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    1. Les phénomènes physiques à maîtriser 2.

    Termes techniques du travail quotidien


    1.1. Thermodynamique industrielle 2.1. Maintenance industrielle
    Échange de chaleur : Maintenance préventive :
    Phénomène de conduction, convection et radiation dans les échangeurs Inspection planifiée, remplacement périodique des pièces usées avant
    thermiques. défaillance.
    Calcul des bilans thermiques et analyse des pertes énergétiques. Exemple : Lubrification régulière des roulements pour réduire les
    Fouling (encrassement) : accumulation de dépôts dans les échangeurs, frottements.
    réduisant leur efficacité. Maintenance corrective :
    Détente et compression des gaz : Réparation après défaillance.
    Comprendre le fonctionnement des compresseurs (centrifuges, alternatifs) et Exemple : Réparation d’une turbine en cas de désalignement d’arbres.
    turbines. Maintenance prédictive :
    Effet Joule-Thomson : refroidissement d’un gaz lors de sa détente. Utilisation de technologies pour prévoir les pannes (analyse vibratoire,
    Cycles thermodynamiques : thermographie infrarouge).
    Cycle de Rankine pour les turbines à vapeur. Exemple : Surveillance des vibrations d’une pompe centrifuge pour détecter
    Cycle Brayton pour les turbines à gaz. un déséquilibre.
    1.2. Mécanique des fluides 2.2. Méthodes et outils de gestion
    Phénomènes d’écoulement : Méthode AMDEC (Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et
    Régimes laminaire et turbulent, impact sur les pertes de charge. de leur Criticité) :
    Cavitation : formation de bulles de vapeur dans les pompes lorsque la Identifier les points faibles des équipements et prioriser les actions
    pression chute sous la pression de vapeur saturante. correctives.
    Transport de fluides : RCA (Root Cause Analysis) :
    Dynamique des fluides dans les pipelines (pression, débit, densité, viscosité). Analyser la cause racine d’un problème pour éviter sa récurrence.
    Modélisation des coups de bélier (water hammer) et solutions pour les éviter. GMAO (Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur) :
    1.3. Matériaux et corrosion Outils comme SAP PM pour planifier et suivre les travaux de maintenance.
    Fatigue des matériaux : 2.3. Planning et organisation
    Effets des charges répétitives sur les structures métalliques. Plan de maintenance :
    Test de résilience et limite d’élasticité. Liste des inspections, interventions préventives, et arrêts programmés.
    Corrosion : Exemple : Arrêt technique planifié d’une unité de production pour nettoyage
    Uniforme, galvanique, par piqûres, ou sous contrainte. des échangeurs et révision des pompes.
    Techniques de protection : revêtements, cathodique, inhibition chimique. Gestion des priorités :
    Intervention sur les équipements critiques en premier.
    Exemple : Remplacement immédiat d’une vanne de sécurité défaillante.
    3. Problèmes courants et solutions techniques
    3.1. Problèmes sur les équipements mécaniques
    Cavitation dans les pompes :
    Symptômes : Bruits anormaux, usure des pales, chute du débit.
    Solutions :
    Réduction de la hauteur d’aspiration.
    Augmentation de la pression à l’entrée de la pompe.
    Vibrations excessives des machines :
    Symptômes : Désalignement, déséquilibre des rotors, usure des roulements.
    Solutions :
    Équilibrage dynamique des pièces rotatives.
    Vérification de l’alignement des arbres.
    Fuites dans les tuyauteries :
    Symptômes : Perte de pression, présence de liquide ou gaz autour des joints.
    Solutions :
    Soudage des fissures.
    Remplacement des joints ou des sections endommagées.
    3.2. Problèmes sur les procédés
    Chute de performance des échangeurs de chaleur :
    Symptômes : Températures de sortie non conformes.
    Solutions : Nettoyage mécanique ou chimique pour enlever l’encrassement

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