A UTILIZAO DE ARGAMASSA DE REVESTIMENTO EM OBRAS

DE PEQUENO PORTE AVALIAO DE ESTUDO DE CASO DE

ARGAMASSA PREPARADA EM OBRA X ARGAMASSA
INDUSTRIALIZADA
SILVA, Cludio Oliveira
NAKAKURA, Elza Hissae

PALAVRAS CHAVE: Argamassas, revestimentos, argamassa industrializa.

KEY WORDS: Mortars, rendered, industrialized mortars.
RESUMO
A crescente necessidade da industrializao dos processos construtivos no setor da
Construo Civil, principalmente visando melhoria de produtividade com conseqente
reduo dos custos com mo-de-obra, vem incentivando a utilizao de produtos
manufaturados.
A produo de argamassas industrializadas tem acompanhado esse crescimento, com o
surgimento de vrias indstrias voltadas para esse segmento. Contudo, a participao desse
produto nas obras, principalmente nas de pequeno porte, ainda muito incipiente.
O presente trabalho discute as oportunidades e limitaes da utilizao da argamassa
industrializada para revestimento, com a apresentao de um estudo de caso de uma obra de
pequeno porte, cujos revestimentos interno e externo da alvenaria foram executados em
parte com argamassa industrializada ensacada e em parte com argamassa produzida na
prpria obra, com a utilizao de cimento, cal e areia.
apresentada uma anlise comparativa dos valores de produtividade e custos de mo-deobra e de materiais, espao para armazenamento e tambm a avaliao da mo-de-obra
quanto facilidade de aplicao das argamassas.
ABSTRACT
The growing demand for industrialization of building process in construction sector, aiming
at mainly the improvement of productiveness and eventual cost reduction of workmanship,
is encouraging the use of manufactured products.
The production of industrialized mortars have followed that growth through the appearance
of many industries focused on this sector. However, participation of this product on
construction works, mostly small ones, is still very incipient.

The present paper discuss the opportunities and limitations to the use of industrialized
mortar for rendering. It also shows a case study of a small work, whose masonry inner and
outer rendering have been executed partly in packed industrialized mortar, partly in local
mixed mortar, with cement, lime and sand.
A comparative analysis of productiveness values and labor costs, material cost,
warehousing space and also valuation of workmanship according to the application facility
of mortars is presented.
1. INTRODUO
A introduo de novos materiais e novos conceitos de execuo sempre encontraram
barreiras para sua aplicao na construo civil brasileira. Isso se deve em parte ao fato de
que do total de cimento aplicado em edificaes, segundo balano de 1999 do SNIC1, cerca
de 60% demandado pelo chamado consumidor formiga, caracterizado pelo consumidor
que compra o produto ensacado em revendedoras varejistas em pequenas quantidades, cuja
principal utilizao a auto-construo.
Esse fato ajuda-nos a explicar como ainda, em pleno sculo XXI, na construo civil
brasileira, e em especial no setor das pequenas construes, a participao de produtos
manufaturados muito pequena.
Para entender melhor essa situao foi realizado um estudo de caso em uma obra de
pequeno porte, cujo produto escolhido foi a argamassa de revestimento.
A obra em questo refere-se a uma construo com fins comerciais de aproximadamente
600 m2 de rea construda, localizada no bairro da Vila Snia, em So Paulo. O prdio
consta de trs pavimentos, sendo um subsolo utilizado como garagem, o pavimento trreo
com trs lojas comerciais e o pavimento superior com cinco salas comerciais.
O subsolo foi executado em alvenaria de bloco de concreto e os andares trreo e superior
em bloco cermico. Com exceo da fachada frontal, cujo revestimento foi executado com
tijolo cermico aparente, todo o restante da alvenaria interna e externa foi revestido com
argamassa.
1.1 Objetivo
O objetivo deste trabalho foi o de acompanhar o processo de aplicao de dois tipos de
argamassa de revestimento, uma elaborada em obra e outra industrializada fornecida
ensacada, mensurando-se diariamente a produtividade e os custos globais de mo-de-obra e
materiais.

Sindicato Nacional da Industria do Cimento

2. METODOLOGIA
Para a anlise comparativa, a obra foi dividida em dois setores, um para aplicao do
revestimento de argamassa produzida na prpria obra e o outro, para revestimento com
argamassa industrializada fornecida ensacada. Procurou-se equiparar os dois setores em
termos de rea total, panos, interferncia de caixilhos, distncia entre eles, distncia at o
local de produo da argamassa, etc. A mo-de-obra foi a mesma para os dois setores,
sendo dessa forma a argamassa de revestimento utilizada a nica varivel.
As paredes internas e externas receberam uma camada de chapisco e somente aps sete dias
as argamassas de revestimento foram aplicadas em camada nica.
O estudo incluiu a caracterizao dos materiais, a produo da argamassa em obra, com
controle dirio, o consumo de materiais, o preparo da argamassa industrializada segundo
instrues do fabricante e o servio de aplicao.
A produtividade na execuo do revestimento com os dois tipos de argamassa foi medida
atravs de um ndice parcial, que relaciona os homens-hora empregados e a rea de
revestimento executada (Hh/m2), ndice denominado Razo Unitria de Produo (RUP).
Para avaliar a produtividade, so apresentados os valores de RUP dirias, que
correspondem razo entre o valor de homens-hora e a quantidade de servios executados
no dia analisado e os valores de RUP cumulativa, que correspondem mdia de valores de
RUP dirias, desde o primeiro dia em que se estudou a produtividade at o dia em que se
deseja conhecer a RUP cumulativa2.
A execuo do revestimento das paredes foi iniciada pelo setor destinado argamassa
produzida em obra e somente aps a sua concluso que o setor destinado argamassa
industrializada foi executado, no ocorrendo em nenhuma oportunidade a execuo
simultnea das duas argamassas.
2.1 Caracterizao das amostras
2.1.1 Argamassa produzida em obra
Os resultados da caracterizao dos materiais utilizados na produo da argamassa esto
apresentados a seguir.

Areia

Foi utilizada uma areia quartzosa, de rio, de gros arredondados e classificada como areia
fina (zona 2), segundo a NBR 7211/1983.
Os resultados da caracterizao fsica da areia utilizada na argamassa produzida em obra
esto apresentados na Tabela 1 e na Figura 1.

ARAJO, Lus Otvio Cocito; SOUZA, Ubiraci Espinelli Lemes.

Tabela 1 Caracterizao fsica da areia

Composio granulomtrica porcentagem retida, em massa
Peneira ABNT
Limites da NBR 7211/83
Individual Acumulada (% acumulada) para zona 2
Abertura nominal
(mm)
(areia fina)
4,8

0 10

2,4

0 15

1,2

11

0 25

0,6

26

37

21 40

0,3

34

71

60 88

0,15

20

91

90 100

<0,15

100

Total

100

212

Dimenso mxima caracterstica (mm)

2,40

Mdulo de finura

2,12

Teor de material pulverulento (%)

NBR 7219/87

2,20

3,0

Teor de argila em torres (%)

NBR 7218/87

0,79

1,5

Massa especfica (g/cm3)

NBR 9776/87

2,64

Impureza orgnica - NBR 7220/87

mais clara que a soluo padro

mais clara que a soluo padro

100

Porcentagem retida acumulada

90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0 ,0 1

0 ,1

10

100

A b e rtu ra d e m a lh a (m m )

Figura 1 Distribuio granulomtrica da areia

Cimento CP II-E-32

Foi utilizado cimento Portland composto com adio de escria de alto-forno (CPII-E-32).
Os resultados da caracterizao fsica e mecnica do cimento esto apresentados na
Tabela 2.

Tabela 2 Caracterizao fsica e mecnica do cimento

Ensaio

Norma

Resultados

Limites da
NBR 11578/91

Finura - Resduo na Peneira de 75m (%)

NBR 11579/91

1,2

12

Massa Especfica (g/cm3)

NBR NM 23/98

3,03

rea Especfica (cm /g)

NBR NM 76/98

3.810

2600

gua da Pasta de Consistncia Normal (%)

NBR 11580/91

26,8

Incio de Pega (h:min)

NBR 11581/91

1:00

Fim de Pega (h:min)

NBR 11581/91

2:45
3:35

10:00

Expansibilidade de Le Chatelier - a Quente (mm)

NBR 11582/91

0,5

5,0

Idade

Mdia

Desvio
Relativo
Mximo (%)

Limites da
NBR 11578/91

3 dias

21,1

2,4

10

7 dias

31,3

5,8

20

28 dias

37,3

1,9

32

Resistncia
Compresso
(MPa)

Norma
NBR 7215/92

Cal hidratada

Foi utilizada cal hidratada CHIII. Os resultados da caracterizao fsico e qumica da cal
esto apresentados na Tabela 3.
Tabela 3 Caracterizao fsica e qumica da cal hidratada
Ensaio
Finura - Resduo na Peneira de 600m, %

Norma
NBR 9289/86

Resultados

Limites da
NBR 7175/92
CH III

0,1

0,5

13,5

15

Perda ao fogo, %

29,18

xido de clcio (CaO),%

53,33

xido de ferro (Fe2O3), %

1,38

xido de alumnio (Al2O3), %

0,40

Finura - Resduo na Peneira de 75m, %

xido de magnsio (MgO), %

NBR 6473/96

11,43

Anidrido sulfrico (SO3), %

0,01

Anidrido carbnico (CO2), %

10,03

15*

xidos no hidratados, %

13,48

15

91,44

88

xidos totais (CaO+MgO), %

*No deposito ou na obra.

2.1.2 Argamassa Industrializada

A argamassa industrializada, fornecida ensacada composta por cimento Portland, areia e
aditivos. Os resultados da caracterizao esto apresentados na Tabela 4.

Tabela 4 Caracterizao da argamassa industrializada

Ensaio
Massa Especfica (g/cm3)
gua de Consistncia Padro (%) (25510)mm
Reteno de gua (%)
3

Densidade de Massa (g/cm )

Teor de Ar Incorporado (%)

Idade
(dias)
28

1
3,4

Norma

Resultados

NBR NM 23/98
NBR 13276/95
NBR 13277/95

2,77
18,5
96,8

NBR 13278/95
NBR 13278/95

0,97
55,3

Classificao
NBR 13281/95
Alta (>90)
c (>18)

Resistncia Compresso (MPa) - NBR-13279/95

Desvio
Corpo-de-Prova no
Classificao
Relativo
Mdia
NBR
13281/95
Mximo
(%)
2
3
4
3,4

3,2

3,3

3,3

6,0

I ( 0,1 e < 4)

2.2 Espao para armazenamento

Uma considerao importante a respeito da utilizao da argamassa produzida em obra a
disponibilidade de espao para armazenamento dos insumos utilizados na argamassa.
Para o sistema tradicional foi necessrio cerca de 6 m2 de rea de fcil acesso para
armazenamento da areia. O cimento e a cal foram armazenados em 11 m2 de rea coberta.
A argamassa industrializada fornecida ensacada necessitou de 15 m2 de rea coberta.
2.3 Equipe
A equipe de operrios que executou o revestimento era contratada diretamente pelo
proprietrio e trabalhava em regime de contrato temporrio, cumprindo uma jornada de
8 h/dia. A mesma equipe foi responsvel pela execuo do revestimento para os dois tipos
de argamassa. A Tabela 5 apresenta a equipe com detalhamento de funo e custo por hora
de cada profissional.

Tabela 5 Descriminao e custo da mo-de-obra

Operrio

Funo

Pedreiro
Servente

Execuo do revestimento
Transporte da argamassa, preparao
das ferramentas

Ajudante

Preparo e transporte da argamassa

Custo de moQuantidade
de-obra por hora
de operrios
(R$)
4

4,38

4
3

3,13
3,13

2.4 rea aplicada

Considerando-se as paredes tanto internas quanto externas, a rea total revestida com
argamassa foi de 1.352 m2, sendo 665 m2 (517 m2 internos e 148 m2 externos) ou 49,2% do
total, executado com a argamassa produzida na obra e 687 m2 (518 m2 internos e 169 m2
externos) ou 50,8% do total, executado com a argamassa industrializada.
2.5 Execuo do revestimento
Para receber o revestimento, a alvenaria foi preparada aplicando-se uma camada de
chapisco com trao cimento:areia igual a 1:3, que permaneceu em cura durante 7 dias. A
execuo do chapisco no foi considerada no clculo da produtividade do revestimento.
Para ambas as argamassas, a mistura foi executada em volume em uma betoneira de eixo
inclinado de 350 L de capacidade e 3,5 kW de potncia. A betoneira foi posicionada em
frente ao andar trreo ao lado da baia de areia, permanecendo no mesmo local at o final da
aplicao das duas argamassas. O transporte desde a betoneira at o local de aplicao, foi
executado manualmente utilizando-se latas de 18 L. A aplicao foi feita manualmente com
a utilizao de colher de pedreiro, rgua metlica e desempenadeira de madeira e o
acabamento final com desempenadeira de espuma, sendo esta a textura final das paredes
para receber a pintura.
As paredes foram revestidas com uma camada de espessura de 1,5 cm do lado interno e
com 3 cm do lado externo. Como j foi citado, a aplicao das argamassas no foi
simultnea, tendo sido iniciada com a argamassa preparada na obra.
A quantidade de gua utilizada na argamassa preparada na obra, ficou a critrio da mo-deobra, sendo verificada uma umidade mdia de 35%, enquanto que para o preparo da
argamassa industrializada os operrios foram orientados quanto quantidade de gua,
seguindo-se a recomendao do fabricante e a umidade mdia verificada foi de 18%.
A argamassa preparada na obra foi executada com trao cimento:cal:areia igual a 1:1,5:9,
em volume.
2.6 Produtividade e custo da mo-de-obra
Para a execuo dos 665 m2 de revestimento com argamassa preparada na obra, foram
gastos um total de 1.304 Hh e para os 687 m2 de revestimento com argamassa
industrializada foram gastos um total de 1.058 Hh. O pagamento da mo-de-obra no
estava vinculado produtividade (empreita) e sim pelo nmero de horas trabalhadas, que
eram pagas conforme os valores apresentados na Tabela 5. A Tabela 6 apresenta os ndices
de razo unitria de produtividade diria e cumulativa (RPU) para os dois tipos de
argamassa.

Tabela 6 Valores de produtividade da mo-de-obra

Quantidade
de dias
trabalhados

Argamassa
preparada em obra
RUP
diria
(Hh/m2)

RUP
cumulativa
(Hh/m2)

1
2
3

2,05
1,59
1,76

2,05
1,82
1,80

2,41

1,95

5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18

1,63
1,89
2,09
1,84
1,35
1,79
1,81
1,88
2,58
3,22
2,46
2,14
2,07
2,13

1,89
1,89
1,92
1,91
1,85
1,84
1,84
1,84
1,90
1,99
2,02
2,03
2,03
2,04

Ocorrncias

Colocao de andaimes e
execuo de requadros
Execuo de requadros
Execuo de requadros
Colocao de andaimes
Colocao de andaimes
-

Argamassa
industrializada

Ocorrncias

RUP
diria
(Hh/m2)

RUP
cumulativa
(Hh/m2)

0,94
1,30
2,43

0,94
1,12
1,56

1,34

1,50

1,33
1,28
1,35
1,81
1,19
1,06
1,00
3,57
1,52
1,54
2,05
1,65
1,89
1,71

1,47
1,44
1,42
1,47
1,44
1,40
1,37
1,55
1,55
1,55
1,58
1,59
1,60
1,61

Execuo de requadros
Colocao de andaimes
Colocao de andaimes

Colocao de andaimes
Execuo de requadros
Colocao de andaimes e
19
2,68
Colocao de andaimes
3,87
1,73
2,07
execuo de requadros
Colocao de andaimes e
20
2,09
2,25
1,75
2,07
execuo de requadros
21
3,32
Execuo de requadros
1,83
RUP diria = correspondente razo do valor de homens-hora utilizado para executar uma rea de revestimento no dia
analisado.
RUP cumulativa = mdia dos valores de RUP diria, considerando-se do primeiro at o dia em questo.
Na apropriao da quantidade de homens-hora, foram considerados todos os operrios envolvidos nas etapas de
preparao, transporte e aplicao da argamassa.

Atravs da anlise da RUP diria, verifica-se que no caso da argamassa preparada na obra,
h uma perda de produtividade mais acentuada nos dias 4, 13, 14, 15 e 19 e para a
argamassa industrializada, a produtividade menor nos dias 3, 12, 19, 20 e 21. Em ambos
os casos, isto explicado atravs da observao das ocorrncias relativas ao dia da
produo, como a colocao de andaimes, que nessa obra eram montados com pontaletes e
tbuas apoiados na alvenaria do lado externo e com cavaletes e tbuas do lado interno, e a
execuo de requadros nos vos de portas e janelas e nas vigas aparentes.
Tomando-se o valor final de RUP cumulativa, que representa um ndice mdio de
produtividade, verifica-se que, para a argamassa industrializada, esse valor 11,6% menor
que para a argamassa preparada em obra. Isso significa menor consumo de mo-de-obra em
favor da argamassa industrializada.

A Tabela 7 apresenta a quantidade de horas empregadas por cada operrio envolvido na

preparao, transporte e aplicao de cada uma das argamassas, e com os valores de custo
de mo-de-obra apresentados na Tabela 5, foram calculados o custo total de mo-de-obra
em cada um dos casos.
Tabela 7 Quantidade de horas empregadas e custo total da mo-de-obra
Argamassa preparada em obra Argamassa Industrializada
rea total aplicada 665 m2 rea total aplicada 687 m2

Operrio

Horas
empregadas
(h)

Custo Total
(R$)

Horas
empregadas
(h)

Custo Total
(R$)

Pedreiros

489

2.141,82

480

2.102,40

Serventes

438

1.370,94

318

995,34

Ajudantes

377

1.180,01

260

813,80

4.692,77

1.058

3.911,54

Total de horas empregadas (h) e

custo total da mo-de-obra (R$)
RUP cumulativa (Hh/m2)*

1.304

TCPO 2000**
2

2,07

1,83

1,002

1,20
2

Custo mo-de-obra/m (R$/m )

7,06
5,69
*A RUP cumulativa uma referncia do desempenho do servio, podendo ser utilizada na previso oramentria.
**Os valores extrados da TCPO 2000 (Tabela de composio de preos para oramento) como referncia.
1
Execuo de emboo de parede interna ou externa, empregando argamassa mista de cimento, cal e areia sem peneirar, no
trao 1:1,5:9 e espessura igual a 20mm.
2
Execuo de emboo e reboco impermevel para fachada empregando argamassa industrializada, espessura igual a
10mm.

Para a argamassa industrializada, observa-se uma boa reduo (-29%) nas horas
empregadas de serventes e ajudantes, visto que a operao de preparo da argamassa
bastante facilitada, eliminando-se as etapas de transporte e medida volumtrica da areia, e o
transporte e medida de cimento e cal substitudo pelo transporte e medida apenas da
argamassa industrializada, agilizando o preparo e o abastecimento de argamassa fresca para
os pedreiros com menor consumo de Homens-hora.
2.7 Custo dos materiais
A Tabela 8 apresenta os custos dos materiais empregados em cada um dos sistemas
utilizados na obra.
Tabela 8 Custos dos materiais empregados nas argamassas
Materiais

Preo
unitrio
(R$)

Custo total
Quantidade
por material
utilizada
(R$)

Argamassa industrializada
(saco 50kg)
Areia (m3)

3,30

441

1.455,30

21,00

14

294,00

CP II-E-32 (saco 50kg)

6,70

33

221,10

Cal hidratada (saco 25kg)

2,10

46

96,60

Nota:Trao da argamassa preparada na obra: 1:1,5:9 (cimento:cal :areia)

Os valores referem-se aos preos praticados na poca da construo, junho de 1998.

Custo
total
(R$)

rea
aplicada
(m2)

Custo do
material/m2
(R$)

1.455,30

687

2,11

611,70

665

0,92

2.8 Custo Geral

A Tabela 9 e a Figura 2 apresentam os custos gerais do revestimento de argamassa,
envolvendo os custos com materiais e com mo-de-obra.
Tabela 9 Custos gerais
Custo

Argamassa
Preparada
em Obra

Argamassa
Industrializada

Diferena

Materiais/m2

0,92

2,11

+129,0%

Mo-de-obra/m2

7,06

5,69

-19,4%

Geral

7,98

7,80

-2,3%

10,00

7,80

Custo/m2 (R$)

7,06

7,98

5,69
5,00

2,11
0,92
0,00
Argamassa Industrializada

Argamassa preparada em obra

Tipo de processo
Materiais

Mo-de-obra

Custo geral

Figura 2 Comparao dos custos de materiais e de mo-de-obra entre as argamassas

3 CONCLUSES
Tendo apenas o tipo de argamassa como varivel do processo de execuo do revestimento,
verifica-se que a utilizao da argamassa industrializada obteve uma produtividade 11,6%
melhor que a argamassa produzida em obra.
Embora o custo de material por m2 da argamassa industrializada seja 129% maior que o
custo de material da argamassa preparada em obra, o custo geral, material mais mo-deobra favorvel utilizao da argamassa industrializada. No clculo de material no foi
levado em considerao o desperdcio, notadamente maior na argamassa produzida em
obra, visto que a areia comprada em volume e normalmente no fica em local coberto,
estando sujeita a ser carreada pela gua da chuva.
Em relao mo-de-obra, foi constatado uma rejeio inicial em relao argamassa
industrializada que, com o decorrer da utilizao, se reverteu em razo da maior facilidade
de preparo, aplicao e acabamento. Alm disso, o proprietrio verificou a facilidade para

controle dos gastos, reduo de espao para armazenamento, reduo de desperdcio de

materiais e maior otimizao da mo-de-obra.
Embora a diferena da rea ocupada com a areia, o cimento e a cal, e a ocupada pela
argamassa industrializada seja de 2 m2, a vantagem da argamassa industrializada foi a de
eliminar a necessidade de manter a rea destinada ao armazenamento de areia, localizada na
frente da obra, prejudicando o fluxo de materiais e operrios.
Conforme apresentado por Arajo e Souza (1999), mais uma vez confirmou-se que, os
valores de produtividade encontrados no TCPO 2000, para os casos mais prximos do
estudo realizado, esto muito abaixo dos valores medido na obra.
4 CONSIDERAES
A otimizao da mo-de-obra no caso estudado poderia ser ainda maior se juntamente com
a argamassa industrializada fossem utilizados processos mecnicos de aplicao e
argamassadeiras especficas para esse tipo de produto.
Um outro ponto importante a ressaltar que para um desempenho satisfatrio da argamassa
industrializada nas diversas aplicaes, o conceito de uma argamassa industrializada de
mltipla utilizao, mais conhecida como argamassa nica, deve ser eliminado pelos
fabricantes, visto que para cada finalidade, ser requerida uma argamassa especfica que
atenda aos requisitos de desempenho desejados.
A facilidade do processo produtivo e a preciso nas dosagens viabilizam a produo e
comercializao de argamassas voltadas para utilizaes especficas que levam em
considerao o tipo de componente de alvenaria, funo, ambiente, condies de utilizao
da argamassa e outros fatores importantes para o desempenho da argamassa, critrios que
ainda no esto incorporados s normas nacionais sobre argamassa industrializada.
5 REFERNCIAS BIBLIOGRAFICAS
ARAJO, Lus Otvio Cocito; SOUZA, Ubiraci Espinelli Lemes. A Produtividade da mode-obra na execuo de revestimentos de argamassas. In: SIMPSIO BRASILEIRO DE
TECNOLOGIA DAS ARGAMASSAS 3. Vitria, 1999. Vitria: PPGEC/ANTAC,
Anais... Volume 2, p.727- 739.
PINI. TCPO 2000: Tabelas de composio de preos para oramentos. So Paulo, 1999.
p151-152.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS ABNT. Cimento Portland
Determinao de massa especfica: NBR NM 23. Rio de Janeiro, 1998.
--------.Cimento Portland Determinao da finura pelo mtodo de permebilidade ao ar
(Mtodo Blaine): NBR NM 76. Rio de Janeiro, 1998.
--------.Cal virgem e cal hidratada Anlise qumica Mtodo de ensaio: NBR 6473. Rio
de Janeiro, 1996.
--------.Cal hidratada para argamassas - Especificao: NBR 7175. Rio de Janeiro, 1992.
--------.Agregado para concreto Especificao: NBR 7211. Rio de Janeiro, 1983.

--------.Cimento Portland Determinao da resistncia compresso: NBR 7215. Rio de

Janeiro, 1996.
--------.Agregado Determinao do teor de argila em torres e materiais friveis: NBR
7218. Rio de Janeiro, 1987.
--------.Agregado Determinao do teor de materiais pulverulentos: NBR 7219. Rio de
Janeiro, 1987.
--------.Agregado Determinao das impurezas orgnicas hmicas em agregado mido:
NBR 7220. Rio de Janeiro, 1987.
--------.Cal hidratada para argamassas Determinao da finura Mtodo de ensaio: NBR
9289. Rio de Janeiro, 1986.
--------.Agregados Determinao da massa especfica de agregados midos por meio do
frasco de Chapman: NBR 9776.Rio de Janeiro, 1987.
--------.Cimento Portland composto Especificao: NBR 11578. Rio de Janeiro, 1991.
--------.Cimento Portland Determinao da finura por meio da peneira 75m (no 200) Mtodo de ensaio: NBR 11579. Rio de Janeiro, 1991.
--------.Cimento Portland Determinao da gua da pasta de consistncia normal
Mtodo de ensaio: NBR 11580. Rio de Janeiro, 1991.
--------.Cimento Portland Determinao dos tempos de pega Mtodo de ensaio: NBR
11581. Rio de Janeiro, 1991.
--------.Cimento Portland Determinao da gua da expansibilidade de Le Chatelier
Mtodo de ensaio: NBR 11582. Rio de Janeiro, 1991.
--------.Argamassa para assentamento de paredes e revestimento de paredes e teto
Determinao do teor de gua para obteno do ndice de consistncia padro Mtodo de
ensaio. NBR 13276. Rio de Janeiro, 1995.
--------.Argamassa para assentamento de paredes e revestimento de paredes e teto
Determinao da reteno de gua Mtodo de ensaio. NBR 13277. Rio de Janeiro, 1995.
--------.Argamassa para assentamento de paredes e revestimento de paredes e teto
Determinao da densidade de massa e do teor de ar incorporado Mtodo de ensaio. NBR
13278. Rio de Janeiro, 1995.
--------.Argamassa para assentamento de paredes e revestimento de paredes e teto
Determinao da resistncia compresso Mtodo de ensaio. NBR 13279. Rio de
Janeiro, 1995.
--------.Argamassa industrializada para assentamento de paredes e revestimento de paredes
e teto Especificao. NBR 13281. Rio de Janeiro, 1995.
AGRADECIMENTOS
Os autores agradecem ao proprietrio Sr. Belmiro Santa Helena pela colaborao no
acompanhamento dos trabalhos, aos operrios da obra pela demonstrao de interesse e
empenho em participar do estudo e Votomassa pela doao da argamassa industrializada.