Ecole Spéciale du Bâtiment et des Travaux Publics

Année académique 2013-2014

BIENVENUE AU COURS

D’EXPLOITATION
MINIERE Volume Horaire : 30h
L’enseignant ?

•M. Arsène YAO

•INGENIEUR de CONCEPTION
MINES et CARRIERES

•Geotechnic, Drill & Blast, Planning,

Mining, SIG

•Contact : + 225 58 21 48 56

•E-mail : ykoffiarsene@yahoo.fr

•Tweeter: #Arsène_yao
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Et vous, qui êtes-vous ?

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Les règles du jeu du cours
• Horaires
• Téléphones portables
• Salle non fumeur
• Sorties Libres
• Interruption de l’enseignant
• Participation de tous
• Être à l’aise et de bonne humeur
• Cours et TD
• Déroulement et évaluations
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QUELLES SONT VOS ATTENTES?
 PLAN DU COURS

Chp 0- INTRODUCTION
Chp I- METHODES D’EXPLOITATION
Chp II- IMPLANTATION D’UN PLAN DE TIR
Chp III- SAUTAGE
Chp IV- CHARGEMENT-TRANSPORT
Chp V- EXPLOITATION SEMI-INDUSTRIELLE
Chp VI- EXPLOITATION ARTISANALE (ORPAILLAGE)
 Chp 0-INTRODUCTION

Exploitation minière ?
I- Phases de l’industrie minière
II- Quelques définitions
 I-Phases de l’industrie minière

Exploration Exploration
Exploration
Reconnaissance Prospection: phase stratégique
Recherche documentaire (contexte
métallogénique et géologique (vérification des indices, climat, (géologie, géochimie sol,
favorable): indices miniers, choix de population) à l’issue d’une alluvionnaire, géophysique, à grande
la zone autorisation de reconnaissance: échelle) à l’issue d’un permis de
cible recherche PR: prospect

Exploration
Exploration Exploration
Etude de faisabilité
Prospection: phase tactique Prospection: phase systématique
(reconnaissance du gîte, BD, Pit
(géologie, géophysique, tranchées, (géologie, sondage RC, Diamant, à
Design, LT Planning :LOM, faisabilité
puits, à moyenne échelle) petite échelle) :Gîte
du projet, e.i.e.s): Gisement

Production Réhabilitation
Développement
Minage Remblais
(Constructions des bâtiments, usine,
personnel, engins, décapage) : Mine Chargement, Transport, Restauration et remise en état du
à l’issue d’un Permis d’exploitation Traitement site
PE Commercialisation Entretien et suivi environnemental
II- Quelques définitions

• Mine • Once (Oz)

• Carrière • Ressource
• Substance utile
• Concentration minérale • Réserve
• Gîte • Sélectivité/Récupération
• Gisement
• Dilution
• Clark et Background
• Teneur
• Teneur de coupure
• Minerais
• Stérile/gangue
• métallogénie
• Développement
• VAN (NPV)
 Chp I-METHODES D’EXPLOITATION
I. LES METHODES D’EXPLOITATION
II. METHODE D’EXPLOITATION A CIEL OUVERT (MCO)
III. MINE OU METHODE D’EXPLOITATION SOUTERRAINE (MS)

I. LES METHODES D’EXPLOITATION

 Pour exploiter les gites minéraux, il existe actuellement quatre méthodes :

 L’exploitation à ciel ouvert ou en découverte ;

 L’exploitation souterraine ;

 L’exploitation par dragage ;

 L’exploration par forages.

 1.1. Exploitation par forage
 Utilisée pour exploiter dans certains cas, un gisement éloigné de la surface
de la terre lorsque le produit est liquide ou gazeux (pétrole, eau, …).

 Il arrive également que cette technique s’applique à des minerais solides,

en particulier les sels, la potasse ou le soufre.
1.2. Exploitation par dragage
 Utilisée pour exploiter les gîtes sédimentaires sous l’eau.

1.3. Problématique MCO/MS

MCO MS
Conditions de travail aisées Faible ratio de décapage
Permet d'exploiter des gisements profonds,
Bonne récupération du minérai petits et irréguliers
Avantages
Production/Productivité Considération environnementales (villes)
sécurité  
   
Profondeur relativement faible Sécurité et sureté des travailleurs
Inconvénients Dégradation de l'environnement
(sols, air, bruits)  
II. METHODE D’EXPLOITATION A CIEL OUVERT
2.1. Nomenclature
 2.2. Géométrie d’une MCO

la géométrie (la conception) est guidée par trois(3) facteurs importants :

a. les angles de pentes : Influencés par la géologie du massif; d’un point de

vue strictement économique, un talus abrupt serait préférable puisque
s’accompagnant d’un faible R. Cependant, pour des raisons de sécurité et
des raisons pratiques, l’angle doit être réduit.
b. les gradins: hauteur des gradins (dictée par le choix des engins de
chargement) et la largeur des risbermes (aussi petite que possible tout en
étant suffisante pour permettre l’accès au pied de chaque gradin et pour
retenir les fragments de roche qui tomberaient du gradin) ;

c. la rampe (pente, largeur, devers et rayon de courbure).

2.3. Ratio de décapage

Exercice d’application
 2.4. Teneur de coupure tC

Exercice d’application

2.5 cadence de
production
 Quantité de minerai traitée pendant une période donnée.
2.6 Profondeur
optimale
 Les contours de la fosse finale proviennent de la maximisation de
la VAN du gisement.
2. 7 Dilution et
récupération

 Récupération: pourcentage du minerai qui sera extrait

 Dilution: Mélange du stérile dans le minerai

Exercices TD
 2.8. Différentes techniques en
MCO

tranches horizontales successives

tranches horizontales simultanées

enlevures successives enlevures cycliques

III. MINE OU METHODE D’EXPLOITATION SOUTERRAINE (MS)

3.1. Nomenclature
3.2. Définitions
Entrée principale : puits vertical (puits principal) ou voie inclinée (descenderie, adit, rampe)
Galeries : voies d’accès à la minéralisation menées à partir du puits principal. On désigne
l’ensemble des galeries par le terme traçage.
Montages : ouvertures parallèles au puits principal et faites dans le découpage et qui tout en
délimitant les panneaux permettent l’accès à différents niveaux sans passer par le puits principal.
ils permettent aussi de desservir les chantiers d’abattage.
Cheminées : ce sont des ouvertures inclinées entre les différentes galeries et qui permettent le
transport du minerai à la station de concassage.
Puisard : c’est le fond du puits principal, il permet de recueillir l’eau.
Recettes de puits : ce sont des élargissements du puits principal fait à un niveau utilisé pour
l’entreposage et l’entretien des équipements.
Stations-services : ce sont des ouvertures dans le mur qui permettent d’installer des ateliers de
réparation des outils, des stations de pompage, de concassage ….
Tour d’extraction : elle comprend les équipements utiles à la remontée de la cage.
Installation d’air comprimé : comprend un compresseur. Elle assure la ventilation tout comme
le puits d’évacuation.

Travers-bancs : ouvertures horizontales foncées dans la direction de la minéralisation.

 3.3. Structure générale d’une MS

atelier, garage, aires de stockage, tour d’extraction, installation

magasin, bureaux, dispensaire, d’air comprimé, station
dépôts d’explosif etc. électrique permanent

3.4. Caractéristiques des gisements exploités

Gisements métalliques Gisements sédimentaires

Stratification Non stratifiés Stratifiés
Origine de minéralisation Origine intrusive Exogène
Nature du corps minéralisé Filons, veines, amas à Couche à minéralisation
minéralisation très régulière régulière
Abattage Dynamitage car roches dures Mécanique /très peu de
dynamitage car roches tendres
Présence de gaz dangereux Généralement pas de gaz Gaz très dangereux :grisou

Gisements métalliques Gisements sédimentaires

Taille des gisements Corps de petites dimensions Dépôts très larges
Durée de vie 10 à 20 ans 50 à 100 ans
Marché Fluctuation des cours Stabilité des prix
 3.5. Modes
d’extraction
Le mode d’extraction dépend des caractéristiques du gisement; Globalement, il existe 3 techniques

 Extraction par chambre vide: consiste à creuser des galeries parallèles entre elles et
d’autres se recoupent perpendiculairement créant ainsi des chambres
 Abattage et évacuation des matériaux

 Reprise des piliers

 Extraction par foudroyage du toit en longue taille

 Extraction avec remblayage: Le minerai est retiré par tranches puis la

chambre est remplie avec du sable traité ou avec des matériaux de la
gangue (terrils) avant que la tranche suivante ne soit attaqué ou abattue.
Chp II- IMPLANTATION D’UN PLAN DE TIR
I. NOMENCLATURE D’UNE VOLEE

II. FACTEURS DE CONCEPTION DU PLAN DE TIR

III. PARAMETRES DU PLAN DE TIR

IV. METHODES DE CONCEPTION DU PLAN DE TIR

V. TECHNIQUES D’IMPLANTATION DU PLAN DE TIR

VI. LA FORATION

VII. CONTROLE DU TROU

VIII. PARAMETRES D’APPRECIATION DE LA FORATION

I. La nomenclature d’une volée
1.1 Définitions
 Maille (E*B)  peut être carrée, rectangulaire ou quinconce.

 Charge linéaire (q)

 Densité de charge (P) 

1.2 Types de trous d’une mine

 II. FACTEURS DE CONCEPTION DU PLAN DE TIR
a. Les caractéristiques du massif Géologie, Géotechnique

b. Les objectifs technico-économiques de production Taille des fragments

c. La performance des équipements Concasseur, Godet, Bennes

d. Les caractéristiques des explosifs densité, énergie spécifique

e. Les contraintes environnementales poussières, projections

III. PARAMETRES DU PLAN DE TIR

 les paramètres de base (Ø, H, explosifs, nombre de rangées n)

 les paramètres secondaires ou de réussite du tir (Km, Sf, Bt, inclinaison du trou)

 les paramètres de sautage (B, Amorçage, Séquence d’initiation)

IV. METHODES DE CONCEPTION DU PLAN DE TIR

 Méthode basée sur les règles empiriques: Elle s’appuie sur le respect de la consommation
spécifique d’explosifs: quantité d’explosifs nécessaire à l’abattage une tonne ou un m 3 de matériaux.

Méthode de Langefors:

Méthode de conception assistée par ordinateur (CAO): L’analyse détaillée

(facteurs, paramètres, règles) étant lourde, le recours à l’outil informatique est souvent requis.
Plusieurs logiciels simples fondés sur les règles empiriques précédentes  et des programmes
s’appuyant sur des théories complexes existent qui permettent alors de concevoir le plan de tir.

V. TECHNIQUES D’IMPLANTATION DU PLAN DE TIR

 méthode simple
 Fil à plomb

 Fil tendu

 Inclinomètre

 La méthode d’implantation assistée par ordinateur

 
VI. LA FORATION

6.1. Techniques et équipements de foration

Il existe deux (2) principales techniques de foration : la foration par

percussion ou foration percuto-rotative et la foration par rotation ou
foration rotative.
a. La foration percuto-rotative: caractérisée par la percussion, la poussée, la rotation,
le soufflage.

 La percussion : génère l’onde de choc ; elle est réglée par la pression du fluide dont la
modification a un effet sur la poussée, la vitesse de rotation, l’énergie, la vitesse d’impact
et la fréquence d’impact du piston ;
 La poussée : nécessaire pour que le taillant soit au contact de la roche ; proportionnelle
à la vitesse et à la fréquence d’impact du piston, elle est transmise par le marteau ou la
rotative ;
 La rotation : son but reste de faire tourner le taillant ; une correction de la vitesse de
rotation est nécessaire pour obtenir une vitesse adéquate de pénétration et une bonne
durée de vie des équipements ;
 Le soufflage : une injection d’air ou d’eau par l’espace annulaire des tiges assure
l’évacuation des débris de roche au risque de réduire la vitesse de pénétration du taillant
et d’augmenter l’usure et le coincement du train de tiges.

On distingue la technique du MHT de celle du MFT

  MHT: Le marteau reste en tête du trou et à mesure que le trou devient profond, des
tiges sont rajoutées les unes aux autres.

 MFT: Le piston monté directement derrière le taillant le suit dans le trou 

b. La foration par rotation: Caractérisée par la rotation, la poussée, le taillant, la taille du

compresseur

 La rotation : caractérisée par une vitesse.

 La poussée : son augmentation entraine celle de la vitesse de pénétration du taillant ;
 La  taille du compresseur : pour fournir suffisamment d’air pour la remontée des débris
(soufflage) et assurer le refroidissement du taillant ;
 Le taillant : son choix est important : il peut être un tricône à dents fraisés ou à inserts en
carbure de tungstène (WC) ou un taillant en acier.

On distingue la foration rotative ou rotary coupante de la foration rotary en fonction de la

nature du taillant.

 La foration rotative ou rotary coupante: utilise des taillants en carbure qui

découpent la roche sous l’effet d’une poussée relativement faible et d’une rotation de
l’ordre de 60 à 200tr/mn.

 La foration rotary:  Pouvant être qualifiée de broyeuse, elle utilise un tricône en acier
ou en carbure de tungstène qui tourne au fond du trou à des vitesses de l’ordre de 50
à 110tr/mn sous une force de poussée de l’ordre de 5 à 10t/cm.
 Caractéristiques du massif
Taille des opérations
Roches durs à mi-dures Roches de dureté moyenne Roches tendres

Faible production MHT MHT MHT

MFT
Moyenne production ROTARY Rotary coupante
ROTARY
Forte production ROTARY ROTARY ROTARY

6.2 Autres équipements

 Les tiges 
 la rigidité 
 la ténacité 
 la résistance à la fatigue 
 la résistance à l’usure 

 Tiges – allonges et manchons: les manchons sont utilisés pour visser deux tiges-
allonges l’une à l’autre   
  Tubes de guidance: plus rigides que les tiges classiques 

 Les emmanchements: pièces essentielles de liaison entre le marteau et le train de

tiges, ils ne concernent que la foration roto-percutante hors du trou dans laquelle ils
transmettent une onde de choc au train de tiges sous l’effet de l’impact du piston

 Les taillants 

VII. CONTROLE DU TROU

Par sonde pou éviter les déviations qui en générale sont dues :
 au matériel : matériel de foration inadapté au massif rocheux, ensemble tige-taillant
non stabilisé, mauvais calibrage des équipements, taillant inapproprié, ... ;
 au massif rocheux : hétérogénéités : structures géologiques (joints, fractures, ...) ; 
 au foreur : pas suffisamment formé ou peu sensibilisé au problème de déviation.
VIII. PARAMETRES D’APPRECIATION DE LA FORATION

Paramètres techniques:

Le métrage spécifique : peut être défini comme la distance à forer pour abattre une
tonne ou un mètre-cube de matériaux. C’est une donnée importante de l’activité qui
permet de faire les calculs et simulations prévisionnels. Elle permet d’autre part de définir
le coût de la foration et de préparer les budgets y afférant.

La quantité de matériau abattue par mètre foré : inverse du métrage spécifique ; elle a
le même rôle et permet d’apprécier par ailleurs l’efficience de la maille de foration.

La distance journalière forée : paramètre important de l’activité, elle permet d’apprécier
la performance du foreur et éventuellement l’adéquation entre le matériel et le terrain.

Paramètre économique : coût de la foration

 Chp III- SAUTAGE/DYNAMITAGE
I. LES EXPLOSIFS
II. L’AMORÇAGE
III. LES ACCESSOIRES DE MISE A FEU
IV. CHARGEMENT DES TROUS DE MINES
V. SEQUENCE D’INITIATION
VI. SYSTEME DES SAUTAGES

I. LES EXPLOSIFS
1.1 Définition

Un explosif est un corps ou mélange de corps chimiques susceptibles de se

décomposer très rapidement (t< 1ms) en libérant brutalement une grande quantité
d’énergie qui se propage rapidement sous la forme d’ondes de choc.
 1.2 Classification
 Les explosifs lents ou déflagrants (V ≈ 400 m/s) 

 Les explosifs rapides ou détonants (V > 1500 m/s)

 1.3 Propriétés

 La vitesse de détonation: La vitesse de pénétration est influencée par le diamètre

du trou (si le diamètre (ϕ) est élevé alors la vitesse est élevée) ; par le
confinement (si l’explosif est serré dans le trou) avec  ; par la température
et par l’amorçage. (Φc= diamètre cartouche)

 La puissance massique S

 Puissance volumique Sv :montre l’efficience de l’explosif à l’extraction à différentes

densités de charge, comparée à celle de la dynamite à la même densité de charge.

 La densité de charge (Kg/ dm3) :

 La densité spécifique de chargement des trous de mines en Kg/m foré

 La sensibilité au choc (Cm): on laisse tomber un marteau de 5Kg d’une certaine hauteur
sur une quantité d’explosifs en recherchant la plus petite distance qui provoque l’explosion

 Fumées et gaz : CO2, NO2 ; gaz toxiques : CO et (oxyde de nitrogène NO)

II. L’AMORÇAGE

Le détonateur à mèche 

 Les détonateurs électriques   Les détonateurs électriques à retard 

 Détonateurs NONEL (NON Electrique)

 Les détonateurs électroniques 

III. LES ACCESSOIRES DE MISE A FEU
 La mèche lente ou mèche de sécurité 

 Le cordeau détonant ou Tube Conducteur d’Onde de Choc (TCOC

 Les relais de détonateur : a pour rôle de retarder la détonation

 Les exploseurs peuvent être:

 Séquentiels
 Classiques à condensateurs
 Electroniques
IV. CHARGEMENT DES TROUS DE MINES
V. SEQUENCE D’INITIATION

VI. SYSTEMES DE SAUTAGE

Il existe plusieurs systèmes de sautage :

 système électrique avec exploseur séquentiel (détonateur à moyenne
intensité, exploseur séquentiel)
 système non électrique (Nonel) combiné avec un exploseur séquentiel
électrique ;
 Nonel (Insign Bickford)...
 Chp IV- CHARGEMENT ET TRANSPORT
I. LE CHARGEMENT
II. LE TRANSPORT

I. LE CHARGEMENT

1.1 Engins cycliques

 Les pelles
 Les chargeuses

1.2. Engins non cycliques

 La roue-pelle  L’excavateur à chaine

 II. LE TRANSPORT

2.1 Les tombereaux

2.2 Les bandes transporteuses

2.3 Les wagonnets