Polycopié Hydraulique Appliqué

UNIVERSITE DE GHARDAIA
FACULTE DE SCIENCES ET TECHNOLOGIE
DEPARTEMENT D’HYDRAULIQUE ET DE GENIE CIVIL
Master
Hydraulique Urbaine & Ressource Hydraulique
Cours
Hydraulique Appliquée
Polycopié de cours
BOULMAIZ Tayeb
Courriels :
T.Boulmaiz@gmail.com
Boulmaiz.tayeb@univ-ghardaia.dz
2019
0
Préface
Le cours d’hydraulique appliquée est un support pédagogique destiné aux étudiants de

première année Master en « Hydraulique urbaine » et « Ressources hydraulique ». Il est
d’autant recommandé pour tout hydraulicien voulant acquérir une bonne base théorique dans
ce domaine.
Ce polycopié a été rédigé conformément au programme indiqué par le Ministère de

l’Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique établi pour les spécialités
concernées, lors de l’année 2016-2017.
Le cours englobe plusieurs sections du système d’alimentation en eau potable allant par
les captages des eaux jusqu’aux réseaux de distribution et en passant par les équipements et
accessoire à implanter. Ce document comporte des méthodes de calcul appuyées par des
applications, des conceptions d’ouvrages ainsi que le dimensionnement des conduites dans un
réseau ramifié et maillé.
Tayeb BOULMAIZ
Enseignant à l’université
de Ghardaïa
1
Sommaire
CHAPITRE I : CAPTAGE DES EAUX
I.1. Introduction .................................................................................................................... 9
I.2. Type de sources d’eau .................................................................................................... 9
I.3. Choix d’une source......................................................................................................... 9
I.4. Eaux de surface .............................................................................................................. 9
I.4.1. Qualité des eaux de surface.................................................................................... 10
I.4.2. Quantité des eaux de surface.................................................................................. 10
I.4.3. Avantages et inconvénients des eaux de surface ................................................... 11
I.4.4. Captage des eaux de surface .................................................................................. 11
I.4.5. Type de captage des eaux de surface ..................................................................... 11
I.4.6. Dimensionnement d’une prise d’eau...................................................................... 15
I.5. Eaux souterraines ......................................................................................................... 17
I.5.1. Type de sources...................................................................................................... 18
I.5.2. Types de nappes ..................................................................................................... 19
I.5.3. Notions hydrogéologiques ..................................................................................... 19
I.5.4. Captage de l’eau de source..................................................................................... 21
I.5.5. Captage des eaux souterraines ............................................................................... 23
CHAPITRE II : RESERVOIRS
II.1. Rôle des réservoirs ....................................................................................................... 34
II.2. Types de réservoir ........................................................................................................ 35
II.3. Emplacement géographique ......................................................................................... 36
II.4. Altitude du réservoir..................................................................................................... 37
II.5. Volume des réservoirs .................................................................................................. 38
II.5.1. Calcul forfaitaire .................................................................................................... 38
II.5.2. Calcul à partir des courbes d'alimentation et de distribution ................................. 39
II.6. Forme et type de réservoirs .......................................................................................... 41
II.7. Considérations à prendre dans la projection des réservoirs ......................................... 41
II.8. Exploitation des réservoirs ........................................................................................... 42
II.9. Interconnexion des réservoirs....................................................................................... 42
II.10. Applications ................................................................................................................. 45
II.10.1. Exercices ............................................................................................................ 45
II.10.2. Solutions ............................................................................................................. 46
CHAPITRE III : NATURE DES CANALISATIONS

III.1. Introduction .................................................................................................................. 51
III.2. Matériaux constitutifs, revêtements ............................................................................. 51
III.3. Raccordement, diamètre et longueur ............................................................................ 51
III.3.1. Raccordement par emboîtement ......................................................................... 51
III.3.2. Raccordement par soudure ................................................................................. 51
III.3.3. Raccordement par collage .................................................................................. 52
III.4. Tuyaux en fonte............................................................................................................ 52
III.5. Tuyaux en acier ............................................................................................................ 53
III.5.1. Protection cathodique ......................................................................................... 53
III.5.1.1. Anode réactive (ou sacrificielle) ................................................................. 53
III.5.1.2. Soutirage de courant.................................................................................... 54
III.6. Tuyaux en béton armé .................................................................................................. 54
III.7. Tuyaux en matières plastiques ..................................................................................... 55
2
III.7.1. Poly(chlorure de vinyle) ..................................................................................... 56
III.7.2. Polyéthylène ....................................................................................................... 56
III.7.3. Tuyaux composites ............................................................................................. 57
CHAPITRE IV : RESEAUX DE DISTRIBUTION DES EAUX

IV.1. Introduction .................................................................................................................. 61
IV.2. Écoulements en charge ................................................................................................. 61
IV.3. Régime Permanant ....................................................................................................... 61
IV.4. Théorème de Bernoulli ................................................................................................. 62
IV.4.1. Perte de charge linéaire dans les conduites circulaires....................................... 63
IV.4.1.1. Formule de Darcy-Weisbach ...................................................................... 63
IV.4.1.2. Formule de Hazen-Williams ....................................................................... 64
IV.4.2. Perte de charge singulière................................................................................... 66
IV.5. Types de réseau ............................................................................................................ 66
IV.5.1. En fonction de l’alimentation des réseaux ......................................................... 66
IV.5.1.1. Distribution gravitaire ................................................................................. 67
IV.5.1.2. Distribution par pompage ........................................................................... 67
IV.5.2. En fonction de la structure des réseaux .............................................................. 67
IV.5.2.1. Réseau ramifié............................................................................................. 68
IV.5.2.2. Réseau Maillé.............................................................................................. 69
IV.6. Considérations hydrauliques ........................................................................................ 69
IV.6.1. Débit ................................................................................................................... 69
IV.6.2. Choix du diamètre des conduites ....................................................................... 69
IV.6.3. Vitesse de l’eau .................................................................................................. 69
IV.6.4. Pression .............................................................................................................. 70
IV.7. Conditions spéciales d’incendie ................................................................................... 70
IV.8. Principe de calcul ......................................................................................................... 71
IV.8.1. Définitions préliminaires .................................................................................... 71
IV.8.1.1. Débit en route .............................................................................................. 71
IV.8.1.2. Débit de calcul ............................................................................................ 72
IV.8.2. Calcul d’une conduite sans débit en route .......................................................... 73
IV.8.3. Calcul de réseaux ramifiés ................................................................................. 73
IV.8.3.1. Exemple de calcul ....................................................................................... 74
IV.8.4. Calcul des réseaux maillés ................................................................................. 76
IV.8.4.1. Méthode de Hardy-Cross ............................................................................ 76
IV.8.4.2. Autres méthodes de résolutions .................................................................. 78
IV.9. Pose de la conduite ....................................................................................................... 78
IV.9.1. Pose classique ..................................................................................................... 78
IV.9.2. Pose sans ouverture de tranchée ......................................................................... 79
IV.9.2.1. Fonçage ....................................................................................................... 79
IV.9.2.2. Forage ......................................................................................................... 80
IV.10. Applications ................................................................................................................. 81
IV.10.1. Exercices ............................................................................................................ 81
IV.10.2. Solutions ............................................................................................................. 82
CHAPITRE V : ORGANES ACCESSOIRES – ROBINETTERIE

V.1. Introduction .................................................................................................................. 86
V.2. Robinets vannes............................................................................................................ 86
V.3. Crépine ......................................................................................................................... 87
V.4. Ventouse ....................................................................................................................... 88
3
V.5. Réducteur de pression et de débit ................................................................................. 89
V.5.1. Stabilisateur de pression ........................................................................................ 89
V.5.1.1. Stabilisateur de pression aval.......................................................................... 90
V.5.1.2. Stabilisateur de pression amont / vanne de décharge ..................................... 91
V.5.2. Réducteur de débit ................................................................................................. 92
V.6. Clapet anti-retour.......................................................................................................... 92
V.6.1. Clapet à battant ...................................................................................................... 93
V.6.2. Clapet à boule ........................................................................................................ 94
VI. Référence bibliographique ........................................................................................... 95
4
Abréviations
Ca Calcium
EU Eaux usées
Fe Fer
ST Station de traitement
STEP Station d’épuration
Annotations
A Surface de la section [m²]

CHW Coefficient de Hazen-Williams [-]
D Diamètre de la conduite [m]
g Constante de la gravité [m/s²]
H Charge hydraulique [m]
J Perte de charge [m]
JB Pertes de charge par les changements de direction [m]
Jc Pertes de charge par rétrécissement [m]
Je Pertes de charge à l'entrée [m]
Jex Pertes de charge par élargissement [m]
Jf Pertes de charge par frottement dans des tronçons droits [m]
Jg Pertes de charge dans les vannes [m]
JS Pertes de charge à la sortie [m]
Jt Pertes de charge dans les grilles [m]
k Perméabilité intrinsèque [m²]
K Conductivité hydraulique [m/s]
ka Rugosité absolue [m]
L Longueur [m]
Q Débit [m3/s]
Qc Débit de calcul [m3/s]
Qmax Débit de pointe [m3/s]
Qr Débit en route [m3/s]
qsp Débit spécifique [m3/s/m]
Qt Débit transité [m3/s]
R Résistance de conduite [-]
Re Nombre de Reynolds [-]
S Coefficient d’emmagasinement [-]
V Vitesse de l’eau [m/s]
V Volume [m3]
Z Côte piézométrique [m]
𝜆 Facteur de frottement [-]
𝜇 Viscosité dynamique du fluide [Pa.s]
𝜈 Viscosité cinématique du fluide [m²/s]
𝜌 Masse volumique du fluide [kg/m3]
5
6
CHAPITRE I
CAPTAGE DES EAUX
7
CHAPITRE I
I.1. Introduction .................................................................................................................... 9
I.2. Type de sources d’eau .................................................................................................... 9
I.3. Choix d’une source......................................................................................................... 9
I.4. Eaux de surface .............................................................................................................. 9
I.4.1. Qualité des eaux de surface.................................................................................... 10
I.4.2. Quantité des eaux de surface.................................................................................. 10
I.4.3. Avantages et inconvénients des eaux de surface ................................................... 11
I.4.3.1. Avantages .................................................................................................... 11
I.4.3.2. Inconvénients .............................................................................................. 11
I.4.4. Captage des eaux de surface .................................................................................. 11
I.4.5. Type de captage des eaux de surface ..................................................................... 11
I.4.5.1. Prise d’eau dans une rivière ........................................................................ 11
I.4.5.2. Prise d’eau dans un réservoir ...................................................................... 13
I.4.6. Dimensionnement d’une prise d’eau...................................................................... 15
I.5. Eaux souterraines ......................................................................................................... 17
I.5.1. Type de sources...................................................................................................... 18
I.5.1.1. Source d’affleurement ................................................................................. 18
I.5.1.2. Source de déversement................................................................................ 18
I.5.1.3. Sources d’émergence .................................................................................. 18
I.5.2. Types de nappes ..................................................................................................... 19
I.5.2.1. Nappes phréatiques (ou nappes de surface) ................................................ 19
I.5.2.2. Nappes profondes (ou nappes captives) ...................................................... 19
I.5.2.3. La nappe artésienne..................................................................................... 19
I.5.3. Notions hydrogéologiques ..................................................................................... 19
I.5.3.1. Expérience de Darcy ................................................................................... 19
I.5.3.2. Porosité ....................................................................................................... 19
I.5.3.3. Perméabilité intrinsèque (k) ........................................................................ 20
I.5.3.4. Conductivité hydraulique (K) ..................................................................... 20
I.5.3.5. Coefficient d’emmagasinement (S) ............................................................ 20
I.5.4. Captage de l’eau de source..................................................................................... 21
I.5.5. Captage des eaux souterraines ............................................................................... 23
I.5.5.1. Captage dans les sables et graviers ............................................................. 23
I.5.5.2. Captage dans les terrains fissurés................................................................ 28
I.5.5.3. Captage profond .......................................................................................... 28
I.5.5.4. Méthode de forages ..................................................................................... 28
I.5.5.5. Construction d’un forage ............................................................................ 31
8
I.1. Introduction
On recherche toujours la meilleure qualité disponible et ce, en fonction du coût de revient, par
exemple : si l’acheminement d’une eau éloignée de très bonne qualité coûte plus cher que le
traitement d’une eau de moins bonne qualité à proximité, on choisit cette dernière solution
Les qualités essentielles d’une eau de consommation sont celles d’une eau :
- Salubre : c’est-à-dire saine et qui contribue à la santé.

- Potable : soit propre à être bue, fraîche, incolore, inodore, aérée, légèrement minéralisée
et exempte de matières organiques.
I.2. Type de sources d’eau

Les eaux utilisées pour la consommation sont essentiellement :
- Des eaux de surface présentes dans les lacs, les cours d’eau et les retenues artificielles
- Des eaux souterraines.
I.3. Choix d’une source

Le choix de la source dépond de :
- Besoin en eau (quantité et qualité)

- L’estimation financière (réalisation et exploitation)
En fonction de la stabilité de la source d’approvisionnement et de la fiabilité du système de
captage, on peut classer les sources d’approvisionnement :
- Gravité souterrain, permanent, sure

- Gravité, réservoir
- Pompage, permanent, sure (rivière)
- Pompage, réservoir
- Pompage, nappe
I.4. Eaux de surface

On capte les eaux d’un lac ou d’un cours d’eau au moyen d’ouvrage appelé prise d’eau. Les
ouvrages d’adduction transportent les eaux brutes vers l’agglomération à desservir. Si ces eaux
sont impropres à la consommation, on les traite dans une station de traitement (ST), avant les
distribuer aux consommateurs et lorsqu’elles sont devenues potables on les distribue jusqu’aux
robinets de consommateurs, par l’intermédiaire d’un réseau de distribution sous pression
(Figure 1).
Ensuite, après l’utilisation, on dit qu’elles deviennent usées (EU). C’est le réseau d’égouts qui
sert à les évacuer de l’agglomération. Mais, il faut épurer les eaux usées dans une station
d’épuration (STEP) afin de ne pas polluer le milieu naturel récepteur (Figure 1).
9
Figure 1. Cycle d’utilisation des eaux de surface
L’émissaire est une conduite qui achemine les eaux épurées vers le milieu récepteur. Dans un
cours d’eau, les eaux sont soumises à un processus naturel appelé autoépuration, au cours
duquel la pollution organique et microbienne est réduite.
I.4.1. Qualité des eaux de surface

En règle générale, la qualité de l’eau de surface est moindre que celle des eaux souterraines. En
effet, elles sont soumises à la possibilité d’une dégradation naturelle causée par :
- Le transport solide
- Les minéraux dissous, bien que l’eau soit moins dure que les eaux souterraines
- La matière organique naturelle
En rivière, la qualité est en général meilleure à l’amont qu’à l’aval. À l’amont, l’eau peut être
plus turbide ce qui est facile à contrôler en raison de l’origine minérale de cette turbidité. Par
contre, surtout en région montagneuse, elle est plus pure et froide. En aval, le contact avec des
zones habitées et exploitées favorise les risques de pollution.
En lac ou réservoir, la turbidité est faible car la décantation y est favorisée.
En résumé, les eaux de surface sont plus exposées à la dégradation naturelle et à la pollution
liée aux activités humaines. Pour cette raison, il sera généralement nécessaire de prévoir un
traitement.
I.4.2. Quantité des eaux de surface

La quantité disponible est variable ou constante selon le cycle hydrologique en fonction du
débit que l’on veut prélever. L’étude des quantités disponibles doit se faire en tenant compte
10
des paramètres de la météorologie, l’hydrologie, la géologie, la topographie, l’exploitation
humaine des ressources.
Contrairement au cas des eaux souterraines, le domaine d’étude est clairement défini : c’est le
bassin versant. Il est déterminé par la topographie des lieux, les pentes déterminent le volume
d’emmagasinement du bassin et en combinaison avec le régime du débit, la formation du réseau
hydrographique. Les faibles pentes favorisent la rétention des eaux de surface. En fonction de
la nature des sols, l’infiltration joue un rôle important.
I.4.3. Avantages et inconvénients des eaux de surface

I.4.3.1. Avantages
- Possibilité de rétention, sûreté de débit
- Facilité de captage
I.4.3.2. Inconvénients
- Température variable
- Composition chimique variable
- Contamination et pollution
- Vulnérabilité aux sécheresses
I.4.4. Captage des eaux de surface
Le captage des eaux de surface se fait au moyen d’un ouvrage appelé prise d’eau. Ce dernier
peut être placée dans une rivière ou dans un réservoir (retenues collinaires, barrage…etc.). Il
est généralement composé de quatre parties fondamentales :
- L’entrée
- La conduite
- La chambre de vanne
- La structure de dissipation d’énergie (assure la décharge libre à la fin de la conduite.
On se limitera dans ce cours sur les prises d’eau sous pression.
I.4.5. Type de captage des eaux de surface

I.4.5.1. Prise d’eau dans une rivière
Elle peut être effectuée soit dans le fond du lit, soit dans la rivière même (frontale) ou soit sur
les berges d’un cours d’eau (latérale). Dans le cas d’un débit dérivé (ou capté) assez important
par rapport à l’apport de la rivière, un seuil peut être projeté à l’aval de la prise d’eau pour
garantir un niveau minimum.
Dans le dimensionnement d’une prise d’eau dans une rivière, l’apport en eau est divisé en deux
parties, une partie représente l’eau utilisable, l’autre l’eau non utilisable (restituée). Ce dernier
est donc égal à l’apport total moins le débit de dotation. Il doit tenir compte non seulement aux
conditions écologiques propres à chaque cours d’eau, mais aussi à certaines autres exigences
(irrigation, approvisionnement en eau potable et industrielle, pêche…etc.).
11
I.4.5.1.1. Prise d’eau dans le fond du lit
L’installation consiste à un dragage et remplissage du fond du lit avec de gros gravier et les
entourer autour de la crépine d’aspiration pour la protéger. Toutefois, il est primordial de
vérifier si la rivière ne charrie pas trop de matériaux fins (ex. argile, limon…etc.) qui peuvent
causer le colmatage rapide de la crépine. Cette installation est souvent utilisée dans les rivières
à régime torrentiel (forte pente et grandes vitesses d’écoulement).
Figure 2. Schéma d’une prise d’eau dans le fond du lit
I.4.5.1.2. Prise d’eau dans la rivière même

La prise doit être protégée par une estacade pour éviter sa détérioration par les corps flottants
mais aussi pour qu’elle soit visible au cas de rivière navigable. Il est à prendre en considération
toutes les informations relatives aux régimes d’écoulement des eaux et aux débits (crues et
étiages).
Figure 3. Schéma d’une prise d’eau dans une rivière
I.4.5.1.3. Prise d’eau latérale (sur la berge)

Placée à une profondeur convenable, la prise d’eau ne doit pas être influencée par la
fermentation du fond du lit ni par la présence éventuelle d’hydrocarbure ou de mousse à la
surface de l’eau.
12
Figure 4. Schéma d’une prise d’eau simple sur la berge d’une rivière
Il est important de noter qu’une prise d’eau latérale ne doit jamais être implantée sur une rive
convexe. La raison étant à cause du courant au fond du cours d’eau provoqué par la force
centripète de l’écoulement de surface. Ce courant va déposer certain matériaux (graviers,
sables…etc.) sur la rive intérieure et donc gêner la prise d’eau si elle est installée sur ce côté.
De l’autre côté (rive concave), l’effet est inverse vu qu’il y a une érosion sur la berge et qui doit
être prise en considération lors de la projection de l’ouvrage.
I.4.5.2. Prise d’eau dans un réservoir

Etant donné que les retenues artificielles se comportent comme des bassins de décantation, leurs
eaux sont souvent de meilleure qualité que celles des rivières, de plus, les variations de qualité
des eaux des retenues sont moins fréquentes et moins importantes que celles des rivières.
Les prises d’eau dans un réservoir peuvent être placées dans différents emplacements, on
distingue :
- Les prises situées aux rives

- Les prises loin des rives (indépendantes)
- Les prises combinées avec le barrage
En général une prise d’eau est équipée d’organes de fermeture. La position de la commande de
ces vannes peut être souterraine ou à la surface.
I.4.5.2.1. Prises situées aux rives

Deux installations peuvent être projetées :
- Bâtiment de commande à la surface avec un puits mouillé (Figure 5a) reliant ce

dernier avec les organes de fermeture.
- Chambre de vanne souterraine (Figure 5b) : utilisée pour des profondeurs supérieures
à 30 m pour des raisons économique.
13
(a)
(b)
Figure 5. Schéma d’une prise d’eau installée dans la rive du réservoir avec (a) un
bâtiment de commande et (b) une chambre de vanne
I.4.5.2.2. Prises indépendantes

Si on opte pour une prise indépendante, elle est généralement soit combinée avec un ouvrage
appelé tour de prise d’eau (Figure 6) ou pas.
Figure 6. Schéma d’une tour de prise dans un réservoir

14
Dans le cas où le pertuis d’entrée n’est pas équipé d’une vanne de service ou de garde, la tour
peut être supprimée (Figure 7). La prise peut alors être construite totalement noyée mais devient
inaccessible. Le pertuis d’entrée doit alors être orienté verticalement pour éviter les vortex.
Figure 7. Schéma d’un pertuis (tirée de Schleiss 2008)
I.4.5.2.3. Prises combinées avec le barrage

La prise d’eau d’une retenue peut facilement être conçue dans la structure. Dans le cas des
barrages minces, la prise d’eau est placée dans une structure supplémentaire du barrage.
Figure 8. Schéma d’une installation de prise d’eau combinée avec différents types de
barrage
I.4.6. Dimensionnement d’une prise d’eau

Dans les écoulements sous pression, on dimensionne l’ouvrage de prise d’eau pour que la
charge hydraulique puisse supporter toutes les pertes de charges et évacuer les débits
15
nécessaires. C’est pourquoi, il est nécessaire d'effectuer une étude de ces pertes. En générale
dans les écoulements forcés, on utilisera des conduites de section circulaire.
En considérant l’équation de Bernoulli :
𝑉12
𝐻𝑡 = + ∑J (1)
2𝑔
𝑉12
= ℎ𝑣 : Charge produite pour la vitesse de sortie [m].
2𝑔
𝐻𝑡 : Charge totale disponible pour supporter toutes les pertes de charges et évacuer le débit
nécessaire [𝑚3 /𝑠]. La charge est mesurée depuis la surface de l'eau dans le barrage jusqu'au
niveau d'eau à la décharge.
𝑄
𝑉1 : Vitesse de l’eau à la sortie 𝑉1 = 𝐴
Q : Débit de projet [𝑚3 /𝑠].

𝜋𝐷²
A : Surface de la section [m²]𝐴 = 4
D : Diamètre de la conduite [m].
∑ J : Somme des pertes de charge dans le système [m].
∑ J = J𝑡 + J𝑒 + J𝑓 +J𝐵 + J𝑐 + J𝑔 + J𝑒𝑥 + J𝑠
J𝑡 : Pertes de charge dans les grilles [m].
J𝑒 : Pertes de charge à l'entrée [m].
J𝑓 : Pertes de charge par frottement dans des tronçons droits [m].
J𝐵 : Pertes de charge par les changements de direction [m].
J𝑐 : Pertes de charge par rétrécissement [m].
J𝑔 : Pertes de charge dans les vannes [m].
J𝑒𝑥 : Pertes de charge par élargissement [m].
J𝑠 : Pertes de charge à la sortie [m].
Pour éviter l'entrée des déchets on met en place une grille. Les pertes de charge dans les grilles
dépendent de l'épaisseur, la séparation et la forme des barres, ainsi que de leur situation par
rapport à l'horizontale et de la vitesse du flux qui traverse la grille.
Le but du dimensionnement est de trouver une géométrie idéale pour que :
- Les pressions soient positives en tout point
16
- Les pertes de charge soient petites
- L’écoulement reste potentiel (pas de turbulences)
- L’écoulement ne provoque pas de vibrations des grilles ou des vannes
- Dans le cas où la prise alimente une centrale hydroélectrique, la vitesse à l’entrée de la
prise est limitée entre 0.5 et 1 m/s
I.5. Eaux souterraines

Il est convenu qu’une partie des eaux de précipitation ruissellent à la surface des continents
pour former les cours d'eau, alors qu'une autre partie s'infiltre dans le sol perméable pour donner
ce qu'on appelle les eaux souterraines. Ces dernières constituent alors une nappe aquifère ou
phréatique, contenant de l’eau en quantités exploitables.
Contrairement à la croyance souvent répandue que ces eaux sont stockées dans des sortes de
rivières ou de grands lacs souterrains, les eaux souterraines sont contenues dans les pores des
sédiments ou des roches.
Les eaux souterraines qu’on capte, sont souvent à l’abri de toute pollution et on peut les
distribuer et les consommer sans aucun traitement sauf désinfection ou les faire subir un
traitement pour réduire la concentration de certaines substances chimiques (Figure 9).
Normalement, pendant son cheminement dans le sol, avant qu’elle n’atteigne la nappe
phréatique, l’eau bénéficie d’un traitement naturel (la percolation) qui donne aux eaux
souterraines la bonne qualité. Cependant, il y a le risque de contamination si les points de
captage ne sont pas suffisamment éloignés de la source de pollution.
Figure 9. Cycle d’utilisation des eaux souterraines
Les eaux souterraines peuvent être captées à partir d’une source (endroit où une nappe d'eau
sort du sol toute seule) ou de la nappe elle-même.
17
I.5.1. Type de sources
On peut distinguer trois types de sources : les sources d’affleurement, de déversement et
d’émergence.
I.5.1.1. Source d’affleurement

Une vallée ouverte dans une formation perméable (calcaire fissuré ou sable) dont le fond est
imperméable (ou peu perméable), présente en général sur ses flancs, une ligne de sources au
contact de l’imperméable. Il est à noter qu’il peut y avoir qu’une source unique.
Figure 10. Source d’affleurement (tirée de Dupont 1978)
I.5.1.2. Source de déversement

Lorsque la couche imperméable vient recouper la surface du sol ce qui arrive souvent à flanc
de coteau.
Figure 11. Source de déversement (tirée de Dupont 1978)
I.5.1.3. Sources d’émergence

Si la couche imperméable reste sensiblement parallèle à la surface du sol si celle-ci présente
une brusque dépression, l'eau sortira dans le fond ainsi créé.
18
Figure 12. Source d’émergence (tirée de Dupont 1978)
I.5.2. Types de nappes

I.5.2.1. Nappes phréatiques (ou nappes de surface)
Elles sont à moins de 50 mètres de profondeurs et généralement séparées de la surface par
quelques couches de terrains perméables. Selon les régions, la profondeur varie de quelques
mètres à 20 ou 30 mètres. Ces nappes sont alimentées principalement par infiltration à partir de
la surface ou par écoulement souterrain
I.5.2.2. Nappes profondes (ou nappes captives)

Leurs gisements sont situés à plus de 50 mètres de profondeur et parfois même à plus de 2500
m de profondeur. Ces nappes sont alimentées principalement par écoulement souterrain.
I.5.2.3. La nappe artésienne

Zone d’une nappe captive dont la surface piézométrique est au-dessus du sol. L’eau jaillit
naturellement.
I.5.3. Notions hydrogéologiques

Dans le but de comprendre les mécanismes des prises d’eau souterraine, il est primordial d’avoir
quelques notions hydrogéologiques qui vont être rappelées brièvement au-dessous.
I.5.3.1. Expérience de Darcy

Darcy a étudié la quantité d’eau transmise au travers d’un échantillon de matériau poreux
contenu dans une colonne (de section A et de longueur L) et soumis à une charge hydraulique
constante (H). Il a ainsi déterminé que le débit Q à la base de la colonne était proportionnel à la
section de la colonne, à la hauteur de la charge hydraulique, inversement proportionnel à la
longueur de matériau traversé et fonction d’un coefficient K caractéristique de ce même
matériau filtrant.
I.5.3.2. Porosité
Elle est définie comme étant le rapport du volume des vides sur le volume total en pourcentage
19
V𝑣𝑖𝑑𝑒
𝑃𝑜𝑟𝑜𝑠𝑖𝑡é = ∗ 100
V𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 (2)
La porosité dépend principalement de :
- La forme des grains : sphériques, allongés, angulaires ;

- La distribution des tailles ;
- L’intensité de la cimentation de la roche
I.5.3.3. Perméabilité intrinsèque (k)
La perméabilité est la capacité d’une roche à transmettre un fluide. Les facteurs intervenants
sont fonction de la grosseur des pores et de la distribution des différentes grosseurs, de la
tortuosité des pores par rapport à un écoulement droit, et finalement de la texture du sol.
Tandis que la porosité décrit les espaces dans lesquels le fluide peut se déplacer, la perméabilité
intrinsèque (k) et la conductivité hydraulique (K) décrivent la facilité qu’a un fluide de se
déplacer dans une formation. Son unité est le m².
Figure 13. Relation porosité - perméabilité
La porosité et la perméabilité ne sont pas reliées directement (voir Figure 13). Les argiles
peuvent avoir une porosité élevée (30 à 80%) mais des perméabilités très faibles Le sable a une
porosité plus faible (30 à 40%) mais une perméabilité forte.
I.5.3.4. Conductivité hydraulique (K)

La conductivité hydraulique, K, est reliée de manière étroite à la perméabilité. Contrairement à
la perméabilité qui n’est fonction que de la roche, la conductivité hydraulique dépend à la fois
de la roche et du fluide qui y circule.
𝐾 = 𝑘𝜌𝑔/𝜇 [m/s] (3)

𝜌 : masse volumique du fluide [kg/m3]
g : constante de la gravité [m/s²]
𝜇 : viscosité dynamique du fluide [Pa.s]
I.5.3.5. Coefficient d’emmagasinement (S)

Représente la capacité à libérer de l’eau sous l’effet d’un abaissement de la charge hydraulique.
20
Coefficient d’emmagasinement Ss, donne le volume d’eau libéré par un volume unitaire de
matériau pour une baisse unitaire de charge hydraulique.
I.5.4. Captage de l’eau de source

La définition simple d'une source est la suivante : endroit où une nappe d'eau sort du sol toute
seule. Cette eau est souvent bonne à boire. Cependant, cette eau peut être polluée à sa sortie du
sol et c’est à cet effet qu’il est recommandé d’aménager la source afin d'éviter un tel danger.
L’avantage de l’aménagement d’une source ne se limite pas à la préserver de la pollution mais

aussi faciliter son accès et l’assurance d’un bon débit, qui peut même être augmenter.
Quelques risques peuvent être encourus lors du captage et après le captage.
Lors du captage :
- Risque de détournement de la source.

- Une sensibilité accrue aux pollutions.
- Une mauvaise assimilation sociale.
Après le captage :
- Colmatage du captage.
- Dégradation des ouvrages par :
• Manque d’organisation sociale
• Mauvaise conception technique
• Mauvaise organisation spatiale
On peut voir un exemple d’aménagement d’une source avant et après captage dans la (Figure
14). Aussi, quelques considérations par rapport à la protection de la source dans la (Figure 15).
21
Avant captage
Ecoulement jaillissant
Aquifère
Couche imperméable
Après captage
Figure 14. Aménagement d’une source avant et après captage
Boisement
Drain des
eaux de
Plantation (buisson)
surface
Entrée
Clôtures de barbelés
Drain des eaux
Prise d’eau
de surface
Figure 15. Protection de l’ouvrage de captage d’une source (tirée de Abhash 2004)
22
I.5.5. Captage des eaux souterraines
Contrairement aux eaux des sources, les eaux des nappes nécessitent un pompage pour leurs
exploitations.
Les ouvrages de captage des eaux souterraines :
Puits : diamètre important et faible profondeur.
Forage : faible diamètre et profondeur élevée.
Afin de projeter un puits ou un forage pour satisfaire la demande en eau, des essais de pompage
doivent être effectué pour prendre connaissance sur les caractéristiques de l’ouvrage en lui-
même (essai de puits) mais aussi de l’aquifère (essai de nappe).
Les captages des eaux souterraines peuvent être installés :
- dans les sables et graviers.

- dans les terrains fissurés
- en Profondeur
I.5.5.1. Captage dans les sables et graviers
Dans ce genre de captage, on trouve trois types d’ouvrage :
- Puits verticaux
- Drains horizontaux
- Puits à drains rayonnants
I.5.5.1.1. Captage par puits verticaux
Ce type de puits est le plus commun, il est alimenté par sa périphérie dans toute l’épaisseur de
la nappe aquifère. Le diamètre d’excavation est compris entre 1.8m dans les alluvions et 2.5m
dans les formation plus fines (ex. sable de dunes).
Les puits verticaux sont constitués d’un avant puits constitué de cuvelage cylindrique et des
dalles en béton armé, et une partie captante contenant un massif de graviers et des buses
captantes (Figure 16).
23
Figure 16. Constitution d’un puits verticale
La construction des puits verticaux est une opération délicate qui doit être exécuté
rationnellement, elle passe par différente phases (Figure 17) :
1- Fonçage du cuvelage qui va descendre par son propre poids lors de l’extraction de la
terre (par benne), jusqu’en dessous du niveau statique de la nappe.
2- Des viroles pleines en tôle d’acier sont ensuite insérées et foncé par le même procédé
(extraction de la terre).
3- La colonne de buses captantes est assemblée à terre, puis est descendue à l’intérieur du
tubage.
4- Procéder au gravillonnage sous l’eau de l’espace annulaire compris entre le tubage et la
colonne captantes, pendant que, progressivement, le tubage est arraché.
24
Figure 17. Etape de construction d’un puits verticale
I.5.5.1.2. Captage par drains horizontaux

Les drains horizontaux sont utilisés lorsque la nappe est : peu profonde, puissante, non sujette
à de grande variation de hauteur. Leur principe de fonctionnement, les drains comportent
comme les puits verticaux, des parois captantes entourées de graviers. Les drains ont un profil
présentant une légère pente vers un ouvrage d’extrémité étanche où sont aménagés les appareils
de pompage (Figure 18). Leurs diamètres intérieurs vont de 0.8 jusqu’à 1.5 m et leurs longueurs
et en fonction du débit (peuvent dépassés les 100m).
25
CAPTAGES DOLLER
Puits à drains horizontaux
COUPE
Drains horizontaux
20 m
Disposés en étoile
Longueur : 40 m
Pompe immergée
Drain
Figure 18. Schéma type d’un drain horizontal (tirée de Dupont 1978)
Les drains sont constitués d’une suite d’éléments en béton armée solidaires ayant des
barbacanes pour capter les eaux, une semelle en béton pour faciliter la mise en place et assurer
la pente voulue et enfin un courroi d’argile pour l’isolation contre les infiltrations de surface.
Figure 19. Coupe type d’un drain captant Figure 20. Mise en place d’un drain
(tirée de Dupont 1978) (tirée de Dupont 1978)
Le procédé peut être suivi comme suite :
- Battage de deux rideaux de palplanches qui s’encastrement dans le terrain imperméable

pour pouvoir résister aux poussées, lorsque l’espace compris entre les rideaux aura été
dégarni.
- Enlèvement à la pelle des matériaux entre les rideaux.
- Mise en place du drain
- Gravillonnage et arrachage progressif des palplanches
26
- Exécution du premier corroi
- Remblaiement en tout-venant avec arrachage concomitant des palplanches
- Exécution d’un deuxième corroi débordant largement le drain.
I.5.5.1.3. Captage par puits à drains rayonnants
La technique consiste à capter l’eau au moyen de drains horizontaux foncés à partir d’un puits
vertical qui, lui, n’est pas captant, mais joue le rôle de collecteur de l’eau des drains (Figure
21).
Le diamètre du puits central va de 4 m jusqu’à 6 m pour les grandes profondeurs. Ces grandes
dimensions sont nécessaires pour le fonçage des drains dont le diamètre est de 0.2 m environ et
la longueur jusqu’à 80 m. L’extrémité du premier tronçon du drain est munie d’une pointe
renforcée. Cette pointe est enfoncée au moyen de deux puissants vérins hydrauliques prenant
appui sur les parois du puits.
Figure 21. Schéma type d’un drain rayonnant (tirée de Dupont 1978)
27
I.5.5.2. Captage dans les terrains fissurés
Ce genre d’ouvrage peut être conçu exactement de la même façon des puits de captages dans
les terrains meubles. La difficulté réside dans le fait que l’ouvrage peut ne recouper que de la
craie compact (débit médiocre ou nul). Pour permettre d’avoir des chances de rencontrer le
maximum de fissures, une projection d’un grand diamètre est recommandée.
I.5.5.3. Captage profond

Lorsqu’une nappe est repérée à une profondeur importante, on a recours aux forages. Ces
derniers diffèrent des puits par :
- Leurs dimensions : plus petit diamètre et plus grande profondeur.

- Entreprise de construction : les puisatiers pour les puits et les foreurs pour les forages.
Leurs matériels sont complètement différents.
Avec le développement des techniques de forage, on peut atteindre des profondeurs de 4000 m,
mais ce chiffre est atteint lorsqu’il s’agit du domaine de pétrole, pas pour l’eau profonde.
Toute action de foration entreprise sur un gisement d'eau minérale doit s'accompagner d'une
réflexion préalable sur :
- La mise en œuvre de la technique de foration la plus appropriée ;

- La réalisation d'un suivi technique adapté ;
- La mobilisation d'une entreprise de forage qualifiée pour le type de forage envisagé.
I.5.5.4. Méthode de forages
Il existe de nombreuses méthodes de foration dont la mise en œuvre dépend de paramètres très
divers. On dénombre plusieurs méthodes de forage dont les plus commun sont :
I.5.5.4.1. Forage par percussion (par battage)

Ce procédé est utilisé pour les faibles profondeurs et les gros diamètres. Un trépan est soulevé
puis lâché brutalement sur la roche qu’il désagrège. La hauteur et la fréquence de chute varient
selon la dureté des formations.
On distingue deux types de battages : le battage au treuil et le battage au câble (Figure 22).
Cette dernière méthode est la plus courante. Le trépan est suspendu à un câble qui est
alternativement tendu et relâché. Les mouvements sont rapides et le travail de l'outil se fait plus
par un effet de martèlement dû à l'énergie cinétique que par un effet de poids comme pour le
battage au treuil. Un émerillon permet au trépan de pivoter automatiquement sur lui-même à
chaque coup. L’extraction des débris se fait avec un outil appelé soupape soit à clapet, soit à
boulet.
(a) Avantages
- Procédé simple et relativement peu coûteux.

- Il ne nécessite pas de fluide de forage (boues), donc pas de risque de pollution de la
nappe.
28
- Le trépan peut être rechargé, reforgé et affûté sur le chantier.
- Les résultats sont très bons dans les terrains fissurés.
1 Remontée du
Fracturer 2 trépan
la roche
Accumulation
de déblais
Vidange de la
curette
Curage du trou
Figure 22. Principe de forage par percussion au câble
29
(b) Inconvénients
- Vitesse d’avancement assez faible induisant un coût (suivi travaux) en proportion.

- Méthode peu adaptée dans les terrain plastiques ou boulants dans lesquels le tubage à
l’avancement est nécessaire.
- Difficultés pour équilibrer des venues d’eau artésiennes jaillissantes.
- Absence d’information sur les niveaux producteurs (qualité – production).
I.5.5.4.2. Forage au rotary

La méthode de foration rotary utilise un outil (trépan) monté au bout d'une ligne de sonde (tiges
vissées les unes aux autres), animé d'un mouvement de rotation de vitesse variable et d'un
mouvement de translation verticale sous l'effet d'une partie du poids de la ligne de sonde ou
d'une pression hydraulique.
Le mouvement de rotation est imprimé au train de tiges et à l'outil par un moteur situé sur la
machine de forage en tête de puits. Les tiges sont creuses et permettent l'injection de boue au
fond du forage.
Les outils utilisés en rotation sont des trépans de plusieurs types en fonction de la dureté des
terrains rencontrés (outils à lames, outils à pastilles, molettes ou tricône, outils diamantés ou à
carbures métalliques).
Derrick (tour)
Réserve de tiges de forage
Moteurs
Table de rotation
Pompe de circulation
de la boue Tamis
Obturateur
Bac à boue
Ciment
Tige de forage
Trépan
Figure 23. Dispositif schématique d’un atelier de forage rotary
30
Le forage rotary nécessite l'emploi d'un fluide de forage préparé sur le chantier. Dans le cas de
la circulation directe, le fluide est injecté en continu sous pression dans les tiges creuses de la
ligne de sonde, il sort par les évents de l'outils et remonte à la surface dans l'espace annulaire
(entre les tiges et les parois du trou).
(a) Avantages
- La profondeur du forage peut être très importante, la foration n'est pas perturbée par
les terrains peu stables ou plastiques, sous réserve de l'utilisation d'un fluide de forage
adapté.
- Ce système permet un bon contrôle des paramètres de forage (poids de l'outil, vitesse
de rotation, qualité de la boue, débit d'injection de la boue) en fonction des terrains à
traverser.
- Le forage au rotary entraîne une consolidation des parois en terrains meubles par dépôt
d'un cake.
(b) Inconvénients
- Nécessité d'un fluide de forage qui ne permet pas d'observation directe de la qualité
des eaux des formations traversées.
- Colmatage possible des formations aquifères par utilisation de certaines boues
(bentonite).
I.5.5.5. Construction d’un forage
Les difficultés d’exécution d’un forage croissent généralement avec la profondeur. Au départ,
le diamètre est le plus grand possible, compte tenu du matériel dont on dispose, pour achever
avec un diamètre compatible avec l’installation de la pompe de forage. Ce concept s’appelle un
forage télescopique.
Injection de
béton
Colonne
d’exploitation
Béton
Remonté de
béton
Figure 24. Injection du béton dans l’espace annulaire (tirée de Dupont 1978)
31
La procédure de forage se fait généralement comme suite :
1) Quand le forage a été exécuté sur une certaine hauteur, les terre, qui se tenaient grâce à
l’injection d’eau boueuse, sont maintenues alors par un tubage qui descend jusqu’au-
dessus de la couche aquifère.
2) Une colonne de diamètre uniforme (appelée colonne d’exploitation) qui comporte des
tubes en acier manchonnés vissés est alors inséré à l’intérieur de l’ensemble
télescopique.
3) Procéder ensuite à la cimentation de l’espace annulaire (poussé par injection) compris
entre la colonne d’exploitation et les tubages télescopiques. La base de la colonne doit
être obturée provisoirement par des tampons de bois et comporte de larges ouvertures
près de son pied, laissant passer le mortier de ciment qui remonte du bas vers le haut
4) Poursuivre le forage dans la couche aquifère après avoir percer les tampons de base
jusqu’à atteindre la côte voulue.
5) Mise en place des buses captantes et gravillonnage tout autour.
32
CHAPITRE II
RESERVOIRS
33
CHAPITRE II
II.1. Rôle des réservoirs ....................................................................................................... 34
II.2. Types de réservoir ........................................................................................................ 35
II.3. Emplacement géographique ......................................................................................... 36
II.4. Altitude du réservoir..................................................................................................... 37
II.5. Volume des réservoirs .................................................................................................. 38
II.5.1. Calcul forfaitaire .................................................................................................... 38
II.5.2. Calcul à partir des courbes d'alimentation et de distribution ................................. 39
II.6. Forme et type de réservoirs .......................................................................................... 41
II.7. Considérations à prendre dans la projection des réservoirs ......................................... 41
II.8. Exploitation des réservoirs ........................................................................................... 42
II.9. Interconnexion des réservoirs....................................................................................... 42
II.1. Rôle des réservoirs
34
Les réservoirs servent principalement à harmoniser la demande et la production. Ce sont des
régulateurs de débit entre le régime d'adduction (déterminé par le pompage et/ou le traitement)
et le régime de distribution (déterminé par la courbe de consommation). Il permet alors de
transformer, de point de vue de la production et du pompage, les pointes de consommation
horaire en demande moyenne.
Un réservoir est un aussi un régulateur de pression en tout point du réseau. Il permet de fournir
aux abonnés une pression suffisante et plus ou moins constante, indépendamment de la
consommation.
Les réservoirs peuvent aussi avoir des rôles de sécurité vis-à-vis des risques d'incendie, de
demande en eau exceptionnelle ou de rupture momentanée de l'adduction (panne dans la station
de pompage, rupture de la conduite d'adduction, arrêt de la station de traitement...etc.). Ils ont
aussi des fonctions économiques, puisqu'ils permettent une certaine adaptation du
fonctionnement du pompage de telle façon à optimiser l'ensemble adduction + réservoirs (moins
de consommation d'énergie électrique pendant les heures de pointe, pompes refoulant un débit
constant correspondant au rendement maximum).
II.2. Types de réservoir

Les types de réservoirs peuvent être définis :
- en fonction de leurs positions :

• Réservoirs enterrés.
• Réservoirs semi enterrés (Figure 25a).
• Réservoirs surélevés (Figure 25b).
(a) (b)
Figure 25. Schémas de réservoirs (a) semi enterrés et (b) surélevés (tirée de Dupont 1977)
- en fonction de la nature du matériau :

• Réservoirs métalliques.
• Réservoirs en maçonnerie.
• Réservoirs en béton armé, ordinaire ou précontraint.
- en fonction du réseau d’approvisionnement :

• Réservoir de passage (placé entre le captage et le réseau de distribution)
35
• Réservoir d’équilibre (placé à la fin du réseau de distribution)
II.3. Emplacement géographique

Le réservoir d’eau doit être situé le plus près possible de l’agglomération à alimenter (en limite
de l’agglomération).
Figure 26. Emplacement optimal du réservoir (tirée de Dupont 1977)
La perte de charge sera généralement plus grande sur la conduite de distribution que sur la
conduite d'adduction. Plus le réservoir s'éloigne de l'agglomération, plus la côte du plan d'eau
doit être élevée (énergie de pompage plus grande). La topographie des lieux ou l'emplacement
de la source d'eau peuvent parfois modifier ce point de vue. Il faut généralement exploiter le
relief à proximité de la ville pour utiliser un réservoir semi-enterré (Figure 27), qui sera toujours
plus économique qu'un réservoir sur tour.
Figure 27. Deux cas d’intervention du relief dans l’emplacement du réservoir

(tirée de Dupont 1977)
Quand la ville présente des différences de niveau importantes, on peut adopter une
distribution étagée (Figure 28)
36
Figure 28. Description du principe de réservoirs étagés (tirée de Dupont 1977)
Dans le cas où l'agglomération s'étend dans une direction donnée, un réservoir unique peut
devenir insuffisant et fournir, en extrémité du réseau, des pressions trop faibles aux heures de
pointe. On peut ajouter alors un ou plusieurs réservoirs d'équilibre, situés à l'autre extrémité de
la ville, qui permettent d'avoir une pression acceptable dans leur zone d'action.
Figure 29. Schéma d’implantation d’un réservoir d’équilibre (tirée de Dupont 1977)
En fait, ce n'est qu'après une étude économique approfondie et compte tenu des conditions
locales (surtout le relief) que l'on pourra déterminer le meilleur emplacement du réservoir et,
éventuellement, de la station de pompage, étude dans laquelle entrerons les coûts des conduites,
du pompage et de construction du réservoir.
II.4. Altitude du réservoir

Un des principaux rôles du réservoir est de fournir, pendant l'heure de pointe, une pression au
sol suffisante " Hmin " en tout point du réseau de distribution, en particulier au point le plus
défavorable du réseau (le point le plus loin et/ou le plus élevé).
L'altitude du réservoir d'eau (précisément la côte de son radier) doit être calculée donc pour
que, dans toute l'agglomération à alimenter, la pression soit au moins égale à Hmin.
37
C'est le calcul du réseau de distribution, pendant l'heure de pointe, qui permet de déterminer les
différentes pertes de charge et d'en déduire la côte de radier du réservoir.
Figure 30. Principe de calcul des pressions dans une conduite alimentant une
agglomération à partir d’un réservoir (tirée de Dupont 1977)
La valeur de cette côte et la topographie des lieux détermineront le type de réservoir à adopter
(semi-enterré ou surélevé).
On peut, si un relief est disponible, augmenter les diamètres des conduites de distribution pour
diminuer les pertes de charge et éviter la surélévation du réservoir (solution à justifier par un
calcul économique).
Notons aussi que, pour les châteaux d'eau, et pour des raisons économiques, on doit éviter des
surélévations (supérieures à 40 m).
II.5. Volume des réservoirs

Différentes méthodes sont utilisées pour le calcul de la capacité utile des réservoirs.
II.5.1. Calcul forfaitaire

On prend, forfaitairement, une capacité des réservoirs égale à :
- 100% de la consommation journalière maximale de l'agglomération, dans le cas d'une

commune rurale.
commune urbaine.
grande ville.
38
II.5.2. Calcul à partir des courbes d'alimentation et de distribution
La capacité des réservoirs est déterminée à partir des courbes de variation, en fonction des
heures de la journée la plus chargée, des débits d'alimentation des réservoirs (provenant de la
station de pompage ou de la station de traitement) et des débits sortant des réservoirs (distribués
ou, éventuellement, aspirés par une autre station de pompage).
Le principe de calcul est simple :
- On trace, sur 24 h, les courbes de volumes cumulés 𝑉𝑎 (t) provenant de l'alimentation et

𝑉𝑐 (t) correspondant à la consommation.
- On trace ensuite la courbe [𝑉𝑎 (t) -𝑉𝑐 (t)].
Figure 31. Démonstration de calcul du volume de réservoir (tirée de Dupont 1977)
Le volume minimum nécessaire des réservoirs 𝑉0 sera alors égal à la somme, en valeurs
absolues, de la plus grande valeur et la plus petite valeur (négative) de cette différence.
Cette méthode, très précise, suppose que l'on dispose de statistiques suffisantes concernant la
variation horaire de la consommation pendant la journée de pointe, ce qui est très difficile
surtout pour les villes qui ne sont pas encore alimentées.
La consommation horaire est très variable dans la journée selon le jour de la semaine (ex: jour
de marché), la saison (ex : tourisme)…etc.
Compte tenu de ces maximums, certains auteurs ont recherché la répartition de cette
consommation pendant la journée. Les résultats varient selon les agglomérations,
A titre indicatif, les chiffres suivants, en fonction du débit moyen (a) et valable pour une ville
peu importante :
- De 6 h à 7 h ……………………………………………………... a
- De 7 h à 11 h …………………………………………………... 3,5 a
- De 11 h à 16 h …………………………………………………. 0,4 a
39
- De 16 h à 18 h ………………………………………………….. 2 a
- De 18 h à 22 h …………………………………………………. 0,5 a
- De 22 h à 6 h ………………………………………………….. 0,125 a
Pour une ville plus importante, l’amplitude des variations serait plus atténuée, la pointe ne
dépassant guère 2 à 2,5 a et le minimum étant, par contre, relevé.
On peut voir dans Les (Figure 7) deux exemples de calcul du volume de réservoir, un pour une
adduction en continue (Figure 32) et une autre pour une adduction de nuit (Figure 33).
Notons que, dans ces calculs, il faut prévoir l'évolution future de la consommation et ajouter
une réserve d'incendie. En effet, tout réservoir doit comporter aussi une réserve d'incendie, qui
doit être disponible à tout moment.
La réserve minimale à prévoir est de 120 𝑚3 pour chaque réservoir (la motopompe de lutte
contre le feu utilisée par les pompiers est de 60 𝑚3/ℎ et la durée approximative d'extinction d'un
sinistre moyen est évaluée à 2 h).
Il faut répartir le volume nécessaire sur au moins deux réservoirs (ou cuves indépendantes),
pour plus de sécurité dans la distribution et pour prévoir la possibilité de nettoyage des cuves.
Les volumes des réservoirs les plus utilisés sont :
250, 500, 1000, 1500, 2000, 3000, 5000, 7500, 10 000, 12 000, 15 000 et 20 000 𝑚3
Figure 32. Exemples de calcul du volume de réservoirs avec un pompage en continue (24h)
40
Figure 33. Exemples de calcul du volume de réservoirs avec un pompage de nuit (10/24h)
II.6. Forme et type de réservoirs

La forme des réservoirs est généralement circulaire, et est rarement carrée ou rectangulaire. En
ce qui concerne le château d'eau, la forme de la cuve est aussi généralement circulaire, son
aspect extérieur doit s'adapter au paysage et demande une architecture appropriée au site pour
ne pas détruire l'environnement.
La hauteur d'eau (ℎ𝑟 ) dans les réservoirs est comprise entre 3 et 6 m. Les hauteurs exagérées
qui donneraient dans le réseau, des variations de pression trop grande, sont à éviter.
Dans les agglomérations importantes, les hauteurs peuvent présenter des hauteurs de l’ordre de
7 à 8 m et exceptionnellement 10 m.
II.7. Considérations à prendre dans la projection des réservoirs

Plusieurs considérations sont à prendre en considération pour la projection de réservoirs :
- L'arrivée de l'eau se fait par le haut (en chute libre ou noyée)

- La sortie se fait par le bas du réservoir (à 0,2 m au-dessus du radier)
- Prévoir une charge minimale de 0,5 m au-dessus de la conduite de sortie (pour éviter
des entrées d'air dans la canalisation),
- Garder la réserve d'incendie toujours disponible
- Assurer un renouvellement continu des eaux
41
Figure 34. Schéma type d’un réservoir de stockage (tirée de Godart 2008)
II.8. Exploitation des réservoirs

Il est primordial d’effectuer des contrôles périodiques des réservoirs, à savoir :
- La qualité de l'eau
- L’étanchéité de la cuve
- Nettoyage
- Dépôt de matières solides
- Le bon fonctionnement des accessoires
II.9. Interconnexion des réservoirs

Ce problème illustre une situation courante qui se présente dans les systèmes de distribution
d’eau potable.
42
Figure 35. Disposition des réservoirs interconnectés (tirée de Bennis 2009)
La plupart des agglomérations possèdent un réservoir d’accumulation d’eau principale en A.

Quand cette agglomération est assez étendue, elle possède un réservoir secondaire de soutien
B. Le niveau du troisième réservoir C représente la pression résiduelle dans le réseau et le débit
acheminé vers ce réservoir représente le débit de consommation.
On est intéressé à connaître les débits 𝑄1, 𝑄2 et 𝑄3 dans les trois conduites, le sens de
l’écoulement dans la conduite 2 étant à priori inconnu.
En dénotant par I le point de jonction entre les trois conduite, l’écoulement se fait donc soit de
I vers B ou l’inverse, au gré de la demande
L’application de l’équation de Bernoulli entre la surface libre des trois réservoirs et le point I
où l’énergie totale est désignée par 𝐻𝐼 , donne :
10,675 𝑄11,852
𝑍1 − 𝐻𝐼 = 𝐿1 (4)
1,852
𝐶𝐻𝑊1 𝐷14,87
10,675 𝑄21,852
𝐻𝐼 − 𝑍2 = 𝐿2 (5)
1,852
𝐶𝐻𝑊2 𝐷24,87
10,675 𝑄31,852
𝐻𝐼 − 𝑍3 = 𝐿3 (6)
1,852
𝐶𝐻𝑊3 𝐷34,87
Z : Côte piézométrique (m)
L : Longueur de la conduite (m)
𝐶𝐻𝑊 : Coefficient de Hazen-Williams
Dans ces équations, on a supposé que l’écoulement se fait de I vers B. Dans le cas contraire, il
faut remplacer le premier membre de l’équation (5) par son opposé.
43
C’est un système de trois équations avec quatre inconnues : 𝑄1, 𝑄2 , 𝑄3 et 𝐻𝐼 .
Pour résoudre ce système, il faut ajouter une quatrième équation qui traduit la conservation de
la masse.
En supposant que l’écoulement se fait de I vers B :
𝑄1 = 𝑄2 + 𝑄3 (7)
Ou dans le cas où l’écoulement se fait de B vers I :
𝑄1 + 𝑄2 = 𝑄3 (8)
En additionnant membre par membre les équations (4) et (5), on obtient
10,675 𝑄11,852 10,675 𝑄21,852

𝑍1 − 𝑍2 = 𝐿𝑖 + 𝐿2 (9)
1,852
𝐶𝐻𝑊1 𝐷14,87 1,852
𝐶𝐻𝑊2 𝐷24,87
En additionnant membre par membre les équations (1) et (3), on obtient
10,675 𝑄11,852 10,675 𝑄31,852

𝑍1 − 𝑍3 = 𝐿𝑖 + 𝐿2 (10)
1,852
𝐶𝐻𝑊1 𝐷14,87 1,852
𝐶𝐻𝑊2 𝐷34,87
Le système d’équation (7) ou (8) avec (9) et (10) peut être résolu par une méthode de
substitution pour trouver 𝑄1, 𝑄2 et 𝑄3
Pour déterminer le sens s’écoulement dans la conduite 2 afin de choisir laquelle des relations
utiliser, on met comme hypothèse qu’il y a un équilibre entre la charge en I (𝐻𝐼 ) et la côte d’eau
dans le réservoir B (𝑍𝐼 ) :
𝐻𝐼 = 𝑍2 (11)
Ceci signifie qu’il n’y pas d’écoulement dans la conduite 2 (𝑄2 = 0) et (𝑄1 = 𝑄3 )
On remplace dans (9) et (10):
10,675 𝑄11,852
𝑍1 − 𝑍2 = 𝐿𝑖 (12)
1,852
𝐶𝐻𝑊1 𝐷14,87
10,675 𝑄31,852 10,675 𝑄31,852

𝑍1 − 𝑍3 = 𝐿𝑖 + 𝐿2 (13)
1,852
𝐶𝐻𝑊1 𝐷14,87 1,852
𝐶𝐻𝑊2 𝐷34,87
L’équation nous permet de calculer 𝑄1 et 𝑄3
Si on trouve :
𝑄1 = 𝑄3 ==> Hypothèse posée vérifiée

44
𝑄1 < 𝑄3 ==> Ecoulement de B vers I (𝑄1 + 𝑄2 = 𝑄3 )
==> Signifie que l’énergie 𝐻𝐼 est inférieure à 𝑍2
𝑄1 > 𝑄3 ==> Ecoulement de I vers B (𝑄1 = 𝑄2 + 𝑄3 )
==> Signifie que l’énergie 𝐻𝐼 est supérieur à 𝑍2
Une autre approche heuristique consiste à chercher l’énergie 𝐻𝐼 par essais-erreurs. On peut
poser a priori 𝐻𝐼 = 31 𝑚, 32 𝑚 … et vérifier chaque fois si 𝑄1 = 𝑄2 + 𝑄3 .
Quand cette condition est satisfaite, la solution du problème est obtenue. On trouve ainsi 𝐻𝐼
II.10. Applications
II.10.1. Exercices
1) Soit le graphique de la consommation d’une agglomération X.
- Calculer le volume du réservoir (incluant le volume d’incendie) dans le cas d’un

pompage de nuit (21h jusqu’à 7h).
- Calculer le diamètre du réservoir.
Graphique de consommation
80
70 65
60 59
60 57 55
54
Débit (m3/h)
50
40
30 29 31 29 29 32 31
30 25
20 22
20 14
9
10
0 0 0 0 0 0
0
Temps (heures)
2) Soit le système suivant, montré par le schéma ci-dessous, et formé de trois réservoirs A, B
et C, reliés entre eux par des conduites 1, 2 et 3, de différentes longueurs et différents
diamètres.
- Déterminer les débit 𝑄1, 𝑄2 et 𝑄3 dans les différentes branches ainsi que les vitesses.
Les données sont :

𝐿1 = 3 𝑘𝑚, 𝐿2 = 2,5 𝑘𝑚, 𝐿3 = 1,0 𝑘𝑚 45
𝐷1 = 𝐷2 = 𝐷3 = 𝐷 = 500 𝑚𝑚
𝜆1 = 𝜆2 = 𝜆3 = 𝜆=0,02
Les niveaux dans les réservoirs sont :
II.10.2. Solutions
1) En sommant les consommations par heure (d’après le graphe), on peut calculer le débit
journalier qui est de : 651 m3
Etant donnée qu’il y a un pompage de nuit d’une durée de 10 heures, le débit horaire de
pompage (Qp) est déduit :
𝑄𝑗 651
𝑄𝑝 = = = 65.1 𝑚3 /ℎ
10 10
- On trace, sur 24 h, les courbes de volumes cumulés 𝑉𝑎 (t) provenant de l'alimentation et
𝑉𝑐 (t) correspondant à la consommation.
- On trace ensuite la courbe [𝑉𝑎 (t) -𝑉𝑐 (t)].
Va vc
800
700
Volume cumulé (m3)
600
500
400
300
200
100
0
Temps (heure)
46
600
Différence des volumes (m3)
500
400
300
200 V0
100
0
-100
-200
Temps (heure)
Le volume minimum nécessaire des réservoirs 𝑉𝑎 sera alors égal à la somme, en valeurs
absolues, de la plus grande valeur (492 m3) et la plus petite valeur (≃ −82 m3) de cette
différence.
𝑉0 = 442 − (−133) = 575 𝑚3
En rajoutant le volume d’incendie qui est de 120 m3, on obtient le volume du réservoir : 695 m3
Pour calculer le diamètre du réservoir, on doit mettre à priori sa hauteur (h) qui varie selon les
cas entre 3 et 6 m.
Si h = 4 m :
𝜋𝐷²
Sachant que V = 𝐴 . ℎ = .ℎ
4
4 .V 4 .695
Le diamètre du réservoir sera de : 𝐷 = √𝜋 .ℎ = √3,14 . 4 = 14,88 𝑚
2) Nous avons d’après l’équation de continuité :

(1)
𝑄1 + 𝑄2 = 𝑄3 = 𝑄
Et nous avons aussi de l’équation de l’énergie :
𝐻𝐴 = 𝐻𝐶 + Δ𝐻1 + Δ𝐻3
8. 𝜆
➔ 𝐻𝐴 − 𝐻𝐶 = 𝜋2 .𝑔 .𝐷5 . [𝐿1 . 𝑄12 + 𝐿3 . 𝑄 2 ] (2)
Et
𝐻𝐵 = 𝐻𝐶 + Δ𝐻2 + Δ𝐻3
8. 𝜆
➔ 𝐻𝐵 − 𝐻𝐶 = 2 5 . [𝐿2 . 𝑄22 + 𝐿3 . 𝑄 2 ]
𝜋 .𝑔 .𝐷
(3)
De l’équation (2), nous obtenons :
0,5
(𝐻𝐴 − 𝐻𝐶 ). 𝜋 2 . 𝑔 . 𝐷 5
𝑄1 = [[ − 𝐿3 . 𝑄²] /𝐿1 ] (4)
8 .𝜆
Et de l’équation (3) nous obtenons :
0,5
(𝐻𝐵 − 𝐻𝐶 ). 𝜋 2 . 𝑔 . 𝐷 5
𝑄2 = [[ − 𝐿3 . 𝑄²] /𝐿2 ] (5)
8 .𝜆
47
Nous remplaçons maintenant (4) et (5) dans l’équation (1), pour trouver :
0,5 0,5
(𝐻𝐴 − 𝐻𝐶 ). 𝜋². 𝑔. 𝐷 5 (𝐻𝐵 − 𝐻𝐶 ). 𝜋². 𝑔. 𝐷 5
𝑄 = [[ − 𝐿3 . 𝑄²] /𝐿1 ] + [[ − 𝐿3 . 𝑄²] /𝐿2 ]
8.𝜆 8 .𝜆
Equation transcendante, sa résolution par un processus itératif donne :
𝑄 = 0,598 𝑚3 /𝑠
Et par la suite :
De l’équation (4) : 𝑄1 = 0,508 𝑚3 /𝑠
Et de l’équation (5) : 𝑄2 = 0,089 𝑚3 /𝑠
Et : 𝑄3 = 0,598 𝑚3 /𝑠
Pour les vitesses, nous obtenons :
4𝑄1
𝑉1 = = 2,59 𝑚3 /𝑠
𝜋. 𝐷²
4𝑄2
𝑉2 = = 0,45 𝑚3 /𝑠
𝜋. 𝐷²
4𝑄3
𝑉3 = = 3,05 𝑚3 /𝑠
𝜋. 𝐷²
48
CHAPITRE 3
NATURE DES CANALISATIONS
49
CHAPITRE III
III.1. Introduction .................................................................................................................. 51
III.2. Matériaux constitutifs, revêtements ............................................................................. 51
III.3. Raccordement, diamètre et longueur ............................................................................ 51
III.3.1. Raccordement par emboîtement............................................................................. 51
III.3.2. Raccordement par soudure ..................................................................................... 51
III.3.3. Raccordement par collage ...................................................................................... 52
III.4. Tuyaux en fonte............................................................................................................ 52
III.5. Tuyaux en acier ............................................................................................................ 53
III.5.1. Protection cathodique............................................................................................. 53
III.5.1.1. Anode réactive (ou sacrificielle)..................................................................... 53
III.5.1.2. Soutirage de courant ....................................................................................... 54
III.6. Tuyaux en béton armé .................................................................................................. 54
III.7. Tuyaux en matières plastiques ..................................................................................... 55
III.7.1. Poly(chlorure de vinyle)......................................................................................... 56
III.7.2. Polyéthylène ........................................................................................................... 56
III.7.3. Tuyaux composites ................................................................................................ 57
50
III.1. Introduction
Les matériaux utilisés pour la fabrication des canalisations sont variés et diffèrent sensiblement
les uns des autres dans leur nature, leur mode de fabrication leurs caractéristiques physiques,
leur mode de pose et leur prix. Un point commun cependant : les progrès enregistrés dans leurs
propriétés respectives permettent d'exploiter au mieux leurs atouts en fonction des contraintes
liées aux chantier et aux techniques de pose. Les tendances : augmenter les possibilités d'utiliser
des déblais pour l'enrobage, réduire la durée des travaux, assurer la pérennité du réseau et limiter
l'empreinte environnementale à la pose autant qu'à l'usage.
III.2. Matériaux constitutifs, revêtements

Les tuyaux peuvent être constitués d’un matériau unique ou présenter une structure composite.
Matériau unique : il s’agit des fontes et en particulier de la fonte ductile, le poly(chlorure de

vinyle) (PVC), le polyéthylène (PE), l’acier et certains bétons non armés. Le plomb est interdit.
Dans les réseaux intérieurs, on trouve du cuivre, du métal galvanisé, du PVC ;
Matériau composite : le principal est le béton à âme tôle de Bonna ; il faut également mentionner
le polyester renforcé verre (PRV). Les tuyaux en amiante-ciment sont à présent interdits à la
pose, et divers tuyaux en PVC renforcé fibre de verre comme le VP ne sont plus produits.
Compte tenu des contraintes précédemment évoquées, les tuyaux en matériau unique sont en
fait très souvent revêtus intérieurement, voire intérieurement et extérieurement. Les
revêtements intérieurs actuels sont à base de ciment ou de résine époxy. À l’extérieur, on trouve
souvent des peintures bitumineuses ou époxy.
III.3. Raccordement, diamètre et longueur

On peut également classer les tuyaux en fonction des types de raccordement utilisés selon trois
grandes familles.
III.3.1. Raccordement par emboîtement
Il y a en général alors un joint assurant l’étanchéité. Les tuyaux en fonte, PVC, béton à âme
tôle, PRV sont de ce type. Ces raccordements impliquent presque toujours une surépaisseur par
rapport au diamètre extérieur du tuyau ; les techniques de pose par fonçage ou forage ne sont
alors pas toujours possibles.
III.3.2. Raccordement par soudure
Ces techniques sont réservées aux polyéthylènes (électrosoudages par manchon ou « au miroir
»), à l’acier et, parfois, à la partie acier des bétons à âme tôle. En raison de la surépaisseur du
manchon, le PE soudé de cette façon se prête mal également aux forages et fonçages.
51
III.3.3. Raccordement par collage
Le PVC en petits diamètres peut également être assemblé par collage. Les tuyaux se présentent
le plus souvent en longueurs droites de 6 m, sauf pour les PE qui se présentent en tourets de
plusieurs centaines de mètres selon le diamètre. Cette dernière présentation facilite leur
utilisation en fonçage ou forage pour les diamètres de 100 à 400 mm.
III.4. Tuyaux en fonte

Depuis la fin du XIXe siècle, la fonte a été sans doute un des premiers matériaux de
canalisations et un des plus répandus dans le monde pour véhiculer l’eau de distribution
publique. Différents types de fonte grise (figure 36a) se sont succédés avec des conduites
coulées ou centrifugées, dont beaucoup sont encore en service (leur longévité peut dépasser 100
ans). Leur inconvénient principal réside dans leur fragilité vis-à-vis des mouvements de terrain,
des coups de bélier et des surcharges occasionnées par les transports routiers dans les voies où
elles sont posées. En effet, dans la fonte « grise », le carbone se présentait sous forme de
lamelles qui rendaient le matériau cassant.
(a) (b)
Figure 36. Différents types de fonte. (a) fonte grise à paillettes de carbone et (b) fonte
ductile à graphite sphéroïdal. (Tirée du document Pont-à-Mousson)
La fonte ductile à graphite sphéroïdal (figure 36b) constitue le matériau moderne actuel, elle
élimine totalement les défauts de la fonte grise. Les particules de graphite y apparaissent comme
de petites sphères qui éliminent tout risque de propagation des ruptures. Le matériau n’est plus
fragile, mais « ductile » et résistant. La cristallisation du graphite sous forme de sphères est due
à l’introduction de magnésium dans une fonte de base de haute qualité.
Les longueurs de tuyaux sont assemblées par des joints non verrouillés, verrouillés ou à brides.
Les joints verrouillés permettent une auto-butée des canalisations, évitant des massifs en béton
lourds, encombrants et longs à réaliser
Les diamètres courants vont de 60 à 1 200 mm, la gamme de 80 à 600 mm étant la plus utilisée
pour les réseaux d’eau potable. Cependant des diamètres allant jusqu’à 2 000 mm peuvent être
fournis.
52
Les pièces spéciales comprennent les coudes, tés, cônes, manchons droits, bouts d’extrémité,
plaques pleines, etc.
III.5. Tuyaux en acier

Les tubes en acier sont fabriqués à partir de bobines laminées à chaud ; la bobine est cintrée à
froid et soudée bord à bord en continu. Les soudures sont en principe longitudinales jusqu’au
diamètre 400 mm, et hélicoïdales au-delà ; elles peuvent se faire à l’arc submergé sous flux
solide, ou sans apport de métal par résistance à haute fréquence. Les tubes sont alors coupés à
la longueur voulue, puis tulipés et chanfreinés, avant d’être grenaillés et revêtus intérieurement
et extérieurement.
L’acier se prête à la fabrication de conduites de très grand diamètre (3 000 mm et plus). Il résiste
bien aux efforts de flexion
Les assemblages des canalisations en acier se font avec soudure [emboitement (figure 37)] ou
sans soudure [utilisation de joint (figure 38)]
Figure 37. Joint à emboitement et Figure 38. Joint mécanique pour

soudure (Tirée du document Europipe) canalisation en acier (Tirée de Godart 2008)
Des pièces spéciales sont fabriquées par façonnage de tôlerie et soudure, avec la même diversité
que pour les tuyaux de fonte.
III.5.1. Protection cathodique
Dans certains terrains et/ou selon l’environnement, il faut protéger les conduites,
particulièrement celles en acier carboné contre les courants électriques. On utilise alors les
techniques de protection cathodique
III.5.1.1. Anode réactive (ou sacrificielle)
On constitue une pile dont la force électromotrice soit telle que l’acier y agisse comme cathode
(Figure 39), l’anode sera alors à base d’aluminium, de magnésium ou de zinc.
53
Figure 39. Protection cathodique par anode réactive (Tirée de Godart 2008)
III.5.1.2. Soutirage de courant
On relie la conduite au pôle négatif d’une source de courant continu (Figure 40), le pôle positif
est relié à une masse métallique enterrée sacrifiée. Dans le cas des courants vagabonds, générés
par des rails par exemple, on peut drainer le courant et le soutirer si nécessaire.
Figure 40. Protection cathodique par soutirage de courant (Tirée de Godart 2008)
III.6. Tuyaux en béton armé

Les tuyaux en béton armé centrifugé ou vibrés ne sont guère plus utilisés pour les réseaux d’eau
potable. On en rencontre encore en service dans le cas de pressions assez faibles.
Le tuyau à âme en tôle d’acier et double revêtement intérieur et extérieur en béton armé est de
plus en plus utilisé notamment dans les gros diamètres en raison de son prix relatif, de sa
passivité, de sa faible corrosivité, de son autoportance, de son aptitude aux techniques de pose
sans tranchée, par fonçage ou micro-tunnelage, et de sa longévité.
54
Dans les conditions extrêmes d’agressivité et/ou de corrosivité de l’eau ou du terrain, des
ciments spéciaux peuvent être utilisés et on peut avoir recours à des revêtements internes et/ou
externes spéciaux comme pour les autres matériaux de canalisations.
Les tuyaux en béton armé sont assemblés par les joints (voir Figures 41 et 42).
(a)
(b)
Figure 41. Joints pour tuyaux à âme Figure 42. Principe des joints ER (a) et
en tôle. (a) joint souple et (b) joint SL (b) dans les tuyaux à âme en tôle
soudé (tirée du document Bonna) (tirée du document Bonna)
Les diamètres varient de 250 à 4 000 mm. Jusqu’au diamètre 1 250 mm, la longueur des tuyaux
est le plus souvent de 6 m. Elle est de 5 m jusqu’au diamètre 1 800 mm et diminue en fonction
du diamètre jusqu’à 2 m pour le 4 000 mm.
III.7. Tuyaux en matières plastiques

Ce sont, à l’aube du XXIe siècle, les tuyaux qui dominent le marché du petit et moyen diamètres
en raison de leur faible rugosité, de leur inertie, des facilités de pose adaptées à chaque type et
d’un coût global (produit + pose) généralement intéressant. On distingue :
- Les poly(chlorures de vinyle) (PVC), rigides.

- Les polyéthylènes (PE), plus ou moins souples.
- Les tuyaux composites, rigides, assez peu utilisés.
- Les autres matériaux plastiques (ABS, polypropylènes, etc.), utilisés surtout dans les
installations privées industrielles nécessitant des caractéristiques spéciales.
55
III.7.1. Poly(chlorure de vinyle)
Si les diamètres prévus vont de 20 à 800 mm, on utilise surtout le PVC entre 50 et 400 mm. Les
petits diamètres sont souvent l’apanage du PE. Il existe plusieurs séries de pressions nominales
: 6, 10, 16, et 25 bar. Les réseaux d’eau font le plus souvent appel aux séries 10 et 16 bars. Le
PVC résiste bien à la corrosion et il présente une forte inertie électrique. Sa tenue mécanique
sous chaussées en ville et sa longévité dans le temps se sont avérées très satisfaisantes. Leur
longueur normale est de 6 m.
Le PVC traditionnel est de type non plastifié, et il est le résultat d’une polymérisation amorphe
non orientée. Les nouveaux PVC font appel à des polymérisations orientées, améliorant les
qualités de résistance et de fiabilité. On utilise principalement l’orientation biaxiale qui produit
des polymères dits bi-orientés (Figure 43).
Figure 43. Polymérisation du poly (chlorure de vinyle) (Tirée de Godart 2008)
III.7.2. Polyéthylène
Le polyéthylène est un polymère thermoplastique, non cassant, plus ou moins souple, résistant
aux chocs, et fortement inerte chimiquement. Pour les tuyaux d’eau potable, on ne doit faire
appel qu’à du polyéthylène pur (non recyclé), avec 2 % environ de noir de carbone et moins de
1 % d’adjuvant. Le stockage doit se faire au sec, à température inférieure à 60 °C et à l’abri des
rayons ultraviolets.
On trouve des tuyaux en PE 100 (haute densité, appelé PEHD), en PE 80 (moyenne densité,
appelé PEMD) et en PE 32 (basse densité, appelé PEBD). On trouve également des PE 63 et
PE 40, ainsi que du PEBDL (basse densité linéaire) alliant la flexibilité du PEBD aux
performances du PEMD.
Les PE existent couramment dans les diamètres allant du ∅20 mm au ∅63 mm pour les
branchements, en couronnes ou en longueurs droites, en PN 10 ou PN 16 (PN : pression
nominale)
Les raccordements se font par joints mécaniques (Figure 44a) ou par électrosoudage (Figure
44b). De ∅75 mm à ∅500 mm, on trouve des PN 10, 12,5 et 16 conditionnés en tourets alors
56
qu’en longueurs droites pour les plus gros diamètres, les raccordements se font par
électrosoudage ou par soudage bout à bout (appelé soudage « au miroir »). On peut même aller
jusqu’au ∅800 mm.
(a)
(b)
Figure 44. Raccordement des tuyaux en polyéthylène. (a) raccord mécanique et (b) soudage
bout à bout (Tirée de Godart 2008)
Les tuyaux en PE ont une bonne flexibilité puisqu’on les trouve en couronnes ou en tourets
jusqu’au ∅160 mm. Ils s’adaptent donc bien au terrain et, en raison d’une part, du faible nombre
de raccordements au kilomètre et, d’autre part, de raccordements sans surépaisseur, ils se
prêtent particulièrement aux nouvelles contraintes de pose sans tranchée ouverte. Ceci améliore
également l’étanchéité du réseau. La conduite étant autobutée, on supprime quasiment tout
massif de butée. L’inertie chimique du tuyau évite les dissolutions ou abrasions de métaux
même si l’eau n’est pas parfaitement équilibrée.
III.7.3. Tuyaux composites
On trouve encore dans les réseaux des tuyaux composés d’une âme de PVC et d’une frette en
fil de verre imprégné de résine polyester, ajoutant aux qualités du PVC une très grande
résistance mécanique.
Actuellement, on fabrique par centrifugation des tuyaux en PRV (polyester renforcé verre),
composés de résine de polyester thermodurcissable, de fibre de verre et de sable. Ces tuyaux
multicouches (Figure 45) comportent également des couches protectrices extérieures et
intérieures.
57
Figure 45. Constitution d’un tuyau PRV (Tirée de GODART 2008)
L’assemblage se fait en principe par manchons. De faible masse, ces tuyaux ont un faible
coefficient de rugosité et de dilatation ; ils présentent une bonne résistance au gel, aux
températures élevées et aux ultraviolets. Leur prix ne les rend pas toujours compétitifs.
58
CHAPITRE IV
RESEAUX DE DISTRIBUTION DES EAUX
59
CHAPITRE IV
IV.1. Introduction .................................................................................................................. 61
IV.2. Écoulements en charge ................................................................................................. 61
IV.3. Régime Permanant ....................................................................................................... 61
IV.4. Théorème de Bernoulli ................................................................................................. 62
IV.4.1. Perte de charge linéaire dans les conduites circulaires....................................... 63
IV.4.1.1. Formule de Darcy-Weisbach ...................................................................... 63
IV.4.1.2. Formule de Hazen-Williams ....................................................................... 64
IV.4.2. Perte de charge singulière................................................................................... 66
IV.5. Types de réseau ............................................................................................................ 66
IV.5.1. En fonction de l’alimentation des réseaux ......................................................... 66
IV.5.1.1. Distribution gravitaire ................................................................................. 67
IV.5.1.2. Distribution par pompage ........................................................................... 67
IV.5.2. En fonction de la structure des réseaux .............................................................. 67
IV.5.2.1. Réseau ramifié............................................................................................. 68
IV.5.2.2. Réseau Maillé.............................................................................................. 69
IV.6. Considérations hydrauliques ........................................................................................ 69
IV.6.1. Débit ................................................................................................................... 69
IV.6.2. Choix du diamètre des conduites ....................................................................... 69
IV.6.3. Vitesse de l’eau .................................................................................................. 69
IV.6.4. Pression .............................................................................................................. 70
IV.7. Conditions spéciales d’incendie ................................................................................... 70
IV.8. Principe de calcul ......................................................................................................... 71
IV.8.1. Définitions préliminaires .................................................................................... 71
IV.8.1.1. Débit en route .............................................................................................. 71
IV.8.1.2. Débit de calcul ............................................................................................ 72
IV.8.2. Calcul d’une conduite sans débit en route .......................................................... 73
IV.8.3. Calcul de réseaux ramifiés ................................................................................. 73
IV.8.3.1. Exemple de calcul ....................................................................................... 74
IV.8.4. Calcul des réseaux maillés ................................................................................. 76
IV.8.4.1. Méthode de Hardy-Cross ............................................................................ 76
IV.8.4.2. Autres méthodes de résolutions .................................................................. 78
IV.9. Pose de la conduite ....................................................................................................... 78
IV.9.1. Pose classique ..................................................................................................... 78
IV.9.2. Pose sans ouverture de tranchée ......................................................................... 79
IV.9.2.1. Fonçage ....................................................................................................... 79
IV.9.2.2. Forage ......................................................................................................... 80
IV.10. Applications ................................................................................................................. 81
IV.10.1. Exercices ............................................................................................................ 81
IV.10.2. Solutions ............................................................................................................. 82
60
Introduction
A partir du ou des réservoirs, l’eau est distribuée dans un réseau de canalisations sur lesquelles
les branchements seront piqués en vue de l’alimentation des abonnés. Les conduites de
distribution doivent suivre les rues de la ville et sont posées en terre, généralement, sous le
trottoir.
Les canalisations devront en conséquence présenter un diamètre suffisant, de façon à assurer le

débit maximal avec une pression au sol compatible avec la hauteur des immeubles.
Il faut distinguer encore les écoulements à surface libre et les écoulements en charge. La
distribution ne fait appel qu’aux seconds (sauf des cas très particuliers de distributions
anciennes dans des régions en voie de développement).
Tous les écoulements dans les conduites de distribution s’opèrent en régime turbulent.
IV.2. Écoulements en charge

L’eau remplit totalement le conduit et la pression y est supérieure à la pression atmosphérique.
Cette pression dépend des conditions régnant aux limites amont et aval de la conduite et du
débit instantané.
Les variations de débit provoquent des ondes de pression qui peuvent être considérables si
toutes les précautions nécessaires ne sont pas prises (ex. coups de bélier). Pour cet ensemble de
raisons les conduites sont de section circulaire et les joints entre les tronçons de conduite (tous
les 6 m) demandent à être étudiés spécialement.
Dans les réseaux de distribution, on utilise des pièces dites spéciales (coudes, tés, Y, etc.) où
les pertes d’énergie sont supérieures à celles provoquées par l’écoulement dans un tronçon
linéaire standard. Ces différents dispositifs sont abordés et détaillés dans le chapitre 5.
Les variations de débit sont communément rencontrées dans les écoulements en charge. Ces
variations sont permanentes dans les réseaux de distribution où l’on constate, pour une conduite
donnée, de fréquentes inversions du sens des écoulements.
IV.3. Régime Permanant

Dans ce chapitre, on considérera systématiquement que les diverses variables hydrauliques ne
varieront pas dans le temps. Nous analyserons donc des écoulements qui sont bien établis dans
le temps et s’il est nécessaire, par exemple, de considérer la conception d’un système
hydraulique pour plusieurs débits, on les considérera donc comme des situations indépendantes
dans le temps.
Selon la vitesse relative aux dimensions géométriques de l’écoulement, on observe à partir d’un
certain seuil l’apparition de fluctuations de la vitesse que l’on nomme turbulence. Le nombre
de Reynolds permet de déterminer si l’écoulement est laminaire (sans turbulence) ou turbulent.
61
La distinction entre les régimes turbulent et laminaire est importante dans la détermination du
frottement des parois sur l’écoulement. Dans le cas général, le nombre de Reynolds s’écrit :
𝑉𝐷
𝑅𝑒 = (14)
𝜈
V : vitesse moyenne de l’écoulement [m/s]
D : diamètre intérieur de la conduite [m]
𝜈 : viscosité cinématique du fluide [m²/s]
N.B : La viscosité varie avec la température. A 15° C, v = 1,15 x 10-6 m²/s. Alors qu’à 20° C,
elle baisse à v = 1,0 x 10-6 m²/s.
Pour un nombre Reynolds supérieur à 2500, la turbulence commence à apparaître avant de

s’établir totalement. On verra, lors de l’étude du frottement en conduite que cette zone de régime
de transition entre le régime laminaire et le régime turbulent dépend des conditions de rugosité
de la paroi de la conduite
IV.4. Théorème de Bernoulli

Comme pour la masse, la loi de conservation de l’énergie exprime le principe que l’énergie ne
peut être ni créée ni anéantie. Elle ne peut être que transformée d’une forme à une autre.
Le théorème de Bernoulli exprime la conservation d’énergie dans un écoulement permanent,

unidimensionnel, incompressible d’un liquide idéal (sans dissipation d’énergie). Il s’écrit entre
deux sections quelconques d’une ligne de courant sous la forme suivante :
𝐻1 = 𝐻2 (15)
ou plus explicitement :
𝑃1 𝑉12 𝑃2 𝑉22
𝑍1 + + = 𝑍2 + + (16)
𝜌𝑔 2𝑔 𝜌𝑔 2𝑔
Il est important d’avoir à l’esprit les hypothèses de départ qui ont permis d’aboutir à une formule
ou à une équation. Si dans un contexte donné une des hypothèses n’est pas vérifiée, l’utilisation
d’une telle formule ou équation peut être erronée car la solution obtenue peut devenir aberrante.
Les quatre hypothèses qui sont à la base du théorème de Bernoulli :
Hypothèse 1 : Ecoulement permanent
Hypothèse 2 : Ecoulement unidimensionnel et unidirectionnel
Hypothèse 3 : Ecoulement incompressible
Hypothèse 4 : Liquide idéal
NB : Le liquide idéal n’existe pas. Tous les liquides, en particulier l’eau, possèdent une viscosité
qui génère des forces de frottement.
62
L’équation de Bernoulli exposée au-dessus peut être appliquée pour un tronçon de conduite très
cours sur lequel on peut supposer que les pertes de charge linéaire sont faibles.
D’une manière générale, les pertes de charges ne peuvent pas être négligées. Elles sont causées
par l’interaction entre le fluide en déplacement et la paroi de la conduite plus ou moins rugueuse.
Ces pertes de charges sont appelées « perte de charge linéaire ».
Par ailleurs, dans tout système hydraulique, il existe un certain nombre de singularités qui
produisent des pertes de charge locales (singulières) par turbulence (coudes, vannes,
changements de diamètre…).
Afin de prendre en considération ces différentes pertes de charge, l’équation (15) se complète
comme suit :
𝐻1 = 𝐻2 + 𝐽𝐿 + ∑ 𝐽𝑆 (17)
avec : 𝐽𝐿 : Perte de charge linéaire
𝐽𝑆 : Perte de charge singulière
IV.4.1. Perte de charge linéaire dans les conduites circulaires
IV.4.1.1. Formule de Darcy-Weisbach
Darcy et Weisbach ont donnés une formule générale de la perte de charge linéaire, qui est de la
forme :
𝜆𝐿 𝑉²
𝐽𝐿 = (18)
𝐷 2𝑔
avec : 𝐽𝐿 : perte de charge linéaire [m]
𝜆 : facteur de frottement [sans dimension]

L : Longueur de la conduite [m]
𝐷 : Diamètre de la conduite [m]

V : Vitesse de l’écoulement [m/s]
g : accélération gravitationnelle [m/s²] (9,81 m/s²)
La détermination de 𝜆 a été affinée par des chercheurs successifs et la valeur la plus

communément donnée est celle de Colebrook-White :
1 𝑘𝑎 2,51
= −2𝑙𝑜𝑔10 ( + ) (19)
√𝜆 3,71. 𝐷 𝑅𝑒√𝜆
avec : ka : Rugosité absolue. Elle représente l’épaisseur moyenne des aspérités de surface du
matériau composant la conduite (voir tableau 1)
63
Tableau 1. Valeurs indicatives de la rugosité absolue ka (Tiré de Benis 2009)
Nature de la conduite ka (10–3 m)

Métal étiré non ferreux : aluminium, laiton, cuivre 0.003
Conduites non métalliques : verre, plastique 0.003
Matériaux vitrifiés 0.03
Amiante-ciment, PVC 0.015
Bois 0.07
Enrobé d’asphalte centrifugé 0.03
Enrobé de béton centrifugé 0.03
Fer forgé 0.06
Fer forgé rouillé 0.6
Acier non protégé 0.03
Acier enduit 0.06
Acier galvanisé 0.15
Fonte enduite 0.16
Fonte non protégée 0.3
Cette formule implicite peut être résolue au moyen d’une recherche itérative en suivant ces
étapes :
- Postuler une valeur de 𝜆

- Calculer le terme de droite
- En déduire une nouvelle valeur de 𝜆 à partir du terme de gauche
- L’intégrer dans le terme de droite, et ainsi de suite
Généralement, on obtient convergence avec une précision acceptable après 3 ou 4 boucles.
Une autre alternative à ce calcul itératif est d’utiliser directement le diagramme de Moody
(Figure 46). Ce diagramme permet d’évaluer graphiquement le facteur de frottement 𝜆 en
fonction de la vitesse d’écoulement moyenne V, du diamètre D, de la rugosité k de la conduite
et de la viscosité du fluide v. Ces quatre variables sont regroupées en deux nombres
adimensionnels :
- La rugosité relative ka / D
𝑉𝐷
- Le nombre de Reynolds 𝑅𝑒 = 𝜈
Dans le cas du régime turbulent, comme c’est le cas dans les systèmes de distribution, on choisit
le point d’intersection de la courbe correspondant à la rugosité relative de la conduite et au
nombre de Reynolds. On projette ensuite ce point sur l’ordonnée de gauche du diagramme pour
estimer 𝜆.
IV.4.1.2. Formule de Hazen-Williams
La formule de Darcy-Weisbach, bien que précise, présente l’inconvénient des calculs itératifs
dus au fait que le coefficient de frottement 𝜆 dépend du diamètre et du débit. Cette difficulté
64
devient plus accentuée lorsqu’il s’agit de calculer les débits et les pressions dans un réseau de
distribution d’eau comptant plus d’une centaine de tronçons de conduites.
Figure 46. Diagramme de Moody

65
C’est la raison pour laquelle les ingénieurs préfèrent utiliser la formule de Hazen-Williams qui
est de la forme :
𝑄 1,852 1
∆𝐻𝐿 = 10,675 ( ) (20)
𝐶𝐻𝑊 𝐷 4,87
𝐶𝐻𝑊 est une constante qui ne dépend ni du débit ni du diamètre. Elle dépend seulement du
matériau et du type de recouvrement utilisé pour la protection intérieure de la conduite. Le
tableau 2, donne des valeurs indicatives du 𝐶𝐻𝑊 .
NB : Cette formule n’est valable que pour l’eau à une température ordinaire (15°C).
Tableau 2. Valeurs indicatives du 𝑪𝑯𝑾 selon différent matériau (Adapté de Brière 1997)
Matériau 𝑪𝑯𝑾
PVC 150
Amiante-ciment 140
Béton lissé 130
Acier soudé, neuf 120 - 140
Fonte neuve 130 - 140
Fonte âgée (10 ans) 110
IV.4.2. Perte de charge singulière
Ces pertes de charges sont causées par les frottements et les décollements de la couche limite
dans des accessoires tels que des coudes, des raccords, des tés, des réductions ou expansions,
des clapets, des robinets-vannes, etc. Chaque accessoire possède un coefficient, déterminé
expérimentalement par le fabricant, qui dépend essentiellement de sa forme et de son matériau.
La perte causée par un des accessoires s’écrit :
𝑉²
∆𝐻𝑆 = 𝑘𝑆 (21)
2𝑔
avec 𝑘𝑆 : Coefficient de perte de charge de l’accessoire
IV.5. Types de réseau
IV.5.1. En fonction de l’alimentation des réseaux
L’alimentation du réseau de distribution d’eau se fait généralement par distribution gravitaire,

distribution par pompage ou mixte.
66
IV.5.1.1. Distribution gravitaire
Ce système consiste en un réseau branché sur un réservoir suffisamment élevé pour assurer de
bonnes pressions aux différents points de l’agglomération.
Cette méthode est simple et fiable si la conduite principale est bien protégée contre les bris
accidentels.
IV.5.1.2. Distribution par pompage
Contrairement à l’autre type d’alimentation par réservoir (gravitaire), dans ce système, le

pompage se fait directement vers le réseau de distribution.
Ce concept élimine l’investissement dans le réservoir et assure un bon débit d’incendie.

Toutefois, il peut être considéré comme moins avantageux en raison de :
- possibilités de panne de puissance

- variation de la distribution et donc une pression difficile à appréhender
- des coûts d’énergie élevés, surtout en temps de pointe.
IV.5.2. En fonction de la structure des réseaux
Selon les liaisons entre les différents tronçons de distribution, on distingue généralement deux
types de réseaux : réseaux ramifiés et réseaux maillés.
Eventuellement, on peut utiliser d’autres types de réseaux :
- Réseaux mixtes, qui est un réseau maillé comportant, en cas de besoin, quelques
ramifications permettant d’alimenter quelques zones isolées de la ville (zones
industrielles ou zones rurales).
- Réseaux étagés (Figure 47), dans le cas où la topographie est très tourmentée
Figure 47. Schéma d’un système de réseau étagé
67
IV.5.2.1. Réseau ramifié
La caractéristique d’un réseau ramifié (Figure 48) est que l’eau circule, dans toute la
canalisation, dans un seul sens (des conduites principales vers les conduites secondaires, vers
les conduites tertiaires, etc.). De ce fait, chaque point du réseau n’est alimenté en eau que d’un
seul côté.
Figure 48. Schéma d’un réseau ramifié
Ils permettent, en période de faible consommation, d’alimenter les réservoirs à débit réduit qui,
en période de pointe, assurent les besoins accrus des usagers établis dans leur voisinage.
S’il existe des réservoirs d’extrémités (réservoirs d’équilibre), le sens des écoulements peut
s’inverser dans un tronçon, ou même, une conduite peut recevoir simultanément de l’eau de
chacune de ses extrémités. Ce système (Figure 49) permet, en période de faible consommation,
d’alimenter les réservoirs à débit réduit qui, en période de pointe, assurent les besoins accrus
des usagers établis dans leur voisinage. Le diamètre des canalisations peut alors être plus faible
que dans le cas d’une alimentation unique amont.
Réservoir
d’équilibre
Figure 49. Réservoir d’équilibre installé dans un réseau ramifié
Ce type de réseaux présente l’avantage d’être économique, mais il manque de sécurité (en cas
de rupture d’une conduite principale, tous les abonnés situés à l’aval seront privés d’eau).
68
IV.5.2.2. Réseau Maillé
Le réseau maillé (Figure 50) dérive du réseau ramifié par connexion des extrémités des
conduites (généralement jusqu'au niveau des conduites tertiaires), permettant une alimentation
de retour. Ainsi, chaque point du réseau peut être alimenté en eau de deux ou plusieurs côtés.
Les petites rues sont toujours alimentées par des ramifications.
Figure 50. Schéma d’un réseau maillé
Ce type de réseaux présente les avantages suivants : plus de sécurité dans l'alimentation (en cas
de rupture d'une conduite, il suffit de l'isoler et tous les abonnés situés à l'aval seront alimentés
par les autres conduites) et une répartition plus uniforme des pressions et des débits dans tout
le réseau. Il est, par contre, plus coûteux et plus difficile à calculer.
IV.6. Considérations hydrauliques
IV.6.1. Débit
Une estimation, aussi précise que possible, doit être faite des besoins en eau de l'agglomération
à alimenter. On calcule aussi le débit pendant l'heure de pointe. Les conduites de distribution
devront pouvoir transiter les plus forts débits. Le calcul hydraulique des canalisations se fait
donc avec le débit de pointe (pendant l'heure de pointe).
IV.6.2. Choix du diamètre des conduites
Le choix des diamètres doit tenir compte de quelques considérations :
- Se référer aux diamètres normalisés par les fournisseurs de conduite.

- Ne pas descendre au-dessous de 0,060, voire 0,080 m.
- Dans les tronçons sur lesquels il est prévu l’installation de bouches d’incendie, le
diamètre minimal sera de 0,100 m ou, mieux encore, 0,150 m.
IV.6.3. Vitesse de l’eau
La vitesse de l'eau dans le diamètre choisi d'un tronçon de distribution quelconque sera entre
0,50 et 1,0 m/s. Les vitesses inférieures à 0,50 m/s favorisent les dépôts solides dans les
69
canalisations. Les vitesses supérieures à 1,0 m/s risquent de favoriser les fuites et les coups de
bélier.
Dans les voies secondaires, il est nécessaire parfois de prévoir des décharges systématiques en
certains points : bouches de lavage ou d’arrosage, manœuvres des pompiers…etc., car les
vitesses restent souvent inférieures à 0,50 m/s.
En cas d'incendie, généralement, on accepte des vitesses atteignant 2,50 m/s.
IV.6.4. Pression
Le réseau doit satisfaire les conditions de pression suivantes :
- Une charge minimale de 3 m doit être prévue sur les orifices de puisage (robinets) les
plus élevés, et de 5 m pour un chauffe-eau à gaz.
- Eviter les pressions supérieures à 50 m (prévoir en cas de besoin des réducteurs de
pression ou encore projeter une distribution étagée)
- Les canalisations équipées de bouches d'incendie devront pouvoir fournir, en cas
d'incendie, une pression minimale au sol de 10 m, en tout point du réseau de distribution
A titre indicatif, selon la hauteur des immeubles, le Tableau 3 montre les pressions maximales
suivantes, au sol, exprimées en mètre d’eau.
Tableau 3. Pressions maximales au sol en fonction du nombre d’étage dans un immeuble

(Tiré de Dupont 1977)
Nombre d’étage Pression maximale au sol (m)

1 12 à 15
2 16 à 19
3 20 à 23
4 24 à 27
5 29 à 32
6 33 à 36
7 37 à 40
Pour les immeubles plus élevés, leurs propriétaires se trouvent dans l’obligation d’installer,
dans leurs sous-sols, des groupes surpresseurs.
IV.7. Conditions spéciales d’incendie

Quelques dispositions sont à prendre en vue de la lutte contre les incendies (Si on utilise
120 m3 comme réserve d’incendie) :
- Les canalisations alimentant les appareils d’incendie devront pouvoir fournir un débit
minimal de 17l/s avec une pression au sol d’au moins 1 bar. Toutefois,
exceptionnellement, cette pression pourra descendre jusqu’à 0,6 bar
70
- Des bouches d’incendie doivent être installées sur des canalisations maîtresses, espacés
de 200 à 300 m et répartis suivant l’importance des risques à défendre (diamètre
normalisé à 0,100 m)
La condition d’incendie est souvent difficile à satisfaire dans les petites installations et oblige
parfois à prévoir des diamètres surabondants pour les besoins normaux, risque d’être faible dans
certains tronçons.
On peut éviter d’avoir recours directement au réseau dans les petites agglomérations en
utilisant:
- Des points d’eau naturels (cours d’eau, mares, étangs)

- Des points d’eau artificiels (réserves sous une place publique)
NB : Dans le calcul du réseau de distribution, les débits d’incendie ne se cumulent pas avec les
débits normaux de distribution. Il est considéré, qu’en cas de sinistre, la distribution peut,
momentanément, être affectée par ce tirage exceptionnel
IV.8. Principe de calcul
IV.8.1. Définitions préliminaires
IV.8.1.1. Débit en route
Le débit en route (Qr) est un débit qui entre à l'amont du tronçon et ne sort pas à l'aval puisque,
par définition, il est consommé par les abonnés tout le long du tronçon.
Ce débit en route, supposé uniformément réparti sur toute la longueur du tronçon, est calculé
par l'une des deux méthodes suivantes :
Proportionnellement à la surface desservie par le tronçon : En fonction du nombre d'usagers à

desservir par le tronçon pendant l'heure de pointe. Il faut alors subdiviser l'agglomération en
plusieurs zones suivant leur source (tronçon) d'alimentation.
𝑄𝑟 (𝐴𝐵) = 𝑄𝑚𝑎𝑥 (𝑧𝑜𝑛𝑒 1) + 𝑄𝑚𝑎𝑥 (𝑧𝑜𝑛𝑒 2) (22)
Figure 51. Répartition du débit en route proportionnel à la surface desservie
Proportionnellement à la longueur desservie par le tronçon : En utilisant le débit spécifique.
71
𝑄𝑟 (𝐴𝐵) = 𝑞𝑠𝑝 . 𝐿𝐴𝐵 (23)
avec 𝑞𝑠𝑝 : Débit spécifique 𝑞𝑠𝑝 = 𝑄𝑡𝑜𝑡 /𝐿𝑡𝑜𝑡
𝐿𝑡𝑜𝑡 : Longueur totale du réseau de distribution.
𝑄𝑡𝑜𝑡 : Débit de point total consommé par l'agglomération.
Cette deuxième méthode, bien qu'elle soit moins précise, peut être utilisée dans l'alimentation
des zones rurales ou, éventuellement, quand la consommation est homogène dans toute les
zones à alimenter.
IV.8.1.2. Débit de calcul
Le long d'un tronçon de distribution, le débit est donc variable. La question qui se pose alors
est la suivante : Avec quel débit faut-il calculer la perte de charge dans le tronçon ?
On utilise donc un débit fictif appelé débit de calcul (𝑄𝑐 ) supposé constant sur tout le tronçon
𝑄𝑐 = 𝑄𝑡 + 0,55 . 𝑄𝑟 (24)
avec : 𝑄𝑡 est le débit transité
L'utilisation de cette valeur du débit fictif 𝑄𝑐 , supposé constant, reviendrait à remplacer le débit
𝑄𝑟 consommé par les abonnés situés tout le long de la conduite par deux grands consommateurs
(voir Figure 52) :
- Le premier, situé au nœud amont A, qui consommerait 0,45 . 𝑄𝑟

- Le second, situé au nœud aval B, et qui consommerait 0,55 . 𝑄𝑟
Figure 52. Illustration du concept du débit fictif 𝑸𝒄
Ce calcul rigoureux est employé surtout pour l’étude des réseau importants. En ce qui concerne
les installations moyenne, on peut, sans grand inconvénient, puisqu’il introduit, en fait, une
sécurité, faire le calcul avec le débit d’amont, sauf pour les conduites en impasse. C’est
ordinairement, le calcul adopté en avant-projet.
L’utilisation de l’expression cité en avant pour la détermination du débit de calcul équivalent

suppose que l'on connait les sens de l'écoulement dans tous les tronçons de distribution. C'est
le cas pour un réseau ramifié.
En revanche, dans le cas d'un réseau maillé, on ne connaît pas, a priori, le sens de l'écoulement
dans tous les tronçons du réseau. D'autant plus que, au cours des itérations de calcul d'un réseau
maillé, le sens de l'écoulement peut s'inverser dans quelques tronçons.
72
IV.8.2. Calcul d’une conduite sans débit en route
Pour le tronçon entre le réservoir et le premier nœud, il n’y a généralement pas de

consommation (débit en route). Cette partie est dimensionnée de la même manière qu’une
adduction gravitaire.
Il suffit de rechercher le diamètre qui permet d’écouler le débit avec un vitesse raisonnable. La
perte de charge totale doit être telle qu’à l’extrémité de la conduite il reste, au sol, une pression
suffisante.
IV.8.3. Calcul de réseaux ramifiés
Pour un réseau de distribution, on connaît donc les débits de pointe de la consommation (par
analyse des besoins en eau). On doit choisir le tracé du réseau et la localisation des nœuds de
calcul, en se limitant à des longueurs inférieures à 1000 mètres. On en déduit alors les longueurs
des tronçons et les cotes des nœuds au sol.
Le calcul des réseaux ramifiés se fait en partant de l'extrémité aval du réseau et en remontant
d’un tronçon à un autre jusqu'au réservoir.
Les démarche à suivre sont les suivantes :
1. Détermination du sens d’écoulement de l’eau.

2. Répartition des débits en route (𝑄𝑟 ) selon les différents tronçons.
3. Calcul du débit transité (𝑄𝑡 ) et ensuite le débit calculé (𝑄𝑐 ) par 𝑄𝑐 = 𝑄𝑡 + 0,55 . 𝑄𝑟 .
Pour cela, il faut partir de l’extrémité aval du réseau et remonter de proche en proche
jusqu’au réservoir.
4. Choix du diamètre (D) qui permet d'écouler le débit calculé (𝑄𝑐 ) avec une vitesse
acceptable (entre 0,50 et 1,50 m/s).
5. Calculer la perte de charge avec 𝑄𝑐 .
6. Calcul de la charge hydraulique en chaque nœud et en déduire la pression au sol.
7. Procéder ensuite à la vérification des conditions d’incendie
Si la pression au sol est insuffisante, il faut recommencer les calculs en prenant un diamètre
plus grand pour diminuer les pertes de charge.
Par sécurité, on prend comme côte piézométrique de départ (H piézométrique amont), la côte
de radier du réservoir.
Les calculs une fois effectués, il suffit de reporter sur un plan à échelle convenable les
emplacements des canalisations avec l’indication de leurs diamètres. On dessine ensuite le
profil en long des conduites ainsi que les profils piézométriques correspondants.
73
IV.8.3.1. Exemple de calcul
A titre d’exemple, on effectuera le calcul d’un réseau simple en suivant les démarches citées
au-dessus.
Une ville dont le schéma de distribution est représenté par la (Figure 53) compte 2000 habitants.
Figure 53. Schéma de distribution ramifié de la ville
A raison de 150 l/hab/j, la consommation journalière est de :
2000 . 0,150 = 300 𝑚3 = 3,47 l/s

3,47
Par habitant : 2000 = 0,0017 𝑙/𝑠
Ayant le nombre d’habitant desservi par chaque tronçon avec leurs longueurs, on dresse quatre
tableaux :
- (Tableau 4) suivant l’étape 2.

- (Tableau 6) suivant les étapes 4, 5 et 6.
Tableau 4. Calcul des débits en route par tronçon
Consommation l/s
Tronçons Nombre d’habitants
moyenne de pointe (k = 3)
R–1 0 – –
1–2 520 0,0017 x 520 = 0,90 2,70
2–3 200 0,0017 x 200 = 0,34 1,02
3–4 850 0,0017 x 850 = 1,47 4,41
3–5 430 0,0017 x 430 = 0,75 2,25
2000 10,38
74
Tableau 5. Calcul des débits transités (𝑸𝒕 ) et en route (𝑸𝒄 )
Débits l/s
Tronçons
en route transité calculé
3–4 4,41 – 2,42
3–5 2,25 – 1,24
2–3 1,02 6,66 7,22
1–2 2,70 7,68 9,17
R–1 – 10,38 10,38
Tableau 6. Calcul des diamètres des conduites

H. H.
Côte Pression
Longueur Diamètre Débit j J V piéz. piéz.
Tronçon sol au sol
(m) (m) (l/s) (m/m) (m) (m/s) amont aval
(m) (m)
(m) (m)
R–1 500 0,150 10,38 0,0055 2,75 0,60 50,00 47,25 20 27,25
1–2 520 0,150 10,38 0,0055 2,86 0,60 47,25 44,39 21 23,39
2–3 200 0,125 7,68 0,008 1,60 0,65 44,39 42,79 18 24,79
3–4 400 0,080 2,42 0,008 3,20 0,50 42,79 39,59 17 22,59
3–5 100 0,060 1,24 0,022 2,20 0,25 42,79 40,59 16 24,59
j, J et V sont respectivement la perte de charge unitaire, totale et la vitesse d’écoulement.
Tableau 7. Vérification de la condition d’incendie

H. H.
Côte Pression
Longueur Diamètre Débit j J V piéz. piéz.
Tronçon sol au sol
(m) (m) (l/s) (m/m) (m) (m/s) amont aval
(m) (m)
(m) (m)
R–1 500 0,150 17 0,016 8 1,00 50,00 42,00 20 22
1–2 520 0,150 17 0,016 8,32 1,00 47,00 33,68 21 12
2–3 200 0,125 17 0,042 8,40 1,40 33,68 25,28 18 7,28
3–4 400 0,080 17 j très 17
3–5 100 0,060 17 grand 16
C’est ainsi que, jusqu’en 3, il est possible d’installer des bouches d’incendie.
La dernière sera posée au nœud 3 et, puisque la distance 3-5 est relativement courte, le feu
pourrait être combattu à partir de ce point.
75
En ce qui concerne le tronçon 3-4, de 400 m de longueur, il sera plus prudent de prévoir une
réserve d’incendie en 4, car on se trouve à l’extrême limite de l’action des lances d’incendie.
IV.8.4. Calcul des réseaux maillés
Le calcul des réseaux ramifiés, tel que nous l'avons vu, ne présente pas de difficulté. En
revanche, le calcul des réseaux maillés est plus compliqué. Plusieurs méthodes ont été utilisées
pour réaliser ce calcul. Une des méthodes la plus utilisée est celle de Hardy Cross, par
approximations successives, et que nous allons présenter.
IV.8.4.1. Méthode de Hardy-Cross
Figure 54. Illustration des sens d’écoulement dans une maille
Cette méthode repose sur les deux lois suivantes :
1ere loi : En un nœud quelconque de conduites, la somme des débits qui arrivent à ce nœud est
égale à la somme des débits qui en partent.
On a donc pour le nœud A (Figure 54), et pour le sens d’écoulement supposé indiqué par les
flèches :
𝑄𝐴 = 𝑞6 + 𝑞1 (25)
2eme loi : Le long d’un parcours orienté et fermé, la somme algébrique des pertes de charge est
nulle.
Cette loi, appliquée au contour ABCDEF, où l’orientation positive est donnée par le sens du
déplacement des aiguilles d’une montre, donne pour le sens d’écoulement de l’eau indiqué par
les flèches :
𝐽6 + 𝐽5 − 𝐽4 − 𝐽3 − 𝐽2 − 𝐽1 = 0 (26)
La deuxième loi revient à écrire que, le long du parcours des deux écoulements en sens inverse,
AFE et ABCDE, les pertes de charge engendrées par les débits qui y circulent sont égales.
La méthode Hardy-Cross consiste à :

76
- Fixer dans chaque maille une répartition supposée des débits ainsi qu’un sens supposé
d’écoulement, tout en respectant la première loi.
- Choisir des diamètres de canalisation (en fonction des vitesses admissibles), tout au
moins provisoires et calculer les pertes de charge correspondantes.
- Vérifier la validation de la deuxième loi.
- Ordinairement, cette égalité n’est pas vérifiée du premier coup et il est nécessaire de
modifier la répartition initiale supposée des débits (∆𝑞1 ) afin de rectifier en conséquence
les valeurs de perte de charge.
Dans l’exemple de la (Figure 9), si on ajoute au débit 𝑞1 une valeur, il faudra la déduire de 𝑞2
afin que la somme 𝑄𝐴 reste la même.
Sachant que les pertes de charge (J) sont proportionnelles au carré des débits, on peut écrire :
𝐽1 = 𝑅1 . 𝑞12 (27)
𝐽6 = 𝑅6 . 𝑞62 (28)
𝑅1 et 𝑅6 représentant les résistances des conduites sur les longueurs 𝐿1 et 𝐿6 .
En conséquence, la deuxième loi appliquée aux débits rectifiés donne :
𝑅1 (𝑞1 + ∆𝑞1 )2 − 𝑅6 (𝑞6 − ∆𝑞1 )2 = 0 (29)

En négligeant les termes en ∆𝑞1 ², on trouve :
−𝑅1 𝑞12 + 𝑅6 𝑞62

∆𝑞1 = (30)
2(𝑅1 𝑞1 + 𝑅6 𝑞6 )
𝐽 𝐽
Ou, puisque : 𝑅1 = 𝑞12 et 𝑅6 = 𝑞62
1 6
−𝐽1 + 𝐽6 𝐽1 − 𝐽6
∆𝑞1 = =−
𝐽 𝐽 𝐽 𝐽 (31)
2 (𝑞1 + 𝑞6 ) 2 (𝑞1 + 𝑞6 )
1 6 1 6
En étendant le raisonnement à un contour fermé quelconque, on obtient :
∑𝐽
∆𝑞1 = − (32)
𝐽
2∑
𝑞
En réalisant plusieurs itérations et vérifier à chaque fois la deuxième loi, la somme algébrique
des pertes de charge tend vers zéro. On arrête l’opération jusqu’à atteindre une très faible valeur
(ex. <0.01).
Dans le cas d’une conduite commune (EF) entre deux mailles (Figure 55), on peut la considérer
comme faisant partie de l’une ou de l’autre maille.
Si elle est considérée comme faisant partie de la maille I et, pour un sens supposé de
l’écoulement dans EF donné par la flèche, le débit q qui parcourt cette conduite devra, d’après
les conventions de signe, être affecté du signe positif (et négatif si elle est considérée dans la
maille II).
77
Figure 55. Conduite commune entre deux mailles
La correction du débit de la conduite EF pour cet exemple se fait donc +∆𝑞𝐼 pour la maille I
puisque le débit q est positif. Alors que pour la maille II, la correction du débit se fait par −∆𝑞𝐼𝐼 .
D’où la correction finale du débit EF :
∆𝑞 = +∆𝑞𝐼 − ∆𝑞𝐼𝐼 (33)
IV.8.4.2. Autres méthodes de résolutions
La méthode de Hardy-Cross présenté ci-dessous et d’autres méthode à savoir, la méthode

graphique et les méthodes expérimentales par analogie sont assez ancienne. Avec le
développement des outils de calcul, d’autre méthodes sont couramment utilisées dans les
logiciels développés. On peut citer la méthode de Newton Raphson et la méthode matricielle
par mailles.
IV.9. Pose de la conduite
IV.9.1. Pose classique
La pose classique consiste à faire une tranchée pour y poser les conduites. Ces derniers se posent
généralement en terre, dans une fouille dont le fond a été réglé et nivelé conformément au profil
en long définitif de la conduite. La largeur retenue est telle qu’il soit aisé d’y placer les conduites
et autres éléments, d’y réaliser les assemblages, et d’y effectuer convenablement les remblais
autour de la conduite. En pratique, la largeur de la tranchée, au fond, entre blindages s’ils
existent, est au moins égale au diamètre extérieur de la conduite avec des surlargeurs de 0,30
mètre de part et d’autre pour les diamètres nominaux inférieurs ou égaux à 600 et de 0,40 mètre
au-delà de cette valeur.
Le fond de la tranchée est purgé des pierres qui pourraient s’y trouver, il est convenablement
dressé. Il est aussi garni d’un lit de sable de 15 à 20 cm d’épaisseur au minimum, destiné à
constituer un matelas élastique au-dessous de la conduite.
La protection contre le gel est obtenue par l’observation d’une profondeur de pose minimale :
78
- de 1 m au-dessus de la génératrice supérieure dans les régions tempérées ;
- de 1,25 à 1,50 m dans les régions à climat rigoureux.
Au moment de leur mise en place, les tuyaux sont examinés à l’intérieur et débarrassés de tous
corps étrangers qui pourraient y avoir été introduits, leurs abouts doivent aussi être nettoyés.
Pour les descendre à leurs places définitives, il est parfois nécessaire d’utiliser des moyens
appropriés comme les chariots porte-tuyaux s’il s’agit de gros diamètres. Il est aussi primordial
de ne pas poser la conduite sur des points durs (rochers, maçonnerie, etc.)
Une fois les joints essayés, revus s’il le faut, la tranchée est remblayée en bourrant
soigneusement, par couches successives arrosées et bien tassées, le dessous et les flancs du
tuyau avec une terre purgée de pierres.
À la traversée des points particuliers (cours d’eau, lignes de chemin de fer, routes, croupes
surélevées, etc.), on se trouve parfois dans l’obligation d’employer des dispositions spéciales
telles que les ponceaux, les ponts, les aqueducs, les arcades, les tunnels, etc.
IV.9.2. Pose sans ouverture de tranchée
Initialement mise en œuvre pour des franchissements d’obstacles délicats (voie de chemin de
fer, chaussée à forte circulation, cours d’eau, etc.), les techniques de pose sans ouverture de
tranchée sont de plus en plus répandues, en milieu urbain notamment, de plus en plus précises
et adaptées à des diamètres allant du ∅ 20 mm en branchements au ∅ 2 500 mm et plus.
Parmi leurs avantages, il faut relever :
- une moindre gêne pour les riverains des chantiers

- une sécurité accrue pour le personnel et pour les autres réseaux ou équipements enterrés,
- parfois une réduction des coûts.
L’usage différencie les techniques de fonçage pour les ∅ 800 mm et plus, et les techniques de
forages pour les diamètres inférieurs.
IV.9.2.1. Fonçage
Les fonçages sont généralement rectilignes et le plus souvent horizontaux, mais quelquefois en
légère courbe et en faible pente.
La méthode consiste à pousser, à l’aide de vérins, un fourreau perforant, en prenant appui sur
un ancrage transversal (généralement celui du bâti porte-fourreau). Simultanément, un outil
désagrège le terrain devant et à l’intérieur du fourreau ; les déblais sont transportés vers l’arrière
de ce dernier. L’évacuation des déblais, suivant les appareils et le diamètre, se fait par voie
mécanique, hydraulique ou manuelle.
Lorsque la conduite à mettre en place présente des caractéristiques mécaniques suffisantes, elle
peut être utilisée directement en lieu et place du fourreau ; on dispose à son extrémité une
trousse coupante. Pour des longueurs importantes, la résistance au frottement devient trop
79
grande et l’on exécute le forage par sections, en utilisant des stations intermédiaires et une
lubrification de la circonférence extérieure du tuyau foncé au moyen d’une suspension de
bentonite. La station intermédiaire est constituée d’un anneau fixe et d’un anneau de poussée ;
entre les deux sont disposés des vérins hydrauliques.
IV.9.2.2. Forage
Il existe plusieurs techniques de pose par forage.
IV.9.2.2.1. Forage horizontal par poussée
La technique utilisée est sensiblement identique à celle du fonçage, elle est appliquée aux
diamètres inférieurs à 800 mm pour lesquels on ne peut accéder au front de taille. On utilise
une tarière avec tête équipée de lames ou de dents en carbure de tungstène, ou marteau fond de
trou ; l’évacuation des terres se fait simultanément à l’avancement par vis hélicoïdale.
IV.9.2.2.2. Forage par compactage
Ce procédé, maintenant très répandu, est mis en œuvre notamment pour la réalisation des
branchements de petits diamètres. Il s’agit d’un forage par compactage du terrain, réalisé par
l’intermédiaire d’un fonceur pneumatique qui crée le passage. La direction d’envoi de la fusée
est réalisée au démarrage, à l’aide d’une lunette de visée placée dans la fouille de départ, et d’un
jalon gradué placé dans la fouille d’arrivée. À l’issue du fonçage, un tube en polyéthylène est
introduit soit directement dans le passage réalisé par la fusée, soit lorsque le terrain est boulant,
à l’intérieur d’un fourreau tracté à la suite de la tête du fonceur.
Si l’on veut conserver une bonne précision quant à la cote d’arrivée, il convient de limiter les
tronçons à une longueur de 10 m, qui peut atteindre 40 m, en utilisant une sonde de
positionnement qui permet de connaître le cheminement de la fusée
IV.9.2.2.3. Forage dirigé
Le développement des canalisations autobutées souples ou supportant des écarts angulaires aux
joints, la diminution du nombre des raccords (pour les PE) – raccords sans surépaisseur – ou
des techniques de fonte adaptées avec faible surépaisseur, aux joints automatiques de
maniement pratique, ont permis la généralisation de pose par forage dirigé.
La pose d’une canalisation par forage dirigé est réalisée en deux étapes. Dans un premier temps,
une tête de forage munie de buses d’injection de bentonite, et actionnée par un train de tiges,
réalise un premier tracé de faible diamètre (50 mm), par rotation et jets à haute pression de
bentonite. C’est une sonde, associée à un récepteur d’ondes, placée sur la tête de forage qui
permet de connaître sa position exacte et donc de diriger le forage. Lorsque la tête de forage
atteint la fouille d’arrivée, elle est remplacée par une tête d’alésage dont le diamètre dépend de
la conduite à installer, et qui réalise en retour le passage définitif, tout en tractant la conduite en
polyéthylène ou en fonte adaptée au forage.
80
Le contrôle en 3D de la position de tête de forage est effectué depuis la surface par un géoradar
tenu manuellement par un opérateur.
On peut également utiliser une tête en biseau qui tourne pour effectuer les corrections de tir.
Le remplissage s’effectue par la partie basse de la canalisation pour que l’air puisse s’évacuer
facilement vers le point haut où l’on aura disposé une ventouse.
IV.10. Applications
IV.10.1. Exercices
1) Une conduite d'AEP 2-3, assurant un débit en route 𝑄𝑟2−3 = 30 𝑙/𝑠 et un débit transité
𝑄3 = 17 𝑙/𝑠 au point 3, est reliée à un réservoir par une conduite d’amené 1-2. Si la pression de
service (pression au sol) à assurer au point 3 est 𝑃𝑠𝑜𝑙 3 = 20 𝑚
- Calculer la côte de radier du réservoir A.

On donne :
La côte de terrain naturel du point 3 : 𝑍3 = 20 𝑚.
La cote de terrain naturel du point 2 : 𝑍2 = 17.5 𝑚.
La conduite 2-3 a une longueur 𝐿2−3 = 250 𝑚 et un diamètre 𝐷2−3 = 250 𝑚𝑚
La conduite 1-2 a une longueur 𝐿1−2 = 1 𝑘𝑚 et un diamètre 𝐷1−2 = 300 𝑚𝑚
Le coefficient de perte de charge est pris égal à 𝜆 = 0.02
Si la côte du point 1 est 𝑍1 = 25 𝑚, calculer la surélévation à donner au réservoir
- Calculer la pression au sol du point 2
2) Supposons une ville de 2000 habitants et le réseau de distribution suivant :

La consommation journalière par habitant est de 150 l
Désignation des tronçons Nombre d’habitants Longueurs

R– 1 - 500
1–2 520 520
2–3 200 200
3–4 850 400
3–5 430 100
81
Côte du sol
Nœud
(m)
1 20
2 21
3 18
4 17
5 16
Facteur de pointe = 3 𝑘 = 2 . 10−3 Côte réservoir : 50 m

- Procéder au dimensionnement du réseau.
- Vérifier la capacité du réseau à faire passer le débit d’incendie.
IV.10.2. _Solutions
1) On a :
𝑃3 = 𝑃1 + ∆𝑍1−3 − ∆ℎ1−3 = 𝑃1 + (𝑍1 − 𝑍3 ) − ∆ℎ1−2 − ∆ℎ2−3

2
𝜆 . 𝑄1−2 . 𝐿1−2
Avec ∆ℎ1−2 = 𝜋2 5
2. 𝑔. . 𝐷1−2
16
Où 𝑄1−2 = 𝑄𝑡 2−3 + 𝑄𝑟2−3 = (17 + 30). 10−3 = 0,047𝑚3 /𝑠
0,02 . 0,047²
➔ ∆ℎ1−2 = . 1000 = 1,5 𝑚
𝜋2
2 . 9,81 . 16 . 0,35
2
𝜆 . 𝑄2−3 . 𝐿2−3
Et de même ∆ℎ2−3 = 𝜋2 5
2. 𝑔. . 𝐷2−3
16
Où 𝑄2−3 = 𝑄𝑡 2−3 + 0,55 . 𝑄𝑟2−3 = (0,55 . 30 + 17). 10−3 = 0,033 𝑚3 /𝑠
0,02 . 0,033²
➔ ∆ℎ2−3 = . 250 = 0,46 𝑚
𝜋2
2 . 9,81 . . 0,255
16
ℎ = 𝑃1 = 𝑃3 − (𝑍1 − 𝑍3 ) + ∆ℎ1−2 + ∆ℎ2−3 = 20 − (25 − 20) + 1,5 + 0,46 = 16,96 𝑚
La pression au point 2 est :
𝑃2 = 𝑃1 + ∆𝑍1−2 − ∆ℎ1−2 = 𝑃1 + (𝑍1 − 𝑍2 ) − ∆ℎ1−2 = 16,96 + (25 − 17,5) − 1,5 = 22,96𝑚
2) La consommation journalière par habitant = 150 l/j/hab = 0,0017 l/s/hab
Pour calculer le débit par tronçon, on dresse le tableau suivant :
82
Consommation l/s
Tronçon Nbr d’habitant De pointe
Moyenne
(k = 3)
R–1 0 - -
1–2 520 0,0017 . 520 = 0,90 0,90 . 3 = 2,70
2–3 200 0,0017 . 200 = 0,34 0,34 . 3 = 1,02
3–4 850 0,0017 . 850 = 1,47 1,47 . 3 = 4,41
3–5 430 0,0017 . 430 = 0,75 0,75 . 3 = 2,25
On calcul la répartition des débits à partir de la formule 𝑄𝑐 = 𝑄𝑡 + 0,55 𝑄𝑟
Débit l/s
Tronçon En route Aval Du tronçon
𝑄𝑟 𝑄𝑡 𝑄𝑐 = 𝑄𝑡 + 0,55 𝑄𝑟
3–4 4,41 - 2,42
3–5 2,25 - 1,24
2–3 1,02 6,66 7,22
1–2 2,70 7,68 9,17
1–R - 10,38 10,38
Pour un diamètre D, on vérifie, à l’aide des tables de Colebrook, qu’avec le débit exigé adns
chaque tronçon, la vitesse obtenue est acceptable et que la perte de charge total J donne
finalement, au sol, une pression suffisante.
Pour calculer la pression au sol, on dresse le tableau suivant :
H. Piéz. H. Piéz. Côte Pressions

L D Q j J V
Tronçon amont aval sol sol
(m) (m) (l/s) (m/m) (m) (m/s)
(m) (m) (m) (m)
R–1 500 0,150 10,38 0,005187 2,59 0,6 50,00 47,41 20 27,41
1–2 520 0,150 9,07 0,004374 2,27 0,55 47,41 45,13 21 24,13
2–3 200 0,125 7,22 0,006668 1,33 0,6 45,13 43,80 18 25,80
3–4 400 0,060 2,43 0,008284 3,31 0,5 43,80 40,48 17 23,48
3–5 100 0,050 1,22 0,024673 2,47 0,62 40,48 38,02 16 22,02
Vérification de la condition incendie
R–1 500 0,150 17 0,014268 7,13 1,00 50,00 42,87 20 22,87
1–2 520 0,150 17 0,014268 7,42 1,00 42,87 35,45 21 14,45
2–3 200 0,125 17 0,035964 7,19 1,40 35,45 28,25 18 10,25
3–4 400 0,060 17 j très 28,25 - 17 -
3–5 100 0,050 17 grand 28,25 - 16 -
Pour la vérification de la condition incendie, jusqu’au nœud 3, il est possible d’installer des
bouches d’incendie. La dernière sera posée en 3 et, puisque la distance 3-5 est relativement
courte, le feu pourrait être combattu à partir de ce point.
En ce qui concerne le tronçon 3-4, de 400 m de longueur, il sera plus prudent de prévoir une
réserve d’incendie en 4, car on se trouve à l’extrême limite de l’action des lances d’incendie.
83
CHAPITRE V
ORGANES ACCESSOIRES – ROBINETTERIE
84
CHAPITRE V
V.1. Introduction .................................................................................................................. 86
V.2. Robinets vannes............................................................................................................ 86
V.3. Crépine ......................................................................................................................... 87
V.4. Ventouse ....................................................................................................................... 88
V.5. Réducteur de pression et de débit ................................................................................. 89
V.5.1. Stabilisateur de pression ........................................................................................ 89
V.5.1.1. Stabilisateur de pression aval.......................................................................... 90
V.5.1.2. Stabilisateur de pression amont / vanne de décharge ..................................... 91
V.5.2. Réducteur de débit ................................................................................................. 92
V.6. Clapet anti-retour.......................................................................................................... 92
V.6.1. Clapet à battant ...................................................................................................... 93
V.6.2. Clapet à boule ........................................................................................................ 94
85
Introduction
Dans tout adduction ou réseau de distribution des eaux, on trouve différents accessoires qui
assurent un bon fonctionnement du système et dont l’installation varie selon la situation. Leurs
rôles peuvent être à but sécuritaire et donc primordiale ou optionnel pour assurer une meilleure
exploitation. Dans ce chapitre, on trouve un aperçu sur ces différents accessoires ainsi que leurs
principes de fonctionnement.
V.2. Robinets vannes

On distingue les robinets vannes à opercule (ou à coin) (Figure 56) et les vannes papillon
(Figure 57).
Les robinets vannes à opercule sont des appareils de sectionnement qui doivent être
complètement ouverts ou fermés. Leur encombrement est considérable comparé à celui des
vannes papillon.
Figure 56. Schéma d’un robinet vanne à opercule (tirée du document GHM)
De surcroît, à partir d’un certain diamètre, il convient d’installer des by-pass pour équilibrer les
pressions qui s’exercent des deux côtés du coin quand on veut le manœuvrer à partir de la
position fermée.
Figure 57. Schéma d’un robinet vanne à papillon (tirée du site www.azprocede.fr)
86
Les vannes papillon peuvent aussi bien servir pour le sectionnement que pour le réglage des
débits. Ils sont d’un encombrement réduit, légers, le couple de manœuvre est faible.
A partir d’un certain diamètre (200 à 300 mm), les robinets vannes des deux types sont
généralement motorisés.
V.3. Crépine
La crépine est un filtre le plus souvent métallique (ou en matériaux de synthèse), de forme
sphérique ou cylindrique qui se positionne à l’extrémité d’un tuyau d’aspiration de la pompe
d’un puits ou d’un forage, afin d’exploiter l’eau. Il s’agit du premier filtre placé en amont de la
pompe et destiné à arrêter les corps étrangers tout en laissant passer l’eau afin de protéger la
pompe.
Figure 58. Photo d’une crépine (tirée du site www.Puits-et-Forages.com)
La crépine (Figure 58), c'est l'élément principal de l'équipement d'un forage d'eau. C'est une
pièce de précision qui doit être construite après l'établissement de la courbe granulométrique.
La crépine constitue un élément actif dans un forage, elle permet de laisser pénétrer une grande
quantité d’eau exempte de sable avec une perte de charge aussi réduite que possible. Chaque
forage possède une formation géologique différente. Ainsi le choix d’une crépine fiable et
robuste est impératif pour le bon déroulement de l’opération de pose et de pompage. La crépine
est étudiée pour résister à des formations géologiques qui varies en fonction de la profondeur.
Le choix d'une crépine pour pompe se fait en fonction de plusieurs critères :
- Résistance à la pression : le choix de la crépine s’effectue en fonction de la résistance

attendue, car à la pression qu’exerce le terrain peut s’ajouter la pression hydraulique.
Le type de la crépine est donc choisi en fonction des conditions géologiques et de la
profondeur du forage.
- Résistance à la corrosion : le degré d’agressivité des eaux souterraines oriente dans le
choix du matériau de la crépine. Elle peut être constituée de PVC, de polyéthylène ou
d’acier inoxydable, par exemple.
87
- Géométrie des ouvertures : la crépine doit laisser passer le maximum d‘eau tout en
arrêtant le sable et les particules. Un compromis est donc à trouver entre le risque de
colmatage de fentes sous-dimensionnées et le passage de sables et de graviers. Les
fabricants proposent une gamme d’ouvertures adaptée à toutes les formations
géologiques.
La définition de l’ouverture des crépines et du massif filtrant suppose de connaître la
granulométrie du terrain. Différentes méthodes empiriques sont donc appliquées pour arriver à
un compromis idéal entre limitation des venues de fines et performance de l’ouvrage en termes
de pertes de charge.
V.4. Ventouse
Une accumulation d’air peut se faire aux points hauts d’une conduite. La poche d’air provoque
des perturbations qu’il s’agit d’éviter : diminution de la section, arrêt complet des débits,
diminution de la pression, coups de bélier.
L’évacuation de l’air se fait par l’intermédiaire d’une ventouse qui peut être manuelle ou
automatique.
Une ventouse manuelle est un simple robinet que l’on manœuvre périodiquement.
Les ventouses automatiques (Figure 59) sont des pièces évacuant l’air dès qu’il se forme une
poche notable.
Toutes ces ventouses sont disposées dans des regards visitables et leur bon fonctionnement doit
être vérifié périodiquement.
Figure 59. Schéma descriptive d’un purgeur (Tirée du document Pont A Mousson)
Ces ventouses automatiques, en dehors de la suppression des poches d’air en fonctionnement

normal, permettent également l’évacuation de l’air lors de la mise en eau de la canalisation et,
88
réciproquement, l’admission de l’air lors de la vidange provoquée de la canalisation, ce qui
permet d’éviter la mise en dépression de cette dernière.
V.5. Réducteur de pression et de débit
V.5.1. Stabilisateur de pression

D'un point de vue environnemental, des quantités importantes d'une eau précieuse sont perdues
et l'énergie utilisée pour la traiter et la distribuer est également gaspillée.
Pour les services des eaux, l'eau qui a été produite, mais perdue avant d'atteindre le client à
cause de fuites, détériorations ou mesures inexactes sera non facturée, et est une source de coûts
indésirables.
Les vannes de régulation (ou stabilisateur) automatiques servent à fournir des conditions de
pression et d'écoulement optimales, ce qui se traduit par :
- Réduction des pertes d'eau dues aux fuites

- Risque réduit de coup de bélier et d’éclatement de conduite
- Moins de perturbations pour les consommateurs
- Risque minimisé de contamination
- Économies pour les compagnies des eaux
Le réducteur de pression est un appareil totalement autonome, il réduit la pression de l’eau qui
le traverse, et permet d’obtenir à sa sortie une valeur réglée et constante.
On trouve généralement deux types de stabilisateur de pression :
- Stabilisateur de pression aval.

- Stabilisateur de pression amont / vanne de décharge.
89
V.5.1.1. Stabilisateur de pression aval
Un stabilisateur de pression aval réduit automatiquement une haute pression d'entrée en une
basse pression de sortie indépendamment des variations de débit ou de pression amont.
La mise en situation est décrite dans un exemple illustré dans la (Figure 60). La pression de la
conduite principale est de 7 à 8 bars, ce qui convient pour alimenter les consommateurs dans la
zone A, mais trop élevée pour les consommateurs de la zone B. Par conséquent, une vanne de
réduction de pression est installée pour réduire la pression à 3 bars dans la zone B. Le principe
de fonctionnement d’un stabilisateur aval est décrit dans la (Figure 61).
Figure 60. Mise en situation d’un stabilisateur de pression aval (Tirée du document AVK)
90
Fermeture
Lorsque la pression aval

augmente, le pilote G se
ferme, la pression
contenue dans le circuit
s’applique fortement sur la
membrane da la vanne A et
a tendance à fermer
l’obturateur de celle-ci.
Ouverture
Lorsque la pression aval

diminue, le pilote G s’ouvre,
la pression contenue dans le
circuit s’applique plus
faiblement sur la membrane
de la vanne A et à tendance
à ouvrir l’obturateur de
celle-ci.
Maintien
Quand le pilote s’ouvre ou

se ferme, la pression
contenue dans le circuit
s’applique plus ou moins sur
la membrane de la vanne et
l’obturateur de celle-ci a
plus ou moins tendance à se
fermer.
Figure 61. Principe de fonctionnement d’un stabilisateur aval (Tirée du document Socla)
V.5.1.2. Stabilisateur de pression amont / vanne de décharge

Un stabilisateur de pression amont maintient automatiquement une pression d'entrée préréglée
minimale en évacuant les surpressions, indépendamment des variations de débit.
La mise en situation est décrite dans un exemple illustré dans la (Figure 62). Lorsque le réservoir
d'eau se remplit, la pression baisse, laissant les consommateurs sans eau. Par conséquent, une
vanne de maintien de pression est installée pour maintenir la pression dans le réseau d'eau.
91
Figure 62. Mise en situation d’un stabilisateur de pression amont / vanne de décharge
(Tirée du document AVK)
Le pilote de maintien de la pression réagit aux moindres changements de la pression d'entrée,

en ajustant la position de la vanne. Si la pression d'entrée chute sous le point de consigne, la
vanne principale se ferme ou module pour assurer une pression amont minimale. La vanne
maintient une contre-pression minimale et permet un écoulement normal. La soupape de
décharge reste normalement fermée et ne s'ouvre que lorsque la pression dépasse un point de
consigne prédéterminé.
V.5.2. Réducteur de débit

Contrôle et maintient un débit maximum préréglé en sortie de vanne quelles que soient les
variations des pressions amont et aval.
Cette vanne peut être utilisée en contrôle de débit d’une pompe vers un système de distribution
ou d’irrigation, en limitation de débit pour alimenter un réseau secondaire.
V.6. Clapet anti-retour

Les clapets anti-retours sont généralement installés dans des canalisations pour empêcher le
refoulement. Un clapet anti-retour est unidirectionnel, c'est à dire que le liquide circule dans un
seul sens. Si le flux change de sens, le clapet se fermera pour protéger la tuyauterie, les vannes,
les pompes, etc. S’il y a reflux et qu’aucun clapet n’est installé, un coup de bélier peut se
produire. Les coups de bélier se produisent souvent avec une force extrême et peuvent
endommager la conduite et la robinetterie.
Les clapets anti-retours sont utilisés dans de nombreuses applications. Ils sont souvent placés à
la sortie d'une pompe pour la protéger du reflux. Les pompes centrifuges (le type de pompe le
plus courant) ne sont pas auto-amorçables, les clapets anti-retours sont essentiels pour conserver
92
de l'eau dans les tuyaux. Les clapets anti-retours sont installés pour s'assurer que le liquide ne
redescende pas.
Lors du choix d'un clapet anti-retour, il est important de faire une analyse coûts-bénéfices du
système complet. Souvent, l'objectif est de réduire les coûts tout en obtenant la perte de charge
la plus faible possible. En ce qui concerne les clapets anti-retours, une plus grande sécurité
équivaut à une perte de charge plus élevée.
Les clapets anti-retours les plus courants pour eau potable et assainissement sont :
- Le clapet à battant.
- Le clapet à boule.
Leur fonctionnement est différent mais leur fonction est la même
V.6.1. Clapet à battant

Un clapet anti-retour à battant est monté avec un disque qui pivote sur une charnière ou un axe.
Le disque se soulève du siège pour permettre l'écoulement dans un sens. Lorsque le débit est
arrêté, le disque se rabat sur le siège pour bloquer le reflux. Le poids du disque et le flux de
retour ont un impact sur les caractéristiques d'arrêt du clapet.
Figure 63. Schéma de clapet anti-retour à battant (tirée du document Pont A Mousson)
Souvent un levier et un contrepoids ou un levier et un ressort sont montés pour améliorer les
performances. Les clapets anti-retours avec levier et contrepoids conviennent aux installations
présentant un risque accru de coups de bélier avec des vitesses de flux standard. Les clapets
anti-retours avec levier et ressort de rappel conviennent pour les pressions élevées, les contre-
pressions insuffisantes et les vitesses de débits élevées.
93
V.6.2. Clapet à boule
Un clapet à boule fonctionne au moyen d'une boule qui monte et descend à l'intérieur du clapet.
Une cavité de forme conique permet de guider la boule et ainsi arrêter le flux.
Figure 64. Schéma de clapet anti-retour à boule (document de pont à mousson)
Si le clapet n'est pas suffisant, il est possible de choisir une boule plus légère. A l'inverse si un
coup de bélier se produit lorsque la pompe s'arrête, cela peut être résolu en choisissant une boule
plus lourde.
Les clapets anti-retours à boule sont souvent utilisés dans les stations de pompage qui sont
rarement surveillées, car elles n'exigent qu'un entretien limité.
94
VI. Référence bibliographique
Abhash A. (2004) Water supply engineering (intakes), central compus, Pulchowk.
Adam P. et Baptiste P. (2003) Hydrogeologie & forage d’eau, Guayaquil, Equateur.
Bennis S. (2009) Hydraulique et hydrologie, presses de l’université du Quebec.
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de Montréal.
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minérale, Note technique n° 2.
Catalogue SOCLA (2019) Catalogue tarif. Des marques expertes pour la gestion des fluides
Document AVK (2018) Vannes de régulation – stabilisateur de pression amont et aval
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et l’irrigation. Tuyaux et raccords en fonte ductile.
Jean-loup R. (2004) cours hydraulique urbaine. Département de génie civil, faculté des sciences
et de génie, Université de Laval.
Schleiss A. (2008) cours aménagements hydrauliques. Ecole Polytechnique Fédérale de
Lausanne.
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de fond, Agence Nationale des Barrages et Transferts.
95

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UNIVERSITE DE GHARDAIA

FACULTE DE SCIENCES ET TECHNOLOGIE

DEPARTEMENT D’HYDRAULIQUE ET DE GENIE CIVIL

Le cours d’hydraulique appliquée est un support pédagogique destiné aux étudiants de

Ce polycopié a été rédigé conformément au programme indiqué par le Ministère de

CHAPITRE III : NATURE DES CANALISATIONS

CHAPITRE IV : RESEAUX DE DISTRIBUTION DES EAUX

CHAPITRE V : ORGANES ACCESSOIRES – ROBINETTERIE

A Surface de la section [m²]

- Salubre : c’est-à-dire saine et qui contribue à la santé.

I.2. Type de sources d’eau

I.3. Choix d’une source

- Besoin en eau (quantité et qualité)

- Gravité souterrain, permanent, sure

I.4. Eaux de surface

I.4.1. Qualité des eaux de surface

En lac ou réservoir, la turbidité est faible car la décantation y est favorisée.

I.4.2. Quantité des eaux de surface

I.4.3. Avantages et inconvénients des eaux de surface

I.4.5. Type de captage des eaux de surface

Figure 2. Schéma d’une prise d’eau dans le fond du lit

I.4.5.1.2. Prise d’eau dans la rivière même

Figure 3. Schéma d’une prise d’eau dans une rivière

I.4.5.1.3. Prise d’eau latérale (sur la berge)

I.4.5.2. Prise d’eau dans un réservoir

- Les prises situées aux rives

I.4.5.2.1. Prises situées aux rives

- Bâtiment de commande à la surface avec un puits mouillé (Figure 5a) reliant ce

I.4.5.2.2. Prises indépendantes

Figure 6. Schéma d’une tour de prise dans un réservoir

Figure 7. Schéma d’un pertuis (tirée de Schleiss 2008)

I.4.5.2.3. Prises combinées avec le barrage

I.4.6. Dimensionnement d’une prise d’eau

En considérant l’équation de Bernoulli :

Q : Débit de projet [𝑚3 /𝑠].

D : Diamètre de la conduite [m].

∑ J : Somme des pertes de charge dans le système [m].

J𝑡 : Pertes de charge dans les grilles [m].

J𝑒 : Pertes de charge à l'entrée [m].

J𝑓 : Pertes de charge par frottement dans des tronçons droits [m].

J𝐵 : Pertes de charge par les changements de direction [m].

J𝑐 : Pertes de charge par rétrécissement [m].

J𝑔 : Pertes de charge dans les vannes [m].

J𝑒𝑥 : Pertes de charge par élargissement [m].

J𝑠 : Pertes de charge à la sortie [m].

Le but du dimensionnement est de trouver une géométrie idéale pour que :

- Les pressions soient positives en tout point

I.5. Eaux souterraines

Figure 9. Cycle d’utilisation des eaux souterraines

I.5.1.1. Source d’affleurement

Figure 10. Source d’affleurement (tirée de Dupont 1978)

I.5.1.2. Source de déversement

Figure 11. Source de déversement (tirée de Dupont 1978)

I.5.1.3. Sources d’émergence

I.5.2. Types de nappes

I.5.2.2. Nappes profondes (ou nappes captives)

I.5.2.3. La nappe artésienne

I.5.3. Notions hydrogéologiques

I.5.3.1. Expérience de Darcy

La porosité dépend principalement de :