TP Essai de Dureté
TP Essai de Dureté
TP Essai de Dureté
Licence appliquée
Niveau : 1 TP N°2 : Essai de dureté Durée : 3 h
1. Objectifs :
Déterminer la dureté de certains matériaux
Identifier l’influence de la trempe sur la dureté
2. Matériels :
Duromètres : Electronic hardness tester SHR 187.5
OMAG
Polisseuse
Papiers abrasifs
3. Eprouvettes :
5 éprouvettes de matériaux différents : C45, 42CrMo4, Laiton, Aluminium, Polyamide.
4. Documents ressources :
Annexe 1 : Essai de dureté
Annexe 2 : Les procédures des essais de dureté
Annexe 3 : Dureté de certains matériaux, Table de conversion
Document réponse
5. Travail expérimental
Préparation de la surface : Polissage
Pour le polissage, on utilise du papier abrasif, la lubrification se fait à l’eau. Elle permet
d’éliminer les particules. Il faut éviter l’échauffement local.
Les papiers utilisés sont :
100 grains/cm2
200 grains/cm2
400 grains/cm2
On commence par le plus petit indice pour évoluer vers le plus grand.
Mesure de la dureté
Effectuer deux mesures de duretés sur chacun des échantillons selon les essais suivants :
L’essai de dureté Brinell : bille en carbure de tungstène de diamètre = 2.5 mm
et F = 187.5 Kg f = 1837.5 N
L’essai de dureté Vickers HV100 : F = 100 Kgf = 980 N.
L’essai de dureté Rockwell : HRA : F = 60 Kgf = 588.4 N
HRC : F =150 Kgf = 1470 N.
Travail demandé
1. Déterminer la dureté de différents matériaux avec l’essai Brinell, Vickers, et Rockwell.
2. Comparer les duretés de différents matériaux.
3. Convertir les duretés avec les tableaux de correspondance.
4. Vérifier les résultats obtenus.
6. Compte rendu
Le rapport doit contenir une partie expérimentale décrivant brièvement ce qui a été fait pendant
la séance et une partie théorique. Il doit également contenir une discussion des résultats obtenus.
On peut mettre un résumé des résultats principaux, ce que vous avez appris, une critique de la
méthode etc., dans une conclusion.
1. Définition de la dureté
La dureté d'un matériau est la résistance qu'il oppose à la pénétration d'un corps plus dur. L’essai
de dureté consiste à exercer une charge par un pénétrateur en matériau dur (diamant, acier
trempé…). La pénétration est d’autant plus importante que le matériau est plus mou.
3. Duromètres
1. Le couvercle supérieur
2. La couverture arrière
3. Le cadran
4. La vis de fixation du pénétrateur
5. Le pénétrateur
6. La table de travail
7. Arbre mobile supérieur et inférieur
8. La roue tournante
9. Volant de changement de charge
10. L'écran tactile
11. La prise de courant
12. Le fusible
13. L’interrupteur
14. Le cadre
Les champs, Échelle, Pénétrateur, Force d'essai et Champs d'application de l'essai de dureté
Rockwell (tableau 1)
Tableau 1
2) Insérez le Micro Oculaire (29) dans le trou et poussez-le jusqu'au bout. Insérez le bouchon
de la lampe intérieure (26) dans la douille située à gauche du corps principal de l'instrument,
vissez l'objectif (31) dans le trou sous le siège du microscope (30).
3) Placer l'échantillon (32) sur la table d'essai. Déplacez la table d’essai (33) à la place du clou
de blocage 2 (36).
4) Mettre l'instrument sous tension.
5) En fonction des exigences de mesure de l'échantillon testé, tourner le volant du changeur de
charge pour sélectionner la force d'essai 294,2 N (30 kg) ou 980 N (100 kg).
6) Tourner le volant (8) dans le sens des aiguilles d'une montre, soulever l'arbre mobile vers le
haut et vers le bas, permettre à l'échantillon de toucher lentement le pénétrateur sans choc
jusqu'à ce que le pointeur se déplace du point noir au point rouge, à ce moment-là, le pointeur
long effectue 3 cycles et pointe vers la position "C" A ce stade, il a chargé la force d'essai
initiale 98.07N (10Kgf).
7) Appuyer sur la touche "START" de l'écran tactile, le moteur commence à fonctionner,
l'instrument charge automatiquement la force de test (Pour les métaux ferreux, le temps
d'arrêt de la force d'essai doit être de 10~15 secondes et pour les métaux non ferreux, le
temps d'arrêt doit être de 30±2 secondes).
8) Lorsque le temps d'arrêt de la force d'essai totale est atteint, le moteur tourne pour décharger
automatiquement la force d'essai.
9) Après avoir obtenu l'indentation, abaisser légèrement la table d'essai pour permettre à
l'échantillon de quitter le pénétrateur, puis déplacer la table d'essai glissée avec l'échantillon
vers le bas sous l'objectif (31), un peu au contact avec le clou de blocage 1 (35).
10) Tourner légèrement la table d'essai coulissante (33) autour du centre du trou de l'arbre mobile
vers le haut et vers le bas (7) pour trouver l'empreinte et jusqu' à ce que l'image d'empreinte
observée à partir de l'oculaire devienne claire, puis le processus de mise au point est terminé,
fixer l'écrou moleté.
11) Ajuster le protecteur oculaire de l'oculaire si l'image observée est floue ou à moitié claire,
tournez la lampe (26) pour ajuster la position centrale de la source lumineuse.
12) Mesurez 2 diagonales de chaque indentation, calculez la valeur moyenne de la longueur pour
l'indentation, puis multipliez par un taux et vérifiez à partir du Tableau de la liste de contrôle
pour obtenir la valeur de dureté.
Exemple: à l'aide d’un grossissement 5x, force d'essai 294.2N (30Kg), mesurer la valeur de dureté
Vickers
L=l * n
L : Longueur diagonale de l'empreinte (mm)
n : Nombre de graduations d'indentation du test
l : Valeur minimale de la graduation de la roue du tambour du microoculaire, l=0,002mm lorsque
un grossissement 5x est utilisé.
Exemple :
L=0.002* (400 - 221) =0.358, Recherchez dans le Check List des valeurs de la dureté Vickers,
obtenez la valeur 434HV30.
Tableau de conversion
Pour les aciers non alliés ou aciers faiblement alliés
Document réponse
……………….… ……….………… ……..…………………
Matériaux Identification
42CrMo4
C45
Laiton
Polyamide
Aluminium
42CrMo4
C45
Laiton
Polyamide
Aluminium
42CrMo4
C45
Laiton
Polyamide
Aluminium
42CrMo4
C45
Laiton
Polyamide
Aluminium
42CrMo4
C45
Laiton
Polyamide
Aluminium