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    Procédés de fonderie

    LES PROCEDES DE FONDERIE


    Procédés de fonderie

    1- GENERALITE

    La fonderie permet de réaliser des pièces


    mécaniques en remplissant d'alliage liquide
    une empreinte réalisée dans un moule qui donne
    après solidification et refroidissement de l'alliage la
    forme et les dimensions souhaitées à la pièce
    métallique.
    Procédés de fonderie
    Procédés de fonderie

    Lors de l'opération de fonderie, le fondeur doit intervenir


    sur les facteurs liés :

    - à la coulée :
    température du métal en fusion, vitesse de remplissage
    du moule ;
    - au moule :
    température du moule, conductibilité thermique, nature
    du moule et qualité de ses parois, mode d'alimentation
    du métal en fusion, mode de refroidissement du moule ;
    - à la pièce obtenue :
    formes, épaisseurs, poids.
    Procédés de fonderie

    Moulage au sable

    Classification des procédés


    Procédés de fonderie

    Tableau
    PROCEDE / MATERIAU
    Procédés de fonderie

    2 ‐MOULAGE EN MOULE NON


    PERMANENT
    (non réutilisable)
    Procédés de fonderie

    2.1 Moulage au sable


    Sable à vert
    sable synthétique principalement composé de silice cristallisée
    sous forme de quartz et d'argile sous la forme de bentonite, il est
    directement réutilisable après avoir été convenablement humidifié,
    aéré et tamisé. L’argile humidifiée sert de liant entre les grains de
    silice de granulométrie bien précise, par enrobage de ces grains. Il est
    de couleur brun-jaune lorsqu'il est neuf, mais il se colore très
    rapidement en noir au contact du métal chaud.
    Procédés de fonderie
    https://www.youtube.com/watch?v=3DesU9GqtWU

    Principe

    ISO 8062‐3 TOLERANCE: 1% TOLERANCE MINI : 1 mm

    Domaine d’application
    • Pas de limitation ni de taille ni de poids (de 30g à 12000kg)
    • La plupart des métaux et alliages peuvent être moulés en sable (fontes,
    aciers, alliages d’aluminium, de cuivre, de zinc…)
    • Procédé d’obtention économique adapté à des fabrications unitaires.
    • Rugosité R de 12.5μ à 25μ
    Etapes:
    - Plaques modèles (Fab)
    Procédés de fonderie
    - Chassis sur plaque modèle + Tasser le sable

    - Retirer la plaque modèle pour laisser une


    empreinte
    2.1 Moulage au sable
    ! pouvoir enlever la plaque modèle avec
    (plans de dépouille)

    - Eventuellement placer les noyaux (noyautage


    par un renmouleur)

    - Couler

    - Casser le moule et les noyaux (Decochage)

    - Mise au mille + Ebarbage (enlever ce qui ne


    sera pas utile) -> liberer évent et masselottes

    - Grenaillage (envoyer des petites billes pour


    retirer arranger les surfaces)
    Procédés de fonderie

    Vocabulaire technique utilisé en fonderie


    Procédés de fonderie

    MODELES ou
    PLAQUES MODELES
    Permet de réaliser l’empreinte.
    Procédés de fonderie

    • Intérêt des dépouilles :


    Permettre l’extraction
    du modèle !
    • Mise au mille :
    La mise au mille désigne la quantité de matière première nécessaire à
    l'obtention de 1000 kg de produit final.

    Masse de métal mise en œuvre


    Rapport :
    Masse de la pièce brute

    • Les noyaux :
    Procédés de fonderie

    Les noyaux

    Stockage des
    noyaux
    Procédés de fonderie

    La boite à noyau

    Prototypage rapide sable

    https://www.youtube.com/watch?v=krc3krsD7Kk

    https://metalblog.ctif.com/2021/06/14/les-nouveaux-liants-inorganiques-a-base-silicate

    https://www.youtube.com/watch?v=M02f4JXeSXA

    https://www.youtube.com/watch?v=Z8MaVaqNr3U (Moule complet)


    Procédés de fonderie

    Mise en place
    des noyaux
    dans le châssis
    Procédés de fonderie

    Le moulage en sable d’un


    élément de tuyauterie

    Assemblage des
    châssis
    Procédés de fonderie

    Remplissage de la poche de coulée


    Procédés de fonderie

    Coulée
    Procédés de fonderie

    Décochage
    Procédés de fonderie

    Mise au mille
    • Les pièces sont ébarbées au moyen de
    cisaille, de tronçonneuse, disqueuse ou au
    chalumeau oxy-coupeur.
    Procédés de fonderie

    Grenaillage des pièces


    • Les pièces sont
    nettoyées. On élimine
    le sable adhérent aux
    surfaces et les noyaux
    restés dans les parties
    creuses.
    • Projection de grenaille
    d’acier sur les parties à
    nettoyer
    Procédés de fonderie

    Entrée des pièces dans la grenailleuse

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