CAPSE ET 2010 110-03 - SSP-Révision EDD

Etude de Dangers
du dépôt SSP de Ducos
Dépôt SSP de DUCOS
ET 2010 110‐03
Décembre 2010
Commentaires
1 15/11/10 M. CUQ M. BATAILLE D. BOUVIER
SSP
0 19/10/10 M. CUQ M. BATAILLE D. BOUVIER Etablissement
Révision Date Rédaction Vérification Approbation interne Commentaires
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SOMMAIRE
1 LISTE DES ABREVIATIONS ..................................................................................................................... 7
2 CONTEXTE DE LA DEMANDE ................................................................................................................ 8
3 OBJET DU DOSSIER - IDENTITE DU DEMANDEUR .......................................................................... 9
3.1 OBJET DU DOSSIER ................................................................................................................................... 9
3.2 IDENTITE DU DEMANDEUR ........................................................................................................................ 9
3.2.1 Dénomination et raison sociale ....................................................................................................... 9
3.2.2 Pétitionnaire .................................................................................................................................... 9
3.2.3 Responsable du suivi du dossier .................................................................................................... 10
4 DOCUMENTS DE REFERENCE ............................................................................................................. 10
5 NATURE & VOLUME DES ACTIVITES ............................................................................................... 11
5.1 NATURE DES ACTIVITES ......................................................................................................................... 11
5.2 VOLUME DES ACTIVITES LIEES AU DEPOT SSP DE DUCOS ...................................................................... 12
5.2.1 Stockage d’hydrocarbure .............................................................................................................. 12
5.2.2 Installation de remplissage et de distribution de liquides inflammables ....................................... 12
5.2.3 Installation de stockage des huiles et des graisses ........................................................................ 12
5.2.4 Installation de rénovation de fûts .................................................................................................. 12
5.3 CLASSEMENT DES ACTIVITES ET PRODUITS DANS LA NOMENCLATURE DES ICPE ................................... 13
5.3.1 Tableau de synthèse ....................................................................................................................... 13
5.3.2 Installation à haut risque chronique.............................................................................................. 14
6 LOCALISATION & ENVIRONNEMENT DES INSTALLATIONS .................................................... 15
6.1 SITUATION GEOGRAPHIQUE DU DEPOT ................................................................................................... 15
6.2 DESCRIPTION DES ABORDS DES INSTALLATIONS ..................................................................................... 15
6.2.1 Champ lointain .............................................................................................................................. 15
6.2.2 Environnement dans un rayon de 100 m ....................................................................................... 18
6.2.3 Situation topographique ................................................................................................................ 18
6.2.4 Végétation dans la zone d’implantation du dépôt.......................................................................... 18
6.2.5 Environnement dans un rayon de 35 m ......................................................................................... 19
7 INSTALLATIONS – PROCEDES – PRODUITS .................................................................................... 20
7.1 RESERVOIRS DE STOCKAGE D’HYDROCARBURES .................................................................................... 20
7.1.1 Fonction......................................................................................................................................... 20
7.1.2 Dimensions .................................................................................................................................... 20
7.1.3 Capacité équivalente au sens de la nomenclature ICPE ............................................................... 20
7.1.4 Structure, équipements de structure et accès................................................................................. 21
7.1.5 Matériels mis en œuvre .................................................................................................................. 22
7.1.6 Mode opératoire ............................................................................................................................ 23
7.1.7 Eléments de sécurité ...................................................................................................................... 23
7.1.8 Nouveau réservoir R09 .................................................................................................................. 25
7.2 EXPEDITION D’HYDROCARBURES ........................................................................................................... 25
7.2.1 Expédition par bateau ................................................................................................................... 25
7.2.2 Expédition par camions-citernes ................................................................................................... 25
7.2.3 Pompes de chargement et tuyauteries de liaison ........................................................................... 25
7.2.4 Poste de chargement camion ......................................................................................................... 26
7.2.5 Expéditions en fûts, par camion..................................................................................................... 27
7.3 RECEPTION DES HYDROCARBURES PAR BATEAU..................................................................................... 27
7.3.1 Description de la fonction ............................................................................................................. 27
7.3.3 Mode opératoire ............................................................................................................................ 28
7.3.4 Fonctions sécurité.......................................................................................................................... 32
7.3.5 Situation hors réception................................................................................................................. 32
7.4 TRANSFERT DE BAC A BAC ..................................................................................................................... 33
ETUDE DE DANGERS DU DEPOT PETROLIER SSP DE DUCOS
DOCUMENT CAPSE 2010 ET 110-03 REV 1 PAGE 2 / 187 DECEMBRE 2010

7.4.3 Mode opératoire ............................................................................................................................ 34
7.5 EXPEDITION D’HYDROCARBURES PAR BATEAU ...................................................................................... 34
7.5.3 Mode opératoire ............................................................................................................................ 36
7.5.5 Situation hors chargement ............................................................................................................. 37
7.6 EXPEDITION PAR CAMIONS-CITERNES ..................................................................................................... 37
7.6.3 Mode opératoire ............................................................................................................................ 40
7.6.5 Situation à l’arrêt .......................................................................................................................... 44
7.7 DOCK CARBURANTS ............................................................................................................................... 45
7.7.1 Description du lieu de stockage des fûts de carburants................................................................. 45
7.8 ENFUTAGE .............................................................................................................................................. 50
7.8.3 Mode opératoire ............................................................................................................................ 53
7.9 STOCKAGE DES LUBRIFIANTS ................................................................................................................. 55
7.9.1 Description .................................................................................................................................... 55
7.9.3 Mode opératoire ............................................................................................................................ 55
7.9.4 Fonction sécurité ........................................................................................................................... 55
7.10 CHARIOTS-ELEVATEURS UTILISES DANS LE DEPOT ................................................................................ 56
7.11 CUVETTES DE RETENTION - COMPARTIMENTAGE ................................................................................... 57
7.12 TRAITEMENT DES EAUX HUILEUSES ........................................................................................................ 58
7.12.1 Description des équipements ......................................................................................................... 58
7.12.2 Confinement des eaux d'extinction incendie .................................................................................. 59
8 ETUDE DE DANGERS .............................................................................................................................. 61
8.1 METHODOLOGIE GENERALE ................................................................................................................... 61
8.2 POTENTIELS DE DANGERS ....................................................................................................................... 61
8.2.1 Définition des potentiels de dangers.............................................................................................. 61
8.2.2 Etude accidentologique ................................................................................................................. 62
8.2.3 Risques liés à l’environnement du site ........................................................................................... 71
8.2.4 Risques liés aux produits ............................................................................................................... 78
8.2.5 Analyse des potentiels de dangers ................................................................................................. 88
8.3 ÉVALUATION DES RISQUES ..................................................................................................................... 90
8.3.1 Analyse hiérarchisée des risques liés aux procédés et aux produits mis en œuvre........................ 90
8.3.2 Cas particulier des sources d'inflammation .................................................................................. 96
8.3.3 Justification des niveaux de probabilités – Tableaux d’analyse des risques ................................. 96
8.4 HIERARCHISATION ET CRITICITE DES SITUATIONS DANGEREUSES........................................................... 96
8.4.1 Note concernant les scénarios ....................................................................................................... 96
8.4.2 Matrice avec prise en compte des mesures compensatoires .......................................................... 97
8.5 ANALYSE DETAILLEE DES RISQUES ......................................................................................................... 99
8.5.1 Liste des scénarios à étudier.......................................................................................................... 99
8.5.2 Evaluation des conséquences sur l’environnement ....................................................................... 99
8.5.3 Méthodes d’évaluations des effets des scénarios d’accidents et outils utilisés............................ 113
8.5.4 Résultats des modélisations ......................................................................................................... 123
8.5.5 Analyse en termes de gravité ....................................................................................................... 131
8.5.6 Analyse en termes de probabilité ................................................................................................. 135
8.5.7 Analyse en termes de cinétique .................................................................................................... 148
8.5.8 Classement des phénomènes dangereux ...................................................................................... 151
8.5.9 Effets dominos ............................................................................................................................. 156

9 ORGANISATION DE LA SECURITE / MOYENS DE LUTTE CONTRE L’INCENDIE ............... 160
9.1 INTRODUCTION - RAPPEL SUR LES BARRIERES DE SECURITE ................................................................. 160
9.2 MESURES DE SECURITE D’ORDRE GENERAL .......................................................................................... 160
9.3 DISPOSITIFS ORGANISATIONNELS ......................................................................................................... 160
9.3.1 Système de Gestion de la Sécurité ............................................................................................... 160
9.3.2 Engagement de la direction ......................................................................................................... 164
9.3.3 Organigramme ............................................................................................................................ 164
9.3.4 Formation du personnel .............................................................................................................. 164
9.3.5 Circulation et accès dans le dépôt ............................................................................................... 165
9.3.6 Protection contre la malveillance ................................................................................................ 165
9.3.7 Maîtrise opérationnelle et procédures opératoires - Mesures de prévention lors d'opérations ou
de travaux .................................................................................................................................................... 166
9.3.8 Exemple de communication sur la sécurité : take 5 .................................................................... 167
9.3.9 Programmes d'inspection et de maintenance .............................................................................. 167
9.3.10 Plan d'Opération Interne – Plan d'Urgence Maritime ................................................................ 168
9.4 DISPOSITIFS TECHNIQUES ..................................................................................................................... 168
9.4.1 Prévention contre les fuites - Assemblage des canalisations ....................................................... 168
9.4.2 Protection contre les risques électriques et contre la foudre ...................................................... 168
9.4.3 Limitation de la production d’électricité statique ....................................................................... 168
9.4.4 Prévention du risque d'explosion – Classement de zones & choix des équipements électriques . 169
9.4.5 Protection contre les effets du rayonnement solaire.................................................................... 169
9.5 MESURES DE SECURITE SPECIFIQUES AUX SITUATIONS DANGEREUSES IDENTIFIEES ............................. 169
9.5.1 Gestion de la sécurité incendie .................................................................................................... 169
9.5.2 Mesures complémentaires à mettre en œuvre .............................................................................. 170
9.6 ELEMENTS IMPORTANTS POUR LA SECURITE ....................................................................................... 172
9.6.1 Définition ..................................................................................................................................... 172
9.6.2 Identification................................................................................................................................ 172
9.6.3 Définition des fonctions importantes pour la sécurité ................................................................. 173
9.6.4 Fonction IPS ................................................................................................................................ 173
9.6.5 Présentation des éléments EIPS .................................................................................................. 175
10 CONCLUSIONS .................................................................................................................................... 187
11 ANNEXES .............................................................................................................................................. 187

Liste des annexes
Annexe 1 : Liste descriptive des accidents sélectionnés sur les installations de stockage, distribution,
dépotage transport par conduite et appontement impliquant du gazole, de l’essence, du du Jet-
A1 ou du pétrole lampant
Annexe 2 : Fiches de données de sécurité du gazole, de l’essence et du DPK (Jet A1 ou pétrole lampant)
Annexe 3 : Tableaux d’analyse élémentaire des risques
Annexe 4 : Plan des anciennes zones des dangers suivant l’étude de dangers v.2.1 du 12/12/07 (Plan°
DW-001)
Annexe 5 : Plan des zones de dangers feux de cuvettes (Plan° DW-003)
Annexe 6 : Plan des zones de dangers Boils Overs Couche Mince (Plan° DW-004)
Annexe 7 : Plan des zones de dangers explosions de bacs (Plan° DW-005)
Annexe 8 : Plan des zones de dangers feux de bacs (Plan° DW-006)
Annexe 9 : Plan des zones de dangers UVCE (Plan° DW-007)
Annexe 10 : Politique de prévention des accidents majeurs
Annexe 11 : Schémas fonctionnels
Annexe 12 : Organigramme SSP
Annexe 13 : Extrait K-bis SSP
Annexe 14 : Note de calcul incendie
Liste des figures

Figure 1 : Vue du ciel du dépôt SSP - DUCOS .......................................................................................... 17
Figure 2 : Rose des vents de la station de Nouméa sur la période 1971-2000 ............................................ 72
Figure 3 : Carte de sensibilité des zones côtières du secteur Ouest de Nouméa ....................................... 102
Figure 4 : Distribution des contours de concentration de Gazole (kg/m3) à T+05 mn (Vent de SSE 25 nds)103
Figure 8 : Distribution des contours de concentration de Gazole (kg/m3) à T+05 mn (Vent d’Ouest 35
nds) .......................................................................................................................................... 107
nds) .......................................................................................................................................... 108
nds) .......................................................................................................................................... 109
nds) .......................................................................................................................................... 110
nds) .......................................................................................................................................... 111
Figure 13 : Fronts de flammes retenus pour les calculs des effets thermiques liés aux feux de cuvette... 123
Figure 14 : Représentation des îlots source .............................................................................................. 129
Figure 15 : Temps de déclenchement du phénomène pulsatoire en couche mince pour différentes hauteurs
initiales de produits.................................................................................................................. 150
Figure 16 : Évolution du temps de déclenchement du boil over en couche mince déterminée par le modèle150

Liste des tableaux
Tableau 1 : Caractéristiques des réservoirs d’hydrocarbures ..................................................................... 20
Tableau 2 : Stabilité des réservoirs ............................................................................................................. 76
Tableau 3 : Synthèse des risques liés à l’environnement industriel............................................................ 77
Tableau 4 : Caractéristiques physico-chimiques - inflammabilité - Ecotoxicité toxicité humaine de
l’essence ............................................................................................................................ 79
Tableau 5 : Synthèse des conditions d'inflammation et d'explosion de l’essence ...................................... 81
Tableau 6 : Caractéristiques physico-chimiques - inflammabilité - Ecotoxicité toxicité humaine du gazole83
Tableau 7 : Synthèse des conditions d'inflammation et d'explosion du gazole .......................................... 84
Tableau 8: Principales caractéristiques physico-chimiques du DPK.......................................................... 85
Tableau 9 : Synthèse des conditions d'inflammation et d'explosion du DPK ............................................. 87
Tableau 10 : Synthèse des potentiels de dangers ........................................................................................ 89
Tableau 11 : Matrice de cotation et de criticité des risques ........................................................................ 94
Tableau 12 : Niveaux d'acceptabilité des risques ....................................................................................... 95
Tableau 13 : Résultats de l’évaluation des effets thermiques des feux de cuvettes 1 et 2 selon le modèle du
TNO ................................................................................................................................ 124
Tableau 14 : Résultats de l’évaluation des effets thermiques des feux de bacs selon le modèle de la
circulaire DPPR/SEI2/AL-06-357................................................................................... 125
Tableau 15 : Résultats de l’évaluation des effets de surpression dus à une explosion de bac .................. 126
Tableau 16 : Résultats de l’évaluation des effets thermiques dus à un BOCM de bac ............................. 126
Tableau 17 : Conditions météorologiques retenues pour les modélisations de dispersion atmosphériques127
Tableau 18 : Définition des îlots source ................................................................................................... 129
Tableau 19 : Echelle d'appréciation de la gravité des conséquences humaines d'un accident à l'extérieur
des installations ............................................................................................................... 132
Tableau 20 : Mesures de diminution du risque ......................................................................................... 171

1 LISTE DES ABREVIATIONS
BOCM Boil Over Couche Mince
DDAE Dossier de Demande d’Autorisation d’Exploiter
DIMENC Direction de l’Industrie, des Mines et de l’Energie de Nouvelle-Calédonie
DRIRE Direction Régionale de l’Industrie de la Recherche et de l’Environnement
DTU Document Technique Unifié
ED Etude de Danger
EPI Equipements de Protection Individuelle / Equipe de Première Intervention
FDS Fiches de Données de Sécurité
HSSE Hygiène Sécurité Sûreté Environnement
ICPE Installations Classées pour la Protection de l’Environnement
NF Norme Française
POI Plan d’Opération Interne
RAEDHL Règles d'Aménagement et d'Exploitation des Dépôts d'Hydrocarbures Liquides et Liquéfiés
SO Sans Objet
SSP Société de Services Pétroliers

2 CONTEXTE DE LA DEMANDE
La société SSP a fait la demande à la Société CAPSE de réviser l’étude de dangers du dépôt SSP de
DUCOS en intégrant la construction projetée d’un nouveau réservoir de gazole, le R09.
Conformément à l’article 413-29 du code de l’environnement de la Province Sud, cette révision de

l’étude de dangers rentre dans le cadre de la réexaminassions de l’étude de dangers devant être
réalisée par l’exploitant tous les 5 ans.
Pour la révision de l’étude de dangers, les textes réglementaires post AZF sur les études de dangers et
plus spécifiquement les nouveaux textes sur les dépôts de liquides inflammables ont été pris en
référence :
• La circulaire DPPR/SEI2/AL-06-357 du 31/01/2007 relative aux études de dangers des dépôts

de liquides inflammables – Compléments à l’instruction technique du 09/11/1989 ; elle
rappelle la prévalence des nouveaux modèles de calculs des effets et donne en annexe ces
modèles validés par le Ministère
• La circulaire DPPR/SEI2/AL-07-0257 du 23/07/2007 relative à l’évaluation des risques et des

distances d’effets autour des dépôts de liquides inflammables et des dépôts de gaz
inflammables liquéfiés.
• L'arrêté du 29/09/2005 relatif à l’évaluation et à la prise en compte de la probabilité

d’occurrence, de la cinétique, de l’intensité des effets et de la gravité des conséquences des
accidents potentiels dans les études de dangers des installations classées soumises à
autorisation
• la circulaire du 29/09/2005 relative aux critères d’appréciation de la démarche de maîtrise des

risques d’accidents susceptibles de survenir dans les établissements dits « SEVESO » visés par
l’arrêté du 10/05/2000 modifié.
Cette étude a été réalisé en intégrant le projet de nouveau réservoir de gazole, le R09.
L’emplacement et la capacité de ce nouveau réservoir R09 sont définis au chapitre 7.1.8, en référence
au chapitre 4.1.4 du rapport de faisabilité de la société GT industries n°514-EFT-001.

3 OBJET DU DOSSIER - IDENTITE DU DEMANDEUR
3.1 OBJET DU DOSSIER
Le présent dossier est la révision de l’étude de dangers du dépôt d’hydrocarbures de DUCOS de la

SSP.
3.2 IDENTITE DU DEMANDEUR
3.2.1 Dénomination et raison sociale
Raison sociale SSP – Société de Services Pétroliers
Forme juridique S.N.C. au capital de 156 090 000 F CFP
Siège social 1 Route de la Baie des Dames – Zone

industrielle de DUCOS
BP L2
98849 Nouméa – Nouvelle-Calédonie
Coordonnées (+687) 27 12 71
Registre du commerce RCS : Nouméa 56 B 015 560
N° de RIDET : 015560.001
3.2.2 Pétitionnaire
Société de Services Pétrolier
Qualité du Monsieur Philippe NICOLET

demandeur

Directeur Général
3.2.3 Responsable du suivi du dossier
Nom Monsieur Patrick PEDICA
Fonction Directeur Technique
Coordonnées (+687) 271 271 / mobile (+687) 76 61 94
e-mail : ppedica@pacificpetrole.com
Une copie d'un extrait K-bis de la Société de Services Pétroliers est joint en Annexe 13.
4 DOCUMENTS DE REFERENCE
La présente étude de dangers a été établie en fonction des éléments transmis par la société SSP.
Les documents transmis par la société SSP sont les suivants :
• Etude de dangers du dépôt de Ducos rév2.1 du 12/12/07 – Société de Services Pétroliers ;
• Etude de faisabilité d’implantation d’un réservoir de gazole R09 dans le dépôt de Ducos
n°514-EFT-001 – Société GTindustries ;
• Liste et caractéristiques des réservoirs des dépôts de la société SSP en Nouvelle-Calédonie.
Pour la mise à jour des zones de dangers, les textes suivants ont été pris en référence :
• La circulaire DPPR/SEI2/AL-06-357 du 31/01/2007 relative aux études de dangers des dépôts

de liquides inflammables – Compléments à l’instruction technique du 09/11/1989 ;
• La circulaire DPPR/SEI2/AL-07-0257 du 23/07/2007 relative à l’évaluation des risques et des

distances d’effets autour des dépôts de liquides inflammables et des dépôts de gaz
inflammables liquéfiés.
• Note de diffusion BRTICP/2008-638/OA du 23/12/08 relative à la modélisation des effets liés

au phénomène de pressurisation de bac atmosphérique à toit fixe de liquides inflammables.

5 NATURE & VOLUME DES ACTIVITES
5.1 NATURE DES ACTIVITES
Les activités principales exercées sont :
• Le stockage et la vente d’hydrocarbures, d’huiles et de graisses,
• La distribution d’hydrocarbure à des camions de livraisons ou des navires,
• Le remplissage de fûts de carburants.
Ce dossier ne traite que des éléments pouvant impacter les installations de stockage et de distribution
et des dangers générés par ces activités.
Le stockage comporte notamment :
• 8 réservoirs cylindriques verticaux utilisés pour stocker des produits de catégorie B ou C

implantés dans deux cuvettes (un nouveau réservoir de stockage est projeté : le R09),
• 1 réservoir horizontal à contaminats, implantée dans une de ces deux cuvettes de rétention,
• un poste de chargement et déchargement bateaux implanté sur le quai SLN n°5,
• deux postes de chargement des camions-citernes,
• un bâtiment de stockage de lubrifiants,
• un bâtiment atelier, magasin et stockage,
• un bâtiment de préparation, de remplissage et de stockage de fûts de carburant.

5.2 VOLUME DES ACTIVITES LIEES AU DEPOT SSP DE DUCOS
5.2.1 Stockage d’hydrocarbure
Le stockage d’hydrocarbure est réalisé en réservoirs manufacturés. La description des installations se

trouve au §7.
5.2.2 Installation de remplissage et de distribution de liquides inflammables
Les installations de remplissage des camions-citernes et des fûts, ainsi que les installations de
chargement et de déchargement desservant le dépôt sont décrites au §7.
5.2.3 Installation de stockage des huiles et des graisses
Les installations de stockage des huiles et des graisses sont décrites au §7.
5.2.4 Installation de rénovation de fûts
Les fûts sont remis en état avant remplissage ou mis au rebus. Les installations de rénovation des fûts
sont décrites au §7.

5.3 CLASSEMENT DES ACTIVITES ET PRODUITS DANS LA NOMENCLATURE DES ICPE
5.3.1 Tableau de synthèse
Nomenclature PS
Régime de
Désignation des activités / produits Caractéristiques Rubriq Seuil classement
ue D A HRi
Réservoirs Ceq= 10893 T ou
Catégorie B 13965 m3 1432-c -- -- 2500 T ≤ Ceq HRi-GF
Fûts Ceq= 87 T ou 111 m3
Liquides
Réservoirs Ceq= 13324 T ou
inflammables
Catégorie C 15956 m3 1432-d -- -- 2500 T ≤ Ceq HRi-GF
(stockage en
Fûts Ceq= 105 T ou 125 m3
réservoirs
500 m³ < Ceq
manufacturés de -) Visé par les
3 1432- 5 m³ < Ceq ≤ (et non visée dans
Catégorie B et C Ceqtot= 30157 m -- rubriques
e/f 500 m³ les autres alinéas de
ci-dessus
la rubrique)
Chargement de véhicules-
1 m³/h < D ≤
Liquides citernes ou de remplissage de 780 m3/h 1434-1 50 m3/h < D -- Autorisation
50 m³/h
inflammables récipients mobiles
(installations de Installations de chargement ou
remplissage ou de de déchargement desservant un
-- 1434-2 -- X -- Autorisation
distribution de -) dépôt de liquides inflammables
soumis à autorisation
Entrepôts couverts (stockage de matières
5000 m³ < V
combustibles en quantité supérieure à 500 tonnes V = 65x7x18 = 8766 m3 1510 50000 m3 < V -- Déclaration
≤ 50000 m³
dans des-)
Vernis, peinture, apprêt, colle, enduit,
etc…(application, cuisson, séchage de -) sur support
10 kg/jour < Q
quelconque (métal, bois, plastique, cuir, papier, 5kg/jour 2940 100 kg/jour < Q -- --
≤ 100 kg/jour
textile,…) - Application faite par tout procédé autre
que le « trempé » (pulvérisation, enduction,…)

5.3.2 Installation à haut risque chronique
Le code de l’environnement de la Province Sud a introduit des dispositions propres à certaines catégories
d’installations. Les installations de stockage d’hydrocarbures du dépôt d’hydrocarbure SSP sont des
installations à haut risque chronique. Le dépôt SSP de Ducos est donc soumis au régime d’autorisation à
Haut Risque Industriel (HRi) au titre de la réglementation des ICPE en raison de ses activités et produits
stockés.

6 LOCALISATION & ENVIRONNEMENT DES INSTALLATIONS
6.1 SITUATION GEOGRAPHIQUE DU DEPOT
Le dépôt SSP est situé à l’entrée de la zone industrielle de Ducos, route de la Baie des Dames. Le site
occupe une surface d’environ 5ha 03a 42ca.
Les coordonnées géographiques du dépôt sont dans le système WGS 84 :
• Latitude : 22° 14’ 52’’ S
• Longitude : 166° 26’ 50’’ E
• Altitude : +0 à +6 m NGNC environ
Le dépôt SSP est encadré:
• En limite nord, par la rue de Papeete et par un transporteur privé (dépôt de camion) qui fait
l’objet d’une procédure de délocalisation de la part de la Province,
• En limite sud, par la Grande Rade (Anse Uaré) au-delà de laquelle est implanté le complexe
industriel de la Société Le Nickel,
• En limite ouest, par la Grande Rade,
• En limite est, par la route de la Baie des Dames qui dessert Ducos et le rond point de Papeete.
6.2 DESCRIPTION DES ABORDS DES INSTALLATIONS
6.2.1 Champ lointain
Le dépôt SSP est implanté à l’entrée de la zone industrielle de DUCOS de Nouméa.
Dans le champ lointain du dépôt (les distances sont données par rapport aux limites du dépôt SSP et les
numéros et annotations entre parenthèses correspondent à l’emplacement reporté des installations sur la
Figure 1) :
• Au nord, la zone industrielle de DUCOS avec ces commerces et ces industries, on notera comme
points remarquables :
o au-delà de la zone des 100 mètres, des habitations le long de la route de Papeete (hab),
o à 110 m, une série de docks de stockage de marchandises (13),
o à 130 m, la coopérative agricole (12),
o à 150 m, la halle au marché de Gros (14),
o à 190 m, le magasin AXIAL (commerce de matériels incendie…) (11),
o à 200 m, des habitations le long de l’impasse Balard (hab),

o à 210 m, une salle des fêtes (5),
o à 215 m, DSCM (7) et Autoglass (8),
o à 270 m, la maison du radiateur (9),
• Au sud, les quartiers de Montravel, de la Montagne Coupée et de la Vallée du Tir avec

l’échangeur de Montravel et la route express E1,
• A l’est, la zone industrielle de Ducos avec comme points remarquables :
o à 120 m, le complexe commercial DUCOS FACTORY comprenant notamment Renault,

Visa location de véhicules, la SIP société informatique, Décorama magasin de décoration
et de papiers peints, Téléphone+ (19),…,
o à 130 m, le magasin Monsieur Bricolage (16),
o à 140 m environ, la cafétéria Aloha (15),
o à 200 m environ, le magasin La Foire Fouille (17) et le supermarché Champion (18),
• A l’ouest, le site industriel de la Société Le Nickel.
La Figure 1 ci-après permet de visualiser l'environnement du dépôt en champ lointain et en champ

proche.

Hab
9
10 Hab
8
13
Hab
7
11
13
5 13
12
14
6 Hab
6 13
Hab
13 18
Hab Hab
6
Hab
Hab Rond point
17
de Papeete 16
3
15
Hab Route de Papeete
1
SSP
19
20
SLN
20
Route express E1
2
4
Echangeur de Montravel
Figure 1 : Vue du ciel du dépôt SSP - DUCOS

6.2.2 Environnement dans un rayon de 100 m
Le dépôt SSP est implanté sur la zone industrielle de DUCOS et n’est pas isolé des autres installations
industrielles, commerciales ou habitations.
L’occupation de sol dans le rayon de 100 mètres autour du dépôt se caractérise par des activités
industrielles, commerciales et d’habitation avec le transit des véhicules associés :
• Des logements composés d’une dizaine d’habitations individuelles situés entre 25 et 100 mètres
au nord-est (hab),
• Le centre commercial PLEXUS en construction situé à 80 mètres à l’est (1), ERP du 1er groupe de
la 1ère catégorie,
• Une zone de stockage de matériel inerte de la Société Le Nickel située à 90 mètres au sud (2),
• Les voies desservant DUCOS depuis l’échangeur de Montravel situées à 50 mètres au sud-est
(20),
• Une zone de stockage de scorie de la Société Le Nickel située à 60 mètres au sud (4),
• L’office de centralisation des entrepôts frigorifiques situé à 45 mètres au nord (6).
6.2.3 Situation topographique
La zone d'implantation du dépôt d’hydrocarbures de la SSP se situe à environ +1,5 m NGNC.
La zone périphérique du dépôt caractérisée par un relief non marqué avec quelques collines
environnantes. Le point culminant le plus proche étant la colline dont l'altitude NGNC est de 40 m, situé à
environ 300 m au nord du dépôt.
Au sud et l’ouest le dépôt est bordé par la Grande Rade.
Le terrain est une ancienne zone remblayée sur un fond de baie constituée par des horizons vasards de
type mangrove :
• Les anciennes études du LBTP mettent en évidence la présence de puissantes couches vasardes
très peu portantes et très compressibles.
• La carte géologique au 1/25 000ème de Nouméa montre que le dépôt a été remblayé sur les
formations quaternaires superficielles de type vase et argiles. Elle se situe à proximité de la
formation de l’Eocène III constituée des flyschs grauwackeux de Montravel. Ces formations sont
visibles dans les talus de la rue de Papeete et proches du rond point de Ducos.
6.2.4 Végétation dans la zone d’implantation du dépôt
Les sols environnants au nord du dépôt sont recouverts d’une strate herbacée et de quelques arbustes.
Aucun couvert forestier n’est présent sur le dépôt.

6.2.5 Environnement dans un rayon de 35 m
La zone comporte les installations suivantes :
• Une habitation située à 25 mètres au nord-ouest (hab),
• La route de Papeete située à 12 mètres au nord avec un trafic de 5000 véhicules en moyenne
par jour ;
• Une entreprise de transport située à moins de 10 mètres au nord employant 5 personnes (3),
entreprise faisant l’objet d’une délocalisation de la part de la Province,
• Le parking de la société SSP situé à 5 mètres à l’est pouvant accueillir une trentaine de véhicules,
• Le rond point de Papeete situé à 20 mètres au nord-est,
• La route de la Baie des Dames située à 30 mètres à l’est avec un trafic maximum de 30000
véhicules en moyenne par jour.

7 INSTALLATIONS – PROCEDES – PRODUITS
7.1 RESERVOIRS DE STOCKAGE D’HYDROCARBURES
7.1.1 Fonction
Le dépôt de Ducos de la SSP comprend actuellement 9 réservoirs cylindriques aériens d’hydrocarbures

implantés dans 2 cuvettes de rétention en béton. Ces réservoirs sont dédiés au stockage aérien
d’hydrocarbures de catégorie B et C selon la rubrique 1430 de la nomenclature des installations classées
pour la protection de l’environnement. Les réservoirs peuvent accueillir soit de l’essence, du gazole ou du
DPK (Jet-A1 ou pétrole lampant). La livraison des produits est effectuée par bateau. Les produits sont
stockés à température ambiante et ne font l’objet d’aucun traitement.
7.1.2 Dimensions
Les caractéristiques de ces réservoirs principales sont présentées dans le tableau suivant.
N° Diamètre Hauteur Volume

Année Toit et écran Produit
Réservoir m m m3
01 10,67 10,99 920 1962 Toit fixe Gazole
02 12,19 16,6 1 847 1962 Toit fixe Gazole
03 14,64 16,6 2 653 1962 Toit fixe DPK
04 12,2 18,42 2 066 1962 Toit fixe DPK
07 3,4 12,4 91 1962 Cylindre horizontal Contaminats
08 17,07 14,78 3 277 1972 Toit fixe Gazole
10 24,38 20,88 9 155 1976 Toit fixe et écran flottant Essence
11 24,4 22,1 9 428 1984 Toit fixe et écran flottant Gazole
12 7,625 10,98 484 1984 Toit fixe Gazole
Tableau 1 : Caractéristiques des réservoirs d’hydrocarbures
7.1.3 Capacité équivalente au sens de la nomenclature ICPE
Les produits de catégorie B et C sont stockés dans les mêmes cuvettes de rétention. Pour le calcul de la
capacité équivalente, les produits de catégorie C sont assimilés à des produits de la catégorie B.
Volume produits catégorie B = 13965 m3 ; Ceq = 13965 m3 ou 10893 T (d=0,78)

Volume produits catégorie C = 15956 m3 ; Ceq = 15956 m3 ou 13324 T (d=0,835)
7.1.4 Structure, équipements de structure et accès
Les réservoirs sont de type soudé. Ils sont équipés de clapet SNRI sur le piquage de soutirage.
Ils sont équipés d’évents d’urgence conformes à la circulaire DPPR/SEI2/AL-07-0257 du 23/07/07 relative
à l'évaluation des risques et des distances d’effets autour des dépôts de liquides inflammables et des
dépôts de gaz inflammables liquéfiés. Ces évents d’urgence permettent de s’affranchir du phénomène de
pressurisation de bac.
Les réservoirs ont été conçus selon les critères suivants :
• Exigences d’aménagement du RAEDHL (arrêtés du 9 novembre 1972 et du 19 novembre 1976),

• Standards de dimensionnement, de fabrication et d’implantation de la société SHELL.
Chaque réservoir est équipé de :
• évents libres de respiration,

• évents d’urgence,
• 2 trous d’homme de Ø 600 mm,
• 1 puit de jaugeage,
• 1 jauge automatique de niveau à ruban,
• piquages bridés
L'accès au toit se fait par un escalier comportant une lisse, une sous-lisse et une plinthe, partant de la
cuvette de rétention. Un garde-corps périphérique est installé en toiture pour la protection des
opérateurs.
Chaque fond de réservoir est en acier constitué par des plaques soudées. Il a une forme conique
convexe (sauf pour les réservoirs R03 et R04 qui ont un fond conique concave avec 4 points de purges
périphériques) et est équipé d’un pot de purge central. Les pots de purge garantissent la qualité produit
et empêchent la corrosion. Les lignes de purges "produit" et "eau" permettent en effet d'éviter la
stagnation d’eau en fond de bac. Le fond en acier est recouvert d’une couche haute qualité de peinture
époxy afin d’empêcher une corrosion de surface (phénomène de "top pitting corrosion").
Les sous-faces des tôles de fond ont également reçu un traitement anticorrosion pour milieu sévère de
type Brai Epoxy ou Shell Bristol.
Une vanne motorisée de pied de bac est installée sur la canalisation de remplissage. La vanne est by-
passée par une canalisation ∅ 1" équipée d'une soupape de sécurité thermique1
Une vanne motorisée de pied de bac à sécurité positive est installée sur la canalisation de soutirage.
Cette ensemble (vanne + clapet SNRI) est à "sécurité feu" comme imposé par l'Instruction Technique du
9 novembre 1989.
1
La soupape de sécurité dite TRV permet de refouler du produit dans le réservoir lorsque la pression dans la canalisation dépasse
un seuil, la pression étant due au rayonnement solaire sur la canalisation (expansion thermique du produit). Ce dispositif
permet d'éviter les surpressions et les fuites.

Les réservoirs et leurs équipements sont conformes aux prescriptions suivantes de l'Instruction
Technique du 9 Novembre 1989.
L'aménagement des réservoirs et des équipements a été réalisé en respect des exigences des RAEDHL.
7.1.5 Matériels mis en œuvre
Les bacs comportent les équipements suivants :
Equipements Remarques Caractéristiques

Vannes entrée de pied de Commandées à distance depuis le DN 200
bacs bureau d’exploitation,
(excepté bac 10 DN 250 et bac
doublées d’une commande manuelle, 12 DN 100)
soupape de décompression
Vannes sortie de bacs Commandées à distance depuis le DN 200 bacs 2, 8 et 11
bureau d’exploitation,
DN 150 bacs 10 et 12
doublées d’une commande manuelle,
DN 100 bacs 1, 3, 4 et 7
Clapet anti retour SNRI en Elément à sécurité positive, en DN 150
sortie bac position inverse et équipé d’un
thermo-fusible
Installation de purge d’eau Vannes manuelles de connexion au DN 40
sur réservoirs 1, 2, 3 et 4 réservoir
Réservoir de décantation QFST
"Quick Flush Sampling Tank"
Compresseur AC/pompe à membrane
Vannes de purge de bac Vannes manuelles obturées par une DN 80 à 100
bride pleine
Indicateur de niveau Jaugeur en pied de bac
Ecran flottant interne (EFI) Comprenant voile, flotteurs et joint
périphérique, orifices, passage jauge,
dans les bacs 10 et 11
échantillons, support central, jambes
d’appui, soupapes casse vide, tube
de drainage, trou d’homme, câble
anti-rotation, câble de mise à la terre
Cuvette de rétention Fermée, étanche (bétonnées)
Des travaux de réparation sont
programmés avec la construction du
R09
Vanne manuelle de vidange Vanne en position fermée lors de
de cuvette l’exploitation normale du dépôt

7.1.6 Mode opératoire
Les produits sont stockés dans des réservoirs à toit fixe, dont certains sont équipés d’écrans flottants
internes (bacs 10 et 11).
Les quantités en stocks et les qualités de produit dans les réservoirs sont suivies de manière régulière.
Les contrôles ont lieu :
• avant et après chaque dépotage de pétrolier pour les cuves concernées,

• lors des inventaires de fin de mois,
• après avoir effectué un transfert de produit interne,
• à la demande du chef de dépôt.
Ces contrôles permettent à l'établissement de suivre l'évolution des stocks et de déceler toute anomalie.
Le mode opératoire est consigné dans le manuel d’exploitation du dépôt (jauges et contrôle qualité
produit).
La présence d’eau est indésirable dans les produits pour des raisons de qualité et de sécurité. Les
produits réceptionnés sont normalement exempts d’eau : il peut arriver néanmoins qu’une couche d’eau
se forme dans le fond des réservoirs par condensation de l’atmosphère libre (eau et hydrocarbures non
miscibles). Une purge d’eau est régulièrement effectuée en ouvrant les vannes de purge au pied des
réservoirs (vannes DN40 à 100) par contrôle visuel de l’opérateur.
Pour le Jet-A1, où toute trace d’eau est interdite, une installation de purge spécifique a été mise en place
et fait l’objet d’une procédure particulière consignée dans le manuel d’exploitation (purges des cuves de
stockage et canalisations de distribution de Jet-A1). Ces purges sont journalières pour le réservoir en
service et hebdomadaires pour le réservoir en attente.
7.1.6.1 Disposition des vannes
• les vannes d’entrée sont fermées et cadenassées hors période de réception,

• les vannes de sortie sont fermées et cadenassées hors période d’exploitation du réservoir,
• les vannes de purge sont fermées soit par un jeu de 2 vannes, soit par une bride pleine hors
opérations de purge.
7.1.7 Eléments de sécurité
Les réservoirs sont implantés à l'intérieur de cuvettes étanches, entièrement bétonnées.
Le drainage des cuvettes s’effectue via un réseau séparatif au moyen de vannes manuelles implantées à
l’extérieur des cuvettes de rétention. L’opération de vidange est effectuée par le personnel de
l'établissement après contrôle du contenu de la cuvette.
La cuvette 1 est reliée au séparateur – décanteur (intercepteur) n°1 et la cuvette 2 au séparateur –

décanteur n°4.
Un programme de réception est établi préalablement à tout arrivage de produit. Ce programme indique
le bac réceptionnaire, le creux disponible et les volumes prévisionnels de produits réceptionnés. Le creux
est calculé par deux personnes différentes et les résultats confrontés.

Pour éviter les débordements tous les bacs seront équipés de téléjaugeurs configurés avec deux alarmes
de niveau (haut et très haut). Actuellement un jaugeur à ruban en pied de bac permet de contrôler le
niveau des bacs. Pendant les opérations de déchargement ou de transfert la hauteur des réservoirs est
contrôlée toutes les ½ heures. Le personnel du dépôt assure des rondes durant le dépotage du bateau.
Pour détecter les fuites ou débordements susceptibles de se produire :

• un jaugeage est effectué après chaque mouvement et au moins une fois tous les mois,
• des piézomètres implantés sur le site permettent de contrôler la pollution du sol.
Pour limiter les risques d'explosion, tous les bacs contenant des liquides volatils dont la tension de vapeur
est supérieure à 500 mbar sont équipés d’un écran flottant interne (IT 89, Art. 16). Dans le dépôt est
concerné le bac R10 contenant de l’essence.
Le bac R11 contenant du gazole est lui aussi équipé d’un écran flottant interne.
Les bacs R03 et R04 contenant du DPK ne sont pas équipés d’écrans flottants internes car, bien que de
catégorie B, ce produit a une tension de vapeur de 10 mbar (bien inférieure aux 500 mbar fixés par
l’IT89).
De plus, tous les bacs du dépôt sont munis d’un toit fixe équipés d’évents permettant d’assurer une
bonne ventilation du ciel du bac, ainsi que d’évents d’urgence permettant de s’affranchir du phénomène
de pressurisation de bac.
Ces dispositions sont prises pour éviter la formation d'un nuage gazeux dans les limites d'explosivité à
l'intérieur des bacs.
Les écrans flottants internes (EFI) des bacs R10 et R11 sont constitués d'un voile métallique posé sur des
rangées de tubes hermétiques jouant le rôle de flotteurs, reposant sur la surface du liquide. Ils sont
munis d'un joint annulaire permettant d'empêcher :
• la formation d'un ciel gazeux susceptible d'être allumé par une source extérieure (associée aux
ouvertures de ventilation créées dans le toit fixe),
• le contact du produit avec l'oxygène de l'air et donc empêche la combustion du produit.
Ces écrans EFI constituent un dispositif de protection passif complémentaire des dispositifs de protection
incendie déjà installés.
Tous les réservoirs sont équipés de couronnes de refroidissement à la partie supérieure de la robe dont
les pulvérisateurs assurent un ruissellement homogène de l'eau ou de la mousse sur la surface de la robe
des réservoirs, ainsi que des couronnes de toit sur la partie supérieures du toit.
Tous les réservoirs sont également équipés de dispositifs d’injection interne de mousse, alimentés à
partir du réseau de pré-mélange, permettant d'éteindre un feu à l'intérieur du réservoir.
La mise à la terre de tous les bacs et la liaison écran/robe assure une continuité électrique, pour éviter la
formation d’arc électrique entre l’écran et la robe du réservoir.
De plus, les « Recommandations pour la protection des installations industrielles contre les effets de la
foudre » émises par le GESIP et l'UIC pour l'application de l'arrêté du 28 janvier 1993, en référence à la
norme NF C 17-100, protection des structures contre la foudre, indiquent que, pour un réservoir
cylindrique posé sur un revêtement bitumé, si son diamètre est au moins égal à 15 m, la mise à la terre
est considérée comme suffisante. Les bacs concernés sont les bacs 8, 10 et 11.

7.1.8 Nouveau réservoir R09
Il est prévu la construction d’un nouveau réservoir pouvant contenir du gazole.
Le réservoir R09 sera construit en acier, suivant CODRES ou API 650.
Ce réservoir sera installé selon les prescriptions en vigueur, et sera équipé avec vannes d'entrée, de
sortie et de purge en acier et sera muni de dispositifs de sécurité tels que alarmes anti-débordement,
protection contre l’incendie, clapet à sécurité positive équipé de thermo-fusible, évents et mises à la
terre.
Ses caractéristiques principales sont indiquées dans le rapport de faisabilité GT INDUSTRIES n° 514-EFT-
001. Il s’agira d’un réservoir cylindrique d’une capacité maximale qui pourrait être de 15300 m3. La
société SSP projette d’installer un réservoir ayant une capacité de 14500 m3 conformément à l’avant-
projet sommaire de la société IPAC. Pour le reste de l’étude, notamment l’évaluation des effets des
scénarios d’accidents majeurs, la capacité la plus contraignante retenue est : 15300 m3.
Le réservoir sera installé dans la cuvette de rétention n°2, conçue de façon à retenir tout écoulement
accidentel d'hydrocarbures des réservoirs de stockage. Son diamètre est estimé à 30 m et sa hauteur à
23 m.
La cuvette sera rehaussée pour satisfaire aux nouveaux besoins de confinement. La cuvette sera réalisée
conformément aux dispositions prévues par le RAEDHL.
7.2 EXPEDITION D’HYDROCARBURES
7.2.1 Expédition par bateau
Le dépôt de Nouméa assure l’approvisionnement en carburant des îles.
L’expédition par bateau utilise les mêmes installations et suit le chemin inverse de l’approvisionnement.
Le produit est poussé vers le bateau par une pompe implantée dans le dépôt.
7.2.2 Expédition par camions-citernes
Les installations d'expédition par camions-citernes comprennent les éléments suivants :
• pompes de chargement et tuyauteries de liaison

• poste de chargement (source et dôme)
7.2.3 Pompes de chargement et tuyauteries de liaison
Les pompes de chargement sont au nombre de 7, leur identification, affectation et débit nominal sont
respectivement :
• PO1, Gazole, 180 m3/h limitée à 130 m3/h (pompe d’alimentation camion)
• PO3, Gazole, 12 m3/h (pompe d’enfûtage)
• PO4, Gazole, 180 m3/h limitée à 130 m3/h (pompe d’alimentation camion)
• PO5, Gazole, 12 m3/h (pompe d’enfûtage)

• PO6, DPK, 110 m3/h (pompe d’enfûtage et d’alimentation camion)
• PO8, Essence, 180 m3/h limitée à 130 m3/h (pompe d’alimentation camion)
• PO10, Essence, 12 m3/h (pompe d’enfûtage)
Les pompes P01 et P03 desservent les réservoirs R01, R08, R11 et R12. Les pompes P04 et P05
desservent le réservoir R02. La pompe P06 dessert les réservoirs R03 et R04. Les pompes P08 et P10
desservent le réservoir R10.
Afin de réduire les risques de fuite, les pompes sont toutes équipées de garnitures mécaniques. De plus,
leur confinement dans une cuvette étanche permet de collecter, vers le séparateur / décanteur, les eaux
polluées éventuelles.
Les canalisations acheminant les produits des réservoirs au poste de chargement sont aériennes :
• dans les cuvettes de stockage,

• hors des cuvettes et au niveau des voies de circulation, où elles circulent sur des racks.
Chaque réservoir est muni en sortie d'une vanne de sectionnement électrique doublée d’une commande
manuelle, sauf le R12 qui est équipé d’une vanne pneumatique.
De plus, tous les réservoirs sont équipés de clapets de type SNRI à fermeture par thermo-fusible (en cas
de feu dans la cuvette) au niveau de la vanne de sortie en pied de bac.
7.2.4 Poste de chargement camion
Il est constitué d'une charpente métallique couverte abritant 2 plates-formes de chargement :
Plateforme n°1 :
• un poste dôme, équipé de 4 bras de chargement de 3" (DN75) et permettant de charger 1

camion-citerne à l'aide de cannes plongeantes,
• un poste source, équipé de 4 bras de chargement de 4" (DN100) et permettant de charger 1
camion-citerne par flexible au niveau du sol. Le nombre de bras maximum que l’on peut
raccorder au camion-citerne est de trois,
Plateforme n°2 :
• un poste source, équipé de 3 bras de chargement de 4" (DN100) et permettant de charger 1

camion-citerne par flexible au niveau du sol.
Les deux postes sources ALMA comprennent chacun trois bras (2 x Gazole, 1 x Essence) au débit
nominal de 130 m3/h. Le poste source de la plateforme n°1 est aussi équipé d’un bras pour le JET-A1 au
débit nominal de 110 m3/h.
Le poste dôme PEROLO comprend 4 bras (2 x gazole, 1 x pétrole lampant, 1 x essence) au débit nominal
de 80 m3/h.
Les débits aux différents bras sont régulés par des vannes réducteur/régulateur de pression.
Le débit nominal maximum est donc de 780 m3/h (chargement de 2 camions au maximum en même
temps soit 3 bras à chaque poste source).

Conformément au décret du 25 août 1981, il s'agit d'un « poste automatique » et non d'un « libre-
service ». Il nécessite donc une surveillance constante des opérations de chargement par un membre du
personnel du dépôt.
Le chargement des camions est effectué par les chauffeurs des camions après autorisation délivrée par le
bureau d'exploitation au vu des bons de chargement, de l'habilitation des chauffeurs et de l'agrément
des citernes et du tracteur.
Le poste est situé sur une aire bétonnée disposant de caniveaux de récupération des égouttures
éventuelles, reliés au réseau d'égouts de l'établissement qui aboutit au séparateur décanteur n°2.
7.2.5 Expéditions en fûts, par camion
Il n’existe pas sur le site d’installation particulière d’expédition des fûts. Les expéditions se font à partir
des stocks lubrifiants et produits blancs. Les fûts sont gerbés sur des camions plateau ou d’autres
véhicules à l’aide d’un chariot élévateur.
7.3 RECEPTION DES HYDROCARBURES PAR BATEAU
7.3.1 Description de la fonction
L'approvisionnement en produits vrac du dépôt (gazole, DPK et essence) est effectué par bateaux de
35000 à 40000 tonnes en provenance de Singapour.
Le déchargement s’effectue au quai n°5 de la SLN à raison d’un navire par mois. Il peut durer 32h en
continu. Les pompes du navire poussent le produit jusqu’aux réservoirs du dépôt. La liaison avec le dépôt
se fait par un pipeline enterré de 12" (DN 300) d’une longueur de 2260 mètres.
L’accès à la station de déchargement ou manifold SLN s’effectue par un portail maintenu fermé à clé en
dehors des périodes de réception et d’expédition. La station est entourée d’une clôture de 2,5 m de
hauteur.
Le schéma fonctionnel de la réception des hydrocarbures par bateau figure en Annexe 11.
Le circuit de réception comporte entre le quai SLN et le bac réceptionnaire :
Matériels Equipements Caractéristiques

Vanne de dépotage bateau et Vanne manuelle DN250
bride de raccordement
Flexible DN250
Manifold SLN Joint isolant, regard à glace, prise DN250
d’échantillon, vanne manuelle d’entrée
manifold, clapet anti-retour et prises
d’échantillon, vanne manuelle d’entrée
pipeline, soupape de décompression
Cuve des contaminats SLN R13 Cuve, indicateur de niveau, vannes Cuve de 40 m3
manuelles entrée et sortie, trou d’homme
Pompe P2 d’assèchement de la Manomètre, vannes manuelles 10 m3/h à 2,5 bar

cuve de contaminats SLN R13 clapet anti-retour au refoulement
Dispositif de lancement racleur Appareil lanceur, témoin de passage racleur, DN 300
vanne entrée pipeline
Départ pipeline Indicateur de pression, prises d’échantillons, DN 300
densimètre, joint isolant
Pipeline vers dépôt Partie enterrée : témoin de passage racleur DN 300
et soupape de décompression
Partie aérienne entrée manifold dépôt :
témoin de passage racleur, regard à glace
Entrée manifold dépôt Joint isolant, soupape de décompression, DN 300
manomètre, densimètre, prise d’échantillon
Dispositif de réception racleur Vanne de sortie pipeline, témoin de passage DN 300
racleur, prise d’échantillon, appareil
récepteur
Manifold dépôt Vanne manuelle d’entrée manifold, DN200
manifold, vannes manuelles vers réservoirs
Tuyauteries vers réservoirs Aériennes, DN 200
vannes manuelles d’aiguillage vers les
réservoirs R01 à R11,
soupapes de décompression
Vannes entrée de pied de bacs Commandées à distance depuis le bureau DN 200
d’exploitation,
(excepté bac 10 DN
doublées d’une commande manuelle 250 et bac 12 DN
100)
Cuve des contaminats R07 Cuve, indicateur de niveau, 91 m3
vannes motorisées entrée et sortie doublées
d’une commande manuelle, trou d’homme
Pompe P1 de transfert cuve à Vannes manuelles entrée sortie, 300 m3/h à 2,8 bars
cuve (et de chargement bateau)
manomètre local
clapet anti-retour au refoulement,
contrôle de débit nul
Tous les mouvements de navire et d’appareillage sont assurés par l’équipage du navire et d’un pilote du
port de Nouméa.
Les opérations de raccordement, de manœuvre de vannes, de démarrage de pompes sur le navire sont
assurées par l’équipage sur ordre du « Shore Officer » (responsable de l’opération de déchargement) du
dépôt.
Toutes les manœuvres à terre sont assurées par le personnel du dépôt.

7.3.3.1 Programmation de la réception
L’approvisionnement des différents produits s'effectue exclusivement par mer depuis Singapour.
Le dépôt de Ducos formule ses besoins à Shell Singapour.
Quelques jours après le chargement du bateau à Singapour, le dépôt reçoit un message électronique qui
précise les données relatives aux produits (nature, volume) et à la réception (nom et date d’arrivée du
bateau). Le dépôt vérifie l’avis et rectifie au besoin.
Au départ du bateau, Shell Singapour envoie les connaissements et les certificats qualité des produits à
livrer. Si le chef de dépôt n’a pas reçu les documents Qualité 48h avant l’arrivée du bateau, il fait une
relance.
Avant la réception, un programme de déchargement est établi et validé par deux personnes. Il précise :
• l’identification et l’ordre des réservoirs réceptionnaires,

• les hauteurs d’arrêt de pompage dans chacun de ces réservoirs,
• les volumes des creux disponibles,
• les volumes prévisionnels des produits à recevoir.
7.3.3.2 Identification et contrôle qualitatif avant dépotage
L’amarrage terminé au quai SLN, le chargement est vérifié :
• le « Shore Officer » récupère les documents d’expédition, vérifie la concordance entre les
volumes et la nature des produits,
• les cuves sont identifiées et jaugées, des échantillons sont prélevés et analysés.
• une enquête est menée sur les chargements antérieurs et le contenu des cuves voisines vides,
pour identifier les possibilités de pollution éventuelle du produit reçu.
Du fait du faible tirant d’eau de la darse SLN, le dépôt de Ducos est régulièrement livré en fin de tournée.
Le déchargement peut commencer dès que le résultat des analyses est connu et que le jaugeage est
confirmé.
L’analyse des produits consiste en un contrôle de l’aspect (couleurs des différents produits et aspect
trouble si présence d’eau), de la mesure de la densité, du point éclair et d’une distillation. Un point éclair
limite est défini pour le DPK et le gazole.
En cas d’anomalie, le Testing Officer en charges des analyses prévient le shore officer responsable du
déchargement.

7.3.3.3 Dépotage du bateau
Les opérations de déchargement sont manuelles et sont coordonnées par le « Shore Officer ». Seules les
vannes de pied de bac sont motorisées.
Pendant les opérations de contrôle précédant le déchargement, les flexibles sont raccordés au navire et
le racleur est mis en place au manifold du quai SLN. Les mises à la terre et les appareils de contrôle sont
vérifiés et les vannes manuelles des manifolds SLN et du dépôt sont manœuvrées.
Lorsque toute la chaîne de contrôle qualité, sécurité, communications et manœuvre est en ordre, le
« Shore Officer » ordonne le démarrage des pompes du navire et l’ouverture des vannes du réservoir
correspondant au gazole étant donné que le pipeline reliant le quai SLN et le dépôt reste en permanence
en gazole. La pression est maintenue constante (3 bar max) pour pousser le racleur jusqu’au receveur du
dépôt. La montée en débit est alors progressive dans le réservoir correspondant au produit livré pour
atteindre 800 m3/h maximum (vitesse du produit limitée à 7 m/s).
Si la quantité de produit à livrer est supérieure au creux disponible, le passage d’un réservoir à un autre
se fait à la volée au manifold du dépôt par ouverture de la vanne du réservoir suivant puis fermeture de
la vanne du réservoir initial lorsque le niveau est atteint.
La surveillance des niveaux est assurée par un opérateur et tous les ordres de manœuvre sont donnés
exclusivement par le « Shore Officer ».
Dans le cas de changement de produit livré par un même navire, la séparation des deux produits se fait
par l’interposition d’un racleur. Les principales opérations sont les suivantes :
• le débit du produit initial est ralenti puis stoppé,

• le racleur est mis en place dans l’appareil de lancement,
• le nouveau produit est lancé en même temps que le racleur. Son arrivée au manifold SLN est
surveillée par le regard à glace, les densimètres et les prises d’échantillons. Aucun produit n’est
envoyé vers la cuve de contaminats,
• les opérateurs au quai SLN s’assurent que le racleur est bien lancé à la reprise du pompage par
le nouveau produit et que les analyses des prélèvements sont correctes,
• le passage du racleur est suivi le long du pipeline par quatre témoins,
• à l’approche et à l’arrivée du racleur au manifold du dépôt, le « Shore Officer » gère directement
l’interface dans les réservoirs réceptionnaires en fonction des taux de mélange autorisé par
produit,
• le « Shore Officer » s’assure que les analyses de prélèvement sont correctes et les vannes
correspondantes au nouveau produit sont ouvertes (manifold et bac). Le dépotage est alors
relancé à grand débit,
• rien n’est dirigé vers la cuve de contaminat et les vannes correspondantes au produit initial sont
fermées (manifold et bacs).
En fin de livraison le débit est ralenti, le bateau informe le « Shore Officer » de la fin du déchargement et
de l’arrêt des pompes. Le « Shore Officer » ordonne alors la fermeture de la vanne électrique de pied de
bac. Toutes les vannes manuelles sont mises en position fermée et cadenassées.
Entre deux livraisons, le pipeline reliant le quai SLN au manifold du dépôt est maintenu plein de gazole
(catégorie C).

7.3.3.4 Personnel présent pendant la réception
Pendant les opérations de réception l’ensemble du personnel est supervisé par le « Shore Officer », qui
est la seule personne habilitée à donner les ordres de manœuvre. Il gère deux équipes opérationnelles :
1. Une équipe au quai SLN (Wharf Attendants) qui :

• met en place les périmètres de sécurité,
• raccorde les flexibles au navire,
• envoie le racleur,
• assure les manœuvres au manifold SLN,
• transmet les ordres opérationnels à l’équipage du bateau,
• contrôle la pression au départ du pipeline & la qualité du produit,
• s’assure du respect des consignes de sécurité pendant les opérations de déchargement.
2. Une équipe au dépôt (Compound Attendants) qui :
• assure les prélèvements et le jaugeage des cuves,
• réceptionne le racleur,
• assure les manœuvres au manifold,
• prend un échantillon du produit toutes les trente minutes pour analyse,
• surveille les niveaux de produit dans les réservoirs et les transmet au « Shore Officer ».
Les prélèvements pour analyses et les jaugeages sont supervisés par un « Testing Officer ».
Pendant toute la durée du déchargement le « Shore Officer » est en contact radio permanent avec les
deux équipes ainsi que le « Ship Officer » (personne du bateau gérant toutes opérations à bord).
En fin de réception, le dossier de réception est vérifié et visé par deux personnes dont le Chef de dépôt.
7.3.3.5 Contrôles après réception
Des contrôles qualitatifs et quantitatifs sont réalisés sur les produits livrés.
Le « Testing Officer » procède avant et après déchargement aux opérations suivantes :
• détermination de la température du produit en réservoir,

• vérification de l'absence d'eau et sinon purge du réservoir,
• détermination de la hauteur du produit en réservoir.
Pendant le déchargement, des prélèvements et analyses sont effectués toutes les quinze minutes.

7.3.3.6 Départ du bateau
Le personnel SSP s’assure que le flexible est débranché et obturé par une bride pleine et le ramène le
long du manifold SLN. Les vannes du manifold sont fermées et cadenassées.
Les jauges « après » des cuves du bateau sont réalisés.
Les documents affairant à la livraison sont visés. Le départ du navire peut avoir lieu.
Les bandes matérialisant le périmètre de sécurité sont enlevées. Le personnel ferme l’enclos du manifold.
7.3.4 Fonctions sécurité
Un périmètre de sécurité est mis en place à une distance de 30 m du flanc du navire. Une distance de
sécurité de 50 m doit être respectée entre deux navires à quai.
Le déchargement est suspendu :
• par temps d’orage,

• par vents supérieurs à 35 nœuds (environ 56 km/h),
• si un navire manœuvre à moins de 50 m de distance.
Les flexibles et le pipeline sont rééprouvés tous les ans à une pression d’épreuve égale à la pression de
service x 1,25.
Le prélèvement d’échantillons et les analyses, effectués en début de réception, permettent de confirmer

la nature du contenu du navire.
La circulation du produit peut être vérifiée par l’examen des voyants de circulation.
Un clapet anti-retour installé entre le flexible et le manifold SLN empêche la remontée éventuelle de
produit vers le navire.
Des kits anti-pollution sont mis à disposition pour combattre toute petite pollution sur le quai.
Deux barrages flottants sont tenus à disposition dans des containers dédiés sur le quai SLN pour contrer
une pollution dans la darse. Il s’agit d’un barrage de boudins absorbant de 100 mm de diamètre et d’une
longueur de 200 m et d’un barrage flottant à jupe lestée d’une hauteur de 50 cm et de 100 m de long.
La réception des produits fait l’objet d’une surveillance permanente par le personnel du dépôt. Le
personnel chargé de cette surveillance est équipé d’appareils de communication certifiés ATEX Zone 0
permettant une liaison permanente avec le « Shore Officer ».
Les bacs sont installés dans des cuvettes de rétention, conformément au RAEDHL.
7.3.5 Situation hors réception
Après chaque réception :
• le pipeline de liaison du manifold SLN au manifold dépôt est maintenu plein de produit de
catégorie C (Gazole),

• le flexible obturé par une bride pleine et équipé de supports roulants, est rangé le long de
l’enclos du manifold SLN,
• toutes les vannes du manifold SLN sont fermées et cadenassées.
• des soupapes d’expansion évacuent s’il y a lieu vers le réservoir l’expansion thermique du liquide
contenu dans les tuyauteries de réception entre quai et réservoir.
7.4 TRANSFERT DE BAC A BAC
Le transfert de produits de cuve à cuve de stockage peut avoir lieu :
• pour optimiser les capacités de stockage vrac, pour des raisons commerciales, techniques ou de
sécurité,
• pour corriger la qualité d’un produit hors norme ou optimiser l’utilisation des cuves si l’on veut
isoler un produit,
• pour vider une cuve afin de la nettoyer, de l’inspecter ou d’effectuer des tâches de maintenance,
• pour maximiser le produit utilisable en cas de pénurie de produit
• pour répondre à une situation d’urgence.
Cette opération est réaliser quelques fois par mois.
Le transfert de bac à bac reprend les installations utilisées pour le chargement des bateaux et le manifold
dépôt. Il met en œuvre les matériels suivants :

Vannes d’entrée de pied de bacs Commandées à distance depuis le bureau DN 150
d’exploitation, doublées d’une commande (excepté bac 12 DN
manuelle soupape de décompression 100)
Tuyauteries vers manifold dépôt Aériennes, DN 200
(une par catégorie de produit)
Manifold dépôt Vannes manuelles du manifold, vanne DN200
manuelle de sortie manifold
Pompe P1 de chargement Vannes manuelles entrée sortie, 300 m3/h à 2,8 bar
bateau (et d’assèchement de la manomètre local,
cuve R07) clapet anti-retour au refoulement,
Tuyauteries vers le réservoir Aériennes, DN 200
d’exploitation, (excepté bac 12
doublées d’une commande manuelle, DN 100)

Le mode opératoire est décrit dans le manuel d’exploitation du dépôt dont voici les principales phases :
• purger l’eau des cuves concernées et les jauger,

• planifier et préparer le transfert,
• mettre hors service les deux cuves et fermer toutes les vannes,
• positionner les vannes pour obtenir le circuit de transfert prévu,
• ouvrir les vannes de la cuve réceptrice,
• ouvrir la vanne de la cuve à vider,
• démarrer la pompe du manifold,
• vérifier le bon déroulement du transfert,
• quand le volume de transfert est atteint, fermer la vanne de la cuve réceptrice, arrêter la pompe,
fermer la vanne de la cuve dépotée,
• purger éventuellement la cuve,
• jauger et analyser les produits,
• remettre à disposition les cuves et informer le chef de dépôt.
L’opération de transfert de bac à bac fait l’objet d’une surveillance permanente par le personnel du
dépôt. Le contremaître dépôt chargé de cette surveillance est équipé d’appareils de communication
certifiés ATEX Zone 0 permettant une liaison permanente avec le chef du dépôt.
Pour éviter les débordements, tous les bacs (déjà équipés d’un jaugeur à ruban en pied de bac) vont être
équipés de téléjaugeurs configurés avec deux alarmes de niveau (haut et très haut) et d'une alarme
antidébordement indépendante. Pendant les opérations de transfert la hauteur des réservoirs est
contrôlée toutes les ½ heures par le personnel du dépôt qui assure des rondes durant le transfert de
produit. La vanne d’entrée de bac est fermée sur alarme antidébordement réglée sur niveau très haut.
Les bacs sont installés dans des cuvettes de rétention, conformément au RAEDHL.
Le drainage des cuvettes s’effectue au moyen de vannes manuelles implantées à l’extérieur des cuvettes
de rétention. L’opération de vidange est effectuée par le personnel de l'établissement après contrôle du
contenu de la cuvette.
La cuvette 1 et le manifold sont reliés au séparateur – décanteur (intercepteur) n°1 et la cuvette 2 au

séparateur – décanteur n°4.
7.5 EXPEDITION D’HYDROCARBURES PAR BATEAU
Le dépôt de Nouméa assure le chargement de bateaux affrétés pour l’approvisionnement des îles
Loyautés et de l’Ile des Pins.

Le chargement des bateaux suit le chemin inverse de l’approvisionnement par bateaux et utilise les
mêmes installations. Seul le flexible utilisé au quai est différent : DN 100 au lieu de DN 250.
Le chargement s’effectue au quai n°5 de la SLN à raison d’environ 35 opérations par an. Il s’effectue en
continu 24h/24. La pompe P1 du manifold du dépôt pousse le produit des réservoirs du dépôt vers le
navire. La liaison avec le dépôt se fait par le pipeline de 12" (DN 300).
Le schéma fonctionnel de l’expédition d’hydrocarbures par bateau figure en Annexe 11.
Le circuit d’expédition par bateau comporte entre le bac et le quai SLN les matériels suivants :

d’exploitation,
(excepté bac 12 DN
doublées d’une commande manuelle, 100)
Tuyauteries vers manifold dépôt Aériennes, DN 200
Vannes manuelles d’aiguillage vers les
réservoirs R01 ou R11
Soupapes de décompression
Manifold dépôt Vannes manuelles du manifold, vanne DN200
manuelle de sortie manifold
Pompe P1 de chargement Vannes manuelles entrée sortie, manomètre 300 m3/h à 2,8 bars
bateau local, clapet anti-retour au refoulement,
Dispositif de lancement racleur Appareil lanceur, témoin de passage racleur, DN 300
vanne entrée pipeline
Sortie manifold dépôt Prise d’échantillon, densimètre, manomètre, DN 300
soupape de décompression regard à glace,
témoin de passage racleur joint isolant
Pipeline vers quai SLN Partie aérienne sortie manifold dépôt DN 300
Partie enterrée : soupape de
décompression, témoin de passage racleur
Arrivée pipeline Joint isolant, densimètre, prises DN 300
d’échantillons, indicateur de pression
Dispositif de réception racleur Vanne de sortie pipeline, témoin de passage DN 300
racleur, prise d’échantillon, appareil
récepteur
Manifold SLN Vanne manuelle de sortie pipe, soupape de DN 150
décompression, manomètre, prise
d’échantillon, clapet anti-retour pipeline,
vanne manuelle de sortie manifold, prise
d’échantillon, regard à glace, vanne

manuelle, joint isolant
Flexible DN 150
Vanne de dépotage bateau et Vanne manuelle DN 150
bride de raccordement
Pompe P2 d’assèchement cuve Manomètre, vannes manuelles, 10 m3/h à 2,5 bar
de contaminat SLN clapet anti-retour au refoulement
Cuve des contaminats Slop SLN Cuve, indicateur de niveau, vannes 40 m3
manuelles entrée et sortie, trou d’homme
Le chargement dans les soutes du navire est supervisé par le « Shore Officer » qui est la personne
qualifiée de la société SSP et le responsable des opérations de chargement.
Le « Shore Officer » et le responsable du navire respectent le déroulement des opérations de la façon

suivante :
• le jaugeage des citernes du bateau afin de définir le creux disponible à l’aide des tables de
barémage de bord. Le contrôle de présence d’eau à bord est également fait à ce moment là,
• la mise en place du périmètre de sécurité et de panneaux de signalisation,
• la mise en place du matériel de sécurité et de lutte contre la pollution à terre et à bord,
• l’installation et la connexion du flexible de chargement,
• le traitement des documents propres au chargement par le « Shore Officer » et le responsable
de bord,
• la mise en place de la communication entre la terre et le bord,
• le démarrage du chargement.
Pendant toute la durée du chargement, une personne à bord suit en permanence le niveau du produit
dans les soutes afin d’éviter tout débordement. A terre, une personne est également prête à intervenir
pour permettre un arrêt d’urgence du pompage.
Le débit de chargement est de 60 m3/h sous une pression de 3 bar.
Après le chargement, les relevés de jauges et les calculs sont effectués afin de connaître la quantité
exacte de produit mis à bord. Une investigation est menée en cas d’écart significatif entre le bord et la
terre.
Toutes ces opérations sont décrites dans la « Procédure de chargement – Approvisionnement des îles en
hydrocarbures » toutes les opérations sont validées en binôme (bateau/terre) dans la liste des contrôles
de sécurité pour tous les mouvements de produit entre le bateau et la terre.
Un périmètre de sécurité est mis en place à une distance de 30 m du flanc du navire.
Une distance de sécurité de 50 m doit être respectée entre deux navires à quai.

Le chargement est suspendu :
• par temps d’orage,

• par vents supérieurs à 35 nœuds (environ 65 km/h),
• si un navire manœuvre à moins de 50 m de distance.
Un arrêt d’urgence au manifold du quai SLN permet d’arrêter la pompe de chargement.
Les flexibles et le pipeline sont rééprouvés tous les ans à une pression d’épreuve de 1,25 la pression de
service.
La circulation du produit peut être vérifiée par l’examen des voyants de circulation.
Le chargement des produits fait l’objet d’une surveillance permanente par le personnel du dépôt. Le
personnel chargé de cette surveillance est équipé d’appareils de communication certifiés ATEX Zone 0
permettant une liaison permanente avec le « Shore Officer ».
Des rétentions « gattes » sont mises en place sous les brides de raccordement et les égouttures sont
récupérées.
Des kits anti-pollution sont mis à disposition pour combattre toute petite pollution sur le quai.
Deux barrages flottants sont tenus à disposition dans un container sur le quai SLN pour contrer une
pollution dans la darse. Il s’agit d’un barrage de boudins absorbant de 100 mm de diamètre et d’une
longueur de 200 m et d’un barrage flottant à jupe lestée d’une hauteur de 50 cm et de 100 m de long.
7.5.5 Situation hors chargement
Après chaque chargement :
• le pipeline de liaison du manifold SLN au manifold dépôt est maintenu plein de gazole (catégorie
C),
• le flexible obturé par une bride pleine et équipé de supports roulants, est rangé vide le long de
l’enclos du manifold SLN,
• toutes les vannes sont fermées et cadenassées.
• des soupapes d’expansion évacuent s’il y a lieu vers le réservoir l’expansion thermique du liquide
contenu dans les tuyauteries de réception entre quai et réservoir.
7.6 EXPEDITION PAR CAMIONS-CITERNES
Cette opération concerne le chargement des produits vracs de catégorie B et C dans les camions
citernes.
Le chargement des camions est effectué par les chauffeurs après autorisation délivrée par le bureau
d'exploitation au vu des bons de chargement, de l'habilitation des chauffeurs et de l'agrément des
citernes et du tracteur.

Les 2 postes sont situés sur une aire bétonnée disposant de caniveaux de récupération des égouttures
éventuelles, reliés au réseau des eaux huileuses de l'établissement qui aboutit au séparateur / décanteur
N°2.
Les dispositifs qui interviennent dans le processus de chargement des camions sont les suivants :
Stockage et pomperie
Vannes sortie de pied de Commandées à distance depuis le bureau DN 150
bacs d’exploitation, doublées d’une commande manuelle
(excepté bac 12 :
et d’une soupape de décompression
DN 100)
Clapet anti-retour Clapet à sécurité positive (montage inversé) bloqué DN 100 à 200
ouvert et équipé d’un thermo-fusible
Tuyauteries vers pomperie Aériennes et traversée des merlons, DN 100 et DN 300
(une par catégorie de soupapes de décompression
produit)
Pompes de chargement Asservies aux postes de chargement : 110 à 180 m3/h par
camions - munie d’un clapet anti-retour produit
- arrêt par arrêts d’urgence
- arrêt par détection air dans le collecteur
- arrêt par défaut de débit ou pression (nuls)
- arrêt par défaut poste source
- arrêt par défaut poste dôme
Collecteur vers postes de Aérien et passage sur rack : DN 200 et DN 250
chargement camions - détecteur dégazeur
- contrôle de débit nul
- contrôle pression
Anti-bélier Protège le collecteur contre les surpressions dues à la DN 100
fermeture rapide des vannes et à l’arrêt des pompes
Postes de chargement source

Vanne de sécurité à Vanne automatique asservie à la sonde de niveau du Vanne SEPAME
fermeture rapide camion et ou commandée par l’arrêt d’urgence DN 200
Installation de filtration du Pour la ligne Jet-A1
Jet-A1
Filtre + prédéterminateur + Automatique : respect des dispositions de métrologie
compteur légales

Vanne d’autorisation de - asservie à la mise à la terre du véhicule DN 100
chargement - asservie aux consignes du prédéterminateur, du
branchement du bras de récupération de vapeurs et
de la prise anti-débordement
- fermée par arrêt d'urgence ou détection niveau haut
par sonde anti-débordement
Coupleur API Assure la connexion entre le bras de chargement et DN 100
les vannes du camion

Poste de chargement dôme
Bras de récupération de Assure l'évacuation des vapeurs d'hydrocarbures des DN 100
vapeurs citernes des camions en source, équipé d’un arrête-
flamme antidétonnant, bi-directionnel
Vanne d’isolement du Manuelle DN 100
poste de chargement
Vanne d’autorisation de - asservie à la mise à la terre du véhicule DN 100
chargement - asservie aux consignes du prédéterminateur
- fermée par arrêt d'urgence
Filtre + prédéterminateur Automatique : respect des dispositions de métrologie
+ compteur légales
Bras de chargement A remontée automatique qui entraîne l’arrêt de la
pompe
Vanne homme mort Manuelle, à fermeture automatique en cas de
relâchement par le chauffeur
Passerelle d’accès à la Verrouillée relevée en l’absence de mise à la terre
citerne
Le personnel du dépôt procède chaque matin à l’ouverture des vannes de sortie des réservoirs à utiliser
et des vannes d’arrivée de produit au poste de chargement. En cas de défaillance électrique, les vannes
de sortie de pied de bacs peuvent être manœuvrées manuellement (cf. procédure ouverture et fermeture
du dépôt).
7.6.3.1 Opérations préliminaires aux chargements dôme et source
Avant tout chargement, le chauffeur effectue les opérations suivantes :
• prise de connaissance des instructions de chargement auprès du dispacheur avant de présenter

le camion au poste de chargement
• vérification et acceptation du plan de chargement
• accès au poste de chargement et immobilisation du camion : frein à main serré, circuit batterie
coupé
• mise à la terre du châssis du camion (liaison équipotentielle)
• vérification de la vidange de tous les compartiments (utilisation d’un seau à égouttures en
aluminium avec liaison équipotentielle)
• mise en place des macarons d’identification des produits à charger pour chaque compartiment
• ouverture des clapets de pieds des citernes des camions
7.6.3.2 Chargement au poste dôme
Pour procéder au chargement au poste dôme, le chauffeur effectue les actions suivantes :

• descente de la passerelle du poste de chargement
• pour chaque carburant à charger, imprimer au volucompteur le ticket de chargement
• ouverture du trou d’homme du compartiment à charger
• positionner verticalement la lance de chargement dans la citerne
• début du chargement à petit débit (quantité de 100 à 200 litres)
• suite du chargement à débit maximum
• fin du chargement à petit débit
• retirer la lance de chargement et mise en place du seau à égouttures
• fermer le trou d’homme, avant de commencer tout autre chargement
A la fin du chargement, vérifier la fermeture de tous les couvercles de trou d’hommes.
7.6.3.3 Chargement au poste source
Pour procéder au chargement au poste source, le chauffeur effectue les actions suivantes :
• branchement de la prise de terre (liaison équipotentielle)

• branchement de la sonde anti-débordement (sonde SCULLY)
• branchement du bras vapeur
• introduction du badge
• programmation du volume à charger
• branchement du bras correspondant au produit
Si toutes ces opérations sont correctement effectuées, le voyant d'autorisation s'allume.
Le chauffeur actionne alors le bouton de marche qui déclenche :
• l'ouverture de la vanne d'autorisation

• le remplissage à petit débit pendant 100 litres
• le remplissage à grand débit jusqu'à la quantité programmée moins 200 litres
• la fin du remplissage à petit débit
• l'arrêt du remplissage au volume programmé
• la fermeture de la vanne d'autorisation.
En fin de chargement, le chauffeur :
• débranche le bras de chargement produit

• enlève le bras vapeur
• enlève la prise SCULLY
• débranche la prise de terre

7.6.3.4 Fin de chargement
• fermeture de clapets de pieds des citernes des camions

• pose des bouchons de vannes
• impression du ticket de chargement
• déconnection de la prise terre du camion (dôme)
• vérification de l’état du poste de chargement avant de le quitter
• remise au dispacheur des tickets de chargement et récupération des bons de livraison
• pose des scellés en fin chargement du Jet-A1 sur les vannes de purge, les bouchons des vannes
et le trou d’homme
• départ du camion
En fin de journée, le personnel du dépôt ferme les vannes de sortie de pied de bac des réservoirs qui
étaient en service.
7.6.4.1 Aires de chargement
L’aire de chargement est étanche et équipée à chacune de ses extrémités de caniveaux permettant de
récupérer et de limiter en superficie l’épandage de produit résultant d’un éventuel débordement.
Des pentes assurent le drainage de chaque emplacement de camion et empêchent la migration de

produit vers l'extérieur du poste.
Ces caniveaux sont raccordés au réseau de collecte des eaux huileuses de l’établissement (vers un
séparateur d’hydrocarbures).
7.6.4.2 Poste dôme
L'absence de raccordement de la prise de terre de l’îlot au camion interdit l’ouverture de la vanne électro-
pilotée d’autorisation de chargement et empêche l'abaissement de la passerelle d'accès au dôme.
Le contact de fin de course situé à la base du bras arrête la pompe si on relève le bras. Si le chauffeur
lâche le bras, il revient en position de repos.
Si le chauffeur lâche le levier de la vanne d’homme mort, celle-ci se referme progressivement, ce qui
prévient des effets “ coup de bélier ”. Une fois la vanne fermée, et si le bras n'est pas remis en position
repos, la pompe s’arrête par débit nul.
En cas d’anomalie, des boutons d’arrêt d’urgence, coups de poing, facilement accessibles, coupent
l’alimentation énergie du dépôt.
Ils sont disposés :
• sur chaque passerelle de chargement (accessibles au chauffeur)

• à proximité des escaliers d'accès aux passerelles de chargement
• au bureau d’exploitation
• à la pomperie

• sur la façade du bâtiment central
La passerelle est équipée d’un escalier d’accès et d’une échelle de sécurité munie d’une chaînette de
sécurité qui assurent la sécurité du chauffeur pendant le chargement. Ils sont placés chacun à une
extrémité.
7.6.4.3 Poste source
Le chargement n’est possible que si l’ensemble des sécurités est correctement en place. Un ensemble de
voyants permet au chauffeur de vérifier que chacune des opérations qu’il réalise est correctement
effectuée.
Il veille :
• au raccordement de la mise à la terre,

• au branchement de la prise de la sonde anti-débordement,
• au branchement du bras de récupération des vapeurs,
• à la programmation du chargement.
La vanne d’autorisation de chargement est asservie :
• à la mise à la terre,
• au branchement de la prise de la sonde anti débordement,
• au branchement du bras de récupération des vapeurs,
• à la programmation.
Si l’une de ces conditions n’est pas remplie, le chargement ne peut avoir lieu.
Le risque de débordement de produit en cours de chargement est très faible : le poste source intègre le
dispositif suivant : chaque compartiment est équipé d’une sonde permettant de détecter tout
dépassement du volume du compartiment : le “ mouillage ” de la sonde entraîne automatiquement la
fermeture des vannes rapides de sécurités installées en amont hydraulique des ensembles de mesurages.
Les effets coups de bélier provoqués par cette fermeture rapide sont absorbés par les dispositifs
pneumatiques mis en place et dimensionnés en fonction des caractéristiques des lignes de chargement.
En cas d’anomalie, des boutons d’arrêt d’urgence, coups de poing, facilement accessibles, coupent
Il faut alors une intervention du personnel SSP pour une remise en service.
7.6.4.4 Sécurité des pompes
Les pompes centrifuges sont équipées de garnitures mécaniques qui limitent les risques de fuite. Une
vanne manuelle à l’aspiration de la pompe permet d’isoler celle-ci du réservoir en cas de fuite sur la
pompe.
Les pompes sont équipées d'un contrôleur de débit nul ; la pompe s’arrête (et donc ne s’échauffe pas) si
le débit nul persiste durant plus de 2 minutes et d’un manovacuostat assurant l’arrêt de la pompe si un
manque de pression est détecté.

Les pompes sont installées dans une cuvette étanche reliée au réseau des eaux huileuses. Tout
écoulement de produit est retenu dans l'aire bétonnée de la pomperie puis drainé vers le séparateur-
déshuileur.
7.6.4.5 Formation des chauffeurs et consignes
Les chauffeurs suivent des stages obligatoires auprès d'organismes tels que l'APTH. Ces formations
permettent de détailler les consignes relatives aux chargements/déchargements et au transport des
matières dangereuses, en application de la réglementation ADR.
Des consignes de chargement sont affichées au poste de chargement et font l’objet de procédures
écrites (manuel d’exploitation du dépôt §6.2).
En cas de débordement de produit ou d’épandage, les chargements et mouvements de camions sont

arrêtés par le personnel du dépôt.
Les moteurs diesel des camions-citernes sont également équipés d’une commande anti-emballement.
Avant le chargement du camion-citerne, le chauffeur doit arrêter le moteur, actionner le coupe batterie,
éteindre son téléphone portable et serrer le frein à main. De plus l’aire de chargement est horizontale.
Le chargement des camions est stoppé en cas d’orage.
7.6.4.6 Lutte contre l’incendie
Des dispositifs d’extinction mobiles sont prévus pour lutter contre un incendie au poste de chargement
camion, ainsi qu’un réseau sprinklers déluge relié au réseau incendie principal du dépôt.
7.6.5 Situation à l’arrêt
7.6.5.1 En période de chargement
A l’arrêt, la situation est la suivante :
• la vanne du coupleur est fermée (coupleur débranché)

• les électrovannes des vannes d’autorisation de chargement étant désactivées, les vannes
d’autorisation de chargement sont fermées
7.6.5.2 Hors période de chargement
En plus des dispositions ci-dessus, les vannes de sortie des réservoirs sont fermées et cadenassées.

7.7 DOCK CARBURANTS
7.7.1 Description du lieu de stockage des fûts de carburants
Le dock carburants est destiné aux opérations suivantes :
• Stockage de fûts de 200 litres de gazole, avgas, jet-A1, pétrole, essence, solvants, racing fuel,
colorant ;
• Nettoyage des fûts vides réutilisables (retour clients)
• Peinture et marquage des fûts
• Enfûtage des carburants (sauf AVGAS)
Le dock carburants désigne l’atelier de préparation, de conditionnement et de stockage des carburants

en fûts de 200l. Les fûts vides sont rachetés aux clients, ou encore récupérés au dépôt quand ils sont
utilisés pour l’usage interne.
Les fûts vides destinés à l’enfûtage sont nettoyés puis éventuellement repeints et marqués avant de
recevoir du carburant. Ceux qui ne sont pas réutilisables sont placés au rebut pour y être écrasés.
L’essence avion (AVGAS) provenant d’Australie est livrée en fûts de 200 litres, réceptionnée et stockée
dans le dock.
7.7.1.1 Capacité équivalente au sens de la nomenclature ICPE
Les produits de catégorie B et C sont stockés dans les mêmes cuvettes de rétention. Pour le calcul de la
capacité équivalente, les produits de catégorie C sont assimilés à des produits de la catégorie B.
Il est prévu au maximum pour un stockage de 111 m3 (soit 555 fûts de 200 litres) de produits de la
catégorie B et de 125 m3 (soit 625 fûts de 200 litres) de produits de la catégorie C.
Volume produits catégorie B = 111 m3 ; Ceq = 111 m3 ou 87 T (d=0,78)
Volume produits catégorie C = 125 m3 ; Ceq = 125 m3 ou 105 T (d=0,835)
Une aire adjacente externe implantée le long de la clôture du dépôt (côté SLN) est dédiée au
compactage des fûts rebutés (retour clients) et à leur stockage.

Aire de compactage
Dalle externe en rétention / presse
Collecte et tri des fûts

en retour clients
Vérification de l'état du fût
Etat conforme standard Etat non conforme standard

SSP SSP
⇒ fût à reconditionner ⇒ compactage / déchets
Nettoyage Nettoyage
Dalle interne en rétention / cuve Dalle interne en rétention / cuve
pétrole/gazole enterrée + pompe pétrole/gazole enterrée + pompe
d'injection d'injection
Injection de produit dans le fût Injection de produit dans le fût

Collecte des égouttures et séchage Collecte des égouttures et séchage
Peinture / marquage Aire de compactage

Cabine ouverte de peinture et unité
de filtration / rack fûts vides Dalle externe en rétention / presse
Peinture & marquage des fûts / à fût
séchage
Compactage
Stockage de déchets métalliques

Enfûtage (bennes EMC)
Canalisations d'arrivée produits /
manifold et canes de remplissage /
volucompteur / tapis roulant de
manutention
Remplissage et manutention de 4
fûts sur palette (chariot-élévateur)
/ bouchonnage des fûts pleins Légende
Postes
Installations
Opérations
Stockage
Racks de stockage de fûts palétisés
Manutention de 4 fûts sur palette
(chariot-élévateur) / stockage

7.7.1.2 Matériels mis en œuvre
Aucun matériel particulier n’est mis en œuvre pour les fûts vides qui sont manutentionnés à la main. Les
fûts pleins sont disposés verticalement sur des palettes à raison de quatre fûts par palette. Ils sont
ensuite manutentionnés par un chariot élévateur et gerbés sur trois niveaux maximum.
7.7.1.3 Mode opératoire
7.7.1.3.1 Tri des fûts
Les fûts fortement endommagés et témoignant de voyages multiples sont rebutés. Ceux qui sont dans un
état acceptable sont réutilisés pour contenir leur produit d’origine ou déclassé vers un produit moins
noble (ex : un ancien fût d’essence pourra contenir du gazole).
7.7.1.3.2 Stockage des fûts vides
Les fûts non utilisables sont stockés verticalement à l’extérieur dans la zone de rebut.
Les fûts réutilisables sont stockés à l’extérieur dans des zones clairement séparées (gazole, Jet-A1,
Essence, Avgas). Ils sont placés horizontalement, en ligne, sur des cales de bois et empilés sur trois
niveaux maximum.
7.7.1.3.3 Nettoyage des fûts
L’opération de nettoyage des fûts est programmée selon l’activité de l’enfûtage. Elle fait l’objet d’une
procédure détaillée dans le manuel d’exploitation du dépôt – Nettoyage des fûts de 200 l dont voici les
principales phases :
1. Sélectionner un fût correspondant au produit de la campagne de remplissage,

2. Oter les petits scellés des orifices et ôter les bouchons,
3. Vider le produit restant dans le fût à l’aide d’une pompe pneumatique ou d’un seau,
4. Inspecter l’intérieur du fût à l’œil nu (s’il est entièrement rouillé, le rebuter),
5. Nettoyer l’extérieur du fût, enlever les étiquettes, à l’extérieur du bâtiment sur l’aire de
manutention. Si le fût est gras le nettoyer,
6. Nettoyer l’intérieur du fût à l’aide de la laveuse puis le laisser s’égoutter,
7. Après vérification du dégazage (dans le cas de changement de produit), poser les bouchons
et stocker le fût soit parmi les fûts près à enfûter soit dans la zone peinture.
7.7.1.3.4 Compléments sur l'activité de nettoyage
Le nettoyage des fûts est réalisé à l'intérieur du dock carburants sur une aire en rétention spécifique.
Cette aire est équipée d'une cane d'injection de pétrole/gazole installée à poste fixe au sol. L'opérateur
positionne le fût à l'envers en introduisant la cane d'injection dans l'ouverture du fût et déclenche la
pompe d'injection. La pompe d'injection est immergée dans un réservoir enterré contenant un mélange
de gazole et pétrole lampant. Le produit assure la dissolution des traces d'hydrocarbure dans le fût. Les
égouttures de rinçage s'évacuent du fût et sont collectées sur la rétention puis reprises par un avaloir et
canalisées dans le réservoir enterré (recyclage).

7.7.1.3.5 Peinture et marquage des fûts
Le marquage et la peinture des fûts sont effectués dans le dock sur un poste de travail aménagé à cet
effet. Ce poste est installé dans l'angle nord-ouest du dock et comporte :
• une cabine de peinture semi-ouverte,

• une zone de stockage de 3 touques de 20 litres de peinture,
• divers accessoires de marquage (pochoir, chiffons, pistolet).
La cabine de peinture est constituée :
• d'un caisson métallique vertical de 3 m de largeur sur 2 m de hauteur équipé de filtres à

particules de peinture,
• de panneaux latéraux métalliques verticaux permettant de canaliser le flux de particules vers les
filtres du caisson central,
• d'un coffret technique placé à l'arrière du caisson, ou sont installés le compresseur d'air et les
circuits électriques
• d'une cheminée d'extraction d'air jointée sur la section supérieure du caisson, sur laquelle est
installé un ventilateur mécanique d'extraction.
• d'une conduite d'évacuation de l'air filtré qui débouche en façade à l'extérieur du dock.
Les filtres permettent une captation de 100% des particules et aérosols de peinture. Cette performance
est maintenue grâce au remplacement périodique des cartouches de filtres. Les remplacements sont
déclanchés selon les instructions du fournisseur et en fonction des volumes de peinture diffusés.
Pour maîtriser le risque d'explosion, le ventilateur d'air (moteur électrique et boîtier d'alimentation) et le
moteur du compresseur (moteur et circuits électriques) sont des équipements utilisables en atmosphère
explosible (marquage Eex indice "e").

Exutoire de cheminée en toiture
Paroi latérale de la cabine
Moteur de ventilateur
RE
Ventilateur
INTU
Caisson étanche
2054.5
2003
DE PE
Filtres
AIRE
5920
Cabine de peinture - Vue de face Cabine de peinture - Vue de profil
L’opération de peinture et de marquage des fûts fait l’objet d’une procédure détaillée dans le manuel
d’exploitation du dépôt – Peinture et marquage des fûts de produits blancs dont voici les principales
phases :
1. Le magasinier sélectionne les fûts à peindre pour un carburant donné.

2. L’opérateur prépare la mise en peinture des fûts :
o mise en marche du ventilateur et du rideau d’eau,
o sélection de la couleur en fonction du produit, (gris mat pour le Jet-A1, gris argenté pour
les autres produits),
o revêtir la tenue de peintre et mise en service du pistolet à peinture.
3. Peindre les fûts un à un en les déplaçant dans la zone peinture.
4. Marquage des fûts au pochoir en fonction des produits à enfûter (Vert : Essence ; Bleu :
pétrole lampant ; Noir : Gazole ; Blanc : Jet-A1).
5. Pose des petits scellés SSP.
6. Dans le cas de fûts à remplir avec du Jet A1, le responsable des produits aviation contrôle à
la lampe torche l’aspect intérieur de chaque fût. Si le fût est d’aspect satisfaisant, il appose à
côté du petit scellé SSP son tampon autorisant le remplissage, sinon, le fût est déclassé et il
pourra être utilisé pour recevoir de l’essence ou du gazole.
7.7.1.4 Fonctions sécurité
Les fûts pleins sont stockés dans le dock carburants qui est pourvu d’un sol étanche, d’un muret
périphérique étanche créant une capacité de rétention de 50% du volume total de fûts, et d’un réseau

de drainage qui collecte les égouttures vers le décanteur-séparateur n° 2 du réseau eaux huileuses du
dépôt.
Les fûts vides sont bouchés et stockés horizontalement sur des cales de bois, à l’extérieur du bâtiment.
Les fûts destinés au rebut sont stockés verticalement dans une aire de rétention étanche.
Le dock est équipé d’une détection incendie comprenant :
• Des détecteurs de fumées,

• Des détecteurs de flamme.
Les personnes travaillant à ces postes sont pourvues d’équipements individuels de sécurité (tenues en
coton, chaussures de sécurité, gants spéciaux hydrocarbures, masque pressurisé…).
7.8 ENFUTAGE
Cette opération concerne le chargement et l’expédition des produits conditionnés en fûts. Les produits
concernés sont :
• l’essence,
• le gazole,
• le Jet-A1 et le pétrole lampant.
Ces produits sont enfûtés dans le dock carburants à partir des réservoirs du dépôt. L’Avgas est
approvisionné en fût de 200 l à partir de l’Australie.
L’enfûtage ou l’approvisionnement est planifié en fonction d’éléments indiqués par le Chef de dépôt au
contremaître du dépôt et au magasinier, pour assurer un stock nominal utile et un stock minimal de
réserve. Le responsable de l’enfûtage est le contremaître du dépôt.
Ces produits sont stockés dans le dock carburants.
L’installation d’enfûtage comprend les éléments suivants :
• stockage,
• pompes d’enfûtage à la pomperie, et tuyauteries de liaison,
• poste d’enfûtage.
Le transport jusqu’aux bateaux, pour livraison maritime, se fait par « camion-plateau », après
chargement avec le chariot élévateur du dépôt.
Le schéma fonctionnel de l’opération d’enfûtage figure en Annexe 11.
7.8.1.1 Stockage
Chaque réservoir est muni en sortie d'une vanne de sectionnement électrique doublée d’une commande
manuelle et d’un clapet type SNRI à fermeture par fusible (en cas de feu dans la cuvette).

Les canalisations acheminant les produits des réservoirs au poste de chargement sont :
• aériennes dans les cuvettes de stockage et traversent les merlons,

• aériennes hors des cuvettes et supportées par des racks au niveau des voies de circulation.
7.8.1.2 Pompes d’enfûtage et tuyauteries de liaison
Les pompes d’enfûtage sont au nombre de 4, leur capacité unitaire est de 12 m3/h, exceptée la pompe
P06 (Jet-A1) qui a un débit bridé de 110 m3/h car elle est commune au chargement camion et à
l’enfûtage.
Afin de réduire les risques de fuite, les pompes sont toutes équipées de garnitures mécaniques. De plus,
leur confinement dans une cuvette étanche permet de collecter, vers le séparateur / décanteur, les
éventuelles eaux polluées.
7.8.1.3 Poste d’enfûtage
Il est implanté dans le bâtiment dock carburants et il est constitué :
• d'une structure supportant les appareillages et les volucompteurs,

• d’une table à rouleau supportant les palettes de fûts à remplir,
• d’un tableau de commande électrique.
Il est divisé en trois sous-ensembles d’enfûtage :
• un pour l’essence,
• un pour le gazole,
• un pour le Jet-A1 et le pétrole lampant.
Le débit maximum est de 12 m3/h et limité à un produit.
L’enfûtage est effectué par un opérateur du dépôt suivant la procédure d’enfûtage du manuel
d’exploitation du dépôt. Il travaille sous la responsabilité du contremaître du dépôt.
Le poste est situé sur l’aire bétonnée du dock carburants, les éventuelles égouttures sont évacuées vers
le séparateur / décanteur n°2.
7.8.1.4 Chargement de fûts sur camions
Les fûts sont chargés sur des camions à plateau. Le camion est stationné à l’extérieur du bâtiment. Avant
le chargement du camion, le chauffeur doit arrêter le moteur, actionner le coupe batterie et serrer le
frein à main. L’aire de chargement est horizontale.
Les palettes chargées de quatre fûts sont transportées du stock au camion par un chariot élévateur.
Avant le départ, le chargement du camion est arrimé.

Les dispositifs qui interviennent dans le processus d’enfûtage sont les suivants :
Stockage et pomperie
Vannes sortie de pied de Commandées à distance depuis le bureau DN 150
bacs d’exploitation, doublées d’une commande manuelle
(excepté bac 12 DN
et d’une soupape de décompression
100)
Clapet anti-retour Clapet à sécurité positive (montage inversé) et DN 100 à 200
équipé d’un thermo-fusible
Tuyauteries vers pomperie Aériennes et traversée des merlons, soupapes de DN 100 et DN 300
décompression
Pompe d’enfûtage Asservie tableau de commande locale au dock des 12 m3/h
produits blancs
- munie d’un clapet anti retour
- mise à la terre
- arrêt par arrêts d’urgence
- arrêt par détection air dans le collecteur
- arrêt par défaut de débit ou pression (nuls)
Collecteur vers enfûtage Aérien et passage sur rack DN 75
Installation de filtration du Pour la ligne de jet-A1 et de pétrole lampant
Jet-A1
Anti bélier (pour Jet-A1 et Protège le collecteur contre les surpressions dues à DN 100
pétrole lampant) la fermeture rapide des vannes et à l’arrêt des
pompes
Vanne d’isolement en Vannes à commande manuelle DN 75
entrée de bâtiment
Collecteur vers le poste Aérien et passage en charpente DN 75
d’enfûtage
Poste d’enfûtage
Vanne d’isolement amont Vanne manuelle DN 75
Filtre + prédéterminateur Automatique : respect des dispositions de
+compteur métrologie légales
Canne d’emplissage et
flexible

Le personnel du dépôt procède chaque matin à l’ouverture des vannes de sortie de cuve en service, et
des vannes d’arrivée de produit au poste de chargement. En cas de défaillance électrique les vannes de
sortie de pied de bacs peuvent être manœuvrées manuellement.
7.8.3.1 Opérations préliminaires à l’enfûtage
La campagne d’enfûtage est programmée par le magasinier en fonction des besoins définis par le chef de
dépôt. Les opérations d’enfûtage sont supervisées par le contremaître du dépôt.
7.8.3.2 Enfûtage
Pour procéder à l’enfûtage, l’opérateur effectue les actions suivantes :
• Apporter les palettes de fûts vides sur la ligne d’enfûtage et les flexibles spécifique au produit,
• Positionner les fûts sous le volucompteur correspondant au produit,
• Mettre en marche la pompe et mettre à 0 le compteur,
• Commencer l’enfûtage :
o enfoncer la première canne de remplissage,
o fixer la pince de liaison équipotentielle,
o connecter le flexible à la canne d’emplissage,
o lancer l’emplissage à 200 l au volucompteur,
o pendant l’emplissage, préparer le prochain fût (ouverture du bouchon, mise en place de la
canne),
o à la fin du remplissage, mettre la pince équipotentielle sur le prochain fût à remplir,
o déconnecter le flexible d’emplissage et le raccorder à la canne du prochain fût et répéter
l’opération.
o pendant l’emplissage, fermer le bouchon et poser les scellés SSP sur le fût précédemment
rempli.
• En suivant le rythme de production des fûts, dégager et stocker les palettes à la sortie de la ligne
d’enfûtage et fournir les nouvelles palettes de fûts vides à l’entrée de la ligne,
• A la fin de l’enfûtage dégager la ligne et arrêter la pompe, fermer le vanne manuelle d’isolement
amont,
• Remplir la fiche d’état de transvasement et fabrication et la faire parvenir au contremaître.
Dans le cas du pétrole lampant, verser dans le fût une dose de colorant Blue Dye avant de commencer le
remplissage.
En fin de journée, le personnel du dépôt ferme les vannes de sortie de pied de bac ainsi que les vannes
d’isolement du poste de chargement.

7.8.4.1 Aires d’enfûtage
L’aire d’enfûtage est étanche aux hydrocarbures ; un muret étanche installé en périphérie du hangar
garantie une capacité de rétention de 50% du volume de stockage des fûts ; des pentes assurent le
drainage de l’aire d’enfûtage vers trois regards étanches (ces derniers étant utilisés en cas de
débordement de fûts) raccordés au réseau de collecte des eaux huileuses de l’établissement.
En cas d’anomalie, un bouton d’arrêt d’urgence coup de poing, facilement accessible, coupe
7.8.4.2 Sécurité des pompes
Les pompes centrifuges sont équipées de garnitures mécaniques qui limitent les risques de fuite. Une
vanne manuelle à l’aspiration de la pompe permet d’isoler celle-ci du réservoir en cas de fuite sur la
pompe.
Les pompes sont installées dans une cuvette étanche reliée au réseau des eaux huileuses. Tout
écoulement de produit est retenu dans l'aire bétonnée de la pomperie puis drainé vers le
décanteur/séparateur.
7.8.4.3 Formation des opérateurs et consignes
Les consignes d’emplissage sont affichées au poste d’emplissage et font l’objet de procédures écrites
(manuel d’exploitation du dépôt – Enfûtages des fûts de carburants).
En cas de débordement de produit ou d’épandage, l’enfûtage est arrêté et les arrêts d’urgence sont
actionnés :
• sur le volucompteur pour arrêter le produit,

• au tableau électrique pour coupure générale,
De plus, les mouvements de produits sont stoppés en cas d’orage.
7.8.4.4 Lutte contre l’incendie
Un dispositif de détection comprenant des détecteurs de flamme et de fumées permet de donner l’alarme
en cas de départ d’incendie.
Des dispositifs d’extinction mobiles sont prévus pour lutter contre un incendie au dock carburants. Il
existe des vannes de sectionnement à l’entrée du bâtiment.
7.8.4.5 Situation hors période d’enfûtage
A l’arrêt, la situation est la suivante :
• les vannes d’isolement amont sont fermées,

• le sectionneur général de l’armoire pomperie est sur arrêt.
En dehors des heures d’ouvertures du dépôt, les vannes de pied de bac sont fermées.

7.9 STOCKAGE DES LUBRIFIANTS
7.9.1 Description
Les produits livrés en containers en provenance principalement de Singapour sont stockés

essentiellement dans le dock lubrifiants. Ils sont conditionnés en fûts de 209 L ou dans des contenants
plus petits (20 L, 5 L, 1 L, …).
Les fûts sont disposés verticalement sur des palettes à raison de quatre fûts par palette. Ils sont ensuite
manutentionnés par un chariot élévateur et gerbés sur trois niveaux maximum.
Les produits sont stockés à température ambiante et ne font l'objet d'aucun traitement sur le site :
réchauffage/refroidissement, mélange/formulation... Ils font uniquement l'objet de manutention et de
stockage.
Dans l’atelier sont également stockés des lubrifiants.
La structure des bâtiments est métallique et les parois sont composées uniquement de bardage
métallique. Le sol est une aire de rétention en béton, drainée et reliée au réseau des eaux huileuses vers
un séparateur.
Aucun matériel spécifique n’est mis en œuvre. Les fûts et autres produits emballés sont manutentionnés
par un chariot élévateur.
Les lubrifiants sont manutentionnés sur ordre du magasinier et ne font pas l’objet d’une procédure
particulière.
7.9.4 Fonction sécurité
Les lubrifiants sont stockés à l’intérieur des bâtiments qui sont pourvus d’un sol étanche et d’un réseau
de drainage qui collecte les égouttures vers un décanteur-séparateur du réseau des eaux huileuses du
dépôt. Les docks lubrifiants sont équipés d’une rétention pouvant contenir 20% du volume total des fûts
et d’une détection incendie.

7.10 CHARIOTS-ELEVATEURS UTILISES DANS LE DEPOT
4 chariots-élévateurs sont utilisés dans le dépôt :
• 1 chariot-élévateur OM 2,5T : utilisable en zone 1 & 2 (ATEX); la propulsion se fait par moteur
thermique diesel,
• 1 chariot-élévateur CATERPILLAR : utilisable en zone 1 & 2 (ATEX); la propulsion se fait par
moteur thermique diesel,
• 1 chariot-élévateur HALLA 2,5T : utilisable en zone 2 ; La propulsion se fait par moteur
thermique diesel,
• 2 chariots-élévateurs HISTER 2,5T : utilisables hors en zone ATEX ; La propulsion se fait par
moteur thermique diesel.
Ces chariots-élévateurs sont des équipements sécurisés pour une utilisation en atmosphère explosible
(classement de zone 1 ou 2 selon le modèle) ; ils ne présentent pas de risques spécifiques d'incendie.

7.11 CUVETTES DE RETENTION - COMPARTIMENTAGE
Les cuvettes de rétention ont été conçues de façon à retenir tout écoulement accidentel d'hydrocarbures
des réservoirs de stockage.
Elles sont réalisées par délimitation d'un espace autour des réservoirs à l'aide de merlons et chacune
d'elles est divisée en compartiments dont le nombre et la réalisation sont conformes aux dispositions
prévues par les RAIDHL (Arrêté du 26 novembre 1948) et les RAEDHL (Arrêté du 9 novembre 1972) et
aux dispositions prévues par les RAIDHL de 1948-1958. Les merlons et les fonds des cuvettes sont
bétonnés.
Le tableau ci-après donne :
• leurs capacités géométriques (*) qu’il compare à 50 % de l'ensemble des capacités des
réservoirs implantés.
• leurs capacités utiles (**), qu’il compare au volume du plus gros réservoir qu’elles contiennent
N° Cuvette Nombre de Capacité 50 % du Capacité Volume du

contenant les compartiments géométrique volume total utile (m3) plus gros
réservoirs (m3) des réservoir
réservoirs (m3)
(m3)
1 1, 2, 3, 4, 7, 8 6 5943 5 427 5244 3 277
2 10, 11, 12 4 9566 9 534 8572 9 428
(*) Capacité géométrique = Volume total de la cuvette
(**) Capacité utile = Volume géométrique – le volume immergé des bacs (excepté celui de la plus
grande capacité).
Les capacités de rétention de la cuvette n°1 sont suffisantes au vu des quantités stockées.
Les capacités de rétention de la cuvette n°2 ne sont pas suffisantes au vu des quantités stockées. La
cuvette n°2 va accueillir le futur réservoir R09. Un aménagement de la cuvette n°2 est projeté avec une
rehausse de la cuvette et de la sous-cuvette qui accueillera le R09.
Il est prévu une rehausse maximale de la cuvette n°2 à une hauteur relative de +3 m par rapport au
niveau du sol externe (exigence RAEDHL).
La rehausse pourrait être réalisée par l'adjonction d'un mur en béton armé prolongeant le sommet des
merlons existants, ou rapporté derrière le merlon. Le mur serait SF 6F (exigence RAEDHL), de 30 cm de
largeur, et soutenu par une semelle BA (dimensionnement pour résistance à la poussée hydrostatique et
à l'effet de vague).

7.12 TRAITEMENT DES EAUX HUILEUSES
7.12.1 Description des équipements
Le dépôt est équipé de réseaux de collecte des eaux pouvant être polluées par les hydrocarbures.
Les eaux susceptibles d'être polluées proviennent :
• des cuvettes de rétention,
• du poste de chargement des camions,
• des manifolds,
• de la fosse pomperie,
• des bâtiments (docks carburants, dock lubrifiants, atelier).
L'établissement est équipé de cinq ensembles séparateur/décanteur permettant le traitement des eaux
des différentes installations :
• la décantation,
• la séparation eau / hydrocarbures,
• l'écrémage,
• l'évacuation des eaux propres.
Eaux collectées Dispositifs de traitement Point de rejet
Drainage de la cuvette n° 1, dock Lubrifiants Sur la berge du canal par une buse au Sud
Débourbeur-séparateur n° 1 type API de 10 m3/h
et rétention stockage des conteneurs du dépôt
Dalle de nettoyage des fûts, caniveaux

ceinturant le dock Produits Blancs, le poste Sur la berge du canal par le tuyau au Sud du
Débourbeur-séparateur n° 2 type API de 10 m3/h
de chargement, le parking des camions et la dépôt
rétention d'un conteneur d'huile
Sur la berge du canal par une buse au Sud
Aire rampe d'entretien des camions Débourbeur-séparateur n° 3 type API de 10 m3/h
du dépôt
3 Sur la berge du canal par une buse à l'Ouest
Drainage de la cuvette n°2 Débourbeur-séparateur n° 4 type CPI de 180 m /h
du dépôt
Dans le caniveau longeant la clôture du
Dalle et cuvette de rétention de la cuve
Débourbeur-séparateur n° 5 type CPI de 5,4 m3/h dépôt (à l'entrée du dépôt / rond point de
d'huiles usagées
Papeete)
Bac de rétention de la cuve de contaminat et Débourbeur-séparateur du quai n°5 de la SLN type Le long du quai n°5 SLN derrière la cuve de
égoutture du Manifold CPI de 2 m3/h contaminat (ouest)
En cas de sécheresse, le niveau d'eau est maintenu pour assurer un fonctionnement correct de ces
installations.
L’écrémage des séparateurs décanteurs est effectué sur demande. Une vidange est réalisée suivant une
fréquence variant de 3 à 6 mois par une entreprise spécialisée, sauf pour le séparateur n°3 qui est
vidangé tous les mois. Les déchets solides sont mis en fûts pour envoi et traitement en Nouvelle Zélande
par la société de vidange.

Des prélèvements et des analyses sont effectués au minimum 2 fois par an par des laboratoires
spécialisés.
7.12.2 Confinement des eaux d'extinction incendie
Le confinement des eaux incendie est assuré en cas de feu de cuvette ou de réservoir par les cuvettes de
rétention.
SSP a procédé à la révision de la note de calcul des moyens fixes de protection incendie du dépôt, afin
d'effectuer des travaux complémentaires sur le réseau incendie pour l’installation du nouveau réservoir
R09. Cette étude, figurant en Annexe 14, a permis de redéfinir les besoins en eaux incendie et en
émulseur. Elle prend en considération une stratégie de lutte contre l'incendie qui est basée sur un
objectif d'extinction des incendies dans les stockages de carburants avec les moyens fixes existants ou
complémentaires mis en place, l'objectif étant de maîtriser un incendie dans les meilleurs délais tout en
limitant les interventions humaines.
Il convient d'analyser et de comparer par la suite la capacité de rétention géométrique de chaque cuvette
principale en retenant un cas pénalisant en terme de volume de liquide répandu dans chaque cuvette.
Conformément aux dispositions réglementaires, deux scénarios d'épandage de bacs sont comparés :
• l'épandage de 100% du volume du plus gros bac installé dans la cuvette ou,
• l'épandage de 50% du volume total contenu dans tous les réservoirs installés dans la cuvette,
auxquels sont rajoutés les volumes d'eau incendie débités par l'ensemble des moyens fixes installés dans
la cuvette et un volume d'eau de pluie record.
Les calculs sont présentés pour chaque cuvette dans les chapitres suivants.
7.12.2.1 Cas de la cuvette n°1
En cas de feu de cuvette n°1 généralisé, les moyens de lutte contre l'incendie débitant directement dans
la cuvette sont les générateurs de mousse externes de la cuvette et les couronnes d'arrosage des
réservoirs, soit un débit d'eau total simultané de 16005 l/min.
Le plus gros réservoir implanté dans cette cuvette est le réservoir n°8 avec une capacité maximale de
3277 m3.
Le volume d'hydrocarbures correspondant à 50% du volume total contenu dans tous les réservoirs est de
5427 m3 (cas majorant).
Il convient donc d'un aspect réglementaire de retenir ce dernier scénario qui correspond à l'épandage de
50% du volume des bacs présents dans la cuvette.
La stratégie d'extinction des feux d'hydrocarbures majeurs du dépôt, et le dimensionnement des moyens
fixes sont basés sur une extinction autonome en 30 minutes des divers scénarios de feu susceptibles
d'impliquer les réservoirs, sans renforts externes. En considérant une extinction mettant en œuvre
l'ensemble des moyens non simultanément (cas conservatif par addition des volumes d'eau) et
comprenant le refroidissement des structures et équipements, le volume maximal d'eau incendie collecté
dans la cuvette serait de 481 m3.
En retenant un record pluviométrique de 27,5 mm en 30 minutes à Nouméa (données Météo France),

cela conduirait à un apport de volume d'eau de 143 m3 d'eau de pluie.

Le volume total de liquides à confiner dans la cuvette serait alors de 5427 + 481 + 143 = 6051 m3.
Le volume géométrique de la cuvette n°1 est de 5943 m3 (4696 m2 de surface au pied du merlon et
5209 m2 de surface au plan de débordement avec un merlon d'une hauteur équivalente de 1,2 m). En
considérant le scénario d'épandage de 50% du volume total des bacs de la cuvette, la capacité de la
cuvette n°1 ne permet donc pas de confiner totalement le volume total de liquides potentiellement
répandus dans la cuvette (6051 m3 > 5943 m3). Cependant la différence est de 108 m3 est acceptable
en considérant :
• que ce scénario est déterministe,
• qu'il est possible d'éviter un débordement par traitement des eaux de fond de cuvette au moyen
du débourbeur-séparateur de la cuvette n°1 qui permet un traitement à 10 m3/h.
Il est rappelé que ce raisonnement ne tient pas compte de la probabilité extrêmement faible d'obtenir un
tel scénario (endommagement de tous les bacs et vidange de 50% du volume total) lors d'un épisode
pluvieux record, qui par ailleurs faciliterait l'intervention par un apport d'eau naturel. Si l'on soustrait à
titre indicatif le volume des eaux de pluie (143 m3), la capacité de rétention de la cuvette est suffisante
pour les eaux incendie.
7.12.2.2 Cas de la cuvette n°2
En cas de feu de cuvette n°2 généralisé, les moyens de lutte contre l'incendie débitant directement dans
la cuvette sont les générateurs de mousse externes de la cuvette et les couronnes d'arrosage des
réservoirs, soit un débit d'eau total simultané de 12292 l/min.
Le plus gros réservoir implanté dans cette cuvette sera le réservoir n°9 avec une capacité maximale de
15300 m3.
Le volume d'hydrocarbures correspondant à 50% du volume total contenu dans tous les réservoirs est de
17184 m3 (cas majorant).
Il convient donc d'un aspect réglementaire de retenir ce dernier scénario qui correspond à l'épandage de
50% du volume des bacs présents dans la cuvette.
La stratégie d'extinction des feux d'hydrocarbures majeurs du dépôt, et le dimensionnement des moyens
fixes sont basés sur une extinction autonome en 30 minutes des divers scénarios de feu susceptibles
d'impliquer les réservoirs, sans renforts externes. En considérant une extinction mettant en œuvre
l'ensemble des moyens non simultanément (cas conservatif par addition des volumes d'eau) et
comprenant le refroidissement des structures et équipements, le volume maximal d'eau incendie collecté
dans la cuvette serait de 369 m3.
En retenant un record pluviométrique de 27,5 mm en 30 minutes à Nouméa (données Météo France),

cela conduirait à un apport de volume d'eau de 166 m3 d'eau de pluie.
Le volume total de liquides à confiner dans la cuvette serait alors de 17184 + 369 + 166 = 17719 m3.
Le volume géométrique de la cuvette n°2 sera augmenté après rehausse pour pouvoir contenir
l’ensemble des liquides en cas de situation accidentelle.

8 ETUDE DE DANGERS
8.1 METHODOLOGIE GENERALE
La présente étude de dangers est réalisée dans le cadre de la révision de l’étude de dangers prévu par le
code l’environnement dans son article 413-29 pour les installations à haut risque industriel. L’objectif de
cette étude est d'identifier les phénomènes accidentels impliquant les installations, les procédés et les
produits présents sur le site afin d'en évaluer les conséquences sur le milieu environnant (humain,
industriel et naturel).
Selon le principe de proportionnalité entre les risques et les enjeux que l’on octroie aux ICPE, les
installations, produits et procédés du dépôt d’hydrocarbures SSP de DUCOS génèrent d’importants
potentiels de dangers. Les récentes exigences réglementaires en matière d’étude de dangers transcrites
dans l’arrêté du 29 septembre 2005 ont donc été intégralement prises en compte dans la présente étude.
La présente EDD comporte tous les éléments permettant :
• l’identification des potentiels (potentiels de dangers, accidentologie, risque liés aux

équipements/opérations, risques d’effets dominos) à l’intérieur et à l’extérieur du site étudié, en
situation d’exploitation normale ou dégradée (en cas d’incident et d’accident) ;
• l’évaluation des effets d’accidents majeurs et des effets dominos ;
• la justification des mesures de maitrise des risques visant à diminuer la probabilité d’occurrence
d’accident et/ou réduire leurs conséquences sur l’environnement, tout en restant techniquement
réalisables et économiquement acceptables.
Ceci, afin d’apporter les informations permettant :
• à l’exploitant de définir ses propres moyens de secours en cas de situation d’urgence ;
• aux autorités compétentes de définir des zones de maîtrise de l’urbanisation autour du site,
éventuellement des plans particuliers d’intervention associés à l’établissement ;
• à l’exploitant et aux autorités compétentes d’informer les populations sur les risques encourus.
Ces trois derniers points impliquent la prise en compte des scénarios correspondant aux cas les plus
majorants en terme d’effets sur l’environnement interne et externe à l’installation industrielle, leur
probabilité d’occurrence étant estimée au regard des mesures compensatoires proposées par l’exploitant.
8.2 POTENTIELS DE DANGERS
8.2.1 Définition des potentiels de dangers
La définition d'un potentiel est donnée par la Circulaire n° DPPR/SEI2/MM-05-0316 du 7 octobre 2005
relative aux Installations classées - Diffusion de l'arrêté ministériel relatif à l'évaluation et à la prise en
compte de la probabilité d'occurrence, de la cinétique, de l'intensité des effets et de la gravité des
conséquences des accidents potentiels dans les études de dangers des installations classées soumises à
autorisation.

Cette définition est la suivante : "Système (naturel ou créé par l'homme) ou disposition adoptée et
comportant un (ou plusieurs) " danger(s) " ; dans le domaine des risques technologiques, un "potentiel
de danger" correspond à un ensemble technique nécessaire au fonctionnement du processus envisagé.
Les dangers potentiels sur le dépôt SSP de DUCOS proviennent essentiellement de la nature des produits
stockés et des opérations réalisées sur le site. Les potentiels de dangers sont résumés ci-dessous.
8.2.2 Etude accidentologique
L'étude de l'accidentologie est souvent très riche en enseignements et permet d'étayer l'analyse des
risques. Elle fournit notamment de nombreuses informations sur :
• la nature des événements pouvant conduire à la libération de potentiels de dangers,

• les conséquences potentielles d'un événement redouté,
• la pertinence des barrières de sécurité qui peuvent prévenir, détecter ou contrôler l'apparition
d'un phénomène dangereux ou en réduire les conséquences.
Au vu des installations du dépôt SSP de DUCOS une recherche à été menée concernant les accidents
liés :
• au stockage de carburants (dépôt hydrocarbures : essence, DPK et gazole),

• au chargement et déchargement de camions-citernes,
• au chargement et déchargement de bateaux en hydrocarbures,
• au transport d’hydrocarbures par pipeline,
• au stockage de lubrifiants.
L’inventaire des accidents a été mené à l’échelle internationale, car cela permet un plus grand champ
d’observation, ce type d’installations étant relativement analogue dans le monde entier.
Cette recherche est basée sur la base de données ARIA du Bureau d’Analyse des Risques et des
Pollutions Industrielles, rattaché au Service de l’Environnement industriel du "Ministère de l’écologie et du
développement durable DPPR / SEI / BARPI".
8.2.2.1 Analyse accidentologique relative aux dépôts d’hydrocarbures
8.2.2.1.1 Accidents sélectionnés
Les accidents recensés ci-dessous ont été sélectionnés dans la base de données ARIA selon deux critères
croisés :
f les produits impliqués : gazole, jet-A1, pétrole lampant, essence,
f les opérations liées au stockage en réservoirs.
Une seconde sélection a été faite par mots-clés en recherchant les accidents relatifs aux "stockages et
réservoirs hydrocarbures".
8.2.2.1.2 Enseignements tirés
Sur les 99 accidents sélectionnés :

• 78 accidents ont une ou plusieurs causes connues (environ 81%) ;
• 18 sont dus à une cause inconnue (environ 19%).
Les causes identifiées2 se répartissent ainsi :
• 31 accidents se sont produits suite à une "défaillance de matériel" ou une "absence/défaillance de

rétention", impliquant principalement le matériel propre aux opérations de stockage et de transfert
des hydrocarbures : réservoirs, canalisations, cuvettes, pompe, flexible, séparateur-débourbeur,
vannes, capteurs, alarmes, etc., soit 32 % des accidents ;
• 23 accidents sont dus à une ou plusieurs "erreurs humaines" (non-respect des procédures et
consignes, défaut de surveillance, cigarette, flammes nues, travaux de maintenance sans respect des
consignes de sécurité, vanne laissée ouverte, purge de réservoir,…) , soit 24 % des accidents ;
• 13 accidents sont dus à une explosion ou à un incendie externe, soit 14 % des accidents ;
• 11 accidents sont directement liés aux opérations de maintenance, travaux d'entretien et essais, soit
11 % des accidents ;
• 10 accidents sont dus à des phénomènes naturels (inondation, foudre, gel, rayonnement solaire,
pluie importante), soit 10 % des accidents.
• 7 accidents sont dus à la "malveillance" (automatismes de sécurité rendus inopérants, vanne
ouverte), soit 7 % des accidents ;
• 4 accidents sont liés à la corrosion des équipements, soit 4 % des accidents ;
• 1 accident s'est produit suite à un accident de circulation, soit 1 % des accidents ;
En terme de conséquences, sur les 96 accidents sélectionnés, 15 d'entre eux n'ont pas eu d'impact
significatif sur l'environnement (soit 16% des accidents).
81 accidents ont eu un ou plusieurs impacts significatifs (conséquences souvent combinées) sur

l'environnement tel que :
• épandage hors rétention ayant entraîné une pollution de rivière, pollution maritime, pollution
atmosphérique importante ou une pollution du sol, soit environ 44 % des accidents (42 accidents) ;
• explosion, incendie, soit environ 55 % des accidents (53 accidents) ;
• morts et/ou blessés, soit environ 25 % des accidents (24 accidents) ;
• 18 accidents ont provoqué des effets dominos tels que l'incendie, l'explosion, la ruine de réservoirs
voisins ou des installations situées dans le voisinage, soit environ 19 %.
En conclusion, les principales mesures de prévention et de protection permettant d'améliorer la sécurité

des opérations et des installations prévues par le projet sont les suivantes :
• la formation initiale et continue, la qualification, la surveillance du personnel en charge de ce type

d'opérations dangereuses, notamment par le respect des procédures et des consignes de sécurité et
sur la signalisation des réservoirs, de leur capacité et de leur contenu, la mise en œuvre efficace des
moyens de lutte contre les incendies et les pollutions, les plans de prévention, les autorisations de
travail et les permis de feu, etc. ;
• l'inspection périodique approfondie et les programmes de contrôle et de maintenance des
équipements (maintenance curative, préventive et programmée), avec une attention et un
programme particulier pour le matériel sensible :
2
Causes pouvant être combinées

clapets anti-retour (déchargement navires) ;
détecteurs de fuites ;
fusibles thermiques ;
barrages flottants,
moyens de lutte contre l'incendie ;
procédures (purges régulières de l'eau dans les bacs de stockage) ;
POI ;
procédure d'évacuation.
• le choix des meilleures technologies disponibles pour les équipements et un dimensionnement et une
conception "sûre" selon les standards et normes de référence, notamment pour éviter les épandages
d'hydrocarbures et leurs conséquences :
stockage en réservoirs métalliques ;
choix des matériaux en fonction des caractéristiques des produits contenus, de manière à
éviter les risques éventuels de corrosion ou de fuite ;
réservoirs équipés de manière à pouvoir vérifier le niveau de remplissage à tout moment et
empêcher ainsi le débordement en cours de remplissage. Ce dispositif de surveillance est
pourvu d’une alarme de niveau haut ;
réservoir implanté dans une cuvette de rétention résistante à la poussée des hydrocarbures
(cuvettes formées par des merlons de terre ou des murs en béton armé) et étanche. Le
volume de rétention est au minimum égal à 100 % de la plus grande capacité du bac
considéré et à 50 % de la capacité totale des réservoirs contenus ;
traversées des cuvettes obturées et étanches ;
les eaux pluviales présentes dans la cuvette sont récupérées par ouverture d’une vanne de
barrage sous le contrôle d'un opérateur (fermée en temps normal), puis dirigées vers un
séparateur d’hydrocarbures. Une visite régulière permet de vérifier la présence ou non
d’hydrocarbures ou d’eaux dans les rétentions ;
dimensionnement selon les agressions des phénomènes naturels ;
implantation et dimensionnement du matériel fixe de lutte contre l'incendie et respect des
accès pompiers autour des cuvettes de rétention (conformément à l'Instruction Ministérielle
du 9 novembre 1989 et à la Circulaire du 6 mai 1999).
• la conformité aux stratégies de lutte incendie et au retour d'expérience spécifiées dans l'Instruction
Ministérielle du 9 novembre 1989 et dans la Circulaire du 6 mai 1999 ;
• la mise en place, formation, suivi et amélioration d'un système de gestion de la sécurité. Les
principaux éléments relevés par le retour d'expérience sont les suivants (liste non exhaustive):
sensibilisation et formation du personnel ;
plans d'urgences (POI, Plan d'Intervention Maritime, Protocole PPI et POLMAR) ;
gestion des Entreprises Extérieures ;
analyses de risques, Conception des installations et Gestion des Modifications.
L'ensemble des mesures de prévention et de protection citées auparavant fait partie intégrante et
dynamique du Système de Management de la Sécurité de SSP.

8.2.2.2 Analyse accidentologique relative aux aires de distribution (stations-service)
Les accidents recensés dans la base de données ARIA ont été sélectionnés selon le code NAF G47.30 –
"Commerce de détail de carburants en magasin spécialisé" et les produits impliqués (gazole, essence,
pétrole lampant).
• 49 accidents ont une ou plusieurs causes connues (soit 60 %) ;

• 33 accidents sont dus à une cause inconnue (soit 40%).
Lorsqu'elles sont connues, les causes se répartissent ainsi :
• 19 accidents sont dus à une ou plusieurs "erreurs humaines" (absence de vérification du niveau du
réservoir récepteur, pistolet laissé ouvert en l'absence de surveillance, oubli du pistolet connecté au
réservoir au moment du départ du véhicule, non-respect des consignes de sécurité…), soit 23 % des
accidents ;
• 2 accidents résultent de la malveillance d'un utilisateur (cocktail Molotov,…), soit 2 % des accidents ;
• 19 accidents ont été provoqués par une "défaillance de matériel", impliquant principalement le
matériel propre aux opérations de stockage et de transfert des hydrocarbures : cuve, canalisation,
vanne camion-citerne, jaugeur, etc…, soit 23 % des accidents;
• 8 accident sont directement liés à des opérations de maintenance, travaux d'entretien et essais, soit
10% des accidents ;
• 1 accident est du à une explosion ou à un incendie externe, soit 1 % des accidents ;
• 8 accidents sont directement liés à un accident de circulation, soit 10 % des accidents ;
• 2 accidents sont liés à la corrosion des équipements, soit 2 % des accidents ;
• 1 accident est du à un affaissement de terrain.
Sur les 82 accidents sélectionnés, 7 accidents n'ont pas eu d'impact significatif sur l'environnement et 5
accidents ont conduit à un épandage d'hydrocarbure contenu dans la rétention de la station (soit 12 %
des accidents).
Les autres accidents (85%) ont eu un ou plusieurs impacts significatifs (conséquences souvent
combinées) sur l'environnement tel que :
• épandage hors rétention ayant entraîné une pollution de rivière, des réseaux d'eaux usées, maritime
ou une pollution du sol, soit environ 62 % de ces accidents (51 accidents) ;
• explosion, incendie, soit environ 23 % de ces accidents (19 accidents) ;
• morts et/ou blessés, soit environ 27 % de ces accidents (22 accidents).
5 accidents ont provoqué des effets dominos tels que l'incendie, l'explosion ou la ruine d'installations
voisines.

des opérations et des installations prévues par le projet sont :

• la sensibilisation et la formation du personnel utilisateur ;
• le respect des procédures et des consignes de sécurité et leur signalisation, notamment pour les
interdictions et les conseils de prudence en circulation (formation à la sécurité du site et distribution
de consignes écrites, contrôles périodiques) ;
équipements (maintenance curative, préventive et programmée) ;
• le choix des meilleures technologies disponibles pour les équipements, un dimensionnement et une
conception "sûre" selon les standards et normes de référence : matériaux et acier éprouvés, PMS et
PMD au minimum 2,5 fois inférieure à la pression de calcul, vannes d'isolement des tronçons,
soupapes de dépression, chasse au gazole, lyre de dilatation, protection des canalisations, protection
contre la corrosion, essais et épreuves réglementaires, etc.
8.2.2.3 Analyse accidentologique relative aux opérations de chargement/déchargement

(dépotage)
Deux séries ont été extraites en recherchant (recherche par mots-clés) les accidents liés :
• aux opérations de "chargement / déchargement" de produits ;

• puis aux opérations de "dépotage".
Seuls ceux ayant rapport direct avec des opérations effectuées sur des camions ont été sélectionnés. De
plus, la sélection se restreint au gazole, à l’essence, au pétrole lampant et au jet-A1.
Sur les 60 accidents sélectionnés, on remarque que :
• 51 accidents ont une ou plusieurs causes connues (soit 86 %) ;

• 9 accidents sont dus à une cause inconnue (soit 14 %).
Les causes identifiées se répartissent ainsi :
• 26 accidents sont dus à "un dysfonctionnement ou une rupture de matériel", impliquant
principalement le matériel propre aux opérations de dépotage : bras de chargement, matériel
électrique…, soit 26 % des accidents ;
• 31 accidents sont directement liés à une ou plusieurs "erreurs humaines" (non-respect des
procédures et consignes, défaut de surveillance, …), soit 31 % des accidents ;
• 6 accidents sont directement liés à la corrosion des équipements, soit 6 % des accidents ;
• 3 accidents sont directement liés à des opérations de maintenance, travaux d'entretien et essais, soit
3 % des accidents ;
• 1 accident est directement liés à un incendie externe, soit 2% des accidents ;
• 1 accident est du à un acte de malveillance (dépotage de déchets dans l’environnement) ;
• 1 accident est directement lié à l’accumulation d’électricité statique.
Sur les 60 accidents sélectionnés, 15 accidents n'ont pas eu d'impact significatif sur l'environnement,
conduisant pour la plupart à un épandage d'hydrocarbure contenu dans une rétention.

Les autres accidents ont eu un ou plusieurs impacts significatifs sur l'environnement :
• épandage hors rétention ayant entraîné une pollution de rivière, des réseaux d'eaux usées, maritime
ou une pollution du sol, soit environ 75 % de ces accidents (45 accidents) ;
• explosion, incendie, soit environ 23 % de ces accidents (14 accidents) ;
• morts et/ou blessés, soit environ 22 % de ces accidents (13 accidents) ;
5 accidents ont provoqué des effets dominos tels que l'incendie, l'explosion ou la ruine d'installations
voisines.
En conclusion, les principales mesures permettant d'améliorer la sécurité des opérations de

chargement/déchargement et de dépotage de capacités contenant des hydrocarbures doivent, d'après
cette simple analyse accidentologique, porter sur :
• la formation initiale et continue, la qualification, la surveillance du personnel en charge de ce type

d'opérations dangereuses, notamment par le respect des procédures et des consignes de sécurité et
sur la signalisation des réservoirs, de leur capacité et de leur contenu ;
• le choix des meilleures technologies disponibles pour le matériel de dépotage, l'inspection périodique
approfondie et les programmes de contrôle et de maintenance des équipements (maintenance
curative, préventive et programmée), avec une attention particulière pour le matériel mobile : flexible
et vannes camions, bras de chargement, etc.
équipements (maintenance curative, préventive et programmée).
8.2.2.4 Analyse accidentologique relative aux transports d'hydrocarbures par pipeline
Les accidents recensés dans la base de données ARIA ont été sélectionnés selon :
• le code NAF H49.50 "Transports par conduites" ;

• les produits : gazole, essence, pétrole lampant et jet-A1.
Cette sélection a été faite dans le but de mieux connaître les causes principales des accidents sur des
pipelines, ceci pour prévoir les mesures de prévention les mieux adaptées.
Les accidents sur des pipelines sous-marins, aériens et enterrés ont été sélectionnés.
• 20 accidents ont une ou plusieurs causes connues (environ 70 %) ;

• 9 sont dus à une cause inconnue (environ 30%).
Lorsqu'elles sont connues, les causes se répartissent ainsi :

• 4 accidents résultent de la malveillance (perçage volontaire du pipeline pour vol3 ou acte criminel,
vandalisme), soit 14 % des accidents ;
• 2 accidents sont directement liés aux opérations de maintenance soit 7 % des accidents ;
• 2 accidents ont été provoqués par la corrosion ou à l'usure du pipeline, soit 7 % des accidents ;
• 3 accidents sont dus à des causes naturelles (gel, inondation, tassement du sol), soit 10% des
accidents ;
• 10 accidents sont directement liés à une collision avec un engin de terrassement ou un véhicule, soit
34% des accidents.
Sur les 29 accidents sélectionnés, 1 accident (3%) n'a pas eu de conséquences significatives sur
l'environnement.
Les 28 autres accidents (97 %) ont eu un ou plusieurs impacts majeurs (conséquences souvent
combinées) sur l'environnement tel que :
• épandage hors rétention ayant entraîné une pollution de rivière, maritime ou une pollution du sol,
soit environ 83 % de ces accidents (24 accidents) ;
• explosion, incendie, soit environ 28% de ces accidents (8 accidents) ;
• morts et/ou blessés, soit environ 21% de ces accidents (6 accidents) ;
• 3 accidents ont provoqué des effets dominos tels que l'incendie, l'explosion ou la rupture de pipelines
proches.

• la limitation des portions de canalisations enterrées ;

équipements (maintenance curative, préventive et programmée), avec une attention particulière
pour les risques provoqués par ces opérations en présence de point chaud ou de matériel pouvant
abîmer les pipelines ; une partie des pipelines étant aériens, ces opérations sont facilitées (inspection
et maintenance) et le risque d'endommagement est faible ;
• la réduction du risque d'actes de malveillance ou criminel par un accès réglementé au site et le
gardiennage des sites ;
• une circulation interdite dans la zone proche des pipelines, à l'exception des rondes de surveillance,
des opérations d'inspection et de maintenance et des opérations de secours ;
• l'implantation des canalisations aériennes sur des terrains terrassés et stabilisés, reposant sur des
dalles, des plots en béton armé ou des structures métalliques ;
conception "sûre" selon les standards et normes de référence ;
• la protection des portions de canalisations enterrées par un tube en acier.
Il est important de souligner les accidents sélectionnés ont souvent des causes inconnues, ce constat est
probablement dû à l'absence de témoin dans les zones isolées où cheminent les pipelines. Cet
3
Parmi les 8 accidents provoqués par de la malveillance, 6 ont eu lieu au Nigeria et on eu des conséquences
catastrophiques sur les nombreuses personnes venues recueillir des hydrocarbures (plus de 700 morts pour l'accident du
18/10/1998 à Warri)

éloignement explique aussi la faible proportion de blessures et de mortalité des accidents et le peu
d'effets "domino" malgré la dangerosité des produits, des débits et pressions de transfert.
D'autre part, ce type de canalisation présente, par sa structure, l'acier employé, sa forme tubulaire, une
grande résistance aux agressions externes telles qu'une explosion proche ou un incendie ou des
phénomènes naturels (inondation, foudre, vent, cyclone).
8.2.2.5 Analyse accidentologique relative aux appontements pétroliers
Les accidents recensés dans la base de données ARIA sont ceux relatifs aux "appontements pétroliers",
impliquant du gazole, de l’essence, du pétrole lampant ou du jet-A1.
Cette sélection a été faite dans le but de mieux connaître les causes principales des accidents, ceci pour
prévoir les mesures de prévention les mieux adaptées.
• 7 accidents ont une ou plusieurs causes connues (environ 90 %) ;

• 1 sont dus à une cause inconnue.
La répartition des causes qui ont été identifiées est la suivante (certains accidents peuvent avoir des
causes multiples):
• 3 accidents sont directement liés à une ou plusieurs "erreurs humaines" (non-respect des consignes
et procédures, défaut de surveillance, erreur d’appréciation, difficultés de communication, erreur de
montage et calibrage...), soit 40 % des accidents environ ;
• 4 accidents sont dus à une "défaillance de matériel", impliquant principalement le matériel propre
aux opérations de transfert des hydrocarbures : défaillance de la barre, bride défectueuse, corrosion
sur une canalisation, alarme de remplissage ne fonctionnant pas, matériel inopérant, soit 50 % des
accidents environ ;
• 2 accidents ont été provoqués par la foudre.
Les 8 accidents sélectionnés ont eu un ou plusieurs impacts majeurs (conséquences souvent combinées)
sur l'environnement tels que :
• Perte ou endommagement du navire, de la tuyauterie, de l’appontement ou de citernes, soit 90 % de

ces accidents environ (7 accidents)
• épandage ayant entraîné une pollution de rivière, maritime ou une pollution du sol, 50 % de ces
accidents environ (4 accidents) ;
• explosion, incendie, 40 % de ces accidents environ (3 accident).
Un de ces accidents de ces accidents a causé 6 morts.

• la sensibilisation et la formation du personnel chargé des dépotages de navires pétroliers ;

équipements (maintenance curative, préventive et programmée) ;
• le choix de compagnies de transport maritime d'hydrocarbures de renommée et utilisant des navires
à double coque conformes aux réglementations internationales pour le transport d'hydrocarbures,
avec une attention particulière pour leur gestion de la sécurité et de la protection de
l'environnement, celles-ci devant être les plus à même de livrer les hydrocarbures au quai de la SLN
dans des conditions optimales de sécurité ;
conception "sûre" selon les standards et normes de référence.
8.2.2.6 Synthèse de l'accidentologie
A la suite d’accidents survenus sur des installations analogues à celles du dépôt d’hydrocarbures de la
SSP à Ducos, le retour d’expérience a été mis à profit pour mettre en place les mesures de sécurité et de
prévention des risques.
De l’analyse accidentologique, il ressort que le retour d’expérience est bien appliqué sur les installations
et que les causes connues sont bien associées à une mesure de prévention visant à les supprimer ou les
limiter.
La prise en compte du risque incendie/explosion avec les moyens d’intervention adéquats (protection
incendie, Plans d'urgence, …) est décrite au chapitre 9 « Organisation de la sécurité / Moyens de lutte
contre l’incendie ».
La liste descriptive des accidents sélectionnés dans les chapitres précédents est jointe en Annexe 1.

8.2.3 Risques liés à l’environnement du site
8.2.3.1 Risques liés par l’environnement naturel
8.2.3.1.1 Risque d’inondation
Le dépôt d’hydrocarbures SSP de Ducos n’est pas implanté en zone inondable.
Le dépôt se situe cependant à une faible altitude au dessus du niveau de la mer.
Le site est en très grande partie couvert et possède un réseau d’évacuation des eaux de pluie. Le site
étant situé en bordure de mer, le risque d’inondation n’est pas retenu comme potentiel de danger.
8.2.3.1.2 Risque d'orage
La foudre est un phénomène produit par le potentiel électrique de certains nuages.
Le risque lié à la foudre est dû au courant électrique qui lui est associé. Celui-ci est impulsionnel et
présente des fronts de montée en intensité très raide. Les effets varient en fonction des caractéristiques
électriques des conducteurs parcourus par le courant.
En conséquence, les effets suivants sont possibles :
• effets thermiques (dégagement de chaleur),

• montées en potentiel des prises de terre et amorçage.
Lorsque l’on ne connaît pas la densité de foudroiement (ce qui est le cas pour la Nouvelle Calédonie) une
approximation peut être faite avec la relation : Ng = 0,05 Nk.
En prenant un niveau kéraunique moyen de 12, on estime la densité de foudroiement à environ 0,6
coups de foudre/km²/an.
A titre d’information, la densité moyenne de foudroiement en France métropolitaine est estimée à 1,2
pour un niveau kéraunique moyen estimé à 20 (METEORAGE).
Ces chiffres confirment que le risque d’impact lié à la foudre est relativement faible sur le territoire de
Nouvelle-Calédonie.
En général, un coup de foudre complet dure entre 0,2 s et 1 s et comporte en moyenne quatre
décharges partielles. Entre chaque décharge impulsionnelle, un faible courant de l’ordre de la centaine ou
du millier d’ampères continue à s’écouler par le canal ionisé. La valeur médiane de l’intensité d’un coup
de foudre se situe autour de 25 kA.
L'accidentologie extraite de la base de données VICTOR ne recense que 4 accidents dus à la foudre sur
des bacs équipés de toit flottant externe et aucun sur un bac équipé d'un toit flottant interne et ce depuis
les années 1960. Dans le premier cas cité, le toit flottant externe ne disposait pas de liaison
équipotentielle. Dans les trois autres cas, la foudre a déclenché un feu de joint du toit flottant externe.
Les "Recommandations pour la protection des installations industrielles contre les effets de la foudre"
émises par le GESIP et l'UIC pour l'application de l'arrêté du 28 janvier 1993, en référence à la norme NF
C 17-100, protection des structures contre la foudre, indiquent que :

- sous réserve d'une mise à la terre correcte, les réservoirs et tuyauteries métalliques en acier dont
l'épaisseur est supérieure à 4 mm peuvent assurer la capture et l'écoulement des courants de foudre,
sans risque de perçage ou de point chaud
- pour un réservoir cylindrique posé sur un revêtement bitumé, si son diamètre est au moins égal
à 15 m, la mise à la terre de fait est considérée comme suffisant
- les bacs métalliques avec toit fixe, soudés sont considérés comme auto-protégés contre les effets
de la foudre, à condition que tous les éléments métalliques raccordés à l'extérieur du bac soient soudés,
rivetés, boulonnés ou reliés par une ou plusieurs liaisons équipotentielles au bac, avec une section
minimale de 16 mm² lorsqu'ils sont en cuivre ou en aluminium, et de 50 mm² lorsqu'ils sont en acier
galvanisé. Cette condition est réalisée et fait l'objet d'un contrôle annuel par un organisme agréé.
Au dépôt de Ducos, les bacs 1, 2, 3, 4 et 12 ont des diamètres inférieurs à 15 m et disposent d’une mise
à la terre.
Les bacs 8, 10 et 11 ayant des diamètres supérieurs à 15 m sont naturellement mis à la terre et
disposent d’une mise à la terre supplémentaire.
Il n’y a pas de mouvement de produit en période d’orage.
Les équipements du dépôt sont protégés contre la foudre par des mises à la terre conformément à la
réglementation en vigueur au moment de sa construction.
Une campagne de mesure de l'efficacité des dispositifs de protection contre la foudre sera réalisée
régulièrement par un organisme agréé.
L’ensemble des travaux pour une mise en conformité des installations défini dans l’étude foudre réalisée
par la société Séchaud et Metz (NT 90934 DE 0001) ont été réalisés.
Le risque de foudre n’est pas retenu comme potentiel de danger.
8.2.3.1.3 Risque de tempête ou cyclone
8.2.3.1.3.1 Vents
Les conditions de vent sont illustrées par la rose des vents réalisée par Météo France pour la période
comprise entre 1971 et 2000 (cf. Figure 2). Les vents dominants sont des vents d’Est à Sud-est
d’intensité moyenne comprise entre 10 et 15 nœuds.
Figure 2 : Rose des vents de la station de Nouméa sur la période 1971-2000

Rose des vents de NOUMEA
Période: du 01/01/1971 au 31/12/2000

Fréquences des vitesses de vent observées par direction de vent
Type de données: Vents tri-horaires
Pour les heures: 02;05;08;11;14;17;20;23
Période de calcul: du 01/01 au 31/12
L'écart entre 2 marques de graduation est de 5%
Vit. 2à4 5à8 >8

36 Dir. m/s m/s m/s Total
34 2 02 0,4 + + 0,5
32 4
04 1,6 0,3 + 1,9
06 5,0 2,3 0,2 7,6
08 5,2 8,2 0,9 14,3
30 6
10 3,0 9,5 2,1 14,7
12 2,1 8,0 4,0 14,1
28 8 14 2,2 6,4 2,9 11,5
16 2,1 3,5 0,5 6,2
18 1,5 1,4 0,1 3,0
26 10 20 1,4 1,0 + 2,5
22 1,3 1,0 + 2,3
24 1,2 1,0 0,1 2,3
24 12
26 1,0 1,1 0,3 2,4
2à4m/s 28 0,9 0,8 0,3 2,0
22 14 30 0,8 0,4 0,2 1,5
5à8m/s
20 16 32 1,2 0,4 0,1 1,7
>8m/s
18 34 1,7 0,3 + 2,0
36 1,3 0,2 + 1,5
Total 34,1 45,8 11,8 91,7
Fréquence des vents inférieurs à 2m/s: 8,3 Nombre
de cas observés: 87664 Nombre de Le signe + indique une fréquence non nulle mais
cas manquants: 0 inférieure à 0.05%.
En dehors des perturbations tropicales, la zone d’étude est soumise aux vents dominants que sont les
alizés. Ils soufflent depuis un secteur d’Est à Sud-est d’intensité moyenne comprise entre 4 et 16 noeuds.
Plus fréquents en saison chaude qu’en saison fraîche, la vitesse des vents dépasse régulièrement 15 m/s
(30 noeuds) et soufflent plus de 250 jours par an, représentant ainsi près de 70% des journées ventées.
De fréquence moins élevée, les vents du Nord et d’Ouest apparaissent notamment pendant la saison
fraîche ; leurs vitesses sont généralement faibles atteignant exceptionnellement 10 m/s (20 nœuds).
8.2.3.1.3.2 Conditions extrêmes
Les précipitations maximums ont été observées lors du cyclone Béti en mars 1996. Les précipitations ont
atteint 194 mm en 24 h dans la zone de Nouméa.
Lors du cyclone Erica, le 14 mars 2003, les vents moyens ont été estimés à 202 km/h en rafales (56 m/s)
dans la zone de Nouméa.
La température maximum a été 38,4°C au niveau de Port Laguerre à Païta en novembre 1991. Sur le
même secteur, un minimum de 5°C a été relevé en juillet 1994.
8.2.3.1.3.3 Dispositions contre le risque de tempête ou de cyclone
Les installations ont été conçues conformément aux règles éditées par les DTU et n'ont pas été l'objet de
désordres même lors de la tempête de mars 1996 malgré les vitesses de vent constatées supérieures à
celles prises en compte par les règlements techniques (le 27 mars 1996 il a été enregistré des pointes à
44 m/s (160 km/h)).
Les conditions climatiques du site ont été prises en compte et ne constituent pas de risques significatifs
pour les installations du site.

Les opérations de chargement et de déchargement des bateaux sont arrêtées par vent fort ( >35 nœuds
ou 65 km/h).
Tous les réservoirs ont été construits selon la norme BS 2654. La vitesse de vent prises en compte dans
le calcul de stabilité est de 225 km/h (rafale de 10 secondes pour des vents moyens de 161km/h).
Le risque cyclonique a été pris en compte dans les procédures organisationnelles pour la protection des
opérateurs et des équipements critiques du site cf. procédure SSP : PRO-HSSE-701 : procédure alerte
cyclonique – procédure décrivant les différentes étapes de l’alerte cyclonique et répartition des tâches à
accomplir avant et après le cyclone.
Le risque de tempête ou de cyclone est retenu comme potentiel de danger pour les installations SSP de
Ducos.
8.2.3.1.4 Risques liés au séisme
Des études de sismicité ont été menées au cours des années 2001 à 2005 sur le territoire dans le cadre
des grands projets miniers (Projet Koniambo – Usine du Nord & Projet Goro Nickel – Usine du sud).
Ces études ont été réalisées par des organismes experts tels que le BRGM.
Elles ont permis de déterminer pour chaque zone de projet un Séisme Majoré de Sécurité (SMS) et les
exigences de dimensionnement des installations critiques telles que les EIPS. Dans les deux cas, les
résultats obtenus sont quasiment identiques en terme de SMS et d'accélération horizontale maximale.
Les rapports d'études précisent qu'il n'existe pas de zones de sismicité historiquement différenciée sur le
territoire. La zone de Nouméa étant située entre les deux zones de projets où ont été menées les études
sismiques, on considère que les conclusions communes des études de sismicité sont applicables à la zone
de Nouméa, et plus globalement à l'ensemble de la Grande Terre.
On retiendra ainsi en regard des prescriptions de l'arrêté ministériel du 10 mai 1993 fixant les règles
parasismiques applicables aux installations soumises à la législation des ICPE :
- qu'aucune secousse d’intensité supérieure à VII (échelle MSK4) n’a été observée historiquement,
et que la Nouvelle-Calédonie se trouve donc en zone 0 : "sismicité négligeable mais non nulle –
pas de prescriptions parasismiques particulières" ;
- un SMS de magnitude VII pour le Sud de la Nouvelle-Calédonie comprenant la zone de Nouméa ;
- une accélération maximale de 1,5 m/s2 (0,15 g) prise comme référence pour le
dimensionnement des installations et infrastructures critiques, notamment les EIPS
- une accélération maximale de 1,1 m/s2 (0,11 g) prise comme référence pour le
dimensionnement des installations et infrastructures non critiques.
Ci-dessous sont rappelés les critères d'observation d'un séisme de magniture VII.
4
échelle de référence de l’Arrêté du 10 mai 1993 : échelle Medvedev, Sponheuer et Karnik

Intensité MSK
(Echelle de Medvedev, Sponheuer et Karnik)
VII : « Dommages aux constructions »
La plupart des personnes sont effrayées et se précipitent au-dehors. Beaucoup ont de la difficulté à rester debout. La
vibration est ressentie par des personnes conduisant des voitures automobiles. De grosses cloches se mettent à sonner.
Dans de nombreux bâtiments du type C, dommages du 1er degré ; dans de nombreux bâtiments de type B, dommages du
2nd degré. De nombreux bâtiments de type A sont endommagés au 3ème degré et quelques-uns au 4ème degré. Dans
quelques cas, glissement des routes le long des pentes raides ; fissures en travers des routes ; joints de canalisations
endommagés ; fissures dans les murs de pierres.
Des vagues se forment sur l'eau et celle-ci est troublée par la boue mise en mouvement. Les niveaux d'eau dans les puits et
le débit des sources changent. Dans quelques cas, des sources taries se remettent à couler et des sources existantes se
tarissent. Dans des cas isolés des talus de sable ou de graviers s'éboulent partiellement
8.2.3.1.4.1 Dimensionnement des installations critiques
Les bacs sont susceptibles d'exposés à des dommages sismiques. Les standards de conception et de
construction des réservoirs cylindriques sont les prescriptions de la norme API 650. Le respect des règles
de construction de l'API 650 assure l'intégrité des bacs en cas de sollicitation à une accélération de 1,5
m/s2.
Les conclusions du rapport d’étude ET 2006 CAPSE 110-22 sur le comportement des réservoirs
d’hydrocarbures du dépôt SSP de Ducos aux sollicitations sismiques sont présentées dans le tableau
suivant.

Le calcul de la stabilité des réservoirs a été établi selon l'API 6505.
Réservoirs Conclusions sur la stabilité des réservoirs
R01 Le réservoir R01 est STABLE au séisme dans sa configuration actuelle
R02 Le réservoir R02 dans sa configuration actuelle est INSTABLE
Pour pallier à cette situation, une étude de renforcement des ancrages du

réservoir R02 en fondations est en cours de réalisation. L'adjonction des ancrages
sera prise en compte dans un nouveau calcul de comportement au séisme afin de
vérifier sa stabilité
R04 Le réservoir R04 dans sa configuration actuelle est INSTABLE
Pour pallier à cette situation, une étude de renforcement des ancrages du

réservoir R04 en fondations est en cours de réalisation. L'adjonction des ancrages
sera prise en compte dans un nouveau calcul de comportement au séisme afin de
vérifier sa stabilité
Tableau 2 : Stabilité des réservoirs
La SSP a programmé des travaux de mise en conformité des réservoirs R02 et R04 en même temps que
les travaux de génie civil de la construction du nouveau réservoir R09.
Le risque sismique est retenu comme potentiel de danger.
8.2.3.1.5 Risques liés à la végétation
Le site étant bordé sur sa partie nord par une végétation peu dense, les risques liés à un incendie de
broussailles sont retenus comme potentiel de danger.
5
American Petroleum Institute - Std 650 - Welded Steel Tanks for Oil Storage - 10th Edition - November 1998

8.2.3.2 Risques générés par l'environnement industriel
Les activités à proximité du site Air Liquide de Numbo sont décrites au § 6.2. Les risques générés par
l’environnement industriel sont synthétisés dans le tableau ci-dessous.
Tableau 3 : Synthèse des risques liés à l’environnement industriel
Entreprises Risques Potentiel de danger
Potentiels de dangers non retenus du

fait de la distance d’éloignement entre
les unités et les stockages de produits
Boil over d’un bac de la SLN et le dépôt de stockage
d’hydrocarbures de la SSP.
Feu de nappe
Les effets de surpression engendrés par
Effets dus à la combustion du
l’explosion d’un électro filtre, de l’atelier
stockage de soufre
SLN charbon ou de la chaudière de la SLN
(dispersion de SO2) – risque
seront contenus dans son site industriel
toxique
de Doniambo.
Explosion de la chaudière, de
Stock de soufre à 1,3 km du dépôt.
l’atelier charbon ou de
l’électro filtre d’un four Bacs de fioul lourd à 1,2 km du dépôt
(Z1 du T04 (60000 m3) = 1100 m selon
les formules de l’IT89 correspondant à
au seuil des 5 kW/m2).
Le risque est le flux thermique

engendré par un feu de véhicules et de
Entreprise de transport la végétation se trouvant à proximité du
située à proximité immédiate Feu de véhicule dépôt par effet domino.
au nord du dépôt Rq : Cette entreprise fait l’objet d’une
procédure d’expropriation par la
Province Sud
Entreprises du complexe Potentiels de dangers non retenus du

Ducos Factory, Monsieur fait de la distance d'isolement vis-à-vis
Bricolage, Centre commercial Incendie, Explosions des installations du site et de la
Plexus, Supermarché présence d'écrans constitués par les
Champion bâtiments commerciaux eux-mêmes.
8.2.3.3 Risques générés par l'environnement humain
Aucun potentiel de danger n'est identifié pour les activités humaines présentes aux alentours du site.
Les risques de malveillance et d'agression volontaire demeurent. Des mesures de sûreté ont été mise en
œuvre par la SSP pour limiter ce risque. Elles sont présentées dans le chapitre 9.3.6.
Toutefois, les potentiels de dangers associés à la malveillance ne sont pas retenus.

8.2.4 Risques liés aux produits
8.2.4.1 Essence
Les renseignements sur la nature des risques de l’essence sont tirés de l’aide mémoire technique de
l’INRS6 et de la fiche de données de sécurité présentée en Annexe 2.
8.2.4.1.1 Tableau de synthèse des caractéristiques physico-chimiques - inflammabilité – Ecotoxicité

&toxicité humaine de l’essence
Le Tableau 4 présenté à la page suivante rappelle les principales caractéristiques physico-chimiques de

l’essence et les risques associés à la présence d’essence.
Les données fournies dans ce chapitre seront reprises pour évaluer les dangers générés par le dépôt
d'hydrocarbures SSP de DUCOS.
6
ED 989 Aide-mémoire technique « Combustibles et carburants pétroliers ».

Tableau 4 : Caractéristiques physico-chimiques - inflammabilité - Ecotoxicité toxicité humaine de l’essence
PRODUIT : ESSENCE SYMBOLE(S) CE : T – Toxique N – Dangereux pour l'environnement F+ - Extrêmement inflammable
Caractéristiques physico-
Inflammabilité Toxicité aigue -Pathologie Ecotoxicité
chimiques
Liquide (20°C) de couleur jaune Produit inflammable de 1ère catégorie. Effet d’une surexposition : Mobilité :
(couleur naturelle), odeur AIR :
caractéristique Une attention particulière doit être accordée • Par inhalation : irritation des Le produit s'évapore dans l'atmosphère et se disperse plus ou moins en fonction
aux risques d'explosion. En effet, quand la voies nasales et de la gorge des conditions locales. Les vapeurs peuvent néanmoins stagner en nappe dans les
Constituée d’hydrocarbures température approche celle du point éclair, la tension ; signes digestifs avec des parties basses en atmosphère cal me ou confinée.
paraffiniques, naphténiques, de vapeur est telle qu'elle permet l'établissement nausées et des SOL :
aromatiques et oléfiniques avec d'une atmosphère explosive au-dessus du produit vomissements ; dépression Le produit peut s'infiltrer dans le sol.
principalement des hydrocarbures stocké.Dans les conditions normales d'utilisation, le du système nerveux central EAU :
de C4 à C12 dont le benzène et le risque d'inflammation est important du fait de la (maux de tête, Le produit s'étale à la surface de l'eau. Une faible fraction peut s'y solubiliser.
n-hexane volatilité de ces produits. étourdissements,
Persistance / dégradabilité :
Eventuellement des composés somnolence, réduction de
Le produit est intrinsèquement biodégradable. Toutefois, certains composants
oxygénés (méthanol, MTBE, ETBE, Le produit est stable dans des conditions coordination, perte de
peuvent être persistants dans l'environnement.
TBA) d'entreposage et d'utilisation normales. connaissance) ;
endommagement du foie et Bio accumulation : La bio accumulation potentielle de ce produit dans
Intervalle d'ébullition : Les produits à éviter sont les oxydants forts (acide des reins l'environnement est très basse.
25 à 220°C nitrique, acide sulfurique, chlore, ozones, peroxydes,
Écotoxicité : Ce produit peut présenter une toxicité pour l'eau et les organismes
...). • Contact avec la peau et les
aquatiques.
Densité/eau à 15 °C: 0,7 à 0,78 yeux : Dessèchement,
Les produits de la décomposition thermique fendillement ou Méthodes pertinentes d'élimination des déchets:
Pression de vapeur : 45 – 90 kPa à dépendent en grande partie des conditions de la inflammation de la peau. Dans le cadre de l'utilisation de ces produits, les rejets de produits ne peuvent être
40 °C combustion. Un mélange complexe de particules Des contacts prolongés en principe que d'origine accidentelle. Dans les autres cas, les excédents seront
solides et liquides et de gaz sera libéré dans l'air lors peuvent causer des recyclés ou brûlés.
Point d'éclair : < 0 °C de la combustion de ce produit (gaz carbonique, dermites. Le contact avec
Récupération
monoxyde de carbone et hydrocarbures partiellement les yeux peut provoquer une
A l'aide de moyens physiques (séparateur, pompage, écrémage, etc ...).
Température d'auto-inflammation : oxydés, suies). irritation mais aucune lésion
Ne jamais utiliser d'agent dispersant.
> 200°C permanente.
Contenir les déversements et les récupérer au moyen de sable ou de tout autre
Moyens d'extinction appropriés: Mousse, CO2,
matériau inerte absorbant.
LIE - LSE : 1 à 6 % poudre. • Ce produit contient du
Ne pas jeter à l'égout.
Moyens d'extinction déconseillés: Eau interdite sous benzène reconnu comme
Solubilité dans l'eau: Pratiquement forme de jet bâton. L'action simultanée de mousse et cancérigène
non miscible. d'eau sur une même surface est à proscrire (l'eau
détruit la mousse).
Rappel des phrases de risque

R 12 Extrêmement inflammable / R 45 Peut provoquer le cancer / R 38 Irritant pour la peau / R65 Nocif : peut provoquer une atteintes des poumons en cas d'ingestion

8.2.4.1.2 Synthèse des conditions d'inflammation et d'explosion de l’essence
Le Tableau 5 ci-dessous résume les risques de l’essence mis en œuvre dans le dépôt d'hydrocarbures
SSP de DUCOS, en fonction des conditions accidentelles :
Tableau 5 : Synthèse des conditions d'inflammation et d'explosion de l’essence
Conditions pour
l’inflammation de Conditions pour
Hydrocarbure Remarques
l’essence à température l’explosion de l’essence
ambiante
Atmosphère de vapeurs Formation de vapeurs par L’atteinte des conditions

comprises entre LII7 ≅ évaporation / d’inflammabilité est possible
LIE et LSE aérosolisation en cas de dès la perte de confinement du
perte de confinement produit ou de situation
Sources d’inflammation à sous pression dégradée (pas en conditions
faible énergie normales de procédé).
(décharge Confinement (réservoir,
électrostatique, obstacles externes, Inflammation facile à
Essence étincelle, flamme, points locaux, …) température ambiante en
chauds) permettant présence d’une source
l’inflammation de Atmosphère de vapeurs d’ignition
vapeurs comprises entre LIE et
LSE Explosion à l’air libre possible
en milieu faiblement ou
Présence d’une source de fortement confiné en présence
faible énergie d’une source d’ignition
(minimale)
8.2.4.1.3 Synthèse des risques
Les vapeurs d’essence sont plus lourdes que l’air et peuvent donc s’accumuler dans des zones faiblement
aérées jusqu’à atteindre le domaine d’explosivité.
L’essence est inflammable à la température ambiante (émanation de vapeurs).
Les effets sur l’environnement, et notamment sur l’environnement aquatique sont néfastes à long terme.
8.2.4.1.4 Risques liés à la présence de l’essence dans les conditions de procédé
Les risques d’incendie et d’explosion surviennent essentiellement en cas de fuite de liquides inflammables
ou d’accumulation de vapeurs dans des endroits non ventilés lors d’opérations de dépotage, de
remplissage, de travaux sur des installations en pression ou en cas d’intervention par points chauds sur
des réservoirs ou tuyauteries mal nettoyés ou mal dégazés.
Les risques principaux sont donc l’incendie, l’explosion et la pollution du milieu naturel.
7
LII : Limite Inférieure d’Inflammabilité

8.2.4.2 Gazole
8.2.4.2.1 Généralités sur les risques liés à la présence de gazole
Le caractère d’inflammabilité du gazole est, si l'on s'interroge en termes de conséquences

environnementales, dominant vis-à-vis de ses effets toxiques. Dans la présente étude, nous
considérerons que c’est le caractère d’inflammabilité qui prévaut sur les autres.
Le gazole est liquide inflammable de 2ème catégorie, et a par conséquent un point éclair assez élevé. Il
possède de plus une très faible pression de vapeur. Le gazole est à ce titre relativement difficile à
enflammer dans des conditions normales de température et de pression. Cependant, en cas de libération
accidentelle, le produit va se répandre en phase liquide et le principal danger reste malgré tout le feu de
nappe s’il y a présence d’une source d’allumage d'une énergie suffisante pour échauffer le produit
(émission de vapeur) telle qu'une flamme nue.
L'autre risque principal à considérer concerne les impacts environnementaux en cas de déversement
d'une quantité importante de gazole directement dans le milieu. Cependant, l'écotoxicité du gazole est
faible (faible bioaccumulation, produit intrinsèquement biodégradable).
En résumé, le gazole, qui est un produit bien connu des exploitants pétroliers, ne présente que peu de
risques en terme :
• d'inflammabilité : faible pression de vapeur en condition normale, de l'ordre de 1 kPa à 40° C,

point d'éclair > à 64°C8 ;
• d'explosivité (domaine d'explosivité peu étendu : 0,5% – 5% dans l'air) ;
• de toxicité et d'écotoxicité.
8.2.4.2.2 Tableau de synthèse des caractéristiques physico-chimiques - inflammabilité – Ecotoxicité

&toxicité humaine du gazole
Le Tableau 6 présenté à la page suivante rappelle les principales caractéristiques physico-chimiques du

gazole et les risques associés à la présence de gazole.
Les renseignements sur la nature des risques du gazole sont tirés de l’aide mémoire technique de l’INRS
et de la fiche de données de sécurité présentée en Annexe 2.
Les données fournies dans ce chapitre seront reprises pour évaluer les dangers générés par le dépôt
d'hydrocarbures SSP de DUCOS.
8
Le point d'éclair du gazole est contrôlé à chaque livraison maritime ; il varie généralement entre 70 et 80°C.

Tableau 6 : Caractéristiques physico-chimiques - inflammabilité - Ecotoxicité toxicité humaine du gazole
PRODUIT : GAZOLE MOTEUR SYMBOLE(S) CE : Xn – Nocif N – Dangereux pour l'environnement
Caractéristiques physico-
Inflammabilité Toxicité aigue -Pathologie Ecotoxicité
chimiques
Liquide (20°C) de couleur Produit inflammable de 2ème catégorie. Dans Les vapeurs sont modérément irritantes pour les Mobilité:
jaune (couleur naturelle), les conditions normales d'utilisation, le risque yeux et les voies respiratoires. L'exposition AIR :
odeur caractéristique d'inflammation est faible du fait de la faible prolongée à des vapeurs très concentrées peut Peu volatil à température ambiante, le produit s'évapore dans l'atmosphère et
volatilité de ces produits. causer des maux de tête, des étourdissements, des se disperse plus ou .moins en fonction des conditions locales.
Mélange complexe nausées et une dépression du système nerveux SOL :
d'hydrocarbures aliphatiques Le produit est stable dans des conditions central. Le produit peut s'infiltrer dans le sol.
(C10 - C22). d'entreposage et d'utilisation normales. EAU :
Le contact prolongé et répété de ce produit avec la Le produit s'étale à la surface de l'eau. Une faible fraction peut s'y solubiliser.
Intervalle d'ébullition : Les produits à éviter sont les oxydants forts peau peut causer un dégraissement et un
150 à 380 °C (acide nitrique, acide sulfurique, chlore, dessèchement de la peau se traduisant par une Persistance / dégradabilité: Le produit est intrinsèquement biodégradable.
ozones, peroxydes, ...). irritation et une dermite.
Densité/eau à 15 °C: 0,9 Des études sont en cours afin de déterminer leur Bioaccumulation: La bioaccumulation potentielle de ce produit dans
Les produits de la décomposition thermique pouvoir cancérogène sur la peau. l'environnement est très basse.
Pression de vapeur : < 10 hPa dépendent en grande partie des conditions de
à 40 °C (faible) la combustion. Un mélange complexe de Ecotoxicité: Contient une base gazole provisoirement classée par le fabricant
particules solides et liquides et de gaz sera R52/53. Nocif pour les organismes aquatiques, peut entrainer des effets
Point d'éclair : > 55 °C libéré dans l'air lors de la combustion de ce néfastes à long terme pour l'environnement aquatique.
produit (gaz carbonique, monoxyde de
Température d'auto- carbone et hydrocarbures partiellement Méthodes pertinentes d'élimination des déchets:
inflammation : > 250°C oxydés, suies). Dans le cadre de l'utilisation de ces produits, les rejets de produits ne peuvent
être en principe que d'origine accidentelle. Dans les autres cas, les excédents
LIE - LSE : 0,5 à 5 % Moyens d'extinction appropriés: Mousse, CO2, seront recyclés ou brûlés.
poudre.
Solubilité dans l'eau: Moyens d'extinction déconseillés: Eau Récupération
Pratiquement non miscible. interdite sous forme de jet bâton. A l'aide de moyens physiques (séparateur, pompage, écrémage, etc ...).
L'action simultanée de mousse et d'eau sur Ne jamais utiliser d'agent dispersant.
une même surface est à proscrire (l'eau Contenir les déversements et les récupérer au moyen de sable ou de tout
détruit la mousse). autre matériau inerte absorbant.
Ne pas jeter à l'égout.
Rappel des phrases de risque

R 10 Inflammable / R 40 Possibilité d'effets irréversibles / R 65 Nocif : peut provoquer une atteinte des poumons en cas d'ingestion / R 66 L'exposition répétée peut provoquer dessèchement
ou gerçures de la peau.

8.2.4.2.3 Synthèse des conditions d'inflammation et d'explosion du gazole
Le Tableau 7 ci-dessous résume les risques du gazole mis en œuvre dans le dépôt d'hydrocarbures SSP
de DUCOS, en fonction des conditions accidentelles :
Tableau 7 : Synthèse des conditions d'inflammation et d'explosion du gazole
Conditions pour
l'inflammation du Conditions pour
liquide à température l'explosion de gazole
ambiante
Augmentation de la Formation de L'atteinte des conditions
température du vapeurs par d'inflammabilité n'est
liquide supérieure à aérosolisation9 ou possible qu'en cas
64°C dépassement de la d'accident ou de
température situation dégradée (pas
Sources
d'ébullition (> en conditions
d'inflammation à
70°C) opératoires normales)
haute énergie
(flamme, points Confinement des
Gazole Inflammation difficile à
chauds) permettant vapeurs (réservoir)
température ambiante
la formation et Atmosphère de
l'inflammation de vapeurs comprise Explosion à l'air libre
vapeurs entre LIE et LSE quasi-impossible
Présence d'une
source de faible
d'énergie
(minimale)
8.2.4.2.4 Risques associés au gazole dans les conditions de procédé
Les risques principaux générés par les conditions de procédé mettant en œuvre le gazole dans le dépôt
d'hydrocarbures de la SSP se résument aux risques d'incendie et de pollution du milieu naturel en cas de
perte de confinement au niveau du réservoir de stockage, de l’aire de déchargement ou du pipeline de
transfert.
Dans ces installations, les procédés ne comportent aucune opération de chauffage ou de vaporisation du
gazole. Les risques "produit" sont donc ceux associé au gazole dans les conditions normales de
température et de pression.
La pression de refoulement des pompes de gazole est de l'ordre de la dizaine de bars. Ceci génère un
risque de perte de confinement par surpression interne dans les réseaux de canalisations et pompes.
8.2.4.3 DPK (Jet-A1 ou pétrole lampant)
8.2.4.3.1 Caractéristiques physico-chimiques
Les caractéristiques physico-chimiques du DPK sont présentées dans le Tableau 8 ci-dessous.
Il appartient à la classe ADR 3 (liquide inflammable).
9
Formation d'un nuage de gouttelettes de gazole par dépressurisation au passage d'un petit orifice (ex. : injecteur automobile).

Tableau 8: Principales caractéristiques physico-chimiques du DPK
DPK (PETROLE LAMPANT OU JET-A1) – Classement symbole UE : Xn – NOCIF, N – Dangereux pour l'environnement
Données physiques Inflammabilité Toxicité aigue - Pathologie Ecotoxicité

Liquide (20°C) transparent Risque incendie : Effets d'une surexposition : Mobilité:
incolore ; odeur Produit inflammable en présence de flammes - Valeurs limites : En France, aucune. Toutefois, AIR :
d'hydrocarbure aliphatique ou d'étincelles (1ère catégorie). Peu volatil à pour l'exposition aux brouillards de DPK il est Le produit s'évapore dans l'atmosphère et se disperse plus ou moins en
température ambiante, le risque recommandé fonction des conditions locales. Les vapeurs peuvent néanmoins stagner en
Combinaison complexe d'inflammation à température ambiante est d'adopter une VME de 700 mg/m3, durée 8 heures. nappe dans les parties basses en atmosphère calme ou confinée.
d'hydrocarbures d’un distillat limité. SOL :
de pétrole après Risques d'explosion : - Pas de danger d'intoxication aigue Le produit peut s'infiltrer dans le sol.
hydrotraitement ou Peu dangereux. Le pétrole lampant ne forme EAU :
adoucissement des mélanges inflammables ou ne peut brûler - Inhalation : Le produit s'étale à la surface de l'eau. Une faible fraction peut s'y solubiliser.
catalytique, composés de que s'il est porté à une température égale ou L'inhalation de vapeurs à fortes concentrations
paraffines, de cyclo-paraffines, supérieure au point d'éclair. entraîne une action sur le système nerveux central Persistance / dégradabilité: Le produit est intrinsèquement biodégradable.
d’hydrocarbures aromatiques Electricité statique : Le produit peut : céphalée, vertiges, somnolence, voire perte de
et oléfiniques avec des accumuler des charges électriques qui connaissance avec parfois des troubles convulsifs Bioaccumulation: La bioaccumulation potentielle de ce produit dans
nombres de carbone compris peuvent provoquer des incendies par nécessitant des secours rapides. De fortes l'environnement est très basse.
entre C8 et C16. décharges électriques. concentrations de vapeurs ou d'aérosols peuvent
Stabilité : être irritantes pour les voies respiratoires et les Ecotoxicité: Contient une base gazole provisoirement classée par le fabricant
Intervalle d'ébullition : Le pétrole lampant est stable dans des muqueuses. R51/53. Toxique pour les organismes aquatiques, peut entraîner des effets
192 à 250 °C conditions d'entreposage et d'utilisation néfastes à long terme pour l'environnement aquatique.
normales. - Contact avec la peau et les yeux :
Densité/eau à 15 °C: de 0,8 Les produits à éviter sont les oxydants forts Irritant (peau). Sensation de brûlure et rougeur Méthodes pertinentes d'élimination des déchets:
(acide nitrique, acide sulfurique, chlore, temporaire (yeux). Dans le cadre de l'utilisation de ces produits, les rejets de produits ne peuvent
Tensions de vapeur : ozones, peroxydes, ...), ils provoquent la être en principe que d'origine accidentelle. Dans les autres cas, les excédents
0,06 kPa à 38 °C (très faible) détonation à leur contact. - Ingestion : seront recyclés ou brûlés.
Nocif ; en cas d'ingestion accidentelle, le produit
Point d'éclair : 38 °C (min) Les sous-produits de combustion nocifs sont : peut être aspiré dans les poumons Récupération
COx, NOx, SOx, hydrocarbures partiellement en raison de sa faible viscosité et donner naissance A l'aide de moyens physiques (séparateur, pompage, écrémage, etc. ...).
Temp. auto-inflammation: oxydés, suies. à une pneumopathie d'inhalation se développant Ne jamais utiliser d'agent dispersant.
> 200 °C dans les heures qui suivent (surveillance médicale Contenir les déversements et les récupérer au moyen de sable ou de tout autre
Moyens d'extinction appropriés: Mousse, CO2, indispensable pendant 48 h). matériau inerte absorbant.
LIE-LSE : 0,6 à 7 % vol. poudre, et éventuellement eau pulvérisée Ne pas jeter à l'égout.
additionnée si possible de produit mouillant.
Masse volumique : 798 kg/m3 Moyens d'extinction déconseillés: Eau
Solubilité dans l'eau : interdite sous forme de jet bâton.
Pratiquement non miscible L'action simultanée de mousse et d'eau sur
(0,1% en poids). une même surface est à proscrire (l'eau
détruit la mousse).
Rappel des phrases de risque : R 10 Inflammable / R 38 Irritant pour la peau. / R 65 Nocif : peut provoquer une atteinte des poumons en cas
d'ingestion / R 51/53 : Toxique pour les organismes aquatiques, peut provoquer des effets néfastes à long terme pour l'environnement aquatique


Le Tableau 9 ci-dessous résume les risques du DPK mis en œuvre dans le site SSP en fonction des
conditions accidentelles :
Tableau 9 : Synthèse des conditions d'inflammation et d'explosion du DPK
Conditions pour
l'inflammation à Conditions pour
température l'explosion
ambiante
L'atteinte des conditions
d'inflammabilité n'est
possible qu'en cas
• Fort confinement d'accident ou de
(enceinte, capacité, situation dégradée (pas
• Température du
bâtiment clos, …) en conditions normales
liquide supérieure à
de procédé).
38°C
• Atmosphère de Inflammation possible à
DPK
vapeurs comprise température ambiante
• Présence d'une
entre LIE et LES élevée ou supérieure en
source
présence d'une flamme
d'inflammation
• Toutes sources nue.
d'énergie minimale Explosion à l'air libre
possible à des
températures ambiantes
élevées ou supérieures.
8.2.4.3.2 Synthèse des risques
Le caractère d’inflammabilité du DPK est, en termes d'effets environnementaux, majorant vis-à-vis de ses
effets toxiques et écotoxiques. Dans la présente étude, nous considérerons que c’est le caractère
d’inflammabilité qui prévaut sur les autres.
Le DPK est un liquide inflammable de 1ère catégorie dont le point d'éclair est à 38°C. Sa pression de
vapeur est très faible (0,06 kPa à 38°C). Il présente donc un risque d'inflammation avéré au delà de 38°C
; en comparaison, son risque d'inflammation dans les CNTP est plus élevé que le gazole, moins élevé que
l'essence, mais ce risque reste limité du fait qu'il ne génère pas ou peu de vapeur dans les conditions de
température ambiante.
L'autre risque principal à considérer concerne les impacts environnementaux en cas de déversement
d'une quantité importante de DPK directement dans le milieu. Cependant, l'écotoxicité du DPK,
essentiellement due à sa base de gazole, est faible (faible bioaccumulation, produit intrinsèquement
biodégradable).
8.2.4.3.3 Risques liés à la présence de DPK dans les installations
Le risque principal se résume aux risques d'incendie, d'explosion et de pollution du milieu naturel en cas
de déversement accidentel d'accident impliquant le réservoir de stockage, l'aire de dépotage associées ou
encore les réseaux de canalisations de DPK.

8.2.5 Analyse des potentiels de dangers
Ce chapitre a plusieurs objectifs :
• faire le lien entre les dangers liés au procédé et ceux liés aux produits associés,
• identifier les phénomènes dangereux potentiels issus de cette association,
• analyser la pertinence de cette identification compte tenu de la réalité physique du procédé
et des produits,
• cibler les équipements qui seront retenu dans le cadre de l'analyse des risques.
Ce dernier point permettra surtout de d'identifier les équipements et opérations jugées critiques au terme
de cette analyse. Ainsi ne seront détaillés en analyse de risques que les équipements ou opérations
représentatifs des risques générés par l'unité.
Le tableau suivant présente les résultats de l'analyse des potentiels de dangers et les conclusions
associées.

Tableau 10 : Synthèse des potentiels de dangers
Dangers induits Montée en pression

ou
par le procédé Perte de
perte d'intégrité Analyse / Conclusions
Dangers induits confinement Installations
physique de concernées
par le produit* l'enveloppe
Produits Dangers induits Phénomènes dangereux suspectés Analyse des phénomènes dangereux suspectés Conclusions quant aux analyses de risques
Le feu de nappe est envisageable en cas d'épandage

Feu de nappe Feu de nappe Le phénomène de feu de nappe sera analysé.
accidentel dans ou hors de la cuvette de rétention.
L'explosion de réservoir est envisageable lorsque le réservoir

Le phénomène d'explosion de réservoir sera
-- Explosion de bac contient un mélange explosible de vapeurs et d'air,
analysé.
essentiellement en phase de travaux.
En l’absence de confinement, l’allumage du nuage entraîne

généralement la formation d’un front de flamme ne générant
que des effets thermiques, on parle alors de Feu Flash.
Inflammabilité / Néanmoins, si une partie du nuage atteint une zone
Explosivité encombrée (murs, bâtiments, installations industrielles, parc
Inflammation du Inflammation du Le phénomène de VCE ne sera traité que sur
de stationnement, etc.) des effets de surpressions peuvent se
nuage nuage des installations susceptibles de générer un
créer, on parle alors de VCE (Vapour Cloud Explosion –
nuage suffisamment important pour que celui-
(Feu Flash / VCE) (Feu Flash / VCE) Explosion d’un nuage de gaz inflammable en milieu confiné ou
ci puisse s’étendre vers des zones confinées.
non confiné).
Jet A1 / Réservoirs aériens/
Pétrole Canalisations / On notera également que lorsque la fuite est importante, le
lampant / Camions Citernes / nuage résultant peut dériver et atteindre des zones éloignées
Gazole / Postes de avant d’être dispersé et ne plus présenter de danger
Essence chargement (concentration < à la LII).
Boil Over Couche Le phénomène de BOCM est envisageable lors le réservoir

-- Le phénomène de BOCM sera analysé
Mince contient de l’eau en son fond
Pollution Pollution L'épandage accidentel dans l'environnement est susceptible de

Ecotoxicité Le phénomène de pollution sera analysé
environnementale environnementale provoquer une pollution du milieu récepteur
Accumulation de Accumulation de
Les hydrocarbures seront stockés dans des réservoirs aériens Le risque d'asphyxie ne sera pas pris en
Asphyxie produit dans un produit dans un
et dans des fûts sur des zones ventilées. considération dans notre cas.
espace confiné espace confiné
Les hydrocarbures seront stockés dans des réservoirs aériens

Effets locaux et dans des fûts sur des zones ventilées. Ces phénomènes dangereux ne seront pas
(brûlures, irritations, Inhalation du produit Inhalation du produit étudiés dans l’analyse des risques. Ils sont
vertiges, pertes de et/ou contact cutané et/ou contact cutané Ces phénomènes resteront localisés à l’environnement proche intégrés dans le document d’évaluation des
connaissances) des postes de travail et ne concerne pas l'étude des accidents risques professionnels de la SSP
majeurs.

8.3 ÉVALUATION DES RISQUES
8.3.1 Analyse hiérarchisée des risques liés aux procédés et aux produits mis en
œuvre
8.3.1.1 Principe de la méthode
L'ensemble des risques, ainsi que leurs interactions, sont étudiés de façon détaillée et systématique grâce
à la mise en œuvre d'une méthode d'analyse des risques appelée Analyse Elémentaire des Risques (AER).
L'analyse élémentaire quantifiée des risques a pour but d'identifier les causes et la nature des accidents
potentiels ainsi que les mesures de prévention et de protection nécessaires pour en limiter l'occurrence et
la gravité. Elle est basée sur un processus déductif construit à partir d'ensembles de situations
dangereuses déterminées a priori sur la base de la connaissance approfondie des risques liés aux
systèmes suivants :
• produits dangereux présents,

• procédés et équipements mis en œuvre,
• environnement de l’unité.
La hiérarchisation des probabilités et gravités des situations dangereuses identifiées ainsi que la grille
d'acceptabilité du risque définie sont disponibles ci-après. Cette grille permet de retenir les scénarios
d’accident majeur caractérisés par l’indice de gravité maximal.
L'analyse suit un découpage fonctionnel, par phase et par opération ou matériel. Pour chaque découpage,
les rubriques développées sont les suivantes :
• situation dangereuse : identification des situations réelles ou potentielles susceptibles de

conduire, dans le cas d’une installation mettant en œuvre des explosifs, à l'explosion des
explosifs en présence
• causes: identification des conditions, événements indésirables, pannes ou erreurs qui peuvent
conduire, seuls ou combinés entre eux, à la situation dangereuse. Ces causes sont repérées
par situation dangereuse.
• barrières de prévention: recensement des mesures mises en œuvre pour éviter la situation
dangereuse. Ces mesures sont repérées par cause (certaines mesures n'étant pas efficaces
contre toutes les causes d'une même situation dangereuse) ; elles visent à limiter la
probabilité d'occurrence de cette situation, voire à la rendre impossible.
• événement redouté et conséquences associées: identification de l'ensemble des
conséquences potentielles (mort ou blessures de personnes, dommages ou pertes de biens
ou d'équipements) que la situation dangereuse accidentelles peut entraîner.
• barrières de protection: recensement des mesures mises en œuvre pour éviter les
conséquences des accidents potentiels ou pour en réduire la gravité. Ces mesures sont
repérées par conséquence.
• remarques : commentaires divers.
Dans un premier temps, on s’attache à identifier les scénarios premiers, concomitance de la présence de
gaz et d’une source d’agression. L’étude des dangers de l’aire de stockage au titre des ICPE décrira
également les effets dominos potentiels qui seront analysés et déterminés en suivant cette même
méthode.

8.3.1.2 Objectifs de l’analyse des risques
L’analyse des risques a pour objectifs d’identifier les risques liés aux activités et de les hiérarchiser afin de
dégager les scénarios dits majeurs.
Suite à la caractérisation, l’analyse et l’évaluation des risques liés à l’installation, aux produits et aux
activités, l’analyse des risques permet de justifier des mesures de maîtrise des risques d’accidents,
notamment d’un point de vue matériel et organisationnel.
Au vu des risques intrinsèques aux produits, installations et opérations, ces événements peuvent se
combiner à une source d'agression potentielle.
Toutes les séquences accidentelles issues de ces événements initiateurs sont quant à elles analysées en
tant qu’effets dominos.
Ainsi, l’articulation entre les différentes étapes d’analyse, l’évaluation des effets sur l’environnement de
scénarios premiers et majeurs ainsi que la détermination des éléments importants pour la sécurité peut
être schématisée de la façon suivante :

Analyse des risques
Identification des
situations dangereuses
Identification des mesures Identification des mesures

Hiérarchisation avec
de prévention et/ou de de prévention et de
matrice de criticité
protection complémentaires protection existantes
Identification des
scénarios premiers
Evaluation des effets Détermiantion des

sur l'environnement zones des dangers
Caractérisation d'effets
dominos potentiels sur
et hors site
Identification des mesures Identification des mesures

Identification des séquences
de prévention et/ou de de prévention et de
accidentelles potentielles
protection complémentaires protection existantes
Identification des Détermination des

Etude de faisabilité scénarios majeurs EPS
Evaluation des effets Détermiantion des Implication dans le SGS :

Plan d'action sur l'environnement zones des dangers suivi et gestion des EPS
Figure 1 : Logigramme d'analyse élémentaire des risques

8.3.1.3 Hiérarchisation et acceptabilité des risques
8.3.1.3.1 Définition
La criticité d’une situation dangereuse pouvant conduire à un incident ou un accident peut être définie
comme étant un couple Gravité/Probabilité évalué suivant les critères donnés dans la grille présentée ci-
après.
8.3.1.3.2 Utilisation dans les tableaux d’analyse des risques
La gravité des conséquences de la situation dangereuse est évaluée :
• Compte tenu des mesures de protection existantes dans l’installation (colonne G).
L’indice de gravité inscrit dans les tableaux, est évalué au stade des analyses de risques, de façon
intuitive, étant entendu que le seul critère objectif d’appréciation est constitué par les résultats de la
modélisation du scénario correspondant.
La probabilité d’occurrence des conséquences de la situation dangereuse en termes d’effets physiques est
évaluée :
• Compte tenu des mesures de prévention et de détection existantes (colonne P).
L’indice de probabilité P est estimé, soit, si ces données sont disponibles, à partir de l’accidentologie du
site étudié et des autres sites industriels d’activités similaires, soit intuitivement.
La criticité de la situation dangereuse est donc estimée :
• En tenant compte des mesures de prévention, détection et protection (couple [P, G]).
Suivant son positionnement dans la grille ci-après, la criticité est « acceptable », « à surveiller » ou
« inacceptable ».
8.3.1.3.3 Remarques
Des conséquences de situations dangereuses de sources de dangers différentes (en termes de sous-
systèmes), peuvent être identiques. Dans ce cas, des renvois sont effectués dans les tableaux quant à la
description des conséquences et mesures de détection/protection.
Les risques liés aux opérations de maintenance sont abordés de façon différente quant à l’évaluation de
la probabilité des conséquences, dans la mesure où on peut considérer que des personnels sont toujours
présents. On prend alors en compte les effets sur la personne et non plus le seul effet physique.

Probabilité
Se produit de façon
Fréquent – récurrente sur des
5 51 52 53 54 55
> 10-2 / an installations
comparables
S’est déjà produit

Probable -
quelques fois sur
10-3 à 10-2 / 4 41 42 43 44 45
des installations
an
comparables
Peu A été rapporté une

probable - fois sur des
3 31 32 33 34 35
10 à 10-3 /
-4
installations
an comparables
A pu être observé
Rare –
une fois sur des
10-5 à 10-4 / 2 21 22 23 24 25
installations
an
comparables
Extrême- N’a jamais été

ment rare observé ni rapporté 1 11 12 13 14 15
< 10-5 / an nulle part
1 2 3 4 5
Modéré Sérieux Important Catastrophique Désastreux
Gravité
Premiers effets Effets létaux ou Effets létaux ou

Personnel présent dans Blessures
Blessures létaux ou irréversibles irréversibles
l'établissement X légères
irréversibles étendus largement étendus
Pas d'effets
létaux ou effets Effets létaux ou
Premiers effets Effets létaux ou
irréversibles irréversibles Effets létaux ou
létaux ou irréversibles
peu étendus : peu étendus : irréversibles
irréversibles : largement étendus :
f Pas de f pers. étendus :
f 10< pers. f > 1000 pers.
zones de exposées f 100< pers.
Personne hors établissement exposées SEI exposées au SEI
létalité hors SEI < 10 exposées SEI <
< 100 OU
(riverains, ERP ou voies de du site f au plus 1 1000
f 1< pers. f > 100 pers.
circulation) X f Présence pers. f 10< pers.
exposées SEL exposées au
humaine exposées exposées SEL <
< 10 SEL OU
exposée à au SEL 100
f 1 pers. f > 10 pers.
des effets f 0 pers. f pers. exposées
exposée au explosées au
irréversibles exposée au SELS < 10
plus au SELS SELS
inférieure à SELS
1 pers.
Dommages Dommages Dommages étendus
Dommage
Pas de irréparables limité affectant les unités – Dommages en
Matériel X dommages
matériel mineur
aux équipements adjacentes (effet dehors des limites
réparable
de l'unité domino possible) du site
Impact Atteintes sévères
Atteintes majeures à
significatif sur à l’environnement Atteintes
des zones
Pollution l'environnement limité au site – catastrophiques
vulnérables hors du
négligeable - et nécessitant récupération en dans une zone
site avec
Pas d’impact des travaux de bassin de largement étendue
répercussions à
Dommages sur significatif sur dépollution contrôle -
l’échelle locale -
hors du site - effets
l'environnement naturel X l’environnement minimes – nécessitent des
nécessitent des
irréversibles
– retour à l'état récupération travaux nécessitant des
travaux lourds de
initial quasi dans une importants de travaux lourds de
dépollution
immédiat cuvette de dépollution dépollution
(retour état initial >
rétention (retour état initial (dépollution > 5 ans)
1 an)
étanche <1 an)
Tableau 11 : Matrice de cotation et de criticité des risques

le risque est acceptable et aucune mesure compensatoire supplémentaire n’est à
envisager
niveau 1
Pour les scénarios dont les effets ont un impact sur les vies humaines hors établissement :
Risque moindre
le risque est à surveiller – des mesures compensatoires supplémentaires sont à envisager

selon les cas
niveau 2
Risque intermédiaire - MMR de rang 1
le risque est à surveiller – des mesures compensatoires supplémentaires sont à envisager

selon les cas
niveau 3
Risque intermédiaire – MMR de rang 2
le risque est inacceptable – des mesures compensatoires supplémentaires sont à

envisager dans tous les cas pour ramener le risque à un niveau 1, 2 ou 3
niveau 4
Risque élevée – inacceptable en l’état
Tableau 12 : Niveaux d'acceptabilité des risques
8.3.1.4 Découpage fonctionnel des activités et limites de l’étude
Compte tenu de la complexité et de la diversité des opérations mises en œuvre sur le site SSP de DUCOS,
un découpage fonctionnel a été réalisé afin d’étudier spécifiquement les risques pour chaque activité.
La logique de découpage repose essentiellement sur le positionnement géographique des unités

industrielles et de leur fonction. Les éléments suivants seront donc étudiés :
• Dépotage de camion-citerne et transfert de produit dans les bacs,
• Stockage de gazole / essence / DPK en réservoirs – Soutirage et transport de produit(s) par

pipeline(s)
• Déchargement de navire pétrolier et transfert dans les réservoirs de stockage
• Enfûtage et stockage d’hydrocarbures en fûts

8.3.2 Cas particulier des sources d'inflammation
On identifie aussi en général comme cause d'inflammation :
• la présence de points chauds, notamment du fait de travaux proches (soudure, découpage, flammes
nues, …) ou de frottements,
• les défauts électriques ou l'électricité statique,
• une dérive de la température de procédé (auto-inflammation),
• les incendies externes (véhicule, fumeur, …), feu d'installations voisines (effets dominos),
• la foudre,
• la malveillance.
En cas de perte de confinement ou de présence de matières inflammables, la présence de sources

d'inflammation est considérée dans les tableaux d'APR comme un évènement élémentaire participant à
l'apparition d'un phénomène dangereux (dans une logique d'arbre d'évènement).
Des mesures de sécurité générales et systématiquement applicables sont mises en place par la SSP pour
maitriser ou supprimer l'apparition de sources d'inflammation (interdiction de fumer, interdiction de
travaux avec points chauds sauf dans le cadre d'une opération de maintenance programmée assujettie à
la délivrance d'un permis de feu, interdiction de présence de flamme nue, …).
8.3.3 Justification des niveaux de probabilités – Tableaux d’analyse des risques
Les tableaux d’analyse élémentaire des risques figurent en Annexe 3.
8.4 HIERARCHISATION ET CRITICITE DES SITUATIONS DANGEREUSES
8.4.1 Note concernant les scénarios
Les scénarios accidentels précédemment identifiés dans les analyses élémentaires de risques font
apparaître des risques d'incendie, d’explosion de bac, d’UVCE, de BOCM et de pollution dus au stockage
d’hydrocarbures et à ses différents transferts.
Parmi les scénarios, ceux impliquant les quantités maximales de produits seront évalués en termes de
conséquences.

8.4.2 Matrice avec prise en compte des mesures compensatoires
Ces situations dangereuses sont ensuite reportées en fonction de leur couple [P, G] dans la matrice de
criticité en prenant en compte les performances des mesures de prévention, détection et protection
prévues pour réduire l’occurrence du risque et/ou la gravité des effets qui y sont associés :
6B, 6C, 6E, 6F,

6G, 7B, 7C, 7E,
7F, 7G, 8B, 8C,
8E, 8F, 8G, 9B,
1A, 3A, 5A, 6A,
9C, 9E, 9F, 9G,
PROBABILITE
7A, 8A, 9A, 1B, 3B, 5B, 1C, 3C, 5C, 6D, 7D, 8D, 9D,
3 10A, 18A, 19A, 18B 18C, 20B, 22B
10B, 10C, 10E,
10D, 12B, 19C
10F, 10G, 12A,
20A, 22A
12C, 12D, 12E,
14A, 19B, 19D,
19E, 19F, 20C,
22C
2C, 4E, 11A,

2A, 4A, 4B, 11B, 11C, 13A,
2B, 4C, 4D, 13B, 15A, 17A,
2 15B, 16A, 21A,
15C, 16C, 17B
15D, 16B, 16D,
21C, 23C
23A 17C, 17D, 21B,
23B
1 2 3 4 5
GRAVITE
Parmi les conséquences et évènements redoutés associés à ces situations, les scénarios, dit premiers, à
étudier sont les scénarios ayant des effets directs sur l'homme et sur les installations, ces effets étant dus
à des épandages d’hydrocarbure, des feux de nappes, des explosions de bacs, des feux de bacs, des
boils over couche mince, des UVCE ou à des VCE.
Les scénarios d'accidents majeurs, dit premiers, à étudier en détails (modélisations ou évaluations des
effets) sont les scénarios ayant un niveau de gravité résiduelle 4 ou 5 (approche déterministe) ou une
criticité classée "inacceptable".
En prenant en compte les mesures compensatoires, les situations n° 6B, 6C, 6E, 6F, 6G, 7B, 7C, 7E, 7F,
7G, 8B, 8C, 8E, 8F, 8G, 9B, 9C, 9E, 9F, 9G, 10B, 10C, 10E, 10F, 10G, 12A, 12C, 12D, 12E, 14A, 19B, 19D,
19E, 19F, 20C, 22C, 6D, 7D, 8D, 9D, 10D, 12B et 19C sont associées à un niveau de risque inacceptable.

Parmi les conséquences associées à ces situations dangereuses, le feux de cuvette, l’UVCE, le boil over
couche mince et l’explosion de bac sont sans aucun doute les phénomènes accidentels les plus à craindre
du fait de leurs conséquences (surpression, effet thermique et projection) même s’il s’agit pour le cas du
BOCM d’un phénomène ayant une cinétique lente (intervention avec des moyens de lutte contre
l’incendie possible avant l’apparition du BOCM).
L’effet thermique lié à un UVCE sur cuvette de rétention quant à lui ne sera pas majorant en matière
d’impact sur les installations situées en périphérie par rapport aux feux de cuvette car il serait
uniquement du à la dose thermique émise et limité à la proximité de la zone concernée.
Tous les scénarios ayant une gravité supérieure ou égale à 4, les scénarios classés comme inacceptables
et les scénarios ayant un impact sur les vies humaines hors établissement feront donc l’objet d’une étude
détaillée des risques comprenant une évaluation de l’intensité des phénomènes dangereux qu’ils
provoquent, une évaluation de la cinétique et de la probabilité d’occurrence du scénario.

8.5 ANALYSE DETAILLEE DES RISQUES
8.5.1 Liste des scénarios à étudier
Les scénarios à étudier sont les suivants :
• Epandage en mer de plusieurs m3 d’hydrocarbure – pollution marine ;
• Feu de cuvette rétention ;
• UVCE dans les cuvettes de rétention des réservoirs ;
• Explosion de bacs ;
• Feu de bacs ;
• Boil over couche mince ;
• UVCE dans le dock de produits blancs.
8.5.2 Evaluation des conséquences sur l’environnement
8.5.2.1 Etude du scénario d'épandage d'hydrocarbures en mer en cas de rupture de flexible
Les conséquences attendues d’un épandage sont le déversement d'une quantité d’hydrocarbure,
correspondant à la rupture du flexible, et la pollution maritime et côtière dans la zone de dérive de la
nappe.
Il a été effectué dans la présente révision de l'EDD une modélisation numérique de la dérive d'une nappe
formée par l'épandage de 8,4 m3 de gazole. Le volume retenu est supérieur à celui envisagé dans l'EDD
de mars 2004 car il tient compte d'une approche probabiliste. Une étude de l'organisme International
Tanker Owners Pollution Federation de 2001 précise que le volume déversé lors d'une rupture de flexible
est statistiquement de 8,4 m3 (retour d'expérience). Ce volume accidentel a été conservé pour l'étude du
scénario qui présente ainsi un caractère conservatif.
Le gazole a été retenu comme produit déversé car il présente les caractéristiques physico-chimiques les
plus pénalisantes en termes d'impact environnemental (produit plus persistant que les produits comme
l'essence ou le DPK).
Les résultats sont présentés ci-après.
8.5.2.1.1 Effets d'un épandage de gazole en mer en cas de rupture de flexible lors du dépotage d'un
navire
8.5.2.1.1.1 Hypothèses de modélisation
Divers scénarios ont été modélisés pour évaluer le devenir d’une nappe de gazole déversée
accidentellement dans la Grande rade, à proximité du quai de la SLN, lors des opérations de dépotage
des navires-citernes.

Les hypothèses pénalisantes suivantes on été utilisées :
- Aucune marée n’a été modélisée, car les courants générés par celle-ci sont négligeables devant
les courants générés par les vents ;
- Seuls les courants générés par le vent ont été modélisés, à savoir sous les conditions suivantes :
- Vent de sud-sud-est de 13m/s (25 nœuds) représentant des conditions d’alizés soutenus ;
- Vent d’ouest de 18m/s (35 nœuds) représentant l’intensité d’un ‘coup d’ouest’ ;
- Volume de gazole déversé de 8,4 m3, correspondant à la statistique usuel de 7t de déversement

accidentel lors d’opérations de dépotage (ref. International Tanker Owners Pollution Federation
2001).
La dispersion de la nappe s’effectuera donc par l’advection par les courants hydrodynamiques, ainsi que
par la friction du vent à la surface de l’eau (advection de surface - 3% ‘wind drag’)
8.5.2.1.1.2 Justification des hypothèses de modélisation
Courants de marée négligés
Les modélisations (IRD, 2001) et mesures de courants (A2EP, 1998 ; ETEC, 2005) effectuées sous
conditions de vent calme nous renseignent sur l’influence de la marée dans la grande rade.
La modélisation des courants de marée effectuée par l’IRD (Atlas hydrodynamique du lagon sud-ouest de
Nouvelle Calédonie, Douillet P., 2001) donne des courants très faibles de l’ordre de quelques cm/s
maximum dans la grande rade, à proximité du quai de la SLN. Cette modélisation est cependant peu
représentative des conditions hydrodynamiques de la Grande Rade. En effet la taille des mailles de calcul
du modèle (500 m) ne permet pas de représenter avec précision les variations de bathymétrie dans la
Grande rade (5km de long par 1,5 km de large) et par conséquent la pénétration de l’onde de marée
dans la rade.
Les conclusions des campagnes de mesures de courant rendent cependant compte de l’influence
négligeable de la marée dans la génération des courants de surface de la Grand Rade, notamment au
fond de la rade (est) (ETEC, 2005 ; A2EP, 1998).
Seuls les courants de surface générés par le vent sont conséquents.
Par conséquent, les courants hydrodynamiques ont été modélisés sous un forçage de vent, et non de
marée.
Conditions de vent
Les conditions de vent de Sud-Sud-Est 25 nœuds et d’Ouest de 35 nœuds ont été choisies pour
représenter des conditions usuelles. Ces conditions sont largement pénalisantes en terme de scénario
accidentel.
Les conditions de vents extrêmes représentatifs des phénomènes cycloniques, n’ont pas été modélisées
car les opérations de dépotage sont interdites en cas d’alerte cyclonique.
8.5.2.1.1.3 Résultats des scénarios de déversement de gazole en mer
Les figures des pages suivantes montrent la dérive et la désagrégation de la nappe sous l’effet des
courants et du vent, suite à un épandage au poste de dépotage navire du quai SLN.
La carte de sensibilité des zones côtières du secteur Ouest de Nouméa figure à la page suivante
Figure 3 : Carte de sensibilité des zones côtières du secteur Ouest de Nouméa
Conditions de Vent SSE 25 nœuds (alizés soutenus)
• A T+30mn (temps de mobilisation du personnel et mise en place des moyens de gestion de la

pollution), la nappe d’hydrocarbure (limite supérieure à 10mg/L ou 0.001kg/m3) est située à la
pointe nord-ouest du remblai du quai de la SLN, lors des conditions de SSE 25 nœuds.
• Les formations coralliennes (cf. Figure 7) situées au nord du remblai de la SLN, sont atteintes par
la nappe à T+40mn environ.
Figure 4 : Distribution des contours de concentration de Gazole (kg/m3) à T+05 mn (Vent de SSE 25
nds)
nds)
nds)
nds)
Conditions de Vent d’Ouest 35 nœuds (alizés soutenus)
• A T+30mn10, la limite sud-est (dérive) de la nappe d’hydrocarbure est située à environ 700 m du
point de déversement.
• A T+60mn, la nappe d’hydrocarbure est située à la pointe sud-est du quai de la SLN (anse du
tir).
• A T+8 heures, les concentrations de la nappe d’hydrocarbure, qui s’est accumulée dans l’Anse du
Tir, sont en dessous du critère de 10mg/L.
• Après environ 8 heures, les concentrations en hydrocarbures sont en dessous du critère de

0.001kg/m3 (soit 10mg/L) pour les conditions de vent d’Ouest, 35 nœuds.
nds)
10
Ne pas tenir compte du temps de référence, qui a été modifié sur les figures entre les divers scénarios de vent.
nds)
nds)
nds)
Figure 12 : Distribution des contours de concentration de Gazole (kg/m3) à T+240 mn (Vent d’Ouest
35 nds)
Bibliographie
A2EP, 1998. Etude d’impact : projet d’endigage. Zone des caboteurs – Anse du Tir. NCE 98/08 02. Pour
le port Autonome et la SECAL.
ETEC, 2005. Dragage, en grande rade, des accès au quai de commerce. Pour le Port autonome de
Nouvelle Calédonie.
IRD, 2001. Atlas hydrodynamique du lagon sud-ouest de Nouvelle Calédonie. Programme ZONECO.
KBR, 2003. Draft Model Studies. Vavouto. KONIAMBO Project. BJA007-700-W-DO-001 Rev 0
Références des logiciels utilisés
GNOME
Gnome est un logiciel de suivi de nappes d’hydrocarbure GNOME, par l’estimation de la trajectoire des
particules sous l’action du vent et des conditions climatiques, de l’hydrodynamique ambiante et selon le
type et la quantité d’hydrocarbure déversé.
Gnome a été développé par les instituts prestigieux de HAZMAT (Hazardous Response Division) et de la
NOAA OR&R (National Oceanic Atmospheric Administration Office of Response and Restoration).
GNOME intègre une interfaces GIS, ainsi que les formats de fichiers type NetCDF standards permettant
d’intégrer des fichiers de données provenant d’autres applications logiciels.
Voir plus de détails sur :
http://response.restoration.noaa.gov/resource_catalog.php
ADIOS 2
ADIOS (Automated Data Inquiry for Oil Spills) est un outil de réponse d’urgence afin de quantifier la
dissipation immédiate d’un déversement accidentel d’hydrocarbure.
http://response.restoration.noaa.gov/resource_catalog.php
POM
Le Princeton Ocean Model (POM), est un modèle hydrodynamique côtier et océanique de calcul de la
surface libre, en coordonnées sigma (3D) et différences finies, qui inclut un sous-modèle de turbulence.
La première version a été développée fin 1970 by Blumberg and Mellor. De nombreuses améliorations et
contributions diverses ont continué jusqu’à ce jour (notamment par l’ONR, la NOOA, MMS et autres
instituts de recherche).
POM est utilisé pour modéliser l’hydrodynamique des estuaires, des régions côtières et du domaine
océanique.
Le modèle possède les caractéristiques suivantes :
- Modèle aux différences finies ;
- Modèle de turbulence intégré ;
- Modèle vertical sigma (3D) ;
- Utilisation de grilles curvilinéaires ;
- Intégration des conditions de vent et de houle ;
- Modèle thermodynamique complète.
http://www.aos.princeton.edu/WWWPUBLIC/htdocs.pom/index.html
8.5.3 Méthodes d’évaluations des effets des scénarios d’accidents et outils utilisés
8.5.3.1 Evaluation des effets de surpression dus à une explosion de bac atmosphérique
Les distances d'effets sont recalculées à partir des formules issues de la circulaire ministérielle
DPPR/SEI2/AL-06-357 du 31/01/2007 relative aux études de dangers des dépôts de liquides
inflammables.
Cette circulaire est un complément à l’instruction technique du 09/11/1989. Elle rappelle la prévalence
des nouveaux modèles de calculs des effets et donne en annexe ces modèles validés par le Ministère
avec prise en compte du diamètre et de la hauteur des bacs (basé sur le Groupe de Travail Dépôt de
Liquides Inflammables - GTDLI en 2006, en concertation avec les grandes sociétés pétrolières, l'INERIS
et TECHNIP).
Extrait de la note du GTDLI intitulé « modélisation des effets de surpression dus à une explosion de bac
atmosphérique » dans sa version 01 de mai 2006 :
« Cette note s’applique à toutes les capacités atmosphériques :
• stockant des liquides inflammables de catégorie B et C,
• cylindriques et verticales,
• à toit fixe…
…La modélisation de l’onde de choc consécutive à un éclatement de réservoir travaillant à pression

atmosphérique est un domaine où de plus amples recherches sont nécessaires pour appréhender
finement le problème ; cependant, des études récentes sur le sujet permettent d’ores et déjà de proposer
une évolution des formules des commentaires de l’Instruction Technique de 1989…
…L’objectif de cette note est de :
• disposer de formules simples pour appréhender, dans une première approche et d’une façon
conservative, l’intensité des effets dus aux explosions de bacs atmosphériques, conformément
aux seuils prévus par l’arrêté du 29 septembre 2005 relatif à l’évaluation et à la prise en compte
de la probabilité d’occurrence, de la cinétique, de l’intensité des effets et de la gravité des
conséquences des accidents potentiels dans les études de dangers des installations classées
soumises à autorisation.
• prendre en compte les enseignements tirés de l’accidentologie et les études récentes menées sur
le sujet…
…La modélisation de l’onde de choc consécutive à un éclatement de réservoir travaillant à pression

atmosphérique est un domaine où des recherches ont été effectuées pour appréhender ce problème.
Bien qu’encore très inadaptée, la quantification des effets d’une explosion de capacité n’a pu se faire
simplement qu’avec une approche :
• en « équivalent TNT »,
• avec les courbes TNT, TM5 - 1300
Cette méthode, d'usage relativement simple, a été très utilisée. Elle consiste à assimiler l'explosion d'un
nuage gazeux à l'explosion d'une masse de TNT…
…Le phénomène modélisé en cas d’explosion de bac est le suivant :
• à pression atmosphérique, la totalité du volume du bac est rempli d’un mélange inflammable d’air
et de vapeurs d’hydrocarbures à la stœchiométrie, (configuration majorante)
• ce nuage s’enflamme en présence d’une source d’ignition
La combustion rapide du mélange gazeux comburant/carburant et l'expansion des produits de

combustion qui en résulte sont à l'origine d’une montée en pression dans le réservoir.
Au-delà d’une certaine limite de pression, (appelée pression de rupture PRUP), l’élément de résistance le
plus faible du bac va céder et le bac va commencer à s’ouvrir, entraînant une ouverture, principalement à
la liaison robe/toit et/ou à la liaison robe/fond.
L’énergie interne accumulée va ensuite se libérer sous 2 formes :
• énergie perdue dans la détente adiabatique du gaz, qui génère les ondes de pression à l’extérieur
• énergie dispersée pour les projections de missiles. »
Considérant le rapport r = HEQU / DEQU, les formules retenues par le GTDLI sont les suivantes :
• Bacs dont le rapport r est inférieur ou égal à 1 :
Surpression
Formules retenues par le GTDLI
(mbar)
50 d50 = 0,104
140 d140 = 0,048

. [(PATM . DEQU² . HEQU ] (1/3)
170 d170 = 0,042
200 d200 = 0,036
NB : les distances sont déterminées à partir du centre du réservoir.
NB : Compte tenu des dispersions de modélisation pour les faibles surpressions, il peut être adopté pour
la surpression de 20 mbar une distance d’effets égale à deux fois la distance d’effets obtenue pour une
surpression de 50 mbar.
• Bacs dont le rapport r est supérieur à 1
Surpression Formules retenues par le GTDLI

(mbar)
50 d50 = 0,131
140 d140 = 0,060

. [(PATM . DEQU² . HEQU ] (1/3)
170 d170 = 0,053
200 d200 = 0.045
NB : les distances sont déterminées à partir du centre du réservoir.
NB : Compte tenu des dispersions de modélisation pour les faibles surpressions, il peut être adopté pour
la surpression de 20 mbar une distance d’effets égale à deux fois la distance d’effets obtenue pour une
surpression de 50 mbar.
Avec :
• r = HEQU / DEQU,
• DEQU : Diamètre du bac (m),
• HEQU : Hauteur du bac (m).
8.5.3.2 Effets thermiques associés à un Boilover Couche Mince
Les distances d'effets sont recalculées à partir des formules issues de la circulaire DPPR/SEI2/AL-07-0257
du 23/07/07 relative à l'évaluation des risques et des distances d’effets autour des dépôts de liquides
inflammables et des dépôts de gaz inflammables liquéfiés.
Cette circulaire est venue préciser quelques règles et principes d'évaluation des risques et des distances
d'effets pour ces installations, à la suite notamment de discussions menées dans le cadre de groupes de
travail nationaux regroupant des représentants des professions, des experts et de l'inspection des
installations classées.
Extraits de la circulaire :
« En matière de "boule de feu", le groupe de travail a identifié d'une part que certains produits génèrent
une forme particulière de boil over et d'autre part un phénomène jusque là peu décrit dans les études de
dangers concernant la pressurisation d'un bac pris dans un incendie.
Le boil over est un phénomène identifié depuis longtemps pour les liquides inflammables, et qui est
susceptible de se produire lorsque la surface du liquide entre en feu. La chaleur générée par cette
inflammation, si elle atteint une couche d'eau se situant au fond du bac (la plupart des hydrocarbures
sont plus légers que l'eau), provoque la vaporisation instantanée de cette couche d'eau qui projette alors
à l'extérieur les hydrocarbures en feu. On obtient un phénomène éruptif qui peut être de grande
ampleur.
Les travaux scientifiques récents (menés au niveau international majoritairement sur la fin de l'année
2006 et sur l'année 2007) ont permis de conclure que les caractéristiques de réaction des hydrocarbures
se subdivisent en fait en trois types de comportements :
• certains produits présentent un comportement classique tel qu'il a été identifié depuis de
nombreuses années. Pour ces produits, si les conditions d'application de mon instruction
technique du 9 novembre 1989 sont remplies, l'exploitant pourra utiliser les formules de calcul
apparaissant dans cette instruction sans qu'il soit besoin qu'il en justifie la pertinence. Il s'agit en
particulier des fiouls lourds, des fiouls lourds réchauffés, des bruts et des produits présentant des
caractéristiques similaires,
• certains produits légers présentent des caractéristiques de combustion et d'évaporation telles

(absence d'onde de chaleur) que, lorsque le front de flamme entre en contact avec une couche
d'eau, la quantité d'hydrocarbures susceptible de participer au phénomène éruptif est très faible,
ce qui conduit à un phénomène de moindre ampleur. Ce phénomène est appelé boil over en
couche mince. Pour ces produits, parmi lesquels se trouvent le gazole, le FOD et le jet A-1, les
formules de mon instruction technique de 1989 ne sont pas adaptées. Une note présentant une
méthodologie et des outils de calcul des distances d'effets pour le boil over en couche mince est
disponible…,
• certains produits, comme l'essence, ne génèrent pas d'onde de chaleur et présentent des
capacités suffisantes pour évacuer la vapeur d'eau sans provoquer de projections notables à
l'extérieur. Pour ces produits, vous pourrez accepter une proposition des exploitants conduisant à
considérer que le phénomène de boil-over est physiquement impossible et à ne pas le décrire
dans l'étude de dangers. »
Dans le cas des réservoirs du dépôt SSP, les distances d’effets thermiques associées aux effets
irréversibles, aux premiers effets létaux et aux effets létaux significatifs ont été déterminées avec la
feuille de calcul fournie avec la circulaire pour le gazole et le Jet-A1.
8.5.3.3 Effets thermiques associés à une boule de feu suite à une pressurisation de bac
Les distances d'effets sont recalculées à partir des formules issues de l’instruction technique du
09/11/1989 sur les effets thermiques d’un boil-over classique comme précisé dans la circulaire
DPPR/SEI2/AL-07-0257 du 23/07/07 relative à l'évaluation des risques et des distances d’effets autour
des dépôts de liquides inflammables et des dépôts de gaz inflammables liquéfiés.
Extraits de la circulaire :
« Un réservoir atmosphérique à toit fixe contenant un liquide inflammable peut, quand il est pris dans un
feu de nappe l'enveloppant, être le siège d'une évaporation du liquide, puis d'une montée en pression du
gaz qui peut conduire à des accidents majeurs. Les phénomènes dangereux suivants peuvent notamment
se produire :
• une inflammation de la phase gazeuse avec montée en pression " rapide ". On aboutit alors à
une explosion pneumatique avec rupture du bac. Ce phénomène a fait l'objet de la note "
Modélisation des effets de surpression dus à une explosion de bac atmosphérique ", que je vous
avais transmise dans ma circulaire du 31 janvier dernier,
• un autre type de phénomène dangereux, qui constitue une nouveauté par rapport aux
instructions précédentes, et qui se caractérise par une montée en pression relativement lente, du
fait de la vaporisation du produit contenu dans un réservoir pris dans un feu enveloppant. La
pression atteinte par le gaz peut alors être importante et lorsque l'enveloppe du réservoir cède,
une boule de feu liée à une vaporisation partielle instantanée et une inflammation des produits
peut être générée. A défaut de disposer d'investigations plus poussées pour caractériser cette
boule de feu, elle peut être considérée comme assez similaire au boil over classique tel qu'il
apparaît dans mon instruction technique du 9 novembre 1989. Le phénomène peut toutefois être
prévenu par la mise en place d'évents de respiration suffisamment dimensionnés pour évacuer le
gaz en surpression. Ainsi, je vous demande, sauf à ce que l'exploitant fournisse une autre
évaluation des effets assise sur des modèles et des hypothèses dont il démontre et justifie la
pertinence, de bien vouloir retenir pour ce phénomène dans les études de dangers sur lesquels
vous aurez à vous prononcer les distances d'effets associées au boil over classique (et ce, pour
tous les liquides inflammables) lorsque l'exploitant n'aura pas mis en place d'évents de
respiration correctement dimensionnés, et à l'inverse d'accepter une proposition de l'exploitant
de considérer le phénomène dangereux comme physiquement impossible lorsque ces évents
seront présents.
Pour le calcul des dimensions minimales de ces évents de surpression, les surfaces d'évents obtenues par
le calcul donné dans la note du groupe de travail qui sera mise en place sur le site Internet évoqué dans
la présente circulaire seront retenues. »
Des évents de respiration conforme à la circulaire de 2007 ont été installés sur tous les réservoirs.
L’installation d’évents de respiration conformes à cette circulaire sont prévus sur le nouveau réservoir
R09.
Le dimensionnement des évents de respiration étant conformes à la DPPR/SEI2/AL-07-0257, le scénario

de boule de feu suite à une pressurisation des bacs ne sera pas étudié.
8.5.3.4 Feux de bacs
8.5.3.4.1 Calcul des distances d’effets selon circulaire DPPR/SEI2/AL-06-357
Les distances d'effets sont recalculées à partir des formules issues de la circulaire ministérielle
DPPR/SEI2/AL-06-357 du 31/01/2007 relative aux études de dangers des dépôts de liquides
inflammables.
Cette circulaire est un complément à l’instruction technique du 09/11/1989. Elle rappelle la prévalence
des nouveaux modèles de calculs des effets et donne en annexe ces modèles validés par le Ministère
avec prise en compte des formes géométriques des surfaces enflammées (basé sur le Groupe de Travail
Dépôt de Liquides Inflammables - GTDLI en 2006, en concertation avec les grandes sociétés pétrolières,
l'INERIS et TECHNIP).
8.5.3.5 Feux de nappe
8.5.3.5.1 Modélisation du phénomène
Au vu de l’étude de dangers, nous considérons un feu de flaque ou de cuvette de rétention suite à une
fuite de liquide inflammable en présence d’une source d’ignition.
Dans une approche conservatrice sans sectionnement possible de la fuite, nous retenons une extension
de la nappe liquide sur l’ensemble de la surface de cuvette de rétention.
Le produit volatil émis génère un nuage gazeux par formation d’aérosol et par vaporisation de la nappe,
dont une fraction est inflammable.
L’inflammation directe de la fraction liquide ou bien de la fraction gazeuse conduit alors à considérer la
totalité de la cuvette enflammée.
D’une manière générale, les effets associés à un feu de nappe sont de 4 types :
1. flammes, flux thermiques : les flammes sont à l’origine de brûlures (graves) et de rayonnements
portant atteinte aux structures.
2. surpressions : l’augmentation de température due aux flammes peut entraîner une augmentation
de la pression en milieu confiné.
3. fumées, gaz : les principaux effets sont les brûlures par inhalation, l’agression due à la toxicité
des produits de combustion, la gêne visuelle et, en milieu confiné, une raréfaction de la
concentration en oxygène consommé au cours de la combustion.
4. pollution : la pollution est directe par perte de confinement (liquides combustibles) et indirecte en
considérant des effets domino (atteinte à l’intégrité d’une capacité de polluant ou toxique) et des
effets associés (eaux d’extinction…).
8.5.3.5.2 Evaluation des effets
Le modèle retenu est celui de la flamme solide à une zone afin de raisonner sur un « front » de flamme
s’établissant sur un coté de la nappe. La flamme est assimilée à un volume opaque de géométrie simple
(parallélépipède rectangle) dont les surfaces rayonnent uniformément. Les flux thermiques émis sont
rapportés à un front de flamme rectangulaire. Ce modèle repose notamment sur les hypothèses
suivantes :
1. le volume visible de la flamme émet un rayonnement thermique vers la cible alors que la partie
non visible n’en émet pas.
2. la flamme est assimilée à un volume géométrique simple (parallélépipède rectangle).
3. la flamme est supposée rayonner de manière uniforme sur toute sa surface, ce qui revient à
considérer une température de flamme et une composition homogène sur toute la hauteur de la
flamme (ce n’est pas physiquement exact, mais cela permet de simplifier les calculs).
Les grandeurs caractéristiques de la flamme sont le diamètre équivalent Deq de la surface enflammée
(base des flammes) et le taux de combustion surfacique M du produit considéré qui représente la
quantité de combustible participant à l’incendie par unité de temps et de surface de combustible au sol :
Surface enflammée (m² )

Deq (m ) = 4 ×
Périmètre de la nappe (m )
et
(
M = M ∞ . 1 − exp
− k . β . Deq
)
avec M∞ : débit masse surfacique pour une nappe de taille infinie (kg/m ².s)
k.β : coefficient d’extinction de la nappe (m)
Deq : diamètre équivalent de la nappe (m)
En présence de vent, la longueur de flammes Lf est définie par la relation :
0 , 67
Lf ⎡ M ⎤ ⎛ g .M .Deq ⎞
1/ 3
*−0 , 21
= 55⎢ ⎥ ×u u = u /⎜
* ⎟
Deq ⎢⎣ ρa g .Deq ⎥⎦ ⎜ ρ ⎟
avec ⎝ vap ⎠
où : Lf : hauteur de la flamme en m
Deq : diamètre équivalent en m
ρa : densité de l'air ambiant en kg/m3
g : accélération de la pesanteur en m/s²
u : vitesse du vent en m/s
ρvap : densité des vapeurs émises à leur température d'ébullition en kg/m3
M : taux de combustion surfacique en kg/m².s
Lorsque que la nappe est épandue sur une surface drainée, l'influence du vent n'est pas prise en compte.
Ceci conduit à :
• des flammes verticales ;
• des flammes contenues à l'intérieur de la rétention ou de la surface.
En absence de vent, la longueur de flammes Lf est calculée avec la corrélation de Thomas :
0 , 61
Lf ⎛ M ⎞
= 42 ⎜ ⎟
D ⎜ ρa g .Deq ⎟
⎝ ⎠
A l’aide de ces formules, la séquence suivante permet de définir les flux thermiques reçus par une cible à
une distance donnée, en particulier pour les flux thermiques de 3, 5, 8 et 16 kW/m² retenus dans l'arrêté
du 29 septembre 2005 :
1. détermination de la surface de base de la flamme.
2. détermination du taux de combustion surfacique.
3. détermination de la longueur de flamme et des effets dus au vent.
4. détermination du pouvoir émissif de la flamme.
5. détermination du coefficient d’atténuation atmosphérique, c’est-à-dire la fraction du rayonnement

absorbée par l’atmosphère.
6. détermination du facteur de vue.
7. détermination du flux thermique reçu par la cible.
Le modèle retenu par CAPSE est basé sur le guide TNO Yellow book11. Il a été développé sous la forme
décrite précédemment et est appelé modèle TNO.
11
Methods for the Calculation of Physical Effects" dit "Yellow book" du TNO du "Committee for the Prevention of Disasters (3ème
édition – 1997
8.5.3.6 Evaluation des effets dus à un UVCE, Flash Fire provoqués par la dispersion
d’essence ou de jet A1 suite à une fuite accidentelle sur un réservoir ou des fût
8.5.3.6.1 Définition du phénomène UVCE
Un UVCE est une explosion d'un nuage de gaz/vapeurs en milieu plus ou moins confiné. Il s'agit d'un
phénomène qui suppose l'inflammation accidentelle d'un nuage ou panache de gaz/vapeurs combustibles
mélangés avec l'oxygène de l'air. Suite à l'inflammation, une flamme se propage dans le nuage ou
panache et engendre une combustion des vapeurs et une onde de surpression aérienne, qui sont
susceptibles de produire respectivement des effets de rayonnement thermique et des effets mécaniques.
Un UVCE comprend généralement les étapes suivantes :
• rejet dans l’atmosphère d’un liquide inflammable volatil avec ou sans aérosol,
• phase d’évaporation naturelle de la nappe liquide épandue,
• mélange avec l’oxygène de l’air pour former un volume inflammable,
• de manière concomitante, dilution et transport du nuage de vapeurs avec ou sans aérosol dont une
partie du volume reste inflammable,
• en présence d’une source d’allumage, inflammation de ce nuage,
• propagation d’un front de flamme dans les parties inflammables du nuage. Ce front de flamme,
associé à l’expansion des gaz brûlés, agit à la manière d’un piston sur le mélange combustible
environnant et peut être à l’origine de la formation d’une onde de pression aérienne,
• enfin, le cas échéant, mélange avec l’air et combustion des parties du nuage qui étaient initialement
trop riches en combustible pour être inflammables.
Le vocabulaire distingue, selon les effets produits, l’ UVCE du Flash fire. De manière générale, le terme
UVCE s’applique lorsque des effets de pression sont observés, alors que le terme Flash fire est réservé
aux situations où la combustion du nuage ne produit pas d’effets de pression. Cependant il s’agit dans les
deux cas du même phénomène physique, à savoir la combustion d’un mélange inflammable.
8.5.3.6.2 Méthode d'évaluation des effets
Les modèles utilisés pour évaluer les dommages causés par un UVCE d’un réservoir ou de fûts
d’hydrocarbures sont présentés ci-dessous.
8.5.3.6.2.1 Effets thermiques
L’expérience montre qu’en pratique, les effets thermiques d’un UVCE ne sont pas dus au rayonnement
thermique (très court) du nuage enflammé, mais uniquement au passage du front de flamme. Autrement
dit, toute personne se trouvant sur le parcours de la flamme est susceptible de subir l’effet létal, mais
celui-ci n’excède pas la limite extrême atteinte par le front de flamme. Ainsi, l’effet thermique d’un UVCE
ou du Flash Fire (rappelons qu’il s’agit du même phénomène physique) sur l’homme est dimensionné à
partir de la distance à la Limite Inférieure d’Inflammabilité, LII.
De manière générale, l’effet thermique d’un UVCE sur les structures se limite à des dégâts superficiels
(déformation des plastiques, décollement des peintures,…), et, éventuellement, à une fragilisation
possible de certaines structures métalliques légères.
En revanche, l’ UVCE peut être initiateur d’un incendie.
Les effets thermiques sont modélisés selon la méthode préconisée par l’UFIP, c'est-à-dire le calcul d’une
zone Z2 (effets irréversibles) à 110% de la LII.
8.5.3.6.2.2 Effets de surpression
Ces effets sont produits par l’effet piston du front de flamme sur le mélange combustible. Plus la
propagation du front de flamme est rapide et plus son accélération est grande, plus l’amplitude de l’onde
de pression est importante. Celle-ci se propage dans l’environnement à la façon d’une onde acoustique
dont l’amplitude s’atténue lorsque l’on s’éloigne du centre de l’explosion, de manière inversement
proportionnelle à la distance.
En l’absence d’obstacles, on observe expérimentalement que la propagation de la flamme dans un

mélange homogène et au repos est très faiblement accélérée, et que les niveaux de pression associés
n’excèdent pas quelques millibars. En revanche, la présence d’un écoulement turbulent ou de gradients
de concentration suffit à accélérer la flamme et à engendrer des niveaux de pression plus élevés.
En présence d’obstacles, leur contournement géométrique et la turbulence induite dans leur sillage sont
les principaux mécanismes d’accélération de flamme.
Les effets de surpression sont étudiés selon la méthode Multi Energy du TNO.
8.5.4 Résultats des modélisations
8.5.4.1 Feux de nappe - Evaluation des effets thermiques selon le modèle TNO
8.5.4.2 Mode de défaillance et hypothèses particulières retenues pour ce scénario
• Surface enflammée égale au plan de débordement de la cuvette
• Avec vent + phénomène de trainée de flamme (cas pénalisant)
• Produit retenu pour l'inflammation : essence (cas pénalisant, car il n’y a pas d’essence stockée
actuellement dans la cuvette 1) (taux de combustion surfacique = 0.086 kg/m2.s ; chaleur
massique de combustion = 41800 kJ/kg ; émissivité = 30 kW/m2 ; masse volumique des vapeurs
à la température d'ébullition = 3,04 kg/m3)
• Hauteur de cible : 1,5 m (cible humaine)
Pour les cuvettes n°1 et 2, les calculs relatifs aux feux de cuvette ont été réalisés avec les fronts de
flammes schématisés sur la Figure 13 ci-dessous.
137 m
Cuvette I
36,5 m 5847 m²
32,3 m 85 m
93,3 m
100 m
Cuvette II
6873 m² 91,4 m
105 m
Figure 13 : Fronts de flammes retenus pour les calculs des effets thermiques liés aux feux de cuvette
8.5.4.3 Résultats
Les résultats de l’évaluation des effets thermiques de feux de nappe selon le modèle du TNO dans les
cuvettes de rétention 1 et 2 sont présentés dans le Tableau 13.
Bord
Périmètre au
Aire au plan de enflammé 1 Bord Bord Bord
plan de Diamètre éq.
Cuvette 1 débordement (fictif enflammé 2 enflammé 3 enflammé 4
débordement (m)
(m2) diagonale) (m) (m) (m)
(m)
(m)
Flux
5847 376 62,2 93,3 36,5 137 85
thermique
3 kW/m2
(SEI) 137 107 151 133
5 kW/m2
(SEL) 114 93 123 112
8 kW/m2
(SELS) 97 81 102 96
16 kW/m2 75 65 77 74
Bord
Périmètre au
Aire au plan de enflammé 1 Bord Bord Bord
plan de Diamètre éq.
Cuvette 2 débordement (fictif enflammé 2 enflammé 3 enflammé 4
débordement (m)
(m2) diagonale) (m) (m) (m)
(m)
(m)
Flux
6873 333 82,56 105 100 32,3 91,4
thermique
3 kW/m2
(SEI) 164 162 121 158
5 kW/m2
(SEL) 138 136 106 134
8 kW/m2
(SELS) 118 117 92 115
16 kW/m2 91 90 72 89
Tableau 13 : Résultats de l’évaluation des effets thermiques des feux de cuvettes 1 et 2 selon le
modèle du TNO
Les étendues des distances d’effets thermiques des feux de cuvettes figurent en Annexe 5.
8.5.4.4 Feux de bacs - Evaluation des effets thermiques selon circulaire DPPR/SEI2/AL-06-
357
Les résultats de l’évaluation des effets thermiques dus à des feux de bacs selon le modèle de la circulaire
DPPR/SEI/AL-06-357 sont présentés dans le Tableau 14.
Bacs Données Résultats Distances d'effets

Hauteur
Hauteur de
cible Hauteur Diamètre Longueur de Inclinaison flamme 3 kW/m2 5kW/m2 8kW/m2
(m) bac (m) Forme (m) flamme (m) ° (m) (m) - SEI (m) - SEL (m) - SELS
1 1,5 10,99 Circulaire 10,67 13 50 8 25 15 Non atteint
1 10,99 10,99 Circulaire 10,67 13 50 8 25 20 20
Non
2 1,5 16,6 Circulaire 12,19 14 48 10 15 atteint Non atteint
2 16,6 16,6 Circulaire 12,19 14 48 10 30 25 20
Non Non
3 1,5 18,6 Circulaire 14,64 16 46 11 atteint atteint Non atteint
3 18,6 18,6 Circulaire 14,64 16 46 11 30 25 20
Non Non
4 18,42 18,42 Circulaire 12,2 14 48 10 30 25 20
7 Ballon horizontal SO SO SO SO SO SO SO
Non
8 1,5 14,78 Circulaire 17,07 18 44 13 25 atteint Non atteint
8 14,78 14,78 Circulaire 17,07 18 44 13 30 25 20
Non Non
9 1,5 23 Circulaire 30 28 36 23 atteint atteint Non atteint
9 23 23 Circulaire 30 28 36 23 40 30 20
Non Non
10 20,88 20,88 Circulaire 24,4 24 39 19 35 25 20
Non Non
11 22,1 22,1 Circulaire 24,4 24 39 19 35 25 20
Non
12 1,5 10,98 Circulaire 7,63 10 54 6 20 pertinent Non atteint
12 11 10,98 Circulaire 7,63 10 54 6 25 20 15
Tableau 14 : Résultats de l’évaluation des effets thermiques des feux de bacs selon le modèle de la
circulaire DPPR/SEI2/AL-06-357
A noter que les distances d'effets par rapport aux cibles humaines (lignes à "1,5 m" de hauteur inscrites
en italique dans le Tableau 14) ne seront pas prises en compte pour le tracé des zones de dangers (cas
pénalisant revenant à retenir un feu de bac à hauteur du sol).
A noter également que les distances seront tracées par rapport aux bords des bacs.
Les étendues des distances d’effets thermiques des feux de bacs figurent en Annexe 8.
8.5.4.5 Explosions de bacs – Evaluation selon circulaire DPPR/SEI2/AL-06-357
Les résultats de l’évaluation des effets de surpression dus à une explosion de bac sont présentés dans le
Tableau 15.
Bacs Données Résultats

Rayon
Rayon SEI Rayon SELS
Hauteur Diamètre 50 mbar SEL 140 200
(m) (m) (m) mbar (m) mbar (m)
1 10,99 10,67 70 35 25
2 16,6 12,19 85 40 30
3 18,6 14,64 100 45 35
4 18,42 12,2 90 40 30
7 12,4 3,4 35 15 13
8 14,78 17,07 80 40 30
9 23 30 135 65 50
10 20,88 24,4 115 55 40
11 22,1 24,4 115 55 40
12 10,98 7,63 55 25 20
Tableau 15 : Résultats de l’évaluation des effets de surpression dus à une explosion de bac
Les étendues des distances d’effets de surpression des explosions de bacs figurent en Annexe 7.
8.5.4.6 Boil Over Couche Mince (BOCM) – Evaluation selon circulaire DPPR/SEI2/AL-07-
0257
Les résultats de l’évaluation des effets thermiques dus à un boil over en couche mince (BOCM) de bac
sont présentés dans le Tableau 16.
Bacs Données Résultats

Hauteur Hauteur
Diamètre initiale du du bac Tps BO Rayon SEI Rayon SEL Rayon SELS
Produits (m) produit (m) (m) (en h) (m) (m) (m)
1 Gazole 10,67 1 10,99 4 25 20 15
2 Gazole 12,19 1 16,6 4 31 26 21
3 DPK 14,64 1 18,6 4 32 27 22
4 DPK 12,2 1 18,42 4 26 21 16
7 Cylindre horizontal SO SO SO SO
8 Gazole 17,07 1 14,78 4 43 34 28
9 Gazole 30 1 23 4 80 65 50
10 Essence SO SO SO SO
11 Gazole 24,4 1 22,1 4 62 52 37
12 Gazole 7,63 1 10,98 4 19 19 14
Tableau 16 : Résultats de l’évaluation des effets thermiques dus à un BOCM de bac
Les étendues des distances d’effets thermiques des boils overs couche mince figurent en Annexe 6.
8.5.4.7 UVCE - Evaluation des conséquences selon la méthode multi energy du TNO
8.5.4.7.1 Description du scénario
Les hypothèses suivantes sont retenues pour le calcul des conséquences d’une fuite accidentelle
d’hydrocarbure sur un réservoir ou des fûts qui constitue le scénario initial en l'absence de source
d'inflammation immédiate.
Sur le ou les réservoirs, la perte de confinement conduit au remplissage de la cuvette I ou II du dépôt

(scénario déterministe). L’épandage conduit à une vaporisation d’hydrocarbure dans la zone. Le nuage
gazeux formé se disperse à l’atmosphère. L’hydrocarbure gazeux peut former un mélange inflammable et
explosible par dispersion et dilution dans l'air.
L’essence est prise comme produit servant à la modélisation de ce scénario.
En premier lieu on calcule la dispersion d’un nuage inflammable compris entre les limites d'inflammabilité
de l’essence.
Les phénomènes dangereux (scénarios conséquentiels) à quantifier sont potentiellement :
• L’ UVCE,
• Le flash Fire.
Si l'on considère une dispersion du nuage depuis le point de fuite et son contact avec une source
d'inflammation distante (au front de la LII). Le nuage à la LII va s'enflammer avec une propagation de
flamme allant vers le point de fuite. Considérant la présence de zone de confinements sur la zone de
stockage et à proximité et le fait que la LII s’étende à ces zones, scénario UVCE est pris en compte. Ce
phénomène d'inflammation retardée du nuage, génère des zones de dangers dues au flux thermique et
aux effets de surpression considérable.
8.5.4.7.2 Résultats d'évaluation de la dispersion d’un nuage inflammable
Les conditions météorologiques retenues sont celles de la circulaire DPPR/SEI2/AL-07-0257 du 23/07/07

relative à l'évaluation des risques et des distances d’effets autour des dépôts de liquides inflammables et
des dépôts de gaz inflammables liquéfiés. Il a été retenu comme température de référence 20°C
correspondant à une température moyenne sur le dépôt.
Les conditions météorologiques retenues sont présentées dans le tableau suivant :
D - 5 - 20 F - 3 - 20 F - 1,5 - 20
Atmosphère neutre - Vitesse du Atmosphère très stable - Vitesse Atmosphère très stable - Vitesse
vent, à une altitude de 10 du vent, à une altitude de 10 du vent, à une altitude de 10
mètres, égale à 5 m/s - mètres, égale à 3 m/s - mètres, égale à 1,5 m/s -
Température ambiante égale à Température ambiante égale à Température ambiante égale à
20°C 20°C 20°C
Tableau 17 : Conditions météorologiques retenues pour les modélisations de dispersion

atmosphériques
Les distances obtenues avec une modélisation avec le logiciel Phast en conditions sont les suivantes :
8.5.4.7.2.1 Cuvette I
La surface nette représente la surface de liquide participant à l’évaporation du produit.
Surface nette retenue : surface de la cuvette – surface des réservoirs
Surface nette cuvette I : 5116 m2
Conditions météorologiques
D-5-20 F-3-20 F-1,5-20
Rayon (LII) 29 m 44 m 77 m
110% de Rayon LII 32 m 49 m 85 m
Hauteur max de la
1,1 m
dispersion
8.5.4.7.2.2 Cuvette II
Surface nette cuvette II : 5892 m2
Conditions météorologiques
D-5-20 F-3-20 F-1,5-20
Rayon (LII) 29 m 46 m 82 m
110% de Rayon LII 32 m 51 m 90 m
Hauteur max de la
1,2 m
dispersion
8.5.4.7.3 Définition des zones encombrées
Le nuage de gaz se disperse sur une distance R, représentant la portée maximale de la limite inférieure
d'inflammabilité (LII) :
RLII = 10 m
Les espaces dans l’aire de stockage et à proximité sont confinés voire non confinés dans les zones
définies par le rayon de la LII centrée sur la périphérie de l’aire de stockage. Ces zones atteintes par le
nuage à la LII, appelées "zones encombrées" ou "îlots", sont définies dans le tableau suivant :
Îlot 1 Îlot 2 Îlot 3
Cuvette I Cuvette II Dock carburants

2
S dock : 780 m
2
Volume total de la S nette : 5 116 m S nette : 5 892 m2 Hmoy = 5 m (cas
zone encombrée Hmax = 1,5 m (hauteur Hmax = 1,5 m (hauteur pénalisant dock au
(avec de la cuvette) de la cuvette) mélange
équipements) V = 7 674 m3 V = 8 838 m3 stoechiométrique)
V = 3 900 m3
Taux
d'encombrement 0% (surface nette 0% (surface nette 0% (cas pénalisant
des équipements retenue) retenue) retenu dock vide)
dans la zone
Volume occupé
par le nuage à la 100% de la zone 100% de la zone 100% de la zone
LII dans la zone encombrée hors encombrée hors encombrée hors
encombrée hors équipements, équipements, équipements,
équipements Soit 7 674 m3 soit 8 838 m3 soit 3 900 m3
(m3)
Degré de séverité
Multi-Energie 4 4 5
affecté à l'ilot
Tableau 18 : Définition des îlots source
Les îlots sont représentés sur la figure ci-dessous.
Ilot 2
Ilot 1
Ilot 3
Figure 14 : Représentation des îlots source
8.5.4.7.4 Résultats d'évaluation des effets thermiques des UVCE
Les zones de dangers obtenues en cas de scénario d’UVCE sont les suivantes :
Conditions météorologiques : F-1,5-20
Ilot 1 Ilot 2 Ilot 3
R (SELS) RLII = 29 m RLII = 46 m Bâtiment clos (cas

pénalisant car le
R (SEL) RLII = 29 m RLII = 46 m dock présente des
ouvertures sous
toiture et au
dessus du muret
de rétention sur
plusieurs de ses
faces)
110% de RLII = 32 110% de RLII = 51
R (SEI) Dispersion à
m m
l’extérieur du
bâtiment
négligeable par
rapport aux effets
de surpression
8.5.4.7.5 Résultats d'évaluation des effets de surpression des UVCE
Les zones de dangers sont obtenues avec la méthode Multi-Energie modélisée avec Phast en cas de
scénario d’UVCE. L'explosion est considérée dans les deux ilots.
Ces zones sont les suivantes :
Ilot 1 Ilot 2 Ilot 3
R (300 mbar) Non atteint Non atteint Non atteint
R (200 mbar) Non atteint Non atteint Non atteint
R (140 mbar) Non atteint Non atteint 40 m
R (50 mbar) 90 m 95 m 115 m
R (20 mbar) 180 m 190 m 230 m
Les étendues des effets dus aux UVCE figurent en Annexe 9.
8.5.5 Analyse en termes de gravité
8.5.5.1 Définition des seuils de gravité
Les seuils de gravité pris en compte pour les effets thermiques sont les suivants :
• 3 kW/m² : Seuil des effets irréversibles
• 5 kW/m² : Seuil des premiers effets létaux
• 8 kW/m² : Seuil des effets létaux significatifs et des effets domino
Concernant les effets de surpression, les seuils normalement à retenir sont les suivants :
• 50 mbar : Seuil des effets irréversibles
• 140 mbar : Seuil des premiers effets létaux
• 200 mbar : Seuil des effets létaux significatifs et des effets domino
8.5.5.2 Evaluation de la gravité des scénarios d’accident retenus
Le nombre de personnes exposées est déterminé à partir des éléments de calcul définis dans la circulaire
du 28 décembre 2006 (éléments pour la détermination de la gravité des accidents).
Les hypothèses de calcul retenues, sont :
• Pour les logements on compte en moyenne 2,5 personnes exposées par logement (Moyenne
INSEE),
• La route de Papeete a une fréquentation de 5000 véhicules par jour,
• La route de la Baie des Dames a une fréquentation de 30000 véhicules par jour,
• Le rond point de Papeete peut connaître des embouteillages,
• Le personnel présent sur le site de l’entreprise de transport situé au nord du site est estimé à 5
personnes,
• Le personnel présent dans la section viande de l’OCEF est estimé à 15 personnes et dans le
bâtiment administratif à 10 personnes.
L’échelle figure dans le tableau ci-après.
zone délimitée par le seuil zone délimitée par le seuil
niveau de gravité des zone délimitée parle seuil
des effets létaux des effets irréversibles sur
conséquences des effets létaux
significatifs la vie humaine
Plus de 10 personnes Plus de 100 personnes Plus de 1 000 personnes

Désastreux
exposées (1) exposées exposées
Moins de 10 personnes Entre 100 et 1 000

Catastrophique Entre 10 et 100 personnes
exposées personnes exposées
Au plus 1 personne Entre 1 et 10 personnes Entre 10 et 100 personnes

Important
exposée exposées exposées
Au plus 1 personne Moins de 10 personnes

Sérieux Aucune personne exposée
exposée exposées
Présence humaine
exposée à des effets
Modéré Pas de zone de létalité hors de l'établissement
irréversibles inférieure à
une personne
(1) Personne exposée : en tenant compte le cas échéant des mesures constructives visant à protéger les personnes
contre certains effets et la possibilité de mise à l'abri des personnes en cas d'occurrence d'un phénomène
dangereux si la cinétique de ce dernier et de la propagation de ses effets le permettent
Tableau 19 : Echelle d'appréciation de la gravité des conséquences humaines d'un accident à

l'extérieur des installations
Le tableau ci-dessous présente le nombre de personnes exposées à l’extérieur du site aux scénarios
d’accidents retenus et la gravité suivant l’annexe 3 de l’arrêté du 29 septembre 2005 présentant l’échelle
d’appréciation de la gravité des conséquences humaines d’un accident à l’extérieur des installations.
Gravité
SEI SEL SELS

Gravité selon
Scénario Remarques
Personnes Personnes Personnes la grille MMR
exposées exposées exposées
La route de Papeete est couverte par la ZSELS sur une longueur de

275 m, par la ZSEL sur une longueur de 305 m, par la ZSEI sur une
longueur de 320 m
Le rond point de Papeete est couvert par la ZSEL sur une longueur
Feu de cuvette – Flux
de 35 m, par la ZSEI sur une longueur de 100 m
thermique dans 77 47 33 Désastreux
l’environnement La ZSELS recouvre 3 habitations, une partie de l’OCEF (section
viande) et l’entreprise de transport située au nord du dépôt
La ZSEL recouvre 1 habitation supplémentaire par rapport à la ZSELS
La ZSEI recouvre le bâtiment administratif de l’OCEF
La route de Papeete est couverte par la ZSEL sur une longueur de

Explosion de bac - 20 m, par la ZSEI sur une longueur de 230 m
28 1 0 Important
Surpression La ZSEI recouvre une partie de la section viande de l’OCEF, 1
habitation et l’entreprise de transport située au nord du dépôt
Feu de bac – flux

La ZSEI sort du site au nord sur une distance de 7 m sans atteindre
thermique dans 1 0 0 Modéré
la route de Papeete
l’environnement
Boil Over Couche

Mince – Flux thermique La ZSEI et la ZSEL sortent du site au nord sans atteindre la route de
dans l’environnement 1 1 0 Sérieux
Papeete
et projection de
d’hydrocarbure
Gravité
SEI SEL SELS

Gravité selon
Scénario Remarques
Personnes Personnes Personnes la grille MMR
exposées exposées exposées
enflammé
Le seuil des 140 mbar n’est pas atteint

La route de Papeete est couverte par la ZSEI sur une longueur de
UVCE dans cuvette de
8 0 0 Sérieux 115 m
rétention - Surpression
La ZSEI couvre une partie de la zone occupée par l’entreprise de
transport située au nord du dépôt
La route de Papeete est couverte par la ZSELS et la ZSEL sur une

UVCE dans cuvette de longueur de 80 m
rétention – Flux
La route de Papeete est couverte par la ZSEI sur une longueur de
thermique dans 7 7 7 Catastrophique
100 m
l’environnement et
surpression La ZSELS, la ZSEL et la ZSEI couvrent une partie de l’entreprise de
transport située au nord du dépôt
UVCE dans le dock de

La route de la Baie des Dames est couverte par la ZSEI sur une
produits blancs - 29 0 0 Important
longueur de 95 m
Surpression
UVCE dans le dock de

produits blancs – Flux La ZSELS, la ZSEL et la ZSEI sortent du site sur une distance inférieure
thermique dans 1 0 0 Modéré à 10 m au sud du dépôt au dessus du canal (Procédure
l’environnement et d’expropriation en cours)
surpression
8.5.6 Analyse en termes de probabilité
8.5.6.1 Méthodologie utilisée
8.5.6.1.1 Principe de sélection
La démarche d’analyse détaillée des risques est menée uniquement pour les événements des tableaux
d’analyse élémentaire des risques, dont les conséquences envisagées à ce stade sont au minimum de
gravité 4 ou sont classés comme inacceptable.
8.5.6.1.2 Généralités
Pour chaque événement de ce type, on met en œuvre successivement deux types d’analyse :
• l’analyse des causes sous forme d’arbre de défaillance (ou arbres des causes) afin de mettre en
évidence les événements Initiateurs indépendants qui, seuls ou en combinaison, sont susceptibles
de générer l’événement dont les conséquences sont significatives.
o Cette analyse permet alors d'identifier les mesures de sécurité mises en place ou à
mettre en place (mesures ou barrières de prévention). En effet, pour chaque événement
initiateur, sont détaillés les moyens de prévention et de détection qui permettront
d’éviter l’apparition de l’événement dont les conséquences sont significatives.
o Des fréquences d'occurrence annuelle sont attribuées aux événements initiateurs le plus
souvent à partir de banques de données et de la bibliographie (TNO, HSE, AIChE…). Ces
valeurs constituent généralement des fréquences moyennes établies sur un grand
nombre d'installations et sur une période de plusieurs décennies.
o Dans les arbres, les symboles suivants sont utilisés et signifient respectivement :
ET, il faut ou moins que deux conditions soient simultanément vérifiées

pour que l’événement se produise,
OU, il suffit qu’une condition soit vérifiée pour que l’événement

survienne.
o La probabilité de l’événement dont les conséquences sont significatives est une

combinaison linéaire des probabilités des divers événements initiateurs indépendants, qui
découle des types de connexion entre les événements (ET ou OU).
• l’analyse des dites conséquences significatives avec les mêmes conventions que précédemment.
8.5.6.1.3 Evaluation des fréquences d’occurrence des événements
Les fréquences des différents événements dont les conséquences sont significatives sont tirées de valeurs
fournies dans les banques de données d'accidentologie actuellement disponibles et dans le domaine
public ainsi que des informations données par l’exploitant :
• Son propre retour d’expérience sur les accidents et incidents passés,
• Les niveaux de SIL garantis par les constructeurs de certains dispositifs de sécurité.
Parmi les banques de données utilisées pour cette étude, on peut citer :
• Le CPR18 E (établi à la demande de l'Administration hollandaise) et dont bon nombre de valeurs de

fréquences d'occurrence d'événements redoutés proviennent de publications du TNO. Ce document,
autrement dénommé "Purple Book" dans son Edition 1999, s'inspire du Rapport COVO et d'autres
publications (dont Failure Rate and Accident Database for Major Hazards - 1992).
• Les publications de COX - LEES et ANG (Classification of Hazardous Locations - IChemE - 1990).
• L'API - RBI 2000 (Norme associée au Risk Based Inspection) qui fournit des fréquences d'occurrence
d'événements redoutés de types fuites sur des canalisations de transfert de produits, d'abord sans
correction, puis avec un facteur de correction du fait des plans d'inspection mise en œuvre (finalité
de cette norme).
A ces sources, on peut ajouter ARAMIS (document découlant d'un programme européen ayant
notamment l'INERIS et le DNV comme participants), en retenant toutefois qu'ARAMIS ne constitue
qu'une moyenne issue d'une compilation de résultats d'autres banques de données.
Il s'avère cependant nécessaire de s'assurer que le domaine d'application des banques de données
précitées est bien compatible avec le cadre de la présente étude.
8.5.6.1.4 Comparaison des valeurs fournies par le CPR18E avec d'autres banques de données
Les deux tableaux ci-dessous synthétisent les valeurs fournies par chacune des banques de données
précitées, pour comparaison :
Banque de Données Rupture guillotine ou Rupture guillotine ou Rupture guillotine ou

brèche majeure brèche majeure brèche majeure
équivalente sur une équivalente sur une équivalente sur une
canalisation de diamètre canalisation de diamètre canalisation de diamètre
< 75 mm (< 3") compris entre 75 mm supérieur à 150 mm (>
(3") et 150 mm (6") 6")
Donnée CPR 18 E
10-6 / an / m 3 10-7 / an / m 10-7 / an / m
(TNO - Purple Book)
1,18 10-7 / an / m
Donnée ARAMIS 1,22 10-6 / an / m 3,5 10-7 / an / m
Banque de Données Rupture guillotine ou Rupture guillotine ou Rupture guillotine ou
brèche majeure brèche majeure brèche majeure
équivalente sur une équivalente sur une équivalente sur une
canalisation de canalisation de canalisation de diamètre
diamètre 25 mm (1") diamètre 100 mm (4") 300 mm (12")
Donnée COX - LEES - 1 10-7 / an / m
10-6 / an / m 3 10-7 / an / m
ANG
Donnée API - RBI -

2000 (avant facteur 1,64 10-6 / an / m 2,3 10-7 / an / m 6,6 10-8 / an / m
correctif)
A la lecture de ces tableaux, on constate que les valeurs fournies par les différentes banques de données
sont du même ordre de grandeur.
8.5.6.1.5 Conclusions sur l’applicabilité des bases de données
Les fréquences fournies par le CPR18E (TNO - Purple Book) et par ARAMIS, sont issues d'observations
effectuées sur une vingtaine d'années entre le début des années 1980 et la fin des années 1990.
Sur cette période, les plans d'inspection des canalisations selon le RBI, n'ont pas d'influence (le RBI étant
apparu en termes de standard d'inspection vers l'année 2000).
Les fréquences portent sur tous les types de canalisations de transfert de "produits industriels
dangereux" et n'intègrent donc pas les spécificités des codes de construction des canalisations destinées
à transférer des liquides inflammables sous pression (or ces dernières canalisations sont
surdimensionnées en épaisseur pour résister non seulement aux contraintes mécaniques de pression
mais aussi, à la corrosion et à l'érosion interne).
Enfin, les valeurs sont établies sans tenir compte directement des longueurs de canalisations (ce
paramètre est pris en compte par lissage des observations réellement effectuées).
En conclusion, les valeurs fournies par le CPR18E et par ARAMIS sont à considérer comme des valeurs
conservatrices pour le dépôt d’hydrocarbures SSP de Ducos.
On peut considérer qu'elles peuvent être utilisées comme fréquences de référence pour la suite de
l'étude.
Dans notre cas la probabilité retenue de rupture guillotine ou brèche majeure équivalente, compte tenu
du diamètre des canalisations, est de 3.10-7 / an / m. Pour le pipe la probabilité retenue est de 1.10-7 / an
/ m.
8.5.6.1.6 Probabilités d’ignition
Les mesures permettant de maîtriser les sources d'ignition sont intégrées au cours de la quantification
probabiliste des phénomènes dangereux.
La probabilité d’ignition d’une nappe de liquide inflammable dépend notamment des éléments suivants :
• Les caractéristiques physiques des produits (inflammabilité),
• Le zonage ATEX et la présence du personnel dans une zone donnée.
Les valeurs guides ci-dessous tiennent compte de ces éléments. Elles peuvent être appliquées si l’analyse
de risque démontre qu’il n’existe pas de sources d’inflammation ignition particulières sur le site et dans
son environnement.
Nuage contenu dans la zone Produit Cat. B Produit Cat. C
Classée ATEX avec présence de

personnel occasionnelle 10-2 10-3
(exemple : cuvette de rétention)
Classée ATEX avec forte

présence de personnel (exemple 10-1 10-2
: zone de dépotage)
Nuage contenu dans une zone

1 10-1
non classée ATEX
NB : ce tableau ne peut être pris en compte que si les équipements/procédures,…suivent les exigences
des zones classées.
Si la cause de l’événement redouté central est liée à une source d’énergie ou à une température haute la
probabilité d’ignition est de 1 pour les produits de catégorie B et de 1.00E-01 pour les produits de
catégorie C.
Ces valeurs sont inspirées des résultats du projet ARAMIS, projet réalisé de 2002 à 2004 et qui a impliqué
15 partenaires de 10 pays européens. Le principal objectif de ce projet était de développer une nouvelle
méthode pour permettre d’évaluer le niveau de risque d’une installation industrielle en associant les
approches déterministe et probabiliste.
Pour affiner la détermination des probabilités d’ignition hors zones ATEX, il est possible de mener un
raisonnement plus déterministe pour corriger en fonction du contexte local les valeurs ci dessus.
Dans ce cadre les paramètres à prendre en compte sont notamment les suivants :
• L’étendue de l’épandage,
• La durée de la fuite,
• La nature de la cause de perte de confinement de la substance,
• La présence de sources d’ignition et de barrières de prévention mises en place.
Dans notre cas la probabilité de source d’ignition retenue en cas d’épandage d’hydrocarbures dans une
cuvette de rétention est de 10-2, compte tenu de la nature des produits stockés, du zonage ATEX du site
et de la présence de capacité de rétention sous les stockages d’hydrocarbures et de la présence
occasionnelle de personnel.
La probabilité d’ignition retenue en cas de dispersion accidentelle d’un nuage explosif dans le dock de
produit blancs est de 10-1, compte tenu du zonage ATEX et de la présence de personnel réalisant les
opérations d’enfûtage et de contrôle et de réfection des fûts.
La probabilité d’ignition retenue en cas de dispersion accidentelle d’un nuage explosif suite à un
épandage d’hydrocarbure dans une cuvette est de 1, compte tenu que l’étendue potentielle du nuage
peut être au-delà du zonage ATEX du site.
8.5.6.1.7 Valeurs-guides pour les fuites sur bac
Les valeurs suivantes sont issues de données collectées par et auprès des exploitants. Elles
correspondent à l’état des connaissances et sont issues du « Guide de maîtrise des risques dans les
dépôts de liquides inflammables » dans sa version d’octobre 2008.
Evénements type fuite sur bac Références Valeur de référence
Fuite sur robe et accessoires TECHNIP/LASTFIRE 8.10-4/bac.an
Débordement de bac (sans

niveau) de sécurité ou Profession 1.10-2/ bac.an
d’exploitation
Débordement de bac (avec

niveau : ie report d’information Profession 5.10-4/ bac.an
et action)
Rupture de bac UK HSE / TNO 5.10-6/ bac.an
8.5.6.1.8 Valeurs guides pour rupture et fuite sur flexible
Evénements type fuite sur bac Références Valeur de référence
Rupture de flexible Purple Book 4.10-6/ h
Fuite sur flexible Purple Book 4.10-5/ h
8.5.6.1.9 Valeurs guides pour fuite sur vanne
Valeur de référence (fuite par

Diamètre vanne (mm) Diamètre vanne (pouce)
vanne par an)
25 1’’ 1,73.10-5
50 2’’ 2,21.10-5
100 4’’ 3,09.10-5
150 6’’ 4,43.10-5
200 8’’ 6,07.10-5
250 10’’ 8,19.10-5
300 12’’ 1,08.10-4
350 14’’ 1,38.10-4
400 16’’ 1,73.10-4
500 20’’ 2,57.10-4
8.5.6.1.10 Valeurs guides pour fuite sur bride
Valeur de référence (fuite par

Diamètre vanne (mm) Diamètre vanne (pouce)
bride par an)
25 1’’ 1,96.10-5
50 2’’ 2,44.10-5
100 4’’ 2,99.10-5
150 6’’ 3,55.10-5
200 8’’ 4,25.10-5
250 10’’ 5,02.10-5
300 12’’ 5,96.10-5
350 14’’ 7,08.10-5
400 16’’ 8,37.10-5
500 20’’ 1,15.10-4
8.5.6.1.11 Valeurs guides pour fuite sur stockage de substances en entrepôt
Valeur de référence (Epandage

Installation Références
par unité de stockage)
Stockage de substances en
Purple Book 1.10-5
entrepôt
8.5.6.2 Analyse détaillée des événements sélectionnés
8.5.6.2.1 Regroupement des événements
Parmi les événements sélectionnés, le regroupement suivant peuvent être effectué pour le représenter
sur un diagramme de type nœuds-papillon car ils sont liés par des relations logiques de causes à effets :
• Feu de bacs ;
• Boil over couche mince ;
8.5.6.2.2 Scénario prise en feu dans une cuvette
Sur‐remplissage par
erreur d’évaluation
du creux disponible Débordement
réservoirs
Mauvaise affectation 13
du bac
Brèche par efforts de dilatation
10 16
Surcharge ou flambage Flux thermiques dans
Incendie dans la
de la canalisation l’environnement des
rétention du réservoir
réservoirs
10 14
Défaut d’étanchéité sur
bride ou vanne
(joint défectueux ou Travaux de maintenance
non conforme, Flux thermiques dans
mauvais serrage ou Boil over
Explosion de bacs Feu de bacs l’environnement des
remontage, Couche mince
10 12 réservoirs
efforts de dilatation) 6 1
Défaut d’inertage
Chute de charge en
manutention Surpression
9 Montée en pression
dans le réservoir
Corrosion
Fuite
Epandage d’hydrocarbure
10 canalisation
Travaux de maintenance 3 4
Prise en feu dans la Prise en feu des
5 6 Flux thermiques dans
cuvette du réservoir vapeurs issues de
l’environnement des
1 2 l’évent du réservoir
réservoirs
(feu torche) 1
Travaux de maintenance
5 6
Chute de charge en Présence d’une
manutention source d’ignition
(travaux par points Flux thermiques dans
9 chauds…) Incendie dans la
l’environnement des
Malveillance
5 6 7 rétention du réservoir
réservoirs
(projectile, attentat)
8
Corrosion
Rupture de 1. Mise en œuvre des moyens d’extinction et de refroidissement/POI
réservoirs 2. Events d’urgence limitant le phénomène de pressurisation des bacs
10
3. Cuvette de rétention étanche
Rupture de soudure 4. Récupération et traitement des épandages (pompes, réservoirs de secours, décanteurs séparateurs…)
5. Gestion des entreprises extérieures
11 6. Permis de travail/Permis de feu
7. Zonage et équipement ATEX
Fatigue ou défaut
8. Surveillance et gardiennage des installations
de construction
9. Manutention interdites lors des opérations de transfert de produit/Plan de levage
12 10. Programme d’inspection et de maintenance
11. Contrôle de l’ensemble des canalisations par radiographie
Feu de cuvette 12. Ingénierie et spécifications de construction SSP (Standards/Codes/Normes)
Feu de bac 13. Supervision par Shore Officer, contre‐maître ou chef de dépôt – formation des opérateurs
1 14. Charge interdite sur les canalisations
15. Absence d’installation à risque d’explosion autre que les installations du dépôt à proximité du dépôt
Explosion externe 16. Supports en acier glissants dans la cuvette ‐ coudes de dilatation sur les canalisations
Projectiles ou surpression
15
8.5.6.2.3 Scénario UVCE sur cuvette de rétention des réservoirs
Sur‐remplissage par
erreur d’évaluation
du creux disponible Débordement
réservoirs
Mauvaise affectation 13 17 18
du bac
Brèche par efforts de dilatation
10 16
Surcharge ou flambage
de la canalisation
10 14
Défaut d’étanchéité sur
bride ou vanne
(joint défectueux ou
non conforme,
mauvais serrage ou
remontage, 10 12
efforts de dilatation)
Chute de charge en
manutention
9
Corrosion
Fuite Dispersion atmosphérique
10 canalisation d’hydrocarbure
Travaux de maintenance 3 4 Flux thermiques dans
l’environnement du nuage
5 6 des vapeurs d’hydrocarbure
UVCE
Travaux de maintenance
Surpression
5 6
Chute de charge en Présence d’une
manutention source d’ignition
(travaux par points
9 chauds…)
Malveillance
5 6 7
(projectile, attentat)
8
Corrosion
Rupture de 1. Mise en œuvre des moyens d’extinction et de refroidissement
réservoirs 2. Events d’urgence limitant le phénomène de pressurisation des bacs
10
Rupture de soudure 4. Récupération et traitement des épandages (pompes, réservoirs de secours, décanteurs séparateurs…)
11 6. Permis de travail/Permis de feu
7. Zonage et équipement ATEX
Fatigue ou défaut
8. Surveillance et gardiennage des installations
de construction
9. Manutention interdites lors des opérations de transfert de produit/Plan de levage
12 10. Programme d’inspection et de maintenance
11. Contrôle de l’ensemble des canalisations par radiographie
Feu de cuvette 12. Ingénierie et spécifications de construction SSP (Standards/Codes/Normes)
Feu de bac 13. Supervision par Shore Officer, contre‐maître ou chef de dépôt – formation des opérateurs
1 14. Charge interdite sur les canalisations
15. Absence d’installation à risque d’explosion autre que les installations du dépôt à proximité du dépôt
Explosion externe 16. Supports en acier glissants dans la cuvette ‐ coudes de dilatation sur les canalisations
Projectiles ou surpression 17. Alarme niveaux haut et très haut – système de jaugeage
18. Alarme anti‐débordement SIL2 indépendante
15
8.5.6.2.4 Scénario UVCE dans le dock carburants
Défaut de surveillance
Débordement
13 d’un fût
Défaillance de l’organe
de coupure du pistolet
10 1. Mise en œuvre des moyens d’extinction
2. Travaux de maintenance interdits lors des opérations de transfert
4. Récupération et traitement des épandages (pompes, réservoirs de secours, décanteurs séparateurs…)
Corrosion
6. Permis de travail/Permis de feu
10 7. Zonage et équipement ATEX
Défaut d’étanchéité sur 8. Rack de stockage résistant aux produits stockés
bride ou vanne 9. Conducteur formé et habilité
(joint défectueux ou 10. Programme d’inspection et de maintenance
non conforme, 11. Contrôle de l’ensemble des canalisations par radiographie
mauvais serrage ou 12. Ingénierie et spécifications de construction SSP (Standards/Codes/Normes)
remontage, 10 12 13. Supervision par contre maître ou chef de dépôt – formation des opérateurs
efforts de dilatation) 14. Absence d’installation à risque d’explosion autre que les installations du dépôt à proximité du dépôt
15. Mode opératoire (contrôle des fûts à leur réception)
16. Formation des opérateurs
Choc avec chariot 17. Aide à la manutention manuelle (rouleau de convoyage)
élévateur
9
Brèche
Fuite Dispersion atmosphérique
10 11 canalisation d’hydrocarbure
Travaux de maintenance 3 4 Flux thermiques dans
l’environnement du nuage
5 6 2 des vapeurs d’hydrocarbure
UVCE
Chocs
Surpression
9
Fût endommagé Présence d’une
source d’ignition
15 (travaux par points
chauds…) 5 6 7
Effondrement rack
de stockage
8
Corrosion
Perte de confinement
de fût
10
Renversement lors
d’une manutention (EH)
16 17
Défaillance chariot
élévateur
10
Incendie/Explosion externe
Projectiles ou surpression
14 1
8.5.6.2.5 Scénario épandage en mer de plusieurs m3 d’hydrocarbures
Choc
6 11 16 17 18
Perte de confinement du pipeline
Corrosion
3 5 13 14 26
Surpression dans la canalisation
Epandage d’hydrocarbure en mer Pollution
(fermeture des vannes motorisées Mouvement du navire
en entrée des bacs, expansion
thermique du gazole en fin 27 1
de déchargement) 9 12
Mauvais amarrage
23 1. Récupération et traitement des épandages (PUM)
Vibration en fin de
2. Cuvette de rétention étanche sous le manifold du quai
déchargement (coup de bélier) Rupture d’amarre 3. Programme d’inspection et de maintenance SSP
12 24 4. Contrôle radiographique de l’ensemble des canalisations
5. Ingénierie et spécifications de construction SSP (spécifications techniques des matériaux pour
Dilatation de la ligne par transfert d’hydrocarbures et conditions opératoires)
rayonnement solaire Corrosion 6. Autorisation de travail (analyse de risques) lors de travaux de voiries ou sur réseaux proches des
12 31 3 5 pipelines ‐ plan de prévention
7. Protection contre les chocs par dalle béton enterrée au dessus du pipeline
Surpression sur vannes fermées, 8. Canalisation disposée sur fond de fouille stabilisé – enfouissement à 1,20 m sous la chaussée
Affaissement ou glissement de terrain
sur clapets anti‐retour bloqués (protection contre les charges de roulage)
9. Soupapes thermiques de sécurité sur la canalisation (refoulement en cas de surpression par
15 3 5 19 20 32 expansion thermique)
Défaut d’étanchéité sur bride ou vanne Fuite
10. Consignes de circulation sur site
Défaut de soudure (joint défectueux ou non conforme, Canalisation/flexible
11. Cheminement de la canalisation hors de la chaussée
3 4 mauvais serrage ou remontage, 12. Spécification technique du pipeline + conformité arr. 21 avril 1989
efforts de dilatation) 5 13. Canalisation maintenue en charge (mesure anti‐corrosion interne)
3
Roulage d’engins lourds 14. Protection anti‐corrosion externe par bande Yellow jacket
15. Etudes de sols avant implantation
7 8 10 Défaut de remplacement 16. Grillage avertisseur
3 21 17. Passage du pipeline dans la Grande Rade : zone réglementée à la navigation
18. Signalisation du passage du pipeline dans la grande rade
Choc – chute de charge à quai Défaut d’origine 19. Procédures de réception par navire sous la supervision d'un superviseur spécialisé en
roulage d’engins hydrocarbures habilité pour ces opérations (Shore Officer)
3 5 22 28 20. Manuel de déchargement pétrolier SSP
30 21. Opérateur expérimenté et procédures d'exploitation ‐ Vérification visuelle systématique de l’état
Surpression sur augmentation du
débit de déchargement du navire du flexible et de sa validité
Joint défectueux 22. Choix de flexibles agrées (IMO)
19 20 25
23. Amarrage par personne qualifiée
3 5 28 24. Amarre et points d'amarrage conformes aux règles SSP et aux exigences de la Commission
Mauvais serrage
Mauvais serrage Nautique
19 21 29 25. Présence obligatoire de personnel à bord
3 5 26. Protection cathodique
Rupture de boulon
27. Flexibles avec longueur de sécurité
Effort/usure 28. Epreuve à la réception des installations – épreuves réglementaires
3 5 29. Contrôle visuel systématique
3 5 30. Limitation des opérations à quai pendant le déchargement + barrières de délimitation de la zone
du manifold
Corrosion 31. Contrôle radiographique de 100% des soudures à la construction
Perte de confinement 32. Procédure de communication radio entre opérateurs (navire, manifold à quai, dépôt)
3 5 équipements de
contrôle du quai
Brèche 2
3 5 28
8.5.6.2.6 Evaluation des probabilités de chaque phénomènes dangereux générés par ces événements
Fréquence
Probabilité de Niveau de
Fréquence annuelle
défaillance probabilité
No Evénement Conséquences annuelle des Observations
des mesures suivant
des causes conséquen
de sécurité grille MMR
ces
Les canalisations desservant les

1 (déjà intégré
Feu de cuvette – Flux réservoirs sont d’un diamètre de 8’’.
Prise en feu dans une dans la
1 thermique dans 6,6.10-5 6,6.10-5 D La longueur estimée de ces
cuvette fréquence des
l’environnement canalisations est inférieure à
causes)
1 000 m
On considère qu’une fois par an des

travaux de maintenance avec point
chaud sont effectués avec une
Prise en feu dans une probabilité de défaillance quant à
cuvette + travaux de 1 (déjà intégré l’application des procédures de 10-3
maintenance avec Explosion de bac - dans la et une probabilité de 10-3
2 6,7.10-5 6,7.10-5 D correspondant à un défaut
points chauds et non Surpression fréquence des
respect des causes) d’inertage
procédures du site Le soulèvement du toit frangible du
réservoir est considéré de manière
déterministe comme non acquis à
100%
En cas d’explosion de bac ou de feu

Feu de bac – flux
-5 -5 de cuvette, le feu de bac est
3 Explosion de bac thermique dans 6,7.10 1 6,7.10 D
considéré de manière déterministe
l’environnement
comme acquis à 100%
Fréquence
Probabilité de Niveau de
Fréquence annuelle
défaillance probabilité
No Evénement Conséquences annuelle des Observations
des mesures suivant
des causes conséquen
de sécurité grille MMR
ces
Boil Over Couche

Mince – Flux
thermique dans On considère de manière
4 Feu de bac l’environnement et 6,7.10-5 1 6,7.10-5 D déterministe une défaillance des
projection de moyens d’extinction
d’hydrocarbure
enflammé
On considère de manière
UVCE – Flux déterministe qu’en cas de dispersion
Epandage
thermique dans atmosphérique suite à un épandage
5 d’hydrocarbure dans 6,6.10-3 1 6,6.10-3 B
l’environnement et d’hydrocarbure dans une cuvette,
une cuvette
surpression l’inflammation du nuage est acquise
à 100%
Epandage
On considère le stockage maximum
d’hydrocarbure dans
6 UVCE - Surpression 5,8.10-4 1 5,8.10-4 C de 555 fûts de produits de la
le dock de produit
catégorie B
blancs
Le pipe a une longueur d’environ

Epandage 2260 mètres et un diamètre de 12’’
7 d’hydrocarbure dans Pollution maritime 3,7.10-4 1 3,7.10-4 C
le milieu marin Le flexible de déchargement a un
diamètre de 10’’
8.5.6.2.7 Valeurs-guides pour les Phénomènes dangereux
Les phénomènes dangereux résultent en général de la combinaison d'un Evénement Redouté type fuite
et d'une source d'allumage. Les valeurs-guides sur ces phénomènes sont données à titre indicatif.
Phénomènes dangereux Références Valeurs de référence
Feux de bac (toit fixe) LASTFIRE 8.10-5/an
Feu de nappe en cuvette LASTFIRE 2.10-5/an
Explosion de bac (toit fixe) LASTFIRE 4.10-5/an
Les probabilités d’accident du site SSP de DUCOS sont du même ordre de grandeur que celles de la
profession.
8.5.7 Analyse en termes de cinétique
L’objet de ce paragraphe est de caractériser la cinétique de développement des phénomènes dangereux,

c’est-à-dire le délai entre un événement redouté central jugé représentatif et le phénomène dangereux
étudié.
Cette caractérisation tient compte des mesures de limitation des effets, de protection et d'intervention de
l’exploitant dont les performances sont jugées compatibles avec les scénarios conduisant aux
phénomènes dangereux.
Les délais de développement des phénomènes ci-dessous exposés, tels qu’ils ressortent de l’étude de
dangers, sont à comparer aux mesures de secours visant à la mise en sécurité des personnes afin de
réduire les conséquences des accidents majeurs dans le cadre des plans d’urgence.
L’Arrêté ministériel du 29 septembre 2005 évoque trois types de cinétique :
• d’évolution du phénomène dangereux et de propagation,
• de mise en œuvre des mesures de sécurité,
• de déroulement d’un accident («phénomène» lent ou rapide).
Par souci de clarté, il a été conservé les qualificatifs « lent » ou « rapide » associés au terme
« cinétique » dans le seul cas de risque d’accident majeur.
Ainsi :
• pour la «cinétique de mise en oeuvre des moyens de sécurité», on parle de temps de réponse
des Mesures de Maîtrise des Misques (MMR) ou temps de déclenchement des moyens.
• pour la «cinétique d’évolution des phénomènes dangereux», on parle de temps de
déclenchement du phénomène dangereux. Ainsi, celui-ci pourra être qualifié d’instantané ou de
différé.
La cinétique d’un phénomène dangereux pourra être qualifiée de lente dans son contexte si elle permet
la mise en œuvre de mesures de sécurité suffisantes dans le cadre d’un plan d’urgence interne et
externe, pour protéger les personnes avant qu’elles ne soient atteintes par les effets du phénomène
dangereux. Elle sera qualifiée de rapide dans le cas contraire.
8.5.7.1 Cinétique du BOCM
La cinétique lente a été uniquement retenue pour qualifier les scénarios de boil over couche mince. En
effet le temps minimal de déclenchement d’un boil over couche mince après déclenchement d’un feu de
bac se compte le plus souvent en heures sur des réservoirs d’hydrocarbures comme ceux implantés dans
le dépôt SSP de Ducos.
Il convient de noter que toutes les études et les essais connus à ce jour conduisent à des durées
similaires de déclenchement du phénomène de boil over en couche mince. Les éléments présentés ci-
après sont issus notamment des publications du CERTEC (Espagne), du CNRS Poitiers et du NRIFD
(Japon). Ils sont donnés à titre illustratif dans la mesure où les produits peuvent être différents.
Une étude de caractérisation du phénomène pulsatoire en couche mince a été réalisée par Ferrero et al
(2006). Quatre diamètres de bac (D) ont été étudiés pour plusieurs épaisseurs initiales de produits h0. La
figure suivante précise le temps de déclenchement (tb) du phénomène à compter du feu de bac en
fonction du diamètre du bac et de la hauteur de produit.
Figure 15 : Temps de déclenchement du phénomène pulsatoire en couche mince pour différentes
hauteurs initiales de produits
Il convient de noter que le temps de déclenchement dépend directement de la vitesse de régression du

produit.
Par exemple, pour un bac de gazole d’une hauteur initiale de produit de 1 m, le temps de déclenchement
estimé entre le début du feu du bac et le phénomène de boil over en couche mince est de 4 h.
Le graphique suivant propose l’évolution issue du modèle, du temps de déclenchement (en heures) du
boil over en couche mince en fonction de la hauteur initiale de produit (en mètres).
Figure 16 : Évolution du temps de déclenchement du boil over en couche mince déterminée par le
modèle
8.5.7.2 Cinétiques des autres scénarios retenus
Dans notre cas, la cinétique retenue pour qualifier les scénarios suivants est rapide :
• Epandage en mer de plusieurs m3 d’hydrocarbure – pollution marine ;
• UVCE dans les cuvettes de rétention des réservoirs ;
• Feu de bacs ;
• UVCE dans le dock carburants.
8.5.8 Classement des phénomènes dangereux
Les caractéristiques des scénarios modélisés dans cette étude sont récapitulées dans le tableau ci-après.
Il s’agit des :
• Distances d’effets,
• Gravité,
• Probabilité,
• Cinétique.
Les distances d’effets ont été déterminées par la modélisation des phénomènes dangereux. Elles
permettent d’apprécier la zone dans laquelle un périmètre de sécurité devra être établi, si celle-ci
dépasse significativement les limites géographiques du site industriel.
Le niveau de gravité a été estimé une première fois et a priori au cours des HAZOP, puis ré-estimé à
l’issue des modélisations des phénomènes dangereux, car celles-ci permettent de quantifier les effets sur
les personnes et les équipements.
Le niveau de probabilité des conséquences des événements sélectionnés traduites en termes de

phénomènes dangereux a été déterminé de façon quantitative au moyen de l’analyse détaillée des
risques basée sur la méthodologie des arbres Nœuds-papillons.
La cinétique des scénarios au sens premier de ce terme (c’est-à-dire l’enchaînement des phénomènes
physiques conduisant en final aux effets sur les personnes et/ou les équipements) est caractérisée
qualitativement avec les mots-clés suivants :
• Lente : pour les scénarios permettant la mise en œuvre des mesures de sécurité pour protéger
les personnes avant qu’elles ne soient atteintes par les effets du phénomène,
• Rapide : pour les scénarios ne permettant pas une mise en œuvre de ces mesures de sécurité
avant que des personnes soient impactées.
Ces 4 critères permettent de proposer le classement suivant des différents scénarios étudiés et de les
positionner comme ci-après dans la grille de criticité dite MMR.
Niveau de
Niveau de
Description sommaire du probabilité
Type d’effet gravité suivant Cinétique Conclusion
phénomène dangereux suivant
grille MMR
grille MMR
Flux
Feu de cuvette D Désastreux Rapide Non rang 1
thermique
Explosion de bac Surpression D Important Rapide MMR rang 1
Flux
Feu de bac D Modéré Rapide --
thermique
Flux
Boil Over Couche Mince D Sérieux Lente --
thermique
Flux
UVCE dans cuvette de
thermique et B Catastrophique Rapide Non rang 2
rétention
surpression
UVCE dans le dock

Surpression C Important Rapide MMR rang 2
carburants
8.5.8.1 Réduction du risque feu de cuvette
Le risque de feu de cuvette est classé comme non rang 1 dans la grille MMR. Cela impose à l’exploitant
de mettre en œuvre des mesures complémentaires afin de réduire ce risque.
Les mesures retenues sont les suivantes :
• Détection d’hydrocarbures dans les cuvettes ;
• Alerte en cas de départ feu aux personnes situées dans l’environnement du dépôt pouvant être
exposées au flux thermiques d’un feu de cuvette ;
• Information des cibles permanentes dans l’environnement du dépôt sur les réflexes à avoir pour
se mettre dans une zone à l’abri des effets du phénomène : identification de la meilleure
stratégie suivant l’implantation de leur site de travail ou habitation avec le personnel du service
sécurité de SSP et la sécurité civile ;
La détection d’hydrocarbure et le système d’alerte des personnes se trouvant dans l’environnement du

dépôt permettront aux personnes exposées de se mettre à l’abri ou d’évacuer la zone avant que le
phénomène n’atteigne son plein régime.
Il est à noter qu’un gardien est en permanence sur le site et que le dépôt est sous vidéosurveillance. Le
gardien est formé sur les consignes de sécurité et aux procédures d’alerte. L’ensemble de la procédure
d’alerte est décrite dans le Plan d’Opération Interne du site.
L’ensemble de ces mesures permettra de ne plus avoir de personnes exposées directement au
phénomène sans protection et de déclasser la cinétique du feu de cuvette à lente et ainsi rendre le risque
acceptable.
En cas de feux de cuvette, la protection des cibles se trouvant dans les zones de dangers sera une
priorité pour les services de secours et pour le personnel d’intervention incendie du dépôt. La stratégie de
lutte contre l’incendie sera reprise comme telle dans le POI.
L’aménagement des sous cuvettes de la cuvette II avec surverse préférentielle vers le sud du dépôt sera
envisagé suivant les résultats des exercices POI et l’avis de la sécurité civile. L’objectif est d’augmenter le
délai d’inflammation de la sous cuvette la plus au nord du dépôt et ainsi rallonger le délai d’évacuation ou
de mise à l’abri des cibles humaines environnantes potentielles.
8.5.8.2 Réduction du risque UVCE dans cuvette de rétention
L’évaluation de la gravité du scénario d’UVCE comme catastrophique suivant la grille MMR est due au flux
thermique du phénomène appelé flash fire. Ce phénomène résulte d’une dispersion atmosphérique
d’essence et d’une inflammation après contact d’une source d’ignition. L’étendue de la zone de danger
résulte de l’étendue de la dispersion atmosphérique à la LII.
Pour atteindre les cibles environnantes, les conditions atmosphériques nécessaires sont une atmosphère
très stable et une vitesse du vent à une altitude de 10 mètres égale à 1,5 m/s. La fréquence des vents
inférieurs à 2 m/s toutes directions confondues est de 8,3%.
De plus la hauteur du nuage de dispersion atmosphérique sera de 1,2 m (cf. §8.5.4.7.2), les cibles étant
à une hauteur relative supérieure à 1,2 m du point d’émission le plus haut, il apparaît impossible que ces
cibles soient en contact avec la dispersion atmosphérique et donc aient un impact probable du à
l’inflammation de ce nuage.
Ainsi le classement de la gravité du scénario UVCE peut être déclassé à sérieux, correspondant au
classement de la gravité des effets de surpression du phénomène.
Echelle de
Niveau de
probabilité Echelle de probabilité qualitative
probabilité
quantitative
événement courant sur le site

> 10-2 A
considéré
événement s'étant déjà produit sur le UVCE cuvette de

10-3 <P< 10-2 B
site rétention
événement similaire déjà rencontré UVCE dock

10-4 <P< 10-3 C
dans le secteur d'activité carburants
événement s'étant déjà produit, mais

10-5 <P< 10-4 ayant fait l'objet de mesures D Feu de bac BOCM Explosion de bac Feu de cuvette
correctives significatives
événement non rencontré au niveau

< 10-5 mondial, mais non impossible au vu E
des connaissances actuelles
1 2 3 4 5
Niveau de gravité
Modéré Sérieux Important Catastrophique Désastreux
Effets létaux Aucune personne au plus 1 personne moins de 10 plus de 10

Les scénarios sans effet hors site Néant
significatifs exposée exposée personnes exposées personnes exposées
ne sont pas placés sur la grille de
criticité
au plus 1 personne entre 1 et 10 entre 10 et 100 plus de 100
Premiers effets létaux Néant
exposée personnes exposées personnes exposées personnes exposées
moins d'"1 moins de 10 entre 10 et 100 entre 100 et 1000 plus de 1000
Effets irréversibles
personne" exposée personnes exposées personnes exposées personnes exposées personnes exposées
On constate que les phénomènes dangereux étudiés sont soit en catégorie acceptable, soit en catégorie
MMR rang 1 ou MMR rang 2. Il nécessite donc des mesures de maîtrise des risques. Les mesures de
réduction des risques sont présentées dans le chapitre 9.
Le feu de cuvette sera considéré comme acceptable du fait de la cinétique pour un développement
complet du phénomène après la mise en œuvre des mesures du §8.5.8.1.
8.5.9 Effets dominos
8.5.9.1 Objectifs
L'analyse des effets domino consiste à examiner si les scénarios primaires envisagés précédemment
peuvent déclencher, par propagation à des installations sensibles (cibles) du site étudié, d’autres
scénarios d’accidents susceptibles d’aggraver les conséquences sur l’environnement. Ces scénarios
constituent les effets domino. Dans ce qui suit les installations sont étudiées en tant que siège exposant
et siège exposé.
8.5.9.2 Conclusions par rapport aux distances d’effets dominos
8.5.9.2.1 Rappel des seuils d'effets sur les structures
Les valeurs de références des seuils d’effets sur les structures pour les installations classées sont les
suivantes :
5 kW/m2 Seuil des destructions significatives des vitres
8 kW/m2 Seuil des effets domino
Effets thermiques sur les 16 kW/m2 Seuil d’exposition prolongée des structures, hors
structures structures béton
20 kW/m2 Seuil de tenue du béton pendant plusieurs heures
200 kW/m2 Seuil de ruine du béton en quelques dizaines de minutes
20 hPa ou Seuil de destructions significatives de vitres

mbar
50 hPa ou Seuil des dégâts légers sur les structures

mbar
Effets de surpression sur 140 hPa ou Seuil des dégâts graves sur les structures
les structures mbar
200 hPa ou Seuil des effets domino

mbar
300 hPa ou Seuil des dégâts très graves sur les structures
mbar
8.5.9.2.2 Rappel sur les effets des différents scénarios vis-à-vis des équipements exposés
Les seuils d’effets thermiques dominos sur les structures sont déterminés pour des expositions à des flux
thermiques de longues durées. Dans notre cas les seuls scénarios correspondant à un feu de cuvette et à
un feu de bac sont concernés. Pour les scénarios d’UVCE et de boules de feu en cas de BOCM, les flux
thermiques générés seront de courtes durées (de l’ordre de la seconde à quelques secondes).
De manière générale, les effets thermiques d’un UVCE et du flash fire sur les structures se limitent à des
dégâts superficiels (déformation des plastiques, décollement des peintures,…), et, éventuellement, à une
fragilisation possible de certaines structures métalliques légères. Ainsi il n’existe pas d’effets dominos
majeurs pour les équipements pour les effets thermiques de ces scénarios.
En revanche, pour les BOCM, les boules de feu, on considère que tout équipement pouvant être contenu
dans le rayon de la boule de feu peut être impacté de manière notable en présence d’un combustible.
Le seuil de référence pour les effets dominos de surpression est de 200 mbar.
8.5.9.2.3 Analyses des distances d’effets dominos
Les conséquences des différents scénarios en termes d’effets domino inter-unités sont résumées ci-
après :
effets dominos
Flux thermique Surpression

Effets dominos attendus sur autres
Scénario
unités
8 kW/m² 200 mbar
Perte d’intégrité physique des

réservoirs 9, 10 et 11 implantés dans
la cuvette II, du local pomperie
incendie, du dock produits blancs, du
poste de chargement camion et du
Feu de la cuvette I 102 m -- dock lubrifiants
Effets thermiques importants sur la
route de Papeete, la pomperie
hydrocarbures, le manifold et les
bureaux du site
Perte d’intégrité physique des

réservoirs 1, 2, 3, 4 et 8 implantés
dans la cuvette I, du local pomperie
incendie et du dock lubrifiants
Feu de la cuvette II 118 m -- Effets thermiques importants sur la

pomperie hydrocarbures, la route de
Papeete, l‘office de centralisation des
entrepôts frigorifiques, l’entreprise de
transport et 3 habitations situées au
nord du dépôt
Perte de confinement des réservoirs

Explosion du réservoir 1 -- 25 m
2, 7 et 8

1, 3 et 8
Perte de confinement des réservoirs 2

et 4 et les pompes hydrocarbures
effets dominos

Scénario
unités
8 kW/m² 200 mbar
Explosion du réservoir 4 -- 30 m Perte de confinement du réservoir 3

10 et 11
Perte de confinement des réservoirs 9

et 11

9, 10 et 12
Boil over couche mince Effets thermiques importants sur le

15 m --
réservoir 1 réservoir 7
Boil over couche mince

21 m -- Aucun effet domino
réservoir 2

réservoir 3

réservoir 4

28 m --
Boil over couche mince Effets thermiques importants sur les

50 m --
réservoir 9 réservoirs 10 et 11
Boil over couche mince Effets thermiques importants sur les

37 m --
réservoir 11 réservoirs 9, 10 et 12

14 m --
Effets thermiques importants sur les

Feu de bac réservoir 1 20 m --
réservoirs 2 et 7

réservoirs 1, 3 et 8
effets dominos

Scénario
unités
8 kW/m² 200 mbar

réservoirs 2 et 4
Effets thermiques importants sur le

réservoir 3

réservoir 2

réservoirs 10 et 11

réservoirs 9 et 11

réservoirs 9, 10 et 12

réservoir 11

UVCE Cuvette I 29 m Non atteint réservoirs 9, 10 11 et 12 et la route de
Papeete

réservoirs 1, 2, 3, 4, 7 et 8, le
UVCE Cuvette II 46 m Non atteint
manifold et la pomperie
hydrocarbures
UVCE Dock carburants -- -- Aucun effet domino
Il est à noter que le local pomperie incendie du dépôt est situé dans la zone des effets très graves sur les
structures, hors structures béton, due aux feux de cuvettes. En cas de feu de cuvette, le flux thermique
reçu par le local pomperie sera supérieur à 16 kW/m2.
9 ORGANISATION DE LA SECURITE / MOYENS DE LUTTE CONTRE
L’INCENDIE
9.1 INTRODUCTION - RAPPEL SUR LES BARRIERES DE SECURITE
L'étude détaillée des risques qui figure au chapitre 8.5 décrit les mesures de prévention, de détection,
d'intervention et de protection qui sont mises en œuvre pour limiter la probabilité d'occurrence ou la
gravité des scénarios d'accidents majeurs du dépôt. Ces mesures constituent les principales barrières de
sécurité mise en œuvre par SSP pour l'exploitation du dépôt.
Les chapitres qui suivent apportent des compléments descriptifs sur les principales barrières de sécurité,
qu'elles soient d'ordre technique ou organisationnel.
9.2 MESURES DE SECURITE D’ORDRE GENERAL
Les mesures générales de sécurité suivantes sont appliquées dans le dépôt d’hydrocarbures de SSP de
Ducos :
• mise en place de procédures, consignes et modes opératoires d'exploitation dans le cadre du

Système de Gestion de la Sécurité SSP « Système de Management HSSE » (SM HSSE);
• opérations réalisées soigneusement, sans précipitation, par du personnel formé et habilité
officiellement ;
• apposition et application des consignes générales de sécurité (interdiction de fumer,
interdiction de présence de toute source de chaleur, d'introduire des produits chimiques,
accès réglementé, ordre et propreté, téléphone portable et appareil photo interdit,…),
• port de vêtements de travail appropriés et de chaussures de sécurité ;
• opérations effectuées uniquement par temps calme et en aucun cas en cas d’orage ou de
vent important pour les déchargements de navires;
• bâtiments et dépôt maintenus propres ; vérification et entretien des équipements.
9.3 DISPOSITIFS ORGANISATIONNELS
9.3.1 Système de Gestion de la Sécurité
9.3.1.1 Politique de prévention des accidents majeurs
La Politique de prévention des accidents majeurs (PPAM) mise en place pour le dépôt d’hydrocarbures
SSP de Ducos est jointe en Annexe 10.
La PPAM est un engagement de la direction de la SSP en matière de management de la sécurité. Pour

satisfaire cet engagement, le SGS est développé de manière similaire à ceux développés sur des sites
SEVESO à risques majeurs en France.
La performance en matière de sécurité est basée sur l'implication du personnel, le comportement au

poste de travail. Le SGS est supporté par des procédures, consignes, modes opératoires, formations, … .
Ce système comporte des outils de transfert de connaissance à tout nouvel employé.
L'encadrement de la SSP a un devoir d'exemplarité en terme de management de la sécurité.
9.3.1.2 Principe de fonctionnement
Le SGS est un instrument de mise en place et de maîtrise de l'organisation interne du site structuré pour
gérer efficacement tout ce qui a trait à la protection de l'environnement, des personnes et des biens.
Il est basé sur le principe de l’amélioration continue (cycle Plan-Do-Check-Act) et permet d’impliquer et
de responsabiliser l’ensemble du personnel afin d’intégrer les aspects sécurité dans la culture de
l’entreprise quels que soient les fonctions ou les niveaux hiérarchiques considérés.
Engagement de la direction
Revue de direction PPAM & Engagement de la

Amélioration continue Direction PLAN
ACT
ACT
Contrôle et action corrective Planification
- Surveillance et mesurage de données
- Non-conformité, action corrective et - Exigences légales et autres
actions préventives exigences
- Enregistrements DO - Identification et évaluation des risques
- Audit du système de gestion - Objectifs et cibles
de la Sécurité - Programme(s) de management de la
- Auto-contrôle Sécurité
CHECK
Mise en oeuvre et fonctionnement
- Eléments de mise en oeuvre,
- Sous-traitants et fournisseurs
- Communication,
- Documentation du système de gestion de la
Sécurité
- Maîtrise de la documentation
- Maîtrise opérationnelle
- Engagement du personnel
DO
Le SGS de la SSP est fondé sur :
• La PPAM,
• des objectifs à atteindre au travers d’un programme définissant les actions à entreprendre, des
ressources (humaines, financières et technologiques),
• une structure organisationnelle, des procédures et des outils de surveillance et d’amélioration des
performances du système.
Cette organisation est structurée composants dits "organisationnels" dont les objectifs premiers sont :
• de s'assurer d'un haut niveau de protection de l'environnement, du personnel et des installations,
• d'assurer l'amélioration continue des performances du système.
9.3.1.3 Structure du SGS
Le système de gestion de la sécurité comporte 9 éléments organisationnels distincts. Ces 9 éléments

intègrent dans leur contenu les exigences strictes de l'annexe III de l'arrêté du 10 mai 2000.
D'autre part, le champ d'application de ces éléments n'est pas limité à la gestion des accidents majeurs
car il vise à gérer l'ensemble des risques générés par les activités de la SSP.
Ces 9 éléments sont eux-mêmes déclinés en sous-éléments spécifiques à l'organisation existante de la

société.
Le SGS permet de gérer en premier lieu des documents réglementaires tels que les études de dangers,
l’évaluation des risques professionnels, plans d'urgence, paramètres importants pour la sécurité,
habilitations, enregistrement des formations au poste, …
Les éléments constitutifs du SGS sont organisés pour regrouper par thème les documents et outils
opérationnels liés à la gestion des risques industriels du dépôt :
1. en exploitation normale,
2. en exploitation dégradée (interventions de maintenance dans des postes de travail actifs, dérive
de qualité d'un produit, mise en sécurité des installations lors de situations accidentelles, …).
La mise en œuvre effective des procédures et instructions documentées du SGS touche l'ensemble du
personnel présent sur le site de Ducos :
• opérateurs et cadres salariés,
• intérimaires,
• intervenants extérieurs et prestataires de services.
Les 9 éléments et sous-éléments organisationnels sont présentés ci-après.
Elément du SGS Sous Eléments comportant les procédures,
MO, Consignes et Enregistrements
Élément 1 : Engagement et responsabilité de 1.1 : PPAM
la direction 1.2 : Organigramme
1.3 : Organisation du SGS, responsabilités et fonctions
des garants
1.4 : Programme annuel de progrès
1.5 : Manuel Sécurité
1.6 : Communication externe
1.7 : Communication interne
1.8 : Organisation de la veille réglementaire et diffusion
Élément 2 : Gestion du personnel : aptitudes, 2.1 : Conditions d'embauche et d'accueil
formation, compétences 2.2 : Entretien annuel d'appréciation
2.3 : Plan de formation continue
2.4 : Equipements de Protection Individuelle
2.5 : Gestion des entreprises extérieures
Élément 3 : Identification et évaluation des 3.1 : Analyse de risques globale
risques d’accidents et pertes liés aux 3.2 : Etudes de dangers
activités de l’établissement 3.3 : Evaluation des risques professionnels
3.4 : Audits techniques
3.5 : Identification et traitement des éléments
Importants Pour la Sécurité (EIPS)
3.6 : Inspections réglementaires
3.7 : Gestion des essais
Élément 4 : Maîtrise opérationnelle / Maîtrise 4.1 : Procédures opératoires des installations
des risques spécifiques hors exploitation 4.2 : Procédures de maintenance et d'inspection des
installations
4.3 : Gestion des déchets
4.4 : Procédures d'arrêt et de démarrage
4.5 : Procédure de décontamination / démantèlement
4.6 : Permis et autorisations de travail
Élément 5 : Achats des matières, équipements 5.1 : Procédure d'achat et de contrôle des matières
et services 5.2 : Procédure d'achat et de réception des équipements
5.3 : Procédure d'achat et de mise en œuvre de services
Élément 6 : Gestion du changement 6.1 : Gestion de projet

6.2 : Gestion des modifications :
• équipements / bâtiments
• logiciels
• matières premières
• procédures
Élément 7 : Situations d’urgence 7.1 : Identification et planification des situations
d'urgence
7.2 : Plan d’Opération Interne (POI)
7.3 : Plan d’Urgence Maritime
Élément 8 : Gestion du retour d’expérience 8.1 : Surveillance des performances
8.2 : Retour d'expérience interne
8.3 : Retour d'expérience externe
8.4 : Diffusion du retour d'expérience
8.5 : Réunions d'équipes
Élément 9 : Contrôle du SGS 9.1 : Audits internes
9.2 : Audits externes
9.3 : Revues de direction
• revue annuelle
• revues ciblées
9.3.2 Engagement de la direction
La Direction de SSP s’engage à l’application de la politique HSSE et à la mise en place des moyens
nécessaires afin d’atteindre les objectifs fixés.
La responsabilité de l’encadrement est de véhiculer cette politique à l’ensemble du personnel SSP ainsi
qu’au personnel des entreprises extérieures intervenant dans les établissements.
L’animation, le maintien et le progrès du système de gestion de la sécurité sont confiés au CODI HSSE.
9.3.3 Organigramme
L'organigramme général de SSP figure en Annexe 12.
9.3.4 Formation du personnel
9.3.4.1 Formations générales
Dans le cadre de la législation, le personnel SSP bénéficie de stages de formation professionnelle :
• Formation sécurité/défense incendie
• Formation environnement et lutte antipollution
• Formation à la conduite de travaux en atmosphère dangereuse
• Formation accueil sécurité des nouveaux embauchés
• Formation habilitation électrique
• Formation Sauveteur Secouriste du Travail
Le plan de formation est établi en partie suite aux entretiens annuels avec le personnel. Sa bonne
réalisation est contrôlée lors de l'entretien de l'année suivante.
La formation spécifique de lutte contre l'incendie est dispensée au personnel lors de stages sur feux
réels, et des exercices périodiques (4 fois par an) effectués au dépôt complètent cette formation.
Des exercices seront également réalisés avec les pompiers professionnels à raison d’une fois par an. Ces
exercices conjoints permettent aux intervenants externes de prendre connaissance des installations du
site et au personnel du site de collaborer avec des équipes extérieures.
Pour les chauffeurs, des stages obligatoires relatifs au chargement/déchargement et au transport de

matières dangereuses sont prévus et réalisés auprès d'organismes tels que l'APTH, en application de la
réglementation ADR (non encore applicable en Nouvelle-Calédonie). Ces formations sont attestées par
un certificat, dont la date limite de validité est enregistrée par le dépôt.
9.3.4.2 Formations spécifiques au dépôt
SSP dispense une série de formations spécifiques pour le personnel du dépôt. Ces formations comportent
entre autre :
• la présentation générale du dépôt et des installations ;
• les principaux risques du site ;
• la définition des équipements de protection individuelle obligatoires pour les opérations à

risque du dépôt ;
• la vie sur le dépôt (entrée et sortie du site, prise de repas, vestiaire, salle du personnel,
infirmerie, service Sécurité SSP, service Environnement, …) et les règles de conduite
(ordre et propreté, vigilance, exemplarité) ;
• les points principaux du règlement intérieur de SSP (horaires, tenue de travail, EPI,
téléphone, cigarettes, alcool et drogue) ;
• les règles de circulation et à la signalisation mise en place en matière d'HSSE ;
• une formation à la lutte contre l'incendie (alerte, mise en œuvre des moyens de lutte,
évacuation du site) et au Plan d'Opération Interne du dépôt.
9.3.4.3 Accueil des entreprises extérieures
SSP impose à tout intervenant extérieur son système d’accueil sécurité et accompagne l'intervenant
durant l'intervention. L'accueil sécurité permet aux personnels des entreprises extérieures de recevoir
toutes les informations sur les règles de sécurité du dépôt, sur les dangers des installations et les
mesures d’urgence applicables. Certains points caractéristiques comme les plans de prévention, les
autorisations de travail incluant des permis spécifiques (travail en espace confiné, soudage & permis de
feu, fouilles et tranchées, consignation / déconsignation, opérations de levage, …) sont développés en
détail.
9.3.5 Circulation et accès dans le dépôt
L'accès à l'intérieur de la zone clôturée du dépôt est réservé au personnel SSP et aux clients. Les
personnes extérieures devant accéder au dépôt sont obligés de se présentés à l’accueil administratif ou
au poste de garde du dépôt.
Des consignes de sécurité affichées aux portails d'accès et sur la clôture rappellent ces règles.
9.3.6 Protection contre la malveillance
L’ensemble du dépôt, y compris les sections aériennes du pipeline, est clôturé. La clôture fait 2,5 m de
hauteur et est surmontée par 50 cm de fil de fer barbelé.
Durant les opérations dans le dépôt, un responsable technique SSP est présent en permanence. Hors
opérations, le dépôt est fermé et surveillé par un agent de sécurité et le dépôt est sous vidéosurveillance.
9.3.7 Maîtrise opérationnelle et procédures opératoires - Mesures de prévention
lors d'opérations ou de travaux
Toutes les installations du dépôt sont cadrées par un manuel opératoire précisant les opérations à
effectuer afin d’assurer une conduite des procédés dans des conditions de sécurité optimales.
Le manuel opératoire renvoie à des procédures, consignes et modes opératoires. Des enregistrements de
conduite des procédés y sont associés. Ces instructions intègrent la gestion des aspects HSSE requis dans
le cadre du Système de Management HSSE SSP (ou SGS).
Les vannes et canalisations seront repérées afin de permettre une identification rapide en cas d’urgence.
Les risques liés aux interventions humaines dans la gestion des procédés sont pris en compte et font
l’objet de procédures opérationnelles pour les opérations critiques.
Des procédures et pratiques spécifiques en matière d'HSSE sont mises en œuvre pour les situations
d'urgence et les contraintes d’exploitation :
• Plan d'Opération Interne ;
• Plan d'Urgence Maritime ;
• Procédure "cyclone et dépression tropicale forte" ;
• Gestion des accidents/accidents/situations dangereuses (détection d'anomalies,

notification par RAI12 dans un CRS13, analyses de risques et plan d'actions) ;
• Système de permis de travail comprenant des volets spécifiques aux « espaces

confinés » et « travaux à chaud »,
• « Permis de feu » (obligatoire pour toute intervention nécessitant l'utilisation d'une

source de chaleur, volet « Consignation / Déconsignation électrique »
(isolation/connexion de l’alimentation électrique de tout appareil dont le maintien sous
tension n’est pas requis pour l’intervention) : inclus dans le « Permis de Travail » ;
• Travail en hauteur (obligatoire pour toute intervention pouvant entraîner un risque de

chute) ;
• Etc.
Toute intervention d'une entreprise extérieure est obligatoirement encadrée par :
• Une autorisation de travail SSP délivrée par le responsable d’exploitation,
• Un permis de travail délivré par le responsable des travaux (sauf si l’intervention est de
courte durée, routinière et sans risques),
déclenchés pour tout travail sur les installations ou à proximité des installations. Cette procédure
assujettit l'autorisation de démarrage des travaux à une analyse de risque préliminaire déterminant les
mesures de prévention et de protection spécifique à l'opération. Cette analyse conduit également au
12
Rapport d'Accident Incident
13
Compte Rendu Simplifié
déclenchement si nécessaire d'un permis de travail à chaud, d’un permis d’entrée en espace confiné, de
permis de fouille, etc.. Elle est réalisée en présence des intervenants externes et elle est cosignée par
l’intervenant externe et par un responsable SSP dûment habilité.
9.3.8 Exemple de communication sur la sécurité : take 5
Dans le cadre de son Système de Management HSSE (ou SGS), SSP a mis en place un outil de
communication appelé "Take Five". Il traduit la nécessité de prévention d'accidents potentiels ou de
situations dangereuses.
SSP rappelle à toute personne intervenant dans le dépôt que la prévention passe par un temps de
réflexion, avant toute action, sur les risques qui pourraient être engendrés par les actions sur les
installations. Ce temps de réflexion pour améliorer la sécurité peut symboliquement être fixé à 5 minutes
pour agir en 5 étapes (Communication avec le logo "Take Five!").
1 S'arreter et observer
2 Réflechir à ce que l'on va faire
3 Identifier les dangers
4 Contrôler et communiquer
5 Travailler en toute sécurité
Arrêtez-vous,
puis réfléchissez
avant d'agir
9.3.9 Programmes d'inspection et de maintenance
Des programmes d'inspection et de maintenance des équipements sont développés par SSP pour assurer
l'opérabilité, la disponibilité et la sécurité des installations du dépôt.
Les programmes d'inspection prennent en compte les exigences réglementaires concernant notamment
les installations électriques et les équipements de transferts et de stockage d'hydrocarbures (visites et
épreuves).
Un plan de maintenance est établi pour l’ensemble du dépôt reprenant le type de contrôle, vérification ou
inspection à réaliser ainsi que la personne devant le réaliser et la fréquence.
9.3.10 Plan d'Opération Interne – Plan d'Urgence Maritime
SSP dispose d'un Plan d'Opération Interne pour la gestion des situations accidentelles du dépôt
d’hydrocarbure. Le POI comporte une organisation de la lutte contre les scénarios d’incendie.
Un Pan d'Urgence Maritime est développé pour la gestion des pollutions accidentelles dans l’Anse de
UARE. Ce PUM a été élaboré en collaboration avec les experts du CEDRE.
9.4 DISPOSITIFS TECHNIQUES
9.4.1 Prévention contre les fuites - Assemblage des canalisations
L’assemblage à brides est employé pour obtenir une isolation électrique ou le montage d’éléments
annexes (vannes, appareils de mesures, etc.). Tous les autres assemblages sont réalisés par soudure, par
des soudeurs qualifiés.
Conformément à l'arrêté du 21 avril 1989, le contrôle des soudures sur le pipeline est réalisé par un
organisme agréé. Ce contrôle est total ou partiel suivant un protocole spécifique défini par SSP (contrôle
de 10% à 100% des soudures en fonction du nombre de soudures rejetées sur une période de deux
jours consécutifs).
9.4.2 Protection contre les risques électriques et contre la foudre
Les équipements et les structures métalliques sont mis à la terre à intervalles réguliers conformément
aux normes NF C 17 100 et NF C 15 100.
Conformément aux prescriptions édictées par les experts en protection contre la foudre, aucun
paratonnerre n’est installé pour la protection des installations. Les installations de protection sont
conformes aux autres prescriptions des experts en protection contre la foudre.
Tous les éléments sont à structures métalliques qui assurent une protection efficace par continuité
électrique au réseau de terre, et ce quelque soit le type de coup de foudre.
9.4.3 Limitation de la production d’électricité statique
La limitation de la production de charges électro-statiques générées lors de la circulation d’hydrocarbures

dans les canalisations est réalisée :
• par les liaisons équipotentielles qui sont établies entre les diverses structures métalliques,
ceci permettant d'assurer l'écoulement des charges par le réseau de terre,
• par des consignes interdisant le transfert d’hydrocarbures à plus de 7 m/s ou le transfert

de mélanges de produits à plus de 1 m/s.
9.4.4 Prévention du risque d'explosion – Classement de zones & choix des
équipements électriques
Les zones à risques d'explosion de gaz ou de poussières sont définies selon la norme internationale IEC
60079-1014 (harmonisé avec les normes françaises CENELEC, NF et CEN) :
Zone présentant fréquemment ou de manière prolongée une atmosphère explosible sous la forme d’un
Zone 0
mélange d’air et de gaz, vapeurs ou brouillards inflammables (typiquement plus de 1000 heures par an)
Zone dans laquelle il peut se former occasionnellement en service normal une atmosphère explosible
Zone 1 sous la forme d’un mélange d’air et de gaz, vapeurs ou brouillards inflammables (typiquement entre 10
et 1000 heures par an)
Zone ne présentant normalement pas ou uniquement de manière ponctuelle, en service normal,

Zone 2 d’atmosphère explosible sous la forme d’un mélange d’air et de gaz, vapeurs (typiquement inférieur à 10
heures par an)
Le classement de zones à risque d'explosion du dépôt a été établit dans l’étude GTi n°511-CN-01
« Classement des zones sur les dépôts SSP ».
L’ensemble du matériel électrique dans ces zones est certifié pour pouvoir être employé en atmosphère
ATEX.
9.4.5 Protection contre les effets du rayonnement solaire
Les installations aériennes et les équipements d'exploitation exposés au soleil sont recouverts d'une
peinture réfléchissante permettant de limiter l'augmentation de température des hydrocarbures. Afin de
se prémunir contre les surpressions par expansion thermique (canalisations en charge), une partie des
canalisations sont équipées de soupapes de décompression thermique.
Par ailleurs, les cheminements des canalisations sont aménagés pour permettre des degrés de liberté
nécessaires à la dilatation des métaux sans endommagement du réservoir et équipements connectés.
9.5 MESURES DE SECURITE SPECIFIQUES AUX SITUATIONS DANGEREUSES IDENTIFIEES
D'autres mesures de prévention et de protection qui seront mises en œuvres dans le dépôt ont été
décrites dans les tableaux d'analyses élémentaires des risques – cf. Annexe 3.
L'analyse de risques menée dans cette étude est un élément enregistré de la procédure "Analyse de
risques" du site.
9.5.1 Gestion de la sécurité incendie
9.5.1.1 Gestion du risque incendie interne au dépôt
9.5.1.1.1 Description générale et voies d'accès de secours
Le dépôt SSP de DUCOS est implanté à l’entrée de DUCOS au niveau de l’échangeur de Montravel
permettant un accès rapide des services de secours de Nouméa. La caserne des pompiers de Nouméa se
trouvant à 3 km à vol d’oiseau.
14
Commission Electrotechnique Internationale - Equipements électriques pour atmosphère gazeuse explosible – Classification des
zones dangereuses "gaz"
Des voies d'accès sont aménagées le long des cuvettes de rétention pour le passage des engins de
secours.
9.5.1.1.2 Moyens fixes de lutte contre l’incendie
La note de calcul des moyens fixes de lutte contre l’incendie figure en Annexe 14.
9.5.1.2 Gestion du risque d'incendie externe
Le risque d'incendie à l'extérieur du site provient du risque de feu de broussailles environnant la zone
d'implantation du dépôt.
Pour limiter ce risque, les abords du dépôt de SSP de DUCOS sont débroussaillés et une bande nue d'une
largeur minimale de 3 m est conservée entre les installations et la végétation ou les installations
présentes en bordure de site.
9.5.2 Mesures complémentaires à mettre en œuvre
Suite à cette étude de dangers et afin de diminuer et rendre acceptable le risque suivant la
réglementation concernant les installations classées pour la protection de l’environnement, les mesures
figurant dans le tableau ci-dessous seront mise en œuvre. Les délais de réalisations seront fixés
conjointement entre l’exploitant et l’administration.
Mesures à mettre en œuvre Objectif
Améliorer l’intégrité de sécurité et la capacité de

Protection de la pomperie incendie
réalisation de cet EIPS
Détection d’hydrocarbures dans les cuvettes Améliorer le délai d’alarme et d’alerte
Mesure de niveau dans les bacs avec alarme

niveau haut et très haut (système de
téléjaugeage)
Alarme antidébordement SIL2 indépendante Améliorer l’intégrité de sécurité et la capacité de

Action sur niveau très haut : fermeture vanne
d’entrée de bac hors déchargement de navire (il
est préférable d’avoir un épandage cuvette qu’une
rupture flexible au quai de déchargement)

Vanne mousse motorisée dans le local pomperie

Procédure d’astreinte (DOI et ESI)
Système et protocole d’alerte en cas de départ feu

des personnes dans l’environnement du dépôt Eviter l’exposition de cibles humaines
pouvant être exposées au flux thermiques d’un feu environnantes au phénomène
de cuvette
Mesures à mettre en œuvre Objectif
Information des cibles permanentes dans

l’environnement du dépôt sur les réflexes à avoir
pour se mettre dans une zone à l’abri des effets du
Eviter l’exposition de cibles humaines
phénomène : identification de la meilleure
environnantes au phénomène
stratégie suivant l’implantation de leur site de
travail ou habitation avec le personnel du service
sécurité de SSP et la sécurité civile
Eviter l’exposition de cibles humaines

Etude de l’aménagement de la cuvette II et des environnantes au phénomène
sous-cuvettes associées avec surverse
préférentielle vers le sud du dépôt. Eviter les risques d’épandage hors cuvette en cas
de situation accidentelle
Tableau 20 : Mesures de diminution du risque
9.6 ELEMENTS IMPORTANTS POUR LA SECURITE
9.6.1 Définition
Un E.I.P.S peut être un équipement, un dispositif de sécurité ou groupe de dispositifs de sécurité, une
tâche ou une opération réalisée par un individu. Concernant les paramètres, ce ne sont pas les
paramètres qui sont IPS mais leur dérive.
Un EIPS est identifié en Analyse des Risques pour les situations susceptibles de conduire aux accidents
majeurs du site définis comme suit : enchaînement d'événements indésirables aboutissant à un
événement redouté ayant des conséquences lourdes.
Evénement indésirable : agression, défaillance, panne d'équipement, dérive de paramètre.
Evénement redouté : perte de confinement produit, perte de l'intégrité de l'installation, rupture

d'équipement.
Evénement majeur : aboutissant à des conséquences finales lourdes.
Pour qu'un élément satisfasse à la notion d'IPS, il doit être efficace, disponible et fiable.
9.6.2 Identification
Les EIPS ont été recherchés, pour chaque situation conduisant potentiellement à un accident majeur, en
se posant les questions suivantes :
• Existe-t-il un paramètre qui, à lui seul, empêche la survenue de l'accident ou sa dérive en

accident majeur ?
• Si non, quels sont les éléments en l'absence desquels il serait possible qu'un accident majeur
survienne ?
Cette double définition conduit parfois à identifier comme EIPS des équipements de sécurité, alors même
que de nombreuses indications de procédé préviennent une ou plusieurs causes d'un accident. Cette
définition ne fait que renforcer la sécurité par de multiples redondances. Ainsi, de façon conservatoire,
cette démarche n'a pas été prise en compte dans la présente étude (en règle générale, les organes de
sécurité bénéficiant déjà d'une surveillance et d'un suivi particulier).
Les scénarios majeurs identifiés lors des séances d'analyse des risques sont :
• Pollution de la mer
• Feux de cuvettes de rétention de bacs de stockage
• Explosion de ciel gazeux de bacs de stockage
• Boilover couche mince
• Feux de bacs
• UVCE dans les cuvettes de rétention
• UVCE dans le dock carburants
Dans le cadre des études de dangers et de la directive Seveso II, la description des E.I.P.S. précise :
• La nature de l'élément,
• Son emplacement dans l'unité,
• La justification de l'appellation I.P.S. de l'élément,
• Les procédures de contrôle et de maintenance de l'élément.
9.6.3 Définition des fonctions importantes pour la sécurité
Une fonction Importante Pour la Sécurité traduit une action à réaliser pour maîtriser au mieux le risque
d’accident majeur.
Elle peut se décliner selon qu’elle vise à :
• Prévenir l’occurrence d’un événement redouté (prévention),
• Limiter les conséquences d’un événement redouté (protection),
• Eventuellement, contrôler une situation dégradée (intervention).
Les fonctions IPS à assurer sont définies dans les sections suivantes pour la prévention et la protection.
Une fonction IPS est généralement désignée par un verbe d’action associé à une intention à accomplir.
Celles pour l’intervention ont abouti à l’élaboration, la mise en œuvre et la gestion de moyens de secours
comme le POI ou le PUM.
S’il est possible dans la majorité des cas de limiter les conséquences d’un événement redouté, il n’en est
pas de même pour les effets d’explosion ou de Boil Over Couche Mince où il sera nécessaire de consacrer
l’ensemble des efforts à la prévention de ces événements.
9.6.4 Fonction IPS
9.6.4.1 Feu de nappe cuvettes 1 ou 2
La fonction IPS consiste à prévenir deux événements indépendants mais consécutifs :
• déversement de produit dans la cuvette (surremplissage, fuite du réservoir ou d’un organe de

tuyauterie)
• allumage de la nappe ou des vapeurs
Si l’événement redouté se déclare, la fonction IPS d’intervention consiste à :
• contrôler l’étendue de l’incendie (confinement de l’incendie dans un compartiment et protection

des installations/construction voisines)
9.6.4.2 Explosion de bacs
La fonction IPS consiste à prévenir là encore deux événements indépendants mais consécutifs :
• Le dégagement de vapeurs d’hydrocarbures (feu de cuvette, défaillance de l’écran flottant,

mauvais dégazage après vidange d’un bac pour intervention)
• L’allumage des vapeurs
9.6.4.3 Feu de bacs
La fonction IPS consiste à prévenir l'enchaînement d’événements liés à la prise en feu d’un réservoir de
stockage.
La fonction IPS est basée sur les performances :
• des barrières de sécurité (moyen de protection incendie), leur capacité de mise en œuvre, leur
temps de réponse et leur intégrité de sécurité. Cette fonction est l’application pratique du POI
pour un feu de cuvette.
• des barrières de prévention, leur capacité de réalisation et leur intégrité de sécurité. Cette
fonction est l’application des procédures de gestion des entreprises extérieures et de permis de
feu.
9.6.4.4 Boil Over Couche Mince
La fonction IPS consiste à prévenir l'enchaînement d’événements liés à l’incendie non contrôlé d’un
réservoir de stockage contenant de l’eau. L’incendie du réservoir ou de la cuvette n’étant pas, dans ce
cas, l’événement majorant, la fonction IPS est basée sur les performances des barrières de sécurité
(moyen de protection incendie), leur capacité de mise en œuvre, leur temps de réponse et leur intégrité
de sécurité. Cette fonction est l’application pratique du POI, soit pour un feu de réservoir, soit pour un
feu de cuvette.
9.6.4.5 UVCE cuvette ou dock carburants
La fonction IPS consiste à prévenir là encore deux événements indépendants mais consécutifs :
• le déversement de produit dans la cuvette (surremplissage, fuite du réservoir ou d’un organe de

tuyauterie) ou dans le dock (fuite d’un fût ou d’un organe de remplissage, surremplissage)
entraînant la dispersion d’un nuage explosible,
• l’allumage de la nappe ou des vapeurs.
9.6.4.6 Pollution marine
La fonction IPS consiste à prévenir :
• le déversement de produit dans le milieu marin.
9.6.5 Présentation des éléments EIPS
Pour plus de clarté, les EIPS sont présentés sous forme de tableaux.
9.6.5.1 Feu de cuvette
9.6.5.1.1 Elément IPS 1
Scénario Feu de cuvette
Dommages potentiels Effets létaux significatifs à l’extérieur du site –

effets thermiques
Fonction IPS Empêcher le déversement de produits dans la cuvette
Elément IPS 1 Opération : contrôle de l’intégrité des canalisations, réservoirs

et vannes.
Equipements : Réservoirs, canalisations, vannes, brides
Capacité de réalisation 100%
Temps de réponse Sans objet
Arguments pour le niveau de sécurité Plan de maintenance des équipements établis en fonction des
standards applicables, des recommandations fournisseurs et de
l’ingénierie SSP.
Tâches organisationnelles pour assurer les performances de Formation spécifique des opérateurs
l’élément IPS
Système d’alerte et d’enregistrement des contrôles
Procédure de contrôle des enregistrements avant chaque
dépotage
Dispositions particulières lorsque les éléments IPS sont absents En l’absence de contrôles, les opérations de dépotage et de
transfert des produits sont soumises à l’accord du responsable
logistique (du directeur technique en son absence) et peuvent
être suspendues.
Cet incident fait l’objet d’un rapport du conseiller sécurité.
Aucune autre opération ne peut être autorisée jusqu’à la
réalisation des contrôles.

effets thermiques
Elément IPS 2 Opération : Surveillance des opérations de dépotage par le

Shore Officer
Arguments pour le niveau de sécurité Surveillance des opérations de dépotage par un Shore Officer
conforme aux standards pétroliers de déchargement de navires
Tâches organisationnelles pour assurer les performances de Formation spécifique et accréditation des Shore Officers
l’élément IPS
Procédure de formation avec validation des compétences et
recyclage
Dispositions particulières lorsque les éléments IPS sont absents En l’absence de Shore Officer, les opérations de dépotage sont
suspendues.
Si le Shore Officer doit s’absenter, il doit auparavant arrêter les
opérations de dépotage et mettre les installations en sécurité.

effets thermiques
Opération : Contrôle du niveau des bacs par système de

jaugeage
Equipements : Chaîne de sécurité depuis alarmes de niveau
Elément IPS 3 anti-débordement jusqu’aux vannes de fermeture des bacs
Arguments pour le niveau de sécurité Concept éprouvé des dispositifs installés
Tâches organisationnelles pour assurer les performances de Maintenance des vannes et du système de jaugeage
l’élément IPS
Test in situ de la chaîne tous les 6 mois
dépotage
être suspendues.

effets thermiques
Fonction IPS Contrôler l’étendue de l’incendie
Opération : Mise en œuvre du POI, contrôle des moyens de

lutte contre l’incendie
Equipements : Matériel de protection incendie, réservoirs,
Elément IPS 4 canalisations, vannes, brides
Documents : POI
Temps de réponse Le temps de réponse dépend de l’arrivée sur site du DOI. La

procédure d’astreinte SSP stipule une arrivée sur site en moins
de 25 minutes. Il est prévu une mise en œuvre du matériel de
protection incendie en moins de 5 minutes après l’arrivée du
DOI sur site.
Arguments pour le niveau de sécurité Définition des moyens de lutte contre l’incendie conforme au
RAEDHL, à la circulaire du 9 novembre 1989 et à la circulaire
du 6 mai 1999.
Plan de maintenance des équipements établis en fonction des
La vanne pilotant l’injection de mousse est manuelle et se
trouve dans le local pomperie du site. Cette vanne sera
motorisé pour être télécommandable.
Le local pomperie se trouve dans la zone des effets dominos
majeurs du scénario feu de cuvette et a une structure et un
bardage métallique. Le local sera protégé contres les effets
thermiques.
Tâches organisationnelles pour assurer les performances de Formation spécifique des opérateurs à la lutte contre l’incendie.
l’élément IPS
Mises à jour régulières du POI.
Exercice POI périodique avec les services de la sécurité civile.
dépotage
Dispositions particulières lorsque les éléments IPS sont absents En l’absence de moyens de protection incendie, les opérations
de dépotage, de transfert et de chargement d’hydrocarbures
sont suspendues.
En l’absence de contrôles, les opérations de dépotage et de
être suspendues.
Aucune autre opération ne peut être autorisée jusqu’à la mise
en place de moyens de protection incendie.

effets thermiques
Fonction IPS Empêcher l’allumage de la nappe ou vapeur
Elément IPS 5 Opération : Mise en œuvre d’une procédure d’autorisation des

travaux à l’intérieur du dépôt
Documents : Système de Permis de Travail, gestion des
entreprises extérieures
Arguments pour le niveau de sécurité Concept éprouvé
Tâches organisationnelles pour assurer les performances de Personnel formé à l’application des procédures
l’élément IPS
Contrôle de l’applicabilité et des performances des procédures
tous les 3 ans
Dispositions particulières lorsque les éléments IPS sont absents En l’absence d’Autorisation ou de Permis de Travail, les
opérations sont interdites.

effets thermiques
Fonction IPS Empêcher l’allumage de la nappe ou vapeur
Opération : Contrôle des équipements électriques et ATEX

Equipements : Equipement ATEX, protection contre la foudre,
terre des masses
Elément IPS 6
Arguments pour le niveau de sécurité Plan de maintenance des équipements établi en fonction des
l’ingénierie SSP
Concept éprouvé au niveau mondial
l’élément IPS
dépotage
être suspendues.

effets thermiques

Empêcher l’allumage de la nappe ou vapeur
Opération : Contrôle des changements effectués sur le dépôt

Document : Procédure de gestion du changement
Elément IPS 7
Arguments pour le niveau de sécurité Concept éprouvé
Tâches organisationnelles pour assurer les performances de Commande d’un nouvel équipement tributaire de sa validation
l’élément IPS de changement
Procédure de contrôle des équipements neufs (identique au
précédent ou changement validé)
Dispositions particulières lorsque les éléments IPS sont absents En l’absence de validation d’un changement, celui-ci ne peut
être réalisé.
9.6.5.2 Explosion de bacs
Les EIPS pour le scénario d’explosion de bacs sont ceux présentée dans le chapitre 9.6.5.1 et l’élément
suivant :
Scénario Explosion de bacs
Dommages potentiels Effets létaux à l’extérieur du site – effets de

surpression
Fonction IPS Empêcher la formation de vapeur
Opération : contrôle de l’intégrité des écrans flottants
Elément IPS 8 Equipements : Ecrans flottants
l’élément IPS
dépotage
être suspendues.
9.6.5.3 Feux de bacs
Les EIPS pour le scénario d’explosion de bacs sont ceux présentée dans les chapitres 9.6.5.1.
9.6.5.4 Boil Over Couche Mince
Les EIPS pour le scénario de BOCM sont ceux présentée dans les chapitres 9.6.5.1.
9.6.5.5 UVCE
Les EIPS pour les scénarios d’UVCE sont ceux présentée dans les chapitres 9.6.5.1 et les suivants :
Scénario UVCE dock carburants
Dommages potentiels Effets irréversibles à l’extérieur du site – effets de

surpression
Fonction IPS Empêcher le déversement de produits dans le dock

carburants
Elément IPS 9 Opération : contrôle de l’intégrité des canalisations, des

équipements d’enfûtage et des fûts
Equipements : Canalisations et équipements d’enfûtage
l’élément IPS
enfûtage
Dispositions particulières lorsque les éléments IPS sont absents En l’absence de contrôles les opérations d’enfûtage des produits
sont soumises à l’accord du chef de dépôt (du responsable
logistique en son absence) et peuvent être suspendues.
Scénario UVCE cuvette

effets de surpression et thermiques
Fonction IPS Empêcher la dispersion d’un nuage explosible
Opération : contrôle de l’intégrité des détecteurs de gaz dans

les cuvettes
Equipements : Détecteurs de gaz
Elément IPS 10
l’élément IPS
dépotage
transfert des produits sont soumises à l’accord du chef de
dépôt (du responsable Logistique en son absence) et peuvent
être suspendues.
9.6.5.6 Pollution marine
Scénario Pollution marine
Dommages potentiels Sans objet
Fonction IPS Empêcher le déversement de produits dans le milieu

marin
Elément IPS 11 Opération : contrôle de l’intégrité du pipe, des flexibles, des

vannes et brides.
Equipements : pipe, flexibles, vannes et brides
l’élément IPS
dépotage
être suspendues.
Scénario Pollution marine
Dommages potentiels Sans objet
Fonction IPS Contrôler l’étendue de la pollution
Opération : Mise en œuvre du PUM, contrôle des moyens de

lutte contre une pollution marine
Equipements : Matériels de lutte contre les pollution marine
Elément IPS 12
Documents : PUM
Temps de réponse Le temps de réponse dépend des opérations en cours

Lors d’un dépotage : 15 minutes
Arguments pour le niveau de sécurité Définition des moyens de lutte contre les pollutions marine avec
le CEDRE.
Plan de maintenance des équipements établis en fonction des
Tâches organisationnelles pour assurer les performances de Formation spécifique des opérateurs à la lutte contre les
l’élément IPS pollutions.
Mises à jour régulières du PUM.
Exercice annuel PUM en collaboration avec la SLN.
dépotage
Dispositions particulières lorsque les éléments IPS sont absents En l’absence de moyens de lutte contre une pollution marine,
les opérations de dépotage, de transfert et de chargement
d’hydrocarbures sont suspendues.
En l’absence de contrôles, les opérations de dépotage et de
être suspendues.
Aucune autre opération ne peut être autorisée jusqu’à la mise
en place de moyens de lutte contre une pollution marine.
10 CONCLUSIONS
Une fois mises en œuvre, l’ensemble des mesures de prévention et de protection, qu’elles soient
organisationnelles ou constructives, permettent de réduire les risques à un niveau ALARP (As Low As
Reasonably Possible) ; ceci signifiant que l'exploitation d'un tel dépôt peut être réalisée sous réserve
d'application stricte des barrières de sécurité préalablement définies.
Il ressort aussi de cette étude que le site SSP de DUCOS sera équipé et exploité conformément aux
dispositions de la réglementation des ICPE de la Province Sud.
Cependant l’implantation du dépôt SSP d’hydrocarbures de DUCOS et la construction du réservoir R09

nécessitent la mise en œuvre de quelques mesures complémentaires de maîtrise des risques.
11 ANNEXES
Cf. pages suivantes.
Liste des annexes
Annexe 1 : Liste descriptive des accidents sélectionnés sur les installations de stockage, distribution,
dépotage transport par conduite et appontement impliquant du gazole, de l’essence, du du Jet-
A1 ou du pétrole lampant
Annexe 2 : Fiches de données de sécurité du gazole, de l’essence et du DPK (Jet A1 ou pétrole lampant)
Annexe 4 : Plan des anciennes zones des dangers suivant l’étude de dangers v.2.1 du 12/12/07 (Plan° DW-
001)
Annexe 5 : Plan des zones de dangers feux de cuvettes (Plan° DW-003)
Annexe 6 : Plan des zones de dangers Boils Overs Couche Mince (Plan° DW-004)
Annexe 7 : Plan des zones de dangers explosions de bacs (Plan° DW-005)
Annexe 8 : Plan des zones de dangers feux de bacs (Plan° DW-006)
Annexe 1 : Liste descriptive des accidents sélectionnés sur les
installations de stockage, distribution, dépotage transport par
conduite et appontement impliquant du gazole, de l’essence, du
du Jet-A1 ou du pétrole lampant
Accidents tirés de la base de données ARIA du BARPI
DOCUMENT CAPSE 2010 ET 110-03 REV 1 ANNEXES DECEMBRE 2010

Annexe 2 : Fiches de données de sécurité du gazole, de l’essence
et du DPK (Jet A1 ou pétrole lampant)


Annexe 4 : Plan des anciennes zones des dangers suivant l’étude
de dangers v.2.1 du 12/12/07 (Plan° DW-001)

Annexe 5 : Plan des zones de dangers feux de cuvettes (Plan°
DW-003)

Annexe 6 : Plan des zones de dangers Boils Overs Couche Mince
(Plan° DW-004)

Annexe 7 : Plan des zones de dangers explosions de bacs (Plan°
DW-005)

Annexe 8 : Plan des zones de dangers feux de bacs (Plan° DW-
006)







CAPSE ET 2010 110-03 - SSP-Révision EDD

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Etude de Dangers

du dépôt SSP de Ducos

Dépôt SSP de DUCOS

Ce document est la propriété intellectuelle de la SSP.

DOCUMENT CAPSE 2010 ET 110-03 REV 1 PAGE 2 / 187 DECEMBRE 2010

ETUDE DE DANGERS DU DEPOT PETROLIER SSP DE DUCOS

DOCUMENT CAPSE 2010 ET 110-03 REV 1 PAGE 3 / 187 DECEMBRE 2010

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DOCUMENT CAPSE 2010 ET 110-03 REV 1 PAGE 4 / 187 DECEMBRE 2010

Liste des figures

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DOCUMENT CAPSE 2010 ET 110-03 REV 1 PAGE 5 / 187 DECEMBRE 2010

ETUDE DE DANGERS DU DEPOT PETROLIER SSP DE DUCOS

DOCUMENT CAPSE 2010 ET 110-03 REV 1 PAGE 6 / 187 DECEMBRE 2010

BOCM Boil Over Couche Mince

DDAE Dossier de Demande d’Autorisation d’Exploiter

DIMENC Direction de l’Industrie, des Mines et de l’Energie de Nouvelle-Calédonie

DRIRE Direction Régionale de l’Industrie de la Recherche et de l’Environnement

DTU Document Technique Unifié

EPI Equipements de Protection Individuelle / Equipe de Première Intervention

FDS Fiches de Données de Sécurité

HSSE Hygiène Sécurité Sûreté Environnement

ICPE Installations Classées pour la Protection de l’Environnement

POI Plan d’Opération Interne

RAEDHL Règles d'Aménagement et d'Exploitation des Dépôts d'Hydrocarbures Liquides et Liquéfiés

SSP Société de Services Pétroliers

ETUDE DE DANGERS DU DEPOT PETROLIER SSP DE DUCOS

DOCUMENT CAPSE 2010 ET 110-03 REV 1 PAGE 7 / 187 DECEMBRE 2010

Conformément à l’article 413-29 du code de l’environnement de la Province Sud, cette révision de

• La circulaire DPPR/SEI2/AL-06-357 du 31/01/2007 relative aux études de dangers des dépôts

• La circulaire DPPR/SEI2/AL-07-0257 du 23/07/2007 relative à l’évaluation des risques et des

• L'arrêté du 29/09/2005 relatif à l’évaluation et à la prise en compte de la probabilité

• la circulaire du 29/09/2005 relative aux critères d’appréciation de la démarche de maîtrise des

ETUDE DE DANGERS DU DEPOT PETROLIER SSP DE DUCOS

DOCUMENT CAPSE 2010 ET 110-03 REV 1 PAGE 8 / 187 DECEMBRE 2010

Le présent dossier est la révision de l’étude de dangers du dépôt d’hydrocarbures de DUCOS de la

3.2 IDENTITE DU DEMANDEUR

3.2.1 Dénomination et raison sociale

Raison sociale SSP – Société de Services Pétroliers

Forme juridique S.N.C. au capital de 156 090 000 F CFP

Siège social 1 Route de la Baie des Dames – Zone

98849 Nouméa – Nouvelle-Calédonie

Registre du commerce RCS : Nouméa 56 B 015 560

Société de Services Pétrolier

Qualité du Monsieur Philippe NICOLET

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DOCUMENT CAPSE 2010 ET 110-03 REV 1 PAGE 9 / 187 DECEMBRE 2010

3.2.3 Responsable du suivi du dossier

Nom Monsieur Patrick PEDICA

Fonction Directeur Technique

Coordonnées (+687) 271 271 / mobile (+687) 76 61 94

Les documents transmis par la société SSP sont les suivants :

• Etude de dangers du dépôt de Ducos rév2.1 du 12/12/07 – Société de Services Pétroliers ;

• Liste et caractéristiques des réservoirs des dépôts de la société SSP en Nouvelle-Calédonie.

• La circulaire DPPR/SEI2/AL-06-357 du 31/01/2007 relative aux études de dangers des dépôts

• La circulaire DPPR/SEI2/AL-07-0257 du 23/07/2007 relative à l’évaluation des risques et des

• Note de diffusion BRTICP/2008-638/OA du 23/12/08 relative à la modélisation des effets liés

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DOCUMENT CAPSE 2010 ET 110-03 REV 1 PAGE 10 / 187 DECEMBRE 2010