Métricas Lean Manufacturing

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Definições preliminares

• Unidade do produto: um item que esta sendo processado ou um bem ou serviço

(produto) final entregue ao consumidor;

• Defeito: uma falha no atendimento de uma especificação necessária à satisfação do

consumidor. Possíveis exemplos de defeitos são um refrigerador com porta desnivelada,
um extrato de cartão de crédito recebido pelo consumidor após a data do vencimento,
etc.;

• Defeituoso: uma unidade do produto que apresenta ao menos, um defeito;

• Oportunidade para defeitos: cada especificação necessária à satisfação do consumidor de

um produto representa uma oportunidade para ocorrência de defeito ou, dito de uma
forma resumida, uma oportunidade para defeito.
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 Métricas baseadas em defeituosos

Não levam em consideração, o número de defeitos. Isto é: um defeituoso que possui apenas um defeito é
equivalente a um defeituoso que apresenta cinquenta defeitos.

Duas principais métricas:

– Proporção de defeituosos (p – Proportion Defective)

– Rendimento final (Yfinal – Final Yeld)

𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑓𝑒𝑖𝑡𝑢𝑜𝑠𝑜𝑠 Y = 1 – proporção

Exemplos 𝑝=
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑑𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑡𝑜 𝑎𝑣𝑎𝑙𝑖𝑎𝑑𝑎𝑠 defeituosos

106 impressoras com defeitos 106

𝑝= = 0,1247 = 12,47% Y = 1-0,124 = 87,53%
(850 avaliadas) 850
73
73 extratos cartão (200 𝑝= = 0,365 = 36,50%
200 Y = 1-0,365 = 63,5%
avaliados)

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Métricas baseadas em defeitos

Levam em consideração, o número de defeitos. Isto é: um defeituoso que possui um defeito, não é
equivalente a um defeituoso que apresenta cem defeitos.

Principais métricas:

– Defeitos por unidade (DPU – Defects per unit)

– Defeitos por Oportunidade (DPO – Defects per opportunity)

– Defeitos por milhão de Oportunidade (DPMO – Defetcts per Million Opportunities);

– Escala Sigma (Sigma Measure)

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Métricas baseadas em defeitos

DPU
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑓𝑒𝑖𝑡𝑜𝑠
𝐷𝑃𝑈 =
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑑𝑜 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑡𝑜 𝐴𝑣𝑎𝑙𝑖𝑎𝑑𝑜
110 defeitos em 850 impressoras 110
avaliadas 𝐷𝑃𝑈 = = 0,1294 = 12,94%
850
Interpretação DPU: Um valor para DPU igual a 2,0 por exemplo, indica que é esperado que cada unidade do
produto apresente dois defeitos. Já um valor de DPU igual a 0,1, significa que é esperado que uma em cada dez
unidades do produto apresente defeito.

𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑓𝑒𝑖𝑡𝑜𝑠
DPO 𝐷𝑃𝑂 =
𝑁 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑥 𝑁 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑜𝑟𝑡𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑓𝑒𝑖𝑡𝑜𝑠

110 defeitos em 850 impressoras 110

avaliadas (30 oportunidades) 𝐷𝑃𝑂 = 0,00431
850𝑥30
Interpretação DPO: Para encontrar o valor do nível sigma de tal processo, devemos encontrar a métrica DPMO
(multiplicando o DPO por 1 milhão e acharmos o valor correspondente na tabela (Escala Sigma)).

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 Lean Manufacturing

• O Lean utiliza algumas medidas ou métricas para mensurar os resultados da organização e

classifica-los em termos de velocidade, produtividade e eficiência. Essas métricas podem
ser utilizadas como indicadores de iniciativas de melhoria e na verificação do alcance de
metas em projetos Lean Seis Sigma.

• As principais métricas do Lean que serão estudadas, são: Lead Time, Tempo de Ciclo, PCE
(Eficiência do Ciclo do Processo), taxa de saída, WIP – Trabalho em Processo, Tempo de
Setup, Takt Time, OEE (Overall Equipment Efficiency), FTT (First Through) e RTY (Rolled
Throughput Yield)

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 Lead Time

Lead time é o tempo necessário para um produto ou serviço percorrer todas as etapas do
processo ou fluxo de valor, do início até o fim.

Exemplo: o leadtime de um processo de financiamento de uma casa é o tempo transcorrido

desde que o cliente entra no banco e faz a solicitação de empréstimo, até o recebimento do
carnê para pagamento das parcelas financiadas da casa, além da liberação do imóvel
adquirido pelo cliente.

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 Tempo de Ciclo

Tempo com que um produto ou lote de produtos é finalizado em uma etapa do processo ou
em um processo do fluxo de valor. O tempo de ciclo deve ser determinado por meio de
observação e inclui, além do tempo de operação, tempo de espera, prepare, carregamento
ou descaregamento de mateiais, etc.

Exemplo: uma etapa do processo na área de expedição leva 45 minutos para carregar e
consolidar a carga no caminhão, 10 minutos para verificar se a carga está segura e 2 minutos
para liberar o motorist. Portanto, o tempo de ciclo total é de 57 minutos.

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 PCE – Eficiência do Ciclo do Processo

Indicador que mede a proporção entre o tempo de agregação de valor (TAV) e o Lead Time.

Exemplo: em um fluxo de valor, o Lead Time é de 48 horas e o tempo de agregação de valor

soma 2,5 horas. Qual o PCE?

𝑇𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎çã𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 (𝑇𝐴𝑉) 2,5 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠

𝑃𝐶𝐸 = = = 0,052 = 5,2%
𝐿𝑒𝑎𝑑 𝑇𝑖𝑚𝑒 48 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠

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 Taxa de saída

Resultado de um processo em um período pré-definido, podendo ser entendido como o

índice médio de conclusão de um processo.

Exemplo: uma fábrica de ônibus produziu 4 unidades em um turno de 8 horas. Qual a taxa de
saída?

𝑄𝑡𝑑. 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑡𝑜 4 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠

𝑇𝑎𝑥𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑎í𝑑𝑎 = = = 0,5 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑝𝑜𝑟 ℎ𝑜𝑟𝑎
𝑡𝑒𝑚𝑝𝑜 8 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠

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 WIP – Trabalho em processo

Itens que estão dentro dos limites do processo ou fluxo de valor, mas que ainda não foram
liberados. Também pode ser entendido como estoque em processo que acaba resultando no
aumento do lead time e de desperdícios.

Exemplo: notas fiscais aguardando processamento na área de contas a pagar, tarugos de aço
aguardando laminação, peças aguardando pintura, produtos aguardando montagem, filas no
caixa.

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 Tempo de setup

Tempo para o ajuste do equipamento, permitindo a produção de outro tipo de produto. O

tempo de setup, quando é necessário parar a produção, é o tempo entre a fabricação da
última peça do ciclo que acabou de ser finalizado e a fabricação da primeira peça (sem
defeitos) do novo ciclo que será iniciado.

Exemplo: troca de molde em uma máquina de estamparia, troca de funcionário em um

pronto atendimento, limpeza e troca de tinta de uma impressora.

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 Takt Time

Takt se refere ao bastão que os maetros utilizam para marcar a velocidade, cadência e o
sincronismo dos músicos em uma orquestra.

O Lean utiliza o TaktTime para determinar o tempo no qual as peças devem ser produzidas
para atender a demanda do cliente.

𝑡𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛í𝑣𝑒𝑙
𝑇𝑎𝑘𝑡 𝑇𝑖𝑚𝑒 =
𝑑𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑑𝑜 𝑐𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒

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 Takt Time

Exemplo: Produção Uma peça por vez

Almoço 60 minutos

Café – 2 intervalos 20 minutos

Limpeza 4 minutos

Tempo operacional / dia 27.360 segundos

Necessidade mensal (unid) 9600

Dias trabalhados ( no mês) 20

Necessidade / dia 480 unid

27360
𝑇𝑎𝑘𝑡 𝑇𝑖𝑚𝑒 = = 57 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠/𝑢𝑛𝑖𝑑
480 CAE Treinamentos
 Exercício

A CAE Treinamentos trabalha com dois turnos de produção, sendo que cada um possui 8
horas e 12 minutos. Durante cada turno, os funcionários fazem dois intervalos de 10 minutos
e um dos equipamentos sempre faz um setup com parada na produção de 32 minutos. Os
dois turnos produzem, atualmente, 65 unidades de produto acabado. O departamento
comercial passou uma demanda de 790 unidades com prazo de 5 dias até a expedição.

• Qual é a taxa de saída da linha de produção?

• Qual será o Takt Time necessário para atender a demanda de 790 unidades dentro do
prazo?

• O ritmo de produção será maior ou menos que o atual?

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Exercício

Solução:

65 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
𝑇𝑎𝑥𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑎í𝑑𝑎 = = 7,93 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠/hora
8,2 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠

264.000 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠 segudos 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠

𝑇𝑎𝑘𝑡 𝑡𝑖𝑚𝑒 = = 334,17 𝑜𝑢 5,6
790 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒

Portanto, o ritmo será maior. O ritmo atual de produção é de 1 unidade a cada 406
segundos e o takt time para a nova demanda deve ser de 334 segundos (tempo menor para
produzir uma unidade)

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 OEE – Eficácia Global do Equipamento

O OEE mede o grau de eficácia no uso de um equipamento. Reflete as principais perdas

relacionadas com o equipamento e quantifica quão eficaz é a maquina na agregação de valor
ao produto. O cálculo do OEE é dividido em três partes:

• Disponibilidade = (tempo total – paradas planejadas) – paradas não planejadas / (tempo

total – paradas planejadas);

• Desempenho = quantidade produzida em um período / capacidade de produção do

equipamento no período;

• Qualidade = (quantidade total produzida – produto não conforme) / quantidade total de

produtos.

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 World Class OEE

World Class OEE é utilizado como benchmark mundial por diversas indústrias de todos os
segmentos. Como referência, um estudo apresentou que as plantas mais eficientes do
mundo apresentam o OEE de 85% e o restante das plantas mundiais 60%.

Medindo o OEE três perguntas podem ser respondidas:

✓ Com que frequência os meus equipamentos ficam disponíveis para operar?

✓ O quão rápido estou produzindo?

✓ Quantos produtos foram produzidos que não geraram refugos?

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 Benchmark OEE

40% 60% 85% 100%

Relevância
O simples fato de medir e expor os
indicadores para todos dentro de uma
empresa, com o estabelecimento de
metas claras, proporciona uma
movimentação para alinhamento dos
objetivos da diretoria com os
colaboradores, podendo aumentar os
índices de disponibilidade,
performance e qualidade, logo o OEE.
Q1 Q2 Q3 Q4
Baixa Média World Perfeita
Class

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 Como calcular o OEE?

86% 87% 93% 69%

Dispon. Perform. Qualid. OEE

Reflete eventos que Relação da velocidade Reflete a porcentagem Resultado de todos os
afetam a disponibilidade atual versus a de produtos produzidos dados agrupados,
dos equipamentos velocidade esperada da dentro da expectativa refletindo o cenário da
máquina de qualidade produtividade dentro da
empresa

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 Disponibilidade

Geralmente, estes eventos estão relacionados as quebras, tempo de setup das máquinas,
falta de materiais, etc. Essas são ocorrências não esperadas e são denominadas downtime.

O tempo que sobra para a execução das atividades e produção das empresas é denominado
Tempo Operacional.

Importante: para cálculo do indicador de disponibilidade o tempo de parada planejada não é

contabilizado, sendo assim, as manutenções preventivas e programadas não vão interferir no
cálculo.

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 Performance

Fator influenciável pela ineficiência do operador, materiais que se encontram fora da

especificação e falta de treinamento. Reflete a velocidade que a produção atual se encontra,
pela velocidade nominal, a qual foi calculada e projetada para funcionar.

Importante: para cálculo do indicador de performance é importante considerar TODAS as

peças produzidas, independentemente se elas apresentam defeitos ou não. O valor para
benchmarking Word Class desse indicador é de 95%

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 Qualidade

Valor que demonstra a porcentagem de peças produzidas dentro dos padrões especificados
pelo projeto, processo ou cliente. Ao estabelecer esse padrão, pode-se realizar uma
comparação e definir se o produto encontra-se ou não na qualidade desejada.

Importante: se compararmos novamente os valores de qualidade para cálculo do OEE com o

benchmarking Word Class, teremos um valor de 99%. Logo, pode-se perceber que um dos
fatores mais importantes e que afetam o OEE é a disponibilidade.

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 Exercício

A CAE está aberta toda semana, segunda à sexta, das 8 às 20h. Todos os dias a troca de turno
ocorre às 14h, sem que a produção seja interrompida. Os funcionários da manhã e da tarde
fazem uma pausa de 15 minutos para o lanche e, nesse momento, nenhuma atividade é
realizada. Todos os dias 55 minutos são dedicados a manutenção preventive das máquinas,
um tempo que deve ser retirado do cálculo de tempo disponível de produção.

As máquinas possuem capacidade de produção de 39.600 produtos por dia e historicamente

uma media de 3,5% dos produtos são descartados, todos os dias.

• Qual é o OEE em um dia que são feitas 28.500 peças, considerando a taxa de descarte e
uma manutenção de 25 minutos (corretiva) teve que se realizada nos equipamentos?

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Exercício

Solução:

(720 min − 30 min − 55 min) − 25 𝑚𝑖𝑛

𝑇𝑎𝑥𝑎 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒 = = 96,06 %
635 𝑚𝑖𝑛
25.800 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
𝑇𝑎𝑥𝑎 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑒𝑚𝑝𝑒𝑛ℎ𝑜 = = 65,15 %
39.600 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
𝑇𝑎𝑥𝑎 𝑑𝑒 𝑞𝑢𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒 = 100% − 3,5% = 96,5 %

OEE = 0,9606 * 0,6515 * 0,965 = 60,39 %

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 FTT – First Time Through

Mede a porcentagem de unidades que passam pelo processo de produção sem que ocorra
sucateamento, reprocessamento, ou retorno às etapas anteriores. FTT também se aplica a
processos relacionados a serviços da organização (áreas administrativas)

𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑛𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑠𝑜 − (𝑠𝑢𝑐𝑎𝑡𝑎 + 𝑟𝑒𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑠𝑜 + 𝑟𝑒𝑝𝑎𝑟𝑜𝑠)

𝐹𝑇𝑇 =
𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑑𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑠𝑜

FTT = 78%

100 u 95 u 85 u 78 u CAE Treinamentos

 RTY – Rolled Throughput Yield

O RTY equivale a probabilidade de um produto ou serviço ser feito através de um processo

de múltiplas etapas, sem ocorrer sucateamento ou retrabalho. Utilizamos esta métrica para
determiner o rendimento verdadeiro de um processo, incluindo o que ocorre em etapas
intermediárias. Conceitos importantes:

• Defeito: algo que não está conforme o padrão e não é aceito pelo cliente;

• Unidade: produto, informação ou serviço usado ou comprador por um cliente;

• Oportunidade para um defeito: é uma característica mensurável que deve estar conforme o
padrão do cliente (exemplo: o diâmetro de um parafuso, o tempo de entrega de um pacote, etc.).

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 RTY – Rolled Throughput Yield

Método de Cálculo 1
Defeito

DEFEITO VS. DEFEITUOSO

Defeituoso: um item ou uma unidade inteira inaceitável devido a qualquer ocorrência de

oportunidades de defeito. Considerando que um ou mais defeitos levam a unidade a ser
defeituosa. Na figura acima, temos um processo com 25% de rendimento.

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RTY – Rolled Throughput Yield

Método de Cálculo 1

Assumindo que os defeitos são aleatoriamente distribuídos, a distribuição de Poisson pode

ser usada para estimar o número de unidades com zero defeitos, ou seja, o RTY

𝑅𝑇𝑌 = 𝑒 −𝐷𝑃𝑈
Na figura anterior, existem 4 defeitos em 4 unidades de produto, resultado em DPU = 4/6.

𝑅𝑇𝑌 = 𝑒 −4/6 = 0,51

Portanto, podemos esperar um processo com 51% de itens sem defeitos.

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RTY – Rolled Throughput Yield

Método de Cálculo 2

Se em uma unidade de produto o rendimento de cada oportunidade de defeito é

conhecida, então esses rendimentos podem ser multiplicados para determiner o RTY. Para
o exemplo abaixo, esperamos em media 63,9% das unidades livre de defeitos.

89 % 94 %
83 % 92 %

𝑅𝑇𝑌 = 0,92 ∗ 0,83 ∗ 0,94 ∗ 0,89 = 63,9%

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Diferenças FTT e RTY

• O RTT é sensível à complexidade do produto e ao número de oportunidades de defeitos

no processo;

• O RTY mede quão bem a organização cria qualidade;

• O FTT mede o quão bem a organização cria um produto ou serviço conforme, medindo a
quantidade de unidades defeituosas e não os defeitos em casa unidade.

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 Exercício

Entradas Saídas

• Calcule o FTT e o RTY utilizando o método 1 de cálculo.

Solução: FTT = 33% , DPU = 1,67, RTY = 18,82%

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