Guide Fonderie VF
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2 | GUIDE FONDERIE
COMPRENDRE LES MÉTIERS DE LA FONDERIE
La fonderie est l’un des procédés de mise en forme des métaux qui consiste à couler un métal ou un alliage
liquide dans un moule pour reproduire, après refroidissement, une pièce donnée (forme intérieure et extérieure).
La fonderie concerne différents matériaux. On peut alors classer les types de fonderies dans les familles
suivantes :
FONDERIE DE FONTE FONDERIE D’ACIER
(fonte grise ou fonte GS) (fonte aciérée et alliée)
Code APE/ NAF: 2451 Code APE/ NAF: 2452
Gueuses de fonte
Les fontes moulées sont utilisées dans nombre de domaines : Les domaines d’utilisation des aciers moulés sont vastes : sidérurgie
industrie automobile (tubulure d’échappement), matériel lourd (structure de laminoirs), matériel ferroviaire, génie civil et travaux
(moteurs diesel, pompes et compresseur), mécanique générale… publics, construction navale (support d’arbres, gouvernails, ancres…),
pétrole, chimie, nucléaire, mécanique, électricité, automobile…
La fonte présente des caractéristiques intéressantes d’utilisation,
une bonne usinabilité, et un meilleur amortissement des vibrations
que l’acier.
Lingots
d’aluminium
On trouve des alliages présentant une bonne aptitude au moulage Les alliages de cuivre sont particulièrement adaptés à la coulée sous
obtenue par l’apport de silicium (Al Si 13, Al Si 10 Mg, Al Si 5 Cu), des pression. Cette technique permet la production de pièces complexes
alliages traités thermiquement à hautes caractéristiques mécaniques et/ou minces.
obtenues par l’apport en magnésium (Al Cu 5 Mg T1, Al Si 7 Mg,
Al Si 10 Mg). Ce sont des alliages résistant à la corrosion.
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Une pièce de fonderie se fabrique en PLUSIEURS ÉTAPES :
Le modèle a la forme Il existe plusieurs types Une fois le métal en Après solidification La pièce est débarrassée
de l’empreinte à laisser de moules suivant fusion, il est versé dans et refroidissement du des bavures, des jets de
dans le moule, c’est la technique employée le moule. métal, le moule est placé coulée, de l’évent et de la
donc le presque modèle (voir ci-dessous). Des masselottes et trous sur une grille vibrante masselotte puis nettoyée
de la pièce souhaitée. Celui-ci peut être en d’évents facilitent qui désagrège le sable à la brosse ou au jet de
Il est réalisé dans une sable (avec ou sans la coulées et assurent et le noyau. sable.
plaque modèle en bois noyau) ou en acier. le résultat final.
(facile à travailler) ou Le principe étant d’avoir
encore dans une plaque une cavité correspondant La température
modèle métallique pour à la pièce à obtenir. de coulée dépend du type
les grandes séries. d’alliage utilisé. A titre
d’exemple les alliages
de zinc sont chauffés
à 400°C, les alliages
d’aluminium à 700°C,
les alliages cuivreux
à 1250°C et les alliages
ferreux à 1550°C.
Le matériau est coulé dans un moule en Le moulage en coquille consiste Le moulage à la cire perdue La centrifugation consiste
sable qui sera détruit après l’élaboration à re m p l i r p a r g r a v i t é u n ou PMP (Procédé de moulage à m e t t re e n ro t a t i o n u n e
de chaque pièce. La forme de la pièce moule en acier. Il permet par Modèle Perdu) permet la coquille creuse (généralement
est définie par un modèle préalablement de mouler majoritairement fabrication des pièces de série. cylindrique) et à y verser le
implanté dans le volume de sable. des alliages non ferreux. Le Le modèle en cire est plongé métal liquide. Avec la force
Lorsque la pièce a des formes intérieures, moulage en coquille permet dans un sable très sec et fluide. centrifuge, le métal sera plaqué
on insère dans le moule un noyau en de réaliser des pièces creuses Pendant la coulée, le métal contre les parois du moule où il
sable qui y sera maintenu puis détruit en positionnant un noyau prend peu à peu la place du va se solidifier.
après démoulage de la pièce. en sable qui sera éliminé modèle.
a posteriori.
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LES TRAVAUX EFFECTUÉS sur les pièces de fonderie :
Les grandes pièces sont moulées individuellement, alors que les petites pièces sont souvent moulées
simultanément par grappes. Les jets de coulées, les évents et les masselottes sont cassés ou tronçonnés.
Des excès de matière peuvent apparaître Défaut sans conséquence qui apparait
au niveau du plan de joint. Ils seront au niveau de la jonction entre les deux
éliminés lors du parachèvement de parties du moule.
la pièce.
Les jets et les évents évacuent la En fonderie, la coulée par gravité nécessite un masselottage
surpression pour éviter les fissures et dont les fonctions sont multiples :
défauts sur les pièces. Ces jets ou évents • maintenir une masse de métal chaud pendant le refroidissement
sont ainsi percés de petits trous de place et le retrait progressif du métal coulé,
en place pour évacuer l’air. • exercer une pression sur le métal tant que celui-ci est liquide,
• récupérer les impuretés au passage du métal dans le moule.
Le moule est toujours équipé d’au moins deux masselottes.
Une qui est au début de la descente de coulée et l’autre
au point le plus éloigné de la pièce.
GUIDE FONDERIE | 5
TRAVAUX SUR MEULEUSE D’ANGLE
Élimination des masselotes, des évents, des jets de coulée et des plans de joints
Opérations : tronçonnage et ébarbage
NOUVEAUTÉ NOUVEAUTÉ
Norzon Norzon III NOUVEAUTÉ NOUVEAUTÉ NOUVEAUTÉ
Norton Pro Universal
Quick Cut Foundry Fonte & Pierre ALU DIALAST
Quantum3 Ductil
MATERIAUX
Acier, Acier
de construction
Acier faiblement allié
Acier fortement allié
Acier inoxydable, Inox
Fonte
Non-ferreux
Titane
NOUVEAUTÉ
Norzon Norzon III NOUVEAUTÉ NOUVEAUTÉ NOUVEAUTÉ
Norton
Quick Cut Foundry Fonte & Pierre ALU DIALAST
Quantum3
MATERIAUX
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NORTON Visionnez la vidéo
QUANTUM3
HAUTES PERFORMANCES
MATÉRIAUX TRAVAILLÉS
Fontes aciérées Acier Inox Alliages
MEULES DE TRONÇONNAGE
• Meules de tronçonnage grains céramique.
• Les meules de tronçonnage les plus rapides du marché.
• Coupe facile, combinée à une longue durée de vie.
• Le meilleur en terme de performances.
• ASTUCE : La meule de 1,3mm d’épaisseur vous apportera une vitesse et un confort de coupe incroyables.
MEULES D’ÉBARBAGE
• Grains céramique auto-aiguisants, conçus pour un fort enlèvement de matière et un temps d’opération réduit.
• Fatigue réduite pour l’opérateur, grâce à moins de vibrations.
• Durée de vie extrêmement longue, moins de temps d’arrêt et de déchets, et une consommation de disques moins élevée.
• En Ø180 et Ø230, les meules sont parfaitement adaptées à l’utilisation sur machines Haute Fréquence.
TYPE DIA (mm) Ep. x Al. (mm) SPÉCIFICATION U.E. ART. N°
Ø 125 7,0 x 22,23 NQ 24 P 10 66253371362
Ø 150 7,0 x 22,23 NQ 24 P 10 66253371363
MÉTAL
Ø 180 7,0 x 22,23 NQ 24 P 10 66253371364 INOX
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TECHNIQUE
MATÉRIAUX TRAVAILLÉS
Fontes aciérées Fontes alliées Fontes grises Fontes GS
La fonte demande des meules de tronçonnage et d’ébarbage bien spécifiques pour réaliser des coupes rapides et propres.
Les meules Norzon III Foundry et Norzon Quick Cut sont conçues pour enlever un maximum de matière en un minimum de temps.
Ses grains zirconium Premium et ses toiles de renforcement vous assurent une performante optimale sur les machines les plus
puissantes, et sous les plus grandes pressions, dans les environnements les plus rudes.
MEULES DE TRONÇONNAGE
• Meules de tronçonnage et d’ébarbage grains zirconium, pour les applications sévères.
• Peu de vibrations, confort d’utilisation, très grande stabilité.
• La solution la plus rapide pour enlever de la matière sur des pièces de fonderie.
• Parfaitement adapté pour les applications de rechargement. Produit excellent sur fonte aciérée.
• Les meules Norzon Quick Cut et Norzon III Foundry existent en différentes duretés et différentes épaisseurs.
MEULES D’ÉBARBAGE
DIA Ep. x Al. SPÉCIFICATION ART. N° SPÉCIFICATION ART. N°
TYPE U.E.
(mm) (mm) N. QUICK CUT N. QUICK CUT N. III FOUNDRY N. III FOUNDRY
4,6 x 22,23 25 ZA 30 Z 66252829673
Ø 125 7,0 x 22,23 25 ZA 24 S 66252831422 ZA 30 S-dur 66252829391
7,0 x 22,23 25 ZA 24 R 66252831421 ZA 30 R-medium 66252833036
4,6 x 22,23 25 ZA 30 Z 66252832716
7,0 x 22,23 25 ZA 24 S 66252831434 ZA 24 S 66252831435
Ø 180
7,0 x 22,23 25 ZA 24 R 66252832717
7,0 x 22,23 25 ZA 24 Q 66252832692
4,6 x 22,23 25 ZA 30 Z 66252831438 ZA 30 Z 66252833037
7,0 x 22,23 25 ZA 24 R 66252831446 ZA 24 R 66252829493
Ø 230
7,0 x 22,23 25 ZA 24 S 66252831447 ZA 24 S 66252831448
7,0 x 22,23 25 ZA 24 Q 66252832746 ZA 30 Q 66252832693
Pour l’ébarbage haute fréquence, nous vous conseillons l’utilisation de meules conçues
pour ces machines, comme la meule Quantum3 (voir page 7).
8 | GUIDE FONDERIE
NORTON
MATÉRIAUX TRAVAILLÉS
Meule idéale sur la fonte grise
Grain carbure de silicium pour le travail sur la fonte, le titane et les métaux non ferreux.
MEULES DE TRONÇONNAGE
• Les meules de tronçonnage FONTE & PIERRE ont un fort pouvoir de coupe, sans bleuissement de la pièce.
• Faible encrassement sur les résidus de sable.
MEULES D’ÉBARBAGE
• Les meules d’ébarbage FONTE & PIERRE sont extrêmement rapides pour améliorer l’état de surface des pièces en fonte après coulée.
NORTON CLIPPER
PRO UNIVERSAL
DUCTILE
MATÉRIAUX TRAVAILLÉS
Fontes aciérées Fontes alliées Fontes grises Fontes GS
GUIDE FONDERIE | 9
NORTON Visionnez la vidéo
ALU
TECHNIQUE
MATÉRIAUX TRAVAILLÉS
Aluminium
• Grain et liant spécialement conçus pour le travail de l’aluminium et métaux non-ferreux. La meule ne se charge pas.
• Evite le glaçage de la meule, pour un travail rapide, facile et confortable sur tous les matériaux non-ferreux.
MEULES DE TRONÇONNAGE
MEULES D’ÉBARBAGE
TYPE DIA (mm) Ep. x Al. (mm) SPÉCIFICATION U.E. ART. N°
Ø 180 7,0 x 22,23 A 36 Q 10 66252828230
Ø 230 7,0 x 22,23 A 36 Q 10 66252828232
10 | GUIDE FONDERIE
NORTON
DIALAST
TECHNIQUE
MATÉRIAUX TRAVAILLÉS
acier de coupe goujons métalliques acier inoxydable
matériaux non ferreux matériaux de fonderie plastique
• Les meules diamantées Norton DIALAST font un minimum de poussières et de copeaux par rapport à un abrasif conventionnel, ce
qui permet de travailler plus proprement.
• La durée de vie du diamant et de l’outil permet de réduire les changements de lame, et donc d’abaisser les coûts de production.
• Technologie à une couche unique brasée, pour un travail dans les meilleures conditions de sécurité possibles.
MEULES D’ÉBARBAGE
TYPE DIA (mm) Alésage (mm) SPÉCIFICATION U.E. ART. N°
22,23 G24 1 70184602071
Ø 125
22,23 G50 1 70184602075
22,23 G24 1 70184602072
Ø 180
22,23 G50 1 70184602076
22,23 G24 1 70184602073
Ø 230
22,23 G50 1 70184602077
Ces disques à tronçonner sont dotés d’une technologie d’insonorisation. Ils permettent
de travailler en respectant l’opérateur et son environnement. Norton Dialast est idéal
pour les travaux de coupe en intérieur et en extérieur.
GUIDE FONDERIE | 11
TRAVAUX SUR MEULEUSE DROITE PORTATIVE
Opération : gros ébarbage
STANDARD
MATÉRIAUX TRAVAILLÉS
Fontes aciérées Fontes alliées Fontes grises Fontes GS
Aciers
Fonte
DIA x Ep. (mm) x Attache W E Matériaux SPÉCIFICATION VITESSE (m/s) U.E. ART. N°
25 20 A 20 M B5 50 10 66243570663
40 20 37C16N5B5 50 1 69210432287
12 | GUIDE FONDERIE
TRAVAUX SUR MACHINE SUSPENDUE
ou SUR TOURET
Opérations : tronçonnage ou ébarbage
MATÉRIAUX TRAVAILLÉS
Fontes aciérées Fontes alliées Fontes grises Fontes GS
MEULES DE TRONÇONNAGE
• Dernière génération de grains Norzon,
TECHNIQUE
• Excellente productivité.
MEULES D’ÉBARBAGE
• Solutions Hautes Performances
• Mélange spécial utilisant l’oxyde de zirconium. HAUTES PERFORMANCES
• Durée de vie extrêmement elevée pour les opérations
de meulage intensif.
• Très bon compromis entre le pouvoir de coupe et la durée de vie. ZF7A 16 R5B3
• Idéal pour tous les aciers, les fontes. (renforcement* : DA6 ou DA10)
GUIDE FONDERIE | 13
TRAVAUX SUR MACHINE BÂTI FIXE
Opérations : tronçonnage ou ébarbage (50 ou 63 m/s)
DIALAST
MATÉRIAUX TRAVAILLÉS
acier de coupe goujons en métalliques acier inoxydable
matériaux non ferreux matériaux de fonderie plastique
• Le disque de tronçonnage pour machine d’établi DiaLast™ est disponible en 350 x 25,4 mm pour une utilisation à 5 400 tr/min.
• Le centre acier offre une stabilité supplémentaire contre les risques d’usure et de fissures que l’on trouve sur
les disques abrasifs conventionnels
• La technologie d’insonorisation rend l’utilisation de ces disques plus confortable.
MEULES D’ÉBARBAGE :
HAUTES PERFORMANCES
MATÉRIAUX TRAVAILLÉS
Fontes aciérées Fontes alliées Fontes grises Fontes GS
14 | GUIDE FONDERIE
TRAVAUX SUR CELLULE ROBOTISÉE :
ROBOT DE MEULAGE
Opération : ébarbage
MEULE DIAMANT À DÉPÔT ÉLECTROLYTIQUE
TECHNIQUE
MATÉRIAUX TRAVAILLÉS
Fontes alliées Fontes GS
Ces meules diamant à liant galvanique offrent de nombreux avantages pour le travail de la fonte :
GUIDE FONDERIE | 15
TRAVAUX SUR MEULEUSE DROITE PORTATIVE
Opération : ébavurage avec des meules sur tige
MATÉRIAUX TRAVAILLÉS
Fontes aciérées Fontes alliées Fontes grises Fontes GS
Liant vitrifié NQ
NORZON
• Dernière génération de grains Norzon,
• Excellente productivité
TECHNIQUE
16 | GUIDE FONDERIE
86A, 32A, 39C et A
• Grain oxyde d’aluminium ou carbure de silicium haute performance
• Polyvalent pour les applications standard STANDARD
86A : Grain oxyde d’aluminium rose 39C : Carbure de silicium vert de haute pureté
Liant vitrifié Liant vitrifié
32A : Grain oxyde d’aluminium monocristallin A: Liant organique
Liant vitrifié
32A30UVBEM
FORME A1 FORME A3
GUIDE FONDERIE | 17
Opérations : Ébarbage et ébavurage avec des fraises carbure
A : Cylindrique B : Cylindrique avec coupe en bout C : Cylindrique bout rond F : Ogive bout arrondi
TYPE DE COUPE
18 | GUIDE FONDERIE
Trouver les bonnes cotes
L2
D1 D2
L1
D1 L1 D2 L2
GUIDE FONDERIE | 19
MINI-MEULEUSE PNEUMATIQUE À RENVOI D’ANGLE
Machine et disques abrasifs Ø 50 mm
Kit complet comprenant la gamme de disques Speed-Lok et une mini-meuleuse d’angle.
Ce kit comprend également des échantillons des disques abrasifs Speed-Lok les plus couramment utilisés pour toutes les étapes
de vos applications, du nettoyage à la préparation de surfaces en passant par l’ébavurage et le ponçage.
20 | GUIDE FONDERIE
TRAVAUX SUR MACHINE BACKSTAND
Opérations : ébarbage et meulage
MATÉRIAUX TRAVAILLÉS
Titane Fontes alliées Inconel Fontes GS
Faisabilité
Hautement recommandé
Recommandé
Approprié
NOUVEAU NOUVEAU
VIKING
R946 RED-X SG NORAX H231 BLUE NORZON R445 R426 R293
R996
R976 R929 FORCE R822
MATERIAUX R874
GUIDE FONDERIE | 21
Opération : ébavurage et finition
Hautement recommandé
22 | GUIDE FONDERIE
TRAVAUX D’ANALYSE MÉTALLOGRAPHIQUE
1ère opération : tronçonnage
STANDARD
Tronçonnage des métaux
pour la création d’éprouvettes
• Gamme Toros (63 m/s)
• XGP70…B26 Diamètre : 250, 300, 350 mm
• XGP60…B26 Diamètre : 400, 450 mm
• Utilisation sous arrosage
H
D
Diamètres :
150 et 180 mm STANDARD TECHNIQUE
3846JVS SGB46JVX
HAUTES PERFORMANCES
• T401, T407
• L41PC (grains 2400 et 4000)
www.nortonabrasives.com/fr-fr
Saint-Gobain Abrasifs
251 rue de l’Ambassadeur Visionnez les vidéos Norton sur la chaîne
78700 Conflans
France Norton Abrasifs France sur Youtube.
Tél. : +33 (0)1 34 90 40 00
Norton est une marque commerciale du groupe Saint-Gobain
Fax : +33 (0)1 34 90 43 97
05-2019