PLAN DU COURS DE LA TECHNOLOGIE D’HABILLEMENT L2 DSC ET TH

0. INTRODUCTION
CHAP I: Conception des flux dans les utiles de piquage et de ferissage
I.1 Dans l’atelier de piquage
1ERE Partie: I.1.1. Objectif de la conception technologique de l’atelier de piquage
I.1.2. Les différents flux de production
I.1.3. Caractéristiques de l’atelier de piquage
2eme Partie: I.1.4. Procédés de lancement des modules de vêtement dans l’atelier de
piquage
I.1.5. Organisation des processus de production dans l’atelier de piquage
I.1.6. Développement texturalogique du processus de fabrication des produits
I.2. Dans l’atelier de ferissage
I.2.1. le repassage et le pressage
I.2.2. l’inspection et l’entreposage des produits fais
I.2.2.1. L’inspection des produits finis
I.2.2.2. L’entreposage des produits finis
CHAP II: Planification de l’atelier et les méthodes optimale
II.1. Planification de l’industrie
II.2. Les méthodes optimales
CONCLUSION
T.P + TD
O. INTRODUCTION
Comme nous l’avions dit à la première partie de notre cours de la technologie
d’habillement, le domaine d’habillement est resté pendant longtemps artisanal ce n’est
qu’a peu près un siècle cela qu’il s’est industrialisé et on a vu apparaitre des machines
de plus en plus performantes et sophistiquées à cause de l’avancée technologique dans
tous les domaines.
A notre deuxième partie du cours, nous aurons à découvrir toute l’organisation
technologique de l’atelier de piquage et finissage parce que c’est cette partie que l’on
utile une diversité des machines exécutant différentes opérations avec rapidité,
précision et propreté.
CHAP. I : CONCEPTION DES FLUX DANS LES ATELIERS DE PIQUAGE
ET DE FINISSAGE
I.1. ATELIER DE PIQUAGE
I.1.1. DEFINITION DE FLUX DE PRODUCTION: C’est la relation des matières
dans les réseaux de fabrication. Ils sont constitués par une chaine des opérations de
transformation, d’usinage, de manutention et de stockage intermediare.
I.1.2. TACHES PRINCIPALES ET NATURE DE LA CONCEPTION
TECHNOLOGIQUE DE L’ATELIER DE PIQUAGE

L’activité principale ou mieux la finalité de l’industrie d’habillement c’est la

production des vêtements. Cette activité permet grâce besoin et a des équipements, et
transformer des flux de matières premières en produit finis. cette dernière ne se fait
pas n’importe comment, c’est pour cela qu’il faut une structure bien établit
déterminant la technique correspondant à la technologie progressive à utiliser, qui
favorisera une meilleure production. Elle doit également déterminer le niveau de
concentration et la spécialisation de l’industrie tout en cherchant un bon système
méthodologique du travail.
Pour une compréhension facile d’une bonne structure, ci-dessous un modelé
d’informations logiques de cinq grandes étapes technologique.
1. Présentation technique: choix + dessin technique présentant aussi la façon de
réaliser un ou plusieurs détails du vêtement ;
2. Etablissement de différentes technologies à utiliser, Conception technologique
des vêtements à produire ;
3. Recherche de l’organisation de processus de production dans l’atelier ;
4. Développement technologique des processus dans la fabrication des produits ;
5. Projection de la planification du service a lancé.
Nombre de bridage
Nombre d’équipe etc.
Dans l’atelier de piquage, le travail commence par l’analyse d’assortiment (groupe de
vêtement) qui est défini par un plan de travail.
Nous devons savoir que dans l’industrie d’habillement la première étape c’est la
présentation technique de modelé: consiste à la présentation de la collection des
modelés a réaliser dans le même brigade tout en tenant compte du rythme de travail
de ce brigade et cherchant à produire des vêtements de haute qualité. Les informations
sur la première étape est explicite au schéma suivant:

Présentation de la Présentation technique du

collection des modèles vêtement

Présentation et étude de la Présentation technique du

qualité du modèle modèle

Evaluation des propriétés Carte de confection

du modèle et de la matière

Evaluation des valeurs Caractéristique spécifique Choix des fournitures

économiques du modèle du vêtement
et e la matière

La deuxième étape: consiste à la conception des outils technologique pour vérification

du vêtement. A cette étape, la préoccupation principale est de choisir les méthodes de
réalisation (du vêtement) des différents détails du vêtement et l’évaluation technico-
économique et se présente sous forme de ce schéma:

Choix de méthode de Evaluation technico- Etablissement des

travail pour la économiques de la différentes opérations
réalisation du méthode du travail pour la réalisation du
vêtement vêtement
 Choix des outils et Evaluation technico- Normalisation des
machines à utiliser économique deS opérations
outils et machines technologiques

Evaluation technico-
économique des
processus
technologiques

La troisième étape: quant à elle, consiste au choix des formes d’organisation de

l’atelier et la détermination de ses principaux paramètres (livraison, nombre des
travailleurs à utiliser, type de lancement de modèle est.)

Analyse de difficulté Détenir la puissance Choisir la bonne

pour la réalisation du rationnelle de l’atelier forme d’organisation
modèle pour la production

La quatrième étape: consiste aux divers calculs à effectuer dans l’atelier. On

commence au premier plan par la détermination des modèles qui seraient lancés dans
l’atelier. Pour cela, chaque modèle sera analysé technologiquement et en suite, on
effectuera l’élaboration technologique des opérations successives. Enfin, on
déterminera les principaux paramètres de l’atelier en faisant des calculs ci-après:
 Le nombre des travailleurs à utiliser dans l’atelier ;
 La puissance de l’atelier, ainsi que d’autres indices.
Ainsi, nous présenterons toutes ces informations sous forme de schéma suivant:
Ainsi, nous présenterons toutes ces informations sous forme du schéma suivant :

Déterminer le procéder Calcul préliminaire de Déterminer les

de lancement des l’atelier (nombre de conditions des
modèles travailleur etc…) opérations
complémentaires
 Etablir le schéma Déterminer les Elaboration du
technologique indications technico graphique de montage
économiques

La cinquième étape: consiste à la planification de l’atelier pour cette planification et

même pour l’organisation des postes de travail dans cet atelier, il faut un choix du
type et de taille conformément aux différentes opérations existantes.
Les postes de travail doivent être bien organisés, afin de garantir une protection
maximale, le confort et la protection des travailleurs. Retenons que l’organisation
rationnelle des postes de travail est l’un des facteurs définissant le processus du travail
effectif.
Cette dernière étape se présente sous forme du schéma suivant:

Choix des types et de Programmation, Elaboration du schéma

la taille des postes de planification du travail technologique à suivre
travail par opération dans l’atelier

I.1.3.CARACTERISTIQUES DE L’ATELIER
L’atelier de piquage possède un système dur de la production réunissant tous les
processus des travaux à utiliser, à savoir:
- Disposition des postes de travail ;
- L’exploitation de la surface conformément a la technologie adaptée, et aux
formes d’organisation à utiliser.
L’atelier de piquage peut se caractériser par: sa puissance, son niveau de
spécialisation, sa forme d’organisation, sa structure etc…
La puissance de l’industrie d’habillement est déterminée par deux indices suivants: la
livraison des articles par semaine et le nombre des opérateurs.
I.1.4. LES PROCESSUS DE LANCEMENT DES MODELES DE VETEMENT
DANS L’ATELIER DE PIQUAGE
Il existe plusieurs procédés de lancement des modèles de vêtement dans l’atelier de
piquage, les plus utilisés sont les suivants:
a) Procédé successif de lancement: s’utilise dans l’atelier qui réalise les modèles
identiques. Ainsi, tous les travailleurs réalisent les mêmes modèles.
b) Procédé succesivo-assortiment de lancement: s’utilise dans des ateliers ou on
réalise des différents modèles ou des différents assortiments successivement
pendant une période. Ainsi, à l’intervalle d’un certain temps, on réalise
quelques modèles et chacun de ses modèles se réalisera a un temps diffèrent
de l’autre ainsi TA≠ TB≠ TC.
c) Procédé cyclique de lancement: s’utilise dans les ateliers ou tous les modèles
sont réalisés au même moment dans l’atelier et sont lancés en alternance. Ces
modèles ne vont pas au-delà de quatre modèles.
d) Procédé combiné de lancement: s’utilise dans des ateliers ou on mélange tous
les procédés de lancement ci-dessous les formes de différents lancement
schéma.

A
B Atelier a procédé de
C Livraison
lancement successif
ToA
ToB
Toc ToA= ToB= Toc

A
B Atelier a procédé successif
C Livraison
assortiment
TA
TB
Tc

TA≠TB ≠Tc

B Atelier a procédé successif Livraison

A assortiment
C
B
C

Livraison
I.1.5. ORGANISATION
A DES
PROCESSUS DE PRODUCTION Atelier a procédé successif DANS
L’ATELIER C
assortiment
TB ≠Tc
Dans l’atelier de piquage, il existe plusieurs formes d’organisations dont voici les plus
courants:
a. L’organisation agrégat, unitaire, traditionnelle: c’est l’organisation qui
s’applique quand chaque opérateur réalise un vêtement entier seul. Pour cela,
on donne un lot (buche paquet) que lui seul doit réaliser. Cette forme
d’organisation est lente et s’effectue dans les petites entreprises ou on utilise
des opérateurs hautement qualifiés et expérimentés.
b. L’organisation en chaine ou synchronisée: ici, chaque ouvrier réalise une
partie précis du vêtement et cela chaque jour, et transmet à l’autre qui réalise
aussi une autre partie ainsi de suite.
c. Organisation en série ou en groupe agrégat: c’est l’organisation ou chaque
brigade effectue un travail spéciale.
I.1.6. DEVELOPPEMENT TECHNOLOGIQUE DE PREOCESSUS DE
FABRICATION DES PRODUITS
Dans l’atelier de piquage le tableau ou schéma technologique des opérations
successives de l’article à réaliser est très important parce que qu’il facilite la
réalisation de ces articles. Pour cela, il est impérieux de connaitre la technologie à
utiliser tout en tenant compte de la puissance de l’industrie.
Ainsi, l’industrie étant une grande structure, on ne peut utiliser n’importe quelle
machine, mais plutôt des machines industrielles fortes, résistantes avec des très
grandes vitesses (plus ou moins 2000 par minute) appelées «machines de grandes
vitesse» faisant une production massive a un temps record. A ces machines, on peut
avoir des mécanismes auxiliaires (dont son concours aide) pour réduire le temps de
travail en exécutant d’autres opérations que le piquage.
Ex: la machine munie d’un presseur automatique qui se soulève automatiquement
lorsque l’opération de couture est interrompue. A ce moment, l’aiguille est soit au
point mort le plus bas (Ex: pour pivoter la pièce de tissu) ou au point le plus élevé
(Ex: après avoir coupé le fil).
Compte tenu de volume de la production, a l’industrie on ne peut pas utiliser des
machines manuelles ou mécaniques, mais plutôt électriques pour la rapidité.
I.1.6.1. LES OPERATIONS DE COUTURE
1°. Définition
Une opération de couture est une activité de jonction et de piquage sous forme des
points.
Le point est un lien formé par un tel fait soit à la main ou à la machine à coudre et se
fait sur une pièce de vêtement
2°. Les différents types d’opérations et de machines
N Différents types d’opérations Types de machines
º
1 Pour la réalisation des coutures Machine à point noué et de chainette
 droites et en zigzag
2 Pour l’exécution de points Machine à point invisible
invisibles et des courbes
3 L’exécution des bords nets, sans Surjeteuse
aucune irrégularité
4 Pour l’exécution des coutures Machine à couture plate
plates dans les tricots et la finition
des bords
5 Pour joindre les garnitures et les Ramelleuse
poignets dans les tricots
6 Pour l’exécution des opérations Machines à bouton, boutonnière, point
spécifiques d’arrêt etc.
7 Pour l’exécution des opérations Machines automatiques à poser les
complexe d’assemblage points, poches etc.
automatisées
3°. Les différents types de points de la machine utilisés couramment
La norme ISO 4915 de 1991 classifie les points en six classes de base énumérés ci-
dessous:
a) Les points noués et ses dérivés
Ce sont des points formés par deux systèmes de fils, un fil venant de l’aiguille et
l’autre de dessous alimenté par la canette. Ces deux fils d’entrecroisent dans
l’épaisseur du tissu et sont identique aux deux cotés (-0- et 0-0). Ce sont les points les
plus utilisés. Selon la norme ISO 4915, ils font partie de la classe 300.

b) Les points de chainette

Il y en a ceux qui sont formés par un seul fil et ceux par plusieurs fils.
 Ceux qui sont formés par un seul fil et passe dans ses propres boucles. Ceux-ci
sont utilisés pour effectuer des points provisoires parce qu’ils s’effilochent
facilement. Selon la norme ISO 4915, ils font partie de la classe 100.
EX: Point de bâti
 Ceux qui sont formés par plusieurs ils. Les boucles du fil d’aiguille passent à
travers le tissu et entrelacent le fil boucleur sur l’envers. Ces points sont
identiques aux cotés. Ils sont utilisés pour les coutures des tricotages.

Elles sont de la classe 400 selon la norme ISO 4915

c) Les points de surjet
C’est le point réalisé par une ou plusieurs aiguilles, ou par des fils boucleurs. Les
boucles du fil d’aiguilles sont passées à travers le tissu et s’entrelacent entre elle ou
avec un autre fil. Le bord du tissu est recouvert par au moins un fil. Il est utilisé pour
donner une apparence soignée sur les bords des tissus et des tricotages. Il fait partie de
la classe 500 selon la norme ISO 4915

d) Le Point de recouvrement
C'est le point réalisé au moyen de tous les systèmes de fil en général. Le fil de
recouvrement ne traverse pas le tissu et se trouve sur l'endroit de la couture. Il est
retenu par les fils d'aiguilles qui sont à leur tour reliés sur l'envers par les fils
boucleurs. Il est utilisé pour les coutures plates et les coutures élastiques des
tricotages. Il fait de la classe 600 selon la norme
ISO 4915.

e) Point à main
C'est le point formé par un seul fil passant complément d'un bord à l'autre du tissu. Le
fil est retenu par le tissu. A l'origine, ce point se faisait à la main, mais actuellement il
peut se faire à la machine.

1.2. ATELIER DE FINISSAGE ET REPASSAGE

C'est dans cette partie de l'industrie que l'on donne un aspect fini 0 un vêtement. Ce
dernier doit être achevé d'une façon soignée pour être vendu à un prix correspondant.
Le vêtement réalise doit passer par le repassage pour lui donner un aspect soigné.
1.2.1. LE REPASSAGE
C'est l'action de défroisser le vêtement au moyen d'un fer chaud, ou c’est l’opération
par laquelle on donne la forme, l’aspect voulus à un vêtement froissé ayant des faux
plis provoqués par les opérations de couture, de lavage ou de port.
Le repassage peut se faire à l'aide de différents fers à repasser sous divers formes, et
dans des industries on utilise le repassage par pressage.
1.2.1.1. Le pressage
a) Définition
Le pressage est l'action d'exercer une pression sur un vêtement fini afin de lui donner
un bon aspect. Ce pressage se fait en appliquant de la chaleur et de la pression sur le
vêtement pendant un temps bien déterminé. On peut recourir à la vapeur, à l'air
comprimé et à la succion (action d'aspirer un liquide entre ses lèvres) c'est avec la
presse que cela s'exécute. La vapeur est un moyen très efficace pour appliquer de la
chaleur et de l'humidité, ainsi que pour stabiliser certains tissus tel que les lainages.
Ce processus peut être accéléré au moyen d'air comprimé et d'aspiration.
b) Origine
La méthode de pressage a été créée vers les années 1905 quand fut inventée la
machine de presse à vapeur pour pantalons et cette méthode facilite le travail de
repassage. Parce qu'auparavant le repassage se faisait avec les fers manuels lourds à
formes variées qui étaient chauffés par le bois, ou charbon, ou gaz, ou encore
l'electricite.
Avec ces fers manuels, le pressage se faisait en aspergeant d'abord l'eau sur le
vêtement et ensuite passer le fer sur le vêtement en y appuyant fort. Cette méthode
était applicable pour le coton, le lin et les tissus similaires par contre, pour les
vêtements en laine, un tissu uni humide est préalablement étalé sur le vêtement et le
fer à repasser glisse sur ce tissu, c'est comme cela que la vapeur affecte le vêtement et
le rend lisse en lui donnant la forme voulue. Avec l'évolution, il y a eu l'apparition des
fers à vapeur dans la surface plane de la base trouée a été introduite pour permettre à
la vapeur d'être libérée.
Le pressage a un grand avantage qui est le contrôle facile afin d'éviter le collage ou la
brûlure des matières. Actuellement, il y a à peu près 500 modèles différents produits
par les usines de fabrication des presses, et chaque modèle à son utilisation
particulière.
c)Types d’opération de pressage
Le pressage est divisé en deux catégories générales :
 Le sous pressage
 Le hors pressage
1°) Le sous pressage : Est le pressage qui inclut toutes les opérations de pressage en
plein processus de la réalisation de vêtement.
Ex : pressage des parties à plier d'une poche, des ourlets etc.
2°) Le hors pressage : Est le pressage final précédant l'inspection, le stockage et
l'expédition
Ex : mise en forme des revers, des cols etc.
d) Procédure générale de pressage
D'une manière générale, l'opération de pressage consiste aux différentes actions
suivantes :
1°) Placer la partie du vêtement à presser sur la presse ;
2°) Appliquer l'aspersion de la vapeur afin de rendre souple les fibres en abaissant la
tête de la presse ;
3°) Elever la tête de la presse afin de donner l'aspect agréable du vêtement ;
4°) Fermer la tête de la presse en utilisant une pression conformément à la matière à
presser (haute ou basse pression) ;
5°) Libérer la tête et appliquer le séchoir à vide pour redonner sa forme au vêtement.
N.B: Le type de vêtement et de la matière détermine le niveau d'aspersion de la
vapeur, le séchage, le temps de pressage et la pression mécanique à appliquer.
1.2.1.2. Le tunnel de finition : C'est un système dont les vêtements sont accrochés
sur des cintres qui se déplacent sur un convoyeur à travers une chambre, dans laquelle
ils sont soumis à la vapeur avant d'être séchés.

1.2.2. L'INSPECTION ET L'ENTREPOSAGE DES PRODUITS FINIS

1.2.2.1. L'inspection des produits finis
Comme les tissus, les vêtements réalisés doivent être inspectés afin de s'assurer de
leur qualité. Ils sont inspectés pour voir si les vêtements reflètent le modèle
correspondant, si les propriétés des coutures et de solidité sont respectés c'est-à-dire si
le mécanisme d'entrainement est bon, une bonne tension, voir la résistance des
coutures lors du port et de l'entretien de vêtement etc.
D'où l'inspection est un contrôle attentif, une vérification de la qualité des produits.
1. Différentes étapes d'inspections
Ainsi, dans l'inspection de vêtements, il y a trois étapes suivantes :
1°) L'inspection intermédiaire : Qui a lieu principalement dans l'atelier de montage
(de piquage). On contrôle toute l'étape de la réalisation des vêtements.
2°) L'inspection finale : Elle contrôle la taille, l'ajustement, ainsi que l'ensemble du
vêtement.
3°) Les enquêtes : Il s'agit d'accumuler (de mettre ensemble) les informations et les
idées. Voir s'il n'y a pas d'anomalie.
1.2.2.2. L'entreposage
L'entreposage des produits finis sert à conserver, à stocker ces produits avant leur
exploitation pour la vente et se fait en deux étapes suivantes :
1°) L'emballage : Emballer les vêtements (produits finis) pour les protéger et pour
une bonne présentation.
Le label est attaché, ils sont pliés et le Trade mark et le nom de l'entreprise sont
imprimés.
2°) L'expédition ou livraison: Sert à expédier où à livrer les produits finis
(vêtements) aux différents points de ventes ou bien des livrer aux clients qui ont fait la
commande.

1.2.2.3. Schéma des opérations de l'entreposage des produits finis

Réception des Conservation de ces Préparation des

vêtements venant de vêtements dans vêtements pour
l’atelier de finissage l’entrepôt l’expédition

Expédition des
vêtements

CHAP. II. PLANIFICATION DE L'ATELIER ET DES METHODES

OPTIMALES
II.1. PLANIFICATION DE L'ATELIER
1° DEFINITION
La planification est l'action de planifier, d'organiser ou même de régler le
développement de quelque chose (De la production).
La planification dépend des formes d'organisation de l'atelier, de la configuration de
l'espace dans l'atelier, des types et dimensions des poste de travail, de la technologie,
des transports inter, opérationnels etc...
La planification et le contrôle de la production se basent sur la collecte et l'analyse des
données. Ces données consistent à la planification des pièces à réaliser, du matériel et
équipement qui seront utilisés, ainsi que les exigences de la clientèle.
Le service des opérations joue un rôle très important dans la planification et le
contrôle de la production parce que c'est ici que l’on détermine les besoins en matière
d'équipement, de méthodes et de matériel pour chaque commande, ainsi qu'au temps
alloué pour sa production. Il dresse les plans de fabrication, les listes de toutes les
pièces, les plans de coupe et produit les fiches, d'avancement qui indiquent des
réalisations effectuées selon les pressions.
2° Quelques étapes clés de la planification
Pour faire la planification dans l’industrie de l’habillement, voici quelques étapes clés
que l’on doit suivre:
a. Analyse de la demande: commencez par analyser les tendances du marché, les
prévisions des ventes et les besoins des clients pour déterminer la quantité et le
type de vêtements à produire.
b. Gestion de stocks: assurez-vous de maintenir les niveaux de stock approprier
pour éviter le surplus ou la pénurie.
c. Planification de la production: en observant un calendrier de production
détaillé en tenant compte des délais de fabrication, des capacités de production
et des ressources nécessaires.
 d. Gestion de chaine d’approvisionnement: coordonnez efficacement la chaine
d’approvisionnement pour garantir que les matières premières et les
composants nécessaire sont disponibles en temps voulu.
e. Contrôle de la qualité: mettez en place des processus de contrôle qualité pour
assurer la conformité des produits aux normes établis

3° Les outils de planifications efficaces

a. Calendriers numérique pour organiser les rendez-vous, tâches et évènements
Ex: Google, agenda, Outlook, calendrier…
b. Applications de gestion de tâches ou notion pour suivre l’avancement du
projet.
c. Outils de prise de notes pour capturer toute vos idées et information
importantes.
Ex: …
d. Technique de gestion du temps pour rester concentré et productif.
e. Planificateurs physique pour ceux qui préfèrent la planification manuelle.
N.B: En suivant ces étapes et en utilisant des utiles de planification efficaces, vous
pouvez optimiser vos opérations et répondre efficacement à la demande du marché
dans l’industrie de l’habillement.
4º Types de planification
Avec l'évolution technologique, la planification dans l'industrie d'habillement
moderne est informatisée. Cela permet à l'entreprise de réagir rapidement aux
ouvertures du marché. Elle permettra également une communication très rapide des
renseignements internes grâce au réseau informatique. Ainsi, on parlera de la
manufacture assistée par ordinateur où tout se fait par ordinateur entre autre :
- La planification du placement (plan de coupe) : on produit un plan de coupe
informatisé après la gradation pour l'utilisation judicieuse du tissu.
- Coupe assistée par l'ordinateur: le plan de coupe est envoyé directement en ligne à la
table de coupe qui aussi est automatisée et commandée par ordinateur.

- Confection assistée par ordinateur : cet appareil permet de coudre automatiquement

des coutures droites.
L'appareil peut contenir en mémoire plus de 30 programmes de coutures différentes.

-Pressage commandé par ordinateur: où on peut programmer 15 routines (sortes) de

pressage différent correspondant aux différents tissus, styles emplacements des
boutons.
- Distribution des matières commandées par ordinateur : à l'aide de l'ordinateur, on
peut commander les différents systèmes de transport des matières qui relient les
sections de la production, allant des rouleaux de tissu jusqu'aux produits finis. Cela
rend plus aisée la circulation des matières en réduisant le temps d'attente.

II.2. LES METHODES OPTIMALES

1°) DEFINITION
L'étude des méthodes est l'analyse systématique d'une opération ou d'une fonction en
particulier, dans le but de trouver une manière plus efficace d'atteindre les objectifs.
Cette étude tient compte de l'interaction entre les hommes, l'équipement et le milieu
de travail, et vise à augmenter l'efficacité et la productivité de l'ouvrage tout en
réduisant la charge de l'opérateur.
2°) OBJECTIFS DE L'ETUDE DES METHODES
L'étude des méthodes vise l'amélioration ou le développement des méthodes de
travail, d'équipement, de produits et du milieu de travail. Elle sous-entend l’étude de
la conception du poste de travail qui est la partie qui touche le plus directement
l'opérateur et se subdivises-en :
1. L'étude des méthodes de travail : La méthode de travail désigne l’ordre dans
lequel l'opérateur exécute les opérations nouvelles.
Les mouvements de prise et de positionnement doivent être simplifiés et
minimisés. Ces opérations manuelles improductives peuvent être remplacées
par des appareils automatiques. l'étude des méthodes de travail a pour but
d'améliorer la circulation des produits, de réduire les manipulations effectuées
par l'opérateur, d'assurer un contrôle accru de la production et de faire le
meilleur usage (qui soit) de l'équipement. Pour ce, une analyse judicieuse des
méthodes de travail aura pour conséquence de réduire les coûts et le délai de
fabrication.
2. L'étude de l'équipement: L'équipement du travail comprend la machinerie
(ensemble des machines utilisée à un travail) et la technologie nécessaires à
l'exécution d'une procédure. Cette étude cherche à jumeler particulièrement les
appareils et l'équipement avec les tâches et procédures.
3. L'étude des produits: est effectuée conjointement par les services de design et
la planification de production.
 Ex : Déterminer si on peut se servir des pièces de patron déjà existantes, si on
doit en construire de nouvelles, ou si on doit modifier le design de façon à
utiliser les pièces de patron actuelles.
4. L'étude du poste de travail : Les conditions du travail incluent la motivation et
la compétence de l'opérateur (condition internes) et l'environnement physique
du poste de travail (conditions externes). Ces deux aspects ont une grande
incidence sur la productivité. C'est l'étude de l'ergonomie.
L'ergonomie est l'étude de l'efficacité d'un individu dans son milieu de travail.
C'est la partie qui touche le plus directement l'opérateur.

Nous pouvons présenter cette étude sous forme d’un schéma

pour une meilleure compréhension :

Conception du poste du travail

Méthode du travail Equipement du travail Conditions du travail

Optimiser les opérations Améliorer la machinerie et

manuelles la technologie

Offrir un environnement
ergonomique

BIBLIOGRAPHIE
- DE VILLIERS, Marie-Eva « Dictionnaire de la gestion de la production et des
stocks », éd. Québec/Amérique, Montréal, 1993.
- HANNELORE& les autres « Technologie du vêtement », éd. Guérin,
Montréal, 1999.
- M. KONSTANTINOV «Les principes de la projection des industries
d'habillement révisé», école supérieur,
MOSCOU, 2002.
- Petit Larousseillustrée, éd. Larousse, Paris, 2011.

- WEBOGRAPHIE
- www.imca.net
- www.machine.coudreetbroder.com
- www.technologied'habillement.com