Polietileno de Ultra-Alto

Peso Molecular (PEUAPM)

Ultra High Molecular Weight
Polyethylene (UHMWPE)

Caractersticas
Characteristics
Alta resistncia ao impacto
High impact strength

Baixo coeficiente de frico

Low coefficient of friction

Alta resistncia abraso

High abrasion resistance

Resistncia qumica
Chemical resistance

injeo / injection

sopro / blow

extruso / extrusion

PEUAPM / UHMWPE

H
|
= 100~ C
|
H

H
|
C ~
|
H

Figura 1 Desenho esquemtico comparando polietilenos para moldagem

por injeo, sopro e extruso com uma cadeia polimrica de PEUAPM.
Figure 1 - Schematic drawing comparing polyethylenes for injection, blow and
extrusion molding with UHMWPE polymeric chain.

UTEC o nome comercial do Polietileno de Ultra-Alto Peso

Molecular (PEUAPM), desenvolvido e produzido pela Braskem com
seus prprios recursos tecnolgicos.
O UTEC tem um peso molecular cerca de 10 vezes superior ao das
resinas de Polietileno de Alta Densidade (PEAD). O Ultra-Alto Peso
Molecular do UTEC resulta em propriedades mecnicas excelentes,
como alta resistncia ao desgaste por abraso, resistncia ao
impacto e um baixo coeficiente de frico. Essas propriedades
especiais permitem que o produto seja usado em vrias aplicaes
de alto desempenho.
O UTEC vendido em p em produtos que variam de acordo
com o peso molecular e o tamanho mdio da partcula. O peso
molecular pode ser de faixa baixa (3 milhes g/mol), faixa mdia (5
milhes g/mol) ou faixa alta (7 a 10 milhes g/mol). Os produtos
com esses diferentes pesos moleculares esto disponveis em
partculas de tamanho pequeno (dimetro mdio de 130 m) ou
grande (dimetro mdio de 190 m).

UTEC is the trade name of the Ultra High Molecular Weight

Polyethylene (UHMWPE) developed and produced by Braskem with
its own technology resources.
UTEC has a molecular weight about 10 times higher than High
Density Polyethylene (HDPE) resins. The Ultra High Molecular
Weight of UTEC results in excellent mechanical properties such as
high abrasion resistance, impact strength and low coefficient of
friction. These special properties allow the product to be used in
several high performance applications.
UTEC is sold in powder form in grades that vary according to the
molecular weight and the average particle size. The molecular
weight may be in the low range (3 million g/mol), medium range
(5 million g/mol) or high range (7 to 10 million g/mol). Products
with these different molecular weights are available in small
(average diameter around 130 m) or large particle sizes (average
diameter around 190 m).

Resistncia ao Impacto

Resistncia Abraso

Impact Strength

Abrasion Wear Resistance

O UTEC a melhor soluo devido a sua propriedade de resistncia

ao impacto, que notvel quando comparada a outros materiais. A
figura 2 compara a resistncia ao impacto das resinas commodities
e dos plsticos de engenharia mais importantes com a do UTEC.

Outra propriedade marcante do UTEC a resistncia ao desgaste

por abraso. Ela faz com que o UTEC seja adequado para
substituir metais em aplicaes que exijam uma alta resistncia
abraso, alm disso, as peas de UTEC so mais leves do que
as peas de metal. A figura 4 compara o UTEC com outros
materiais usados em aplicaes de alta abraso, como tubos,
revestimentos, silos, contineres e outros equipamentos.

Resistncia ao impacto / Impact Strength

(J/m)

UTEC is the best solution because of its remarkable impact strength

property when compared with other materials.Figure 2 compares
the impact strength of the most important commodities resins and
engineering plastics with UTEC.
No Fratura
No Break

1000

800

Other outstanding UTEC property is its abrasion wear

resistance.This makes UTEC suitable for replacing metals in
applications that require high abrasion resistance and, besides
that, UTEC parts are lighter than metal ones. Figure 4 compares
UTEC with other materials used in high wear applications such as
tubes, liners, silos, containers and other equipment.

600

Alumnio / Aluminum

408

Lato / Brass

278

CELERON

210

PVC

187

Cobre / Copper

155

Poliacetal / Polyacetal

146

Bronze

136

Policarbonato / Polycarbonate

123

PEAD / HDPE

105

AoSAE 1020 / SteelSAE 1020

100

400
100

PMMA

PA 6/6

PPS

PET

PEAD
HDPE

POM

PP

ABS

PC

Ao
Steel

UTEC

Figura 2 Resistncia ao Impacto Izod (ASTM D 256): UTEC em relao a outros materiais.
Fonte: HARPER, CHARLES A. Modern Plastics Handbook. 1999.
Figure 2 Notched Izod Impact Strength (ASTM D 256): UTEC vs. other materials. Data
source: HARPER, CHARLES A. Modern Plastics Handbook. 1999.

Coeficiente de Frico
Coefficient of Friction
Devido ao seu baixo coeficiente de atrito, UTEC um material
excelente para aplicaes de deslizamento, apresentando
propriedades autolubrificantes. A figura 3 compara os coeficientes
de frico esttico e dinmico do UTEC com os de outros
termoplsticos de engenharia. Fica evidente que, mesmo sem
aditivos, o UTEC a soluo mais eficiente, em termos de custo e
desempenho, para aplicaes de deslizamento.

87

TEFLON

62
24

Figura 4 Abraso relativa dos grades de UTEC e de vrios outros materiais. AO 1020 = 100.
As imagens mostram as partes testadas. Avaliado pelo mtodo de cimento e areia da Braskem.
Figure 4 Relative abrasion wear of UTEC grades and various materials, STEEL SAE 1020 = 100. The
pictures show the tested parts. Measured by Braskem internal sand-slurry method.

Na tecnologia de PEUAPM, sabe-se que o desgaste por abraso

diminui conforme o peso molecular, como pode ser visto na
figura 5.
In the UHMWPE technology, it is well-known that the abrasion
wear decreases with molecular weight as can be seen in figure 5.

0.3

MELHOR
BETTER
0.2

0.1

UTEC

PTFE

Acetal

PPS/ Carbono
PPS/ Carbon

PPS

PPS/ Vidro
PPS/ Glass

PBT/ Vidro
PTB/ Glass

PBT

PC/ Vidro
PC/ Glass

PC

PA6.6/ Carbono
PA6.6/ Carbon

PA6.6

0.0

ndice de Abraso / Abrasion Index

110
Esttico/Static
Dinmico/Dynamic

PA6.6/ Vidro
PA6.6/ Glass

Coeficiente de Frico / Coefficient of Friction

UTEC is an excellent material for sliding applications

(low coefficient of friction), working as a self-lubricating
material.Figure 3 compares the static and dynamic coefficient of
friction of UTEC with other engineering thermoplastics, where
it can be seen that, even without additives, UTEC is still the best
cost/performance solution for sliding applications.

Ao Inox / Stainless Steel

Tecnologia UTEC / UTEC Technology

Referncia ISO 15527 / ISO 15527 Reference

100

MELHOR
BETTER

90

80

70
2.0 (11.3)

3.5 (16.5)

5.0 (21.0)

6.5 (25.0)

8.0 (28.8)

9.5 (32.2)

Peso Molecular* (x 106 g/mol) (Viscosidade Intrnseca (dl/g) - ASTM D 4020)

Molecular Weight* (x 106 g/mol) (Intrinsic Viscosity (dl/g) - ASTM D 4020)
*Calculado pela equao de Margolies / Calculated using Margolies equation

Figura 3 Coeficientes de frico estticos e dinmicos do UTEC e de outros

materiais. Fonte: CRAWFORD, R.J. Plastics Engineering. 3 edio, 1998.

Figura 5 ndice de Abraso (Mtodo de lama com areia da Braskem) como funo do peso
molecular para a tecnologia UTEC, calculado de acordo com a ISO 15527 (Referncia ISO = 100).

Figure 3 Static and Dynamic Coefficient of Friction of UTEC and other materials. Data
Source: CRAWFORD, R.J. Plastics Engineering. 3 edio, 1998.

Figure 5 Abrasion Index (Braskem internal sand slurry method) as a function of the Molecular
Weight for the UTEC technology, measured according to ISO 15527 (ISO reference set as 100).

Resistncia Qumica
Chemical Resistance
O UTEC extremamente resistente a uma ampla
gama de produtos qumicos. O material quase
totalmente inerte, o que faz com que seja indicado
para uso em praticamente todos os tipos de
ambientes agressivos ou corrosivos a temperaturas
moderadas. Mesmo a temperaturas elevadas,
ele resiste a vrios tipos de solvente, exceto os
aromticos, os hidrocarbonos halogenados e os
oxidantes fortes, como o cido ntrico.
Testes de compatibilidade entre uma amostra do
produto e o ambiente qumico so fortemente
recomendados para verificar o desempenho
satisfatrio da pea, nas mesmas condies, por
um perodo igual ao da vida til pretendida, a cada
nova aplicao. Mesmo substncias classificadas com
ataque ou absoro acentuados frequentemente
mostram bons resultados prticos.

UTEC is extremely resistant to a wide variety of

substances. The material is almost totally inert,
therefore it is used in the most corrosive or aggressive
environments at moderate temperatures. Even at
high temperatures, it is resistant to several solvents,
except aromatic, halogenated hydrocarbons and strong
oxidizing materials, such as nitric acid.
Compatibility tests between a product sample and
the chemical environment are strongly recommended
to verify satisfactory part performance, at the same
conditions, for a period of time equal to the life time
expected, at each new application. Even the substances
classified with high attack or absorption frequently
show good practical results.

Estrutura Molecular
Molecular Structure
A estrutura molecular do UTEC exerce um impacto direto sobre
suas propriedades fsico-trmicas e sobre o desempenho em
processo. Existem alguns mtodos de caracterizao que podem
ser usados para medir o peso molecular dos polmeros. No caso
das resinas de PEUAPM, a viscosidade das solues diludas de
polmero amplamente usada para esse fim.
A figura 6 mostra as curvas tpicas da DPM (Distribuio de Peso
Molecular) da tecnologia UTEC, medidas pelo mtodo GPC
(Cromatografia de Permeao a Gel).
The UTEC molecular structure has direct impact on its physicalthermal properties and processing performance. There are some
characterization methods which can be used to measure the
molecular weight of polymers. In the case of UHMWPE resins,
the viscosity of polymer diluted solutions is widely used for that
purpose.
Figure 6 shows the typical UTEC technology MWD (Molecular
Weight Distribution) curves measured by GPC (Gel Permeation
Chromatography) method.
1,E+07
9,E+06

UTEC 3040/3041
UTEC 6540/6541

8,E+06
7,E+06
6,E+06
5,E+06
4,E+06
3,E+06
2,E+06
1,E+06
0,E+00
1,E+04

1,E+05

1,E+06

1,E+07

Peso Molecular / Molecular Weight (g/mol)

Figura 6 Curvas de DPM da tecnologia UTEC.
Figure 6 UTEC Technology MWD curves.

Propriedades Adicionais
Additional Properties
Viscosidade Elongacional x Peso Molecular

Tenso de Escoamento x Temperatura

Resistncia ao Impacto x Temperatura

Entalpia Especfica x Temperatura

Tenso x Deformao

Calor Especfico x Temperatura

Elongational Viscosity x Molecular Weight

Impact Strength x Temperature

Stress x Strain

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www.braskem.com.br/utec

Yield Stress x Temperature

Specific Enthalpy x Temperature

Specific Heat x Temperature

1,E+08

Processamento

Aplicaes

Processing

Applications

No possvel processar o UTEC por meio de mtodos

convencionais como a moldagem por injeo, por sopro
ou por extruso, j que esse material no apresenta
fluncia, nem em temperaturas acima de seu ponto de
fuso. Ele exige tcnicas de processamento especiais,
sendo as mais comuns a extruso RAM e a moldagem
por compresso. Esses processos geralmente so usados
para produzir peas semiacabadas, como tarugos e
placas. O UTEC tambm pode ser sinterizado em peas
porosas (filtros).

O UTEC pode ser usado em diferentes aplicaes, como:

A seguir, essas peas semiacabadas so usinadas em

itens que sero utilizados em uma ampla gama de
aplicaes. possvel empregar as mesmas tcnicas
de manufatura usadas para madeira ou metal, como a
serragem, o fresamento, o planeamento, a perfurao e
o torneamento. Outros processos de converso podem
ser utilizados. Por meio da calandragem de chapas
porosas finas, so produzidos separadores de bateria
para a indstria automotiva.
It is not possible to process UTEC through
conventional methods such as injection, blow or
extrusion molding, because this material does not
flow even at temperatures above its melting point.
It demands special processing techniques, being
the most common RAM extrusion and compression
molding. These processes are generally used to
produce semi-finished parts such as rods and sheets.
UTEC can also be sintered into porous parts (filters).
Those semi-finished parts can then be machined into
parts for a wide range of applications. It is possible
to use the same machining techniques as those used
for wood or metal, such as sawing, milling, planning,
drilling and turning. Other conversion processes may
be used. By calendering of thin porous sheets battery
separators for the automotive industry are produced.

UTEC can be used in several applications such as:

Peas
usinadas
Machined
parts

Indstria de
papel e celulose

Indstria de
minerao

Pulp and
paper industry

Coal and
mining industry
Indstria
automobilstica

Indstria de
alimentos e bebidas

Automotive
industry

Food and beverage

industry

Indstria
txtil
Peas porosas
e filtros

Textile
industry

Porous parts
and filters

Indstria
qumica
Chemical
industry

Esportes
e lazer

Tratamento
de gua

Sport and
leisure

Waste water
treatment

Nomenclatura
Nomenclature
Segue um exemplo de como construda a nomenclatura dos
produtos UTEC:
Here is an example of how UTEC products nomenclature is built:

(%)%
Caracterstica especial
Special Characteristic

Peso Molecular 106 g/mol

(Viscosidade Intrnseca, dL/g)
Molecular Weight 106 g/mol
(Intrinsic Viscosity, dL/g)
3 3.0 (14)
5 6.0 (24)

Tamanho mdio da partcula (m)

Average Particle Size (m)

4 4.5 (19)
6 8.0 (28)

0 190
1 130

Aditivos neutralizante e de fluxo de p

Acid Scavenger and powder flow additive
0 Nvel alto /High level
5 Nvel baixo /Low level
1 Ausente /Absent

Densidade aparente (g/cm3)

Bulk Density (g/cm3)
4 0.45

Propriedades Tpicas / Typical Properties

Propriedades de Controle / Control Properties
Viscosidade Intrnseca
Intrinsic Viscosity
Peso Molecular Mdio a
Molecular Weight a
Densidade
Density
Densidade Aparente
Bulk Density
Tamanho Mdio de Partcula Dp50
Average Particle Size Dp50
Propriedades Mecnicas / Mechanical Properties
Resistncia Trao no Escoamento
Tensile Strength at Yield
Resistncia Trao na Ruptura
Tensile Strength at Break
Alongamento Final
Ultimate Elongation
Resistncia ao Impacto Izod
Izod Impact Strength
Resistncia ao Impacto Charpy b
Charpy Impact Strength b
Dureza
Hardness
Dureza (15s)
Hardness (15s)
ndice de Abraso (Referncia ISO 15527 = 100)
Abrasion Index (ISO 15527 reference set as 100)
ndice de Abraso (Ao SAE1020 = 100)
Abrasion Index (Stainless Steel SAE1020 = 100)
Coeficiente de Frico Esttico
Static Friction Coefficient
Coeficiente de Frico Dinmico
Kinetic Friction Coefficient

Mtodo
Method

Unidades
Units

UTEC 3040

UTEC 3041

UTEC 4040

UTEC 4041

ASTM D 4020

dl/g

14

14

19

19

interno

g/mol

ASTM D 792

g/cm

0,925

0,925

0,925

0,925

ASTM D 1895

g/cm

0,45

0,45

0,45

0,45

ASTM D 1921

190

130

190

130

ASTM D 638 / ISO 527

MPa

17

17

17

17

ASTM D 638 / ISO 527

MPa

> 30

> 30

> 30

> 30

ASTM D 638 / ISO 527

> 350 / > 400

> 350 / > 400

> 350 / > 400

> 350 / > 400

ASTM D 256

J/m

no fratura

no fratura

no fratura

no fratura

ISO 11542-2

kJ/m2

> 180

> 180

> 130

> 130

ASTM D 2240 / ISO 868

Shore D

64

64

64

64

ASTM D 2240 / ISO 868

Shore D

57

57

58

58

lama de areia - interno

100

100

91

91

lama de areia - interno

25

25

23

23

ASTM D 1894

0,10

0,10

0,10

0,10

ASTM D 1894

0,09

0,09

0,09

0,09

ASTM D 3418

133

133

133

133

ASTM D 1525 / ISO 306

128

128

128

128

ASTM D 648

79 / 48

79 / 48

79 / 48

79 / 48

ASTM D 177

W/m.K

0,4

0,4

0,4

0,4

internal

sand slurry method

sand slurry method

106

3,0 x

no break

106

3,0 x

no break

106

4,5 x

no break

4,5 x 106

no break

Propriedades Trmicas / Thermal Properties

Temperatura de Fuso
Melt Temperature
Temperatura de Amolecimento Vicat (1 kg)
Vicat Softening Temperature (1 kg)
Temperatura de Deflexo Trmica
Heat Deflection Temperature
@ 0,45 N/mm2 / @ 1,81 N/mm2
Condutividade Trmica a 23 C
Thermal Conductivity @ 23 C
Coeficiente de Dilatao Trmica Linear (entre -30 C e 100 C)
Coefficient of Linear Thermal Expansion (between -30 C and 100 C)
Calor Especfico a 23 C
Specific Heat @ 23 C
Entalpia Especfica de Fuso
Specific Melt Enthalpy

-1

1,5 x

10-4

1,5 x

10-4

1,5 x

10-4

1,5 x 10-4

ASTM D 696

ASTM E 1269

cal/g C

0,48

0,48

0,48

0,48

ASTM D 3418

cal/g

34

34

34

34

ASTM D 257

ohm.cm

> 1014

> 1014

> 1014

> 1014

ASTM D 257

ohm

> 1012

> 1012

> 1012

> 1012

ASTM D 149

kV/cm

900

900

900

900

ASTM D 150

2,3

2,3

2,3

2,3

ASTM D 570

Propriedades Eltricas / Electrical Properties

Resistividade Volumtrica
Volume Resistivity
Resistividade Superficial
Surface Resistivity
Resistncia Dieltrica
Dielectric Strength
Constante Dieltrica 1 kHz
Dielectric Constant @1kHz

Outras Propriedades / Other Properties

Absoro de gua
Water Absorption

0,01

0,01

Aplicaes

Aplicaes que requerem

alta resistncia ao impacto
peas tcnicas, porosas,
filtros, chapas processadas
por moldagem por
compresso.

0,01

Aplicaes que requerem

alta resistncia ao impacto
e uso de pigmentos e/ou
aditivos peas tcnicas,
porosas, filtros, chapas
processadas por moldagem
por compresso.

0,01

Aplicaes que requerem boa

combinao entre resistncia
ao impacto e resistncia ao
desgaste por abraso peas
tcnicas, porosas, filtros,
chapas processadas por
moldagem por compresso.

Aplicaes que requerem boa

combinao entre resistncia
ao impacto e resistncia ao
desgaste por abraso uso de
pigmentos e/ou aditivos
peas tcnicas, porosas, filtros,
chapas processadas por
moldagem por compresso.

Applications

Applications which require

high impact resistance technical and porous parts,
filters, compression molded
sheets.

Applications which require

high impact resistance and
use of pigments and/or
additives - filters, technical
and porous parts,
compression molded sheets.

Applications which require a

good combination between
impact and wear resistance technical and porous parts,
filters, compression molded
sheets.

Applications which require a

good combination between
impact and wear resistance use of pigments and/or
additives - technical and
porous parts, filters,
compression molded sheets.

a) Calculado usando a equao de Margolies. b) Determinado com corpos de prova de duplo entalhe de 14 de acordo a norma ISO 11542-2. A Braskem no recomenda o uso dos seus produtos para fabricao de embalagens, peas ou qualquer outro tipo de produto que ser utilizado
para o armazenamento ou contato com solues parenterais ou que ter qualquer tipo de contato interno com o corpo humano, exceto onde explicitamente indicado.
a) Calculated using Margolies' equation. b) Determined with double-notched specimens (14 v-notch on both sides) in accordance with ISO 11542-2. Braskem does not recommend the use of its products for manufacturing packages, pieces or any other type of product that will be used for storing
of or be in contact with parenteral solutions or that will have any type of internal contact with the human body, except when explicitly indicated otherwise.

Propriedades Tpicas / Typical Properties

Propriedades de Controle / Control Properties
Viscosidade Intrnseca
Intrinsic Viscosity
Peso Molecular Mdio a
Molecular Weight a
Densidade
Density
Densidade Aparente
Bulk Density
Tamanho Mdio de Partcula Dp50
Average Particle Size Dp50
Propriedades Mecnicas / Mechanical Properties
Resistncia Trao no Escoamento
Tensile Strength at Yield
Resistncia Trao na Ruptura
Tensile Strength at Break
Alongamento Final
Ultimate Elongation
Resistncia ao Impacto Izod
Izod Impact Strength
Resistncia ao Impacto Charpy b
Charpy Impact Strength b
Dureza
Hardness
Dureza (15s)
Hardness (15s)
ndice de Abraso (Referncia ISO 15527 = 100)
Abrasion Index (ISO 15527 reference set as 100)
ndice de Abraso (Ao SAE1020 = 100)
Abrasion Index (Stainless Steel SAE1020 = 100)
Coeficiente de Frico Esttico
Static Friction Coefficient
Coeficiente de Frico Dinmico
Kinetic Friction Coefficient

Mtodo
Method

Unidades
Units

UTEC 5040

UTEC 5041

UTEC 6540

UTEC 6541

ASTM D 4020

dl/g

24

24

28

28

interno

g/mol

ASTM D 792

g/cm

0,925

0,925

0,925

0,925

ASTM D 1895

g/cm

0,45

0,45

0,45

0,45

ASTM D 1921

190

130

190

130

ASTM D 638 / ISO 527

MPa

17

17

17

17

ASTM D 638 / ISO 527

MPa

> 30

> 30

> 30

> 30

ASTM D 638 / ISO 527

> 300 / > 350

> 300 / > 350

> 300 / > 350

> 300 / > 350

ASTM D 256

J/m

no fratura

no fratura

no fratura

no fratura

ISO 11542-2

kJ/m2

> 100

> 100

> 100

> 100

ASTM D 2240 / ISO 868

Shore D

64

64

64

64

ASTM D 2240 / ISO 868

Shore D

59

59

59

59

lama de areia - interno

82

82

76

76

lama de areia - interno

21

21

20

20

ASTM D 1894

0,10

0,10

0,10

0,10

ASTM D 1894

0,09

0,09

0,09

0,09

ASTM D 3418

133

133

133

133

ASTM D 1525 / ISO 306

128

128

128

128

ASTM D 648

79 / 48

79 / 48

79 / 48

79 / 48

ASTM D 177

W/m.K

0,4

0,4

0,4

0,4

internal

sand slurry method

sand slurry method

106

6,0 x

no break

106

6,0 x

no break

106

8,0 x

no break

8,0 x 106

no break

Propriedades Trmicas / Thermal Properties

Temperatura de Fuso
Melt Temperature
Temperatura de Amolecimento Vicat (1 kg)
Vicat Softening Temperature (1 kg)
Temperatura de Deflexo Trmica
Heat Deflection Temperature
@ 0,45 N/mm2 / @ 1,81 N/mm2
Condutividade Trmica a 23 C
Thermal Conductivity @ 23 C
Coeficiente de Dilatao Trmica Linear (entre -30 C e 100 C)
Coefficient of Linear Thermal Expansion (between -30 C and 100 C)
Calor Especfico a 23 C
Specific Heat @ 23 C
Entalpia Especfica de Fuso
Specific Melt Enthalpy

-1

10-4

10-4

10-4

1,5 x 10-4

ASTM D 696

ASTM E 1269

cal/g C

0,48

0,48

0,48

0,48

ASTM D 3418

cal/g

34

34

34

34

ASTM D 257

ohm.cm

> 1014

> 1014

> 1014

> 1014

ASTM D 257

ohm

> 1012

> 1012

> 1012

> 1012

ASTM D 149

kV/cm

900

900

900

900

ASTM D 150

2,3

2,3

2,3

2,3

ASTM D 570

1,5 x

1,5 x

1,5 x

Propriedades Eltricas / Electrical Properties

Resistividade Volumtrica
Volume Resistivity
Resistividade Superficial
Surface Resistivity
Resistncia Dieltrica
Dielectric Strength
Constante Dieltrica 1 kHz
Dielectric Constant @1kHz

Outras Propriedades / Other Properties

Absoro de gua
Water Absorption

Aplicaes

Applications

0,01

0,01

0,01

0,01

Aplicaes que requerem

alta resistncia abraso
peas tcnicas, chapas,
tarugos e perfis processados
por extruso RAM e/ou por
compresso.

Aplicaes que requerem

alta resistncia abraso e
uso de pigmentos e/ou
aditivos peas tcnicas,
chapas, tarugos e perfis
processados por extruso
RAM e/ou por compresso.

Aplicaes que requerem

altssima resistncia
abraso peas tcnicas,
chapas, tarugos e perfis
processados por extruso
RAM e/ou por compresso.

Aplicaes que requerem

altssima resistncia abraso
e uso de pigmentos e/ou
aditivos peas tcnicas,
chapas, tarugos e perfis
processados por extruso RAM
e/ou por compresso.

Applications which require

high wear resistance technical parts, RAM
extruded and compression
molded sheets, rods and
profiles.

Applications which require

high wear resistance and
use of pigments and/or
additives - technical parts,
RAM extruded and
compression molded sheets,
rods and profiles.

Applications which require

highest wear resistance technical parts, RAM
extruded and/or compression
molded sheets, rods and
profiles.

Applications which require

highest wear resistance and
use of pigments and/or
additives - technical parts,
RAM extruded and
compression molded sheets,
rods and profiles.

a) Calculado usando a equao de Margolies. b) Determinado com corpos de prova de duplo entalhe de 14 de acordo a norma ISO 11542-2. A Braskem no recomenda o uso dos seus produtos para fabricao de embalagens, peas ou qualquer outro tipo de produto que ser utilizado
para o armazenamento ou contato com solues parenterais ou que ter qualquer tipo de contato interno com o corpo humano, exceto onde explicitamente indicado.
a) Calculated using Margolies' equation. b) Determined with double-notched specimens (14 v-notch on both sides) in accordance with ISO 11542-2. Braskem does not recommend the use of its products for manufacturing packages, pieces or any other type of product that will be used for storing
of or be in contact with parenteral solutions or that will have any type of internal contact with the human body, except when explicitly indicated otherwise.

maio/09

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