République Tunisienne

Ministère de l'Enseignement Supérieur

et de la Recherche Scientifique
Université de Sousse
****
Institut Supérieur des Études Technologiques de Sousse

AMDEC selon IATF

Réalisé par :

OLFA DHRIOUA ACHRAF HALLEB

AU : 2023/2024
Plan de présentation
01 Description de IATF & AMDEC

la Méthodologie AMDEC
02 harmonisée AIAG-VDA-SAE

03 Approche AMDEC

04 Exemple d’AMDEC Processus

05 Avantage & Enjeux d’AMDEC

06 Conclusion

2
 01
IATF & AMDEC
Introduction

3
 IATF
Acronym :
International Automotive Task Force qui a
développé et publié la norme IATF 16949.

Norme :
Cette norme visant le développement d'un système de
gestion de la qualité qui prévoit une amélioration
continue dans l'industrie automobile.

exigences spécifiques :
Comprend des exigences spécifiques des clients établies par
les constructeurs automobiles en plus du système de gestion
de la qualité de leurs fournisseurs.

4
 AMDEC
Création
dans les années 1940 par
l'armée américaine et
développée par l'industrie
Approche
l’acronyme aérospatiale dans NASA et
société Mc DONNEL
Approche proactive aide à
DOUGLASS.
Analyse des Modes de identifier et à éliminer toutes
Défaillance, de leurs les anomalies et
Effets et de leur dysfonctionnements pouvant
Criticité. mener à un échec.

AMDEC
5
 Exemples des AMDEC

1 2 3 4

Processus Moyen Produit Surveillance

Améliorer les Optimisation la Assurer la fiabilité Optimisation la
opérations de disponibilité du produit détection de défauts
production en conditions réelles

6
 02
la Méthodologie AMDEC
harmonisée AIAG-VDA-
SAE
7
 la Méthodologie AMDEC harmonisée
AIAG-VDA-SAE
Histoire Objectif
02
Développée dans le cadre d'une Cette harmonisation vise à
collaboration entre l'AIAG améliorer la compréhension
(Automotive Industry Action 01 03 dans l'industrie automobile, où
Group), la VDA (Verband der les fournisseurs et les fabricants
Automobilindustrie) et la SAE peuvent suivre des normes
(Society of Automotive Engineers). communes.

Approche
Permet une approche
structurée de l'analyse des
risques, dans l'industrie
automobile.

8
 AMDEC AMDEC
Classique harmonisée
Il n'y a pas toujours de norme universelle, Structure commune pour les AMDEC de
Peut être varier en termes d'approche. Structure produit, de processus et de système.

Peut se concentrer sur une seule évaluation de Niveaux de 2 niveaux de défaillance : le niveau d'occurrence
(O) et le niveau de détection (D).
la probabilité d'occurrence.
Défaillance

La classification des effets peut varier selon la Classificatio Classification des effets pour évaluer la sévérité
des effets d'une défaillance.
méthodologie utilisée. n des Effets
il peut ne pas y avoir de méthodologie Niveau de En combinant les cotes de sévérité, d'occurrence
et de détection.
standardisée.
Risque

9
03
Approche
AMDEC
En 7 Étapes

10
 Approche AMDEC

1 3 5 7
planification et Analyse Analyse des
Documentation
préparation fonctionnelle risques

Analyse de la Analyse de
Optimisation
structure défaillances
2 4 6

11
04
Exemple
AMDEC Processus

12
Exemple de projet

AMDEC sur processus de fabrication

Le produit est un composant moulé par injection avec des broches

métalliques moulées dans le composant, qui doit fournir une
connexion électrique avec une pièce d'accouplement où un robot est
utilisé pour localiser les broches dans le moule.

13
 1- planification et préparation :
Pour décrire quels processus doivent être inclus ou exclus pour examen dans le projet AMDEC :

Élaborer un plan de projet

Identification du projet
intention pour réaliser l’AMDEC Tâches à faire
Nouvelle Processus Équipe concernée Outils pour l'analyse
Temps de finalité
Modification sur processus existant.

1 2 3 4
Collecte des
L’équipe données
Données internes,
Constituer une équipe
Données externes.
multidisciplinaire. 14
Entête de l’AMDEC Processus

15
Entête de l’AMDEC Processus

16
Entête de l’AMDEC Processus

17
 2- Analyse de la structure

Identifier et décomposer le système de fabrication en éléments de processus, étapes de processus

et éléments de travail de processus.

18
 2- Analyse de la structure
Identifier et décomposer le système de fabrication en éléments de processus, étapes de processus
et éléments de travail de processus.

19
 3- Analyse fonctionnelle
Pour garantir que les fonctions/exigences prévues du produit/processus sont alloués de manière appropriée.

20
 4- Analyse de défaillances

Pour identifier les causes, les modes et les effets des défaillances, et de montrer leurs relations
pour permettre l’évaluation des risques.

Comment peut un processus empêcher de

fonctionner correctement.

Décrit en termes de ce que pourquoi un mode de

le client pourrait remarquer Effet de Mode de Cause de
défaillance pourrait se
ou expérimenter. défaillance défaillance défaillance
produire.

Élément de mise
au point

La chaîne de défaillance
21
22
 Votre usine expédition à l'usine utilisateur final

Défaut peut entrainer un risque pour la

santé.

Il se peut que
100 % de la Perte de la
production fonction
concernée doive Arrêt de principale du
être l'expédition véhicule.
abandonnée. possible.
Remplacement
requis.
La production Dégradation
doit être trié de la fonction
avant d’être mis principale du
au rebut. véhicule.

23
 5- Analyse des risques

Identifier le contrôle de Identifier le contrôle de

prévention détection

01 02

04 03

Évaluation de la priorité, de Communication avec le

l'occurrence et de la détection client sur des
caractéristiques spéciaux

24
 A

Inspection humaine (visuelle, tactile…)

la méthode
d’inspection n’est pas
encore révélée efficace.

25
 6- Optimisation

Les principaux objectifs d’une optimisation de processus sont :

Identification des actions nécessaires

pour réduire les risques.

Affectation des responsabilités et délais

de mise en œuvre des actions. Optimisation

Confirmation de l’efficacité des

actions mises en œuvre et évaluation
des risques après actions.

26
27
 7- Documentation
Le but de l'étape de documentation des résultats est

résumer les Communication Documentation

résultats des modes des résultats et des mesures prises,
de défaillance et de conclusions de y compris la
ses effets. l’analyse confirmation de
l'efficacité

28
05
Avantage
&
Enjeux 29
Les avantages & les enjeux d’AMDEC

temps nécessaire à l'équipe

Réduire les plaintes des
multidisciplinaire pour
clients.
développer l'AMDEC

investissement dans la
Réduire les problèmes de
formation et la qualification de
garantie.
l'équipe

investissement dans des

Réduire le coût de
contrôles améliorés de
mauvaise qualité.
prévention/détection

30
06
Conclusion
31
 Conclusion

En adoptant cette approche proactive, les entreprises peuvent non seulement répondre aux exigences
normatives, mais également améliorer leur compétitivité sur le marché.

En fin de compte, l'AMDEC selon les normes de l'IATF représente un investissement stratégique dans
la qualité et la durabilité, permettant aux entreprises de prospérer dans un environnement
automobile dynamique et exigeant

32
 Sources
• https://vertice-engineering.com/fr/training/amdec-monitoring-system-response-msr-selon-fmea-handbo

ok-aiag-vda-juin-2019

• https://www.linkedin.com/pulse/additional-information regarding-renault-position-vs-iatf-coman/

• https://blog-gestion-de-projet.com/amdec/

• https://www.theleansixsigmacompany.tn/blog/general/amdec/

• PFMEA_AIAG_VDA_Manual
 Merci
Pour Votre
Attention
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