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    Le S.P.C.: Statistical Process Control, Surveillance Des Procédés en Continu Ou Maîtrise Statistique Des Procédés

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    SPC

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    Le S.P.C.

    Statistical Process Control, Surveillance des Procds en Continu ou Matrise Statistique des Procds

    SOMMAIRE
    UN PEU DHISTOIRE

    LA MAITRISE DES PROCESSUS


    DEFINITION DU MSP CONCEPTS DU SPC CARTE DE CONTROLE
    2

    UN PEU DHISTOIRE
    Annes 30 50 : Pilotage par Cartes de Contrle avec Shewhart (Industrie militaire) Annes 60 : Utilisation des Outils statistiques (Industrie Japonaise)
    Annes 70 : Mesures de Capabilit (Industrie Automobile Amricaine) Annes 80 : Industrie Europenne FORD : Un des Leaders dans la promotion moderne du SPC au niveau mondial 1984 : Application des techniques statistiques dans lIndustrie Franaise

    La Matrise des processus : O ?


    PROCESSUS

    ENTREES

    SORTIES

    Matires premires

    Procd de fabrication Processus tertiaire ou Processus de fabrication

    Produit fini rebuts dchets

    La Matrise des processus : Pourquoi ?


    Matriser la qualit client satisfait

    Matriser les cots, la performance sant financire

    La Matrise des processus : Nouveaux dfis conomiques

    Concurrence mondialise : Intgrer les nouvelles rglementations (Europe) : Protger l'environnement : pollueur = payeur

    La Matrise des processus : Nouveaux dfis techniques


    Caractristiques observes

    Paramtres observs

    Caractristiques observes

    Matires premires

    PROCEDE

    Produit fini rebuts dchets

    1000 100 000 . mesures par jour !

    La Matrise des processus : Nouveaux dfis techniques


    Des mesures toujours plus nombreuses :
    Exemples : Racteur chimique : - 73 variables process - 10 observations/heures Carrosserie automobile : - 150 mesures dimensionnelles (laser) - 1000 caisses de voiture / jour

    La Matrise des processus : Nouveaux dfis techniques


    Des mesures toujours plus nombreuses : Constatation gnrale : - On est submerg par les donnes - On n'exploite pas toute l'information disponible - Trop de fausses alertes !! Les outils classiques d'analyse ne suffisent plus

    DEFINITION DU MSP
    - MAITRISER
    - AMELIORER

    - ASSURER

    10

    PROCEDES

    PERSONNEL

    MATIERES PREMIERES

    MACHINES PRODUCTION

    METHODES ORGANISATION

    ENVIRONNEMENT TRAVAIL

    11

    LES DIFFERENTES CAUSES

    Causes assignables Causes alatoires Causes attribuables

    Causes constantes

    12

    CONCEPTS DU SPC
    D'aprs l'analyse des procds de fabrication, 5 lments de base sont la cause de la dispersion. Ils sont dsigns par les 5 "M" :
    Machine Main d'uvre Matire Mthodes

    Milieu

    13

    Lanalyse de la dispersion
    Causes Communes / Causes Spciales Deux pices de la mme rfrence ne sont jamais parfaitement identiques. Les causes fondamentales de cette dispersion sont spares en :
    Causes Communes
    Exemples : Jeux dans la chane cinmatique de la machine Dfaut de la broche de la machine

    Causes Spciales
    Exemples : - Drglage d'un outil - Usure d'un outil - Mauvaise lubrification
    14

    Les fondamentaux du SPC

    Etude des Capabilits


    - Capabilit Machine - Capabilit Procd - Capabilit Moyen de Contrle

    15

    Capabilit Moyen de Contrle

    D'o l'tude de : 1. Rsolution 2. Justesse 3. Rptabilit 4. Reproductibilit

    5. Capabilit

    16

    CARTE DE CONTROLE

    17

    CARTE DE CONTROLE
    Objectifs des Cartes de Contrle

    1. Dterminer 2. Connatre 3. S'assurer 4. Stimuler

    18

    CARTE DE CONTROLE
    Le contenu de la Carte de Contrle

    Afin dtre exploitable, la CCQ devra prsenter : La situation du procd, La dispersion du procd, La chronologie des prlvements, Les causes spciales Les actions correctives La frquence dchantillonnage, La taille des chantillons.

    19

    CARTE DE CONTROLE

    Suivi et pilotage des procds par Cartes de Contrle


    - Echantillonnage - Mise en place des Cartes de Contrle

    - Pilotages procds des cartes de controle


    - Gestion de Traabilit : Journal de Bord

    20

    Echantillonnage (Prlvements)

    Conditions remplir :
    1. Les pices d'un mme chantillon doivent tre produites dans des conditions trs similaires sur un trs court intervalle de temps.

    2.
    3. 4.

    Pas de rglage l'intrieur d'un mme chantillon.


    Taille des chantillons constante. Il faut que loprateur puisse saisir les donnes.

    21

    Technique dchantillonnage
    Une des mthode La frquence de prlvement est n pices toutes les pices et toutes les

    nN

    nN 60 min c

    c la cadence horaire de la machine n le nombre de pices prlever N le nombre de pices fabriques entre 2 rglages

    22

    Mise en Place des Cartes de Contrle

    Etape 1 Observation du Procd

    Etape 2 Calcul des Cartes

    Etape 3 Prvention, dcouverte

    Etape 4 Amlioration de la Capabilit du Procd

    23

    Pilotage des Procds par Cartes de Contrle


    Mthode de Pilotage

    Prlever

    Mesurer

    Interprter

    Appliquer

    24

    JOURNAL DE BORD
    Il faut y signaler : . l'heure de prlvement, . l'heure des pauses et arrts, . les rglages, . les pannes et incidents, . les changements d'outils, . les changements de lots de matire premire, . Les changements d'oprateurs

    25

    Exemple de journal de bord

    numro (i) chantillon

    10

    pice n1 pice n2 pice n3 pice n4 pice n5 Moyenne (Xi) d'chantillon Etendue (Wi) d'chantillon heure du prlvement jour vnement

    6.15 6.14 6.21 6.20 6.13 6.166 0.08

    6.21 6.15 6.13 6.14 6.10 6.146 0.11

    6.14 6.16 6.18 6.10 6.18 6.152 0.08

    6.15 6.13 6.10 6.19 6.17 6.148 0.09

    6.18 6.13 6.14 6.18 6.20 6.166 0.07

    6.18 6.17 6.14 6.18 6.17 6.178 0.02

    6.19 6.19 6.17 6.17 6.13 6.17 0.06

    6.12 6.15 6.15 6.14 6.15 6.142 0.03

    6.18 6.17 6.2 6.2 6.1 6.17 0.1

    6.18 6.14 6.15 6.12 6.14 6.146 0.06

    8h30

    9h30

    10h30

    11h30

    12h00

    13h00

    14h00

    15h00

    16h00

    17h00

    lundi

    lundi

    lundi

    lundi

    lundi
    pause de midi

    lundi

    lundi

    lundi

    lundi

    lundi

    26

    CONCLUSION
    Ses limites : . Les fausses alertes
    . Non dtection ou dtection tardive de certains problmes majeurs . Difficult d'identification de la cause de dysfonctionnement

    27

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