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Eduardo Joo Zanotto do Carmo

R.A. 3250172 10 Semestre

FRMAS E ESCORAMENTOS

Itatiba

Dezembro 2007
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Eduardo Joo Zanotto do Carmo

R.A. 3250172 10 Semestre

FRMAS E ESCORAMENTOS

Monografia apresentada
disciplina Trabalho de Concluso
de Curso, do Curso de Engenharia
Civil da Universidade So
Francisco, sob orientao do Prof.
Dr. Adilson Franco Penteado, como
exigncia parcial do curso de
graduao.

Itatiba

Dezembro 2007
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Carmo, Eduardo Joo Zanotto do. Frmas e Escoramentos. Monografia defendida e

aprovada no dia 11 de Dezembro de 2007, na Universidade So Francisco pela banca
examinadora constituda pelos professores:

Prof. Dr. Adilson Franco Penteado

USF orientador

Prof. Dr. Ado Marques Batista

USF examinador

Prof. Ms. Andr Penteado

USF - examinador
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Ao Prof. Dr. Adilson Franco Penteado

Pelo entusiasmo, ateno e pacincia com que conduziu

os momentos de aprendizado, orientando sem imposio,
dialogando e alegrando se com cada conquista.
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AGRADECIMENTOS

Primeiramente a Deus, que me propicia vida, todos os dias e me orienta em todas as

minhas escolhas.
A minha famlia, que sempre me apoiou e orientou a cada passo da minha vida e se
esforou durante toda ela, pra me dar o melhor.
A minha namorada, Priscilla, que entendeu minha ausncia quando necessria, para
me dedicar aos estudos e vibrou com cada conquista minha e a sua me Sandra que
contribui com o auxilio a traduo do portugus para o ingls quando necessrio.
Aos professores Adilson Franco Penteado e Ado Marques Batista, pela orientao e
dedicao na realizao deste trabalho.
A todos os professores do curso de Engenharia Civil, que durante todos esses anos
contriburam para a minha formao profissional e pessoal.
Aos meus colegas de classe, que compartilharam conhecimento e experincias que
contriburam para a realizao desse trabalho.
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CARMO, Eduardo Joo Zanotto do. Frmas e Escoramentos. 2007. 44 f. Monografia

Curso de Engenharia Civil da Unidade Acadmica de rea de Cincias Exatas da
Universidade So Francisco, Itatiba.

RESUMO

O binmio frma / escoramento, cada vez mais vem sendo analisado dentro de um
cronograma na construo civil. Hoje em dia as frmas se apresentam em grande
variabilidade de materiais, como por exemplo, madeira serrada, madeira revestida, ao,
papelo, plstico e alumnio. J o escoramento dividido em dois tipos de materiais:
madeira e ao. E mesmo assim, dentro desses dois materiais temos alternativas, como no
caso do ao, podemos optar por um sistema mais simples e leve, com escoras ou um
sistema mais complexo e pesado, formado por torres, que apesar de ter uma montagem
mais complexa, ele proporciona mais estabilidade para que os operrios possam trabalhar.
Para a escolha de um bom sistema, seja de frma ou escoramento, devemos analisar
algumas variveis e se possvel envolver arquitetos, calculistas e encarregados de executar
o servio no momento de tomar a melhor deciso, pois todos tem participao direta na
construo e suas opinies so determinantes para uma boa escolha. As variveis mais
importantes a serem analisadas so: projeto arquitetnico, projeto estrutural, projeto de
formas, planejamento, produtividade, custos, nmero de reutilizaes, perdas no processo,
movimentao, disponibilidade no mercado, espao no canteiro e segurana. O
levantamento de custos dos materiais mostra que a madeira serrada, comprada em
madeireiras ainda o material que apresenta menor custo. Porm, no devemos avaliar
isso separadamente das outras variveis citadas acima, alm do que temos o custo da mo
de obra, o custo das ferramentas e maquinas para manusear este equipamento, que
acaba se tornando artesanal e ainda corremos o risco de no obter um produto final de to
boa qualidade, como teramos utilizando um sistema de frma ou escoramento
industrializado. Os profissionais da construo civil nos dias de hoje, sejam eles
engenheiros, mestres de obra, encarregados ou operrio, j esto totalmente adaptados
a esses novos sistemas. Como os prazos de entrega das obras esto cada vez menores e a
exigncia de qualidade est cada vez maior, esse tipo de equipamento industrializado, seja
frma ou escoramento, j visto pela grande maioria como indispensvel e insubstituvel na
construo civil. Alm da otimizao da madeira na construo civil, devido preocupao
com o meio ambiente, devido ao aquecimento global. Nos dias atuais, de extrema
importncia analisar vrios fatores para a escolha dos materiais empregados na construo
civil.

Palavras chave: FRMA, ESCORAMENTO, SISTEMA E CUSTO.

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Abstract

These two names pattern and support, more and more are being analyzed inside a schedule
on building construction. Nowadays the patterns present itself in a big fickleness of materials,
l for example sawn wood, wood coated, steel, board, plastic and aluminum. The support is
divided into two types of materials: wood and steel. Even so, inside of this two kinds of
materials we have alternatives, like in the case of the steel, we can going for a system
simpler and light, or a system more complex and hard, formed by towers, that, in spite of
have an assembly more complex, it provides more stability in order that the workers can
work. For choice a one good system, in pattern or support, we must analyze some variables
and if possible envelop architects, calculating and people in charge of executing the service
at the moment of taking the best decision, because all of them have participation on building
and their opinions are determining for a good choice. The most important variables to be
analyzed are: architectonic project, structural project, and project of shapes, planning,
productivity, costs, number of re-use, losses into the process, movement, availability in the
market, space into the stonecutter and safety. The search in costs of the materials shows
that the wood sawed, bought in lumber merchant is the material that has minor cost. But we
mustnt evaluate it separately from the another variables named above, beyond this we've
the cost of hand of work, the the cost of the tools and machines to work with this
equipment, and turn out to be handicraft and we have the risk of dont get a good final
product as we could have using a system of pattern or industrialized support. The
professionals of building construction nowadays, as engineers, masters of work, people
in charge or those who work in production, are totaly adapted in these new systems. As
deadlines of delivers of works are each time minors and the requirement of quality is each
time bigger, this kind of industrialized equipment, it may be pattern or support, is already
seen by big majority as indispensable and irreplaceable on building construction, besides of
optimization of wood on building construction, due on the preoccupation with the
environment, due the heating global. Nowadays, it has an extreme importance to analyze
various factors for choice of the materials used on building construction.

Key -words: PATTERN , SUPPORT , SYSTEM AND COST

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SUMRIO

1 INTRODUO .............................................................................................................. 01
1.1 Objetivos .................................................................................................................... 02
2 FRMAS ....................................................................................................................... 03
2.1 Cargas atuantes ......................................................................................................... 04
2.1.1 Cargas devido ao peso do concreto ........................................................................ 04
2.1.2 Cargas devido ao peso das frmas e respectivos escoramentos ........................... 04
2.1.3 Cargas temporrias ................................................................................................. 04
2.2 Materiais alternativos utilizados em frmas ............................................................... 05
2.2.1 Madeira serrada ...................................................................................................... 05
2.2.2 Chapas de madeira revestidas ................................................................................ 06
2.2.3 Ao .......................................................................................................................... 07
2.2.4 Alumnio .................................................................................................................. 08
2.2.5 Plstico .................................................................................................................... 08
2.2.6 Papelo ................................................................................................................... 10
3 ESCORAMENTO .......................................................................................................... 12
3.1 Reescoramento .......................................................................................................... 13
3.1.1 O processo de reescoramento ................................................................................ 14
3.1.2 Prazos para desforma ............................................................................................. 15
3.2 Cargas atuantes ......................................................................................................... 16
3.3 Materiais utilizados ..................................................................................................... 16
3.3.1 Madeira bruta .......................................................................................................... 17
3.3.2 Madeira serrada ...................................................................................................... 18
3.3.3 Metlicos ................................................................................................................. 18
3.3.3.1 Escoras (sistema pontual) .................................................................................... 20
3.3.3.2 Torres metlicas ................................................................................................... 22
4 METODOLOGIA ............................................................................................................ 26
5 SISTEMATIZAO DE FRMAS ................................................................................. 27
5.1 Levantamento de custos ............................................................................................ 32
5.1.1 Dimensionamento de frmas para pilares ............................................................... 33
5.1.2 Dimensionamento de frmas para vigas ................................................................. 35
5.1.3 Dimensionamento de frmas para lajes .................................................................. 36
5.1.4 Totalizao do custo dos materiais para frma serrada ......................................... 36
5.2 Comparativo de custos ............................................................................................... 37
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6. SISTEMATIZAO DO ESCORAMENTO ................................................................... 39

6.1 Levantamento de custos ............................................................................................ 40
6.1.1 Dimensionamento de escoramento para projeto A ................................................. 44
6.1.2 Dimensionamento de escoramento para projeto B ................................................. 42
6.2 Comparativo de custos ............................................................................................... 43
7 OPINIO DE ALGUNS PROFISSIONAIS ..................................................................... 45
8 CONCLUSO ................................................................................................................ 46
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ................................................................................. 48
ANEXOS .......................................................................................................................... 50
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Lista de Ilustraes

Figura 2.01 Frma de madeira serrada ......................................................................... 06

Figura 2.02 Assoalhamento de laje com frma plastificada .......................................... 07
Figura 2.03 Sistema de frma pronta ............................................................................ 07
Figura 2.04 Frma metlica em paredes de reservatrio ............................................. 08
Figura 2.05 Frma plstica para laje nervurada ............................................................ 09
Figura 2.06 Laje nervurada executada com frma plstica .......................................... 10
Figura 2.07 Frma de papelo para pilar de seo redonda ........................................ 11
Figura 2.08 Travamento em madeira para frma de papelo ....................................... 11
Figura 3.01 Sistema de escoramento metlico ............................................................. 12
Figura 3.02 Sistema de escoramento de madeira ........................................................ 13
Figura 3.03 Escoramento provisrio para caixa dgua ................................................ 13
Tabela 3.01 Prazos para desforma ............................................................................... 16
Figura 3.04 Escoramento em madeira bruta ................................................................. 17
Figura 3.05 Cunha em madeira para ajuste de escoramento de madeira .................... 18
Figura 3.06 Escoramento metlico ................................................................................ 20
Figura 3.07 Cruzeta metlica ........................................................................................ 21
Figura 3.08 Trip metlico ............................................................................................. 21
Figura 3.09 Fundo de viga escorado com escoras e cruzetas ...................................... 22
Figura 3.10 Escoramento metlico composto por torres ............................................... 23
Figura 3.11 Escoramento metlico para p direito alto .............................................. 24
Figura 3.12 Operrio trabalhando sobre escoramento metlico ................................... 24
Figura 3.13 Plataforma metlica para trabalho ............................................................. 25
Tabela 5.01 Comparativo: sistemas de frmas ............................................................. 29
Tabela 5.02 Oramento de frma pronta em madeira .................................................. 32
Tabela 5.03 Empresa de locao de frmas metlicas ................................................ 33
Tabela 5.04 Oramento de locao de frma metlica ................................................. 33
Tabela 5.05 Madeireiras ................................................................................................ 33
Figura 5.01 Estruturao da frma dos pilares ............................................................. 34
Tabela 5.06 Material utilizado na fabricao de frmas dos pilares ............................. 34
Figura 5.02 Estruturao da frma das vigas ............................................................... 35
Tabela 5.07 Material utilizado na fabricao de frma das vigas ................................. 35
Figura 5.03 Estruturao da frma das lajes ................................................................ 36
Tabela 5.08 Material utilizado para fabricao de frma das lajes ............................... 36
Tabela 5.09 Custo do material utilizado para fabricao de frmas ............................. 37
Tabela 5.10 Comparativo de custos .............................................................................. 37
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Tabela 6.01 Comparativo: sistemas de escoramento ................................................... 40

Tabela 6.02 Madeireiras ................................................................................................ 41
Tabela 6.03 Custo de escoramento metlico ................................................................ 41
Figura 6.01 Prottipo de escoramento de laje macia................................................... 42
Tabela 6.04 Custo do material utilizado no escoramento do projeto A ......................... 42
Tabela 6.05 Custo do material utilizado no escoramento do projeto B ........................43
Tabela 6.06 Comparativo de custos de escoramento para projeto A ........................... 43
Tabela 6.07 Comparativo de custos de escoramento para projeto B ........................... 43
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1 INTRODUO

A questo tratada nesse projeto de extrema importncia na construo civil. O

escoramento, uma estrutura provisria destinada a suportar cargas de uma estrutura
permanente ou no permanente e as frmas que so o invlucro da estrutura de concreto
armado quando este ainda no tem o tempo de cura suficiente para se auto sustentar, tem
grande representatividade no custo de um empreendimento e na qualidade do produto
entregue.
Sabe se que de grande importncia conhecer o material ou equipamento utilizado
numa construo, pois esses garantem a segurana, a qualidade e a durabilidade de um
edifcio, seja residencial, industrial ou comercial.
A construo civil vem evoluindo e se modernizando atravs do tempo. As frmas e
os escoramentos no ficam de fora dessa evoluo, com o crescimento industrial e a
necessidade de novas opes, foram desenvolvidos equipamentos e materiais que
atendessem as mais diversas situaes da construo civil.
Apesar do tema ainda ser pouco difundido, o binmio frma / escoramento ganha
cada vez mais espao no cronograma da obra e a ateno de quem trabalha na construo
civil.
Sero apresentados aqui, os materiais disponveis no mercado atual, para a
obteno de frmas e escoramento, suas vantagens e desvantagens, a finalidade desses e
em quais situaes so melhores empregados.
Procuramos solues com maior produtividade e menor custo, mostrando o quanto
um estudo bem realizado antes do inicio de uma obra pode reduzir os gastos e diminuir os
problemas que podem vir a ocorrer durante uma construo.
Analisar os projetos e envolver arquitetos, calculistas, encarregados de execuo
pode ser o inicio para uma escolha acertada quando tratamos de frmas e escoramento.
Levantar os valores, decidir a maneira que ser feito o transporte dentro da obra,
verificar a disponibilidade de material, analisar o nmero de reutilizaes, o nmero de
perdas e reformas no equipamento e a segurana que este proporciona so outros pontos
importantes a serem analisados na escolha de um bom sistema de frma e escoramento.
Por fim, em cima de todos esses parmetros citados anteriormente, analisar o custo
do equipamento, que no se restringem apenas ao custo direto que ele tem e sim a todo o
processo, como por exemplo a produtividade e a mo de obra empregada.
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1.1 Objetivos

O objetivo deste trabalho mostrar o quanto o binmio frma / escoramento

importante na construo civil. O projeto pretende mostrar os diversos tipos de
equipamentos para execuo dos servios, comparar o custo entre eles, analisar as
vantagens e desvantagens de cada um. Ser feita ainda uma pequena introduo sobre as
cargas atuantes em cada uma dessas etapas construtivas.
Pretende se apresentar um roteiro, onde sero encontradas as questes a serem
avaliadas quanto escolha de um sistema ideal de frmas e escoramentos.
Com a preocupao ambiental, vivida nos dias de hoje, devido ao aquecimento global,
devemos otimizar a utilizao de madeira na construo civil e quando possvel, substitui
l por materiais, como ao, plstico, papelo e at materiais reciclveis.
Por fim, ser ilustrado o valor bruto, para a obteno de frmas e escoramento,
fazendo um comparativo de custos entre eles.
Deseja se com esse trabalho, trazer informaes pouco encontradas nos canteiros
de obra e nas salas de aula, ajudando aqueles que trabalham na construo civil.
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2 FRMAS

As frmas so de grande importncia, apesar de quase nunca agregar valor esttico

ao produto final. Um escritrio, um hospital ou uma residncia. Pois a estrutura na sua
grande maioria receber acabamentos e revestimento. Por isso, esse item, muitas vezes
no recebe a ateno devida.
Mas devemos ter cuidados especiais ao escolher a soluo de frmas que utilizaremos
em nossas construes e ainda acompanhar sua aplicao e o seu uso, visando o mximo
desempenho.
A lngua portuguesa diz que a expresso frma significa algo como um molde ou
modelo.
A Associao Brasileira de Cimento Portland (ABCP) afirma que:
Alm de modelar, de dar forma a qualquer pea em concreto que
desejarmos construir, as frmas so responsveis por atender a vrias
exigncias no menos importantes:
Garantir a geometria (dimenses e formatos)
Garantir o posicionamento das peas (junto com o cimbramento
permite a locao exata no espao de todas as peas estruturais)
Manter a conformao do concreto fresco
Permitir a obteno de superfcies especificadas (concreto aparente, a
ser revestido, texturado, etc)
Possibilitar o posicionamento de outros elementos nas peas (furos de
passagens, inserts, elementos de instalaes hidrulicas e eltricas,
espaadores, a prpria armadura)
Proteger o concreto novo (devido a fragilidade do concreto novo, as
frmas o protegem contra impactos acidentais bem como contra
variaes bruscas da temperatura ambiente)
Evitar a fuga de finos (as frmas devem ser estanques, evitando perda
de argamassa ou nata de cimento)
Limitar a perda de gua do concreto fresco (mantendo a quantidade de
gua necessria para hidratao do concreto)

Devemos considerar frmas no apenas as chapas de madeira ou material especfico

e sim todo o travamento que acompanha est e tem influncia na formao da estrutura de
concreto.
Segundo Magalhes (2000), estudos realizados mostram que as frmas representam
de 40 % a 60 % do custo total da estrutura de concreto armado e cerca de 8 % a 12 % no
custo final de uma edificao. Hoje, com os materiais alternativos que existem no mercado,
o valor da forma para uma construo deve girar em torno de 2%.
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2.1 Cargas atuantes

A ABCP mostra que as frmas devem ser projetadas e fabricadas a fim de atender
todas as necessidades enumeradas anteriormente, mantendo sua geometria e posio
dentro de limites aceitveis, s cargas atuantes. Essas cargas so: devido ao peso do
concreto, devido ao peso das frmas e respectivos escoramentos e cargas temporrias.

2.1.1 Cargas devido ao peso do concreto

Sabendo que o concreto fresco no constitui um lquido perfeito, fica difcil determinar
a presso que este exerce contra fundo e laterais das frmas. Ento utilizamos o dado
fornecido pela NBR-6118, que estabelece a massa do concreto como 25 KN/m.
Segundo Moliterno (1989), nos fundo das vigas consideramos a massa do concreto e
acrescemos 10 % devido vibrao do concreto, totalizando assim 2.750 kgf/m, j que se
trata da ao gravitacional agindo diretamente sobre os painis de fundo.
No caso de painis laterais, levam se em conta mais itens, como a altura da pea, a
velocidade de lanamento no interior da frma, o processo de vibrao e at a temperatura,
afirma Moliterno (1989).

2.1.2 Carga devida ao peso das frmas e respectivos escoramentos

Como hoje em dia temos muitos tipos de frmas disponveis no mercado, deve se
consultar o fabricante da frma para obter esse dado, ou no caso da utilizao de madeira
devemos executar um anteprojeto ou ento um esquema de como sero executadas,
constando um memorial de calculo.

2.1.3 Cargas temporrias

Na questo das cargas temporrias, Moliterno (1989) sugere que devemos analisar as
frmas vazias e cheias de concreto.
Quando vazias devemos nos preocupar com a ao dos ventos, embora muitos
projetistas no a considerem, pois j contam com os travamentos contra vibraes, mas,
devemos lembrar que cada caso deve ser analisado sobre uma tica diferente.
Quando cheias, temos que levar em conta a movimentao de pessoas sobre a frma,
equipamentos, o concreto concentrado em determinados pontos antes de ser espalhado.
Isso denominado sobrecarga e como critrio de clculo adota se 0,15 a 0,20 KN/m,
afirma Moliterno (1989).
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2.2 Materiais alternativos utilizados em frmas

A evoluo e o desenvolvimento da construo nas ultimas dcadas foi muito grande e

as frmas no ficaram de fora dessa evoluo.
Segundo o Portal do Concreto era necessrio que elas fossem melhoradas, j que os
concretos de alta resistncia, secagem cada vez mais rpidas e menos deformveis
estariam totalmente comprometidos se essa evoluo no acontecesse.
A preocupao com o meio ambiente, a quantidade de reaproveitamentos, a qualidade
do acabemanto do concreto e a praticidade na hora de montar e desmontar foram apenas
alguns dos fatores que fizeram com que se pensasse mais no item frma.
Antes a execuo das frmas era totalmente artesanal, na prpria obra, gerando
resduos e desperdcios. Hoje temos muitas opes de materiais para utilizao, vindo
acompanhados de uma produo industrializada, com projetos especficos para cada
situao e reduo total dos custos finais.
Hoje em dia no precisamos mais ficar restritos ao uso de madeiras naturais. Podemos
utilizar compensados de reflorestamento, frmas metlicas, de plsticos, plsticos
reciclveis, ao, alumnio, papelo e at pvc.
Independente do mtodo construtivo, do material a ser utilizado, de grande valia um
bom estudo das alternativas antes de comprar ou alugar um conjunto de frmas.

2.2.1 Madeira serrada

Foi o primeiro material a ser utilizado como frma para concreto, hoje em dia pouco
utilizado, apenas quando se deseja que o concreto adquira a textura dos veios da madeira.
Tem como vantagem o baixo custo, facilidade de corte e sua disponibilidade.
A ABCP mostra que, como desvantagem temos a sua baixa durabilidade, dificuldade
de acabamento nas pontas das chapas, necessitando sempre reforos e grande mo de
obra, como mostra a Figura 2.01, sua variabilidade (que exige clculos muitas vezes
superdimensionados) e poucos fornecedores profissionalizados, alm de ser um recurso
natural que precisa ser explorado de maneira sustentvel.
 6

Figura 2.01 Frma de madeira serrada

2.2.2 Chapas de madeira revestidas

Utilizadas em contato com o concreto em quase todos os tipos de frmas, desde

simples, curvas e moduladas, surgiram no mercado na dcada de 60.
Dentre as vantagens esto facilidade de corte da madeira e o reaproveitamento das
chapas, como exemplifica a Figura 2.02, que mostra frmas que j foram utilizadas, sendo
reaproveitadas numa prxima etapa.
Existe hoje em dia um sistema conhecido como sistema de frma pronta, Figura 2.03,
que j vem com as chapas de madeira nas dimenses corretas para os elementos de
concreto armado.
Um estudo feito pela ABCP, mostra que quando contam com revestimento resinado
podem ser reaproveitadas at 8 vezes sem causar danos ao aspecto da superfcie do
concreto. J quando revestidas com material plstico permitem a reutilizao at 18 vezes.
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Figura 2.02 Assoalhamento de laje com frma plastificada

Figura 2.03 Sistema de frma pronta

2.2.3 Ao

Proporciona aspecto altamente liso a superfcie do concreto e tem como grande

vantagem o alto nmero de reaproveitamento.
 8

Devido ao alto custo inicial deste equipamento, porm com alta produtividade,
geralmente fornecido por empresas especializadas, que trabalham com locao de
equipamentos.
A sua utilizao nos dias de hoje est mais difundida nas construes de muros de
concreto armado, reservatrios, como mostra a Figura 2.04 e fundaes, devido ao alto
custo pouco utilizada em edifcios.
Uma obra com sistemas de escoramentos com mesa voadora e uma grua para
movimentar tanto escoramento, quanto frma, pode fazer a soluo de frmas metlicas
uma soluo interessante, pois, uma vez montada, no necessrio a desmontagem
completa para o transporte, o que gera grande produtividade na obra.

Figura 2.04 Frma metlica em paredes de reservatrio

2.2.4 Alumnio

Apresenta as mesmas caractersticas do ao, porm ainda leva em conta como

vantagem a leveza, proporcionando fcil manuseio.
A grande desvantagem custo alto de aquisio e manuteno.

2.2.5 Plstico

Material de grande versatilidade, podendo trazer solues interessantes para as

diversas situaes da construo civil, como demonstra a Figura 2.05 , proporcionando um
acabamento de qualidade, como mostra a Figura 2.06.
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Hoje em dia temos vrios tipos de frmas plsticas, como mostram Morikawa e
Demarzo.
PVC, plstico reforado com fibra de vidro, polipropileno, poliuretano e at plsticos
reciclveis.
Alm de o custo ser abaixo do ao e do alumnio, o plstico tem baixo peso, facilitando
o manuseio e a montagem das frmas.

Figura 2.05 Frma plstica para laje nervurada

A grande desvantagem que ele tem grande deformabilidade devido a temperatura e
as cargas atuantes, por isso deve se ter cuidados especiais em relao a estruturao dos
painis.
 10

Figura 2.06 Laje nervurada executada com frma plstica

2.2.6 Papelo

Utilizado geralmente para pilares de seo redonda, como mostra a Figura 2.07, tem
como grande vantagem ser alto estruturado, precisando apenas de equipamentos para
posicionamento e prumo. A grande desvantagem desse material que o seu
reaproveitamento zero, pois para a desforma necessrio destruir o molde, como mostra
a ABCP.
 11

Figura 2.07 Frma em papelo para pilar de seo redonda

Outra desvantagem que esse tipo de frma no tem auto - estruturao,

necessitando de madeira como complemento para que este fique no prumo, como mostra a
Figura 2.08.

Figura 2.08 Travamento em madeira para frma de papelo

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3. ESCORAMENTO

A ABCP define escoramento como uma estrutura provisria composta por um conjunto
de elementos que apiam as frmas de lajes e vigas, suportando as cargas atuantes (peso
prprio do concreto, movimentao de operrios e equipamentos, etc) transmitindo para a
estrutura anterior ou para o piso, at que essa estrutura se torne autoportante, podendo ser
metlico como mostra a Figura 3.01 ou de madeira, como mostra a Figura 3.02 . O
escoramento tambm funciona bem como plataforma, servindo de suporte para
equipamentos, caixas dgua, cilos de concreto ou qualquer outro tipo de material, tal como
a Figura 3.03 demonstra.

Figura 3.01 Sistema de escoramento metlico

Fonte: Catlogo de escoramento Mecan
Com o grande problema de desperdcio de uma construo, que vai desde a mo de
obra desqualificada, a pouca otimizao dos projetos e a aplicao do material inadequado
para os servios executados, um escoramento bem projetado e uma escolha adequada de
equipamentos, fazem com que tenhamos menos desperdcios, uma obra mais limpa,
racionalizao e agilidade na produo, tudo isso gerando um menor custo no fim da
construo e muitas vantagens tcnicas.
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guia
longarina Painel da
laje
garfo
gravata tensor
cunha

escora Mo-francesa
prumo

tirante
Sarrafo
nivelamento

cunha
gastalho

Figura 3.02 Sistema de escoramento de madeira

Fonte: Madeirit

Figura 3.03 Escoramento provisrio para caixa dgua

3.1 Reescoramento

Logo aps a concretagem da estrutura, d se inicio ao processo de cura do concreto,

onde as peas atingem sua condio de serem autoportantes. At o concreto chegar
resistncia a qual ele foi projetado, costuma se utilizar um sistema de reescoramento, a
fim de retirar o mximo de equipamentos possveis da rea recm concretado, para que
 14

possa se ter um reaproveitamento do equipamento e at uma disponibilizao de rea para

armazenar materiais ou at para executar outros servios, como alvenaria de fechamento
por exemplo.
Segundo Guilherme (2004), o reescoramento tem tambm como finalidade o
reaproveitamento de frmas de lajes e vigas para prximas etapas da obra, visando assim
economia, tanto no escoramento, quanto nas frmas.
Tambm necessrio o reescoramento, quando a estrutura mesmo aps a cura total
de 28 dias e a resistncia do concreto ter sido atingida, exista a necessidade de se
movimentar equipamentos sobre a estrutura com pesos maiores do que a sobrecarga de
projeto, afirma Guilherme (2004).
O reescoramento de menor complexidade do que o escoramento, porm no menos
importante.

3.1.1 O processo de reescoramento

O processo em obra se inicia com a retirada das formas, as lajes e vigas so escoradas
com algumas escoras para evitar ao, de sobrecarga enquanto se processa a preparao
da concretagem do teto superior.
Para lajes macias o reescoramento segue prescries da Norma Brasileira Reguladora
(NBR) 6118 projeto e execuo de obras de concreto armado item 14.2, que atravs de
ensaios em laboratrios, com equipamentos adequados, confirmam a evoluo das
resistncias do concreto, como citado a seguir:

NBR 6118
14.2 Princpios gerais da anlise estrutural
14.2.1 Objetivo da anlise estrutural
O objetivo da anlise estrutural determinar os efeitos das aes em uma
estrutura, com a finalidade de efetuar verificaes de estados limites
ltimos e de servio.
A anlise estrutural permite estabelecer as distribuies de esforos
internos, tenses, deformaes e deslocamentos, em uma parte ou em
toda a estrutura.
14.2.2 Premissas necessrias anlise estrutural
A anlise deve ser feita com um modelo estrutural realista, que permita
representar de maneira clara todos os caminhos percorridos pelas aes
at os apoios da estrutura e que permita tambm representar a resposta
no linear dos materiais.
 15

Em casos mais complexos a interao solo-estrutura deve ser contemplada

pelo modelo.
No caso da aplicao da protenso, deve-se garantir deslocabilidade
adequada sua realizao efetiva, minimizando a transmisso no
desejada para elementos adjacentes.
Anlises locais complementares devem ser efetuadas nos casos em que a
hiptese da seo plana no se aplica.
Anlises locais complementares tambm devem ser efetuadas quando a
no linearidade introduzida pela fissurao for importante, como por
exemplo na avaliao das flechas.

Guilherme (2004), na apostila de escoramentos Mecan sugere que para as lajes pr

fabricadas o prprio escoramento se torne o reescoramento, podendo ser retirado somente
aps 21 dias, quanto o concreto no conter aditivos. Isto se d, pois a retirada do
escoramento num tempo menor que este pode provocar uma flecha na laje, provocando
posteriormente fissuras, desconforto visual dependendo de quanto cedeu a laje e em casos
mais graves a ruptura dessa laje.
Guilherme (2004) sugere que a retirada das escoras deve ser feita da seguinte maneira:
Do meio do vo para a extremidade nas lajes bi apoiadas e a partir da
extremidade para o apoio nos balanos.
A maneira como o reescoramento disposta em uma estrutura determinado pelo
resultado dos ensaios da evoluo da resistncia do concreto. Tendo isso em mos, as
empresas de escoramento executam um projeto especfico para este item.

3.1.2 Prazos para Desforma

A retirada das frmas e do escoramento somente poder ser feita quando o concreto
estiver suficientemente endurecido para resistir aos esforos que nele atuarem. Um plano
prvio de desforma pode reduzir custos, prazos e melhorar a qualidade.
A desforma deve ser progressiva a fim de impedir o aparecimento de fissuras e
trincas. Tambm indicada a utilizao de pessoal capacitado para executar a desforma.
Sugere se atribuir o encargo da desforma a, no mnimo, um auxiliar de carpintaria (nunca
deixar a cargo de serventes), sob a superviso de um carpinteiro experiente ou um oficial
pedreiro. Evitar utilizar ferramentas que danifiquem as formas ou mesmo a superfcie do
concreto (nunca usar ps de cabras ou pontaletes).
Na tabela 3.01, fornecida pela empresa Mecan Industria e Locao de Equipamentos
para Construo Ltda., esto especificados os prazos de desforma definidos pela norma,
 16

tanto para concretos com cimento portland comum e cura mida como para concretos
aditivados (com cimento de alta resistncia inicial):

Tabela 3.01: Prazos para desforma

Tipos de frmas Concreto comum Concreto
aditivado
Paredes, pilares e faces laterais de vigas 03 dias 02 dias
Lajes at 10 cm de espessura 07 dias 03 dias
Faces inferiores de vigas com reescoramento 14 dias 07 dias
Lajes com mais de 10 cm de espessura e faces 21 dias 07 dias
inferiores de vigas com menos de 10 m de vo
Arcos e faces inferiores de vigas com mais de 10 m 28 dias 10 dias
de vo
Fonte: Apostila interna Mecan

3.2 Cargas atuantes

O escoramento deve ser montado de modo que receba as cargas verticais, seja de
laje, vigas ou equipamentos e transmiti las ao solo ou a estrutura de apoio, segundo a
ABCP
J o reescoramento um sistema dinmico, que visa prever, alm do peso prprio da
estrutura, o quanto s estruturas inferiores podem receber dessa carga.
sempre importante estudar junto aos projetistas e calculistas da estrutura a maneira
que ser feito o reescoramento, para que ele possa definir o vo mximo entre escoras, o
prazo que eles devem ficar montadas e o nmero de pavimentos a serem reescorados se
houver mais de um.

3.3 Materiais utilizados

Hoje em dia, temos no mercado dois tipos de materiais para serem utilizados no
processo de escoramento. A madeira e o metal. Sendo que a madeira ainda se divide em
dois tipos, a madeira bruta e a madeira serrada.
necessrio um estudo aprofundado para escolher o tipo de material que iremos
utilizar em nossas obras, muitas vezes o mais barato pode sair caro no final, levando em
conta a mo de obra nele aplicada, o tempo utilizado para executar o escoramento e a
qualidade final da estrutura.
Alm desses itens citados acima, ainda temos que observar outros detalhes para a
escolha do material aplicado, como por exemplo: o p direito, necessidade de
 17

reaproveitamento, limpeza e organizao da obra, acompanhamento de projetos especficos

e ainda o acompanhamento tcnico na obra para assegurar todo o processo.
Veremos a seguir uma breve explicao sobre os materiais que podem ser escolhidos
para executar um escoramento.

3.3.1 Madeira bruta

Geralmente encontramos na forma de troncos de eucalipto, como mostra a Figura 3.04

um sistema rudimentar, onde o material encontrado muito heterogneo, fazendo com
que os clculos de dimensionamento sejam feitos para os piores casos,
superdimensionando a utilizao de escoras. Seu nivelamento muito complicado,
necessitando sempre de cunhas, como demonstrado na Figura 3.05 e a sua estabilidade
no garantida, tendo assim que utilizar sarrafos para travamento vertical, proporcionando
uma grande mo de obra. Tem custo muito baixo e facilmente encontrado, afirma a ABCP.

Figura 3.04 Escoramento em madeira bruta

 18

Figura 3.05 Cunha em madeira para ajuste de escoramento de madeira

3.3.2 Madeira Serrada

um material imbatvel quando se trata de custo em obras lentas, comparada ao

sistema metlico.
Foi criado junto com o sistema formapronta, composta por madeiras aparelhadas,
padronizadas e com encaixes previstos.
A ABCP mostra que esses tipos de materiais so compostos normalmente por:
Escoras simples de pontaletes 3 x 3 para lajes
Escoras duplas (garfos) de pontaletes 3 x 3 para as vigas
Longarinas de sarrafos 1 x 6 duplos
Barrotes de sarrafos 1 x 4 ou pontaletes 3 x 3
As suas desvantagens so que o nivelamento atravs de cunhas, assim como na
madeira bruta e o seu uso restrito a apenas uma obra j que temos grande dificuldade de
reforma e de adaptao a outras dimenses.

3.3.3 Metlicos

Hoje em dia temos muitas empresas especializadas nesse tipo de equipamento, que
no geral so compostos por ao ou alumnio. Essas empresas trabalham com venda e
locao de equipamentos.
 19

Esses equipamentos tm como caractersticas a flexibilidade, ajustes precisos, alta

resistncia, montagem simples com peas de encaixes simples.
Alm disso, pode se contar com uma equipe de projetistas e tcnicos para que junto
com a obra possa se escolher a soluo mais adequada para cada construo. Tendo ainda
acompanhamento tcnico para instruo de montagem e conferencia do escoramento j
montado para que no haja nenhum problema posterior com a estrutura que ser
concretada, devido m utilizao do equipamento de escoramento. O equipamento
metlico muito indicado quando no se aceita deformaes na laje.
Guilherme (2004) ainda cita como vantagens os seguintes pontos:
No existir estocagem de equipamento na obra, pois os equipamentos so
enviados conforme um projeto;
Grande reaproveitamento do equipamento;
Montagem rpida e simples;
Organizao e limpeza na obra, evitando acidentes e permitindo boa
movimentao entre o equipamento montado, como mostrado na Figura 3.06,
diferente da madeira, em que os pontaletes ficam muito prximos uns aos
outros.
Como j foi citado antes, existem hoje vrias empresas no segmento de locao e
venda de escoramento metlico, cada uma com suas caractersticas prprias, porm, de
uma maneira geral, os sistemas podem ser divididos em dois tipos: escoras e torres
 20

Figura 3.06 Escoramento metlico

3.3.3.1 Escoras (sistema pontual)

Segundo Batista e Mascia, so peas de fcil montagem, com formada a partir de dois
tubos que deslizam um dentro do outro, tendo o tubo inferior com dimetro maior do que o
tubo superior, que conhecido por flauta, j que possui furos a cada 10 cm para ajuste
atravs de um pino. No topo da pea superior existe uma luva metlica, com rosca e duas
alas para o ajuste milimtrico.
As escoras, associadas a um acessrio conhecido por cruzeta, Figura 3.07 , que
uma pea metlica feita para receber um caibro de 8 x 8 cm, so ideais para o escoramento
de vigas com a seo maior medindo at 70 centmetros (cm), como mostra na Figura 3.09.
 21

Figura 3.07 Cruzeta metlica

Fonte: Catlogo de escoramento Mecan

Esse equipamento trabalha a compreenso e est sujeito a instabilidade por

flambagem.
Necessitam de complementos que a deixem em p, como sarrafos de madeiras ou
trips prprios, Figura 3.08, que veremos em seguido quando falarmos dos acessrios.

Figura 3.08 Trip metlico

Fonte: Catlogo de escoramento Mecan

A grande vantagem em relao madeira que tem grande resistncia e preciso no

nivelamento.
Hoje em dia j existem sistemas de escoras com desforma rpida, na qual utiliza se
um cabeal na ponta da escora para que seja feito o reaproveitamento maior de frmas.
 22

Figura 3.09 Fundo de viga escorado com escoras e cruzetas

3.3.3.2 Torres metlicas

um equipamento de montagem mais complexa que as escoras, porm apresenta

uma capacidade de carga muito maior, segundo a ABCP .
composta por elementos verticais mltiplos, ligados entre si (por diagonais ou tubos,
dependendo do fabricante do equipamento), formando quadros, conforme Figura 3.10.
Este tipo de equipamento ideal para grandes alturas, pois seu sistema de montagem
no limita o seu alcance como acontece com as escoras, como mostrado na Figura 3.11.
 23

Figura 3.10 Escoramento metlico composto por torres

Uma vantagem desse sistema que ele proporciona maior estabilidade, permitindo
que os operrios caminhem sobre ele, Figura 3.12 para fazer o assoalhamento das lajes,
armao e com o desenvolvimento que j chegamos hoje em dia, nas vigas de periferia de
um edifcio possvel fazer uma plataforma com guarda corpo em balano para trabalho na
face externa da viga, como mostra a Figura 3.13.
 24

Figura 3.11 Escoramento metlico para p direito alto

Figura 3.12 Operrio trabalhando sobre escoramento metlico

 25

Figura 3.13 Plataforma metlica para trabalho

Fonte: Catlogo de escoramento Mecan
 26

4. METODOLOGIA

O trabalho presente, consiste em avaliar qual a melhor escolha para os sistemas de

frmas e escoramentos de uma obra.
Evidentemente cada obra tem sua necessidade e cada situao se adapta a um tipo
de equipamento, mas, atravs de um estudo das vantagens e das necessidades para a
implantao de cada sistema, podemos fazer uma avaliao precisa da melhor escolha.
Para isso, foi realizada a princpio, uma pesquisa bibliogrfica, a qual foram colocadas
as caractersticas de cada equipamento.
Aps isso, foram feitas algumas avaliaes e comparaes, criando tabelas, de
sistematizao, onde foi indicado o melhor material para cada situao.
Baseado - se em um projeto, foram feitas cotaes, para serem feitas avaliaes de
custos de cada equipamento.
No caso das frmas, foi feito um comparativo entre frma de madeira bruta, sistema de
frma pronta de madeira e sistema de frma metlica.
J no caso de escoramento, foram comparados dois projetos, o mesmo citado no item
frmas, que contem laje macia e foi feito o comparativo entre escoramento de madeira e
escoramento metlico misto, composto por torres e escoras.
No segundo projeto, trata se de uma laje pr fabricada e foi feito uma analise de
custos entre escoramento de madeira e escoramento metlico composto apenas por
escoras.
Por fim, foi feita uma pesquisa com alguns profissionais que trabalham na construo
civil, na qual, colocaram suas opinies sobre os sistemas de frmas e escoramentos mais
adequados para a construo nos dias de hoje.
 27

5 SISTEMATIZAO DE FRMAS

Com tantos sistemas de frmas disponveis no mercado, necessrio uma analise de

vrios pontos para a escolha do equipamento ideal para cada construo.
Como no h regras para fazermos essa escolha, a ABCP mostra os principais pontos
a serem analisados, para que se feita uma boa escolha de um sistema de frmas, as quais
so demonstradas a seguir:
Projeto arquitetnico: E o incio de tudo, pois ele influencia diretamente no projeto
estrutural e conseqentemente no sistema construtivo adotado. O arquiteto trabalha
com muitas variveis pra execuo de um projeto, como o desejo do cliente,
legislao, custo, topografia, materiais e a geometria estrutural tambm deve fazer
parte dessas variveis para a execuo de um projeto.
Projeto estrutural: Determina a geometria das peas, logo, este qualifica os matrias e
sistemas construtivos que devem ser utilizados. Determina o nmero de reutilizaes
tambm, que chega a ser to importante quanto os consumos de concreto e de ao
em uma obra.
Planejamento: Fornece o ritmo da execuo da estrutura e a seqncia de trabalhos.
O aluguel de uma frma se torna vivel se o ritmo da obra acelerado e se
reutilizam vrias vezes ao mesmo. Quando temos um prazo longo, o ideal utilizar
frmas de madeira.
Forma de lanamento e adensamento do concreto: O tipo de concreto utilizado
determina vrios fatores, tais como, a estanqueidade da frmas e a inexistncia de
reaes qumicas. bom sempre lembrar que uma concretagem bombeada exerce
um grande esforo sobre as frmas em comparao a uma concretagem utilizando a
grua. Devemos pensar tambm que as frmas respondem diferentemente ao
adensamento com vibradores de imerso e ao vibradores de placa. Esses detalhes
devem ser discutidos com o fornecedor do concreto e o projetista de frmas.
Custo: Com certeza, nos dias de hoje, com um mercado muito competitivo, o item mais
importante o custo. No algo que deve ser analisado individualmente, pois
englobado ao custo do material, existe o custo da mo de obra, reposies,
equipamentos utilizados, o descarte desse material aps a utilizao. importante
que os fornecedores estejam interados com as nossas necessidades sempre. E que
possamos entender que nem sempre o menor preo o melhor preo.
Nmero de utilizaes: Devemos sempre buscar a alternativa que nos permita um
nmero de reutilizao do material o mais prximo da nossa necessidade. Por isso,
que um bom sistema de frmas aquele fcil de desmontar. O momento de
desforma o que os painis sofrem mais dano, o que compromete a durabilidade
 28

dele. necessria uma equipe consciente disso, que trabalhe com equipamentos
adequados e o cuido necessrio para danificar o menos possvel as frmas durante
a desmontagem.
Movimentao: de extrema importncia a escolha do equipamento adequado para
cada tipo de estrutura. Uma grua pode transportar frmas mais pesadas, junto com
concreto, ao e blocos. Se o transporte for manual, deve se optar por um sistema
mais leve. E mesmo quando a opo for pela grua, ela deve ser dimensionada para
o transporte das frmas.
Produtividade: fundamental que os profissionais que iro utilizar as frmas sejam
consultados sobre o sistema escolhido, pois os pequenos detalhes de fabricao dos
painis sugeridos pelos operrios, podem transformar a frma padro na frma ideal
para a obra. Alm de que o tipo de material escolhido deve respeitar a forma de
trabalho planejado.
Espao no canteiro: A obra dever contar com espao maior ou menor dependendo da
escolha do sistema e do material, deve se levar em conta se a fabricao das
frmas ser in loco e os cuidados especiais para armazenamento antes, durante e
aps o uso.
Perdas no processo: Muitas vezes a escolha mais barata se torna mais cara, pois
existe a necessidade de reparos e reposies durante o uso. Existem alternativas
mais durveis, que devem ser analisadas sua viabilidade junto ao cronograma da
obra.
Disponibilidade no mercado: Quando optarmos por uma alternativa que nunca
utilizamos, devemos ficar atentos a sua disponibilidade de entrega, assistncia
tcnica se necessrio, cumprimento dos prazos de entrega e as garantias tcnicas e
comerciais.
Segurana: Escolher material que garanta a segurana dos operrios obrigao
primria do engenheiro.

A ABCP criou um comparativo entre frmas de madeira e frmas industrializadas, como

mostrado na Tabela 5.01.
 29

Tabela 5.01 Comparativo: sistemas de frmas

Varivel Frma de madeira Frma industrializada
(convencional ou industrializada)
Projeto Adaptam-se a praticamente todas Quando se trata de estruturas muito
Arquitetnico as formas geomtricas, basta recortadas no so recomendadas,
termos no canteiro as pois os seus painis geralmente so
ferramentas necessrias. Porm modulados. Tornando necessria a
elas nem sempre so de fcil utilizao de madeira em alguns
acesso. pontos ou at inviabilizando o uso
desse sistema.
Projeto Padronizar ao mximo as Deve se sempre estar em sintonia
Estrutural dimenses de vigas e pilares, faz com o fornecedor da frma, para
com que tornemos o trabalho com padronizar a estrutura as dimenses
frmas de madeira mais rpido e dos painis da frma.
com um melhor custo.
Planejamento Deve se estudar o ritmo da obra, As frmas industrializadas podem ser
pois se o ritmo for lento podemos compradas e alugadas. Devemos
optar por jogo de frmas para o apenas nos lembrar que o aluguel
pavimento tipo se este for mensal de uma frma utilizada 2
simtrico. vezes o mesmo de uma utilizada 4
vezes.
Forma de importante conhecer bem o Frmas industrializadas so
lanamento / concreto que se utilizara na obra, projetadas para atender vrios
adensamento tal como sua maneira de solicitaes e possuem encaixes
do concreto lanamento e adensamento, para praticamente perfeitos, garantindo sua
definirmos os travamentos que estanqueidade. Mas, ainda sim
sero utilizados e at o tipo de importante que o fornecedor conhea
madeira das frmas. as caractersticas do concreto, sua
forma de lanamento e adensamento.
Custo Se analisarmos apenas uma Quando tratamos de frmas
obra, com poucas reutilizaes, a industrializadas, devemos pensar em
frma de madeira imbatvel, duas situaes.
pois barata e ainda Aquisio: inicialmente mais cara
necessria mo de obra em comparao a madeira, porm sua
especializada. vida til muito maior, o que torna
essa opo muito interessante.
 30

Locao: como foi colocado no item

planejamento, quanto maior o nmero
de reutilizao das frmas, mais
barato sua locao.
Nmero de Os fabricantes garantem o So painis fabricados buscando um
utilizaes seguinte nmero de reutilizaes. grande nmero de reutilizaes e
Compensado resinado: 8 vezes baixa manuteno. Mesmo os painis
Compensado plastificado: 18 metlicos, com chapa de compensado
vezes plastificado embutida tem uma
Compensado vitrificado: 12 a 14 expectativa de ser utilizado acima de
vezes 100 vezes.
Evidentemente os painis que
so retirados com p de
cabra, que sofrem algum tipo de
quebra provido de impactos, no
so cobertos pelas garantias
citadas acima.
Movimentao importante analisar o tipo de Mesmo quando a frma for leve e de
movimentao na obra antes de fcil transporte manual, interessante
projetar e fabricar as frmas. que seja solicitado ao fornecedor
Se a movimentao for manual, pallets, para melhor organizao aps
pede se peas de fcil a desforma, para que o transporte
manuseio, leves, porm um para o prximo nvel ou etapa seja
nmero maior de peas. facilitado.
Com a movimentao feita por
grua ou guindaste, podemos ter
peas j montadas com seus
elementos de estruturao e
travamentos j fixados.
Produtividade Quando temos um projeto Quando o projeto leva em conta a
estrutural complexo, com muitos modulao dos painis, e a estrutura
pilares e vigas, lajes pequenas e conta com nmero reduzido de vigas e
recortadas, a frma de madeira pilares, a frma industrializada
tem timos resultados. imbatvel.
Espao no Quando pensarmos em fabricar Devemos pensar que muitos sistemas
canteiro as frmas na prpria obra, de frmas industrializadas tem peas
 31

devemos prever espao para o de encaixes pequenas e soltas,

posicionamento de mquinas e portanto devem ser armazenadas e
matria prima. locais organizados e com controle de
Quando pensamos em frmas acesso, para evitar as perdas e
prontas, devemos estar em reposies. Quando locamos,
sintonia com o fornecedor para devemos estar atento aos valores de
planejar os prazos de entrega indenizaes por peas quebradas e
conforme o cronograma da obra. perdidas.
Perdas no A madeira mais frgil que o Como sua durabilidade muito maior,
processo metal e o plstico, ento devemos voltar nossa ateno a
necessrio cuidado no transporte peas pequenas e soltas, evitando
e na desforma. necessria a quebras ou perdas. Devemos sempre,
conscientizao dos operrios, junto aos operrios, compreender
evitando cortes desnecessrios cada pea e maneira como devem ser
nas frmas. Uma maneira de utilizadas.
evitar isso, identificao das
peas, com uma numerao
idntica ao projeto estrutural ou
criada em obra mesmo.
Disponibilidade A madeira um material de fcil Graas a grande demanda do
no mercado acesso, disponvel em qualquer mercado nos dias de hoje, temos
regio do territrio nacional. fabricantes ou representantes de
Quando optamos por frmas frmas industrializadas em quase
prontas, estamos restritos aos todas as capitais brasileiras.
grandes centros.
Devemos ficar atentos aos
valores dos fretes nas regies
mais distantes.
Segurana O projeto de frmas de madeira Geralmente os sistemas de frmas
deve contemplar estes aspectos industrializadas possuem peas que
criando elementos especficos visam a segurana durante a
para a segurana durante a montagem, tais como guarda corpos
montagem. que so fixados aos painis de vigas
de bordo.
Fonte: ABCP
 32

Caso optarmos pela escolha de madeira, temos as opes de fabrica las na obra ou
ento utilizar o sistema de frma pronta, devemos nos responder as seguintes perguntas:
1. Espao fsico: O canteiro possui rea para uma central de frmas, onde sero
locados o maquinrio necessrio e a matria prima?
2. Aquisio de mquinas: Pretende se disponibilizar verbas para adquirir serras
circulares, desengrossos, serras de fita, que sero necessrias para esta e outras
obras?
3. Mo de obra capacitada: A fabricao de frmas exige profissionais capacitados,
que tenha ateno a pequenos detalhes e grande preciso, esse funcionrios nem
sempre so encontrados com facilidade e geralmente tem salrios mais elevados se
comparando aos encarregados e carpinteiros habituada a montagem de frmas.
interessante para a construtora contratar esse tipo de funcionrio?
4. Cronograma: O prazo de execuo da estrutura permite que as frmas sejam
fabricadas in loco?
5. Preos: Hoje, graas a grande concorrncia e a grande demanda, os preos de
frmas industrializadas se tornaram bastantes competitivos e viveis. Os custos
decorrentes da fabricao das frmas no canteiro so menores do que os preos
oferecidos pelos fabricantes de frmas prontas, levando se em conta todos os itens
citados acima?

5.1 Levantamento de custos

Foi feita a escolha do projeto de um andar tipo, para que fossem feitos os oramentos
e as analises dos custos das frmas.
A Tabela 5.02, mostra os custos da frma pronta, obtidos junto a empresa que fabrica
e fornece frmas para concreto. Atravs de contato telefnico, foi enviado cpia do projeto
via email e assim os projetistas e vendedores da empresa forneceram os valores a seguir

Tabela 5.02 Oramento de frma pronta em madeira

Elemento Material rea (m) Valor (R$/m) Valor total (R$)
Pilares retos Compensado Plastificado 97,00 48,00 4.656,00
Vigas Retas Compensado Plastificado 209,00 48,00 10.032,00
Lajes Compensado Plastificado 227,00 48,00 10.896,00
Total: 25.584,00

A Tabela 5.03, mostra um comparativo de custos do aluguel de frmas metlicas, entre

duas empresas.
 33

Tabela 5.03 Empresas de locao de frmas metlicas

Empresa Valor (m/dia) Valor (m/ms)
Frmas metlicas A R$ 1,20 R$ 36,00
Frmas metlicas B R$ 1,40 R$ 42,00

Como no iremos levar em conta o frete do equipamento, optaremos pelo menor custo
do equipamento, utilizando os valores da empresa de Frmas metlicas A.

Tabela 5.04 Oramento de locao de frma metlica

Elemento Material rea (m) Valor (R$/m) Valor total (R$)
Pilares retos Metlicos 97,00 36,00 3.492,00
Vigas Retas Metlicos 209,00 36,00 7.524,00
Lajes Metlicos 227,00 36,00 8.172,00
Total: 19.188,00

Finalmente, foi feita uma cotao de compra de madeira, para execuo em obra, a
Tabela 5.05, mostra as cotaes feitas em trs empresas.

Tabela 5.05 Madeireiras

Material / Empresa Madeireira A Madeireira B Madeireira C
Compensado 18 mm R$ 92,55 R$ 90,00 R$ 76,25
(Chapa 2,20x1,60 m) R$ 27,15/m R$ 25,56/m R$ 21,80/m
Sarrafo 7,0 cm R$ 1,90 R$ 1,97 R$ 1,79
(metro linear)
Caibro 7,5x5,0 cm R$ 5,22 R$ 4,95 R$ 4,11
(metro linear)

Da mesma frma como no caso do equipamento metlico para locao, aqui foram
considerados os menores preos, pois no levaremos em conta o frete para entrega do
material.

5.1.1 Dimensionamento de frmas para pilares

Foi definida a estruturao das frmas, para que haja uma uniformidade, quanto ao
material que ser utilizado.
 34

Para levantamento do material, foi adotado que as frmas dos pilares seriam
compostas por uma caixa de compensado 18 mm, com sarrafos de 7,0 cm na vertical,
sendo 3 nas faces maiores e 2 nas faces menores e teramos caibros de 7,5 x 5,0 cm na
horizontal a cada 60 cm nos dois lados maiores da seo, como mostra a Figura 5.01.

Compensado
18 mm

Sarrafo
7,0 cm

Caibro
7,5x5,0

Figura 5.01 Estruturao da frma dos pilares

Fonte: Apresentao interna Mecan

Os pilares foram divididos por seo e a Tabela 5.06 demonstra a quantidade de

material que ser usado para executar as frmas dos pilares.

Tabela 5.06 Material utilizado para fabricao de frmas dos pilares

Pilares Quantidade Compensado 18 mm Sarrafo 7,0 cm Caibro 7,5 x 5,0
(seo) cm
19 x 98,5 cm 04 27,00 m 113,60 m 48,00 m
19 x 60 cm 04 18,20 m 113,60 m 48,00 m
19 x 40 cm 16 54,50 m 454,40 m 192,00 m
Total: 24 99,40 m 681,60 m 288,00 m
 35

5.1.2 Dimensionamento de frmas para vigas

Foi adotado para o dimensionamento de vigas, compensado 18 mm, 03 linhas de

sarrafo de 7,0 cm nas laterais das vigas, 02 linhas de sarrafo de 7,0 cm nos fundos e
sarrafos de 7,0 cm a cada 70 cm nas laterais e nos fundos para travamento, como mostra a
Figura 5.02.

Sarrafo
Sarrafo 7,0 cm 7,0 cm

compensado
18 mm

4 - Sarrafo de
presso
Figura 5.02 - Estruturao da frma das vigas
Fonte: Apresentao interna Mecan

A Tabela 5.07, mostra a quantificao do material usado para a fabricao de frmas das
vigas.

Tabela 5.07 Material utilizado para fabricao de frmas das vigas

Pilares Quantidade Compensado 18 mm Sarrafo 7,0 cm
(seo) (metro linear)
14 x 60 cm 73,00 m 98,55 m 750,00 m
19 x 60 cm 66,00 m 92,40 m 678,00 m
Total: 139,00 m 190,95 m 1428,00 m

5.1.3 Dimensionamento de frmas para lajes

No caso das lajes, os materiais utilizados, representados na Figura 5.03, foram:

compensado de 18 mm para assoalho e sarrafo de 7,0 cm para travamento das
bordas.
 36

Compensado
Sarrafo 7,0 cm 18 mm

Figura 5.03 - Estruturao da frma das lajes

Fonte: Apresentao interna Mecan

A Tabela 5.08, mostra a quantificao do material utilizado para fabricao das frmas
das lajes.

Tabela 5.08 Material utilizado para fabricao de frmas das lajes

Lajes Quantidade (m) Compensado 18 mm Sarrafo 7,0 cm
212,00 212,00 m 114,00 m
Total: 212,00 212,00 m 114,00 m

5.1.4 Totalizao do custo dos materiais para frmas em madeira serrada

Aps ser feita a quantificao dos materiais, foi feito o levantamento de custos,
considerando os menores valores, da cotao feita, citada anteriormente na Tabela 5.05.
A Tabela 5.09 mostra a quantidade total de madeira que ser utilizada para execuo
das frmas.
 37

Tabela 5.09 Custo do material utilizado para fabricao de frmas

Material Quantidade Valor Unitrio Valor Total

Compensado 18 mm 450,40 m R$ 21,80/m R$ 9.818,72

Sarrafo 7,0 cm 2.223,60 m R$ 1,79/m R$ 3.980,25
Caibro 5,0 x 7,5 cm 288,00 m R$ 4,11/m R$ 1.183,68
Total: R$ 14.982,65

5.2 Comparativo de custos

Aps todos levantamentos feitos, podemos avaliar os custos de cada sistema.

Analisando a Tabela 5.10, vemos que o valor da madeira serrada para fabricao das
frmas em obra relativamente menor.

Tabela 5.10 Comparativo de custos

Material utilizado Valor

Madeira: Sistema frma pronta R$ 25.584,00

Metlico: Locao R$ 19.188,00

Madeira R$ 14.982,65

Obviamente cada obra apresenta suas necessidades.

Para fazermos uma escolha adequada de frma, no basta olharmos apenas o custo
da frma ou do material empregado nela.
O sistema de madeira serrada, o de custo mais baixo no nosso comparativo, seria
ideal para uma construo de um prdio, com prazo longo e poucas repeties de material,
em que no tivssemos a necessidade de concretagem de lajes semanalmente.
O caso do sistema metlico, devido ao alto custo da locao, invivel para obras de
edifcios, embora, como j havia sido dito antes, com equipamentos adequados e mo de
obra treinada este equipamento apresente grande produtividade, podendo fazer o custo
inicial alto, ser transformado em grandes ganhos devido ao tempo curto de execuo da
obra. Hoje em dia, ela muito recomendada para obras de galpes industriais,
reservatrios, pontes e muros de concreto macio, onde o prazo para desforma rpido e
no exige que a cobrana seja feita mensalmente. Tambm vivel para fbricas de pr
moldados, as quais adquirem o equipamento, fazendo com que atravs do tempo ele se
pague.
 38

Definitivamente, nos dias de hoje, com a mo de obra que temos, o sistema de

frma pronta o mais adequado para a grande maioria das construes, que hoje em dia
so dinmicas e pedem concretagem semanal de lajes, onde se exige grande durabilidade
das frmas e fcil reaproveitamento.
Como esse tipo de frma modulada com faixas para reescoramento, ela permite a
rpida desforma.
 39

6. SISTEMATIZAO DO ESCORAMENTO

Antes da escolha por um sistema de escoramento necessrio levar em considerao

vrios aspectos.
A ABCP fez a analise de alguns pontos para a escolha de um bom sistema de
escoramento:
Projeto de frmas: importante a escolha de uma frma adequada para cada tipo de
construo, pois alm de ela influenciar na qualidade final, ela determinante para a
escolha ideal do escoramento.
Projeto estrutural: fundamental que tenhamos o projeto estrutural em mos e at o
acompanhamento do projetista estrutural na obra, pois com ele determinamos as
dimenses dos elementos estruturais a serem escorados e ainda a escolha do
equipamento ideal.
Planejamento: planejar cada etapa da obra e o reaproveitamento do equipamento,
de suma importncia para avaliar a escolha do equipamento, se esse equipamento
deve ser alugado ou comprado e tambm pra avaliar a mo de obra que ser
empregada para montagem.
Custo: deve ser levado em conta, alm dos custos diretos, os custos indiretos para
escolha do escoramento, tais como frete, reposio, indenizaes por perdas ou
danos ao equipamento (no caso de metlicos), manuteno, etc.
Durabilidade: quando o equipamento comprado, devemos nos certificar se a vida til
dele compatvel com o nmero de utilizao desejada para ele, j quando falamos
em locao, devemos nos certificar de que os equipamentos so adequados para o
uso, evitando assim que haja interrupes para troca de peas.
Movimentao: determinar se a obra possuir um elevador de carga ou uma grua,
pode significar a escolha de um equipamento mais pesado ou at paletizado, quando
o transporte for manual, dever se optar por elementos mais leves.
Produtividade: alguns sistemas permitem uma montagem inicial parcial, pra realizar e
adiantar o processo de frmas e tambm, uma desmontagem parcial para a
reutilizao, ainda sim, importante ter uma equipe de montagem qualificada, com
conhecimento no equipamento, para gerar maior produtividade.
Segurana: parte essencial a segurana, por isso o equipamento deve conter peas
especficas, como plataformas de trabalho, guarda corpos, etc.
Flexibilidade: como em muitas construes temos elementos a serem concretados
com formas geomtricas variveis, o sistema de escoramento escolhido deve se
adaptar a essas situaes.
 40

Facilidade de Ajustes: fundamental para a execuo de uma boa estrutura de

concreto armado que o escoramento tenha ajustes precisos, para evitar
desnivelamentos indesejados.
Estabilidade: devido segurana e qualidade, o escoramento deve ser estvel no seu
apoio e tambm proporcionar estabilidade para as frmas e para os operrios que
iro trabalhar sobre ele.
P-direito: em geral, os sistemas mais leves s podem ser utilizados em construes
com p direito baixo (at 4,50 m), os sistemas que atendem p direito alto so
pesados, um bom sistema deve vencer a altura do projeto sem ser muito pesado.
Quantidade de elementos: Quanto mais elementos um escoramento, maior a
probabilidade de perda e maior a dificuldade de montagem e desmontagem.
A ABCP fez tambm, um estudo comparando o desempenho esperado de cada
sistema em todas as variveis, ilustradas na Tabela 6.01.
Tabela 6.01 Comparativo: sistemas de escoramento
Variveis / Sistema Madeira Metlicos Metlicos
Escoras Escora Torres
Custo inicial Baixo Mdio Mdio / Alto
Durabilidade Baixa Alta Alta
Movimentao Manual Manual Manual ou mecnica
Produtividade Baixa Mdia / Alta Mdia
Segurana Baixa Mdia Mdia / Alta
Flexibilidade Baixa Mdia Alta
Facilidade de ajustes Baixa Alta Alta
Estabilidade Baixa Baixa Alta
P direito At 3 m (sem Normalmente at 4,5 Qualquer altura
contraventamento) m
Quantidade de Mdia Mdia Varivel
peas soltas*
Peas que devem ser montadas e desmontadas a cada concretagem
Fonte: ABCP

6.1 Levantamento de custos

Foram escolhidos 2 projetos para execuo do oramento de escoramento.

O mesmo utilizado para levantar os custos de frmas, com laje macia, ser utilizado
para levantamento de custos com madeira e um escoramento metlico misto, com escoras e
torres. Chamaremos este de projeto A.
 41

Um outro projeto, com laje pr fabricada, ser utilizado para fazer comparativo entre
escoramento de madeiro e escoramento metlico apenas com escoras. Chamaremos este
de projeto B.
A Tabela 6.02, mostra os valores levantados para as madeiras utilizadas nos
escoramentos.
Para os dois projetos, foram considerados p direito de piso piso de 3,00 m.

Tabela 6.02 Madeireiras

Material / Empresa Madeireira A Madeireira B Madeireira C
Pontalete 3 metros R$ 4,10 R$ 4,35 R$ 4,45
Caibro 15,5x5,0 cm R$ 10,04 R$ 9,20 R$ 6,00
(metro linear)
Caibro 7,5x5,0 cm R$ 5,22 R$ 4,95 R$ 4,11
(metro linear)

Os custos do escoramento metlico, so de locao mensal e foram fornecidos pela

empresa Mecan Industria e Locao de Equipamentos para Construo. Estes custos esto
descritos na Tabela 6.03.

Tabela 6.03 Custo de escoramento metlico

Projeto Valor da Locao mensal
Projeto A R$ 2.960,00
Projeto B R$ 1.755,00

6.1.1 Dimensionamento de escoramento para projeto A

Quando optamos pela escolha da madeira para o escoramento, no temos bases

tcnicas do material que iremos usar, portanto, temos que dimensionar o escoramento de
uma maneira que nos proporcione segurana.
O escoramento para o nosso projeto foi dimensionado da seguinte maneira:
Pontaletes afastados a cada 70 cm;
Barrotes feitos em caibro 15,5 x 5,0 a cada 70 cm;
Contra - barrotes de caibro 7,5 x 5,0 a cada 50 cm.
No caso das vigas, ser feito escoramento com pontaletes de madeira a cada 80 cm.
O escoramento fica mais bem detalhado na Figura 6.01.
 42

Compensado
Barrote 18 mm
5,0x7,5 cm

Pontalete Contra-barrote
15,5x5,5 cm

Figura 6.01 Prottipo do escoramento de laje macia

Fonte: Apresentao interna Mecan

A quantificao do material para o escoramento das lajes macias e das vigas, ficou
como mostra a Tabela 6.04.

Tabela 6.04 Custo do material utilizado no escoramento do projeto A

Material Quantidade Valor Unitrio Valor Total

Pontalete 3 m 612 unidades R$ 4,10 R$ 2.509,20

Caibro 5,0 x 15,5 cm 269,20 m R$ 6,00/m R$ 1.615,20
Caibro 5,0 x 7,5 cm 382,80 m R$ 4,11/m R$ 1.573,31
Total: R$ 5.697,71

6.1.2 Dimensionamento de escoramento para projeto B

O escoramento para o projeto com lajes pr fabricadas diferente do escoramento

para lajes macias, pois no necessita do contra barrote para apoio do compensado.
Portanto, o escoramento foi dimensionado da seguinte maneira:
 43

O escoramento para o nosso projeto foi dimensionado da seguinte maneira:

Pontaletes afastados a cada 80 cm;
Barrotes feitos em caibro 15,5 x 5,0 a cada 70 cm, onde sero apoiados os trilhos na
laje.
O escoramento das vigas, segue o mesmo padro do escoramento de laje macia,
pontaletes a cada 80 cm.
A Tabela 6.05 mostra a quantidade e o custo da madeira empregada nesse
escoramento.

Tabela 6.05 Custo do material utilizado no escoramento do projeto B

Material Quantidade Valor Unitrio Valor Total

Pontalete 3 m 375 unidades R$ 4,10 R$ 1.537,50

Caibro 5,0 x 15,5 cm 179,00 m R$ 6,00/m R$ 1.074,00
Total: R$ 2.611,50

6.2 Comparativo de custos

Aps todos os custos serem levantados, podemos fazer uma anlise sobre os
materiais utilizados para escoramento.
Na Tabela 6.06, vemos a diferena de custos entre o escoramento metlico e
escoramento com madeira, feito para o projeto A.

Tabela 6.06 Comparativo de custos de escoramento para projeto A

Material utilizado Valor

Escoramento metlico: locao mensal R$ 2.960,00

Escoramento de madeira: aquisio R$ 5.697,71

Os custos levantados para o projeto B, esto representados na Tabela 6.07.

Tabela 6.07 Comparativo de custos de escoramento para projeto B
Material utilizado Valor

Escoramento metlico: locao mensal R$ 1.755,00

Escoramento de madeira: aquisio R$ 2.611,50

 44

Assim como no caso das frmas, cada obra tem suas peculiaridades e suas
exigncias.
Nesse caso, devemos analisar o cronograma da obra, se este permitir um prazo longo
de execuo, devemos evidentemente optar pela aquisio de madeira para executar o
escoramento, pois no seria vivel pagar a locao de um equipamento que estaria parado
na obra.
Se a obra tiver no cronograma a execuo de nveis de laje diferente a cada semana,
com grandes repeties e grande chance de reaproveitamento do equipamento, utilizando
assim um sistema de reescoramento, o ideal a utilizao do equipamento metlico, pois o
valor da locao mensal chega a ser quase a metade do valor para aquisio de madeira,
sem contar os custos indiretos, como mo de obra empregada para execuo do
escoramento que muito maior quando tratamos de madeira e os custos de reposio
durante a obra, que com a madeira sempre acontece e com o equipamento metlico
praticamente zero. E com um cronograma bem organizado, possvel que mesmo o
equipamento sendo utilizado por mais de dois meses, esse custo sejam menores com a
locao do equipamento metlico.
 45

7. OPINIO DE ALGUNS PROFISSIONAIS

Durante todo o perodo de pesquisa trabalho, foram feitas algumas entrevistas com
alguns profissionais da rea da construo civil.
Entre eles, engenheiros, mestres - de obra e carpinteiros.
O senhor Joaquim Gomes, mestre de obras, relatou o seguinte:
A frma metlica a que tem produo mais rpida. Certa vez, trabalhando na construo
de um complexo industrial em Rio Claro, cheguei a executar uma mdia de 10 pilares com
seo 40 x 40 cm e altura de 8 m por dia.
O Engenheiro Alois Silva, que est atuando na construo de 2 edifcios residenciais,
em Campinas/SP, categrico ao dizer que nos dias de hoje, com os cronogramas
apertado que temos, seria impossvel executar uma construo do porte da dele, sem a
utilizao de escoramento metlico e sistema de frmas prontas.
J o Engenheiro Jos Luis, que est atuando na construo de uma universidade,
junto ao senhor Joaquim Gomes, exemplifica o caso deles, que em 4 meses necessitariam
entregar a estrutura dos 3 blocos que l esto sendo construdos e que se no fosse a
agilidade na montagem, facilidade de desforma e o alto ndice de reaproveitamento do
escoramento metlico e da frma pronta, seria impossvel cumprir o prazo programado.
O mestre de obras Jos Luis Roberto, de Piracicaba, que est utilizando
escoramento metlico para execuo da estrutura de um edifcio residencial de 4
pavimentos, relatou que o prazo que ele demora para executar o cimbramento de uma laje,
com 2 carpinteiros e 2 ajudantes, utilizando equipamento metlico de 4 dias, se fosse
utilizado o mesmo nmero de operrios, porm usando madeira para o escoramento, o
prazo de execuo seria de aproximadamente 10 dias, devido as dificuldades de ajustes e
travamentos.
Claudemir dos Santos, mestre de obras, falou mais, disse que o mais valido no
caso da opo por frmas prontas e escoramento metlico o acompanhamento tcnico e
os projetos, pois estes asseguram que a obra no ter nenhum problema ou acidente
durante a execuo da estrutura.
A opinio destes profissionais importante, pois trata se de pessoas que trabalham
diretamente ligadas ao planejamento e execuo de obras de grande porte.
 46

8 CONCLUSO

Evidentemente, cada obra tem sua peculiaridade, suas exigncias, seu cronograma
definido, seu numero de operrios e suas tecnologias empregadas, o que de grande
importncia quando pretendemos fazer uma analise do binmio frma / escoramento.
O que possvel concluir, aps o termino desse trabalho, que atualmente, o
mercado de hoje nos oferece vrias opes de equipamentos para execuo de uma obra.
Muitas vezes, o oramento estipulado para a obra, no permite a escolha do sistema
mais prtico e que proporcione grande agilidade na construo. O fluxo de caixa de uma
obra, determinante para a escolha do equipamento ideal,
E muitas outras situaes, por falta de planejamento ou conhecimento nos
equipamentos, o profissional acaba fazendo uma escolha ruim.
possvel, atravs de um estudo detalhado, evitar os erros na escolha dos melhores
sistemas de frmas e escoramento.
Apesar de a madeira serrada ter apresentado o menor custo de material, tanto para
frmas quanto para escoramentos, importante sabermos que quando se trata desse
assunto, no basta apenas analisarmos o custo do material ou equipamento empregado,
devemos levar em conta outras variveis, como:

Prazo de entrega da obra;

Mo de obra empregada na construo;
Disponibilidade de ferramentas e mquinas adequadas para utilizao do sistema
escolhido;
Nmero de reutilizaes;
Disponibilidade no mercado;
Produtividade;
Planejamento;
Adequao do sistema aos projetos;
Segurana.

O fluxo de caixa de uma obra, determinante para a escolha do equipamento ideal,

pois ela determina se vivel a locao de um equipamento ou a compra. Por ele
determinado o andamento da obra, se est ser mais lenta ou se ela ter alta produtividade,
o que influencia diretamente na escolha do material utilizado.
A produtividade que um equipamento proporciona, pode viabilizar uma obra, baixando
o custo da mo de obra empregada, mesmo esse equipamento tento um custo inicial
alto, como no caso das frmas metlicas e do escoramento metlico.
 47

A partir do momento que tivermos uma mo de obra qualificada, que nos

preocuparmos com treinamento para os operrios, conscientizao, teremos mais
produtividade e muitos equipamentos que hoje nos parecem caros, se tornaro de baixo
custo, fazendo a construo civil evoluir.
O importante tambm nos preocuparmos, quando adquirimos um equipamento, seja
ele para frma ou para escoramento, que a manuteno destes deve ser dada
periodicamente, para que sempre que necessitarmos eles estejam em condies idias para
uso e no gerem custos de reforma.
Nota se tambm que a construo civil est passando por uma grande evoluo e
que os profissionais que nela trabalham, sejam eles engenheiros, mestres de obra,
encarregados e at operrios, esto se especializando para as novas tecnologias que esto
chegando e nos dias de hoje, procuram sempre os sistemas mais prticos e de maior
produtividade para execuo das obras, visto que os prazos de entrega esto cada vez mais
curtos e a exigncia de qualidade est cada vez maior.
 48

REFERNCIAS BIBLIOGRAFICAS

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ANEXOS