T2 MT Plattard

Demande d’Autorisation Environnementale Unique
pour l’exploitation d’une installation de traitement

des matériaux, d’une usine à blocs de béton
et d’une centrale à béton
au titre des rubriques 2515, 2517, 2518 et 2522 de la nomenclature
des Installations Classées pour la Protection de l’Environnement (ICPE)
TOME 2
« MEMOIRE TECHNIQUE »
Commune de Villefranche-sur-Saône (69)
Rapport n°R16104801B – T2
Juillet 2017
Demande d’Autorisation Environnementale Unique
pour l’exploitation d’une installation de traitement
des matériaux, d’une usine à blocs de béton
et d’une centrale à béton
au titre des rubriques 2515, 2517, 2518 et 2522 de la nomenclature

des Installations Classées pour la Protection de l’Environnement (ICPE)
TOME 2
« MEMOIRE TECHNIQUE »
Commune de Villefranche-sur-Saône (69)
Rapport n°R16104801B – T2
Juillet 2017
e-mail: geo.plus.environnement@orange.fr
SARL au capital de 120 000 euros - RCS : Toulouse 435 114 129 - Code NAF: 7112B
Siège social et Agence Sud Le Château 31 290 GARDOUCH Tél : 05 34 66 43 42 / Fax : 05 61 81 62 80
Agence Sud-Est Les Sables Nord, 1175 rte de Margès 26 380 PEYRINS Tél : 04 75 72 80 00 / Fax : 04 75 72 80 05
Agence Centre et Nord 2 rue Joseph Leber 45 530 VITRY AUX LOGES Tél : 02 38 59 37 19 / Fax : 02 38 59 38 14
Agence Ouest 5 rue de la Rôme 49 123 CHAMPTOCE SUR LOIRE Tél : 02 41 34 35 82 / Fax : 02 41 34 37 95
Antenne Est 7 rue du Breuil 88 200 REMIREMONT Tél : 03 29 22 12 68 / Fax : 09 70 06 74 23
Antenne PACA St Anne 84 190 GIGONDAS Tél : 06 88 16 76 78 / Fax : 05 61 81 62 80
Site Internet : www. geoplusenvironnement.com
PLATTARD - Commune de Villefranche-sur-Saône (69)
Demande d’autorisation environnementale unique d’exploitation industrielle
Mémoire Technique
Préambule
La société PLATTARD développe ses activités industrielles et de négoce sur l’ensemble de la région
Rhône-Alpes depuis plus de 130 ans. Elle exploite depuis 1948, sur le port de Villefranche-sur-
Saône, des installations de fabrication de béton prêt à l’emploi ainsi que plusieurs unités de
production d’éléments préfabriqués en béton. Ces activités nécessitent l’utilisation de trois matières
premières principales : l’eau, le ciment, et les granulats. Actuellement, le site comprend :
 Une “usine à blocs” (Déclarée en 1998) ;
 Une centrale à béton (Autorisée en 2003 et reconstruite en 2015) ;
 Une installation de traitement (Autorisée en 1995) qui sera détruite et reconstruite au Sud du
site.
L’ensemble des granulats est acheminé par voie fluviale en provenance de carrières alluvionnaires
locales.
Suite à l’évolution de la nomenclature ICPE (Installations Classées pour la Protection de

l’Environnement), à la modernisation de l’activité, et pour faciliter les procédures administratives, la
société PLATTARD souhaite réaliser un seul dossier de Demande d’Autorisation Environnementale
Unique englobant l’ensemble des activités présentes sur le site. L’usine à blocs et la centrale à béton
garderont leur configuration actuelle. Seule, l’installation de traitement des granulats subira des
modifications dans le cadre de Demande d’Autorisation Environnementale Unique.
L'entreprise PLATTARD doit donc répondre à une contrainte administrative concernant le Code de
l'Environnement. L’enjeu est de permettre, dans un cadre parfaitement légal, sécurisant et
respectueux de son environnement, la poursuite et l'optimisation des activités industrielles sur ce site.
Le présent dossier de demande porte donc sur :

 La modernisation de l’installation de traitement des granulats par le démantèlement de
l’actuelle installation, sa réorganisation au Sud du site et l’augmentation de sa puissance à
1 400 kW, qui sera dès lors soumise à autorisation au titre de la rubrique 2515-1 des ICPE ;
 Le renouvellement des activités d’une usine de préfabrication de blocs de béton
actuellement déclarées au titre de la rubrique 2522 des ICPE par le récépissé de déclaration
du 27 mai 1998 ;
 Le renouvellement des activités d’une centrale à béton (Enregistrement au titre de la
rubrique 2518 des ICPE) actuellement autorisée par l’arrêté préfectoral du 28 avril 2003 ;
La superficie totale de la demande est de 64 795 m2.
Ce tome constitue le Mémoire Technique de cette demande d’autorisation.
GéoPlusEnvironnement R16104801B – T2 2
Mémoire Technique
Sommaire
1. État actuel du site ........................................................................................................................4
1.1. Localisation et accès ...............................................................................................................4
1.2. activités existantes ..................................................................................................................4
1.2.1. Installation de traitement des matériaux ........................................................................................... 4
1.2.2. Centrale à béton prêt à l’emploi........................................................................................................ 7
1.2.3. Usine à blocs de béton ..................................................................................................................... 8
1.3. Complément aux installations .................................................................................................8
1.3.1. Atelier de maintenance ..................................................................................................................... 8
1.3.2. Energie ............................................................................................................................................. 8
1.3.3. Gestion des eaux .............................................................................................................................. 9
1.3.4. Gestion des déchets ......................................................................................................................... 9
2. Implantation de la nouvelle installation de traitement des matériaux ..................................10
2.1. Démantèlement du bâtiment existant ....................................................................................10
2.2. Construction de la nouvelle installation .................................................................................10
2.3. Implantation de la station de traitement des eaux .................................................................11
3. Principe d’exploitation future du site .......................................................................................11
3.1. Arrivée des matériaux tout-venant ........................................................................................11
3.2. Traitement des granulats .......................................................................................................13
3.3. Fabrication du béton prêt à l’emploi ......................................................................................15
3.4. Fabrication des blocs de béton .............................................................................................15
3.5. Horaires de fonctionnement ..................................................................................................18
3.6. Besoin en énergie .................................................................................................................18
3.7. Gestion des eaux ..................................................................................................................18
3.7.1. Eau potable et eaux vannes ........................................................................................................... 18
3.7.2. Eau de process ............................................................................................................................... 19
3.7.3. Eau pluviale et de ruissellement ..................................................................................................... 19
3.8. Gestion des déchets..............................................................................................................21
3.9. Réaménagement en cas de cessation d’activité ...................................................................21
4. Tableau récapitulatif des données chiffrées essentielles du projet .....................................21
5. Conclusion .................................................................................................................................22
Figures
Figure 1 : Localisation du projet au 1/25 000 .............................................................................. 5
Figure 2 : Organisation actuelle du site ....................................................................................... 6
Figure 3 : Principe d’exploitation future du site .......................................................................... 12
Figure 4 : Organisation de l’installation de traitement des matériaux ........................................ 14
Figure 5 : Organisation de la centrale à béton .......................................................................... 16
Figure 6 : Principe de fonctionnement de l’usine à blocs .......................................................... 17
Figure 7 : Principe de gestion des eaux du site ......................................................................... 20
Mémoire Technique
1. ÉTAT ACTUEL DU SITE

1.1. LOCALISATION ET ACCES
Le site industriel de PLATTARD se situe dans le département du Rhône (69), en région Auvergne-
Rhône-Alpes, au Sud-Est du territoire de la commune de Villefranche-sur-Saône.
Il est situé au sein de la zone portuaire de Villefranche-sur-Saône à vocation économique et

industrielle, également appelée « Port de Frans », en rive droite de la Saône (Cf. Figure 1). Les
accès s’effectuent depuis la RD 306 à l’Ouest, également appelée « Avenue de plage », et le
Chemin du Débarcadère au Sud.
Le site comprend des activités de traitement des granulats, en provenance de différentes carrières
du secteur de Villefranche, de fabrication de béton prêt à l’emploi et de matériaux de construction
en béton (entrevous et blocs de béton) (Cf. Figure 2).
Les accès se font depuis les axes routiers, autoroutiers et fluviaux alentours à savoir :
 L’autoroute A6, en sortie de Villefranche Sud, permettant l’accès à la zone industrielle et
au site de Plattard au Nord via la RD 306 ou Avenue Théodore Braun, ou bien via la route
de Riottier au Sud ;
 la RD 306 longeant le périmètre du site à l’Ouest et au Sud (Avenue de la Plage) ;
 la RD 504 au Nord, reliant notamment Villefranche-sur-Saône à Jassans-Riottier via le Pont
de Frans ;
 le Chemin du Débarcadère permettant l’entrée au site de la centrale à béton à l’Ouest ;
 La Saône, à partir du débarcadère à l’Est du site, qui assure le déchargement des barges
de transport de granulats issus de carrières alluvionnaires locales.
1.2. ACTIVITES EXISTANTES

1.2.1. Installation de traitement des matériaux
L’actuelle installation de traitement, de puissance totale installée de 413 kW, implantée sur les
parcelles n°1 (section BC) et n°8 (section AZ) de Villefranche-sur-Saône, comprend les éléments
suivants (Cf. Figure 2) :
 L’installation proprement dite, composée de 5 cribles, 2 concasseurs, 11 tapis et bandes
transporteuse ;
 Les infrastructures annexes, à savoir :
 3 pompes à eau ou à sable ;
 Une installation de traitement des boues ;
 Un poste de commande ;
 Un bungalow (bureau, vestiaire et sanitaire) ;
 Un pont à bascule et son local ;
 Un transformateur de 1 250 kVa à bain d’huile ;
 Un local technique ;
 Une aire d’entretien ;
 Des stocks de produits finis ;
Départ des camions
A (usine à blocs)
Périmètre de la demande
d’autorisation d’exploiter
Atelier de
maintenance
5
6 Ravitaillement
en carburant
des engins
cs
e de blo
Arrivée des matériaux
7 par barges
Stockag
Vue sur le site d’implantation de la future installation de traitement des granulats ( parcelle 3 de la section BC)
8 E
Usine à blocs
B C
D
Actuelle installation de
Centrale à béton traitement des granulats Installation de traitement
des granulats
installation de 1
traitement des eaux Bassin de traitement des C
Sto
eaux de l’usine à blocs Centrale
ck d
à béton
e gr
anu
Station de traitement des eaux
lats
de la centrale à béton
trait
Quai de débarquement des barges et déchargement des Centrale à béton rattachée à l’actuelle installation de
és
matériaux tout-venants par grue traitement (démantèlement futur) et installation de
traitement des eaux associés Départ des camions
(granulats/béton)
D E A Site de la future installation

Accès à la Usine à blocs béton
presse à blocs de traitement des granulats
Tours de stockage
des granulats et
Stockage de granulats traités du ciment 3
0 m 25 m 100 m
Echelle au 1 / 2 500
PLATTARD - Villefranche-sur-Saône (69)

Usine à blocs de béton Parc de stockage des blocs et entrevous en béton Mémoire Technique
+ Figure 2
GéoPlusEnvironnement Organisation actuelle du site
Source : Cadastre.gouv / GéoPlusEnvironnement
Mémoire Technique
 Des chargeurs et camions de livraisons ;

 Une grue de déchargement.
Actuellement, les matériaux proviennent des carrières alluvionnaires, dont la carrière des
« Rives du Beaujolais », exploitée par la société SOREAL (groupe PLATTARD), au rythme de
350 000 t/an. Ces granulats sont acheminés par voie fluviale via des barges. L’amarrage des
bateaux s’effectue sur un quai de déchargement aménagé à l’Est du site, à proximité immédiate de
l’actuelle installation de traitement.
Les matériaux tout-venant de granulométrie 6/80 subissent 3 chaînes de production de

granulats avec un traitement à l’eau avant d’obtenir les différentes classes de granulométrie
roulées, semi-concassées et concassées.
La production de granulats traités ces cinq dernières années (hors sable) est décrite dans le
tableau suivant :
Année 2012 2013 2014 2015 2016
Production (tonnes
335 806 304 903 204 882 295 709 231 062
traitées)
Quantités déchargées
534 952 574 447 513 684 528 641 553 512
(tonnes)
66 % des matériaux traités sont destinés aux activités de préfabrication de produits en béton et de
fabrication du béton sur les deux installations jouxtant l’installation de traitement. L’autre partie
(34 %) est destinée à la vente.
1.2.2. Centrale à béton prêt à l’emploi

La centrale à béton, implantée sur la parcelle n°1 (section BC) de la commune de Villefranche-
sur-Saône est composée des éléments suivants (Cf. Figure 2) :
 Une tour de stockage des granulats comprenant 8 cases permettant de stocker 330 m3
soit environ 450 tonnes de granulats ;
 8 silos de stockage des ciments d’une capacité unitaire de 77 m3 ;
 2 compresseurs d’une puissance totale de 22 kW ;
 Un local de stockage des adjuvants ;
 La centrale à béton proprement dite avec deux malaxeurs de capacité 1 m3 et 3 m3. Les
malaxeurs permettent la préparation du béton par ajout d’eau dans le mélange granulat,
ciment et adjuvants ;
 Des équipements annexes et utilités (bureaux et locaux administratifs, sanitaires, groupe
compresseur, système de recyclage des eaux de process…).
La production de béton ainsi que la consommation en eau des huit dernières années est décrite
dans le tableau suivant :
Années
2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016
3
Production béton (m ) 63 604 60 586 72 998 79 920 74 797 71 881 76 365 92 693
Consommation eau (m3) 22 874 13 980 15 950 17 962 18 822 21 725 21 718 19 929
Ratio eau / béton (l/m3) 360 231 218 225 252 302 284 215
Mémoire Technique
La production de béton n’a pas cessé d’augmenter ces dernières années (sauf en 2014), alors que
la consommation en eau a globalement diminué. Il en résulte que le ratio de consommation en
litres d’eau par mètre cube de béton produit a diminué, montrant par cette occasion
l’efficacité de l’installation de recyclage des eaux de process.
1.2.3. Usine à blocs de béton

L’usine à blocs, implantée sur les parcelles n°1 (section BC) et n°8 (section AZ), est composée
des éléments suivants (Cf. Figure 2) :
 Une trémie de stockage du béton en provenance de la centrale à béton du site ;
 Une presse ou machine vibrante, de puissance totale d’environ 135 kW dans laquelle
sont fabriqués des blocs ou entrevous en béton sur panneaux ;
 1 compresseur d’une puissance de 15 kW ;
 Des moules au sol dans lesquels seront coulées des poutrelles en béton ;
 Des équipements de manutention, de durcissement et de palettisation, dont des
bandes transporteuses et deux chariots transpalettes ;
 Les groupes hydrauliques de la presse et de la palettisation sont munis de cuvettes de
rétention de capacité unitaire de 500 litres ;
 Un malaxeur de puissance de 90 kW ;
 Un silo de stockage du ciment ;
 Une tour de stockage des granulats ;
 Des équipements annexes et utilités (bureaux et locaux administratifs, sanitaires…).
L’usine à blocs possède ainsi une puissance totale de 240 kW.
La production annuelle de produits préfabriqués en béton était de 133 000 tonnes en 2016, soit
590 tonnes/jour. Les produits finis palettisés sont acheminés par transpalette au sein du parc de
stockage s’étalant sur les parcelles 5, 6, 7 et 8 de la section AZ. Le chargement des camions de
livraison s’effectue sur une aire dégagée au Nord de l’usine par chariot élévateur. L’entrée et la
sortie des camions s’effectuent au Nord à proximité de l’accueil du site.
1.3. COMPLEMENT AUX INSTALLATIONS

1.3.1. Atelier de maintenance
L’atelier de maintenance, implanté sur la parcelle n°8 (section AZ), comme illustré sur
la Figure 2, est utilisé pour les réparations de base des engins à moteur circulant sur le site
(chargeur, pelle, tombereau …). Il représente une surface totale de 140 m².
1.3.2. Energie
Une aire de distribution en carburant pour les engins à moteur est présente sur la parcelle n°5
(section AZ), comme illustré sur la Figure 2. Elle est constituée d’une cuve à gasoil de 30,6 m³
disposée hors sol. Le ravitaillement des engins s’effectue sur une aire étanche équipé d’un
décanteur-séparateur d’hydrocarbures muni d’un dispositif d’obturation mécanique et
dimensionné pour évacuer un débit minimal de 45 l/h/m². Il est à noter que le volume de
carburant annuel distribué au total est de l’ordre de 350 m³.
Mémoire Technique
Conformément à l’AP du 18 octobre 1995, les orifices de canalisation de remplissage ainsi que les
orifices des évents sont situés au-dessus de la cote de crue de référence (172,80 m NGF) plus un
mètre.
L’alimentation en électricité des différentes installations du site de PLATTARD provient du réseau

public d’ENEDIS.
1.3.3. Gestion des eaux

Les eaux en provenance des différents procédés sur le site sont actuellement recyclées au sein de
différentes installations de traitement des eaux :
 une station de clarification et d’épaississement des boues, pour les eaux en
provenance de l’actuelle installation de traitement des granulats ;
 une station de traitement des eaux, pour les eaux arrivant de la centrale à béton. Il est à
noter que les eaux pluviales provenant des toitures sont également récoltées et dirigées
vers le cycle de traitement des eaux de process ;
 un bassin de recyclage pour les eaux en sortie de l’usine à blocs.
Un appoint en eau pour les différents procédés est réalisé via une prise d’eau dans la Saône,
située en bordure du quai sur la parcelle n°1 (section BC).
Le prélèvement total autorisé est de l’ordre de 300 m³/j d’après l’AP du 28 avril 2003 (autorisant
70 m³/j pour la centrale à béton) et l’AP du 18 octobre 1995 (autorisant 225 m³/j pour l’installation
de traitement des granulats).
L’alimentation en eau potable est desservie par le réseau communal exploité par Veolia. Les
eaux vannes sont canalisées dans le réseau d’égouts.
Les eaux pluviales tombant les toitures et les voiries de l’usine à blocs sont collectées et
traitées par un dispositif de décantations-séparation à hydrocarbures avant rejet dans le
réseau communal.
Les eaux pluviales tombant sur les voiries de la centrale à béton sont dirigés vers un
décanteur-séparateur à hydrocarbures avant rejet dans la Saône. Les eaux pluviales tombant
sur les toitures sont dirigés vers le cycle des eaux de procédés de la centrale avant passage
dans un clarificateur.
1.3.4. Gestion des déchets

Les déchets non dangereux (bois, papier, verre, textile, plastique, caoutchouc, etc.) non souillés
par des produits toxiques ou polluants sont collectés et acheminés vers des installations de
recyclage et/ou valorisation des déchets.
Les matériaux issus du traitement des eaux de process (fines de décantation et de filtration)
sont acheminés vers une plateforme de recyclage à l’extérieur du site via le transport par
camion.
Les autres déchets industriels spéciaux sont dirigés vers des installations de traitement
prévues à cet effet et font l’objet de fiches d’identification. L’exploitant établit un bilan annuel
récapitulant les quantités de déchets éliminés et les filières retenues.
Le stockage des déchets sur le site n’excède pas 3 mois sauf pour les déchets générés en petite
quantité (< 5 t/an) ou pour les déchets faisant l’objet d’élimination spécifique.
Mémoire Technique
2. IMPLANTATION DE LA NOUVELLE INSTALLATION DE

TRAITEMENT DES MATERIAUX
2.1. DEMANTELEMENT DU BATIMENT EXISTANT

Le bâtiment de logistique existant sur la parcelle 3 de la section BC sera démoli à l’automne 2017,
le permis de démolition n° PD 692641600010 ayant été accordé le 19/12/2016.
Les matériaux démantelés sont transportés vers une plateforme de traitement des matériaux du
bâtiment à l’extérieur du site.
2.2. CONSTRUCTION DE LA NOUVELLE INSTALLATION

La nouvelle installation de traitement sera construite à l’emplacement du bâtiment démoli.
L’installation actuelle continuera de fonctionner durant le chantier de construction de cette nouvelle
unité, afin d’assurer la continuité de l’activité industrielle pendant les travaux. Une fois la nouvelle
installation de traitement construite, l’ancienne devenue obsolète sera démantelée.
La nouvelle unité de traitement des matériaux sera composée des éléments suivants :
 2 cribles à eau de puissance 150 kW ;
 1 crible à sec de puissance 22 kW ;
 1 concasseur giratoire HP 300 de puissance 220 kW ;
 1 concasseur à axe vertical BARMAC de puissance 220 kW ;
 8 trémies de stockages des granulats traités ;
 6 trappes doseuses ;
 des convoyeurs d’alimentation et des tapis aériens reliant les différents composants de
l’installation ;
 un dispositif d’essorage des granulats et de collecte des eaux de puissance
161,5 kW ;
 des éléments d’éclairage ;
 un convoyeur à bande en sortie de l’unité en direction d’une tour d’angle où pourra
s’effectuer soit le chargement par camion soit le transfert par bande transporteuse vers les
unités de fabrication de béton et de blocs en béton.
A cette installation sera ajouté un convoyeur de reprise sous tunnel (20 m de longueur),
permettant d’alimenter l’installation en granulats 4/90 depuis le Nord du site. Egalement, un
monobloc de 3 cases de stockage de granulats 0/250 (volume de 450 m³) sera mis en place,
avec une bande d’extraction sous-jacente. L’ensemble de ces éléments sera relié à l’installation de
traitement par un convoyeur à bande sur 195 m de distance.
La puissance maximale totale des installations mises en place sera de 1 400 kW au maximum.
La capacité de production de l’installation de traitement des matériaux sera de 300 t/h.
L’installation de traitement à proprement parler sera munie d’un bardage métallique double
peaux ROCKWOOL, équipé d’une isolation de 130 mm d’épaisseur, qui réduira de façon
considérable le bruit généré par les cribles, concasseurs et goulottes de rejet des granulats.
Mémoire Technique
Les clôtures et haies d’arbres bordant la parcelle 3 (section BC) resteront en lieu et place en tant
que couverture visuelle du site.
2.3. IMPLANTATION DE LA STATION DE TRAITEMENT DES EAUX

Une station de traitement des eaux de procédés (puissance de 200 kW) sera construite à proximité
de l’unité de traitement des matériaux et comprendra les éléments suivants :
 un clarificateur d’environ 380 m³ ;
 un bassin d’eau claire d’environ 115 m³ ;
 une pompe d’injection du produit floculant ;
 une pompe à boue dans le tunnel de reprise sous le clarificateur ;
 un filtre presse GHT 4X4.
Les rendements de la station de traitement des eaux sont décrits dans le tableau suivant :
Paramètre Volume
Boues produites par jour 240 m³
Gâteaux produits par jour (en considérant 1 578 l
71 m³
de boues traitée/pressée et 45 pressée/jour)
Economie d’eau réalisée
169 m³
(réinjectée dans le procédé de lavage)
L’ancienne station de clarification et d’épaississement des boues implantée sur la parcelle n°1
(section BC) au Nord-Est de la centrale à béton sera démantelée.
3. PRINCIPE D’EXPLOITATION FUTURE DU SITE

3.1. ARRIVEE DES MATERIAUX TOUT-VENANT
Les matériaux tout-venant arriveront principalement par barge naviguant le long de la Saône, à
hauteur de 600 000 t/an, dont une partie proviendra de la carrière d’Anse au Sud (350 000 t/an).
L’amarrage des bateaux s’effectuera sur le quai à l’Est du site, comme cela est le cas actuellement
(Cf. Figure 3). Les granulats seront déchargés à l’aide de deux grues de type pelles Sennebogen
850.
Environ 40 000 t/an de matériaux arriveront par camions sur le site de l’installation de traitement
des granulats.
Une partie des matériaux seront déjà traités à leur arrivée et alimenteront directement la
centrale à béton et l’usine à blocs du site par tombereau et chargeur, puis par convoyeur à
bande (100 à 200 000 t/an).
Egalement, environ 70 000 t/an des matériaux d’arrivée seront directement acheminés par
camions vers les autres centrales à béton du groupe Plattard.
Le reste des matériaux sera stocké au Nord-Est du site puis transporté par convoyeur à bande
jusqu’à la nouvelle installation de traitement au Sud.
A
Sto
cka
Livraison des blocs /
ge
de
Ravitaillement en
blo
matière première
cs
Accueil
usine
à blocs
Cuve à gasoil pour ravitaillement

des engins en carburant
Ravitaillement
en carburant
des engins B
cs
ge
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cka
Sto blocs
de
age d
Stock
ma s eng
Ate tenan s
de
in
A
lier ce
de
in
Aire de chargement
des semi-remorques
Arrivée des matériaux
par barges
B
Stockage
0/40
C
Usi
Déchargement de granulats arrivant

ne
Stockage
par barge
és
àb
4/90
lats trait
de granu kage
loc
C
s
Stoc
Prise d’eau dans

la Saône
Bassin de recyclage
des eaux de process
Stockage
0/250 LYON
Aire de chargement
des camions toupies
Centrale
Tour de à béton
malaxage
Accueil Trémie de chargement du sable

pour la centrale à béton
Parking Station de recyclage
des eaux de process /
traitement des eaux
pluviales
D
D
Livraison du béton /
Ravitaillement en
Chargement
matière première des camions
Cribles
Concasseurs
Cases de stockage
des granulats Surplus de
100/250
Installation de
Périmètre de la demande traitement des Filtre
presse
Clarificateur
d’autorisation d’exploiter granulats Arrivée des camions toupies pour

Bassin
d’eau claire
chargement du béton prêt à l’emploi
Station de recyclage
des eaux de lavage
Légende :
Transfert de sable traités vers la centrale à béton
Transfert de granulats à traiter vers installation de traitement
Transfert de granulats traités vers centrale à béton et usine à blocs
Chargement manuel de granulats

Mémoire Technique
0 m 20 m 80 m + Figure 3
GéoPlusEnvironnement Principe d’exploitation future du site
Sources : PLATTARD / GéoPlusEnvironnement
Mémoire Technique
3.2. TRAITEMENT DES GRANULATS

L’alimentation en granulats de l’installation de traitement sera réalisée via deux sources :
 un stockage de granulats 4/90, avec une reprise sous tunnel et un transfert par tapis
aérien vers l’installation ;
 un stockage de granulats 0/250 dans un monobloc de 3 trémies équipé d’extracteurs à
bande sous-jacents avec un transfert par tapis aérien vers l’installation.
Les matériaux tout-venant de granulométrie 0/250 subiront une première séparation avant
l’entrée dans l’unité de traitement, par une grille de scalpage vibrante implantée sur une tour
d’angle : seule, la granulométrie 0/100 entrera dans l’unité ; les éléments de granulométrie
100/250 seront dirigés vers une bâche de stockage.
Il y aura deux chaînes de production des granulats au sein de l’unité de traitement des
matériaux (Cf. Figure 4) :
 La chaine de production des roulés, après passage à travers un crible primaire sous
eau et un tri des granulométries 0/4 R, 4/10 R, 10/20 R et 20/100 R :
 les matériaux 20/100 R seront dirigés vers un concasseur primaire giratoire ;
 les matériaux 10/20 R seront stockés en trémie (produit finis) ;
 les matériaux 0/4 R seront stockés en trémie (produit fini) ;
 les matériaux 4/10 R seront acheminés par convoyeur à bande à travers un crible
secondaire sous eau pour un tri des granulométries 0/2, 2/4, 4/6 et 6/10. Ces
matériaux seront stockés en trémie après passage à travers l’essoreur à granulats ;
 La chaine de production des concassés, après passage des matériaux 20/100 R à

travers un concasseur primaire giratoire et l’obtention de matériaux de granulométrie
0/30 C. Ces granulats seront acheminés par convoyeur à bande vers un crible tertiaire à
sec pour un tri des granulométries 0/2 C, 2/10 C et 10/30 C :
 les matériaux 0/2 C seront stockés en trémie (produit fini) ;
 les matériaux 2/10 C seront acheminés par convoyeur à bande vers le 2ème crible
sous eau, utilisé dans la chaine de production des roulés, pour un tri des
granulométries 2/4, 4/6 et 6/10. Ces matériaux seront stockés en trémie après
passage à travers des essoreurs ;
 les matériaux 10/30 C seront dirigés à travers un concasseur secondaire à axe
vertical. Les matériaux, concassés plus finement, seront réacheminés par
convoyeur à bande vers le crible tertiaire à sec pour traitement de la
granulométrie.
La production maximale de l’installation sera de 500 000 t/an.
Les matériaux traités en sortie de l’installation de traitement seront acheminés sur les sites
suivants :
 les usines du groupe PLATTARD à l’extérieur du site (environ 120 000 t/an transportés
par camions) ;
 la centrale de négoce du groupe PLATTARD à l’extérieur du site (environ 100 000 t/an
transportés par camions) ;
 la centrale à béton et l’usine à blocs à l’intérieur du site par convoyeur à bande.
0/250 Grille de scalpage
Tout-venant vibrante
100/250
0/100
Crible primaire
sous eau
0/4 R 4/10 R 10/20 R 20/100 R
Chaîne de production Crible secondaire

des roulés sous eau
Vue en plan de l’installation

de traitement des matériaux
0/2 R 2/4 R 4/6 R 6/10 R
Concasseur primaire
giratoire
0/30
Chaîne de production Crible tertiaire

à sec
des concassés
0/2 C 2/10 C 10/30 C

6/10 RC
Produit fini Vue en élévation de l’installation de traitement des matériaux
R Roulé
C Concassé Concasseur secondaire
à axe vertical PLATTARD - Villefranche-sur-Saône (69)
0/30 Mémoire Technique
+ Figure 4
GéoPlusEnvironnement Organisation de l’installation de traitement des matériaux
Synoptique de l’installation de traitement des matériaux
Mémoire Technique
3.3. FABRICATION DU BETON PRET A L’EMPLOI

Le procédé de fabrication du béton prêt à l’emploi sera identique au procédé actuel. Ce
dernier nécessite les constituants suivants (Cf. Figure 5) :
 Les granulats (sables et graviers) représentant l’ensemble des matériaux inertes qui
constituent le squelette du béton. Ils proviennent de l’installation de traitement présente à
proximité sur le même site au Nord (ils proviendront à l’avenir de la future installation
construite au Sud, de l’autre côté du chemin du débarcadère) et sont préalablement
stockée dans une tour de stockage permettant de stocker 330 m3 soit environ 450 tonnes
de granulats ;
 Le ciment qui est un liant hydraulique sous la forme d’une poudre minérale fine et
s’hydratant au contact de l’eau, formant ainsi une pâte qui fait prise et qui durcit
progressivement. Ils sont stockés dans 8 silos de stockage d’une capacité unitaire de 77
m3 ;
 Les adjuvants, produits organiques formulés qui, ajouté en petite quantité aux bétons,
améliorent certaines propriété sur béton frais ou durci (retardateur de prise, entraîneur
d’air, super plastifiant…) ;
 L’eau utilisée pour le mélange des différents éléments, en provenance d’une prise d’eau
dans la Saône présentant un débit moyen de 70 m3/j.
La programmation des différents paramètres, permettant d’obtenir la quantité et la qualité du béton

désiré, se fait à partir du pupitre de commande installé dans les bureaux de l’installation. Un
fonctionnement cyclique est programmé et se répète le nombre de fois nécessaire pour obtenir le
cubage voulu.
Après le lancement de l’ordre de mise en service, les casques des cases de granulats s’ouvrent
successivement pour pesage sur un tapis peseur jusqu’à l’obtention des quantités désirées et la
fermeture des casques. Le ciment et l’eau sont pesés simultanément et le dosage des adjuvants
est réalisé.
Le tapis peseur se met ensuite en marche pour déverser directement les granulats dans un des
deux malaxeurs de l’installation avant l’ajout du ciment, de l’eau et des adjuvants par vidange.
L’installation est équipé d’un malaxeur de 3 m3 pour les opérations importantes (dallage, murs
banché…) et un malaxeur de 1 m3 pour les chantiers diffus (particuliers, petites opérations). Le
malaxage des constituants s’effectue après un cycle d’une minute environ avant l’ouverture de la
trappe du malaxeur et la vidange dans un camion.
3.4. FABRICATION DES BLOCS DE BETON

La fabrication des produits préfabriqués en béton s’effectue au sein de l’usine à blocs,
implantée sur la parcelle 1 (section BC) et sur la parcelle 8 (section AZ), comme c’est la cas à
l’heure actuelle. Le procédé de fabrication des blocs de béton utilisé au sein de cette unité de
production sera identique au procédé actuel.
Le béton prêt à l’emploi, en provenance de la centrale à béton du site, est préalablement stocké
dans une trémie.
Il est à noter que l’usine possède également un malaxeur d’une puissance de 90 kW où il est
possible d’effectuer les mélanges de ciment, granulats et eau utile à la fabrication du béton.
Le béton prêt à l’emploi est ensuite dirigé dans une presse ou machine vibrante d’une puissance
de 135 kW (enfermée dans une enceinte à écran acoustique) où s’effectue le formage des blocs
sur panneaux (Cf. Figure 6).
Contrôle des opérations
Panneau de
commande
Ciment Eau Adjuvant

8 silos de stockage (616 m³)
Tapis peseur de granulats Tour de stockage des granulats

et des malaxeurs
Tapis peseur
Granulats traités
(sables et graviers)
8 cases de stockage (330 m³)
Malaxeur Silos de stockage du ciment

Tapis peseur
OU
Malaxeur Malaxeur
1 m³ 3 m³
Béton prêt à l’emploi
Aire de chargement des camions toupies Local des cuves à adjuvants

Livraison Chargement de
Client camion toupie

Mémoire Technique
Synoptique de la centrale à béton + Figure 5
GéoPlusEnvironnement Organisation de la centrale à béton
Granulats traités
(sables) Ciment Eau Adjuvant
Centrale à
béton
Arrivée
du béton
Silos de stockage des granulats Trémie de stockage du béton prêt à l’emploi

et du ciment
Fabrication du béton
(activité secondaire) Malaxeur
Béton prêt à l’emploi
Trémie de stockage
Fabrication des blocs Presse à blocs

(activité primaire) Transporteur de pallettes
Presse à blocs
Produit « frais » Produit « durci »

Palettisation
Transbordeur
Aire de stockage
Stockage des palettes par un chariot Chargement d’un camion

Semi-remorque
Livraison client
25 t
Chargement de camion PLATTARD - Villefranche-sur-Saône (69)
Mémoire Technique
+ Figure 6
Synoptique de l’usine à blocs GéoPlusEnvironnement Organisation de l’usine à blocs
Mémoire Technique
Cette étape consiste à l’injection du béton dans un moule sous vibration, au compactage et à la
mise à hauteur par vibration et compression, et au démoulage des produits “frais” par
retournement.
Les produits “frais” sont ensuite acheminés par un transporteur à courroie puis par un transbordeur
sur lequel s’opère le durcissement.
Les produits durcis sont acheminés par un transporteur à taquets vers le lieu de palettisation. Les
palettes sont évacuées par chariot transpalette vers le parc de stockage à l’extérieur de
l’installation. (Pour information, il y avait 12 916 palettes stockée au 31/12/2016, soit environ
20 000 tonnes de produits béton.)
3.5. HORAIRES DE FONCTIONNEMENT

Sur l’ensemble du site, le personnel travaillera du lundi au vendredi dans la tranche horaire 5h -
22h (activité nocturne et diurne) ainsi que le samedi matin de manière exceptionnelle. Le site peut
être amenée à fonctionner la nuit pour la fourniture de béton sur des chantiers spécifiques
(autoroute, tunnel …).
3.6. BESOIN EN ENERGIE

La consommation en énergie des différentes activités du site durant l’année 2016 est synthétisée
dans le tableau suivant :
INSTALLATION DE TRAITEMENT DES MATERIAUX

Electricité 821 879 kW/h
Gasoil (engins) 406 000 L
CENTRALE A BETON
Electricité 525 056 kW/h
USINE A BLOCS
Electricité 1 702 031 kW/h
Les besoins futurs en électricité devraient rester sensiblement les mêmes qu’actuellement pour la
centrale à béton et l’usine à blocs. Ils devraient probablement augmenter pour l’installation de
traitement des matériaux.
La demande en électricité concerne le fonctionnement des différents organes au sein des

installations ainsi que leur éclairage.
Concernant le gasoil, les besoins devraient légèrement diminuer compte tenu du transport
privilégié par convoyeur à bande à l’intérieur du site.
3.7. GESTION DES EAUX

3.7.1. Eau potable et eaux vannes
La situation future restera identique à la situation actuelle :
 L’alimentation en eau potable est desservie par le réseau communal exploité par
Veolia ;
 Les eaux vannes des sanitaires du site sont canalisées vers le réseau d’égouts
municipal.
Mémoire Technique
3.7.2. Eau de process

La situation restera similaire à aujourd’hui pour l’usine à blocs et la centrale à béton. L’actuelle
station de traitement des eaux de procédés de l’installation de traitement (lavage des matériaux)
sera démantelée. La gestion des eaux de la nouvelle unité de traitement des matériaux
s’effectuera désormais au Sud du site.
Un recyclage des eaux de process sera effectué pour chacune des activités du site :
 Les eaux de process de l’installation de traitement des matériaux subiront un
recyclage au travers d’une station de clarification des eaux et d’épaississement des
boues : les eaux chargées seront mises en contact d’un floculant puis dirigées vers un
clarificateur dans lequel s’effectuera la séparation des boues et des eaux clarifiées. La
sortie des boues sera faite à l’aide d’une pompe à boue au travers d’un tunnel en direction
d’un filtre presse. Les eaux clarifiées partiront en direction d’un bassin d’eau claire avant
d’être réinjectées dans le process de lavage des matériaux ;
 Les eaux de process utilisées dans la centrale à béton sont dirigées vers un système
de traitement des eaux dans lequel s’effectue la séparation des eaux, des granulats et
des boues. Les eaux chargées sont d’abord envoyées dans un bassin d’agitation de 160
m3 pour éviter la prise du ciment. Le passage par une vis sans fin sépare les granulats de
l’eau chargée. La séparation des boues et des eaux s’effectue ensuite par un process de
filtration au sein d’un filtre-presse. En sortie du filtre-presse, les eaux claires sont dirigées
vers un bassin d’eau claire de 130 m³ avant d’être réinjectées dans le process de
fabrication ;
 Les eaux de process utilisées dans l’usine à blocs sont dirigées vers un bassin de
décantation. Les eaux claires, séparées des matières en suspensions (MES), sont
réinjectées dans le process de lavage des machines.
En complément des eaux de recyclage, un prélèvement dans la Saône sera effectué à hauteur
de 150 m3/j en moyenne pour les activités de traitement des matériaux et de fabrication de
béton prêt à l’emploi (contre 300 m³/j actuellement soit une réduction par deux des quantités
d’eau prélevées).
Pour les activités de l’usine à blocs, un appoint d’eau est effectué depuis le réseau d’eau
industriel de PLATTARD SAS.
3.7.3. Eau pluviale et de ruissellement

La gestion des eaux pluviales pour chacune des activités de déroulera de la manière suivante :
 Concernant la centrale à béton : les eaux en provenance des voiries sont et seront
dirigées vers un bassin tampon de 50 m³ associée à un séparateur à hydrocarbures
avant d’être rejetées dans la Saône. Les eaux en provenance des toitures sont et seront
dirigées vers le réseau d’eau industrielle en vue d’une utilisation dans le process de
fabrication, après traitement dans la station de clarification ;
 Concernant l’usine à blocs : les eaux en provenance des voiries et des toitures sont et
seront dirigées vers le réseau d’assainissement des eaux pluviales de la ville qui rejette
dans la Saône ;
 Concernant l’installation de traitement des matériaux : les eaux seront traitées de
manière similaire à celles de la centrale à béton, avec une utilisation des eaux en
provenance des toitures vers le process de lavage des matériaux. Les eaux en
provenance des voiries sont et seront dirigées vers le réseau d’assainissement des
eaux pluviales de la commune qui rejette dans la Saône.
La Figure 7 récapitule le principe de gestion des eaux sur le site.
A
Périmètre de la demande
d’autorisation d’exploiter
Rejet des eaux pluviales

dans le réseau communal
Bassin de traitement des eaux

de l’usine à blocs
Recyclage des
eaux de process B
Usi
ne
àb
Prise d’eau dans

loc
Alimentation A
la Saône
en eau potable
s
par le réseau
industriel de
PLATTARD
Station de traitement des eaux
de la centrale à béton
Rejet des eaux
pluviales (voiries)
dans la Saône
B Recyclage des
eaux de process /
Centrale à traitement des eaux
béton pluviales
Cribles
Installation de
traitement des
granulats Filtre Clarificateur
presse
Bassin
Rejet des eaux pluviales C d’eau claire
dans le réseau communal
Recyclage des
eaux de lavage C
0 m 30 m 120 m
Légende :
Eau claire (prélèvement Saône / de recyclage) Surface imperméable
Eau chargée (de procédés) Surface perméable
Eau pluviale (voiries et toiture de la centrale à béton)
Eau pluviale traitée
Eau pluviale (voiries et toiture de l’usine à blocs) Station de traitement des eaux de
Eau potable l’installation de traitement des granulats

Mémoire Technique
+ Figure 7
GéoPlusEnvironnement Principe de gestion des eaux du site
Mémoire Technique
3.8. GESTION DES DECHETS

La situation future restera identique à la situation actuelle :
 Les déchets non dangereux (bois, papier, verre, textile, plastique, caoutchouc, etc.) non
souillés seront collectés et acheminés vers des installations de recyclage et/ou
valorisation des déchets ;
 Les boues de procédés seront acheminées vers une plateforme de recyclage à
l’extérieur du site via le transport par camion ;
 Les autres déchets industriels spéciaux sont dirigés vers des installations de
traitement prévus à cet effet et font l’objet de fiches d’identification.
L’exploitant établira un bilan annuel récapitulant les quantités de déchets éliminés et les filières
retenues.
3.9. REAMENAGEMENT EN CAS DE CESSATION D’ACTIVITE

Le réaménagement consistera en la remise en l’état du site qui restera à vocation d’activité
portuaire, probablement industrielle.
Les actions suivantes seront entreprises :

 Le démantèlement des bâtiments et des installations industrielles existantes ;
 L’évacuation de tous les vestiges industriels (métal, béton, pièces mécaniques usagées,
pneus…) ;
 L’évacuation de tous les stocks de produits dangereux (toxiques et explosifs) ;
 Le comblement des bassins de décantation ;
 Enfin, les stocks de matériaux et les stériles de traitement seront évacués.
4. TABLEAU RECAPITULATIF DES DONNEES

CHIFFREES ESSENTIELLES DU PROJET
Surface totale de la demande d’autorisation 6 ha 47 a 95 ca
Surfaces
Surface de l’aire de stockage des blocs de béton 1,5 ha
Cote minimale des terrains 171,5 m NGF
Cote maximale des terrains 176,6 m NGF
Cotes et Nouvelle installation de traitement des matériaux

dimensions Hauteur 24 m
Longueur (emprise au sol) 40 m
Largueur (emprise au sol) 12 m
Puissance totale de l’installation de traitement des matériaux 1 400 kW
Puissance de compression de la centrale à béton 22 kW
Puissances
Capacité de malaxage de la centrale à béton 4 m³
Puissance totale de l’usine à blocs 240 kW
Mémoire Technique
Production maximale de l’installation de traitement des granulats 500 000 t/an

Productions Production moyenne de la centrale à béton 80 000 m³/an
Production moyenne de l’usine à blocs 133 000 t/an
Moyenne des matériaux tout-venant arrivant par barges 600 000 t/an
Moyenne des matériaux tout-venant arrivant par camions 40 000 t/an
Matières Approvisionnement en ciment pour la centrale à béton 22 600 t/an

premières Approvisionnement en adjuvant pour la centrale à béton 230 m³/an
Approvisionnement en ciment pour l’usine à blocs 9 300 t/an
Approvisionnement en adjuvant pour l’usine à blocs 55 m³
Besoin en eau Débit de prélèvement total dans la Saône 150 m³/j
Carburant Consommation annuelle en carburant pour les engins 350 m³/an
5. CONCLUSION
Cette nouvelle demande poursuit plusieurs buts :
 Permettre une simplification administrative un unifiant les différentes activités du site de
PLATTARD au sein d’un arrêté préfectoral unique ;
 Pérenniser l’exploitation du site en modernisant l’installation de traitement des matériaux et
en augmentant sa capacité de production ;
 Diminuer les nuisances vis-à-vis du voisinage (surtout le bruit) notamment par la mise en
place d’un bardage acoustique autour de l’installation de traitement ;
 Optimiser la gestion des eaux en mettant en place des outils permettant de réaliser des
économies en eau (nouvelle station de traitement des eaux, procédés de fabrication du
béton toujours plus performant) ;
 Optimiser le transfert des matériaux au sein du site en augmentant le transport par bande
transporteuse et en diminuant la circulation des engins.
Au maximum, ce sont 500 000 t/an de matériaux traités qui sortiront de la nouvelle installation de
traitement.
600 000 t/an de matériaux tout-venant arriveront par barges sur le site et 40 000 t/an arriveront par
camions.
Une partie des matériaux d’arrivée sera du sable déjà traités (100 000 à 200 000 t/an) pour
l’alimentation directe de la centrale à béton et l’usine à blocs.
80 000 m³/an de béton prêt à l’emploi seront produits au sein de la centrale à béton.
133 000 t/an de blocs et entrevous en béton seront produits dans l’usine à blocs. Ces produits finis
pourront être entreposés au sein d’un espace de stockage de près de 15 000 m².
Ce projet permet de répondre aux contraintes de la demande formulée par PLATTARD et aux
contraintes environnementales et anthropiques identifiées.
Réalisé par :
GéoPlusEnvironnement
Agence Sud-Est
Quartier Les Sables
26380 PEYRINS
Tél : 04 75 72 80 00 – Fax : 04 75 72 80 05
e-mail : geoplus@geoplus.fr
Siège Social / Agence Sud (GéoPlusEnvironnement) : Agence Centre et Nord (GéoPlusEnvironnement) :

Le Château 2 rue Joseph Leber
31290 GARDOUCH 45530 VITRY AUX LOGES
Tél : 05 34 66 43 42 - Fax : 05 61 81 62 80 Tél : 02 38 59 37 19 - Fax : 02 38 59 38 14
e-mail : geo.plus.environnement@orange.fr e-mail : geo.plus.environnement2@orange.fr
Agence Ouest (GéoPlusEnvironnement) : Agence Est (GéoPlusEnvironnement) :

5 chemin de la Rôme 7 rue du Breuil
49123 CHAMPTOCE-SUR-LOIRE 88200 REMIREMONT
Tél : 02 41 34 35 82 - Fax : 02 41 34 37 95 Tél : 03 29 22 12 68 - Fax : 09 70 06 74 23
e-mail : geo.plus.environnement3@orange.fr e-mail : geo.plus.environnement4@orange.fr
Site internet : www.geoplusenvironnement.com

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Demande d’Autorisation Environnementale Unique

pour l’exploitation d’une installation de traitement

Commune de Villefranche-sur-Saône (69)

au titre des rubriques 2515, 2517, 2518 et 2522 de la nomenclature

Commune de Villefranche-sur-Saône (69)

Suite à l’évolution de la nomenclature ICPE (Installations Classées pour la Protection de

Le présent dossier de demande porte donc sur :

La superficie totale de la demande est de 64 795 m2.

Ce tome constitue le Mémoire Technique de cette demande d’autorisation.

1. ÉTAT ACTUEL DU SITE

Il est situé au sein de la zone portuaire de Villefranche-sur-Saône à vocation économique et

1.2. ACTIVITES EXISTANTES

D E A Site de la future installation

PLATTARD - Villefranche-sur-Saône (69)

 Des chargeurs et camions de livraisons ;

Les matériaux tout-venant de granulométrie 6/80 subissent 3 chaînes de production de

1.2.2. Centrale à béton prêt à l’emploi

1.2.3. Usine à blocs de béton

L’usine à blocs possède ainsi une puissance totale de 240 kW.

1.3. COMPLEMENT AUX INSTALLATIONS

L’alimentation en électricité des différentes installations du site de PLATTARD provient du réseau

1.3.3. Gestion des eaux

1.3.4. Gestion des déchets

2. IMPLANTATION DE LA NOUVELLE INSTALLATION DE

2.1. DEMANTELEMENT DU BATIMENT EXISTANT

2.2. CONSTRUCTION DE LA NOUVELLE INSTALLATION

2.3. IMPLANTATION DE LA STATION DE TRAITEMENT DES EAUX

3. PRINCIPE D’EXPLOITATION FUTURE DU SITE

Cuve à gasoil pour ravitaillement

Déchargement de granulats arrivant

Prise d’eau dans

Accueil Trémie de chargement du sable

d’autorisation d’exploiter granulats Arrivée des camions toupies pour

PLATTARD - Villefranche-sur-Saône (69)

3.2. TRAITEMENT DES GRANULATS

 La chaine de production des concassés, après passage des matériaux 20/100 R à

La production maximale de l’installation sera de 500 000 t/an.

0/4 R 4/10 R 10/20 R 20/100 R

Chaîne de production Crible secondaire

Vue en plan de l’installation

0/2 R 2/4 R 4/6 R 6/10 R

Chaîne de production Crible tertiaire

0/2 C 2/10 C 10/30 C

3.3. FABRICATION DU BETON PRET A L’EMPLOI

La programmation des différents paramètres, permettant d’obtenir la quantité et la qualité du béton

3.4. FABRICATION DES BLOCS DE BETON

Ciment Eau Adjuvant

Tapis peseur de granulats Tour de stockage des granulats

8 cases de stockage (330 m³)

Malaxeur Silos de stockage du ciment

Béton prêt à l’emploi

Aire de chargement des camions toupies Local des cuves à adjuvants

PLATTARD - Villefranche-sur-Saône (69)

Silos de stockage des granulats Trémie de stockage du béton prêt à l’emploi

Béton prêt à l’emploi

Fabrication des blocs Presse à blocs

Produit « frais » Produit « durci »

Stockage des palettes par un chariot Chargement d’un camion

3.5. HORAIRES DE FONCTIONNEMENT