LE SEVADEC

« Le SEVADEC, Syndicat d’Elimination et de

Valorisation des Déchets du Calaisis, regroupe
59 communes autour de la ville de Calais. Son objec-
tif est « la valorisation matière et énergétique des * Le SEVADEC regroupe :
déchets ménagers et assimilés ». Il est né d’une volon- - la Communauté d’agglomération du Calaisis (CAC)
té commune de trois structures intercommunales de - la Communauté de commune de la région d’Audruicq
maîtriser la valorisation des déchets produits sur leur (CCRA)
territoire, tant sur le plan des coûts que sur celui des - le Syndicat mixte de ramassage et de traitement des
choix techniques. ordures ménagères du Calaisis (SMIRTOM)
* Le SEVADEC agit sur un bassin de 157 000
A partir de 1995, la collecte sélective a été mise en habitants
place. Cette collecte en porte-à-porte de quatre flux –
verres, ordures ménagères, emballages et fermentesci- * Le SEVADEC emploie 67 personnes
bles – était déjà une première en France. L’ensemble
des infrastructures construites par le SEVADEC répond
dès aujourd’hui au plan départemental d’élimination
des déchets dont l’objectif est la valorisation de plus CALAIS
de 50 % des déchets collectés. »

1 centre de tri HQE

6 déchèteries HQE
1 CVO HQE

M.Jacky Hénin, Président du SEVADEC 1 centre de transfert

1
 LE CENTRE DE TRI HQE

Le centre de tri a été inauguré le 25 juin 2004 et

fonctionne selon les normes HQE. Cette conception
assure un meilleur confort aux opérateurs.
Il sera chauffé grâce au sous produit chaleur de l’usine de
biométhanisation.
Il emploie actuellement 30 personnes.

LE TRI
Le centre de tri a pour but de valoriser la part
emballage résultant de la collecte sélective.
Le centre permet de trier, séparer (à la fois de manière
manuelle et automatique), les différents types de maté-
riaux (briques alimentaires, bouteilles et flacons plas-
tiques, boîtes métalliques et aluminium, cartons, journaux
et magazines) puis de les stocker en silos ou en alvéoles  Les papiers blancs sont séparés des cartons et
et enfin de les conditionner sous forme de balles, de des papiers couleurs, les filières de recyclage étant
paquets ou en vrac pour qu’ils soient acheminés vers les différentes pour ces trois produits.
différents centres de valorisation.
La capacité du centre de tri est de
 Les emballages aluminium sont revendus à une fonderie.
11 000 tonnes/an.
 Les plastiques séparés eux-mêmes par nature (PET
clair, PET coloré, PEHD) sont vendus à Valorplast Le verre issu de la collecte sélective et des colonnes
pour être transformés. d’apport volontaire est stocké au niveau du quai
de regroupement (7 900 tonnes/an) puis revendu pour
 Les cartons, briques alimentaires… sont revendus à des être concassé et servir de matière première pour d’autres
papeteries spécialisées pour devenir des chiffons contenants verriers.
essuie-tout.
2 bis
 UN SITE UNIQUE DE VALORISATION MULTIFILIERES
NOS EQUIPEMENTS
 Un réseau de 6 déchèteries couvertes répondant  Un centre de tri des emballages ménagers
aux normes HQE (sur 8 prévues). Lorsque le (11 000 tonnes/an) qui valorise les emballages
réseau sera complet, chaque habitant du Calaisis issus de la collecte sélective.
disposera d’une déchèterie à moins de 10 minutes
de chez lui.  Un centre de transfert des ordures ménagères
(86 000 tonnes/an).
Tonnage réceptionné sur l’ensemble des déchèteries :
23 000 tonnes/an  Une usine de biométhanisation qui valorise les
déchets fermentescibles (27 000 tonnes/an) ainsi
Type de déchets : gravats, bois, tout venant, équi- que les huiles et graisses alimentaires (1 000 ton-
pements électriques et électroniques, métaux, nes/an).
déchets verts…
L’ensemble de ces équipements permet de respecter, dès
 Une plate-forme de regroupement du 2006, le plan départemental d’élimination des déchets
verre (7 900 tonnes/an) qui centralise les dépôts prévu pour 2011.
provenant des colonnes d’apports volontaires et de
la collecte sélective.

Déchèterie Monod Centre de tri Rampe à verres

2
 AGIR LOCAL
UN ENGAGEMENT FORT
La démarche du SEVADEC s’inscrit pleinement dans
celle du développement durable.
C’est bien « l’AGIR LOCAL » qui se concrétise ici.
Au-delà de la valorisation des déchets qui en est le cœur,
cette démarche s’illustre par : UNE DEMARCHE GLOBALE
 Le choix de la localisation de la plate-forme de L’usine de biométhanisation dont les travaux sont
traitement des déchets qui optimise le nombre de aujourd’hui finis résulte d’une démarche globale et
kilomètres parcourus par les camions de collecte. cohérente des élus et des techniciens du
SEVADEC. Cette démarche initiée en 1995 par
 La proximité d’une station d’épuration qui diminue la la mise en place de la collecte sélective à Calais
distance pour l’évacuation des sous-produits voit aujourd’hui son aboutissement dans la plate-
liquides de l’usine de biométhanisation. forme HQE.
 Le réseau de déchèteries dense qui minimise les
distances parcourues par les utilisateurs. Le SEVADEC reçoit chaque année plus de 4 000
 Des constructions qui répondent aux normes de
élèves des classes du Calaisis afin de sensibiliser
Haute Qualité Environnementale. dès le plus jeune âge, le premier maillon de la chaî-
ne du tri que sont les citoyens.
 La récupération des biogaz pour produire de Sans le geste citoyen des habitants
l’électricité et de la chaleur. du calaisis, rien ne serait possible.
 La diminution des émissions de CO2 et de poussières.
Sans les équipements créés par le
 La production d’engrais bio sous forme de compost. SEVADEC, ce geste ne serait pas valorisé
 Un fonctionnement autonome quant à l’énergie. et perdrait une partie de son sens.

Les conditions de travail ne sont pas oubliées avec un

confort lié aux normes HQE à l’intérieur des bâtiments
(éclairage, chauffage, isolation…).

3
 LE HQE
Quelques exemples HQE mis en place sur la • Utilisation de vitrages faiblement émissifs de
plate-forme du SEVADEC : dernière génération
• Chauffage basse température du bâtiment de bureaux
La gestion de l’énergie à partir de l’énergie produite par l’usine
 Utilisation privilégiée des énergies dites renouvelables. • Protection de la toiture des bâtiments d’activité
• Surisolation du bâtiment des bureaux contre les chocs thermiques
• Utilisation de l’eau chaude produite sur place par la
cogénération pour le chauffage des locaux Le traitement de l’air
• Eclairage naturel des bâtiments d’activité  L’usine est en légère dépression de façon à ce que
(par bardages translucides) rien ne sorte sans être filtré
• Les bâtiments d’activité ont fait l’objet d’un
Le choix de matériaux traitement d’air poussé qui permet d’éliminer
les mauvaises odeurs au-delà des exigences
 Les matériaux sont recyclables. Leur fabrication réglementaires et de préserver la santé des personnes
nécessite un faible recours à l’énergie fossile. qui travaillent sur le site.
• Suppression des matériaux plastiques et remplace-
ment par des matériaux plus nobles (bois, verre,
acier laqué, aluminium) Le traitement de l’eau
• Utilisation de peintures en phase aqueuse sans • Les eaux pluviales sont collectées et réutilisées
solvant Les eaux de process sont envoyées à la station d’épura-
tion. Elles sont réinjectées dans l’usine après traitement.
Le choix de l’entretien et de la maintenance
• Choix des matériaux de façade, des sols et des murs, Le traitement paysager des espaces extérieurs
durables et faciles à entretenir et ne nécessitant pas • Plantation d’arbres, d’arbustes, de haies brise-vent
l’emploi de détergents nocifs pour l’environnement de type « haies-libres »
• Emploi de tubes d’éclairages à très longue durée de • Parking visiteurs réalisé en dalles filtrantes
vie

Le confort hygrothermique
 Cela permet notamment d’éviter une surconsommation
d’énergie (chauffage/ climatisation)
• Protection solaire extérieure de toutes les baies
vitrées de l’immeuble de bureaux (végétation,
auvent, stores, brise-soleil)
4 bis
 HQE : UN CHOIX UNIQUE EN FRANCE
UNE PLATE-FORME MULTIFILIERES d'autre part sur les exigences environnementales
définies à l'origine du projet selon son contexte et les
ENTIEREMENT HQE priorités du maître d'ouvrage.
Cette plate-forme regroupe quatre équipements HQE : La démarche HQE n’est pas l’affaire d’un seul homme,
 une usine de biométhanisation elle repose avant tout sur l’adhésion à un langage com-
 un centre de tri des emballages mun de tous les acteurs du projet, du commanditaire des
 une déchèterie couverte de 10 quais travaux aux concepteurs. Celui-ci prend la forme d’un
référentiel commun visant à structurer la démarche, il
 un bâtiment administratif (siège du SEVADEC) s’agit des 14 cibles.
L’ensemble des équipements a été construit selon la Deux grandes familles de cibles se distinguent :
norme HQE. Ce choix se retrouve dans les matériaux  Les cibles de maîtrise des impacts sur l’environne-
retenus, la conduite du chantier, l’ergonomie, l’intégration ment extérieur (7)
des bâtiments dans le paysage…
 Les cibles de création d’un environnement intérieur
La valorisation des biogaz de l’usine par cogénération sain et confortable (7)
produit de l’électricité qui sera vendue à EDF. La chaleur
récupérée au niveau de ces groupes (fumées) est
utilisée pour les besoins du process de l’usine Les 14 cibles HQE
(digesteur + tunnel de séchage) et le chauffage des MAITRISER LES CREER
locaux (usine, centre de tri et bureaux). IMPACTS SUR UN ENVIRONNEMENT
L’ENVIRONNEMENT INTERIEUR
UNE DEMARCHE PROFITABLE A LA EXTERIEUR SATISFAISANT
PLANETE ET A L’HOMME
ECO-CONSTRUCTION CONFORT
Qu’est-ce que le HQE ? 1. Relation harmonieuse 8. Confort hygrothermique
La Haute Qualité Environnementale est une démarche des bâtiments avec leur 9. Confort acoustique
globale de management qui vise à construire des environnement immédiat
bâtiments sains et confortables dont les impacts sur 10. Confort visuel
l’environnement soient le plus maîtrisés possibles. Cette 2. Choix intégré des 11. Confort olfactif
« approche système » engage l’ensemble des acteurs de procédés et produits de
la construction à considérer le bâtiment dans toutes ses construction
composantes et pour l’ensemble de son cycle de vie. De 3. Chantier à faibles
la phase active qui comprend les travaux pour construire, nuisances
aménager et transformer et finalement détruire le bâtiment
à la phase de vie courante, d’exploitation et donc de ECO-GESTION SANTE
consommation de ressources et de rejets. 4. Gestion de l’énergie 12. Qualité sanitaire des
5. Gestion de l’eau espaces
Qu’est-ce que la démarche HQE ? 6. Gestion des déchets 13. Qualité sanitaire de
d'une part sur un système de management environne- d’activité l’air
mental de l'opération, établit et conduit sous la 7. Gestion de l’entretien 14. Qualité sanitaire de
responsabilité du maître d'ouvrage, et de la maintenance l’eau
4
 BIOMETHANISATION : LE CALAISIS INNOVE
PREMIERE USINE DE BIOMETHANISATION AVEC PRODUCTION
ELECTRIQUE ET RECUPERATION OPTIMALE DE CHALEUR
La capacité de ce centre est de 28 000 tonnes/an :
 27 000 tonnes/an de biodéchets issus de la collecte Hiérarchisation du pouvoir méthanogène des
sélective différentes qualités de déchets
 1 000 tonnes/an de graisses et huiles
Graisses alimentaires
Cette association, qui permet une optimisation du fonctionnement Déchets de cuisine
de l’usine et de son rendement, est une première française. Papiers/cartons
Déchets verts
La valorisation du biogaz par cogénération permettra la
production de :
 6 600 Mwh/an d’électricité revendue à EDF, soit la
consommation de 14 000 foyers (éclairage et
électroménagers hors application thermique eau chaude et
chauffage) Le choix d’ajouter 1 000 tonnes/an d’huiles et graisses par
 4 900 Mwh/an d’eau chaude destinée au séchage du rapport aux biodéchets habituels permet de produire un
compost et au chauffage des locaux de la plate-forme million de m3 de biogaz supplémentaire. Elles représentent
HQE un apport consistant au bilan énergétique : 1 925 Mwh/an
 3 000 Mwh/an de vapeur destinée prioritairement au en électrique et 2 600 Mwh/an en thermique.
chauffage du digesteur

Bio-déchets + déchets verts + graisses Réception

Déchiqueteur + Trommel + Overband Préparation

Malaxeur + pompe d’injection Méthanisation

Digesteur Chauffage du digesteur par

injection directe de vapeur

Séchage dynamique Cogénération de la Traitement des eaux

des tunnels totalité du biogaz du process

Compost Energie Energie Station d’Epuration

Séchage
Electrique Thermique
dynamique
Chauffage
(Usine, Centre de tri,Siège administratif)
5
 BIOMETHANISATION : UN PROCEDE D’AVENIR
LA RECUPERATION DU BIOGAZ
La digestion conduit à la production d’un mélange de gaz : CO2 + CH4 (la proportion de méthane est de
70 %). Ce mélange est récupéré en partie haute du digesteur et stocké dans un gazomètre (bâche souple). Une par-
tie du biogaz est utilisée en circuit fermé au niveau du système pneumatique pour homogénéiser la matière dans le
digesteur. L’essentiel du biogaz sert de source énergétique au groupe de cogénération qui produit de l’électricité et
de la chaleur. Les résidus ou digestat (mélange solide + liquide) seront traités pour former du compost.

LE PROCEDE VALORGA
Production de biogaz

Paroi béton intérieur

Extraction matière après 3 semaines Agitation et homogéneisation du

de digestion anaérobie digesteur par injection de biogaz
(pression : 8 bars)
Introduction des déchets triés

6 bis
BIOMETHANISATION : UN PROCESSUS BIOLOGIQUE
UN PROCESSUS NATUREL les déchets vont produire le biogaz. Les résidus
solides seront récupérés et deviendront après séchage,
On a observé depuis longtemps que pendant 15 à 20
ans après leur stockage en décharge, les déchets maturation et affinage, un compost organique de quali-
ménagers en se décomposant émettent des gaz, dont du té.
méthane (CH4). Le digesteur de Calais est un cylindre vertical en béton
C’est ce même processus qui, lorsque les gaz sont d’une capacité de 3 100 m3 (diamètre intérieur de
capturés dans un réservoir naturel souterrain, conduit à la 15 m, hauteur 18,5 m). L’isolation est obtenue par
formation des gisements du gaz naturel, aujourd’hui une paroi de béton doublée d’un isolant thermique pro-
exploités dans le monde. tégé des intempéries par un bardage zinc et bois.
L’inconvénient majeur en ce qui concerne les décharges, Le cheminement de la matière est un cheminement
est le renvoi dans l’atmosphère de méthane (CH4) dont horizontal. Le digesteur est divisé par une paroi vertica-
on sait qu’il est un gaz à effet de serre beaucoup plus le sur les 2/3 de son diamètre. Les orifices d’alimenta-
puissant que le gaz carbonique (CO2). tion et d’extraction se situent de part et d’autre de cette
paroi. Cette paroi oblige les matières en fermentation à
Le principe de l’usine de biométhanisation effectuer un cheminement circulaire. Le temps de séjour
est d’accélérer ce processus naturel, de le moyen, lié à la vitesse d’alimentation, est de l’ordre de
contrôler, de capter le méthane émis et de 3 semaines. La température interne (55 °C) ainsi que
l’utiliser dans un groupe de cogénération pour le temps de séjour sont les deux aspects fondamentaux
produire de l’électricité et de la chaleur. pour une parfaite hygiénisation des résidus solides qui
seront transformés en compost. Un brassage interne de
la matière est indispensable pour assurer un rendement
optimal.
UNE HYGIENISATION
DES DECHETS UN BRASSAGE
La biométhanisation est un procédé de dégradation de la
matière organique grâce à l’action de micro-organismes
en l’absence d’oxygène (anaérobie). Il concerne tous les PNEUMATIQUE
déchets fermentescibles : déchets alimentaires, déchets Le procédé Valorga consiste en un brassage pneumatique
par injection de biogaz. 340 injecteurs sont disposés à
verts, journaux, textiles, huiles, graisses alimentaires… La
collecte sélective mise en place dans le Calaisis depuis la base du digesteur et insufflent du biogaz de récupéra-
plus de dix ans garantit la propreté des déchets qui tion sous pression. Ce brassage multiplie les chances de
conditionne la qualité du compost. Le processus peut rencontre entre les micro-organismes et la matière à
être produit à différentes températures. Le principe transformer. Il permet une homogénéisation de la tempé-
retenu dans l’usine de Calais est une digestion à tempé- rature. Il permet également aux éventuelles poches de
rature élevée : 55 °C (thermophile). Cette température gaz, qui se seraient formées dans la matière en mouve-
permet une hygiénisation des déchets secs qui, en fin de ment, de remonter vers la partie haute de la tour.
processus, seront utilisés sous forme d’engrais agricoles
(compost). L’avantage du système Valorga réside en l’absence de
pièces mécaniques en mouvement à l’intérieur du
digesteur. En effet, les procédés mécaniques subissent
LE CŒUR DE LA une usure forte en raison des micro-éléments abrasifs
contenus dans la matière. Leur changement implique un
BIOMETHANISATION : arrêt de l’équipement, l’ouverture du digesteur, voire sa
LE DIGESTEUR vidange, ce qui peut représenter un arrêt maintenance
Le digesteur est le cœur de l’usine de biométhanisation. d’au moins 3 mois.
C’est à l’intérieur de celui-ci que par dégradation
6
ENERGIE : UNE PRODUCTION D’ELECTRICITE UNIQUE EN FRANCE

UNE VALORISATION DE L’ENERGIE OPTIMISEE

 Tout le biogaz transite dans les groupes électrogènes

 Toute l’énergie thermique de l’usine provient du refroidissement des groupes et des fumées d’échappement
• Chauffage du digesteur
• Séchage du compost
• Chauffage des locaux (y compris le Centre de tri et le Siège administratif)

 La chaudière n’est présente que pour appoint ou un secours

 L’introduction de graisse permet d’augmenter et de réguler la production de biogaz

BILAN ENERGETIQUE DE L’USINE

18 930 Mwh/an
Energie primaire

6 600 Mwh/an 4 900 Mwh/an 3 000 Mwh/an

Electricité Eau chaude Vapeur

Vente à EDF Séchage du compost Chauffage

+ du digesteur
Chauffage des locaux

7
 UN COMPOST DE QUALITE CERTIFIEE

Grâce :
• Au tri sélectif qui permet d’introduire des déchets fermentescibles
propres

• A la température intérieure de 55°C du digesteur.

Une production de compost conforme

à la norme NFU 44051

* Cette norme est exigée pour son utilisation comme engrais

(particuliers, secteurs agricole et horticole)

LE MODE DE PRODUCTION
Le « digestat » est introduit dans un tunnel de séchage pendant deux jours.
Il passe ensuite par une phase de post-compostage aérobie en box de maturation avec
un retournement mécanique des tas permettant de stabiliser, hygiéniser et sécher le produit.
La durée de cette phase est de 2 semaines.
Une phase d’affinage va ensuite compléter le traitement pour fournir deux composts de
granulométries différentes (25 et 60 mm).
Si nécessaire, une table densimétrique sera utilisée pour éliminer le verre, les cailloux et les
matières plastiques susceptibles d’être encore présents dans le compost.

LE SUIVI DE LA QUALITE
Le compost ainsi produit sera stocké et identifié par lots dans un bâtiment couvert afin de
garantir sa traçabilité et d’en assurer le suivi analytique de manière efficace.

LE RETOUR DE LA MATIERE ORGANIQUE DANS SON

MILIEU D’ORIGINE
Le compost ainsi produit sera utilisé en épandage dans le secteur agricole. Il permettra de
fertiliser les sols et ainsi de se substituer aux engrais chimiques.
8
 LES PARTENAIRES

Créée en 1925, l’Entreprise Thélu est une entreprise générale du bâtiment qui développe son activité essentielle-
ment dans le Nord de la France.
Elle emploie aujourd’hui 280 salariés (cadres, employés, techniciens, ouvriers).

Domaines de construction :
 Logements collectifs et individuels
 Ecoles, collèges, lycées
 Hôpitaux, cliniques et maison de retraite
 Salles de sports, salles polyvalentes,
piscine et patinoires
 Hôtels
 Génie civil industriel
 Préfabrication d’éléments de construction
L’entreprise Thélu a notamment construit le lycée HQE de Calais.

L’entreprise Thélu dispose de :

 Secteurs de production
 Un bureau d’études et de prix
 Un bureau d’études techniques travaillant avec les derniers logiciels de CAO/DAO
 Un parc matériel
 Une unité de préfabrication d’éléments de construction avec des moyens de productions modernes (centrale à
béton, polissoir, atelier de ferraillage)

Siège social :
Thélu
107 à 133, rue Descartes- BP239
62104 Calais cedex

Chiffres chantier :
 Surface de la plate-forme : 5 800 m2
 Colonnes ballastrées : 800 unités
 Pieux : 178 unités
 Quantité totale de béton : 5 000 m3
(hors préfabriqués)
 Quantité totale d’acier : 105 tonnes
 Effectif sur le chantier : Jusqu’à 50 personnes en
pleine activité, soit plus de 20 000 heures de travail

9 bis
 LES PARTENAIRES

Créé en 1981 et riche d’un savoir-faire inégalé dans le Domaines d’applications

domaine de la méthanisation des déchets ménagers,
Valorga International, filiale de Urbaser Environnement  Le traitement des biodéchets (déchets de cuisine
est spécialisé dans la conception et la réalisation d’ins- et de jardin) après collecte séparative
tallations « clés en main » de traitement de la fraction  Le traitement de la fraction organique des déchets
organique des déchets ménagers par méthanisation. ménagers bruts ou résiduels pour une valorisation
agronomique du compost produit
Ses références industrielles, dont les capacités varient de  La stabilisation de la fraction organique des
10 000 tonnes par an à plus de 300 000 tonnes par déchets ménagers bruts ou résiduels pour une mise
an, démontrent la maîtrise et l’expertise de Valorga en décharge du stabilat
acquises dans ce domaine. Son expérience en matière de  Le traitement par co-digestion des boues issues de
retour d’exploitation, lui permet de concevoir des usi- stations d’épuration, des graisses et huiles, et tous
nes, pensées pour être exploitées de façon fonctionnel- les autres déchets d’industrie agro-alimentaire à
le, sécurisée et économique. caractère biodégradables.
Valorga International maîtrise non seulement les techno-
logies principales de traitement (méthanisation et matu-
ration aérobie) mais également les technologies périphé- Siège social :
riques associées tels que le tri primaire, la valorisation Valorga International
énergétique du biogaz, le traitement de l’air, le traite-
ment des eaux usées. 1140 avenue Albert Einstein
34000 MONTPELLIER
Pour cela, il dispose d’une large palette de procédés et
d’équipements développés spécifiquement en collabora-
tion avec ses partenaires particulièrement dans le domai-
ne de la déshydratation du digestat, du tri primaire et de
la maturation aérobie :
 Cisaille à vitesse de rotation lente
 Pompe d’introduction à pistons
 Presse à vis haute performance pour la
déshydratation du digestat
 Compostage en box aérés
 Compostage en silos avec retournement
automatique et aération par plancher
 Compostage en andains avec retourneuse sur pneus
et aération par plancher

Ses prestations
 Conception, réalisation et mise en service d’usines
de traitement des déchets ménagers
 Audit, expertise, conseil et assistance technique
auprès des exploitants
 Contrats de services
 Ingénierie complète et mise en service
 Pilotage et coordination de projet

9
 L’ESSENTIEL
Une plateforme HQE
regroupant sur le même site
- une déchèterie couverte 10 quais
- un centre de tri
- une usine de biométhanisation
- un siège administratif
À proximité d’une station d’épuration
(équivalent à 133 000 habitants)
Un schéma de collecte spécifique Une production énergétique optimisée
Collecte en porte-à-porte  Tout le biogaz transite par les groupes de
 Le verre > plate-forme de regroupement > valori- cogénération pour produire de l’électricité et de
sation la chaleur
 Emballages ménagers > centre de tri > valorisation  Toute l’énergie thermique de l’usine provient du
refroidissement des groupes de cogénération
 Ordures ménagères résiduelles > centre de
transfert > décharge  Chauffage du digesteur
 Déchets verts  Séchage du compost
 Fermentescibles (y compris papiers et  Chauffage des locaux
journaux à Calais)  L’introduction des graisses augmente et régule la
 Collecte des métiers de bouche production de biogaz
 Restes alimentaires, huiles, graisses, fritures L’investissement global du SEVADEC s’élève à 17 millions
d’euros. Il a bénéficié des subventions suivantes :
Usine de Biométhanisation
- FEDER : 1,6 million d’euros
Collecte déchetteries : déchets verts, bois, cartons, - ADEME : 1 million d’euros
métaux... - Conseil Régional : 95 000 euros

Electricité
6 600 Mwh/an

Biogaz Groupe de
3 semaines (CH4) cogénération

Biodéchets Huiles, graisses Chaleur

7 900 Mwh/an

Déchiqueteur Préparation tri

Déchets verts Refus

Extraction

Déshydratation
2 jours

Maturation
2 semaines

Affinage

Stockage
3 mois

Compost
11 000t/an
10