DemarcheAmelioration Continue

ESIG GLOBAL SUCCESS
Démarche d’amélioration continue dans une

entreprise
M. D.TCHEKPASSI
Licence Pro GEII,Semestre3

Introduction:
Adopter une démarche d’amélioration continue au
sein de son entreprise, c’est activer, au quotidien, des
leviers pour gagner en performance et atteindre ses
objectifs.
1
Qu’est-ce qu’une démarche d’amélioration continue ?
La démarche d’amélioration continue consiste à mener

des actions permanentes et durables pour améliorer
l’ensemble des processus de l’entreprise, en éliminant
les dysfonctionnements et en renforçant les atouts
générateurs de valeur.
2
Utilité:
Elle permet de réévaluer les pratiques intégrées régulièrement, de
remettre en question les process et de faire évoluer l’entreprise
durablement.
Et Intégrer un processus d’amélioration continue dans la culture de son
entreprise va permettre de progressivement booster la croissance et les
performances à tous les niveaux de l’organisation, de réduire les coûts
et d’améliorer l’efficacité, la productivité et la rentabilité de la société.
L’amélioration continue est d’ailleurs l’un des grands principes de la

norme ISO 9001 du Système de Management de la Qualité.
3
Quels sont les principaux outils et méthodes
d’amélioration continue ?
De nombreux outils et méthodes peuvent être utilisés pour mettre en

place votre démarche d’amélioration continue, que ce soit pour évaluer
une situation, piloter un plan d’action, identifier les sources de
gaspillage…
4
§ Roue de Deming ou PDCA
C’est la clé de voûte d’une démarche d’amélioration continue. Cette
méthode vise à baliser la stratégie d’amélioration continue autour de 4
grandes étapes qui se répètent de manière cyclique :
 Plan : analyse de la situation, de la problématique rencontrée, et des

moyens à disposition, et élaboration d’un plan d’action pertinent,
avec des indicateurs clés permettant d’évaluer l’impact des
résultats.
 Do : mise en place du plan d’action auprès de tous les acteurs
concernés.
 Check : évaluation des résultats grâce aux KPI(key Performance Indicator)
et, si nécessaire, mise en place de solutions correctives.
 Act : bilan de fin de cycle. Si l’objectif n’est pas atteint, déploiement
d’un nouveau cycle.
5
§ Le Lean Management
Créée par Toyota, cette méthode, très populaire aujourd’hui,

vise à améliorer les performances de l’entreprise et sa
rentabilité, en supprimant toutes les sources de gaspillage
(tâches superflues, éléments non créateurs de valeur,
opérations inutiles, compétences inexploitées, surproduction,
temps de latence, mauvaise gestion des stocks...), et en
optimisant tous les processus de l’entreprise.
6
§ La démarche Kaizen
L’approche Kaizen (« changement vers le meilleur » en japonais) est une

méthode d’amélioration continue qui prône une transformation globale
au sein de l’entreprise, au travers de petits changements réguliers et
progressifs implémentés quotidiennement. Cela peut notamment passer
par un changement dans la culture de l’entreprise, la mise en place d’un
groupe de travail, l’analyse et la révision régulière des objectifs et des
performances, un programme de motivation et de récompenses du
personnel...
7
§ La méthode des 6 Sigma
La méthode des Six Sigma regroupe des techniques visant à

améliorer les processus de production de la société, pour
tendre vers une qualité optimale des produits et services. Elle
est notamment mise en place grâce à l’avis des clients
(récoltés via des enquêtes, questionnaires de satisfaction…),
et grâce à des indicateurs mesurables et fiables.
8
§ Les 7S de McKinsey
inventé dans les années 80, permet d’analyser les

performances internes de l’entreprise
§ Les 5 S
Méthode de management japonaise élaborée par Toyota, la
technique des 5S a été initialement conçue pour améliorer les
conditions de travail dans les ateliers de production.

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