Les Normes Sur Les Constituants Du Béton

SESSION 2 NORMES, CONSTITUANTS ET BÉTON
SESSION 2.3
Les normes sur

les constituants du béton
Les normes ciments

2.3 Les normes ciments
La norme NF EN 197-1
Composition, spécifications et critères de conformité des ciments courants
27 ciments courants
Caractéristiques des ciments courants et de leurs constituants
Exigences de composition des ciments
Exigences mécaniques, physiques et chimiques des ciments
Critères de conformité
SOMMAIRE
1 - Domaine d’application
2 - Références normatives
3 - Définitions
5 - Constituants
4 - Ciment
6 - Composition et notation
7 - Exigences mécaniques, physiques, chimiques et de durabilité
8 - Désignation normalisée
9 - Critères de conformité
Annexe ZA
Ciments courants
Principales définitions
Ciment
Constituant principal
Constituant secondaire
Valeur caractéristique
Valeur caractéristique spécifiée

Ciments courants
Constituants principaux :
Clinker de Portland : K
Laitier granulé de haut fourneau : S
Pouzzolane naturelle : P
Pouzzolane naturelle calcinée : Q
Cendre volante siliceuse : V
Constituants secondaires :
Matériaux minéraux naturels
Matériaux minéraux dérives du processus de fabrication du clinker
Sulfate de calcium : gypse-anhydrite

Ciments courants
Propriétés hydrauliques et pouzzolaniques
Propriétés hydrauliques : formation par réaction avec l’eau de composés hydratés

stables très peu solubles dans l’eau
Propriétés pouzzolaniques : faculté de formation à température ordinaire, en

présence d’eau, par combinaison avec la chaux, de composés hydratés stables
Ciments courants
Constituants des ciments
Clinker Portland (K) Pouzzolanes naturelles (Z) ou Calcaires (L, LL)

naturelles calcinées (Q) Produits obtenus par broyage fin de
Obtenu après cuisson d’un mélange de
calcaire et d’argile et contenant des Produits essentiellement composés de roches naturelles présentant une teneur
proportions visées de CaO, SiO2, Al2O3 et silice, d’alumine et d’oxyde de fer, en carbonate de calcium – CaCO 3 –
F2O3. Entre dans la composition de tous présentant des propriétés supérieure à 75 %.
pouzzolaniques.
les ciments courants. Fumées de silice (D)
Cendres volantes siliceuses (V) Particules très fines (environ 1 µm)
ou calciques (W) présentant une très forte teneur en
silice amorphe. Proviennent de la
Particules pulvérulentes obtenues par
Laitier granulé de haut fourneau dépoussiérage électrostatique ou
réduction de quartz de grande pureté
(S) mécanique des gaz de chaudières par du charbon dans des fours à arc
alimentées au charbon pulvérisé. électrique utilisés pour la production de
Obtenu par refroidissement rapide de la silicium et d’alliages de ferrosilicium.
scorie fondue provenant de la fusion du
minéral de fer dans un haut fourneau. Doit Schistes calcinés (T) Sulfate de calcium
présenter des propriétés hydrauliques
Acquièrent des propriétés hydrauliques
latentes pour convenir à son emploi de Gypse ajouté en faible quantité aux
et pouzzolaniques lorsqu’ils sont
constituant du ciment. autres constituants du ciment au cours
activés thermiquement. Cas des
de sa fabrication, en vue de réguler la
schistes houillers brûlés dans les
prise.
chaudières.
Les 5 principaux types de ciments courants
CEM I = CIMENT PORTLAND
CEM II = CIMENT PORTLAND COMPOSÉ
CEM III = CIMENT DE HAUT FOURNEAU
CEM IV = CIMENT POUZZOLANIQUE
CEM V = CIMENT COMPOSÉ

Compositions des ciments courants
Ciments courants : les 19 différents CEM II
Ciment Portland au laitier : CEM II / A ou B – S
Ciment Portland à la fumée de silice : CEM II / A – D
Ciment Portland à la pouzzolane : CEM II / A ou B – P - CEM II / A ou B – Q
Ciment Portland aux cendres volantes : CEM II / A ou B – V - CEM II / A ou B – W
Ciment Portland au schiste calciné : CEM II / A ou B – T
Ciment Portland au calcaire : CEM II / A ou B – L CEM II / A ou B – LL
Ciment Portland composé : CEM II / A ou B - M

Ciments courants
Exigences mécaniques
Résistances à la compression : norme EN 196-1 en MPa
Résistances courantes à 28 jours - 3 classes : 32,5 / 42,5 / 52,5
Résistances à court terme (2 et 7 jours) - 2 classes : Ordinaire = N – Élevée = R

Classes de résistance des ciments courants
Résistance à la compression
MPa
Classes de
résistance Résistance à court terme Résistance courante
2 jours 7 jours 28 jours
32,5 N - ≥ 16,0
≥ 32,5 ≤ 52,5
32,5 R ≥ 10,0 -
42,5 N ≥ 10,0 -
≥ 42,5 ≤ 62,5
42,5 R ≥ 20,0 -
52,5 N ≥ 20,0 -
≥ 52,5 -
52,5 R ≥ 30,0 -
N : résistance à court terme ordinaire

R : résistance à court terme élevée
Ciments courants
Exigences physiques :
• Temps de début de prise
• Stabilité
Classes de Temps de début de prise Stabilité (expansion)

résistance (minutes) (mm)
32,5 N
≥ 75
32,5 R
42,5 N
≥ 60 ≤ 10
42,5 R
52,5 N
≥ 45
52,5 R
Ciments courants
Exigences chimiques
Perte au feu : ≤ 5 % - Norme NF EN 196-2 - CEM I / CEM III
Résidu insoluble : ≤ 5 % - Norme NF EN 196-2 - CEM I / CEM III
Sulfate : ≤ 3,5 % / 4 % - Norme NF EN 196-2 - Tous types
Chlorure : ≤ 0,10 % - Norme NF EN 196-21 - Tous types

Ciments courants
Caractéristiques complémentaires des ciments
PM-ES : ciments pour travaux à la mer et pour travaux en eaux à haute teneur
en sulfates
PM-CP2 : ciments pour travaux à la mer et à teneur en sulfures limitée

pour béton précontraint
PM-ES-CP2 : ciments pour travaux à la mer, pour travaux en eaux à haute

teneur en sulfates et à teneur en sulfures limitée pour béton précontraint
Désignation d’un ciment courant CE + NF (marque volontaire)
Les 2 classes
Nature des de résistance
constituants à court terme Caractéristiques
Famille de autres que (2 ou 7 jours) complémentaires
ciment courant le clinker R ou N PM/ES/CP1/CP2
CEM II / A – LL 32,5 R CE CP2 NF

Les classes de Les 3 classes Notation CE Notation NF précisant que
composition de résistance ce ciment est certifié
(les lettres A/B courante conforme à la marque NF
ou C précisent la (28 jours)
teneur en clinker) 32,5 / 42,5 / 52,5
L/LL (calcaire) – S (laitier de haut fourneau) – D (fumées de silice) – V (cendres siliceuses) –

W (cendres calciques) – Z (pouzzolanes) – T (schistes calcines)
Ciments courants
Marquage CE
Annexe ZA
Exigences et caractéristiques harmonisées
Constituants et composition
Résistance à la compression
Temps de prise
Résidus insolubles
Perte au feu
Stabilité
Teneur en chlorure
Ciments courants
Marquage CE
Annexe ZA
Marquage de conformité CE
Numéro d’identification de l’organisme de certification
Nom ou marque d’identification du fabricant
Adresse enregistrée du fabricant
Nom de l’usine où le ciment a été produit
Deux derniers chiffres de l’année dans laquelle le marquage a été apposé
Numéro du certificat de conformité CE
Norme européenne EN 197-1
Informations complémentaires : Teneur limite en chlorure (%) - Valeur limite pour la

perte au feu des cendres volantes (%) - Notation normalisée de l’adjuvant
Amendement A1 à la norme NF EN 197-1
Concerne la chaleur d’hydratation des ciments

= quantité de chaleur développée par l’hydratation d’un ciment en un temps donné
Ciments à faible chaleur d’hydratation

Valeur < 270 J/g
Déterminée selon la norme EN 196-8 (après 7 jours) ou EN 196-9 (après 41 h)
Ciments désignés par les lettres LH
Marquage CE des ciments courants
Obligatoire = atteste de leur conformité à la norme harmonisée EN 197-1
Libre circulation au sein de l’espace économique européen
Conformité aux réglementations = santé, sécurité et respect de l’environnement
Premiers produits de construction normalisés à bénéficier du marquage CE

Marquage NF ciment
Volontaire et complémentaire du marquage CE
Ciment conforme au niveau de qualité requis par le marché français
Laboratoire de contrôle : LEMVP (Laboratoire d’Essais des Matériaux de la Ville

de Paris)
Certification : réalisée sur la base de la norme NF EN 197-2

« Ciment évaluation de la conformité »
Marque NF ciment
Garanties complémentaires au marquage CE
Temps de début de prise plus longs
Résistances à court terme plus élevées
Critères de régularité de composition plus stricts

Autres normes ciments
Ciments pour travaux à la mer NF P 15-317
Ciments à teneur en sulfures limitée NF P 15-318 pour béton précontraint
Ciments pour travaux en eaux XP P 15-319 à haute teneur en sulfates
Ciment prompt naturel NF P 15-314
Ciment alumineux fondu NF P 15-315
Ciments de haut fourneau NF EN 197-4 à faible résistance à court terme

La norme NF P 15 - 317
Ciments pour travaux à la mer
Sommaire
3 - Définition
4 - Spécifications
5 - Désignation
Composition minéralogique :
Résistance accrue à l’agression des ions sulfate
Teneurs limitées en aluminate tricalcique C3A
Types de ciments :
- CEM I, CEM II/A, CEM III/A, B ou C, CEM V/A et B conformes à la norme
NF EN 197-1
- Ciments prompts naturels (CNP) conformes à la norme NF P 15-314
- Ciments alumineux fondus (CA) conformes à la norme NF P 15-315
NF P 15 317 définit des prescriptions complémentaires à la norme NF EN 197-1

Composition :
• CEM I : proportion de constituants secondaires limitée à 3 %
• CEM II/A : proportion des constituants secondaires limitée à 3 %

S – V – P : limités à 20 %
D – L : limités à 10 %
• CEM III/A : proportion de S limitée à 60 %
Désignation PM : Prise Mer

Ciments à teneur en sulfures limitée pour béton précontraint
Sommaire
3 - Définition
4 - Spécifications
5 - Désignation
Annexe
Ciments à teneur en sulfures limitée pour béton précontraint
Types de ciment
CEM I
CEM II/A et B
CEM III/A et B
CEM IV/A et B
CEM V/A et B
Conformes à la norme NF EN 197-1
Teneur en ions sulfures

Classe CP 1 : ions sulfures S2- < 0,7 %
Classe CP 2 : ions sulfures S2- < 0,2 %
Domaines d’utilisation
CP 1 : précontrainte par post-tension
CP 2 : précontrainte par pré-tension
Ciments pour travaux en eaux à haute teneur en sulfates
Sommaire
3 - Définition
4 - Spécifications
5 - Désignation
Composition minéralogique :
Résistance accrue à l’agression des ions sulfate
Teneurs limitées en aluminate tricalcique C3A
Types de ciments :
•CEM I, CEM II/A et B, CEM III/A et B, CEM III/C, CEM V/A et B conformes
à la norme NF EN 197-1
• Ciments alumineux fondus (CA) conformes à la norme NF P 15-315
Composition :
• CEM I : constituants secondaires < 3 % - Additifs < 0,1 %
• CEM II : constituants secondaires < 3 % - Additifs < 0,1 %

S – V – P : limités à 20 %
• CEM III : S < 60 %
• CEM III et CEM V : Additifs < 0,1 %
Désignation ES : Eaux Sulfatées

Ciment prompt naturel
Sommaire
3 - Définition du produit
4 - Caractéristiques
5 - Désignation du produit
6 - Emballage, marquage
Annexes
Résulte de la cuisson d’un calcaire argileux, suivie d’un broyage très fin
Caractérisé par présence de :

- Silicate bicalcique actif
- Aluminate de calcium, riche en alumine
- Sulfo-aluminate de calcium
Désignation - Ciment prompt naturel : CNP

Principales caractéristiques
- Temps de prise
- Début de prise sur pâte normale < 4 minutes
Résistances à la compression
- Développement rapide des résistances
- Valeurs minimales garanties
Âge 15 min 1h 3h 24 h 7j 28 j
MPa 4 6 8 10 14 19
Ciment alumineux fondu
Sommaire
1 - Objet
2 - Référence
3 - Définition du produit
4 - Caractéristiques
5 - Désignation du produit
6 - Emballage, marquage
Annexes
Résulte de la mouture du mélange :
- Alumine (30 % minimum)
- Chaux
- Oxydes de fer et de silice
Constituants
Aluminates de calcium
Silicates et silico-aluminates de calcium
Aluminoferrites de calcium
Désignation - Ciment alumineux fondu : CA

Principales caractéristiques
Âge 6h 24 h 28 j
Compression (MPa) 30 50 60
Flexion (MPa) 4,0 5,5 6,5

Ciments de haut fourneau à faible résistance à court terme
Définition
Le ciment de haut fourneau à faible résistance à court terme est un liant
hydraulique dont les réactions et le processus d’hydratation sont identiques
à ceux des ciments courants.
Le processus d’hydratation est ralenti à court terme en fonction de la composition,
de la finesse ou de la réactivité des constituants.
La norme NF EN 197-4 fournit les compositions, les spécifications et les critères de

conformité, ainsi que les exigences physiques, mécaniques et chimiques, des
ciments de haut fourneau à faible résistance à court terme et à faible chaleur
d’hydratation et de leurs constituants.
Sommaire
3 - Termes et définitions
4 - Ciment de haut fourneau à faible résistance à court terme
5 - Constituants
6 - Composition et notation
7 - Exigences mécaniques, physiques, chimiques et de durabilité
8 - Désignation normalisée
9 - Critères de conformité
3 types de ciment
Exigences mécaniques et physiques
Classe de résistance notée « L »
Résistance à la compression - MPa

Temps de
Résistance à court terme Résistance courante Stabilité
Classe de début de
(expansion)
résistance prise
En mm
2 jours 7 jours 28 jours en min
32,5 L   12,0  32,5  52,5  75
42,5 L   16,0  42,5  62,5  60  10
52,5 L  10,0   52,5   45

Exigences chimiques
Perte au feu  5 %
Résidu insoluble  5 %
Teneur en sulfate (SO3)  4 %
Teneur en chlorure  0,1 %

Chaleur d’hydratation
Quantité de chaleur développée par hydratation d’un ciment en un temps donné
Déterminée selon EN 196-8 à 7 jours ou selon EN 196-9 à 41 heures
Valeur < 270 J/g

Désignations
Ciment de haut fourneau à faible résistance à court terme

Exemple : CEM III/B 32,5 L
Ciment de haut fourneau à faible résistance à court terme et à faible chaleur

d’hydratation
Exemple : CEM III/C 32,5 L - LH
Les normes adjuvants

et produits de cure
2.3 Les normes adjuvants et produits de cure
Adjuvants pour béton, mortier et coulis

Définition
Produit incorporé au moment du malaxage du béton à une dose ≤ 5 % en masse de
la teneur en ciment du béton, pour modifier les propriétés du mélange à l’état frais
et/ou durci
Domaine d’utilisations
Non armés
Armés
Précontraints
Prêts à l’emploi
Préfabriqués
Fabriqués sur chantier

Sommaire
Définitions, exigences, conformité, marquage et étiquetage
2 - Référence normative
3 - Termes et définition
4 - Exigences
5 - Echantillonnage
6 - Contrôle de conformité
7 - Evaluation de la conformité
8 - Marquage et étiquetage
ANNEXE ZA – Dispositions pour le Marquage CE des adjuvants pour béton selon la directive
produits de construction de l’Union européenne
Autres normes de la série EN 934
Partie 3 : Adjuvants pour mortier de montage – Définitions, exigences
et conformité
Partie 4 : Adjuvants pour coulis pour câbles de précontrainte – Définitions,
exigences, conformité, marquage et étiquetage
Partie 5 : Adjuvants pour bétons projetés – Définitions, spécifications et critères
de conformité
Partie 6 : Echantillonnage, contrôle et évaluation de la conformité
Autres normes relatives aux adjuvants

EN 480 – Méthodes d’essai pour adjuvants
Classification des adjuvants : 3 grandes catégories
Adjuvants modifiant l’ouvrabilité du béton

Plastifiant / Réducteur d’eau - Superplastifiant / Haut réducteur d’eau
Adjuvants modifiant la prise et le durcissement

Accélérateur de prise, Accélérateur de durcissement, Retardateur de prise
Adjuvants modifiant des propriétés particulières

Entraîneur d’air, Hydrofuges de masse, Rétenteur d’eau
Les 11 types d’adjuvants pour béton, mortier et coulis
Plastifiant / réducteur d’eau
Superplastifiant / haut réducteur d’eau
Rétenteur d’eau
Entraîneur d’air
Accélérateur de prise
Accélérateur de durcissement
Retardateur de prise
Hydrofuge de masse
Plastifiant / réducteur d’eau / retardateur de prise
Superplastifiant / haut réducteur d’eau / retardateur de prise
Plastifiant / réducteur d’eau / accélérateur de prise


Exigences générales
Homogénéité
Couleur
Teneur en chlore total
Densité relative (liquide)
Teneur en alcalins
Comportement à la corrosion
Effet sur le temps de prise au dosage maximal recommandé
Composant actif
Teneur en chlorure soluble dans l’eau
Extrait sec conventionnel
Valeur du pH
Annexe ZA : dispositions pour le marquage CE

Teneur en ions chlorures Réduction d’eau
Teneur en alcalins Temps de prise
Effet sur la corrosion Temps de durcissement
Résistance à la compression Absorption capillaire
Teneur en air Consistance
Caractéristique des vides d’air Substances dangereuses
Effet sur la corrosion
Système d’attestation de conformité : système 2 +

Informations pour le marquage CE
Numéro d’identification de l’organisme notifié
Nom (ou identifiant) et adresse du producteur
Deux derniers chiffres de l’année d’apposition du marquage
Numéro du certificat de contrôle de production en usine
Référence de la Norme européenne
Description du produit (nom générique, matériau, dimensions) et usage prévu
Informations sur caractéristiques applicables (annexe ZA) - Exemples : Teneur

maximale en chlorure - Effet sur la corrosion - Teneur maximale en alcalins - Substances
dangereuses
La norme NF P 18-370
Produits de cure pour bétons et mortiers
Définition
Produit dont l’application sur les surfaces de béton ou de mortier exposées aux
agents atmosphériques permet de s’opposer à l’évaporation de l’eau contenue dans
le béton ou mortier pendant la phase de prise et de durcissement
Sommaire
Définitions, spécifications et marquage
3 - Définitions
4 - Spécifications
5 - Echantillonnage
6 - Vérification de la conformité
7 - Conditionnement et marquage
Annexes
La norme NF P 18-370
Produits de cure pour bétons et mortiers
Spécifications
Extrait sec
Taux de cendres
Viscosité
Critères d’efficacité
Coefficients de protection : valeurs minimales des seuils d’acceptation

6 heures = 90 % 24 heures = 85 %
Nota - Plage de dosage usuel : 100 à 200 g/m²
Les normes granulats

2.3 Les normes granulats
Les granulats
Granulats : grains minéraux, appelés suivant leurs dimensions fillers, sablons,

sables, graves ou gravillons
Doivent être conformes à des normes
Squelette du béton : la régularité de leurs caractéristiques conditionne

celles du béton
Liaisons interface Granulats / Pâte de ciment  favorise résistances mécaniques

et performances du béton
2 normes de référence : NF EN 12620 et XP P 18-545

Les granulats
Désignés par leur classe granulaire d/D ou 0/D avec :

d = dimension inférieure du granulat
D = dimension supérieure du granulat
Familles Dimensions Caractéristiques
Fillers 0/D D < 2 mm avec au moins 85 % de passant à 1,25 mm et 70 % de passant à 0,063 mm
Sables 0/D d = 0 et D  4 mm
Graves 0/D D  6,3 mm
Gravillons d/D d  2 mm et D  63 mm
Ballasts d/D d = 31,5 mm et D = 50 ou 63 mm
Nota - Granulats usuels = élaborés à partir de roches d’origines alluvionnaires (granulats roulés
ou semi concassés) ou de roches massives (granulats concassés)
Les granulats
3 types de granulats
Naturel
Origine minérale
Issu de roches meubles ou massives
N’a subi que des transformations mécaniques
(concassage, broyage, criblage, lavage)
Artificiel
Origine minérale résultant d’un procédé industriel
Recyclé
Obtenu par traitement d’une matière inorganique (bétons de déconstruction
de bâtiments)
Les granulats
Principales caractéristiques des granulats 1/2
- Classes granulaires
- Granularité
Forme, dimension des grains
- Forme des gravillons
et masse volumique réelle
- Masse volumique réelle
- Coefficient d’absorption d’eau
- Teneur en éléments coquilliers des gravillons
Propreté
- Fines
Résistance à la fragmentation
- Résistance à la fragmentation des gravillons
ou à l’écrasement
- Résistance à l’usure des gravillons
Résistance au polissage,
- Résistance au polissage
à l’abrasion et à l’usure
- Résistance à l’abrasion
Les granulats
Principales caractéristiques des granulats 2/2
- Chlorures
- Sulfates solubles dans l’acide
Composition / teneur - Soufre total
- Constituants réduisant le temps de prise et
la résistance du béton
Stabilité volumique - Stabilité volumique – Retrait au séchage

- Masse volumique réelle et coefficient
Absorption d’eau
d’absorption d’eau
Durabilité face au gel / dégel - Sensibilité des gravillons au gel/dégel
Durabilité face à la réaction
- Réaction alcali-silice
alcali-silice
Les granulats
Principales caractéristiques des fillers
- Fillers
Finesse / granularité et masse
- Masse volumique réelle et coefficient
volumique réelle
d’absorption d’eau
- Chlorures
Composition / Teneur - Soufre total
- Constituants réduisant le temps de prise
et la résistance du béton
Propreté - Fines
Stabilité volumique - Stabilité volumique – Retrait au séchage
Durabilité face au gel / dégel - Sensibilité des gravillons au gel/dégel

La norme NF EN 12620
Granulats pour béton
Sommaire
4 - Caractéristiques géométriques
5 - Caractéristiques physiques
6 - Caractéristiques chimiques
7 - Evaluation de la conformité
8 - Désignation
9 - Marquage et étiquetage
Annexes
Granulats pour béton
Spécifie les caractéristiques des granulats et des fillers élaborés à partir

de matériaux naturels, artificiels ou recyclés
Pour granulats avec masse volumique réelle > 2 000 kg/m 3 pour tous bétons :
bétons conformes à l’EN 206-1, bétons routiers, produits préfabriqués en béton
Spécifie le système de maîtrise de la production de granulats et l’évaluation

de la conformité des produits
Définit des catégories de valeurs maximales pour chaque caractéristique physique

ou mécanique spécifiant les granulats
Granularité
Représente la distribution dimensionnelle des grains d’un granulat
Déterminée par tamisage = % massique de matériau passant au travers

d’un ensenble de tamis
Représentée par une courbe

granulométrique :
- En abscisses = dimensions de
tamis
- En ordonnées = % de passants
cumulés à travers les tamis
successifs
Classes granulaires
Rappel : 0/D ou d/D
d = dimension inférieure du granulat
D = dimension supérieure du granulat
Spécifiées en utilisant des séries de dimensions de tamis (en mm)

Série de base : 1/2/4/8/16/31.5/63
Série de base + série 1 : 1/2/4/5.6/8/11.2/16/22.4/31.5/45/63
Série de base + série 2 : 1/2/4/6.3/8/10/12.5/14/16/20/31.5/40/63
Caractéristiques géométriques
Granularité
Forme des gravillons : coefficient d’aplatissement (a)
Teneurs en éléments coquilliers des granulats
Teneurs en fines
Qualité des fines

Caractéristiques physiques
Résistance à la fragmentation = coefficient Los Angeles
Résistance au choc
Résistance à l’usure des gravillons : coefficient Micro-Deval M DE
Résistance au polissage et à l’abrasion des gravillons pour couche de

roulement : coefficient de polissage accéléré CPA
Masse volumique réelle et coefficient d’absorption d’eau
Masse volumique en vrac
Durabilité = résistance des gravillons au gel-dégel - Réaction alcali-silice

Caractéristiques chimiques
Teneur en chlorures
Composés contenant du soufre : sulfates solubles dans l’acide - Soufre total
Autres constituants : réduisant le temps de prise et la résistance du béton
Teneur en carbonate des sables
Réactivité aux alcalis

Granulats pour béton - ANNEXE ZA 1/2
CARACTÉRISTIQUES
SPÉCIFICATIONS
ESSENTIELLES
- Classes granulaires
Forme, dimension des - Granularité
grains et masse volumique
réelle - Forme des gravillons
- Masse volumique réelle et coefficient d’absorption d’eau
- Teneur en éléments coquilliers des gravillons

Propreté
- Fines
Résistance à la
fragmentation ou à - Résistance à la fragmentation des gravillons
l’écrasement
- Résistance à l’usure des gravillons

Résistance au polissage, - Résistance au polissage
à l’abrasion et à l’usure - Résistance à l’abrasion
- Résistance à l’abrasion provoquée par les pneus à crampons
Granulats pour béton - ANNEXE ZA 2/2
CARACTÉRISTIQUES ESSENTIELLES SPÉCIFICATIONS

- Chlorures
- Soufre total
Composition / Teneur - Constituants réduisant le temps de prise et la
résistance du béton
- Teneur en carbonate des sables pour couches de
roulement des chaussées en béton
- Stabilité volumique – Retrait au séchage
Stabilité volumique - Constituants affectant la stabilité volumique des
laitiers de haut fourneau refroidi par air
- Masse volumique réelle et coefficient d’absorption

Absorption d’eau
d’eau
Durabilité face au gel / dégel - Sensibilité des gravillons au gel / dégel
Durabilité face à la réaction alcali-silice - Réaction alcali-silice

Marquage CE des granulats
Obligatoire depuis le 1er juin 2004
Déclaration par le producteur de maîtrise de la production des granulats =

respect de la norme NF EN 12620 + essais normalisés à réaliser
Système d’attestation de conformité recommandé par l’UNPG = niveau 2 +
Exigences essentielles : spécifiées dans l’annexe ZA de la norme

NF EN 12620 - granulats (tableau ZA, 1a) et fillers (tableau ZA, 1b)
Garantit aux utilisateurs le respect des exigences relatives à la sécurité et

à la protection de l’environnement
La norme XP P 18-545
Granulats : éléments de définition, conformité et codification
Définit les termes relatifs aux granulats relevant de la DPC
Définit les règles générales de contrôle des granulats
Précise les spécifications mentionnées aux normes NF EN Produits

auxquelles doivent répondre les granulats
Granulats pour chaussées - Granulats pour bétons hydrauliques et mortiers -

Granulats pour voies ferrées…
Définit des codes précisant les spécifications des caractéristiques

des granulats
Sommaire
4 - Symboles utilises dans les nf en produits et dans ce document
5 - Essais de références, autres essais et dispositions particulières de caractérisation
des granulats
6 - Critères de conformité et d’acceptation
7 - Granulats pour chaussées : couches de fondation, de base et de liaison
8 - Granulats pour chaussées : couches de roulement utilisant des liants hydrocarbones
9 - Granulats pour chaussées : bétons de ciment
10 - Granulats pour bétons hydrauliques et mortier
11 - Granulats pour voies ferrées – assises
12 - Granulats pour voies ferrées : ballasts et gravillons de soufflage
13 - Granulats légers pour bétons hydrauliques et mortiers
14 - Enrochements
Annexe A : fiche technique produit
POUR EN SAVOIR PLUS
SUITE
Normes d’essais pour déterminer les propriétés générales des granulats
NF EN 932-1 : Partie 1 - Méthodes d’échantillonnage
NF EN 932-2 : Partie 2 - Méthodes de réduction d’un échantillon en laboratoire
NF EN 932-3 : Partie 3 - Procédures et terminologie pour une description

pétrographique simplifiée
NF EN 932-5 : Partie 5 - Équipements communs et étalonnage
NF EN 932-6 : Partie 6 - Définition de la répétabilité et de la reproductibilité

Normes d’essais pour déterminer les propriétés générales des granulats
NF EN 933-1 : Partie 1 - Détermination de la granularité – Analyse par tamisage
NF EN 933-2 : Partie 2 - Détermination de la granularité – Tamis de contrôle
NF EN 933-3 : Partie 3 - Détermination de la forme des granulats – Coefficient
d’aplatissement
NF EN 933-5 : Partie 5 - Détermination du pourcentage de surfaces cassées
dans les gravillons
NF EN 933-6 : Partie 6 - Évaluation des caractéristiques de surface – Coefficient
d’écoulement des granulats
NF EN 933-7 : Partie 7 - Détermination de la teneur en éléments coquilliers
NF EN 933-8 : Partie 8 - Évaluation des fines – Équivalent de sable
NF EN 933-9 : Partie 9 - Évaluation des fines – Essai au bleu de méthylène
NF EN 933-10 : Partie 10 - Détermination des fines – Granularité des fillers
Granulats
Normes d’essais pour déterminer les caractéristiques mécaniques
et physiques des granulats
NF EN 1097-1 : Partie 1 - Détermination de la résistance à l’usure (Micro-Deval)
NF EN 1097-2 : Partie 2 - Méthodes pour la détermination de la résistance à la fragmentation
NF EN 1097-3 : Partie 3 - Méthodes pour la détermination de la masse volumique

en vrac et de la porosité inter-glanulaire
NF EN 1097-5 : Partie 5 - Détermination de la teneur en eau par séchage en étuve ventilée
NF EN 1097-4 : Partie 4 - Détermination de la porosité du filler sec compacté
NF EN 1097-6 : Partie 6 - Détermination de la masse volumique réelle et de l’absorption d’eau
NF EN 1097-7 : Partie 7 - Détermination de la masse volumique réelle du filler – Méthode
au pycnomètre
NF EN 933-8 : Partie 8 - Détermination du coefficient de polissage accéléré
Normes d’essais pour déterminer les propriétés thermiques et l’altérabilité

des granulats
NF EN 1367-1 : Partie 1 - Détermination de la résistance au gel / dégel
NF EN 1367-2 : Partie 2 - Essai au sulfate de magnésium
Essais pour déterminer les propriétés chimiques des granulats

NF EN 1744-1 : Partie 1 - Analyse chimique
NF EN 1744-3 : Partie 3 - Essai de lixiviation dans l’eau
Autres normes d’essai

FD P 18-542 - Granulats naturels courants pour bétons hydrauliques – Critères
de qualification des granulats vis-à-vis de l’alcali réaction
XP P 18-566 - Granulats – Analyse granulométrique, aplatissement et allongement
– Essai à l’aide d’un appareil d’ombroscopie
NF P 18-576 - Mesure du coefficient de friabilité des sables
XP P 18-580 - Granulats – Mesure de la résistance au polissage accéléré des
gravillons – Méthode par projection
XP P 18-581 - Granulats – Dosage rapide des sulfates solubles dans l’eau –
Méthode par spectrophotométrie
XP P 18-594 - Méthodes d’essai de réactivité aux alcalins
RETOUR
Définitions
Filler : granulat dont les grains passent au tamis de 0,063 mm et qui peut être
ajouté aux matériaux de construction
Fines : fractions granulaires d’un granulat qui passe au tamis de 0,063 mm
Classe granulaire : désignation des granulats en termes de dimensions inférieure

(d) et supérieure (D) de tamis, exprimée en d/D
Granularité : distribution dimensionnelle des grains (% massique de matériau

passant au travers de tamis
Article 6 - Critères de conformité et d’acceptation
La norme XP P 18-545 définit :
Des fuseaux de spécifications encadrés par la limite inférieure Li et la limite

supérieure Ls
Des fuseaux de régularité limités par la valeur spécifiée inférieure Vsi

et la valeur spécifiée supérieure Vss - Permettent de définir des critères
de conformité
Des fuseaux de fabrication

Article 10 - Granulats pour bétons hydrauliques
Précise les spécifications sur les granulats pour bétons : codes A, B, C ou D
Caractéristiques concernées :
Los Angeles : LA
Sensibilité au gel – dégel : G
Granularité et teneur en fines des gravillons : Gr
Aplatissement : A
Éléments coquilliers des gravillons d’origine marine : Cq
Boulettes d’argiles
Exemples de spécifications
CODE XP P 18-545 CATÉGORIE NF EN 12-620
LAA LA30
LAB et LAC LA40
LAD LA30
Caractéristiques applicables aux sables et graves
Granularité et teneur en fines : Gr
Module de finesse : FM
Propreté : P
Polluants organiques
Caractéristiques applicables aux sables, graves et gravillons

Absorption d’eau
Impureté prohibées
Alcali-réaction
Soufre total : S
Sulfates solubles dans l’acide : AS
Chlorures
Caractéristiques applicables aux fillers
Granularité
Bétons courants
Granulats de code C et ceux dont 2 caractéristiques (au plus) sont de code D
Bétons de structure de génie civil ou de bâtiments de classe de

résistance supérieure à C35/45
Granulats de code A - Certaines caractéristiques peuvent être de code B
Bétons soumis à des classes d’exposition particulières

Granulats de code B (si l’absorption est de catégorie A)
Article 9 - Granulats pour chaussées en béton de ciment
Caractéristiques applicables aux gravillons

Caractéristiques intrinsèques Micro-Deval M DE
Los Angeles : LA et Micro-Deval MDE
Sensibilité au gel
Caractéristiques de fabrication
Boulette d’argile
Article 9 - Granulats pour chaussées en béton de ciment
Caractéristiques applicables aux sables et graves

Friabilité des sables : FS
Caractéristiques de fabrication
Polluants organiques
Teneur en carbonate
Caractéristiques applicables aux sables, aux graves et aux gravillons

Absorption d’eau : WA
Impuretés prohibées : ImP
Soufre total : S
Sulfates solubles dans l’acide : SA
Chlorures
Fiches techniques produits (FTP)
Définies dans l’annexe A
Renseignées par le fournisseur
Précisent les valeurs spécifiées des caractéristiques normalisées que le

fournisseur s’engage à respecter
Donnent la synthèse des principaux résultats d’essais : Granularité des

sables et gravillons - Teneur en fines des gravillons - Qualité des fines
Les normes additions

2.3 Les normes additions
Laitier de haut fourneau : NF P 18-506

Fumées de silice : NF P 18-502
Cendres volantes : NF EN 450
Additions calcaires : NF P 18-508
Additions siliceuses : NF P 18-509
Les additions
Définition (norme EN 206-1)
Matériau minéral finement divisé et pouvant être ajouté au béton :
- Pour améliorer certaines de ses propriétés
- Pour lui conférer des propriétés particulières
2 types d’additions
Additions quasiment inertes (type I)
Pouzzolanes ou additions à caractère hydraulique latent (type II)
Fillers
Produits obtenus par broyage fin de roches naturelles :
d’origine siliceuse : NF P 18-509
d’origine calcaire : NF P 18-508
Fumées de silice : NF EN 13-263

Particules très fines présentant une très forte teneur en silice amorphe
co-produit de la production du silicium
Cendres volantes : NF EN 450

Particules pulvérulentes obtenues par dépoussiérage électrostatique ou
mécanique des gaz de chaudières alimentées au charbon pulvérisé
co-produit de centrales thermiques
Laitiers vitrifiés moulus de haut fourneau : NF EN 15-167

Coproduit de la fabrication de la fonte, obtenu par trempe du laitier de haut
fourneau en fusion
Pigments : NF EN 12878
Colorent le béton dans la masse
2 types : minéraux ou de synthèse
dosage : entre 1 et 3 % du poids de ciment
La norme NF EN 1008
Eaux de gâchage
La norme NF EN 1008 définit :
Les prescriptions pour l’eau convenant à la production de béton
Les méthodes pour apprécier son aptitude à l’emploi
Les différents types d’eaux et leur aptitude à l’emploi
POUR EN SAVOIR PLUS
SOMMAIRE SESSION 2
SOMMAIRE GÉNÉRAL
Normes d’essais des ciments

2.3 Normes d’essais des ciments
Les normes d’essais des ciments

Méthodes d’essais des ciments
EN 196-1, Méthodes d’essais des ciments – Partie 1 : Détermination des résistances mécaniques
EN 196-2, Méthodes d’essais des ciments – Partie 2 : Analyse chimique des ciments
EN 196-3, Méthodes d’essais des ciments – Partie 3 : Détermination du temps de prise et de la stabilité
EN 196-4, Méthodes d’essais des ciments – Partie 4 : Détermination quantitative des constituants
EN 196-5, Méthodes d’essais des ciments – Partie 5 : Essai de pouzzolanicité des ciments pouzzolaniques
EN 196-6, Méthodes d’essais des ciments – Partie 6 : Détermination de la finesse
EN 196-7, Méthodes d’essais des ciments – Partie 7 : Méthodes de prélèvement et d’échantillonnage
du ciment
EN 196-8, Méthodes d’essais des ciments – Partie 8 : Chaleur d’hydratation – Méthode par dissolution
EN 196-9, Méthodes d’essais des ciments – Partie 9 : Chaleur d’hydratation – Méthode semi-adiabatique
EN 196-21, Méthodes d’essais des ciments – Partie 21 : Détermination de la teneur en chlorures, en
dioxydede carbone et en alcalis dans les ciments
EN 197-2, Ciment – Partie 2 : Évaluation de la conformité
Détermination des résistances mécaniques
Sommaire
3 - Principes
4 - Laboratoire et équipement
5 - Constituants du mortier
6 - Préparation du mortier
7 - Préparation des éprouvettes
8 - Conservation des éprouvettes
9 - Essai des éprouvettes
10 - Essais de conformité du ciment
11 - Essais d’acceptation du sable et d’autres équipements
Méthode de détermination des résistances à la compression et à la flexion d’un

mortier de ciment
Domaine d’application
Types de ciment définis dans la norme NF EN 197-1
Eprouvettes = forme prismatique 40 mm x 40 mm x 160 mm
Mortier pour essais

1 partie (en masse) de ciment
+ 3 parties (en masse) de sable normalisé (CEN)

+ eau
Rapport Eau / Ciment = 0,5
Préparation du mortier = mélange mécanique dans un malaxeur (5 litres)
Température d’essai - Humidité = 20°C ± 2°C – Humidité relative > 50 %

Moulage des éprouvettes : mortier serré dans un moule avec appareil à choc
Conservation des éprouvettes

En moule : 24 heures en atmosphère humide (humidité relative > 90 %)
Démoulées : jusqu’au jour de l’essai, conservation sous l’eau (20°C ± 1°C)
Essais de résistance
Éprouvette brisée en 2 moitiés par flexion
Essai de compression sur chaque moitié
Rf =
1,5 x Ff x l
Résistance en flexion b3
Rf : résistance à la flexion, en newtons par millimètre carré
b : côté de la section carrée du prisme, en millimètres
Ff : charge appliquée au milieu du prisme à la rupture, en newtons
l : distance entre les appuis, en millimètres
Résistance en compression Rc =
Fc
1 600
Rc : résistance à la compression (N/mm2)

Fc : charge maximale à la rupture (N)
Détermination du temps de prise et de la stabilité
Sommaire
3 - Principe
4 - Exigences générales pour les essais
5 - Détermination de la consistance normalisée
6 - Détermination du temps de prise
7 - Détermination de la stabilité
Domaine d’application
Tous les ciments faisant l’objet de la norme NF EN 197-1
Principe
Temps de prise : observation de la pénétration d’une aiguille dans une pâte de
ciment (consistance normalisée)
Stabilité : observation de l’expansion volumique d’une pâte de ciment

(consistance normalisée) - Mesurée par un mouvement relatif de 2 aiguilles
Température d’essai : 20°C ± 2°C

Détermination de la consistance normalisée

Appareil de VICAT : avec sonde
Pâte de ciment : ciment + eau

Eau nécessaire = déterminée par des essais de pénétration successifs sur pâtes à
quantités d’eau différentes
Consistance normalisée
Teneur en eau = pénétration de la sonde de 6 mm (± 1 mm)
Détermination du temps de prise
Appareil VICAT avec aiguille
Pâte de ciment avec consistance normalisée
Temps de début de prise = fin de pénétration ou 30 secondes
Temps de fin de prise = pénétration < 0,5 mm

Détermination de la stabilité
Appareil LE CHATELIER : aiguilles
Pâte de ciment avec consistance normalisée
Moule LE CHATELIER
Mesure de l’écartement (A) entre les pointes des aiguilles à 24 heures
Moule chauffé dans l’eau jusqu’à ébullition et maintenu à ébullition 3 heures
Mesure de l’écartement (B)
Mesure de l’écartement après refroidissement (C)
Expansion : C - A
SOMMAIRE SESSION 2
SOMMAIRE GÉNÉRAL

Les Normes Sur Les Constituants Du Béton

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SESSION 2 NORMES, CONSTITUANTS ET BÉTON

Les normes sur

Les normes ciments

2.3 Les normes ciments

Caractéristiques des ciments courants et de leurs constituants

Exigences de composition des ciments

Exigences mécaniques, physiques et chimiques des ciments

2.3 Les normes ciments

7 - Exigences mécaniques, physiques, chimiques et de durabilité

2.3 Les normes ciments

Valeur caractéristique spécifiée

2.3 Les normes ciments

Sulfate de calcium : gypse-anhydrite

2.3 Les normes ciments

Propriétés hydrauliques : formation par réaction avec l’eau de composés hydratés

Propriétés pouzzolaniques : faculté de formation à température ordinaire, en

2.3 Les normes ciments

Clinker Portland (K) Pouzzolanes naturelles (Z) ou Calcaires (L, LL)

2.3 Les normes ciments

CEM I = CIMENT PORTLAND

CEM II = CIMENT PORTLAND COMPOSÉ

CEM III = CIMENT DE HAUT FOURNEAU

CEM IV = CIMENT POUZZOLANIQUE

CEM V = CIMENT COMPOSÉ

2.3 Les normes ciments

2.3 Les normes ciments

Ciment Portland au laitier : CEM II / A ou B – S

Ciment Portland à la fumée de silice : CEM II / A – D

Ciment Portland à la pouzzolane : CEM II / A ou B – P - CEM II / A ou B – Q

Ciment Portland aux cendres volantes : CEM II / A ou B – V - CEM II / A ou B – W

Ciment Portland au schiste calciné : CEM II / A ou B – T

Ciment Portland au calcaire : CEM II / A ou B – L CEM II / A ou B – LL

Ciment Portland composé : CEM II / A ou B - M

2.3 Les normes ciments

Résistances à la compression : norme EN 196-1 en MPa

Résistances courantes à 28 jours - 3 classes : 32,5 / 42,5 / 52,5

Résistances à court terme (2 et 7 jours) - 2 classes : Ordinaire = N – Élevée = R

2.3 Les normes ciments

N : résistance à court terme ordinaire

2.3 Les normes ciments

Classes de Temps de début de prise Stabilité (expansion)

2.3 Les normes ciments

Perte au feu : ≤ 5 % - Norme NF EN 196-2 - CEM I / CEM III

Résidu insoluble : ≤ 5 % - Norme NF EN 196-2 - CEM I / CEM III

Sulfate : ≤ 3,5 % / 4 % - Norme NF EN 196-2 - Tous types

Chlorure : ≤ 0,10 % - Norme NF EN 196-21 - Tous types

2.3 Les normes ciments

Caractéristiques complémentaires des ciments

PM-CP2 : ciments pour travaux à la mer et à teneur en sulfures limitée

PM-ES-CP2 : ciments pour travaux à la mer, pour travaux en eaux à haute

2.3 Les normes ciments

Désignation d’un ciment courant CE + NF (marque volontaire)

CEM II / A – LL 32,5 R CE CP2 NF

L/LL (calcaire) – S (laitier de haut fourneau) – D (fumées de silice) – V (cendres siliceuses) –

2.3 Les normes ciments

Exigences et caractéristiques harmonisées

2.3 Les normes ciments

Numéro d’identification de l’organisme de certification

Nom ou marque d’identification du fabricant

Adresse enregistrée du fabricant