Principios Formulação

PRINCÍPIOS DE
FORMULAÇÃO
Dr. Marcos Fernandes de Oliveira
Químico Industrial com Doutorado em Engenharia de
Materiais pela Escola Politécnica da USP e
especialização em Administração Industrial pela
Fundação Vanzolini. Trabalhou por 29 anos na DuPont
com tintas automotivas (OEM) e ainda eletrodeposição
catódica (e-coat). Foi responsável pela formulação de
vários produtos que atenderam grandes montadoras.
Foi vencedor em quatro edições do Prêmio ABRAFATI
de Ciência em Tintas (2004, 2006, 2010 e 2017) e dois prêmios ambientais DuPont
(2002 e 2003). Publicou diversos artigos em congressos e revistas técnicas, como
a European Coatings, Chemical Engineering e Química e Derivados. Colaborador
do livro Tintas e Vernizes, Ciência e Tecnologia (ABRAFATI). Autor do livro Primers
de Eletrodeposição Catódica, Ciência e Tecnologia (2020). Atuou como instrutor
de tecnologia para engenheiros, técnicos e químicos da DuPont e seus clientes
(GM, Ford, VW, FIAT, TOYOTA, Honda, Yamaha, Volvo, Faurecia, Plascar).
Atualmente é consultor técnico e desde 2009, atua como professor do Curso de
Pós Graduação em Polímeros e Tintas, das Faculdades Oswaldo Cruz, em São
Paulo. Perfil acadêmico completo em:
http://lattes.cnpq.br/1248412399811290
PRINCÍPIOS DE FORMULAÇÃO
Sumário:
-Cálculos básicos de formulação de tintas em geral,
-Determinação dos sólidos e densidade teórica
-Métodos de seleção de matérias-primas Observação:

necessidade de
calculadora científica
-Aplicação de conceitos de PVC e CPVC para acompanhar este
módulo
-Cálculos de aditivos
-Determinação de viscosidade teórica da tinta final
-Determinação do rendimento
Princípios de Formulação Dr. Marcos Fernandes de Oliveira 3
PRIMERS E ESMALTES EM GERAL
PARTE 1: PARTE 2: PARTE 3:

PRÉ-MISTURA BASE DE MOAGEM COMPLETAGEM E TINGIMENTO
SOLVENTES
RESINAS SOLVENTES ADITIVOS
PIGMENTOS E/OU CARGAS

Secagem ao toque viscosidade do filme = ~ 106 mPa.s = cP (2)

Secagem final viscosidade do filme = > 1010 mPa.s = cP
PELÍCULA (FILME)
PIGMENTOS
SUBSTRATO BINDER = LIGANTE

(POLÍMEROS FORMADORES DO FILME)
(2) Oliveira (2018)
Classificação:
Termoplásticas:
Tipos:
-Esmaltes sec ar
-Lacas Sistemas e Tecnologias:
-Esmaltes
-Primers -Baixo sólidos
Termofixas:
-E-Coat -Médio Sólidos
-Secagem estufa
-Base Coats -Alto Sólidos
-PU
-Vernizes -Solvent Borne (SB)
-Waterborne (WB)
-Pó
-UV

COMPONENTES FUNDAMENTAIS
-RESINAS
Formadores do Filme/Película
-Poliéster
-Alquídica
-Acrílica
-Celulósicas
-Melamina
-Uréica
-Isocianato

-PIGMENTOS E CARGAS
Cor e Propriedades Específicas
Pigmentos:
Cargas:
Orgânicos
Inorgânicas e inertes Pigmentos = IR > 2
Inorgânicos
Cargas = IR < 2

-PIGMENTOS E CARGAS
partícula translúcida baixo I.R.

partícula opaca alto I.R.

-ADITIVOS ANTI-OXIDANTES
DISPERSANTES
ANTI-SEDIMENTANTES
NIVELANTES
SECANTES
PLASTIFICANTES
ESTABILIZADORES PARA RADIAÇÃO U.V.

-SOLVENTES
Manuseio
Aplicabilidade
Viscosidade
Solubilização da resina
Evaporação e controle de secagem
Fluxo de ar
Fluxo de tinta
Formação da
partícula

PONTOS FUNDAMENTAIS A CONSIDERAR
Tipo de substrato
Ambiente de exposição
Matérias-primas disponíveis e custo
Conhecer bem as propriedades de todas as matérias-primas
Especificações do cliente (evitar-se sub ou super dimensionamento da tinta)
Condições de aplicação (manual, automática, tamanho da linha, tempo,

temperatura de secagem, etc.)

RELAÇÕES IMPORTANTES
PIGMENTO / PIGMENTO
Define a cor da tinta.
PIGMENTO / VEÍCULO SÓLIDO (V.S.)

Define o poder de cobertura seca da tinta.
V.S. / V.S. ou RESINAS / RESINAS

Define a qualidade do filme, quanto à resistência
SOLVENTE / SOLVENTE (SOLVÊNCIA)

Define a fluidez e aplicabilidade da tinta
Influencia diretamente nos seguintes problemas: fervura,
sedimentação, escorrimento, over spray, etc...
EXEMPLO DE FORMULAÇÃO - PRIMERS

Preparando a Superfície para o Acabamento
Final
Funções:
Substrato adequado para o acabamento final
Melhorar resistência à batida de pedras
Proteção anticorrosiva
Composição:
Resinas, Pigmentos & Cargas, Solventes e Aditivos

P R I M E R S - Composição - Resinas
ALQUÍDICA Custo baixo, Menor Resistência
POLIÉSTER Boa Resistência, Bom Aspecto

EPOXY Boa Resistência e Flexibilidade, aspecto regular
UREIA Agente de Crosslinking, Diminui Brilho
MELAMINA Agente de Crosslinking
ISOCIANATO Agente de Crosslinking com excelente resistência
* Alquídica/Epoxy/melamina * Poliéster/Epoxy/Melamina
* Epoxy/Melamina/Éster Epoxy * Poliéster/Epoxy/Melamina/
* Poliéster/Melamina Isocianato Bloqueado

P R I M E R S - Composição – Pigmentos / Cargas
Pigmentos:
Cargas:
-Dióxido de Titânio
-Negro de Fumo Pigmentos Anticorrosivos:
-Sulfato de Bário
-Óxido de Ferro
-Carbonato de Cálcio
-Quartzo -Zinco metálico
-Fosfato de Zinco
-Cromatos Zinco
-Sulfato de Bário
-Micas (Primers de barreira)

P R I M E R S - Composição – Pigmentos Anticorrosivos
Zn metálico em pó
Pigmentos inibidores (2)
Fosfato de Zn
Fonte: (2) Oliveira (2018).

P R I M E R S - Composição – Pigmentos Anticorrosivos
Sulfato Bário ppt Pigmentos de Barreira (2)
Flocos de Alumínio
Fonte: (2) Oliveira (2018).

P R I M E R S - Composição – Solventes e Aditivos
Solventes mais comuns:

Aditivos mais comuns
Solvesso 100
Xilol Silicones
Naftas Reológicos
Solventes glicólicos Plastificantes
Dispersantes
Secantes

P R I M E R S - Formulação
Esboço da fórmula:
Binder: Aditivos:
Resina principal: Alquídica curta em óleo Bentonita (reológico)
Reticulação: Melamina Silicone (Alastramento)
Amina (estabilidade)
Pigmentos e Cargas:
-TiO2
Solventes:
-Sulfato de Bário
Xilol
-Fosfato de Zn
Solvesso 100
-Carbonato de Cálcio

-Conhecer as propriedades das MP’s
Propriedade Resina Resina

Alquídica curta Melamínica
em óleo
Densidade (g/cm3) 1,01 – 1,03 1,04 – 1,06
Índice OH 3,0 – 3,3 -
Não Voláteis (%) 58 – 62 78 - 80
Sólidos em volume (%) 53 73
Índice Acidez 12 – 17 0,3 - 1
Viscosidade (25ºC) X–Z Z – Z3
Solventes Xilol/Solv 100 Butanol

Propriedade Carbonato Sulfato Dióxido Bentonita

Cálcio Bário Titânio
pH (10%) 8 - 10 8,5 - 10 8-9 não disponível
Tam médio partícula (µm) 1-3 1 0,1 – 0,3 não disponível
Solubilidade (g/100 ml H2O) insolúvel insolúvel insolúvel insolúvel
Densidade (g/cm3) 2,8 4,3 4 1,47
Absorção de óleo (g/100g) 18 - 29 13 - 18 10,5 – 15,5 não disponível
Teor de umidade (%) 0,6 0,5 0,5 0,1

Propriedade Fosfato Zn
pH (10%) 6,0 – 8,0

Distr. Tam partícula D50 (µm) 4,5
Solubilidade (g/100 ml H2O) 0,5 – 0,8
Densidade (g/cm3) 3,15
Absorção de óleo (g/100g) 30 ± 10
Teor de umidade (%) Máx. 8

Propriedade Xilol Solvesso 100
Peso molecular 106 127
Densidade (g/cm3) 0,869 0,874
Ponto de Ebulição (oC) 140 160
(760 mm Hg)
Ponto de Fulgor (oC) 31,6 45
(copo fechado)
Taxa de evaporação 0,60 0,30
(Ac. Butila = 1)
Viscosidade (cP - 20oC) 0,80 0,80
Parâmetro de solubilidade (J/cm3)1/2 8,8 8,7

-Conceitos de Geometria do Pigmento / Binder
Significados dos valores de PVC e CPVC (1; 5)
VP
PVC = PVC = Pigment Volume Concentration ou Content
VP + VB Vp = Volume de pigmento
Vb = Volume de binder
VP
CPVC = Vp = volume pigmento
VP + VO Vo = volume óleo absorvido
AOp = Absorção óleo do pigmento
P = Densidade do pigmento
( AOP  0,93) 0,93 = densidade óleo linhaça
VO =  VP
(100   P ) (1) Kairalla; Machado, 2009
Princípios de Formulação Dr. Marcos Fernandes de Oliveira (5) Patton, 1979c 25
Significados dos valores de PVC e CPVC

Filme seco (polimerizado)
Partículas de binder
de pigmento
PVC ou CPVC = baixo
Corresponde
a baixa concentração
de pigmento no filme final SUBSTRATO


de pigmento
PVC ou CPVC = médio
Corresponde
a média concentração


de pigmento
PVC ou CPVC = alto
Corresponde
a elevada concentração


Influência do PVC ou CPVC em propriedades mecânicas do filme (7)
(7) Patton (1979e)


Influência do PVC ou CPVC em propriedades de permeabilidade do filme (7)
(7) Patton (1979e)

Influência do PVC ou CPVC em propriedades ópticas do filme (7)
(7) Patton (1979e)

ʌ = concentração reduzida de pigmento (7)

Quando ʌ > 1:
O CPVC está muito elevado e porosidade ou bolsões de
ar estarão presente no filme. Haverá falta de matriz
polimérica (binder) para encobrir todo o pigmento
Quando ʌ < 1:
O PVC é menor que o CPVC e o pigmento preenche
adequadamente o espaço disponibilizado pela matriz
polimérica (binder)
(7) Patton (1979e)

Valores recomendados de ʌ:
Acabamentos
Arquitetônicos
Sintéticos
Automotivos Industriais Estruturais
imobiliários Exterior Interior
0,05 – 0,15 0,20 – 0,30 0,35 – 0,55 0,60 – 0,85 0,90 – 1,00 1,00 – 1,10
Tendência de diminuição do brilho

Valores recomendados de ʌ:
Primers
Primers de manutenção Primers surface

0,05 – 0,15 0,75 – 0,95 1,05 – 1,10

1-) Calcular o PVC, CPVC e ʌ da fórmula
PVC = Pigment Volume Concentration

VP
PVC = ou Content
VP + VB Vp = Volume de pigmento (cm³)
Vb = Volume de binder (cm³)
VP
CPVC =
VP + VO Vp = volume pigmento (g)
Vo = volume óleo absorvido (cm³)
AOp = Absorção óleo do pigmento: %
P = Densidade do pigmento: (cm³)
0,93 = densidade óleo linhaça (g/cm³)

Aspecto Brilho 60º PVC

Muito brilhante 90 – 100 < 20
Brilhante 60 – 90 20 – 25
Semi-brilhante 35 – 60 25 – 30
Semi-fosco 15 – 35 30 – 40
Fosco 5 – 15 40 – 50
Muito fosco Máx 5 > 50

Cor Cobertura Pfund Rendim % Pigmento
Criptometer aproximado
m²/galão
Branco 10 mm # 7 50 20 – 25
Amarelos/Laranjas 10 mm # 7 50 16 - 20
Azul/ Verde Médios 8 mm # 7 65 8 – 10
Verm/ Am Óxido 8 mm # 7 65 12 – 14
Azul / Verde Escuros 6 mm # 7 85 4–7
Preto 10 mm # 2 180 1,5 - 2

Cobertura Pfund – Criptometer (2)

Placa # 2: Filmes mais opacos
Placa # 7: Filmes menos opacos
(2) Oliveira (2018)

Cobertura Pfund – Criptometer (2)
(2) Oliveira (2018)

Pigmentos Massa P.E. Volume

Cargas (g) (g/cm³) (cm³)
TiO2 20,0 4,00
BaSO4 10,0 4,30
CaCO3 10,0 2,80
Zn3(PO4)2.2H2O 10,0 3,15
Total 50,0

VP
PVC =
1-) Calcular o PVC, CPVC e ʌ da fórmula VP + VB
14,07
0,40 = Volume Pigmentos: 14,07 cm³
14,07 + VB Volume Binder: ______ cm³
𝑽𝑩 = _________𝒄𝒎³ Volume de binder

ou veículo sólido

1-) Calcular o PVC, CPVC e ʌ da fórmula (6)

Encontrar as variáveis da equação:
VP
CPVC = Vp = volume pigmento
VP + VO Vo = volume óleo absorvido
( AOP  0,93) 0,93 = densidade óleo linhaça
VO =  VP
(100   P )
(6) Patton (1979d)

Encontrar as variáveis da equação: A-) Determinar o CPVC da fórmula
CPVC para o TiO2
5
CPVCTiO2 = = 0,6414
5 + 2,7957


CPVC para o BaSO4
(𝟏𝟓 ÷ 𝟎, 𝟗𝟑) 𝑽𝒐 =_______ cm³

𝑽𝒐 = × 𝟐, 𝟑𝟑
(𝟏𝟎𝟎 ÷ 𝟒, 𝟑)
𝟐, 𝟑𝟑 𝑪𝑷𝑽𝑪𝑩𝒂𝑺𝑶𝟒 =________
𝑪𝑷𝑽𝑪𝑩𝒂𝑺𝑶𝟒 =
𝟐, 𝟑𝟑 + _______


CPVC para o CaCO3
(𝟐𝟑, 𝟓 ÷ 𝟎, 𝟗𝟑) 𝑽𝑶 =_________ cm³

𝑽𝑶 = × 𝟑, 𝟓𝟕
(𝟏𝟎𝟎 ÷ 𝟐, 𝟖𝟎)
𝟑, 𝟓𝟕
𝑪𝑷𝑽𝑪𝑪𝒂𝑪𝑶𝟑 = 𝑪𝑷𝑽𝑪𝑪𝒂𝑪𝑶𝟑 = _________
𝟑, 𝟓𝟕 + _______


CPVC para o Fosf Zn
(𝟑𝟎 ÷ 𝟎, 𝟗𝟑)
𝑽𝑶 = × 𝟑, 𝟏𝟕 𝑽𝑶 =_________ cm³
(𝟏𝟎𝟎 ÷ 𝟑, 𝟏𝟓)
𝟑, 𝟏𝟕
𝑪𝑷𝑽𝑪𝑭𝒐𝒔𝒇𝒁𝒏 = 𝑪𝑷𝑽𝑪𝑭𝒐𝒔𝒇𝒁𝒏 = ________
𝟑, 𝟏𝟕 + ______


Total de óleo absorvido (Vo): 10,2125 cm³

Volume total de pigmentos (VP): 14,070 cm³
A-) Determinar o CPVC da fórmula
𝟏𝟒, 𝟎𝟕
𝑪𝑷𝑽𝑪𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 = 𝑪𝑷𝑽𝑪𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 = _________
𝟏𝟒, 𝟎𝟕 + 𝟏𝟎, 𝟐𝟏𝟐𝟓

𝜦 = ___________
Quando ʌ < 1:
O PVC é menor que o CPVC e o pigmento
𝜦= preenche adequadamente o espaço
disponibilizado pela matriz polimérica
(binder)

Primers 𝜦 = _____________
Primers de manutenção Primers surface

0,05 – 0,15 0,75 – 0,95 1,05 – 1,10

VP
PVC =
1-) Calcular o PVC, CPVC e ʌ da fórmula VP + VB
14,07
14,07 + VB Volume Binder: _____cm³
Volume de binder
𝑽𝑩 = ______ 𝒄𝒎³ ou veículo sólido

2-) Transformar para massa os volumes de binder encontrados
Binder Relação Binder P.E. (binder) Volume Volume

(sólido de resina) (% em massa) (g/cm³) (binder) binder na
(cm³) fórmula
(cm³)
Binder Alquídico 70,00 1,132
Binder Melamina 30,00 1,096
Total 100,00

Binder Relação Binder P.E. (binder) Volume Massa

(sólido de resina) (% em massa) (g/cm³) binder na fórmula binder na fórmula
(cm³) (g)
Binder Alquídico 70,00 1,132 14,63
Binder Melamina 30,00 1,096 6,48
Total 100,00 21,11

3-) Transformar para solução as massas de binder encontrados

Binder Relação Binder N.V. Massa Massa
(sólido de resina) (% em massa) Solução binder na Solução resinas
Resina (peso) fórmula (g)
(cm³)
Binder Alquídico 70,00 60% 16,561

Binder Melamina 30,00 80% 7,102
Total 100,00 23,663

4-) Observar o estágio da fórmula
% Fórmula N.V.
Resina Alquídica 27,601 16,561
Resina Melamina 8,878 7,102
Pigmentos/Cargas 50,000 50,000

Subtotal 86,479 73,663
Aditivos+Solventes 13,521 ?
Total 100,00 ?

5-) Cálculo dos aditivos:
Dispersantes:
-Valores orientados pelos fabricantes. São determinados através de
valores de área específica dos pigmentos, porosidade e absorção de
óleo.
-São escolhidos em função do mecanismo de atuação mais indicado

para os pigmentos.
-Estabilidade estérica ou repulsão eletrostática

D I S P E R S Ã O - ESTAB IL ID ADE
Dispersantes são adsorvidos na superfície do pigmento
Estabilidade Elétrica Estabilidade Estérica
(Repulsão Eletrostática) (Impedimento Estérico)
Agregados de Agregados de
Pigmentos Pigmentos
(a) (b)
Princípios de Formulação Dr. Marcos Fernandes de Oliveira Fonte: Oliveira (2018) 56
P R I M E R S - Formulação Dosagem de dispersantes

QUANTIDADE INSUFICIENTE DE DISPERSANTE
SUPERFÍCIE PARCIALMENTE COBERTA
PERFORMANCE LIMITADA
QUANTIDADE ADEQUADA DE DISPERSANTE

SUPERFÍCIE TOTALMENTE COBERTA
MÁXIMA ESTABILIDADE
DISPERSANTE EM EXCESSO
COLAPSO DO DISPERSANTE
PERFORMANCE LIMITADA
Predominância de pigmentos inorgânicos
Dispersante A
Dispersante B

Dispersante A Dispersante B

Dispersante A Média = 7,50 Média = 3,00

Dispersante B Média = 3,75 Média = 2,00

TiO2 Média = 3,00 Média = 2,00
Inorg Média = 7,50 Média = 3,75
Pigmentos Cargas Massa Dispersante A Dispersante B

(g) (g) (g)
TiO2 20,0
BaSO4 10,0
CaCO3 10,0
Zn3(PO4)2.2H2O 10,0
Total 50,0

Dispersante A
Dispersante B
Opção pelo Dispersante A = menor IA

Aditivos reológicos:
-Atuam no controle de fluxo, viscosidade
-Valores orientados pelos fabricantes.
-Deve-se buscar o equilíbrio, com testes práticos quando necessário.

Aditivo reológico
Bentonita
Deve ser escolhida em função dos

solventes do sistema (polares ou apolares)

Valores usuais para Bentonita = 0,5 – 1,0 sobre total da fórmula
Ativadores Polares
Aditivo Polar:
• Sal de poli-amina amida insaturado com poliésteres ácidos
de baixo peso molecular (50% NV)
• Álcoois e Acetona
• Carbonato de propileno

Aditivo Polar (30 – 50%)

Bentonita: 0,50%
Aditivo Polar: 0,20%

Aditivos de estabilidade: aminas (2)
Utilização de aminas ou álcool para diminuir a reatividade no

armazenamento
• Trietilamina MAmina = IA x Sólidos x Eq.amina

56100
• Dietiletanolamina
• Butanol
(2) Oliveira (2018)
MAmina = IA x Sólidos x Eq.amina
5-) Cálculo dos aditivos: 56100
Exemplo: Dietiletanolamina, eq = 117
Resina Alquídica:
17 16,561117
I.A.=13 - 17 NV = 16,561 a min a
M = =
56100
+
Resina Melamínica
1 7,102 117
I.A.= 0,3 - 1 NV = 7,102 M a min a = =
56100

Solução de silicones/tensoativos:
Dependendo do aditivo: 0,5 – 1,0 phr (per hundred resin)
Binder do sistema: 23,663
Silicone/tensoativo: 0,1183 ~ 0,12 g (usado 0,5 phr)

Demais aditivos: em função da necessidade:
-Absorvedor de UV
-Plastificantes
-Ácidos bloqueados
-Fosqueantes
-etc


% Fórmula N.V.
Resina Alquídica 27,601 16,561
Aditivos 4,27 2,092

Subtotal 90,749 75,755
Solventes 9,251 0,000
Total 100,00 75,755

7-) Calcular a viscosidade teórica do primer
(8)
P
logp = + logo + log o − log p
CPVC − P
p = viscosidade final
P = % pigmento em volume
CPVC = PVC crítico
o = viscosidade do veículo em poise
o = densidade do veículo g/cm3
p = densidade da tinta final g/cm3.
(8) Stieg (1975)

Vp = volume pigmento
VP
CPVC = Vo = volume óleo absorvido
VP + VO
0,93 = densidade óleo linhaça
( AOP  0,93)
VO = xVP Valor já determinado, conforme cálculos
(100   P ) anteriores
CPVC = _______

P R I M E R S - Formulação B-) Determinar a densidade do veículo

Componentes Massa F-100 P.E. Volume F-100
do veículo (g) (g/cm³) (cm³)
Xilol 5,520 0,869
S-100 5,520 0,874
Total Res.Alq 27,601
Butanol 1,776 0,811
Total Res Melam 8,878
Xilol 4,625 0,869

S-100 4,626 0,869
Total 45,73 100,00

P R I M E R S - Formulação B-) Determinar a densidade do veículo

Binder Alquídico 16,561 36,215 1,132 31,992
Xilol 5,520 12,071 0,869 13,891
S-100 5,520 12,071 0,874 13,811
Binder Melamina 7,102 15,53 1,096 14,170
Butanol 1,776 3,884 0,811 4,789
Xilol 4,625 10,114 0,869 11,638

S-100 4,626 10,116 0,869 11,641
Total 45,73 100,00 101,931

B-) Determinar a densidade do veículo
M
D= =
V
D = _____ g / cm3

C-) Determinar a viscosidade teórica do veículo:

(4)
logV = wNV . log P + ws . log 0
v = viscosidade do veículo em Poise
WNV = % sólidos do veículo em massa
WS = % de solventes em massa
o = viscosidade do solvente em Poise
p = viscosidade do polímero em Poise
(4) Patton (1979b)

I -) Determinar a viscosidade teórica da mistura de solventes:
log mistura = ws1 . log s1 + ws2 . log s2 ...wsn . log s n

mistura = viscosidade da mistura em centipoise (cP)
WS = % de solventes (massa)
s = viscosidade do solvente em centipoise (cP)


Solventes Massa F-100 Viscosidade Viscosidade

do veículo (g) Poise (P) (cP)
Xilol 10,145 0,008 0,8

S-100 10,146 0,008 0,8
Butanol 1,776 0,040 4,0
Total 22,067 100,00


log = (0,4597  log 0,80) + (0,4598  log 0,80) + (0,08048  log 4)

log = ______
=
Viscosidade da mistura de solventes do veículo: _____________~ _____P
 = ______ P

II -) Determinar a viscosidade teórica dos polímeros das resinas do veículo:
Viscosidade da resina alquídica: X – Z (gardner)

Aproximadamente: 20,40 Poise (3)
Viscosidade da resina melamínica: Z – Z3

Aproximadamente: 36,75 Poise (3)
(3) Patton (1979a)


Viscosidade da resina alquídica: X – Z (gardner)

Aproximadamente: 20,40 Poise
Resina Alquídica
Binder (polímero) = 60%
Xilol = 20%
S-100 = 20%
100%


Viscosidade do polímero alquídico (sólido):
log 20,40 = (0,60  log P ) + (0,20  log 0,80) + (0,20  log 0,80)
log P = ______  P = __________  P = __________ P


Viscosidade da resina melamínica: Z – Z3 (gardner)

Resina Melamínica
Butanol = 20%
100%


Viscosidade do polímero melamínico (sólido):
log 36,75 = (0,80  log P ) + (0,20  log 0,04)
 P = _______  P = ________ P

Componentes Massa F-100

do veículo (g)
Encontrar as variáveis da equação: Binder Melamina 7,102 15,530
Butanol 1,776 3,884
III -) Determinar a viscosidade final do veículo Xilol 10,145 22,185
Viscosidade do veículo final S-100 10,146 22,187

Total 45,73 100,00

Usar viscosidade da mistura de solventes do veículo: 0,9106 ~ 0,911 cP ~ 0,01 P
 = 0,01 P

Viscosidade do veículo final
logV = (0,36215  log176,7394) + (0,1553  log 202,3485) + (0,48256  log 0,01)
V =
V = ______ P
D-) Determinar a densidade da tinta final
E-) Determinar a % pigmento em volume

D-) Determinar a
densidade da tinta final

D-) Determinar a
densidade da tinta final Componentes do primer Massa (g) P.E. (g/cm3) Volume (ml)
Solução Res. Alq 27,601 1,020 27,060
Solução de Melamina 8,878 1,050 8,455
Xilol 4,625 0,869 5,322
𝑀 S-100 4,626 0,874 5,293
𝐷= TiO2 20,000 4,000 5,000
𝑉
BaSO4 10,000 4,300 2,326
Fosfato Zn 10,000 3,150 3,175
CaCO3 10,000 2,800 3,571
Bentone 0,500 1,470 0,340
𝐷 = _______𝑔/𝑐𝑚3 Silicone 0,120 1,040 0,115
Amina 0,600 0,884 0,679
Ativador Polar 0,200 0,940 0,213
Dispersante A 2,850 1,030 2,767
TOTAL 100,000 64,316

E-) Determinar a
% pigmento em volume Componentes do primer Massa (g) P.E. (g/cm3) Volume (ml)
Solução Res. Alq 27,601 1,020 27,060
Solução de Melamina 8,878 1,050 8,455
Xilol 4,625 0,869 5,322
S-100 4,626 0,874 5,293
TiO2 20,000 4,000 5,000
 volume = 14,07
BaSO4
Fosfato Zn
10,000
10,000
4,300
3,150
2,326
3,175
CaCO3 10,000 2,800 3,571
Bentone 0,500 1,470 0,340
14,07 Silicone 0,120 1,040 0,115
% Pvolume = 100 = 21,88
64,316 Amina 0,600 0,884 0,679
Dispersante A 2,850 1,030 2,767
TOTAL 100,000 64,316


CPVC = PVC crítico
F-) Reunir todas as variáveis o = densidade do veículo g/cm3
p = densidade da tinta final g/cm3
P
CPVC − P
 o = 0,9811g / cm3
CPVCTotal = 0,5794 = 57,94
 P = 1,5548 g / cm3
% Pvolume = 21,88
O = 1,6102 P
G-) Substituir na equação
21,88
logp = + log 1,6102 + log 0,9811 − log 1,5548
57,94 − 21,88
p = p = ______ P Viscosidade final do primer

Convertendo POISE para unidades Krebs = KU

=viscosidade em Poise
 = 0,052.(W − 37) W = peso em gramas do aparelho KU
KU = viscosidade Krebs
KU = 61 + 0,22(W − 100) − 2,4.10 −4.(W − 100) 2

Conversão de viscosidades Viscosímetro KU

Krebs Units
Viscosímetro Stormer
KU (Krebs units)
ASTM D562, ASTM D856,

ASTM D1131
Usado para tintas e resinas

de elevada viscosidade
Pá giratória em função de pesos,

colocados em uma pequena
plataforma.
Quanto maior a viscosidade,

mais força e mais peso são
necessários para girar a pá.

Conversão de viscosidades (3)
Viscosímetro KU
200 rpm Krebs Units
4,76 mm 
23,81 mm 33,34 mm
26,98 mm
7,94 mm
7,94 mm
pás em aço-inox
espessura 0,794 mm
Líquido Teste

Convertendo para unidades Krebs = KU
p = ______ P Viscosidade final do primer

(3)
 = 0,052.(W − 37)
______ = 0,052.(W − 37)
W = _______ g
Peso teórico do
Aparelho KU
(3) Patton (1979 a)

KU = 61 + 0,22(W − 100) − 2,4.10 −4.(W − 100) 2
KU = ______ KU Viscosidade final do primer

8-) Calcular o rendimento do primer
-Determinação da área que pode ser recoberta com um litro de tinta
Área = A
Espessura = altura = h
Filme sólido de tinta

Substrato

(2)
L 1
2
= L/m² = rendimento em litros/m²
m NVV .F .10 NVV = não voláteis em volume
E F = fator de rendimento (1 equivale a 100% rendimento)
E = espessura em micra
(2) Oliveira (2018)

Considerar a diluição do primer:
-Considerar que o primer seja diluído com solvesso 100
-Viscosidade de aplicação = 20”CF4
-Taxa de diluição de 10% de S-100 para 20”CF4

A-) Calcular o NVV na viscosidade de aplicação:
Fluxo de ar
Fluxo de tinta
20”CF 4

A-)Calcular o NVV
do primer Componentes Massa (g) NV Volume Volume do
(massa) (NV) Primer
Solução Res Alquidica 27,601 16,561 14,630 27,060
Solução Res.Melamina 8,878 7,102 6,480 8,455
Xilol 4,625 0,000 0,000 5,322
S-100 4,626 0,000 0,000 5,293
Pigm/Cargas 50,000 50,000 14,070 14,070
Aditivos 4,270 2,092 1,639 4,114
Subtotal 100,000 75,755 36,819 64,314
S-100 (20”CF4) 10,000 0,000 0,000 11,442

Total 110,000 75,755 36,819 75,756
NV fornecimento = 75,755% 36,819

NVV fornecimento = 100
64,314 NVV fornecimento = 57,2488%

A-) Calcular o NVV
do primer Componentes Massa (g) NV Volume Volume do
(massa) (NV) Primer
Solução Res Alquidica 27,601 16,561 14,630 27,060
Solução Res.Melamina 8,878 7,102 6,480 8,455
Xilol 4,625 0,000 0,000 5,322
S-100 4,626 0,000 0,000 5,293
Pigm/Cargas 50,000 50,000 14,070 14,070
Aditivos 4,270 2,092 1,639 4,114
Subtotal 100,000 75,755 36,819 64,314
S-100 (20”CF4) 10,000 0,000 0,000 11,442

Total 110,000 75,755 36,819 75,756
75,755 36,819
NVaplicação =  100 NVVaplicação = 100
110 75,756
NVaplicação = 68,8682% NVVaplicação = 48,602%

L 1 NVV = 48,602
2
= F = 0,60 (perda de 40% por spray)
m NVV .F .10 E = 35 µm
E


ou vice-versa
L 1 L
= = _____
m 2
48,602  0,60 10 m 2
35
____ litro __________1 m²
OU 1 litro __________xm²
______ L/m²
X= _______m²/L
_____ml/m²

Área = A
Filme sólido de tinta V=Axh

Substrato


Área = A
h = E = 35 µm= 3,5 x10-5 m

V = 1 litro de primer
Substrato
A =?


1 litro de primer diluído = 0,48602 L de sólido
V = A.h
1000 L ______1 m³
0,48602 L_______xm³
4,8602 10 −4 = A  3,5 10 −5
x = 4,8602 x 10-4 m³
h = 35 µm= 3,5 x10-5 m 4,8602 10 −4

A= A = _______ m 2
3,5 10 −5
A = _______ m 2
________ x 0,60 = _______m²/L

X= _______ m²/L

E S M A L T E S - Formulação
Com os mesmos conceitos do primer:

-Calcular um esmalte colorido com as seguintes características:
Sólidos de fornecimento: 60%

Binder: Poliéster / Melamina, relação 65/35
Cobertura de 10 mm placa 7
Brilho de 90 a 100 gloss 60°
Solventes: xilol e solvesso 100 (1:1)
Relação de pigmentos:
TiO2: 96,6 / C.Black: 0,50 / Oxido ferro vermelho: 2,70 / Azul Ftalo: 0,20
Determinar teores de silicone, bentonita, amina para estabilidade,

aditivos para dispersão dos pigmentos, viscosidade teórica do esmalte e
rendimento (F = 0,7) com camada de 40 µm
Propriedade Resina Resina

Poliéster Melamínica
Densidade (g/cm3) 1,04 1,07

Índice OH 4,00 -
Não Voláteis (%) 70% 80%
Sólidos em volume (%) 64 74
Índice Acidez 16 0,80
Viscosidade (25ºC) X Z
Solventes S-100 Butanol

Carbon Óxido Dióxido

Propriedade Azul Ftalo
Black Ferro Titânio
Densidade (g/cm3) 1,8 5,0 4,0 1,40
Absorção de óleo (g/100g) 95 30 13 50

Propriedade Xilol Solvesso 100 Butanol
Densidade (g/cm3) 0,869 0,874 0,811
Viscosidade (cP - 20oC) 0,80 0,80 4,0

Calcular pelo
Cobertura Pfund
Cor % Pigmento pigmento
Criptometer principal
Branco 10 mm # 7 20 – 25
Verm/ Am Óxido 8 mm # 7 12 – 14
Azul / Verde Escuros 6 mm # 7 4–7
Preto 10 mm # 2 1,5 - 2
TiO2: 96,6 / C.Black: 0,50 / Oxido ferro vermelho: 2,70 / Azul Ftalo: 0,20

E S M A L T E S - Formulação Calcular pelo

pigmento
principal
Relação Relação
Pigmento
Pigmentos na Fórmula
TiO2 96,6 25,00
Carbon Black 0.50 0,13
Óxido Fe Verm 2,70 0,69
Azul Ftalo 0,20 0,05
Total 100,00 25,87

Massa P.E. Volume

Pigmentos
(g) (g/cm³) (cm³)
TiO2 25,00 4,00
Carbon Black 0,13 1,80
Total 25,87

1-) Calcular o PVC, CPVC Aspecto Brilho 60º PVC

e ʌ da fórmula Muito brilhante 90 – 100 < 20
VP
0,20 = Volume Pigmentos: _____cm³
VP + VB Volume Binder: _____ cm³
𝑽𝑩 = ______cm³ Volume de binder

ou veículo sólido VP
PVC =
VP + VB

Pigmentos Massa P.E. Volume Absorção

Cargas Final (g/cm³) (cm³) Óleo
TiO2 25,00 4,00 13
Carbon Black 0,13 1,80 95
Óxido Fe Verm 0,69 5,00 30
Azul Ftalo 0,05 1,40 50
Total 25,87

1-) Calcular o PVC, CPVC e ʌ da fórmula (6)
VP
CPVC =
VP + VO Vp = volume pigmento
Vo = volume óleo absorvido
( AOP  0,93)
VO = xVP 0,93 = densidade óleo linhaça
(100   P )
(6) Patton (1979d)
CPVC para o TiO2
(𝟏𝟑 ÷ 𝟎, 𝟗𝟑)
𝑽𝑶 = × 𝟔, 𝟐𝟓 = 𝟑, 𝟒𝟗𝟒𝟔 𝒄𝒎³
(𝟏𝟎𝟎 ÷ 𝟒)
𝟔, 𝟐𝟓
𝑪𝑷𝑽𝑪 = = 𝟎, 𝟔𝟒𝟏𝟒
𝟔, 𝟐𝟓 + 𝟑, 𝟒𝟗𝟒𝟔

CPVC para o Carbon Black
(𝟗𝟓 ÷ 𝟎, 𝟗𝟑)
𝑽𝑶 = × 𝟎, 𝟎𝟕 𝑽𝑶 =_______ cm³
(𝟏𝟎𝟎 ÷ 𝟏, 𝟖𝟎)
𝟎, 𝟎𝟕
𝑪𝑷𝑽𝑪𝑪𝒂𝒓𝒃𝒐𝒏 𝑩𝒍𝒂𝒄𝒌 =
𝟎, 𝟎𝟕 + ________
𝑪𝑷𝑽𝑪𝑪𝒂𝒓𝒃𝒐𝒏 𝑩𝒍𝒂𝒄𝒌 = __________
CPVC para o Oxido Fe
(𝟑𝟎 ÷ 𝟎, 𝟗𝟑)
𝑽𝑶 = × 𝟎, 𝟏𝟒 𝑽𝑶 = _______ cm³
(𝟏𝟎𝟎 ÷ 𝟓)
𝟎, 𝟏𝟒
𝑪𝑷𝑽𝑪Ó𝒙𝒊𝒅𝒐𝑭𝒆 =
𝟎, 𝟏𝟒 + ________
𝑪𝑷𝑽𝑪Ó𝒙𝒊𝒅𝒐𝑭𝒆 = ________
CPVC para o Azul Ftalo
(𝟓𝟎 ÷ 𝟎, 𝟗𝟑)
𝑽𝑶 = × 𝟎, 𝟎𝟒 𝑽𝑶 =________ cm³
(𝟏𝟎𝟎 ÷ 𝟏, 𝟒)
𝟎, 𝟎𝟒
𝑪𝑷𝑽𝑪𝑨𝒛𝒖𝒍𝑭𝒕𝒂𝒍𝒐 =
𝟎, 𝟎𝟒 + __________
𝑪𝑷𝑽𝑪𝑨𝒛𝒖𝒍𝑭𝒕𝒂𝒍𝒐 = ________

Total de óleo absorvido (Vo): 3,8792 cm³

Volume total de pigmentos (VP): 6,5000 cm³
_________
𝑪𝑷𝑽𝑪𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 =
________ + _________
𝑪𝑷𝑽𝑪𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 = __________

𝑃𝑉𝐶
Λ= Λ = _______
𝐶𝑃𝑉𝐶
Quando ʌ < 1:
O PVC é menor que o CPVC e o pigmento
Λ= preenche adequadamente o espaço
disponibilizado pela matriz polimérica
(binder)

Λ = _______
Acabamentos
Arquitetônicos
Sintéticos
Automotivos Industriais Estruturais
imobiliários Exterior Interior
0,05 – 0,15 0,20 – 0,30 0,35 – 0,55 0,60 – 0,85 0,90 – 1,00 1,00 – 1,10

1-) Calcular o PVC, CPVC Aspecto Brilho 60º PVC

e ʌ da fórmula Muito brilhante 90 – 100 < 20
6,50
6,50 + VB Volume Binder: ___ cm³
𝑽𝑩 = ______𝒄𝒎³ Volume de binder

ou veículo sólido VP
PVC =
VP + VB

Volume
P.E. Volume
Binder Relação Binder binder na
(binder) (binder)
(sólido de resina) (% em massa) fórmula
(g/cm³) (cm³)
(cm³)
Binder Poliéster 65,00 1,132
Total 100,00 26,00

Volume Massa
Relação P.E.
Binder binder na binder na
Binder (binder)
(sólido de resina) fórmula fórmula
(% em massa) (g/cm³)
(cm³) (g)
Binder Poliéster 65,00 1,132 16,70
Binder Melamina 35,00 1,096 9,30
Total 100,00 26,00

2.1. Ajustar os sólidos da fórmula:
Massa
Massa de sólidos
Binder principais compentes
p/ 60% NV
(sólido de resina) sólidos da fórmula
(g)
(g)
Binder Poliéster 18,9044
Binder Melamina 10,1928
Pigmentos 25,8700
Total 54,9672 60,000

3-) Transformar para solução as massas de binder encontrados

Relação
N.V. Massa Massa
Binder Binder
Solução binder na fórmula Solução resinas
(sólido de resina) (% em massa)
Resina (peso) (g) (g)
Binder Poliéster 65,00 70%

Binder Melamina 35,00 80%
Total 100,00 31,7613 43,39


% Fórmula N.V.
Resina Poliéster 29,480 20,635

Subtotal 71,629 60,0000
Aditivos+Solventes 28,371 ?
Total 100,00 ?
Presença de pigmentos inorgânicos e orgânicos
Dispersante C 15 - 20 15 - 20
Dispersante C

TiO2 Média = 17,5% Inorgânicos Média = 17,5%

5-) Cálculo dos aditivos: Orgânicos Média = 60% Negro Fumo Média = 105%
Pigmentos Massa Massa Dispersante C

Cargas (g) Final (g) (g)
TiO2 25,00
Carbon Black 0,13
Óxido Fe Verm 0,69
Azul Ftalo 0,05
Total 25,87 28,239

Valores usuais para Bentonita = 0,5 – 1,0 sobre total da fórmula
Ativadores Polares
Aditivo Polar:
-Sal de poli-amina amida insaturado com poliésteres ácidos
de baixo peso molecular (50% NV)
-Álcoois e Acetona
-Carbonato de propileno
Aditivo Polar (30 – 50%)

Bentonita: 0,50%
Aditivo Polar: 0,20%

Aditivos de estabilidade: aminas
Utilização de aminas ou álcool para diminuir a reatividade

no armazenamento
MAmina = IA x Sólidos x Eq.amina
-Trietilamina
56100
-Dietiletanolamina
-Butanol
E S M A L T E S - Formulação MAmina = IA x Sólidos x Eq.amina

56100
Exemplo: Dietiletanolamina, eq = 117
Resina Alquídica: 16  20,6353 117

M a min a = =
I.A.=16 NV = 20,6353 56100
+
Resina Melamínica 0,80 11,1260 117
M a min a = =
I.A.= 0,80 NV = 11,1260 56100

Solução de silicones/tensoativos:
Dependendo do aditivo: 0,5 – 1,0 phr (per hundred resin)
Binder do sistema: 31,7613
Silicone/tensoativo: 0,1588 ~ 0,16

Demais aditivos: em função da necessidade:
-Absorvedor de UV
-Plastificantes
-Ácidos bloqueados
-Fosqueantes
-etc.


% Fórmula N.V.
Resina Poliéster 29,480 20,635
Pigmentos 28,239 28,239
Aditivos 6,650 2,287

Subtotal 78,279 62,287
Solventes 21,721 0,00
Total 100,00 62,287

7-) Calcular a viscosidade teórica do esmalte
P
CPVC − P
CPVC = PVC crítico
o = densidade do veículo g/cm3

Vp = volume pigmento
VP
CPVC = Vo = volume óleo absorvido
VP + VO
0,93 = densidade óleo linhaça
( AOP  0,93)
VO = xVP Valor já determinado, conforme cálculos
(100   P ) anteriores
CPVC = ________

E S M A L T E S - Formulação B-) Determinar a densidade do veículo

Binder Poliéster 20,635 1,132

S-100 8,845 0,874
Butanol 2,784 0,811
Xilol 10,8605 0,869

S-100 10,8605 0,874
Total 65,1110 100,0000 102,6819

E S M A L T E S - Formulação B-) Determinar a densidade do veículo

Binder Poliéster 20,635 31,6920 1,132 27,9965

S-100 8,845 13,5845 0,874 15,5429
Binder Melamina 11,126 17,0877 1,096 15,5910
Butanol 2,784 4,2758 0,811 5,2723
Xilol 10,8605 16,6800 0,869 19,1945

S-100 10,8605 16,6800 0,874 19,0847
Total 65,1110 100,0000 102,6819

B-) Determinar a densidade do veículo
M
D= =
V
D = _____ g / cm3



v = viscosidade do veículo em Poise
WNV = % sólidos do veículo em massa
WS = % de solventes em massa
o = viscosidade do solvente em Poise
p=viscosidade do polímero em Poise


log mistura = ws1 . log s1 + ws2 . log s2 ...wsn . log s n

mistura = viscosidade da mistura em centipoise (cP)
WS = % de solventes (massa)
s = viscosidade do solvente em centipoise (cP)


Solventes Massa F-100 Viscosidade Viscosidade
do veículo (g) Poise (P) (cP)
Xilol 16,6800 0,008 0,8
S-100 30,2646 0,008 0,8
Butanol 4,2758 0,040 4,0
Total 51,2204 100,00


log = (0,3257  log 0,80) + (0,5908  log 0,80) + (0,0835  log 4)
=  = ______
Viscosidade da mistura de solventes do veículo: _______ ~ ______ cP ou _____ P
 = 0,01 P

Viscosidade da resina poliéster: X (gardner)

Viscosidade da resina melamínica: Z



Viscosidade da resina poliéster: X (gardner)

Resina Poliéster
S-100 = 30%
100%


Viscosidade do polímero poliéster (sólido):
log 20,40 = (0,70  log P ) + (0,30  log 0,80)
log P = ______  P = ______ P


Viscosidade da resina melamínica: Z – Z3 (gardner)

Resina Melamínica
Butanol = 20%
100%


Viscosidade do polímero melamínico (sólido):
log 36,75 = (0,80  log P ) + (0,20  log 0,04)
log P = _____
 P = ______ P
Componentes Massa F-100
7-) Calcular a viscosidade teórica do esmalte do veículo (g)

Binder Poliester 20,635 31,6920
Butanol 2,784 4,2758
Xilol 10,8605 16,6800
III -) Determinar a viscosidade final do veículo
S-100 19,7055 30,2645
Viscosidade do veículo final Total 65,1110 100,00

Usar Viscosidade da mistura de solventes do veículo: 0,9151 ~ 0,92 cP ou 0,0092 P
 = 0,01 P


Viscosidade do veículo final

logV = (0,31692  log 81,7316) + (0,170877  log 202,3283) + (0,512203  log 0,01)
V =
V = ______ P

D-) Determinar a densidade da tinta final
E-) Determinar a % pigmento em volume

D-) Determinar a densidade Componentes Massa P.E. Volume
da tinta final do esmalte (g) (g/cm³) (cm³)
Solução Res. Poliester 29,480 1,04

Solução Res. Melam. 13,910 1,07
100
D= Xilol 10,8605 0,869
79,8995 S-100 10,8605 0,874
TiO2 27,289 4,000
Carbon Black 0,142 1,80
D = 1,25 g / cm3
Bentone 0,50 1,470
Silicone 0,16 1,040
Amina 0,70 0,884
Ativador Polar 0,20 0,940
Dispersante C 5,09 1,010
TOTAL 100,00

E-) Determinar a Componentes Massa P.E. Volume
% pigmento em volume do esmalte (g) (g/cm³) (cm³)
Solução Res. Poliester 29,480 1,04 28,3462

Solução Res. Melam. 13,910 1,07 13,000
Xilol 10,8605 0,869 12,4977
S-100 10,8605 0,874 12,4262
7,0911
% Pvolume = TiO2 27,289 4,000 6,8223
79,8995 Carbon Black 0,142 1,80 0,0789
 = 7,0911
Óxido Fe Verm 0,753 5,00 0,1506
Azul Ftalo 0,055 1,40 0,0393
% Pvolume = 8,875% Bentone 0,50 1,470 0,3401
Silicone 0,16 1,040 0,1538
Amina 0,70 0,884 0,79199
Dispersante C 5,09 1,010 5,0396
TOTAL 100,00 79,8995


CPVC = PVC crítico
F-) Reunir todas as variáveis o = densidade do veículo g/cm3
P
CPVC − P
𝑪𝑷𝑽𝑪𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 = 𝟎, 𝟔𝟐𝟔𝟑 × 𝟏𝟎𝟎 = 𝟔𝟐, 𝟔𝟑
 o = 0,974 g / cm3
 P = 1,25 g / cm3
% Pvolume = 8,875 O = 0,9456 P
G-) Substituir na equação
8,875
log 𝜂 𝑝 = + log 0 , 9456 + log 0 , 974 − log 1 , 25
62,63 − 8,875
logp = _______
p = _____
p = ______ P Viscosidade final do esmalte

Convertendo POISE para unidades Krebs = KU

=viscosidade em Poise
 = 0,052.(W − 37) W = peso em gramas do aparelho KU
KU = viscosidade Krebs
KU = 61 + 0,22(W − 100) − 2,4.10 −4.(W − 100) 2

p = ______ P Viscosidade final do esmalte
 = 0,052.(W − 37) W = ______ g
Peso teórico do
Aparelho KU

KU = 61 + 0,22(W − 100) − 2,4.10−4.(W − 100) 2
KU = ______ KU Viscosidade final do esmalte

8-) Calcular o rendimento do esmalte
Área = A

Substrato

L 1 L/m² = rendimento em litros/m²

2
= NVV = não voláteis em volume
m NVV .F .10 F = fator de rendimento (1 equivale a 100% rendimento)
E E = espessura em micra

Considerar a diluição do esmalte:
-Considerar que o esmalte seja diluído com solvesso 100
-Viscosidade de aplicação = 20”CF4
-Taxa de diluição de 10% de S-100 para 20”CF4

A-) Calcular o NVV na viscosidade de aplicação:
Fluxo de ar
Fluxo de tinta
20”CF 4

A-)Calcular o Componentes Massa NV Volume Volume
NVV do esmalte do esmalte (g) (massa) NV esmalte
Sol.Res 29,148 20,635 18,02 28,3462
Poliester Sol 13,91 11,126 10,16 13,000
NV fornecimento = 62,287 Res. Melam.
Xilol 10,8605 0,000 0,000 12,4977
S-100 10,8605 0,000 0,000 12,4262
36,8401
NVV fornecimento = x100 Pigmentos 28,239 28,239 7,0911 7,0911
79,8995
Aditivos 6,65 2,287 1,569 6,5383
= 46,11 Subtotal 100,00 62,287 36,8401 79,8995
S-100 (20”CF4) 10,00 0,000 0,000 11,4416

Total 110,00 62,287 36,8401 91,3411

A-) Calcular o NVV
do esmalte Componentes Massa NV Volume Volume
do esmalte (g) (massa) NV esmalte
62,287 Sol.Res 29,148 20,635 18,02 28,3462
NVaplicação = x100
110 Poliester Sol 13,91 11,126 10,16 13,000
= 56,62% Res. Melam.

Xilol 10,8605 0,000 0,000 12,4977
S-100 10,8605 0,000 0,000 12,4262
36,84
NVVaplicação = x100 Pigmentos 28,239 28,239 7,0911 7,0911
91,3411 Aditivos 6,65 2,287 1,569 6,5383
= 40,33% Subtotal 100,00 62,287 36,8401 79,8995
S-100 (20”CF4) 10,00 0,000 0,000 11,4416

Total 110,00 62,287 36,8401 91,3411

L 1 NVV = 40,33
2
= F = 0,70 (perda de 30% por spray)
m NVV .F .10
E = 40 µm
E

-Determinação da área que pode ser recoberta com um litro de tinta ou
vice-versa
L 1
2
= = 0,1417
m 40,33x0,70 x10
40 _____ litro __________1 m²
1,000 litro __________xm²
_______ L/m² OU
________ ml/m² X= ________m²/L

Área = A
Filme sólido de tinta V=Axh

Substrato

Área = A
h = E = 40 µm= 4 x10-5 m
V = 1 litro de esmalte
Substrato
A =?

1 litro de esmalte ______L de sólido

V = A.h
1000 L ______1 m³
______ L_______xm³ 4,033 10 −4 = A  4 10 −5
x = 4,033 x 10-4 m³
h = 40 µm= 4 x10-5 m A = _____ m 2

4,033 10 −4
A= = _____ m 2
4 10 −5
_______ x 0,70 = _____ m²/L
 X= ______ m²/L

REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
1. KAIRALLA, R. B.; MACHADO, J. R. Princípios de formulação. In:

FAZENDA, J. M. R. (Org.). Tintas – Ciência e Tecnologia. 4ª ed., São
Paulo: Blucher, 2009, p. 582–625 (Cap. 15).
2. OLIVEIRA, M.F. Formulação-Desenvolvimento de Produto. Curso Pós

Graduação Polímeros e Tintas. Faculdades Oswaldo Cruz, p.1-203, 2018.
3. PATTON, T.C. Interconversion of Viscosity. In: PATTON, T.C. Paint Flow

and Pigment Dispersion – A Rheological Approach to Coatings and Ink
Technology. 2nd edition, USA,Wiley Interscience Publication, 1979a, p.80-
89 (Cap.3).

4. PATTON, T.C. Effect of Temperature, Binder (Polymer) Concentration,

Solvent Viscosity, and Molecular Size on Viscosity. In: PATTON, T.C. Paint
Flow and Pigment Dispersion – A Rheological Approach to Coatings and
Ink Technology. 2nd edition, USA,Wiley Interscience Publication, 1979b,
p.90-125 (Cap 4).
5. PATTON, T.C. Pigment Binder Geometry. In: PATTON, T.C. Paint Flow
and Pigment Dispersion – A Rheological Approach to Coatings and Ink
Technology. 2nd edition, USA,Wiley Interscience Publication, 1979c,
p.126-160 (Cap.5).
6. PATTON, T.C. Oil Absorption Values. In: PATTON, T.C. Paint Flow and
Pigment Dispersion – A Rheological Approach to Coatings and Ink
Technology. 2nd edition, USA,Wiley Interscience Publication, 1979d,
p.161-169 (Cap.6).
7. PATTON, T.C. Critical Pigment Volume Concentration (CPVC). In:

PATTON, T.C. Paint Flow and Pigment Dispersion – A Rheological
Approach to Coatings and Ink Technology. 2nd edition, USA,Wiley
Interscience Publication, 1979e, p.170-191 (Cap.7).
8.STIEG, F.B.; High Speed Dispersion Problems and Titanium Dioxide –

Journal of Paint Technology , Vol 47, No. 603, p.43-49, Abril 1975.

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PRINCÍPIOS DE

-Cálculos básicos de formulação de tintas em geral,

-Determinação dos sólidos e densidade teórica

-Métodos de seleção de matérias-primas Observação:

-Determinação de viscosidade teórica da tinta final

PARTE 1: PARTE 2: PARTE 3:

PIGMENTOS E/OU CARGAS

Princípios de Formulação Dr. Marcos Fernandes de Oliveira 4

Secagem ao toque viscosidade do filme = ~ 106 mPa.s = cP (2)

SUBSTRATO BINDER = LIGANTE

Princípios de Formulação Dr. Marcos Fernandes de Oliveira 6

Princípios de Formulação Dr. Marcos Fernandes de Oliveira 7

Cor e Propriedades Específicas

Princípios de Formulação Dr. Marcos Fernandes de Oliveira 8

partícula translúcida baixo I.R.

Princípios de Formulação Dr. Marcos Fernandes de Oliveira 9

ESTABILIZADORES PARA RADIAÇÃO U.V.

Princípios de Formulação Dr. Marcos Fernandes de Oliveira 11

PONTOS FUNDAMENTAIS A CONSIDERAR

Matérias-primas disponíveis e custo

Conhecer bem as propriedades de todas as matérias-primas

Especificações do cliente (evitar-se sub ou super dimensionamento da tinta)

Condições de aplicação (manual, automática, tamanho da linha, tempo,

Princípios de Formulação Dr. Marcos Fernandes de Oliveira 12

PIGMENTO / VEÍCULO SÓLIDO (V.S.)

V.S. / V.S. ou RESINAS / RESINAS

SOLVENTE / SOLVENTE (SOLVÊNCIA)

EXEMPLO DE FORMULAÇÃO - PRIMERS

Substrato adequado para o acabamento final

Melhorar resistência à batida de pedras

Princípios de Formulação Dr. Marcos Fernandes de Oliveira 14

ALQUÍDICA Custo baixo, Menor Resistência

POLIÉSTER Boa Resistência, Bom Aspecto

Princípios de Formulação Dr. Marcos Fernandes de Oliveira 15

P R I M E R S - Composição – Pigmentos / Cargas

Princípios de Formulação Dr. Marcos Fernandes de Oliveira 16

P R I M E R S - Composição – Pigmentos Anticorrosivos

Fonte: (2) Oliveira (2018).

Princípios de Formulação Dr. Marcos Fernandes de Oliveira 17

P R I M E R S - Composição – Pigmentos Anticorrosivos

Sulfato Bário ppt Pigmentos de Barreira (2)

Fonte: (2) Oliveira (2018).

Princípios de Formulação Dr. Marcos Fernandes de Oliveira 18

P R I M E R S - Composição – Solventes e Aditivos

Solventes mais comuns:

Princípios de Formulação Dr. Marcos Fernandes de Oliveira 19

Princípios de Formulação Dr. Marcos Fernandes de Oliveira 20

Propriedade Resina Resina

Princípios de Formulação Dr. Marcos Fernandes de Oliveira 21

Propriedade Carbonato Sulfato Dióxido Bentonita

pH (10%) 8 - 10 8,5 - 10 8-9 não disponível

Tam médio partícula (µm) 1-3 1 0,1 – 0,3 não disponível

Solubilidade (g/100 ml H2O) insolúvel insolúvel insolúvel insolúvel

Densidade (g/cm3) 2,8 4,3 4 1,47

Absorção de óleo (g/100g) 18 - 29 13 - 18 10,5 – 15,5 não disponível

Teor de umidade (%) 0,6 0,5 0,5 0,1

Princípios de Formulação Dr. Marcos Fernandes de Oliveira 22

pH (10%) 6,0 – 8,0