N O R M A I T A L I A N A CEI

Norma Italiana

CEI 20-17
Data Pubblicazione Edizione
1999-01 Seconda
Classificazione Fascicolo
20-17 4987 R
Titolo
Cavi isolati con gomma non propaganti l’incendio e a bassa emissione
di fumi e gas tossici e corrosivi per rotabili ferroviari, metropolitani,
filotramviari e similari

Title
Fire retardant rubber insulated cables with low emission of smokes and toxic
and corrosive gases for train, trams and alike

CAVI E APPARECCHIATURE PER DISTRIBUZIONE

NORMA TECNICA

COMITATO
ELETTROTECNICO CNR CONSIGLIO NAZIONALE DELLE RICERCHE • AEI ASSOCIAZIONE ELETTROTECNICA ED ELETTRONICA ITALIANA
ITALIANO
 SOMMARIO
La presente Norma si applica ai cavi flessibili e flessibilissimi con isolante di tipo elastomerico ed even-
tuale rivestimento protettivo, non propaganti l’incendio, a bassa emissione di fumi e gas tossici e corro-
sivi. I tipi di cavo sono specificati nelle corrispondenti Tabelle CEI-UNEL-UNIFER.
La presente Norma costituisce la ristampa senza modifiche, secondo il nuovo progetto di veste editoriale,
della Norma pari numero ed edizione (Fascicolo 1456).

DESCRITTORI
Cavi isolati con gomma; Cavi non propaganti l’incendio; Cavi per rotabili ferroviari; Cavi metropolitani;
Cavi filotramviari;

COLLEGAMENTI/RELAZIONI TRA DOCUMENTI

Nazionali

Europei

Internazionali

Legislativi

INFORMAZIONI EDITORIALI
Norma Italiana CEI 20-17 Pubblicazione Norma Tecnica Carattere Doc.

Stato Edizione In vigore Data validità 1991-4-1 Ambito validità Nazionale

Varianti Nessuna
Ed. Prec. Fasc. 271:1970-01

Comitato Tecnico 20-Cavi per energia

Approvata dal Presidente del CEI in Data 1990-10-2
in Data

Sottoposta a inchiesta pubblica come Progetto C. 420 Chiusa in data 1990-2-28

Gruppo Abb. 4 Sezioni Abb. A

ICS

CDU

© CEI - Milano 1999. Riproduzione vietata.

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Le Norme CEI sono revisionate, quando necessario, con la pubblicazione sia di nuove edizioni sia di varianti.
È importante pertanto che gli utenti delle stesse si accertino di essere in possesso dell’ultima edizione o variante.
 INDICE GENERALE
Rif. Argomento Pag.

CAPITOLO
I PRESCRIZIONI GENERALI 1

1 GENERALITÀ 1
1.1 Oggetto ........................................................................................................................................................................................... 1
1.2 Scopo ................................................................................................................................................................................................ 1

2 DEFINIZIONI 1

3 CONTRASSEGNI ED INDICAZIONI 3
3.1 Contrassegno d’origine ........................................................................................................................................................ 3
3.2 Durevolezza ................................................................................................................................................................................. 3
3.3 Identificabilità ............................................................................................................................................................................. 3

4 IDENTIFICAZIONE DELLE ANIME 3

4.1 Prescrizioni generali .............................................................................................................................................................. 3
4.2 Colorazione o numerazione delle anime ............................................................................................................... 3
4.3 Combinazione dei colori giallo/verde ...................................................................................................................... 4

5 PRESCRIZIONI GENERALI RELATIVE ALLA COSTRUZIONE DEI CAVI 4

5.1 Conduttori ..................................................................................................................................................................................... 4
5.2 Isolanti ............................................................................................................................................................................................. 4
5.3 Riempitivo e rivestimento comune ............................................................................................................................. 5
5.4 Schermi metallici ...................................................................................................................................................................... 6
5.5 Armatura metallica .................................................................................................................................................................. 6
5.6 Guaina ............................................................................................................................................................................................. 7
5.7 Cavi finiti ........................................................................................................................................................................................ 8

6 MODALITÀ DI CONSEGNA 9
6.1 Pezzatura nominale ed effettiva .................................................................................................................................... 9
6.2 Bobine o matasse .................................................................................................................................................................... 9
6.3 Dati di targa ................................................................................................................................................................................. 9

7 SCELTA E INSTALLAZIONE 10
7.1 Scopo .............................................................................................................................................................................................. 10
7.2 Portate di corrente ................................................................................................................................................................ 10
7.3 Temperature ammissibili nei cavi .............................................................................................................................. 10
7.4 Tipi di posa ................................................................................................................................................................................ 10
7.5 Prova di tensione dopo installazione ...................................................................................................................... 10
7.6 Cavi quali oggetto d’incendio ...................................................................................................................................... 10
7.7 Provvedimenti contro il fumo ...................................................................................................................................... 10
7.8 Sviluppo di gas tossici e corrosivi ............................................................................................................................. 11

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 CAPITOLO
II PROVE 11

8 GENERALITÀ SULLE PROVE 11

8.1 Prove da eseguire .................................................................................................................................................................. 11
8.2 Prescrizioni per l’esecuzione delle prove di tipo ........................................................................................... 11
8.3 Prescrizioni per l’esecuzione delle prove di accettazione ....................................................................... 12
8.4 Condizioni di prova: ............................................................................................................................................................ 12

9 METODI DI PROVA 13
9.1 Generalità .................................................................................................................................................................................... 13
9.2 Prova di tensione ................................................................................................................................................................... 13
9.3 Misura della resistenza elettrica del conduttore .............................................................................................. 14
9.4 Misura della resistenza d’isolamento a temperatura ambiente ............................................................. 14
9.5 Verifica della efficienza della stagnatura .............................................................................................................. 15
9.6 Prova di resistenza all’abrasione ................................................................................................................................. 16
9.7 Verifica della durevolezza dei colori e delle marcature ............................................................................ 17
9.8 Prova di rigidità dielettrica .............................................................................................................................................. 17
9.9 Prova di scarica superficiale .......................................................................................................................................... 17
9.10 Prova di scarica longitudinale sull’eventuale nastro separatore posto
fra isolante e guaina ............................................................................................................................................................ 18
9.11 Prova di resistenza ai combustibili liquidi delle guaine di protezione
e degli strati unici dei cavi senza rivestimento protettivo ........................................................................ 18

APP ENDIC E
A CONTROLLO DELL’ASSENZA DI FALLE NELL’ISOLANTE 22

PREMESSA
Gli incendi, talvolta di origine elettrica, hanno portato in primo piano il proble-
ma della nocività di gas tossici e corrosivi e di fumi opachi emessi da parte di ma-
teriali sintetici.
I cavi elettrici, che spesso sono presenti in quantità rilevanti negli impianti, non
sono esenti da tale pericolo.
La presente Norma considera cavi isolati e rivestiti con materiali aventi ridotta
emissione di fumi e gas tossici e corrosivi in caso di combustione; i metodi per ac-
certare tali caratteristiche sono quelli oggetto della Norma CEI 20-37, mentre la
proprietà di non propagare l’incendio è verifica secondo la Norma CEI 20-22.
L’isolamento dei cavi oggetto della presente Norma è di tipo reticolato, per il suo
migliore comportamento in presenza di elevate temperature e quindi per la mag-
giore sicurezza offerta di fronte al pericolo di incendi.

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Pagina iv
I PRESCRIZIONI GENERALI
CAPITOLO

1 GENERALITÀ

1.1 Oggetto
La presente Norma si applica ai cavi flessibili e flessibilissimi con isolante di tipo
elastomerico ed eventuale rivestimento protettivo, non propaganti l’incendio, a
bassa emissione di fumi e gas tossici e corrosivi, destinati ad impianti in corrente
alternata con tensione nominale non superiore a 3,6/6 kV o in corrente continua
con tensione nominale verso massa non superiore a 5,4 kV, a bordo di rotabili
ferroviari, metropolitani, filotramviari e similari. Il Cap. I fornisce le prescrizioni
generali che si applicano a questi cavi.
Nel Cap. II sono precisati i metodi di prova prescritti.
I tipi di cavo sono specificati nelle corrispondenti Tabelle CEI-UNEL/UNIFER.

1.2 Scopo
Scopo della presente Norma è di normalizzare cavi flessibili e flessibilissimi che
siano sicuri, ed affidabili se usati in modo appropriato, di stabilire le caratteristi-
che e le prescrizioni di fabbricazione che influenzano direttamente o indiretta-
mente la sicurezza e di prescrivere metodi per verificare la conformità con le
suddette prescrizioni.

2 DEFINIZIONI

2.1 Definizioni relative ai materiali isolanti e per guaine

2.1.1 Mescola elastomerica

Mescolanza di materiali opportunamente scelti, proporzionati e trattati, dei quali
il componente caratteristico è un elastomero sintetico. La vulcanizzazione è defi-
nita come un trattamento che ha luogo dopo l’applicazione dell’isolante e/o della
guaina al fine di provocare la reticolazione permanente dell’elastomero.

2.1.2 Qualità della mescola

Categoria nella quale una mescola è collocata in base alle sue proprietà, determi-
nate con particolari prove. La relativa sigla di designazione non ha stretta relazio-
ne con la composizione della mescola.

2.2 Definizioni relative alle prove

2.2.1 Prove di tipo (contrassegnate con il simbolo T, nella Tab. 2)

Le prove di tipo hanno lo scopo di dimostrare che un prodotto finito, risponden-
te alla presente Norma, possiede caratteristiche di servizio soddisfacenti per l’ap-
plicazione prevista. Esse sono di natura tale che, dopo averle eseguite, non è ne-
cessario ripeterle se non vengono apportate, ai materiali o al criterio di
costruzione dei cavi, modifiche tali da influire sulle caratteristiche di servizio.

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2.2.2 Prove di accettazione (contrassegnate con il simbolo A, nella Tab. 2)
Le prove di accettazione sono eseguite al fine di verificare che il lotto di fornitura
risponda alla presente Norma. Le prove di accettazione sono eseguite per cam-
pionatura o sul 100% delle pezzature costituenti il lotto secondo quanto indicato
nel Cap. II.

2.2.3 Prove di controllo (contrassegnate con il simbolo R, nella Tab. 2)

Le prove di controllo sono quelle effettuate dal fabbricante su una quota parte
della produzione allo scopo di verificare che il prodotto si mantenga rispondente
alle prescrizioni della presente Norma.
A questo scopo le prove di controllo devono essere eseguite con una frequenza
e con criteri di campionamento basati su adeguate procedure statistiche.

2.3 Tensione nominale d’isolamento

È la tensione di riferimento per la quale il cavo è previsto, e che serve a definire
le prove elettriche. Essa è indicata dalla combinazione dei due valori Uo/U,
espressi in volt:
Uo è il valore efficace della tensione tra uno qualsiasi dei conduttori e la terra
(rivestimento metallico del cavo oppure ambiente circostante);
U è il valore efficace della tensione tra due conduttori qualsiasi del cavo multi-
polare o di un sistema di cavi unipolari;
Um è il valore efficace massimo della tensione tra due conduttori qualsiasi del
cavo multipolare o di un sistema di cavi unipolari; per i cavi previsti dalla
presente Norma è pari a 1,2 volte U. Questo rapporto vale anche tra il valore
massimo e il valore nominale in corrente continua.

2.4 Dati per l’ordinazione e il collaudo

La presente Norma non precisa quali dati devono essere specificati dal commit-
tente e quali dal fornitore; tuttavia i dati seguenti devono essere tutti confermati
da entrambi al momento dell’ordinazione:
a) rispondenza del cavo alla presente Norma;
b) tensioni nominali Uo/U;
c) numero delle anime;
d) sezione nominale o resistenza elettrica prescritta dei conduttori delle anime.
Di solito si dichiara la sezione nominale, attraverso la quale, facendo riferi-
mento alla Norma CEI 20-29: Conduttori per cavi isolati, si risale alla resisten-
za elettrica prescritta;
e) forma dei conduttori delle anime (con riferimento alla Norma CEI 20-29);
f) tipo di armatura, se esiste;
g) tipo di guaina elastomerica;
h) lunghezza complessiva del cavo;
i) lunghezza nominale delle pezzature; ove non sia contemplata dalle Tabelle
CEI-UNEL/UNIFER, o non sia specificata dall’acquirente, essa è fissata dal fab-
bricante;

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3 CONTRASSEGNI ED INDICAZIONI

3.1 Contrassegno d’origine

I cavi devono portare un contrassegno d’origine, costituito:
1. dal filetto distintivo del fabbricante, oppure:
2. da una stampigliatura continua del nome del fabbricante o del marchio di
fabbrica, o (se legalmente protetto) da un numero distintivo, mediante uno
dei tre metodi seguenti:
a) nastro stampato inserito nel cavo;
b) stampigliatura realizzata a stampa sull’isolante di almeno un’anima;
c) stampigliatura realizzata a stampa sull’eventuale guaina.

3.1.1 Continuità dei contrassegni

L’intervallo fra la fine di un tratto stampigliato e l’inizio del tratto successivo non
deve essere maggiore di 1 metro.

3.2 Durevolezza
La stampigliatura deve essere durevole. La rispondenza a questo requisito deve
essere controllata mediante la prova di cui in 9.7.

3.3 Identificabilità
Tutti i contrassegni devono essere leggibili.
I colori dei filetti distintivi devono essere facilmente riconoscibili o deve essere
facile renderli riconoscibili, se necessario, pulendoli con idoneo solvente.

4 IDENTIFICAZIONE DELLE ANIME

4.1 Prescrizioni generali

L’identificazione delle anime di un cavo multipolare può essere ottenuta median-
te colorazione dell’isolamento nella massa o sulla superficie o mediante numera-
zione. Nel caso di distinzione mediante colorazione ciascuna anima deve avere
un solo colore ad eccezione di una anima che può essere caratterizzata da una
combinazione dei colori giallo e verde. I colori giallo e verde non devono essere
usati separatamente come colori singoli. I colori o i numeri devono essere chiara-
mente identificabili e durevoli. La durevolezza deve essere controllata mediante
la prova di cui in 9.7.

4.2 Colorazione o numerazione delle anime

Si applicano preferibilmente le Tabelle CEI-UNEL 00722 o CEI-UNEL 00725.

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4.3 Combinazione dei colori giallo/verde
Per l’anima colorata giallo/verde, la distribuzione dei colori deve rispondere alla
prescrizione seguente: su ogni tratto di 15 mm di lunghezza dell’anima, uno dei
due colori deve coprire non meno del 30% e non più del 70% della superficie
dell’isolante, e l’altro colore deve coprire la superficie rimanente.
Nota Informazione sull’uso dei colori giallo/verde e blu chiaro. Si ricorda che il bicolore giallo/ver-
de, usato come prescritto sopra, è esclusivamente destinato ad individuare il conduttore isola-
to utilizzato per la messa a terra o per analoga protezione, e che il colore blu chiaro è destina-
to ad individuare il conduttore isolato collegato al neutro. Tuttavia in assenza di neutro, il
colore blu chiaro può servire ad identificare qualsiasi conduttore isolato che non sia quello di
terra o di protezione.

5 PRESCRIZIONI GENERALI RELATIVE ALLA COSTRUZIONE DEI CAVI

5.1 Conduttori

5.1.1 Materiale
I conduttori devono essere costituiti di rame ricotto stagnato.

5.1.2 Costruzione
a) I conduttori flessibili devono essere di Classe 5 e conformi all’art. 5 della Nor-
ma CEI 20-29, ed avere sezioni nominali da 1 a 400 mm2;
b) conduttori flessibilissimi devono essere di classe 6 e conformi all’art. 5 della
Norma CEI 20-29, ed avere sezioni nominali da 0,75 a 16 mm2.

5.1.3 Verifica delle prescrizioni costruttive

La conformità alle prescrizioni di cui in 5.1.1 e 5.1.2, ivi comprese le prescrizioni
della Norma CEI 20-29, è verificata mediante esame a vista e mediante misure.

5.1.4 Resistenza elettrica

Salvo diversa prescrizione nei Fogli di Specifica particolari la resistenza di ogni
conduttore a 20 °C deve essere in accordo con le prescrizioni della Norma
CEI 20-29 per la classe assegnata al conduttore.
La conformità deve essere verificata mediante le prove di cui all’art. 6 della Nor-
ma CEI 20-29.

5.2 Isolanti

5.2.1 Materiale
L’isolante deve essere una mescola elastomerica reticolata della qualità:
n G19 per cavi senza rivestimento protettivo;
n G20 o EI 2 per cavi con rivestimento protettivo.

Le caratteristiche di tali mescole sono riportate nel relativo Foglio di Specifica

della Norma CE 20-11.
Le temperature massime caratteristiche rispettivamente in funzionamento conti-
nuo o in condizioni di cortocircuito sono:
n 90 e 250 °C per le mescole di qualità G19 e G20;
n 120 e 350 °C per la mescola di qualità EI 2.

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5.2.2 Spessori dell’isolante
I valori prescritti per lo spessore dell’isolante sono dati nelle Tabelle
CEI-UNEL/UNIFER relative ai singoli tipi di cavo.
I valori medi effettivi dello spessore dell’isolante, determinati secondo 4.1 della
Norma CEI 20-34, devono essere non inferiori ai valori prescritti.
In singoli punti, lo spessore effettivo minimo, determinato come detto sopra, può
essere inferiore al prescritto ma per non più di 0,10 s + 0,1 mm dove s indica lo
spessore prescritto.

5.2.3 Strato semiconduttore

Se l’applicazione di uno strato semiconduttore è prescritta nelle Tabelle
CEI-UNEL/UNIFER relative ai singoli tipi di cavo, questo può essere costituito da
un nastro o da uno strato di mescola o da una combinazione dei due.

5.2.4 Applicazione sul conduttore

L’isolante deve costituire intorno al conduttore un involucro cilindrico uniforme e
compatto. Se vi è lo strato semiconduttore estruso, l’isolante deve risultare appic-
cicato allo stesso. Se non c’è lo strato semiconduttore, tra l’isolante e il condutto-
re può essere interposto un separatore di materiale inerte.
L’isolante deve essere asportabile con facilità e senza danno né per il conduttore
né per la sua stagnatura. La conformità a queste prescrizioni si verifica mediante
esame a vista e mediante prova manuale.

5.3 Riempitivo e rivestimento comune

5.3.1 Materiale per il riempitivo

Il riempitivo, quando previsto, deve essere costituito da una mescola a basso svi-
luppo di fumi e gas tossici e corrosivi. Le caratteristiche ditale mescola sono pre-
scritte nella Tab. 5.3.1. Il riempitivo non deve esercitare reazioni dannose sui ma-
teriali adiacenti (v. Norma CEI 20-13, Prova di compatibilità).

Tab. 5.3.1 Caratteristiche del riempitivo

Prescrizioni
Metodi di prova
Caratteristiche Unità di
Valori prescritti descritti in
misura
Determinazione della quantità di
gas alogenidrici
Quantità massima di acidi alogeni-
drici in termini di acido cloridrico
per unità di massa del campione % 0,3 CEI 20-37
Parte 1
Opacità dei fumi
(prova prescritta per il cavo)
Valore da ottenere deve essere coerente con il CEI 20-37
valore massimo da ottenere Parte 3 metodo A
sul cavo (vedi Tab. 1)
Indice di tossicità
Temperatura di prova °C 800 ± 10 CEI 20-37
Valore massimo – 2,5 Parte 2

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5.3.2 Applicazione del riempitivo
Il riempitivo deve riempire gli spazi tra le anime dando alla sezione del cavo una
forma praticamente cilindrica. Esso può essere utilizzato anche per costituire una
guainetta interposta tra isolamento e guaina dei cavi unipolari. Il riempitivo deve
essere di materiale tale da consentire una facile separazione delle anime.
La conformità a queste prescrizioni si verifica mediante esame a vista e mediante
prova manuale.

5.3.3 Rivestimento comune delle anime

Il rivestimento comune, se previsto, può essere costituito da uno strato estruso del-
lo stesso materiale del riempitivo (ed eventualmente fare corpo unico con esso), o
da una fasciatura di nastri di materiale inerte o da una combinazione dei due.

5.4 Schermi metallici

5.4.1 Generalità
I cavi della presente Norma possono avere uno schermo metallico sull’insieme
delle anime. Se tale schermo è previsto, le relative indicazioni sono date nelle Ta-
belle CEI-UNEL/UNIFER dei singoli tipi di cavo. Un’armatura avente determinati
requisiti (Norma CEI 20-13, Sez. 4 e 5) può essere considerata schermo metallico.

5.5 Armatura metallica

5.5.1 Generalità
Secondo la presente Norma le armature, se previste, devono essere protette da
una guaina estrusa.

5.5.2 Costruzione
L’armatura deve essere ordinariamente del tipo a treccia d’acciaio.
I fili elementari d’acciaio devono essere zincati. Previo accordo fra acquirente e
fornitore, i fili possono essere di rame o alluminio o loro leghe, anziché di accia-
io. Per le armature dei cavi unipolari non devono comunque usarsi l’acciaio o al-
tri materiali magnetici, se non si tratta di cavi per corrente continua o se il loro di-
mensionamento non è tale - in relazione al valore della corrente alternata da
trasmettere - da evitare eccessivo riscaldamento od eccessiva caduta di tensione.
Le armature metalliche devono rispondere alla Tab. 5.5.3 per le caratteristiche co-
struttive e 5.5.4 per le proprietà meccaniche.
L’armatura deve avere struttura regolare e uniforme, senza eccessivi interstizi.
Nel caso dei cavi unipolari, l’armatura può essere applicata sull’anima con o sen-
za interposizione di uno strato o nastro separatore non metallico; nel caso di cavi
multipolari, essa deve essere applicata sul rivestimento comune.
È facoltà del fabbricante avvolgere sopra l’armatura metallica uno o più nastri
non metallici.

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5.5.3 Caratteristiche costruttive
Diametro teorico sotto l’armatura (mm) < 15 £ 30 > 30
(1)
Diametro nominale dei fili : (mm) 0,25 0,3 0,4

Peso dell’armatura, espresso come percentuale del peso di un teorico

tubo costituito dallo stesso metallo ed avente lo stesso diametro medio
dell’armatura con uno spessore uguale al diametro del filo componente
l’armatura, minimo: 80% 80% 80%
(1) Per le tolleranze su questi diametri e spessori, indipendentemente dal metallo o dalla lega di cui sono costituiti
i fili valgono le prescrizioni previste in 5.5.4.

5.5.4 Prescrizioni per i fili d’acciaio

Filo d’acciaio comune secondo la Norma UNI 3598/54, tipo C, ricotto e zincato.
Tolleranze dimensionali secondo la Norma UNI 467/36(1).
Zincatura Classe L (zincatura leggera), secondo la Norma UNI 7245/73: i fili zin-
cati devono avere rivestimento brillante, uniforme ed aderente. Non si danno
prescrizioni per la resistenza a corrosione. Deve essere verificata l’aderenza dello
zinco secondo la Norma UNI 4007/78.

5.6 Guaina

5.6.1 Materiale
La guaina, se prevista, deve essere costituita da una mescola elastomerica estrusa
reticolata di qualità M3 o M4.
Le caratteristiche di tali mescole sono riportate nel relativo Foglio di Specifica
della Norma CEI 20-11.
La mescola da utilizzare per ciascun tipo di cavo è indicata nelle Tabelle
CEI-UNEL/UNIFER relative.

5.6.2 Costruzione
La guaina deve essere costituita da un solo strato estruso in modo continuo e
deve risultare uniforme e compatta, senza bolle o grumi o altri difetti e non deve
essere appiccicata alle anime. La conformità a queste prescrizioni si verifica me-
diante esame a vista e prova manuale.
Sotto la guaina possono essere applicate nastrature di materiale inerte.

5.6.3 Spessori
Il valore prescritto per lo spessore della guaina è dato nelle Tabelle
CEI-UNEL/UNIFER relative ai singoli tipi di cavo.
Lo spessore effettivo della guaina, risultante dal controllo eseguito secondo 4.2
della Norma CEI 20-34, deve rispondere a quanto segue:
n lo spessore medio non deve essere inferiore a quello prescritto;
n lo spessore minimo non deve essere inferiore al valore prescritto di oltre:
0,15 s + 0,10 mm se la guaina è applicata su un’anima di cavo unipolare o sul
rivestimento comune delle anime dei cavi multipolari;
0,20 s + 0,20 mm se la guaina è applicata sopra uno schermo o un’armatura
dove s indica lo spessore prescritto.

(1) Eventuale corrispondente Norma UNI più aggiornata.

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5.6.4 Colore e contrassegno
Vedi corrispondenti Tabelle CEI-UNEL/UNIFER.

5.7 Cavi finiti

5.7.1 Proprietà elettriche

I cavi devono avere adeguate rigidità dielettrica e resistenza d’isolamento. La
conformità si verifica eseguendo le prove prescritte nella Tab. 1 in cui sono spe-
cificati i metodi di prova e i risultati da ottenere.

5.7.2 Comportamento al fuoco

a) Non propagazione dell’incendio.
I cavi devono essere del tipo non propagante l’incendio. La conformità si ve-
rifica mediante la prova prescritta nella Tab. 1, in cui è specificato il metodo
di prova e il risultato da ottenere.
b) Non propagazione della fiamma.
I cavi della presente Norma sono anche non propaganti la fiamma (Norma
CEI 20-35).

5.7.3 Emissione dei fumi

I cavi devono essere di natura tale che, in caso di incendio, l’emissione di fumi
opachi sia limitata. La conformità si verifica eseguendo la prova prescritta nella
Tab. 1, in cui è specificato il metodo di prova e il risultato da ottenere.

5.7.4 Diametro esterno e ovalizzazione

Il diametro esterno medio non deve essere superiore al valore prescritto, per
ogni tipo di cavo, nelle corrispondenti Tabelle CEI-UNEL/UNIFER. La differenza
tra due valori qualsiasi del diametro esterno in una stessa sezione non deve su-
perare il 15% del valore massimo prescritto per il diametro esterno medio.
Le misure devono essere eseguite in conformità a 4.3 della Norma CE 20-34.

5.7.5 Esame generale

Si deve eseguire un esame a vista del cavo per verificare la conformità ai requisiti
della presente Norma per quanto riguarda la formazione del cavo, i colori delle
anime, la leggibilità e la continuità delle marcature ecc.

5.7.6 Indice di tossicità del cavo

L’indice di tossicità del cavo (media ponderale degli indici di tossicità di ciascun
componente) deve essere conforme a quanto specificato nella Tab. 1. Inoltre gli
indici di tossicità dei singoli componenti non devono essere superiori ai valori in-
dicati nei Fogli di Specifica dei singoli materiali.

5.7.7 Resistenza all’abrasione

La prova di resistenza all’abrasione si esegue solo sui cavi privi di rivestimento
protettivo.
La conformità si verifica mediante la prova descritta in 9.6. I requisiti sono pre-
scritti nella Tab. 1.

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6 MODALITÀ DI CONSEGNA

6.1 Pezzatura nominale ed effettiva

Salvo speciale accordo tra acquirente e fabbricante, la lunghezza effettiva di cia-
scuna pezzatura non deve differire di oltre il 3% in più o in meno rispetto a quel-
la indicata nell’ordinazione o nelle Tabelle CEI-UNEL/UNIFER. Per ciascun tipo e
sezione di cavo, si ammette che non oltre il 10% del numero di pezzature costi-
tuenti un lotto, arrotondato al numero intero superiore e con un minimo di due
pezzature, abbia lunghezza effettiva minore di quella nominale. Tale lunghezza
ridotta non deve essere inferiore a 50 m. Se la lunghezza totale del lotto non è
multiplo della pezzatura normale, la pezzatura residua non viene contata fra
quelle costituenti il suddetto 10%. Per lotto s’intende l’insieme delle pezzature
che formano oggetto di consegna in una sola volta.

6.2 Bobine o matasse

Vengono normalmente forniti in matasse (dette anche rotoli) i cavi la cui pezzatura
normale ha una massa non superiore a 35 kg, in bobine i cavi di peso superiore.
Salvo diverso accordo tra fornitore ed acquirente, ciascuna matassa o bobina
deve contenere una sola pezzatura. I cavi avvolti in matasse o bobine devono es-
sere protetti in modo da evitare danneggiamenti e manomissioni.
Il diametro interno della matassa o il diametro del tamburo della bobina sulla
quale è avvolto il cavo deve, di norma, essere non inferiore a 12 D, dove D è il
diametro esterno del cavo.

6.3 Dati di targa

Le singole bobine o matasse di cavo devono portare esternamente una targa o
una etichetta o una iscrizione indelebile, dalla quale risultino sicuramente indivi-
duabili i seguenti dati:
n nome o marchio del fabbricante;
n designazione del cavo (sezione, tensione nominale d’isolamento, ecc.), even-
tualmente per mezzo di sigle unificate;
n numero della eventuale Tabella CEI-UNEL/UNIFER cui il cavo corrisponde;
n lunghezza effettiva della pezzatura.

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7 SCELTA E INSTALLAZIONE

7.1 Scopo
Scopo del presente articolo è di fornire alcune regole e avvertenze particolari per
la scelta e l’installazione dei cavi della presente Norma.
Nota Per tutto quanto non precisato qui di seguito si deve fare riferimento alla Norma CEI 20-…(1)

7.2 Portate di corrente

Per le portate di corrente in regime permanente si deve fare riferimento alla Nor-
ma CEI 20-21 e alle Tabelle CEIUNEL/UNIFER 73656(2).

7.3 Temperature ammissibili nei cavi

Ai fini del calcolo delle portate di corrente la temperatura caratteristica dell’iso-
lante è di:
n 90 °C per la qualità G19 e G20;
n 120 °C per la qualità EI 2.

Ai fini del calcolo della corrente di cortocircuito la temperatura massima ammissi-

bile del conduttore al termine del cortocircuito è di:
n 250 °C per la qualità G19 e G20;
n 350 °C per la qualità EI 2.

7.4 Tipi di posa

I tipi di posa e le caratteristiche d’impiego più comuni sono dati nelle Tabelle
CEI-UNEL/UNIFER a cui il cavo corrisponde.

7.5 Prova di tensione dopo installazione

Tale prova ha lo scopo di verificare che i cavi non hanno subito danneggiamenti
durante la messa in opera. Per le modalità di esecuzione della prova si rimanda
alla Norma CEI 20-…(3).

7.6 Cavi quali oggetto d’incendio

I cavi rispondenti alla presente Norma non propagano l’incendio se sono installa-
ti in quantitativi non superiori a quelli considerati nella prova di non propagazio-
ne specificata nella Tab. 1.

7.7 Provvedimenti contro il fumo

I cavi rispondenti alla presente Norma sono a basso sviluppo di fumi e possono
pertanto essere installati anche in notevoli quantità.
Tale proprietà non esime tuttavia dal rispetto delle vigenti disposizioni di legge
per gli impianti con particolare rischio di incendio.

(1) In preparazione.
(2) In revisione.
(3) In preparazione.

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7.8 Sviluppo di gas tossici e corrosivi
I cavi rispondenti alla presente Norma sono a basso sviluppo di gas tossici e corro-
sivi e possono pertanto essere installati anche in quantità rilevanti, negli impianti le
cui apparecchiature sono particolarmente vulnerabili dagli agenti corrosivi.
Tale proprietà non esime tuttavia dal rispetto delle vigenti disposizioni di legge
per gli impianti con particolare rischio di incendio.

II PROVE
CAPITOLO

8 GENERALITÀ SULLE PROVE

8.1 Prove da eseguire

Le prove da eseguire sono quelle indicate nella Tab. 2 e si distinguono in prove
di tipo (2.2.1) e prove di accettazione (2.2.2) e prove di controllo (2.2.3). Nella
Tab. 1 sono indicati per ogni tipo di prova i requisiti e i corrispondenti metodi.

8.2 Prescrizioni per l’esecuzione delle prove di tipo

Al fine del superamento delle prove di tipo, su un prototipo finito devono essere
eseguite tutte le prove indicate nella Tab. 2. Qualora per una stessa prova siano
previste due diverse modalità a seconda che sia considerata di tipo piuttosto che
di accettazione, la stessa deve essere eseguita secondo la modalità indicata per la
prova di tipo.
Le prove di tipo vengono eseguite su specifica richiesta del committente: esse
possono essere eseguite presso il fabbricante in presenza di un rappresentante
del committente oppure presso un laboratorio di prova scelto di comune accordo
tra fabbricante e committente.
Un certificato attestante il superamento delle prove di tipo, rilasciato da un Istitu-
to ufficialmente riconosciuto, può essere presentato dal fabbricante al committen-
te e considerarsi sostitutivo, a tutti gli effetti, dell’esecuzione delle stesse.
Allo scopo di verificare il mantenimento della rispondenza del prodotto ai requi-
siti della presente Norma, previo accordo tra fabbricante e committente, le prove
di tipo possono essere periodicamente ripetute, in tutto o in parte; in tal caso
esse possono essere eseguite o presso il fabbricante in presenza di un rappresen-
tante del committente, oppure presso un laboratorio di prova scelto di comune
accordo tra le parti. Nel caso di ripetizione, le prove devono essere eseguite su
una pezzatura scelta a caso da un lotto di fornitura qualsiasi.
Dalla pezzatura devono essere ricavati gli elementi (spezzoni o componenti di
cavo) da provare con le modalità stabilite negli articoli relativi alle singole prove.
Tutte le prove di tipo devono dare esito favorevole.

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8.3 Prescrizioni per l’esecuzione delle prove di accettazione
Le prove di accettazione per una determinata fornitura sono eseguite, previ ac-
cordi tra acquirente e fornitore in sede di ordinazione, presso il fornitore il quale
è tenuto a mettere a disposizione i mezzi necessari.
In caso di non espressi accordi in sede di ordinazione o di volontaria rinuncia da par-
te dell’acquirente all’esecuzione delle suddette prove di accettazione, il fornitore
deve essere in grado di presentare i certificati delle prove di controllo da lui eseguite.
La rispondenza della fornitura alle prescrizioni della presente Norma, salvo diver-
sa indicazione, deve essere accertata mediante un procedimento di collaudo sta-
tistico per attributi, secondo quanto prescritto dalla Norma UNI 4842 con le se-
guenti precisazioni:
a) Piano di campionamento:
semplice, collaudo ridotto con LQA = 2,5%; per definire la numerosità del
campione da prelevare da ogni lotto si deve fare riferimento al livello di col-
laudo I, tenendo presente che:
n per unità di prodotto si intende una singola pezzatura;
n per lotto di collaudo si intende l’insieme di pezzature presentate contem-
poraneamente al collaudo di cavi rispondenti allo stesso foglio di specifi-
ca ed aventi la medesima sezione di fase.
b) Numerosità del lotto.
A discrezione del fabbricante ciascun lotto può essere suddiviso in più sub-lotti.
c) Modalità di prelevamento degli elementi (spezzoni o componenti di cavo) da
sottoporre a prove.
Il numero degli elementi da provare è indicato negli articoli relativi alle singo-
le prove. Qualora le prove siano eseguite su spezzoni di cavo, questi devono
essere prelevati ognuno da una diversa pezzatura di campionamento; il prele-
vamento dovrà essere eseguito da una estremità scelta a caso.
Qualora le prove siano eseguite su componenti di cavo finito, questi possono
essere prelevati dagli spezzoni di cui sopra.
d) Criteri di conformità.
La mancata rispondenza di una pezzatura (o dello spezzone o campione da
essa prelevati) anche ad uno solo dei requisiti di prova previsti comporta la
classificazione non conforme e il rifiuto della stessa, senza pregiudizio per
l’accettazione del lotto.
Nel caso in cui i valori di LQA non siano soddisfatti si procede alla esecuzio-
ne delle prove di accettazione su tutte le pezzature, eliminando quelle che
non superano le prove, mentre le altre vengono dichiarate conformi.

Se le prove di accettazione sono eseguite su tutte le pezzature, vengono scartate

le pezzature che non superano le prove mentre le altre sono dichiarate conformi.

8.4 Condizioni di prova:

a) Temperature normali di prova.
Salvo quanto specificato nei singoli articoli, le prove devono essere eseguite a
temperatura ambiente compresa tra 10 e 35 °C.
Il valore effettivo della temperatura ambiente deve essere indicato nella rela-
zione di prova.
b) Tensione di prova.
Salvo diversa prescrizione, la tensione di prova deve essere alternata, con fre-
quenza compresa tra 49 e 61 Hz, di forma approssimativamente sinusoidale;
il rapporto tra il valore di picco ed il valore efficace deve essere uguale a
2 con una tolleranza di ±7%. I valori prescritti sono valori efficaci.

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 c) Precondizionamento.
Tutte le prove devono essere effettuate almeno 16 h dopo l’estrusione e la re-
ticolazione delle mescole isolanti o del rivestimento protettivo.

9 METODI DI PROVA

9.1 Generalità
Per i metodi di prova si deve fare riferimento a quanto indicato nella Tab. 1, sal-
vo quanto diversamente prescritto.

9.2 Prova di tensione

a) Generalità.
La prova deve essere eseguita:
1) per cavi con tensione nominale non superiore a 450/750 V:
n adottando il livello di collaudo II (ordinario) della Norma UNI 4842
piano di campionamento semplice per il livello qualità accettabile
(LQA) 1% se durante la fabbricazione è stato effettuato il controllo di
assenza di falle nell’isolante con il metodo indicato nell’Appendice A;
n su tutte le pezzature se non è stato effettuato il controllo dell’assenza
di falle nell’isolante;
2) per cavi con tensione nominale superiore a 450/750 V:
n su tutte le pezzature.
La prova deve essere eseguita a temperatura ambiente con tensione alternata
monofase o, previo accordo con il committente, in corrente continua.
b) Metodi di connessione e durata della prova.
1) Per i cavi unipolari non aventi alcuna copertura metallica, la tensione di
prova deve essere applicata per 15 min fra il conduttore e l’acqua in cui il
cavo deve essere immerso almeno un’ora prima della prova;
2) per i cavi con numero di anime da 2 a 5 e non aventi alcuna copertura
metallica, la tensione deve essere applicata per 10 min successivamente
fra ciascun conduttore isolato e tutti gli altri conduttori isolati o non isolati
connessi fra loro e a terra;
3) per i cavi con più di 5 anime e non aventi alcuna copertura metallica, la
tensione dev’essere applicata per 10 min:
I) fra tutti i conduttori isolati di numero dispari in tutti gli strati e tutti i
conduttori isolati di numero pari in tutti gli strati, connettendo uno dei
due gruppi a terra ed agli eventuali conduttori non isolati;
II) fra tutti i conduttori isolati degli strati pari e tutti i conduttori isolati de-
gli strati dispari, connettendo uno dei due gruppi a terra e agli even-
tuali conduttori non isolati;
III) nel caso di uno strato con numero dispari di anime, fra il primo e l’ul-
timo conduttore isolato di tale strato, quali risultano dalla prova l.
4) Per i cavi unipolari aventi una copertura metallica (o per i cavi multipolari
aventi una copertura metallica su ciascuna anima) la tensione di prova
deve essere applicata per 15 min tra ogni conduttore e la relativa copertu-
ra metallica collegata a terra;
5) per i cavi con numero di anime da 2 a 5 e aventi una copertura metallica
sull’insieme delle anime, la prova si esegue come detto nel caso 2) con-
nettendo anche la copertura a terra;

NORMA TECNICA
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 6) per cavi con più di 5 anime ed aventi una copertura metallica sull’insieme,
la prova si esegue come detto nel caso 3) connettendo anche la copertura
a terra.
La tensione di prova deve essere applicata gradualmente arrivando al valore
prescritto in circa 1 min. È ammesso provare contemporaneamente più pez-
zature.
c) Tensioni di prova prescritte:

Tensione di prova
Tensione (V)
nominale Uo/U
Corrente alternata Corrente continua
300/300 V 1.500 3.000
300/500 V 2.000 4.000
450/750 V 3.000 6.000
0,85/1,5 kV 6.000 12.000
3,6/6 kV 12.000 36.000

9.3 Misura della resistenza elettrica del conduttore

Il campionamento va eseguito come in 8.3.
Come temperatura del conduttore si deve prendere quella dell’aria nell’immedia-
ta vicinanza della pezzatura del cavo (matassa o bobina) che deve essere lasciata
per almeno 6 h nell’ambiente dove avrà luogo la misura. La temperatura dell’am-
biente deve essere praticamente costante e preferibilmente compresa tra 0 e
30 °C. In caso di dubbio circa l’uguaglianza della temperatura del conduttore con
quella dell’aria ambiente circostante, la resistenza elettrica del conduttore deve
essere misurata dopo aver mantenuto il cavo nell’ambiente suddetto per 24 h,
oppure dopo averlo tenuto immerso in acqua per almeno 12 h.
La misura della resistenza elettrica deve essere effettuata con metodo a ponte a
corrente continua ed il risultato Rt ottenuto alla temperatura ambiente t °C deve
essere riportato a 20 °C usando la formula:

t Ð 20
R 20 = R t ----------------------
234 ,5 + t

Il risultato della misura va riferito alla lunghezza di 1 km, in relazione alla lun-
ghezza effettiva della pezzatura in prova.
I valori della resistenza elettrica ottenuti come detto non devono essere superiori
a quelli prescritti nella Tabella CEI-UNEL/UNIFER del singolo tipo di cavo.

9.4 Misura della resistenza d’isolamento a temperatura ambiente

La misura deve essere effettuata su pezzature scelte fra quelle già sottoposte alla
prova di tensione di cui in 9.2; il campionamento va eseguito come in 8.3.
Le pezzature devono essere lasciate per almeno 12 h nell’ambiente in cui avrà
luogo la misura, ambiente la cui temperatura deve essere praticamente costante e
comunque compresa tra i valori normali (8.4). Nel caso di dubbio circa l’ugua-
glianza tra la temperatura dell’isolante e quella dell’aria ambiente circostante, la
misura deve essere effettuata dopo 24 h di permanenza nell’ambiente suddetto,
oppure dopo 12 h di immersione in acqua del cavo.
Le connessioni dei conduttori devono essere fatte nei modi descritti in 9.2, limi-
tandosi però a provare due sole anime quando il cavo è multipolare.

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 Si applica una tensione continua compresa tra 80 e 500 V. In un tempo compreso
tra 1 e 5 min dopo l’applicazione della tensione si misura la resistenza e se ne ri-
ferisce il valore ad 1 km. Tale valore deve poi essere riportato a 20 °C moltipli-
candolo per il coefficiente ricavato dalla seguente Tabella:
t 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 35
a 0,49 0,55 0,63 0,72 0,84 1,00 1,23 1,54 2,01 2,61 3,37 4,16 5,36
t = temperatura di misura in °C; a = coefficiente moltiplicatore.
Per temperature intermedie a quelle di Tabella, interpolare linearmente.

Nessuno dei valori risultanti deve essere inferiore a quelli prescritti nella Tabella
CEI-UNEL/UNIFER del singolo tipo di cavo.

9.5 Verifica della efficienza della stagnatura

La verifica della efficienza della stagnatura si esegue secondo le seguenti modalità:
a) Prelievo dei campioni e preparazione dei provini.
Da tre posizioni del cavo si preleva un campione avente lunghezza appro-
priata per la prova di piegatura definita qui di seguito e si separano con cura
le anime di ciascun campione da tutti gli altri componenti dei cavo.
Ciascuno dei campioni di anima così ottenuti viene avvolto, in tre spire, su un
mandrino avente diametro pari a tre volte il diametro del conduttore.
Il campione viene quindi svolto, raddrizzato e poi di nuovo avvolto in modo
che la fibra compressa nel primo caso diventi la fibra tesa nel secondo caso.
Si ripete il ciclo altre due volte, dando così luogo a tre piegature in un senso
ed a tre piegature nel senso opposto.
Da ciascun campione di anima, raddrizzato dopo il terzo ciclo di piegatura, si
preleva un provino lungo circa 15 cm, in corrispondenza ai tratto di anima
che è stato effettivamente avvolto sul mandrino. Ciascun provino viene quin-
di sottoposto ad invecchiamento accelerato in stufa ad aria, alla temperatura
di 120 ± 2 °C per 240 h.
Dopo detto invecchiamento accelerato, i provini sono lasciati a riposo a tem-
peratura ambiente per non meno di 16 h.
Ciascun provino viene quindi denudato ad un’estremità per una lunghezza di
60 mm e sottoposto alla prova di stagnatura secondo il metodo del bagno di
stagnatura descritto qui di seguito.
b) Descrizione del bagno di stagnatura.
Il bagno di stagnatura deve avere un volume sufficiente a che la temperatura del-
lo stagno resti uniforme al momento dell’introduzione del conduttore, ed essere
munito di un dispositivo che permetta di mantenere a temperatura a 270 ± 10 °C.
La profondità del bagno di stagnatura non deve essere inferiore a 75 mm.
La superficie apparente del bagno deve essere ridotta al minimo possibile,
servendosi di una piastrina d’amianto con opportuno numero di fori, in modo
da proteggere il conduttore contro la radiazione diretta del bagno.
Composizione del bagno di stagnatura: stagno e piombo, con percentuale di
stagno compresa tra 59,5% e 61,5%.
Impurezze massime ammissibili (in % della massa totale):
Antimonio ........................ 0,20 ¸ 0,50
Bismuto............................ 0,25
Rame ................................ 0,08
Ferro................................. 0,02
Zinco ................................ 0,005
Alluminio ......................... 0,005
Altri .................................. 0,080

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 c) Procedimento di prova.
La superficie del bagno di stagnatura deve essere mantenuta pulita e brillante.
Dopo immersione per 10 s in un bagno decapante a temperatura ambiente e
costituito da una soluzione di cloruro di zinco in acqua, nella proporzione di
10% (della massa totale), l’estremità denudata di ciascun provino viene im-
mersa nel bagno di stagnatura per una lunghezza di 50 mm nel senso del suo
asse longitudinale.
La velocità di immersione è di 25 ± 5 mm/s. La durata d’immersione è di
5 ± 0,5 s. La velocità di estrazione è di 25 ± 5 mm/s.
Le successive immersioni devono essere tra loro intervallate di 10 s.
d) Risultato da ottenere.
La parte del conduttore che è stata immersa deve risultare correttamente sta-
gnata.

9.6 Prova di resistenza all’abrasione

La prova si esegue solo sui cavi unipolari senza rivestimento protettivo, secondo
le seguenti modalità:
a) Prelevamento e preparazione dello spezzone.
Si deve prelevare da cavo uno spezzone della lunghezza di circa 1 m; ad una
estremità dello spezzone il conduttore deve essere denudato per permettere il
collegamento con la sorgente di energia.
b) Condizionamento.
Prima della prova lo spezzone deve essere lasciato per almeno 48 h in am-
biente alla temperatura di 20 ± 2 °C e umidità relativa di circa 65%.
c) Apparecchio di prova.
È costituito da un rotore, formato da 2 dischi e da 12 bacchette di acciaio del
diametro di 12 mm disposte uniformemente, e fissate in maniera tale da non
poter girare sul proprio asse, sulla periferia dei dischi stessi in modo da for-
mare una gabbia di scoiattolo avente un diametro circoscritto alle bacchette
di 180 ± 10 mm. Le bacchette d’acciaio devono essere ottenute per tornitura
con grado di rugosità pari a quello prescritto nella Tab. 1, riferimento 6.1.
Un contagiri deve essere collegato al rotore.
d) Esecuzione della prova.
Lo spezzone deve essere posto in contatto con il rotore secondo un arco di
90°; una sua estremità deve essere orizzontale e fissa; all’altra estremità libera
deve essere applicata la massa prescritta nella Tab. 1, riferimento 6.1.
Tra il conduttore del provino e la massa dell’apparecchio di prova deve esse-
re applicata una tensione continua di circa 24 V.
Il rotore deve ruotare ad una velocità di 8 giri/min nella direzione in cui agi-
sce il peso.
La prova deve essere eseguita in ambiente con temperatura e grado di umidi-
tà come indicato al punto b). Prima di ogni prova, ed in ogni caso dopo
400 giri se la prova perdura oltre questo limite, deve essere effettuata una pu-
litura delle bacchette con un panno.
La prova deve essere interrotta al passaggio di corrente dal conduttore al ro-
tore s, comunque, dopo il numero minimo di giri prescritto.
e) Requisiti.
Il numero di giri del rotore prima del suo arresto deve essere almeno uguale a

1000 × S

dove S è lo spessore medio (espresso in mm) dell’isolante prescritto nella Ta-

bella CEI-UNEL/UNIFER del singolo tipo di cavo.

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9.7 Verifica della durevolezza dei colori e delle marcature
La verifica si effettua strofinando leggermente le marcature stampate e i colori
delle anime o i numeri 10 volte con un batuffolo di cotone od un pezzo di stoffa
imbevuti d’acqua.
Al termine i colori e le marcature non devono risultare cancellati ed essere anco-
ra identificabili.

9.8 Prova di rigidità dielettrica

Questa prova deve essere effettuata solo su cavi unipolari con tensione nominale
Uo/U uguale a 450/750 V o superiore.
La prova si esegue su uno spezzone di cavo finito avente lunghezza di almeno 5 m.
Lo spezzone deve essere preventivamente immerso in acqua a temperatura am-
biente per almeno 16 h. La prova si esegue applicando tra conduttore e acqua
una tensione alternata il cui valore deve essere fatto salire gradualmente fino ai
valori indicati nella colonna 2 della Tab. 9.8 e mantenuto a detto valore per
15 min. Successivamente la tensione deve essere aumentata fino a perforazione
con le velocità indicate nella colonna 3 della Tab. 9.8. Non devono verificarsi sca-
riche attraverso l’isolante a tensioni inferiori a quelle indicate nella colonna 4 del-
la Tab. 9.8.

Tab. 9.8

1 2 3 4
Tensione Tensione di prova Velocità di salita Tensione di perforazione
nominale Uo/U (V) della tensione minima
(V/s) (V)
450/750 V 3.000 100 6.000
0,85/1,5 kV 6.000 150 10.000
3,6/6 kV 12.000 250 20.000

9.9 Prova di scarica superficiale

Questa prova deve essere effettuata solo su cavi unipolari sottoguaina con tensio-
ne nominale Uo/U uguale a 0,85/1,5 kV o superiore.
La prova si esegue su uno spezzone di cavo finito avente lunghezza di almeno
500 mm.
Sul provino vengono applicati due elettrodi anulari costituiti da alcune spire di
filo di piombo avente diametro da 1 a 1,5 mm, avvolte aderenti alla superficie e
tali che la distanza libera tra gli orli degli elettrodi sia di 50 mm.
Il provino deve essere immerso per almeno 4 h in acqua a temperatura compresa
tra 15 e 25 °C. Appena levato dal bagno, il provino deve essere asciugato con
carta da filtro per asportare le goccioline d’acqua eventualmente rimaste sulla sua
superficie.
Entro un tempo di 3 ± 1 mm dal momento dell’uscita del provino dall’acqua, si
deve applicare tra gli elettrodi una tensione alternata (50 Hz) di 2000 V, mante-
nendola a tale valore per circa 30 s.
Allo scadere dei primi 10 s, per mezzo di un milliamperometro inserito nel circui-
to, si misura la corrente assorbita dal provino; tale corrente, in milliampere, deve
risultare non superiore alla metà del diametro esterno del provino, espresso in
millimetri.
Allo scadere dei 30 s, la tensione applicata deve venire aumentata in ragione di
circa 100 V/s sino a 12000 V; non deve prodursi alcuna scarica.

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9.10 Prova di scarica longitudinale sull’eventuale nastro separatore posto
fra isolante e guaina
Questa prova deve essere effettuata solo su cavi unipolari sottoguaina con tensio-
ne nominale Uo/U uguale a 0,85/1,5 kV o superiore e soltanto nella eventualità
che essi siano dotati di un nastro isolante separatore, interposto tra l’isolante e la
guaina.
La prova deve essere eseguita su uno spezzone di cavo finito.
I provini sono costituiti da spezzoni di cavo lunghi 150 mm, che vanno condizio-
nati per 4 h in aria a 20 ± 2 °C e 95% di umidità relativa.
Dopo il condizionamento si asciugano accuratamente le superfici esterne degli
spezzoni e, per mezzo di due elettrodi di rame distanziati di 50 mm, si applica al
nastro separatore, opportunamente reso accessibile nella parte centrale degli
spezzoni di cavo, una tensione alternata, aumentandola gradatamente in ragione
di circa 500 V/s sino a raggiungere il valore di 12000 V e mantenendola a tale va-
lore per 30 s.
Non si devono verificare scariche.

9.11 Prova di resistenza ai combustibili liquidi delle guaine di protezione

e degli strati unici dei cavi senza rivestimento protettivo
a) Campionatura e preparazione dei provini.
Cinque provini devono essere preparati secondo le procedure descritte in
5.2.2 e 5.2.3 della Norma CE 20-34.
b) Determinazione della sezione del provino.
Vedi metodo di prova descritto in 5.2.4 della Norma CEI 20-34.
c) Combustibile liquido da usare.
Allo studio.
d) Procedimento.
I provini devono essere completamente immersi in un bagno del liquido
combustibile indicato in c), previamente portato alla temperatura prescritta, e
ivi lasciati a detta temperatura per il tempo prescritto (vedi le prescrizioni re-
lative ai singoli tipi di cavo).
Alla fine del periodo d’immersione, i provini devono essere tolti dal bagno,
asciugati leggermente per rimuovere l’eccesso di liquido e sospesi in aria a
temperatura ambiente per almeno 16 h.
e) Determinazione delle caratteristiche meccaniche.
Vedi il metodo di prova di cui in 5.1.6 e 5.1.7 della Norma CEI 20-34.
f) Valutazione dei risultati.
Per il calcolo del carico di rottura si deve assumere la sezione del provino mi-
surata prima dell’immersione (punto b).
La differenza tra il valore mediano ottenuto sui provini immersi nel liquido
combustibile e il valore mediano dei valori ottenuti sui provini non assogget-
tati a invecchiamento (5.1.8 della Norma CEI 20-34), espressa in percentuale
di quest’ultimo valore, non deve superare la percentuale prescritta nella Nor-
ma per il cavo.

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 Tab. 1 Valori prescritti per le prove elettriche e fisiche sul cavo finito

1 2 3 4 s
N. di Unità di Metodo di prova
Prove Valori prescritti
rif. misura descritto in
1. Prova di tensione su cavi finiti 9.2
1.1 Risultato da ottenere nessuna perforazione
dell’isolante
2. Misura della resistenza elettrica dei conduttori 9.3
2.1 Valore massimo da ottenere vedi corrispondente Tabella
CEI-UNEL/UNIFER
3. Misura della resistenza d’isolamento su pezzature 9.4
3.1 Condizioni di prova:
n temperatura di prova °C 10 ¸ 35
n tensione di prova, continua V 80 ¸ 500
n durata di elettrizzazione min 1¸5
3.2 Risultati da ottenere: vedi corrispondente Tabella
CEI-UNEL/UNIFER
4. Controllo dimensionale: CEI 20-34
4.1 Spessore isolante
n risultato da ottenere vedi 5.2.2 (4.1)
4.2 Spessore di guaina:
n risultato da ottenere vedi 5.6.3 (4.2)
4.3 Diametro esterno e ovalizzazione
n risultato da ottenere vedi 5.7.4 (4.3)
5. Esame generale vedi 5.8.6
6. Prova di resistenza all’abrasione (solo per cavi
unipolari senza rivestimento protettivo) 9.6
6.1 Condizioni di prova:
n massa kg 2
n grado di rugosità della bacchetta mm 1,6
6.2 Numero minimo di giri del rotore vedi 9.6 e)
7. Comportamento al fuoco:
7.1 Non propagazione dell’incendio CEI 20-22
Condizioni di prova: CEI 20-22
Cap III (3.3.02)
n lunghezza degli spezzoni, minimo m 3,5
Risultato da ottenere:
n le tracce di combustione non si devono esten-
dere oltre il bordo superiore del forno o del
bruciatore per più di: m 2,5
7.2 Non propagazione della fiamma CEI 20-35 CEI 20-35
8. Opacità dei fumi CEI 20-37
Parte 3
Metodo A
8.1 Densità ottica massima 1,5
9. Determinazione dell’indice di tossicità CEI 20-37
Parte 2
9.1 Temperatura di prova °C 800 ± 10
(1)
9.2 Indice massimo di tossicità del cavo 2(2)
10. Determinazione della quantità di gas alogenidrici CEI 20-37
(prova prescritta per i singoli componenti del cavo) Parte 1
(segue Tabella)

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(seguito Tabella)
1 2 3 4 s
N. di Unità di Metodo di prova
Prove Valori prescritti
rif. misura descritto in
10.1 Quantità di acidi alogenidrici in termini di acido vedi Fogli di specifica dei
cloridrico, per unità di massa del campione singoli materiali e Tab. 5.3.1
11. Prova di rigidità dielettrica 9.8
11.1 Risultato da ottenere Nessuna perforazione
dell’isolante alla tensione
prescritta in 9.8
12. Prova di scarica superficiale 9.9
12.1 Risultato da ottenere 9.9
13. Prova di scarica longitudinale sull’eventuale nastro 9.10
separatore
13.1 Tensione di prova kV 12
13.2 Risultato da ottenere Non si devono verificare
scariche
(1) Indice di tossicità del cavo = Sommatoria degli indici di tossicità di ciascun componente rapportati alla percentuale in peso dei componenti
stessi del cavo
(2) Vedi anche 5.7.6 per gli indici di tossicità dei singoli componenti.

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 Tab. 2 Elenco e classificazione delle prove

1 2 3 4
Classificazione Da eseguire su
delle prove Elenco delle prove
campione pezzatura
AR Prova di tensione x
A, R Misura della resistenza elettrica dei conduttori x
Misura della resistenza di isolamento:
A, R n a 20 °C x
A, R Esame generale x
A, R Verifica della durevolezza delle marcature x
T, R Verifica della efficienza della stagnatura x
A Prove e verifiche su fili delle armature x
A, R Misura dello spessore dell’isolante x
A, R Misura dello spessore della guaina x
A, R Misura delle dimensioni esterne x
T Prova di abrasione x(1)
T Prova di non propagazione dell’incendio x
T Prova di non propagazione della fiamma x
T Misura dell’opacità dei fumi x
T Determinazione dell’indice di tossicità x
T, R Prova di rigidità dielettrica x
T, R Prova di scarica superficiale x(2)
T, R Prova elettrica su separatore x(2)
Prova delle caratteristiche meccaniche dell’isolante:
A, R n prima dell’invecchiamento x
T n dopo l’invecchiamento x
T Prova di assorbimento d’acqua dell’isolante x
T Prova di resistenza all’ozono dell’isolante x
A, R Prova di allungamento a caldo dell’isolante x
T Prova di resistenza dell’isolante all’olio minerale x(1)
T Prova di resistenza dell’isolante al combustibile liquido x(1)
T Determinazione della quantità di gas alogenidrici dell’isolante x
T Determinazione della quantità di gas alogenidrici del riempitivo x
Prove delle caratteristiche meccaniche della guaina:
A, R n prima dell’invecchiamento x
T n dopo l’invecchiamento x
T Prova di assorbimento d’acqua della guaina x
T Prova di resistenza all’ozono della guaina x
A, R Prova di allungamento a caldo della guaina x
T Prova di resistenza della guaina all’olio minerale x
T Prova di resistenza della guaina al combustibile liquido x
T Determinazione della quantità di gas alogenidrici della guaina x
(1) Solo per cavi unipolari senza rivestimento protettivo.
(2) Solo per cavi unipolari con rivestimento protettivo.

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APPENDICE
A CONTROLLO DELL’ASSENZA DI FALLE NELL’ISOLANTE

A.1 Generalità
Questa prova deve essere eseguita come prova di routine nella fase finale di fab-
bricazione o sulle lunghezze di fornitura o sulle lunghezze di fabbricazione pri-
ma di tagliarle in lunghezze di fornitura.
La prova deve essere eseguita mediante una prova falle in conformità a A.2.

A.2 Prova falle

Prescrizioni di prova: il cavo deve sopportare senza scariche la tensione di prova
prescritta qui di seguito. L’apparecchio prova falle deve rivelare una falla nell’iso-
lante avente un diametro non inferiore alla metà dello spessore prescritto. Il tem-
po di recupero del prova falle non deve superare 1 s.
Tensione di prova: la tensione del prova falle può essere in corrente alternata,
corrente continua, alta frequenza o di altro tipo.
Il valore della tensione deve essere tale che, con il tipo di elettrodo usato ed alle
velocità impiegate per il passaggio del cavo attraverso il prova falle, siano effica-
cemente soddisfatte le prescrizioni di prova.
Il metodo di riferimento da usare per stabilire l’efficacia del prova falle è indicato
in A.4.

A.3 Scopo
Lo scopo di questa procedura è di normalizzare il metodo con il quale un fabbri-
cante può dimostrare che il suo prova falle è efficace nel rilevare falle nell’isolan-
te come prescritto in A.2.
Le istruzioni del fabbricante per i procedimenti di produzione e controllo devono
far si che i cavi per i quali è richiesto un passaggio al prova falle siano provati in
modo efficace.

A.4 Procedura

A.4.1 Il fabbricante deve disporre di due pezzature di anima preparate in modo specia-
le per la prova. Una delle anime deve avere il più piccolo, l’altra il più grande
spessore dell’isolante previsti per il relativo tipo di cavo.

A.4.2 La preparazione delle falle nell’isolante deve essere eseguita come segue:
a) l’isolante deve essere asportato dall’anima per una lunghezza uguale a circa
5 volte lo spessore nominale dell’isolante;

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 b) dal pezzo d’isolante che è stato prelevato si deve asportare un segmento di
circa 30°; il rimanente pezzo dell’isolante deve quindi essere rimesso al suo
posto sul conduttore;

c) sul pezzo d’isolante rimesso al suo posto si deve applicare in direzione longi-
tudinale e per un tratto di lunghezza pari ad almeno 10 volte lo spessore no-
minale dell’isolante, uno strato di nastro adesivo (per esempio tereftalato di
polietilene).
I bordi del nastro devono essere sovrapposti sul lato dell’anima opposto a
quello da cui l’isolante è stato asportato.
d) sul nastro adesivo, al centro della zona dove l’isolante è stato asportato, si
deve eseguire un foro con un ago caldo.
Il diametro del foro deve essere uguale alla metà dello spessore minimo am-
messo dell’isolante. L’altro campione da provare deve essere preparato in
modo analogo.

A.4.3 I campioni così preparati devono essere fatti passare attraverso il prova falle alla
massima velocità per la quale l’apparecchio è previsto; la tensione applicata tra
l’elettrodo ed il conduttore deve essere quella normalmente usata.
L’apparecchio deve registrare una falla al passaggio di ciascun campione.

A.4.4 Metodo per verificare il tempo di recupero

Si devono far passare attraverso il prova falle alla sua normale velocità di funzio-
namento v (in metri per secondo) almeno due falle; la distanza, in metri, tra le
due falle successive non deve essere superiore a v. Tutte le falle devono essere
registrate dall’apparecchio.

Fine Documento

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 La presente Norma è stata compilata dal Comitato Elettrotecnico Italiano
e beneficia del riconoscimento di cui alla legge 1º Marzo 1968, n. 186.
Editore CEI, Comitato Elettrotecnico Italiano, Milano - Stampa in proprio
Autorizzazione del Tribunale di Milano N. 4093 del 24 luglio 1956
Responsabile: Ing. E. Camagni

Lire 28.000
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