AGROB - EBOOK - Rede E-Tec Brasil - Processamento de Leite

Produção Alimentícia
Gilvan Silva
Argélia Maria Araújo Dias Silva
Maria Presciliana de Brito Ferreira
Processamento de leite
ISBN 978-85-7946-123-1
9 788579 461231
Gilvan Silva
UFRPE/CODAI
2012
Presidência da República Federativa do Brasil
Ministério da Educação
Secretaria de Educação a Distância
© Colégio Agrícola Dom Agostinho Ikas (CODAI), órgão vinculado a Universidade Federal Rural
de Pernambuco (UFRPE)
Este Caderno foi elaborado em parceria entre o Colégio Agrícola Dom Agostinho Ikas (CODAI)
da Universidade Federal Rural de Pernambuco (UFRPE) e a Universidade Federal do Rio Grande do
Norte (UFRN) para a Rede e-Tec Brasil.
Reitora da UFRPE Equipe de Produção
Profa. Maria José de Sena Secretaria de Educação a Distância / UFRN
Vice-Reitor da UFRPE Reitora

Prof. Marcelo Brito Carneiro Leão Profa. Ângela Maria Paiva Cruz
Diretor do CODAI Vice-Reitora

Prof. Juàres José Gomes Profa. Maria de Fátima Freire Melo Ximenes
Equipe de Elaboração Secretária de Educação a DistâncIa

Colégio Agrícola Dom Agostinho Ikas – CODAI / UFRPE Profa. Maria Carmem Freire Diógenes Rêgo
Coordenadora Institucional Secretária Adjunta de Educação a DistâncIa

Profa. Argélia Maria Araújo Dias Silva – CODAI / UFRPE Profa. Ione Rodrigues Diniz Morais
Coordenadora do Curso Coordenador de Produção de Materiais Didáticos
Profa. Claudia Mellia – CODAI / UFRPE Prof. Marcos Aurélio Felipe
Coordenador Adjunto Revisão
Prof. Paulo Ricardo Santos Dutra – CODAI / UFRPE Camila Maria Gomes
Professores-Autores Cristinara Ferreira dos Santos
Gilvan Silva Emanuelle Pereira de Lima Diniz
Argélia Maria Araujo Dias Silva Eugênio Tavares Borges
Maria Presciliana de Brito Ferreira Jânio Gustavo Barbosa
Verônica Pinheiro da Silva
Diagramação
Ana Paula Resende
Arte e Ilustração
Anderson Gomes do Nascimento
Carolina Costa de Oliveira
Projeto Gráfico
e-Tec/MEC
Ficha catalográfica
Setor de Processos Técnicos da Biblioteca Central - UFRPE
S586p Silva, Gilvan

Processamento de leite / Gilvan Silva , Argélia Maria
Araujo Dias Silva, Maria Presciliana de Brito Ferreira;
[coordenadora institucional Argelia Maria Araujo Dias

Silva]. –
Recife : EDUFRPE, 2012.
167 p. : il. – (Curso técnico em alimentos)
978-85-7946-123-1
1. Iogurte 2. Queijos 3. Doce de leite I. Silva, Gilvan

II. Ferreira, Maria Presciliana de Brito III. Título IV. Série
CDD 637.1
Apresentação e-Tec Brasil
Prezado estudante,
Bem-vindo a Rede e-Tec Brasil!
Você faz parte de uma rede nacional de ensino, que por sua vez constitui uma das
ações do Pronatec - Programa Nacional de Acesso ao Ensino Técnico e Emprego. O
Pronatec, instituído pela Lei nº 12.513/2011, tem como objetivo principal expandir, in-
teriorizar e democratizar a oferta de cursos de Educação Profissional e Tecnológica (EPT)
para a população brasileira propiciando caminho de acesso mais rápido ao emprego.
É neste âmbito que as ações da Rede e-Tec Brasil promovem a parceria entre a Secre-
taria de Educação Profissional e Tecnológica (SETEC) e as instâncias promotoras de
ensino técnico como os Institutos Federais, as Secretarias de Educação dos Estados, as
Universidades, as Escolas e Colégios Tecnológicos e o Sistema S.
A educação a distância no nosso país, de dimensões continentais e grande diversidade

regional e cultural, longe de distanciar, aproxima as pessoas ao garantir acesso à edu-
cação de qualidade, e promover o fortalecimento da formação de jovens moradores
de regiões distantes, geografica ou economicamente, dos grandes centros.
A Rede e-Tec Brasil leva diversos cursos técnicos a todas as regiões do país, incenti-
vando os estudantes a concluir o ensino médio e realizar uma formação e atualização
contínuas. Os cursos são ofertados pelas instituições de educação profissional e o
atendimento ao estudante é realizado tanto nas sedes das instituições quanto em suas
unidades remotas, os polos.
Os parceiros da Rede e-Tec Brasil acreditam em uma educação profissional qualificada –

integradora do ensino médio e educação técnica, - que é capaz de promover o cidadão
com capacidades para produzir, mas também com autonomia diante das diferentes
dimensões da realidade: cultural, social, familiar, esportiva, política e ética.
Nós acreditamos em você!
Desejamos sucesso na sua formação profissional!
MINISTÉRIO DA EDUCAÇÃO
Nosso contato: etecbrasil@mec.gov.br
e-Tec Brasil
Indicação de ícones
Os ícones são elementos gráficos utilizados para ampliar as formas de

linguagem e facilitar a organização e a leitura hipertextual.
Atenção: indica pontos de maior relevância no texto.
Saiba mais: oferece novas informações que enriquecem o

assunto ou “curiosidades” e notícias recentes relacionadas ao
tema estudado.
Glossário: indica a definição de um termo, palavra ou expressão

utilizada no texto.
Mídias integradas: remete o tema para outras fontes: livros,

filmes, músicas, sites, programas de TV.
Atividades de aprendizagem: apresenta atividades em

diferentes níveis de aprendizagem para que o estudante possa
realizá-las e conferir o seu domínio do tema estudado.
e-Tec Brasil
Sumário
Palavra do professor-autor 9
Apresentação da disciplina 11
Projeto instrucional 13
Aula 1 – Estudo da cadeia produtiva do leite, dados dos índices

produtivos e a qualidade do leite produzido no Brasil 15
1.1 Evolução da cadeia produtiva do leite 15
Aula 2 – Leite: definição, recomendações

de consumo e composição 25
2.1 Leite – Definição 25
2.2 Recomendações de consumo 26
2.3 Composição do leite 26
2.4 Componentes do leite 28
2.5 Características físico-químicas do leite 34
Aula 3 – Obtenção higiênica do leite 39

3.1 Ordenha higiênica 39
3.2 Cuidados necessários durante as
etapas da obtenção higiênica do leite 40
Aula 4 – O leite no laticínio 61

4.1 Fluxo do leite dentro do laticínio 61
4.2 Recepção do leite 63
4.3 Principais análises no leite 64
4.4 Padronização do leite 66
4.5 Tratamento térmico do leite 69
Aula 5 – Queijos 75
5.1. História do queijo 75
5.2. Produção de queijo no mundo e no Brasil 76
5.3 Definição 77
5.4 Ingredientes utilizados 78
5.5 Classificação 79
e-Tec Brasil
Aula 6 – Queijo coalho 83
6.1 Conhecendo o passado 83
Aula 7 – Queijo de manteiga 97

7.1 Definição e generalidades 97
Aula 8 – Processamento do queijo ricota 107

5.1 Definição 107
5.2 Generalidades 108
5.3 Fluxograma de elaboração da ricota 109
5.4 Etapas do processo de fabricação da ricota 110
Aula 9 – Elaboração do requeijão cremoso 117

9.1 Definição de requeijão 117
Aula 10 – Elaboração do doce de leite cremoso 127

10.2 Composição e requisitos 128
10.3 Classificação 128
10.4 Relação de aditivos utilizados
na fabricação do doce de leite 129
10.5 Fluxograma do doce
de leite tipo cremoso 130
Aula 11 – Processo de Fabricação do Iogurte 147

11.2 Propriedades do iogurte 147
11.3 Tipos de iogurte 148
11.4 Fluxograma e as variações das etapas
de fabricação de diferentes tipos de iogurtes 149
11.5. Classificação 151
11.6 Tipos de equipamentos utilizados
para fabricação de iogurte 151
11.7 Etapas do fluxograma de fabricação do iogurte 153
11.8 Tipos de defeitos apresentados
no pós-processo de fabricação 162
Referências 165
Currículos dos professores-autores 169
e-Tec Brasil
Palavra do professor-autor
Olá, tudo bem? Nossa disciplina tem algumas questões chave: Quem nunca
tomou leite? Ou conhece alguém que gosta muito de leite e o consome dia-
riamente? Então, que produto é esse tão presente em nossas mesas?
Para responder a essas e outras questões sobre o leite, você deverá empre-
ender uma “caminhada” ao longo deste livro. Compreenderemos um pouco
sobre os fatores relacionados à evolução da cadeia produtiva do leite e de
que forma o Brasil avança no cenário nacional e internacional quando o as-
sunto é esse alimento e os seus derivados como o queijo, doce de leite etc.
Vamos lá!
9 e-Tec Brasil
Apresentação da disciplina
Na Aula 1, você irá estudar a cadeia produtiva do leite, seus dados dos índi-
ces produtivos e a qualidade desse alimento produzido no Brasil.
Na Aula 2, você irá conhecer a definição e composição do leite, bem como

as suas recomendações de consumo e composição.
Em seguida, na Aula 3, você verá como é feita a obtenção higiênica do leite.
Já na Aula 4, você irá observar o leite no laticínio, ou seja, essa aula uma
continuação da Aula 3 com informações de todo o percurso que o leite faz,
desde sua obtenção até os diversos tratamentos ocorridos na indústria de
processamento.
Na Aula 5, você irá aprender mais sobre o queijo e, posteriormente, nas

Aulas 6, 7 e 8 sobre os diversos tipos de queijos e suas particularidades, com
enfoque no queijo coalho, manteiga e ricota.
Já Aula 9, você obterá informações sobre outro queijo muito consumido: o

requeijão. Em seguida, reconhecerá seu processamento e obtenção.
Por fim, nas Aulas 10 e 11, você irá observar a elaboração do doce de leite
cremoso e o processo de fabricação do iogurte e, consequentemente, desco-
brirá que esses gostosos alimentos são muito fáceis de fazer e melhor ainda
de consumir.
11 e-Tec Brasil
Projeto instrucional
Disciplina: Processamento de Leite
Carga horária: 120h
Ementa: Evolução da cadeia produtiva do leite; legislação vigente (Instrução

Normativa n0 51); composição do leite; aspecto relacionado com a obtenção
higiênica do leite; tecnologia de fabricação de derivados lácteos (doce de
leite, iogurte, queijos etc.).
CARGA
AULA OBJETIVOS DE APRENDIZAGEM HORÁRIA
(horas)
1. Estudo da cadeia Descrever um breve histórico da evolução da cadeia produtiva do leite.

produtiva do leite, Reconhecer os fatores que levam a produção de leite com má qualidade.
dados dos índices pro- Identificar as propostas para melhoria na atividade leiteira.
x
dutivos e a qualidade Descrever a legislação específica para monitorar todas as etapas produtivas do leite,
do leite produzido no a chamada IN51 (Instrução Normativa de número 51).
Brasil
Definir o leite sob aspecto legal.

Identificar o leite pela sua composição.
2. Leite: definição,
Distinguir as diferenças que existem entre os leites de diferentes espécies.
recomendações de
Reconhecer a importância de cada componente do leite para o processamento de
consumo e composição
derivados lácteos pelas indústrias.
Conhecer a importância da ordenha higiênica para a cadeia produtiva do leite.

Descrever as etapas da obtenção higiênica do leite.
3. Obtenção higiênica
Verificar os fatores que influenciam na qualidade do leite.
do leite
Relacionar as doenças obtidas com a má higiene do leite.
Descrever o fluxo do leite dentro do laticínio com relação às etapas no processo de

tratamento de sua descontaminação.
Conhecer todos os tipos de tratamentos térmicos realizados no leite dentro da
fábrica.
4. O leite no laticínio Demonstrar as principais análises de rotina realizadas no leite na plataforma de
recepção da indústria.
Apresentar os equipamentos utilizados nos procedimentos de padronização e
tratamento térmico do leite.
13 e-Tec Brasil
Identificar um pouco da história do queijo.
Listar os principais países produtores de queijo no mundo e descrever um breve
5. Queijos histórico da produção no Brasil.
Distinguir as formas de classificação dos queijos.
Reconhecer as etapas de fabricação de alguns tipos de queijos.
Conhecer o processo de elaboração e produção de queijo no Brasil.

6. Queijo coalho Caracterizar o queijo coalho.
Saber o processo de produção do queijo coalho.
Definir queijo manteiga e compreender as generalidades.

7. Queijo de manteiga
Compreender as etapas de elaboração do queijo de manteiga.
Definir o queijo ricota de acordo com a legislação vigente.

8. Processamento do
Conhecer o fluxograma de fabricação desse queijo.
queijo ricota
Compreender cada processo das etapas de fabricação da ricota
9. Elaboração do Definir o que é requeijão.

requeijão cremoso Saber as etapas de elaboração do queijo requeijão tipo cremoso.
Definir o doce de leite de acordo com a legislação.

10. Elaboração do doce
Saber quais os ingredientes utilizados e sua aplicação na fabricação do doce de leite.
de leite cremoso
Descrever as etapas do fluxograma de fabricação do doce de leite cremoso.
Definir iogurte.
Diferenciar os tipos de iogurtes produzidos e comercializados.
11. Processo de
Descrever as etapas de fabricação do iogurte em escala industrial.
Fabricação do Iogurte
Saber a ação benéfica do consumo de iogurte para pessoas intolerantes a lactose
e-Tec Brasil 14
Aula 1 – Estudo da cadeia produtiva do
leite, dados dos índices produtivos e a
qualidade do leite produzido no Brasil
Objetivos
Descrever um breve histórico da evolução da cadeia produtiva do leite.
Reconhecer os fatores que levam a produção de leite com má qualidade.
Identificar as propostas para melhoria na atividade leiteira.
Descrever a legislação específica para monitorar todas as etapas pro-

dutivas do leite, a chamada IN51 (Instrução Normativa de número 51).
1.1 Evolução da cadeia produtiva do leite

O Brasil, até o final da década de oitenta, apresentava um sistema de pro-
dução leiteira potencialmente de caráter familiar (sobremaneira rudimentar),
com baixa produtividade, pouca orientação técnica, pastagens degradadas,
quase nenhum controle zootécnico da criação, higiene deficitária e, prin-
cipalmente, ineficaz fiscalização por parte dos órgãos governais quanto à
qualidade desse leite, fundamentalmente com relação às inúmeras fraudes a
que o produto era submetido.
No entanto, a partir de 1990, teve início em nosso país um processo evo-

lutivo na produção leiteira, alavancada pela expansão econômica do Brasil
através da sua inserção no MERCOSUL, maior participação no comércio ex-
terior e, principalmente, pela recuperação do poder aquisitivo da população
(JANK et al, 1999).
Com isso, houve um aumento significativo na procura por novos produtos

ofertados pelos laticínios, exigindo consequentemente rápidas mudanças na
forma de gerir esse seguimento alimentício a fim de atender ao mercado
consumidor cada vez mais exigente.
No Quadro 1, é demonstrada a nova ordem de industrialização dos produtos

lácteos com o objetivo de atender a uma demanda crescente por alimentos
mais elaborados.
Aula 1 – Estudo da cadeia produtiva do leite, dados dos índices produtivos

e a qualidade do leite produzido no Brasil 15 e-Tec Brasil
Quadro1.1: Ordem de industrialização do leite
e seus derivados no Brasil – 2007
Volume de Leite* Percentual do
Produto
(bilhões de litros) Total (%)
Queijos 6,3 34
Leite longa vida 4,9 26
Leite em pó 3,3 18
Leite pasteurizado 1,3 7
Leite condensado 0,9 5
Leites fermentados 1,3 7
Outros produtos lácteos 0,6 3
Fonte: Leite Brasil

*Leite industrializado em estabelecimentos sob o Serviço de Inspeção Federal - SIF
Outro exemplo típico é com relação à grande procura (constatada pelo au-
mento no consumo) de alimentos de melhor qualidade como do leite longa
vida (Quadro 2), que pode ser atribuída, dentre outros aspectos, à praticida-
de de utilização desse produto.
Quadro 1.2: Produção do leite longa vida no ano de 1990 a 2006

Milhões de litros
Ano
Produção Interna Importação Exportação Total Vendas Longa Vida
1990 187 - - 187
1991 204 - - 204
1992 355 - - 355
1993 449 7 - 456
1994 713 17 - 730
1995 1.014 36 - 1.050
1996 1.614 86 - 1.700
1997 2.330 120 - 2.450
1998 2.965 135 - 3.100
1999 3.300 125 - 3.425
2000 3.504 96 - 3.600
2001 3.912 39 - 3.951
2002 4.193 28 - 4.221
2003 4.225 2 - 4.227
2004 4.402 1 - 4.403
2005 4.802 2 - 4.804
2006 5.050 16 - 5.066
Fonte: Associação Brasileira do Leite Longa Vida – ABLV, MDIC - Atualizado em maio/2008.
e-Tec Brasil 16 Processamento de leite

Dessa forma, o sistema de produção de leite passou (e ainda hoje passa)
por mudanças estruturais profundas, a nossa produção vivenciou um cres-
cimento muito expressivo – em torno de 63%, de 1991 a 2005, segundo
Yamaguchi et al (2006). Aumentaram significativamente as instalações de
novas indústrias de laticínios em todo território nacional e, por esse motivo,
com a alta na capitação da matéria-prima principal dos laticínios, obrigou a
uma grande parcela de pequenos e médios produtores adequarem-se à nova
realidade, o que modificou o caráter de empresa familiar e rudimentar para
o modelo do agronegócio do leite.
Assim, ganharam todos os seguimentos dessa cadeia comercial (o governo

através dos seus órgãos gestores de fiscalização, a iniciativa privada – indús-
trias/laticínios e os produtores rurais), ocorreram aumentos significativos da
produtividade devido à busca dos produtores por conhecimentos técnicos
da criação, aumentaram a oferta de leite aos laticínios, houve uma melhora
significativa na qualidade dessa matéria-prima, aumentaram por consequ-
ência a rentabilidade dos produtos elaborados, reduziram-se as perdas com
matéria-prima de má qualidade, expandiram-se a procura por novos produ-
tos derivados lácteos devido à conquista do poder aquisitivo do consumidor,
bem como sua confiança por produtos alimentícios seguros do ponto de
vista nutricional e da saúde pública. Traduzindo-se assim em expressivos ga-
nhos ao comércio de uma forma geral pela expansão de produtos ofertados
de boa qualidade.
Obviamente que essa revolução na cadeia produtiva láctea só foi possível de-
vido ao apoio governamental através do Ministério da Agricultura e das Uni-
versidades, que apresentaram ao final da década de noventa um termo de
cooperação técnica a todos os profissionais envolvidos no ramo de laticínios,
criando naquela ocasião o Programa Nacional de Melhoria da Qualidade de
Leite (PNQL), que teve como objetivo principal “Promover a melhoria da qua-
lidade do leite e derivados, garantir a saúde da população e aumentar a com-
petitividade dos produtos lácteos em novos mercados”. Até que, em 18 de
setembro de 2002, o PNQL foi regulamentado com a publicação da Instrução
Normativa N° 51 (BRASIL, 2002). Isso provocou um ajuste não formal, mas
sim legal, no processo produtivo da cadeia do leite. Outra importante coope-
ração do Ministério da Agricultura foi destinar programas de linhas de créditos
rurais para que os pequenos e médios produtores tivessem a possibilidade de
ajustar-se ao novo sistema produtivo, ora regido pela IN51, o qual só entrou
em vigor para as regiões Centro-Oeste, Sudeste e Sul a partir de 1 de julho de
2005 e, para as regiões Nordeste e Norte a partir de julho de 2007.

É evidente que esse quadro de soerguimento, adaptação e controle da pro-
dução e produtividade leiteira não foi conquistado de forma satisfatória e
uniforme em todo o Brasil. O que aconteceu com as regiões Norte e Nor-
deste, em decorrência das várias dificuldades inerentes a essas regiões, tais
como: clima, solos e pastagens degradadas, o não acesso a tecnologias e a
capacitações apropriadas à melhoria da produção, a falta de um rebanho
leiteiro especializado, o grande número de pequenos produtores de baixa
renda, colocando-os em dificuldades para adquirirem máquinas e equipa-
mentos necessários à adequação desses ao Programa Nacional de Melhoria
da Qualidade de Leite (PNQL). Embora algumas regiões mostrem um cenário
desfavorável, são cada vez maiores os esforços por parte dos órgãos gover-
namentais, setor acadêmico e iniciativa privada para reduzir a distância que
separa o processo de modernização do setor leiteiro do informal.
1. Quais acontecimentos influenciaram a chamada revolução produtiva do

leite? Comente cada um deles.
1.2 Dados dos índices produtivos e perspectiva

brasileira do agro-negócio leiteiro
Atualmente, o Brasil apresenta-se com boa vantagem na corrida mundial
para alcançar melhores resultados com relação à evolução produtiva e com-
petitividade econômica do agronegócio leiteiro.
Somos beneficiados pela nossa disponibilidade de terras que nos dá a pos-

sibilidade de expansão da atividade em todo território nacional pela amplia-
ção das pastagens e, consequentemente, redução dos custos de produção.
Estamos cada vez mais disponibilizando incentivos ao crédito e acessos a

tecnologias para serem empregadas na melhoria da produtividade, como
também incremento nas pesquisas e atividades extensionistas, cuidados com
aspectos socioambientais, entre outras ações necessárias.
Com base nesses fatores, nosso país vem contabilizando nos últimos anos
índices crescentes de produção, com surgimento de novas microrregiões
apresentando expressiva produção leiteira, o que outrora não representava
uma posição de destaque nessa atividade.

Como exemplo, temos o norte do Rio Grande do Sul, oeste de Santa Cata-
rina, sudeste do Paraná, centro-sul de Minas Gerais, Zona da Mata Mineira,
Triângulo Mineiro, Vale do Rio Doce e Vale do Mucuri em Minas Gerais,
centro-sul de Goiás, Rondônia, leste do Acre, centro-leste do Pará e centro-
oeste do Maranhão. Por essas conquistas, a valorização da nossa atividade
leiteira está conduzindo o Brasil para posições cada vez maiores no ranking
mundial e consolidando nossa primeira posição com relação aos países da
América do Sul.
Conforme apresentado pelos dados de produção a seguir: Brasil - 25,3 bi-

lhões de litros; Argentina - 8,1; Colômbia - 6,7; Equador - 2,5; Chile -2,4;
Uruguai -1,8; Peru -1,3; Venezuela -1,3; Paraguai - 0,3 e Bolívia - 0,2 (Ro-
sangela Zoccal, 2008). Assim, observa-se também ao longo dos anos um
aumento quantitativo na exportação de derivados lácteos (Quadro 3).
Quadro 1.3: Exportação brasileira de produtos lácteos – 1999/2006

Quantidade ( mil kg )
Produto
1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006
402-Leite em pó 2.532 4.774 8.422 27.213 35.577 55.311 61.791 43.495
404-Soro de leite 1.028 2.416 2.270 2.122 3.180 6.406 10.987 5.149
406-Queijos e Requeijão 92 360 1.710 4.402 1.803 3.064 1.904 2.060
401-Leite in natura 510 1.248 3.978 5.991 2.198 2.378 1.844 883
403-Iogurte 82 99 2.958 370 1.656 1.068 1.816 1.195
405-Manteiga e derivados 154 31 34 25 30 12 22 4
Total do 1º Semestre 1.653 4.263 4.607 17.108 13.366 22.238 32.762 43.444
TOTAL 4.398 8.928 19.371 40.123 44.444 68.240 78.364 52.786
No Quadro 4, apresentamos o desenvolvimento progressivo da produção

de leite no Brasil caracterizada pela perspectiva estimada de crescimento de
3 a 4% ao ano. E, pelo descrito no Quadro 5, demonstramos a colocação
(ranking) dos estados do Brasil com ralação à quantidade de leite produzido
nessas regiões.

Quadro 1.4: Produção de leite, vacas ordenhadas
e produtividade animal no Brasil – 1980/2008*
Produção de Leite Vacas Ordenhadas Produtividade (litros/
Ano
(milhões litros/ano) (mil cabeças) vaca/ano)
1980 11.162 16.513 676
1981 11.324 16.492 687
1982 11.461 16.387 699
1983 11.463 16.276 704
1984 11.933 16.743 713
1985 12.078 17.000 710
1986 12.492 17.600 710
1987 12.996 17.774 731
1988 13.522 18.054 749
1989 14.095 18.673 755
1990 14.484 19.073 759
1991 15.079 19.964 755
1992 15.784 20.476 771
1993 15.591 20.023 779
1994 15.783 20.068 786
1995 16.474 20.579 801
1996 18.515 16.274 1138
1997 18.666 17.048 1095
1998 18.694 17.281 1082
1999 19.070 17.396 1096
2000 19.767 17.885 1105
2001 20.510 18.194 1127
2002 21.643 18.793 1152
2003 22.254 19.256 1156
2004 23.475 20.023 1172
2005 24.621 20.820 1183
2006 25.398 20.943 1213
2007 26.134 21.122 1237
*2008 27.083 21.484 1261
Fonte: IBGE (PPM) / Elaborado por R. Zoccal - Embrapa Gado de Leite / Atualização: dezembro/2008.
(*) Estimativa Embrapa Gado de Leite.

Quadro 1.5: Ranking da produção anual de leite
por estado no Brasil, 2007
Produção de Leite Produtividade (Litros/ Produtividade
Ano Estados
(milhões de litros) vaca) (litros/hab.)
1 Minas Gerais 7.275 1.463 377
2 Rio Grande do Sul 2.944 2.222 278
3 Paraná 2.701 1.998 263
4 Goiás 2.639 1.154 467
5 Santa Catarina 1.866 2.321 318
6 São Paulo 1.627 1.078 41
7 Bahia 966 546 69
8 Rondônia 708 714 487
9 Pernambuco 662 1.385 78
10 Mato Grosso 644 1.140 226
11 Pará 643 637 91
12 Mato Grosso do Sul 490 974 216
13 Rio de Janeiro 463 1.129 30
14 Espírito Santo 438 1.126 131
15 Ceará 416 816 51
16 Maranhão 336 642 55
17 Sergipe 252 1.273 130
18 Alagoas 243 1.389 80
19 Rio Grande do Norte 214 849 71
20 Tocantins 214 463 172
21 Paraíba 170 798 47
22 Acre 80 544 122
23 Piauí 76 396 25
24 Distrito Federal 36 1.800 15
25 Amazonas 20 513 6
26 Amapá 6 750 10
27 Roraima 6 333 15
Brasil 26.134 1.237 142
Fonte: IBGE – Pesquisa da Pecuária Municipal / Elaborado por R. ZOCCAL - Embrapa Gado de Leite / Atualizado em de-
zembro/2008
Contudo, mesmo com esse cenário futurista de melhoria da produção e no-

vas conquistas no mercado internacional, muito temos por fazer para que-
brar as barreiras que separam os entraves prejudiciais à evolução produtiva
da conquista dos bons resultados esperados.

1. Faça uma comparação entre índices produtivos e perspectiva brasileira do
agro-negócio leiteiro com os demais países.
2. Aponte as razões do Brasil ter o desempenho atual em relação aos de-

mais países em sua cadeia produtiva.
3. Analise os principais estados envolvidos na produção de leite por estado

e faça uma relação com as situações econômicas e produtivas de cada
região (estado) do Brasil.
1.3. Qualidade do leite produzido no Brasil

Apesar do Brasil despontar como o sexto maior produtor de leite do mun-
do (atrás de países como USA, Índia, China, Rússia e Alemanha), com uma
produção estimada em torno de 27 bilhões de litros de leite ao ano (CNA,
2008), nossa produtividade ainda se distingue por ser baixa e apresenta gra-
ves problemas que levam nosso leite a um padrão de qualidade inferior,
como os relacionados com a contaminação do leite por microrganismos e
no tocante às características físico-química. Mesmo que esse último aspecto
citado atualmente não seja tão relevante, uma vez que com a modificação
da forma de pagamento do leite adquirido pelos laticínios não mais pela
quantidade e sim pela qualidade, os parâmetros físico-químicos desse insu-
mo em geral estão sendo preservados.
Vários são os fatores que levam o leite produzido no Brasil (sobretudo nas
regiões menos favorecidas) a ostentar a condição de má qualidade, princi-
palmente com relação à contaminação por microrganismos. Veja a seguir
esses fatores.

• Grande parte do leite produzido é oriunda de vários pequenos produ-
tores rurais, que sem orientação técnica adequada mantém sua criação
(plantel) com baixa produtividade, susceptíveis a doenças e, por consequ-
ência, com maiores riscos e custos.
• A falta de capacitação técnica por parte dos pequenos produtores devi-

do a não procura ou não oferta por cursos relacionados com essa área
conduz, em muitas vezes, a uma atividade leiteira de forma empírica
com muitos problemas higiênico-sanitários, não só com relação ao reba-
nho, bem como ao leite produzido sob más condições higiênicas. Para
a indústria láctea, essa matéria prima pode não ter valor qualitativo de-
vido ao risco de se ofertar ao consumidor um produto com inocuidade
comprometida. Pode ainda trazer prejuízo para a indústria por fabricar
produtos com baixo rendimento produtivo, de qualidade comprometida
e sem padrão de exportação.
• A limitada condição financeira dos pequenos produtores de leite descarta

a possibilidade de investimentos necessários (como compra de insumos,
equipamentos, maquinários, utensílios, tanque de resfriamento – exigido
por Lei etc.), levando esses produtores a não conseguirem adequar-se
às novas normas de produção de leite, como as descritas na IN51 – Ins-
trução Normativa de número 51, do Ministério de Agricultura Pecuária
e Abastecimento (MAPA). Como exemplo, podemos citar a falta de um
taque de resfriamento (tanque de expansão) na propriedade ou comuni-
tário, impossibilitando o resfriamento pós-ordenha do leite. Assim acon-
tecendo, a probabilidade de acidificação de todo leite armazenado de
forma inadequada na propriedade é muito grande, em função do tempo
que os microrganismos têm para se multiplicarem. Consequentemente,
toda produção pode ser rejeitada pelo laticínio devido à péssima qualida-
de do leite entregue.
• Outro fator intrínseco à má qualidade do leite é a falta de uma maior

fiscalização pelos órgãos reguladores em toda cadeia produtiva. Havendo
por esse motivo um descontrole no padrão de qualidade do leite produ-
zido o que leva ao aumento da comercialização desse leite no mercado
informal e consequentemente fora da fiscalização.

1. Com relação a má qualidade do leite produzido no Brasil, comente duas
razões que levam a essas condições indesejáveis de baixa qualidade e
aponte soluções para resolver esse problema.
Resumo
Bom pessoal, com essas informações está finalizada nossa aula 1. Com ela,
você conheceu um pouco da história da evolução da cadeia produtiva do lei-
te, entendeu por que houve a necessidade de se criar o PNQL (Programa Na-
cional da Qualidade do Leite), percebeu que o Brasil cresce a cada ano com
a atividade leiteira, viu que conquistamos posições importantes no ranking
de produção em escala mundial. Mas, compreendeu que existe muito por
fazer para superarmos nossos obstáculos na melhoria da qualidade do leite.
Agora, é só responder as atividades de fixação de aprendizado e seguir com-
preendendo a respeito do leite nas aulas seguintes. Até a próxima!
Atividades de aprendizagem
1. A partir de quando ocorreu a revolução produtiva do leite e quais os mo-

tivos que levaram à melhoria desse setor?
2. Em que o PNQL se baseia para a crescente melhora na cadeia produtiva

do leite?
3. Com a inserção do Brasil no MERCOSUL e o aumento do poder aquisiti-

vo da população, houve um aumento significativo da procura por novos
produtos ofertados pelos laticínios. Quais foram esses alimentos?
4. Com o surgimento do agronegócio do leite, que mudanças ocorreram

para o produtor rural?
5. Quais os fatores que podem ser considerados como influenciadores na

condição de má qualidade do leite produzido no Brasil?

Aula 2 – Leite: definição, recomendações
de consumo e composição
Objetivos
Definir o leite sob aspecto legal.
Identificar o leite pela sua composição.
Distinguir as diferenças que existem entre os leites de diferentes

espécies.
Reconhecer a importância de cada componente do leite para o pro-

cessamento de derivados lácteos pelas indústrias.
2.1 Leite – Definição

Vamos começar a nossa aula entendendo um pouco sobre o que é leite.
Veja a definição a seguir:
Leite
O termo “leite” é aplicado
“Entende-se por leite, sem outra especificação, o produto oriundo da segundo a legislação ao leite
da espécie bovina, ou seja,
ordenha completa e ininterrupta, em condições de higiene, de vacas automaticamente entendemos
que esse termo está se referindo
sadias, bem alimentadas e descansadas. O leite de outros animais deve ao leite dessa espécie, não
denominar-se segundo a espécie de que proceda”. (RIISPOA, art. 475). havendo a necessidade de
descrevê-la. Porém, o leite das
outras espécies tem que vir
acompanhado do nome da
espécie. Ex. Leite de Cabra,
Leite de Búfala, Leite de Ovelhas.
Figura 1.1: Leite
Aula 2 - Leite: definição, recomendações de consumo e composição 25 e-Tec Brasil

Legal, agora que você já conhece o leite pela sua definição, vamos prosse-
guir nos nossos estudos conhecendo um pouco desse produto através da
suas recomendações de ingestão e pela sua composição.
2.2 Recomendações de consumo

Alimento muito rico em nutrientes, o leite aparece em nossas refeições diá-
rias de várias maneiras, quer seja na forma in natura (fluido) ou em diversos
produtos derivados lácteos. Segundo a OMS – Organização Mundial de Saú-
de, as recomendações para o consumo de leite são:
• crianças abaixo de 9 anos: 500 mL/dia (2 copos);
• crianças de 9 a 12 anos: 750 mL/dia (3 copos);
• adolescentes: 1 litro /dia (4 copos);
• adultos: 500 mL/dia (2 copos).

Informações baseadas em
(Agroline, 2008)
Portanto, devido ao seu grande valor nutricional, iniciaremos agora o estudo
do leite conhecendo os seus principais componentes.
2.3 Composição do leite

Em termos nutricionais, podemos avaliar o leite como um alimento comple-
to. Uma vez que na sua composição apresenta água, gordura, proteínas, car-
boidratos e sais minerais, os quais são assim distribuídos quantitativamente:

Água
Proteínas
Lípidios
H. Carbono
Vitaminas e minerais
~ 88 %
Leite
Água (87,5%) Gordura (3,5%)
Proteína (3,5%) – principal Caseína
Lactose (4,7%) – açúcar – carboidrato
Minerais (0,8%).
_________________
= 12.5% - Extrato Seco Total (EST).
Figura 1.2: Distribuição percentual da composição do leite.

Convém ressaltar que essa composição do leite descrita anteriormente não
são valores fixos, são valores médios.
Tais percentuais de participação dos seus compostos podem variar de acordo

com os seguintes fatores como: espécie lactante (bovina, bubalina, caprina,
ovina etc.), raça (Holandesa, Jersey etc.), período de lactação, alimentação,
saúde do animal, individualidade, diferença entre os quartos do úbere, ida-
de, clima, espaço entre as ordenhas, estação do ano. Sendo que, em termos
produtivos para a indústria láctea, quanto maior o percentual de extrato
seco total (EST), maior rendimento esta matéria-prima terá na elaboração
dos produtos lácteos.

Na Tabela 1.1, é descrita a diferença que há da composição do leite em di-
ferentes espécies.
Tabela 1.1: Composição do leite de diferentes espécies

Espécies Densidade Água Proteínas Gordura Lactose Extrato seco Sais Minerais
Mulher 1.031 88,12 1,90 4,50 5,30 11,88 0,18
Égua 1.031 88,80 2,70 2,50 5,50 11,20 0,50
Cabra 1.032 87,54 3,70 4,20 4,00 12,46 0,56
Tabela 1.1: Composição do leite de diferentes espécies

Ovelha 1.038 80,41 6,52 6,86 5,23 19,59 0,98
Jumenta 1.033 90,45 1,70 1,55 5,80 9,55 0,50
Búfala 1.034 82,05 4,00 7,98 5,18 17,95 0,79
Vaca 1.030 87,25 3,50 3,80 4,80 12,75 0,65
Fonte: Katiani et al (2007).
1. O seu consumo de leite e o da sua família corresponde ao recomendado

pela OMS?
2. Como aumentar o consumo de leite no Brasil?
3. Defina o que é leite.
4. Baseado na figura 1.2 qual a composição do leite?
5. Através da tabela 1, comente sobre a diferença da composição de nu-

trientes do leite em cada espécie. Informe qual o mais indicado, eviden-
ciando suas qualidades. Lembre das suas aulas de microbiologia dos ali-
mentos e bioquímica.
2.4 Componentes do leite

Bem, agora vamos entender cada componente do leite, suas funções e con-
tribuição neste alimento, preste atenção em cada passo.
Água: constitui em volume o componente que apresenta o maior quantitati-

vo, em média, são 87,5% nos quais se encontram solubilizados ou em suspen-
são os demais componentes – a gordura, as proteínas, lactose e os minerais.
Gordura: de todos os compostos do leite, a gordura é o que apresenta (den-

tro do seu percentual de participação) um teor com maior faixa de variação:

2 a 6% com média em geral de 3,5%. Essas variações podem ser atribuídas
à alimentação fornecida ao animal, à raça, ao período de lactação etc. É
também creditada à gordura do leite, pela indústria de laticínios, a condi-
ção de ser um dos componentes com maior valor agregado. Ela é utilizada
na indústria para fabricação de: manteiga, creme, queijo, chantily, sorvetes
etc. A gordura do leite apresenta-se como uma emulsão (partículas em sus-
pensão no meio aquoso) na forma de um conjunto de pequenos glóbulos,
rica em vitaminas lipossolúveis – A, D, E, K. As gorduras são envolvidas por
uma membrana protetora constituída fundamentalmente por fosfolipídios
(função tensoativas e emulsificante, bem como, são responsáveis pelo flavor
indesejável advindo de sua oxidação - rancificação) e proteínas lipoproteica.
A gordura do leite é composta principalmente de ácidos graxos saturados

Triglicerídeos
– triglicerídeos. São eles: os ácidos graxos, que conferem ao leite e seus Os triglicerídeos sãos os
principais constituintes dos
derivados as características organolépticas (odor, sabor e cor) típicas dos pro- óleos vegetais e das gorduras
dutos derivados lácteos. de origem animal. Por exemplo:
óleos de amendoim, soja, milho,
manteiga, toucinho e sebo.
Quando o leite chega ao laticínio, parte da gordura é retirada desse leite Diferenças entre óleos e gordu-
ras: Os óleos (Ácidos graxos in-
(para elaboração de outros produtos) por um procedimento chamado de saturados) – com uma ou mais
ligações duplas são líquidos à
desnate, o que ocorre através de um equipamento chamado de desnatadei- temperatura ambiente.Enquanto
ra. Nesse processo, a gordura se separa da parte aquosa do leite em forma as gorduras (Ácidos graxos
saturados) – sem dupla ligação
de creme. Nos laticínios, esse creme é beneficiado através de uma prática são sólidas nas mesmas
chamada de “batedura do creme”. Ocorrendo nela por esse procedimento condições. Essa diferença se
dá devido à estrutura química
a ruptura da membrana protetora, o que permite a união dos glóbulos de dos triglicerídeos (KARINA et
al, 2010)
gordura para formar um dos derivados lácteos tão apreciados no nosso dia a
dia – a manteiga. Legal, não? Você aprenderá com mais detalhe a fabricação
de manteiga na aula de processament o de derivados lácteos.
Figura 1.3: Desnatadeira Figura 1.4: Batedeira de creme

Fonte: autoria própria. Fonte: autoria própria.

1. O que são triglicerídeos?
2. Qual a função da gordura na formação do leite?
3. Qual a função da água na formação/composição do leite?
4. Fale sobre o processo de separação da gordura abordado anteriormente.
e) c) Proteínas: elementos de grande valor nutricional, as proteínas são

constituídas pela variação no agrupamento de diversos aminoácidos (20
aminoácidos ao todo). Elas exercem diversas funções no organismo, tais
como: estrutural (colágeno e queratina); transporte (hemoglobina e lipo-
proteína); defesa (trombina e fibrinogênio); nutricional (ovoalbumina e
caseína). (KARINA et al, 2010).
No leite, as proteínas estão presentes em uma quantidade com pouca va-

riação – 3.0 a 4.0%. Tais variações podem ser em consequência da raça do
animal, doença, alimentação etc. A proteína mais presente no leite de vaca
(em termos quantitativos) é a caseína, com 80% de participação e, por ser
insolúvel, está em suspensão na parte coloidal do leite. Os outros 20% são
formados/constituídos pelas proteínas albuminas ou lactas - albuminas (16%)
e globulinas (4%) que são solúveis em água. Por essa razão, estão presentes
no soro do leite e assim são conhecidas como as “proteínas do soro”.
Quem transmite ao leite a cor branca opaca que ele possui é a proteína. Para
os laticínios, esse componente também se apresenta com grande valor de
utilização tecnológica, porque é dela que se origina a formação de uma mas-
sa branca (quando coagulamos o leite) para fabricação dos queijos. Entre
outras funções importantes das proteínas para a indústria, podemos citar:
solubilidade, absorção e retenção de água e de gordura, capacidade emulsi-
ficante e estabilidade das emulsões, geleificação, melhoria nas propriedades
sensoriais e na aceitação dos produtos (MODLER, 2000; WONG et al, 1996
apud VALDEMIRO, 2005). Em seguida conheceremos as diversas maneiras
ou possibilidades técnicas para precipitarmos/coagularmos a caseína presen-
te no leite:
• Através da precipitação natural devido à ação da flora microbiana co-

mum ao leite.
• Pela inoculação de fermento láctico.

• Pela adição ao leite do “coalho” “ composta pela enzima renina, tam-
bém conhecida por quimosina (ação enzimática – veja abaixo a atenção).
• Alteração na temperatura (no leite, é necessário 1 hora a 120ºc para sua

coagulação; porém, se o leite estiver levemente ácido, pouco calor já é
suficiente para sua coagulação).
• Redução do pH – a proteína precipita-se em sua forma pura, livre de cál-

cio e fosfatos, por acidificação do leite até pH 4,6 - 4,7 (adição de ácidos
diluídos ou ação de microrganismos).
A ação enzimática na coagulação (quebra) da proteína ocorre devido à ação

catalisadora (função de só acelerar a reação química, sem compor o produto
final) das enzimas proteases através de uma reação de hidrólise.
Outro produto derivado lácteo que tem como matéria prima principal a caseí-
na associada a outros componentes do leite é o leite em pó.
Já no caso da albumina e globulina (que são as proteínas solúveis do leite e,

por esta razão, estão presentes no soro – ex. soro oriundos do processo de ela-
boração de queijo) e por serem solúveis na água, não se coagula pelo coalho,
mas pelo calor (desnatura a temperaturas superiores a 74ºC) e pelos ácidos.
Esse fato é perfeitamente observado quando fabricamos queijos do tipo Co-

alho ou Minas frescal, que após seu processo libera o soro. Nesse soro obtido
da preparação desses queijos, há a presença das proteínas também contidas
no leite, albumina e globulina. Mas, como poderemos detectar a existência
dessas proteínas? Isso é fácil de perceber quando processamos outro queijo,
a ricota, fabricada da massa adquirida pelo aquecimento e acidificação desse
soro até a precipitação das duas proteínas.
Entre as proteínas do leite, encontram-se também um número bastante eleva-

do de enzimas, muitos dos quais tem notável importância na industrialização
do leite e seus derivados. Destacam-se, entre outros: lipases (responsáveis pela
ocorrência do ranço); fosfatase (permite controlar o aquecimento do leite na
zona de pasteurização); lactoperoxidase e lisozima (possuem certa ação bacte-
ricida e protegem o leite imediatamente após a ordenha); catalase e redutase
(permitem avaliar a qualidade higiênica do leite).

A ricota é tida como queijo de dieta por apresentar baixíssimo teor de gor-
dura e suas proteínas são compostas por aminoácidos de grande valor nutri-
cional e alta digestibilidade.
1. Fale sobre a ação enzimática na coagulação (quebra) da proteína visto

anteriormente.
2. Caracterize as várias formas existentes para precipitarmos/coagularmos a

caseína presente no leite.
3. Fale sobre as enzimas encontradas no leite de forma detalhada.
d) Lactose: presente no leite em uma proporção relativamente constante, em

média 4,7%. A lactose (açúcar formado por uma molécula de glicose + ga-
lactose) é o carboidrato com maior quantidade contida no leite e respon-
sável pelo leve sabor adocicado. Para a indústria, sua importância está na
condição de ser o precursor do ácido láctico – originado da fermentação
microbiana ou da acidificação do leite. Ocorre da seguinte forma:
Hidrólise (quebra) da lactose → pela enzima lactase → transformando-a em

Ácido Láctico.
Na indústria, a fermentação da lactose por ação microbiana ocupa lugar de

maior destaque, pois o número elevado de microrganismos transforma a
lactose em ácido láctico, uma molécula de lactose transforma-se em 4 mo-
léculas de ácido láctico. E, para o processamento do leite nos laticínios, esse
ácido láctico tem, dentre outras funções importantes, evitar ou eliminar a
carga de microrganismos indesejáveis (pelo rebaixamento do pH do meio) e
precipitar as proteínas – coagulação do leite.
Outro grande benefício para a indústria está na possibilidade de podermos

induzir a fermentação da lactose (através da acidificação do leite em altas
temperaturas), pela utilização de fermento lácteo inoculado ao leite com
determinado tipo de cultura (microrganismos) selecionada em função da
característica do produto que se quer elaborar, tais como: iogurte, leites
acidificados, queijos etc.
Outra importância produtiva da lactose para a indústria é a sua utilização na

fabricação do doce de leite, leite condensado e sorvetes. A lactose também
é empregada (como matéria prima) para elaboração de produtos específicos,

tais como: leites maternizados, medicamentos, e ainda como meio de cultu-
ra utilizado em lab oratórios.
No leite in natura, a sua acidificação (conhecido popularmente como “leite

azedo”) é um fato comum de acontecer devido à existência de uma flora na-
tural de microrganismos, presentes na região interna do úbere/tetas da vaca
e de outras espécies lactantes, os quais são carreados pelo leite no momento
da ordenha. Esses microrganismos desenvolvem-se favoravelmente em tem-
peraturas ambientes +- 300C. Assim, após algumas horas fora de quaisquer
condições de conservação, o leite apresentará uma grande quantidade de
microrganismos contaminantes suficientes para efetuar a deterioração desse
produto ao transformar a lactose em ácido lácteo, que irá através da redu-
ção do pH do meio acidificar o leite. Porém, uma das formas de se evitar
ou retardar essa acidificação natural é o processo de conservação térmica,
chamado de pasteurização, ou pelo resfriamento do leite.
e) Sais minerais e vitaminas: o leite contém quase todas as vitaminas

conhecidas, tais como, as lipossolúveis (associadas à gordura), vitaminas
A, D, E e K; e as hidrossolúveis, B1, B2, B6, B12, ácido pantotênico, niacina
e vitamina C. Contudo, as quantidades dessas vitaminas anteriormente
citadas e que estão presentes neste alimento ocorrem de forma bastante
reduzida. Outro fator a considerar é que quando o leite sofre tratamento
térmico várias dessas vitaminas são perdidas (destruídas), principalmente
a C. Por essas razões, as indústrias lácteas adicionam (enriquecem) em
alguns dos seus leites beneficiados e produtos derivados diversos tipos
de vitaminas com o intuito de devolver ao leite esse conteúdo nutricional
tão importante. Você sabe o que é “intolerância
à lactose”? É a incapacidade
que nosso organismo tem de
digerir (transformar) a lactose,
Com relação aos sais minerais, no leite existem em quantidades significativas resultante da deficiência ou
ausência da enzima intestinal
fósforo, cloro, sódio, cálcio, potássio e magnésio. Além de apresentar em chamada lactase. Essa enzima
menor quantidade o ferro, alumínio, zinco e manganês. Os sais minerais é quem decompõe o açúcar
do leite em carboidratos mais
ocorrem nos leites solubilizados ou agregados a outros componentes do simples (a digestão da lactose
leite como, por exemplo, as proteínas (cálcio e fósforo associados à caseína) produz glicose e galactose) para
a sua melhor absorção.
estabilizando-as.
Para a indústria láctea, a importância em exercer uma instabilidade das pro-

teínas está em provocar uma coagulação do leite (coagulação da caseína),
conseguida através da acidificação do meio (pH do leite) pela ação da reni-
na, o que faz com que com que haja a perda da capacidade dos fosfatos
fixarem o cálcio e, consequentemente, deixar esse cálcio livre. Na sequência

das reações, por estar livre, o cálcio se unirá às micelas da caseína através
de “pontes salinas”, formando assim o paracaseinato de cálcio, um coágulo
que dará origem à massa para fabricação de queijo.
1. Fale sobre a lactose presente no leite. Qual a sua contribuição? Qual a

sua proporção?
2. Qual a função das proteínas no leite? Quais suas medidas ideais?
3. Comente e explique o seguinte esquema → Hidrólise (quebra) da lactose

→ pela enzima lactase → transformando-a em Ácido Láctico.
4. Por que as indústrias lácteas adicionam vitaminas em seus produtos ofer-

tados no mercado consumidor?
2.5 Características físico-químicas do leite

O leite in natura, para ser considerado em condições adequadas de consumo
e de boa qualidade para ser processado na indústria, deve apresentar teores
dentro dos padrões preconizados pela Instrução Normativa de Número 51
(IN51). Tais parâmetros, estipulados pela legislação, serve de indicador para
serem conferidas as reais condições em que o leite foi obtido, processado ou
até mesmo comprovar alguma alteração por fraude.
Assim, descreveremos a seguir alguns parâmetros (teores) recomendados

pela IN51.
• Temperatura de conservação - recomenda-se que a temperatura de

armazenamento seja de 4°C, podendo chegar no máximo até 7°C, den-
tro de duas horas após o término da ordenha, e menor que 10°C, duran-
te a adição de leite da ordenha consecutiva.
• Acidez - avalia a qualidade do leite quanto ao aspecto tecnológico, por

meio do equipamento chamado acidímetro DORNIC. Este equipamento
tem a finalidade de verificar o grau de metabolização da lactose a ácido
láctico, que é baseado na titulação com solução básica do ácido láctico
da amostra na presença do indicador. O teste do alizarol baseia-se na
ocorrência de coagulação por efeito da elevada acidez ou do desequilí-
brio salino, quando se promove desestabilização das micelas pelo álcool,
e na mudança de colocação da mistura pela alizarina, como indicador

de pH, auxiliando a diferenciação entre o desequilíbrio salino e a acidez
excessiva. O teste do alizarol pode apresentar resultados alterados nas se-
guintes condições: elevada acidez do leite; índice de mastite do rebanho
elevado; vacas próximas da secagem ou recém-paridas; e desequilíbrio
salino (excesso de cálcio e magnésio em relação a fosfato e citrato). O
leite que coagula nessa prova não resiste ao calor, portanto, não pode
ser misturado aos demais. Dessa forma, o leite ácido não resistiria aos
tratamentos térmicos utilizados pelas indústrias, sendo então uma im-
portante característica a ser controlada. A acidez do leite varia de 14 a
18ºD (graus Dornic).
Obs.: outra forma de avaliar a presença de ácidos no leite é a determinação

do pH. Em condições normais, o pH apresenta-se em 6,7. Leites provenien-
tes de animais com infecções no úbere (mamite) apresentam comportamen-
to alcalino, podendo atingir pH 7,5.
• Densidade - é outro parâmetro avaliado no controle de qualidade do lei-

te, devendo estar entre 1,028 e 1,034 a temperatura de 15ºC, o que sig-
nifica que um litro de leite deve pesar entre 1028 e 1034 gramas. Leites
de composição diferente podem apresentar o mesmo grau de densidade.
Para determinar a densidade, utiliza-se um instrumento denominado ter-
molactodensímetro. A amostra fraudada com água terá densidade me-
nor do que a amostra normal. Como a densidade da água é estabelecida
em 1,0, o resultado final no leite tende a se aproximar desse valor. Uma
das aplicações práticas da determinação da densidade é justamente a
pesquisa de fraude por adição de água ou desnate na propriedade. Leite
com alto teor de gordura apresenta maior densidade em relação a leite
com baixo teor de gordura, em razão do aumento do extrato seco.
• Determinação da gordura no leite - baseia-se no ataque seletivo da

matéria orgânica por meio de ácido sulfúrico, com exceção da gordura
que será separada por centrifugação, auxiliada pelo álcool amílico que
modifica a tensão superficial. No entanto, dentre os componentes do lei-
te, a gordura é o mais variável e geralmente o primeiro a sofrer alterações
diante de qualquer fator de origem genética, ambiental e fisiológica que
esteja afetando o metabolismo normal da vaca. A IN51 cita que o limite
de teor original da matéria gorda g/100g é de no mínimo 3,0g.
• Índice crioscópico - corresponde à medição do ponto de congelamento

ou da depressão do ponto de congelamento do leite em relação ao da

água. Pela IN51, o limite do índice crioscópico é a 0,5300H (equivalente a
-0,5120C). Uma das principais e mais frequentes falsificações do leite é a
aguagem. Essa aguagem irá fazer com que o leite congele mais rapida-
mente, ficando com um ponto de congelamento mais próximo da água.
Obs.: os testes realizados no leite com base nos parâmetros físico-químicos

serão estudados mais detalhadamente na Aula 4 (Recepção do leite), nas
análises realizadas pelos laticínios em função da recepção do leite. Esse as-
sunto é visto com detalhes na disciplina de Análises Químicas dos Alimentos.
Fale resumidamente sobre:
a) temperatura de conservação do leite
b) Acidez do leite
c) Densidade do leite
d) Determinação da gordura no leite
e) Índice crioscópico do leite
Resumo
Bem, chegamos ao final da nossa aula, nela você teve oportunidade de

aprender o conceito de leite sob aspecto legal, teve também noção das
quantidades necessárias de ingestão diárias para atender as nossas exigên-
cias nutricionais. Estudou sobre a composição e percentuais de participação
de cada componente do leite, como também entendeu a importância desses
constituintes com suas respectivas reações no processo de fabricação dos
derivados lácteos.
1. Qual a definição de “leite”, segundo o RIISPOA (Regulamento de Inspeção

Industrial e Sanitário de Produtos de Origem Animal) no seu Artigo 475?
2. Qual a composição (média) do leite para que ele seja aceito pelos laticínios?

3. A composição do leite pode variar em função de quais fatores?
4. Quais as principais proteínas contidas no leite?
5. Como ocorre a fermentação da lactose no leite?

Aula 3 – Obtenção higiênica do leite
Objetivos
Conhecer a importância da ordenha higiênica para a cadeia produ-

tiva do leite.
Descrever as etapas da obtenção higiênica do leite.
Verificar os fatores que influenciam na qualidade do leite.
Relacionar as doenças obtidas com a má higiene do leite.
3.1 Ordenha higiênica

A ordenha higiênica consiste na ação de retirada do leite em adequadas
condições de higiene. Sendo esta, relacionada ao animal (úbere e tetas),
ao ambiente (área/local) em que é realizada a ordenha, aos equipamentos,
utensílios e à própria higiene do manipulador.
Figura 3.1: Ordenha higiênica manual

Fonte: <http://www.painelnoticias.com.br/noticia/2011/5/11/seagri_capacita_tecnicos_em_ordenha_manual_higienica>.
Acesso em: 8 ago. 2011.
Figura 3.2: Ordenha higiênica mecânica

Fonte: <http://www.jovemprata.com.br/noticias_skynet.php?noticia=2025&titulo=Curso%20de%20
manuten%E7%E3o%20em%20ordenha%20em%20Nova%20Prata%20do%20Igua%E7u>. Acesso em: 8 ago. 2011.
Aula 3 – Obtenção higiênica do leite 39 e-Tec Brasil

3.2 Cuidados necessários durante as
etapas da obtenção higiênica do leite
A qualidade e a segurança dos alimentos produzidos hoje se constituem em
fatores decisivos para o mercado consumidor. Por essa razão, as indústrias
lácteas estão implantando nas suas unidades o Programa de Análise de Pe-
rigos e Pontos Críticos de Controle (APPCC) ou Hazard Analysis Critical
Control Points (HACCP), que tem como objetivo identificar, controlar e evi-
tar os pontos e fatores de riscos das possíveis contaminações, sejam elas físi-
cas, químicas e/ou, sobretudo por microrganismos indesejáveis aos produtos
a processar (PEREIRA et al, 2001). Mas para que esse programa alcance os
propósitos esperados, é necessário que as próprias unidades beneficiadoras
de leite adotem, executem e fiscalizem concomitantemente um programa de
controle de qualidade da sua matéria-prima junto aos seus fornecedores. Os
programas de Boas Práticas Agrícolas (BPA) e Procedimentos Padrão de Higie-
ne Operacional (PPHO) visam à captação pelas indústrias de um leite padrão
que atenda às condições impostas pela legislação vigente (INPPAZ, 2001).
Existem três etapas básicas no processo de obtenção higiênica do leite. Para

tanto, se faz necessário alguns cuidados para que possamos garantir um
produto de boa qualidade e inocuidade. Assim, descreveremos a seguir os
fatores relevantes inseridos em cada etapa.
• Antes da ordenha – observar os fatores relacionados com: local da or-

denha, condições inerentes ao animal, equipamentos e utensílios, e com
o ordenhador.
• Durante a ordenha – considerar os fatores referentes à: limpeza cui-

dadosa das tetas, realizar os testes rápidos no leite ordenhado para veri-
ficação da saúde animal, observar as condições higiênicas do ambiente
(local) da ordenha e os cuidados necessários dispensados ao leite pós-
-ordenha, considerando também seu armazenamento em refrigeração
adequada.
• Depois da ordenha – realizar o tratamento das tetas, efetivar a higieni-

zação dos equipamentos, utensílios e acondicionar o leite sob refrigera-
ção adequada.

3.2.1. Antes da ordenha
Preste atenção aos procedimentos que devem ser feitos antes da ordenha.
a) Local da ordenha – o local para realizar a ordenha deve possuir:
• Cobertura, porque além de proteger os animais contra o sol (evitando

assim estresse térmico), em período de chuvas os problemas de conta-
minação aumentam devido ao escoamento da sujidade do corpo animal
para o recipiente de coleta do leite.
• Piso resistente, antiderrapante e de material lavável.
• Disponibilizar um local (depósito) para guardar equipamentos e utensílios

em local seguro e limpo.
• Ser arejado, com boa iluminação e livre de barulhos.
• Possuir abastecimento de água em quantidade e de boa qualidade, ou seja,

potável (água não tratada é veículo de contaminação microbiológica).
• Outro fator importante é evitar ordenhar animais no curral, devido ao

acúmulo de esterco, urina e poeira.
Figura 3.3: Local da ordenha

Fonte: <klickeducação.com.br>. Acesso em: 8 ago. 2011.
b) Condições inerentes ao animal – O animal a ser ordenhado tem que estar

sadio, por isso tem que ser acompanhado de um controle sanitário e alimen-
tar rigorosos. Existem algumas doenças que são transmitidas do animal para
o homem (uma das vias de contaminação pode ser através da ingestão do

leite cru contaminado) conhecidas por zoonoses, sendo as mais comuns:
tuberculose, brucelose, febre aftosa, varíola bovina, entre outras.
Esse fato ocorre quando os animais não são devidamente e preventivamente

monitorados através de um programa sanitário de vacinação. Um dos fato-
res preocupantes é que os microrganismos patogênicos quando presentes
no leite em geral não propiciam qualquer alteração de deterioração na bebi-
da. Ou seja, sua presença não é detectada pelos nossos sentidos organolép-
ticos. Nesse caso, está comprovada a grande importância da orientação para
que as pessoas não façam a ingestão de leites crus.
Figura 3.4: Animais sadios e bem alimentados

Fonte: <embral.com.br>. Acesso em: 8 ago. 2011.
1. Agora que você já viu alguns elementos sobre os cuidados necessários

durante as etapas da obtenção higiênica do leite, principalmente quanto
ao local da ordenha e as condições do animal, fale sobre cada uma dessas
etapas. Retome a leitura e descreva quais os procedimentos nesse caso.

Vamos continuar vendo outros elementos. Lembre que é importante relacio-
nar cada etapa desta
a) Equipamentos e utensílios - Nessa atividade são utilizados diversos tipos

de utensílios (conforme figuras a seguir), como caneca telada de fundo escu-
ro para teste de mastite, coadores de nylon ou de inox, baldes, de preferên-
cia semiabertos, latões, mangueiras de aspersão etc. Sendo que os equipa-
mentos de custo mais elevado são as ordenhadeiras mecânicas e os tanques
de resfriamento (expansão) de inox.
Todos os equipamentos e utensílios envolvidos no sistema de ordenha devem

estar previamente limpos e o procedimento de sanitização dos que serão
usados tem que ser realizado todas as vezes momento antes dessa atividade.
As dosagens recomendadas de diluições do produto utilizado na sanitização

ou desinfecção devem obedecer às orientações do fabricante.
Figura 3.5: Funil ou coador plástico para coar o leite cru

Fonte: <etil.com.br>. Acesso em: 8 ago. 2011.

Figura 3.6: Balde para leite
Fonte: <mdeoliveira.blogspot.com>. Acesso em: 8 ago. 2011.
Figura 3.7: Latão plástico para leite

Fonte: <purinutre.com.br>. Acesso em: 8 ago. 2011.
Figura 3.8: Balde inox de boca semiaberta

Fonte: <http://wwo.uai.com.br/UAI/html/sessao_2/2008/11/16/em_noticia_interna,id_sessao=2&id_noticia=88196/
em_noticia_interna.shtml>. Acesso em: 8 ago. 2011.
Figura 3.9: Tanques de resfriamento

Fonte: a) <agron.com.br>; < http://hotsites.sct.embrapa.br/diacampo/programacao/2004/tanques-comunitarios-para-a-
-producao-de-leite >. Acesso em: 23 nov. 2011.
Figura 3.10: Ordenhadeira mecânica

Fonte: <agromacrp.com.br>. Acesso em: 8 ago. 2011.

b) Higiene do ordenhador - No programa de boas práticas operacionais,
a condição higiênica do ordenhador também é um fator de grande rele-
vância. Para tanto, deve ser cobrado dele bons hábitos de higiene, como:
uso de roupa limpa (preferencialmente branca), cabelo curto e protegido
com uso de boné ou touca, unhas cortadas, não fumar no ambiente da
ordenha, não utilizar fragrâncias fortes, obedecer a uma rotina de traba-
lho condicionando assim os animais (ex. manter sempre as mesmas horas
do dia para a ordenha), ser paciente, não agredir os animais e principal-
mente lavar as mãos com sabão sem aroma e água potável antes.
1. Defina o que é obtenção higiênica do leite, bem como por que se deve
obter o leite a partir dessa prática.
2. Fale sobre a importância do correto manejo de:
a) Higiene do ordenhador
b) Equipamentos e utensílios
3.2.2.Cuidados durante a ordenha

Antes de iniciarmos a descrição dos cuidados necessários que deveremos ter
durante a ordenha, é importante sabermos o que acontece no organismo
animal até a liberação do leite.
Um dos primeiros procedimentos que devem ser realizados/adotados nas

atividades de uma fazenda leiteira é a regularidade nos horários das opera-
ções diárias. Isso porque os animais em produção também passam a adequar
seu organismo para as reações de expulsão do leite através da liberação
condicionada do hormônio responsável por essa ejeção, que é a oxitocina.
Tais reflexos acontecem quando a vaca (lactante) é condicionada a receber
estímulos que podem ocorrer: através do som (mugido do bezerro, barulho
dos equipamentos); no toque das mãos do ordenhador ao lavar a região da
glândula mamária; ao fornecer a ração no horário próximo da ordenha; até
mesmo através de uma música de ritmo suave que é tocada todas as vezes
que a vaca está sendo ordenhada.

Mas, como isso acontece?
Pela estimulação dos receptores nervosos localizados na pele da teta, sen-

síveis à pressão. Essa estimulação mecânica emite impulsos para a glândula
pituitária (também conhecida por hipófise), localizada no cérebro, que libera
o hormônio oxitocina. Esse hormônio é transportado para o úbere através da
corrente sanguínea. Na glândula mamária, o hormônio provoca a contração
das células mioepiteliais que envolvem os alvéolos fazendo com que o leite
que está no seu interior seja pressionado, fluindo para os dutos condutores e
em seguida para a cisterna, conforme demonstrado na Figura 3.12. O tempo
entre o início da estimulação e a ejeção do leite (“descida do leite”) se dá em
torno de 30 a 60 segundos, e o fluxo do leite (ordenha) tem duração de 4 a
7 minutos. (DELAVAL, 2011, extraído da Internet)
Cérebro
Núcleo vagal
Alimento ingerido
Nervos vagais
Estômago 3
Liberação de hormônios
do estômago
Medula espinhal
Úbere 1
Nervos sensoriais
Figura 3.11: Representação esquemática do processo do reflexo para a ejeção do leite

Fonte: <www.delaval.com.br>. Acesso em: 26 abr. 2011.
Ação da ejeção do reflexo do leite – É a estimulação da região da glân-

dula mamária, causada pela força da transmissão do impulso nervoso via
cordão espinhal para a glândula pituitária (localizada na região posterior do
crânio animal), onde a oxitocina é produzida e depois transportada para o
úbere através do sangue.

Com base no conhecimento adquirido com relação às reações orgânicas que
ocorrem nos animais lactantes, iremos a seguir descrever quais os cuidados
necessários para com o animal, principalmente com a saúde do úbere du-
rante a ordenha.
• Conduzir as matrizes para o local da ordenha com tranquilidade,

evitando gritos e violência.
• Criar uma rotina nas atividades diárias da ordenha, ou seja, primei-

ro as fêmeas sadias, segundo as que já tiveram casos de enfermidades
e, por último, as que apresentarem alguma enfermidade (de preferência
ordenhá-las fora da “sala de ordenha”).
• Antes de iniciar a ordenha, amarrar a cauda do animal, porque estan-

do ela solta poderá contaminar o leite.
• Lavar apenas as tetas do animal, usando água potável, de prefe-

rência, clorada em baixa pressão e sabão; em seguida, enxugar com
papel toalha (nunca toalha de pano – veículo de contaminação cruzada).
A lavagem das tetas antes da ordenha contribui muito para o controle da
qualidade do leite.
a b
Figura 3.12: (a) Lavagem e secagem das tetas; (b) Lavagem e secagem das tetas (úbere)
Fonte: (a) <caprileice.com.br>; (b) <cooper.sitesecia.com.br>. Acesso em: 8 ago. 2011.
• Após a lavagem das tetas, imergi-las (mergulhar) em solução de-

sinfetante à base de iodo ou iodo glicerinado, o mais utilizado. Esse
procedimento é conhecido por pré-dipping, que tem como vantagens
principais criar uma barreira protetora na região das tetas para minimizar
as possíveis ocorrências de mastite no animal, além de diminuir a possi-
bilidade de contaminação do leite.

• Realizar o teste da caneca telada (ou caneca de fundo escuro) para
detectar ou não a existência de enfermidade na glândula mamária do
animal – mastite (veja e conheça a seguir a explicação desta en-
fermidade). Esse procedimento consiste em coletar os primeiros jatos
de leite de cada uma das tetas na caneca (Figura 3.14 a seguir). Se na
tela ficarem retidos grumos ou pus amarelado, é sinal de que o animal
está com mastite ou também chamada de mastite clínica. Em caso
positivo, o animal deverá ser ordenhado por último (não devendo utilizar
a ordenhadeira mecânica, só ordenhar manualmente). Deve-se obedecer
à seguinte sequência: primeiro é ordenhado o leite das tetas sadias, de-
pois o da teta infectada. Mesmo assim, o leite desse animal deverá ser
totalmente desprezado e jogado fora em fossa séptica, jamais no chão,
por ser uma enfermidade de alto contágio animal. Vale salientar que o
rápido diagnóstico e tratamento da doença no início da enfermidade é
o mais indicado, pois o tratamento é simples e consiste basicamente em
introduzir na teta afetada medicamento (através de bisnaga) à base de
antibióticos que são facilmente encontrados em farmácias veterinárias.
Entretanto, em estágios avançados, a doença pode levar ao comprometi-
mento não apenas das tetas, mas do úbere do animal. Por isso é impres-
cindível a utilização periódica desse teste durante a ordenha.
Figura 3.13: Teste da caneca do fundo escuro

Fonte: <shopping.tray.com.br>. Acesso em: 8 ago. 2011.
Figura 3.14: Teste da caneca de fundo escuro ou telada com presença de grumos,
Rondon do Pará, PA
Fonte: <zootecniae10.blogspot.com>. Acesso em: 8 ago. 2011.
Figura 3.15: Teste positivo para mastite – formação de grumos

Fonte: <farmpoint.com.br>. Acesso em: 8 ago. 2011.

Mas o que é mastite ou mamite?
É a inflamação da glândula mamária, sendo detectada de forma mais

visível na(s) teta(s) do animal através de edema, aumento de temperatura,
endurecimento da região infectada, dor, grumos e pus. A vaca apresenta
febre, desidratação, perda de apetite e queda na produção de leite.
Essa enfermidade é geralmente provocada por bactérias (coliformes, estrep-

tococos e enterococos) e fungos que contaminam o animal por estar presen-
tes em locais insalubres (DUQUE, 2006). Tem como consequência imediata
causar danos irreversíveis na qualidade do leite, em virtude da modificação
na composição e aumento no número de células somáticas (CCS), que
você verá a seguir.
Outra forma dessa doença é a mastite subclínica, caracterizada por não

apresentar sintoma visível. Só é detectada através de exames laboratoriais,
que comprovam a alteração da composição do leite, pelo aumento no nú-
mero de células somáticas (células de defesa do organismo animal, ex. leu-
cócitos) e também pela queda de produção na fazenda.
Vermelhidão,
inchaço, irritação
no úbere
A. Mastite clínica
(com sintomas)
Flocos de
sangue ou
coágulos
no leite
B. Mastite subclínica
(frequentemente sem
sintomas)
Diagnosticada
através de exames
laboratoriais ou pela
contagem de células
Figura 3.16: Demonstrativo da mastite

Fonte: <www.delaval.com.br>. Acesso em: 18 nov. 2011.

Figura 3.17: Animal com mastite
Fonte: <moscadoestabulo.blogspot.com>. Acesso em: 8 ago. 2011.
Células somáticas - São células de defesa do organismo (leucócitos) que

migram do sangue para o interior da glândula mamária com o objetivo de
combater agentes agressores, mas podem ser também células secretoras
descamadas. Quando o animal apresenta um quadro de mastite, ocorre um
aumento no número das células de defesa, passando a predominar neutró-
filos, seguidos por macrófagos e linfócitos.
Assim, a contagem de células somáticas - CCS do leite de uma vaca permite

a quantificação do grau de infecção da glândula mamária pela mastite, por
exemplo. A avaliação periódica da CCS do leite coletado no tanque de ex-
pansão do rebanho permite a determinação da incidência média de mastite
no rebanho.
1. Fale sobre os cuidados durante a ordenha. Quais os procedimentos a

serem feitos? Quais as características? Como funciona a ordenha?
2. O que é ação da ejeção do reflexo do leite?
3. Descreva quais os cuidados necessários para com o animal, principalmen-

te com a saúde do úbere durante a ordenha.
4. O que é mastite ou mamite?
Outra forma muito usada de diagnosticar a presença ou não de mastite

subclínica é a através do teste CMT (California Mastitis Test), método de
resposta rápida e prática que detecta a presença por estimativa do grande
número de células somáticas (CCS) no leite coletado de cada teta.

O reagente do CMT é um detergente que possui um indicador de pH, por
isso sua coloração é roxa. Quando o leite é misturado ao CMT em quanti-
dades iguais, esse reagente dissolve ou rompe a membrana das células de
defesa (leucócitos) e o material genético (DNA) da célula é liberado. O DNA
formará uma massa ou gel. Quanto maior o número de leucócitos, maior a
quantidade de gel formada. O CMT deve ser feito com os primeiros jatos de
leite, e a presença de sujeira, fezes e outras partículas não interfere no resul-
tado do teste, pois não há material genético de leucócitos. Se o leite estiver
contaminado, o líquido muda de cor e fica gelatinoso.
Figura 3.18: Kit CMT

Fonte: <ruralpecuária.com.br>. Acesso em: 8 ago. 2011.
Figura 3.19: Resultado positivo para mastite

Fonte: <http://www.capebe.com.br/useruploads/images/foto2.jpg>. Acesso em: 18 nov. 2011.
Figura 3.20: Retirada de leite em cada teta

Fonte: <http://www.revistarural.com.br/Edicoes/2006/Artigos/rev97_mastite.htm>. Acesso em: 18 nov. 2011.
Figura 3.21: Esquema de retirada de leite de cada teta

Fonte: <http://www.mgar.com.br/clinicabuiatrica/aspMamaria.asp>. Acesso em: 18 nov. 2011.

Conforme o projeto brasileiro de produzir leite de qualidade, baseado nos
índices de baixa produtividade leiteira ocasionados por vários problemas sa-
nitários, dentre eles os que foram citados anteriormente, o Programa Nacio-
nal de Melhoria da Qualidade do Leite (PNQL), por meio da Instrução Norma-
tiva 51 (MAPA, 2002), estipulou novos padrões de limites de contaminação
do leite, os quais serão demonstrados nos quadros a seguir.
→ Limites de contaminação bacteriana: Representados pela contagem

bacteriana total (CBT), a qual indica a carga de contaminação bacteriana no
leite e é expressa em Unidade Formadora de Colônia por mililitro (UFC/mL).
Quadro 3.1: Contagem bacteriana total máxima admitida no leite cru

refrigerado segundo a IN 51
A partir de 1/7/2005 nas regiões A partir de 1/7/2008 nas regiões A partir de 1/1/2011 nas regiões Cen-
Centro-Oeste, Sudeste e Sul. Centro-Oeste, Sudeste e Sul. tro-Oeste, Sudeste e Sul.
A partir de 1/7/2007 nas regiões A partir de 1/7/2010 nas regiões A partir de 1/7/2012 nas regiões Norte
Norte e Nordeste. Norte e Nordeste. e Nordeste.
1.000.000 UFC/mL 750.000 UFC/mL 100.000 UFC/mL
→ Limites de contaminação por células somáticas: Representados pelas

células de defesa (leucócitos) presentes no leite.
Quadro 3.2: Contagem de células somáticas máximas admitidas no leite

cru refrigerado – IN 51
A partir de 1/7/2005 nas regiões A partir de 1/7/2008 nas regiões A partir de 1/1/2011 nas regiões Centro-
Centro-Oeste, Sudeste e Sul. Centro-Oeste, Sudeste e Sul. -Oeste, Sudeste e Sul.
A partir de 01/07/2007 nas regiões A partir de 1/7/2010 nas regiões A partir de 1/7/2012 nas regiões Norte
Norte e Nordeste. Norte e Nordeste. e Nordeste.
1.000.000 células/mL 750.000 células/mL 400.000 células/mL
• Outros cuidados durante a ordenha – Não ordenhar os animais em

ambientes que apresentam muita sujidade e fortes odores.
Deve ser evitado ordenhar animais em locais inapropriados, como no curral,

devido ao acúmulo de esterco, urina e poeira. Além das evidentes contami-
nações, o leite é um alimento que absorve com muita facilidade os odores
dispersos no ambiente, quer sejam eles emanados dos dejetos, das fragrân-
cias usadas pelos ordenhadores, do cigarro, ou até mesmo através de uma
ração com odor forte distribuída ao animal no momento da retirada do leite.
Por isso é possível consumirmos leite ou derivados lácteos que apresentem
odor e sabor indesejáveis. Como exemplos, podemos citar: leite com sabor

forte de forragem (capim), queijos com odor e/ou sabor de “bode”, pelo
fato do reprodutor estar próximo no momento da ordenha etc.
Quando nos referimos às instalações, o local deve ser limpo após cada or-
denha, com a remoção de fezes, urina, leite, restos de ração e papel-toalha
usado. Lavar o piso com jatos de água, usando vassoura ou esfregão. Se
necessário, lavar as paredes.
• Coar e resfriar o leite imediatamente
O leite é um alimento rico em nutrientes e por essa característica se torna um

excelente meio de cultura para a multiplicação de várias espécies de micror-
ganismos, sejam eles indesejáveis ou não, tais como: bactérias, leveduras ou
fungos filamentosos e os parasitos (helmintos e protozoários). Contudo, os
mais presentes e relacionados com esses problemas são as bactérias, sobre-
tudo as que transmitem as doenças conhecidas como: tuberculose, brucelo-
se, shigelose, salmonelose, difteria, febre aftosa, colibacilose, entre outras.
Bem como, podemos citar alguns exemplos de agentes causadores de doen-
ças transmitidas através do leite: a Escherichia coli, Campylobacter jejune,
Yersinia enterocolítica, Listéria monocytigenes etc.
Uma vez que é comum encontrar esses microrganismos presentes na natureza,

principalmente em más condições de higiene no meio ambiente, em utensílios,
equipamentos, na água utilizada nos procedimentos de rotina e até mesmo na
condição higiênica do ordenhador, eles podem sim, contaminar o leite cru (in
natura) durante a sua obtenção e processamento (Marcelo Atta, 2006). Outro
fator importante a ser abordado é que tanto o úbere como as tetas do animal
lactante constituem uma região com anatomia e temperatura interna favoráveis
à fixação desses microrganismos indesejáveis (patogênicos), que são carreados
juntos com o leite no momento da ordenha.
Chamamos os microrganismos presentes nesse líquido de “flora microbiana

do leite, flora bacteriana do leite ou microbiota do leite”. A quantidade e o
tipo de contaminantes dessa flora dependem muito do estado de saúde dos
animais, das condições higiênicas em que vivem, do local em que são orde-
nhados, da temperatura de conservação do leite pós-ordenha, entre outros
aspectos. Assim, torna-se necessário:

• Após a ordenha - realizar a primeira retenção de sujidade ao coar o lei-
te, utilizando-se coadores de náilon, alumínio, aço inoxidável ou plástico
atóxico. Deve-se ter o cuidado de evitar ao máximo o uso de pano.
• Depois de coado (Figura 3.23), o leite deverá ser levado imediatamente

para o tanque de refrigeração (ou expansão) para ser armazenado em
baixa temperatura até o momento de ser transportado para os laticínios.
Tal procedimento objetiva evitar a proliferação da carga microbiana do
leite e, por consequência, preservar sua qualidade. Conforme preconiza-
do pela IN 51, o leite deverá ser conservado a 40C e estocado em tanque
de expansão na propriedade por um período não superior a 48 horas.
Figura 3.22: Coar o leite imediatamente após a ordenha

Fonte: <http://zerohora.clicrbs.com.br/zerohora/jsp/index.jspx?uf=1&local=1&action=galeriaPlayer&groupid=390&galeria
id=8236&section=Fotos>. Acesso em: 18 nov. 2011.
Figura 3.23: Resfriar o leite imediatamente após ser coado

Fonte: <http://www.tecnologiaetreinamento.com.br/pecuaria/pecuaria-de-leite-pecuaria/resfriamento-leite-fazenda-
-coleta-a-granel/>. Acesso em: 18 nov. 2011.
Atenção
É permitida a entrega do leite cru do pequeno produtor que não tem como
preservá-lo à temperatura recomendada de conservação, desde que o pro-
duto chegue ao laticínio transportado em latões hermeticamente fechados e
no tempo máximo de até 2 horas.

1. Explique o que é teste CMT?
2. Explique os dois limites a seguir:
a) Limites de contaminação bacteriana:
b) Limites de contaminação por células somáticas:
3. Comente a frase a seguir e explique por que deve-se ter este cuidado:
a) Não ordenhar os animais em ambientes que apresentam muita sujidade

e fortes odores.
4. Por que se deve coar e resfriar o leite imediatamente? Explique.
3.2.3 Cuidados depois da ordenha

Bem, alguns cuidados também devem ser tomados após a ordenha ser feita.
Vamos ver cada um deles?
a) Tratamento das tetas
Após a ordenha, uma ação de grande importância é imergir as tetas em uma

solução de iodo (iodo glicerinado), conforme mostra a figura a seguir. Essa
prática, também conhecida por pós-dipping, tem como objetivo principal
proteger o animal contra possíveis contaminações infecciosas na glândula
mamária, devido aos esfíncteres (canal da teta) permanecerem abertos por
algumas horas (1 a 2 horas) depois do término da ordenha.
Figura 3.24: Tratamento da teta com iodo

Fonte: a)< http://www.ambic.co.uk/highres/NR_dip1.jpg >;

• Fornecer alimento aos animais, podendo ser no cocho ou no pasto - com
a finalidade de deixá-los em pé após a ordenha. Uma vez que, ao término
da obtenção do leite o canal da teta (por onde passa o leite - o esfíncter)
permanece aberto, proporcionando uma via de contaminação por mi-
crorganismos indesejáveis, caso o animal entre em contato com o solo no
momento do seu repouso, ou seja, ao deitar no chão do estábulo/curral.
a b
Figura 3.25: Animais pastando

Fonte: <http://www.milkpoint.com.br/mypoint/agripoint/fotoPg.aspx?idFoto=1791&pg=1>. Acesso em: 18 nov. 2011.
Figura 3.26: Animais comendo no cocho

Fonte: <http://www.interural.com/interna.php?referencia=revistas&materia=516>. Acesso em: 18 nov. 2011.
b) O leite, que deverá ser transportado das unidades produtoras (fa-

zendas ou granjas leiteiras) para os laticínios em caminhões iso-
térmicos específicos para o translado de leite a granel, deve che-
gar à fábrica na temperatura máxima de 70C.
Esse serviço terá que ser realizado por funcionários (motorista e colaborador)
treinados para a execução de procedimentos padrões, como: saber operar de
forma higiênica durante a transferência do leite do tanque de expansão para
o tanque do veículo; conhecer os procedimentos necessários para coleta de
amostra do leite de cada propriedade; identificar e registrar as amostras do
leite; controlar a temperatura de resfriamento do tanque do caminhão para
que o leite não sofra variações térmicas até sua chegada ao laticínio; saber
realizar os chamados “testes rápidos” do leite (ex.: teste de acidez) para ava-
liar as condições qualitativas em que se encontra essa matéria-prima antes e
depois do transporte.

a b
Figura 3.27: Caminhão isotérmico
Fonte: (a) autoria própria.

(b) <http://www.mfrural.com.br/detalhe.asp?cdp=25185&nmoca=tanque-de-leite-isotermico-rodoviario>. Acesso em: 18
nov. 2011.
c) Limpeza dos equipamentos e utensílios
Todos os materiais utilizados na atividade (caneca para teste de mastite, co-

adores, baldes, latões, mangueiras de aspersão, ordenhadeiras mecânicas,
tanque de resfriamento/expansão etc.) devem ser lavados obedecendo aos
seguintes critérios:
1º. Seguir uma rotina de lavagem dos equipamentos e utensílios logo após
o término da ordenha. A demora para execução dessa ação acarretará
maiores dificuldades na remoção dos resíduos, por aumentar a força de
aderência das incrustações nas superfícies de contato. Criando, dessa
forma, focos de proliferação de microrganismos.
2º. As instalações devem ser limpas, realizando a remoção de fezes, urina,

leite, restos de ração e papel-toalha usado. Lavar o piso com jatos de
água, usando vassoura ou esfregão. Se necessário, lavar as paredes.
3º.Baldes e demais utensílios devem ser lavados, em tese, com produtos à

base de detergente alcalino e, em seguida, enxaguados com solução de
detergente ácido a 35ºC - 40ºC por 5 minutos. Logo depois, devem ser
guardados colocados de “cabeça para baixo” em locais como bancadas
limpas e protegidas - depósitos. Para o tanque de resfriamento, pode ser
utilizada a mesma metodologia, com atenção para não se usar escovas
ou buchas de materiais abrasivos para não provocar arranhaduras no
equipamento.

4º. Para limpeza das ordenhadeiras mecânicas, obedecer às instruções dos re-
presentantes de produtos de higienização para esse tipo de equipamento.
d) Envio das amostras de leite para análises nos laboratórios creden-

ciados ao PNQL
Amostras de leites coletados nas fazendas são enviadas aos laboratórios creden-
ciados - Devido aos interesses comuns, tanto os produtores como os laticínios
precisam saber oficialmente das reais condições da qualidade do leite negocia-
do. Como é do nosso conhecimento, atualmente a forma de remuneração do
leite ao produtor, estipulada pelo PNQL, tem como base a qualidade na com-
posição físico-química e microbiológica do mesmo. Por isso, regularmente (em
geral uma vez por mês) são enviadas amostras dos leites adquiridos pelas indús-
trias aos laboratórios de sua região que integram o Programa do Leite. Esses la-
boratórios são conhecidos como Rede Brasileira de Qualidade do Leite ou Rede
Brasileira de Laboratórios de Controle de Qualidade do Leite (RBQL). De posse
do resultado das análises do seu leite, o produtor, a indústria e o Ministério da
Agricultura Pecuária e Abastecimento (MAPA) monitoram em tempo real a qua-
lidade do leite produzido no Brasil, bem como possibilitam rastrear as condições
sanitárias do rebanho leiteiro nacional.
a b
Figura 3.28: Laboratório credenciado a RBQL

Fonte: (a) <http://www.embrapa.br/imprensa/noticias/2009/outubro/2a-semana>;
(b) <http://www.fafich.ufmg.br/tubo/producao/agencia/universidade/dsc00082.jpg>. Acesso em: 18 nov. 2011.
Laboratórios credenciados à RBQL
Em função do monitoramento da qualidade do leite produzido no Brasil, o

Programa Nacional de Qualidade do Leite atualmente disponibiliza em todo
território nacional 08 (oito) laboratórios credenciados à RBQL - Rede Brasi-

leira de Laboratórios de Controle de Qualidade do Leite (IN59), que estão
assim distribuídos:
a) Serviço de Análise de Rebanhos Leiteiros (SARLE) da Universidade de Pas-

so Fundo - Passo Fundo, RS.
b) Clínica do Leite – Escola Superior de Agricultura Luiz de Queiroz da Uni-

versidade de São Paulo Piracicaba, SP.
c) Laboratório de Qualidade do Leite (LQL) da Universidade Federal de Goi-

ás Goiânia, GO.
d) Laboratório de Análise da Qualidade do Leite (LabUFMG) da Universida-

de Federal de Minas Gerais - Belo Horizonte, MG.
e) Laboratório de Qualidade do Leite Professor José de Alencar (LQL-Embra-

pa) da Embrapa Gado de Leite - Juiz de Fora, MG.
f) Programa de Gerenciamento de Rebanhos Leiteiros do Nordeste (PROGE-

NE) da Universidade Federal Rural de Pernambuco - Recife, PE.
g) Programa de Análise de Rebanhos Leiteiros do Paraná (PARLPR) da Uni-

versidade Federal do Paraná - Associação Paranaense de Criadores de
Bovinos da Raça Holandesa - Curitiba, PR.
h) Unidade Operacional de Referência/Laboratório Regional de Apoio Ani-

mal (LARA/MG) da Coordenação de Laboratório Animal - DAS/MAPA –
Pedro Leopoldo, MG.
1. Quais os cuidados necessários depois da ordenha?
2. Fale como deve ser o procedimento de tratamento das tetas?
3. Explique como deve ser a limpeza dos equipamentos e utensílios usados

na ordenha.
Resumo
Nesta aula, você teve oportunidade de conhecer e relacionar alguns dos

problemas que levam à contaminação do leite in natura. Você também
viu como distinguir os tipos de microrganismos e as condições em que eles
podem contaminar o leite. Bem como compreendeu quais são os proble-

mas que ocasionam a baixa qualidade do leite produzido no Brasil e obteve
conhecimentos que permitem a obtenção de leite com um bom padrão de
qualidade, quando há comprometimento na aplicação da proposta das boas
práticas agrícolas. Dessa forma, o parabenizo pelos conhecimentos adquiri-
dos e até a próxima aula!
1. Para você, o que vem a ser obtenção higiênica do leite?
2. Qual o objetivo dos laticínios em empregar o Programa de Análise de

Perigos e Pontos Críticos de Controle - APPCC ou HACCP nas suas uni-
dades produtivas?
3. Quais os cuidados necessários que devemos ter antes da ordenha?
4. Com qual objetivo (depois de coado), o leite deverá ser levado imediata-
mente para o tanque de refrigeração ou expansão?
5. Qual a quantidade total bacteriana máxima admitida no leite cru refri-

gerado na indústria de laticínios, segundo a IN 51 na região Nordeste a
partir de 01/07/2010?

Aula 4 – O leite no laticínio
Objetivos
Descrever o fluxo do leite dentro do laticínio com relação às etapas

no processo de tratamento de sua descontaminação.
Conhecer todos os tipos de tratamentos térmicos realizados no leite

dentro da fábrica.
Demonstrar as principais análises de rotina realizadas no leite na

plataforma de recepção da indústria.
Apresentar os equipamentos utilizados nos procedimentos de pa-

dronização e tratamento térmico do leite.
4.1 Fluxo do leite dentro do laticínio

O leite após ter passado pela obtenção higiênica (ordenha), ter sido coletado
na fazenda e transportado, enfim chega ao laticínio. Logo ao ser recebido
na plataforma de recepção, é submetido a algumas análises preliminares
antes de ser liberado para seguir no fluxo da linha de produção dentro do
laticínio. Evidentemente que esses caminhos a serem percorridos pelo leite
vão depender da estrutura da indústria e de quais setores de processamento
essa matéria-prima será destinada.
A seguir, descrevemos de forma esquemática os diferentes caminhos que o

leite pode percorrer desde sua obtenção, passando pelo setor de controle de
qualidade, setores de elaboração, até sua expedição.
Aula 4 – O leite no laticínio 61 e-Tec Brasil

Figura 1. Fluxo do leite na indústria
Obtenção higiênica (ordenha)
Transporte
Laticínio
Recepção do leite plataforma
Análises laboratoriais de rotina
Padronização do leite
Tratamento térmico (homogeneização/pasteurização)
Leite consumo direto (fluido) Setor de elaboração de deriva-

dos lácteos
Setor de envase
Doce de leite, Iogurte, Bebida
láctea, Queijos, Requeijão etc.
Câmaras frias (armazenamento)
Câmaras frias (armazenamento)
Comercialização
Comercialização
e-Tec Brasil 62 Processamento de Leite

4.2 Recepção do leite
O leite é transportado das propriedades leiteiras para o laticínio em caminhões
dotados de paredes isotérmicas, conforme demonstrado na Figura 4.1.
Ao chegar à plataforma de recepção do laticínio, amostras de leite são co-

letadas diretamente no caminhão e são realizadas algumas análises através
de testes rápidos para determinação de acidez e densidade. São observados
também outros aspectos relacionados às características de cor, odor e textura.
Outro fator muito importante relacionado ao leite diz respeito à temperatura
na qual ele deverá estar ao chegar à fábrica. Essa temperatura deve compre-
ender um intervalo de 70C a 100C, no máximo (BRASIL, 2002).
Figura 4.1: Caminhão isotérmico de coleta e transporte do leite

Fonte: Autoria própria.
Em seguida, com o auxílio de mangueira e bomba sanitária, o leite é transferi-

do para o tanque de expansão, também chamado de tanque de resfriamento
– Figura 4.2, onde é submetido a uma primeira filtração através de peneiras
para remoção das sujidades de partículas maiores. O resfriamento a que o leite
precisa ser mantido deve corresponder a uma temperatura média de 40C a 50C,
conforme estabelecido pela Instrução Normativa de número 51.
Figura 4.2: Mangueira para transferência do leite

Figura 4.3: Bomba sanitária para transferência do leite
Figura 4.4: Tanques de expansão para recepção do leite

4.3 Principais análises no leite
Além das análises de acidez e densidade realizadas nas amostras do leite co-
letadas do caminhão, novas provas dessa matéria-prima também são reco-
lhidas agora no tanque de expansão. Essas amostras são encaminhadas para
o laboratório instalado na área de recepção dos laticínios, onde são realiza-
das análises complementares, dentre elas podemos citar: teor de gordura,
índice crioscópico, Extrato Seco Total (EST), Extrato Seco Desengor-
durado (ESD), acidez Dornic e proteína, de acordo com os métodos
legais de análises (Brasil, 1981).
• Determinação da acidez do leite
A acidez do leite é expressa na escala Dornic (0D) que corresponde a:
10D → 0,1g de ácido láctico/litro.
A aceitação do leite na indústria obedece à seguinte especificação:
Leite normal: 140 a 180D
Leite ácido: > 180D
Leite alcalino: < 140D
Os processos (análises) rápidos conduzidos na plataforma são:
• Prova do alizarol e do álcool
A prova do alizarol é a mais utilizada na plataforma dos laticínios, por se tra-

tar de uma determinação rápida e aproximada da acidez do leite. Consiste
em colocar em um tubo de ensaio partes iguais de leite e de uma solução
alcoólica de alizarina a 2% (para obter essa solução de alizarol, previamente
dissolve-se alizarina a 2% em álcool a 72%).
É simples a análise!
Mistura-se 5 mL de leite em igual quantidade de solução de alizarol em um

tubo de ensaio, em seguida, realiza-se a interpretação dos dados:
a) Vermelho-lilás (cor de tijolo) sem coagulação = leite normal com acidez

entre 14 a 180D.

b) Vermelho-castanho com coagulação fina = leite com pequena acidez de
19 a 210D.
c) Amarelo coagulado = leite com acidez superior a 210D.
d) Violeta sem coagulação = leite alcalinizado ou fraudado.
Quando se deseja conhecer com exatidão a acidez do leite, essa determina-

ção é realizada no laboratório do laticínio, utilizando-se o processo Dornic,
que consiste em saber até que ponto a lactose é transformada em ácido
láctico. Observe o esquema abaixo:
Microrganismos Lactose Ácido Láctico Redução do Ph = Acidez do leite .
A acidez do leite ocorre porque os microrganismos presentes no leite conso-

mem a lactose como fonte de energia, convertendo-a em ácido láctico. Essa
concentração elevada de acido láctico reduz o pH do meio provocando por
conseqüência a acidez do leite.
• Determinação da densidade do leite
Consiste em determinar se houve fraude no leite por adição de água ou

retirada de gordura (desnate prévio). Assim, se for adicionada água, haverá
abaixamento da densidade, uma vez que a água tem densidade menor que a
do leite. Se houve desnate prévio, haverá aumento da densidade, tendo em
vista que é retirado do leite o componente menos denso. Pode ocorrer uma
dupla fraude quando se adiciona água e retira-se gordura ou adiciona-se
junto com a água um reconstituinte de densidade (amido, urina, sacarose,
sal de cozinha), que a faz ficar dentro dos padrões da densidade na faixa da
normalidade. Observa-se que a alteração na densidade (alta ou baixa) é um
indicativo de fraude, mas quando normal haverá necessidade de outras aná-
lises complementares, como a determinação de gordura e Extrato Seco Total
(EST) para confirmar a qualidade do leite ausente ou não de adulterações.
Segundo a IN 51, a densidade média do leite compreende o intervalo de

1,028 a 1,034, podendo ser expressa em g/cm3 ou em g.L (graus lactodensí-
metro). Para transformar uma em outra é necessário apenas retirar ou acres-
centar o valor de 1,0. Exemplo: 1,032 g/cm3 = 32 g.L.
Para a determinação da densidade, utiliza-se o equipamento denominado

de termolactodensímetro (Figura 4.5 a seguir), uma proveta e amostra de lei-

te previamente homogênea e representativa. A amostra de leite é colocada
lentamente na parede da proveta objetivando evitar formação de espuma no
seu interior. Em seguida, coloca-se o termolactodensímetro dentro da pro-
veta e realiza-se a leitura no equipamento (densidade X temperatura). Com
auxílio da tabela de correção de densidade à temperatura de 150C, contendo
em uma coluna (vertical) a temperatura, e em outra (horizontal) a densidade,
é possível determinar a densidade final do leite após cruzar os dados.
Todas as análises físico-

químicas do leite realizadas
com detalhes em laboratórios
estão disponíveis no livro da
disciplina Análises físico-
químicas de alimentos do
curso Técnico em Alimentos.
Figura 4.5: Termolactodensímetro

Fonte: <http://www.walmur.com.br/site/mostraFoto.asp?foto=../adminv1/upload/idProduto_431_foto1.jpg>. Acesso em:
25 ago. 2011.
1. Nesta primeira parte da aula, falamos um pouco sobre o fluxo do leite

dentro do laticínio. Responda:
a) De que maneira é feita a recepção do leite? Quais os procedimentos?
b) Quais as principais análises no leite? Cite cada uma delas e as caracterize.
c) Como fazemos para determinar acidez do leite?
d) O que é a prova do alizarol e do álcool? Como ela é realizada?
e) Como fazemos para realizar a determinação da densidade do leite?
4.4 Padronização do leite

O leite deve chegar ao laticínio com sua composição química íntegra, ou
seja, sem sofrer qualquer tipo de alteração através de adição ou retirada de
componentes. Pela IN 51, o percentual mínimo de gordura que o leite preci-
sa apresentar para ser comercializado deve ser em torno de 3%. Conforme
se observa no esquema a seguir, existem diferentes produtos com teores de
gordura variados, por isso torna-se necessário que se realize a padroniza-
ção do leite, principalmente quanto ao teor de gordura, se o objetivo do
laticínio não for utilizar apenas o leite pasteurizado integral.

Figura 2. Padronização do leite
Produtos Gordura (%)
Padronizado 3,0
Tipo A, B ou C Semidesnatado 0,6 - 2,9

Leite *Pasteurizado
Desnatado 0,5 (máximo)
Queijos (diversos) 2,0 (parmesão), light (0,5)
Iogurte 0,5 (desnatado)

Derivados lácteos
Leite em pó
Doce de leite 1,5
Manteiga
Requeijão
Creme
Sorvete
Creme de leite
• Método de separação da gordura do leite – desnate
Tecnicamente, o procedimento
Após a recepção no tanque de expansão, o leite é bombeado por tubulações de pasteurização só deve
para a desnatadeira (Figura 4.6). Esse equipamento é dotado de duas saídas: ocorrer após o leite ter passado
previamente pelo processo de
por um dos lados sai o leite desnatado, e pelo outro o creme (gordura). Esse desnate, que é a separação/
retirada da gordura (em forma
equipamento funciona com base em um princípio simples: ao ser acionada de creme). Tendo como objetivo
a desnatadeira, o leite é submetido a movimentos de rotação e passa por (do desnate) padronizar, ou
seja, uniformizar a composição
diversos discos internos (Figura 4.9). Por possuírem baixa densidade, os gló- de toda matéria-prima que
bulos de gordura presentes no leite concentram-se na superfície desses dis- será utilizada na elaboração
de vários produtos lácteos com
cos e, devido à gravidade, o creme formado é removido automaticamente, suas devidas especificações de
composição.
conforme demonstrado na Figura 4.6.

Figura 4.6: Desnatadeira
Figura 4.7: Desnatadeira
Fonte: <http://www.clicrbs.com.br/blog/jsp/default.jsp?source=DYNAMIC,blog.BlogDataServer,getBlog&uf=1&local=&te
mplate=3948.dwt&section=Blogs&post=118554&blog=369&coldir=1&topo=3994.dwt>. Acesso em: 25 ago. 2011.
Figura 4.8: Desnatadeiras
Figura 4.9: Discos da desnatadeira

O principal objetivo da padronização do leite é a obtenção de um produ-

to com composição química definida, a qual atenda aos requisitos básicos
para elaboração de diversos produtos lácteos, conforme citados no esquema
demonstrado anteriormente. Por isso é necessário conhecer a composição
química do leite que chega ao laticínio, não apenas em relação ao seu teor
de gordura (o que geralmente fazemos por ser o componente com maior
possibilidade de variação), mas para que o produto final apresente compo-
sição dentro dos padrões legais e a padronização ocorra de forma eficiente.
Assim, é necessário que o laticínio defina qual o produto a ser produzido e

qual será sua composição. Para que, de posse dessas informações, ocorra o
ajuste necessário no percentual de participação do componente a ser adicio-
nado ou removido. O exemplo prático desses cálculos será visto por você na
aula sobre processamento de doce de leite.
Vale salientar que se o objetivo do laticínio é produzir produtos como o leite

integral, o uso da desnatadeira é dispensado. Uma vez que do tanque de
expansão o leite segue direto para o pasteurizador e, posteriormente, para
o envase, armazenamento e expedição. Porém, para a indústria láctea esse

procedimento não é viável economicamente por apresentar perdas de pro-
dução de outros derivados do leite.
4.5 Tratamento térmico do leite

O leite, do momento em que foi coletado através da ordenha até antes de
ser pasteurizado, deve ser mantido sob resfriamento médio de 40C a 50C
em tanques de refrigeração/expansão, com o objetivo de criar um meio des-
favorável a sua deteriorização. Não só a multiplicação dos microrganismos
indesejáveis diminui significativamente quando o leite está sob condições de
baixas temperaturas, como também, propicia uma expressiva redução na ati-
vidade enzimática desse leite. Com isso, consegue-se preservar a qualidade
do mesmo por mais tempo.
Figura 4.10: Tanque de resfriamento/expansão

Fonte: <http://www6.ufrgs.br/pgdr/ipode/sessao/construcao_social_mercados.htm>. Acesso em: 25 ago. 2011.
Figura 4.11: Tanque de resfriamento/expansão

Fonte: <http://testeplone.sda.ce.gov.br/sda/noticia/sda-instalara-140-tanques-de-resfriamento-de-leite>. Acesso em: 25
ago. 2011.

4.5.1 Pasteurização
Vamos começar nossa aula sobre o processo de pasteurização. Preste aten-
Uma matéria-prima de má
qualidade vai resultar em um ção sobre o conceito:
produto de igual padrão e,
nesse caso, a aplicação da
pasteurização não vai conseguir Entende-se por pasteurização o emprego conveniente do calor, com o
reverter essa condição na
qualidade do leite. Por isso, fim de destruir totalmente a flora microbiana patogênica sem alteração
a qualidade do leite cru sensível da constituição física e do equilíbrio do leite, sem prejuízos dos
(composição físico-química
e carga microbiana) está seus elementos bioquímicos, assim como de suas propriedades orga-
diretamente relacionada à
nolépticas normais (Art. 517 do RIISPOA/MAPA, 1952).
qualidade do leite pasteurizado
e conseqüentemente de seus
derivados lácteos.
• Métodos de pasteurização – (RIISPOA – Art. 517)
a) Pasteurização lenta → LTH (low temperature holding) ou baixa pas-

teurização. Consiste no aquecimento do leite à temperatura de 620C a
650C por 30 minutos.
b) Pasteurização de curta duração (rápida) → HTST (high temperatu-

re short time). Consiste no aquecimento do leite em fluxo contínuo com
trocadores de calor entre 720C a 750C durante 15 a 20 segundos. O mais
utilizado na indústria é o pasteurizador de placas (modelo demonstrado na
Figura 4.12).
Figura 4.12: Pasteurizador de placas

4.5.2 Esterilização
Os microrganismos que podem
sobreviver à pasteurização são Já esterilzação pode ser definida como:
principalmente os termodúricos.
Entre eles, encontram-se
as bactérias esporuladas e Entende-se por leite UAT ou UHT (Ultra Alta Temperatura ou Ultra Higt
as bactérias termófilas não Temperature) o leite homogeneizado (veja explicação a seguir) sub-
esporuladas (ex. algumas
espécies de lactobacilos, metido durante 2 a 4 segundos a uma temperatura entre 1300 a 1500C,
Streptoccocus termophilus
etc). mediante processo térmico de fluxo contínuo, imediatamente resfriado a

uma temperatura inferior a 320C e envasado sob condições assépticas em
embalagens estéreis e hermeticamente fechadas. (Brasil, 1997).
Qualquer que seja a temperatura utilizada nos processos de pasteurização,

apesar de eliminar de forma eficiente os microrganismos patogênicos, não
é suficiente para exterminar as bactérias termorresistentes, especialmente as
produtoras de esporos. Esse extermínio só ocorre com o processo de esteri-
lização (em laboratórios).
A utilização do termo “esterilização comercial” significa que o produto não

é necessariamente livre de microrganismos, mas o suficiente para garantir
que aqueles que sobreviveram ao processo de esterilização e, quando sub-
metidos a condições anaeróbicas (ausência de ar), são incapazes de se multi-
plicar e provocar danos ao produto comprometendo sua inocuidade por um
longo período de tempo. Por isso, é comum o emprego do UHT quando se
refere ao leite nas embalagens longa vida (em caixinha), conforme demons-
trado na Figura 4.13 a seguir.
Figura 4.13: Leite UHT – leite longa vida

Fonte: <http://www.ufrgs.br/alimentus/laticinios/leite_uht/uht_sistema_direto.htm>. Acesso em: 25 ago. 2011.
Uma das vantagens do tratamento térmico de esterilização comercial com-

parado ao de pasteurização é que no caso do UHT o produto processado e
acabado não precisa ser refrigerado. A indústria se beneficia comercialmente
devido ao menor custo de estocagem e transporte, uma vez que o produto
pode ser levado a longas distâncias sem sofrer perdas de qualidade.
Leite homogeneizado é um processo físico que consiste em submeter o

leite a uma pressão e velocidade elevadas resultando no rompimento dos
glóbulos de gordura, subdivididos em glóbulos de menor diâmetro. De tal
forma, que as gorduras não conseguem mais aglutinar-se em novas placas
lipídicas no meio aquoso do leite.

Não é uma prática obrigatória nos laticínios, por exigir equipamento relativa-
mente caro, sendo utilizada quase que exclusivamente em indústria com eleva-
da produção (Figuras 4.14 e 4.15).
Dentre várias vantagens do processo de homogeneização, podemos destacar:
a) Impede a formação de nata no leite pasteurizado.
b) Melhora a consistência e o sabor.
c) Nos produtos fermentados diminui a perda de soro e impede a formação de

sobrenadantes de gordura (nata).
d) Proporciona aumento na digestibilidade da parte lipídica no organismo, de-

vido ao aumento da superfície de contato dos glóbulos de gordura.
Figura 4.14: Homogeneizador

Figura 4.15: Homogeneizador

Agora você já sabe por que o nosso leite de caixinha (UHT) suporta tanto
tempo de vida de prateleira? Sem saber, algumas pessoas leigas atribuem a
eles até adição de formol – imagine só que pensamento errôneo e compro-
metedor! Mas, com base no que você estudou, sabemos que tais condições
de longevidade acontecem devido à associação do tratamento com tempe-
ratura elevada e o acondicionamento em embalagens estéreis hermetica-
mente fechadas, ok!

O emprego dos tratamentos térmicos pelas indústrias, qualquer que seja o
tratamento, tem como objetivo principal eliminar a carga microbiana presen-
te no leite. Para melhor entendimento dos efeitos desse processo, relaciona-
mos, no Quadro 4.1 a seguir, algumas características inerentes a cada tipo
de tratamento efetuado no leite.
Quadro 4.1: Diferenças básicas dos tratamentos térmicos de pasteurização e esterilização

Pasteurização Esterilização
Características Lenta Rápida
Aplicação Pouca na indústria Ideal em condições de alta pro- Indústria de grande porte
Viável para pequenos laticínios (queija- dução de leite e produtos deri-
ria e outros produtos artesanais) vados
Alteração nas características orga- Baixa Média Elevada (sabor de cozido)

nolépticas
Eficiência na redução de bactérias 95,0% 99,5% 99,9%
Perda nutricional Baixa Média Elevada (fração proteica)
Observação Permite estocagem
1. Fale como acontece o tratamento térmico do leite
2. O que é e como ocorre a pasteurização?
3. O que é e como ocorre a esterilização do leite?
Resumo
Nesta aula, você conheceu todos os procedimentos que são realizados com
o leite ao chegar à indústria, desde seu recebimento na plataforma de recep-
ção, passando pelo seu acondicionamento em baixas temperaturas, até as
análises físico-químicas a que é submetido para averiguar a qualidade dessa
matéria-prima. Observando o fluxo do leite dentro da indústria, você obteve
informações sobre os processos de tratamentos térmicos aplicados ao leite
para mantê-lo livre de microrganismos patogênicos, garantindo seu controle
de qualidade. Compreendeu ainda as características relacionadas a cada tipo
de tratamento térmico e visualizou os principais equipamentos utilizados nos
laticínios para realizarem esses procedimentos de conservação do leite. Nas
próximas aulas, o convido a conhecer os processos que transformam essa
matéria-prima em vários produtos lácteos de bastante aceitação comercial.
Até lá!

1. O que um técnico da indústria láctea deve realizar com o leite quando

este chega à plataforma de recepção da fábrica?
2. Qual a importância do tanque de refrigeração ou de expansão na ativi-

dade leiteira?
3. De que forma é realizada a prova de alizarol na análise do leite quando

ele chega ao laticínio? Como são interpretados seus dados?
4. Qual o principal objetivo na padronização do leite?
5. Quais as vantagens para a indústria láctea em submeter o leite ao

processo de homogeneização?

Aula 5 – Queijos
Objetivos
Identificar um pouco da história do queijo.
Listar os principais países produtores de queijo no mundo e descrever

um breve histórico da produção no Brasil.
Distinguir as formas de classificação dos queijos.
Reconhecer as etapas de fabricação de alguns tipos de queijos.
5.1. História do queijo

O queijo é considerado uma das formas mais antigas de conservar as carac-
terísticas nutricionais do leite, sua origem é anterior à pré-história. De acordo
com a versão mais aceita pelos historiadores, tudo aconteceu porque um co-
merciante árabe após ter atravessado o deserto sentiu sede e fome. Na oca-
sião, lembrou que trazia consigo leite em um cantil feito de estômago seco
de carneiro. Mas para sua surpresa, ao tentar beber esse leite, o que saiu foi
só um pouco de um líquido com características diferentes das que ele já co-
nhecia. Ao abrir o cantil, o andarilho descobriu que no lugar de um alimento
fluido havia uma massa branca com odor e sabor levemente acidificado que
embora estranho, contribuiu para saciar sua fome e satisfazer seu paladar.
Com base em nossos conhecimentos atuais, sabemos que essa transfor-

mação sofrida pelo leite foi fruto do processo de coagulação causado pelo
coalho existente no estômago do animal utilizado para fazer o recipiente
que transportou o alimento. Por esse motivo, acredita-se que o processo de
produção do queijo tenha sido descoberto acidentalmente.
Aula 5 – Queijos 75 e-Tec Brasil

5.2. Produção de queijo
no mundo e no Brasil
Atualmente, existem mais de 1000 espécies de queijos em todo o mundo.
Cada uma delas possui suas peculiaridades e enriquecem diferentes tipos
de refeições, principalmente na Europa, onde o queijo é considerado um
alimento nobre, sofisticado e que possui uma rica tradição cercando o seu
consumo. Devido ao grande soerguimento da cadeia produtiva do leite no
que diz respeito à melhoria na qualidade, quantidade e nas bases tecnoló-
gicas nos últimos 20 anos (última década do século XX e primeira do século
XXI), o Brasil foi conduzido a um seleto grupo no ranking mundial dos dez
maiores produtores de queijo, conforme demonstrado na Tabela 5.1.
Tabela 5.1: Ranking dos países produtores

de queijo – 2006
Países Produção por 1.000 toneladas
Estados Unidos 4.275
Alemanha 1.994
França 1.858
Itália 1.154
Países Baixos 714
Polônia 579
Brasil 495
Egito 462
Argentina 425
Austrália 395
Fonte: Organização das Nações Unidas para a Alimentação e a Agricultura. Disponível em: <http://pt.wikipedia.org/wiki/
Queijo>. Acesso em: 8 mar. 2011.
Nossa produção, contudo, ainda não nos permitiu galgar posições de desta-
que no cenário mundial com relação ao comércio de exportação desse produ-
to, colocando o Brasil fora das dez primeiras posições internacionais, conforme
demonstrado na Tabela 5.2 do ranking dos maiores países exportadores desse
derivado. Isso demonstra o quanto ainda temos para melhorar nesse setor.
Tabela 5.2: Países exportadores de queijos

Países Participação nas exportações totais (%)
Alemanha 17,23
França 15,28
Holanda 14,08
Itália 8,38
Dinamarca 6,35

Tabela 5.2: Países exportadores de queijos
Nova Zelândia 4,46
Austrália 3,42
Bélgica 3,32
Irlanda 2,83
Polônia 2,30
Fonte: COMTRADE (2008). Adaptada pelos autores.
O Brasil em 2007 produziu aproximadamente 25 milhões de toneladas de

leite, sendo que 34% do total de leite com fiscalização foi destinado à fa-
bricação de queijos (Figura 5.1), perfazendo 580 mil toneladas. Os dados
a seguir ilustram a importância social e econômica do produto (EMBRAPA,
2010 apud ALVES, 2010).
Industrialização de leite no país
7% 3% queijo
5% leite longa vida
7% leite em pó
34% leite pasteurizado
18% leite condensado
leite fermentado
26%
outros produtos
Figura 5.1: Produção brasileira de derivados lácteos em 2007

Fonte: <http://www.cnpgl.embrapa.br/nova/informacoes/estatisticas/industria/industria.php>. Acesso em: 27 abr. 2011.
5.3 Definição
Entende-se por queijo o produto fresco ou maturado que se obtém por se-
paração parcial do soro do leite ou leite reconstituído (integral, parcial ou
totalmente desnatado), ou de soros lácteos, coagulados pela ação física do
coalho, de enzimas específicas, de bactéria específica, de ácidos orgânicos,
isolados ou combinados, todos de qualidade apta para uso alimentar, com
ou sem agregação de substâncias alimentícias e/ou especiarias e/ou con-
dimentos, aditivos especificamente indicados, substâncias aromatizantes e
matérias corantes (BRASIL, 1996). Vejamos algumas definições desta mesma
Portaria (n0 146, de 7 de março de 1996):

• “Entende-se por queijo fresco o que está pronto para consumo logo
após sua fabricação.”
• “Entende-se por queijo maturado o que sofreu as trocas bioquímicas e

físicas necessárias e características da variedade do queijo”.
• “A denominação Queijo está reservada aos produtos em que a base

láctea não contenha gordura e/ou proteínas de origem não láctea”.
5.4 Ingredientes utilizados

Para a fabricação da maioria dos queijos, alguns ingredientes utilizados são
tidos como básicos por fazerem parte do seu processo de elaboração. Ingre-
dientes tais como:
Coalho – o coalho é uma enzima chamada de quimosina, também conhe-

cida como renina, que é utilizada para a coagulação das proteínas do leite.
Antigamente, ela era obtida do estômago de ruminantes recém-nascidos.
Hoje, é adquirida de forma sintética, ou seja, produzida em laboratórios es-
pecializados para produtos a serem utilizados na indústria láctea.
Cloreto de cálcio – composto químico formado por cálcio e cloro (CaCl2),

é solúvel em água, se apresenta no estado sólido à temperatura ambiente.
É bastante utilizado na fabricação de queijos para restituir o cálcio que ficou
indisponível (insolúvel) em consequência da pasteurização do leite.
Cloreto de sódio – é o sal de cozinha, colocado nos queijos para realizar a

salga com objetivo de conservar o produto e melhorar suas características
organolépticas.
Fermento lácteo – são cepas de bactérias que se adiciona ao leite durante o

processo de fabricação. Podem ser mesofílicas ou termofílicas e têm o objeti-
vo de agregar ao queijo sabor, odor, textura e outros aspectos característicos
dos diferentes tipos de queijos produzidos.
Ácido láctico – ácido que vem sendo usado nos lacticínios para substituir
o fermento lácteo e também para precipitar as proteínas e flocular o soro.

1. Defina o que é queijo e informe qual o papel do coalho e do ácido láctico
na produção de queijos.
2. Com base nos dados fornecidos nesta aula, caracterize a produção de

queijo no mundo e no Brasil.
3. Liste e defina cada Ingrediente utilizado na fabricação dos queijos.
5.5 Classificação
Os queijos podem ser classificados de diversas formas. Mas por via de regra,
a legislação os classifica quanto ao teor de gordura e pelo teor de umidade.
Também podem ser classificados quanto ao tratamento aplicado na massa.
A seguir, são descritas várias formas de classificação dos queijos.
Quadro 5.1: Classificação de acordo com o teor de gordura

Classificação Gordura (%) Exemplo
Extragordo ou duplo creme Mínimo de 60% Mascarpone, cream cheese
Gordos 45,0 e 59,9% Prato, reino, camembert
Semigordo 25,0 e 44,9% Parmesão
Magros 10,0 e 24,9% Cottage, petit-suisse
Desnatados Menos de 10,0% Ricota
Fonte: Adaptado de RIISPOA (1996).
Quadro 5.2: Classificação de acordo com o teor de umidade

Classificação Teor de umidade (%) Exemplo
Queijo de baixa umidade (conhecidos como queijo de massa dura) Até 35,9 Queijo parmesão
Queijos de média umidade (conhecidos como queijo de massa semidura) 36,0 e 45,9 Queijo prato
Queijos de alta umidade (conhecido como de massa branda ou “macios”) 46,0 e 54,9 Queijo minas padronizado, queijo coalho
Queijos de muita alta umidade (conhecidos como de massa branda ou “mole”) Acima de 55,0 Minas frescal
Fonte: Adaptado de RIISPOA (1996).
No entanto, ainda podemos classificar os queijos de acordo com o tratamen-

to dado à massa, as formas de coagulação, e a obtenção da massa, entre
outras. Há queijos que participam de mais de uma classificação.
Quadro 5.3: Classificação de acordo com o tratamento dado à massa

Classificação Exemplo
Massa cozida Mussarela, provolone
Massa semicozida Prato, edam, gouda
Massa crua Minas padrão e frescal
A partir do soro Ricota

Quadro 5.4: Classificação de acordo com a forma de coagulação
Queijo de coagulação lática natural Requeijão mineiro, requeijão do norte
Queijo de coagulação lática auxiliada por pe- Boursin, quark, cottage
quena quantidade de coalho
Minas (padrão e frescal), prato parmessão, edam, gou-
Queijo de coagulação obtida por coalho da, gorgonzola, roquefort, stilton, provolone,
limburgo, itálico
Quadro 5.5: Classificação de acordo com a obtenção da massa

Por ação enzimática: uso de coalho animal, ou
Minas frescal, prato, parmesão
coagulante de origem microbiológica ou vegetal
Por acidificação: ação de bactérias na lactose,
produzindo ácido láctico, reduzindo o pH e for- Quark, cottage, petit-suisse, requeijão
mando a coalhada
Por fusão: ação de altas temperaturas e sais fun-
Queijo fundido
dentes
Você viu um pouco da classificação dos queijos quanto a diversos fatores.

Agora, faça um pequeno texto interpretando as tabelas disponíveis, com as
características e classificação do queijo, quanto à massa, coagulação, trata-
mento, etc., retomando os dados das tabelas.
Resumo
Nesta aula, você conheceu um pouquinho da história de como surgiu o pri-

meiro queijo na história da humanidade, teve conhecimento da posição do
Brasil no ranking mundial de produção de queijo e, com isso, verificou que
mesmo com alta produção o nosso país precisa ainda melhorar suas relações
comerciais de exportação desse produto. Você também aprendeu sobre o
que é o queijo através de sua definição, informou-se dos ingredientes que
são utilizados na elaboração da maioria desse produto e teve noção de como
é estabelecida a classificação dos queijos processados. Legal, não? Agora
convido você a conhecer nossas próximas aulas, as quais lhe ensinarão como
fazer alguns queijos. Até breve!
1. Tecnicamente, qual a explicação para o leite ter se transformado em

queijo após ter sido transportado em um recipiente feito do estômago
de um ruminante?

2. O que vem a ser queijo maturado?
3. Qual a função do coalho no processo de elaboração do queijo?
4. Na fabricação de alguns queijos fazemos uso de um aditivo chamado de

ácido láctico. Qual a função dele em uma queijaria?
5. Qual o percentual de umidade do queijo minas frescal?

Aula 6 – Queijo coalho
Objetivos
Conhecer o processo de elaboração e produção de queijo no Brasil.
Caracterizar o queijo coalho.
Saber o processo de produção do queijo coalho.
6.1 Conhecendo o passado

O queijo coalho originou-se na região nordeste do Brasil, onde é muito con-
sumido e por ser de fácil elaboração é também muito produzido. Fabricado
principalmente nos estados de Pernambuco, Ceará, Paraíba e Rio Grande
do Norte nos quais representa uma boa fonte de renda para os queijeiros
da região, sobretudo, no agreste e sertão. Por ser um queijo de sabor leve
e agradável, é bastante apreciado e, por esse motivo, foi difundido de tal
maneira que atualmente esse tipo de queijo é encontrado e fabricado com
regularidade em outras regiões do nosso país.
Esse tipo de queijo (também conhecido por queijo de coalho) era processa-
do inicialmente de forma artesanal em unidades de fabricação caseira nas
fazendas onde era produzido o leite de vaca ou de cabra. O leite para o
preparo do queijo era colocado (sem que antes não tivesse passado por al-
gum tratamento térmico) em recipiente de madeira ou em panela de barro,
usava-se uma parte do estômago dos ruminantes lactantes (abomaso) para
proporcionar a coagulação do leite. As fôrmas para moldagem dos queijos
eram de madeira em formato retangular, chamada de “cinchos”. Para o pro-
cesso de remoção da umidade do queijo, a sua massa era prensada manual-
mente ou através de uma “tampa” de madeira com qualquer tipo de peso
sobre ela. Depois de fabricados, eram colocados ao sol para serem desidra-
tados e, consequentemente, conservados por mais tempo. Embalavam-se os
queijos em folhas de papel madeira sem nenhum controle sanitário e, dessa
forma, a comercialização era efetivada representando potencialmente risco
microbiológico para a saúde do consumidor.
Aula 6 – Queijo coalho 83 e-Tec Brasil

Hoje, com o desenvolvimento da tecnologia de produção industrial dos ali-
mentos, os queijos são produzidos em lacticínios ou em queijarias artesa-
nais que obedecem a todo um controle de qualidade e segurança alimentar.
A escala de produção é industrial, os utensílios onde se coloca o leite são
tanques de inox e no preparo do queijo o coagulante usado é o coalho in-
dustrial. As fôrmas nas quais são moldados os queijos são retangulares e de
polietileno, as prensas utilizadas para o dessoramento são peças de aço inox
com utilização de pressão mecânica de ar comprimido ou manual através de
pesos também confeccionados em aço inox. Atendendo aos aspectos legais
de produção segura, os queijos são conservados em temperaturas de refri-
geração em torno de 50C. Para a embalagem dos queijos, utilizam-se sacos
plásticos resistentes e apropriados para fechamento a vácuo.
Figura 6.1: Prensa manual

Fonte: <http://www.kakuri.com.br/laticinios-fabricacao.php>. Acesso em: 28 abr. 2011.
Figura 6.2: Prensa hidráulica


Figura 6.3: Prensa de queijo pneumática
Fonte: <http://www.bellinox.com.br/produtos/laticinios>. Acesso em: 28 abr. 2011.
Figura 6.4: Tanque de fermentação para produção de queijos em aço inox

Fonte: <http://www.emule.com.br/lista.php?keyword=Tanque&pag=3&ordem=CAROS>. Acesso em: 28 abr. 2011.
6.1.1 Características gerais do queijo coalho

Para está enquadrado em um padrão de qualidade, o queijo coalho teve
que apresentar algumas características peculiares, como: cor branca, sabor
e odor levemente ácido, formato retangular, massa firme ao corte e com a
presença de pouquíssimas e pequenas olhaduras ou sem apresentar nenhu-
ma delas. (IN nº 30, de 26 de junho de 2001 - MAPA).
Figura 6.5: Queijo coalho


1. Em linhas gerais, descreva como era produzido o queijo coalho no início
de sua produção e como esse processo ocorre atualmente.
2. Quais as características gerais do queijo coalho?
6.1.2 Processo de produção do queijo coalho

Para acompanhar as etapas da elaboração do queijo coalho, é importante
que sigamos o fluxograma apresentado a seguir.
Fluxograma 6.1: Esquema do processo

de fabricação do queijo coalho
1. Recepção e padronização do leite
2. Pasteurização do leite e ajuste da temperatura
3. Adição dos ingredientes ao leite - cloreto de cálcio (CaCl2) e coalho
4. Coagulação do leite e corte da coalhada
5. Mexedura e aquecimento da coalhada
6. Dessoragem, salga e pré-prensagem da coalhada /massa
7. Enformagem, prensagem e viragem dos queijos
8. Embalagem, rotulagem e armazenamento
6.1.2.1 1ª Etapa – Recepção e padronização do leite

O leite destinado para fabricação do queijo coalho é recebido na plataforma
de recepção (conforme descrito na Aula 04) e padronizado para um teor de

gordura entre 2,8 e 3,0%. Deverá apresentar acidez máxima de 17°D para
proporcionar uma melhor consistência do produto final.
6.1.2.2 2ª Etapa – Pasteurização do leite e ajuste

da temperatura
O tipo de pasteurização utilizada pelos laticínios na fabricação desse produto

pode ser rápida ou lenta. Em seguida, o leite deverá ser mantido a tempera-
tura de 35 a 36ºC para que ocorra adição dos ingredientes.
6.1.2.3 3ª Etapa – Adição dos ingredientes ao leite
Os ingredientes serão adicionados na seguinte sequência.
a) Cloreto de cálcio em solução a 50%, na quantidade de 40 a 50 mL

para cada 100 litros de leite. O mesmo deverá ser dissolvido em água
A pasteurização pode alterar
não clorada. o equilíbrio salino do leite, ou
seja, poderá haver percas ou
b) Coalho na quantidade recomendada pelo fabricante, também dissolvido indisponibilidade de cálcio
após o aquecimento. Para
em água. corrigir esse problema, pode
ser adicionado o aditivo
CaCl2 (cloreto de cálcio), que
aumentará os níveis de cálcio
Logo após a adição de cada ingrediente (com o auxílio de paletas ou mexe- no leite, repondo, assim, o que
dores), homogeneizar o leite por cerca de dois a três minutos. foi indisponibilizado durante
o processo de pasteurização.
O CaCl2 tem a função de
acelerar a coagulação da
Obs.: Há técnicas de fabricação de queijo coalho que recomendam adicio- caseína, reduzindo o tempo de
nar fermentos lácticos para que o queijo fabricado a partir de leite pasteu- coagulação, bem como ajuda
a firmar o coágulo, Scott et al
rizado fique com o sabor próximo ao processado com leite cru. Vale salientar 1998 e Wong, 1988.
que em geral não é comum a utilização do fermento láctico na fabricação do
queijo coalho pela maior parte dos produtores.
Até agora você viu três etapas de fabricação do queijo, cite cada uma delas
e caracterize-as
6.1.2.4 4ª Etapa – Coagulação do leite e corte da coalhada

Decorrido o período de 40 a 50 minutos da adição dos ingredientes, obser-
va-se o ponto da coalhada que deverá se apresentar com aspecto firme e bri-
lhante. Para isso, realiza-se o teste que consiste em introduzir uma espátula
na coalhada (massa coagulada), ao retirá-la, ela deverá está limpa, momento
em que se observa uma fina película de soro sobre a coalhada. Após esse
procedimento, o corte deverá ser realizado lentamente com o uso de liras

(Figura 6.6), cortando no sentido horizontal e vertical, o que deixa a coalha-
da em forma de cubos com tamanho médio de 1,5 a 2,0 cm. Essa etapa é
muito importante na textura e no rendimento do queijo.
Figura 6.6: Corte da coalhada utilizando a lira

Figura 6.7: Corte manual da coalhada

6.1.2.5 5ª Etapa – Mexedura e aquecimento da coalhada

Após o corte, um soro límpido e esverdeado vai sendo liberado, neste mo-
mento inicia-se a mexedura da massa com o auxílio dos mexedores (paletas
ou espátulas) em movimentos lentos, aumentando o ritmo gradativamente
para evitar ao máximo a quebra dos “cubos da coalhada”. A duração da
mexedura se dá por um período de 10 a 15 minutos com intervalos a cada
5 minutos, durante esse procedimento observa-se que o soro vai subindo e
cobrindo a coalhada.

Figura 6.8: Massa e soro separados
Figura 6.9: Aquecimento e mexedura da coalhada

Fonte: <http://pedacomineiro.blogspot.com/2011/01/fabricacao-de-queijos-passo-passo.html>. Acesso em: 23 mar. 2011.
6.1.2.6 6ª Etapa - Dessoragem, salga e pré-prensagem da

coalhada/massa
A dessoragem consiste na separação do soro e da coalhada, agora chamada
de massa do queijo. Para isso, é necessário que se retire 90% do soro até a
massa aparecer na superfície. Nesse momento, pode ser realizada a salga da
massa. Existem quatro tipos de salga usados na elaboração de queijo.
• Salga no leite – quando o sal é adicionado ao leite antes da adição do

coalho.

• Salga na massa – quando o sal é adicionado após a dessoragem da
massa.
• Salga seca – quando o sal é colocado sobre o queijo após enformado.
• Salmoura – quando o queijo (produto pronto) é colocado em uma solu-

ção com sal, por um determinado tempo, de acordo com o tamanho do
queijo, por exemplo, uma barra de queijo de 1 kg permanece na salmou-
ra em torno de 3 a 4 horas em câmera de refrigeração numa temperatura
de aproximadamente 7 a 10ºC.
Figura 6.10: Salga de queijo em salmoura

Fonte: <http://tecnologiadefabricacaodequeijo.blogspot.com/2009/04/queijo-minas-padrao.html>. Acesso em: 17 ago.
2011.
O tipo de salga que iremos adotar nesta aula como exemplo é a salga na
massa. A quantidade de sal recomendada a ser adicionada é de 1,2 a 1,5%
de sal sob o volume de leite inicial. Ou seja, 1,2 a 1,5 kg de sal para cada 100
litros de leite processado. O preparo da salga consiste em diluir o sal em uma
parte do soro retirada durante a dessoragem ou em água e depois aquecer
essa mistura a uma temperatura de 75oC. Em seguida, deixa-se a massa em
salga por um período de 15 minutos e após esse tempo retira-se o excesso
de soro para depois realizar a pré-prensagem.
A pré-prensagem consiste em direcionar a massa para o lado contrário à

abertura do tanque (saída) para o escoamento do soro, colocando sobre a
massa placas perfuradas de aço inoxidável, sendo uma vertical e outra hori-
zontal, e peso sobre a placa horizontal de até duas vezes o peso da massa,
por um período de 15 minutos, conforme demonstrado na Figura 6.11.

Figura 6.11: Pré-prensagem da massa (mecanicamente)
Figura 6.12: Dessoragem

Figura 6.13: Pré-prensagem da massa e retirada do soro (manualmente)


Agora você viu mais 3 etapas de fabricação do queijo. Explique cada uma delas:
a) Coagulação do leite e corte da coalhada
b) Mexedura da coalhada
c) Dessoragem, salga e pré-prensagem da coalhada/massa
Quando o queijo coalho apresenta olhaduras em formas circulares - “bura-

cos” – é um sinal característico de câmaras de gás causado pelas fermenta-
ções microbiológicas de bactérias indesejáveis/ contaminantes ao leite (por
exemplo, os coliformes em geral).
Normalmente, um leite cru ou mal pasteurizado pode ser a causa; pode ser
também uma pós-contaminação que ocorre na pasteurização, nesse caso,
pode ser o próprio pasteurizador, as tubulações, o tanque de produção e
principalmente o manuseio que esse alimento sofre no procedimento da en-
formagem. Por outro lado, pequenas quantidades de olhaduras em formato
achatado (retangular) se formam ou podem vir a ocorrer no momento da
enformagem do queijo. Caracterizando um defeito de prensagem da mas-
sa, pois se ela estiver fria, não “cola” (não se compacta direito), formando
esses “buracos” que chamamos de olhaduras mecânicas. Segue a seguir as
imagens com as características de um queijo contaminado e outro sem con-
taminação (Figuras 6.14 e 6.15).
Figura 6.14: Queijo com presença de olhaduras por contaminação microbiológica

Fonte: <http://mundoorgnico.blogspot.com/2009_04_01_archive.html>. Acesso em: 17 ago. 2011.

Figura 6.15: Queijo com ausência de olhaduras
Fonte: autoria própria.
Figura 6.16: Queijo sem olhaduras

Fonte: <http://queijomineiroartesanal.blogspot.com/>. Acesso em: 17 ago. 2011.
6.1.2.7 7ª Etapa – Enformagem, prensagem e viragem

dos queijos
Após a pré-prensagem, realizam-se cortes na massa (Figura 6.17) em for-

mato retangulares no tamanho das fôrmas que serão utilizadas. A seguir,
coloca-se a massa nas fôrmas que podem ser de material a base de polietile-
no ou inox. Forradas com um tecido de nylon (dessoradores) que auxilia no
processo da saída do soro retido na massa. Essas fôrmas serão empilhadas
na prensa pneumática (Figura 6.18), em filas de até 12 fôrmas sobrepostas.
Permanecendo entre uma a uma hora e trinta minutos sob pressão de 40
libras. Quando a prensa é manual (empilhar até 12 fôrmas sobrepostas),
coloca-se um peso de aproximadamente 15 kg na última fôrma e deixa pren-
sando por volta de 2 a 3 horas. Vale salientar que durante o período de
prensagem é realizada uma viragem da massa do queijo na própria fôrma
onde estão sendo prensado.

Figura 6.17: Corte da massa
Figura 6.18: Prensa automática para queijos

Fonte: <http://mectec.webnode.com/products/prensa-para-queijo>. Acesso em: 28 abr. 2011.
Figura 6.19: Fôrma de polietileno para queijo


Figura 6.20: Peças que compõe a forma de queijo
Fonte: <http://www.etiel.com.br/site/page.php?48>. Acesso em: 17 ago. 2011.
Figura 6.21: Dessoradores de nylon para fôrmas de queijos

Fonte: <http://www.etiel.com.br/loja/index.php?cPath=69_70>. Acesso em: 17 ago. 2011.
6.1.2.8 8ª. Etapa – Embalagem,

rotulagem e armazenamento
Decorrido o período de prensagem, os queijos são desenformados. Em se-
guida, realiza-se a toalete, processo que consiste em corrigir os defeitos de
formato, ele é realizado apenas com o uso de faca. Após essa etapa, o queijo
deve ser embalado a vácuo, rotulado e pesado. A embalagem deve conter
data de fabricação, validade, indicação no rótulo dos ingredientes usados no
produto, nome do laticínio, dados cadastrais junto à receita federal e selo de
inspeção federal ou municipal.
Esse produto deve ser conduzido para a câmara fria e mantido a uma
Para produzir um 1 kg de queijo
temperatura de 7 a 10ºC por 24 horas, tempo necessário para maturação. coalho, é necessário utilizar
Passado esse período de maturação, o queijo já pode ser distribuído ao co- entre 8 a 10 litros de leite. Essa
variação está em função da
mércio, onde terá uma vida de prateleira de 25 a 30 dias sob temperatura quantidade de EST – extrato
seco total do leite.
de 7 a 10ºC.

Fale sobre:
a) Enformagem e prensagem dos queijos.
b) Embalagem, rotulagem e armazenamento.
Obs.: Caracterize cada etapa desta de produção.
Resumo
Bem pessoal, chegamos ao final da nossa aula sobre queijo coalho. Com
ela, aprendemos um pouco sobre a origem desse produto genuinamente
brasileiro e conhecemos de forma simplificada como se deu a evolução na
qualidade da produção tecnicamente segura desse alimento. Você também
obteve conhecimentos práticos e de fácil entendimento sobre cada etapa do
processo de elaboração desse queijo, que é certamente bastante apreciado
por todos nós. Um grande abraço e até a próxima aula!
1. Como era produzido o queijo coalho na sua origem?
2. Qual o fluxograma de processamento do queijo coalho?
3. Qual a temperatura recomendada para se adicionar os ingredientes du-

rante o processamento do queijo coalho?
4. Qual a importância de se adicionar o cloreto de cálcio ao leite na fabri-

cação do queijo?
5. Quais as formas de se realizar a salga de queijos?
6. Quais as características padrão de identificação de qualidade do queijo

coalho?

Aula 7 – Queijo de manteiga
Objetivos
Definir queijo manteiga e compreender as generalidades.
Compreender as etapas de elaboração do queijo de manteiga.
7.1 Definição e generalidades

Entende-se por queijo de manteiga o produto obtido mediante coagulação do
leite com emprego de ácidos orgânicos de grau alimentício, cuja massa é sub-
metida à dessoragem, lavagem e fusão. A denominação queijo de manteiga ou
queijo do sertão está reservada ao produto cuja base láctea não contenha gor-
dura e/ou proteína, e/ou produtos de origem não láctea. O queijo de manteiga
é um produto com teor de gordura nos sólidos totais, variando entre 25 a 55%,
devendo apresentar um teor máximo de 54,9%. (BRASIL, 2001).
O queijo de manteiga teve origem no Brasil, é conhecido também como queijo

manteiga, requeijão do sertão, requeijão do nordeste e requeijão do norte. Mui-
to apreciado especialmente nas regiões Norte e Nordeste, onde a sua produção
representa um papel importante na economia local. Este queijo tem sido uma
das opções mais utilizadas para o aproveitamento do leite nas fazendas situadas
longe dos centros consumidores e dos laticínios. Desse modo, podemos mencio-
nar que esse tipo de queijo é um produto que tem uma boa aceitação comercial
e de fabricação simples.
Figura 7.1: Queijo de manteiga

Fonte: <http://tribunadenoticias.blogspot.com/2009/12/produtores-de-queijos-artesanais-pedem.html>. Acesso em: 23
mar. 2011.
Aula 7 – Queijo de manteiga 97 e-Tec Brasil

7.1.1 Etapas de elaboração
do queijo de manteiga
Para acompanhar as etapas da elaboração deste queijo, é importante que
sigamos o fluxograma a seguir.
Figura 1. Fluxograma de produção

do queijo de manteiga
Recepção da matéria-prima
Desnate
Adição do soro fermentado
Coagulação
Aquecimento e dessoragem
Amaciamento e lavagem da massa
Adição de ingredientes e fundição da massa
Verificação do ponto do queijo
Enformagem
Embalagem / rotulagem

7.1.1.1 1a Etapa – Recepção da matéria-prima
O recebimento do leite no laticínio deve ser na plataforma de recepção, na
qual ele é filtrado, porém não deve ser pasteurizado para elaboração desse
tipo de queijo.
Figura 7.2: Leite coado

Fonte: <http://zerohora.clicrbs.com.br/zerohora/jsp/index.jspx?uf=1&local=1&action=galeriaPlayer&groupid=390&galeria
id=8236&section=Fotos>. Acesso em: 18 ago. 2011.
7.1.1.2 2a Etapa – Desnate

Após a recepção no local de produção, o leite in natura (cru) deverá ser
bombeado, passando por filtros para que sejam eliminadas as sujidades do
leite e assim, seguir ao processo de desnate em uma centrífuga desnatadei-
ra/ padronizadora.
Figura 7.3: Desnate do leite

Observação: O momento do desnate poderá ser realizado também na eta-

pa após o “amaciamento” da massa, quando se faz adição de 20% de leite
desnatado. Nesse momento é feita uma agitação na massa que proporcio-
nará a liberação da nata.

7.1.1.3 3a Etapa – Adição de soro fermentado
Depois do desnate, o leite é bombeado para o tanque de coagulação, onde
poderá ou não ser adicionados 2 a 3% de soro fermentado.
Figura 7.4: Tanque de coagulação do leite

Fonte: <http://www.qvaledoguadiana.com/pt/processodefabrico.html>. Acesso em: 18 ago. 2011.
Figura 7.5: Soro fermentado

Fonte: (a) <http:// aguanabocarp.blogspot.com/>;
(b) <tecnologiadefabricacaodequeijo.blogspot.com>. Acesso em: 18 ago. 2011.
Figura 7.6: Adição de soro fermentado ao leite no tanque de coagulação

Fonte: <http://www.qvaledoguadiana.com/pt/processodefabrico.html>. Acesso em: 28 abr. 2011.
Atenção
Soro fermentado é um soro fresco retirado (obtido) após a coagulação

de um queijo que foi elaborado e reservado. Conservado sob refrigeração,
para posteriormente ser adicionado ao leite nas fabricações subsequentes. A
adição do soro fermentado é opcional, pois o leite em repouso também irá
coagular. Contudo, a utilização desse recurso (adição do soro fermentado)
irá auxiliar na aceleração do processo de coagulação.

7.1.1.4 4a Etapa – Coagulação
Nessa etapa, a coagulação natural do leite ocorrerá em um período médio
entre 18 a 24 horas (sem utilização de qualquer fonte de coagulação). Nesta
fase, o pH da massa estará aproximadamente em torno de 4,6.
Figura 7.7: Leite coagulado

7.1.1.5 5a Etapa – Aquecimento e dessoragem

Após a coagulação, a coalhada é cortada e aquecida à temperatura entre 40 e
500C para facilitar a dessoragem (separação da massa do soro). Posteriormente,
essa massa obtida é colocada em sacos de nylon ou pano para que ocorra a
liberação do excesso de soro. Nesta etapa, é necessário que essa massa perma-
neça no saco dependurada - “escorrendo” por um período de 24 horas.
Figura 7.8: Procedimento para dessoragem

Fonte: <http://www.queijoquintadalagoa.com.pt/producao.htm>. Acesso em: 28 abr. 2011.
7.1.1.6 6a Etapa – Amaciamento e lavagem da massa

Após a dessoragem, a massa da coalhada é friccionada para que haja a sua
quebra. Em seguida, esta massa é colocada em um recipiente (tacho) e nele
serão acrescentados 20% de leite desnatado (20% em relação ao total da
quantidade da massa coagulada obtida), homogeneizando-o de forma lenta

com posterior dessoragem. Dessa forma, podemos descrever que ocorreu a
1a (primeira) lavagem da massa.
Na sequência, essa massa é colocada em um tacho para ser aquecida até

650C. Com o aumento da temperatura, o leite tende a coagular novamente,
formando massa e soro. Ao cessar o aquecimento, realiza-se a coagem da
massa para que seja eliminado todo o soro. Quando isso ocorre, retira-se
todo o soro e são feitas mais duas lavagens da massa que poderão ser com
leite desnatado ou com água potável nas mesmas proporções de 20%. Este
procedimento tem como objetivo corrigir a acidez da massa, o que deverá
passar do pH 4,6 inicial para pH entre 5,5 a 5,6.
Figura 7.9: Quebra da massa

Fonte: <http://www.gourmetidos.com.br/site/dicas_gourmet/58,receitas-do-sertao--queijo-de-manteiga>. Acesso em: 28
abr. 2011.
Figura 7.10: Colocação da massa no tacho e aquecimento da mesma

ago. 2011.

7.1.1.7 7a Etapa – Adição de ingredientes
e fundição da massa
Os ingredientes que são adicionados à massa para elaboração do queijo de
manteiga são: cloreto de sódio - sal (10g/kg de massa), bicarbonato de sódio
(0,8g/kg de massa) para correção de pH e citroto de sódio (20g/kg de mas-
sa) que atuará como sal fundente (Cavalcante; Costa, 2005). Após a adição
desses compostos, com a massa sob aquecimento e em constante agitação
(mexendo) de forma lenta, espera-se que ocorra a fundição – quando a
temperatura chegar a aproximadamente 750C. Nesse momento adiciona-se
manteiga (manteiga de garrafa) na proporção de 40 a 50% da quantidade
inicial da massa coagulada, sempre mexendo - por aproximadamente 15 a
20 minutos até atingir a temperatura de 850 a 900C.
Figura 7.11: Fundição da massa

ago. 2011.
Figura 7.12: Adição da manteiga de garrafa

Fonte: <http://tribunadonorte.com.br/noticia/o-queijo-e-nosso/132252>. Acesso em: 28 abr. 2011.

7.1.1.8 8a Etapa – Verificação do ponto do queijo
O ponto do queijo é observado quando a manteiga “de garrafa” estiver
totalmente absorvida/incorporada à massa, ela encontra-se fundida - apre-
sentando um aspecto filamentoso/elástico e temperatura de 850 a 900C
aproximadamente.
Figura 7.13: Demonstração da sequência do ponto do queijo

Fonte: <http://tribunadonorte.com.br/noticia/o-queijo-e-nosso/132252>. Acesso em: 28 abr. 2011.
7.1.1.9 9a Etapa – Enformagem

Ao atingir o ponto, a massa será colocada em formas retangulares ou circu-
lares, e quando ela alcançar a temperatura ambiente ou ficar em repouso até
o dia seguinte, o queijo estará pronto para ser desenformado.
Figura 7.14: Queijo de manteiga pronto e enformado

Fonte: <http://www.paladarsertanejo.com.br/produtos.htm>. Acesso em: 28 abr. 2011.

Figura 7.15: Queijo de manteiga
Fonte: <http://www.casadosertao.com.br/produtos.php?pagina=2>. Acesso em: 28 abr. 2011.
7.1.1.10 10a Etapa – Embalagem e rotulagem

Depois de desenformado o queijo deverá ser embalado, pesado e rotulado. A
temperatura de conservação ou de armazenagem não deverá ultrapassar 100C.
Figura 7.16: Queijo embalado e rotulado

Fonte: <http://exame.abril.com.br/negocios/empresas/noticias/empresa-vendia-queijo-vencido-grandes-supermerca-
dos-549698>. Acesso em: 28 abr. 2011.
Resumo
Nesta aula, tivemos a oportunidade de saber que o queijo de manteiga é genui-

namente brasileiro, sobretudo, de origem das regiões Norte e Nordeste. Apren-
demos também que na elaboração deste queijo existe uma particularidade, que é
a de não necessitar da pasteurização do leite. Acompanhamos de forma simples
e objetiva todo processo de elaboração desse produto, constatando que se trata
de um queijo de massa cozida. Que saboroso, não? Por esse motivo, convido
você a aprender como se processa outros tipos de queijos nas próximas aulas.

1. O que você entende por queijo de manteiga?
2. Qual o percentual médio de gordura que o queijo de manteiga deve

apresentar no final da sua elaboração?
3. Descreva a vantagem de se adicionar soro fermentado no processo de

fabricação do queijo de manteiga?
4. Cite o intervalo de tempo necessário para que ocorra a coagulação natu-

ral do leite no processo de obtenção da massa para elaboração do queijo
de manteiga.
5. Quais os ingredientes que são adicionados à massa durante a prepara-

ção do queijo de manteiga? E qual é a sua temperatura no momento de
sua fundição?

Aula 8 – Processamento do queijo ricota
Objetivos
Definir o queijo ricota de acordo com a legislação vigente.
Conhecer o fluxograma de fabricação desse queijo.
Compreender cada processo das etapas de fabricação da ricota.
5.1 Definição
Vamos começar definindo esse tipo de queijo. Ricota fresca é o produto
obtido da albumina do soro de queijos, adicionado de leite até 20% do seu
volume. Tratado convenientemente, ele deve apresentar:
• formato: cilíndrico;
• peso: 0,300g a 1.000kg (trezentos gramas a um quilograma);
• crosta: rugosa, não formatada ou pouco nítida;
• consistência: mole, não pastosa;
• textura: fechada ou com alguns buracos mecânicos;
• cor: branco ou branco-creme;
• odor e sabor próprios.
Não esqueça: esses parâmetros foram instituídos pelo Regulamento de

Inspeção Industrial e Sanitária de Produtos de Origem Animal – RIISPOA
Art. 610.
Aula 8 – Processamento do queijo ricota 107 e-Tec Brasil

5.2 Generalidades
A ricota teve sua origem na Itália e, pelas suas características e boa aceitação
foi um produto que se expandiu com facilidade por todo o mundo.
No Brasil, esse queijo também é conhecido como “queijo albumina”, porque

é constituído basicamente da proteína do soro lactoalbumina e, em bem me-
nor quantidade da lactoglobulina. Sendo este soro, um subproduto oriundo
da fabricação de queijos tipo coalho, Minas frescal, mussarela ou de queijos
que têm em seu processo uma coagulação rápida.
Por ser rico das proteínas anteriormente citadas, ter baixo ter de gordura,
pouca ou ausência de sal e apresentar outros componentes importantes na
sua composição, o queijo ricota confere a qualidade de um alimento de alto
valor nutritivo e de fácil digestibilidade. Devido a essas características, esse
produto é indicado para pessoas em regime de dieta alimentar.
É um queijo que apresenta características organolépticas como: maciez, con-

sistência mole (devido ao seu alto teor de umidade aproximadamente 70%),
sabor levemente ácido e adocicado e de odor suave. Para indústria, é um
produto de simples elaboração porque as proteínas desse soro (as lactoal-
buminas e lactoglobulinas) são facilmente desnaturadas e precipitadas pela
ação do calor associada à acidificação do meio, o que constitui o princípio
básico da fabricação da ricota (MORAIS et al, 2006).
a b
Figura 8.1: Ricota

Fonte: (a) <http://www.informacaonutricional.net/nutricao/queijo-ricota/>;
(b) <http://floradaserra.blogspot.com/2011/01/culinaria-vegetariana-quibe-de-ricota.html>. Acesso em:19 jan. 2012.

5.3 Fluxograma de elaboração da ricota
Para acompanhar as etapas de elaboração da ricota é importante seguir os
processos expostos no fluxograma.
1. Obtenção do soro fresco
2. Aquecimento do soro e correção da acidez
3. Adição do leite
4. Aquecimento
5 Acidificação
6. Aquecimento
7. Interrupção do aquecimento/floculação
8. Retirada dos flóculos/salga/enformagem
9. Embalagem
1. Qual o componente do leite que será a matéria-prima básica para a ela-

boração do queijo ricota?
2. Devido o queijo ricota apresentar um alto teor de umidade, informe que

características organolépticas esse teor transmite ao queijo.
3. Descreva em que etapa do processo de elaboração é obtido o soro do

leite que originará o queijo ricota. Qualquer dúvida consulte a aula de
processamento do queijo coalho ou Minas frescal.

5.4 Etapas do processo
de fabricação da ricota
1ª. Etapa – Obtenção do soro fresco
O soro destinado à fabricação da ricota deve ser fresco e integral, coado e

medido antes de ser transferido para o tanque de processamento. Esse soro
é proveniente da elaboração de queijos obtidos da coagulação enzimática e
preferencialmente fabricados no mesmo dia no laticínio.
2ª. Etapa – Aquecimento do soro e redução da acidez
O soro é aquecido à temperatura de 65°C, sendo agitado lentamente. Nessa

etapa de fabricação é importante fazer a correção da acidez do soro, que
chega à linha de processamento com pH próximo de 10 a 140D. Devendo
ser reduzido para 6 a 80D para evitar a precipitação antecipada das proteínas
e, por consequência, diminuir o rendimento e a consistência do queijo. Essa
redução da acidez é conseguida através da adição de bicarbonato de sódio.
Exemplo:
Para 200 litros de soro com 140D, adicionar aproximadamente 112 g de

bicarbonato de sódio.
3ª. Etapa – Adição de leite
Quando o soro atingir a temperatura de 65°C, adiciona-se uma quantida-

de de 18 a 20% de leite em relação à quantidade de soro processado, sob
constante agitação e de forma lenta, prosseguindo no aquecimento até a
temperatura de 85°C.
O leite é adicionado com o intuito de se obter um maior rendimento do

produto.

Figura 8.2: Soro sendo aquecido em constante agitação
Fonte: arquivo pessoal
4ª. Etapa – Adição de ácido - acidificação
Após atingir a temperatura de 85°C, adiciona-se ácido láctico na proporção

de 1 mL para cada 1litro de soro (diluído em água). Também pode ser utiliza-
do o ácido acético (vinagre) ou ácido cítrico na proporção de 5 mL para cada
1litro de soro. Essa etapa tem por objetivo precipitar as proteínas do soro, no
que ocorre logo após a adição do ácido ao composto.
Figura 8.3 Medindo ácido láctico, cítrico ou acético para adicionar ao soro
Fonte: <http://www.kakuri.com.br/laticinios-fabricacao.php>. Acesso em: 19 jan. 2012.

Figura 8.4: Adição do ácido ao soro com o leite
Fonte: <http://salonemprendedorbr.wordpress.com/category/uncategorized/page/3/>. Acesso em: 19 jan. 2012.
5ª. Etapa – Aquecimento e repouso da massa
Após adição do ácido, continua o aquecimento até a temperatura de 90ºC

sob agitação lenta. Cessando o aquecimento, tem-se o início do período de
repouso com duração média de 10 a 20min. para que ocorra a coagulação,
ou seja, surgimento de flocos de massa sobre a superfície do soro.
Figura 8.5: Coagulação das proteínas do soro

Fonte: <http://www.queijosnobrasil.com.br/portalbrasil/fabricar-ricota.html>. Acesso em: 19 jan. 2012.
6ª. Etapa – Retirada dos flóculos e enformagem
Com o auxílio de uma escumadeira ou peneira, retiram-se levemente todos

os flocos flutuantes do tanque, em seguida, enforma-se a ricota. Caso se

pretenda adicionar sal à ricota, você deverá distribuir a massa em um reci-
piente e adicionar o sal e/ou condimentos a gosto.
Na sequência do processo, coloca-se a massa em formas de polietileno cir-

culares. Podendo usar o dessorador de nylon para forrar as formas. Após a
massa da ricota atingir a temperatura ambiente, ela deve ser levada ainda na
forma e, em processo de dessoramento, para a câmara fria até o dia seguinte.
a b
Figura 8.6: (a) Retirada dos flósculos da ricota com uma escumadeira (b) Ricota sendo
enformada
Observe as imagens seguintes. A Figura (a) demonstra a colocação da massa

da ricota nos tubos (formas) para que ocorra o seu dessoramento. A Figura
(b) indica a saída do soro (dessoramento) na parte inferior das formas.
a b
Figura 8.7: (a) Enformagem; (b) processo de dessoramento e envio para a câmara fria

Comente de forma resumida a importância e os cuidados que você, como
técnico de um laticínio, deve ter com as 6 (seis) primeiras etapas no processo
de elaboração do queijo ricota.
7ª. Etapa – Prensagem
Nesta etapa, coloca-se sobre as formas cheias uma prensa com peso equi-
valente a 10 vezes o peso da unidade da ricota. Esse processo deve ser re-
alizado em ambientes frios a 7 – 100C por um período de 12 a 14 horas. A
prensagem tem por objetivo reduzir o teor de umidade desse queijo, deixar
o produto mais compacto e evitar seu esfarelamento.
Figura 8.8: Prensagem do queijo

Fonte: <http://tecnologiadefabricacaodequeijo.blogspot.com/2009/04/queijo-minas-padrao.html>. Acesso em: 19 jan. 2012.
8ª. Etapa – Embalagem
Após a dessoragem, a ricota deve ser desenformada, pesada, embalada em

saco plástico, selada a vácuo e rotulada. Em seguida, deve ser conservada
sob refrigeração a 4 - 5o C. O prazo de validade da ricota é de até 30 dias.
As figuras a seguir mostram as atividades desenvolvidas na etapa de em-

balagem (após o período de dessoragem), constituída de: desenformagem
do queijo, corte padrão das peças, embalagem – Figura (a) e, no processo
seguinte, Figura (b) – pesagem para que o produto a ser comercializado
apresente peso médio aproximado de 500 g.

a b
Figura 8.9: (a) Desenformagem e embalagem; (b) pesagem da ricota embalada

Fonte: arquivo pessoal
a) Rendimento
O rendimento da fabricação da ricota é de aproximadamente 4 a 5% em

relação ao volume de soro utilizado para sua fabricação. Exemplo, para cada
10 litros de soro são produzidos 400 a 500 g de ricota.
Parabéns, agora que você já sabe produzir esse queijo, convido você a pros-
seguir estudando com nosso livro as tecnologias de fabricação de outros
produtos originados do leite. Até breve!
Resumo
Nesta aula, você aprendeu todas as etapas da fabricação do queijo ricota e

observou a importância da correção de acidez para melhorar o rendimento
desse alimento, acompanhando todos os detalhes do processamento de fa-
bricação no interior do laticínio.
1. Quais as proteínas que fazem parte da composição do leite envolvida no
processo de elaboração do queijo ricota?
2. Quais as características nutricionais do queijo ricota que conferem a este

a condição de ser um alimento de alta digestibilidade?

3. Qual o percentual de leite que deve ser adicionado ao soro durante o
processo de elaboração do queijo ricota? E qual a finalidade desse pro-
cedimento?
4. De que maneira ocorre o processo de acidificação, e consequentemente,

a precipitação das proteínas na elaboração da ricota?
5. Qual o rendimento esperado na fabricação da ricota utilizando-se neste

processo 38 litros de soro?

Aula 9 – Elaboração do requeijão
cremoso
Objetivos
Definir o que é requeijão.
Conhecer suas generalidades.
Saber as etapas de elaboração do queijo requeijão tipo cremoso.
9.1 Definição de requeijão

Segundo portaria do Ministério de Agricultura (BRASIL, 1997), entende-se
por requeijão o produto obtido a partir da fusão da massa coalhada, cozida
ou não, dessorada e lavada, obtida por coagulação ácida e/ou enzimática butter oil
Esta expressão está incluída
do leite, opcionalmente adicionada de creme de leite e/ou manteiga e/ou na definição deste queijo pela
gordura anidra de leite, e/ou butter oil. O produto poderá estar adicionado portaria do governo.
de condimentos, especiarias e/ou outras substâncias alimentícias.
9.1.1 Generalidades Sal fundente

O requeijão cremoso é um tipo de queijo que se originou no Brasil. Por ser É um emulsificante e
estabilizante a base de
de fácil elaboração, é processado e aceito em todo o território nacional. polifosfato de sódio, ácido cítrico,
Bem como, é conferida a esse tipo de queijo a possibilidade de pequenas citrato de sódio e ortofosfato
de sódio. Os citratos em
variações no seu processo para que se adaptem a algumas características associação com os ortofosfatos
tecnológicas típicas da região ou da unidade processadora onde está sendo ou polifosfatos funcionam como
reguladores e tampões de pH.
fabricado. De toda forma, devem-se resguardar (independentemente da for- Os polifosfatos ainda possuem o
poder de cremificação. Esses sais
ma na qual está sendo processado) as características organolépticas básicas, devem deslocar o pH de 5,3-5,5
tais como: cor branca, textura macia e viscosa. Outro fator importante para para 5,6-5,8 e caso seu uso não
seja suficiente para corrigir o
seu grande consumo é que esse queijo é bastante utilizado em pratos culi- pH, pode-se utilizar ainda um
nários do tipo: salgados, tortas e, principalmente em pizzas. corretor de pH. Os corretores
utilizados para elevação do pH
são bicarbonato de sódio ou
outro produto com o mesmo fim.
Um dos ingredientes importantes e indispensáveis em produtos fundidos, Para diminuição do pH, pode-se
como o requeijão cremoso, é o sal fundente (esse ingrediente ou aditivo utilizar ácido cítrico. Utiliza-se
sal para intensificar o sabor do
possui a capacidade de transformar a massa firme em uma massa na forma produto.
de pasta sob ação do calor). A dosagem não deve ultrapassar 30 gramas Fonte: <http://www.enq.ufsc.br/
disci/eqa5216/material_didatico/
para cada 1 quilo de massa. Podendo ser adicionado lentamente à medida requeijao_cremoso.htm>. Acesso
em: 29 abr. 2011.
que a massa vai se transformando em pasta.
Aula 9 – Elaboração do requeijão cremoso 117 e-Tec Brasil

Segundo Garruti et al (2003), a composição de um requeijão cremoso típico
consiste em:
• 58 - 60% de água;
• 24 - 27% de gordura;
• 9 - 11% de proteína;
• 1 - 2% de carboidratos;
• 1 - 1,5% de NaCl.
Para acompanhar as etapas da elaboração do requeijão, é importante que

sigamos o fluxograma.
9.1.2 Etapas de elaboração do

queijo requeijão tipo cremoso
9.1.2.1 1a Etapa – Obtenção da matéria-prima
O leite selecionado na plataforma do lacticínio deverá está com acidez entre
14 - 18ºD, padronizado a um teor de gordura de 3,0 - 3,3%, para que em
seguida seja pasteurizado a fim de que se obtenha maior controle da quali-
dade do produto. Após essa etapa, o leite segue para o tanque de coagula-
ção através de tubulação.
Fluxograma de fabricação do requeijão tipo cremoso

1. Obtenção da matéria-prima
2. Coagulação do leite
3. Corte, aquecimento e dessoragem da coalhada
4. Fermentação da massa
5. Pesagem da massa
6. Preparação da massa com adição de ingredientes
7. Fundição da massa
8. Envase do requeijão

Figura 9.1: Padronização do leite
9.1.2.2 2a Etapa – Coagulação do leite

Após a pasteurização, o leite será coagulado, podendo ser através da coagu-
lação natural ou coagulação enzimática.
Coagulação natural - o leite após a pasteurização é transferido para o

tanque de fermentação, permanecendo em repouso para coagular por um
período de 18 a 24 horas. Depois de passado esse tempo, o leite estará coa-
gulado. Porém, esse processo de coagulação natural é pouco utilizado pelos
lacticínios por demandar muito tempo.
Coagulação enzimática - após a pasteurização, o leite é colocado em um

tanque; em seguida, é realizado o ajuste da temperatura entre 32 a 35°C -
ideal para a inoculação do fermento mesofílico na quantidade de 01 a 1,5%.
Em seguida, adiciona-se o cloreto de cálcio, na quantidade recomendada
pelo fabricante (devendo ser previamente dissolvido em água não clorada).
Logo após a adição de cada ingrediente, com o auxílio de pás ou mexedores,
homogeneiza-se o leite por cerca de dois a três minutos. Por último, adicio-
na-se o coalho na quantidade indicada pelo fabricante para coagular o leite
em um período compreendido entre 40 a 50 minutos (também previamente
dissolvido em água não clorada e homogeneizado por 2 a 3 minutos).
Após a coagulação por um desses métodos, a coalhada será cortada e dessorada.
Figura 9.2: Adição do coalho ao leite

Fonte: <http://dona-mariquinha.blogspot.com/2010/08/queijinho-fresco-da-vo-kika.html>. Acesso em: 18 ago. 2011.

9.1.2.3 3a Etapa – Corte, aquecimento e dessoragem da
coalhada
O corte da coalhada é realizado lentamente com um utensílio usado nos laticí-
nios chamado de lira, esse corte à massa deve ser feito no sentido horizontal e
vertical, ficando a coalha em forma de cubos com média de 1,5 a 2,0 cm de diâ-
metro. Após o corte, é realizado a primeira mexedura na massa com o auxílio de
paletas, por um período entre 05 a 10 minutos. Passado esse tempo, é realizada
uma pré-dessoragem, onde é retirado em torno de 30% do soro (prosseguindo
com a mexedura da coalhada), realizando simultaneamente seu aquecimento
até a temperatura de 45°C para facilitar a separação do soro da massa.
Figura 9.3: Corte da massa

Fonte: <http://dreiadler.com.br/inside/?p=435>. Acesso em: 18 ago. 2011.
Em seguida, realiza-se a dessoragem afastando toda a massa para o lado oposto

ao da abertura do tanque (torneira), colocando sobre ela placas perfuradas de
aço inoxidável – uma vertical e outra horizontal – e peso sobre a placa horizontal
de até duas vezes o peso da massa, por um período de 15 minutos. Esta etapa
é muito importante para a composição da textura e rendimento do requeijão.
Figura 9.4: Dessoragem


Figura 9.5 e 9.6: Proceso de dessoragem e pré-prensagem
9.1.2.4 4a Etapa – Fermentação da massa

A coalhada dessorada é agora chamada de massa lática. Após a retirada do
peso e das placas, a massa é deixada em repouso fermentando, até o dia
seguinte, quando atingirá o pH 4.9 – 5.2, ideal para fusão.
No dia seguinte, observado o pH ideal para a fusão da massa, ela estará

pronta para seguir as etapas posteriores do processamento.
Figura 9.7: Massa do queijo após fermentação

9.1.2.5 5a Etapa – Pesagem da massa

A massa que se encontra no tanque em um único bloco deverá ser cortada,
dividindo-se em blocos menores, com peso em torno de 10 kg cada. Essa
pesagem é importante para que se calculem os ingredientes a serem adicio-
nados à massa no processo e fundição.
Após a pesagem dos blocos, eles já podem seguir para a preparação da

massa do requeijão ou podem ser acondicionados em sacos plásticos e
estocados por um período de 7 a 10 dias em câmara fria à temperatura em
torno de 5°C.

Figura 9.8: Massa cortada em blocos de 10 kg
9.1.2.6 6a Etapa – Preparação da massa com adição dos

ingredientes
Para o processamento do requeijão, é utilizado um equipamento específico
chamado panela Stéfani, em que é colocada a massa lática e os ingredientes.
Antes da adição dos ingredientes, é retirada uma amostra da massa lática
e do creme de leite a ser adicionado, sendo esses levados ao laboratório
para realizar as análises físico-químicas. Como resultados esperados, a mas-
sa deve apresentar: pH entre 4.9 a 5.2, gordura entre 28 a 30% e umidade
entre 33 a 35%. E o creme: pH entre 6,6 a 6,8, acidez 10°D e gordura entre
49 a 51%. Estando os ingredientes dentro dos padrões necessários, em se-
guida, adiciona-se (como um dos exemplos de formulação) para cada 10 kg
de massa: 500g de cloreto de sódio, 300g de sal fundente, 45mL de ácido
lático, 2g de nisina, 25g de sorbato de potássio, 0,800 a 1 litro de água e 6
kg de creme de leite.
Figura 9.9: Panela Stéfani


Figura 9.10: Adição do creme
Figura 9.11: Sal fundente

Figura 9.12: Adição de outros ingredientes

9.1.2.7 7a Etapa – Fundição da massa

Colocados a massa e os ingredientes na panela Stéfani, que deverá ser fe-
chada, o motor e a bomba de vácuo devem ser ligados sob rotação lenta.
Quando a temperatura da massa atingir 75°C, altera-se a velocidade de giro

para alta rotação, mantendo por mais 1 minuto. O vapor deve ser desliga-
do quando a temperatura atingir 88°C, então, abre-se o equipamento e
observa-se a massa do requeijão, estando ela homogênea e sem bolhas,
fecha-se a panela e prossegue-se a fundição por mais 2 minutos quando
então o processo é finalizado. A temperatura é observada no painel (quadro)
de comando da panela Stéfani.

Figura 9.13: Colocação da massa e ingredientes na panela Stéfani
Figura 9.14: Requeijão pronto após fundição e cozimento da massa

Figura 9.15: Retirada do requeijão da máquina Stéfani


9.1.2.8 8a Etapa – Envase
Após concluir o processo de fundição da massa, o requeijão está pronto. Em
seguida, é transferido para o setor de envase o mais rápido possível e, logo
após o resfriamento do produto, já nas devidas embalagens, eles são arma-
zenados em câmara fria a uma temperatura entre 4 a 50C.
Figura 9.16: Envase e pesagem do requeijão cremoso

Em geral, são utilizados de 8 a 10 litros de leite para preparar 1 quilo de massa,

que se transformará em aproximadamente 1,3 a 1,6 quilos de requeijão cremoso.
Resumo
Bem, nesta aula sobre o queijo requeijão, tivemos a oportunidade de conhe-

cer sua origem, suas características e composição. Tivemos a oportunidade
de acompanhar o processo de sua fabricação e visualizar os equipamentos
específicos utilizados pelos laticínios na elaboração do queijo. Sendo assim,
encerramos a aula apresentando para você alguns tipos de queijos mais
consumidos por nós, vimos também que os processos realizados para sua
fabricação, na grande maioria, são a base para fabricação de diversos tipos
de outros queijos não citados na nossa aula. Agora, seguiremos os estudos
desta disciplina ensinando como transformar o leite em outros derivados
lácteos, Vamos continuar!

1. De acordo com a definição (legal) do requeijão, quais as características

principais desse tipo de queijo?
2. Qual a função do “sal fundente” no processo de elaboração do requei-

jão?
3. Após a adição do coalho, quanto tempo é necessário para ocorrer a co-

agulação do leite?
4. Qual o nome do principal equipamento utilizado pelos laticínios para ser

utilizado no processo de elaboração do requeijão?
5. Ao serem usados 8 a 10 litros de leite in natura, qual o rendimento médio

final na fabricação do requeijão?

Aula 10 – Elaboração do doce
de leite cremoso
Objetivos
Definir o doce de leite de acordo com a legislação.
Saber quais os ingredientes utilizados e sua aplicação na fabricação

do doce de leite.
Descrever as etapas do fluxograma de fabricação do doce de leite

cremoso.
10.1 Definição
Vamos iniciar a nossa aula com a definição do que entendemos tecnicamen-
te por doce de leite:
Entende-se por doce de leite o produto com ou sem adição de outras

substâncias alimentícias, obtido por concentração e adição de calor a
pressão normal ou reduzida do leite ou leite reconstituído, com ou sem
adição de sólidos de origem láctea e ou creme e adicionado de sacaro-
se parcialmente substituída ou não por monossacarídeos e ou outros
dissacarídeos. (RIISPOA, art. 659).
A figura a seguir mostra um exemplo de doce de leite.
Figura 10.1: Doce de leite pastoso

Fonte: <http://www.osacarolha.info/culinaria/como-fazer-doce-de-leite-receita/>. Acesso em: 6 fev. 2012.
Aula 10 – Elaboração do doce de leite cremoso 127 e-Tec Brasil

10.2 Composição e requisitos
Para obtermos um doce de leite, precisamos de determinados insumos ou
ingredientes. São eles:
• Composição - ingredientes obrigatórios
– leite e/ ou leite reconstituído;

– sacarose no máximo 30 kg/100 litros de leite.
Reconstituído
Entende-se por leite
reconstituído o resultado • Ingredientes opcionais
da dissolução em água,
adicionado ou não, de gordura
láctea, até atingir o
teor gorduroso fixado Creme; sólidos de origem láctea; mono e dissacarídeos que substituam a
para cada tipo, seguido sacarose em no máximo de 40% m/m; amido ou amidos modificados em
de homogeneização e
pasteurização. Ver mais em: uma proporção não superior a 0,5 g/100 ml do leite; cacau; chocolate; coco;
<http://www.agais.com/ amêndoas; amendoim; frutas secas; cereais e ou outros produtos alimentí-
telomc/b022_processamento_
bovinoleite.pdf>. Acesso em: 6 cios isolados ou misturados em uma proporção entre 5% e 30% m/m do
fev. 2012.
produto final.
• Requisitos - características sensoriais
a) O produto deve apresentar consistência cremosa ou pastosa, sem cris-

tais perceptíveis sensorialmente. A consistência poderá ser mais firme
no caso do doce de leite para confeitaria e/ou sorveteria. Poderá ainda
apresentar consistência semissólida ou sólida e, parcialmente, cristalizada
quando a umidade não supera 20% m/m.
b) Cor: castanho-caramelado proveniente da reação de Maillard. No caso

do doce de leite para sorveteria, a cor poderá corresponder ao corante
adicionado.
c) Sabor e odor: doce característico, sem sabor e odores estranhos.
1. O que você entende por doce de leite?
2. De acordo com o que você estudou nesta aula, quais os ingredientes

básicos usados na composição do doce de leite?
10.3 Classificação
Após você ter compreendido os aspectos da composição básica do doce de
leite e seu conceito, vamos conhecer sua classificação.

Bem, de acordo com o conteúdo de matéria gorda, o doce de leite se classi-
fica em: doce de leite e doce de leite com creme, cujos requisitos físico-
-químicos estão descritos na Tabela 1.
Tabela 10.1: Classificação do doce de leite de acordo com o teor de gordura

Requisitos
Doce de leite Doce de leite com creme
(g/100g)
Umidade Máx. 30,0 Máx. 30,0

Matéria gorda 6,0 a 9,0 Maior de 9,0
Cinza Máx. 2,0 Máx. 2,0
Proteína Mín. 5,0 Mín. 5,0
Fonte: Legislação de produtos lácteos (2002).
O doce de leite também pode ser classificado, segundo a legislação, de acordo

com adição ou não de outras substâncias alimentícias, classificando-se em:
• doce de leite ou doce de leite sem adições;
• doce de leite com adições.
10.4 Relação de aditivos utilizados

na fabricação do doce de leite
Agora que você já compreendeu a classificação, segundo o que chamamos
de matéria gorda, vamos compreender a relação dos aditivos utilizados na
fabricação do doce de leite.
Segundo a legislação de produtos lácteos, é permitida na elaboração do

doce de leite, a utilização de aditivos nas concentrações máximas indicadas.
Na Tabela 2 a seguir, relacionamos alguns aditivos permitidos no processa-
mento do doce de leite.
Tabela 10.2: Aditivos utilizados na fabricação do doce de leite

Concentração máxima
Aditivos Função
no produto final
Sorbitol Umectante 5g/100g
Ácido sórbico Conservante 1000 mg/Kg
Goma Arábica Espessante/estabilizante 5000 mg/kg(*)
Gelatina Espessante/estabilizante 5000 mg/kg(*)
Carboximetilcelulose Espessante/estabilizante 5000 mg/kg(*)
* O uso desses estabilizantes/espessastes quando utilizado em mistura não pode ser superior a 20.000 mg/Kg do produto final.
Fonte: Adaptado de <http://www.ufrgs.br/alimentus/laticinios/legislacao/354_01.pdf>. Acesso em: 6 fev. 2012.

10.5 Fluxograma do doce
de leite tipo cremoso
Agora que já sabemos o conceito, ingredientes e a relação dos aditivos, va-
mos compreender de maneira rápida o passo a passo de elaboração de um
doce de leite através de um fluxograma.
Fluxograma
Adição do leite
Neutralização da acidez
Adição de açúcar
Aquecimento do leite (concentração)
Adição de ingredientes
Determinação do ponto (grau brix)
Resfriamento
Envase e rotulagem
10.5.1 Adição do leite

O leite utilizado na fabricação do doce de leite deve atender todas as exigên-
cias do controle de qualidade com uma acidez entre 14 a 180 D.

Após chegar na plataforma de recepção e ser pasteurizado, o leite é transfe-
rido por tubulações para um tanque de inox, onde fica sob resfriamento em
temperatura de 4 a 50 C. No momento da produção, o produto é removido
para os latões de polietileno com capacidade de 50 litros (previamente hi-
gienizado), através do auxilio de mangueira e bomba sanitária (Figura 10.1),
de forma a quantificar o volume de leite a ser utilizado. Em seguida, é trans-
ferido para o tacho aberto com camisa dupla que deve estar com os dois
registros fechados de descargas de vapor: um localizado na parte inferior do
tacho, e o outro na parte superior da camisa do tanque.
Na prática, alguns laticínios adotam um procedimento de adição do leite ao

tacho de forma fracionada, ou seja, em um tacho com capacidade de 150 li-
tros de leite são colocados, por etapas, 30 litros com intervalos médios de 10
minutos por cada adição até completar a capacidade do tacho (150 litros).
• Importância da adição do leite de forma fracionada
Esse procedimento adotado tem por objetivo facilitar na melhor homogenei-

zação do açúcar ao leite, evitando perdas por extravasamentos (derrames)
durante seu aquecimento, o que, em geral, ocorre quando o tacho está
totalmente cheio no início do processo.
a b
Figura 10.2: Transferência do leite do tanque para o latão e, em seguida, para o tacho
1. Pesquise demais aditivos usados na fabricação industrial do doce de leite?
2. Quais as etapas de elaboração do doce de leite?

3. Como é realizado o procedimento de adição do leite na fabricação do
doce de leite?
10.5.2 Neutralização da acidez do leite

Após a adição do leite no tacho, deve-se realizar a correção de sua acidez,
porque o leite que será utilizado na fabricação do doce necessitará ter sua
acidez reduzida de 14 – 18°D (normal do leite) para 13oD, teor recomendado
para o doce de leite. Para isso, utiliza-se normalmente o bicarbonato de só-
dio (NaHCO3) que é previamente pesado e acrescido diretamente ao tacho.
Na prática, a quantidade recomendada a ser adicionada é de 105 g, o que
corresponde a 0,07% em um tacho contendo 150 litros de leite.
Para uma maior segurança na realização desse procedimento, podemos

também realizar a determinação da neutralização de acidez através dos cál-
culos demonstrados a seguir.
• Cálculo para redução de acidez do leite
Suponha que nossa matéria-prima esteja com uma acidez inicial de 15°D e
teremos que reduzir para 13°D. Considerando que 1°D equivale 0,1g ácido
láctico/litro de leite. Iniciando nossos cálculos, temos:
15°D - 13°D = 2°D a reduzir.
2°D x 0,1g = 0,2 g de ácido láctico a ser reduzido por litro.
Usando como exemplo os 150 litros de leite citados anteriormente, assim

teremos:
Em 150 litros x 0,2g = 30 g de ácido láctico a reduzir.
Considerando como base de cálculo em que 84 gramas de bicarbonato de

sódio neutralizam 90 gramas de ácido láctico, temos:
84 g (NaHCO3) ------------- 90 g (do ácido láctico)
X (de NaHCO3) ------------- 30 g (de ácido láctico a reduzir)
X = 28 g de NaHCO3 a ser utilizado

Como o bicarbonato de sódio apresenta uma pureza de 85%, tem-se:
28 g ------------ 85% de pureza
X ------------- 100%
X ≈ 33 g de NaHCO3 para que se reduza a acidez do leite de 15 para

13°D, diluídos em 150 litros de leite.
Que tal? Gostou de saber como poderemos utilizar o bicarbonato para cor-
rigir a acidez do leite na fabricação do doce leite?
Reação de Maillard
Figura 10.3: Adição de bicarbonato de sódio A reação de Maillard foi
descrita em 1912 por Louis-
Camille Maillard. Trata-se de
uma reação que ocorre entre
Além disso, o bicarbonato tem a função de auxiliar na padronização da colo- os aminoácidos ou proteínas
ração do produto final, promovendo uma ligeira elevação do pH, o que tem e os açúcares (carboidratos)
redutores. Nesse contexto,
influência direta na intensificação da reação de Maillard, tornando o doce quando o alimento é aquecido
com uma cor mais escura na proporção em que aumenta sua concentração (cozido), o grupo carbonila
(=O) do carboidrato interage
no alimento produzido. com o grupo amino (-NH2) do
aminoácido ou proteína e, após
várias etapas, produz melanoidi-
Quando tentamos fazer, em nossa casa, de forma artesanal o doce de leite nas, que dão a cor e o aspecto
característicos dos alimentos
a partir de um leite que não conseguimos identificar sua acidez, mas pelas cozidos ou assados. No leite
suas características organolépticas podemos observar que se encontra com reagem as proteínas caseína,
lactoalbumina e lactoglobulina
uma acidez elevada. Não optando pela adição do bicarbonato de sódio para e o açúcar lactose.

fazer sua correção, apenas adicionamos ao leite o açúcar e o submetemos
ao aquecimento. No final do processo, podemos observar que a consistência
e textura do doce encontram-se em forma de grumos, conhecido também
como “doce farinhado”.
Figura 10.4: Doce de leite “farinhado” ou cristalizado

Fonte: <http://vilamulher.terra.com.br/oliveirarose/doce-talhadinho-de-leite-9-2355806-377-pf.php>. Acesso em: 6 fev. 2012.
Faça o cálculo de correção de acidez a seguir.
Suponha que iremos utilizar 80 litros de leite para produzir o nosso doce de leite
e, que nossa matéria-prima esteja com uma acidez inicial de 16°D e teremos que
reduzir para 13°D. Considerando que 1°D equivale 0,1g ácido láctico/litro de
leite, que quantidade de bicarbonato de sódio (NaHCO3) será utilizada?
10.5.3 Adição de açúcar

É recomendado que, com o açúcar a ser utilizado na fabricação do doce, se
realize a sua pré-mistura com uma parte do leite, antes de ser introduzido ao
tacho. Isso possibilita que se realize a filtração da mistura evitando que perigos
físicos possam vir a comprometer o processo ou a integridade do consumidor.
O açúcar deve ser de boa qualidade, sendo preferido o do tipo cristal e isento
de impurezas, utilizado na proporção entre 18 a 20% para o doce de leite
pastoso e, de 30% para o doce de leite em tablete. Vale salientar que esses
valores são em relação ao total de leite a ser utilizado. Considerando o nosso

exemplo anterior, em um tacho de 150 litros de leite para produção do doce
de leite cremoso, precisamos adicionar 30 kg de açúcar. Em seguida, deve-se
ligar o agitador.
Figura 10.5: Doce de leite pastoso ou cremoso e em tablete ou barra

Fonte: <http://viajeaqui.abril.com.br/fotos/brasil/quitutes-festa-junina-629654.shtml?foto=8p>. Acesso em: 6 fev. 2012.
10.5.4 Aquecimento do leite – concentração

Logo após a adição do açúcar ao leite, tem-se início o aquecimento da mis-
tura o qual consiste em abrir o registro de vapor de aquecimento do tacho
para que atinja o ponto de fervura da mistura. Desse modo, o equipamento
deve manter-se a uma pressão de vapor na camisa do tacho de 30Ib/Pol2. E
essa mistura deve permanecer sob constante agitação em movimentos circu-
latórios com auxilio de paleta de inox própria, instalada no centro do tacho.
No início, esse movimento faz com que haja uma maior homogeneização da
mistura, mas o objetivo maior do movimento das paletas é evitar que o doce,
à medida que perde umidade, “cole” nas paredes do tacho e, consequen-
temente, “queime” o produto final. Segundo a Portaria 354-97 (RTIQ Doce
de Leite), o doce de leite deve apresentar um teor de umidade máximo de
30%, ou mínimo de 70% de sólidos totais. Esse processo deve ser realizado
com temperatura pouco acima de 1000 C por um período estimado de 1h30
min., tempo necessário para o termino da operação.

Figura 10.6: Aquecimento da mistura
10.5.5 Adição de ingredientes

Vamos compreender agora como e em que momento podemos adicionar
ingredientes.
• Carboximetilcelulose (CMC)
Quando a mistura atinge o ponto de fervura é o momento de adicionar car-

boximetilcelulose, o qual se trata de um espessante/estabilizante que deve
estar pronto para uma preparação prévia de uma mistura composta de: car-
boximetilcelulose (em média 2,7% de CMC com relação ao total de leite
utilizado) diluído em uma pequena quantidade de leite (ex.: 5 litros de leite,
tomando com base a utilização de 150 litros de leite para esse processo).
Dessa maneira, é feita uma homogeneização “ CMC + leite, em um pré-
-misturador, conforme demonstrado na Figura 10.6.

Figura 10.7: Pré-mistura de carboximetilcelulose e leite
• Glicose
A glicose, que é o açúcar de milho, deve ser utilizada na proporção de 2,5%

(do quantitativo de leite iniciado), colocando-a diretamente no tacho quando
adquirida na forma de “xarope de glicose” (Figura 10.7) ou dissolvida em água
quando em pó antes de ser adicionada ao tacho. Portanto, ao usar esse produ-
to, devemos ter atenção nas orientações de diluição recomendadas pelo fabri-
cante. Utilizada com a principal finalidade de retardar o processo de cristaliza-
ção e, consequentemente, aumentar a vida útil de prateleira do produto. Além
disso, a glicose também tem a função de melhorar alguns aspectos sensoriais
por produzir um doce de paladar mais fino, com maior brilho e viscosidade,
contribuindo com a melhoria da aparência geral do produto.
Figura 10.8: Xarope de glicose


• Sorbato
Sua utilização principal voltada para fabricação do doce de leite é a de con-

servante, na forma de “sorbato de potássio”. A dosagem recomendada é de
1 g/ kg de produto.
• Outros ingredientes
Após atingir a concentração de sólidos, é o momento de adicionar os ingre-

dientes ou não, se a opção for fazer um doce de leite simples. Ao utilizar frutas,
devemos observar se elas estão em ótima qualidade: limpas, íntegras e sem
sinal de fermentação. Diversas são as frutas utilizadas na composição do doce
de leite, sendo as mais comuns: coco ralado, ameixa em pasta ou polpa (sem
acidez), castanhas ou cacau em pó e amendoim torrado e moído. Dependendo
do ingrediente, pode-se acrescentar de 5 a 30% ao produto final.
10.5.6 Determinação do ponto do doce

Existem várias formas de determinar o ponto ideal da retirada do doce de
leite do tacho, ou seja, finalizar o processo. Dentre elas, podemos citar:
– Teste com um refratômetro → Consiste em acrescentar uma gota

da amostra do doce de leite com auxílio de uma concha no refratô-
metro e realizar a leitura do “grau Brix”. Recomenda-se que o ponto
do produto seja estabelecido em uma faixa de 65 a 68°Brix, o que
representa cerca de 70% de sólidos totais, conforme demonstrado
na Figura 10.8.
a b
Figura 10.9: (a) Colocação do doce de leite no refratômetro (b) Leitura do grau Brix
no refratômetro

• Teste com “copo com água” – De posse de um copo de vidro transparen-
te com água, coloca-se algumas gotas do doce, se elas não se dissolverem
até caírem no fundo do copo é um indicativo que o mesmo está pronto.
• Teste com a concha – Consiste em introduzir a concha dentro do tacho

e pegar uma amostra do doce e despejar lentamente o conteúdo (algu-
mas gotas) em um copo transparente com água, observando se houve
ou não formação de gotículas (pingos) no fundo do copo, em caso po-
sitivo, o doce estará no ponto ideal de ser retirado, conforme podemos
observar na imagem a seguir.
Figura 10.10: Quando há formação de pingos é o momento ideal para o doce ser retirado
10.5.7 Resfriamento
Após a verificação do momento ideal para retirada do doce de leite do aque-
cimento, deve-se fazer o desligamento do equipamento industrial (tacho) da
seguinte maneira:
a) Fechar o registro de vapor de aquecimento do tacho.
b) Abrir os dois registros de descarga: de vapor inferior e superior da

camisa do tacho.
c) Conectar e ligar a mangueira de água fria ao registro de descarga de

vapor inferior ao tacho, que é dotado de parede dupla, o que possibilita
a circulação de água na camisa do tacho. A água que sai pelo registro
de descarga de vapor lateral da camisa, promovendo o resfriamento do
doce de leite a uma temperatura média de 70°C.

d) Em seguida, fechar o registro da mangueira de água e remover a man-
gueira do registro de descarga de vapor inferior do tacho.
e) Desligar o agitador do tacho e preparar para o envase.
Figura 10.11: Resfriamento do doce de leite

A temperatura de resfriamento pode sofrer variações dependendo do tipo

de embalagem em que será armazenado o produto. Uma das mais usadas
são as embalagens plásticas de polietileno.
Antes de seguir para o abastecimento na máquina do envase, o doce é coa-

do através de uma peneira de malha fina, com a finalidade de reter eventuais
partículas/grumos formadas durante período de aquecimento. Em seguida,
o doce é transferido para a máquina de envase.
Figura 10.12: Doce de leite coado


10.5.8 Envase e rotulagem
O intervalo entre o resfriamento, coação e envase do doce de leite deve ser
rápido para que no momento do envase a temperatura do produto se man-
tenha em torno de 65 a 70°C, o que auxilia na eliminação (através do calor)
de eventuais microrganismos indesejáveis, que podem deteriorar o produto
final, principalmente, as leveduras.
O processo é realizado a quente em máquina automática, sem contato ma-

nual, em potes plásticos contendo peso líquido padrão de 300 g, conforme
mostra a Figura 10.12. É comum para as embalagens descartáveis (polietile-
no), que não sofreram processo de esterilização, imediatamente após serem
cheias, inverter sua posição permanecendo com as tampas voltadas para
baixo por um período de 5 minutos para que o doce de leite, ainda quente,
promova uma condição de lacre entre a tampa e o pote envasado, aumen-
tando a vida útil do produto.
a b
c d
Figura 10.13: Envase e rotulagem do doce de leite

Dentre as diversas variáveis em processos industriais, devemos sempre esta-

belecer parâmetros para que tenhamos um controle mais eficiente da pro-
dução. Nesse contexto, devemos sempre estar atentos ao cálculo do rendi-
mento de nossos produtos. A seguir, vamos demonstrar como se calcula o

rendimento teórico de nossa produção para se estabelecer a eficiência do
processo.
Para realização destes cálculos, devemos encontrar a quantidade de sólidos

adicionados no tacho para a produção do doce:
Leite: 150 litros x 12,5% ST (média de sólidos totais do leite) = 18,75 0kg
Açúcar: 30 kg (20%)
CMC: 4 kg (2,7%)
Assim, com a determinação do somatório de sólidos totais adicionados ao

doce, temos: 18,750 + 30 + 4 = 52,750 kg de sólidos adicionados.
Considerando que o ponto do doce fosse determinado com 65° Brix ou

65% de sólidos totais, temos:
52,750 kg ---------- 65% ST
X ---------- 100% ST
X ≈ 81 kg doce de leite
Considerando cada pote com peso aproximado de 300 g:
81/0,3 = 270 potes (rendimento técnico)
Através do número de potes obtidos no final do processo de envase, pode-

mos calcular a eficiência de nossa produção.
Vale ressaltar que ingredientes opcionais como o amido tendem a segurar de

quatro a cinco vezes o seu peso adicionado no produto final.
No rótulo deve constar a denominação “doce de leite” seguida das subs-

tâncias adicionadas ou simplesmente “doce de leite misto”. Quando na ela-
boração do produto não forem utilizados amidos ou amidos modificados,
poderá ser indicado no rótulo: “sem amido” ou “sem fécula”. Além disso,
devemos atender ao prazo de validade, que no nosso exemplo citado é de
120 (cento e vinte) dias. O endereço do local produzido e composição do
produto também deverão ser citados no rótulo.

Devemos sempre atentar a leis quanto à rotulagem de produtos de origem
animal, como exemplo, temos: IN 22/2005, RDC 360/2003 da Anvisa, Lei
número 10.674/2003 do Ministério da Saúde.
Após todo esse processo, o doce está pronto para comercialização.
1. Com base no que você estudou, determine o cálculo de rendimento da

produção de doce de leite com os seguintes dados:
Leite: 80 litros x 12,5% ST (média de sólidos totais do leite) = 18,750 kg.
Açúcar: 16 kg (20%)
CMC: 2,16 kg (2,7%)
10.5.9 Defeitos do doce de leite

Até o momento nos reportamos ao fluxograma para produção do doce de
leite. Acontece que em sua produção, o doce de leite pode apresentar al-
guns defeitos, vamos conhecer alguns deles.
a) Coloração muito escura
O aquecimento acarreta diversos efeitos sobre os constituintes do leite, den-

tre estes, podemos citar a ligeira redução do pH pela decomposição da lac-
tose, formando ácido láctico, fórmico, acético entre outros.
O escurecimento do doce de leite é causado pela formação de um composto

denominado melanoidina, através da reação de um grupamento amina de
um aminoácido com um grupamento aldeído de um açúcar redutor (lacto-
se). Essa reação é favorecida em uma faixa de pH mais próxima da neutra-
lidade. O desenvolvimento de coloração muito escura no doce tem relação
estreita com a quantidade de redutor utilizado. Se adicionado em excesso no
início do processo vai elevar o pH a um valor maior que 7, e com o desenvol-
vimento de acidez devido à concentração dos componentes e degradação
da lactose, o pH tende a baixar para a faixa da neutralidade o que favorece a
reação de Maillard. Essa reação tem como resultado a formação de “flavor”,
aroma e coloração característicos, formação de substâncias oxidantes além
de redução de valor nutricional do produto, com a perda de aminoácidos
essenciais como a lisina, histidina, arginina e triptofano.

b) Aspecto talhado
Acontece pelo uso de leite com acidez elevada e excesso de açúcar. Esse
defeito se corrige selecionando a matéria-prima e utilizando corretores de
acidez, como bicarbonatos e fosfatos. Recomenda-se também a utilização
de citrato de sódio em substituição ao bicarbonato, porque além de redutor,
ele atua como estabilizante, impedindo a desnaturação de proteínas em ex-
posição ao calor durante o processamento.
c) Textura açucarada
Deriva de uma adição excessiva de sacarose (açúcar) em relação ao extrato

seco do leite.
d) Doce decantado
Acontece por causa do excesso de glicose e o doce se apresenta separado

em duas camadas, doce na parte superior e água na parte inferior.
e) Crescimento de mofo na superfície
Acontece, geralmente, pela baixa concentração, originando uma umidade

elevada e uma atividade da água próxima de 1. O crescimento de mofos é
causado por fatores como umidade relativa do ambiente de armazenamento
que não retém a umidade do produto. Pode ser causado também por falhas
de higiene dos utensílios utilizados na produção, principalmente, na etapa
de envase. Nesta etapa, é fundamental a prévia de higienização do ambiente
e utensílios, além de rigoroso controle de temperatura de envase, respei-
tando sempre a etapa de se inverter o pote para que do produto aquecido
realize um tratamento térmico no selo, além de impedir a condensação de
vapor sob o selo.
f) Cristalização
É a limitação de maior ocorrência e de mais difícil controle, tornando-se apa-

rente a partir de 45 dias de estocagem do produto. Resulta da presença de
cristais de lactose, perceptíveis somente ao tato e ao paladar. Algumas das
formas de minimizar a ocorrência de cristalização são: utilizar uma menor
porcentagem de açúcar e de glicose, e estocar o produto por, no máximo,
60 dias. Para minimização desse problema, pode-se realizar a fabricação do
doce com leite integral, reduzir o teor de açúcar e evitar a utilização de soro

de leite ou leitelho como ingredientes. Além disso, utilizar espessantes como
a amido modificado e a glicose para aumentar a viscosidade do produto,
de modo a dificultar o choque entre as moléculas de lactose que causam a
formação de cristais perceptíveis ao paladar.
Assim, finalizamos nossa Aula 10! Agora, proponho que você leia próxima
aula com objetivo de aprender a produzir outros produtos lácteos tão bons
quanto o que demonstramos aqui. Até breve!
Resumo
Nesta aula, você aprendeu os princípios básicos da elaboração do doce de

leite, compreendeu a definição do produto a partir dos requisitos preconi-
zados pela legislação vigente, teve noção da utilização dos equipamentos
utilizados na fabricação do doce e conheceu todas as etapas do fluxograma
de elaboração desse alimento. Já que aprendemos a fabricar o doce de leite,
convido você a seguir com nossos conhecimentos técnicos de processamen-
to do leite para elaborar outro produto derivado lácteo, o qual será aborda-
do na próxima aula.
1. De acordo com a legislação, como podemos definir o doce de leite?
2. Quais os ingredientes utilizados na fabricação do doce de leite?
3. Descreva de que maneira são aplicados os ingredientes na fabricação do

doce de leite.
4. Quais as etapas do fluxograma de fabricação do doce de leite cremoso?

Explique cada uma delas.
5. Descreva pelo menos 3 possíveis defeitos que podem ocorrer no doce

de leite.

Aula 11 – Processo de Fabricação
do Iogurte
Objetivos
Definir iogurte.
Diferenciar os tipos de iogurtes produzidos e comercializados.
Descrever as etapas de fabricação do iogurte em escala industrial.
Saber a ação benéfica do consumo de iogurte para pessoas intole-

rantes a lactose.
11.1 Definição
Vamos iniciar a nossa aula com a definição do que entendemos tecnicamen-
te por fabricação de iogurte:
Entende-se por iogurte o produto obtido pela fermentação láctea atra-

vés da ação de duas espécies de microrganismos: Lactobacillus bul-
garicus e Streptococos thermophilus sobre o leite integral, desnata-
do ou padronizado. (RIISPOA, art. 682).
11.2 Propriedades do iogurte

Além de ser uma bebida bastante apreciada pelas suas características or-
ganolépticas, o iogurte apresenta outras propriedades nutricionais que lhe
confere a condição de ser um alimento saudável e recomendado para gran-
de faixa etária da população. Condições essas que os distingue de outros
derivados lácteos tais como:
• Apresentar elevada digestibilidade – Porque as proteínas do leite (de ele-

vado valor biológico) são parcialmente digeridas por ação das bactérias
lácticas. Permitindo, assim, a produção de um alimento com boas carac-
terísticas digestíveis.
Aula 11 – Processo de Fabricação do Iogurte 147 e-Tec Brasil

• Poder ser consumido por pessoas intolerantes a lactose – Algumas pesso-
as não produzem (ou possuem em pequena quantidade) em seu organis-
mo a enzima lactase – que tem a função de hidrolisar a lactose e, por essa
razão, sofre distúrbios digestivos. Presentes em alimentos fermentados,
inclusive o iogurte, as bactérias lácteas realizam a ação de transformarem
a lactose em ácido láctico, não causando problemas gastrointestinais.
• Alimento rico em vitaminas e sais minerais – Além da sua composição na-

tural, podem ser enriquecidos por meio da adição de pedaços de frutas,
polpas e outros.
11.3 Tipos de iogurte

As variações que ocorrem entre os diferentes tipos de iogurtes encontrados
no mercado estão em função de alguns atributos sensoriais decorrente das
etapas do processo de fabricação. De acordo com a tecnologia utilizada,
existem três tipos de iogurtes (Kardel e Antunes, 1997):
• Iogurte Tradicional ® Caracterizado pela etapa do processo de fermen-

tação ocorrer na própria embalagem em que será comercializado o pro-
duto. Dessa forma, apresenta coalhada firme e consistente podendo ser
natural ou com sabores.
Figura 11.1: Iogurte tipo natural

Fonte: <www.wiki2buy.com.br/iogurte_natural>. Acesso em: 9 fev. 2012.
• Iogurte batido ® É quando o processo de fermentação ocorre dentro da

fermenteira, podendo ser adicionado ou não de frutas, geleias e polpas.

Figura 11.2: Iogurte tipo batido
Fonte: <http://buenavistasc.wordpress.com/page/3/>. Acesso em: 9 fev. 2012.
• Iogurte líquido ® Processo de fermentação que ocorre também dentro

da fermenteira, sendo adicionados de frutas, sucos e polpas. A diferença
básica para o batido é que apresenta alguns atributos sensoriais diferen-
tes, como: menor viscosidade e textura mais fluida. Por esse motivo, em
geral, são envasados em embalagens plásticas tipo garrafa ou saco.
Figura 11. 3: Iogurte tipo fluido

Fonte: <http://www.clauderioaugusto.com.br/2011_06_27_archive.html>. Acesso em: 9 fev. 2012.
11.4 Fluxograma e as variações

das etapas de fabricação de
diferentes tipos de iogurtes
Com objetivo de melhorar a compreensão das variações na fabricação dos
diferentes tipos de iogurte, segue abaixo o fluxograma de produção diversi-
ficada dos iogurtes partindo de algumas etapas em comum:

Padronização,
Pré-tratamento
adição de leite em
do leite
pó, açúcar, etc.
Homogeneização
Tratamento
térmico
Resfriamento
a 40-45º C
Cultura láctica
(fermento)
Inoculação do
fermento
Iogurte Iogurte Iogurte

tradicional batido para beber
Adição de Incubação em Incubação em

aromas tanques tanques
Embalagem Resfriamento Resfriamento
Adição de frutas, Homogeneização/

Incubação
aromas etc. adicão de aromas
Resfriamento Embalagem Embalagem
Estocagem Estocagem Estocagem
Figura 11.4: Diagrama geral de produção de iogurte

Fonte: Kardel e Antunes (1997, p. 33).
1. Como podemos conceituar iogurte?
2. Quais os tipos de iogurte?
3. Quais as propriedades do iogurte?
Atenção: caso considere necessário, pesquise na web, de preferência em

sites científicos, sua resposta.

11.5. Classificação
Existem variações nos tipos de iogurte em função do seu teor de
gordura. No entanto, as indústrias buscam uma padronização para esse ali-
mento a fim de atender à legislação por meio do “Regulamento técnico de
identidade do iogurte”. Um dos recursos (técnicas) adotados para atingir
esse objetivo é utilizar leite desnatado no processamento. No Quadro 1, são
demonstrados diferentes tipos de iogurte (através dos padrões estabelecidos
pela legislação) em função do seu teor de gordura:
Quadro 11.1: Diferentes tipos de iogurte em função do teor de gordura

Tipos de Iogurte Teor de gordura (%)
Com creme Mínimo 6,0 g/100g
Integral Mínimo 3,0 g/100g
Parcialmente desnatado Máximo 2,9 g/100g
Desnatado Máximo 0,5 g/100g
Fonte: DIPOA (2000).
11.6 Tipos de equipamentos utilizados

para fabricação de iogurte
Existem no mercado diferentes tipos de equipamentos disponíveis para la-
ticínios, a opção pela sua aquisição está, principalmente, na funcionalidade
desses para fabricação de determinados produtos. Contudo, é necessário
que todo laticínio tenha no seu parque industrial alguns equipamentos que
promovam fontes alternativas de calor e frio. Na qual, a principal fonte de
calor é obtida por meio de fornecimento de vapor (caldeira) ou por rede
elétrica (subestação). Enquanto a fonte de frio é através de reservatórios
específicos denominados “banco de gelo”.
Através de tubulações especificas as diferentes fontes térmicas são acopladas

a vários equipamentos na parte interna do laticínio. Dentre outros equipamen-
tos utilizados na fabricação do iogurte tem-se como principal a fermenteira,
também conhecida por iogurteira. Essa é dotada de paredes duplas, conforme
demonstrado na Figura 11.5, e funciona por circulação de água ou vapor quen-
te ou fria, programada em função das etapas de fabricação do produto, que
necessita das variações térmicas considerando o binômio tempo X temperatura.
As fermenteiras disponíveis no mercado vão das mais simples (com pequena

capacidade de até 100 litros de leite), dotadas de agitador manual, até as mais
sofisticadas (com capacidade de até 5.000 litros de leite), que são operadas por
painel eletrônico com total controle do tempo e temperatura da água circulante,
bem como programação para funcionamento automático da pá de mexedura.

Independente do tipo de fermenteira utilizada pelo laticínio, é imprescindível
que se conheça sua funcionalidade para produzir um bom iogurte:
Figura 11.5: Funcionamento interno de uma fermenteira com entradas e saídas de

fontes de calor e frio
Fonte: Ferreira (2006, CD-ROM).
1. Como são classificados os iogurtes?
2. Quais os equipamentos utilizados na fabricação do iogurte?

11.7 Etapas do fluxograma
de fabricação do iogurte
Para o sucesso na elaboração do iogurte, é necessário obedecer à sequência do
processo, uma vez que cada etapa é fundamentalmente dependente da outra
para que ocorram com sucesso as reações desejadas subsequentes. Sendo as-
sim, descrevemos a seguir as etapas principais da fabricação do iogurte:
Fluxograma
Recepção do leite
Etapa de formulação
Homogeneização/tratamento térmico
Fermentação
Resfriamento
Quebra do gel
Adição de aromas
Envase
Armazenamento

1a Etapa – Recepção do leite
Todos os processos de avaliação da qualidade do leite recebido no laticínio

para ser utilizado na fabricação do iogurte obedecem aos mesmos princí-
pios, já mencionados em aulas anteriores, como, por exemplo, os testes or-
ganolépticos, físico-químicos e microbiológicos.
2a Etapa – Formulação
Após a recepção do leite e o mesmo sendo aprovado, esse segue por tubula-
ções para tanques de inox dotados de paredes simples presentes na sala de
formulação, como mostra a Figura 11.6 (B). Nessa etapa, são adicionados
ao leite os aditivos necessários para a elaboração do iogurte, conforme espe-
cificações na Tabela1 a seguir. Antes da adição, é realizada uma pré-mistura,
Figura 11.6 (A), objetivando facilitar a homogeneização de todos os aditivos
adicionados ao leite.
Tabela 11.1: Aditivos utilizados na produção de iogurtes

Açúcares Açúcar refinado ou cristal 8–15% do volume do leite
Conservante Sorbato de potássio 0,04%
Estabilizante Citrato 0,03%

Espessante Carragena 0,2%
Conforme nossos conhecimentos adquiridos na aula anterior, o leite possui

um teor de sólidos totais que varia de 10 a 14%. No caso do iogurte, a
recomendação é que esses teores possam está na faixa de 14 a 15%. Esse
acréscimo nos teores de sólidos tem como objetivo aumentar (melhorar) a
consistência e a viscosidade do produto final. Segundo a legislação, podem
ser adicionados os seguintes insumos: leite em pó – 2 a 4% (integral, desna-
tado ou semi-desnatado), gelatina, açúcar, glicose, leite condensado, espes-
santes como carragena, ágar-ágar, alginatos, goma xantana etc.

a b
Figura 11.6: (A) Pré-mistura dos aditivos (B) Sala de formulação para utilização de
aditivos ao leite
Fontes: autoria própria.
3a Etapa – Homogeneização/Tratamento térmico (pasteurização)

Após a etapa de formulação, a mistura segue por meio de tubulações para
ser submetido ao tratamento térmico em equipamentos específicos chama-
Vale salientar a importância
dos de homogeneizador e pasteurizador, respectivamente, que ocorrem em da fase de pré-mistura quanto
aos aspectos de segurança
duas fases distintas, cujas funções já foram descritas em aulas anteriores. alimentar – inocuidade
do produto final. Porque
todos os ingredientes que
Dentre várias vantagens do processo de homogeneização para os produtos fazem parte dessa mistura
lácteos fermentados podemos citar: melhora a consistência e sabor, diminui sofrerão tratamento térmico
concomitantemente ao leite,
a perda de soro, impede a formação de sobrenadantes de gordura (nata) o que não ocorreria se todas
as etapas do fluxograma
e proporciona aumento da digestibilidade da parte lipídica do produto no ocorressem dentro da
organismo. fermenteira/iogurteira.
A etapa do tratamento térmico tem como objetivo destruir os microrganis-

mos patogênicos e desnaturar as proteínas do soro – albumina e globulina,
melhorando as propriedades do leite como substrato para as bactérias da
cultura láctea inoculada. Outra vantagem é assegurar que o coágulo do pro-
duto fermentado seja firme, e impedir ou reduzir a formação de sinérese
(separação da massa do produto do soro do leite) no produto final.
A seguir, descrevemos, conforme Tabela 2, as faixas de temperaturas mais

utilizadas pelos laticínios nos tratamentos térmicos empregados no proces-
samento do iogurte:

Tabela 11.2: Tratamento térmico da mistura (Leite + Ingredientes) para
produção do iogurte
Etapas Temperatura Tempo
0
Homogeneização 50 – 55 C 5 minutos
800C 30 minutos
Pasteurização 850C 8 minutos e 30 segundos
900C 3 minutos e 30 segundos
950C 1 minuto e 30 segundos
Outro objetivo do emprego da pasteurização é a desativação de enzimas

endógenas, principalmente as lípases, inibindo, dessa forma, a oxidação das
gorduras e, consequentemente, evitando uma característica organoléptica
bastante indesejável ao produto final que é a rancificação. A pasteurização
é também utilizada para promover a desnaturação proteica das proteínas do
soro (com o tratamento correto obtêm-se 70 – 95% de desnaturação), as
quais precipitam junto com a caseína tornando a massa menos arenosa e di-
minuindo a possibilidade de dessoramento (defeito do produto processado).
4a Etapa – Fermentação (Inoculação do Fermento Lático)
Após o tratamento térmico, o leite (agora chamado de mistura) é transferido

por meio de tubulações para os tanques de fermentação, Figura 11.7 (A).
Nesse local, a mistura deverá ser conservada a uma temperatura média
de 40 a 420C, porque é essa a temperatura ideal para a inoculação (adi-
ção) do fermento lácteo comercial, conforme demonstrado na Figura 11.7
(B). Uma prática necessária a ser realizada antes da adição do fermento no
tanque é que esse produto contido no envelope deverá ser primeiro diluído
e homogeneizado em uma pequena quantidade da mistura, para que, desse
modo, haja uma distribuição uniforme e, em seguida, acrescentada ao volu-
me da massa contida no interior do tanque de fermentação. Na sequencia
do processo, a mistura contida na fermenteira ou iogurteira será submetida
em agitação constante por um período de 2 a 4 minutos para melhor distri-
buir o fermento à massa como um todo.
A concentração de inoculação do fermento lácteo varia de 1 a 3% e deve

seguir orientação do fabricante, tendo um tempo necessário para ocorrer à
fermentação em torno de 4 a 6 horas. Vale salientar que o fermento láctico
só deve ser adicionado exclusivamente em leite pasteurizado.

a b
Figura 11.7: (A) Tanques de fermentação (B) Inoculação do fermento lácteo

No início do processo de fermentação, o pH do leite encontra-se próximo a

neutralidade, pH 6,7 a 6,8. Essa condição favorece o crescimento (em maior
quantidade), das bactérias Streptococcus thermophilus, tornando-se essas
Dá-se o nome de fermento
as primeiras bactérias a desenvolver-se e preparar, assim, as condições pro- lácteo ao cultivo de
pícias (produção de ácido fórmico e pirúvico – começo da acidificação, abai- microrganismos utilizados
para a fabricação do iogurte
xamento do pH para 6,0) ao desenvolvimento do Lactobacillus bulgaricus, ou outros derivados do leite.
A cultura utilizada para
que é o principal produtor de compostos responsáveis pelo sabor e o aroma fabricação do iogurte é uma
característico do iogurte (acetaldeído, diacetil etc.). associação dos microrganismos
Streptococcus thermophilus
e Lactobacillus bulgaricus,
Com o prosseguir da fermentação láctica, os Lactobacillus hidrolisam certas que devem estar em
proporções iguais (1:1). Porém,
proteínas que fornecerão ao Streptococcus os peptídeos e os aminoácidos durante a fase de incubação
(fermentação), é sabido que eles
essenciais (glicina e valina, por exemplo) à continuação do seu desenvolvi- apresentam diferentes taxas de
mento. Nesse momento, é considerado como ocorrência de simbiose entre crescimento durante o processo.
os microrganismos, conforme demonstrado na Figura 11.8, que descreve a

curva de crescimento das bactérias lácteas durante o processo de fermenta-
ção e o momento da simbiose.
No entanto, com a contínua produção do acido lático proporcionando ainda

mais o abaixamento do pH, essa condição passa a inibir o crescimento do
Streptococcus thermophilus, que só resiste até 90º Dornic de acidez. E,
pela condição do Lactobacilus bulgaricus ser mais resistente à acidez, em
até 140º Dornic no término do processo, ou seja, pelo fato dessa bactéria
(Lactobacilus bulgaricus) não morrer com essa faixa de acidez presente na
mistura – leite processado – há um número maior (quantitativamente exis-
tência) dele em relação ao Streptococcus thermophilus. Com o decorrer
do processo de fermentação, ambas as bactérias são inibidas quando o meio
atinge um pH de 4,3.

Outro fato importante que ocorre na fabricação do iogurte é que durante
todo o processo de fermentação, quando a acidez atingir pH 4,5 – 4,6, ocor-
re o que denominamos de “ponto isotérmico” da proteína do leite, e nesse
momento acontece a coagulação da mistura e a massa adquiri consistência.
30
S. thermophillus
L. bulgaricus
20
10
0
1 2 3 4 horas
Figura 11.8: Taxa de crescimento dos microrganismos durante etapa de fermentação

e o momento da simbiose
Fonte: Ferreira (2006, CD-ROM).
a b
O fermento lácteo pode
ser preparado na própria
fábrica a partir de leite
de excelente qualidade,
esterilizado e adicionado de
culturas puras. No entanto,
os laticínios, atualmente,
utilizam-se dos fermentos
comerciais conhecidos como
“culturas lácteas concentradas
liofilizadas”, que possuem
alta concentração de bactérias
e podem ser inoculados
diretamente na fermenteira
dispensando todas as etapas de
preparo em nível de indústria,
e tendo como principais Figura 11.9: Fermentos lácticos
vantagens: redução de mão de
obra, menor possibilidade de
contaminação e garantia de
uma qualidade melhor e mais 5a Etapa – Resfriamento
uniforme dos produtos.
Posteriormente ao período de incubação com duração média de 4 a 6 horas,

o produto é submetido ao resfriamento na própria fermenteira, passando
de 40 a 420C para 100C. Esse processo não deverá ocorrer de forma brusca

(rápida), o que deve acontecer em um espaço de tempo de, aproximada-
mente, 1 (uma) hora. Tal procedimento tem por objetivo evitar a retração da
coalhada para não ocorrer seu dessoramento – defeito no produto acabado.
Essa etapa é considerada um dos pontos mais críticos e difíceis de ser con-
trolado na produção do iogurte. Tem como função reduzir a atividade me-
tabólica dos microrganismos controlando a acidez do produto, ou seja,
evitar a contínua formação de ácido láctico e, consequentemente, aumento
da acidez do produto acabado. A falta dos cuidados necessários nessa etapa
poderá resultar em alterações indesejáveis ao produto elaborado como aro-
ma e acidez muito elevadas.
Ao término dessa fase, o produto deverá apresentar um pH de 4,5 - 4,6 ou

uma acidez de 70 - 720D, e apresentar uma massa com consistência firme,
lisa, compacta (sem separação do soro), aroma e sabor característicos – que irão
evidenciar-se ainda mais após 12 horas do produto acabado e sob refrigeração.
6a Etapa – Quebra do gel
Logo após o término do período de resfriamento da massa a uma tempe-

ratura média de 100C por uma hora (conforme visto anteriormente) e pH
4,65, tem início uma nova etapa no procedimento de fabricação do iogurte,
ao que chamamos de “quebra do gel”. Ação essa realizada pelas hélices
localizadas no interior da fermenteira e, com movimentos lentos circulatórios
acionados por controle automático do equipamento ou de forma manual,
vão modificando a estrutura coloidal da massa. O que possibilita uma me-
lhor reabsorção do soro pelas micelas de caseína evitando a sinérese.
Atenção: Essa etapa da quebra do gel não se aplica ao iogurte tradicional.
7a Etapa – Adição de aromas
Em seguida a etapa de quebra do gel, o produto é transferido para tanques

de inox de menor capacidade para realizar adição de aromas, sabores e ou
pedaços de frutas. Vale salientar que nos pequenos laticínios a adição desses
ingredientes é realizada também diretamente na fermenteira após a quebra
do gel.

Figura 11.10: Aromas e sabores
Fonte: autoria própria
a b
Figura 11.11: Adição de aromas e sabores

8a Etapa – Envase
Após adição dos diferentes aromas e sabores, o produto desce, por gravi-
dade, por meio de tubulações para o setor de envase que é realizado em
equipamentos automáticos específicos para diferentes tipos de produtos e
embalagens.

a b
c d
Figura 11.12: Envase do iogurte batido integral

9a Etapa – Armazenamento e comercialização
Depois de envasados, os produtos seguem para câmara fria, onde deverão

ser armazenados a uma temperatura de resfriamento em torno de 4 a 50C,
permanecendo nesse local até o momento de serem transportados em cami-
nhões isotérmicos com destino ao mercado consumidor, conforme mostra as
figuras 11.13 (a) e 11.13 (b), respectivamente.
a b
Figura 11.13: (a) Câmara de resfriamento (b) Caminhões de transporte dos produtos

Por ser um alimento rico em nutrientes, inclusive sacaroses, e por conter os
microrganismos fermentativos, o iogurte, mesmo armazenado sob tempera-
tura de refrigeração entre 4 a 50C, continua de forma lenta no processo de
acidificação (abaixamento do pH). Por essa razão, esse produto deverá ser
consumido em um período de, no máximo, 10 (dez) dias, com objetivo de
evitar o consumo de um alimento com sabor muito acidificado.
1. Fale sobre três etapas do processo de fabricação do iogurte e descreva

detalhadamente.
11.8 Tipos de defeitos apresentados

no pós-processo de fabricação
Embora seja um produto de relativa facilidade de elaboração, algu-

mas possíveis falhas operacionais nas etapas de fabricação do iogurte po-
dem levar a defeitos no produto que não mais poderão ser corrigido e, por
consequência, não aceito pelo mercado consumidor. A seguir, no Quadro 2,
estão relacionados alguns defeitos apresentados pelo produto acabado.
Quadro 11.2: Tipos de defeitos apresentados pelo produto

processado e as possíveis causas correlacionadas
Defeitos Possíveis causas
Demasiado tempo de conservação.

Sabor amargo
Excesso de fermento adicionado à massa.
Contaminação por bactérias proteolíticas.
Contaminação por bolores.

Gosto a bolor Utilização de frutas de má qualidade para os iogurtes de frutas –
erro na seleção e higienização da matéria prima.
Sabor de malte Contaminação por leveduras.

Sabor metálico Excesso de sorbato de potássio (conservante).
Desequilíbrio da flora, excesso de Streptococcus.

Ausência de sabor e aroma Período de incubação curta e temperatura insuficiente (menor).
Baixo teor de matérias.
Utilização de pequena quantidade do inoculante;

Baixa acidez
Período de incubação excessivamente curta;
Taxa de fermentação muito alta.

Incubação muito prolongada, ou a temperatura alta.
Excesso de acidez Tempo e temperatura da etapa de resfriamento errado (muito
lento).
Temperatura de conservação muito elevada.
Contaminação através das bactérias lipolíticas.

Rancidez
Leite com alto teor de gordura.

Quadro 11.2: Tipos de defeitos apresentados pelo produto
processado e as possíveis causas correlacionadas
Má proteção contra a luz (embalagens de vidros, por exemplo).
Sabor oxidado
Presença de metais (ferro, cobre).
Sabor de cozido a queimado Tratamento térmico muito severo.

Sabor de gordura Teor de matéria gorda muito elevada.
Má fermentação (defeito do fermento).
Temperatura de incubação muito elevada.
Iniciar o resfriamento antes do final do período de incubação.
Tempo de conservação muito prolongada.
Sinérese - decantação
Temperatura de pasteurização muito baixa.
Má incorporação das frutas ou das polpas de frutas.
Agitação dos iogurtes.
Baixo teor de matéria seca.
Produção de gás Contaminação por leveduras ou coliformes.
Colônias na superfície Contaminação por leveduras ou bolores.
Má ou ausência do processo de padronização e ou homogenei-
Camadas de natas
zação.
Produto não homogeneizado Separação das partes do produto.
Pequena quantidade de fermento.
Utilização de leite mamitoso.
Falta de firmeza Má incubação.
Agitação antes da coagulação se completar.
Pequeno teor de sólidos totais.
Má incubação.
Pouco teor de sólidos totais.
Muito líquido
Fermentos de má qualidade.
Frutas ou aromas não suficientemente concentrados.
Má qualidade de fermentos.
Demasiado corpo
Temperatura de incubação muito fraca.
Demasiado aquecimento do leite.

Homogeneização a uma temperatura muito elevada.
Acidificação irregular e muito fraca.
Textura arenosa
Textura granulosa.
Teor em matéria gorda muito elevada.
Má escolha dos fermentos.
Fonte: Munck e Rodrigues (2004).
Pessoal, finalizamos nossa aula 11. Por isso, desde já convido vocês para, nas
próximas disciplinas, elaborarmos juntos outros alimentos também bacanas
com o leite. Até breve!
Resumo
Nesta aula você aprendeu a distinguir os vários tipos de iogurtes, identificou

as bactérias que são utilizadas na fabricação desse alimento, obteve conhe-
cimento dos equipamentos usados na fabricação do iogurte, percebeu a

importância dos tratamentos térmicos para se obter produtos de tão boa
qualidade e, o que é melhor, aprendeu o passo a passo da fabricação dessa
bebida láctea tão gostosa. Viu como é fácil?
1. Quais os microrganismos (bactérias lácteas) utilizados no processo de elabo-

ração do iogurte?
2. Com relação ao teor de gordura, qual o percentual existente desse compo-

nente no iogurte tipo integral?
3. Qual a temperatura ideal para a inoculação das bactérias lácteas no processo

de fabricação do iogurte?
4. Quanto tempo é necessário para a mistura ficar em repouso (sob fermenta-

ção) na elaboração do iogurte?
5. Quais os objetivos desejados no procedimento de resfriar a massa do iogur-

te, uma vez que essa é uma das etapas mais críticas na sua fabricação?

Referências
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Acesso em: 26 abr. 2011.
e-Tec Brasil 168

Currículos dos professores-autores
Gilvan Silva
Possui graduação em Zootecnia e licenciatura em Ciência Agrícola pela Univer-

sidade Federal Rural de Pernambuco - UFRPE (1986/1997), especialização em
Gestão da Qualidade e Vigilância Sanitária em Alimentos pela Faculdade Sul
Paranaense, com mestrado em Nutrição Animal pela Universidade Federal Rural
de Pernambuco - UFRPE (2006). Foi professor substituto no período de 2005
a 2006 do Instituto Federal de Vitória de Santo Antão. Atualmente, é profes-
sor efetivo do ensino básico, técnico e tecnológico do Colégio Agrícola Dom
Agostinho Ikas - CODAI e coordenador do curso técnico em Açúcar e Álcool na
modalidade de ensino a distância – EaD pelo CODAI/UFRPE . Tem experiência na
área de Zootecnia e Agroindústria de produtos de origem animal.
Argélia Maria Araujo Dias Silva
Possui graduação em Zootecnia e licenciatura em Ciências Agrícolas pela Uni-

versidade Federal Rural de Pernambuco - UFRPE (1986/1997), especialização
em Agroindústria Alimentícia pela Universidade Federal da Paraíba - UFPB com
mestrado e doutorado em Produção e Nutrição Animal, respectivamente pela
Universidade Federal Rural de Pernambuco (1999/2006), tendo capítulos da tese
produzidos na área de Tecnologia de Alimentos. Atualmente, é professora do
ensino básico técnico e tecnológico do Colégio Agrícola Dom Agostinho Ikas
e exerce a função de coordenadora geral do Núcleo de Educação a Distância
(CODAI/UFRPE). Tem experiência na área de Zootecnia e Tecnologia de produtos
de origem animal.
Colaboração técnica
Graduada em Zootecnia pela Universidade Federal Rural de Pernambuco - UFR-

PE (1983), licenciada em Ciências Agrícolas pela UFRPE(1986), especialização
em Agroindústria Alimentícia pela Universidade Federal da Paraíba - UFPB. Mes-
trado em Produção Animal, pela Universidade Federal do Ceará – UFC (1996-
1998). Zootecnista da UFRPE desde 1983. Tem experiência na área de Produção
de Pequenos Ruminantes e Agroindústria de Produtos de Origem Animal.
169 e-Tec Brasil

Produção Alimentícia
Gilvan Silva
ISBN 978-85-7946-123-1
9 788579 461231

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Produção Alimentícia

Vice-Reitor da UFRPE Reitora

Diretor do CODAI Vice-Reitora

Equipe de Elaboração Secretária de Educação a DistâncIa

Coordenadora Institucional Secretária Adjunta de Educação a DistâncIa

S586p Silva, Gilvan

[coordenadora institucional Argelia Maria Araujo Dias

Recife : EDUFRPE, 2012.

167 p. : il. – (Curso técnico em alimentos)

1. Iogurte 2. Queijos 3. Doce de leite I. Silva, Gilvan

Bem-vindo a Rede e-Tec Brasil!

A educação a distância no nosso país, de dimensões continentais e grande diversidade

Os parceiros da Rede e-Tec Brasil acreditam em uma educação proﬁssional qualiﬁcada –

Nós acreditamos em você!

Desejamos sucesso na sua formação proﬁssional!

Os ícones são elementos gráﬁcos utilizados para ampliar as formas de

Atenção: indica pontos de maior relevância no texto.

Saiba mais: oferece novas informações que enriquecem o

Glossário: indica a deﬁnição de um termo, palavra ou expressão

Mídias integradas: remete o tema para outras fontes: livros,

Atividades de aprendizagem: apresenta atividades em

Aula 1 – Estudo da cadeia produtiva do leite, dados dos índices

Aula 2 – Leite: deﬁnição, recomendações

Aula 3 – Obtenção higiênica do leite 39

Aula 4 – O leite no laticínio 61

Aula 7 – Queijo de manteiga 97

Aula 8 – Processamento do queijo ricota 107

Aula 9 – Elaboração do requeijão cremoso 117

Aula 10 – Elaboração do doce de leite cremoso 127

Aula 11 – Processo de Fabricação do Iogurte 147

Currículos dos professores-autores 169

Na Aula 2, você irá conhecer a deﬁnição e composição do leite, bem como

Em seguida, na Aula 3, você verá como é feita a obtenção higiênica do leite.

Na Aula 5, você irá aprender mais sobre o queijo e, posteriormente, nas

Já Aula 9, você obterá informações sobre outro queijo muito consumido: o

Disciplina: Processamento de Leite

Carga horária: 120h

Ementa: Evolução da cadeia produtiva do leite; legislação vigente (Instrução

1. Estudo da cadeia Descrever um breve histórico da evolução da cadeia produtiva do leite.

Deﬁnir o leite sob aspecto legal.

Conhecer a importância da ordenha higiênica para a cadeia produtiva do leite.

Descrever o ﬂuxo do leite dentro do laticínio com relação às etapas no processo de

Conhecer o processo de elaboração e produção de queijo no Brasil.

Deﬁnir queijo manteiga e compreender as generalidades.

Deﬁnir o queijo ricota de acordo com a legislação vigente.

9. Elaboração do Deﬁnir o que é requeijão.

Deﬁnir o doce de leite de acordo com a legislação.

Descrever um breve histórico da evolução da cadeia produtiva do leite.

Reconhecer os fatores que levam a produção de leite com má qualidade.

Identiﬁcar as propostas para melhoria na atividade leiteira.

Descrever a legislação especíﬁca para monitorar todas as etapas pro-

1.1 Evolução da cadeia produtiva do leite

No entanto, a partir de 1990, teve início em nosso país um processo evo-

Com isso, houve um aumento signiﬁcativo na procura por novos produtos

No Quadro 1, é demonstrada a nova ordem de industrialização dos produtos

Aula 1 – Estudo da cadeia produtiva do leite, dados dos índices produtivos

Leite longa vida 4,9 26

Leite pasteurizado 1,3 7

Leite condensado 0,9 5