Notions sur les échangeurs de chaleur

1.1 Introduction

Ce cours de thermique sera consacré à l’exposé des notions élémentaires qu’on doit con-
naître au sujet d’appareils extrêmement courants dans les processus industriels, et que l’on
nomme les échangeurs de chaleur.
Un échangeur de chaleur est un appareil destiné à transmettre la chaleur d’un fluide à un
autre.
Dans les échangeurs les plus courants, les deux fluides sont séparés par une paroi au tra-
vers de laquelle les échanges se font par conduction, la transmission de chaleur fluides-
paroi relevant essentiellement de la convection.

Dans certains appareils, l’échange de chaleur est associé à un changement de phase de

l’un des deux fluides. C’est le cas des condenseurs, évaporateurs, générateurs de vapeur,
tours de refroidissement, etc...
L’étude complète d’un échangeur comporte une analyse thermique et hydraulique, une
étude mécanique et une optimisation économique.
L’étude thermique consiste essentiellement à déterminer la surface d’échange thermique
nécessaire, le flux thermique échangé, la distribution des températures des deux fluides de
l’entrée à la sortie de l’appareil.

L’étude hydraulique a pour but de déterminer les pertes de charges dans l’appareil.

L’étude mécanique concerne le calcul des efforts et contraintes en fonctionnement compte

tenu des températures et pressions opératoires.
L’optimisation économique consistera à trouver le meilleur compromis, pour une puissance à
transférer donnée, entre une surface d’échange faible avec des vitesses de fluides élevées,
au prix d’une puissance de pompage importante, et d’autre part, une surface d’échange plus
grande, mais avec des vitesses de circulation des fluides plus faibles.

Dans ce qui suit, nous n’aborderons que le seul aspect de l’étude thermique, et ceci d’une
manière très élémentaire.
1.2 Principaux types d’échangeurs

1.2.1 Classification
1
__________________________________________________________________________________

- -
Les échangeurs thermiques présentent une extrême variété. On distingue trois catégories
principales:

 Les échangeurs par mélange, dans lesquels les deux fluides sont intimement mélan-
gés. Dans cette catégorie, on peut citer les désurchauffeurs de vapeur, les déga-
zeurs, les ballons de détente de purges.

 Les régénérateurs ou échangeurs discontinus. Dans ces appareils, la surface

d’échange est alternativement mise en contact avec le fluide froid et le fluide chaud.
Un exemple classique en centrale thermique est celui des réchauffeurs d’air rotatifs.

 Les échangeurs continus. Dans cette catégorie qui est la plus importante en raison de
ses nombreuses applications industrielles, les deux fluides circulent de manière con-
tinue de part et d’autre de la surface d’échange. Selon la géométrie de cette surface
d’échange, on distinguera les échangeurs tubulaires et les échangeurs à plaques.

1.2.2 Principaux types d’échangeurs continus

Un des modèles les plus simples d’échangeur que l’on puisse imaginer est constitué de
deux tubes coaxiaux. L’un des fluides s’écoule dans le tube central, et l’autre dans l’espace
annulaire, les deux fluides pouvant circuler dans le même sens ou en sens contraire.

Figure 8.1 - Echangeur « double tube »

Il est difficile d’obtenir des surfaces d’échange importantes avec ce type d’échangeur, sans
aboutir à des appareils très encombrants. Aussi choisit on plutôt de disposer un faisceau de
tubes dans une enveloppe unique appelée calandre. L’un des fluides circule dans les tubes,
et l’autre autour des tubes, dans la calandre.

2
__________________________________________________________________________________

- -
 Figure 8.2 - Echangeur à faisceau tubulaire à simple passe

Différentes variantes permettent de multiplier les passages d’un des fluides dans l’appareil
(échangeurs à 2 passages, à 4 passages, etc...)

Figure 8.3 - Echangeur à deux passages

1.3 Distribution des températures dans un échangeur

Les températures des fluides évoluent pendant leur traversée longitudinale de l’échangeur,
à moins que l’un des fluides ne subisse un changement de phase, auquel cas sa tempéra-
ture reste constante.

Dans ce qui suit, nous considérerons le cas simple d’un échangeur « double tube » à un
seul passage, en prenant en compte les deux agencements possibles: courants parallèles
ou contre-courants.

On s’intéresse à la variation des températures Tc(x) du fluide chaud et Tf(x) du fluide froid,
depuis l’entrée de l’appareil ( abscisse x = 0 = surface d’échange déjà « vue », indice e),
jusqu’à la sortie ( abscisse x = S = surface d’échange totale « vue », indice s).

3
__________________________________________________________________________________

- -
Figure 8.4 - Distribution des températures dans un Figure 8.5 - Distribution des températures dans un
échangeur à courants parallèles échangeur à contre-courants

On remarquera que dans un échangeur à contre-courant, la température de sortie du fluide

« froid » peut devenir supérieure à la température de sortie du fluide « chaud », ce qui n’est
pas possible avec la disposition à courants parallèles.

1.4 Méthode de la différence logarithmique de température

Si Tc et Tf sont les températures des deux fluides au droit de l’élément dS de la surface

d’échange, le flux thermique d échangé entre les deux fluides à travers dS peut s’écrire:
d = k (Tc - Tf ) dS (8.1)

k est le coefficient d’échange global entre les deux fluides, au niveau de l’élément dS. Il est
exprimé en W/(m2.°C). Il s’agit d’un paramètre local, qui peut changer le long de
l’échangeur. Il représente la « conductance thermique » interposée entre les deux fluides,
qui comprend trois termes: les deux coefficients d’échange fluides-parois, et un terme de
conduction à travers la paroi solide.

Dans ce qui suit, nous supposerons un échangeur sans pertes, c’est-à-dire un échangeur
dans lequel la chaleur cédée par le fluide chaud est intégralement transmise au fluide froid.

Dans ces conditions, le flux de chaleur d transmis du fluide chaud au fluide froid à travers
l’élément dS s’écrira, dans le cas de l’échangeur à courants parallèles (figure 8.3):

4
__________________________________________________________________________________

- -
 d = - m
 c C pc dTc = m
 f C pf dTf
Flux perdu Flux gagné
(8.2)
par le fluide par le fluide
chaud froid

 c et m
m  f sont les débits massiques respectifs des fluides chaud et froid, en kg/s.
Cpc et Cpf sont leurs chaleurs massiques à pression constante, en J/(kg.°C).

De (8.2) on tire:
d d
dTc = - et dTf =
m
 c C pc m
 f C pf

d’où la différence:
 1 1 
dTc - dTf = dTc - Tf  = -  +  d (8.3)
m c C pc  f C pf 
m

Si on remplace d par son expression générale introduite en (8.1), il vient:

 1 1 
dTc - Tf  = -  +  k  Tc - Tf  dS
m c C pc  f C pf 
m
relation que l’on peut mettre sous la forme:

dTc - Tf   1 1 
= -  +  k dS
Tc - Tf m c C pc  f C pf 
m

Si l’on admet que le coefficient local k reste constant tout le long de l ’échangeur, on peut
intégrer l’équation différentielle ci-dessus depuis S = 0 jusqu’à la valeur maximale S. Il vient
alors:

 1 1 
 Log T  T 
S
= -  +  kS
c f S 0
m c C pc  f C pf 
m

A l’entrée de l’échangeur ( S = 0), on a: T c - Tf = Tce - Tfe ,

A la sortie de l’échangeur ( x = S ), on a: T c - Tf = Tcs - Tfs ,

d’où la relation:

5
__________________________________________________________________________________

- -
 Tcs - Tfs  1 1 
Log = -  +  kS (8.4)
Tce - Tfe m c C pc  f C pf 
m

Mais on peut également exprimer le flux total échangé en fonction des températures
d’entrée et de sortie des fluides; c’est faire le bilan enthalpique global de chaque fluide, ce
qui s’écrit:

 = m
 c C pc (Tce  Tcs ) = m
 f C pf (Tfs - Tfe ) (8.5)

En remplaçant dans (8.4) les expressions de m

 c C pc et m
 f C pf tirées de (8.5), on obtient:

 (T  Tcs )
Log
Tcs - Tfs
Tce - Tfe
= -  ce
 
+
(Tfs - Tfe ) 

 kS =
 Tcs - Tfs  - T
ce  kS
- Tfe 

expression d’où on tire finalement la puissance thermique totale échangée, dans l’hypothèse
d’une circulation à courants parallèles:

 = k
T
cs - Tfs  - Tce - Tfe 
S (8.6)
Tcs - Tfs
Log
Tce - Tfe

Dans l’hypothèse d’une circulation à contre-courant, la variation de température dT f du fluide

froid quand on augmente la surface d’échange de dS, devient négative. Dans ces condi-
tions, les relations (8.2) doivent s’écrire:

d = - m
 c C pc dTc = - m
 f C pf dTf
Flux perdu Flux gagné
(8.7)
par le fluide par le fluide
chaud froid

Des calculs absolument analogues aux précédents conduisent alors à la relation qui donne
la puissance thermique totale échangée, dans l’hypothèse d’une circulation à contre-
courants:

 = k
T ce - Tfs  - Tcs - Tfe 
S (8.8)
T - Tfs
Log ce
Tcs - Tfe

6
__________________________________________________________________________________

- -
Les expressions (8.6) et (8.8) peuvent recevoir la même formulation, si on introduit la gran-
deur:
T = Tc - Tf

T désignant la différence de température entre le fluide chaud et le fluide froid, dans une
section donnée de l’échangeur.
Si on affecte les indices 1 et 2 à chaque extrémité de l’échangeur, on voit que:

Dans le cas d’un échangeur à contre-courant (figure 8.5), on aura:

T1  Tce  Tfs et T2 = Tcs - Tfe

et la formule (8.8) s’écrit donc:

T1 - T2
 = k S (8.8 bis)
T1
Log
T2
Dans le cas d’un échangeur à courants parallèles (figure 8.4), on aura cette fois:

T1  Tce  Tfe et T2 = Tcs - Tfs

et la formule (8.6) s’écrira donc:

T2 - T1 T1 - T2

 = k S = k S (8.6 bis)
T2 T1
Log Log
T1 T2

On voit que la formulation est la même, que l’échangeur soit à courants parallèles ou à
contre-courants.

La puissance thermique d’un échangeur tubulaire continu est donnée par la relation géné-
rale suivante:

T2 - T1
 = k S TLM avec: TLM = (8.9)
T2
Log
T1
TLM est appelée la différence de température logarithmique moyenne entre les deux fluides
(DTLM)

7
__________________________________________________________________________________

- -
L’expression (8.9) signifie que la puissance thermique échangée est proportionnelle à l’aire
de la surface d’échange et à la différence de température logarithmique moyenne.

Le coefficient de proportionnalité est le coefficient d’échange global k introduit en (8.1), coef-

ficient k dont on a admis la constance tout le long de l’échangeur.

1.5 Evaluation du coefficient d’échange global k

Pour pouvoir calculer la puissance thermique d’un échangeur à l’aide de la relation précé-
dente:

Ta - Tb
 = k S TLM avec: TLM = (8.9)
Ta
Log
Tb

il est encore nécessaire de connaître le coefficient global d’échange défini par la relation:

d = k (Tc - Tf ) dS (8.1)

L e transfert de chaleur du fluide chaud au

fluide froid est la résultante de trois phéno-
mènes successifs:

 Convection entre le fluide chaud et la

face externe de la paroi solide.
 Conduction à travers cette paroi so-
lide.
 Convection entre la face interne de la
Fig 8.6 - profil de température lors de l’échange à
paroi solide et le fluide froid. travers un élément de surface dS

La figure 8.6 ci-contre donne l’allure qualitative du profil de température lors de l’échange à
travers un élément de paroi plane.

Nous avons déjà étudié en détail la modélisation d’un tel transfert de chaleur à travers une
paroi en contact avec deux fluides.

8
__________________________________________________________________________________

- -
On y a vu que la convection dans le fluide chaud est régie par un coefficient de convection
hc permettant de définir une résistance thermique convective 1/ h c S.

De même, la convection dans le fluide froid est régie par un coefficient de convection h f
permettant de définir une résistance thermique convective 1/ hf S.

Quant à la conduction à travers la paroi solide d’épaisseur e et de conductivité thermique ,

il en est rendu compte par une résistance thermique de conduction e/S.

De sorte que le flux thermique transféré du fluide chaud au fluide froid est donné par
l’expression:

Tc - Tf
 = (8.10)
1 e 1
+ +
h cS S hfS

soit encore:

 = k S Tc - Tf  (8.1 bis)

en introduisant le coefficient d’échange global k défini par:

1
k = (8.11)
1 e 1
+ +
hc  hf

Cette modélisation doit encore être complétée sur deux points pour rendre compte correc-
tement des phénomènes dans un échangeur réel:

1) Dans la relation (8.10), nous avons supposé la même surface d’échange S côté chaud et
côté froid. Dans la pratique, la surface d’échange n’a pas toujours la même étendue au con-
tact des deux fluides.

Il faut donc introduire des surfaces d’échange S c et Sf, et rapporter le coefficient d’échange
global, soit à l’unité de surface d’échange côté chaud - et on le notera kc - soit à l’unité de
surface d’échange côté froid - et on le notera kf .

9
__________________________________________________________________________________

- -
2) De plus, au bout d’un certain temps de fonctionnement, les parois d’échange se recou-
vrent d’un film d’encrassement. Ces dépôts de tartre et de salissures ont une conductivité
thermique faible par rapport à celle du métal, et constituent donc des résistances ther-
miques supplémentaires Rec et Ref s’opposant à l’échange.

En définitive, la performance réelle de l’échangeur sera déduite du calcul de l’un ou de

l’autre des deux coefficients d’échange global suivants:

1
kc = (8.12 a)
1 e Sc  1  Sc
+ R ec + +  R ef + 
hc  Sm  h f  Sf
ou:

1
kf = (8.12 b)
1 e Sf  1  Sf
+ R ef + +  R ec + 
hf  Sm  hc  Sc

Dans ces formules:

Sf est l’aire de la surface d’échange côté froid, en m2
Sc est l’aire de la surface d’échange côté chaud, en m2
Sm est l’aire de la surface d’échange moyenne, en m2
Rec et Ref sont les résistances par unité de surface des films d’encrassement déposés du
côté chaud et du côté froid de la surface d’échange, en (m2.°C)/W
kc et kf s’expriment en W/(m2.°C)

1.6 Ordre de grandeur des résistances d’encrassement R e

Des mesures comparatives entre les conditions de mise en service, puis le fonctionnement
au cours du temps, ont permis de déduire les valeurs des résistances d’encrassement.
Ces résistances sont comprises en gros entre 1.10 -4 et 20.10-4 (m2.°C)/W

Le tableau suivant indique les valeurs recommandées dans différents cas:

Fluide et conditions Résistance d’encrassement Re

(m2.°C)/W
eau de mer 1. 10-4
eau de rivière très sale 10 à 20. 10-4
eau traitée pour chaudières 2. 10-4
10
__________________________________________________________________________________

- -
air « industriel » 4. 10-4

1.7 Estimation des coefficients d’échange par convection h c et hf

La démarche pratique est la suivante:

1) On évalue le Nombre de PRANDTL de chaque écoulement, à partir des propriétés phy-

siques du fluide considéré:

 Cp
Pr = (5.10)


 est la viscosité dynamique, en kg/(m.s)

Cp la chaleur massique à pression constante, en J/(kg.°C)
 la conductivité thermique en W/(m2.°C)

2) On calcule ensuite le Nombre de REYNOLDS de chaque écoulement:

 U Dh
Re = (6.10)


où U est la vitesse massique du fluide, en kg/(m2.s) :

m

U = avec: m
 , débit massique en kg/s
s
s, aire de la section droite de la veine fluide, en m2.
Dh est le diamètre hydraulique, en m

4s
Dh = avec: s, aire de la section droite de la veine fluide, en m2.
p
p, périmètre mouillé par la veine fluide, en m

Dans le cas d’un tube, Dh est égal au diamètre D du tube.

La valeur obtenue pour le Nombre de REYNOLDS permet de savoir quel est le régime de
l’écoulement, laminaire ou turbulent.

11
__________________________________________________________________________________

- -
3) La connaissance des Nombres de PRANDTL et de REYNOLDS permet alors de calculer,
pour un écoulement donné, le Nombre de NUSSELT:

h Dh
Nu = (5.10)


à partir des corrélations expérimentales :

Nu = f (Re , Pr ) (5.11)

On se reportera pour cela au Chapitre 5, et aux formules (5.13) à (5.25), en fonction de

chaque configuration rencontrée.

4) Du Nombre de NUSSELT, on déduit alors le coefficient d’échange convectif h cherché.

L’approche présentée est vraiment élémentaire, et devrait être complétée par la prise en
compte de beaucoup d’autres phénomènes, si on désirait réellement traiter un projet de bu-
reau d’étude. Parmi ces phénomènes dont on ne parlera pas ici, on peut citer:

 Les effets des variations de température le long de l’échangeur sur la viscosité des
fluides, et par conséquent sur la distribution des vitesses dans la veine, et in fine
sur le coefficient d’échange convectif.

 La présence de chicanes dans les calandres, compliquant les trajectoires suivies par
le fluide.

 L’utilisation de tubes ailetés, les ailettes ayant pour but d’améliorer l’échange.
1.8 Exemple récapitulatif
On désire refroidir jusqu’à 30°C, au moyen d’un échangeur à contre-courant, une huile dont
la température initiale est de 110°C, le débit massique de 5.000 kg/heure, et la chaleur mas-
sique de 2.100 J/(kg.°C).
Le fluide de refroidissement utilisé sera de l’eau entrant dans l’appareil à 12°C, avec un débit
massique de 12.000 kg/heure.
Calculer la température de sortie de l’eau et la surface d’échange nécessaire.

1.8.1 Calcul de la puissance thermique échangée

On peut immédiatement faire le bilan enthalpique de l’huile, entre l’entrée et la sortie.

12
__________________________________________________________________________________

- -
La puissance thermique cédée par l’huile est:

5000
 c C pc Tce - Tcs  =
 = m 2100 110 - 30  233 kW
3600

On admet que cette puissance est intégralement récupérée par le fluide de refroidissement
(hypothèse de l’échangeur sans pertes), d’où le bilan enthalpique de l’eau:

12000
 f C pf Tfs - Tfe  =
 = m 4180 Tfs - 12  233 kW
3600

1.8.2 Calcul de la température de sortie T fs de l’eau

De la relation ci-dessus, on déduit la température de sortie T fs de l’eau:

233333 . 3600
Tfs = 12 + = 28,7  C
12000 . 4180
1.8.3 Calcul de la différence de température logarithmique moyenne

On peut alors calculer la différence de température logarithmique moyenne TLM entre les
deux fluides (DTLM):

T2 - T1
TLM =
T2
Log
T1
Relation où:

T1  Tce  Tfs = 110 - 28,7 = 81,3  C

et
T2 = Tcs - Tfe = 30 - 12 = 18  C

On obtient donc:
T2 - T1 18 - 81,3
TLM = = = 41,9 C
T2 18
Log Log
T1 81,3

La puissance thermique  de l’échangeur est liée à TLM par la relation:

13
__________________________________________________________________________________

- -
  = k S TLM (8.9)

Seul le produit kS est donc connu. Il a pour valeur:

233.103 W
kS = = 5561 W/ C
41,9 C

L’optimisation de l’échangeur va consister à définir le compromis entre l’encombrement, les

conditions hydrauliques et les performances thermiques.

1.8.4 Calcul des coefficients de transmission thermique

 Côté huile:

Les propriétés physiques de cette huile sont rassemblées dans la table suivante:

Température moyenne Masse Viscosité Chaleur massique Conductivité

Tcm [°C] volumique dynamique Cp [J/(kg.°C)] thermique
 [kg/m3]  [kg/(m.s)]  [W/(m2.°C)]
70 845 0,0080 2260 0,18

1) On évalue le Nombre de PRANDTL de l’huile, à partir de ses propriétés physiques:

 Cp 0,008 . 2260
Pr = =  100,4
 0,18
2) On fait a priori le choix de la disposition constructive la plus simple: un échangeur
« double tube » à contre-courant:

14
__________________________________________________________________________________

- -
2) Le débit volumique d’huile a pour valeur:

m
 5000 1
Qc = = = 0,00164 m 3 / s
 3600 845

3) Etudions la variation du Nombre de REYNOLDS de l’écoulement dans le tube central, en

fonction du diamètre intérieur Di de ce tube:

 U Dh
Re =


Di S U Re
m m2 m/s
0,015 0,00018 9,28 14 704
0,020 0,00031 5,22 11 028
0,025 0,00049 3,34 8 822
0,050 0,00196 0,84 4 411
0,100 0,00785 0,21 2 206

L’examen du tableau ci-dessus montre que le choix d’un échangeur « double tube » est per-
tinent; en effet, avec un tube de diamètre intérieur Di = 25 mm, on obtiendra le débit désiré
au prix d’une vitesse U = 3,34 m/s tout-à-fait acceptable.

L’écoulement est turbulent, avec un Nombre de Reynolds: Re = 8 822

15
__________________________________________________________________________________

- -
4) La connaissance des Nombres de PRANDTL et de REYNOLDS permet alors de calculer
le Nombre de NUSSELT:

hc Dh
Nu =


de l’écoulement dans ce tube, à partir de la formule de COLBURN:

= 0,023 100,4
1 1
N u = 0,023 Pr 3 R 0,8
e
3
 8822 0,8 = 153

Le coefficient d’échange par convection entre l’huile et la paroi du tube dans laquelle cette
huile s’écoule est donc:

 Nu 0,18 . 153
hc = = = 1102 W / (m 2 .  C)
Dh 0,025
 Côté eau:
Les propriétés physiques de l’eau sont rassemblées dans la table suivante:

Température moyenne Masse Viscosité Chaleur Conductivité

Tcm [°C] volumique dynamique massique thermique
 [kg/m3]  [kg/(m.s)] Cp [J/(kg.°C)]  [W/(m2.°C)]
20 998 95.10-5 2450 0,62

5) On évalue le Nombre de PRANDTL de l’eau, à partir de ses propriétés physiques:

 Cp 95.10 -5 . 2450
Pr = =  3,75
 0,62
6) Le débit volumique d’eau a pour valeur:

m
 f 12000 1
Qf = = = 0,00334 m 3 /s
 3600 998
7) Etudions la variation du Nombre de REYNOLDS de l’écoulement d’eau dans l’espace an-
nulaire, en fonction du diamètre intérieur D i du tube extérieur.

 U Dh
Re =


16
__________________________________________________________________________________

- -
Dh est le diamètre hydraulique de la section droite de la veine d’eau:

 D 2 - d 2 
section de passage 1
= Di - d e 
4 i e
Dh = 4 RH  4 = 4
périmètre mouillé 2  D i + d e  2

où Di est le diamètre intérieur du gros tube (extérieur), et d e le diamètre extérieur du petit

tube (intérieur):

Comme on a choisi pour le tube central: d i = 25 mm, on aura: de = 30 mm

Un tube externe de 40 mm de diamètre intérieur conduit aux valeurs suivantes:

 
Section de passage =  4 D i2 - d e2 = 0,00055 m 2
1
Diamètre hydrauliqu e = Di - d e  = 0,005 m
2
Vitesse moyenne = Q f /Section de passage = 6,07 m/s
 U D
Nombre de Reynolds = f m h = 31899
f

L’examen des valeurs ci-dessus confirme que le choix d’un échangeur « double tube » est
pertinent; en effet, avec un tube externe de diamètre intérieur Di = 40 mm (Dh = 0,005 m), on
obtiendra le débit désiré au prix d’une vitesse U = 2,66 m/s tout à fait acceptable.

L’écoulement est turbulent, avec un Nombre de Reynolds: R e = 13972

8) La connaissance des Nombres de PRANDTL et de REYNOLDS permet alors de calculer

le Nombre de NUSSELT:

hf Dh
Nu =

de l’écoulement dans ce tube, à partir de la formule de COLBURN:

e = 0,023 3,75 79780,8 = 74

1 1
N u = 0,023 Pr 3 R 0,8 3

Le coefficient d’échange par convection entre l’eau et la paroi du tube dans laquelle l’huile
s’écoule est donc:

17
__________________________________________________________________________________

- -
  N u 0,62 . 74
hf = = = 9176 W/(m 2 .C)
Dh 0,005

9) La paroi du tube central ( 25 mm/30 mm) a une épaisseur e = 2,5 mm.

Ce tube est en acier ordinaire de conductivité thermique  = 46 W/(m.°C),
d’où un coefficient de conduction:

e 0,0025
=  0,54 . 10 -4 m 2 .  C / W
 46

1.8.5 Calcul du coefficient global d’échange k

La surface d’échange S est unique, que l’on regarde côté huile ou côté eau. C’est la surface
latérale du tube interne.

Il faut tenir compte de résistances d’encrassement sur chacune des deux parois du tube in-
térieur. Nous prendrons:

R ef = R ec = 2.10 -4 m 2 . C / W

Le coefficient global d’échange k est alors donné par la relation:

1
k =
1 e 1
+ R ec + + + R ef
hc  hf

soit:
1 1
k = 
1 1 0,00091  0,00020  0,00054  0,00071  0,00020
 2.10-4 + 0,54.10-4  + 2.10-4
1102 5865

Il apparaît que les 5 résistances thermiques qui interviennent en série sont toutes du même
ordre de grandeur: on ne peut en négliger aucune.

En achevant le calcul, on obtient:

k = 522 W / (m2.°C)

1.8.6 Calcul de la surface d’échange

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On peut maintenant déduire la surface d’échange S nécessaire:

kS 5561 W/ C
S= = = 6 m2
k 934 W/(m 2 .C)

Une longueur de 1 m de tube de diamètre 30 mm a une surface latérale égale à:

 =  d = 0,094 m 2

d’où la longueur de tube nécessaire pour obtenir la surface d’échange:

L = S /  = 6 / 0,094 = 63,8 m

La conclusion est claire. Il n’est pas question de conserver le dessin initial, car le coefficient
d’échange global k ne pourra jamais être suffisamment amélioré pour qu’on obtienne un en-
combrement acceptable.

1.8.7 Optimisation

Il faudra donc opter pour un nouveau dessin d’appareil, beaucoup plus compact : par
exemple pour un faisceau de 64 tubes de 1,40 m de long, répartis en 8 rideaux de 8 tubes
chacun.
Dans ces conditions, toutes les caractéristiques hydrauliques et thermiques ci-dessus ne
devraient plus être considérées que comme des valeurs de premier dégrossissage, et il
conviendrait de reprendre tous les calculs en faisant usage de données adaptées à la nou-
velle géométrie. On trouve ces données dans les ouvrages spécialisés, mais ces aspects
dépassent totalement les limites de ce cours d’initiation.

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