Suite Exercices CDG Expertise 2

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Première année MP en Comptabilité Enseignante Responsable : Saida DAMMAK

SUITE EXERCICES

CONTROLE DE GESTION APPROFONDIE ET STRATEGIQUE

Exercice 7 :

La société Ricard est une entreprise industrielle qui a récemment fortement réorganisé son
processus de production. Le contrôle de gestion s'attache à suivre les programmes de
fabrications en termes de délais, quantités et qualité des produits.

La comptabilité analytique date de la création de l'entreprise : les engagements financiers sont


suivis par l’intermédiaire de budgets. La structure des centres de responsabilité s'appuie sur le
découpage comptable en centres d'analyse mis en place au lancement de l'activité. L'unité
d'œuvre retenue est la main d’ouvre directe qui correspondait au facteur dominant dans
l’ancien processus de fabrication.

Les gammes opératoires du centre de conditionnement mises à jour fournissent les


renseignements suivants :

Produits Taille de séries Nombre Nombre Volume de


d’heures d’heures de production
machine MOD
A 10 000 0,008 0,05 300 000
B 2 500 0,03 0,025 200 000
C 3 750 0,05 0,01 75 000
D 1 000 0,04 0,03 100 000
E 500 0,01 0,02 25 000
La nouvelle organisation a conduit à automatiser certaines tâches de montage. Chaque type de
produits passe donc dans une machine à conditionnement automatique avant d'être pris en
charge par des opérateurs pour les dernières opérations de contrôle et d’étiquetage. Les
charges indirectes du centre s'élèvent à 2 910 000 D.

Le directeur est conscient que la nouvelle organisation productive retentit sur le calcul des
coûts des produits mais il perçoit mal comment la prendre en compte. Il a demandé au
responsable de l'atelier d'essayer, d’exprimer son budget par rapport au coût de chaque
traitement. Dans une première analyse, le budget a été réparti de la façon suivante :

1 091 250 D pour les contrôles manuels,


1 818 750 D pour le conditionnement automatisé.

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Cependant, le responsable logistique a fait remarquer que les productions demandaient des
manipulations identiques quelle que soit la taille des séries. Une deuxième étude a permis de
scinder les charges du centre de conditionnement en trois catégories :
1 030 625 D pour t'activité manuelle,
1 871 227 D pour l'activité automatisée,
8 148 D pour le lancement des séries de fabrication.

TAF :
1. Quel est le coût du conditionnement de chaque produit dans te système de la comptabilité
analytique de l'entreprise Ricard ?
2. En tenant compte des informations fournies par le responsable de t'atelier, calculer le
nouveau coût du conditionnement. Analyser les écarts obtenus avec la méthode traditionnelle.
De quel type de subventionnement s'agit-il ? Justifier et retrouver les écarts.

Exercice 8 :

La société AGRO fabrique et vend deux modèles de produits : le modèle H1 et le modèle H2.
A l’heure actuelle, la méthode de calcul des coûts complets de revient des produits utilisée par
l’entreprise est celle des centres d’analyse. L’annexe 1 rappelle les informations nécessaires
au calcul du coût complet des modèles H1 et H2 pour l’année écoulée en suivant cette
méthode.

Le PDG de la société a récemment assisté à une conférence sur les avantages de la méthode
ABC et vous a demandé de recalculer le coût complet de revient des produits H1 et H2 en
suivant les principes de cette méthode. Vous trouverez en annexe 2 les informations
nécessaires à ces calculs.

Vous disposez par ailleurs des informations suivantes concernant l’année écoulée N, sur
laquelle doit porter votre Analyse.

Produits finis
H1 H2
Volume de ventes 400 000 unités 100 000 unités
Prix de vente unitaire 4,5 D 6D
Stocks au 1/1/N 0 0
Consommation de matières premières 120 000 kg 90 000 kg
Production sur l’année 400 000 unités 100 000 unités

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Matières Premières

Stocks au 1/1/N 0
Volume acheté sur l’année N 210 000 kg
Prix d’achat moyen au kg sur l’année N 2D
Volume consommé sur l’année N 210 000 kg

Autres informations sur les charges


Charges de main d’œuvre directe pour 472 500 D
H1
Charges de main d’œuvre directe pour 107 500 D
H2
Charges indirectes 652 000 D

1- Calculer la marge sur coûts directs pour chacun des deux modèles H1 et H2.
2- Calculer le coût complet de revient total et unitaire pour chacun des deux produits H1
et H2 en utilisant les principes de la méthode ABC.
3- Calculer les coûts de revient et les résultats analytiques pour chacun des deux produits
H1 et H2 par la méthode des centres d’analyse.
4- Expliquer les causes de la variation des coûts par rapport à ceux de la question 2.
Quelles sont les décisions que vous conseillez à la direction générale compte tenu des
résultats obtenus et de la situation de l’entreprise sur son marché.

Annexe 1 : Tableau de répartition des charges indirectes


Centres Auxiliaires Centres Principaux
Direction Entretien Assistance Approvisionnement Production Distribution
informatiqu
e
TARP 150 000 80 000 100 000 82 000 140 000 100 000
Répartition Secondaire
Direction - 20% 20% 20% 20% 20%
Entretien - - 10% 40% 40% 10%
Assistance - - - 40% 20% 40%
informatique
Nature des - - - Kg Matières Nombre Nombre
unités premières achetés total total
d’œuvre d’articles d’articles
fabriqués vendus

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Annexe 2 : Informations nécessaires au calcul du coût complet de revient par la méthode


ABC

Après avoir interviewé les managers des différents départements de l’entreprise, vous avez
dressé la liste suivante des activités, avec leurs inducteurs et leurs coûts :
Activités Inducteur d’activité Coût de l’activité
A1. Diriger l’entreprise Chiffre d’affaires 128 000 D
A2. Commercialiser les produits Nombre de produits 74 000 D
commercialisés
A3. Assurer le service après ventes Volume vendu 48 000 D
A4. Assurer l’appui commercial des Nombre de revendeurs 37 000 D
revendeurs
A5. Maintenir les équipements Nombre de lots fabriqués 160 000 D
productifs
A6. Entretenir et sécuriser les locaux Volume fabriqués 40 000 D
A7. Réceptionner les commandes de Nombre de commandes 17 000 D
matières d’approvisionnement
A8. Effectuer les réglages de Nombre de lots fabriqués 62 000 D
production
A9. Envoyer les commandes aux Nombre de commandes clients 86 000 D
revendeurs

Par ailleurs, vous disposez des informations suivantes concernant les inducteurs d’activité et
leur consommation par les deux produits H1 et H2 :
Inducteur d’activité Volume total Volume consommé par Volume consommé par
H1 H2
Commandes clients 5 000 1 000 4 000
Nombre de revendeurs 900 500 400
Nombre de lots 500 100 400
fabriqués
Commandes 50 25 25
d’approvisionnements

Exercice 9 :

La société CAMAS et la société MAGMA sont des filiales d’une même société mère.

La société CAMAS produit trois types de pièces sous les références X10, X20 et Y120. Dans le
cadre de la politique du groupe, la société CAMAS doit, en particulier, réserver
mensuellement le 1/6 de sa production de pièces de type X10 pour la société MAGMA.

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La société CAMAS est organisée en trois centres d’analyses ou sections homogènes :


approvisionnement, usinage & finition et distribution. Le système de calcul des coûts actuels
repose sur la méthode des coûts complets. Les informations relatives aux coûts sont données
dans l’annexe 1.

Souhaitant rendre le système de calcul des coûts de la société CAMAS plus efficace, le
contrôleur de gestion suggère d’appliquer une analyse des coûts par la comptabilité par les
activités (ABC) (Annexes 2 et 3).

Questions :

1. Calculer les charges indirectes affectées à chaque produit par la méthode des centres
d’analyse et par la méthode ABC. (3,25 points)
2. Comparer les charges indirectes affectées à chaque produit par la méthode des
centres d’analyse et par la méthode ABC et donner les causes des différences des
charges indirectes calculées par les deux méthodes. (1 point)
3. Calculer le coût de revient unitaire du produit X10 en utilisant la méthode ABC. (0,75
point)
4. En supposant que le prix de transfert des pièces X10 est défini comme étant le coût
calculé selon la méthode ABC, déterminer le prix de vente unitaire sur le marché
externe au groupe permettant d’assurer une marge nette de 8% du chiffre d’affaires.
(0,5 point)

NB : Prendre seulement 3 chiffres après la virgule sans arrondissement.

Annexe 1 : Coûts du mois

- Tableau de répartition des charges indirectes

Approvisionnement Usinage & finition Distribution


Total après répartition
27 200 233 730 32 125
secondaire
Nature de l’unité d’œuvre
Kg acheté Heure machine Produits vendus
ou assiette des frais
- Achats du mois

Matière M : 3000 kg pour un prix total de 150 000 D

Matière N : 400 kg pour un prix total de 100 000 D

- Toute la production du mois est vendue et transférée aux clients de la société

Pièce X10 : 1200 unités

Pièce X20 : 1000 unités

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Pièce Y120 : 300 unités

- Consommations pour la production réalisée

X10 X20 Y120


Matière M 2500 kg - 500 kg
Matière N - 300 kg 100 kg
Fournitures diverses* 5% du coût des matières premières consommées
Heures machines 500 h 180 h 55 h
(*) Petites fournitures dont le coût est affecté forfaitairement aux produits.

Annexe 2 : Etude des Activités

- Activités et coûts relatifs à ces activités

Coût des
Centres Activités Inducteurs de coût
activités
Gestion des commandes
9 200 Nombre des commandes
de matières
Approvisionnement
Gestion des stocks de
18 000 Montant des achats
matières
Préparation des Nombre de lots mis en
34 545
fabrications fabrication
Lancement des
77 175 Heures machines
fabrications
Usinage & Maintenance des
14 700 Heures machines
Finition machines
Nombre de pièces
Polissage des pièces 40 910
fabriquées
Nombre de pièces
Contrôle de qualité 66 400
contrôlées
Distribution Expédition 32 125 Nombre de lots expédiés
Annexe 3 : Renseignements complémentaires

 L’approvisionnement en matières M et N est réalisé par lots. Chaque lot de matières


M comprend 500 kg. Un lot de la matière N comprend approximativement 100 kg.
 La fabrication des pièces X10 est réalisée par lots de 120 pièces, celle des pièces X20
par lots de 200 pièces et celle des pièces Y120 par lots de 60 pièces. Les trois pièces
sont fabriquées sur les mêmes machines, il a paru logique d’imputer les frais de
maintenance en fonction des heures machine pour les trois types de produits.
 Le contrôle des pièces X10, X20 et Y120 est réalisé par échantillonnage. Le service de
contrôle prélève 10 pièces dans chaque lot.

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 La taille moyenne d’une commande des clients est de 100 unités quelque soit le type
de produit.

Exercice 10 :

La filiale A fabrique un produit intermédiaire qu'elle cède totalement à la filiale B, qui


le traite et le vend à son tour sur le marché extérieur.

Le contrôleur de gestion vous présente trois alternatives et vous demande d'évaluer leurs
incidences sur la performance de 1'entreprise.

Alternative 1 :

La filiale A fonctionne à 80% de sa capacité normale et applique un prix de cession


unitaire égal à 950.

Alternative 2 :

La filiale A fonctionne à pleine capacité et facture toujours sa production au prix de


marche de 950. Il est entendu que la filiale B n'a pas de problèmes de débouchés suite à
cette augmentation de la production.

Alternative 3 :

Le prix de •marché unitaire passe à 880. La filiale B et le groupe ont-ils intérêt à


s'approvisionner sur le marché extérieur ?

Designation Filiale A Filiale B


Coût variable 800 200
unitaire
Charges fixes 10 000 5 000
totales
Prix de vente 1 600
unitaire
Quantité produite et Totalité Totalité
veudue
Activité normale 100 unités 100 unitès

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