Compétences techniques ?

Managériales et gestion :
Management de la qualité ( ISO 9001 V2015) :
La norme ISO 9001:2015 vise à aider les organisations à mieux gérer leur système
de management de la qualité qui est un ensemble de processus, de politiques et de
procédures qui visent à améliorer la qualité des produits et des services fournis par
une organisation et à s'adapter aux changements rapides de l'environnement
économique et technologique actuel.
Pour réussir la démarche ISO 9001:2015 on a besoin de 7 principes qui sont :
Orientation client : L'orientation client est au cœur d'un SMQ efficace. L'objectif
est de répondre aux besoins des clients en fournissant des produits et des services
qui répondent à leurs attentes.
Leadership : Le leadership est essentiel pour instaurer une culture de qualité dans
toute l'organisation. Les dirigeants doivent montrer l'exemple en étant engagés
dans la mise en place et l'amélioration continue du SMQ.
Implication du personnel : Tous les employés doivent être impliqués dans le
SMQ, de la planification à l'exécution. Il est important que chacun comprenne son
rôle dans le système et soit motivé à améliorer la qualité.
Approche processus : Les processus sont la clé pour atteindre une qualité élevée.
L'organisation doit identifier et comprendre ses processus clés, les améliorer
continuellement et mesurer leur efficacité.
Amélioration continue : Un SMQ efficace doit être en constante évolution.
L'organisation doit évaluer régulièrement son système et identifier des opportunités
d'amélioration pour atteindre une qualité toujours meilleure.
Approche fondée sur les faits pour la prise de décision : Les décisions doivent
être prises sur la base de données objectives et de faits, plutôt que sur des
suppositions ou des émotions.
Relations mutuellement bénéfiques avec les fournisseurs : Les fournisseurs
doivent être considérés comme des partenaires dans le SMQ, et des relations à long
terme et mutuellement bénéfiques doivent être établies.
En appliquant ces principes, une organisation peut établir et maintenir un SMQ
efficace qui améliore la qualité des produits et des services fournis, ainsi que la
satisfaction des clients et la performance globale de l'entreprise.
Lean manufacturing :
Le Lean Manufacturing est une approche de gestion des opérations qui vise à
maximiser l'efficacité, la productivité et la qualité tout en minimisant les coûts et
les gaspillages. (Le concept de Lean Manufacturing est originaire du Japon, où il a
été développé par Toyota dans les années 1950.)
Le Lean Manufacturing repose sur les principes suivants :
1. Élimination des gaspillages : vise à éliminer tous les types de gaspillage,
tels que les stocks inutiles, les temps d'attente, les mouvements inutiles, les
défauts, les surproductions, les surcharges de travail et les coûts de
correction.
2. Flux de production continu : le Lean Manufacturing privilégie un flux de
production continu plutôt que des lots de production discontinus. L'objectif
est de produire en continu pour réduire les temps d'attente et les stocks.
3. Amélioration continue : met l'accent sur l'amélioration continue en
encourageant l'analyse des processus, l'identification des problèmes et
l'élaboration de solutions pour les résoudre.
4. Implication du personnel : à tous les niveaux de l'organisation,
encourageant la participation active des employés et leur développement
professionnel.
5. Flexibilité :la flexibilité et l'adaptation pour répondre rapidement aux
besoins des clients, tout en maintenant la qualité et la productivité.
Le Lean Manufacturing est utilisé dans de nombreux secteurs de l'industrie,
notamment l'automobile, l'aérospatiale, l'électronique et la santé. Les avantages du
Lean Manufacturing incluent une réduction des coûts, une amélioration de la
qualité, une réduction des délais de production et une meilleure satisfaction des
clients.
Le Lean Manufacturing met à disposition une variété d'outils et de méthodes
pour aider les entreprises à améliorer leurs processus de production. Parmi
quelques-uns des outils et méthodes les plus couramment utilisés dans le cadre du
Lean Manufacturing on trouve :
Value Stream Mapping (VSM) : Le VSM est une méthode de cartographie des
flux de valeur qui permet d'analyser les processus de production pour identifier les
gaspillages, les goulets d'étranglement et les sources de temps morts. Cette
méthode permet de concevoir un plan d'action pour améliorer les processus.
Kaizen : Le Kaizen est une méthode d'amélioration continue qui consiste à
identifier et à éliminer les gaspillages, à réduire les temps d'attente et à améliorer la
qualité de manière continue.
Poka-yoke : Le Poka-yoke est une méthode qui consiste à concevoir des systèmes
qui évitent les erreurs de production et réduisent les coûts de correction.
Kanban : Le Kanban est une méthode de gestion des stocks qui utilise des signaux
visuels pour déclencher la production ou l'approvisionnement en matériaux.
5S : Le 5S est une méthode de gestion de l'espace de travail qui vise à améliorer
l'efficacité, la sécurité et la qualité en organisant l'espace de travail et en éliminant
les gaspillages.
La méthode 5S est une approche japonaise de gestion de la qualité et de
l'organisation sur le lieu de travail. Le terme "5S" vient des cinq étapes clés de la
méthode, qui sont les suivantes :
1. Seiri (Sortir) : Éliminez tout ce qui n'est pas nécessaire sur votre lieu de
travail. Triez les éléments essentiels des non-essentiels et débarrassez-vous
de ce qui est inutile.
2. Seiton (Ranger) : Organisez votre espace de travail de manière à ce que tout
soit facilement accessible et visible. Assurez-vous que chaque chose a une
place assignée.
3. Seiso (Nettoyer) : Nettoyez régulièrement votre espace de travail pour
maintenir l'ordre et l'hygiène. Éliminez les déchets et les sources de saleté.
4. Seiketsu (Standardiser) : Établissez des normes et des procédures pour
maintenir les trois premières étapes de la méthode 5S. Assurez-vous que
tous les membres de l'équipe sont conscients des règles et des procédures à
suivre.
5. Shitsuke (Soutenir) : Développez une culture de l'amélioration continue et
encouragez les membres de l'équipe à suivre les normes et les procédures
établies. Continuez à surveiller et à améliorer votre espace de travail.
En appliquant la méthode 5S, vous pouvez améliorer la qualité de votre travail,
réduire les temps d'attente et augmenter la productivité en éliminant les gaspillages
et en améliorant l'efficacité.
SMED : Le SMED (Single Minute Exchange of Dies) est une méthode qui vise à
réduire le temps nécessaire pour effectuer un changement de production en
optimisant les opérations de changement d'outils.

Juste-à-temps (JAT) : Le JAT est une méthode de gestion des stocks qui vise à
produire uniquement ce qui est nécessaire, au moment où c'est nécessaire, afin de
minimiser les stocks et les coûts associés.
Ces outils et méthodes, ainsi que d'autres outils Lean, peuvent aider les entreprises
à identifier et à éliminer les gaspillages, à améliorer la qualité, à réduire les temps
d'attente et à améliorer l'efficacité, la productivité et la rentabilité globales de leur
production.

Gestion de production

La gestion de production est le processus qui consiste à planifier, organiser et

contrôler les activités de production dans une entreprise. Elle vise à optimiser
l'utilisation des ressources disponibles, telles que les matières premières, la main-
d'œuvre et les machines, afin de produire des biens et des services de haute qualité
à un coût raisonnable.
La gestion de production implique de nombreuses tâches, telles que la planification
de la production, la gestion des stocks, l'ordonnancement des opérations, le
contrôle de la qualité et la maintenance des équipements. Les logiciels de gestion
de production sont souvent utilisés pour aider les entreprises à automatiser ces
tâches et à optimiser leur efficacité.
En somme, la gestion de production est un élément clé de la gestion opérationnelle
d'une entreprise et essentielle pour assurer une production efficace, rentable et de
haute qualité.
La gestion de la chaîne d'approvisionnement (en anglais, supply chain
management) est l'ensemble des activités impliquées dans la planification,
l'organisation, l'exécution et le contrôle des activités de la chaîne
d'approvisionnement, depuis l'approvisionnement en matières premières jusqu'à la
livraison des produits finis aux clients.
La gestion de la chaîne d'approvisionnement implique la coordination et la
collaboration entre différents acteurs tels que les fournisseurs, les fabricants, les
distributeurs et les détaillants. Elle vise à maximiser l'efficacité et l'efficience de la
chaîne d'approvisionnement, en minimisant les coûts et en assurant une qualité
constante tout au long du processus.
Méthode de planification MRP
La planification des besoins en matériaux (en anglais, Material Requirements
Planning ou MRP) est une méthode de planification utilisée pour déterminer les
besoins en matières premières et en composants nécessaires pour fabriquer un
produit fini ou fournir un service.
Le système MRP est basé sur une liste de nomenclature de produit (en anglais,
Bill of Materials ou BOM) qui décrit la structure de chaque produit et les matières
premières et composants nécessaires à sa fabrication. En utilisant cette liste, le
MRP peut calculer les besoins en matières premières et composants pour produire
une quantité donnée de produit fini. Il prend également en compte les niveaux de
stock actuels, les délais de livraison des fournisseurs, les délais de production et la
demande prévue pour calculer les besoins en matériaux sur une période de temps
donnée.
Le MRP est utilisé pour planifier les achats de matières premières et de
composants, les dates de production et les livraisons de produits finis. Il permet de
réduire les coûts en minimisant les stocks excédentaires et en évitant les pénuries
de stocks. Le système MRP est souvent intégré à d'autres systèmes de gestion de la
chaîne d'approvisionnement pour faciliter la communication entre les différentes
parties prenantes et améliorer la visibilité et la coordination des opérations.
Gestion de stock
La gestion de stock est un processus qui consiste à planifier, organiser et contrôler
les niveaux de stock de matières premières, de produits finis et de produits en cours
de fabrication dans une entreprise. L'objectif de la gestion de stock est de garantir
que les niveaux de stock sont suffisants pour répondre à la demande des clients
tout en minimisant les coûts liés à la détention de stocks.
Méthode Six sigma
Six Sigma est une méthode de gestion de la qualité qui vise à d'atteindre un niveau
de qualité de 6 sigma ou plus, ce qui correspond à une probabilité de non-
conformité de 3,4 défauts pour un million d'opportunités. Atteindre le niveau Six
Sigma signifie que le processus produit des résultats avec une qualité
exceptionnellement élevée et très peu de défauts. Cela peut conduire à une
amélioration significative de la satisfaction des clients, à une réduction des coûts et
à une augmentation de la productivité.
Méthode DMAIC
DMAIC est une méthode structurée en cinq étapes utilisée dans la méthode Six
Sigma pour améliorer la qualité et la performance des processus. Les cinq étapes
de DMAIC sont les suivantes :
1. Définir : Dans cette étape, l'objectif du projet est clairement défini en termes
de problèmes à résoudre, des exigences des clients, des processus impliqués,
et des critères de succès. Il est également important d'identifier les parties
prenantes impliquées dans le projet.
2. Mesurer : Dans cette étape, des mesures quantitatives sont prises pour
évaluer la performance actuelle du processus et pour identifier les points de
défaillance. Cette étape implique la collecte de données à partir desquelles
on peut établir des indicateurs de performance tels que la capacité du
processus, les temps de cycle, les taux de défauts, etc.
3. Analyser : Dans cette étape, les données collectées dans la phase de mesure
sont analysées pour identifier les causes racines des problèmes identifiés.
Les outils d'analyse statistique tels que l'analyse de la variance, l'analyse des
causes profondes, etc., peuvent être utilisés pour identifier les causes racines
des problèmes.
4. Améliorer : Dans cette étape, les solutions sont proposées et mises en
œuvre pour résoudre les problèmes identifiés. Les solutions peuvent inclure
des améliorations des processus, des modifications des produits, des
changements organisationnels, des formations, etc.
5. Contrôler : Dans cette étape, les résultats sont surveillés pour s'assurer que
les solutions mises en place sont efficaces et que les processus restent sous
contrôle. Des indicateurs de performance sont mis en place pour surveiller la
performance des processus et des plans de surveillance sont établis pour
continuer à améliorer le processus au fil du temps.
En suivant ces cinq étapes de DMAIC, les entreprises peuvent améliorer la
qualité et la performance des processus, réduire les coûts et améliorer la
satisfaction des clients.
Gestion de projet
La gestion de projet est la discipline qui consiste à planifier, organiser, gérer et
contrôler les ressources pour atteindre les objectifs spécifiques d'un projet.
La gestion de projet implique une série d'étapes clés, notamment :
La définition des objectifs du projet : Il est important de comprendre les
objectifs et les attentes des parties prenantes pour définir les objectifs spécifiques
du projet.
La planification : Élaboration d'un plan de projet détaillé comprenant des étapes,
des ressources, des délais et des budgets.
L'organisation : Définition des rôles et responsabilités de chaque membre de
l'équipe du projet et de la structure de gouvernance.
La réalisation : La mise en œuvre des activités planifiées, la gestion des risques et
des problèmes, et le suivi de l'avancement.
Le contrôle : Mesure et analyse de l'état d'avancement du projet, la gestion des
écarts et des changements.
La clôture : Réalisation de la livraison finale et la fermeture du projet.
Il est important de suivre ces étapes avec rigueur pour s'assurer que le projet est
livré dans les délais et le budget impartis, avec une qualité satisfaisante. La
communication claire et régulière avec les parties prenantes est également
essentielle pour la réussite du projet. La gestion de projet peut être aidée par
l'utilisation d'outils tels que les logiciels de gestion de projet, les diagrammes de
Gantt, les réunions de projet et les rapports de suivi.
(Les parties prenantes sont toutes les personnes ou organisations qui ont un intérêt
dans le projet, y compris les clients, les membres de l'équipe de projet, les
fournisseurs et les partenaires. La gestion des parties prenantes comprend
l'identification de leurs besoins et de leurs attentes, la communication régulière
avec eux et la gestion de leurs demandes ou plaintes.)
Les diagrammes de Gantt sont des outils de planification de projet qui permettent
de représenter graphiquement les différentes tâches d'un projet, leur durée et leur
ordre de succession. (Ils sont souvent utilisés pour aider les chefs de projet à
planifier et à suivre les progrès de leur projet.)
Un réseau de Pert (Program Evaluation and Review Technique) s'agit d'un outil
de planification de projet basé sur le diagramme de réseau qui utilise des nœuds et
des arcs pour représenter les différentes tâches d'un projet ainsi que leurs
dépendances. Les nœuds représentent les tâches et les arcs représentent les liens de
dépendance entre ces tâches. En utilisant un réseau de Pert, il est possible de
déterminer la durée totale du projet ainsi que les tâches critiques, c'est-à-dire les
tâches qui ont un impact important sur la durée totale du projet et qui ne peuvent
pas être retardées sans retarder l'ensemble du projet.

Electrotechnique
L'électrotechnique est une branche de l'ingénierie qui s'intéresse à l'étude et à
l'utilisation de l'électricité, de l'électronique et de l'électromagnétisme. Elle englobe
la conception, le développement, l'installation, la maintenance et l'optimisation de
systèmes électriques, électroniques et électromécaniques.

Les domaines d'application de l'électrotechnique sont nombreux et variés, allant de

la production, la distribution et l'utilisation de l'énergie électrique à la conception
de circuits électroniques, de systèmes de communication et de contrôle, en passant
par la conception de moteurs électriques, de transformateurs, de générateurs et de
capteurs.
Le transformateur monophasé est un convertisseur ”alternatif-alternatif”. Il a
pour rôle de modifier les amplitudes des grandeurs alternatifs (tensions, courants)
en maintenant la fréquence et la forme d’ondes inchangées, en vue d’adopter le
récepteur(charge) au réseau électrique.
Ils assurent l’élévation de la tension entre les alternateurs (source) et le réseau de
transport, puis ils abaissent la tension du réseau pour l’exploiter par les utilisateurs.
Le transformateur monophasé est constitué par :
Un circuit magnétique fermé, de grande perméabilité et feuilleté
Un enroulement primaire possédant N1 spires, relié à la source alternative et se
comporte comme un récepteur
Un ou plusieurs enroulements secondaires possédant N2 spires, il alimente une
charge, on lui adopte la convention générateur Les enroulements primaires et
secondaires sont isolés électriquement mais ils sont accouplés magnétiquement
Son principe de fonctionnement est basé sur la loi d’induction électromagnétique
(loi de Lenz). En effet, la tension alternative au primaire va créer un flux
magnétique alternatif qui traversant l’enroulement secondaire produira une f.e.m
induite (Loi de Faraday).
La production de l’énergie électrique et son transport se fait généralement en
triphasé. Par ailleurs on démontre facilement que le transport de l’énergie en haute
tension est plus économique d’où la nécessité d’employer des transformateurs
élévateurs à la sortie de centrale de production et abaisseur tout proche des centres
de consommation.

Les machines électriques sont des dispositifs qui convertissent l'énergie électrique
en énergie mécanique, ou inversement, en utilisant des principes
électromagnétiques. Elles sont utilisées dans de nombreux domaines, notamment
l'industrie, les transports, l'énergie et les applications domestiques.

Il existe plusieurs types de machines électriques, chacun ayant ses propres

caractéristiques et applications. Les principaux types de machines électriques sont :
Les moteurs électriques : ce sont des machines qui convertissent l'énergie
électrique en énergie mécanique pour faire fonctionner des équipements tels que
des pompes, des ventilateurs, des machines-outils, des véhicules électriques, etc.
Le principe de fonctionnement des moteurs électriques repose sur l'interaction
entre un champ magnétique et un courant électrique. Lorsqu'un courant électrique
circule dans un conducteur, il crée un champ magnétique autour du conducteur
appelé champ magnétique de l'inducteur.
Le moteur électrique est constitué de deux parties principales : l'inducteur (stator)
et l'induit (rotor). L'inducteur est constitué d'un ensemble de bobines disposées
autour d'un noyau en fer. L'induit, quant à lui, est constitué d'un ensemble de
conducteurs disposés dans une structure cylindrique, qui tourne autour de l'axe du
moteur.
Ce champ magnétique tournant va interagir avec les conducteurs de l'induit, qui
vont être soumis à une force électromotrice. Cette force électromotrice va produire
un courant électrique dans les conducteurs de l'induit, qui vont alors être soumis à
une force magnétique, appelée couple électromagnétique. Cette force va provoquer
la rotation de l'induit, qui va tourner à la même vitesse que le champ magnétique
tournant.
Le moteur électrique convertit ainsi l'énergie électrique en énergie mécanique, en
produisant un couple de rotation qui permet de faire tourner un arbre de sortie. La
vitesse de rotation de l'induit dépend de la fréquence du courant électrique appliqué
à l'inducteur, ainsi que du nombre de pôles de l'inducteur et de l'induit.

Les générateurs électriques : ce sont des machines qui convertissent l'énergie

mécanique en énergie électrique. Ils sont utilisés pour produire de l'électricité dans
les centrales électriques, les éoliennes, les panneaux solaires, etc.
Les transformateurs : ce sont des machines qui transfèrent l'énergie électrique
d'un circuit à un autre en utilisant des principes d'induction électromagnétique. Ils
sont utilisés pour réguler la tension électrique dans les réseaux de distribution
d'énergie électrique.
Les machines électriques sont essentielles pour de nombreuses applications dans
notre vie quotidienne et dans l'industrie. Leur conception et leur fonctionnement
sont basés sur des principes de l'électromagnétisme, et leur efficacité énergétique
est un enjeu important pour l'environnement et le développement durable.
Un moteur synchrone est un type de moteur électrique qui fonctionne en
synchronisme avec l'alimentation électrique, c'est-à-dire qu'il tourne à une vitesse
constante qui dépend de la fréquence de l'alimentation électrique et du nombre de
pôles du moteur.
Le fonctionnement d'un moteur synchrone est basé sur le principe de la rotation du
champ magnétique. Le rotor (partie tournante) est équipé d'aimants permanents ou
de bobines électromagnétiques, tandis que le stator (partie fixe) est équipé de
bobines électromagnétiques. Lorsqu'un courant électrique est appliqué au stator, il
crée un champ magnétique tournant. Le champ magnétique du rotor s'aligne alors
avec le champ magnétique tournant du stator, ce qui fait tourner le rotor à la même
vitesse que le champ magnétique tournant.
Les moteurs synchrones sont souvent utilisés dans les applications qui nécessitent
une vitesse constante, telle que les machines-outils, les compresseurs, les pompes
et les ventilateurs. Ils sont également utilisés dans les centrales électriques pour
générer de l'électricité, car leur vitesse constante permet de maintenir la fréquence
de l'alimentation électrique à un niveau constant.
Machine asynchrone est une machine électrique à courant alternatif sans
connexion entre le stator et le rotor
Les courants statoriques créent un champ magnétique tournant dans le stator. La
fréquence de rotation de ce champ est imposée par la fréquence des courants
statoriques, c’est-à-dire que sa vitesse de rotation est proportionnelle à la fréquence
de l'alimentation électrique. La vitesse de ce champ tournant est appelée vitesse de
synchronisme.

Un microcontrôleur (µc, uc, ou encore MCU en anglais) est un circuit intégré et

compact, conçu pour régir une opération spécifique et dans un système intégré. Il
comprend un processeur, une mémoire et des périphériques d’entrée et de sortie sur
une seule carte ou une seule puce. Ces circuits sont utilisés dans les véhicules, les
robots, les machines industrielles, les appareils médicaux, les émetteurs-récepteurs
radio mobiles, les distributeurs automatiques ou encore les appareils ménagers.
On nomme automate programmable industriel (API) un type particulier d'
ordinateur, robuste et réactif, ayant des entrées et des sorties physiques, utilisé pour
automatiser des processus comme la commande des machines sur une ligne de
montage dans une usine, ou le pilotage de systèmes de manutention automatique.
Maintenance :
Le diagramme de Pareto est un moyen simple pour classer les phénomènes par
ordre d’importance. Ce diagramme et son utilisation sont aussi connus sous le nom
de « méthode des 20/80 » ou méthode ABC.
Pareto propose une classification en 3 zones : A, B et C d’où le nom, méthode
ABC.
Classe A : 20% des causes responsables de 80% de l’effet.
Classe B : 30% des causes responsables de 15% de l’effet.
Classe C : 50% des causes responsables de 5% de l’effet
L'AMDEC (Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité)
est une méthode d'analyse préventive de la sûreté de fonctionnement des produits
et des équipements. Ce principe de la prévention repose sur le recensement
systématique et l’évaluation des risques potentiels d’erreurs susceptibles de se
produire à toutes les phases de réalisation d’un produit
Le diagramme de causes et effets, ou diagramme d'Ishikawa, ou encore 5M, est
un outil développé par Ishikawa, professeur à l’université de TOKYO.
Ce diagramme représente de façon graphique les causes aboutissant à un effet .Il se
structure habituellement autour du concept des 5 M :
Matière : les matières et matériaux utilisés et entrant en jeu, et plus généralement
les entrées du processus ; Matériel : l'équipement, les machines, le matériel
informatique, les logiciels et les technologies ; Méthode : le mode opératoire, la
logique du processus et la recherche et développement ; Main-d'œuvre : les
interventions humaines ; Milieu : l'environnement, le positionnement, le
contexte.
la loi de Weibull : Analyse de la fiabilité par approche probabiliste,
La MSP est une méthode préventive qui vise a amener le procédé au niveau de
qualité requis et à le maintenir grâce à un système de surveillance qui permet de
réagir rapidement et efficacement a toute dérive, en évitant ainsi la production
massive de non conformes
Modélisation des systémes mécatroniques (20 SIM) :
La modélisation des systèmes mécatroniques par Bond Graph est une méthode de
représentation graphique et de simulation des systèmes dynamiques
multidisciplinaires, intégrant des aspects mécaniques, électriques, hydrauliques,
pneumatiques et thermodynamiques.
Un Bond Graph est un graphe orienté qui représente les échanges d'énergie entre
les différents composants du système, sous forme de bonds (liaisons) et de ports
(points d'entrée/sortie). Les bonds peuvent représenter des interactions de types
différents, tels que la force, le couple, le courant, la tension, la pression, le débit, la
température, etc.
La modélisation Bond Graph permet de décrire les équations de mouvement et
d'énergie du système à l'aide de lois de conservation de l'énergie et de bilans de
puissance. Elle permet également de décrire les interactions entre les différents
composants du système et de simuler leur comportement en réponse à des simuli
externes.
La méthode Bond Graph est particulièrement utile pour la conception et
l'optimisation des systèmes mécatroniques, en permettant une intégration
transparente des aspects mécaniques, électriques et électroniques. Elle est
également largement utilisée dans la conception de systèmes de contrôle avancés,
tels que les systèmes de commande prédictive et les systèmes de commande
adaptative.
(Exemple La modélisation à l’aide du modèle Bond Graph du système de
suspension permet de déduire facilement les équations d’état caractérisant le
comportement du système et donc diminuer l’effet, sur l’ensemble des organes
mécaniques, des vibrations et impacts dus aux irrégularités de la route par
l’amortissement de ces vibrations qui se constate clairement d’après les figures
résultantes.
Ainsi, le transfert des résultats sous Matlab a permis la déduction de l’observabilité
et la commandabilité du système.)

Le traitement du signal est une discipline de l'ingénierie qui vise à extraire des
informations utiles à partir de signaux physiques. Un signal est généralement une
grandeur physique qui varie en fonction du temps, de l'espace ou d'une autre
variable indépendante, et qui peut être mesurée ou observée.
Le traitement du signal comprend un ensemble de techniques pour filtrer,
analyser, extraire des caractéristiques, transformer et compresser des signaux.
Parmi les techniques les plus courantes, on trouve :
Le filtrage : pour enlever les bruits ou les perturbations indésirables d'un signal ;
L'analyse spectrale : pour déterminer la composition en fréquence d'un signal ;
La détection de signaux : pour extraire des informations utiles dans un signal
bruité
La compression : pour réduire la taille d'un signal sans perdre d'informations
importantes.
Le traitement du signal est utilisé dans de nombreux domaines, tels que la
communication sans fil, l'imagerie médicale, la reconnaissance vocale, la
compression de données, la vision par ordinateur, la géophysique, l'astronomie,
etc.
L'électronique est la branche de la physique qui étudie le comportement des
électrons et des ions dans les circuits et les dispositifs électroniques. Elle implique
la conception, la fabrication et l'utilisation de dispositifs électroniques tels que des
circuits imprimés, des composants électroniques tels que des résistances, des
condensateurs, des diodes et des transistors, ainsi que des appareils électroniques
tels que des ordinateurs, des téléphones portables et des équipements de
communication.
L'électronique est omniprésente dans notre vie quotidienne, de l'horloge numérique
qui nous réveille le matin au GPS qui nous guide sur la route en passant par les
ordinateurs qui gèrent nos finances et les téléphones portables qui nous permettent
de rester connectés avec nos amis et notre famille. La technologie électronique a
également permis de faire des avancées importantes dans des domaines tels que la
médecine, l'aviation, l'industrie et l'espace.