Les matériaux biosourcés

par

Philippe FORTIN

EXTRATI DU MÉMOIRE INTITUÉ :

« Formulation d’un liant pouzzolanique pour la confection

d’un béton végétal hygroscopique »

MONTRÉAL, LE 8 SEPTEMBRE 2022

ÉCOLE DE TECHNOLOGIE SUPÉRIEURE

UNIVERSITÉ DU QUÉBEC

Philippe FORTIN, 2022

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autre support une partie ou la totalité de cette œuvre à condition de mentionner l’auteur, que ces utilisations
soient faites à des fins non commerciales et que le contenu de l’œuvre n’ait pas été modifié.
 TABLE DES MATIÈRES

Page

CHAPITRE 1 .............................................................................................................................9
1.0 Les matériaux biosourcés ...............................................................................................9
1.0.1 Avantages.................................................................................................... 9
1.0.2 La structure des végétaux.......................................................................... 10
1.0.2.1 Le bois........................................................................................ 10
1.0.2.2 Le chanvre.................................................................................. 11
1.0.3 Sources des végétaux ................................................................................ 14
1.0.3.1 Les graminées ............................................................................ 15
1.0.3.2 Les oléagineux ........................................................................... 15
1.1 Le béton végétal de chanvre ........................................................................................16
1.1.1 Le ciment Portland .................................................................................... 17
1.1.1.1 La chimie du ciment................................................................... 17
1.1.1.2 L’hydratation.............................................................................. 18
1.1.2 La réaction pouzzolanique ........................................................................ 19
1.1.2.1 Chaux libre hydratée .................................................................. 19
1.1.2.2 Les hydrates ............................................................................... 20
1.1.2.3 Les carbonates............................................................................ 22
1.1.3 La pâte de chaux ....................................................................................... 23
1.1.4 Matériau de construction........................................................................... 25
1.1.4.1 Granulat de chanvre ................................................................... 26
1.1.4.2 Les liants .................................................................................... 28

BIBLIOGRAPHIE ...................................................................................................................30
 LISTE DES ABRÉVIATIONS, SIGLES ET ACRONYMES

ACV Analyse de cycle de vie

ASTM American Society for Testing and Material

BIM Building information modeling

CCQ Code de Construction du Québec

CenC Construire en Chanvre

CNBC Code National du Bâtiment du Canada

CNRC Conseil National de Recherche du Canada

CO2eq Quantité équivalente de dioxyde de carbone

COV Composé organique volatile

DRX Diffraction des rayons X

EIHA European Industrial Hemp Association

GES Gaz à Effet de Serre

GIEC Groupe d’experts intergouvernemental sur l’évolution du climat

IEA International Energy Agency

ISO Organisation Internationale de Normalisation

MBV Valeur Tampon d’Humidité

MEB Microscopie Électronique à Balayage

MP Matière Première

ONF Office National des Forêts (France)

PCI Projet par conception intégré

SCHL Société Canadienne d’Hypothèque et Logement

VI

LISTE DES SYMBOLES ET UNITÉS DE MESURE

A Unité de l’aire (m2)

𝑎𝑎, D Diffusivité thermique (m2/s)
𝐶𝐶, Cp Chaleur massique (J/ [kg·K])
𝑑𝑑 Distance (m)
𝑑𝑑𝑝𝑝 Diamètre des pores (m)
𝐷𝐷𝜑𝜑 Coefficient de conduction (g/[m·h·mmHg])
𝐷𝐷w Gradient de la teneur en eau (m2/s)
𝐷𝐷𝑣𝑣 Coefficient de conduction liquide (kg/m·s)
𝐷𝐷𝑇𝑇 Gradient de température (K/W)
𝐷𝐷o Coefficient de diffusion de vapeur de l’air libre (m2/s)
𝐸𝐸 Effusivité thermique (J/m2·Ks1/2)
𝑒𝑒 Épaisseur (m)
𝑔𝑔 Champ de pesanteur (N/kg)
𝑔𝑔𝑣𝑣 Densité de flux de diffusion de vapeur (kg/m2s)
H Enthalpie Totale (J/m3)
HR Humidité Relative (%)
U Transmission thermique (W/m2K)
𝐾𝐾 Conductivité hydraulique (kg/Pa·m·s)
𝐾𝐾𝑙𝑙 Perméabilité liquide (s)
𝐾𝐾𝑛𝑛 Nombre de Knudsen (-)
Lv Chaleur latente de vaporisation (J/kg)
𝐿𝐿𝑝𝑝𝑝𝑝 Libre parcours moyen (m)
𝑀𝑀𝑣𝑣 Masse molaire de la vapeur d’eau (g/mol)
𝑚𝑚 Masse (kg)
𝑚𝑚𝑠𝑠 Masse de la partie solide (kg)
𝑚𝑚𝑠𝑠e𝑐𝑐 Masse du matériau à l’état sec (kg)
𝑚𝑚e Masse d’eau dans le matériau (kg)
𝑚𝑚ℎ Masse du matériau humide (kg)
𝑛𝑛𝑡𝑡 Porosité totale (m3/m3)
𝑛𝑛ƒ Porosité fermée (m3/m3)
𝑛𝑛ouv Porosité ouverte (m3/m3)
𝑛𝑛o,i Porosité ouverte interconnectée (m3/m3)
𝑛𝑛o,𝑛𝑛i Porosité ouverte non interconnectée (m3/m3)
P Pression (Pa)
Pa, Po Pression atmosphérique (Pa)
Pc Pression capillaire (Pa)
𝑃𝑃𝑙𝑙 Pression liquide (Pa)
Psat Pression de vapeur saturante (Pa)
𝑃𝑃𝑣𝑣 Pression de vapeur d’eau (Pa)
𝑄𝑄 Quantité de chaleur (J)
𝑞𝑞𝑞𝑞 Flux de la vapeur d’eau (kg/s)
𝑟𝑟 Rayon (m)
 R Constante des gaz parfait (J/ [mol·K])
R Résistance thermique (h·pi²·oF/Btu)
RSI Résistance thermique (m2K/W)
𝑆𝑆𝑆𝑆 Épaisseur équivalente de diffusion (m)
𝑆𝑆 Taux de saturation (-)
t Temps (s ou en h)
T Température (℃)
𝑉𝑉 Volume (m3)
𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉 Volume apparent (m3)
𝑉𝑉ƒ Volume fermé (m3)
𝑉𝑉o Volume ouvert (m3)
𝑉𝑉o,i Volume ouvert interconnecté (m3)
𝑉𝑉o,𝑛𝑛i Volume ouvert non interconnecté (m3)
𝑉𝑉𝑉𝑉e𝑐𝑐 Volume du matériau à l’état sec (m3)
𝑊𝑊 Teneur en eau (kg/m3)
𝑊𝑊𝑊𝑊 Teneur en eau de l’air (kg/m3)
𝑊𝑊𝑊𝑊 Perméance à la vapeur d’eau (g/ [m2·h·mmHg])
𝑊𝑊𝑊𝑊 Teneur en eau de la vapeur (kg/m3)
𝑧𝑧 Hauteur (m)
∆𝑇𝑇 Variation de la température (℃)

Unité de masse

MteqCO2 Millions de tonnes équivalentes dioxyde de carbone

Ha Hectare
kgeqCO2 Kilogramme équivalent dioxyde de carbone
Teq Tonne équivalente

Lettres grecques

𝜆𝜆 ou k Conductivité thermique (W/m K)

𝛿𝛿𝛿𝛿 Perméabilité à la vapeur d’eau du matériau (g/m h mmHg)
𝛿𝛿𝛿𝛿i𝑟𝑟 Perméabilité à la vapeur d’eau de l’air (g/m h mmHg)
𝜌𝜌𝜌𝜌𝜌𝜌 Masse volumique apparente (kg/m3)
𝜌𝜌𝜌𝜌 Masse volumique du matériau solide (kg/m3)
𝜌𝜌𝜌𝜌e𝑐𝑐 Masse volumique du matériau à l’état sec (kg/m3)
𝜌𝜌𝜌𝜌 Masse volumique de l’eau liquide (kg/m3)
𝜌𝜌𝜌𝜌 Masse volumique de la vapeur d’eau (kg/m3)
𝜎𝜎 Tension superficielle (m2kg/(K s2 mol)
∇ Gradient (-)
𝜃𝜃 Angle de mouillage (-)
𝜑𝜑 Humidité relative (-)
𝜇𝜇 Facteur de résistance à la diffusion de vapeur d’eau (-)
𝖭𝖭 Nombre de Reynold (-)
α Coefficient d’absorption acoustique (-)
 CHAPITRE 1

La présente revue de la littérature survole les éléments primordiaux à prendre en considération

en vue de concevoir un liant nord-américain pour la confection d’un béton végétal de chanvre.

1.0 Les matériaux biosourcés

Historiquement, l’utilisation des matériaux issue des végétaux comme matériaux de

construction prend origine dans les premières constructions par l’homme. Sans équivoque, le
bois a été le matériau le plus employé au début du moyen âge pour la construction des
bâtiments jusqu’à être remplacé par la pierre connaissant une popularité fulgurante lors de cette
ère. Lors du XXe siècle, les avancées technologiques et la flamboyante montée des produits du
pétrole ont permis l’innovation de matériaux pétrochimiques et minéraux permettant
d’améliorer globalement l’efficacité thermique des bâtiments. Cependant, l’essor fulgurant des
produits de pétrole et l’exploitation des énergies fossiles du dernier siècle représentent la raison
première de l’accroissement de la température globale terrestre à l’origine des dérèglements
climatiques. En effet, la construction des bâtiments utilise une grande quantité de matériaux
issus de l’industrie pétrolière ou d’autres industries très énergivores. Dès lors, la grande énergie
intrinsèque de ces matériaux est à l’origine de la facture globale en carbone des nouveaux ou
anciens bâtiments rénovés. Cette énergie intrinsèque, surnommée "énergie grise", est définie
comme étant l’énergie consommée depuis l’extraction des matières premières, lors de leur
production ainsi que lors de leur transport jusqu’à leur installation sur site et enfin, leur
disposition en fin de vie.

1.0.1 Avantages

Ces dernières décennies, un regain d’intérêt a été porté sur les matériaux de construction
biosourcés pour pallier en partie aux problèmes environnementaux. Outre le potentiel de
captation du CO2 par photosynthèse en cours de croissance, les matériaux biosourcés offrent
de nombreux bénéfices aux milieux bâtis, notamment :

 Production annuelle de ressource de façon durable : ressource renouvelable;

10

 Biodégradable en fin de vie (utilisation comme fertilisant ou production de biogaz par

biométhanisation);
 Régule la fluctuation de l’humidité et de la température dans les espaces fermés;
 Matériau léger avec de bonnes performances mécaniques.

1.0.2 La structure des végétaux

La structure des végétaux qui nous intéresse dans un contexte de matériau de construction
repose essentiellement sur le xylème (bois) des végétaux. Le bois est un bon exemple, mais le
chanvre est également en mesure de produire cette partie similaire dans sa structure.

1.0.2.1 Le bois

Le bois est l’un des matériaux les plus utilisés pour la construction depuis des siècles. Ses
propriétés mécaniques, de maniabilité, de polyvalence et de légèreté lui confère une multitude
d’usages, dont structurel et de finition. La structure du bois se caractérise sous trois niveaux
(macroscopique, microscopique et moléculaire). L’aspect macroscopique et microscopique du
bois s’échelonne à partir de l’écorce, le cambium jusqu’au bois constitué de fibres ou
trachéides (Figure 1.1). Les cernes dans le bois marquent les différentes vitesses de croissance
selon les saisons et les années. Le cambium est l’élément principal de l’arbre qui vit et qui
soutient la croissance constante des fibres en produisant le xylème primaire ou le bois jeune.
C’est notamment le xylème qui permet le transport de la sève depuis les racines jusqu’aux
branches. Le reste du xylème secondaire ou bois vieux au centre de l’arbre est en d’autres mots
du bois « mort » et n’a d’autre rôle que structurel pour rigidifier l’arbre (Ashby & Jones, 2014).

Au niveau moléculaire, les fibres de bois ou xylème sont constituées essentiellement de

cellulose (45 % de la masse approximative des parois cellulaires du bois). Ces fibres de bois
ou trachéides sont collées ensemble à l’aide d’une matrice liante composée majoritairement de
lignine, d’hémicellulose, d’eau et d’autres constituants (55 % environ de la masse restante).
 11

Figure 1.1 Composantes de la structure du bois a) macroscopique de

Ashby & Jones (2014), et b) microscopique de Passas (2008)

1.0.2.2 Le chanvre

Le chanvre est une plante annuelle qui se cultive aussi facilement que le blé là où il est possible
sur Terre de cultiver ce dernier (Piotrowski & Carus, 2011). Le chanvre se récolte lors de
chaque saison de culture et celui-ci permet de séquestrer plus rapidement le dioxyde de
carbone, un GES, que l’arboriculture (Piotrowski & Carus, 2011; Bedlivá & Isaacs, 2014).
Selon l’European Industrial Hemp Association (EIHA), 1 ha de chanvre récolté en champs
absorbe entre 9 et 15 tonnes de CO2 annuellement. En contrepartie, selon l’Office National des
Forêts, 1 ha de forêt absorbe entre 6 et 16 tonnes de CO2 annuellement. La plante de chanvre
possède donc une propriété de captation de CO2 équivalente à l’arboriculture avec des
rendements de récolte possibles annuellement comparativement à plusieurs décennies d’attente
avant de récolter les arbres semés. La transformation du chanvre récolté se fait à l’aide d’une
défibreuse et d’une déchiqueteuse.

La morphologie de la partie interne de la tige de chanvre, soit la chènevotte, se caractérise sous

deux niveaux de mesures distinctes, soit macroscopiques et microscopiques.

Aspects macroscopiques - La morphologie macroscopique de la tige de chanvre, présentée à

la Figure 1.2, est de forme alvéolaire avec une partie bois (chènevotte) et une partie épiderme
12

(filasse). La morphologie macroscopique de la chènevotte s’apparente à des particules de

forme parallélépipède rectangle. Il existe actuellement deux façons de caractériser les
dimensions de la chènevotte utilisée, soit par tamisage mécanique ou par analyse d’image.
Cérézo (2005) mentionne que la caractérisation par tamisage mécanique nous informe
seulement d’une dimension uniquement, soit la largeur des particules due à une réorganisation
des particules de chènevotte lors de leur passage dans les tamis. Cérézo (2005) mentionne que
les particules possèdent une largeur s’étalant de 0,1 mm à 12,0 mm approximativement.
L’analyse d’image permet d’avoir une meilleure idée des caractéristiques physiques de la
chènevotte. Une seconde propriété macroscopique importante quant à la classification de la
chènevotte est la masse volumique en vrac tassée. Elle se situe entre 62,2 et 110,0 kg/m3,
variable suivant l’origine du chanvre (Hustache, 2008).

Notons que la porosité totale de la chènevotte est de l’ordre de 78% (Cérézo, 2005). Également,
des études sur la chènevotte rapportent une variabilité de sa surface spécifique ainsi que de son
volume poreux, soit entre 13,8 m2/g à 29,0 m2/g et entre 2,2 cm3/g et 3,4 cm3/g respectivement
(Hustache, 2008).

Aspects microscopiques - La morphologie microscopique de la chènevotte est constituée

essentiellement de cellules de parenchymes et des pores longitudinales de diamètre noté
visuellement variant entre 10 et 40 μm (Sauvageon, 1995). La Figure 1.2 présente une vue au
microscope optique et à balayage électronique (MEB) de la structure cellulaire et porale d’une
coupe transversale de la tige de chanvre (Sauvageon, 1995; Cérézo, 2005; Sedan, 2007). On
remarque une gradation décroissante notoire des alvéoles de plus grand diamètre au centre de
la tige allant jusqu’à des alvéoles de plus petit diamètre à l’extérieur. La tige de chanvre
comporte donc une grande variabilité dans la grosseur des pores qui la compose. Cette
distribution porale variée de la chènevotte est en grande partie à l’origine des propriétés
hydriques du béton de chanvre (Hustache, 2008).
 13

Figure 1.2 Photos au microscope optique et électronique à balayage (MEB) d’une coupe
transversale de la tige de chanvre : a) Vue macroscopique (grossissement x23) de Sauvageau
(1995); b) Vue colorée au carmino-vert (grossissement x60) de Sedan (2007); c) Vue
microscopique (grossissement x300) de Cérézo (2005)

D’après Sauvageau (1995), la tige de chanvre se décompose en quatre zones :

 Épiderme : couche de cellules à paroi cellulosique ;
 Cortex : zone contenant les fibres corticales regroupées en faisceaux servant à la
fabrication des fibres de chanvre ;
 Bois ou xylème : cellules du parenchyme, fibres et vaisseaux conducteurs assurant la
conduction de la sève montante servant à la fabrication des granulats végétaux : la
chènevotte est ainsi le bois déchiqueté en copeaux constituant un « granulat végétal » ;
 Moelle : parenchyme médullaire.

En plus de ces 4 zones, pour le chanvre comme pour le lin par exemple, un espace creux au
centre de la tige peut occuper plus de la moitié du diamètre de la tige lorsque la plante est âgée
(fin de saison de culture). La proportion massique du bois composant la tige représente
généralement approximativement 60 % de la masse totale et donc, le cortex et l’épiderme
14

représentent environ le 40 % restant de la masse totale. Enfin, on remarque que la composition

structurelle des tiges de ces plantes s’apparente grossièrement à la structure du bois des arbres.

Sous une autre perspective, des analyses par tomographie réalisées par l'École Nationale des
Travaux Publics de l'État (ÉNTPE) précisent une plus grande variabilité du réseau poral de la
chènevotte partant à 70 µm jusqu’à 400 μm (Hustache, 2008). L’auteur souligne que la
variabilité morphologique peut dépendre, notamment des conditions de culture, de la
localisation et de l’emplacement de la chènevotte sélectionnée sur la tige de chanvre. Par
l’entremise de cette méthode d’analyse par tomographie, il a été conclu que les pores étaient
interconnectés et traverseraient l’entièreté de la chènevotte sur son sens longitudinal.

1.0.3 Sources des végétaux

L’enjeu mondial de l’approvisionnement en bois concernant la surexploitation des forêts par

l’homme nous mène à reconsidérer cette ressource comme seul précurseur biosourcé pour la
transition écologique durable. Dans cette perspective, le renouvellement de certaines matières
végétales pouvant être utilisées comme matériaux de construction se réalise très souvent plus
rapidement que les matières issues du bois. Une grande proportion de plantes pousse en
l’instant d’une année de récolte et parfois même une demi-année dans les pays chauds où le
temps d’ensoleillement augmente. Les fibres végétales ont donc l’opportunité de permettre un
meilleur rendement en biomasse annuel à court terme directement exploitable
comparativement à l’arboriculture qui prend plusieurs décennies, voire plusieurs générations
pour être rentabilisé. Cet aspect est d’autant plus pertinent lorsque l’économie mondiale doit
suivre un virage plus respectueux de l’environnement d’ici les prochaines décennies afin de
limiter l’accroissement de la température planétaire sous les +1,5 °C avant l’an 2050.

Actuellement, l’accessibilité à des ressources végétales renouvelables est soutenue par

l’agriculture pour d’autres fins que la construction telle que l’alimentation animale ou humaine.
En raison d’une grande proportion de culture de céréales à paille et d’herbe pour l’élevage de
bétail, une quantité importante de déchets en lien avec la production de ces ressources est
accessible mondialement pour en faire notamment des matériaux d’isolation pour les
bâtiments.
 15

1.0.3.1 Les graminées

Dans la même famille des graminées, l’herbe, vivace qui constitue les herbages, les prairies et
les pelouses, peut être utilisée comme matière de nappage 1 pour en faire des matelas isolants
ou de la laine isolante. Également, la paille, partie de la tige de certaines graminées (blé, orge,
maïs, avoine et autres), est un coproduit de la production des céréales. Elle peut être employée
en ballot individuel pour l’isolation des murs. Ces ressources de paille ou d’herbe peuvent
également être cultivées localement limitant de ce fait les émissions de CO2 reliés au transport.

1.0.3.2 Les oléagineux

La paille étant la partie de la tige de certaines graminées (blé, orge, maïs, avoine et autres) est
généralement un coproduit de la production de grains. Dans la même famille des graminées,
l’herbe est une plante annuelle ou vivace qui constitue les herbages, les prairies et les pelouses.
L’herbe peut être utilisée comme matière de nappage pour en faire des matelas isolants. La
paille quant à elle peut être employée en ballot individuel pour l’isolation des murs. Ces
ressources de paille ou d’herbe peuvent également être cultivées localement limitant de ce fait
les émissions de CO2 reliées au transport.

Certains végétaux possèdent plusieurs parties distinctes dans leur structure organique.
Quelques plantes de la famille des oléagineuses ont la particularité de former une moelle 2
végétale qui ressemble étroitement à de la matière issue du bois. Leur structure interne rigide
souvent alvéolaire permet leur utilisation réciproque à des copeaux de bois. Les plantes de cette
famille (tournesol, lin, chanvre) sont reconnues pour leurs diverses utilisations, notamment
alimentaires, textiles et maintenant dans la construction. La tige du lin et celle du chanvre
possèdent une partie externe, l’écorce, qui se présente sous forme de filasse utilisée dans les
procédés de nappage de matelas isolants et dans l’industrie du textile. Suivant le procédé de
défibrage de la tige, il en résulte un sous-produit qui s’apparente souvent à des copeaux de
différentes dimensions entre 1 à 25 mm de longueur et 0 et 10 mm de largeur qui ont les
caractéristiques de l’intérieur solide de la tige maintenant déchiquetée. La tige de tournesol

1
Méthode de confection des nattes isolantes en matelas composées essentiellement de fibres.
2
Substance molle contenue au centre de la tige et de la racine d’une plante.
16

entière séchée et déchiquetée s’apparente à des copeaux de bois. Sedan (2007) a mis en
évidence que la tige de plante est composée de 60 % de sa masse par le bois et la moelle ainsi
que de 40 % par le cortex et l’épiderme. Ces résidus de bois de ces plantes renferment donc le
plus grand indice de séquestration de masse de carbone que leur écorce respective une fois
cette partie déchiquetée introduite dans un matériau de construction tel un béton végétal de
chanvre à base de chaux. Le carbone de l’atmosphère synthétisé en matière organique est ainsi
séquestré sur toute la vie du matériau, incluant sa récupération jusqu’à sa disposition finale.
Cette durée de séquestration peut durer des dizaines d’années voire des siècles si les matériaux
sont récupérés plusieurs fois dans un système circulaire de production.

1.1 Le béton végétal de chanvre

Une des applications intéressantes des matériaux biosourcés, c’est la confection de bétons.
Évidemment, plusieurs types de matériau biosourcé peuvent être utilisés pour la confection de
bétons, or on s’intéresse ici essentiellement au chanvre.

La conception des bétons végétaux de chanvre a été initiée en Europe principalement il y a de

cela une trentaine d’années. Le béton de chanvre est constitué essentiellement d’un granulat
de chanvre combiné à une pâte (liant + eau) à base de chaux. Le granulat de chanvre est avant
tout constitué de copeaux déchiquetés de différentes tailles de la tige du chanvre: la chènevotte,
soit le bois déchiqueté de la plante. La chaux est soit aérienne (CaO) ou hydraulique
dépendamment de sa composition. La chaux aérienne réagit par carbonatation 3 alors que la
chaux hydraulique a aussi le potentiel de réagir avec l’eau pour former majoritairement un gel 4
de silicate de calcium hydraté. Notons que la chaux est un matériau réactant issu de la
décarbonatation de la pierre de calcaire.

3
Combiner avec le gaz carbonique ou un carbonate; transformer en carbonate : réaction de la chaux (CaO) avec
le CO2 pour former de la calcite (CaCO3).
4
Amoncellement de particules colloïdales liées par des liaisons fortes et dont les cavités contiennent de l’eau
adsorbée.
 17

1.1.1 Le ciment Portland

1.1.1.1 La chimie du ciment

L’industrie du ciment a simplifié la stœchiométrie chimique des produits et des composés

couramment utilisés dans le domaine du béton de ciment en des formes abrégées. Pour les fins
de cette recherche, le lecteur peut se référer au Tableau 1.1 afin de mieux comprendre les
abréviations parfois employées ainsi que le nom des produits relatifs aux formules chimiques
et des abréviations cimentaires (Pigeon, 1981).

Tableau 1.1 Listes des principaux produits chimiques et composés dans la chimie du ciment
Nom du Produit Formule chimique Abréviation utilisée
Chaux (vive) CaO C
Silice SiO2 S
Alumine Al2O3 A
Oxyde de fer Fe2O3 F
Eau H2O H
Gaz Carbonique CO2 C�
Sulfate SO3 S�
Chaux hydratée Ca(OH)2 CH
Anhydrite CaSO4 CS�
Gypse CaSO4.2H2O CS� H2
Calcite CaCO3 CC�
Nom des quatre
principaux composés du Formule chimique Abréviation utilisée
ciment Portland
Silicate tricalcique 3CaO.SiO2 C3S
Silicate bicalcique 2CaO.SiO2 C2S
Aluminate tricalcique 3CaO.Al2O3 C3A
Ferroaluminate tétracalcique 4CaO.Al2O3.Fe2O3 C4AF
18

1.1.1.2 L’hydratation

Le ciment Portland est un mélange de clinker et d’une faible quantité de gypse. Le clinker est
le produit obtenu à la sortie d’un four rotatif provenant de la cuisson d’un mélange de pierre
calcaire broyée et d’argile à très haute température (1400 à 1600 °C). Les réactions chimiques
survenant dans le four rotatif à cette température sont très complexes. La grande majeure partie
massique de la composition du ciment Portland repose sur des silicates (C3 S ou C2 S) qui
représentent à eux seuls environ 75 % du ciment. Les composés du ciment Portland (C3S, C2S,
C3A et C4AF) sont tous très hydrophiles et réagisse en présence d’eau (H) pour créer
majoritairement du Silicate de calcium hydraté (CSH) et d’autres hydrates tous sous forme de
cristaux imparfaits (Tableau 1.2) (Pigeon, 1981).

Tableau 1.2 Liste des produits d’hydratation (hydrates) formés dans la pâte de ciment
Nom de l’hydrate Abréviation utilisée
Silicate de calcium hydraté CSH
Silicate de calcium et d’aluminium hydraté CASH
Chaux hydratée ou Portlandite CH

L’équation suivante la formule générale de cette réaction d’hydratation :

[C3 S ou C2 S] + H → CSH(C⁄S < 2) + CH (1.1)

De façon générale, l’hydratation des grains de ciment dans une pâte de ciment Portland se
réalise progressivement et lentement. Tout d’abord, il y a la dissolution partielle des grains (10
à 20 µm initialement). Ensuite, une première couche d’hydrates (CSH) se forme autour des
grains et la chaux hydratée (CH) y est déposée subséquemment (Figure 1.3). Les espaces vides
entre les grains dans une pâte de ciment hydraté, les capillaires, vont dès lors réduire en
dimension à force que l’hydratation progresse : il y a densification de la pâte. Le volume de
capillaires résiduels est fortement dépendant du dosage en eau qu’on incorpore à la pâte de
ciment à l’état frais. Les propriétés mécaniques et de durabilités de la pâte en seront impactées
également. Enfin, le matériau final se comporte tel un gel solide et poreux.
 19

Figure 1.3 Schéma de l’hydratation des grains de ciment

dans une pâte de ciment Portland de Pigeon (1981)

1.1.2 La réaction pouzzolanique

1.1.2.1 Chaux libre hydratée

La chaux libre hydratée (CH) est présente dans les pâtes cimentaires sous le nom distinct de
Portlandite qui est un sous-produit de la réaction chimique de l’hydratation du ciment. Cette
chaux libre hydratée demeure présente dans la pâte sous forme de cristaux granulaires blancs
solubilisés ou précipités. À elle seule, la chaux libre hydratée n’améliore pas les liaisons
chimiques de la pâte. La portlandite (CH) apparaît lors de la réaction cimentaire avec l’eau
plus particulièrement par exemple lors de l’hydratation des phases cimentaires notamment
celle de l’alite ou C3S qui compose la majeure partie du ciment Portland selon l’équation
suivante :

2C3 S + 6H → C3 S2 H3 + 3CH (1.2)

On remarque clairement la formation de la chaux libre hydratée (CH) lors de cette réaction
d’hydratation. La chaux libre hydratée procure un milieu alcalin à la pâte cimentaire grâce aux
ions OH − en solution, ce qui protège notamment les barres d’armature de la corrosion à
l’intérieur du béton armé.
20

1.1.2.2 Les hydrates

Lorsque des pouzzolanes sont mélangées à une pâte de ciment ou de chaux, Siddique & Klaus
(2009) mentionnent un mécanisme de dissolution de la silice et de l’aluminium amorphe
présents au sein du matériau pouzzolanique qui permettra à ce mélange ionique de produire
davantage d’hydrates de type CSHCSH, CASH ou parfois CAH tous très proche de la forme
cristallisée qu’il est possible de retrouver lors de l’hydratation d’un ciment Portland (Tableau
1.3), toutefois sans la création supplémentaire de chaux libre hydratée. De ce fait, la proportion
massique de la portlandite réagissant avec la pouzzolane dissoute va diminuer au fil de la
formation des hydrates secondaires pouzzolaniques se produisant dans la matrice de la pâte
liante. Ces hydrates secondaires pouzzolaniques renforcent généralement la structure et la
résistance mécanique de la matrice liante. Ce phénomène conduit à ce qu’on nomme
communément la « consommation de la chaux libre hydratée ou portlandite ». Donc, d’après
la stœchiométrie des phases cimentaires et des composantes en minéraux amorphes, il est
possible d’optimiser les proportions des constituants afin de maximiser les réactions chimiques
formants des hydrates de nature liante consommant la chaux libre hydratée présente et
améliorant la performance globale des pâtes cimentaires.

Tableau 1.3 Liste des produits d’hydratation (hydrates) formés dans une pâte pouzzolanique
d’après notamment Siddique & Klaus (2009)
Nom de l’hydrate Abréviation utilisée
Silicates de calcium hydratés CSH (générale)
Tobermorite CSH (C/S = 0,83 ou 5/6)
Jennite CSH (C/S = 1,5)
Silico-aluminates de calcium hydratés CASH (générale)
Gehlénite hydraté ou Stratlingite C2ASH8
Aluminates hydratés CAH (générale)
Tétracalcique Aluminate hydraté C4AH13
Hydrogarnet C3AH6
Chaux hydratée CH
 21

La pierre calcaire décarbonatée dans un four à environ 900 °C produit également de la chaux
vive en poudre granulaire blanche appelée chaux aérienne vive (CaO). Une fois hydratée à
hauteur d’approximation 25 % en teneur en eau massique selon l’équation (1.3), cette chaux
maintenant éteinte (CH) possède la même stœchiométrie que la portlandite retrouvée comme
sous-produit de la réaction cimentaire hydraulique.

CaO(vive) + H2 O → Ca(OH)2 (éteinte ou hydratée) (1.3)

Dans le cas d’un mélange purement pouzzolanique composé de chaux hydratée et de

pouzzolanes, l’étape d’hydratation du ciment s’y trouve absente. La réaction qui aura lieu dans
ce cas suivra donc les mêmes réactions secondaires pouzzolaniques retrouvées dans les pâtes
cimentaires lors de l’introduction d’une pouzzolane. La réaction se fera toutefois plus
lentement que la généralité des réactions cimentaires de nature hydraulique. Par contre, la
chaux libre hydratée est toutefois accessible dès le début de la réaction contrairement à la
réaction cimentaire classique.

La première étape qui survient dans un mélange chaux-pouzzolane est en premier lieu
l’hydrolyse de la chaux libre qui se sépare sous forme ionique selon l’équation suivante :

Ca(OH)2 → Ca2+ + 2OH− (1.4)

Les ions OH− en solution provoquent une augmentation rapide du pH pour atteindre une valeur
entre 12,0 et 13,0 à température ambiante. L’attaque alcaline de la solution entraine une
dissolution lente des minéraux amorphes présents dans la pouzzolane introduite dans le
mélange. Les ions OH− alcalins vont donc interférer avec les minéraux de silice et d’aluminium
pour former des hydroxydes solubles tels que :

Si-O-Si + 3OH − → [SiO(OH)3 ]− (1.5)

Si-O-Al + 7OH− → [SiO(OH)3 ]− + [Al(OH)4 ]− (1.6)

22

Ces composés solubles vont par la suite interagir avec les ions Ca2+ en solution pour former
les différents hydrates semi-cristallisés ou cristallisés sous forme de gel solide, soit par les trois
équations stœchiométriques générales tirées de la thèse de Nozahic (2012) :

1) Calcium de silicate hydraté (CSH) :

Y [SiO(OH)3 ]− + X Ca2+ + (Z − X-Y) H2 O + (2X − Y) OH− (1.7)

→ (CaO)x (SiO2 )y (H2 O)z

2) Gehlénite hydratée ou Stratlingite (C2ASH8) :

2 [Al(OH)4 ]− + [SiO(OH)3 ]− + 2Ca2+ + 2H2 O + OH− → C2 ASH8 (1.8)

3) Tétracalcique Aluminate hydraté (C4AH13) :

2 [Al(OH)4 ]− + 4Ca2+ + 6H2 O + 6OH− → C4 AH13 (1.9)

Dans le cas d’un excès de pouzzolanes dans le mélange, les hydrates formés vont donc
consommer la totalité de la chaux libre hydratée jusqu’à épuisement des ions calcium Ca2+ ou
OH− disponibles laissant une part de minéraux réactifs non liés chimiquement. Dans le cas
contraire lors d’un faible taux de pouzzolanes introduit dans le mélange, la totalité des
minéraux réactifs solubilisés par les ions alcalins va réagir avec une partie de la chaux libre
hydratée dissoute jusqu’à épuisement des minéraux réactifs solubilisés disponibles.

1.1.2.3 Les carbonates

La chaux hydratée (CH), est soluble dans l’eau et réagit chimiquement, en présence de dioxyde
de carbone (CO2) solubilisé pour précipiter sous forme des carbonates de calcium (insoluble) :
la chaux fait prise par carbonatation. Le Tableau 1.4 présente quelques carbonates les plus
courants possibles de retrouver dans une pâte pouzzolanique. Les carbonates de calcium
(CaCO3) se produisant peuvent prendre plusieurs formes cristallines, dont celui de calcite, de
vatérite ou d’aragonite selon leur niveau de stabilité thermodynamique. La calcite étant la
forme la plus stable parmi les trois, les deux autres sont de forme métastable à condition
ambiante et atmosphérique. De plus, certaines des phases hydratées peuvent également réagir
 23

en présence de CO2 pour former des carbonates de structure plus résistante que les hydrates de
type hemicarboaluminate (Hc) ou monocarboaluminate (Mc ou C4ACcH11), tous deux sous
forme cristallisée (Magniont, 2010; Gameiro & Silva, 2012).

Tableau 1.4 Liste des produits de carbonatation possible formés dans une pâte pouzzolanique
de chaux ou de ciment d’après notamment Gameiro & Silva (2012)
Nom du carbonate Abréviation utilisée
Aragonite (métastable) CC�
Vatérite (métastable) CC�
Calcite (stable) CC�
Monocarboaluminate Mc ou C4ACcH11
Hemicarboaluminate Hc ou cHc

1.1.3 La pâte de chaux

La cohésion du béton de chanvre est issue du potentiel de réactivité de la pâte de chaux qui
enrobe le granulat de chanvre : la chènevotte. La pâte de chaux est constituée essentiellement
de chaux et des autres liants d’ajout au besoin et d’eau. Dans certains cas, des adjuvants sont
ajoutés à la pâte pour l’entrainement d’air ou modifier les tensions de surface. Il convient
d’apporter quelques précisions quant aux différentes réactions qui permettront la montée en
cohésion du béton de chanvre suivant sa mise en place. La chaux hydratée de la pâte de chaux
va capter progressivement le CO2 de l’air et par carbonatation être transformée en pierre
calcaire : le CO2 est ainsi capturé de l’atmosphère. La carbonatation de la chaux hydratée est
en sorte le principal liant du béton de chanvre.

La pâte de chaux doit être relativement fluide pour permettre un bon enrobage du granulat de
chanvre et la mise en place du béton. Une partie importante de l’eau requise pour la mise en
œuvre du béton de chanvre sert à compenser la très grande absorption d’eau par la chènevotte
(Dinh et al., 2015; Walker & Pavia, 2012). Or, la montée en cohésion du béton va se faire
progressivement et lentement avec le départ de l’eau, lequel permettra ultimement la migration
du CO2 dans la masse pour la carbonatation par l’entremise du réseau poreux partiellement
asséché (Arrigoni et al., 2017). Plus il y a d’eau, plus la montée en cohésion est lente nuisant
24

ainsi aux opérations de finition du bâtiment. Les problèmes soulevés freinent les entrepreneurs
en bâtiment durable à utiliser ainsi, le béton de chanvre.

1.1.3.1 L’approvisionnement en chaux

La chaux est généralement obtenue de la décarbonatation du calcaire. L’Europe possède une

géologie distincte de l’Amérique du Nord en ce qui concerne le calcaire naturellement
accessible sur leur territoire. Le calcaire est une matière en abondance dans la croute terrestre.
Le Québec possède quelques gisements purs de calcaire sur son territoire pouvant ainsi
supporter un approvisionnement stable à coût raisonnable de chaux calcique aérienne.

Par ailleurs, certaines sources de calcaire sont contaminées en argile. Cette contamination en
permet la production d’une chaux dite « naturellement hydraulique » disponible uniquement
en Europe. Le recours à une chaux hydraulique est avantageux puisque la montée en cohésion
de la pâte de chaux va se faire aussi bien des suites de la formation de CSH que par la
carbonatation de la chaux. Dans le cas où l’on utilise de la chaux aérienne, on pourra aussi
ajouter à la pâte de chaux des ajouts à base de silice de type pouzzolane 5 pour favoriser la
formation de CSH. Les pouzzolanes avec la chaux permettent d’optimiser la qualité de la cure
et la tenue des bétons végétaux en jeune âge. Une matière minérale pouzzolanique doit
posséder des minéraux tels que du dioxyde de silicium (SiO2) et/ou de l’oxyde d’aluminium
(Al2O3) afin de pouvoir réagir en solution avec les ions calcium (Ca2+) pour former
majoritairement des CSH, des silico-aluminates de calcium hydratés (CASH) ou possiblement
des aluminates de calcium hydratés (CAH) similaires aux hydrates retrouvés dans les réactions
cimentaires et hydrauliques. Notons que la proportion relative de ces types d’hydrate dans la
pâte durcie dépend essentiellement du ratio massique SiO2/Al2O3 ou de celui du Si/Al qui se
retrouve dans les matières premières utilisées. La matière minérale choisie doit avoir un
caractère amorphe et non cristallisé. La matière cristallisée à base de silice par exemple le
quartz (SiO2) ne permet pas les réactions possibles avec les ions calcium en solution. En
revanche la fumée de silice, amorphe est une pouzzolane. Un matériau peut donc posséder une

5
Matière silico-alumineuse, naturelle ou artificielle, susceptible, à la température ordinaire et en présence d'eau,
de se combiner à la chaux
 25

grande quantité de silice dans sa composition chimique sans nécessairement être une
pouzzolane, tout dépend de la structure (amorphe ou cristallisée).

L’Europe possède une grande réserve accessible de chaux hydraulique naturelle et de ciment
naturel à prise rapide. La formulation des liants européens pour la confection des bétons de
chanvre porte majoritairement sur le mélange de ces matières à prise hydraulique en les
combinant avec de la chaux aérienne. Or, ces derniers sont difficilement accessibles à un coût
raisonnable en Amérique de Nord dû principalement à l’exportation transatlantique onéreuse.
Afin de pallier ce problème d’accessibilité, il convient de chercher des substituts qui puissent
permettre une montée en cohésion acceptable pour le béton de chanvre confectionné au
Canada.

1.1.4 Matériau de construction

Cette section présente de façon générale le béton végétal de chanvre ainsi que ces deux
composantes principales, soit le granulat de chanvre et les liants formulés actuellement
disponibles en Europe.

Le béton végétal de chanvre aussi désigné « chanvre aggloméré » présente un potentiel

incontestable pour réduire les gaz à effet de serre (GES) grâce au CO2 séquestré par la biomasse
de la plante lors de sa croissance et par consommation lors du processus de carbonatation. Le
béton végétal de chanvre sert d’enveloppe pour un bâtiment. De par son pouvoir d’absorption
(Nguyen, 2012) et sa masse thermique, le béton de chanvre a la capacité de réguler l’humidité
et la température dans le bâtiment de façon naturelle, améliorant ainsi le confort des résidents
(Dhakal et al., 2017). D’autre part, le béton de chanvre est un bon isolant thermique, recyclable,
insonorisant, ininflammable, en plus d’offrir une protection contre la moisissure du bois. Il est
aussi un bon répulsif naturel contre les insectes et les rongeurs (Piotrowski & Carus, 2011;
Bedlivá & Isaacs, 2014). Il a cependant peu de capacité portante et il doit être employé au sein
d’une structure, généralement de bois. Comme nous l’avons évoqué, la montée en cohésion du
béton de chanvre a pour effet de capter et fixer le CO2 dans sa matrice. Le béton de chanvre a
donc une énergie intrinsèque négative (Arrigoni et al., 2017) en raison de la séquestration du
CO2 lors de la photosynthèse du chanvre en culture et par suite de la carbonatation de la chaux
26

durant la vie utile du bâtiment, laquelle est estimée à plus de 100 ans (Piotrowski & Carus,
2011; Arrigoni et al., 2017). La séquestration du carbone demeure tant que le chanvre ne se
décompose pas. Suivant la durée de vie utile du béton de chanvre et sa possible réutilisation en
fin de vie, ce matériau a la capacité de séquestrer d’importante quantité de CO2 sur une période
prolongée avec une énergie intrinsèque négative jusqu’à devenir neutre en carbone suivant sa
décomposition après potentiellement plusieurs siècles d’utilisation.

Aujourd’hui, le béton de chanvre demeure méconnu du grand public et des entrepreneurs au

Canada. Les murs en béton de chanvre sont des murs monolithiques, massifs et de grandes
épaisseurs (20 à 40 cm) limitant ainsi le degré de carbonatation au cœur des éléments (Arrigoni
et al., 2017). Par conséquent, la chaux non carbonatée au cœur du béton demeure très souvent
en poudre après séchage, limitant ainsi le degré de cohésion du béton de chanvre (Nguyen,
2012). Pour contrer cet aspect, un liant secondaire de ciment hydraulique est souvent ajouté
dans le béton de chanvre. Ce faisant, « l’énergie grise » du béton de chanvre augmente.

1.1.4.1 Granulat de chanvre

La tige de chanvre se compose approximativement de 40-60 % de chènevotte, 20-35 % de

fibres et des fines (Hustache, 2008). La partie interne de la tige de chanvre, la chènevotte,
constitue le principal granulat du béton végétal de chanvre (Figure 1.4). Ce granulat léger de
chanvre provenant du monde végétal possède des caractéristiques variables qui vont
inévitablement entraîner une répercussion sur la qualité du produit fini. Le processus de
défibrage et la provenance de la culture sont des paramètres qui influenceront la qualité globale
du granulat de chanvre, soit la chènevotte.

Figure 1.4 Photo de la chènevotte de

Hustache (2008)
 27

D’après Niyigena (2017), la variabilité des paramètres des granulats de chanvre sur les
performances des bétons végétaux doit être considérée. L’auteur s’est intéressé à distinguer 3
groupes de granulats de chanvre suivant leurs caractéristiques physiques : 1) la masse
volumique en vrac, 2) la capacité d’absorption d’eau initiale et, 3) la taille des particules.
L’auteur mentionne qu’à eux seuls, ces paramètres ne justifient pas les performances finales
du béton et que le type de liant utilisé joue également un grand rôle. Néanmoins, l’auteur
souligne qu’une taille plus grande de particules (environ 5,5 mm de longueur et 1,3 mm de
largeur) peut conduire à une meilleure résistance à la compression. Évidemment, des particules
de grande taille réduisent à la fois la surface spécifique du granulat, et la superficie de
l’interface liant-granulat. Par ailleurs, Nozahic (2012) a montré que l’interface liant-granulat
végétal est plus critique en raison notamment de l’effet de paroi qui donne lieu à une zone de
transition interfaciale plus critique. Somme toute, les caractéristiques technico-économiques
des granulats à considérer pour l’optimisation des bétons végétaux sont (Hustache, 2008) :

 Caractéristiques chimiques : présence d’une grande proportion de composés

hydrosolubles des végétaux pouvant affecter la prise du liant;
 Caractéristiques géométriques : présence de particules de grande dimension pour
améliorer la résistance mécanique;
 Porosité : amélioration des propriétés thermique et acoustique;
 Rendements (taux de fibre récolté par hectares de culture);
 Coûts (viabilité de la ressource).

La composition chimique de la chènevotte varie d’après le cultivar utilisé. Néanmoins, une

composition chimique massique synthèse de la chènevotte est proposée représentant les
résultats des analyses réalisées par le Centre de Recherche sur les MAcromolécules Végétales,
Grenoble – CERMAV (Hustache, 2008) :

Tableau 1.5 Composition chimique massique synthèse de la chènevotte de Hustache (2008)

Résidus
Hémicellulose Pectines Lignines Cendres Cires Protéines
cellulosiques

48 % 12 % 6% 28 % 2% 1% 3%
28

1.1.4.2 Les liants

Les liants qui sont actuellement utilisés pour la confection des bétons végétaux de chanvre sont
d’origine minérale. Trois types sont couramment utilisés : 1) la chaux aérienne, 2) la chaux
hydraulique naturelle et, 3) le ciment naturel à prise rapide. Ces trois types de liants peuvent
être employés individuellement ou combinés selon diverses proportions afin de concilier
différentes propriétés de cure et de tenu du matériau en jeune âge (Hustache, 2008). Il est
courant de recourir à certains ajouts afin d’optimiser la montée en cohésion et les propriétés
du béton par la cure. Ces ajouts sont des pouzzolanes, d’autres liants hydrauliques et
éventuellement des adjuvants (entraineur d’air, rétenteur d’eau et autres).

Dans l’industrie européenne, on retrouve des liants dédiés à la formulation des bétons végétaux
de chanvre. L’essence même des formulations de ces liants commerciaux, brevetés, a fait
l’objet de recherches approfondies et demeure des liants formulés d’après les ressources
géologiques disponibles localement. Parmi ceux-ci, on retrouve notamment le liant « Tradical
PF70 » et le « Bâtichanvre de St-Astier ». Ils sont constitués en grande partie de la chaux
aérienne et hydraulique. D’autres liants commerciaux moins connus sont également
accessibles sur le marché européen. Leur formulation et leur composition respective font
habituellement l’objet de brevet ou de secrets industriels non disponible entièrement
publiquement, mais certaines de ces formulations commerciales sont inscrites au Tableau 1.6.

Tableau 1.6 Compositions de certains liants formulés commerciaux disponibles en Europe

pour la confection de béton de chanvre tirées de Hirst (2013), Cérézo (2005) et des fabricants

Ajout ou
Chaux Liant
(PZ) Adjuvants
Liant formulé Fabricant aérienne hydraulique
pouzzolane (%masse)
(%massique) (%massique)
(%massique)

Inclus à liant
Tradical PF 70 Tradical 63 % 37 % 0,5 %
hydraulique

Tradichanvre Tradical 58 % 22 % 20 % (sable) 0,8 %

 29

(suite) Inclus à liant

St-Astier 70 % 30 % Inclus
hydraulique
Bâtichanvre

Alpha 63 Jemelle 100 % - - -

Ciment naturel 80g acide

Vicat - 100 % -
prompt citrique/30 kg
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