Bioetanol-Tongkol Jagung (Esterlia Sihombing)

PRARANCANGAN PABRIK BIOETANOL DARI BIOMASSA
LIGNOSELULOSA TONGKOL JAGUNG DENGAN PROSES

SEPARATED HYDROLYSIS AND FERMENTATION (SHF) KAPASITAS
37.000 TON/TAHUN
Perancangan Distillation Column (DC-301)
(Skripsi)
Oleh
ESTERLITA SIHOMBING
JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS LAMPUNG
BANDAR LAMPUNG
2022
ABSTRAK

37.000 TON/TAHUN
(Perancangan Distillation Column (DC-301))
Oleh
ESTERLITA SIHOMBING
Pabrik Bioetanol dari Biomassa Lignoselulosa Tongkol Jagung, akan didirikan di

Kabupaten Kediri. Pabrik ini berdiri dengan mempertimbangkan ketersediaan
bahan baku, sarana transportasi yang memadai, tenaga kerja yang mudah
didapatkan dan kondisi lingkungan.
Pabrik ini direncanakan memproduksi Bioetanol sebanyak 37.000 ton/tahun,

dengan waktu operasi 24 jam/hari, 330 hari/tahun. Bahan baku yang digunakan
adalah Tongkol Jagung sebanyak 18.355,1006 kg/jam
Penyediaan kebutuhan utilitas pabrik Bioetanol terdiri dari unit pengadaan air,
pengadaan udara instrument, steam, pengadaan listrik dan pengolahan limbah.
Bentuk perusahaan adalah Perseroan Terbatas (PT) menggunakan struktur
organisasi line dan staff dengan jumlah karyawan sebanyak 211 orang.
Dari analisis ekonomi diperoleh :

Fixed Capital Investment (FCI) = Rp 974.993.363.486
Working Capital Investment (WCI) = Rp 172.057.652.380
Total Capital Investment (TCI) = Rp 1.147.051.015.866
Break Even Point (BEP) = 44,38 %
Shut Down Point (SDP) = 23,47 %
Pay Out Time before taxes (POT)b = 2,39 years
Pay Out Time after taxes (POT)a = 2,82 years
Return on Investment before taxes (ROI)b = 21,69 %
Return on Investment after taxes (ROI)a = 27,11 %
Discounted cash flow (DCF) = 29,93 %
Mempertimbangkan paparan di atas, sudah selayaknya pendirian pabrik Bioetanol

ini dikaji lebih lanjut, karena merupakan pabrik yang menguntungkan dan
mempunyai masa depan yang lebih baik.
ABSTRACT
MANUFACTURE OF BIOETHANOL FROM LIGNOCELLULOSIC

BIOMASS CORNCOB (Zea mays) WITH SEPARATED HYDROLYSIS AND
FERMENTATION (SHF) PROCESS CAPACITY 37.000 TONS/YEAR
(Design Of Distillation Column (DC-301))
By
ESTERLITA SIHOMBING
Bioethanol plant with raw materials, Corncob (Zea mays), will be build in Kediri,
Jawa Timur. Establishment of this plant is based on some consideration due to
raw material resources, transportation, the labors availability and also the
environmental condition.
This plant will produce 37.000 tons/year, with time of operation 24 hours/day,
and 330 days on a year. The raw material used consist of 18.355,1006 kg/hour of
Corncob (Zea mays).
This plant has utility units which the function are for water supply system,
instrument air supply system, steam, power generation system, refrigerant supply
system and waste treatment system. The bussines entity of this plant is limited
liability company (PT) and using line and staff structure with 211 labors
From the economic analysis, it is obtained that :

Fixed Capital Investment (FCI) = Rp 974.993.363.486
Working Capital Investment (WCI) = Rp 172.057.652.380
Total Capital Investment (TCI) = Rp 1.147.051.015.866
Break Even Point (BEP) = 44,38 %
Shut Down Point (SDP) = 223,47 %
Pay Out Time before taxes (POT)b = 2,39 years
Pay Out Time after taxes (POT)a = 2,82 years
Return on Investment before taxes (ROI)b = 21,69 %
Return on Investment after taxes (ROI)a = 27,11 %
Discounted cash flow (DCF) = 29,93 %
Consider the summary above, it is proper establishment of Bioethanol plant is

studied further, because the plant is profitable and has good prospects.
37.000 TON/TAHUN
Perancangan Distillation Column (DC-301)
Oleh
ESTERLITA SIHOMBING
(Skripsi)
Sebagai Salah Satu Syarat Untuk Mencapai Gelar

SARJANA TEKNIK
Pada
Jurusan Teknik Kimia
Fakultas Teknik Universitas Lampung
JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS LAMPUNG
BANDAR LAMPUNG
2022
viii
RIWAYAT HIDUP
Penulis dilahirkan di Jakarta, pada tanggal 27 September
1999, sebagai anak ke-5 dari lima bersaudara, dari
pasangan Bapak Linggom F. L. Toruan, S.E., dan Ibu Aty
N. Sibuea, S.H., penulis telah menyelesaikan pendidikan
sebelumnya di Sekolah Dasar Negeri (SDN) 04 Lubang
Buaya tahun 2006, Sekolah

Buaya Menengah Pertama Negeri (SMPN) 81 Jakarta Timur
tahun 2011, dan Sekolah Menengah Atas Negeri (SMAN) 93 jakarta pada tahun
2014.
Pada tahun 2017, penulis terdaftar sebagai Mahasiswa Jurusan Teknik Kimia
Fakultas Teknik Universitas Lampung melalui Seleksi Nasional Masuk Perguruan
Tinggi Negeri (SMMPTN Barat).
Dalam kegiatan kuliah, penulis melakukan Kuliah Kerja Nyata (KKN) sebagai
relawan kemanusiaan di Jakarta pada buli Juli-Agustus 2020.
Pada tahun 2021 penulis melakukan penelitian dengan judul “Sintesis Zeolit LTA
termodifikasi ZnO-N untuk Fotodegradasi Metilen Biru” yang dilakukan di
Laboratorium Kimia Terapan Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas
Lampung pada bulan Maret – Juli 2021. Selanjutnya, pada tahun 2022, penulis
melakukan Kerja Praktik di PT. Pindo Deli Pulp and Paper Mills (Jawa Barat)
dengan Tugas Khusus “EVALUASI KINERJA DRYING TOWER C-604,605,606
pada CHLORINE TREATMENT.

ix
Selama kuliah penulis aktif dalam organisasi kemahasiswaan yaitu Himpunan
Mahasiswa Teknik Kimia (Himatemia) Fakultas Teknik Universitas Lampung
pada periode 2018-2019 sebagai Staff Divisi Kristiani Himatemia Fakultas Teknik
Universitas Lampung. Selanjutnya, pada periode 2019-2020 sebagai Sekretaris
Divisi Kristiani Himatemia Fakultas Teknik Universitas Lampung.
Selama menjadi mahasiwa penulis juga mengikuti beberapa pelatihan yang
diadakan oleh HIMATEMIA yaitu Pelatihan Penulisan Karya Ilmiah, Pelatihan
Autocad, Pelatihan Aspen, Pelatihan PDMS.

x
Motto Dan Persembahan
”Segala Perkara dapat kutanggung di dalam Dia yang

memberi kekuatan kepadaku”
-(Filipi 4:13)-
“Karena itu rendahkanlah dirimu di bawah tangan

Tuhan yang kuat, supaya kamu ditinggikan-Nya pada
waktunya.”
-(1 Petrus 5 :6)-
xi
Sebuah Karya Kecilku...
Dengan segenap hati kupersembahkan tugas akhir ini kepada:
Tuhanku Yesus Kristus yang selalu menyertai dan membimbingku.

Dia sumber kuatku.
Orang tuaku sebagai tanda baktiku, terima kasih atas segalanya,

doa, kasih sayang, pengorbanan, kesabaran, dan keikhlasannya.
Ini hanyalah setitik balasan yang tidak bisa dibandingkan dengan
berjuta-juta pengorbanan dan kasih sayang
yang tidak pernah berakhir.
Keempat Kakakku atas segalanya, kasih sayang, semangat dan doa

yang diberikan selama ini.
Sahabat-Sahabatku, Terima kasih telah menjadi bagian hidupku

selama kuliah di Teknik Kimia Universitas Lampung. Semua cerita
hidup ini, semua akan ku simpan selamanya. Semoga suatu saat nanti
kita bersua kembali dengan kisah-kisah kesuksesan kita.
Para Dosen di Teknik Kimia Universitas Lampung, sebagai tanda

hormatku,
terima kasih atas ilmu yang telah diberikan.
Kepada Almamaterku tercinta,

Universitas Lampung
semoga kelak berguna dikemudian hari.
xii
SANWACANA
Puji dan syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yesus Kristus atas segala berkat
dan kasih karunia-Nya yang luar biasa, sehingga tugas akhir ini dengan judul
“Prarancangan Pabrik Bioetanol dari Biomassa Lignoselulosa Tongkol Jagung
dengan Proses Separated Hydrolysis and Fermentation (SHF) Kapasitas 37.000
Ton /Tahun” dapat diselesaikan dengan baik.
Tugas akhir ini disusun dalam rangka memenuhi salah satu syarat guna
memperoleh derajat kesarjanaan (S-1) di Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik
Universitas Lampung.
Penyusunan tugas akhir ini tidak lepas dari bantuan dan dukungan dari beberapa
pihak. Oleh karena itu penulis mengucapkan terima kasih kepada:
1. Ibu Yuli Darni, S.T.,M.T., selaku Ketua Jurusan Teknik Kimia Universitas
Lampung.
2. Ibu Dr. Herti Utami, S.T., M.T., selaku dosen pembimbing I, yang telah
memberikan pengarahan, masukan, bimbingan, kritik dan saran selama
penyelesaian tugas akhir. Semoga ilmu bermanfaat yang diberikan dapat
berguna dikemudian hari.
3. Ibu Lia Lismeri, S.T., M.T., selaku dosen pembimbing II, yang telah
memberikan pengarahan, masukan, bimbingan, kritik dan saran selama

xiii
penyelesaian tugas akhir. Semoga ilmu bermanfaat yang diberikan dapat
berguna dikemudian hari.
4. Bapak Ir. Azhar, M.T., sebagai Dosen Penguji I, yang telah memberikan saran
dan kritik yang sangat membangun dalam pengerjaan Tugas Akhir.
5. Bapak Muhammad Haviz, S.T., M.T., selaku Dosen Penguji II, yang telah
memberikan saran dan kritik yang sangat membangun dalam pengerjaan
Tugas Akhir.
6. Seluruh Dosen Teknik Kimia Universitas Lampung, atas semua ilmu dan
bekal masa depan yang akan selalu bermanfaat.
7. Orangtuaku tercinta, Ibu dan Bapak terimakasih atas pengorbanan, doa, cinta
dan kasih sayang yang selalu mengiringi disetiap langkahku. Terimakasih atas
segala semangat dan dukungan yang diberikan selama ini baik secara moril
maupun material yang tidak akan pernah terbalaskan oleh penulis.
8. Keempat Kakakku terimakasih atas kasih sayang, doa, dukungan,
kepercayaan, ketulusan, bantuan baik secara moril maupun material serta
semangat yang kalian berikan tidak ada habisnya selama ini.
9. Partnerku, Adellia Novaringga terimakasih selama ini telah menjadi Partner
Kerja Praktik dan Tugas Akhir yang baik dalam mengerjakan semua tugas
yang diberikan dan selalu memberikan semangat dan arahan apabila saya ada
problem dalam mengerjakan Tugas Akhir ini. Semoga kita bisa menjadi orang
yang sukses baik di dunia maupun akhirat kelak.
10. Sahabat Terbaikku Ayu, Bunga, Ferina, Cindy, Risty, atas segala kebaikan,
bantuan, dan dukungan dalam setiap hal baik dalam suka maupun duka.
xiv
11. Ranta K.P. dan teman – teman seperjuangan angkatan 2017 Teknik Kimia,
kakak – kakak, serta adik – adik angkatan yang tidak disebutkan satu persatu.
Terimakasih atas segala bantuan dan doa kalian semua. Semoga suatu saat
nanti kita bersua kembali dengan kisah-kisah kesuksesan kita.
12. Semua pihak yang telah membantu dalam penyusunan tugas akhir ini.
Semoga Tuhan membalas semua kebaikan mereka terhadap penulis dan semoga
skripsi ini berguna.
Bandar Lampung, 2 Desember 2022

Penulis,
Esterlita Sihombing
DAFTAR ISI
COVER ........................................................................................................... i
ABSTRAK ...................................................................................................... ii
ABSTRACT ..................................................................................................... iii
COVER DALAM ........................................................................................... iv
HALAMAN PERSETUJUAN ...................................................................... v
HALAMAN PENGESAHAN........................................................................ vi
PERNYATAAN.............................................................................................. vii
RIWAYAT HIDUP ........................................................................................ viii
MOTTO .......................................................................................................... x
PERSEMBAHAN........................................................................................... xi
SANWACANA ............................................................................................... xii
DAFTAR ISI................................................................................................... xv
DAFTAR TABEL............................................................................................ xix
DAFTAR GAMBAR....................................................................................... xxvii
DAFTAR ISI................................................................................................... ii
DAFTAR TABEL............................................................................................ vi
DAFTAR GAMBAR....................................................................................... xiv
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang........................................................................................ 1

1.2 Kegunaan Produk.................................................................................... 3
1.3 Ketersediaan Bahan Baku....................................................................... 5
1.4 Analisis Pasar.......................................................................................... 7
1.5 Kapasitas Produksi Pabrik ...................................................................... 12
1.6 LokasiPabrik ........................................................................................... 13
BAB II PEMILIHAN DAN DESKRIPSI PROSES
2.1 Jenis – Jenis Proses Pembuatan Etanol................................................... 16
2.1.1 Proses Sintesa dari Etilen............................................................ 17
2.1.2 Proses Fermentasi ....................................................................... 18
2.2 PemilihanBahan Baku Proses Pembuatan Etanol................................... 21
2.3 Sumber Selulosa ..................................................................................... 23
2.4 Enzim Selulase pada Proses Hidrolisis................................................... 25
2.5 Pemilihan Mikroba Pada Proses Fermentasi Etanol............................... 26
2.6 Pemilihan Proses..................................................................................... 28
2.6.1 Pretreatment ............................................................................... 28
2.6.2 Proses Hidrolisis ......................................................................... 34
2.7 Tinjauan Proses....................................................................................... 41
2.7.1 KelayakanTeknis ........................................................................ 41
2.7.2 Tinjauan Ekonomi....................................................................... 46
2.8 Uraian Proses .......................................................................................... 49
2.8.1 Pretreatment ............................................................................... 49
2.8.2 Proses Hidrolisis ......................................................................... 52
xvi
2.8.4 Tahap Pemurnian Etanol............................................................. 53
2.9 Diagram Alir Proses ............................................................................... 55
BAB III SPESIFIKASI BAHAN BAKU DAN PRODUK
3.1 Bahan Baku............................................................................................. 56
3.2 Produk..................................................................................................... 59
BAB IV NERACA MASSA DAN NERACA PANAS
4.1 Neraca Massa.......................................................................................... 61
4.2 Neraca Energi ......................................................................................... 72
BAB V SPESIFIKASI ALAT
5.1 Spesifikasi Peralatan Proses ................................................................... 77
5.2 Spesifikasi Peralatan Utilitas .................................................................. 116
BAB VI UTILITAS DAN PENGOLAHAN LIMBAH
6.1 Unit Penyediaan Air ............................................................................... 151
6.2 Unit Penyediaan Steam ........................................................................... 166
6.3 Unit Pembangkit Tenaga Listrik............................................................. 168
6.4 Unit Penyediaan Bahan Bakar ................................................................ 168
6.5 Unit Penyediaan Udara Instrument......................................................... 168
6.6 Unit Pengolahan Limbah ........................................................................ 169
6.7 Laboratorium .......................................................................................... 176
6.8 Instrumentasi dan Pengendalian Proses.................................................. 180
BAB VII LOKASI DAN TATA LETAK PABRIK
7.1 Lokasi Pabrik .......................................................................................... 183
7.2 Tata Letak Pabrik.................................................................................... 186
7.3 Perkiraan Areal Lingkungan................................................................... 189
xvii
BAB VIII SISTEM MANAJEMEN DAN OPERASI PERUSAHAAN
8.1. Project Master Schedule......................................................................... 194
8.2. Bentuk Perusahaan.................................................................................. 197
8.3. Struktur Organisasi Perusahaan.............................................................. 199
8.4. Tugas Dan Wewenang............................................................................ 203
8.5. Status Karyawan Dan Sistem Penggajian............................................... 210
8.6. Pembagian Jam Kerja Karyawan............................................................ 211
8.7. Penggolongan Jabatan dan Jumlah Tenaga Kerja .................................. 214
8.8. Kesejahteraan Karyawan ........................................................................ 219
8.9. Manajemen Produksi .............................................................................. 223
BAB IX INVESTASI DAN EVALUASI EKONOMI
9.1 Investasi .................................................................................................. 227
9.2 Evaluasi Ekonomi................................................................................... 231
9.3 Discounted Cash Flow(DCF) ................................................................. 233
BAB X KESIMPULAN DAN SARAN
10.1 Kesimpulan ............................................................................................. 235
10.2 Saran ....................................................................................................... 236
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN A(NERACA MASSA)
LAMPIRAN B(NERACA ENERGI)
LAMPIRAN C(SPESIFIKASI ALAT)
LAMPIRAN D(PERHITUNGAN UTILITAS)
LAMPIRAN E(PERHITUNGAN EKONOMI)
LAMPIRAN F(TUGAS KHUSUS)
xviii
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Kebutuhan manusia terhadap bahan bakar minyak semakin meningkat, dan
saat ini keberadaan sumber energi seperti minyak bumi dan gas alam semakin
terbatas. British Petroleum (BP) merupakan suatu perusahaan minyak bumi
yang bermarkas di London dan merupakan salah satu dari empat besar
perusahaan minyak di seluruh dunia (bersarna Shell, Exxon Mobile, dan
Total). Menurut publikasi BP yang berjudul "Statistical Review of World
Energy 2005", menyatakan bahwa, produksi minyak tertinggi Indonesia
terjadi pada tahun 1977, dengan rata-rata sebesar 1.685 ribu barrel/hari, tetapi
setelah itu produksi minyak Indonesia tidak pemah lagi mencapai angka
tersebut. Oleh karena itu, perlu adanya pengembangan sumber energi lain
sebagai alternatif yang murah dan dapat diperbaharui guna mengurangi
ketergantungan BBM perlu adanya suatu inovasi untuk mengatasi masalah
yang akan dihadapi oleh negara Indonesia, yaitu krisis energi, dimana salah
satunya adalah mengenai menipisnya cadangan minyak bumi yang ada,
sehingga Indonesia tidak perlu melakukan impor minyak mentah untuk
memenuhi kebutuhan bahan bakar. Menipisnya cadangan minyak bumi tidak

2
hanya terjadi di Indonesia, tetapi juga di dunia Hal ini berdampak pula pada
semakin mahalnya harga pasaran minyak bumi di dunia, dimana harga
minyak mentah dunia akan semakin mahal seiring dengan meningkatnya
permintaan akan minyak dan menipisnya persedian. Untuk menanggulangi
permasalahan tersebut diatas, maka dilakukan berbagai penelitian seperti
pembuatan produk bioetanol. Bioetanol merupakan salah satu jenis sumber
energi yang sedang dipacu pengembangannya oleh Pemerintah Indonesia.
Peraturan Presiden No. 5 Tahun 2006 tentang Kebijakan Energi Nasional,
Instruksi Presiden No. 1 Tahun 2006 tentang Penyediaan dan Pemanfaatan
Bahan Bakar Nabati, dan Keputusan Presiden No. 10 Tahun 2006 tentang
Tim Nasional Pengembangan Bahan Bakar Nabati untuk Percepatan
Pengurangan Kemiskinan dan Pengangguran, merupakan upaya pemerintah
dalam mendukung pengembangan energi alternatif khususnya Bahan Bakar
Nabati (BBN). Direktur Jenderal Minyak dan Gas Bumi telah menetapkan
spesifikasi BBM jenis Bensin yang diperdagangkan di dalam negeri melalui
Keputusan Dirjen Migas No. 3674 K/24/DJM/2006 tanggal 17 Maret 2006,
mengacu kepada ASTM D 4806 tentang Denaturated Fuel Etanol for
Blending with Gasolines for Use as Automotive Spark Ignition Engine Fuel.
Bioetanol dapat diolah dari berbagai jenis tanaman berpati (ubi kayu, jagung,
sorgum biji, sagu) tanaman bergula (tebu, sorgum manis, bit), serta serat
(jerami, serbuk gergaji, ampas tebu, dan tongkol jagung). Penggunaan
tongkol jagung dikarenakan lebih ekonomis, ditinjau dari harga bahan baku
yang realtif murah dan merupakan limbah pertanian. Indonesia memiliki
keunggulan dalam hal biomassa lignoselulosa dibandingkan negara-negara

3
beriklim dingin Pada umumnya negara-negara maju mencari bahan baku
karena kurangnya bahan baku didaerahnya sebagai bahan pembuatan
bioetanol tidak demikian dengan Indonesia yang memiliki biomassa
lignoselulosa melimpah, murah, yang kebanyakan disia-siakan. Ada banyak
potensi biomassa lignoselulosa di Indonesia, misal hasil dan limbah pertanian
tongkol jagung sehingga nilai mutu dari tongkol jagung yang bersifat limbah
juga semakin meningkat. Dengan didirikannya pabrik bioetanol diharapkan
dapat memenuhi seluruh kebutuhan di Indonesia dan sisanya dapat diekspor
untuk meningkatkan devisa negara.
1.2 Kegunaan Produk
1.2.1 Produk Utama
Etanol banyak digunakan sebagai bahan bakar (Fuel Grade Ethanol)
dan bahan baku pada berbagai industri. Etanol sebagai bahan bakar, jika
dibandingkan dengan gasoline, memiliki nilai oktan yang lebih tinggi,
flammability limit yang lebih luas, pembakaran yang lebih cepat dan
panas penguapan yang lebih tinggi. Properti ini menyebabkan etanol
mempunyai higher compression ratio, waktu bakar singkat, dan mesin
yang lebih kecil serta menghasilkan efisiensi yang lebih tinggi. Etanol
merupakan bahan bakar yang mengandung 35% oksigen, yang dapat
mengurangi jumlah emisi nitrogen oksida dari hasil pembakaran.
Bahan bakar kendaraan bermotor (Full Grade Ethanol). Etanol dalam
aplikasi sebagai bahan bakar dicampur dengan gasoline sehingga

4
menghasilkan gasohol yang ramah lingkungan. Etanol cocok digunakan
sebagai campuran gasoline karena nilai oktannya yang tinggi.
1.2.2. Produk Samping
Produk samping adalah produk yang terbentuk baik dari proses utama
maupun reaksi samping. Produk samping dan kegunaannya dijelaskan
sebagai berikut.
Karbon Dioksida
 Digunakan sebagai bahan baku dalam industri proses kimia,
khususnya untuk metanol dan produksi urea.
 Digunakan dalam sumur minyak untuk ekstraksi minyak dan
menjaga tekanan dalam formasi. Ketika karbon dioksida
dipompakan ke dalam sumur minyak, sebagian dilarutkan ke dalam
minyak, mengurangi kekentalan, sehingga minyak yang akan
diekstraksi lebih mudah dari batuan dasar dan meningkatkan
produksi.
 Digunakan untuk pembuatan dry ice, yang dapat dimanfaatkan
sebagai pendingin.
 Digunakan untuk membuat minumam berkarbonasi.
1.3. Ketersediaan Bahan Baku
Bahan baku utama yang digunakan dalam proses pembuatan bioetanol ini
adalah tongkol jagung. Panjang tongkol jagung bervariasi antara 8-12 cm
(Effendi dan Sulistiati,1991) menurut Koswara (1991) jagung mengandung

5
kurang lebih 30% tongkol jagung dan sisanya adalah biji dan kulit. Menurut
prasetyo (2002) limbah tongkol jagung kering adalah 3,46 ton/ha. tongkol
jagung dapat diperoleh dari perkebunan dalam negeri. Perkebunan dengan
kapasitas 10 Terbesar Nasional ditunjukkan oleh Tabel 1.1. Sebagai
cadangan, bahan baku juga bisa diperoleh dari berbagai perkebunan yang ada
di Pulau Jawa dan luar Jawa.
Tabel 1.1 lahan perkebunan jagung dan produksi nya di Indonesia
Lokasi Luas perkebunan Kapasitas produksi (Ton)

perkebunan (Ha)
Jawa Timur 1.190.000 5.730.000
Jawa Tengah 614.300 3.180.000
Lampung 474.900 2.830.000
Sumatera Utara 350.600 1.830.000
Sulawesi 377.700 1.820.000
Selatan
NTB 283.000 1.660.000
Jawa Barat 206.700 1.340.000
Sulawesi Utara 235.500 920.000
Gorontalo 212.500 910.000
Sumatera 137.000 80.000
Selatan
Sumber : http:// www.kppbumn.depkeu.go.id, 2021
6
Grafik 1.1 Lahan perkebunan jagung dan kapasitas produksi di Indonesia
Tabel 1.2 Ketersediaan Limbah Tongkol Jagung di Kecamatan Kediri

No. Nama Kecamatan Luas Panen Jumlah produksi Limbah Tongkol
(ha) (ton/tahun) jagung (ton/tahun)
1. Mujo 2.653 172.600 9.179,38
2. Semen 2.025 150.890 7.006,5
3. Ngadiluwih 169 10.850 584,74
4. Kias 1.047 66.380 3.622,62
5. Ringinrejo 1.117 71.750 3.864,82
6. Kandat 563 35.730 1.947,98
7. Wates 918 58.680 3.176,28
8. Ngancar 823 53.130 2.847,58
9. Plosoklaten 3.181 213.030 11.006,26
10 Gurah 2.088 140.100 7.224,28
11. Puncu 1.288 82.040 4.456,48
12. Kepung 1.646 108.570 5695,16
13. Kandangan 1.393 92.490 4.819,78
14. Pare 2.406 160.980 8.324,76
15. Badas 2.407 163.220 8.328,22
16. Kunjang 2.788 186.020 9.646,48
17. Plemahan 4.012 278.430 13.881,52
18. Purwosari 2.740 193.730 9.480,4
7
19. Papar 4.340 306.990 15.016,4

20. Pagu 1.436 97.570 4.968,56
21. Payenkidul 1.599 108.340 5.532,54
22. Gampengrejo 998 67.120 3.453,08
23. Ngasem 567 38.100 1.961,82
24. Banyakan 3.126 203.820 10.815,96
25. Grogol 1.654 107.320 5.722,84
26. Tarokan 2.932 190.030 10.144,72
TOTAL 172.727,16
Sumber : Kedirikab.bps.go.id (Dinas Pertanian dan Perkebunan Kabupaten
Kediri)
Limbah tongkol jagung perkebunan kediri = 172.727,16 ton/tahun
= 523.415,6364 kg/jam
Untuk bahan baku tongkol jagung yang dibutuhkan 18.355,1006 kg/jam.
Sehingga dari segi bahan baku memenuhi dari perkebunan disekitar kediri.
Tabel 1.3 Kapasitas produksi pabrik jagung di Jawa Timur
Nama Pabrik Lokasi Kapasitas produksi

Pabrik (Ton/Tahun)
PT. Kediri Matahari Corn Kediri 50.000
Mills
PT. Jagung Mas Sejati Kediri 25.000
PT Dupont Indonesia Malang 20.000
PT. Konesia Spesial Mojokerto 22.000
Agraris
Sumber : www.kemenperin.go.id,2021
8
Tongkol Jagung dari PT.Kediri Matahari Corn Mills 50.000 ton/tahun
untuk digunakan pada pakan ternak.
Limbah tongkol jagung dari PT. Kediri Matahari Corn Mills
= 50.000 ton/tahun
= 151.515,1515 kg/jam
Untuk bahan baku tongkol jagung yang dibutuhkan 18.355,1006 kg/jam.
Sehingga dari segi bahan baku memenuhi dari PT. Kediri Matahari Corn
Mills (Pabrik penggilingan jagung dan pakan ternak)
1.4. Analisis Pasar
Analisis pasar merupakan langkah untuk mengetahui seberapa besar minat
pasar terhadap suatu produk dalam hal ini adalah bioetanol. Target pasar
prarancangan pabrik ini adalah Indonesia.
Berikut ini data impor bioetanol di Indonesia pada lima tahun terakhir.
Tabel 1.4 Data impor bioetanol di Indonesia
Tahun X Jumlah (Ton)

2012 1 106,43
2013 2 229,44
2014 3 1.134,50
2015 4 1.262,00
2016 5 1.632,40
2017 6 1.797,83
(Sumber : Badan Pusat Statistik, 2021)
9
Maka diperoleh persamaan laju kenaikan impor bioetanol di Indonesia seperti
yang terlihat pada grafik 1.2 dibawah ini:
Berdasarkan data diatas, melalui metode regresi linear dengan menggunakan
persamaan garis lurus :
y = ax + b
dimana y = kebutuhan impor bioetanol (ton/tahun)
x = Tahun
a = Slope
b = Intercept
Melalui perhitungan persamaan garis lurus di atas diperoleh persamaan y =
365,53x – 735.323 yang dapat digunakan untuk memprediksi kebutuhan
impor bioetanol di Indonesia pada tahun 2025. Dengan persamaan garis lurus
tersebut didapatkan prediksi impor bioetanol di Indonesia sebesar 4.875,25
ton/tahun.
10
Berikut data ekspor bioetanol di Indonesia
Tabel 1.5 Data ekspor bioetanol di Indonesia

2012 1 391,478
2013 2 478,054
2014 3 488,136
2015 4 720,374
2016 5 687,253
2017 6 818,930
Maka diperoleh persamaan laju ekspor bioetanol di Indonesia seperti yang
terlihat pada grafik 1.3 dibawah ini:
y = ax + b
dimana y = kebutuhan ekspor bioetanol (ton/tahun)
x = Tahun
a = Slope
b = Intercept
11
84,86x – 170.354 yang dapat digunakan untuk memprediksi kebutuhan
ekspor bioetanol di Indonesia pada tahun 2025. Dengan persamaan garis lurus
tersebut didapatkan prediksi ekspor bioetanol di Indonesia sebesar 1.487,5
ton/tahun.
Berikut data konsumsi bioetanol di Indonesia
Tabel 1.6 Data konsumsi bioetanol di Indonesia

2008 1 40.780
2009 2 45.920
2010 3 52.320
2011 4 57.920
2012 5 61.750
2013 6 64.120
2014 7 68.380
2015 8 73.510
Maka diperoleh persamaan laju kenaikan konsumsi bioetanol di Indonesia
seperti grafik 1.4 dibawah ini :

12
y = ax + b
dimana y = konsumsi bioetanol (ton/tahun)
x = Tahun
a = Slope
b = Intercept
4.531,4x – 9 x 106 yang dapat digunakan untuk memprediksi konsumsi
bioetanol di Indonesia pada tahun 2025. Dengan persamaan garis lurus
tersebut didapatkan prediksi impor bioetanol di Indonesia sebesar 176.085
ton/tahun.
Pabrik Bioetanol yang beroperasi di Indonesia

Tabel 1.7 Pabrik Bioetanol yang beroperasi di Indonesia
No Nama Pabrik Kapasitas (Ton/Tahun)
1. PT. Malindo Raya 40.500
2. PT. Madu Baru 10.000
3. PT. Acidatama Indonesia 40.000
4. PT. Indo Lampung 16.000
Distellery
Sumber: BPPT, 2021
13
1.5. Kapasitas Pabrik
Penentuan kapasitas pabrik dibatasi oleh analisis pasar dan ketersediaan
bahan baku. Prarancangan Pabrik Bioetanol ini direncsanakan akan berdiri
pada tahun 2025.
Jumlah kebutuhan = Konsumsi – Produksi + Impor – Ekspor
= (176.085 – 106.500 + 4.875,5 – 1.487,5) ton/tahun
= 72.973 ton/tahun
Dari persamaan di atas diketahui bahwa kebutuhan Bioetanol di Indonesia
pada tahun 2025. berdasarkan pertimbangan di atas, analisis potensi
ketersediaan jagung Provinsi Jawa Timur dan berbagai persaingan yang akan
tumbuh pada tahun 2025 maka diputuskan akan dibuat pabrik Bioetanol
dengan kapasitas sebesar 37.000 ton/tahun yang akan memenuhi kebutuhan di
Indonesia sekitar 50% sesuai dengan undang-undang republik Indonesia
nomor 5 tahun 1999 pasal 17.
Berdasarkan pertimbangan di atas dengan kapasitas produksi bioetanol
sebesar 37.000 ton/tahun diharapkan:
 Dapat memenuhi kebutuhan bioetanol di Indonesia sehingga
mengurangi impor dari luar negeri.
 Dapat dijadikan sebagai bahan bakar alternatif yang dicampur dengan
gasoline sehingga menghasilkan gasohol yang ramah lingkungan.
 Memberi kesempatan pada industri-industri yang menggunakan
bioetanol untuk mengembangkan produksinya dan memperolehnya
dengan mudah dan murah tanpa harus mengimpor

14
1.6. Lokasi Pabrik
Untuk menentukan lokasi pendirian suatu pabrik, perlu diperhatikan beberapa
pertimbangan yang menentukan keberhasilan dan kelangsungan kegiatan
industri pabrik tersebut, baik produksi maupun distribusinya. Oleh karena itu
pemilihan lokasi pabrik harus memiliki pertimbangan tentang biaya distribusi
dan biaya produksi yang minimum agar pabrik dapat terus beroperasi dengan
keuntungan yang maksimal. Faktor-faktor lain yang perlu dipertimbangka
diantaranya adalah ketersediaan bahan baku, pemasaran produk, unit
pendukung dan utilitas, dan tersedianya tenaga kerja. Berdasarkan
pertimbangan di atas, maka lokasi pabrik bioetanol dipilih di daerah
Kabupaten Kediri, Provinsi Jawa Timur dengan pertimbangan sebagai
berikut:
1. Penyediaan bahan baku
Lokasi sumber bahan baku merupakan salah satu faktor yang
terpenting dalam pendirian pabrik. Semakin dekat pabrik dengan penyedia
bahan baku, maka biaya untuk transportasi akan minimum. Kebutuhan
bahan baku tongkol jagung ini dapat dipenuhi dari perkebunan jagung di
Jawa Timur dan dari PT. Kediri Matahari Corn Mills. Oleh karena itu lokasi
pendirian prarencana pabrik ini adalah di Kabupaten Kediri, karena dekat
dengan lokasi ketersediaan bahan baku.

15
2. Pemasaran Produk
Kemudahan pemasaran hingga ke tangan pembeli mempengaruhi
harga produk. Umumnya, pembeli akan membeli produk dengan harga
tertentu dan harga tersebut sudah termasuk biaya transport hingga produk
diterima pembeli. Lokasi Kediri, Jawa Timur mudah menjangkau industri
yang berada di Pulau Jawa dan Pulau Bali
3. Unit Pendukung dan Utilitas
Infrastruktur seperti akses telekomunikasi, kesehatan, fasiltias
sanitasi, jalan, dermaga, listrik, air, dan pendidikan sudah tersedia dengan
baik, mapan, dan siap mendukung aktivitas produksi. Karena kawasan yang
dipilih merupakan kawasan khusus industri, maka untuk unit pendukung
seperti bahan bakar dan pembangkit listrik dari PLN sudah tersedia. Untuk
memenuhi kebutuhan air proses bisa dipenuhi dari air sungai.
4. Ketersediaan tenaga kerja
Kondisi politik dan sosial di Kabupaten Kediri cukup stabil dan
sistem birokrasi mendukung proses industri. Berdasarkan data dari Badan
Pusat Statistik Kabupaten Kediri, penduduk di Kabupaten Kediri berjumlah
1.635.294 jiwa, hal ini berpotensi mendukung sumber daya manusia bagi
pabrik.
BAB II
PEMILIHAN DAN DESKRIPSI PROSES
Etil alkohol atau etanol merupakan zat kimia yang termasuk ke dalam
golongan alkohol (Abramson and Singh, 2009). Etanol memiliki struktur
kimia CH3CH2OH, yang memiliki sifat mudah menguap, tidak berwarna,
dan bersifat polar sehingga digunakan sebagai pelarut untuk berbagai
senyawa (Sebayang,2006). Etanol atau etil alkohol merupakan cairan yang
tidak berwarna, mudah terbiodegradasi, tak beracun, dan memiliki tingkat
polusi sangat kecil bagi lingkungan. Etanol yang terbakar akan
memproduksi karbondioksida dan air. Etanol sebagai bahan bakar memiliki
angka oktan yang tinggi yaitu 117 dan merupakan yang tertinggi jika
digunakan sebagai bahan bakar alat transportasi. Etanol dan gasoline yang
dicampurkan akan menyempumakan pembakaran dan mengurangi emisi
polusi pada alat transportasi. Hasil pencampuran dari etanol dan gasoline ini
yang dapat digunakan sebagai bahan bakar alternatif kendaraan bermotor ini
dan biasa disebutdengan "gasohol".
2.1 Jenis – Jenis Proses Pembuatan Etanol
Secara umum, proses pembuatan etanol dapat dilakukan dengan dua cara,
antara lain :
17
2.1.1 Proses Sintesa dari Etilen
Untuk proses sintesa dengan menggunakan etilen dari bahan baku
terdapat dua metode yang digunakan yaitu proses hidrasi etilen langsung
dan proses hidrasi etilen tidak langsung.
1. Proses hidrasi etilen langsung
Etanol dapat disintesis dari reaksi antara etilen dengan air
menggunakan katalis, temperatur tinggi dan tekanan tinggi. Proses
hidrasi dari etilen dengan cara langsung menjadi etanol merupakan
reaksi dapat balik. Pada kondisi reaktor 200 – 300oC, 300 atm.
Equimolar etilen dan air menghasilkan konversi 22% pada
keserimbangan. Katalis yang digunakan adalah asam, umumnya
menggunakan katalis asam fosfat. Reaksi yang terjadi yaitu :
C2H4(g) + H2O(g) C2H5OH(g) ∆H = -43,4 Kj (2.1)
(Wade, 1987)
2. Proses hidrasi etilen tidak langsung
Proses ini terdiri dari tiga tahapan yaitu :
a. Absorb etilen oleh H2SO4 untuk membentuk mono-dietil sulfat
dan dietil sulfat. Reaksinya sebagai berikut :
CH2 = CH2 + H2SO4 CH3CH2OSO3H (2.2)
Monoetil Sulfat
2CH2 = CH2 + H2SO4 (CH3CH2O2)2SO2 (2.3)
Dietil Sulfat
(Kirk and Othmer, 2006)
b. Hidrolisis etil sulfat menjadi etanol

18
Reaksi yang terjadi pada proses hidrolisis etil sufat menjadi
etanol sebagai berikut :
CH3CH2OSO3H + H2O CH3CH2O + H2SO4 (2.4)
(CH3CH2O2)2SO2 + H2O 2CH3CH2OH (2.5)
(CH3CH2O)2SO2 + H2 2CH3CH2OHSO3H + H3CH2
c. Pemekatan kembali asam sulfat encer
Dietil eter merupakan hasil samping dari reaksi etanol dan dietil
sulfat. Asam sulfat 95% – 98% yang dipertemukan secara
berlawanan arah (counter current). Campuran yang terhidrolisa
dipisahkan pada kolom stripper dan menghasilkan H2SO4 encer
pada bagian bawah dan campuran etanol air dan NaOH lalu
dimurnikan dengan distilasi. Namun pada proses pemekatan
kembali H2SO4 encer merupakan operasi yang paling banyak
membutuhkan biaya (Kirk and Othmer, 2006).
2.1.2 Proses Fermentasi
Fermentasi bioetanol dapat didefenisikan sebagai proses penguraian
gula menjadi bioetanol dan karbondioksida yang disebabkan enzim
yang dihasilkan oleh massa sel mikroba. Perubahan yang terjadi selama
proses fermentasi adalah glukosa menjadi bioetanol oleh sel-sel ragi tape
dan ragiroti (Prescott and Dunn, 1959).

19
Produksi etanol melalui fermentasi tergolong memiliki seletivitas tinggi
(kecilnya akumulasi produk samping). Tingginya yield etanol sebesar
51% dan laju fermentasi yang tinggi (Widjaja, 2007). Reaksi nya
sebagaiberikut :
C6H12O6 2C2H5OH + 2CO2 (2.7)
(Wade, 1987)
Tabel 2.1 Perbandingan Proses Sintesa dan Proses Fermentasi
Objek
Proses Sintesa Proses Fermentasi
Perbandingan
Harga bahan Membutuhkan bahan Membutuhkan biaya
baku, harga kimia pada bahan baku yang relatif rendah
bahan, dan harga sehingga biaya yang karena tidak banyak
Objek
Proses Sintesa Proses Fermentasi
Perbandingan
Pendukung dibutuhkan tinggi membutuhkan bahan
kimia, serta bahan
bakunya dapat berupa
biomassa yang
berasal dari limbah
Proses Dibutuhkan lebih banyak Lebih sederhana pada

control untuk menjaga proses control karena
kestabilan proses sehingga temperatur pada
prosesnya lebih rumit proses fermentasi
menggunakan
temperatur standar
yaitu 32oC
Biaya operasi Tinggi, seperti pada Biaya yang
20
proses hidrasi tak dibutuhkan rendah

langsung, dimana etilen karena prosesnya
dibutuhkan pemekatan lebih sederhana
kembali asam sulfat encer sehingga alat yang
sehingga membutuhkan dibutuhkan untuk
biaya yang lebih tinggi proses juga
sederhana
Keamanan Relatif berbahaya, karena Resiko berbahaya
menggunakan banyak sangat minim,
bahan kimia, dimana dikarenakan
bahan kimia memiliki menggunakan ragi
sifat flammable, explosive, pada proses dan
toxic, radiation, dan lebih sedikit
corrosivity penggunaan bahan
kimia
Berdasarkan uraian diatas mengenai proses pembuatan etanol melalui
sintesa dari etilen atau proses fermentasi. Proses hidrasi etilen tidak
sesuai untuk dikembangkan di Indonesia dikarenakan cadangan minyak
fosil yang semakin sedikit. Namun, proses fermentasi sangat
memungkinkan untuk dikembangkan di Indonesia. Sehingga proses
pembuatan bioetanol dipilih proses fermentasi dengan beberapa
pertimbangan sebagai berikut :
a. Biaya yang diperlukan relatif murah karena bahan bakunya berasal
dari limbah pertanian
b. Proses yang cukup sederhana pada proses kontrol karena temperatur
yang digunakan pada fermentasi menggunakan temperatur standar
kisaran 30-40oC
21
c. Biaya operasi rendah, karena prosesnya lebih sederhana
d. Safety karena proses fermentasi hanya menggunakan ragi dan lebih
sedikit menggunakan bahan kimia
2.2 Pemilihan Bahan Baku Proses Pembuatan Etanol
Bahan baku proses pembuatan etanol dapat dikelompokkan menjadi 3, yaitu:
1. Gula
a. Gula dapat bersumber dari gula tebu, gula bit, tetes tebu (molases)
b. Dapat langsung difermentasikan menjadi etanol
2. Pati
a. Pati dapat bersumber dari bahan makanan seperti jagung, ubi kayu,
dan kentang
b. Pati harus dihidrolisis terlebih dahulu menjadi gula sebelum
difermentasi menjadi etanol
c. Tidak dapat disimpan lama
d. Bahan berpati masih dapat dikonsumsi sebagai pangan
3. Selulosa
a. Selulosa dapat berasal dari limbah pertanian
b. Selulosa harus dikonversi menjadi gula dengan bantuan asam mineral
c. Harus dihidrolisis terlebih dahulu menjadi gula sebelum difermentasi
menjadi etanol
d. Selulosa adalah bahan yang tidak bersaing dengan pangan (bahan non
pangan)
22
e. Limbah yang mengandung selulosa belum dimanfaatkan secara
maksimal (sebagian dibuang sia-sia)
Sumber : Lin dan Tanaka, 2006; Worldwatch Institute and Centre, 2006
Mengingat semakin meningkatnya permintaan bioetanol dari tahun ke tahun.
Oleh karena itu, perlu adanya suatu inovasi untuk mengatasi masalah yang
akan dihadapi oleh Negara Indonesia, yaitu krisis energy, dimana salah
satunya adalah mengenai menipisnya cadangan minyak bumi yang ada,
sehingga Indonesia tidak perlu melakukan impor minyak mentah untuk
memenuhi kebutuhan bahan bakar. Menipisnya cadangan minyak bumi
tidak hanya terjadi di Indonesia, tetapi juga di dunia. Hal ini berdampak pula
pada semakin mahalnya harga pasaran minyak bumi di dunia dimana harga
minyak mentah dunia akan semakin mahal seiring dengan meningkatnya
permintaan akan minyak dan menipisnya persediaan. Untuk menanggulangi
permasalahan tersebut diatas, maka prospek bioetanol dari lignoselulosa
merupakan suatu inovasi yang harus di kaji lebih dalam mengingat semakin
meningkatnya permintaan bioetanol dimasa akan datang. Indonesia
memiliki keunggulan dalam hal biomassa lignoselulosa dibandingkan
negara-negara beriklim dingin pada umumnya negara-negara maju mencari
bahan baku karena kurangnya bahan baku didaerahnya sebagai bahan
pembuatan bioetanol. Tidak demikian dengan Indonesia yang
memiliki biomassa lignoselulosa melimpah, murah, yang kebanyakan
disia-siakan. Ada banyak potensi biomassa lignoselulosa di Indonesia, misal
hasil dan limbah pertanian seperti tongkol jagung. Dasar pemilihan tongkol
jagung sebagai bahan baku pembuatan bioetanol adalah karena Indonesia

23
merupakan negara agraris dengan penghasil jagung terbesar di dunia,
sehingga jumlah tongkol jagung sebagai buangan atau limbah juga sangat
besar. Bioetanol berbahan baku tongkol jagung yang mengandung
lignoselulosa merupakan bioetanol generasi kedua (IT Siwi,2019). Tongkol
jagung merupakan hasil ikutantanaman pertanian yang paling potensial dan
terdapat hampir di seluruh daerah di Indonesia khususnya di Pulau Jawa.
Dengan meningkatnya angka produksi jagung di Indonesia maka produksi
tongkol jagung pun akan meningkat. Hal inilah yang menjadi dasar
pemilihan bahan baku tongkol jagung sebagai bahan baku pembuatan
bioetanol, sehingga nilai mutu dari tongkol jagung yang bersifat limbah juga
semakin meningkat. Selain itu juga penggunaan tongkol jagung sebagai
bahan baku pembuatan bioetanol denganpertimbangan :
a. Kadar selulosa yang tinggi sebesar 32 – 35 %
b. Limbah pertanian yang cukup banyak dan kurang pemanfaatannya
c. Dapat disimpan dalam jangka waktu yang lama
d. Non pangan
2.3 Sumber Selulosa
Selulosa merupakan salah satu komponen utama dari biomasa. Komponen
utama biomassa lainnya adalah hemiselulosa dan lignin. Bahan terbanyak
penyusun tumbuhan adalah selulosa, hemiselulosa dan lignin. Bahan
lignoselulosa sangat potensial untuk menjadi bahan baku etanol murah
karena ketersediaannya yang melimpah dan tidak memberikan tekanan pada
rantai makanan. Selulosa dan hemiselulosa dapat dikonversi menjadi etanol

24
dengan terlebih dahulu dikonversi menjadi gula. Walaupun demikian, proses
pengolahannya lebih rumit. Persentase biomassa berdasarkan komponen
utamanya ditampilkan pada Gambar 2.1.
Gambar 2.1. Diagram alir proses pembuatan Bioetanol secara fermentasi
dari Gula, Pati dan Lignoselulosa.
(Sumber : Rama,2008)
Kandungan Komponen Utama Biomassa

Biomassa Selulosa Hemiselulosa Lignin (wt%)
(wt%) (wt%)
Tongkol Jagung 45-48 35-36 10-15
Rumput 25-40 35-50 10-30
Daun 15-20 80-85 0
Kertas Koran 40-55 25-40 18-30
(Sumber: Kumar et al., 2009)
Berbagai sumber selulosa di atas, dipilihlah tongkol jagung sebagai bahan
baku industri bioetanol. Analisa ketersediaan tongkol jagung dijelaskan pada
bab 1. Tongkol jagung dipilih karena jumlah selulosanya yang tinggi,
ketersediaanya melimpah, dan terkonsentrasi di suatu tempat.

25
2.4 Enzim Selulase pada Proses Hidrolisis
Selulase adalah enzim kompleks yang dapat memecahkan selulosa menjadi
glukosa. Selulase terutama diproduksi oleh bakteri simbiotik dalam lambang
hewan memanah biak pada herbivora. Selulase dapat dihasilkan dari
mikroorganisme diantaranya yaitu Trichoderma reesei, Trichoderma
longbraciatum, dan Trichoderma sp yang terdiri dari Trichoderma
harzianum, T. Hanatum, T. Koningi, dan T. Pseudokoningii, T. Pilulifiemm,
dan T. Aureoviride. Mikroorganisme lainnya yang dapat juga memproduksi
selulase yakni Aspergillus terreus (Hanifah, 2007).
Enzim selulase merupakan suatu kompleks enzim yang terdiri dari 3 enzim,
yaitu :
1. Endo-β-1,4-glukosa
Endo-β-1,4-glukosa adalah glycoprotein dengan berat molekul 5.300 –
145.000. Enzim ini menyerang rantai bagian dalam dari selulosa
amorphorus menghasilkan selobiosa. Enzim ini tidak dapat
menghidrolisa selulosa kristal secara sendirian.
2. Exo-β-1,4-glukanase
Enzim ini merupakan glycoprotein dengan berat molekul 42.000 –
65.000. Exo-β-1,4-glukanase ada 2 jenis yaitu Exo-β-1,4-
cellobiohidrolase dan Exo-β-1,4-glukan glukohidrolase. Enzim ini
menyerang Crystaline cellulose. Kerja enzim ini dihambat dengan
adanya produk selobiosa atau glukosa.
3. β-1,4-glukosidase
26
β-1,4-glukosidase atau selobiosa adalah glycoprotein dengan berat
molekul 50.000 - 410.000. Enzim ini dapat menghidrolisa selobiosa
menjadi glukosa
(Saraswati, 2006)
Ketiga enzim tersebut bekerja sama secara sinergis dalam menghidrolisa
selulosa menjadi glukosa. Reaksi yang terjadi yaitu
(C6H10O5)n + nH2O n(C6H12O6)
Selulosa Air Glukosa
Glukosa yang terbentuk dapat difermentasikan menjadi etanol.
2.5 Pemilihan Mikroba pada Proses Fermentasi Etanol
Berikut ini beberapa jenis mikroba yang digunakan dalam proses fermentasi
bioetanol antara lain :
1. Saccharomyces cerevisiae
Kelebihan :
a. Mikroorganisme yang aman
b. Laju pertumbuhan yang cepat dan produktivitas yang tinggi
c. Kemampuan fermentasi yang baik
d. Yield menghasilkan etanol tinggi
e. Dapat langsung menfermentasi glukosa, sukrosa, rafinosa dan
memetabolis glukosa, sukrosa, rafinosa, maltose, etanol
f. Mudah beradaptasi dengan lingkungan
g. Mudah didapat
27
Kekurangan :
a. Tidak dapat melakukan fermentasi pada pentose (seperti arabinosa)
b. Toleransi rendah pada kadar gula yang tinggi
Sumber : Mortimer, 2000; Landry et al, 2006
2. Zymomonas mobilis
Kelebihan :
a. Laju pertumbuhan tinggi
b. Yield menghasilkan etanol tinggi
c. Tingkat toleransi etanol tinggi (16%) v/v
d. Waktu fermentasi lebih cepat dari pada menggunakan yeast (30% -
40% lebih cepat)
Kekurangan :
a. Sulit diperoleh
Sumber : Barrati and Bulock, 1986; Gunasekaran and Chandra, 1999;
Nguyen and Glassner, 2001
3. Schizosaccharomyces pombe
Kelebihan :
a. Mikroorganisme yang aman
b. Pertumbuhan cepat
c. Toleransi pada kadar gula yang tinggi
d. Toleransi yang baik terhadap tingkat etanol yang relatif tinggi (15%)
v/v
28
Kekurangan :
a. Toleransi sedang terhadap asam
b. Masa hidup tidak lama (singkat)
Sumber : Teoh et al, 2004
Berdasarkan uraian diatas maka dipilih mikroba Saccharomyces
cerevisiae atas beberapa pertimbangan antara lain :
Laju pertumbuhan cepat dan produktivitas yang tinggi, kemampuan
fermentasi sangat baik serta bakteri mudah di dapatkan dibandingkan
Zymomonas mobilis
2.6 Pemilihan Proses
2.6.1 Pretreatment
Proses pretreatment lignoselulosa memegang peranan yang sangat
penting dalam penghilangan lignin untuk produksi bioetanol karena
ikatan silang kimia yang kompleks antar komponen-komponennya.
Delignifikasi ligninmampu meningkatkan aksesibilitas dan digestibilitas
enzimatik, kemudian membantu promosi hidrolisis enzimatik (Panet
al.,2017). Pretreatment yang baik dapat mengurangi jumlah enzim yang
digunakan dalam proses hidrolisis dan juga dapat meningkatkan hasil
gula yang diperoleh. Gula yang diperoleh tanpa pretreatmen kurang dari
20%, sedangkan dengan pretreatment dapat meningkat menjadi 90%
dari hasil teoritis . Tujuan dari pretreatment adalah untuk membuka
struktur lignoselulosa agar selulosa menjadi lebih mudah diakses oleh

29
enzim yang memecah polymer polisakarida menjadi monomer gula
(litbang.pertanian.go.id)
Pretreatment dapat dilakukan secara fisika, kimia dan fisika-kimia.
Berikutpretreatment yang dilakukan
a. Pretreatment mekanik/fisika
Pretreatment secara mekanik/fisika bertujuan mengurangi ukuran
partikel bahan baku. Pengurangan ukuran bahan baku menjadi
bagian-bagian kecil merupakan salah satu cara yang paling efektif
untuk meningkatkan aksesibilitas enzim ke bahan lignoselulosa
(M. RusdiHidayat,2013)
b. Pretreatment kimiawi
Pretreatment secara kimiawi mempunyai tujuan utama untuk
meningkatkan biodegradasi selulosa dengan menghilangkan lignin
dan atau hemiselulosa. Metode ini juga bertujuan menurunkan
tingkat polimerisasi dan kristalinitas komponen selulosa. Berikut ini
beberapa metode yang digunakan untuk proses pretreatment untuk
material lignoselulosa yaitu :

30
Tabel 2.2 Pretreatment untuk Material Lignoselulosa
Metode Prosedur Contoh Material

Hot Compressed Metode hot compressed Biomassa seperti
Water water umumnya dilakukan kayu, pelepah sawit,
pada temperatur 160 oC- tandan kosong kelapa
220oC dan tekanan operasi sawit
dibawah 5 Mpa dengan
kisaran waktu 1-30 menit
(Kim et al, 2013)
Steam Metode steam explosion Biomassa seperti
Eksplosion biomassa biasanya di kayu, pelepah sawit,
lakukan perlakuan pada tandan sawit.
temperatur steam yang
berkisar 180 - 220 oC dan
tekanan operasi 1 – 2.3 Mpa
dan biasanya rentang
waktunya berkisar 1-10

menit (Amarasekara, 2013).
Menurut Stelte (2008) steam
explosion pada biomassa
dilakukan perlakuan dengan
uap panas dengan kisaran
temperatur sebesar 180-
240oC dengan tekanan 1-3,5
Mpa. Berdasarkan Kumar,
temperatur dan tekanan
steam explotion berkisar
160 – 260oC dan 0,69 –
0,483 MPa (Kumar, 2009)
Liquid Hot Menggunakan air panas Bagase, corn stover,
31
Water dengan temperature 170 - olive pulp

230oC, Tekanan 5 MPa,
waktu pemasakan 1- 46
menit
Dilute-acid 0,75-5% H2SO4, HCl atau Bagas,tongkol jagung,
hydrolysis HNO3, Tekanan 1 MPa gandum, sekam padi.
untuk proses kontinyu
dengan jumlah padatan 5-10
wt% dari bahan kering per
campuran
Concentrated – 10-30% H2SO4, 170oC - Serbuk kayu
acid hydrolysis 190oC, rasio padatan-cairan
1:1,6. 21% -60% peracetic
acid, silo-type system
Alkaline Cairan pemasak NaOH, 24 Jenis kayu keras
hydrolysis jam pada 60oC; Ca(OH)2,4 (hardwood), bagas,
jam, 120oC; kemudian dapat tongkol jagung,
ditambahkan H2O (0,5-2,15 jerami yang memiliki
vol.%) pada temperatur kandungan lignin 10-
35oC 18%, dan daun tebu
(Sanchez, 2008; Stelte, 2008; Ortiz, 2014)
Berdasarkan uraian diatas Pretreatment untuk material lignoselulosa
dipilih proses alkaline hydrolysis dengan pertimbangan yang di
kemukakan oleh beberapa peneliti berikut :
Tabel 2.3 Hasil Pretreatment Dengan Alkaline Hydrolysis
Nama Hasil
Zhu, et al (2006) Perlakuan awal alkali dapat meningkatkan
kandungan selulosa, menurunkan tingkat
polimerisasi selulosa sehingga dapat
meningkatkan kinerja enzim pada proses
32
sakarifikasi
Kumar et al., 2009 NaOH, KOH, Ca(OH)2, dan NH4OH
merupakan larutan basa yang terbukti efektif
mendegradasi biomassa lignoselulosa.
Sebagai contoh, NaOH mampu meningkatkan
tingkat degradasi kayu keras dari 14%
menjadi 55% dengan cara mengurangi kadar
ligninnya dari 55% menjadi 20%
Zhao et al., 2008 Pretreatment berbagai biomassa
lignoselulosa seperti jerami gandum, rumput,
kayu keras, dan kayu lunak menggunakan
NaOH juga mampumengurangi kadar lignin
menjadi kurang dari 26%.
Zhao, et al (2007) Pretreatment dengan alkali (NaOH)
menghasilkan rasio konversi yang cukup
tinggi. Hal inilah yang menyebabkan
kandungan selulosa pada pretreatment
menggunakan NaOH dan gelombang
ultrasonic mengalami peningkatan yang cukup
tinggi.
Sun et al, 1995 Kondisi optimal yang diperlukan untuk
mengurangi 60% kadar lignin dan 80%
hemiselulase pada jerami gandum adalah
menggunakan 1,5% NaOH selama 144
jam pada suhu 20°C
Zhao, et al.,2007 Pretreatment dengan alkali NaOH
menghasilkan rasio konversi yang cukup
tinggi. Hal inilah yang menyebabkan
kandungan selulosa pada pretreatment
menggunakan NaOH dan gelombang
ultrasonic mengalami peningkatan yang
cukup tinggi.
33
Mcintosh & Vancov Pretreatment dengan NaOH 2 % (suhu 121oC,

(2010) waktu pretreatment 90 menit) mampu
menghilangkan lignin sebesar 77,3%
Sutikno, dkk (2010) Penggunaan NaOH pada limbah agroindustri
dapat mendegradasi lignin lebih dari 99%
setelah perendaman dalam larutan NaOH 1 M
pada suhu ruang selama 48 jam atau pada suhu
121oC selama lebih dari 15 menit. NaOH
bekerja dengan menyerang dan merusak
strukur lignin, bagian kristalin dan amorf,
memisahkan sebagian lignin dan hemiselulosa
serta menyebabkan penggembungan struktur
selulosa. Konsentrasi basa yang semakin
tinggi, maka gugus-gugus –OH akan lebih
mudah dimasuki air, sehingga antar ruang
molekul-molekul selulosa akan menggandung
air. Hal ini menunjukkan bahwa pretreatment
secara basa lebih efektif digunakan untuk
Proses biokonversi Tongkol jagung
Remli, et al (2014) Metode pretreatment menggunakan larutan
basa akan meningkatkan efektifitas proses
hidrolisis enzim dengan cara meningkatkan
aksesibilitas enzim pada permukaan selulosa
Zhu et al, 2006 Perlakuan awal alkali dapat meningkatkan
kandungan selulosa, menurunkan tingkat
polimerisasi selulosa sehinggameningkatkan
kinerja enzim pada proses
sakarifikasi.
34
Berdasarkan uraian diatas maka dipilih proses alkaline hydrolysis
menggunakan NaOH atas beberapa pertimbangan antara lain :
a. Tidak menghasilkan inhibitor
b. ramah lingkungan
c. Relatif lebih murah dibandingkan reagen kimia lainnya
d. Larutan NaOH dipilih karena larutan ini dapat menyerang dan
merusak stuktur lignin, bagian kristalin dan amorf, memisahkan
sebagian lignin dan hemiselulosa
e. Larutan NaOH dipilih karena larutan ini cukup efektif dalam
meningkatkan hasil hidrolisis
2.6.2 Proses Hidrolisis
Hidrolisis adalah suatu proses antara reaktan dengan air agar suatu
senyawa pecah terurai. Proses hidrolisa merupakan tahap penting dalam
pembuatan bioetanol, karena proses hidrolisa ini menentukan jumlah
glukosa yang dihasilkan untuk kemudian dilakukan fermentasi menjadi
bioetanol. Prinsip hidrolisa pati adalah pemutusan rantai polimer pati
menjadi unit-unit dekstrosa atau monosakarida yaitu glukosa
(C6H12O6). Hidrolisa dengan air murni berlangsung lambat dan hasil
reaksi tidak komplit, maka perlu ditambahkan katalis untuk
memperbesar kereaktifan air sehingga mempercepat reaksi dan
meningkatkan selektivitas. Katalisator ini bisa berupa asam maupun
enzim (Syamsul Bahri dkk, 2018)Perbandingan proses antara hidrolisis
asam dan hidrolisis enzimatik dijelaskan sebagai berikut :

35
1. Proses Hidrolisis Asam
Hidrolisis selulosa secara asam dapat dilakukan dengan
menggunakan asam kuat encer pada temperatur dan tekanan tinggi.
Dan dapat dilakukan menggunakan asam pekat pada temperatur
dan tekanan rendah. Asam yang digunakan untuk hidrolisis
selulosa adalah asam sulfat, asam phosphate, dan asam klorida.
2. Proses Hidrolisi Enzimatik
Proses hidrolisis yang menggunakan jamur penghasil enzim atau
enzimmurni yang bekerja lebih spesifik dengan memecah ikatan β-
glikosidik pada substrat `tertentu sehingga tidak terbentuk produk
atau senyawa yang tidak diinginkan. Oleh karena itu proses
hidrolisis secara enzimatik lebih menguntungkan dan aman
dibandingkan hidrolisis secara asam.

36
Tabel 2.4 Perbandingan proses hidrolisis asam dan proses
hidrolisis enzimatik
No. Metode Kelebihan Kekurangan
1. Proses Hidrolisis  Katalis yang  Memerlukan

Asam (Howards et digunakan murah proses
al,2003;  Waktu hidrolisis pemisahan gula
Taherzadeh,2007) cepat dari
asam
(detoksifikasi)
 Kurang ramah
terhadap
lingkungan
 Terbentuknya
produk samping
yang akan
menjadi
inhibitor atau
penghambat
dalam proses
inkubasi
 Menyebabkan
korosi pada
bejana reaktor
 Konversi rendah
60%
37
2. Proses Hidrolisi  Hasil hidrolisis  Waktu hidrolisis

Enzimatik tinggi lebih lama
(Tengborg,2001;  Ramah terhadap  Mahalnya harga
Taherzadeh,2007; lingkungan enzim murni yang
Mergner et  Tidak akan di gunakan
al.,2013) terbentuknya
produk samping
 Proses hidrolisis
enzimatik tidak
menimbulkan
korosif pada
perawatan
 Konversi tinggi
90%
Berdasarkan uraian diatas yang ditinjau dari kelebihan dan kelemahan
dari hidrolisis asam dan hidrolisis enzimatik maka hidrolisis enzimatik
lebih mengguntungkan daripada hidrolisis asam.
Fermentasi bioetanol dapat didefenisikan sebagai proses penguraian gula
menjadi bioetanol dan karbondioksida yang disebabkan mikroorganisme
yang dihasilkan oleh massa sel mikroba. Ada dua metode fermentasi
untuk memproduksi etanol. Ada dua jenis metode fermentasi untuk
memproduksi etanol. Metode pertama adalah hidrolisis dan fermentasi
terpisah yang lebih dikenal Separated Hydrolysis And Fermentation
(SHF) dan metode kedua adalah hidrolisis dan fermentasi simultan yang
lebih dikenal Simultaneous Saccharification and Fermentation (SSF) :

38
1. Separated Hydrolysis And Fermentation (SHF)
merupakan metode produksi bioetanol dimana proses hidrolisis
substrat dan proses fermentasi berlangsung secara terpisah. Adapun
kelebihan dan kekurangan dari proses SHF adalah sebagai berikut :
Kelebihan :
 Proses hidrolisis dan proses fermentasi dapat dilakukan pada
kondisi pH dan temperatur yang optimumnya, sehingga enzim
dan mikroorganisme tersebut bekerja secara optimal
 Mudah untuk mengontrol proses, dimana ketika terjadi proses
hidrolisis terganggu, reaktor hidrolisis dapat langsung dicek dan
ditindak tanpa harus menganggu proses fermentasi setelah
Kelemahan :
 Terjadi akumulasi dari produk akhir proses hidrolisis yaitu
glukosa yang dapat menghambat aktivitas dari enzim

39
2. Simultaneous Saccharification and Fermentation (SSF)
Merupakan proses hidrolisis dan fermentasi serentak. Metode SSF
merupakan kombinasi proses hidrolisis selulosa dengan
menggunakan enzim dan khamir untuk fermentasi gula menjadi
etanol secara simultan atau serentak dalam satu bioreaktor (Novia et
al., 2014). Adapun kelebihan dan kekurangan dari proses SHF
adalah sebagai berikut :
Kelebihan :
 Mengurangi kebutuhan enzim
 Mengurangi kebutuhan kondisi steril karena glukosa langsung
dikonversi menjadi etanol
 Volume reaktor lebih kecil karena hanya digunakan satu reaktor
saja
 Mencegah terhambatnya kerja enzim oleh produk glukosa yang
selama ini menjadi kelemahan dari metode SHF
Kelemahan :
 Proses hidrolisis dan fermentasi masing-masing memiliki rentang
pH dan suhu optimum yang berbeda-beda. Kondisi optimum
aktivitas enzim seperti enzim selulase terjadi pada pH 4,5-4,8 dan
suhu 40-50oC, sedangkan mikroorganisme fermentasi etanol
seperti S.cerevisiae memiliki kondisi optimumnya pada suhu
sekitar 30-40oC dan pH 4-5 serta membutuhkan oksigen pada
awal pertumbuhan. Sehingga enzim dan mikroorganisme tersebut
bekerja tidak optimal pada proses SSF

40
 Sulit untuk mengontrol proses nya masing-masing, sehingga
ketika proses hidrolisis nya, maka akan menganggu proses
fermentasi setelahnya
(Wasungu, 1982; Sun and Chen, 2002; Hidayat et al., 2006;
Samsuri et al., 2009).
Berdasarkan uraian diatas mengenai perbandingan dari masing-masing
proses Separated Hydrolysis And Fermentation (SHF) dan Simultaneous
Saccharification and Fermentation (SSF), dapat disimpulkan untuk proses
fermentasi digunakan proses Separated Hydrolysis And Fermentation
(SHF).
Berdasarkan perbandingan pemilihan proses tersebut, maka dipilih proses
pembuatan bioetanol sebagai berikut :
1. Proses pretreatment menggunakan metode alkaline hydrolysis
2. Proses hidrolisis enzimatik
3. Fermentasi
4. Pemurnian dengan distilasi

41
2.7 Tinjauan Proses
2.7.1 Kelayakan Teknis
Untuk mengetahui kondisi operasi dalam proses produksi pembuatan
etanol, maka harus mempertimbangkan beberapa faktor yaitu salah
satunya adalah faktor kelayakan proses secara teknis. Faktor ini
mempertimbangkan beberapa hal seperti tekanan operasi, energi gibbs
pembentukan (∆Gof) dan panas pembentukan standar (∆Hof). Tekanan
dan suhu reaksi yang digunakan dapat mempengaruhi besarnya konversi
dan produk yang dihasilkan.
Energi Gibbs standar menunjukkan spontan atau tidak spontannya suatu
reaksi kimia. ∆Go bernilai positif (+) menunjukkan bahwa reaksi tersebut
tidak dapat berlangsung secara spontan, sehingga dibutuhkan energi
tambahan dari luar. Sedangkan ∆Go bernilai negatif (-) menunjukkan
bahwa reaksi tersebut dapat berlangsung secara spontan dan hanya
sedikit membutuhkan energi. Oleh karena itu, semakin kecil atau negatif
∆Go maka reaksi tersebut akan semakin baik karena untuk berlangsung
spontan energi yang dibutuhkan semakin kecil. Oleh karena itu, apabila
∆Go dari suatu reaksi semakin kecil atau negatif maka reaksi tersebut
akan semakin baik karena reaksi itu berlangsung secara spontan serta
membutuhkan energi yang sedikit juga, begitupun sebaliknya
Panas pembentukan standar (∆H) merupakan besarnya panas reaksi yang
mampu dihasilkan atau dibutuhkan untuk berlangsungnya suatu reaksi

42
kimia. ∆H dapat bernilai positif (+) yang menunjukkan bahwa reaksi
tersebut membutuhkan panas untuk melangsungkan reaksi kimia tersebut
(endoterm). Sedangkan untuk ∆H yang bernilai negatif (-) menunjukkan
bahwa reaksi tersebut menghasilkan panas selama proses
berlangsungnya reaksi (eksoterm).
Tinjauan secara termodinamika bertujuan untuk mengetahui apakah
reaksi bersifat endotermis atau eksotermis. Penentuan panas reaksi yang
berjalan secara eksotermis atau endotermis dapat dihitung dengan
perhitungan panas pembentukan standar (∆Hof) pada P = 1 atm dan T =
298 K. Reaksi yang terjadi untuk proses pembuatan etanol dari tongkol
jagung yaitu sebagai berikut :
1. Reaksi pembentukan glukosa dari holoselulosa
C6H10O5 (l) + H2O (l) C6H12O6 (l)
2. Reaksi pembentukan etanol dari glukosa
C6H12O6 (l) 2C2H5OH (l) + 2CO2 (l)
Glukosa Etanol Karbon dioksida
Jika ditinjau dari segi reaksinnya, yaitu dengan cara memperhitungkan
nilai panas reaksi pembentukan standar (∆Hof). Nilai ∆Hof pada bahan
baku utama dan produk seperti selulosa, air, glukosa, etanol dan karbon
dioksida dapat dilihat pada tabel dibawah ini :

43
Tabel 2.5 Nilai ∆Hof Reaktan dan Produk Proses Fermentasi
Rumus ∆Hof298
Komponen
Molekul (Kj/kmol)
Selulosa C6H10O5 -745,73
Air H2O -241,88
Glukosa C6H12O6 -235,51
Etanol C2H5OH -234,95
Karbon Dioksida CO2 -393,50
( Perry, 1997 ; Yaw’s Handbook, 1999)
Reaksi pertama pembentukan glukosa dari holoselulosa
C6H10O5 (l) + H2O (l) C6H12O6 (l)
∆Hof(1) = ∆Hof produk - ∆Hof reaktan
∆Hof(1) = [ -235,51 kj/kmol ] – [(-745,73 kj/kmol) +
(-241,88 kj/kmol)]
∆Hof(1) = - 235,51 kj/kmol – [ -745,73 – 241,88 kj/kmol ]
∆Hof(1) = -235,51 kj/kmol – (-987,61 kj/kmol)
∆Hof(1) = -235,51 kj/kmol + 987,61 kj/kmol
∆Hof(1) = 752,1 kj/kmol
Reaksi kedua pembentukan etanol dari glukosa
C6H12O6 (l) 2C2H5OH (l) + 2CO2 (l)

44
∆Hof(2) = ∆Hof produk - ∆Hof reaktan
∆Hof(2) = [(2 (-234,95kj/kmol)) + (2 (-393,50 kj/kmol))] –
[-235,51 kj/kmol)]
∆Hof(2) = [(-468 kj/kmol) + (-787 kj/kmol)] + 235,51 kj/kmol
∆Hof(2) = [ -468 kj/kmol – 787 kj/kmol ] + 235, 51 kj/kmol
∆Hof(2) = -1255 kj/kmol + 235, 51 kj/kmol
∆Hof(2) = - 1019,49 kj/kmol
Maka, ∆Hof = ∆Hof(1) + ∆Hof(2)
= 752,1 kj/kmol + (- 1019,49 kj/kmol)
= 752,1 kj/kmol – 1019, 49 kj/kmol
= -267,39 kj/kmol
Berdasarkan nilai ∆Hof yang telah didapat sebesar -267,39 kj/kmol
menunjukkan bahwa reaksi fermentasi pembuatan etanol dari selulosa
Tongko jagung bersifat eksotermis.
Berikut ini untuk menghitung nilai ∆Go, menggunakan tabel sebagai
berikut :
Tabel 2.6 Nilai ∆Go Reaktan dan Produk Proses Fermentasi
Rumus ∆G298o
Komponen
Molekul (Kj/kmol)
Selulosa C6H10O5 -464,55
Air H2O -228,6
Glukosa C6H12O6 -910,5
Etanol C2H5OH -174,78
Karbon Dioksida CO2 -394,359
( Perry, 1997 ; Yaw’s Handbook, 1999)
45
Reaksi pertama pembentukan glukosa dari holoselulosa
C6H10O5 (l) + H2O (l) C6H12O6 (l)
∆Go(1) = ∆Go produk - ∆Go reaktan
∆Go(1) = [-910,5 kj/kmol] – [(-464,55 kj/kmol) + (-228,6 kj/kmol)
∆Go(1) = [-910,5 kj/kmol] – [-464,55 kj/kmol -228,6 kj/kmol]
∆Go(1) = [-910,5 kj/kmol] – [-464,55 kj/kmol -228,6 kj/kmol]
∆Go(1) = [-910,5 kj/kmol] – [-693,15 kj/kmol]
∆Go(1) = -910,5 kj/kmol + 693,15 kj/kmol
∆Go(1) = - 217,35 kj/kmol
Reaksi kedua pembentukan etanol dari glukosa
C6H12O6 (l) 2C2H5OH (l) + 2CO2 (l)
∆Go(2) = ∆Go produk - ∆Go reaktan
∆Go(2) = [-910,5 kj/kmol] - [(-174,78 kj/kmol) +
(-394,359 kj/kmol)]
∆Go(2) = [-910,5 kj/kmol] - [-174,78 kj/kmol – 394,359 kj/kmol]
∆Go(2) = [-910,5 kj/kmol] – [-569,139 kj/kmol]
∆Go(2) = [-910,5 kj/kmol] + 569,139 kj/kmol
∆Go(2) = -910,5 kj/kmol + 569,139 kj/kmol
∆Go(2) = - 341,361 kj/kmol

46
Maka, ∆Go = ∆Go(1) + ∆Go(2)
= (- 110,55 kj/kmol) + (- 341,361 kj/kmol)
= -110,55 kj/kmol – 341,361 kj/kmol
= - 451,911 kj/kmol
Berdasarkan nilai ∆Go yang telah didapatkan sebesar -451,361 kj/kmol
menunjukkan bahwa reaksi fermentasi etanol dapat berlangsung tanpa
membutuhkan energi yang besar, karena diinginkan nilai ∆Go < 0 agar
tidak membutuhkan energi berupa panas yang terlalu besar (konsumsi
energi kecil)
2.7.2 Tinjauan Ekonomi
Tinjauan ekonomi ini bertujuan untuk mengetahui potensial ekonomi
(EP) berdasarkan perhitungan ekonomi kasar pembelian bahan baku dan
penjualan produk. Berikut ini data bahan baku dan produk proses dengan
fermentasi yang ditunjukkan pada tabel dibawah ini :
Tabel 2.7 Mol Bahan Baku dan Produk Pada Proses Dengan
Fermentasi
Rumus Berat Molekul

Komponen
Molekul (Kg/kmol)
Tongkol Jagung C6H10O5 162,082
Glukosa C6H12O6 180,156
Etanol C2H5OH 46,07
Air H2O 18,015
Karbon Dioksida CO2 44,010
47
Tabel 2.8 Harga Bahan Baku dan Produk Proses Dengan Fermentasi
Rumus Harga Harga

Komponen
Molekul ($/kg) (Rp/kg)
Tongkol Jagung C6H10O5 0,0014 Rp 650,-
Glukosa C6H12O6 0,45 Rp 6.481,-
Etanol C2H5OH 0,8 Rp 32.000,-
Kurs ( $1 = Rp. 14.404)
(Sumber : www.bi.go.id, 21 September 2021)
Reaksi yang terjadi pada proses fermentasi adalah sebagai berikut :
C6H10O5 (l) + H2O (l) C6H12O6 (l)
C6H12O6 (l) 2C2H5OH (l) + 2CO2 (l)
Basis 1 kg C2H5OH = 0,022 kmol C2H5OH
a. C6H10O5 yang dibutuhkan untuk menghasilkan 1 kg C2H5OH :
C6H10O5 = koefisien reaksi x mol C2H5OH x BM C6H10O5
= (1/2) x 0,022 kmol x 162,082 kg/kmol
= 1,783 kg
Diketahui kapasitas produksi yaitu 37.000.000 kg etanol/tahun
Maka :
Bahan baku yang dibutuhkan yaitu C6H10O5 sebesar :

1,783 kg C6H10O5
C6H10O5 = 1 kg C2H5OH
37.000.000 kg C2H5OH/tahun
C6H10O5 = 65.971.000 kg C6H10O5/tahun
C6H10O5 = 65.971,00 ton C6H10O5/tahun

48
Jumlah harga bahan baku pembuatan etanol adalah
Biaya pembelian bahan baku = Harga C6H10O5
Harga C6H10O5 = 65.971.000 kg C6H10O5/tahun x Rp 350,-/kg
Harga C6H10O5 = 42.881.150.000 tahun : 37.000.000 kg/tahun
Harga C6H10O5 = Rp 1.158,95,-/kg
Persamaan untuk mendapatkan ekonomi potensial dari proses ini adalah
sebagai berikut :
Profit/keuntungan = (total harga produk) – (total harga bahan baku)
= Rp 32.000,-/kg – Rp 1.158,95-/kg
= Rp 30.841,05.-
49
2.8 Uraian Proses
Pembuatan etanol dari biomassa lignoselulosa dengan bahan baku Tongkol
jagung dapat digolongkan menjadi beberapa tahapan antara lain sebagai
berikit :
1. Pretreatment
2. Proses hidrolisis
3. Fermentasi
4. Proses pemurnian
2.8.1 Pretreatment
Proses paling awal yang harus diperhatikan dalam memproduksi
bioetanol dari material lignoselulosa adalah proses pretreatment. Proses
pretreatment ini bertujuan untuk menghilangkan lignin (delignifikasi),
menghilangkan senyawa-senyawa yang dapat menghambat proses
selanjutnya. Bahan – bahan lignoselulosa umumnya terdiri dari selulosa,
hemiselulosa, dan lignin (Fengel, 1983). Menurut Orchidea (2009),
ketiga komponen tersebut saling terikat kuat akibat dari struktur
amorphous dan ikatan 1,4-β pada selulosa serta adanya senyawa lignin
yang berperan sebagai senyawa yang melindungi selulosa dan
hemiselulosa yang menyebabkan sulitnya material lignoselulosa untuk
dihidrolisis.
Proses pretreatment terbagi menjadi 2 jenis perlakuan yaitu perlakuan
secara fisika dan kimia. Perlakuan secara fisika (physical treatment)

50
dilakukan dengan proses pengecilan ukuran (chipping) tongkol jagung
menggunakan alat cutting machine. Proses ini pada umumnya sering
dilakukan pada tahap awal proses untuk mengubah ukuran partikel
bahan menjadi lebih kecil. Dengan proses chipping tersebut dapat
mengurangi kristalinitas material sehingga meningkatkan daya cerna
enzimatis pada proses selanjutnya. Menurut Sun (2012) menyatakan
bahwa ukuran bahan baku akan mempengaruhi porositas sehingga dapat
memaksimalkan kontak antara bahan dengan asam untuk meningkatkan
yield glukosa sehingga mempermudah terdegradasinya lignin sehingga
selulosa dan hemiselulosa terhidrolisa lebih optimal. Hidayat (2013)
mengatakan bahwa proses chipping bahan baku bertujuan untuk
memperbesar luas permukaan kontak, sehingga efektif untuk
meningkatkan aksesibilitas enzim ke lignoselulosa.
Selanjutnya tongkol jagung yang telah berbentuk chip dialirkan menuju
tangki delignifikasi. Dimana pada tangki tersebut, menggunakan metode
pretreatment kimia yaitu proses alkaline hydrolysis. Pada Proses ini
bertujuan untuk mengurangi kandungan lignin dalam lignoselulosa
(delignifikasi). Pada proses delignifikasi metode alkaline hydrolysis ini
menggunakan NaOH. NaOH merupakan agen pendelignifikasi yang
paling baik dibandingkan bahan kimia lainnya seperti amoniak,
NaClO2dan H2O2 (Choo.,2013). Perlakuan awal dengan NaOH juga
dapat melarutkan hemiselulosa pada tongkol jagung seperti yang telah
dilakukan oleh Duangwang dan Sangwichien (2013). Penggunaan bahan

51
kimia NaOH bertujuan memisahkan lignin yang melapisi selulosa pada
tongkol jagung, dikarenakan NaOH mampu mengikat lignin atau lilin
yang menutupi selulosa. Mekanisme yang terjadi adalah saponifikasi
ikatan-ikatan ester antar molekul yang mengikat silang xilan dan
komponen-komponen lainnya, misalnya lignin dan hemiselulosa lainnya
(Cheng et al., 2002).
Konsentrasi NaOH pada proses ini dapat merusak struktur serat sehingga
menyebabkan jaringan lignoselulosa terbuka dan berpori. Hal tersebut
mengakibatkan peningkatan pada luas permukaan jaringan sehingga
lebih memudahkan akses enzim pada reaksi enzimatik (Kurniawan,
2016). Berikut ini skematik dari konversi biomassa pada proses
pretreatment yang ditunjukkan pada gambar dibawah ini :
Gambar 2.2 Skematik Dari Pretreatment Pada Biomassa
(Sumber : Kumar, 2009)

52
2.8.2 Proses Hidrolisis
Setelah proses pretreatment, holoselulosa yang dihasilkan terlebih
dahulu dicuci pada rotary filter, yang berfungsi untuk membersihkan
holoselulosa dari cairan lindi hitam. Lindi hitam mengandung lignin dan
sisa larutan NaOH pada proses sebelumnya. Lindi hitam tersebut berbau
tidak sedap karena mengandung senyawa kimia seperti metal merkaptan,
dimetil sulfida ((CH3)2S) dan dimetil disulfida (CH3-S-S-CH3). Gas-gas
ini terbentuk oleh reaksi pemutusan ikatan metil aril eter pada salah satu
unit penyusun lignin (Gilligan, 1974). Selanjutnya holoselulosa
dimasukkan ke dalam tangki hidrolisis dengan menggunakan enzim
selulase. Enzim selulase berperan dalam proses hidrolisis yaitu memecah
rantai panjang selulosa menjadi monomer glukosa, dimana reaksi yang
terjadi yaitu :
C6H10O5 (l) + H2O (l) C6H12O6 (l)
Proses hidrolisis untuk memecah selulosa menjadi glukosa dengan
bantuan enzim selulase dilakukan pada suhu 50oC. Dimana konversi
reaksi hidrolisis adalah 90% (Humbird et al., 2011)
Setelah proses hidrolisis selulosa menjadi glukosa dengan enzim
selulase, dilakukan proses sterilisasi dengan tujuan untuk mencegah
adanya mikroba kontamin yang hidup selama proses fermentasi, maka
produk hasil hidrolisis dipanaskan menggunakan steam sampai mencapai

53
suhu 100oC (US Patent 2,295,150) kemudian didinginkan sampai suhu
32oC. Dan selanjutnya setelah proses sterilisasi siap dipakai untuk proses
fermentasi. Proses fermentasi dilakukan pada suhu 32oC. Dimana
konversi reaksi fermentasi adalah 95% (Humbird et al., 2011). Dimana
reaksi yang terjadi yaitu :
C6H12O6 (l) 2C2H5OH (l) + 2CO2 (l)
Proses fermentasi menghasilkan etanol dan karbon dioksida. Fermentasi
dilakukan di dalam fermentor dengan penambahan Zymomonas mobilis.
Untuk terjadinya fermentasi etanol, maka dibutuhkan kondisi anaerob
untuk mengubah glukosa menjadi alkohol. Selama proses fermentasi,
suhu dijaga konstan pada 32oC (Dunn et al., 2002; Kazi, 2010). Konversi
reaksi fermentasi adalah 95% (Humbird et al., 2011). Pendinginan perlu
dilakukan mengingat proses fermentasi ini berlangsung secara
eksotermik. Pada akhir fermentasi, kadar alkohol yang dihasilkan 8-12%
v/v (Khak dan Rohmatningsih, 2015).
2.8.4 Tahap Pemurnian Etanol
Pemurnian etanol yang dihasilkan dari proses sebelumnya dilakukan
secara dua tahap. Tahap pertama, menggunakan proses distilasi, yaitu
proses pemisahan berdasarkan perbedaan titik didih di mana senyawa
akan menguap saat mencapai titik didih masing-masing (Walangare dkk,
2013). Untuk mendapatkan etanol dengan tingkat kemurnian sebesar
95% - 96%, proses berlangsung pada tekanan 1 atm (Onuki, 2006).

54
Pemisahan secara distilasi ini terbatas oleh azeotrop di 95% - 96%, maka
dilakukan pada tahap kedua yaitu pemurnian etanol 96,5% menjadi
99,7% (fuel grade ethanol) mengunakan molekular sieve. Pada tahap ini
kandungan air pada etanol 96,5% akan diserap oleh molekular sieve
sehingga etanol yang dididapatkan lebih murni.

55
2.9 Diagram Alir Proses
Tongkol Jagung
Cutting Rod Mills Hopper Delignification Rotary Tangki
Machine Tank Filter Pengencer
Produk Etanol
Holding Seeding Chiller Sterilization Reaktor 99,7% v/v
Tank Yeast Tank Tank Hidrolisis
Adsorber
Holding
Menara
Tank gula
Distilas
i
Fermentor Holding Filter Heater

Tank
Bioetanol
56
56
BAB III
SPESIFIKASI BAHAN BAKU DAN PRODUK
3.1. Bahan Baku
1. Tongkol Jagung
Tabel 3.1 Kandungan tongkol jagung
Komposisi Kimia % Massa

Air 2
Selulosa 48
Hemiselulosa 36
Lignin 10
Abu 4
(Lorenz and kulp, 1991; Rosmiati, 2008 )
2. Enzim Selulase
Fungsi : Sebagai katalis untuk mengonversi selulosa
menjadi glukosa
Activity : 13.500 CMCU/MI
pH : 4,5 – 5,5
Specific Gravity : 1,10 – 1,30
Liqour Ratio : 1:5, 1:20
Dosing : 0,2 – 1%
(Shijanzhuang Co., Ltd, 2018)

57
3. Saccharomyces cerevisiae
Fungsi : Sebagai biokatalis untuk mengonversi glukosa
menjadi etanol
pH : 3,6 – 6
Tabel 3.2. Spesifikasi Saccharomyces cerevisiae
Spesifikasi Nilai dan Satuan

Suhu Fermentasi 30oC – 40oC
% berat (kering) 94 – 96,5
Living cells at packaging >20 x 109/gram
Total Bakteri <1 x 104/gram
Lactobacillus <1 x 103/gram
(Sumber : www.fermentis.com,2015)
4. Natrium Hidroksida
Fungsi : Sebagai agen pendelignifikasi
Rumus Molekul : NaOH
Berat Molekul : 40 g/mol
Bentuk : Cairan
Titik Leleh : 12oC
Titik Didih Normal : 140oC
Specific Gravity : 1,53
Warna : Tidak berwarna
Kemurnian : 98%
Kelarutan : Larut dalam air
(Yaws, 1999)
58
5. Urea
Bentuk Fisik : Padat
Warna : Putih
Rumus Molekul : (NH2)2CO
Berat Molekul : 60,07 g/mol
Densitas : 1,33 x 103 kg/m3
Kadar Nitrogen : minimal 46%
6. Asam Sulfat
Fungsi : Sebagai pengatur pH
Rumus Molekul : H2SO4
Densitas : 1,84 g/cm3
Bentuk : Cairan
Titik Didih : 337oC (610 K)
Titik Lebur : 10oC (283 k)
Warna : Tidak berwarna
Specific gravity : 1,834
Kelarutan : Larut dalam air
(Yaws, 1999)
59
7. Air
Rumus Molekul : H2O
Berat Molekul : 18 g/mol
Bentuk Fisik : Cair
Densitas : 0,994 g/cc (30oC, 1 atm)
Warna : Tidak berwarna, bening
Titik Didih (1 atm) : 373,15oC
(Perry, 1984)
3.2 Produk
1. Etanol
Rumus Molekul : C2H5OH
Bentuk Fisik : Cairan
Kemurnian : 99,7%
Titik Didih (1 atm) : 78,4oC
Titik Lebur (1 atm) : - 112oC
(Perry, 1984)
60
Tabel 3.4. Spesifikasi Fuel Grade Bioethanol SNI (7390 – 2008)
Parameter Unit Limit Test Method

Bentuk Fisik - Bening, jernih Visual
Warna Pt – Co Max. 10 ASTM D 1209
Ethanol Content % v/v Min. 99,7 Alcoholmeter
Methanol mg/L Max. 50 GC
Acidity (as Acetic Acid) mg/L Max. 20 ASTM D 1613
Densitas (20oC) g/cm3 0,790 ± 0,001 Piknometer
Kandungan Air %v Max. 0,3 Karl Fisher
Alkalinitas (as NH3) mg/L Max. 1 ASTM D 1614
Nonvolatile Matter mg/L Max. 10 ASTM D 1353
(Sumber : PT.IEI, 2014)
2. Karbon Dioksida
Rumus Molekul : CO2
Bentuk Fisik : Gas
Densitas (25oC) : 1,98 g/cm3
Titik Didih : 195 K
Titik Lebur : 216 K
Viskositas : 0,07cP
(Perry, 1984)
BAB X
KESIMPULAN DAN SARAN
10.1 Kesimpulan
Berdasarkan pembahasan pada bab – bab sebelumnya, Prarancangan Pabrik
Bioetanol dari Biomassa Ligniselulosa Tongkol Jagung dengan kapasitas
37.000 ton/tahun dapat diambil kesimpulan sebagai berikut :
1. Proses utama yang digunakan adalah fermentasi dari bahan baku
biomassa ligniselulosa Tongkol Jagung yang menghasilkan produk utama
berupa bioetanol dan produk samping berupa karbondioksida.
2. Percent Return on Investment (ROI) sesudah pajak adalah 21,69%.
3. Pay Out Time (POT) sesudah pajak adalah 2,82 tahun.
4. Break Even Point (BEP) sebesar 44,38%, dimana syarat umum pabrik di
Indonesia adalah 20 – 60% kapasitas produksi. Shut Down Point (SDP)
sebesar 23,47%.
5. Discounted Cash Flow Rate of Return (DFC) sebesar 29,93% lebih besar
dari suku bunga bank sekarang sehingga investor akan lebih memilih
untuk berinvestasi ke pabrik ini daripada ke bank.

236
10.2 Saran
Berdasarkan pertimbangan hasil analisis ekonomi diatas, maka dapat diambil
kesimpulan bahwa Prarancangan Pabrik Bioetanol dari Biomassa
Ligniselulosa Tongkol Jagung dengan Proses Separated Hydrolysis and
Fermentation dengan kapasitas 37.000 ton/tahun layak untuk dikaji lebih
lanjut dari segi proses maupun ekonominya.

DAFTAR PUSTAKA
Anonim. 2006. Kementrian Riset dan Teknologi. Diakses pada 1 Mei 2021.
Anonim. 2017. Diakses melalui https://indexmundi.com pada 1 Mei 2021.
Anonim. 2017. Diakses melalui www.fermentis.com pada 1 Mei 2021.
Anonim. 2017. Diakses melalui www.yeastenome.org pada1 Mei 2021.
Anonim. 2018. Diakses melalui www.shijanzhuang.co.id.ltd pada 1 Mei 2021.
Anonim. 2019. BPPT. Diakses pada 1 Mei 2021.
Anonim. 2019. Diakses melalui https://www.icis.com/chemicals/channel-info-
chemicals-a-z/ pada 1 Mei 2021.
Badan Pusat Statistik. 2019. Statistic Indonesia. Diakses melalui www.bps.go.id
pada 1 Mei 2021.
Badan Pusat Statistik. 2019.Rata-rata Harian Aliran Sungai, Tinggi Aliran, dan
Volume Air di Beberapa Sungai di Daerah Kediri-Jawa Timur .Diakses
melalui www.bps.go.id pada 1 Mei 2021.

Banchero, Julius T., and Walter L. Badger. 1988. Introduction to Chemical
Engineering. McGraw Hill : New York.
Bank Indonesia. 2022. Nilai Kurs. Diakses melalui www.bi.go.id pada 19 Mei
2022.
Brown, G.George. 1950.Unit Operation 6thEdition. USA : Wiley&Sons, Inc.
Brownell, L.E. and Young, E.H. 1959.Process Equipment Design 3rd Edition.
John Wiley & Sons, New York.
Carl and Yaws. 1999. Chemical Properties Handbook. McGraw Hill Book Co:
New York
Chemical Engineering Plant Cost Index. 2020. Diakses melalui
www.chemengonline.com/pci pada 21 Juni 2022.
Chemical Industry News. 2018. Chemical, Price Reporting. Diakses melalui
www.icis.com pada 21 Juni 2022.
Cheremisinoff, Nicholas P. 2003. Handbook of Water and Wastewater Treatment
Technologies. Butterworth-Heinemann.
Coulson, J. M., and J. F. Richardson. 1983. Chemical Engineering 4th edition.
Butterworth-Heinemann : Washington.
Couper, R. J., dkk. 2010. Chemical Process Equipment: Selection and Design 3rd
edition. Butterworth-Heinemann is an imprint of Elsevier, Linacre House,
Kidlington, Oxford, UK.

Data MSDS. 2019.
Dahnum, dkk. 2015. Jurnal energyprocedia, Comparison of SHF and SSF
Processes Using Enzyme and Dry Yeast for Optimization of Bioethanol
Production from Empty Fruit Bunch, Indonesia.
Firmana, A. N., danTjahjani, S. 2014. Characterization Result and Determination
Reaction Rate of Fermentation Etanol with Saccharomyces cerevisiae.
UNESA Journal of Chemistry. Vol 3: 3.
Fogler, H. Scott. 1999. Elements of Chemical Reaction Engineering4thedition.
Prentice Hall International Inc. : United States of America.
Foust, S. 1956. Principles Of Unit Operations 1nd Ed. John Wiley And Sons, New
York.
Geankoplis, Christie.J. 1983.Transport Processes and unit Operation 3rdedition.
Allyn & Bacon Inc, New Jersey.
Himmelblau, David. 1996.Basic Principles and Calculation in Chemical
Engineering. Prentice Hall Inc, New Jersey.
Kern, Donald Q. 1965. Process Heat Transfer. Mcgraw-Hill Co.: New York.
Kirk, R.E and Othmer, D.F. 2006. “Encyclopedia of Chemical Technologi”, 4th
edition, vol. 17. John Wiley and Sons Inc. New York.
Kitani, O., and Hall, C. W. 2008. Biomassa Handbook. Gordon and Breach
Science Publisher.
Kristina, dkk. 2012. Alkaline Pretreatment dan Proses Simultan Sakarifikasi –
Fermentasi Untuk Produksi Etanol dari Tandan Kosong Kelapa Sawit.
Universitas Sriwijaya : Palembang.
Kumar, P., dkk. 2009. Methods for Pretreatment of Lignocellulosic Biomass for
Efficient Hydrolisis and Biofuel Production. American Chemical Society,
pp 3713-3729.
Kurniawan, E. R. 2016. Karakterisasi dan Alkaline Pretreatment Lignoselulosa
Cambomba caroliniana. InstitutPertanian Bogor. Bogor.
Landry, C. R., Townsend, J. P., Hartl, D. L., and Cavalieri, D. 2006. Ecological
and Evolutionary Genomics of Saccharomyces cerevisiae. Molecular
Ecology, Vol15 : 575-591.
Levenspiel, O. 1972.Chemical Reaction Engineering 2nd edition. John Wiley and
Sons Inc, New York.
Lin, Y., dan S. Tanaka. 2006. Ethanol Fermentation from BiomassaReseorces :
Current State and Propects. Appl. Microbiol. Biotehcnol. 69 : 627-642.
Matches. 2020. Matches’ Process Equipment Cost Estimates. Diakses melalui
www.matche.com pada 21 Juni 2022.
Mc.Graw Hill Education. Price Order. Diakses melalu iwww.mheducation.com
pada 1 Mei 2021.
McCabe, W.L. and Smith, J.C. 1985.Operasi Teknik Kimia. Erlangga, Jakarta.
Missen, R. W. 1999. Introduction to Chemical Reaction Engineering and
Kinetics. John Wiley and Sons, Inc : New York
Novia.,dkk. 2014. Produksi Bioetanol Generasi Ke-2 dari TKKS dengan Metode
Alkaline Pretreatment–Hydrolisis Enzimatik–Fermentasi. Prosiding
Seminar Nasional Teknik Kimia.
Olivieri et all.2021. Bioreactor and Bioprocess Design Issues in Enzymatic
Hydrolysis of Lignocellulosic Biomass. Catalysts
Peters and Timmerhaus. 1991. Plant Design and Economics for Chemical
Engineering4th Edition, McGraw Hill Book Co. Inc. New York.
Perry, Robert H., and Don W. Green. 2008. Perry’s Chemical Engineers’
Handbook 8th edition. McGraw Hill : New York.
Powell, S.T. 1954. “Water Conditioning for Industry”, McGraw Hill Book
Company, New York.
Prasetyo, T, Joko Handoyo, dan Cahyati Setiani. 2002. Karakteristik Sistem
Usahatani Jagung-Ternak di Lahan Irigasi. Prosiding Seminar Nasional:
Inovasi Teknologi Palawijaya, Buku 2- Hasil Penelitian dan Pengkajian.
Pusat Penelitian dan Pengembangan Sosial Ekonomi Pertanian, Badan
Litbang Pertanian, hal 581-605
Panduan PKL. Description All Plant. PT. Indo Acidatama Tbk, Karanganyar:
Solo.
Panduan PKL. Pengolahan Limbah. PT. Indo Acidatama Tbk, Karanganyar: Solo.
Pujaningsih, R. 2005. Teknologi Fermentasi dan Peningkatan Kualitas Pakan.
Fakultas Perternakan UNDIP : Semarang.
PT. Indonesia Ethanol Industry. 2014. Company Profile.
Sanchez, dkk.2008. Trends in Biotecnological Production of Fuel from different
Feedstock, International Journal of Bioresource Technology, page 99.
Sinnott, R.K. 2005. Chemical Engineering Design 4th Edition Vol. 6. Oxford :
Elsevier Butterworth-Heinemann
Smith, J.M., H.C. Van Ness, and M.M. Abbott. 2001. Chemical Engineering
Thermodynamics 6th edition. McGraw Hill : New York.
Sun, Y., and Cheng, J. J. 2002. Hydrolysis of Lignocellulose Materials for
Ethanol Production. A Review, Bioresource Technology, 83, 1-11.
Sutikno, et al. 2015. Pengaruh Perlakuan Awal Basa dan Asam Terhadap Kadar
Gula Reduksi Tandan Kosong Kelapa Sawit. Jurnal Teknologi Industri dan
Hasil Pertanian. Vol 20:1.
Taherzadeh, Mohammad J., dkk.2007“Enzim-Based Hydrolisis Processes for
Ethanol form Lignocellulosic Material: A Review”, ncsu.edu/bioresources
2(4), pp.707-738.
Teoh, A. L., Heard, G., and Cox, J. 2004. Yeast Ecology of Kombucha
Fermentation. International of Food Microbiology. Vol 95:2, 119-126.

Timmerhaus, Klaus D., Max S. Peters, and Ronald E. West. 2002. Plant Design
and Economics for Chemical Engineers 5th edition. McGraw-Hill : New
York.
Treyball, R.E. 1981.Mass Transfer Operation 3rd edition. McGraw-Hill Book
Company, New York.
Ulrich, G.D.1984. A Guide to Chemical Engineering Process Design and
Economics. John Wiley & Sons Inc, New York.
US Patent 3.591.454, 1968. Diakses melalui https://www.google.com.ar/patent
/US8232082 pada 29 Juni 2021.
Walangare, K.B.A., dkk. 2013. Rancang Bangun Alat Konversi Air Laut Menjadi
Air Minum Dengan Proses Destilasi Sederhana Menggunakan Pemanas
Elektrik. Jurusan teknik elektro UNSRAT : Manado.
Wade, L. G. 1987. Organic Chemistry. Prentice Hall Inc : USA.
Wallas, Stanley M. 1990. Chemical Process Equipment. Butterworth-
Heinemann:Washington.
Wang, L, K. 2008. Gravity Thickener, Handbook Of Enviromental Engineering,
Vol. 6th. New Jersey : The Humana Press Inc.
Welty, J.R.,R.E. Wilson, and C.E. Wick. 1976. Fundamentals of Momentum heat
and Mass Transfer.

Widjaja, T.2007. Produksi Etanol dar iMolase dengan Teknik Immobilized Cell
Ca Alginale dalam Bioreaktor Packed Bed. Seminar Nasional
Fundamental dan Aplikasi Teknik Kimia. ISSN 1410-5667.
Wilson, E. T. 2005. Clarifier Design. London : Mc Graw Hill Book Company.
Worldwatch Institute and Centre for American Progress. 2006. American Energy:
The Renewable Path to Energy Security.
Yaws, C.L. 1999.Chemical Properties Handbook. Mc Graw Hill Book Co.,
NewYork

Bioetanol-Tongkol Jagung (Esterlia Sihombing)

Diunggah oleh

Informasi Dokumenklik untuk memperluas informasi dokumen

Informasi Dokumenklik untuk memperluas informasi dokumen

Hak Cipta:

Format Tersedia

Bioetanol-Tongkol Jagung (Esterlia Sihombing)

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Bioetanol-Tongkol Jagung (Esterlia Sihombing)

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PRARANCANGAN PABRIK BIOETANOL DARI BIOMASSA

LIGNOSELULOSA TONGKOL JAGUNG DENGAN PROSES

Perancangan Distillation Column (DC-301)

JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK

PRARANCANGAN PABRIK BIOETANOL DARI BIOMASSA

Pabrik Bioetanol dari Biomassa Lignoselulosa Tongkol Jagung, akan didirikan di

Pabrik ini direncanakan memproduksi Bioetanol sebanyak 37.000 ton/tahun,

Dari analisis ekonomi diperoleh :

Mempertimbangkan paparan di atas, sudah selayaknya pendirian pabrik Bioetanol

MANUFACTURE OF BIOETHANOL FROM LIGNOCELLULOSIC

From the economic analysis, it is obtained that :

Consider the summary above, it is proper establishment of Bioethanol plant is

Perancangan Distillation Column (DC-301)

Sebagai Salah Satu Syarat Untuk Mencapai Gelar

JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK

Penulis dilahirkan di Jakarta, pada tanggal 27 September

1999, sebagai anak ke-5 dari lima bersaudara, dari

pasangan Bapak Linggom F. L. Toruan, S.E., dan Ibu Aty

N. Sibuea, S.H., penulis telah menyelesaikan pendidikan

sebelumnya di Sekolah Dasar Negeri (SDN) 04 Lubang

Buaya tahun 2006, Sekolah

Fakultas Teknik Universitas Lampung melalui Seleksi Nasional Masuk Perguruan

Tinggi Negeri (SMMPTN Barat).

relawan kemanusiaan di Jakarta pada buli Juli-Agustus 2020.

termodifikasi ZnO-N untuk Fotodegradasi Metilen Biru” yang dilakukan di

Laboratorium Kimia Terapan Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas

dengan Tugas Khusus “EVALUASI KINERJA DRYING TOWER C-604,605,606

pada CHLORINE TREATMENT.

Selama kuliah penulis aktif dalam organisasi kemahasiswaan yaitu Himpunan

Mahasiswa Teknik Kimia (Himatemia) Fakultas Teknik Universitas Lampung

Universitas Lampung. Selanjutnya, pada periode 2019-2020 sebagai Sekretaris

Divisi Kristiani Himatemia Fakultas Teknik Universitas Lampung.

Selama menjadi mahasiwa penulis juga mengikuti beberapa pelatihan yang

diadakan oleh HIMATEMIA yaitu Pelatihan Penulisan Karya Ilmiah, Pelatihan

Autocad, Pelatihan Aspen, Pelatihan PDMS.

Motto Dan Persembahan

”Segala Perkara dapat kutanggung di dalam Dia yang

“Karena itu rendahkanlah dirimu di bawah tangan

Sebuah Karya Kecilku...

Dengan segenap hati kupersembahkan tugas akhir ini kepada:

Tuhanku Yesus Kristus yang selalu menyertai dan membimbingku.

Orang tuaku sebagai tanda baktiku, terima kasih atas segalanya,

Keempat Kakakku atas segalanya, kasih sayang, semangat dan doa

Sahabat-Sahabatku, Terima kasih telah menjadi bagian hidupku

Para Dosen di Teknik Kimia Universitas Lampung, sebagai tanda

Kepada Almamaterku tercinta,

“Prarancangan Pabrik Bioetanol dari Biomassa Lignoselulosa Tongkol Jagung

dengan Proses Separated Hydrolysis and Fermentation (SHF) Kapasitas 37.000

Ton /Tahun” dapat diselesaikan dengan baik.

memperoleh derajat kesarjanaan (S-1) di Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik

pihak. Oleh karena itu penulis mengucapkan terima kasih kepada:

memberikan pengarahan, masukan, bimbingan, kritik dan saran selama

penyelesaian tugas akhir. Semoga ilmu bermanfaat yang diberikan dapat

berguna dikemudian hari.

memberikan pengarahan, masukan, bimbingan, kritik dan saran selama

penyelesaian tugas akhir. Semoga ilmu bermanfaat yang diberikan dapat

berguna dikemudian hari.

dan kritik yang sangat membangun dalam pengerjaan Tugas Akhir.