APLICAO DA EQUAO DE KIENZLE NA DETERMINAO DA

FORA E POTNCIA DE CORTE NA USINAGEM EM TORNO

CONVENCIONAL
Joo Batista RODRIGUES FILHO (1); Luis Paulo Nepomuceno de SOUSA (2); Marlia Feliciano ALVES (3);
Andr Pimentel MOREIRA (4); Clayton Ricarte da SILVA (5); Evaldo Correia MOTA (6)
(1) Instituto Federal de Educao, Cincia e Tecnologia do Cear - IFCE, Av. 13 de Maio, 2081 - Benfica Fortaleza/CE, e-mail: joaofilhus@hotmail.com
(2) Instituto Federal de Educao, Cincia e Tecnologia do Cear - IFCE, Av. 13 de Maio, 2081 - Benfica Fortaleza/CE, e-mail: long_player13@hotmail.com
(3) Instituto Federal de Educao, Cincia e Tecnologia do Cear - IFCE, Av. 13 de Maio, 2081 - Benfica Fortaleza/CE, e-mail: mariliaf.alves@hotmail.com
(4) Instituto Federal de Educao, Cincia e Tecnologia do Cear - IFCE, Av. 13 de Maio, 2081 - Benfica Fortaleza/CE, e-mail: apmoreira@ifce.edu.br
(5) Instituto Federal de Educao, Cincia e Tecnologia do Cear - IFCE, Av. 13 de Maio, 2081 - Benfica Fortaleza/CE, e-mail: clayton@ifce.edu.br
(6) Instituto Federal de Educao, Cincia e Tecnologia do Cear - IFCE, Av. 13 de Maio, 2081 - Benfica Fortaleza/CE, e-mail: evaldom@ifce.edu.br

RESUMO
Cotidianamente, nos inmeros processos de usinagem, vrios procedimentos so realizados para minimizar
o custo de produo. Fatores como o elevado tempo de usinagem; a habilidade do operador e as condies
de funcionamento das mquinas so algumas variveis que influenciam diretamente no preo final do
produto. A proposta deste artigo trabalho simular uma operao de desbaste em um torno convencional e
determinar, atravs da equao de Kienzle, como a variao da velocidade de avano e a profundidade de
corte podem influenciar na fora e potncia de corte. O erro entre a potncia calculada e a potncia medida
teve 6,9% de erro no primeiro ensaio, 5,0% no segundo ensaio e 11,8% no terceiro ensaio. Atribuindo o
valor mximo de profundidade e velocidade mnima de avano recomendada pelo fabricante da ferramenta
de corte e comparado com os valores mnimos de profundidade de corte e maior velocidade de avano, foi
constatada uma reduo na fora e potncia de corte de 2,43 kW para 1,46 kW, mas com acrscimo do
tempo de usinagem de 8,02 minutos para 9,86 minutos. O menor tempo de usinagem foi constatado em
valores intermedirios a faixa de maior e menor profundidade de corte e velocidade de avano. O melhor
acabamento superficial e menor vibrao ficaram evidenciados quando a velocidade de avano foi mnima.
Os ensaios demonstraram que a aplicao da equao de Kienzle no clculo da fora e potncia de corte
vlida para estabelecer os critrios de custo-benefcio da usinagem.
Palavras-chave: usinagem, parmetros de corte, equao de Kienzle, torno convencional.

INTRODUO

Data de aproximadamente 500 mil anos atrs, no perodo Paleoltico1, o aparecimento das primeiras
ferramentas construdas pelo homem. Tendo como principal objetivo a caa e a defesa dos grandes animais.
As facas, pontas de lanas e machados eram fabricados com lascas de grandes pedras. Nesse perodo, os
artefatos eram obtidos com o desgaste e polimento da pedra (Princpio da Retificao). Com o passar do
tempo essas ferramentas foram sendo aprimoradas e diversificadas funcionalmente, sendo-lhes atribudas
qualidades e formas geomtricas mais definidas para cada funo, como a agricultura, a tecelagem e a
corrida militar, etc.
A fundio dos metais como: o cobre, bronze, ferro e alumnio, proporcionaram um significativo avano na
produo de equipamentos e ferramentas nos variados ramos industriais. O impulso provocado pela
1

Perodo compreendido entre 1000000 a.C a 8000 a.C.

revoluo industrial, a utilizao da energia eltrica e a evoluo dos processos de obteno do ao, deram
origem indstria mecnica destinada a dar suporte s indstrias de transformao.
As indstrias mecnicas trabalham em dois modos de operao: conformao e usinagem.
Conformao a operao feita de modo que a matria prima submetida a esforos mecnicos e/ou
trmicos at obter a forma desejada. Toda, ou pelo menos quase toda a matria prima aproveitada no
processo, originando o produto final. Os principais processos so a laminao, a fundio e a estampagem.
As operaes de conformao mecnica so processos de trabalho dentro da fase plstica do metal. Quando o
trabalho de conformao realizado em lingotes, de modo a produzir formas simples como placas, tarugos,
barras, chapas etc., os processos so chamados trabalho mecnico primrio. Quando, geralmente a partir das
partes obtidas nesses processos primrios, o trabalho mecnico leva a formas e objetos definitivos, os
processos so chamados trabalho mecnico secundrio. (CHIAVERINI, 1986).
Para Costa e Santos (2006), uma simples definio de usinagem o processo de fabricao com remoo
de cavaco at esta ficar nas dimenses, forma e acabamento desejados. A usinagem reconhecidamente o
processo de fabricao mais popular do mundo, transformando em cavacos algo em torno de 10% de toda a
produo de metais, e empregando dezenas de milhes de pessoas em todo o mundo.
A histria da usinagem acompanha o desenvolvimento da indstria, o desenvolvimento de novos materiais e
a necessidade de aumento de produo. um processo que depende de vrios fatores, mas pode-se
considerar como mais importantes: a mquina-ferramenta, o material a ser usinados, a ferramenta de corte e
os fludos de corte, incluindo o mtodo de aplicao. (SANTOS, 2006)
A Usinagem pode vir auxiliada de ferramentas manuais (lima; serra; macho; cossinete) ou de maquinaferramenta ou maquinas operatrizes (furadeira; torno; fresadora). As maquinas ferramentas dispem de uma
gama de ferramentas para as variadas funes e materiais a serem usinados.
Segundo Chiaverini (1986), nas operaes de usinagem, uma poro do material das peas retirada pela
ao de uma ferramenta, chamada ferramenta de corte, produzindo o cavaco, caracterizado por forma
geomtrica irregular. O nmero de operaes de usinagem muito grande, assim como grande a variedade
de mquinas operatrizes e ferramentas de corte disponveis.
As primeiras ferramentas para mquina eram feitas de ao carbono temperado. No incio do sculo XX, foi
descoberto o ao rpido que possibilitou um aumento na velocidade de operao. A partir da segunda metade
deste sculo foram descobertas ligas metlicas (carbetos de tungstnio, nitreto cbico de boro) e materiais
cermicos que apresentam dureza prxima do diamante, possibilitando maiores velocidades de corte, avano
e profundidade, exigindo da mquina maior preciso e potncia do motor.
Sobre a questo da potncia de corte, varias so as formas de se obter um valor adequado para um
determinado trabalho, utilizando os mais variados parmetros de corte. Entretanto a equao de Kienzle
mais utilizada nos processos de usinagem, sendo que os resultados obtidos apresentam valores satisfatrios
para serem utilizados na prtica.
Segundo Stemmer (1995), a frmula de Kienzle se mostrou vlida no clculo da fora de corte nos diversos
processos de usinagem com espessura h constante do cavaco (tornear, plainar, furar, brochar) como tambm
nos processos de usinagem com espessura varivel (fresagem, serramento, denteamento de engrenagens),
utilizando um valor mdio hm.
A utilizao da equao de Kienzle em um processo de usinagem, indicada para calcular valores
aproximados da velocidade de avano e profundidade de corte ideal para o perfeito funcionamento da
maquina, sendo possvel escolher os melhores parmetros e estratgia de usinagem para reduo do tempo de
usinagem e aumento da produtividade.
Cotidianamente inmeras atividades de usinagem so realizadas, desde peas simples fabricadas em
pequenas oficinas at peas complexas em grandes aglomerados industriais. A discrepncia da produtividade
entre elas demonstra a importncia desses estudos, pois a utilizao inadequada de uma ferramenta ou a
escolha inoportuna da velocidade feita pelo operador influenciar diretamente nos custos da produo.
De acordo com Stemmer (2001), apenas a vida da ferramenta entre duas reafiaes sucessivas, expressa de
diversas formas, grandezas das foras que atuam sobre a ferramenta e da potncia consumida e qualidade do
acabamento superficial obtido pela usinagem so passveis de serem expressos em valores numricos. Por

esta razo, vida da ferramenta, fora de corte e potncia consumida, e acabamento so os fatores de emprego
mais generalizados na avaliao do grau de usinabilidade. Eles definem tambm, em grande parte, o custo do
trabalho de usinagem realizado na fbrica. Assim, a vida da ferramenta entre duas reafiaes sucessivas tem
grande influncia no custo de operao. A fora e potncia necessrias limitam as dimenses mximas do
corte e, portanto, o volume de material removido por hora-mquina.
Para Ferreira (1997), devido globalizao do mercado, a competio entre as empresas de manufatura tem
se tornado cada vez maior. O consumidor tem cada vez mais opes para a compra de um determinado
produto, e alguns dos fatores fundamentais para a sua deciso so o preo, a qualidade e a confiabilidade.
Como o mercado est voltado para o consumidor, s empresas tm buscado incorporar caractersticas de
flexibilidade fabricao, pois as mudanas nos produtos, e, por conseguinte a variedade de peas muito
grande.

MATERIAIS E MTODOS

O experimento foi realizado no Laboratrio de Maquinas Operatrizes (LMO) do Instituto Federal de

Educao Tecnolgica do Cear - IFCE, no campus de Fortaleza. Os ensaios foram executados em um torno
convencional oficina IMOR 420, conforme a Figura 1. Utilizou-se a equao de Kienzle para calcular a
potencia de corte e tempo de usinagem para os valores de profundidade de corte e avanos sugeridos pelo
fabricante da ferramenta de corte de metal duro. Outros parmetros foram verificados atravs de inspeo
visual, entre eles, o acabamento final da pea, desgaste da ferramenta.

Figura 1 Torno Convencional IMOR oficina 420

9,5

No ensaio foi utilizado um tarugo de Ao ABNT 1020 com 1 de dimetro, uma pastilha de metal duro
TAEGUTEC DNMA 110408, conforme a Figura 2. Para calcular os parmetros de potncia e tempo de
usinagem, foi realizada a usinagem sem arrefecimento a fim de se obter uma pea com 100 mm de
comprimento e 36 mm de dimetro.

4,7

R 0,8

10,8

Figura 2 Pastilha de metal duro DNMA 110408 (adaptado de TAEGUTEC)

Para a realizao dos ensaios, foram estipulados e testados trs diferentes valores de velocidade para o
avano e profundidade de corte atravs da equao de Kienzle e uma verificao da potncia fornecida ao
motor, atravs de um osciloscpio digital.
A aproximao dos valores de rotao e velocidade de corte se d, dentre outros aspectos, devido limitao
da mquina cuja mxima rotao 1000 rotaes por minuto (RPM), como tambm devido os valores

calculados, conforme a Equao 01 est raramente disponvel no baco de RPM (rotao-velocidade de

corte-dimetro da pea) dos tornos, como pode ser visto na Figura 3.

N ( RPM ) =

1000Vc
D

[Eq. 01]

O operador responsvel pela aproximao do valor calculado com o valor disponvel, escolhendo
adequadamente a rotao que vai ser utilizada.

Figura 3 baco de RPM

Com o intuito de se obter a variao mnima dos valores, foram seguidas as recomendaes do
fabricante da ferramenta, recomendaes estas quando no consideradas, influenciam diretamente na fora,
potncia e tempo de corte, dentre outros, como consumo de energia, acabamento e desgaste da ferramenta.
Em todos os ensaios foram feitas comparaes entre o valor calculado utilizando o princpio de
Kienzle com o fator de correo, conforme a Equao 02, e sem o fator de correo conforme a Equao 03
e o valor instantneo medido com o osciloscpio digital.

Fc = k c1.1 b h1 mc

[Eq. 02]

Fc = k c a p f

[Eq. 03]

Onde:

k c1.1 =

2
Presso especfica de corte para um cavaco de A = b h = 1 1mm

h = Espessura do cavaco = f senk [mm]

b = Largura de corte = a p [mm]
senk
Os parmetros utilizados nos ensaios possuem valores mnimos e mximos de avano, assim com o mximo
e mnimo de profundidade recomendado pelo fabricante da ferramenta de metal duro, em seguida foi
calculado e comparados os valores obtidos pela equao de Kienzle com os valores medidos na rede eltrica.
A potncia de corte pode ser calculada pela Equao 04.

Pc =

(k c1.1 b h1 mc )
Vc
60000

[Eq. 04]

ENSAIOS

No ensaio I, foram estipulados os valores de profundidade mxima e avano mnimo conforme o catlogo do
fabricante, assim como a velocidade de corte, os valores recomendados de presso especfica de corte
(Kc1.1) e fator de correo de Kienzle (1-mc) de acordo com a norma alem AWF-158, como pode ser visto
na Tabela 1.

Tabela 1 Parmetros do ensaio I

Profundidade
(mm)

Avano
(mm/min)

ngulo
de corte

Kc 1.1
(N/mm2)

Velocidade de corte
(m/min)

1-mc

0,15

90

2000

117,5

0,83

3,00

Na Tabela 2, so mostrados os resultados do ensaio I.

Tabela 2 Resultados do ensaio I
Tempo de
corte (min)

Potncia
calculada
(KW)

Potncia
medida
(KW)

Potncia
sem o fator
de correo
de Kienzle

Fora de
corte (N)

Fora de corte sem o

fator de correo de
Kienzle (N)

1243,53

900

(KW)

8,02

2,43

2,61

1,76

Alm dos resultados numricos encontrados, atravs da Equao 01. Observou-se que, utilizando os valores
calculados, a pea apresentou aps a operao de usinagem um acabamento satisfatrio devido baixa
velocidade de avano.
No ensaio II reduziu-se a profundidade de corte com um acrscimo no avano da ferramenta, assim como a
velocidade de corte, como visto na Tabela 3. Os parmetros de velocidade de corte e ngulo de corte foram
mantidos.
Tabela 3 Parmetros do ensaio II
Profundidade
(mm)

Avano
(mm/min)

ngulo de
corte

Kc 1.1
(N/mm2)

Velocidade de
corte (m/min)

1-mc

0,35

90

2000

117,5

0,83

1,5

Os resultados so mostrados na Tabela 4.

Tabela 4 Resultados do ensaio II
Tempo
de corte
(min)

Potncia
calculada
(KW)

Potncia
medida
(KW)

Potncia
sem o fator
de correo
de Kienzle

Fora de corte
(N)

Fora de corte
sem o fator de
correo de
Kienzle (N)

1255,16

1050,0

(KW)

6,85

2,50

2,94

2,09

Aps a modificao dos parmetros de profundidade de corte e avano da ferramenta, observou-se um

acabamento satisfatrio para desbaste e reduo do tempo de usinagem, porm um maior esforo da mquina
e da ferramenta, ocasionando um aumento na potncia de corte, vibraes e desgaste da ferramenta quando o
processo realizado sem arrefecimento.
Na Tabela 5, o valor atribudo para a profundidade de corte foi o mnimo, enquanto o parmetro utilizado
para avano foi elevado ao mximo, conforme a recomendao do fabricante, observado no catalogo de
ferramentas de corte.

Tabela 5 Parmetros do ensaio III

Profun
didade

Avano
(mm/min)

ngulo de
corte

Kc 1.1
(N/mm2)

Velocidade de
corte (m/min)

1-mc

0, 457

90

2000

117,5

0,83

(mm)

0,80

Na Tabela 6 so mostrados os resultados.

Tabela 6 Resultados do ensaio III
Tempo de
corte

Potncia
calculada

(min)

(KW)

Potncia
medida
(KW)

Potncia
sem o fator
de correo
de Kienzle

Fora
de corte
(N)

Fora de corte
sem o fator de
correo de
Kienzle (N)

835,32

731,20

(KW)

9,86

1,46

1,86

1,28

Os resultados obtidos mostram um acrscimo no tempo de usinagem, mas com um significativo decrscimo
na fora e potncia de corte.

CONCLUSES

Os ensaios demonstraram as mudanas obtidas na qualidade do acabamento da pea; o comportamento da

mquina durante a operao; as vibraes sofridas pela ferramenta e o tempo de usinagem.
Demonstrou-se nos ensaios realizados a importncia dos procedimentos tcnicos aplicados referentes ao
clculo de parmetros de corte. Os ensaios realizados no Laboratrio de Maquinas Operatrizes (LMO) do
IFCE - Campus de Fortaleza permitiu a validao da aplicao da equao de Kienzle no clculo da fora e
potncia de corte, onde especificamente neste ensaio os parmetros atribudos e modificados foram a
velocidade de avano e a profundidade de corte.
O erro entre a potncia calculada e a potncia obtida teve 6,9% de variao no primeiro ensaio, 5,0% no
segundo ensaio e aproximadamente 11,8% no terceiro ensaio, perfazendo um erro mdio entre os ensaios de
aproximadamente 7,9 %.
Atribuindo o valor mximo de profundidade e velocidade mnima de avano recomendada pelo fabricante da
ferramenta de corte e comparado com os valores mnimos de profundidade de corte e maior velocidade de
avano, foi constatada uma reduo na fora e potncia de corte de 2,43 kW para 1,46 kW, mas com
acrscimo do tempo de usinagem de 8,02 minutos para 9,86 minutos.
O menor tempo de usinagem foi constatado em valores intermedirios a faixa de maior e menor
profundidade de corte e velocidade de avano, com um pequeno acrscimo na fora e potncia de corte.
O acabamento superficial e menor vibrao ficaram evidenciados quando a velocidade de avano foi
mnima.

REFERNCIAS
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COSTA, der Silva; SANTOS, Denis Jnior. Processos de Usinagem: Apostila. Divinpolis: CEFET-MG,
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Ed. Hemus, 2003.
FERREIRA, Joo Carlos E.; STRADIOTTO, Csar R. K.; BUTZKE, Adilson U.. Determinao
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CAD/CAPP/CAM. In: COBEM, 14, 1997. Florianpolis: UFSC, 1997.
STEMMER, Gaspar Erich. Ferramentas de Corte II. 4.ed. Florianpolis: Ed. Da UFSC , 1995.
STEMMER, Gaspar Erich. Ferramentas de Corte I. 4.ed. Florianpolis: Ed. Da UFSC , 2001.
SANTOS, Jos Ciro dos. Avanos Tecnolgicos na Usinagem Mecnica: Trabalho de Concluso de Curso.
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