Pfe TM MK

République Algérienne Démocratique et Populaire
Ministère de L’Enseignement supérieur et la recherche scientifique

Ecole Nationale Polytechnique d’Oran
Maurice Audin
Département: Génie de Procédé

Spécialité: Dessalement des Eaux
Projet de Fin D’étude:
Dimensionnement d’une unité

d’osmose inverses
Présenté par : Dirigé par :

- Mekki Ali Zine Elabidine - Mr BENABDALLAH EL HADJ T.
- Tamalkouten Mohamed Fares Amine
*Année Universitaire 2019/2020*

Je dédie ce modeste travail :
À MES CHERS PARENTS ET MES SOEURS : aucune dédicace ne

saurait exprimer mon respect, mon amour éternel et ma considération pour
les sacrifices que vous avez consenti pour mon instruction et mon bien être,
Je vous remercie pour tout le soutien et l’amour que vous me portez depuis
mon enfance et j’espère que votre bénédiction m’accompagne toujours,
Que ce modeste travail soit l’exaucement de vos vœux tant formulés, le fruit
de vos innombrables sacrifices, bien que je ne vous en acquitterai jamais
assez,
Puisse Dieu, le Très Haut, vous accorder santé, bonheur et longue
vie et faire en sorte que jamais je ne vous déçoive,
A tout ma famille pour l’amour et les respects,
A mon binôme MEKKI pour le frère qu’il était et qu’il restera pour moi,
A tous mes amis surtout : Mehdi, Aziz, Abdou
A tous mes enseignants et formateurs,
A tous mes camarades de promotion,

TAMALKOUTEN MED
Je dédie ce modeste travail :
À MES CHERS PARENTS ET MA TANTE (YAMINA): aucune

dédicace ne saurait exprimer mon respect, mon amour éternel et ma
considération pour les sacrifices que vous avez consenti pour mon
instruction et mon bien être,
Je vous remercie pour tout le soutien et l’amour que vous me portez depuis
mon enfance et j’espère que votre bénédiction m’accompagne toujours,
Que ce modeste travail soit l’exaucement de vos vœux tant formulés, le fruit
de vos innombrables sacrifices, bien que je ne vous en acquitterai jamais
assez,
Puisse Dieu, le Très Haut, vous accorder santé, bonheur et longue
vie et faire en sorte que jamais je ne vous déçoive,
A mes très chers sœurs ; à leurs encouragements,
A tout ma famille pour l’amour et les respects,
A mon binôme TAMALKOUTEN pour le frère qu’il était et qu’il restera

pour moi,
A tous mes amis surtout : Choukri, Oussama, Mehdi, Abdou
A tous mes enseignants et formateurs,
A tous mes camarades de promotion,

MEKKI Ali
Remerciements
En premier lieu, On remercie Dieu qui nous a donné le courage

et la volonté pour réaliser ce projet de fin d’étude.
On remercie M.Toufik Benabdallah, professeur à l’école ENPO.
En tant que Encadreur de mémoire, il nous a guidé dans notre travail
et nous a aidés à trouver des solutions pour avancer, et pour son aide
précieux à la relecture et à la correction de notre mémoire.
On remercie aussi les membres de jury qui nous ont fait

l’honneur d’accepter le jugement de notre travail.
Notre sincère reconnaissance et gratitude à nos enseignants du

département de génie de procédés option dessalement des eaux de
mer.
Enfin on adresse nos remerciements à nos parents et toutes

personnes qui nous ont aidés dans la réalisation de cette mémoire.
Sommaire
I. Introduction…………………………………………………………….. 7
I.1 Dessalement/ Dessalement en Algérie…………………………… 8
I.2 Dessalement membranaire……………………………………….. 9
II. Objectif………………………………………………………………… 10
III. Osmose Inverse (OI)………………………………………………….. 12
III.1 Principe d’OI…………………………………………………… 13
III.2 Type de membrane……………………………………………... 16
III.2.1 Selon sa forme…………………………………………... 16
III.2.2 Selon sa composition chimique…………………………. 18
III.2.3 Selon la pression de travail……………………………... 19
III.3 Unité d’OI……………………………………………………… 20
III.3.1 Regroupement de modules ……………………………... 20
III.3.2 Regroupement d’étapes…………………………………. 21
III.3.3 Regroupement de systèmes……………………………... 23
III.4 Principale application d’OI…………………………………….. 24
III.4.1 Dessalement de l’eau de mer……………………………. 24
III.4.2 Réduction de la dureté de l’eau (adoucissement)……….. 24
III.4.3 Concentration de jus de fruits…………………………... 25
IV. Programme ROSA (Reverse Osmosis System Analysis)…………….. 26
IV.1 Généralités sur ROSA/Membrane FilmTecTM…………………. 27
IV.1.1 L’utilité de ROSA……………………………………… 27
IV.1.1 Membrane FilmTecTM ………………………………….. 27
IV.2 Principaux variables de ROSA ………………………………... 29

IV.2.1 Pression, température et débits ………………………… 29
IV.2.2 Paramètres de qualité de l'eau ………………………….. 30
IV.2.3 Paramètres de membrane …………………………......... 33
IV.3 Interface et fonctionnement de ROSA (output /input)…………. 35
IV.3.1 Les boutons d’en-tête…………………………………… 36
IV.3.1.1 Bouton du fichier……………………………... 36
IV.3.1.2 Bouton d’option………………………………. 37
IV.3.1.3 Bouton d’aide…………………………………. 41
IV.3.2 Les onglets principaux………………………………….. 44
IV.3.2.1 Project Information…………………………… 44
IV.3.2.2 Feedwater Data……………………………….. 45
IV.3.2.3Scaling Information…………………………… 47
IV.3.2.4System Information…………………………… 49
IV.3.2.5Report…………………………………………. 50
IV.3.2.6Cost Analysis …………………………………. 53
V. Application de ROSA…………………………………………………. 55
V.1 Dimensionnement avec ROSA………………………………….. 56
V.1.1 Entrée des données d'alimentation………………………. 56
V.1.2 Ajustement des paramètres de l’eau d’alimentation …… 60
V.1.3 Configuration du système……………………………….. 61
V.1.4 Rapport du système....…………………………………… 63
Conclusions ………………………………………………………………. 66
Bibliographie …………………………………………………………….. 68
Annexe …………………………………………………………………… 70
Chapitre I Introduction
Chapitre I
Introduction
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I. Introduction
I.1 Dessalement/ Dessalement en Algérie
Le dessalement permet d’obtenir de l’eau douce à partir de l’eau des océans (qui ont
de 30 à 44 g de sel par litre) ou de l’eau saumâtre des estuaires, moins salée. C’est une
réserve inépuisable (près de 98 % de l’eau disponible sur la planète) mais dont le
traitement coûte cher et consomme beaucoup d’énergie, plus que le traitement des eaux
usées, des eaux de surface terrestres ou des eaux des nappes phréatiques.
Ces derniers temps, le recours a des ressources non conventionnelles pour couvrir les
besoins croissants en eau, est devenu le constant surtout pour les pays arides et semi-
arides.
L’Algérie est comme pratiquement tous les pays du méditerrané soufre d’un stress
hydrique, qui est devenu depuis les années 90 un problème structurel grave. Cette
situation a amené les pouvoirs publics à engager un programme d’urgence pour la
sécurisation des zones côtières en alimentation en eau potable par le recours au
dessalement d’eau de mer.
Trois méthodes principales existent et sont quelquefois combinées dans les stations de
dessalement de l’eau de mer.
• La distillation thermique
C’est la plus ancienne et la plus simple. Dans le procédé de distillation, l’eau de mer,
prélevée au large, est tamisée pour retirer ses plus grosses impuretés avant d’être chauffée
jusqu’à évaporation dans des cuves où les sels se déposent. L’eau évaporée passe ensuite
dans une cuve de condensation où elle revient sous une forme liquide, totalement
déminéralisée.
• L’électrodialyse
Elle assure le passage à travers les membranes sous l’effet d’un champ électrique. Elle
consomme peu d’énergie mais s’applique seulement aux petites stations et aux eaux dont
la salinité est faible.
• L’osmose inverse (OI)

Dans le procédé de l’osmose inverse, l’eau est filtrée soigneusement, via des couches de
sable et de charbon, pour être débarrassée des micro-algues et des particules en
suspension, de façon à ce qu’il ne reste que les sels. Elle est ensuite projetée sous forte
pression (50 à 80 bars pour l’eau de mer et 10-20 bars pour l’eau saumâtre) à travers des
membranes semi-perméables très fines, dont les pores font un millionième de millimètre.
Ces membranes piègent le sel et ne laissent passer que les molécules d’eau. On parle
d’osmose inverse. Ces membranes sont incluses dans des cylindres disposés les uns à côté
des autres. Deux litres d’eau salée donnent un litre d’eau douce et un litre de saumure dont
la concentration en sel est 2 fois plus forte. Cette saumure est rejetée en mer. Dans les
deux cas, il faut rajouter des sels minéraux (calcium, magnésium, potassium, etc.) à l’eau
obtenue pour la rendre propre à la consommation.
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Actuellement en Algérie existent onze (11) stations d’une capacité totale installée de 2,1
millions m3 /jour. Il s’agit des unités d’Arzew (Oran : 86.000 m3/j), de Hamma (Alger :
200.000 m3/j), de Skikda (100.000 m3/j), de Beni Saf (Ain Temouchent : 200.000 m3/j),
Mostaganem (200.000 m3/j), de Fouka (Tipaza :120.000 m3/j), de Souk Tlala-(Tlemcen :
200.000 m3/j), de Honein (Tlemcen : (200.000 m3/j), de Cap Djinet (Boumerdès : 100.000
m3/j), de Tenes (Chlef : 200.000 m3/j) et de Mactaa (Oran : 500.00 m3/j).
De plus, et selon la déclaration du ministère algérien des ressources en eau le 7 mai 2020,
trois nouvelles stations sont programmée d ici 2022. Les trois nouvelles stations seront
installées dans les wilayas d’Alger, d’Annaba et de Skikda. [1]
I.2 Dessalement membranaire

C’est la rejection des ions (sels) et des solutés organiques par les membranes, ces
membranes ne comportent pas de pores, et elles sont classifiées en membrane d’osmose
inverse et de nanofiltration. L’eau s’y déplace en diffusant dans la structure même du
polymère qui dans tous les cas est hydrophile et « gonflé » par l’eau.
Une membrane d’OI idéale ne permet que le passage de l’eau rejetant tous les solutés, à
l’exception de quelques molécules organiques très voisines de l’eau (faible masse molaire
et polarité forte, ex. éthanol, méthanol, formol).
Mécanisme : si l’on sépare une solution saline concentrée d’une solution plus diluée par
une telle membrane dite aussi permsélective, la différence de potentiel chimique tend à
faire passer l’eau du compartiment à bas potentiel vers celui à potentiel plus élevé pour
diluer celui-ci (osmose directe). À l’équilibre, la différence de pression ainsi créée est
appelée pression osmotique du système. Si l’on veut empêcher cette diffusion, il faut
exercer une pression sur le fluide « salé », égale à la pression osmotique et si l’on veut «
inverser » le sens d’écoulement de l’eau, la pression doit être supérieure à la pression
osmotique.
Malgré le démarrage relativement tardif de cette technologie, cette dernière représente

actuellement plus de 60% de capacité installée et pratiquement 90% des installations
réalisées au cours de la dernière décennie [2]
Page 9
Chapitre II Objectif
Chapitre II
Objectif
Page 10
Chapitre II Objectif
II. Objectif
Les objectifs de ce travail sont :
Utilisation de ROSA, qui est considéré comme l’un des principaux logiciels,
pour dimensionner une unité d’osmose inverse.
Vérification de fiabilité des résultats obtenus par la simulation vis-à-vis des

données d’une station industrielle réelle.
Elaboration d’un manuel simplifié sur l’utilisation de ROSA, du faite de

l’absence d’un tel document il était obligé de l’établir afin de pouvoir réaliser ce
travail.
Page 11
Chapitre III Osmose Inverse
Chapitre III
Osmose Inverse (OI)
Page 12
III. Osmose Inverse (OI)

III.1 Principe d'OI
L'osmose est un phénomène physique lié au comportement d'un solide en soluté d'une
solution devant une membrane semi-perméable, c'est-à-dire une membrane qui permet le
passage du solvant mais pas celui des solutés.
Si deux solutions de concentrations différentes dans le soluté sont séparées par cette
membrane, on observe que les molécules de solvant migrent à travers la membrane semi-
perméable, principalement de l'hypotonique à la solution hypertonique, de sorte que les
concentrations des deux solutions tendent à s’égaliser. Ce comportement implique une
diffusion complexe et spontanée à travers la membrane, sans "dépense énergétique".
Le flux de solvant à travers la membrane continuera jusqu'à ce que les deux solutions soient
isotoniques ou jusqu'à ce que la pression hydrostatique (la différence de hauteur entre les
deux colonnes d'eau) équilibre la différence de pression osmotique (voir figure 3.1).
Figure 3.1. Phénomène d'osmose
Si la pression du côté à plus forte concentration est augmentée de l'extérieur, l'eau peut
passer du côté à haute concentration au côté à faible concentration, produisant ce que l'on
appelle l'osmose inverse. Ainsi, en osmose inverse, les molécules de solvant passent de
l'hypertonique au milieu hypotonique, comme le montre la figure 3.2.
Page 13
Figure 3.2. Osmose vs. Osmose inverse
Dans l'industrie, il est courant de schématiser le processus d'osmose inverse continue comme
le montre la figure 3.3.
Le perméat est la solution qui pénètre à travers la membrane, tandis que le rejet ou le
concentré est la solution qui ne traverse pas la membrane semi-perméable, il sera donc plus
riche en sel que l'aliment.
Le compartiment que le perméat traverse après avoir traversé la membrane est appelé basse
pression, tandis que celui qui se trouve avant la membrane est appelé le compartiment haute
pression.
Figure 3.3. Schéma du processus industriel d'osmose inverse
Page 14
Comme montre la figure 3.3, les éléments fondamentaux pour mener à bien ce phénomène
sont:
• La pompe, qui met sous pression l'alimentation afin qu'un certain débit passe à travers la
membrane.
• La membrane, chargée de réaliser la séparation souhaitée.
Étant donné que les membranes sont très délicates et ont un prix élevé, il est très courant de
traiter l'alimentation avant d'effectuer le processus d'osmose inverse. Dans le processus
illustré en figure 3.3, il est observé qu'avant d'atteindre la membrane, l'aliment reçoit un
prétraitement, qui élimine normalement les particules qui pourraient obstruer la membrane.
La figure 3.4 montre le degré de séparation atteint selon la technologie utilisée. Il est
observé que l'osmose inverse est la seule qui permet de conserver des ions et des colloïdes
de taille inférieure à 1 nm.
Figure 3.4. Degrés de rétention atteints dans différentes technologies de séparation
Page 15
III.2 Types des membranes

Les membranes sont l'élément le plus important dans une installation d'osmose inverse, car
des facteurs importants en dépendent, tels que la sélectivité, la relation entre le débit de
perméat et l'alimentation ou le facteur de concentration. Ils peuvent être classés selon de
nombreux critères:
II.2.1 Selon sa forme:

Selon leur mode de fabrication, les membranes d'osmose inverse peuvent être
classées en trois types:
• Membranes planes: elles sont peu utilisées industriellement car elles ont une
faible surface de contact par rapport aux autres types. Le principe de
fonctionnement, comme on peut le voir sur la figure 3.5, repose sur un
empilement constitué de deux membranes séparées par une grille destinée à
transporter le fluide d'alimentation. Le perméat est collecté des deux côtés
des membranes, tandis que le flux de rétentat ou de rejet sort parallèlement à
celles-ci.
Pour obtenir la zone souhaitée, cette pile est superposée autant de fois que
nécessaire. Les modules à membrane plate ont généralement un rapport
surface / volume d'environ 100 à 400 m2 / m3.
Figure 3.5. Empilement de membranes planes
• Membranes tubulaires: Ce type de membrane est plus largement utilisé en

raison de sa plus grande surface par unité de volume, qui est généralement
d'environ 400 m2 / m3. Il est habituel qu'ils soient regroupés à l'intérieur d'un
tube, de sorte que le perméat circule à travers le tube tandis que la sortie des
tubes intérieurs constitue le rejet.
La figure 3.6 montre le schéma de circulation de l'écoulement dans une

membrane tubulaire. A noter que, contrairement aux filtrations habituelles, le
sens d'écoulement à traiter est parallèle à la membrane, et non
perpendiculaire à celle-ci.
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Figure 3.6: Flux dans une membrane tubulaire
Les membranes tubulaires ont un diamètre de 5 à 15 mm, pour ce qui rend

difficile leur obstruction et ils peuvent accepter de grandes quantités de
liquides avec peu de traitement préalable. Cependant, son plus gros
inconvénient est son faible encombrement, ce qui entraîne un coût plus élevé
du module.
Figure 3.7. Différentes membranes tubulaires
• Membranes à fibres creuses: Les membranes à fibres creuses ont un

diamètre inférieur à 0,1 µm. Ce très petit diamètre leur confère un garnissage
très élevé (qui peut atteindre 30 000 m2 / m3), mais aussi de grandes
possibilités d'obstruction (voir figure 3 .8). Ils ne peuvent donc être utilisés
que pour le traitement des eaux à faible teneur en matières en suspension et
toujours après un prétraitement complet.
Figure 3.8. Membrane en fibre creuse
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Dans ce type de membrane, l'approvisionnement ne circule pas à l'intérieur

du cylindre formé par la membrane, mais le fait à l'extérieur, et c'est le
perméat qui passe à travers et circule à l'intérieur, comme on peut le voir sur
figure 3.9.
Figure 3.9. Ecoulements dans une membrane de fibres creuses
II.2.2 Selon sa composition chimique:

Selon le matériau dont est composée la couche actif, vous pouvez distinguer:
• Membranes organiques: la couche active est constituée d'un polymère

organique. Les plus importants sont:
-Acétate de cellulose
-Triacétate de cellulose
-Polyamides aromatiques
-Polyéther-urée
-Poliacrylonitrile
D'une manière générale, on peut affirmer que les principaux avantages de ce

type de membrane sont son prix plus bas et sa meilleure processabilité. Au
lieu de cela, ils ont une courte durée de vie et sont grandement affectés par la
température, le pH et une multitude de produits chimiques.
En raison de ses caractéristiques, ses principales utilisations sont dans le

traitement de fluides convenablement prétraités et à basses températures.
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• Membranes inorganiques: ce type de membrane est généralement constitué

de céramiques (alumine), de verre, de phosphazènes ou de structures en
carbone. Les plus utilisées sont les céramiques réfractaires préparées à partir
d'alumine, de zirconium ou d'oxyde de titane.
Ils sont relativement courants, et au fil du temps ils ont été imposés aux
organiques, car ils ont une meilleure résistance mécanique, thermique et
chimique, ce qui leur confère une longue durée de vie. De plus, ils sont bio-
inertes, ce qui est un grand avantage si le fluide est destiné à la
consommation humaine. Ses principaux inconvénients sont sa fragilité et son
coût, généralement plus élevé que les produits biologiques.
En raison de sa stabilité thermique et chimique, ils peuvent être utilisés pour

le traitement de fluides à des températures élevées, dans une large gamme de
pH et en présence d'agents oxydants tels que le chlore. De plus, leur inertie
biologique les rend très intéressants pour le traitement des fluides dans
l'industrie alimentaire.
II.2.3 Selon la pression de travail:

La pression de travail est une caractéristique très importante d'une membrane et peut
indiquer à quoi elle est dédiée. Normalement, plus la quantité de sels dans
l’alimentation est importante, il est nécessaire d'utiliser des modules avec une
pression de service plus élevée.
• Membranes à très basse pression: elles utilisent des pressions comprises

entre 5 et 10 bars et sont utilisées pour dessaler les eaux à faible salinité et
fabriquer de l'eau ultra pure.
• Membranes basse pression: elles utilisent des pressions comprises entre 10

et 20 bars et sont généralement utilisées pour dessaler les eaux à salinité
moyenne.
• Membranes moyenne pression: leur plage de fonctionnement est comprise

entre 20 et 40 bar, et elles sont utilisées pour de nombreuses applications.
• Membranes haute pression: son application principale est le dessalement

de l'eau de mer pour obtenir de l'eau potable. Ils utilisent des pressions
comprises entre 50 et 80 bars.
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Il existe trois grandes entreprises de production des membranes :
• FilmTecTM: est une filiale de l’entreprise « DOW Chemicals », cette filiale est
responsable a la production des membranes de microfiltration, nanofiltration et
d’osmose inverse pour la purification d’eau.
• Hydraunautics: est une filiale du groupe « Nitto » parmi les grandes entreprises
responsables à la production des membranes de microfiltration, nanofiltration et
d’osmose inverse
• GE Membrane : est une filiale de l’entreprise américaine GE qui est aussi
responsable a la production des membrane de microfiltration, nanofiltration et
d’osmose inverse, et qui a un poids sur ce domaine.
III.3 Unités d'OI

Dans cette section, différentes façons de regrouper les modules d'osmose inverse dans une
installation seront décrites.
III.3.1 Regroupement de modules :

Pour améliorer les performances d'une installation d'osmose inverse, il est très courant de
regrouper les modules, en série et en parallèle.
• Modules en série: le perméat est collecté dans chaque module et conduit à un

collecteur général de perméat. Le rejet du premier module devient l'alimentation du
module suivant, et ainsi de suite jusqu'à ce que le rejet général soit atteint (voir figure
3.10).
Figure 3.10. Modules série
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• Modules parallèles: dans ce cas, tous les modules reçoivent la même alimentation,
qui est distribuée via un collecteur d'alimentation. Le perméat de tous les modules va
au perméat général, tandis que le rejet est canalisé par le rejet général (voir figure
3.11).
Figure 3.11. Modules parallèles
III.3.2 Regroupement d'étapes :

Tout d'abord, l'étape doit être définie comme l'ensemble de modules qui fonctionnent en
parallèle, à la même pression et alimentés par la même ligne. Les étapes, comme les
modules, peuvent être combinées de différentes manières:
• Rejet en série: le rejet d'une étape correspond à l'alimentation de l'étape suivante,

tandis que le perméat généré à chaque étape est canalisé séparément. Il s'agit d'un
système analogue au regroupement de modules en série, comme le montre la figure
3.12.
Figure 3.12. Regroupement des étapes avec rejet en série
Page 21
En installant les étapes en série, un pourcentage de récupération plus élevé est atteint,
comme le montre le tableau 3.1:
Pourcentage de récupération Nombre d'étapes en série

(%)
50 1
75 2
87,5 3
Tableau 3.1. Pourcentage de récupération en fonction du nombre d'étapes en série
D'après le tableau 3.1, nous concluons que, bien que le nombre d'étapes augmente ainsi que
la récupération, cette augmentation est moindre à mesure que l'installation compte plus
d'étapes. Pour cette raison, il n'est pas courant d'installer plus de 3 étages en série, car le gain
en pourcentage de récupération ne compense généralement pas les frais d'un nouvel étage.
• Recirculation du rejet: dans ce type de regroupement d'étages, les rejets des

modules ne sont pas acheminés vers un deuxième étage en ligne, mais sont collectés
dans un seul pipeline, comme le montre la figure 3.13. De ce pipeline, une partie est
remise en circulation pour rejoindre l'alimentation, tandis que l'autre partie est rejetée
en tant que rejet général. Le perméat est séparé de la manière habituelle.
Avec cette procédure, des conversions allant jusqu'à 75% peuvent être atteintes,
c'est-à-dire des concentrations de rejet quatre fois supérieures à celles de l'aliment.
Figure 3.13. Regroupement des étapes avec recirculation du rejet
Page 22
III.3.3 Regroupement de systèmes :

Un système est un ensemble d'étages regroupés de quelque manière que ce soit, mais avec
une seule pompe haute pression. Sur la base de cette définition, les usines d'osmose inverse
peuvent être organisées de différentes manières selon la façon dont elles regroupent leurs
systèmes:
• Systèmes série: Les systèmes sont appelés «étapes», et ils sont connectés de manière
analogue aux regroupements d'étages avec rejet série. Dans ce cas, il est très rare de
trouver plus de deux systèmes mis en série, en raison du prix élevé des pompes haute
pression, ce qui rend l'augmentation du pourcentage de récupération non rentable.
• Systèmes parallèles: Les systèmes sont regroupés de manière analogue au

regroupement de modules en parallèle, bien qu'une pompe haute pression se trouve à
l'entrée de chaque système, l'alimentation peut ne pas avoir la même pression dans
les deux systèmes. Comme le montre la figure 3.14, au sein de chaque système, il
peut y avoir plusieurs étapes, dans ce cas, fonctionnant en série.
Figure 3.14. Groupement de systèmes fonctionnant en parallèle
Page 23
III.4 Principales applications d'OI
L'osmose inverse a une multitude d'applications dans l'industrie. Voici quelques-unes des
plus importantes.
III.4.1 Dessalement de l'eau de mer:

L'osmose inverse est devenue la technologie la plus rentable sur le plan économique et, par
conséquent, la plus utilisée pour obtenir de grands débits d'eau douce à partir de l'eau de
mer. Pour cela, il faut tenir compte du fait que l'eau d'entrée contient une grande quantité de
solides dissous, donc sa pression osmotique est très élevée. Il est donc nécessaire d'appliquer
des pressions élevées pour obtenir un débit considérable d'eau dessalée à travers les
membranes.
L'eau de mer est collectée par la construction d'un puits de plage ou par la collecte directe de
la mer via un pipeline. Cette eau est acheminée vers une station de prétraitement,
indispensable au bon fonctionnement de la plante. Ce prétraitement est personnalisé pour les
caractéristiques de chaque usine, et comprend à la fois des procédés de clarification
conventionnels (coagulation-floculation, simple filtration, décantation ...) et des procédés
membranaires (micro et ultrafiltration). A la sortie du prétraitement, l'eau passe à l'usine
d'osmose inverse, où elle est mise sous pression par des pompes haute pression pour
atteindre une conversion de 40 à 60% pour l'eau de mer et jusqu'à 85% pour l'eau saumâtre.
Actuellement, ce processus consomme entre 3 et 4 kWh / m3, ce qui est loin des 20 kWh /
m3 requis au début de cette technologie au début des années 60, et il est prévu qu'avec le
développement de la technologie ces coûts continueront de diminuer. .
III.4.2 Réduction de la dureté de l'eau (adoucissement):

La technologie d'osmose inverse est également utilisée pour réduire les concentrations de
sels de magnésium et de calcium, responsables de la dureté de l'eau. Le fonctionnement est
très similaire à celui du dessalement de l'eau de mer, mais comme dans ce cas il y a une plus
faible concentration de solides dissous, les besoins énergétiques du pompage dans ce cas
seront beaucoup plus faibles.
La réduction de la dureté de l'eau grâce à cette méthode présente des avantages par rapport à
d'autres méthodes telles que l'échange d'ions, car elle ne nécessite pas de régénération,
élimine la grande majorité des substances organiques et biologiques et nécessite moins
d'espace pour son emplacement.
Page 24
III.4.3 Concentration de jus de fruits :

La concentration des jus de fruits consiste à éliminer l'eau de ceux-ci pour réduire les coûts
associés à leur transport. Cette élimination de l'eau peut être réalisée industriellement de
nombreuses manières. Les plus utilisées sont la distillation sous vide, l'osmose inverse et les
techniques cryogéniques.
L'osmose inverse présente l'avantage que, puisqu'il n'a pas besoin de changements de
température, le jus ne voit pas ses propriétés organoleptiques modifiées ou ses vitamines
sont détruites. De plus, pour des concentrations de l'ordre de 30 à 35%, c'est la méthode qui
consomme le moins d'énergie.
Son principal inconvénient est que, comme le jus est concentré, la pression osmotique
augmente de façon exponentielle, de sorte qu'il n'est pas possible d'atteindre des
concentrations supérieures à 35%, ce qui ne se produit pas dans d'autres techniques (au
moyen d'une distillation sous vide, il est possible d'atteindre une concentration de 80%). De
plus, certains composés de faible poids moléculaire peuvent passer à travers les membranes,
de sorte que l'eau n'est pas éliminée tout seul des jus.
Page 25
Chapitre IV Programme ROSA (Reverse Osmosis System Analysis)
Chapitre IV
Programme ROSA
(Reverse Osmosis
System Analysis)
Page 26
IV. Programme ROSA (Reverse Osmosis System Analysis)

IV.1 Généralités sur ROSA/Membrane FilmTecTM
Le programme ROSA est un logiciel développé par Dow Chemical pour le calcul des installations
industrielles d'osmose inverse. ROSA, l'acronyme de «Reverse Osmosis System Analysis», est un
outil assisté par ordinateur pour la conception et le fonctionnement de systèmes d'osmose inverse
et de nanofiltration pour le traitement et la purification de l'eau.
IV.1.1 L’utilité de ROSA

En principe l’utilisation de Rosa nous permet de :
• Vérifier la qualité de l’eau prétraitée afin de garantir les conditions optimales de

fonctionnement de la membrane sélectionnée et éviter tout risque lié aux
caractéristiques physicochimiques et biochimiques de l’eau d’alimentation.
• Evaluer la viabilité de la configuration considérée pour l’unité d’OI.
• Estimer les paramètres de fonctionnement de l’unité d’OI (taux de conversion,

pression, débits, consommation énergétique, températures, salinités, pH…)
• Indiquer le profil économique de l’unité d’OI.
IV.1.2 Membrane de ROSA (FilmTecTM)

Les membranes d’OI de FilmTecTM de DOW sont conçues pour répondre aux besoins
variés d'applications industrielles, municipales, commerciales et d’applications pour l’eau
potable
Parmi les principales membranes de FilmTecTM on distingue :
• Brakish Water (BW) : FilmTec propose une large gamme d'éléments de toutes
tailles pour les applications d'osmose inverse à partir d'eau saumâtre, comme le
montre la figure 4.1
Figure 4.1. Liste des éléments de FilmTecTM « Brakish Water »
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• Nanofiltration (NF) : La figure 4.2 montre les éléments FilmTec conçus pour la
nanofiltration de l'eau. Ce processus se déroule généralement dans le cadre d'un
prétraitement avancé de l'eau d'alimentation, avant son introduction dans les
modules d'osmose inverse.
Figure 4.2. Liste des éléments de FilmTecTM « Nanofiltration »
• Seawater (SW) : La figure 4.3 montre le vaste catalogue d'éléments conçus par
FilmTec pour le dessalement de l'eau de mer. [3]
Figure 4.3. Liste des éléments de FilmTecTM « Seawater »
Page 28
IV.2 Principaux variables de Rosa

Dans cette section, les principales variables et paramètres qui affectent le fonctionnement d'un
système d'osmose inverse seront expliqués, et en particulier à tous ceux qui sont utilisés dans le
programme ROSA.
IV.2.1 Pression, température et débits
La pression, la température et les différents types de flux sont des variables d'une grande
importance dans le fonctionnement d'un système d'osmose inverse, et il est donc nécessaire de les
contrôler et de les optimiser au mieux.
Comme on le verra ci-dessous, dans ROSA, trois types de pressions différents sont utilisés
comme paramètres: la pression d'alimentation, la contre-pression et la pression de
suralimentation. De même, dans une installation d'osmose inverse, plusieurs types de flux
différents peuvent être trouvés. En revanche, la température de fonctionnement est unique, car elle
sera la même tout au long de l'installation.
➢ Pression d'alimentation
La pression communiquée au courant d’alimentation est celle qui permet le passage des
molécules de solvant à travers la membrane du milieu hypertonique à l’hypotonique
➢ Contre-pression
La contre-pression, pression arrière ou "back pressure" se réfère à la pression à laquelle se
trouve le flux de perméat à un stade d’osmose inverse. Ainsi, avant son passage dans la
membrane (lorsqu’elle se trouve dans le compartiment à haute pression), l’eau doit
présenter la pression d’alimentation ou "feed pressure". Cependant, après avoir traversé la
membrane, l’eau se trouvera dans ce que l’on appelle compartiment à basse pression, où
sa pression est tombée jusqu’à la soi-disant contre-pression ou "back pressure".
➢ Pression d'impulsion
La pression d’impulsion ou " pression de suralimentation " désigne une augmentation de la

pression en un point de l'installation par l'installation d'une pompe. En fait, elle est
équivalente à une pression d'alimentation pour l'étage immédiatement après la pompe,
mais ROSA fait une distinction entre les noms selon l'endroit où la pompe est placée dans
l'installation : si elle est placée avant l'entrée d'un étage, cette pression est appelée
"pression d'alimentation", par contre, si la pompe est placée entre les étages d'un même
étage, cette pression devient "pression de suralimentation".
➢ Température
La température des courants d'installation est également une variable de grande
importance dans les systèmes d'osmose inverse. La température affecte à la fois la
pression osmotique et la perméabilité à l'eau à travers la membrane: il est généralement
admis que le débit de perméat augmente d'environ 3% pour chaque ºC d'augmentation de
température. Cependant, le passage du sel augmente également avec la température au
même rythme que le débit, de sorte que si la température augmente à un débit de perméat
Page 29
constant, la qualité du perméat diminue.
Les effets de la température sur la qualité des membranes doivent également être pris en
compte: des températures élevées peuvent irréversiblement diminuer leurs performances.
Aux fins du calcul de l'installation, dans ROSA, la température sera toujours une variable
fixée par l'utilisateur, par opposition aux pressions ou aux débits, qui peuvent être
considérés comme des variables à calculer par le programme afin d'atteindre les objectifs
de conception fixés.
➢ Les flux
Chez ROSA, il existe deux types de flux différents:
• Débits : sont les plus couramment utilisés, et indiquent le volume par unité de
temps (dans les unités choisies dans ce manuel, le m3/h). Au sein de ces flux se
trouvent des variables d'une grande importance dans une installation d'osmose
inverse :
o «System Feed Flow», qui indique le débit total d'eau d'alimentation entrant
dans le système.
o «Feed Flow», indique le débit d'eau qui entre dans l'étape sélectionnée à ce
moment.
o "System Permeate Flow", qui indique le débit total de perméat sortant du
système.
o «Permeate Flow», qui indique le débit de perméat qui quitte l'étape
sélectionnée à ce moment.
Ces quatre flux sont les plus importants dans ROSA, ils peuvent être réglés
par l'utilisateur, auquel cas ROSA calculera les pressions nécessaires pour
que ces débits se produisent dans l'installation décrite. L'autre option
consiste à définir les pressions, de sorte que ROSA calcule les débits
résultants.
• Débit spécifique : ce type de débit est moins utilisé que les débits, et indique le
volume par unité de temps et de section (en unités utilisées dans le manuel, l / m2 h
ou en abrégé lmh). Parfois, il est également appelé «Flux moyen», débit spécifique
moyen.
IV.2.2 Paramètres de qualité de l'eau

Il est clair que le fonctionnement d'un système d'osmose inverse dépendra en grande partie du
type d'eau que vous traitez. Pour caractériser l'eau d'alimentation, ROSA utilise un grand nombre
de paramètres, en particulier dans les onglets principaux "Données sur l'eau d'alimentation" et
"Informations sur l'échelle" (qui sera expliqué dans la 3 éme partie de ce chapitre). Tous ces
paramètres de qualité de l'eau sont expliqués ci-dessous:
• SDI : Le SDI (Silt Density Index) est un paramètre qui indique le degré de présence de
particules colloïdales dans l'eau à traiter. C'est un paramètre de grande importance dans
ROSA, car les particules colloïdales sont responsables de l'encrassement et du colmatage
des membranes, entraînant une diminution de leurs performances.
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• pH: le pH est un paramètre qui indique la concentration en ions hydronium (H3O+, ou

simplement H+) présents dans une solution aqueuse. Sa valeur varie de 0 à 14 et est définie
comme:
𝑝𝐻 = −𝑙𝑜𝑔⁡(𝐶)
Ou :
o C est la concentration des ions H3O+
Les valeurs du pH doivent être liées à la température de mesure, car elles varient en
fonction de celle-ci. Plus la température à laquelle l'alimentation est située est élevée, plus
la plage de pH supportée par la membrane est réduite.
• TDS : TDS (Total Dissolved Solids), est un paramètre qui indique la concentration (en mg
/ l) de tous les solides dissous dans l'eau. Elle est déterminée par évaporation d'un volume
d'eau préalablement filtrée.
• LSI : Le LSI (Langelier Saturation Index) indique le degré de saturation de l'eau par
rapport au carbonate de calcium (CaCO3), en le corrélant avec le pH comme variable
principale.
La formule pour calculer le LSI est la suivante:
𝐿𝑆𝐼 = 𝑝𝐻 − 𝑝𝐻𝑠
Étant:
o pH = pH mesuré dans l'eau.
o pHs = pH de saturation en CaCO3, calculé à l'aide de la formule:
𝑝𝐻𝑠 = 9,3 + 𝐴 + 𝐵 − (𝐶 + 𝐷)
Avec:
𝐿𝑜𝑔[𝑇𝐷𝑆]−1
o 𝐴=
10
o 𝐵 = −13,12 × 𝐿𝑜𝑔(𝑇) + 34,55 et T en Kelvin
o 𝐶 = 𝐿𝑜𝑔[𝐶𝑎2+ 𝑠𝑜𝑢𝑠⁡𝑓𝑜𝑟𝑚𝑒⁡𝑑𝑒⁡𝐶𝑎𝐶𝑂3] − 0,4
o 𝐷 = 𝐿𝑜𝑔[𝐴𝑙𝑎𝑙𝑖𝑛𝑖𝑡é⁡𝑐𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛𝑎𝑦𝑡é⁡𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒]
Tous les paramètres entre crochets correspondent aux concentrations mesurées en ppm.
L'alcalinité carbonatée totale fait référence aux ppm de carbonates qui sont libres, de sorte
qu'ils agissent comme des bases, alcalinisant l'eau.
Comme le montrent les formules ci-dessus, le LSI est affecté par le pH, le TDS, la
température et les concentrations de carbonate, à la fois libres et liés au cation Ca2+.
Il s'ensuit donc que:

o Une eau avec un LSI de zéro correspondra à une eau dans des conditions optimales
de stabilité: ni corrosive ni encrassant.
o Une eau avec un LSI positif correspondra à une eau avec des propriétés
d'encrassement, dans laquelle des précipitations et des dépôts de carbonate de
calcium se produiront.
o Une eau avec un LSI négatif correspondra à une eau aux propriétés corrosives.
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Le LSI est utilisé pour les eaux à faible valeur totale de solides dissous (TDS). Si le TDS
dépasse 10 000 ppm, il sera nécessaire d'utiliser le «Stiff & Davis Index».
• Indice Stiff & Davis (S & DSI): le «Stiff & Davis Index» est un paramètre qui mesure le
degré de saturation de l'eau par rapport au carbonate de calcium, tout comme le LSI.
Cet indice tente de corriger les carences que présente le LSI aux valeurs TDS élevées. La
division suivante est généralement acceptée:
o Utiliser le LSI pour les valeurs TDS <10000 ppm (généralement eau saumâtre).
o Utilisez l'indice Stiff & Davis pour les valeurs TDS> 10000 ppm (normalement les
eaux marines).
.
• HCO 3 (mg / l): ce paramètre indique la concentration en mg / l des anions

hydrogénocarbonate (HCO3−) dans un flux donné. Le HCO3− forme un équilibre avec le
CO2 et le CO32− qui est fortement affecté par le pH du milieu, comme le rappelle la figure
4.4:
Figure 4.4. Formes de carbone inorganique à différents pH
• CO2 (mg / l): ce paramètre indique la concentration en mg / l de CO2 dissous dans un flux
donné. Le CO2 est un gaz relativement soluble, produit de l'hydrolyse de H2CO3, selon la
réaction:
H2CO3 = CO2 + H2O
Le CO2 est un gaz qui confère des propriétés corrosives à l'eau, il est donc assez courant
de le retirer par dégazage.
• CO 3 (mg / l): ce paramètre indique la concentration en mg / l des anions carbonates

(CO32−). La présence ou l'absence de CO32− dans une eau dépendra du pH auquel il se
trouve, comme le montre la figure 4.4.
De plus, les anions CO32− réagissent avec les cations Ca2+ pour former du carbonate de
calcium, qui peut être dangereux pour l'installation en raison de son insolubilité dans l'eau.
Page 32
• CaSO4 (% de saturation): ce paramètre indique la concentration de CaSO4. Cette

concentration est indiquée par rapport à sa concentration de saturation, à partir de laquelle
CaSO4 commencerait à précipiter. Par conséquent, il est recommandé de conserver de
faibles pourcentages de saturation. Dans les eaux à forte teneur en Ca2+ et SO42−, son
prétraitement par échange d'ions est recommandé pour éviter d'éventuelles précipitations.
• BaSO4 (% de saturation): paramètre similaire à CaSO4 (% de saturation), mais référé à

BaSO4. Sa réduction est obtenue grâce à son traitement d'échange d'ions.
• SrSO4 (% de saturation): paramètre similaire à CaSO4 (% de saturation), mais référencé

à SrSO4. Sa réduction est obtenue grâce à son traitement d'échange d'ions.
• CaF2 (% de saturation): paramètre similaire à CaSO4 (% de saturation), mais référé à

CaF2. Sa réduction est obtenue grâce à son traitement d'échange d'ions.
• SiO2 (% de saturation): paramètre similaire à CaSO4 (% de saturation), mais référencé à

SiO2. La silice se trouve dans l'eau dissoute sous forme d'acide silicique (SiO4H4) et de
matière colloïdale.
• Mg(OH)2 (% de saturation): paramètre similaire à CaSO4 (% de saturation), mais référé

à Mg(OH)2. Sa réduction est obtenue grâce à son traitement d'échange d'ions.
IV.2.3 Paramètres de membrane

Avec toutes les variables décrites ci-dessus, l'état et le fonctionnement de la membrane semi-
perméable doivent également être pris en compte. ROSA possède une base de données complète
avec différentes membranes FilmTec et il est évident que chacune de ces membranes aura ses
propres caractéristiques. Cependant, il convient de garder à l'esprit que toutes les membranes
subiront des effets communs, tels que l'encrassement ou le vieillissement, de sorte que des
paramètres (tels que le facteur d'écoulement) ont également été créés pour inclure ces
phénomènes dans le fonctionnement du programme.
➢ Facteur de débit :
Le facteur de débit ou simplement FF est une variable largement utilisée dans le
programme ROSA. Ce facteur est défini comme la fraction entre la perméabilité à l'eau
d'une membrane et celle d'une membrane avec le débit nominal spécifié, et son utilité
principale est le calcul de la pression à laquelle l'alimentation doit être introduite: plus la
FF est faible, une plus grande pression devra être fournie à l'alimentation, (Pour plus
d’informations sur ce paramètre voir annexe I).
➢ Area active :
L’area active d'une membrane d'osmose inverse est la surface à travers laquelle se produit
le passage du flux de perméat, du compartiment haute pression au compartiment basse
pression. La connaissance de la zone active exacte d'une membrane est d'une grande
importance, c'est pourquoi les fabricants d'éléments d'osmose inverse incluent sa zone
active dans les spécifications de la membrane.
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En utilisant l’area active et le flux de perméat à travers la membrane, ROSA calcule le

«flux moyen», c'est-à-dire le flux spécifique moyen que la membrane traverse en l/m2h.
➢ Pourcentage de rejet (sélectivité) :

Le pourcentage de rejet de sels, dans ROSA «Rejection%», est un paramètre d'une grande
importance lors de l'évaluation d'une membrane, car il indique la qualité avec laquelle elle
est capable de séparer l'eau des sels dissous.
En fait, une membrane d'osmose inverse n'est jamais capable d'éliminer complètement les
sels dissous, mais le perméat aura toujours une petite concentration de ceux-ci. Le
paramètre «Rejet» donne une mesure de l'efficacité d'une membrane pour empêcher le
passage des solides dissous, car il indique le pourcentage de sels rejetés lors de son
passage à travers la membrane.
Selon Dow Water Solutions, le pourcentage de rejet de sels est défini comme:
𝐶𝑓 − 𝐶𝑝
%𝑅𝑒𝑗𝑒𝑡 = ⁡100
𝐶𝑓
Avec:
o Cp est la concentration du sel dans le perméat.
o Cf est la concentration du sel dans l’alimentation.
➢ Pourcentage de récupération :
Le pourcentage de récupération (ou «Recovery») d'un élément, d'un stade, d'une étape ou
d'un système d'osmose inverse est défini comme suit:
𝑑é𝑏𝑖𝑡⁡𝑑𝑢⁡𝑝𝑒𝑟𝑚é𝑎𝑡
%𝑅é𝑐𝑢𝑝é𝑟𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛 = 100
𝑑é𝑏𝑖𝑡⁡𝑑′𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛
[4]
Page 34
IV.3 Interface et fonctionnement de Rosa (inputs/outputs)

Lorsqu’on exécute le programme ROSA, une fenêtre s'ouvrira automatiquement avec l'apparence
illustrée à la figure 4.5:
Figure 4.5. Fenêtre initiale de ROSA: onglet «1) Project information»
En inspectant cette fenêtre initiale, l'utilisateur constate que l'interface du programme est
principalement divisée en six fenêtres, accessibles via autant d'onglets situés en bas, et elles sont
les suivantes:
• 1) Informations sur le projet
• 2) Données sur l'eau d'alimentation
• 3) Mise à l'échelle des informations
• 4) Configuration du système
• 5) Rapport
• 6) Analyse des coûts
En plus des six onglets, l'utilisateur peut accéder à plus d'outils et d'options à l'aide des boutons
d'en-tête. Ces boutons sont en haut de l'interface, et ce sont des boutons déroulants, donc cliquer
dessus ouvrira un menu avec plusieurs options. Au total, ROSA dispose de trois boutons
déroulants: "File", "Options" et "Help".
Avec les onglets principaux et les boutons d'en-tête, l'interface ROSA a un cadre extérieur, qui
reste toujours fixe, quel que soit l'onglet principal sur lequel l'utilisateur se trouve.
Page 35
Dans ce cadre externe, le programme comprend plusieurs utilitaires, certains interactifs et d'autres
en lecture seule:
• Les trois variables les plus importantes de l'installation sont indiquées dans la partie
supérieure du cadre: le débit de perméat du système, le débit d'alimentation du système et
le pourcentage de récupération.
• La date est affichée en bas à gauche du cadre.
• Sur le côté droit du cadre se trouve le sélecteur de boîtier. Cet outil vous permet de savoir
à tout moment dans quel cas du projet l'utilisateur se trouve, ainsi que de changer
rapidement de cas. Dans le cas où le projet en cours d'exécution ne présente qu'un seul cas,
l'outil de sélection de cas disparaîtra.
IV.3.1 Les boutons d'en-tête
Avant de plonger dans les six onglets principaux, l'utilité et le fonctionnement de l'en-tête du
programme, composé des boutons, seront décrits:
• File (Fichier).
• Options.
• Help (Aide).
IV.3.1.1 Bouton du fichier
Le bouton Fichier est situé dans le coin supérieur gauche de l'interface. Il s'agit d'un
bouton déroulant, donc cliquer dessus affichera une liste d'options, comme le montre la
figure 4.6:
Figure 4.6. Menu déroulant «Fichier».
Page 36
L'utilité de chacune des options sera détaillée ci-dessous:
• New Project : Pour ouvrir un nouveau projet.

• Open project : Pour ouvrir n projet déjà sauvegarder.
• Close project : Pour fermer le projet exécuté.
• Save project : Pour sauvegarder le projet exécuté.
• Save as : Pour sauvegarder le projet exécuté dans un endroit spécifier.
• Exit : Pour sortir du programme.
IV.3.1.2 Bouton d’options

Le bouton Options est l'intermédiaire des trois qui composent les boutons d'en-tête. Il
s'agit d'un bouton déroulant, donc lorsque vous cliquez dessus, une liste s'affiche comme
illustré à la figure 4.7:
Figure 4.7. Menu déroulant «Options».
Comme le montre la figure 4.7, le menu «Options» comporte quatre boutons. L'utilité de
chacun sera détaillée ci-dessous:
• Batch processor : ROSA dispose d'un mode de fonctionnement "batch", qui

permet à l'utilisateur d'exécuter des simulations discontinue. Ces simulations
donnent à l'utilisateur la valeur d'un grand nombre de paramètres d'installation
(«paramètres de sortie») basés sur les valeurs définies par l'utilisateur dans les
températures de travail et dans les facteurs de débit («paramètres d'entrée»),
comme le montre la figure 4.8 qui apparaitre en cliquant sur ce bouton et la figure
4.9.
Page 37
Figure 4.8. Fenêtre «Batch processor». Onglet « Paramètres d'entrée ».
Figure 4.9. Fenêtre «Batch prcessor». Onglet «Paramètres de sortie».
Page 38
• Data base : Cette option affiche l'adresse du fichier où la base de données est
stockée, où certaines des fonctionnalités les plus importantes du programme sont
stockées, telles que la liste et les propriétés des membranes FilmTec. Les fichiers
de base de données ont toujours la terminaison .ROSADB.
En cliquant sur ce bouton la fenêtre montre sur la figure 4.10 apparaitre.
Figure 4.10. Fenêtre «Base de données de configuration»
Il indique le chemin où se trouve la base de données en cours d'utilisation, dans ce

cas, la base de données contenue dans le fichier ROSACFG.ROSADB, enregistrée
dans le chemin C: \Users\lenovo\00OI\Dow Chemical\ROSA9
• Files and folders : En cliquant sur l'option "Fichiers et dossiers", une fenêtre
s'ouvre qui vous permet de gérer les paramètres prédéfinis qui affectent la gestion
(ouvrir, enregistrer, sélectionner les dossiers par défaut) des fichiers .rosa. La
fenêtre en question est celle que l'on peut voir sur la figure 4.11, qui montre les
cases cochées par défaut par le programme:
Figure 4.11. Fenêtre « Options de fichier et dossier »
Page 39
La première option vous donne le choix du dossier que vous préférez apparaître
lors de l'ouverture d'un projet soit un dossier par défaut ou le dossier là où un
fichier ROSA a été enregistré ou ouvert pour la dernière fois.
La deuxième option est analogue à la première, mais cette fois, elle affecte le
dossier dans lequel vous souhaitez enregistrer les fichiers ROSA.
La troisième option diffère des deux premières en ce que dans ce cas, elle affecte la
manière dont les fichiers de sortie sont traités, qui sont formatés en .html. Ces
fichiers de sortie seront les rapports générés dans le cinquième onglet principal.
Cette quatrième et dernière option vous permet de choisir le dossier prédéfini pour
les fichiers .rosa. Par défaut, le dossier C: \ Program Files(x86) \ Dow Chemical \
ROSA Desalitech \ MyProyects est marqué.
• User Data : elle sert à modifier les données personnelles de l'utilisateur du

programme, à sélectionner certains aspects de base de son fonctionnement (unités
de température, débit, pression) ou changez la langue de l'interface.
En cliquant sur «Données utilisateur», la fenêtre illustrée à la figure 4.12

apparaîtra:
Figure 4.12. Fenêtre «Paramètres des données utilisateur»
Page 40
IV.3.1.3 Bouton d’aide

Le bouton "Aide" est le troisième et dernier bouton d'en-tête. Il est situé dans le coin
supérieur droit de l'interface et est un bouton déroulant, donc cliquer dessus affichera une
liste d'options, comme le montre la figure 4.13:
Figure 4.13. menu déroulant «Aide».
Comme le montre la figure 4.13, lorsqu'il est affiché, le menu «Aide» présente cinq
boutons. L'utilité de chacun sera détaillée ci-dessous:
• About ROSA (A propos de ROSA): Lorsque vous cliquez sur la première option
du menu déroulant, une fenêtre informative comme celle illustrée à la figure 4.14
apparaîtra :
Figure 4.14. Fenêtre « About ROSA ».
Page 41
Dans cette fenêtre, les informations de base du programme s'affichent. Les deux
fonctionnalités les plus utiles sont:
o La version installée (dans ce cas la version 9.1).
o La base de données utilisée (dans ce cas « Standard database of FILMTEC™
elements »).
• FilmTec Website (site Web FilmTec): En cliquant sur la deuxième option du

menu déroulant «Aide», le programme emmène l'utilisateur sur le site de FilmTec,
la filiale de Dow responsable de son programme «Water & Process Solutions».
Cette page Web apparaît dans l'interface du programme ROSA, comme le montre
la figure 4.15 :
Figure 4.15. Fenêtre « FilmTec Website ».
Une fois à l'intérieur de la page Web, il est possible de la parcourir normalement.

Une application intéressante de cette page est le menu «Produits», où vous pouvez
voir les produits pour l'osmose inverse, la nanofiltration, les résines échangeuses
d'ions et d'autres technologies utilisées par FilmTec pour la purification de l'eau.
• Help : Cette option ouvre une fenêtre d'aide pour l'utilisateur, comme le montre la
figure 4.16. Des milliers de réponses aux questions courantes sur toutes les
activités de Dow Chemical sont archivées dans ce centre de réponse, donc seule
une petite fraction d'entre elles sera en mesure de résoudre n'importe quelle
question pour l'utilisateur sur ROSA.
Page 42
Figure 4.16. Fenêtre « Dow Response Center ».
• Unit Conversion : Cette option est un simple convertisseur d'unités des débits et
des pressions. En cliquant dessus, une fenêtre apparaîtra comme indiqué dans la
figure 4.17:
Figure 4.17. Fenêtre « Units Converter ».
• Show Welcome Screen at Startup : Cette dernière option permet à l'utilisateur de

décider s'il souhaite ou non afficher un écran de bienvenue au début du
programme. Par défaut, cette option est désactivée.
Page 43
IV.3.2 Les onglets principaux

Maintenant on va décrire les six fenêtres principales qui sont accessible via les six onglets situé en
bas de l’interface du programme comme le montre la figure 4.18 :
Figure 4.18. Situation des six onglets principaux.
Dès l'ouverture du programme (qu'il s'agisse d'un nouveau projet ou d'un ancien projet), ROSA
place l'utilisateur dans la fenêtre « 1) Project Information », celui observé dans la figure 4.18.
L'utilisateur doit renseigner toutes les données de cette fenêtre avant d'accéder à l'onglet
«2)Feedwater Data » et ainsi de suite jusqu'à atteindre le sixième onglet.
IV.3.2.1 Project Information

Comme le montre la figure 4.18 cette fenêtre est divisée en 3 parties :
• Project information : Dans cette partie l’utilisateur doit entrer le nom du projet,
qui sera le nom du fichier par défaut lors de son enregistrement, et toute
information qu’il juge utile sur le projet en cours (par exemple pression
d’alimentation ou débit de production etc.).
• Project cases : La fonction de cette partie est de spécifier le nombre de cas du

projet et indiquer certains caractéristique de bas de chaque cas (Rosa peut avoir
un nombre variable des cas traité et chaque cas est indépendant des autres), ainsi
que de précisé la pression précédente de l’alimentation de chaque cas.
• Project preferences : Cette partie est pour montrer les préférences qui seront
utilisées tout au long du projet sont sélectionnées: nom d'utilisateur, nom de
l'entreprise, composé avec lequel l'analyse sera effectuée, unités par défaut et
Page 44
dossier par défaut pour enregistrer le projet. Ainsi que, de indiquer la taille du
système par la case « Small Commercial System » (Si cette case est désactivée, le
programme affichera le catalogue complet des membranes FILMTEC disponibles
dans ROSA. Au contraire, si la case est cochée, le programme comprendra que
l'installation prévue n'est pas grande et ne montrera que son catalogue de
membranes de diamètre inférieur à 0,8 de diamètre).
IV.6.2.2 Feedwater Data
Une fois les champs du premier onglet remplis, l'étape suivante consiste à appuyer sur le
deuxième onglet, en accédant à la fenêtre « 2) Feedwater Data » qui a pour fonction de
collecter des données relatives aux caractéristiques de l'eau d’alimentation. Cette fenêtre a
l'apparence illustrée à la figure 4.19:
Figure 4.19. Fenêtre « 2) Feedwater Data »
Cette fenêtre est divisée en plusieurs parties pour la bien décrire :
• Pour la première partie montré en carré rouge dans la figure 4.19 est pour :
▪ Water Type : Définir le type d’eau utilisé pour l’alimentation (les
différentes types existent en ROSA sont montré dans la figure 4.20).
▪ Feed Streams : Donner le nombre de courants d’alimentation entrant dans
le system.
▪ Feed Number : Sélectionner le courant d’alimentation dans lequel on
souhaite apporter des modifications.
▪ Feed Percentage : Donner le pourcentage de la puissance totale que
suppose le courant sélectionné dans «Feed Number».
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Figure 4.20. Les différents types d’eau d’alimentation dans ROSA.
• La deuxième partie « Open Water Profile Library » marquer avec le numéro 2

donne accès à une bibliothèque où sont stockés les types (ou profils) d'eau stockés
par l'utilisateur. En cliquant dessus, une fenêtre comme celle illustrée à la figure
4.21 apparaîtra:
Figure 4.21. Fenêtre « Water Profile Library ».
A travers cette fenêtre on peut enregistrer un type d’eau, sélectionner d’un type
d’eau déjà enregistré ou bien supprimer un type d’eau enregistré.
• La troisième partie « Specify Individual Solutes » marqué par le numéro 1 a une

grande importance dans le fonctionnement de la fenêtre « 2) Feedwater Data » :
▪ Si elle n’est pas cochée, ROSA ne permet pas de modifier les flux
d'alimentation («Feed Percentage », « Feed Number » et «Feed Streams »
sont bloqués) et désactive la fonction Bibliothèque de profils d'eau (les
boutons « Open Water Profile Library » et « Save Water Profile to Library
» disparaissent)).
De plus, le tableau de concentration sera complètement bloqué, de sorte
que l'utilisateur ne pourra pas entrer les données de l'eau d'alimentation.
Au lieu de cela, le programme comprendra que l'eau d'alimentation ne
contient que du NaCl sous forme de composés dissous. Cette quantité de
NaCl peut être régulée via la zone de texte appelée «Total Dissolved
Solids».
Page 46
▪ Si elle est cochée, ROSA permet à l’utilisateur à nouveau d'utiliser la

bibliothèque de profils d'eau et déverrouille tous les boutons, tableaux et
zones de texte qui étaient verrouillés lorsque la case était décochée. La
seule exception est la case « Total Dissolved Solids », qui est verrouillée
car elle a perdu sa fonction.
• La quatrième partie est le tableau de composition chimique de l'eau d'alimentation

avec le bouton «Save Water Profile to Library» marquée avec le polygone bleu.
Le bouton sert à sauvegarder le profil d’eau entré par l’utilisateur.
• La cinquième partie est « Feed Parameters » marqué par le cadre jaune, où

l’utilisateur doit entrer la température et le pH du système.
• La sixième partie est « Charge Balance » marqué avec le cadre noir, elle sert à
ajuster la charge ionique par l’ajout des cations ou des anions.
IV.3.2.3 Scaling Information
Cet onglet ouvre une fenêtre dans laquelle l'utilisateur doit développer les informations sur
le courant d'alimentation. Si le bouton «Spécifier les solutés individuels» n'a pas été
enfoncé dans « 2) Feedwater Data » ROSA ne permettra pas l’utilisateur d'accéder à la
fenêtre et il devra aller directement au quatrième onglet (« 4) System Configuration »).
Sinon, on doit remplir la fenêtre comme expliqué ci-dessous.
La fenêtre « 3) Scaling Information » a l'apparence illustrée à la figure 4.22:
Figure 4.22. Fenêtre « 3) Scaling Information »
Page 47
• La première partie est « Scaling Calculations Options » marqué par le cadre noir,
elle sert à définir le type d’ajustement de l’eau d’alimentation.
• La deuxième partie est le tableau des paramètres marqué par le cadre bleu, il
affiche les différentes paramètres de l’eau d’alimentation qui vas rentrer au module
(pH, LSI, TDS etc.)
• La troisième partie est l’avertissement marqué par le cadre jaune, elle s’affiche s’il
y a un risque d’entartrage (généralement si LSI > 0, Stiff & Davis Index > 0).
• La quatrième partie est « Ion Exchange Leakage » marqué par le cadre rouge, elle
sera déverrouillée par cocher l’option « Ion Exchange Softening » dans « Scaling
Calculations Options », on l’utilise lorsqu’il y a un avertissement d’entartrage.
L’ajustement se fait par la diminution des concentrations des ions Mg2+ et Ca2+.
• La cinquième partie est « User Adjusted pH » marqué par le cadre orange, elle sera
déverrouillée par cocher l’option « User Adjusted pH » dans « Scaling
Calculations Options », on l’utilise lorsqu’il y a un avertissement d’entartrage.
L’ajustement se fait par la diminution ou l’augmentation de pH (par l’ajout d’un
acide ou d’une base).
• La sixième partie est « Recovery and Temperature » marqué par le cadre gris, dans
cette partie l’utilisateur peut entrer le taux de récupération et la température d’eau
d’alimentation qui doit traverser le module.
Sous la zone de texte « Temperature » se trouve un marqueur composé de deux
zones :
▪ Utiliser le flux d'origine
▪ Utiliser une alimentation ajustée
Ces cases sont verrouillées s’il n’y a aucun ajustement sur l’alimentation, et
n'indiquent que le type d'aliment qui va être introduit dans les modules: en cas de
traitements précédents (ajustement du pH ou échange d'ions), on le trouvera
sélectionné la case "Utiliser alimentation ajustée".
Page 48
IV.3.2.4 System Configuration

Cette partie sert a donner le désigne du système, elle est illustrée par la figure 4.23 :
Figure 4.23. Fenêtre « 4) System configuration ».
• La première partie est marquée par le cadre noire, elle donne la main a l’utilisateur
pour préciser le nombre d’étape (No. Passes) et indiquer l’étape actuelle (Current
Pass) dans la quelle on veut faire des modifications.
• La deuxième partie est « Configuration for Pass » marqué par le cadre jaune, cette
partie sert à :
▪ Préciser le nombre de stages dans l’étape, le facteur de flux et la
température d’opération du module.
▪ Préciser le débit d’alimentation, débit de perméat et e taux de récupération.
▪ Faire une recirculation soit du concentrât ou du perméat avec précision du
débit.
• La troisième partie est marqué par le cadre rouge, elle sera déverrouiller s’il existe
une deuxième étape si non elle restera verrouiller. Cette partie est responsable a
l’ajustement du pH à l’entrer de la deuxième étape, cet ajustement se fait soit par
l’ajout des réactifs chimique (H2SO4, HCl ou NaOH) ou par élimination du CO2.
• La quatrième partie est « Configurration for Stage 1 in Pass 1 » marqué avec le

cadre bleu, cette étape nous permet de :
▪ Sélectionné le stage où on veut introduire les données.
▪ Préciser s’il y’a une pression d’alimentation et suralimentation, ainsi que de
donner l’efficacité de la pompe.
▪ Préciser le nombre d’élément dans le stage et le nombre de membrane par
élément, ainsi que le type de la membrane utilisé dans le système.
Page 49
• La cinquième partie est « System Configuration » marqué par le cadre orange,

cette partie affiche le désigne complet et détaillé du système (exemple : voir la
figure 4.24).
Figure 4.24. Exemple d’une configuration d’un système.
IV.3.2.5 Report
La fenêtre « 5) Report » est totalement différente des quatre fenêtres principales
précédentes, car elle est en lecture seule: l'utilisateur ne pourra y saisir aucune donnée ou
information.
Dans « 5) Report », ROSA affiche le rapport complet de l'installation résultante, après

avoir fait tous les calculs nécessaires pour cela.
Chaque fois que l'utilisateur clique sur l'onglet « 5) Report », ROSA recommence les
calculs, que des modifications aient ou non été apportées dans le reste du programme: c'est
un onglet où rien n'est jamais enregistré, mais plutôt le programme comprend que si vous
cliquez dessus, c'est pour calculer une nouvelle installation.
L’apparence du rapport est illustrée dans la figure 4.25 et la figure 4.26 :
Page 50
Figure 4.25. Fenêtre « Detail Report ».
• La première partie « System Details » marquée par le cadre noir affiche les
paramètres généraux du système tell que : les débits, TDS, nombre de membrane
etc.
• La deuxième partie « Osmotic Pressure » marquée par le cadre rouge affiche les
différentes pressions du système (d’alimentation, concentrât etc.)
• La troisième partie marquée par le cadre jaune affiche les paramètres

correspondent aux stages de la première étape tell que : type de membrane, TDS et
débit et pression de perméat, débit et pression de concentrât.
• La quatrième partie marquée en cadre vert est le tableau qui affiche les
concentrations des composés chimique et le pH dans l’alimentation, l’alimentation
ajustée, le concentrât et le perméat.
Page 51
• La cinquième partie marquée en cadre bleu affiche s’il y’a des problèmes de
désigne (tell que dans le nombre de membrane ou d’élément) ou de qualité d’eau
(tell que le LSI s’il est positif).
• La sixième partie « Stage Details » marquée en cadre vert affiche le débit et TDS
de perméat et d’alimentation dans chaque élément ainsi que la pression
d’alimentation et le taux de récupération dans chaque élément.
• La septième partie « Scaling Calculations » marquée en cadre gris montre tous les
paramètres qui se référent a la précipitation possible de substances solides dans les
flux de l’installation qui sont :
▪ Raw water qui est le flux d’alimentation
▪ Adjusted feed qui est le flux d’alimentation après l’ajustement
▪ Concentrate qui est le flux du concentrât
Figure 4.26. Fenêtre « Overview Report ».
Page 52
• La première partie marquée en cadre noir affiche le désigne simplifié du système et

un tableau qui montre :
▪ Raw Water TDS qui est le TDS de l’eau d’alimentation.
▪ Water Classification qui est le type d’eau d’alimentation.
▪ Feed Temperature qui la température d’alimentation.
▪ System Recovery qui est le taux de récupération.
▪ Flow Factor qui est le facteur de flux.
• La deuxième partie marquée en cadre rouge qui montre les différentes

spécifications du désigne du système tell que type de membrane, nombre de
membrane, nombre d’élément etc.
• La troisième partie marquée en cadre bleu montre le débit la pression et le TDS

dans l’élément du su système.
• La quatrième partie marquée en cadre jaune affiche les informations du projet qui
est la note écrit par l’utilisateur dans la première fenêtre « 1) Project Infrmation ».
IV.3.2.6 Cost Analysis

Cet onglet conduit à un outil, appelé EVA (Elément Value Analysis), qui permet à
l'utilisateur une brève analyse économique comparative des différents éléments qui
opèrent dans le même système dans les mêmes conditions.
La figure 4.27 illustre l’apparence de la fenêtre « 6) Cost Analysis » :
Figure 4.27. Fenêtre « 6) Cost Analysis ».
Page 53
• La première partie marquée en cadre noir donne une analyse des couts des
différents produits utilisés dans le système conçus dans le programme ROSA.
• La deuxième partie marquée en cadre rouge sert à imprimer l’analyse ou l’exporter

en Excel.
• La troisième partie marquée en cadre bleu sert à définir l’unité utiliser dans le
tableau d’analyse.
[5][6]
Page 54
Chapitre V Application de ROSA
Chapitre V
Application de ROSA
Page 55
V. Application de ROSA
Cette partie consiste en une application de ROSA pour dimensionner une station de plus de
100000 m3/jour. Pour achever ce travail, les données d'une station opérationnelle d'une
capacité de 101000 m3/jour avec une eau d'alimentation de même composition ont été utilisés
(voir Tableau 5.1).
Pour vérifier notre utilisation de ROSA, les résultats obtenus par la simulation seront
comparés avec les paramètres de fonctionnement de la station industrielle, en en l'occurrence
la dimension de la station (nombre de modules et éléments), le débit et la qualité du perméat
et de rejet.
Ions mg/L
Ammonium (NH4++NH3) 0
Potassium (K) 380.162
Sodium (Na) 10560.5
Magnesium (Mg) 1262.538
Calcium (Ca) 35.08
Stronium (Sr) 3.27
Barium (Ba) 0
Carbonate (CO3) 11.857
Bicarbonate (HCO3) 139.94
Nitrate (NO3) 0
Chloride (Cl) 18971.92
Fluoride (F) 1
Sulfate (SO4) 2647.873
Silica (SiO2) 1
Boron (B) 26.009
Tableau 5.1. Composition de l'eau
d'alimentation de la station modèle
De plus de la composition de l'eau d'alimentation, le reste des paramètres physico-chimiques

(SDI inférieure à 3, un pH de 7,8, une température de 27ºC et pression de l'alimentation d'1
bar) considérés dans cette simulation sont les mêmes que de l'eau d'entrée des trains d'osmose
inverse du cas industriel de référence..
V.1 Dimensionnement avec ROSA

A continuation, l'utilisation de ROSA pour dimensionner une station similaire à la station
industrielle est détaillée. Il est à noter que la station industrielle fonctionne avec des
membranes d'un fabricant concurrent (membrane SWC3 de HYDRANAUTICS de NITTO),
alors que le ROSA fonctionne avec FILMTEC de DOW. A cet effet, la sélection d'une
membrane similaire est effectuée comme il est montré dans la partie de configuration du
système.
V.1.1 Entrée de données d'alimentation
Une fois le programme ROSA est exécuté, on se trouvera devant l'onglet « 1) Project
Information» vide (voir Figure 5.1.). Dans cet onglet, les informations de base du projet
doivent être saisies avec les préférences personnelles de l'utilisateur.
Page 56
Figure 5.1: Fenêtre remplie de «1) Informations sur le projet».
Comme le montre la figure 5.1, le projet consistera en un seul cas. L'alimentation est
introduite à 1 bar, et toutes les préférences du projet sont restées les mêmes que celles
présentées dans le manuel (bilan chimique avec NaCl, températures en ºC, pressions en bar et
débits en m3/h).
On ne coche pas la case «Small Commercial System» car on a une grande production.
Une fois on termine avec l'onglet «1) Project Information», on appuis sur le deuxième onglet
principal, «2) Feedwater Data».
Dans cette fenêtre, on doit saisir les données de l'eau d'alimentation. La fenêtre remplie doit
avoir l'apparence indiquée sur Figure 5.2. Il est à rappelé que la composition de l'eau est la
même que celle de l'eau d'alimentation de la station industrielle.
Page 57
Figure 5.2. Fenêtre remplie de «2) Données sur l'eau d'alimentation».
Ce qui suit explique brièvement comment la fenêtre "Données sur l'eau d'alimentation" a été
remplie.
Puisque le travail est avec une eau d'une composition spécifique (les données ne sont pas
enregistrées avant), la case «Spécifier les solutés individuels» doit être cochée. En suite, le
tableau soit rempli selon la composition de l'eau, dans lequel les valeur des concentrations de
chaque composé présent dans le bulletin d'analyse de l'alimentation, indiqué dans
Tableau5.1., est saisie une par une.
Avant d'introduire la composition détaillée de l'eau d'alimentation, le type d'eau, qui consiste
en eau de mer collectée directement avec un SDI inférieur à 3, doit être sectionnée. A cet
effet, dans la case correspondante au WATER TYPE, l'option " Seawater with Generic
membrane filtration, SDI < 3" est sélectionnée
L'étape suivante consiste en introduction de la température et le pH de l'eau d'alimentation, 27

ºC et 7,8 respectivement. Dans ce cas là, la température est considérée constante et elle ne
dépasse pas les 27 ºC, donc l'option «Température max» ne sera pas utilisée.
Certes, le bilan ionique ne sera pas nul, erreurs principalement dues aux analyses. Pour
résoudre ce problème, le bouton "Ajuster tous les ions" est appuyé. Cela modifiera légèrement
les concentrations saisies, mais d'une manière si légère que cela n'aura aucun effet sur le
système (voir Tableau 5.2. et Tableau 5.3.).
Page 58
Ions mg/L ppm CaCO3 meq/L

Ammonium (NH4++NH3) 0 0.000 0.000
Potassium (K) 380.162 486.116 9.722
Sodium (Na) 10560.5 22967.590 459.352
Magnesium (Mg) 1262.538 5193.065 103.861
Calcium (Ca) 35.08 87.525 1.750
Stronium (Sr) 3.27 3.732 0.075
Barium (Ba) 0 0.000 0.000
Carbonate (CO3) 11.857 19.759 0.395
Bicarbonate (HCO3) 139.94 114.696 2.294
Nitrate (NO3) 0 0.000 0.000
Chloride (Cl) 18971.92 26756.440 535.129
Fluoride (F) 1 2.632 0.053
Sulfate (SO4) 2647.873 2758.201 55.164
Silica (SiO2) 1
Boron (B) 26.009
Tableau 5.2. Composition de l'eau d'alimentation avant
l’ajustement
Ions mg/L ppm CaCO3 meq/L

Ammonium (NH4++NH3) 0 0.000 0.000
Potassium (K) 386.272 493.929 9.879
Sodium (Na) 10730.22 23336.710 466.734
Magnesium (Mg) 1282.829 5276.526 105.531
Calcium (Ca) 35.644 88.932 1.779
Stronium (Sr) 3.323 3.792 0.076
Barium (Ba) 0 0.000 0.000
Carbonate (CO3) 11.678 19.461 0.389
Bicarbonate (HCO3) 137.761 112.910 2.258
Nitrate (NO3) 0 0.000 0.000
Chloride (Cl) 18676.5 26339.800 526.796
Fluoride (F) 0.984 2.591 0.052
Sulfate (SO4) 2606.642 2715.252 54.305
Silica (SiO2) 1.016
Boron (B) 26.361
Tableau 5.3. Composition de l'eau d'alimentation après
l’ajustement
Page 59
V.1.2 Ajustement des paramètres de l’eau d’alimentation

Une fois les données de l'eau d'alimentation sont introduites, l'évaluation et la correction du
pouvoir entartrant de l'eau doivent être effectuées afin de protéger les membranes et assurer
un fonctionnement correcte de l'unité d'osmose inverse. Pour cela le passage par le troisième
onglet principal: « 3) Scaling Information» est obligatoire (voir Figure 5.3.)
Figure 5.3. Fenêtre principale «3) Scaling Information»
Comme il est pu a constaté dans Figure 5.3, le LSI > 0 (eau entartrant) et des problèmes de
précipitation au niveau de la membrane peuvent accourir. Un ajustement soit par pH ou par un
prétraitement d'échange d’ion s'est imposé. Dans le cas réel, et dû aux volumes importants et à
la composition de multi-ions de l'alimentation il est difficile à envisager un traitement par des
résines d'échange d’ion. D'où l'ajustement par pH est le plus concevable.
Par définition :
𝐿𝑆𝐼 = 𝑝𝐻 − 𝑝𝐻𝑠
Dont pH: est le pH actuel de l'échantillon et pHs : est le pH de la saturation de l'échantillon.
Puisque LSI > 0, donc il faut diminuer le pH par l’ajout d’un acide. Dans le cas de la station
modèle, la diminution de pH à 7 est achevée par l’ajout du H2SO4.
Page 60
Figure 5.4. Fenêtre «3) Scaling Information» après l'ajustement par pH
Comme on peut observer sur Figure 5.4, après avoir effectuer l'ajustement par pH, tous les
paramètres liés à la précipitation des sels diminuent sensiblement, faisant disparaître
l'avertissement indiquant les conditions d'encrassement.
Une fois l'eau de mer est recevable par les membranes de l'unité, il en reste de définir la
configuration du système et la dimension de l'unité. Pour cela, le passage par «4) System
Configuration» est imposé.
V.2.3 Configuration du système :

Ce système est composé d’une étape, de 950 éléments et 7 membranes dans chaque élément
avec un débit d’alimentation de 8998 m3 /h et une pression d’alimentation de 62,13 bar.
La membrane utilisée dans la station modèle est SWC3 de HYDRANAUTICS- NITTO dont
ses caractéristiques sont montrées dans la figure 5.5
Page 61
Figure 5.5. Caractéristiques de la membrane SWC3 de HYFRANAUTICS
Pour sélectionner la membrane similaire FilmTec du catalogue de ROSA (Figure 5.6.), il est
considéré les principaux paramètres soulignés en rouge de la membrane SWC3 (Figure 5.5.).
Figure 5.6. Catalogue des membranes de ROSA.
Le résultat de cette comparaison montre des similitudes évidentes (area active, taux de rejet et
débit quotidien) entre la membrane SW30HRLE-400i de FILMTEC et la SWC3 de
HYDRANAUTCIS.
Page 62
le reste des informations de la fenêtre « 4) System Configuration » est complété en

accordance avec les données de la station industrielle (Figure 5.7).
Figure 5.7. Fenêtre remplie «4) System configuration»
Il est à remarquer que dans cette fenêtre certains paramètres-données sont introduits (débit,
pression de l'eau d'alimentation,...) et d'autres sont calculés automatiquement par ROSA (le
débit du perméat, le taux de récupération,...) avant que le rapport du système « 5) Repport »
soit affiché.
V.2.4 Rapport du système :

Une fois qu’on a fini de configurer le système, l'étape suivante sera la visualisation du rapport
détaillé correspondant à son fonctionnement. Ce rapport est illustré à la figure 5.8.
Page 63
Figure 5.8. Rapport détaillé du cas pratique.
Il est a mentionné que ce rapport reporte les principales informations nécessaires pour évaluer
le système. Afin d'estimer notre utilisation du simulateur et le degré de fiabilité des résultats
obtenus les valeurs des principaux paramètres de la simulation ont été comparées avec les
valeurs de la station modèle (Tableau 5.4.).
Page 64
Paramètre Valeur de simulation Valeur de la station Variation (Δ)= % Variation =

ROSA (VSR) industrielle (VSI) Abs(VSR-VSI) 100 x Δ / VSI
Débit d'alimentation 8998 8998 0 0
(m3/h)
Débit du perméat 4597.08 4229 368.08 9.1
(m3/h)
Débit du rejet (m3/h) 4400.92 4769 368.08 8
Salinité- TDS de 34024 34163.9 139.9 0.4
l'alimentation (mg/l)
Salinité- TDS du 191.41 210.2 18.79 8.9
perméat (mg/l)
Salinité- TDS du 69383.46 68205.91 1177.55 1.7
rejet (mg/l)
Pression 62.13 62.13 0 0
d'alimentation (bars)
Pression du rejet 59.77 58.61 1.16 1.9
(bars)
Energie spécifique 4.22 1.9 2.32 122.1
(kWh/m3)
pH du perméat 5.32 5.03 0.29 5.7
pH du rejet 7.15 6.69 0.46 6.8
IL du rejet -0.22 -0.21 0.01 4.7
Tableau 5.4. Comparaison entre les valeurs de la simulation et les valeurs de la station
industrielle
Il est à remarquer que toutes les valeurs obtenues sont de la même grandeur avec une
variation que ne dépasse pas 10% à l'exception de l'énergie spécifique. L'écart dans ce dernier
paramètre (consommation spécifique d'énergie) du principalement à l'impossibilité de simuler
le système de récupération d'énergie dû à la limitation de la version de ROSA utilisée.
En relation de la qualité de l'eau produite (perméat), soit la composition soit les paramètres
physico-chimique sont de même échelle et surtout sont conformes à la réglementation
algérienne.[7]
D'autre part, il est à estimer que la substituions de la membrane SWC3 de HYDRANAUTICS

par SW30HRLE-400i est possible et même très recommandable en observant l'amélioration
du débit de perméat obtenu par ROSA.
Page 65
Conclusions
Conclusions
Page 66
Conclusions
D’après le travail réalisé, on a pu constater que le dimensionnement

d'une unité d'OI obéit à des critères variables (qualités et quantités de l'eau
d'entrée et de l'eau produite, conditions de fonctionnements, tolérances et
capacité de la membrane ou des membranes sélectionnées et finalement les
contraintes énergétiques et économiques).
L'utilisation de ROSA a permis d'évaluer la possibilité de substituions

d'une membrane de HYDRANAUTICS par une autre appropriée de ROSA
(FILMTEC).
L’étude de cas réalisé a vérifié la capacité d'avoir un dimensionnement

viable d'une unité d'OI avec ROSA et les résultats obtenus indiquent une
fiabilité acceptable du dimensionnement proposé.
La flexibilité des unités d'OI est un atout pour cette technologie, du faite
qu'il est possible de ne pas maintenir le même modèle/ marque de membrane,
de modifier la capacité de l'unité en installant des étapes et/ou des étages
supplémentaires sur les installations existantes pour avoir meilleure qualité
et/ou plus de quantité de l'eau produite.
Il est très important de vérifier la possibilité d'avoir la version intégrale

de ROSA et /ou des autres simulateurs afin de réaliser d'autres travaux et avoir
tous les résultats nécessaires, surtout pour une nouvelle stations ou des
éventuelles réhabilitations ou extensions (en l'occurrence les nouvelles stations
récemment annoncées ou les possibles extensions et réhabilitations des stations
déjà construites).
Page 67
Bibliographie
Bibliographie
Page 68
Bibliographie
ARTICLES
[4] Oh H.J., Hwang T.M., Lee S.; “A simplied simulation model of RO Systems
for seawater desalination”. Desalination, 238 (2009) 128-139.
[7] Décret exécutif n° 11-125 du 22 mars 2011 relatif à la qualité de l’eau de consommation
humaine.
RESSOURCES ELECTRONIQUES:
[1] Article de l’Afrik 21 publier par Inès Magoum le 12 mai 2020. Disponible en :
https://www.afrik21.africa/algerie-trois-stations-de-dessalement-de-leau-de-mer-sortiront-
bientot-de-terre/
[2] Article de Construction 21 France publier par Alice Dupuy le 4 octobre 2019. Disponible
en : https://www.construction21.org/france/articles/fr/5-omega-unite-de-dessalement-de-l-
eau-de-mer.html
[3] FILMTEC™ Membranes product catalog. Disponible en :

https://www.lenntech.com/Data-sheets/Filmtec-Reverse-Osmosis-Product-Catalog-L.pdf
[5] Lignes directrices de Dow pour la conception des systèmes d'osmose inverse Page de
Dow Chemical. Disponible en:
http://msdssearch.dow.com/PublishedLiteratureDOWCOM/dh_0036/0901b8038
00362e3.pdf?filepath=/609-02054.pdf&fromPage=GetDoc
[6] Polycopie des cours de la matière "Conception et Dimensionnement des Stations de

Dessalement". Benabdallah El Hadj Toufik - ENP d'Oran 2015-2019
Page 69
Annexe
Annexe
Page 70
Annexe
➢ Dépendance du facteur d'écoulement à la température :
Comme la perméabilité de l'eau dans la membrane augmente avec la température, si la

température du flux d'alimentation augmente, sa pression doit être inférieure pour obtenir
le même débit. Ainsi, une augmentation de la température peut compenser la diminution
de FF. À ces fins, ROSA comprend un facteur de correction de température, appelé TCF
(«Temperature Correction Factor»).
Cependant, il convient également de garder à l'esprit que pour le traitement de l'eau de mer
à des températures élevées, un compactage progressif de la membrane peut se produire,
réduisant sa perméabilité. ROSA prend en compte ces deux effets dans le calcul de la
pression d'alimentation: à la fois l'augmentation de la perméabilité à l'eau et le compactage
de la membrane.
Une partie du compactage subi par les membranes avec de l'eau de mer à haute
température est irréversible. Le programme tient également compte de ce fait, pour lequel
il a mis en place une fonction d'hystérésis qui prend en compte la température la plus
élevée à laquelle la membrane doit être soumise pendant le fonctionnement. En effet, les
membranes ont un effet mémoire: les performances d'écoulement à une température
donnée sont toujours inférieures à celles attendues si la membrane a été préalablement
soumise à une température plus élevée.
La figure 4.4 montre l'effet de la température sur la pression d'alimentation d'une usine de
dessalement d'eau de mer typique. Comme il s'agit d'eau de mer, le programme calculera
la relation pression-température en tenant compte à la fois de l'augmentation de la
perméabilité à l'eau et des effets réversibles et irréversibles du compactage membranaire.
Figure 4.4. Pression d'alimentation en fonction de la température pour différents systèmes

Tout d'abord, deux systèmes sans hystérésis sont évalués: l'un avec FF = 1 (ligne bleu
foncé) et l'autre avec FF = 0,8 (ligne rose). Pour toute température, il est observé que le
système avec FF = 1 nécessite une pression d'alimentation inférieure. En ce qui concerne
la relation de la pression avec la température, dans les deux cas, il y a une nette diminution
de la pression d'alimentation à mesure que sa température augmente. Cette diminution est
Page 71
Annexe
plus prononcée dans les sections à basse température, et elle perd progressivement sa
pente jusqu'à ce qu'elle se stabilise à des températures d'environ 45 ºC.
Un exemple avec hystérésis est également illustré: le système représenté par une ligne
jaune a une température maximale de travail de 45 ° C marquée, tandis que le système de
ligne bleu clair a une température maximale de 30 ° C marquée comme hystérésis. Dans
ce cas, les membranes des deux systèmes ont déjà été exposées à des températures élevées
avant d'effectuer le test: à 45ºC et 30ºC, respectivement. L'effet irréversible du
compactage de la membrane est clairement visible sur la figure 4.16: le système qui a
précédemment été soumis à 45 ºC a besoin à tout moment d'une pression plus élevée dans
l'alimentation pour n'importe quelle température que celle qui a été soumise à une
température de 30 ºC.
➢ Choix du facteur de débit :

Lors de l'étude du comportement d'une installation d'osmose inverse à l'aide de ROSA
(mode discontinu), l'introduction de deux facteurs de débit est nécessaire, chacun
correspondant à une situation extrême, afin que le programme connaisse parfaitement les
limites de FF dans lequel l'installation va se déplacer:
• Le FF le plus élevé correspond à la mise en service du système avec des

membranes propres. Si cette FF reçoit la valeur 1, l'utilisateur sera confronté à l'un
des systèmes les plus exigeants. Dans ce cas, le FF = 1 doit être combiné avec la
température d'alimentation maximale, le TDS maximum (Total Dissolved Solids)
dans l'alimentation et la récupération maximale. Dans ces conditions, la
perméabilité de la membrane à l'eau est maximale, la pression d'alimentation est
minimale et une tendance des éléments de bord d'attaque à dépasser la limite
d'écoulement peut être observée. Si le système conçu fonctionne bien avec ces
caractéristiques, il fonctionnera normalement aussi bien avec des FF plus faibles.
• Le FF le plus bas correspond à celui que l'installation est censée présenter après
environ trois ans de fonctionnement. Ce FF dépend en grande partie de la qualité
de l'eau d'alimentation, et doit être combiné avec la température d'alimentation
minimale et avec une alimentation maximale de TDS (Total Dissolved Solids). Si
vous êtes dans une installation de traitement d'eau de mer, il sera également
nécessaire d'activer la fonction d'hystérésis.
Le tableau 4.1 présente les recommandations que FilmTec donne pour choisir le
FF minimum à température minimale en fonction du type d'eau d'alimentation, de
son prétraitement et de son SDI:
Page 72
Annexe
Type d'eau
Prétraitement SDI Facteur de flux
d'alimentation
Perméat de l'OI - 0.80
Prétraitement conventionnel <5 0.65
Sels de surface
Prétraitement MF/UF <3 0.70
Sels de puits - <3 0.75
Prétraitement conventionnel
Capture d’eau de mer <5 0.65
Prétraitement MF/UF <3 0.70

direct
Capture d’eau de mer par
- <3 0.70
un puits
Prétraitement conventionnel <5 0.55
Déchets réutilisés Prétraitement MF <3 0.60
Prétraitement UF <3 0.65
Tableau 4.1. FF minimum recommandé
Les acronymes utilisés dans le tableau sont: OI (Osmose inverse), MF

(Microfiltration) et UF (Ultrafiltration).
Veuillez noter que les valeurs FF recommandées sont uniquement à titre indicatif. La
conception sera acceptable si l'impression ROSA n'indique aucun avertissement dans ces
conditions.
Ainsi, la pression d'alimentation calculée avec FF = 1 sera celle attendue pour le

démarrage du système avec des membranes propres, tandis que la pression d'alimentation
calculée avec la FF la plus faible sera celle correspondant à la pression maximale à
enregistrer dans environ trois ans de fonctionnement. Ce sera la pression maximale que la
pompe doit fournir pour atteindre les objectifs de conception dans toutes les conditions, y
compris les conditions d'encrassement normales.
Page 73

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République Algérienne Démocratique et Populaire

Ministère de L’Enseignement supérieur et la recherche scientifique

Département: Génie de Procédé

Projet de Fin D’étude:

Dimensionnement d’une unité

Présenté par : Dirigé par :

*Année Universitaire 2019/2020*

À MES CHERS PARENTS ET MES SOEURS : aucune dédicace ne

A tout ma famille pour l’amour et les respects,

A tous mes amis surtout : Mehdi, Aziz, Abdou

A tous mes enseignants et formateurs,

A tous mes camarades de promotion,

À MES CHERS PARENTS ET MA TANTE (YAMINA): aucune

A mes très chers sœurs ; à leurs encouragements,

A tout ma famille pour l’amour et les respects,

A mon binôme TAMALKOUTEN pour le frère qu’il était et qu’il restera

A tous mes amis surtout : Choukri, Oussama, Mehdi, Abdou

A tous mes enseignants et formateurs,

A tous mes camarades de promotion,

En premier lieu, On remercie Dieu qui nous a donné le courage

On remercie aussi les membres de jury qui nous ont fait

Notre sincère reconnaissance et gratitude à nos enseignants du

Enfin on adresse nos remerciements à nos parents et toutes

I.1 Dessalement/ Dessalement en Algérie…………………………… 8

I.2 Dessalement membranaire……………………………………….. 9

III. Osmose Inverse (OI)………………………………………………….. 12

III.1 Principe d’OI…………………………………………………… 13

III.2 Type de membrane……………………………………………... 16

III.2.1 Selon sa forme…………………………………………... 16

III.2.2 Selon sa composition chimique…………………………. 18

III.2.3 Selon la pression de travail……………………………... 19

III.3 Unité d’OI……………………………………………………… 20

III.3.1 Regroupement de modules ……………………………... 20

III.3.2 Regroupement d’étapes…………………………………. 21

III.3.3 Regroupement de systèmes……………………………... 23

III.4 Principale application d’OI…………………………………….. 24

III.4.1 Dessalement de l’eau de mer……………………………. 24

III.4.2 Réduction de la dureté de l’eau (adoucissement)……….. 24

III.4.3 Concentration de jus de fruits…………………………... 25

IV. Programme ROSA (Reverse Osmosis System Analysis)…………….. 26

IV.1 Généralités sur ROSA/Membrane FilmTecTM…………………. 27

IV.1.1 L’utilité de ROSA……………………………………… 27

IV.1.1 Membrane FilmTecTM ………………………………….. 27

IV.2 Principaux variables de ROSA ………………………………... 29

IV.2.2 Paramètres de qualité de l'eau ………………………….. 30

IV.2.3 Paramètres de membrane …………………………......... 33

IV.3 Interface et fonctionnement de ROSA (output /input)…………. 35

IV.3.1 Les boutons d’en-tête…………………………………… 36

IV.3.1.1 Bouton du fichier……………………………... 36

IV.3.1.2 Bouton d’option………………………………. 37

IV.3.1.3 Bouton d’aide…………………………………. 41

IV.3.2 Les onglets principaux………………………………….. 44

IV.3.2.1 Project Information…………………………… 44

IV.3.2.2 Feedwater Data……………………………….. 45

IV.3.2.6Cost Analysis …………………………………. 53

V.1 Dimensionnement avec ROSA………………………………….. 56

V.1.1 Entrée des données d'alimentation………………………. 56

V.1.2 Ajustement des paramètres de l’eau d’alimentation …… 60

V.1.3 Configuration du système……………………………….. 61

Année Universitaire 2019/2020