TECNOLOGIA

AS VANTAGENS DO DESENVOLVIMENTO DE
FERRAMENTAL PARA CONFORMAÇÃO EM
UM AMBIENTE VIRTUAL
ALLAN ALENCAR DE MOURA - JOCILEI OLIVEIRA FILHO - WESLEY APARECIDO DA SILVA

O
mercado de maneira geral tem estavam exigindo maiores responsabili- plo com relação ao assunto pode ser
se tornado cada vez mais com- dades que envolviam a área de simula- exemplificado com um erro de assenta-
petitivo, evidenciando empresas ção e controle de processo. Foi no início mento de produto que o cliente estava
que são a favor das mudanças e estão de 2017, portanto, que a decisão da im- tendo entre a operação de repuxo e a
aderindo à tecnologia como um dos plementação do Autoform foi tomada operação de recortar. Pode-se observar
principais aliados. Dentre esses aliados pelos seguintes motivos: na figura 1 que o material conformado
a simulação tem sido a ferramenta que proveniente da operação de repuxo
demonstra um grande potencial de • Grande preferência entre monta- sofreu retorno elástico e não encaixava
ganhos com relação a tempo, assertivi- doras; na operação seguinte, a de recortar.
dade, confiança e controle de processos. • Processamento extremamente ágil
Embora a cultura brasileira ainda e robusto;
acredite que o conhecimento empíri- • Interface amigável, o tornando fácil
co seja a melhor forma de trabalhar, de operar;
trazendo os antigos métodos para a • Resultados fáceis de interpretar;
obtenção de resultados satisfatórios, a • Assertividade entre realidade vs.
simulação tem demonstrado que a mu- virtual;
dança cultural se faz necessária para • Suporte técnico versátil e pronto
a obtenção de resultados assertivos e para solucionar problemas.
ágeis. As grandes empresas estão perce-
bendo que seus verdadeiros ganhos não A decisão da Vtron em aderir ao
estão nas grandes mudanças e sim nos software, abriu portas para ferra-
detalhes, os quais somente ferramentas mentarias de pequeno e médio porte,
específicas podem apresentar. que estavam distantes do processo de
Nesse artigo veremos a importância simulação, a terem acesso a essa tecno-
do advento tecnológico trazido pelo logia também, pois acreditava-se que
software de simulações de conformação somente grandes empresas teriam capi-
de chapas realizadas no escritório de tal para investir. Porém não avaliavam
o verdadeiro retorno que poderiam ter Figura 1: Falha de assentamento em ferramenta
projeto Vtron Serviços LTDA. e o quão
de recortar após repuxo.
próximo tem sido os resultados obtidos. com relação a redução significativa de
A Vtron Serviços LTDA. foi fundada tempo em try-out, otimizações de blank
no dia 14/02/2014 em Joinville-SC por e linhas de corte, além de melhores con- Ao entender a necessidade do clien-
Alessandro A. de Moura e Allan A. de troles dimensionais do produto final. te, interpretações com relação ao com-
Moura, pai e filho que decidiram em- Após o rompimento do estigma portamento do material foram feitas e
preender na área de projetos de ferra- criado, a Vtron, como empresa de pode-se notar que o resultado obtido
mentas para produtos estampados. Ao projeto, teve grande aceitação no na simulação com relação ao encaixe
longo do tempo ambos perceberam que mercado de simulação, podendo dessa na operação de recortar se assemelha
somente o ramo de projetos não seria forma desenvolver cases de sucesso e demasiadamente com o resultado prá-
suficiente para manter o posicionamen- experiências práticas relacionadas aos tico obtido na ferramentaria, conforme
to necessário no mercado, as empresas resultados teóricos. Um grande exem- demonstra a figura 2.

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eliminando os riscos de meios externos

(prensa-chapas) deformarem o resulta-
do conformado na operação de repuxo.
Na imagem abaixo nota-se em corte um
melhor assentamento virtual.
A superfície preparada pelo software
de simulação se mostra apta a substitui-
ção para usinagem na matriz física. A
Figura 2: Falha de assentamento em ferramenta
de recortar no simulador referência para essa conclusão é o fato
de o resultado do assentamento físico
Com base nesse entendimento, anterior se assemelhar com o resultado
pode-se constatar que, de fato, não simulado. A imagem a seguir mostra que
somente os resultados relacionados ao a solução encontrada pelo software, atin-
comportamento mecânico do produto giu um melhor assentamento, garantindo
são fidedignos, assim também como os ao processo melhor controle dimensional
comportamentos intrínsecos ao proces- proveniente da própria operação de
so de estampagem, nesse exemplo nota- repuxo, pois as operações subsequentes
-se que é possível prever até mesmo os não deformam o produto por conforma-
assentamentos realizados em operações ção do prensa-chapas.
posteriores.
Tendo isso em vista, a solução foi
utilizar a ferramenta de compensação
drawshell, a qual interpreta o resultado
obtido na simulação de repuxo após seu
retorno elástico e, através de um campo
vetorial, deforma a operação de recortar
conforme o resultado da operação que
a antecede. Criando assim, uma nova
superfície de encaixe, capaz de criar um
assentamento perfeito para o produto
Figura 4: Produto assentado na ferramenta de
sem que ele sofra deformações de meios
recortar após ajuste feito no simulador
externos durante a estampagem.
Após a interpretação e compensação Por outro lado, além de garantir as-
da superfície, o resultado teórico obtido sentamento em operações de recortar, a
na simulação passa a ser satisfatório, simulação também pode demonstrar sua
demonstrando, dessa vez, que o assen- robustez com relação a resultados teóri-
tamento do produto na operação de re- cos que estão atrelados as propriedades
cortar se comporta de maneira aceitável, mecânicas da chapa estampada. Essas
propriedades são respon-
sáveis por fornecer as mais
importantes informações
com relação a factibilida-
de do processo, além de
demonstrar os retornos
elásticos que ocorrem em
cada operação.
Com essas informações
em mãos, é possível prever
estratégias de compensação
capazes de reduzir consi-
Figura 3: Assentamento ajustado no simulador deravelmente o tempo de

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try-out, trazendo as ferramentarias novos

recursos e competitividade com relação
ao tempo de construção do ferramental.
A estratégia parte do entendimento de
onde o retorno elástico é proveniente.
A partir desse momento as compensa-
ções começam a ser feitas para trazer o
produto para mais perto das tolerâncias
exigidas pelas montadoras.
Outro tópico de grande relevância
para aproximação de resultados está
relacionado com a concepção da matéria
prima no software. As pequenas varia-
ções que existem quando o material
é concebido na usina podem alterar o
resultado prático de forma considerável,
criando pequenas dissimilaridades entre
a simulação e a prática. Uma das soluções
para reduzir esse ruído é a utilização do
módulo Sigma; que, através de cálculos,
permite a identificação de variações que
podem ocorrer na laminação da matéria
prima, assim criando um processo mais
robusto para a compensação, consequen-
temente para o produto. Figura 5: Resultado teórico e prático de compensação do produto
A imagem abaixo se trata de uma
compensação realizada com aproxima- fatores que podem ter influenciado essa caso a JM Ferramentaria em Minas
damente 12mm de torção para com- discrepância entre o virtual e o real. Gerais, forneceu a Vtron todo o tipo de
pensação. Após a primeira batida sem Para o bom andamento de todo o informação necessária com relação ao
demasiados ajustes, pode-se notar que o processo, além de um software eficiente e produto, para que ambos focassem em so-
resultado do produto se enquadrou den- robusto, também se faz essencial a comu- lucionar o problema em questão. Engenha-
tro da tolerância de ±1,5mm no produto nicação entre a engenharia responsável ria e ferramentaria trabalhando em união
final físico. A partir dessa etapa, ajustes pela simulação e a equipe responsável para garantir as montadoras melhores
são feitos e se cria o entendimento dos pela concepção do ferramental. Nesse produtos com prazos cada vez justos.

Allan Alencar de Moura- Diretor Jocilei Oliveira Filho- Gerente de Wesley Aparecido da Silva- Engen-
Técnico de Projetos e Simulação contas da AutoForm do Brasil – heiro de aplicação da Autoform e
da Vtron Serviços – Engenheiro re- Responsável pelo contato comercial atua no suporte aos clientes, possui
sponsável pela validação de processos, com os clientes da américa latina, mais de 9 anos de experiência em
estratégias de simulação e conceitos apresentações e negociações técnico/ estampagem tendo realizado funções
de projetos de ferramentas de itens comerciais, experiência de 17 anos na nas áreas de Estamparia, Qualidade,
estampados, com mais de 10 anos de experiência na área área mecânica. Engenharia de processos e ferramentaria.
de conformação de chapas. +55 11 4121 1644 / jocilei.oliveira@autoform.com.br +55 11 4121 1644 / wesley.aparecido@autoform.com.br
+55 47 3029 2027 / allan@vtron.com.br

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