Borch Operação Controlador KEBA 1070 1075

MANUAL DE OPERAÇÃO
CONTROLADOR
KEBA 1070 / 1075
Representante no Brasil: MEGGA PLASTICOS

Tel.: (11) 5180-3555
Controlador KEBA 1070/1075 V1.2
As especificações estão sujeitas a modificações devido ao desenvolvimento tecnológico. Os dados aqui apresentados
não têm garantia devido às modificações.
Todos os direitos estão reservados.
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ÍNDICE
1. INTRODUÇÃO
1.1. FINALIDADE DO DOCUMENTO
1.2. GRUPO ALVO, PRÉ-CONDIÇÕES
1.3. DESTINAÇÃO DE USO
1.4. NOTAS NO DOCUMENTO
1.4.1. CONTEÚDO DO DOCUMENTO
1.4.2. DOCUMENTO NÃO TEM O CONTEÚDO
1.5. DOCUMENTAÇÃO PARA LEITURA ADICIONAL
2. NOTAS DE SEGURANÇA
2.1. REPRESENTAÇÃO
2.2. NOTAS DE SEGURANÇA GERAL
3. OPERAÇÃO E TELAS
3.1. LAY OUT BÁSICO
3.1.1. BARRA DE STATUS
3.1.2. TELA DE STATUS
3.1.3. MENU PRINCIPAL
3.2. HIERARQUIA DAS TELAS
3.3. FUNÇÕES DAS TECLAS NO PAINEL
3.3.1. TECLAS DE FUNÇÕES
3.3.2. TECLADO NUMÉRICO E ALFA NUMÉRICO
3.3.3. TECLAS DE DIREÇÃO
3.3.4. TECLAS DE SELEÇÃO DO MODO DE OPERAÇÃO
3.3.5. TECLAS DA UNIDADE DE FECHAMENTO PARA A INJETORA
3.3.6. TECLAS DA UNIDADE DE INJEÇÃO DA INJETORA
3.4. IMPRESSÃO DAS TELAS
3.4.1. IMPRESSÃO COM IMPRESSORA LOCAL
3.4.2. DESCRIÇÃO DA MÁSCARA DA TELA
3.4.3. DESCRIÇÃO DOS ELEMENTOS
3.4.4. SALVAR AS MÁSCARAS COMO “POST-SCRIPTUM”
3.4.5. DESCRIÇÃO DA MÁSCARA
3.5. AJUDA ON-LINE
4. DESCRIÇÃO DAS TELAS DE OPERAÇÃO
4.1. TELAS “SPLASH”
4.2. VISÃO GERAL
4.3. MOLDE
4.4. EXTRAÇÃO HIDRÁULICA E EXTRATORES PNEUMÁTICOS
4.5. MACHO 1, MACHO 2
4.6. INJEÇÃO E RECALQUE
4.7. DOSAGEM E DESCOMPRESSÃO
4.8. CONJUNTO INJETOR E PURGA DE MATERIAL
4.9. AQUECIMENTO E CALENDÁRIO DE AQUECIMENTO
4.10. PARÂMETROS DE AQUECIMENTO (HEAT SET)
4.11. AQUECIMENTO DE MOLDE (HEATSETMLD1)
4.12. ARQUIVO DE MOLDES
4.13. DADOS DE MATERIAL
4.14. DADOS DA MÁQUINA
4.15. EXPORTAÇÃO
4.16. HISTÓRICO DE MENSAGENS
4.17. GRÁFICO DE INJEÇÃO
4.18. PARÂMETROS DO GRÁFICO DE INJEÇÃO
4
4.19. PRODUÇÃO
4.20. MONITORAÇÃO DE TEMPOS (MAX.TIMES)
4.21. ENTRADAS ANALÓGICAS (AI)
4.22. CALIBRAÇÃO DAS ENTRADAS ANALÓGICAS (AI CALIB)
4.23. SAÍDAS ANALÓGICAS (AO)
4.24. CALIBRAÇÃO DAS SAÍDAS ANALÓGICAS (AO CALIB)
4.25. ENTRADAS DIGITAIS (DI1 E DI2)
4.26. SAÍDAS DIGITAIS (DO1 E DO2)
4.27. ENTRADAS DE TEMPERATURAS (TI)
4.28. CALIBRAÇÃO
4.29. CALIBRAÇÃO DE TRANSDUTORES
4.30. CALIBRAÇÃO DE PRESSÃO
4.31. VELOCIDADE
4.32. PARÂMETROS DOS MOVIMENTOS NA TROCA DE MOLDE (SETUPMODE)
4.33. AJUSTE DE ALTURA DE MOLDE (MOLD ADJ.)
4.34. RAMP 1 UNIDADE DE FECHAMENTO (RAMPS 1)
4.35. RAMP 2 UNIDADE DE INJEÇÃO (RAMP 2)
4.36. TEMPOS DE RETARDO
4.37. PARÂMETROS DE PID
4.38. EQUIPAMENTO DA MÁQUINA
4.39. PARÂMETROS DA MÁQUINA (MACH. LIMIT)
4.40. CURSOS
4.41. VELOCIDADES MÁXIMAS (MAX. VEL)
4.42. LINTAB MÁSCARA DE CARREGAMENTO (LINTABS)
4.43. AJUSTE DE RAMPAS
4.44. PARÂMETROS DO MODEM
4.45. PROTOCOLO DE DADOS DE PROCESSO (PDP)
4.46. PDP – PARÂMETROS BÁSICOS (PDP SET)
4.47. CONTROLE ESTATÍSTICO DE PROCESSO (CEP = SPC)
4.48. MÁSCARA DO CEP
4.49. PARÂMETROS DE CEP
4.50. LOGIN / LOGOUT
4.51. PARÂMETROS DE TELAS (DISPLAY)
4.52. VERSÃO DE SOFTWARE (VERS)
5. OPERAÇÃO DO PROCESSO DE PRODUÇÃO
5.1. CONFIRMAÇÃO DE ALARMES
5.2. TROCA DE MOLDE
5.3. TROCA DE MATERIAL
5.4. CRIAÇÃO DE DADOS GRAVADOS COM UM NOVO ITEM
5.5. MODIFICAÇÃO DE DADOS GRAVADOS
6. PARÂMETROS DE AJUSTE DA MÁQUINA
6.1. PARÂMETROS DE TEMPO PARA OPERAÇÃO DO AQUECIMENTO
6.2. AJUSTE AUTOMÁTICO DA FORÇA DE FECHAMENTO E ALTURA DE MOLDE
6.3. OTIMIZAÇÃO DOS PARÂMETROS DE AQUECIMENTO
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1. INTRODUÇÃO
1.1. FINALIDADE DO DOCUMENTO
Este documento descreve todas as telas (máscaras) do controlador KePlast.KVB, de
visualização e as principais sequências de operações.
1.2. GRUPO ALVO, PRÉ-CONDIÇÕES
Este documento é direcionado ao grupo de pessoas abaixo descrito, e com as seguintes
pré-qualificações.
GRUPO ALVO CONHECIMENTOS E EXPERIÊNCIAS NECESSÁRIAS
 Treinamento básico ou interno
 Conhecimentos em:
o Instruções de segurança,
o Modo de operação da máquina ou fábrica,
Reguladores de máquina
o Operação e regulagem de equipamentos com
telas sensíveis ao toque (touch screen),
o Regulagem de opcionais nas instalações
industriais.
 Treinamento interno
 Conhecimentos em:
o Instruções de segurança,
Operadores de injeção
o Processo de produção na máquina injetora,
o Operação e regulagem de equipamentos com
telas sensíveis ao toque (touch screen).
1.3. DESTINAÇÃO DE USO
Este documento serve de exemplo para os fabricantes e máquinas injetoras e pode ser usado
como base na preparação da documentação das máquinas.
1.4. NOTAS NO DOCUMENTO
Este manual é parte integrante do produto. Deve sempre ser mantido junto com a máquina
mesmo se for vendida.
1.4.1. CONTEÚDO DO DOCUMENTO
 Descrição de todas as telas do controlador KePlast.HMI.KVB visualização.
 Descrição as principais sequências operacionais durante o processo de produção.
 Descrição as principais sequências operacionais durante a regulagem da máquina.
1.4.2. DOCUMENTO NÃO TEM O CONTEÚDO
 Não fornece valores de regulagem para a máquina injetora.
 Não descreve a instalação e programação do controlador KePlast.HMI.KVB visualization
 Não descreva seqüência do processo de moldagem por injeção
1.5. DOCUMENTAÇÃO PARA LEITURA ADICIONAL
DOC. Nº DESCRIÇÃO GRUPO ALVO
Manual de instalação da plataforma de controla Engº de Projeto,
1000639 KePlast. programadores e técnicos
Descreve a instalação do sistema KePlast.KVS. de instalação.
Pequena visão (KVB), Manual de Programação.
Contém blocos de algoritmos e funções para a criação e
114135 Programadores.
telas de visualização de componentes no painel do
operador para um aplicativo padrão IEC.
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2. NOTAS SOBRE SEGURANÇA

2.1. REPRESENTAÇÃO
Em vários pontos deste manual existem notas e avisos de precaução alertando sobre possíveis perigos. Os
símbolos usados têm o seguinte significado:
Danger! = PERIGO !
Indica situação de perigo eminente que irá resultar em morte ou danos físicos se cuidados e precauções
não forem adotados.
Warning! = AVISO !
Indica situação de perigo eminente que poderá resultar em morte ou danos físicos se cuidados e
precauções não forem adotados.
Caution! = CUIDADO !
Significa que danos ao equipamento ou ligeiros danos físicos podem ocorrer se cuidados e precauções não
forem adotados.
ATTENTION ! = ATENÇÃO
Indica que danos materiais podem ocorrer se precauções não forem adotadas.
Este símbolo lembra que os componentes são sensíveis à eletricidade

estática.
NOTA: notas sobre o uso do equipamento e prática úteis são identificadas pelo símbolo
“INFORMAÇÃO”. As notas não contêm nenhuma informação que necessita de atenção para funções
potencialmente perigosas ou prejudiciais.
2.2. NOTAS GERAIS DE SEGURANÇA:
Warnung = AVISO!
 Este documento não deve ser usado por operadores de máquina injetora, pois seu conteúdo tem
informações anteriores ao uso da máquina de injeção para a moldagem da peças, são parâmetros
de programação do controlador KePlast.KVS.
 O fabricante da máquina inseriu avisos de segurança no manual em pontos importantes do
documento.
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3. OPERAÇÃO E TELAS
Este capítulo descreve os seguintes itens:
 Disposição básica das telas
 Ordem da telas
 Funções das teclas no painel
 Impressão das telas
 Ajuda online.
3.1. LAYOUT BÁSICO
O layout básico é composto da moldura da tela e de operação. Ele contém os elementos básicos de
operação (elementos de navegação, de status, ...) e está permanentemente visível na tela. As telas das
máscaras de programação estão no layout básico.
1 – Tela de status
2 – Área da tela para as máscaras
3 – Tela principal
4 – Teclas de funções do painel das teclas de operação
Layout básico do KePlast
O menu principal do layout básico é operado pelas tecla de funções F1 a F8 na parte inferior do teclado
do painel.
3.1.1. BARRA DE STATUS
È indicado na parte superior da tela no lay out básico. A figura abaixo mostra os campos de
informação e seu conteúdo.
1 – Tela de status (dois campos)

2 – Informação de alarmes. Mostra o último texto ocorrido. Se não existir alarme ativo, a mensagem do
último alarme ativo é indicado.
3 – Data e hora
4 – Mostra o nível de acesso atual.
Barra de status no layout básico
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3.1.2. TELA DE STATUS

Esta seção apresenta os pictogramas dos movimentos em execução na máquina e a condição
atual da máquina.
A tabela abaixo mostra uma visão geral dos ícones possíveis.
ÍCONE ESTADO / CONDIÇÃO DO ÍCONE ESTADO / CONDIÇÃO DO

MOVIMENTO MOVIMENTO
VÁLVULA DE AR (SOPRO) ALTURA DE MOLDE MENOR

EM EXECUÇÃO
RESFRIAMENTO RETORNO DO CONJUNTO

INJETOR
MACHO 1 RETORNO AVANÇO DO CONJUNTO

INJETOR
MACHO 2 RETORNO
FECHA PORTA DO OPERADOR
MACHO 1 EM AVANÇO
ABRE PORTA DO OPERADOR

MACHO 2 EM AVANÇO
EXTRATOR HIDRÁULICO RETORNA DESCOMPRESSÃO
EXTRATOR HIDRÁULICO AVANÇA

INJEÇÃO
ALTURA DE MOLDE AUTOMÁTICO

EM AÇÃO RECALQUE
ALTURA DE MOLDE MAIOR EM

EXECUÇÃO DOSAGEM
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3.1.3.TELA PRINCIPAL
A tela principal é localizada na borda inferior do layout básico.
A tabela abaixo mostra uma visão geral das telas do menu principal.
ÍCONE TELA ACESSAR ÍCONE Tela
TELA GERAL –
SINÓTICO AQUECIMENTO
MOLDE -
CONJUNTO DE ARQUIVO DE
MOLDE
FECHAMENTO
EXTRATOR GRÁFICO DE
INJEÇÃO
MACHOS CONFIGURAÇÕES
PROTOCOLO DE
INJEÇÃO DADOS DE
PROCESSO
DOSAGEM / AJUSTES DE
DESCOMPRESSÃO USUÁRIOS
CONJ. INJETOR /
BICO MENU 1
MENSAGENS /
MENU 2
10
3.2. HIERARQUIA DE TELAS
Hierarquia de telas 1
11
12
13
3.3. TECLAS DO PAINEL

A tabela abaixo mostra uma visão geral do teclado no painel de operação.
3.3.1. TECLAS DE FUNÇÕES
Tecla Modo de operação
Teclas de funções usadas para a navegação das
telas do menu principal.
3.3.2. TECLADO NUMÉRICO E ALFANUMÉRICO

Para campos numéricos as teclas serão numéricas quando
acionadas. Em campos para entrada de texto ao acionar cada tecla
primeiro aparecerão as letras e depois os números, ex.: tecla 7 =
A,B,C e então o 7.
Teclado numérico e alfanumérico
Retornar
3.3.3. TECLADO DIRECIONAL

Permite mover entre os campos de edição na tela indicada.
Teclado direcional
Escape
Enter
3.3.4. TECLADO DE MODO DE OPERAÇÃO

Modo manual
(O LED acende, se o modo selecionado estiver ativo)
Modo de setup / Preparação / Troca de molde

Modo Semi-automático
Modo Automático
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3.3.5. TECLADO DO CONJUNTO DE FECHAMENTO DA INJETORA

Abre molde
Fecha molde
Extrator hidráulico retorna
Extrator hidráulico avança
Macho 1 Avança
Macho 1 Retorna
Macho 2 Avança
Macho 2 Retorna
3.3.6. TECLADO DO CONJUNTO INJETOR DA MÁQUINA

Injeção
Dosagem
Descompressão
Retorno conj. injetor
Avanço conj. injetor
Aquecimento
(O LED acende, se o aquecimento estiver ligado)
Motor principal
(O LED acende, se o motor estiver ligado)
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3.4. IMPRESSÃO DAS TELAS

3.4.1. IMPRESSÃO DA TELAS COM IMPRESSORA LOCAL
A situação inicial onde as telas (tela de ciclos da tela do painel de operação) devem ser
impressa em impressora local, que estará conectada na interface USB do controlador.
Pré-requisitos
 Usuário em nível 5
 Impressora conectada deve ser compatível com o controlador (veja na lista com a KEBA)
Procedimento
1) Conecte a impressora na interface USB, em seguida ligue a mesma.
2) Selecione a tela Menu 2 na tela Login / Logout
Finalidade: A tela serve para habilitar usuários e a saída do sistema.
3.4.2. DESCRIÇÃO DA TELA

Esta tela é para acessar o nível de usuário (de 1 a 5) através da inserção de senhas para o respectivo
nível. O acesso deve ser confirmado pela tecla Login.
Tela de Login / Log out

Campo Descrição
A senha é digitada através do teclado no painel.
Password – SENHA
(veja o capítulo: Teclado numérico / Alf numérico)
Muda para a tela de indicação
Display – TELA
(veja o capítulo: Ajustes de tela)
Login – ACESSO Confirma a inserção da senha.
Para a função de impressão:

0 = Desligado
1 = Impressão de telas escritas no disco rígido (roteado)
2 = Impressão para a impressora local
3 = Impressão para a impressora de rede (via Ethernet)
Vá para a tela de deseja imprimir e simultaneamente pressione as teclas

“ESC + ENTER” no painel. Isto ativará a impressão.
E a tela desejada será impressa na impressora local.
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3.4.4. SALVA A TELA EM ARQUIVO

A situação inicial onde as telas (tela de ciclos da tela do painel de operação) podem ser
salvas em arquivo no cartão de memória do controlador.
Pré-requisitos
 Usuário em nível 5
Procedimento
1) Selecione Ajustes 1 na tela Login / Logout.
Finalidade: A tela serve para habilitar usuários e a saída do sistema.

Esta tela é usada para acesso ao sistema em certo nível (de 1 a 16) pela digitação de uma senha para o
respectivo nível. A entrada deve ser confirmada com a tecla Login.
Tela de Login / Log out

Campo Descrição
A senha é digitada através do teclado no painel.
Password – (veja o capítulo: Teclado numérico / Alf numérico)
SENHA Confirme a senha digitada com a tecla enter e então a tecla Login. A tela de status no canto superior direito
indicará o nível acessado.
Muda para a tela de indicação
Display – TELA
(veja o capítulo: Ajustes de tela)
Login – ACESSO Confirma a inserção da senha.
Para a função de impressão:

0 = Desligado
1 = Impressão de telas escritas no disco rígido (roteado)
2 = Impressão para a impressora local
3 = Impressão para a impressora de rede (via Ethernet)
Vá para a tela de deseja imprimir e simultaneamente pressione as teclas

“ESC + ENTER” no painel. Isto ativará a impressão.
E a tela desejada será salva como arquivo de impressão no diretório no

cartão de memória do controlador (screenshot1.ps).
NOTA: A tela EXPORT permite o envio „Copy ScreenShot para USB,

que permite a transferência de todas as telas que estão arquivadas no diretório raiz do cartão de
memória compact flash na memória conectada na porta USB.
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3.5. AJUDA ONLINE

O controlador KePlast.KVB é equipado com Ajuda online. Permite uma tela de ajuda para
toda tela de operação e é idêntica em conteúdo do capítulo “Descrição” da telas de
operação.
A tela é acessada quando a tecla é pressionada por mais de dois segundos. Na tela de ajuda
online, as tecla de setas Para cima e Para baixo podem ser usadas para o rolamento na
página. Com as setas Esquerda e Direita o rolamento entre as páginas. A tecla Back/
Retorno é usada para sair da ajuda online e retorna para a última tela acessada.
Exemplo de tela de Ajuda online
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4. DESCRIÇÃO DAS TELAS DE OPERAÇÃO

Este capítulo descreve as telas, que são mais usadas durante a operação da produção.
4.1. TELA INICIAL
4.1.1.FINALIDADE
Esta tela após a ativação do sistema. Ela também pode ser
acessada através da tela Login/Logout em “company info”
4.1.2.DESCRIÇÃO DA TELA
A tela splash é exibida tão logo o controlador é iniciado.
Você pode selecionar a tela “Overview” pela tecla no
canto inferior esquerda.
4.2. VISÃO GERAL

4.2.1. FINALIDADE
Esta tela é uma tela padrão durante a operação e fornece ao operador uma visão geral dos dados
principais da máquina.
A parte superior da tela é um display gráfico do estado das zonas de aquecimento (do cilindro
plastificador). A parte central da tela mostra a máquina injetora. As partes móveis da máquina possuem
uma barra analógica que indicam a posição atual.
Nos lado esquerdo e direito da máquina estão as barras analógicas de Pressão (Pres.), Vazão
(Velocity), Velocidade da rosca Screw (rpm) e Contrapressão (Backpr.).
Na parte inferior da tela temos uma visão geral de dados, como o Contador de produção
(Prod.counter), Tempo de ciclo (Cicle time), Dados do molde (Mold data) e Dados do material (Material
data) do processo atual de moldagem.
Tela de visão geral
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4.2.3.DESCRIÇÃO DOS ELEMENTOS

Zonas de Aquecimento
Até seis zonas de aquecimento podem ser exibidas aqui. O valor atual da temperatura é indicado no
meio de cada figura da respectiva zona. O alarme de erro é indicado na barra de status na parte superior
da borda da figura.
NOTA: A indicação das zonas depende do número de zonas de aquecimento (máximo de seis zonas)
1 – Estado do aquecimento (Vermelho =
aquecendo; Verde = Valor real atingiu o
programado)
2 – Temperatura real da zona
3 – Número da zona de aquecimento

(Zona 1, etc.)
Descrição das zonas de aquecimento
Representação gráfica da máquina
A máquina é representada com uma figura animada. Todas as partes móveis, como o extrator hidráulico,
rosca, etc. são indicadas com barras analógicas que indicam a posição atual.
1 – Posição real do extrator
2 – Posição real da rosca

plastificadora
3 – Posição real do molde
4 – Posição real do conjunto injetor

(opcional)
Representação gráfica da máquina em funcionamento
Barras analógicas
A estrutura das barras analógicas é descrita abaixo.
1 – Valor da posição real do elemento
2 – Indicador de posição atingida / retorno atingido
3 – Barras analógicas móveis
4 – Indicador de posição final de avanço atingida
Barras analógicas (ex. Posição do Extrator hidráulico
Barras analógicas
Designação Descrição
Extrator Hidráulico
Posição real do extrator hidráulico em relação ao zero (extrator recuado).
Posição
Rosca plastificadora
Posição real da rosca plastificadora em relação ao zero, totalmente avançada.
Posição
Distância real entre as placas fixa e móvel, ou ainda a distância entre as faces da
Molde – Posição
linha de aberturado molde
Conjunto Injetor Posição real do conjunto injetor, relativa ao ponto de referência. Este campo só é
Posição exibido se o transdutor de posição do conjunto injetor for instalado na máquina.
Visão geral de outros dados (barras a esquerda e a direita)

Pres. Pressão Pressão atual em bar.
Vazão do sistema hidráulico em percentual ao valor máximo da vazão
Velocity Velocidade
da bomba.
Screw – rpm Vel. rosca Velocidade da rosca quando na dosagem.
BackPr. Contra pressão Contra pressão na dosagem.
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Outros campos (descritos abaixo)

Contador de Número atual do contador de ciclos no campo a esquerda (em cinza).
Prod.counter
ciclos O número de ciclos programados no campo a direita (em verde).
Número de cavidade do molde em produção.
Cavity Cavidades Se o painel de controle TIG for instalado, este campo só pode ser
alterado na tela do TIG.
Nome do molde gravado no arquivo de moldes. Altere na tela “Mold
Mold data Dados do Molde
data”
Ciclo atual em cinza, a direita o tempo máximo de ciclo (tempo
Cycle time Tempo de ciclo
monitorado), que pode ser alterado na tela “Production”
Material Dados do Dados informados do material e processo podem ser editado na tela
data material “Material data”.
4.3. MOLDE
4.3.1. FINALIDADE
Os dados para o conjunto de fechamento em operação podem ser regulados nesta tela.
Tela do conjunto de fechamento

Fechamento
Campo Descrição
Valores de Pressão (bar), e Velocidade (%) entre as posições de início de
Fechamento 1
fechamento (final da abertura) e a Posição (mm) to durante o fechamento.
Valores de Pressão (bar), e Velocidade (%) entre as posições de Fechamento1 e
Fechamento 2
a Posição (mm) to durante o fechamento.
Valores de Pressão (bar), e Velocidade (%) entre as posições de Fechamento2 e
Seg.Molde
a Posição (mm) to durante o fechamento.
Alta pressão Valores de Pressão (bar), e Velocidade (%) na posição de Alta Pressão
“HIPress” (Travamento).
Posição do molde Posição atual do molde (distância entre as faces da linha de abertura do molde).
Tempo de Proteção de Tempo programado para a duração máxima de passagem entre a posição de
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molde Proteção de molde (Protection End) e o Início de travamento (HI Press). Caso
exceda ocorre o alarme.
Caixa de seleção, se confirmada liga a função.
Ativa o circuito regenerativo com a energização de uma válvula adicional
Fechamento Rápido durante o fechamento. O “Regenerativo” reutiliza o óleo que sai da câmara
dianteira do cilindro de fechamento para realimentar a câmara traseira com a
soma de vazão a velocidade de fechamento aumenta.
Se selecionado, o molde abre automaticamente no alarme de proteção de
Abrir após a Proteção
molde. Caso não ativo, o molde para fechado após o alarme.
Porta Seg. Automática Permite programar uma posição, durante a abertura do molde, para a porta do
Início na abertura operador iniciar a abertura automática.
Abertura
Campo Descrição
Valores de Pressão (bar), e Velocidade (%) entre as posições de molde fechado
Abertura 1
e a Posição (mm) to durante a abertura do molde.
Valores de Pressão (bar), e Velocidade (%) entre as posições de Abertura 1 e a
Abertura 2
Posição (mm) to durante abertura do molde.
Abertura 3
Posição (mm) to durante abertura do molde.
Abertura 4
Posição final de abertura (mm) to durante abertura do molde.
O valor atual da altura de molde no campo cinza, enquanto a altura desejada é
Altura do molde
inserida no campo do lado direito.
Força de fechamento Campo para a regulagem do valor da força de fechamento.
Ajuste Automático da
Liga o ajuste automático de altura de molde.
altura de molde
4.4. EXTRATOR HIDRÁULICO E SOPRO

4.4.1. FINALIDADE
Esta tela é usada para a regulagem do extrator e as válvulas de sopro.
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Tela do extrator hidráulico e sopro

Extrator hidráulico
Campo Descrição
Valores de Pressão (bar), e Velocidade (%) entre as posições de início de
Avanço 1
extração e a Posição (mm) to durante a extração.
Valores de Pressão (bar), e Velocidade (%) entre as posições de Avanço1 e a
Avanço 2
Posição (mm) to durante a extração.
Valores de Pressão (bar), e Velocidade (%) entre as posições de Início de
Retorno 1
retorno e a Posição (mm) to durante o Retorno do extrator.
Valores de Pressão (bar), e Velocidade (%) entre as posições de Retorno 1 e a
Retorno 2
Posição (mm) to durante o Retorno do extrator.
Posição do Extrator Mostra a posição atual do extrator hidráulico em mm.
Os modos abaixo podem ser selecionados:
0:Off = Desligado = Extrator desativado
1:Hold = Avançado: Neste modo o movimentos do extrator segue conforme
abaixo:
1. O extrator avança;
2. O extrator permanece avançado na posição programada;
3. Manualmente retorne o extrator até a posição da extrator recuado;
4. O próximo ciclo é iniciado.
Modo de extração
2:Continous = Contínuo: Neste modo o extrator move-se sucessivamente entre
as posições de fim de avanço e fim de retorno.
O número de vezes programado no contador em cada ciclo é programado no
campo Número de repetições.
3: Shake = Vibração: Neste modo o extrator move-se continuamente entre as
posições de final da avanço e a posição “Retorno 2”
O número de vezes programado no contador em cada ciclo é programado no
campo Número de repetições.
Campo para programar o número de repetições do extrator nos modos Contínuo
Número de repetições
e Vibração.
Curso de extração em mm da posição de início (veja o campo de regulagem
Curso de extração
Offset do extrator)
Offset do extrator Posição de partida do extrator (posição do extrator recuado).
Regulagens para Sopro 1 e 2

Campo Descrição
O modo de funcionamento da válvula de ar (Sopro) é definido neste campo. As
Válvula de ar X
opções de funcionamento para cada válvula é o mesmo.
0: Desligado
1: Após a dosagem
2: Após a abertura do molde
Modo
3: Após a extração
4: Durante a abertura
5: Antes da dosagem.
Programe a posição do curso de abertura de início da função de sopro, e pós a
Posição do molde contagem do tempo de retardo de início do sopro a válvula é energizada. A
regulagem deste parâmetro só está disponível no modo “3: Durante a abertura”.
Tempo de retardo na energização da válvula de ar após atingir o ponto para o
Retardo
início do sopro selecionado no Modo.
Ativado Tempo de Sopro = tempo em que a válvula de ar ficará energizado.
Posição do molde Indica a posição atual do molde.
4.5. MACHO 1, MACHO 2

4.5.1. FINALIDADE
Esta tela é usada para a regulagem do extrator de machos hidráulico1 e 2.
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Tela de Machos 1 e 2
Operação e Controle (CoreCtrl): Macho 1 e Macho 2
Campo Descrição
Modo de funcionamento do macho número X com as seguintes opções:
TIPO: 0 = Desligado
1= Macho hidráullico (Cilindro hidráulico) para movimento linear.
2= Motor hidráulico (Desrosqueador hidráulico) movimento rotativo.
Modo de monitoração do macho número X com as seguintes opções:

0 = Contador para Desrosqueador: conta o número de pulsos do sensor no
Macho X campo Contador de rosca (somente no modo 2= Motor hidráulico).
1= Tempo O macho é ativado durante o tempo programado o campo Act.Time.
2= Limite / Sensor de curso: O macho é ativado até acionar o fim de curso.
Retenção do macho X (Detente do atuador):

0 : Desligado
1: Ligado = A válvula do avanço do macho permanece energizado mesmo após
atingir o final da avanço. (Evita o recuo do macho devido a pressão de injeção).
Posição do molde Indica posição atual do molde.
Dentro / Fora Estes campos indicam quando o macho está colocado ou extraído.
Modo de funcionamento: Macho 1 e Macho 2

Campo Descrição
0 = Antes do fechamento. O avanço do macho ocorre antes do fechamento do
molde.
Entrada Macho X
1= Durante o fechamento. O macho avança durante o fechamento do molde.
2= Após o fechamento. O macho avança após o fechamento do molde.
0 = Antes da abertura. O retorno do macho ocorre antes da abertura do molde.
Saída Macho X 1= Durante a abertura. O macho retorna durante da abertura do molde.
2= Após da abertura. O macho retorna após o fim da abertura do molde.
Pressão Pressão para o acionamento dos machos durante a entrada e saída.
Velocidade Velocidade para o acionamento dos machos durante a entrada e saída.
Pos.Real Posição de acionamento do macho hidráulico. Durante o fechamento a válvula
24
de avanço e, na abertura o retorno. Este campo só vale no modo 1=Durante o

fechamento.
Tempo de acionamento do macho hidráulico. Durante o fechamento a válvula
Tempo real de avanço e, na abertura o retorno. Este campo só vale no modo de controle
1=Tempo.
Número de pulsos do sensor de contagem de número de voltas do
Contad. Rosca
desrosqueador. Válido somente no Tipo 2 = Motor hidráulico.
Priorização de acionamento dos machos na Act.Pos. = Posição de acionamento

Se o valor programado na posição dos machos 1 e 2 forem programados no mesmo valor (ex: 150mm). O
movimento dos machos ocorre na seguinte ordem:
No fechamento do molde: Na abertura do molde:
1) Molde fecha até atingir a posição programada 1) Molde abre até atingir a posição programada
2) Para o movimento de fechar 2) Para o movimento de abrir
3) O Macho 1 avança até atingir o controle 3) O Macho 1 retorna até atingir o controle
4) O Macho 2 avança até atingir o controle 4) O Macho 2 retorna até atingir o controle
5) O molde reinicia o fechamento até o fim. 5) O molde reinicia a abertura até o fim do curso.
4.6. INJEÇÃO E RECALQUE

4.6.1. FINALIDADE
Esta tela é usada para a regulagem das fases de Injeção, Comutação e Recalque.
As regulagens de Pressão, Velocidade e Posições das fases de Injeção, Comutação e Recalque.
Tela de Injeção e Recalque

Injeção
Campo Descrição
Valores de Pressão (bar), e Velocidade (%) entre as posições de
Injeção 1
Descompressão e a Posição (mm) to durante a injeção.
Valores de Pressão (bar), e Velocidade (%) entre as posições de “Injeção 1” e a
Injeção 2
Posição (mm) to durante a injeção.
25

Injeção 3
Injeção 4
Comutação
Campo Descrição
Comutação por posição. Ao atingir a Posição programada durante a injeção,
Posição da rosca ocorre a passagem para o recalque. Esta regulagem é válida com a seleção da
função digitando o número1 na caixa de verificação ao lado.
Comutação por pressão. Ao atingir a Pressão programada durante a injeção,
Pressão de injeção ocorre a passagem para o recalque. Esta regulagem é válida com a seleção da
função digitando o número1 na caixa de verificação ao lado.
Com este campo ativado (1:Usar), um dispositivo externo pode ser usado para
Sinal Entrada externo a comutação de injeção para recalque. Só terá funcionamento se o dispositivo
externo for configurado e funcionar corretamente.
Esta posição define a partir de onde inicia a detecção da comutação do
Posição de “corte” da
recalque. Esta função evita a comutação antecipada para o recalque no início da
ativação
injeção.
Recalque
Campo Descrição
Valores de Pressão (bar), e Velocidade (%) durante o Tempo programado
Recalque 1
durante primeiro estágio de recalque.
Recalque 2
durante segundo estágio de recalque.
Recalque 3
durante terceiro estágio de recalque.
Screw position Indica a posição atual da rosca plastificadora.
Resfriamento
Campo Descrição
Colchão Mostra o colchão de material no final da injeção.
O tempo real (valor atual) é indicado no campo a esquerda (cinza). O novo
Tempo de resfriamento
valor a ser programado pode ser inserido no campo a direita (em branco).
Se esta função estiver ativada (1:Usar), uma “injeção” controlada por tempo é
ativada antes do avanço do conjunto injetor.
Assim o resíduo solidificado que estiver no bico será removido, evitando a
Cold drop = Gota fria
entupimento de pontos com seção menor do molde.
Há valores programados de Pressão (bar) e Velocidade (%).
Tempo Tempo de resfriamento.
26
4.7. DOSAGEM E DESCOMPRESSÃO

4.7.1. FINALIDADE
Esta tela é usada para a regulagem das fases de Dosagem, Descompressão e Intrusão.
Esta tela é dividida nos setores de dosagem, Descompressão e Intrusão.
Tela de Dosagem, Descompressão e Intrusão

Dosagem e Contrapressão
Campo Descrição
Valores de Contrapressão (bar), e Velocidade (%) entre as posições “Rosca
Dosagem 1
após o final do Recalque” e a Posição (mm) to durante a dosagem.
Valores de Contrapressão (bar), e Velocidade (%) entre as posições “Dosagem
Dosagem 2
1” e a Posição (mm) to durante a dosagem.
Posição da rosca Indica a posição atual da rosca plastificadora.
Velocidade da rosca Mostra a velocidade real da rosca quando a função dosagem estiver ativa.
Pressão =
Indica o valor da contrapressão durante a dosagem.
Contra pressão
Descompressão
Pode ser Antes ou Depois da dosagem (Dianteira ou Traseira). Os valores programados para a
Descompressão Antes da Dosagem (Dianteira) são válidos para os modos Semi-automático e Automático.
Já para a Descompressão Após a Dosagem (Traseira) são válidos também para o modo manual.
Campo Descrição
Modos da descompressão dianteira e traseira, com as seguintes opções:
Não: Desligado
Modo
Tempo: Descompressão por tempo.
Posição: Descompressão até atingir uma posição programada.
Posição Posição fim de descompressão. O campo valido no modo posição selecionado.
Pressão Pressão para a descompressão.
Velocidade Velocidade para a descompressão.
Tempo Tempo de atuação da descompressão no modo por tempo.
27
Intrusão
Esta função adicional permite um aumento na capacidade de injeção da máquina. Antes da injeção a rosca
gira durante um tempo programado. O aproveitamento máximo desta função permite um aumento de até
30% a mais da capacidade de injeção, no entanto é válido para molde de uma cavidade e com peças de
paredes grossas (maior que 3 mm).
Campo Descrição
Modos da intrusão com as seguintes opções:
Modo Não: Desligado
Tempo: Ativado por tempo a rosca girará antes da injeção no tempo regulado.
Pressão Pressão para a intrusão.
Velocidade Velocidade para a intrusão.
Tempo Tempo de atuação da intrusão.
4.8. CONJ. INJETOR E PURGA

4.8.1. FINALIDADE
Esta tela é usada para a regulagem do movimento do conjunto injetor (Bico) e da Purga, troca de
material ou limpeza do cilindro plastificador.
Esta tela é dividida nos setores de Conj. injetor e Purga.
O Avanço do conj. injetor é feito em duas fases e o retorno em uma.
O modo de movimentação do conjunto injetor pode ser selecionado tanto par a o avanço e o
retorno.
O modo de funcionamento da purga, bem como seus parâmetros também.
A Auto-purga segue a seqüência de dosagem – injeção - descompressão (depende da posição de
início da rosca).
Tela de Conj. Injetor e Purga

Conjunto Injetor
Campo Descrição
Valores de Pressão (bar), e Velocidade (%) entre as posições do conjunto
Avanço1
totalmente recuado e a posição final do avanço do bico.
Avanço 2 Valores de Pressão (bar), e Velocidade (%) entre as posições de avanço 1do
28
conjunto injetor e a posição final do avanço do bico que resulta na entrada após
a contagem do tempo.
Valores de Pressão (bar), e Velocidade (%) entre as posições do conjunto
Retorno 1
totalmente avançado e o final do Tempo (s) de recuo do bico.
Pos. Bico Posição atual do conjunto injetor.
Selecione:
0: Não / Desligado. O retorno do bico é desativado. Assim durante o
funcionamento da máquina o conjunto injetor permanece sempre na posição
avançado, encostado ao molde.
1: Após a dosagem. Após a dosagem o conj. injetor retorna até a posição ou
Modo de retorno
tempo programados.
2: Antes da Abertura. Antes da abertura do molde o conj. Injetor retorna até a
posição ou tempo programados.
3: Após a injeção. Após a injeção o conj. Injetor retorna até a posição ou
tempo programados.
A válvula de avanço do conjunto injetor fica energizada durante a dosagem,
Avanço do bico
assim o bico é forçado contra o molde evitando vazamento de material entre o
durante a Dosagem
bico e a bucha de injeção.
A válvula de avanço do conjunto injetor fica energizada durante a injeção,
Avanço do bico
assim o bico é forçado contra o molde evitando vazamento de material entre o
durante a Injeção
bico e a bucha de injeção.
Avanço do bico em O conjunto injetor é automaticamente forçado contra o molde mesmo em modo
manual manual.
Purga
Campo Descrição
Injeção Valores de Pressão (bar), e Velocidade (%) da posição inicial e a posição To.
Descompressão Valores de Pressão (bar), e Velocidade (%) da posição inicial e a posição To.
Dosagem Valores de Pressão (bar), e Velocidade (%) da posição inicial e a posição To.
Posição da Rosca Posição atual da rosca plastificadora;
Contador de purga Especifica o número de ciclos de purga a ser executado.
Tempo de purga Mostra o tempo atual de purga.
29
4.9. AQUECIMENTO E CALENDÁRIO DE AQUECIMENTO

4.9.1. FINALIDADE
Use a tela para regular o
aquecimento do cilindro
plastificador.
4.9.2.DESCRIÇÃO DA
TELA
As zonas de aquecimento
individuais são
graficamente representadas
no campo Aquecimento

Aquecimento (Zonas de aquecimento = Heating)
Campo Descrição
Valor programado de temperatura da respectiva zona de aquecimento.
Dependendo do modo de operação selecionado no aquecimento do bico, o valor
Set – programado nesta zona pode ser em percentual em relação ao aquecimento
Valor Programado máximo (operação no modo constante) ou em graus Celsius (modo PID). O
modo de operação do aquecimento do bico pode ser selecionado na tela do
aquecimento (Heater paramenter – HeatSet).
Tol High – Tol. Acima Limite superior para o alarme em ºC. Se o valor real ultrapassar o limite de
Alarme Máxima máxima programado o alarme é acionado.
Tol Low –Tol Abaixo Limite inferior para o alarme em ºC. Se o valor real ultrapassar o limite de
Alarme Mínima mínima programado o alarme é acionado.
Controle Automático de Aquecimento (Auto Heat)

Campo Descrição
Nesta seção, os dias da semana podem ser selecionados, na qual o aquecimento
Segunda a Domingo será ativado na hora especificada. O ajuste abaixo é possível:
(semana) 0: desligado = Aquecimento desligado
1: ligado = O aquecimento será ligado no dia correspondente.
Start Time Especifique a hora que o aquecimento será ligado automaticamente.
Óleo
Campo Descrição
Temperatura do óleo Indica a temperatura atual do óleo do circuito hidráulico.
Início Resfriamento Ajuste a temperatura de início do resfriamento do óleo.
Parar Resfriamento Ajuste a temperatura do fim do resfriamento do óleo.
Temperatura alarme Temperatura de alarme de Alta Temperatura.
Temperatura de Conservação
Campo Descrição
0: desligado = Aquecimento normal
Seletora conservação
1: ligado = Conservação ligada.
Temperatura
Ajuste aqui a temperatura de conservação.
Conservação
30
4.10. PARÂMETRO DE AQUECIMENTO (HEAT SET)

4.10.1.FINALIDADE
Use a tela para ajustes do aquecimento do cilindro plastificador: selecionar o tipo de termo elementos,
o modo de operação, tunning, tempo de pulso e tempo de prevenção da partida a frio.
O tipo de sensor, o modo de operação poder ser selecionado para cada zona.
Também a otimização do aquecimento do bico pode ser ativado e também. O tempo de
permanência para prevenção de partida a frio.
Tela de Parâmetros de Aquecimento

Aquecimento (Zonas de aquecimento = Heating) 1 – 4
Campo Descrição
Esta lista é usada para selecionar o tipo de termo elemento para cada zona de
aquecimento.
Sensor 0: Sem termopar
1: Tipo J
2: Tipo K
Modo de operação:
0: Desligado = A zona não é usada na máquina
1: Medição = Somente indica a temperatura sem controlar o seu valor.
Modo 2: Manual = O valor programado no campo é fixo para a saída do
aquecimento, de 0 a 100%, sem controle da temperatura.
3: PID 2pt = Controle PID 2 pt = Controle de aquecimento
4: PID 3pt = Controle PID 3 pt = Controle de aquecimento e resfriamento.
Valor programado Programe o valor de performance (em %) para o modo Manual.
A otimização do aquecimento do bico pode ser selecionado de duas formas:
0: Concluído
Otimizar bico 1: Otimizado
Neste campo, ao selecionar “Otimizar”, o ciclo de otimização é executado, ao
terminar o Tunning passa automaticamente para O:concluído.
Programe o tempo da espera para permitir o movimento da rosca. A contagem
Tempo partida a frio do tempo inicia quando todas as zonas atingirem a temperatura dentro da
tolerância mínima. (Tol Low = Tol Abaixo =Alarme Mínima).
Aquecimento do óleo (Pré-aquecimento)

Campo Descrição
31
Temperatura do óleo Indica a temperatura atual do óleo hidráulico.

Início Resfriamento Ajuste a temperatura de início do resfriamento do óleo.
Parar Resfriamento Ajuste a temperatura do fim do resfriamento do óleo.
Caso não haja resistência no interior do tanque, programar o valor de
Veloc. Preaquecimento
velocidade no circuito para o óleo percorrer no circuito hidráulico.
Caso não haja resistência no interior do tanque, programar o valor de pressão
Press. Preaquecimento
no circuito para o óleo percorrer no circuito hidráulico.
Ativar Preaquecimento A função de preaquecimento do óleo é ativada aqui.
Temperatura
Ajuste aqui a temperatura de conservação.
Conservação
4.11. AQUECIMENTO DE MOLDE (HEAT SETMLD1)

4.11.1.FINALIDADE
Use a tela para ajustes do aquecimento do
cilindro plastificador: selecionar o tipo de
termo elementos, o modo de operação, tunning,
tempo de pulso de modulação para o
aquecimento de molde.
Nota: Esta tela só aparece no controlador, se o
opcional for selecionado na configuração.
O tipo de sensor, o modo de operação poder
ser selecionado para cada zona.
Também a otimização do aquecimento do
bico pode ser ativado e também. O tempo de
para prevenção de partida a frio.
Nota: Até 12 zonas podem ser indicadas nesta tela. Se necessário outra tela com até mais 12 zonas
pode ser acrescentada (HeatSetMold2). Total até 48 zonas são possíveis.

Aquecimento (Heating Zone X)
Campo Descrição
Esta lista é usada para selecionar o tipo de termo elemento para cada zona de
aquecimento.
Sensor 0: Sem termopar
1: Tipo J
2: Tipo K
Modo de operação:
0: Desligado = A zona não é usada na máquina
1: Medição = Somente indica a temperatura sem controlar o seu valor.
Modo 2: Manual = O valor programado no campo é fixo para a saída do
aquecimento, de 0 a 100%, sem controle da temperatura.
3: PID 2pt = Controle PID 2 pt = Controle de aquecimento
4: PID 3pt = Controle PID 3 pt = Controle de aquecimento e resfriamento.
Valor programado (%) Programe o valor de performance (em %) para o modo Manual.
Tol High – Tol. Acima Limite superior para o alarme em ºC. Se o valor real ultrapassar o limite de
Alarme Máxima máxima programado o alarme é acionado.
Tol Low –Tol Abaixo Limite inferior para o alarme em ºC. Se o valor real ultrapassar o limite de
Alarme Mínima mínima programado o alarme é acionado.
Valor programado de temperatura da respectiva zona de aquecimento.
Dependendo do modo de operação selecionado no aquecimento do molde, o
Valor programado valor programado nesta zona pode ser em percentual em relação ao
aquecimento máximo (operação no modo constante) ou em graus Celsius
(modo PID).
Valor Real Indica a temperatura real da zona do mole.
32
Campo Descrição
A otimização da zona de aquecimento pode ser selecionado de duas formas:
0: Concluído
Otimizar zona 1: Otimizado
Neste campo, ao selecionar “Otimizar”, o ciclo de otimização é executado, ao
terminar o Tunning passa automaticamente para O:concluído.
Programe o tempo da espera para permitir o movimento da rosca. A contagem
do tempo inicia quando todas as zonas atingirem a temperatura dentro da
Tempo partida a frio tolerância mínima. (Tol Low = Tol Abaixo =Alarme Mínima). A tolerância é
ajustada na tela “Calendário de aquecimento” no campo “Tolerância de
temperatura Alta e Baixa” na respectiva zona de aquecimento.
33
4.12. DADOS DE MOLDAGEM – ARQUIVO DE MOLDE (MOLD DATA)

4.12.1.FINALIDADE
Os dados de moldagem podem ser arquivados e recuperados novamente nesta tela.
Os valores de regulagem dos movimentos (fechamento, abertura, extração, conjunto injetor, injeção,
dosagem, descompressão, etc.; as temperaturas, tempos, pressões, velocidades e cursos.
A parte superior da tela mostra a tabela com os dados arquivados previamente.
A identificação do molde gravado fica no lado esquerdo da tabela e a direita a data de criação.
A barra de progresso na parte inferior da imagem mostra o progresso do processo de recuperação
ou gravação.
Os dados de moldagem contém os valores programados dos perfis, temperaturas, ajuste de altura
de molde, etc.
A gravação de um novo molde pode ser alterada via barra de menu, enquanto existir espaço que
podem ser editados ou apagados.
Tela de Dados de moldagem

Dados de moldagem (Mold data)
Campo Descrição
Dado de moldagem Nome do molde atual gravado em uso.
Nome Identificação do molde
Data Data de criação ou da última modificação do respectivo molde.
Progresso Campo de evolução do processo para gravação ou recuperação.
Teclas (Buttons)
Campo Descrição
Carregar = LOAD Recupera os dados de moldagem do molde selecionado.
Salvar = SAVE Grava os dados no local selecionado.
Apagar = DELETE Apaga os dados gravados no molde selecionado.
Os dados de moldagem são enviados via USB (salva arquivo no formato CSV
em um pendrive ou impressora USB conectada).
Imprimir = PC Print
Caso não tenha nenhum dispositivo USB conectado uma mensagem de erro é
mostrada.
Permite que o “alvo” selecionado para salvar e recuperar (memória CF ou um
Drive
meio USB). A seleção atual é indicada no canto superior da tela.
34
4.13. DADOS DE MATERIAL (MATERIAL DATA)

4.13.1.FINALIDADE
Os dados do material podem ser arquivados e recuperados novamente nesta tela.
Os valores ideais de processamento (as temperaturas e as respectivas tolerâncias, etc.).
A parte superior da tela mostra a tabela com os dados arquivados previamente.
A identificação do material gravado fica no lado esquerdo da tabela e a direita a data de criação.
ou gravação.
Os dados do material gravado contém os valores programados dos perfis de temperaturas,
temperatura de conservação, tolerâncias etc.
Novos dados de materiais podem ser alterados via barra de menu, enquanto existir espaço que
podem ser editados ou apagados.
Tela de Dados de material

Dados de moldagem (Mold data)
Campo Descrição
Dado de Material Nome do material atual gravado em uso.
Nome Identificação do material.
Data Data de criação ou da última modificação do respectivo molde.
Progresso Campo de evolução do processo para gravação ou recuperação.
Teclas (Buttons)
Campo Descrição
Carregar = LOAD Recupera os dados do material selecionado.
Salvar = SAVE Grava os dados no local selecionado.
Apagar = DELETE Apaga os dados gravados no molde selecionado.
Os dados do material são enviados via USB (salva arquivo no formato CSV em
um pendrive ou impressora USB conectada).
Imprimir = PC Print
Caso não tenha nenhum dispositivo USB conectado uma mensagem de erro é
mostrada.
Drive
35
4.14. DADOS DA MÁQUINA (MACHINE DATA)

4.14.1.FINALIDADE
Os dados de configuração da máquina, como número de zonas de aquecimento, tipo de acionamento,
ajuste de altura de molde, velocidade máxima de injeção, etc. podem ser recuperados e gravados na
tela.
A parte superior da tela mostra se existem dados na memória “compact flash” (CF) ou mídia USB
externa.
ou gravação.
Tela de Dados da Máquina
4.14.3. DESCRIÇÃO DAS TECLAS (BUTTONS)

Campo Descrição
Todos os dados de configuração são carregados da mídia externa ou do cartão
Carregar = LOAD
de memória CF.
Todos os dados de configuração são gravados da mídia externa ou do cartão de
Salvar = SAVE
memória CF.
Os dados da máquina são enviados via USB (salva arquivo no formato CSV em
Imprimir = PC Print um pendrive ou impressora USB conectada). Caso não tenha nenhum
dispositivo USB conectado uma mensagem de erro é mostrada.
Drive
36
4.15. EXPORTAR (EXPORT)

4.15.1. FINALIDADE
Esta tela é usada para recuperar ou gravar os dados de situação da máquina, telas e protocolo de
dados de processo (PDP) no e/ou para uma mídia externa USB.
A parte superior da tela pode ser usada para exportar os dados de situação da máquina, telas e
protocolo de dados de processo (PDP) no e/ou para uma mídia externa USB.
O campo abaixo mostra as opções para apagar o relatório, telas e os PDP.
A barra de progresso mostra o progresso do processo selecionado.
Tela Exportação

Campo Descrição
Copy StaRep to USB Esta opção é para copiar o relatório para a memória USB
Copy ScreenShot to USB Esta opção é para copiar as telas para a memória USB
Esta opção é para copiar os dados de protocolo do processo para a memória
Copy PDP to USB
USB
Delete StaRep Esta opção é para apagar o relatório da memória USB.
Delete Screen shot Esta opção é para apagar as telas da memória USB.
Delete PDP Esta opção é para apagar os dados de protocolo da memória USB.
Progresso Campo de evolução do processo em execução.
37
4.16. HISTÓRICO DE MENSAGENS (INFOLOG)

4.16.1. FINALIDADE
Os eventos do sistema são gravados e/ou registrados nesta tela (alarmes, trocas de usuários, erros de
sistema, etc.). Desta forma temos um histórico completo da máquina, por exemplo, pode ser
implementado.
Todos os eventos de sistema são indicados na tabela.
O lado esquerdo da tabela mostra a data e hora quando o evento ocorreu.
A parte direita da tabela contém a descrição do evento que está associado com a data e a hora.
A linha do estado referente a tabela mostrada no texto da entrada selecionada.
Com o menu principal abaixo da tela, a entrada do “infolog” pode ser salva.
O teclado de setas do painel permite “rolar” verticalmente ou por página.
Tela Histórico de mensagem
4.16.3. DESCRIÇÃO DAS TECLAS

NOTA: Com as teclas Alarmlog, Value chng., e Application os eventos podem ser filtrados de acordo com classes
específicas (ex.: alarmes)
Campo Descrição
Alarmlog Somente os alarmes que forem disparados pelo controle são indicados
Value chng São indicados somente as mudanças de parâmetros .
Application As mensagens de sistema são mostradas.
Os dados em exibição são enviados via conexão USB (em formato CSV
PC Print para um pendrive USB ou impressora USB). Se não tiver um dispositivo
USB conectado, o cartão CF é usado.
38
4.17. GRÁFICO DE INJEÇÃO

4.17.1. FINALIDADE
Esta tela é usada para gravar e exibir as variáveis do sistema (posição da rosca, pressão de injeção,
velocidade de injeção).
Os dados medidos são representados em um gráfico. Abaixo do gráfico está a legenda, a qual os
valores atuais de Velocidade da rosca, Posição da rosca e Pressão de injeção e a respectiva
associação de cores.
A medição pode iniciar usando o menu sob a tela.
Tela Gráfico de injeção

Velocidade da rosca Velocidade atual de injeção e a cor correspondente do gráfico.
Posição da rosca Posição atual da rosca e a respectiva cor no gráfico.
Pressão de injeção Pressão de injeção atual e a cor da linha no gráfico.
Parâmetros do gráfico de injeção (veja no próximo capítulo: Parâmetros do
Parâmetros
gráfico de injeção (SET)).
Na tecla “Parar” o desenho do gráfico é interrompido.
Parar / Desenhar
Com a tecla “Desenhar” o gráfico é traçado.
A medição é iniciada. A última medição sobre a duração que foi programada
Iniciar
(veja no próximo capítulo: Parâmetros do gráfico de injeção (SET)).
39
4.18. PROGRAMAÇÃO DO GRÁFICO DE INJEÇÃO

4.18.1. FINALIDADE
Nesta tela os valores limite para a posição, velocidade da rosca e pressão de injeção são
programados.
Os limites superior e inferior dos elementos do gráfico Velocidade da rosca, Posição da rosca e
Pressão de injeção podem ser ajustados. O intervalo da medição pode ser ajustado aqui.
Tela Parâmetros do Gráfico de injeção

Duração A duração da medição é programada aqui e ativada com a tecla Start.
Velocidade da rosca O intervalo dos valores são programados aqui.
Posição da rosca O intervalo dos valores são programados aqui.
Pressão de injeção O intervalo dos valores são programados aqui.
40
4.19. PRODUÇÃO
4.19.1. FINALIDADE
Esta tela mostra dados de produção e dados relevantes de serviço.
No campo Produção os contadores podem ser ativados e zerados. Também a fotocélula pode ser
programada aqui.
Na área de Serviço a memória do contador e os horímetros podem ser visualizados aqui.
Tela Dados de Produção

Produção
Seletora dos contadores Ativa o contador. A atingir o valor programado a produção é interrompida.
Zera contador O valor do contador volta a zero.
Fotocélula Liga a função da fotocélula na produção
Tempo de supervisão da
Se o tempo de monitoração for atingido, um alarme é acionado.
fotocélula
Acumulador Ativa ou não a função do acumulador de injeção.
Pressão do acumulador A pressão máxima do óleo no acumulador é programada aqui.
O valor de velocidade na carga de óleo é programada aqui (em % do valor
Velocidade de carga
máximo).
Serviço
Totalizador Número de vezes que o acumulador hidráulico foi descarregado.
Horas de máquina ligada Horas em que a máquina foi energizada.
Horas em automático tempo de operação em automático.
Número de estágio de perfil
É possível especificar o número de pontos do perfil dos movimentos da máquina para diferentes trechos.
A quantidade de pontos do perfil de cada movimento pode ser ajustada aqui.
Injeção O número de pontos do perfil do movimento para a injeção.
Recalque O número de pontos do perfil do movimento para o recalque.
Dosagem O número de pontos do perfil do movimento para a dosagem.
Abertura do molde O número de pontos do perfil do movimento para a abertura.
Fechamento do molde O número de pontos do perfil do movimento para o fechamento.
Avanço da Extração O número de pontos do perfil do movimento para a extração.
Retorno do extrator O número de pontos do perfil do movimento para o retorno do extrator.
41
4.20. MONITORAÇÃO DE TEMPOS (MAX.TIMES)

4.20.1. FINALIDADE
Programe aqui os tempos que são monitorados.
Aqui os valores máximos são ajustados para as entradas de ciclo em um processo simples.
Os tempos atuais de ciclo e a diferença em relação ao valor máximo são exibidas.
NOTA:Estes valores máximos de tempo são aplicáveis nos modos semi-automático e automático.
Tela Monitoração de Tempos

Monitoração de tempos
Uma vez que o limite de tempo foi atingido um alarme é acionado.
O valor atual é indicado no campo à esquerda (cinza) Actual.
O valor limite é digitado no campo do meio: Limit.
A diferença entre o valor real e o limite é exibida no campo da direita: Differ.
A duração do ciclo total atual da máquina é indicado no campo esquerdo
Ciclo da máquina (cinza). O tempo monitorado é digitado no campo do meio “Limite” . A
diferença entre os dois valores é exibida no campo a direita. “Differ”.
Abertura do molde A duração real da abertura é exibida no campo a esquerda “Atual” (cinza).
A duração real do fechamento é exibida no campo a esquerda “Atual”
Fechamento do molde
(cinza).
Avanço do extrator A duração real da extração é exibida no campo a esquerda “Atual” (cinza).
A duração real do retorno do extrator é exibida no campo a esquerda
Retorno do extrator
“Atual” (cinza).
Injeção A duração real da injeção é exibida no campo a esquerda “Atual” (cinza).
Dosagem A duração real da dosagem é exibida no campo a esquerda “Atual” (cinza).
Auto purga A duração real da autopurga é exibida no campo a esquerda “Atual” (cinza).
O tempo da abertura do operador é exibida no campo a esquerda “Atual”
Porta Automática
(cinza).
42
4.21. ENTRADAS ANALÓGICAS (AI)

4.21.1. FINALIDADE
Exibe o estado das entradas analógicas do módulo do controlador.
Os valores das entradas analógicas são exibidas em ordem com a identificação.
AI 0 – 7 Os campos em cinza exibem os valores de cada entrada analógica.
4.22. CALIBRAR ENTRADAS ANALÓGICAS (AI CALIB)

4.22.1. FINALIDADE
Esta tela é usada para calibrar as entradas
analógicas.
Os transdutores do Molde, Rosca e
Extrator podem ser calibrados aqui. As
posições finais dianteira e traseira (zero e
máxima) do respectivo movimento e a
tensão correspondente na extra analógica
especificada.

Especificar as posições avançado e recuado no campo Pos em milímetros
AI Calib (mm) e a tensão em cada condição. A posição atual também é exibida no
campo Act.Val em mm.
43
4.23. SAÍDASANALÓGICAS (AO)

4.23.1. FINALIDADE
Exibe o valor das saídas analógicas do
módulo do controlador.
Os valores podem ser alterados.
Os valores das saídas analógicas são
exibidas em ordem com a identificação.
Os valores podem ser alterados
manualmente.
4.23.3. DESCRIÇÃO DOS

ELEMENTOS
Os campos em cinza indicam os valores atuais da saída analógica.
Os campos em branco podem ser usados para digitar manualmente o valor.
AO 0 – 5
É possível digitar valores em tensão (V) ou em bar (para pressão) ou em %
(para velocidade).
Se um valor for alterado manualmente (um valor fixo digitado pelo usuário), é representado pelo ícone
seguinte:
4.24. CALIBRAÇÃO DAS SAÍDAS ANALÓGICAS (AO CALIB)

4.24.1. FINALIDADE
Esta tela é usada para calibrar as
saídas analógicas.
4.24.2. DESCRIÇÃO DA
TELA
A calibração das saídas de
Pressão e Vazão pode ser feita no
formato de tabela.

Os campos em cinza indicam os valores reais de Pressão. Os campos em
Pressão branco são usados para inserir até 10 pontos de interpolação para a pressão
[bar] / voltagem [V] no formato de tabela.
Os campos em cinza indicam os valores reais de Velocidade. Os campos em
Velocidade branco são usados para inserir até 10 pontos de interpolação para a
velocidade [%] / voltagem [V] no formato de tabela.
Os campos em branco são usados para inserir até 10 pontos de interpolação
Contra pressão
para a pressão [bar] / voltagem [V] no formato de tabela.
Pontos Especificar o número de interpolações (máximo 10 pontos).
44
4.25. ENTRADAS DIGITAIS (DI1 E DI2)

4.25.1. FINALIDADE
Exibem o estado das entradas digitais no modulo do controlador.
O estado das entradas analógicas é exibido em duas colunas.
Tela Entradas Digitais

DI1
Os campos em cinza indicam o estado da entrada digital, sendo:
DI 0 – DI 31
0 = Desligado ou 1 = Ligado
DI2
Os campos em cinza indicam o estado da entrada digital, sendo:
DI 32 – DI 63
0 = Desligado ou 1 = Ligado
45
4.26. SAÍDAS DIGITAIS (DO1 E DO2)

4.26.1. FINALIDADE
Exibem o estado das saídas digitais DO1 e DO2 no modulo do controlador.
Podem ainda sobrescrever as mesmas em modo “Force” das saídas digitais.
O estado das entradas analógicas é exibido em duas colunas e podem ser alteradas manualmente.
Tela Saídas Digitais

DO1
Os campos em cinza indicam o estado da saída digital, sendo:
0 = Desligado ou 1 = Ligado.
DO 0 – DO 31
O campo em branco ao lado direito pode ser usado para “forçar” em 1 ou 0
(True or False)
DI2
Os campos em cinza indicam o estado da saída digital, sendo:
0 = Desligado ou 1 = Ligado.
DO 32 – DO 63
O campo em branco ao lado direito pode ser usado para “forçar” em 1 ou 0
(True or False)
Se um valor for alterado manualmente (um valor fixo digitado pelo usuário), é representado pelo ícone
seguinte:
46
4.27. ENTRADAS DE TEMPERATURA (TI)

4.27.1. FINALIDADE
Indica o estado das entradas de temperatura do módulo do controlador.
O valor de todas as entradas de temperaturas e seus valores são exibidas.
Tela Entradas de Temperaturas

O valor atual da temperatura é exibida no campo em cinza (ºC). Neste caso
TI 0 – TI 7 TI 0 a TI5 correspondem as 6 zonas de aquecimento e a TI 6 é usada para a
temperatura do óleo.
47
4.28. CALIBRAÇÃO (CALIBRATION)

4.28.1. FINALIDAD
E
É usada para a calibração de

transdutores e válvulas.
4.28.2. DESCRIÇÃ
O DA TELA
A tela é divida em áreas
de Transdutores,
Pressão, Velocidade e
Malha Fechada. O
processo de calibração
individual para os
transdutores e válvulas
pode iniciar na tecla
“Calibrar” em cada área.

Transdutores
Este campo é usado para calibrar o transdutor do extrator. Exibe o curso em
Ejector
mm.
Este campo é usado para calibrar o transdutor do movimento do molde.
Molde
Exibe o curso em mm.
Este campo é usado para calibrar o transdutor da rosca. Exibe o curso em
Injeção
mm.
Velocidade
Vel. Bomba Este campo é usado para calibrar a vazão da bomba.
Este campo é usado para calibrar a velocidade da rosca na dosagem. Exibe a
RPM
velocidade máxima em rpm.
Pressão
Pressão Bomba Este campo é usado para calibrar a pressão da bomba.
Malha Fechada
Calibra a velocidade de injeção.
Injeção
Exibe a velocidade máxima de injeção em [mm/s].
Recalque Calibra a pressão de recalque.
Teclas
Parar Usado para abortar o processo de calibração.
Transdutor Os transdutores podem ser calibrados aqui.
Pressão A pressão da bomba (geral) pode ser calibrada aqui.
A vazão máxima da bomba e a velocidade da rosca na dosagem podem ser
Velocidade
calibrados aqui.
48
4.29. CALIBRAÇÃO DE TRANSDUTORES (TRANSDUCER)

4.29.1. FINALIDADE
É usada para a calibração manual de transdutores lineares.
A tela é divida em áreas de Extração, Molde e Injeção.
Os campos de entrada nas áreas podem ser usadas para calibrar manualmente o respectivo
transdutor.
Tela Calibração dos Transdutores

Transdutores
Os campos em branco são usados para inserir até 10 pontos de interpolação
V/mm
para V/mm – Curva característica em formato de tabela.
Pontos Especificar o número de pontos de interpolação (máximo 100).
49
4.30. CALIBRAÇÃO DE PRESSÃO (PRESSURE)

4.30.1. FINALIDADE
É usada para a calibração manual da pressão da bomba.
Os campo e entrada na área Pressão da bomba “Pump pre” pode ser usada para calibrar
manualmente a pressão geral na máquina.
A forma de calibrar a pressão é a seguinte:
1. Insira 7,50 na coluna Máx. Volta.;
2. Mova o cursor para o correspondente campo de 7.5V, mude de 0 para 1.
3. Verifique a pressão do sistema no manômetro, se não atingir 175 bar, aumente a Tensão máxima
(Max. Volta) até atingir a pressão de 175 bar.
4. Mova então o cursor para o campo correspondente de 6,75V, mude o para 1, então insira um
valor menor em frente ao valor de pressão;
5. Da mesma forma, ova o cursor para cima da coluna e insira o valor real da pressão do sistema
na linha de pressão.
Tela Calibração de Pressão

Os campos em branco são usados para inserir até 100 pontos de
bar/V
interpolação para bar/V – Curva característica em formato de tabela.
Desde que até 16 pontos de interpolação podem ser exibidos na tela, este
campo serve para a navegação. O valor inserido aqui indica qual é o campo
Inicio indexação
a exibir como ponto inicial. Por exemplo se o valor for 1, exibirá os pontos
de 1 a 16; se for 17 de 17 a 32 são exibidos.
50
4.31. CALIBRAÇÃO DE VELOCIDADE (VELOCITY)

4.31.1. FINALIDADE
É usada para a calibração manual da vazão da bomba bem como o velocidade da rosca.
A tela é dividida em áreas Pump vel = “Velocidade da bomba” e RPM = Velocidade da rosca.
Os campo e entrada na área podem ser usadas para calibrar manualmente as respectivas
velocidades na máquina.
A forma de calibrar a velocidade é a seguinte:
1. Insira a velocidade máxima da máquina no campo Vel. Máx.
2. Mova o cursor para o correspondente campo de 8.5V, mude de 0 para 1. Verifique o valor % na
coluna. Se não atingir 100, aumente o valor Max. Volta = Tensão Máxima até atingir o valor 100.
3. Mova então o cursor para o campo cima, mude para 1, então insira um valor menor em frente ao
valor de vazão e o valor será gravado automaticamente.
Tela Calibração de Velocidade

Área Pump Vel:
%/V Os campos em branco são usados para inserir até 100 pontos de
interpolação para %/V – Curva característica em formato de tabela.
Área RPM:
/min/% Os campos em branco são usados para inserir até 100 pontos de
interpolação para rpm/% – Curva característica em formato de tabela.
Desde que até 16 pontos de interpolação podem ser exibidos na tela, este
campo serve para a navegação. O valor inserido aqui indica qual é o campo
Iniciar indexação
a exibir como ponto inicial. Por exemplo, se o valor for 1, exibirá os pontos
de 1 a 16; se for 17 de 17 a 32 são exibidos.
51
4.32. PARÂMETROS PARA SETUP DOS MOVIMENTOS (SETUP MODE)

4.32.1. FINALIDADE
É usada para a regulagem dos movimentos individuais no modo de Troca de molde (Setup).
Aqui os valores de pressão e velocidade individuais para os movimentos no modo de setup são
especificados.
NOTA: Estes valores são válidos somente para o modo de Setup / Troca de molde
Tela Parâmetros de Setup

Abertura Valores de Pressão e Velocidade para a abertura do molde.
Fechamento Valores de Pressão e Velocidade para o fechamento do molde.
Extração Valores de Pressão e Velocidade para o avanço do extrator.
Retorno extrator Valores de Pressão e Velocidade para o retorno do extrator.
Avança Macho Valores de Pressão e Velocidade para o avanço do macho hidráulico.
Recua Macho Valores de Pressão e Velocidade para o recuo do macho hidráulico.
Ao ativar esta função os movimentos dos machos no modo manual e setup
Eliminar segurança
podem ser executados em qualquer momento, sem o intertravamento de
machos
segurança.
Injeção Valores de Pressão e Velocidade para a injeção.
Descompressão Valores de Pressão e Velocidade para a descompressão.
Avanço bico Valores de Pressão e Velocidade para o avanço do conjunto injetor.
Retorno bico Valores de Pressão e Velocidade para o retorno do conjunto injetor.
Dosagem Valores de Pressão e Velocidade para a dosagem.
52
4.33. AJUSTE DA ALTURA DE MOLDE (MOLD ADJ.)

4.33.1. FINALIDADE
Os valores de ajuste para a regulagem da altura de molde do fechamento do molde pode ser feito
nesta tela.
NOTA: Estes valores são válidos somente para máquina com fechamento hidro-mecânico.
Tela Ajuste da Altura de molde

Avanço = Molde menor Valores de Pressão e Velocidade para o avanço da altura de molde.
Retorno = Molde Maior Valores de Pressão e Velocidade para o retorno da altura de molde.
Com esta função ativa, ao pressionar o botão de ajuste de altura de molde,
Ajuste de uma volta
só uma volta é executada.
Com esta função ativa no ajuste da altura de molde o movimento é
Ajuste por tempo
executado por um tempo programado.
Tempo de ajuste Programe aqui o tempo de acionamento do item acima.
Ajuste automático É usado para ativar o ajuste automático de altura de molde. 0=Desl. 1=Liga.
Altura do molde Especifique a medida da altura do molde mm.
Tempo máximo de duração do ajuste automático. Se exceder o tempo
Tempo de monitoração
programado aqui um alarme é acionado.
Parada do movimento Tempo de detecção de altura de molde parada.
Especifique aqui o valor da força. Só é relevante para o ajuste da força de
Força de fechamento
fechamento.
Modo de ajuste da altura de molde para máquinas com sistema de
articulações com as seguintes opções de seleção:
Posição: O ajuste depende da posição. É necessário a indicação dos limites
de altura máxima e mínima (Min. Mol. Heigh. Max. Mold Heigh) e a
Modo de ajuste
medida de origem da altura de molde na tela Machine equipment.
Força de Fechamento: O ajuste é feito pela força de fechamento (exige a
especificação da força máxima e o sistema de pressão na tela Machine
equipment.
53
4.34. RAMPA 1 UNIDADE DE FECHAMENTO (RAMPS 1)

4.34.1. FINALIDADE
Os valores de ajuste para a regulagem dos valores mínimos do perfil de saída e as rampas do
fechamento da máquina no modo de produção.
Esta tela é divida em duas áreas: Rampas 1 e Saídas Mínimas.
NOTA: Para prevenir a transição do atrito de deslizamento para atrito coesivo, saída mínima do perfil
inserido aqui nuca falhar, independente do valor programado no perfil.
Tela Rampa 1 do fechamento

Rampa 1
Os valores máximos de rampa Pressão e Velocidade para a abertura do
Abertura
molde.
Os valores máximos de rampa Pressão e Velocidade para o fechamento do
Fechamento
molde.
Extração Os valores máximos de rampa Pressão e Velocidade para a extração.
Os valores máximos de rampa Pressão e Velocidade para o recuo do
Retorno extrator
extrator.
Os valores máximos de rampa Pressão e Velocidade para o avanço do
Avança Macho
macho hidráulico.
Os valores máximos de rampa Pressão e Velocidade para o retorno do
Recua Macho
macho hidráulico.
Saída mínima
Os valores mínimos de perfil de saída Pressão e Velocidade para a abertura
Molde e fechamento do molde. Esta saída nunca será menor que este valor em
qualquer ponto do perfil.
Os valores mínimos de perfil de saída Pressão e Velocidade para a extração
Extração e seu retorno. Esta saída nunca será menor que este valor em qualquer ponto
do perfil.
Os valores mínimos de perfil de saída Pressão e Velocidade para o modo de
Vibra Extrator vibração do extrator. Esta saída nunca será menor que este valor em
qualquer ponto do perfil.
54
4.35. RAMPA 2 UNIDADE DE INJEÇÃO(RAMPS 2)

4.35.1. FINALIDADE
Os valores de ajuste para a regulagem dos valores mínimos do perfil de saída e as rampas dos
movimentos do conjunto injetor da máquina no modo de produção.
Esta tela é divida em duas áreas: Rampas 2 e Saídas Mínimas.
NOTA: Para prevenir a transição do atrito de deslizamento para atrito coesivo, saída mínima do perfil
inserido aqui nuca falhar, independente do valor programado no perfil.
Tela Rampa 2 do Injetor

Rampa 2
Os valores máximos de rampa Pressão e Velocidade para o movimento
Injeção
linear da rosca são ajustados aqui.
Os valores máximos de rampa Pressão e Velocidade para o recalque são
Recalque
ajustados aqui.
Os valores máximos de rampa Pressão e Velocidade para a descompressão
Descompressão dianteira
antes da dosagem são ajustados aqui.
Os valores máximos de rampa Pressão e Velocidade para a descompressão
Descompressão traseira
após a dosagem são ajustados aqui.
Os valores máximos de rampa Pressão e Velocidade para a dosagem são
Dosagem
ajustados aqui.
Os valores máximos de rampa Pressão e Velocidade para o avanço do
Avanço bico
conjunto injetor são ajustados aqui.
Os valores máximos de rampa Pressão e Velocidade para o retorno do
Retorno bico
conjunto injetor são ajustados aqui.
Saída mínima
Os valores mínimos de perfil de saída Pressão e Velocidade para a injeção.
Injeção
Esta saída nunca será menor que este valor em qualquer ponto do perfil.
Os valores mínimos de perfil de saída Pressão e Velocidade para a
Descompressão descompressão. Esta saída nunca será menor que este valor em qualquer
ponto do perfil.
Os valores mínimos de perfil de saída Pressão e Velocidade para a
Dosagem
dosagem. A saída nunca será menor que valor em qualquer ponto do perfil.
Os valores mínimos de perfil de saída Pressão e Velocidade para o
Conjunto injetor movimento do conjunto injetor. Esta saída nunca será menor que este valor
em qualquer ponto do perfil.
55
4.36. RETARDOS – TEMPOS DE ATRASO

4.36.1. FINALIDADE
Os valores de ajuste para a regulagem dos retardos no modo de produção.
Os retardos para diferentes fases do processo de produção e em operação manual podem ser
definidos para prevenir movimentos errôneos. Os movimentos só iniciam após o respectivo
tempo de retardo programado ter sido contado.
Para todo movimento, os retardos para o início (Movement), ativação da bomba (Pump) e
desativação da válvula de controle (Valve) podem ser ajustados.
 Movement: Determina os tempos de espera, que devem ser contados entre o comando e o
início do movimento.
 Pump: Determina o tempo de espera, que deve ser contado entre o movimento e o início
do comando na bomba.
 Valve: Determina os tempos de espera, que devem ser contados entre o final do
movimento e o fechamento da válvula de controle para o alívio de pressão retida no
atuador.
Tela Tempos de retardo

Duração do tempo entre o início do comando de “Abrir molde” e o início
Abrir molde
efetivo do movimento é ajustado aqui.
Duração do tempo entre o início do comando de “Fechar molde” e o início
Fechar molde
Duração do tempo entre o início do comando de “Extração” e o início
Extrator avança
Duração do tempo entre o início do comando de “Retorno do Extrator” e o
Extrator retorna
início efetivo do movimento é ajustado aqui.
Duração do tempo entre o início do comando de “Injeção” e o início efetivo
Injeção
do movimento é ajustado aqui.
Duração do tempo entre o início do comando de “Dosagem” e o início
Dosagem
Conj. Injetor Avança Duração do tempo entre o início do comando de “Avanço do conjunto
injetor” e o início efetivo do movimento é ajustado aqui.
Conj. Injetor Retorna Duração do tempo entre o início do comando de “Retorno do conjunto
injetor” e o início efetivo do movimento é ajustado aqui.
56
4.37. PID – AJUSTES

4.37.1. FINALIDADE
Esta tela é usada para a regulagem dos parâmetros para Injeção, Contra pressão, Recalque e
Dosagem.
 Esta tela é divida em áreas PID Injeção, PIDContrapressão, PID Recalque e PID
Dosagem.

PID Injeção
Campo Descrição
Usar PID Injeção Quando selecionado, o PID é regulado (1), ao contrário será controlado (0).
P O controle proporcional da regulagem da injeção é ajustado aqui.
I O controle integral da regulagem da injeção é ajustado aqui.
D O controle diferencial da regulagem da injeção é ajustado aqui.
PID Contrapressão
Campo Descrição
Usar PID Contrapressão Quando selecionado, o PID é regulado (1), ao contrário será controlado (0).
P O controle proporcional da regulagem da contrapressão é ajustado aqui.
I O controle integral da regulagem da contrapressão é ajustado aqui.
D O controle diferencial da regulagem da contrapressão é ajustado aqui.
PID Recalque
Campo Descrição
Usar PID Recalque Quando selecionado, o PID é regulado (1), ao contrário será controlado (0).
O controle proporcional da regulagem do limite de pressão de recalque é
P
ajustado aqui.
O controle integral da regulagem do limite de pressão de recalque é ajustado
I
aqui.
O controle diferencial da regulagem do limite de pressão de recalque é
D
ajustado aqui.
PID Dosagem
Campo Descrição
Usar PID Dosagem Quando selecionado, o PID é regulado (1), ao contrário será controlado (0).
P O controle proporcional do torque na dosagem é ajustado aqui.
I O controle integral da regulagem do torque na dosagem é ajustado aqui.
D O controle diferencial da regulagem do torque na dosagem é ajustado aqui.
57
4.38. ESPECIFICAÇÕES DO EQUIPAMENTO

4.38.1. FINALIDADE
Os valores de ajuste das principais características da máquina.
A tela é dividida em áreas: Mach. Equip, Motores, Aquecimento do cilindro e Porta de
Segurança.
Tela Especificações do Equipamento

Mach. Equip
Campo Descrição
Selecione o modo das opções abaixo:
0 = Posição: Um sensor de posição linear é usado para determinar a posição
Modo movimento do do conjunto injetor na máquina
conj. injetor 1= Fim de curso: Chaves fim de curso são usadas para determinar a posição
de conj. avançado e recuado.
2= Tempo: O movimento só é controlado por tempo.
Selecione o tipo de motor usado nas opções abaixo:
Motor de regulagem da
0 = Hidráulico: Acionado por motor hidráulico
altura de molde
1= Elétrico: Acionado por um motor elétrico.
Selecione o tipo de contato do sensor de ensujamento do filtro das opções
abaixo:
0 = Rampa de subida (contato NA): O alarme de filtro sujo deve ser
Filtro de óleo
acionado quando receber o sinal do sensor.
1= Rampa de descida(contato NF): O alarme de filtro sujo deve ser
acionado quando o sinal do sensor for desativado.
Aquecimento do CILINDRO Plastificador
Campo Descrição
Número de zonas de Especifique aqui o número de zonas de aquecimento do cilindro
aquecimento plastificador.
Determine o valor máximo da temperatura programada, aplicado para todas
Temperatura máxima
as zonas.
Tempo do comando do aquecimento (Período de duração para o
Tempo de ciclo “Aquecimento ligado” e “Aquecimento desligado”). Este valor é aplicado
para todas as zonas.
Menor tempo possível de ativação do pulso de comando (pulso = duração
Tempo mínimo de pulso
do “Tempo de tensão ON). Este valor é aplicado para todas as zonas.
Pré-seleção para otimizar todas as zonas de aquecimento. Esta função só é
Otimizar aquecimento
válida com a seletora ativada e o aquecimento ligado.
Se a janela de pulso mínimo da zona de aquecimento for selecionada em
Tempo de amostragem do
100%, a temperatura por minuto deve alterar ao menos pelo valor
Diferencial
especificado aqui. Do contrário o aquecimento para e um alarme é ativado.
58
Motores
Campo Descrição
Tempo em Estrela (Y) ON A duração do tempo em estrela (Y) na partida do motor é especificado aqui.
Retardo motor triângulo Representa o tempo entre o final do delta e o início do estrela do motor.
Retardo de partida do Somente após o final da partida do motor 1 e o fim deste tempo de retardo o
motor 2 a partida do motor 2 será acionada, com os mesmos tempos acima descritos.
Porta de segurança: Tempo de supervisão

Campo Descrição
A porta e segurança frontal deve fechar completamente durante a contagem
Porta frontal deste tempo, assim então o controlador pode identificar que a porta está
fechada.
A porta e segurança traseira deve fechar completamente durante a contagem
Porta traseira deste tempo, assim então o controlador pode identificar que a porta está
fechada.
Aquecimento de molde
NOTA: Estes campo são visíveis se o Aquecimento de molde for configurado.
Campo Descrição
Selecione se o sistema irá controlar o aquecimento de molde:
Ativar Aquec. Molde
0 = Desligado ou 1=Ligado
Número zonas de Aquec. O número de zonas de controle de molde deve ser especificado aqui.
Temperatura máxima. O valor máximo a programar deve ser especificado aqui para todas as zonas.
Tempo de ciclo Tempo do comando do aquecimento (Período de duração para o
“Aquecimento ligado” e “Aquecimento desligado”). Este valor é aplicado
para todas as zonas.
Tempo mínimo de pulso Menor tempo possível de ativação do pulso de comando (pulso = duração
do “Tempo de tensão ON). Este valor é aplicado para todas as zonas.
Otimizar aquecimento Pré-seleção para otimizar todas as zonas de aquecimento. Esta função só é
válida com a seletora ativada e o aquecimento ligado.
Tempo de amostragem do Se a janela de pulso mínimo da zona de aquecimento for selecionada em
Diferencial 100%, a temperatura por minuto deve alterar ao menos pelo valor
especificado aqui. Do contrário o aquecimento para e um alarme é ativado.
59
4.39. PARÂMETROS DA MÁQUINA (MACH. LIMIT)

4.39.1. FINALIDADE
Esta tela é usada para ajustar os principais valores de especificação da máquina.
A tela é dividida em áreas: Indicadores de pressão (Pres.Limit), Altura de molde
(MoldHeigh),Indicadores de velocidade (Vel.Limit) e Lubrificação (Lubrication).
Tela Parâmetros da máquina

Pressure Limit
Campo Descrição
Pressão máxima do sistema Insira o valor da Pressão máxima do sistema.
Contrapressão máxima Especificar o valor máximo da contrapressão.
Pressão máxima do ajuste de altura de molde Pressão máxima no acionamento da altura de molde.
Pressão máxima na segurança de molde. Durante a
Pressão máxima da Segurança molde proteção de molde, se a pressão ultrapassar o valor
programado aqui, um alarme é acionado.
Força de Fechamento Máxima Especificar a força máxima de fechamento da máquina.
Altura de molde
Campo Descrição
Altura mínima de molde Menor distância possível entre as placas do molde.
Altura máxima de molde Maior distância possível entre as placas do molde.
Selecione o tipo d contato para confirmar se as portas de operação estão
fechadas.
Modo do fim de curso
0= Contato Fechado : a porta está fechada com o contato fechado.
1= Contato Aberto : a porta está fechada com o contato aberto.
Origem altura de molde Programe a posição atual da altura de molde.
Ajuste da origem da altura Se 1= Usar, o valor digitado acima é usado para corrigir a indicação da
de molde altura de molde.
Calcular pos. altura de Especifique o segundo valor calculado (distância da posição Origem altura
molde molde).
Ajustar altura de molde
Se 1= Usar, a calibração da altura de molde é ativada.
calculada
60
Limites de Velocidade
Campo Descrição
Valor em mm/s da vel. máxima. Este valor é importante para regulagens que
Vel. Máx. de Injeção
foram memorizadas.
Valor máximo de ajuste Valor % máximo para a regulagem da velocidade máxima de injeção
Vel. Máx. rosca Insira o valor máximo da rosca plastificadora.
Pulsos por rpm Insira aqui o número de pulsos para cada volta na rosca plastificadora.
Lubrificação
Campo Descrição
ED Pressão atingida Ilumina a entrada digital para a pressão da lubrificação.
Ciclos de intervalo de
Exibe o número real de ciclo de intervalo da lubrificação.
lubrificação real.
Ciclos de intervalo lubrif. Número de ciclo de pausa após o termino do ciclo de lubrificação.
Tempo de lubrificação Tempo necessário para um ciclo de lubrificação.
Tempo ON – Ligado Tempo de pulso de lubrificação.
Tempo OFF – Desligado Tempo de pulso aplicado.
61
4.40. CURSOS
4.40.1. FINALIDADE
Esta tela é usada para ajustar os cursos da
máquina.
A tela é dividida em áreas: Molde, Extrator,
Injeção e Conjunto injetor (bico).

Campo Descrição
Curso máximo do fechamento ou de Abertura O curso máximo de placa móvel é digitado aqui.
A distância entre os limites de extrator avançado e
Curso Máximo de Extração
totalmente recuado.
A distância entre os limites de rosca totalmente avançada
Curso Máximo da Rosca (Dosagem)
e recuada.
Curso Máximo do conj. Injetor A distância entre os limites de bico avançado e recuado.
4.41. VELOCIDADES MÁXIMAS (MAX. VEL)

4.41.1. FINALIDADE
Regular as velocidade máxima para os movimentos
específicos.
As velocidades máximas para os movimentos de
extração, molde e injeção podem ser reguladas.

Campo Descrição
Avanço do Extrator Especifique aqui a velocidade máxima do extrair.
Retorno do Extrator A velocidade máxima do retorno do extrator.
Fechamento do Molde Velocidade máxima do fechamento do molde.
Abertura do Molde Velocidade máxima da abertura do molde.
Injeção Especifique aqui a velocidade máxima de injeção.
62
4.42. TELA LINTAB (LINTABS)

4.42.1. FINALIDADE
Tabela de linearização dos movimentos do ajuste da altura de molde e do movimento de fechamento
devido à braçagem quando a égua é fixada na cruzeta / coração.
A tela consiste em duas áreas: a esquerda a explicação dos eixos a interpolar com a definição do
número de pontos.
A direita, Toggle Lev. Com a conversão dos pontos.
A linearização pode ser carregada com a tecla Select.
A tabela de linearização poder ser editada e apagada aqui.
Tela Lintabs

Campo Descrição
Esta tecla carrega a tabela de linearização. O arquivo
Select esta no diretório:
<persistence – path>\lintab\togglelever.
63
4.43. AJUSTES DE RAMPAS (RAMP ADJ)

4.43.1. FINALIDADE
Esta tela é usada para o ajuste dos valores de rampas para os movimentos específicos e os pontos do
perfil.
Os valores máximos das rampas em % baseado no valor máximo especificados na telas de Rampas
1 – Unidade de Fechamento (Ramp 1) e Rampas 2 – Unidade de Injeção (Ramp 2).
Em cada caso, somente o ponto do perfil que também é usado e indicado (veja em Produção).
Tela Ajuste de Rampas

Campo Descrição
Valores de rampas para o respectivo ponto do perfil da Abertura do molde
Abertura do Molde
- “Mold Open”
Valores de rampas para o respectivo ponto do perfil do fechamento o molde
Fechamento do Molde
- “Mold Close”
Valores de rampas para o respectivo ponto do perfil do
Avanço do Extrator
Extrator Avança - “Ejector Forward”
Valores de rampas para o respectivo ponto do perfil do
Retorno do Extrator
Extrator Retorna - “Ejector Backward”
Valores de rampas para o respectivo ponto do perfil do Coloca macho -
Avanço Macho
“Core IN”
Valores de rampas para o respectivo ponto do perfil do Retira macho -
Retorno Macho
“Core OUT”
Inject Valores de rampas para o respectivo ponto do perfil da Injeção - “Inject”
Recalque Valores de rampas para o respectivo ponto do perfil do Recalque – “Hold”.
Valores de rampas para o respectivo ponto do perfil da Descompressão antes
Descompressão dianteira
da dosagem – “Decompress before metering”.
Valores de rampas para o respectivo ponto do perfil da Descompressão após
Descompressão traseira
da dosagem – “Decompress after metering”.
Valores de rampas para o respectivo ponto do perfil da Dosagem –
Dosagem
“Metering”.
Valores de rampas para o respectivo ponto do perfil do Avanço do bico –
Avanço do Conj. Injetor
“Nozzle Forward”
Valores de rampas para o respectivo ponto do perfil do Retorno do bico –
Retorno do Conj. Injetor
“Nozzle Forward”
64
4.44. PARÂMETROS DO MODEM (MODEM)

4.44.1. FINALIDADE
A tela é usada para a conexão com PC remoto par manutenção ou visualização remota via modem
conectado ao controlador.
A parte superior da tela exibe os endereços disponíveis.
A tela de status fica na parte inferior da tabela.
Tela Modem

TABELA
Campo Descrição
Descrição do telefone Nome do endereço selecionável.
Número do telefone Número do telefone do endereço selecionável.
A barra de status abaixo na tabela, indica o estado da conexão, do modem
Status
(discagem, conexão, erros, etc.).
TECLAS
Inicia a discagem para estabelecer a conexão com o número do telefone. O
Discar nome do usuário, senha (para acesso ao PC remoto) e a tela de “subnet”
devem ser digitados na caixa de diálogo da conexão.
Del Apagar a entrada da lista.
Permite a inserção de um novo número de telefone (Tel number), junto com
New
a descrição (Tel Description).
O número selecionado (Tel Number) pode ser editado no diretório de
Edit
números com da descrição (Tel Description).
65
4.45. PROTOCOLO DE DADOS DE PROCESSO (PDP)

4.45.1. FINALIDADE
O PDP serve para exibir os dados de processo na forma de tabela. Os valores gravados podem ser
impressos durante o cálculo ou salvo em arquivo.
NOTA: A tela PDP2, dados de processo 2, tem a mesma estrutura que a tela descrita aqui e serve para exibir
mais dados de processo em forma de tabela.
As colunas do PDP podem ser livremente configuradas com qualquer dado de processo.
A configuração é feita pelo arquivo de configuração (KVB.cfg).
O máximo de 16 dados de processo podem ser gravados. Os dados de processo são divididos na
tela PDP (1-8) e a tela PDP2 (9 – 16).
Os dados de processo não podem ser modificados durante o tempo de execução (configuração
fixa). A tabela pode ser “rolada” verticalmente.
Tela PDP

TABELA
Campo Descrição
Mínimo O menor valor medido para cada respectiva variável.
Máximo O maior valor medido para cada respectiva variável.
Diferença A diferença entre o maior e o menor valor.
Média A média de cada variável gravada.
TECLAS
Campo Descrição
PDP2/PDP1 Alterna entre as telas PDP 1 e 2.
Confirmar (SET) Comuta para o PDP básico (veja em “Ajustes básicos no PDP).
Parar / Iniciar Inicia ou para o PDP.
Deletar Apaga o processamento de dados PDP.
Imprime o PDP em um arquivo, o nome e o diretório do qual é exibido na
PC-print
tela de Ajuste PDP básico (Set).
CEP – SPC Comuta para a tela de CEP (veja em Controle Estatístico de Processo).
66
4.46. PARÂMETROS BÁSICOS DE PDP (SET)

4.46.1. FINALIDADE
Esta tela é usada para aplicar os parâmetros básicos da tela PDP.
Aqui os parâmetros básicos para a coleta de dados do PDP (retardo de início, intervalo, etc.) são
feitos e os filtros definidos.
Tela PDP

Campo Descrição
Retardo entre o acionamento da tecla Start (Início) e o início real da coleta
Retardo Início- Atraso
de dados. A especificação é feita em ciclos.
Intervalo Especificar o intervalo de coleta em ciclos.
Iniciar ou para o processo de coleta de dados. Alternativamente, é exibida
Gravação (Record)
dependendo do estado atual da coleta de dados.
Pasta de Protocolo Exibe a pasta onde o PDP deve ser arquivado na memória flash.
Arquivo de Protocolo Nome do arquivo onde o PDP será arquivado.
0 = Continuar ciclo: O ciclo automático não é interrompido em erro.
Ação em caso de Erro
1 = Parar o ciclo: O automático é interrompido em caso de erro.
- Min/Máx.: Número de linhas na tela PDP
1. Filtro - USAR = 1: Somente as linhas entre o MIN e o MAX são exibidas na tela
PDP.
2. Filtro Idem ao filtro 1, um segundo filtro pode ser especificado.
Arquivo rápido As linhas sob o filtro são arquivadas em arquivo exibido aqui.
67
4.47. CONTROLE ESTATÍSTICO DE PROCESSO (CEP / SPC)

4.47.1. FINALIDADE
Monitorar o funcionamento da máquina via CEP.
NOTA: A tela CEP2 (SPC2) possue a mesma estrutura que o CEP1 (SPC1)e serve para exibir mais variáveis
controladas.
A tela em forma de tabela. As colunas são para as variáveis controladas dos dados de CEP. A
configuração é feita via arquivo KVB.cfg.
As linhas representam os respectivos valores de Act.value, Actmean.
Tela CEP

TABELA
Campo Descrição
Valor Atual Exibe o valor da respectiva variável.
Média Atual Média da variável.
Aqui os valores de CEP para a respectiva variável podem ser ativada ou
Ativar CEP desativada. Durante a primeira inicialização da tela Activate SCP (Ativar
CEP) estão em 0 (Desativada).
Limite Inferior Alarme Especificação do LI, abaixo deste valor um alarme é ativado.
Limite Superior Alarme Especificação do LS, acima deste valor um alarme é ativado.
Especificar o tipo de ação ao alarme de Limite Inferior ou Superior
Ação do alarme
excedidos.
Limite Inferior Erro Especificação do LI, abaixo deste valor um erro é sinalizado.
Limite Superior Erro Especificação do LS, acima deste valor um erro é sinalizado.
Ação do Erro Especificar o tipo de ação ao Erro de Limite Inferior ou Superior excedidos.
Contador de Tol. + Indica o número de vezes que o limite de tolerância superior foi excedido.
Contador de Tol. - Indica o número de vezes que o limite de tolerância inferior foi excedido.
TECLAS
Campo Descrição
CEP1 / CEP2 (SPC1/SPC2) Alterna entre as telas CEP1 (SPC1) e CEP2 (SPC2).
Estatística 1 / Estatística 2 Alterna entre as telas Estatística 1 e Estatística 2 (veja em tela CEP).
Parâmetros (Set) Abre a tela de Parâmetros CEP.
Iniciar / Parar Inicia ou Para a gravação.
68
4.48. TELA ESTATÍSTICAS DE CEP

4.48.1. FINALIDADE
Avaliar de forma estatística os dados gravados do CEP.
NOTA: A tela CEP2 (SPC2) possue a mesma estrutura que o CEP1 (SPC1)e serve para exibir mais variáveis
controladas.
A tela em forma de tabela. As colunas são para as variáveis controladas dos dados de CEP. As
linhas representam os respectivos valores estatísticos (Atual, mínimo, etc.)
Tela Estatísticas de CEP

TABELA
Campo Descrição
Valor Atual Exibe o valor da respectiva variável.
Mínimo Exibe o menor valor gravado da respectiva variável.
Máximo Exibe o maior valor gravado da respectiva variável.
Diferença Mostra a diferença entre o Mínimo e o Máximo.
Média Exibe a média do respectivo valor.
Desvio Padrão Mostra o desvio padrão do valor gravado
Cmk Capabilidade da máquina.
Cm Capacidade da máquina
Cpk Capabilidade do processo.
Cp Capacidade do processo.
Nota: Os valores cmk, cm, cpk e cp são valores característicos padronizados mundialmente e fornecem os resultados
da capabilidade da maquina e do processo que foram executados durante o período de gravação.
TECLAS
Veja em Controle Estatístico de Processo (CEP = SPC).
69
4.49. PARÂMETROS DE CEP

4.49.1. FINALIDADE
Esta tela permite inserir os parâmetros de CEP.
Esta tela permite ajustar o retardo de início e o intervalo de gravação para o CEP.
Tela Estatísticas de CEP

TABELA
Campo Descrição
Número de ciclos após o qual iniciará a gravação de dados. (Ex.: Se digitar o
Retardo de início
número 3, o período de espera será de 3 ciclos da máquina).
O intervalo entre duas gravações pode ser definido aqui. O valor digita é em
número de ciclos.
Intervalo
Em um intervalo de 1 ciclo, todos os ciclos serão gravados, se digitar 2 a cada
dois ciclos será gravado.
Quando esta tecla for pressionada, o CEP será zerado, todos os dados serão
Deletar /Apagar
apagados.
70
4.50. LOGIN / LOGOUT

4.50.1. FINALIDADE
Esta tela identifica os usuários que acessam o sistema.
Esta tela é usada para acesso de um nível ao sistema (de 1 a 16) pelo uso de senhas para cada nível.
A entrada deve ser confirmada usando a tecla Login.
Tela Login / Logout

TABELA
Campo Descrição
A senha deve ser digitada usando o teclado (veja em Teclado numérico e
alfanumérico).
Senha
Confirme a digitação da senha com a tecla Enter e então a tecla Login. A barra
de status no canto superior direito da tela exibe o nível de usuário atual.
Tela = Display Alterna entre a tela Parâmetros de tela (veja em Parâmetros de tela = Display).
Login Confirma o acesso ao nível desejado, para comparação de senha.
71
4.51. PARÂMETROS DE TELA (DISPLAY)

4.51.1. FINALIDADE
Tela para ajuste dos parâmetros da tela.
Esta tela contém todos os parâmetros que estão diretamente ligados a visualização (idioma, brilho,
etc.).
Também o sistema pode ser ajustado e um relatório pode ser criado.
Tela Display

Campo Descrição
A seleção do idioma e feita aqui. A seleção dos possíveis idiomas é um aplicativo
Idioma = Language
dependente de programação. A atribuição da língua é visível na linha embaixo.
Proteção de tela O tempo no qual a proteção de tela é ativada.
Brilho Ajuste o brilho da tela aqui.
Data A data do sistema é regulada aqui.
Hora Insira a hora correta aqui.
Este item é opcional e somente é exibido se a entrada for feita no arquivo de
configuração.
As poções são: 0 = sem impressora
Impressora
1 = Imprime em arquivo post-script no cartão de memória CF.
2 = Impressora local USB
3 =Impressora de rede
É usado para iniciar a geração do relatório no cartão CF. Ao lado direito indica o
Relatório de status progresso da tarefa.
Ao completar a entrada no campo automaticamente retorna a 0
72
4.52. VERSÃO DO PROGRAMA (VER)

4.52.1. FINALIDADE
Exibe a versão do programa no controlador.
Esta tela mostra as versões do sistema e do aplicativo para controle e visualização.
Tela Ver

Campo Descrição
Sistema Versão do sistema usada
Versão HMI Versão do programa na interface (display).
Versão IEC Versão do IEC
Firmware Versão do firmware.
73
5. OPERAÇÃO EM PROCESSO DE PRODUÇÃO

5.1. CONFIRMAR ALARMES
5.1.1.TELAS NECESSÁRIAS
Não
5.1.2.NÍVEL DE USUÁRIO NECESSÁRIO
Mínimo nível 1.
5.1.3.PASSOS DO PROCESSO:
 REMOVA E / OU CONFIRME A CAUSA DO ALARME
 CONFIRME O ALARME COM A TECLA CONFIRM
O alarme então está confirmado.
NOTA: Algumas máquinas tem o painel de operação com uma tecla de reconhecimento
dos alarmes. Pressionando esta tecla, todos os alarmes pendentes são confirmados. Não
é necessário acessar a tela de alarmes para isto.
5.2. TROCA DE MOLDE
Dados de moldes.
Mínimo nível 5.
5.2.3.PRÉ REQUISITOS:
Dados de moldagem (pressões, velocidades, cursos, tempos, etc.) devem existir em
gravação anterior (veja em Mold data).
1. ABRIR O MOLDE
2. TROCAR DE MOLDE
3. ACESSE A TELA DADOS DE MOLDAGEM (MOLD DATA)
4. RECUPERE OS DADOS GRAVADOS PARA O MOLDE / PEÇA (LOAD)
5. INICIE O AJUSTE AUTOMÁTICO DE ALTURA DE MOLDE, NA TELA MOLDE
(MOLD), SOMENTE PARA MÁQUINA COM FECHAMENTO HIDRO-MECÂNICO.
O PROCESSO DE TROCA DE MOLDE ESTÁ CONCLUÍDO
5.3. TROCA DE MATERIAL
Dados de materiais.
Mínimo nível 5.
1. RETORNE TODA A UNIDADE DE INJEÇÃO

2. PRESSIONE A “AUTO-PURGA” LIMPEZA AUTOMÁTICA” ATÉ QUE
NÃO HAJA MAIS MATERIAL PARA SER RETIRADO DO CILINDRO
PLASTIFICADOR.
3. COLOQUE O MATERIAL NOVO A SER PROCESSADO NO FUNIL.
4. ACESSE A TELA DADOS DE MATERIAL(MATERIAL DATA)
5. CARREGUE OS DADOS DO MATERIAL NOVO.
O PROCESSO DE TROCA DE MATERIAL ESTÁ CONCLUÍDO
74
5.4. CRIAR UM NOVO COMPONENTE DE DADO GRAVAR.
Dados de moldagem.
Mínimo nível 5.
1. AJUSTE OS DADOS DE PROCESSO PARA A MOLDAGEM CORRETA DA PEÇA;
2. ACESSE A TELA DE DADOS DE MOLDAGEM (MOLDA DATA)
3. ACIONE A TECLA PARA SALVAR (SAVE)
O NOVO MOLDE ESTÁ SALVO NA MEMÓRIA DO CONTROLADOR.
5.5. MUDAR UM DADO DE COMPONENTE
Dados de moldagem.
Mínimo nível 5.
1. ACESSE A TELA DE DADOS DE MOLDAGEM (MOLDA DATA)
2. SELECIONE O MOLDE ORIGEM DA TABELA E ACIONE A TECLA RECUPERAR
(LOAD)
3. AJUSTE OS DADOS DE PROCESSO PARA A MOLDAGEM CORRETA DA PEÇA;
4. ACIONE A TECLA PARA SALVAR (SAVE)
O NOVO MOLDE ESTÁ SALVO NA MEMÓRIA DO CONTROLADOR.
75
6. AJUSTES DO PROCESSO DA MÁQUINA

6.1. AJUSTE DO CALENDÁRIO DE AQUECIMENTO DA MÁQUINA
Aquecimento e calendário de aquecimento
Mínimo nível 2.
6.1.3.1. ACESSE A TELA DE AQUECIMENTO, CALENDÁRIO DE AQUECIMENTO
6.1.3.2. AJUSTE OS DIAS DA SEMANA NA CAIXA DE VERIFICAÇÃO E DIGITE
1=LIGA E INSIRA O HORÁRIOS PARA CADA DIA DA SEMANA NOS CAMPOS
INICIO, NA QUAL O AQUECIMENTO DEVERÁ LIGAR.
A OPERAÇÃO DE AQUECIMENTO NÃO ESTÃO COMPLETAS
NOTA: Para desativar o início de aquecimento automático no dia da semana, somente

digite 0=Desl. Na caixa de verificação correspondente.
6.2. AJUSTE AUTOMÁTICO DA ALTURA DE MOLDE NO MODO DE FORÇA E POSIÇÃO
Não
Mínimo nível 8.
6.2.3.PRÉ-REQUISITOS
Somente para o modo de posição para o ajuste automático da altura de molde:
. O sistema de altura de molde deve estar calibrado (veja em Ajuste da altura de molde).
6.2.4.1. ATIVE O MODO DE TROCA DE MOLDE.
6.2.4.2. ACIONE A TECLA AJUSTE AUTOMÁTICO DE ALTURA DE MOLDE (AUTO
MOLD ADJUST)
A OPERAÇÃO DE AJUSTE DE ALTURA DE MOLDE SERÁ AUTOMATICAMENTE
EXECUTADA.
6.3. OTIMIZAR OS PARÂMETROS DE AQUECIMENTO
Parâmetros de Aquecimento Heater parameters(Heat Set)
Mínimo nível 2.
6.3.3.PRÉ-REQUISITOS
A temperatura das zonas deve ser menor que 80ºC
6.3.4.1. ACESSE A TELA DE PARÂMETROS DE AQUECIMENTO (HEATSET)
6.3.4.2. SELECIONE NA CAIXA DE VERIFICAÇÃO OTIMIZAR AQUECIMENTO = 1
6.3.4.3. LIGUE A SELETORA DE AQUECIMENTO
6.3.4.4. AGUARDE ATÉ QUE A CAIXA DE VERIFICAÇÃO EM OTIMIZAR
AQUECIMENTO = 0(RETORNE AO ZERO)
6.3.4.5. DESLIGUE O AQUECIMENTO
A OPERAÇÃO DE AJUSTE DOS PARÂMETROS DO AQUECIMENTO ESTÁ
CONCLUÍDA
76

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MANUAL DE OPERAÇÃO

Representante no Brasil: MEGGA PLASTICOS

2. NOTAS SOBRE SEGURANÇA

Este símbolo lembra que os componentes são sensíveis à eletricidade

2.2. NOTAS GERAIS DE SEGURANÇA:

1 – Tela de status (dois campos)

3.1.2. TELA DE STATUS

ÍCONE ESTADO / CONDIÇÃO DO ÍCONE ESTADO / CONDIÇÃO DO

VÁLVULA DE AR (SOPRO) ALTURA DE MOLDE MENOR

RESFRIAMENTO RETORNO DO CONJUNTO

MACHO 1 RETORNO AVANÇO DO CONJUNTO

ABRE PORTA DO OPERADOR

EXTRATOR HIDRÁULICO RETORNA DESCOMPRESSÃO

EXTRATOR HIDRÁULICO AVANÇA

ALTURA DE MOLDE AUTOMÁTICO

ALTURA DE MOLDE MAIOR EM

3.2. HIERARQUIA DE TELAS

3.3. TECLAS DO PAINEL

3.3.2. TECLADO NUMÉRICO E ALFANUMÉRICO

Tecla Modo de operação

3.3.3. TECLADO DIRECIONAL

Tecla Modo de operação

3.3.4. TECLADO DE MODO DE OPERAÇÃO

Modo de setup / Preparação / Troca de molde

3.3.5. TECLADO DO CONJUNTO DE FECHAMENTO DA INJETORA

Extrator hidráulico retorna

Extrator hidráulico avança

3.3.6. TECLADO DO CONJUNTO INJETOR DA MÁQUINA

Retorno conj. injetor

Avanço conj. injetor

3.4. IMPRESSÃO DAS TELAS

3.4.2. DESCRIÇÃO DA TELA

Tela de Login / Log out

3.4.3. DESCRIÇÃO DOS ELEMENTOS

Para a função de impressão:

Vá para a tela de deseja imprimir e simultaneamente pressione as teclas

E a tela desejada será impressa na impressora local.

3.4.4. SALVA A TELA EM ARQUIVO

3.4.5. DESCRIÇÃO DA TELA

Tela de Login / Log out

3.4.6. DESCRIÇÃO DOS ELEMENTOS

Para a função de impressão:

Vá para a tela de deseja imprimir e simultaneamente pressione as teclas

E a tela desejada será salva como arquivo de impressão no diretório no

NOTA: A tela EXPORT permite o envio „Copy ScreenShot para USB,

3.5. AJUDA ONLINE

Exemplo de tela de Ajuda online

4. DESCRIÇÃO DAS TELAS DE OPERAÇÃO

4.2. VISÃO GERAL

Tela de visão geral

4.2.3.DESCRIÇÃO DOS ELEMENTOS

2 – Temperatura real da zona

3 – Número da zona de aquecimento

1 – Posição real do extrator

2 – Posição real da rosca

3 – Posição real do molde

4 – Posição real do conjunto injetor

Visão geral de outros dados (barras a esquerda e a direita)

Outros campos (descritos abaixo)