5.1 Chap3 MSP Leçon N2 Carte de Controle
5.1 Chap3 MSP Leçon N2 Carte de Controle
5.1 Chap3 MSP Leçon N2 Carte de Controle
1- But :
Les différents types de contrôle peuvent être résumés dans le tableau ci-dessous :
contrôle statistique.
produites ou achetées.
?
Remarque : Le contrôle à 100% entraîne une augmentation très importante du prix de revient d’une pièce.
Dans la suite du cours, nous nous intéresserons uniquement aux contrôles par échantillonnage en
cours de fabrication.
2- PRINCIPES UTILISÉS POUR LE CONTRÔLE : NF X 06 - 031
Le contrôle en cours de fabrication de la qualité des éléments produits se fait généralement à partir de
prélèvements dont chacun est soumis à un essai.
L’ensemble des résultats obtenus sur un même prélèvement donne lieu au calcul d’une statistique
(moyenne ...). Les valeurs en sont reportées, dans l’ordre chronologique, sur une carte dite « carte de
contrôle », et interprétées d’après leur position par rapport à des limites tracées à l’avance sur la carte.
Nous nous intéresserons aux types de contrôle suivant :
- contrôle par mesures,
- contrôle par attributs.
Le suivi et la maîtrise des dispersions disposent donc d’un outil : les cartes de contrôle.
Pour suivre l’évolution du procédé, des prélèvements d’échantillons sont effectués toutes les
heures (5 pièces par exemple).
Pour chaque échantillon, la moyenne et l’étendue sont calculées sur la caractéristique à
contrôler. Ces valeurs sont portées sur un graphique.
Au fur et à mesure qu’elle se remplit, la carte de contrôle permet la visualisation de
l’évolution du processus.
A partir de la valeur moyenne sont définis les différentes limites :
X Acceptation
Ls1
Surveillance
Lc1 Refus
1 2 3 4
Nous allons étudier les cartes de contrôle de la moyenne et de l’étendue à partir d’un exemple.
Vous devrez, tout en suivant scrupuleusement la procédure donnée, compléter la carte de contrôle
page 5. Cette étude portera sur le contrôle de la fabrication d’un axe de diamètre maxi 20,1 et de
diamètre mini 19,9. La vérification de cette spécification est faite à l’aide d’un appareil de mesure
au 1/100 de millimètre.
Compte tenu de la cadence de production, du coût et des possibilités de contrôle, on décide d’établir
une carte de contrôle de la moyenne et de l’étendue en prélevant un échantillon de 5 pièces toutes les
heures.
N° PIÈCE
N° ÉCHANTILLON
1 2 3 4 5
1 19,91 19,93 19,96 19,93 19,94
2 19,90 19,93 19,91 19,92 19,92
3 19,93 19,91 19,96 19,90 19,97
4 19,96 19,94 19,96 19,91 19,93
5 19,95 19,92 19,93 19,91 19,92
6 19,92 19,94 19,97 19,93 19,93
7 19,90 19,92 19,88 19,93 19,92
8 19,97 19,94 19,97 19,93 19,93
X = 19,936 R = 0,047
- A l’aide du tableau des valeurs des constantes A’c et A’s ci-dessous, déterminer les moyennes des coefficients : Ac et
As.
Effectif de chaque
échantillon Ac As
2 1,937 0,229
3 1,054 0,668
4 0,750 0,476
5 0,594 0,377
6 0,498 0,316
7 0,432 0,274
8 0,384 0,244
9 0,347 0,220
10 0,317 0,202
11 0,295 0,186
12 0,274 0,174
Ac = 0,594 As = 0,377
Lci = X - ( Ac * R )
Lci = 19,931 - ( 0,594 * 0,047 )
Lc1 = 19,903
- La limite supérieure de surveillance :
Effectif de chaque
Dc Ds
échantillon
2 4,12 2,81
3 2,99 2,17
4 2,58 1,93
5 2,36 1,81
6 2,22 1,72
7 2,12 1,66
8 2,04 1,62
9 1,99 1,58
10 1,94 1,56
11 1,90 1,53
12 1,87 1,51
Dc = 2,36 Ds = 1,81
0.11
0.10 Lc
0.09
0.08
0.07 Ls
0.06
0.05
0.04 R
0.03
0.02
0.01
0.00