Desempenho Térmico TAIPA

Caracterização do desempenho térmico de paredes de taipa de pilão não
estabilizadas
Isabelle Cabello Araujo
Dissertação apresentada à Escola Superior de Tecnologia e Gestão do

Instituto Politécnico de Bragança para obtenção do Grau de Mestre em
Engenharia da Construção no âmbito da dupla diplomação com a
Universidade Tecnológica Federal do Paraná
Bragança
Setembro de 2021
Caracterização do desempenho térmico de paredes de taipa de pilão não
estabilizadas
Isabelle Cabello Araujo
Dissertação apresentada à Escola Superior de Tecnologia e Gestão do

Instituto Politécnico de Bragança para obtenção do Grau de Mestre em
Engenharia da Construção no âmbito da dupla diplomação com a
Universidade Tecnológica Federal do Paraná
Orientado por:
Profª. Dra. Eduarda Cristina Pires Luso (IPB)
Profª. Dra. Ana Briga Sá (UTAD)
Prof. Dr. Wellington Mazer (UTFPR)
Bragança
Setembro de 2021
Com todo o meu amor e dedicação, à minha família.
AGRADECIMENTOS
Esse trabalho é resultado de muita dedicação e representa a conclusão de uma

etapa muito importante em minha vida. Por isso, reservo esse espaço para prestar meus
agradecimentos a todos que, direta ou indiretamente, me ajudaram nessa conquista.
Primeiramente, gostaria de agradecer à Professora Doutora Eduarda Luso e à

Professora Doutora Ana Sá por toda a confiança depositada em mim e pela impecável
orientação em todo o projeto. Ao Professor Doutor Wellington Mazer pelo auxílio nesse
e em tantos outros projetos.
Ao Professor Doutor Rui Silva, pelos conhecimentos compartilhados durante a

investigação. Ao Sr. Otávio, Sr. João, Luísa e Engenheira Hermínia, que estiveram
sempre disponíveis para me ensinar a ajudar durante todo o programa experimental.
À Professora Doutora Janine Nicolosi Corrêa, minha primeira mentora e

inspiração para a vida toda, por tantos anos de ensinamentos e amizade. Aos Engenheiros
Dyego Bertoldi e Luis Rebello, por sempre acreditarem em mim e no meu trabalho.
A todos os meus amigos de Portugal e do Brasil, pelo apoio durante todo o

percurso acadêmico. Especialmente à Flávia e à Lize, que estiveram ao meu lado todos
os dias no desenvolvimento desse trabalho.
Ao meu namorado, Helton, que não mede esforços ao me apoiar em todas as

minhas escolhas, agradeço pelo companheirismo de tantos anos. Você me faz ser melhor
todos os dias.
À minha família. Minha irmã, Carolina, por ser minha amiga e confidente. Meu
padrinho, Marcos, por mover montanhas para me ajudar a conquistar meus sonhos. Minha
afilhada, Giulia, por alegrar todos os meus dias. Meus avós, Neide, Arnaldo (in
memorian), Neice (in memorian) e Paulo, por me inspirarem a incentivarem tanto,
sempre.
Por fim, minha eterna gratidão aos meus pais, Valéria e Luciano. Vocês são meu
ninho e minhas asas. Obrigada por me ensinarem a voar, mas sempre me lembrarem que
tenho para onde voltar. Minhas conquistas sempre serão graças a vocês, por vocês e para
vocês.
i
RESUMO
A terra é usada como material de construção desde o princípio das civilizações.
Atualmente, estima-se que um quarto da população mundial viva em construções em
terra. Entretanto, durante o século XX, o material caiu em desuso em diversos países
desenvolvidos com o surgimento do betão, sendo utilizado somente em situações de
vulnerabilidade. Entretanto, desde o início do século XXI, a atenção dada a esse material
foi renovada, por se tratar de método ecológico, com baixo consumo energético e emissão
de carbono para a execução. Dessa forma, faz-se necessária a caracterização das
construções em terra. Esse trabalho tem como objetivo contribuir para a caracterização
térmica de paredes de taipa, levando em consideração a variação da espessura e a escolha
do solo. As amostras analisadas são provenientes de dois solos da região do Alentejo (um
considerado ideal para taipa e outro enquadrado no limiar dos limites propostos na
literatura). O programa experimental contou com ensaios para a caracterização física e
termohigrométrica dos materiais, além do procedimento desenvolvido para a execução
dos provetes. Os ensaios utilizados na caracterização termohigrométrica buscam estimar
os valores do coeficiente de transmissão térmica, da condutibilidade térmica e da taxa de
absorção da água a baixa pressão dos provetes. Ao analisar os resultados, constata-se que
a variação da espessura da parede de taipa possui influência significativa nos valores
encontrados: o coeficiente de condutibilidade térmica de um provete com 50 cm de
espessura é cerca de 30% inferior ao coeficiente de um provete de 35 cm e mesmo solo.
Além disso, verificou-se que o solo S1, que possui maior baridade, apresenta maior
condutibilidade térmica e menor taxa de absorção da água a baixa pressão. Verificou-se
também a influência da umidade no comportamento térmico da taipa. Era esperado que o
solo S1 apresentasse maior valor de U. Entretanto, na altura dos ensaios, os provetes do
solo S2 apresentaram o dobro da umidade de S1. Assim, apresentaram coeficiente U
superior a S1: o valor de W35S1 foi de 1,53 W/m²°C, enquanto o valor de W35S2 foi de
2,43 W/m²°C. Por fim, os materiais foram enquadrados no Regulamento das
Características de Comportamento Térmico dos Edifícios, de modo a ilustrar uma solução
de envolvente contendo parede de taipa e argamassa de terra que cumpra os requisitos
propostos.
Termos chave: Construção em terra crua, taipa, caracterização termohigrométrica.
ii
ABSTRACT
Earth has been used as a construction material since the beginning of civilizations.
Currently, is estimated that one quarter of the world's population lives in buildings made
of earth. However, during the 20th century, this material fell into disuse in several
developed countries with the popularization of concrete, and nowadays is being used only
in situations of vulnerability in those countries. Yet, since the beginning of the 21st
century, the attention given to this material has been renewed, since it is an ecological
method, with low embodied energy and carbon emission for its execution. Thus, it is
necessary to characterize rammed Earth constructions. This work aims to contribute to
the thermal characterization of rammed earth walls, taking into consideration the variation
in thickness and soil choice. The samples analyzed come from two soils in the Alentejo
region (one considered ideal for being used on rammed earth and the other within the
limits proposed in the literature). The experimental program included tests for the
physical and thermohygrometric characterization of the materials, in addition to the
procedure developed for the execution of the specimens. The tests used in the
thermohygrometric characterization seek to estimate the values of the conductance
coefficient, thermal conductivity and low pressure water absorption rate of the specimens.
By analyzing the results, it is verified that the variation in the wall thickness of rammed
earth walls has a significant influence on the results: the thermal conductivity coefficient
of a 50cm thick specimen is about 30% lower than the coefficient of a 35cm specimen of
the same soil. In addition, soil S1, which has higher density, higher thermal conductivity
and lower water absorption rate. It was also verified the influence of moisture on the
thermal behavior of rammed earth walls. It was expected that soil S1 would present a
higher value of U. However, at the time of the tests, samples from soil S2 presented twice
the moisture content of S1. Thus, they presented a U coefficient higher than S1: the value
of W35S1 was 1.53 W/m²°C, while the value of W35S2 was 2.43 W/m²°C. Finally, the
materials were compared with REH, a portuguese regulation, in order to illustrate a
solution with rammed earth and earth mortar that meets the proposed requirements.
Key words: Rammed earth constructions, rammed Earth, thermohygrometric

characterization.
iii
Sumário
1 INTRODUÇÃO ........................................................................................................ 1
1.1 Enquadramento .................................................................................................. 2
1.2 Objetivos e Metodologia .................................................................................... 3
1.3 Estrutura da Dissertação .................................................................................... 4
2 ESTADO DA ARTE ................................................................................................. 6
2.1 Introdução .......................................................................................................... 7
2.2 Construções em terra crua .................................................................................. 7
2.2.1 Adobe ....................................................................................................... 10
2.2.2 BTC .......................................................................................................... 12
2.3 A taipa de pilão ................................................................................................ 13
2.4 Estabilização do solo ....................................................................................... 17
2.5 Seleção do solo ................................................................................................ 18
2.6 Propriedades higrotérmicas.............................................................................. 23
2.7 Regulamentação em vigor................................................................................ 28
3 CARACTERIZAÇÃO FÍSICA DOS SOLOS ........................................................ 32
3.1 Introdução ........................................................................................................ 33
3.2 Teor em matéria orgânica no solo (MOS) ....................................................... 34
3.3 Peso específico das partículas .......................................................................... 35
3.4 Análise granulométrica das partículas ............................................................. 36
3.4.1 Peneiração ................................................................................................. 36
3.4.2 Sedimentação ............................................................................................ 37
3.4.3 Resultados................................................................................................. 38
3.5 Equivalente de areia ......................................................................................... 40
3.6 Limites de consistência .................................................................................... 42
3.6.1 Limite de liquidez (LL) ............................................................................ 42
3.6.2 Limite de plasticidade (LP) ...................................................................... 44
iv
3.6.3 Índice de plasticidade (IP) ........................................................................ 44
3.6.4 Resultados................................................................................................. 45
3.7 Ensaio de Compactação Proctor ...................................................................... 47
3.8 Discussão dos resultados ................................................................................. 49
4 CARACTERIZAÇÃO TERMOHIGROMÉTRICA ............................................... 51
4.1 Introdução ........................................................................................................ 52
4.2 Fabricação dos provetes ................................................................................... 52
4.2.1 Preparação do solo .................................................................................... 54
4.2.2 Compactação ............................................................................................ 56
4.3 Determinação experimental do coeficiente de transmissão térmica ................ 59
4.3.1 Configuração experimental....................................................................... 59
4.3.2 Termografia .............................................................................................. 64
4.3.3 Teor em água ............................................................................................ 65
4.3.4 Metodologia de cálculo ............................................................................ 66
4.3.5 Resultados................................................................................................. 67
4.3.5.1 Termografia ....................................................................................... 67
4.3.5.2 Teor em água ..................................................................................... 69
4.3.5.3 Temperatura interior e exterior ......................................................... 70
4.3.5.4 Temperaturas Superficiais (Tsi) ........................................................ 72
4.3.5.5 Fluxos de Calor (Q) ........................................................................... 74
4.3.5.6 Coeficiente de Transmissão Térmica (U).......................................... 77
4.4 Determinação experimental do Coeficiente de Condutibilidade térmica ........ 80
4.5 Absorção de água a baixa pressão ................................................................... 84
4.6 Discussão dos resultados ................................................................................. 87
5 CONCLUSÕES E TRABALHOS FUTUROS ....................................................... 93
REFERÊNCIAS ............................................................................................................. 97
v
LISTA DE FIGURAS
Figura 1. Construção em terra a nível mundial ................................................................ 7

Figura 2. Distribuição geográfica das construções tradicionais Portuguesas em terra: (a)
taipa; (b) adobe; (c) tabique .............................................................................................. 8
Figura 3. Classificação das técnicas de construção em terra ............................................ 9
Figura 4. Construção em adobe ...................................................................................... 10
Figura 5. Produção de blocos de adobe .......................................................................... 10
Figura 6. Processo semi-industrial de produção de adobe ............................................. 11
Figura 7. Escola nas Filipinas em BTC .......................................................................... 12
Figura 8. Produção de BTC em prensa AURAM PRESS 3000 ..................................... 13
Figura 9. Execução de parede de taipa ........................................................................... 14
Figura 10. (a) Trecho da Grande Muralha da China em taipa, em Jiayuguan; (b) Forte de
Jiayuguan, em Jiayuguan, Gansu .................................................................................... 14
Figura 11. Fundação utilizada em construções de taipa ................................................. 15
Figura 12. Equipamentos utilizados na compactação da taipa: (a) Mais antigos; (b) Mais
recentes ........................................................................................................................... 15
Figura 13. Fiadas de parede de taipa a serem construídas .............................................. 16
Figura 14. Construções em taipa modernas: (a) Centro Cultural no Canadá; (b) Casa em
Luanda; (c) Interior de casa em taipa ............................................................................. 17
Figura 15. Diagrama triangular de Feret para construção em terra ................................ 21
Figura 16. Metodologia para aferir a aptidão de um solo para ser estabilizado com
cimento, cal e asfalto ...................................................................................................... 23
Figura 17. (a) Curva granulométrica dos solos utilizados; (b) Condutibilidade térmica em
relação a variação da umidade relativa ........................................................................... 24
Figura 18. Esquema do ensaio de resistência à difusão de vapor de água ..................... 25
Figura 19. Solos utilizados no ensaio: (a) Solo S1; (b) Solo S2..................................... 34
Figura 20. Picnômetros em aquecimento: solo S1 à esquerda, solo S2 à direita............ 36
Figura 21. Materiais utilizados no ensaio de sedimentação: proveta, densímetro e
termômetro ..................................................................................................................... 38
Figura 22. Curva granulométrica S1............................................................................... 38
Figura 23. Curva granulométrica S2............................................................................... 39
Figura 24. Triângulo de Feret para os solos S1 e S2 ...................................................... 40
vi
Figura 25. (a) Materiais utilizados no ensaio; (b) Proveta na mesa vibratória; (c) Lavagem
do provete; (d) Medição da altura................................................................................... 41
Figura 26. Comportamento dos solos com a variação do teor em água ......................... 42
Figura 27. Execução do ensaio com o uso da Concha de Casagrande ........................... 43
Figura 28. Concha de Casagrande e riscador; (a) Solo S1; (b) Solo S2. ........................ 44
Figura 29. (a) Tábua em vidro fosco e bastão guia; (b) Solo S1; (b) Solo S2. ............... 44
Figura 30. Limites de Liquidez ...................................................................................... 45
Figura 31. Curvas de compactação Proctor .................................................................... 48
Figura 32. Provetes executados ...................................................................................... 54
Figura 33. Esquema do teste de queda ........................................................................... 55
Figura 34. Aspecto do solo no teste de queda: (a) Muito seco; (b) Utilizável; (c) Muito
úmido .............................................................................................................................. 55
Figura 35. Esquema das camadas compactadas em cada provete .................................. 57
Figura 36. Molde de ferro utilizado para execução de provetes ..................................... 57
Figura 37. Molde de madeira utilizado para execução de provetes................................ 58
Figura 38. Solo compactado, molde em madeira e compactador manual ...................... 58
Figura 39. Esquema da sala de ensaios térmicos ............................................................ 60
Figura 40. Posicionamento dos provetes em relação a sala de ensaio ............................ 60
Figura 41. Provetes posicionados na sala de ensaio ....................................................... 61
Figura 42. Protótipos de paredes posicionados: (a) Durante o ensaio 1; (b) Durante o
ensaio 2 ........................................................................................................................... 62
Figura 43. Provetes e isolante XPS posicionados nos vãos e selados com espuma
expansiva de poliuretano ................................................................................................ 63
Figura 44. Posição dos sensores de fluxo de calor e de temperatura superficial: (a) ts1,1;
(b) HF1; (c) ts1,2; (d) ts2,1; (e) HF2; (f) ts2,2 ............................................................... 63
Figura 45. (a) Sonda de temperatura; (b) Sonda de umidade; (c) Datalogger ................ 64
Figura 46. Flir BT Series T365....................................................................................... 65
Figura 47. Medição de umidade dos provetes ................................................................ 66
Figura 48. Termogramas obtidos ao fim do ensaio 1, na manhã do dia 20 de janeiro: (a)
Interior; (b) Exterior ....................................................................................................... 68
Figura 49. Termogramas obtidos ao fim do ensaio 2, na manhã do dia 08 de fevereiro: (a)
Exterior; (b) Interior ....................................................................................................... 68
Figura 50. Evolução das temperaturas interior e exterior no decorrer do ensaio 1 ........ 70
Figura 51. Evolução das temperaturas interior e exterior no decorrer do ensaio 2 ........ 71
vii
Figura 52. Temperaturas superficiais no ensaio 1 .......................................................... 72
Figura 53. Temperaturas superficiais no ensaio 2 .......................................................... 73
Figura 54. Fluxos de calor do ensaio 1 ........................................................................... 75
Figura 55. Fluxos de calor do ensaio 2 ........................................................................... 76
Figura 56. Coeficientes de transmissão térmica no ensaio 1 .......................................... 77
Figura 57. Coeficientes de transmissão térmica no ensaio 2 .......................................... 78
Figura 58. Provete posicionado para o ensaio ................................................................ 81
Figura 59. Ensaio de condutibilidade térmica. (a) Equipamento Thermal Conductivity
Test Tool λ-Meter EP500; (b) Configuração dos parâmetros de ensaio. ....................... 82
Figura 60. Condutibilidade térmica. (a) Solo S1; (b) Solo S2 ........................................ 83
Figura 61. Tubos Karsten fixados................................................................................... 85
Figura 62. Coeficiente de absorção de água ................................................................... 86
viii
LISTA DE TABELAS
Tabela 1 – Classificação das técnicas de construção em terra ......................................... 9

Tabela 2 – Massa volúmica seca após compactação ...................................................... 19
Tabela 3 – Limites de consistência para solos utilizados na construção com terra ........ 19
Tabela 4 – Classificação da plasticidade de um solo...................................................... 20
Tabela 5 – Análise granulométrica ................................................................................. 21
Tabela 6 – Limites de consistência ................................................................................. 22
Tabela 7 – Parâmetros obtidos no estudo ....................................................................... 26
Tabela 8 – Atraso térmico das paredes ........................................................................... 27
Tabela 9 – Conteúdo das regulamentações (continua) ................................................... 29
Tabela 10 – Teor em matéria orgânica dos solos ........................................................... 35
Tabela 11 – Peso específico das partículas ..................................................................... 36
Tabela 12 – Quadro comparativo das granulometrias .................................................... 39
Tabela 13 – Equivalente de areia .................................................................................... 42
Tabela 14 – Limites de Liquidez .................................................................................... 45
Tabela 15 – Limites de Plasticidade ............................................................................... 46
Tabela 16 – Índices de Plasticidade ................................................................................ 47
Tabela 17 – Resultados do Ensaio Proctor ..................................................................... 48
Tabela 18 – Resumo da caracterização física ................................................................. 49
Tabela 19 – Provetes executados .................................................................................... 53
Tabela 20 – Teor de umidade dos provetes .................................................................... 56
Tabela 21 – Parâmetros para obtenção dos termogramas............................................... 65
Tabela 22 – Umidade dos provetes ................................................................................ 69
Tabela 23 – Temperaturas interiores e exteriores durante os ensaios ............................ 71
Tabela 24 – Diferencial médio entre Tsi e Ti no ensaio 1 .............................................. 72
Tabela 25 – Diferencial médio entre Tsi e Ti no ensaio 2 .............................................. 74
Tabela 26 – Resistência térmica ..................................................................................... 79
Tabela 27 – Condutibilidade térmica dos materiais ....................................................... 82
Tabela 28 – Quantidade média de água absorvida ......................................................... 85
Tabela 29 – Coeficientes de absorção de água ............................................................... 86
Tabela 30 – Resultados do ensaio de determinação experimental do coeficiente de
transmissão térmica ........................................................................................................ 87
Tabela 31 – Valores de λ ................................................................................................ 88
ix
Tabela 32 – Coeficientes de transmissão térmica superficiais máximos admissíveis de
elementos opacos, Umáx [W/(m2 .°C)] ......................................................................... 89
Tabela 33 – Solução construtiva com taipa .................................................................... 90
Tabela 34 – Valores de U para a solução com parede de taipa de 35 cm ....................... 91
Tabela 35 – Valores de U para a solução com parede de taipa de 40 cm ....................... 92
x
CAPÍTULO 1
1 INTRODUÇÃO
1
1.1 Enquadramento
A terra crua é um dos materiais de construção mais antigos, tal como evidenciam
vários sítios arqueológicos com construções com mais de nove mil anos (Minke, 2000).
É estimado que mais de um quarto da população mundial viva nesse tipo de habitação
atualmente (Avrami, Guillaud and Hardy, 2008; Pacheco-Torgal and Jalali, 2012). Em
Portugal, há registros da utilização da terra como material de construção desde o ano 5000
a.C. (Gomes, 2013). As técnicas construtivas em terra mais utilizadas em território
nacional são o tabique, a taipa e o adobe (Silva et al., 2013). Essas construções são mais
comumente encontradas no centro e sul do país, por conta do clima mais seco e da
distribuição dos recursos naturais. Os solos considerados mais adequados para a
construção em taipa são a areia argilosa e areia siltosa (Moran, 1984).
Com o desenvolvimento de novas técnicas construtivas, na Revolução Industrial,

a construção em terra caiu em desuso (Serrano et al., 2017). Assim, as construções em
terra passaram a ser utilizadas quase que exclusivamente em situações de vulnerabilidade
na Europa, a exemplo dos pós-guerra, pois são construções a base de matéria prima de
fácil acesso e sem custo. Para além dessa situação, é possível encontrar novas construções
de terra em países subdesenvolvidos ou em desenvolvimento (principalmente na América
Latina e África), pelo baixo custo agregado ao método.
Desde 1824, o cimento Portland, junto com o ferro e aço, tomou gradativamente
o espaço ocupado pela terra crua compactada na construção convencional (Jaquin,
Augarde and Gerrard, 2008). O fato de o regulamento de construção português (GAIURB,
2013) não incluir a terra crua como material de construção, dificulta a execução de novas
edificações. Ademais, são poucos os países que possuem normas específicas para
construção em terra – e.g. Nova Zelândia (NZS, 1998a, 1998b, 1998c), EUA (CIDRLD,
2016) e Peru (SENSICO, 2006) –, o que corrobora com a dificuldade.
Por outro lado, construções com materiais alternativos, como a terra, são
consideradas sustentáveis (Soebarto, 2009). O alto consumo de recursos naturais e
emissão de poluentes relativos ao setor construtivo, tanto no processo produtivo de
insumos quanto na execução de obras, colocam em debate a necessidade de utilização de
métodos construtivos com menor impacto ambiental (Cordeiro et al., 2020). As
construções em terra suprem notavelmente os preceitos da construção sustentável: são
totalmente reutilizáveis, têm baixa energia atribuída, possuem durabilidade elevada e a
2
terra é um material que não necessita de transformação e é encontrado no local de
execução da edificação (Pereira and Correia da Silva, 2012).
Não obstante as construções de terra estarem no foco de discussões, por se tratar

de técnicas antigas e em desuso na atualidade, a principal preocupação acerca desses
métodos é de que os conhecimentos necessários para a correta execução estejam sendo
perdidos junto com seus mestres (F. P. Torgal and Jalali, 2009). Por esse motivo, a
investigação acerca desse tema faz-se necessária. Ainda que algumas pesquisas
científicas sobre a taipa tenham sido conduzidas nas últimas décadas, estas tiveram como
foco, principalmente, a análise física e mecânica de paredes de taipa. Dessa forma, sabe-
se quais solos são mais indicados para esse tipo de construção, dadas as resistências
mecânicas e coesão.
Por outro lado, é importante considerar que o solo encontrado “in situ” em uma
construção pode ser utilizado também para fins de compartimentação, sem função
estrutural. Dessa forma, é importante que a terra seja coesa – para garantir a construção e
compactação necessárias na técnica – e, principalmente, que as paredes venham a
apresentar boas características térmicas, de modo a cumprirem os requisitos
regulamentares atualmente exigidos, garantindo o conforto térmico da habitação. A
influência da escolha do solo no comportamento térmico da taipa carece de estudo e
inovação.
1.2 Objetivos e Metodologia
Pretende-se com esse trabalho contribuir para a caracterização do comportamento

termohigrométrico da taipa, um método construtivo de terra crua, avaliando o impacto de
variáveis como a seleção do solo e a espessura da parede. Os dois solos escolhidos para
a investigação são provenientes da região do Alentejo, onde é possível encontrar diversas
construções de taipa.
Para atingir os objetivos pretendidos, a seguinte metodologia foi utilizada:
• Caracterizar fisicamente os solos utilizados nesse estudo por meio de ensaios

experimentais;
• Planejar e executar provetes prismáticos de taipa de dimensões diversas, entre 5
cm e 50 cm de lado;
3
• Caracterizar termohigrometricamente os provetes executados por meio de ensaios
experimentais em ambiente padrão e controlado;
• Determinar, a partir dos resultados obtidos, a influência da seleção de solo no
desempenho térmico da taipa;
• Determinar, a partir dos resultados obtidos, a influência da variação da espessura
de uma parede de taipa em seu comportamento térmico.
1.3 Estrutura da Dissertação
A dissertação encontra-se dividida em cinco capítulos. No capítulo 1 o tema é

realizado o enquadramento do tema e, em seguida, os objetivos do trabalho são
apresentados. Por fim, explicita-se a estrutura da tese.
O segundo capítulo é composto pelo estado da arte relativo ao tema do trabalho:

exposição de definições e informações relevantes para a compreensão do tema e futuras
análises. Primeiramente, as construções de paredes de terra crua são apresentadas, em um
panorama mais geral, e sua utilização e importância no mundo atual. Em seguida, o
método construtivo da taipa é explicado com mais pormenores, explicitando seu histórico
e elementos constituintes. Após, a importância da escolha do solo correto para esse tipo
de construção é justificada, com apresentação do estado do conhecimento. Depois, é
apresentado o estado de conhecimento acerca da caracterização térmica desse método em
materiais semelhantes aos utilizados, abordando os principais resultados obtidos em
outros estudos. Por fim, o enquadramento da construção de terra nos regulamentos
existentes no mundo é apresentado.
O terceiro capítulo contempla a caracterização física experimental dos solos

utilizados nessa dissertação para a preparação dos diferentes provetes de taipa. Os ensaios
realizados são descritos, apresentando-se e discutindo-se seguidamente os resultados
obtidos.
No quarto capítulo, o programa experimental dedicado à caracterização térmica

da taipa é apresentado. Inicialmente, o processo de execução dos provetes utilizados é
descrito, seguido da apresentação dos ensaios realizados. Por fim, apresentam-se e
discutem-se os resultados obtidos. Dessa forma, é possível avaliar a influência que a
escolha do solo e a espessura de uma parede de taipa exercem no desempenho térmico da
construção.
4
Finalmente, o quinto capítulo traz as conclusões encontradas a partir da
interpretação dos resultados e, por fim, temas para futuras investigações correlatas ao
trabalho são propostos.
5
CAPÍTULO 2
2 ESTADO DA ARTE
6
2.1 Introdução
Uma análise do estado de conhecimento das construções em terra, especificamente

construções em terra crua do tipo taipa, é realizada neste capítulo.
2.2 Construções em terra crua
Estima-se que a terra seja utilizada como material de construção desde a pré-história
(Augusta et al., 2007). Entretanto, os primeiros registros de construções em terra foram
realizados nas primeiras sociedades agrícolas, há mais de nove milênios (Minke, 2000; F.
P. Torgal and Jalali, 2009).
Ainda na atualidade, são várias as obras de engenharia de terra relevantes e

milenares que permanecem erguidas. A cidade de Shibam, Iémen, com cerca de dois
milênios de idade, é um exemplo. Seus edifícios possuem, tipicamente, entre 5 e 11
andares e paredes externas em adobe. Além disso, têm-se a Grande Muralha da China
(construída em taipa), na China e o Templo de Ramsés II (construído em adobe), no Egito,
ambos com três milênios de idade. Em adição aos exemplos, há o entendimento de que a
terra é um material de construção mundial e atemporal (F. P. Torgal and Jalali, 2009). A
distribuição dessas edificações no mundo pode ser observada na Figura 1.
Figura 1. Construção em terra a nível mundial

Fonte: (Gomes, 2013)
Em Portugal, são três os principais métodos construtivos em terra tradicionalmente

utilizados: adobe, taipa e tabique, conforme a Figura 2. A popularidade dos métodos nos
diferentes locais do território português está relacionada ao clima adequado para a
7
execução e utilização do método; bem como a disponibilidade do solo adequado para as
técnicas.
(a) (b) (c)
Figura 2. Distribuição geográfica das construções tradicionais Portuguesas em terra: (a)

taipa; (b) adobe; (c) tabique
Fonte: (F. P. Torgal and Jalali, 2009)
Numa tentativa de classificar e sintetizar todos os métodos construtivos em terra,

elaborou-se um diagrama com dezoito técnicas (tanto antigas quanto contemporâneas)
dividido em três grupos (Doat et al., 1979), de acordo com a Figura 3. Dessa forma, as
construções são classificadas dentro de: (A) monolítica e portante; (B) enchimento ou
proteção e (C) alvenaria portante (considera unidades anteriormente manufaturadas),
conforme a Tabela 1.
8
Figura 3. Classificação das técnicas de construção em terra
Fonte: (Fernandes, 2006)
Tabela 1 – Classificação das técnicas de construção em terra
Fonte: (Fernandes, 2006)
Como meio de exemplificar alguns dos métodos apresentados acima, o adobe

(mecânico, manual e moldado) e taipa, dois entre os três mais utilizados em Portugal
Continental, serão aprofundados a seguir, assim como o bloco de terra comprimida
(BTC), por ser a solução de construção moderna (em terra) com maior relevância no
mundo (Fernandes, 2006).
9
2.2.1 Adobe
Conforme a Tabela 1, o adobe é um exemplo do Grupo B: utilização da terra sob

a forma de alvenaria portante. Trata-se de um bloco de terra crua moldado e
posteriormente seco no sol. Essa tipologia construtiva em terra é uma das mais utilizadas
no mundo. Por conta de sua simplicidade de fabricação e custo reduzido associado, é
amplamente utilizada em países subdesenvolvidos e em desenvolvimento (Silva, 2015).
A Figura 4 ilustra uma parede de adobe em construção.
Figura 4. Construção em adobe

Fonte: (IPEC, 2014)
O processo de fabricação do adobe consiste na mistura dos materiais (terra com

água, podendo haver aditivos) até a umidade adequada, seguida da moldagem dos blocos
em cofragem de madeira (sem fundo ou topo). Após, ainda com o bloco úmido e em
estado plástico, o adobe é desmoldado. Em seguida, os adobes são deixados ao sol para
secar no mesmo local do desmolde. A Figura 5 abaixo exemplifica o processo de
produção.
Figura 5. Produção de blocos de adobe

Fonte: (Picorelli, 2011)
10
Originalmente, os tijolos de adobe eram produzidos manualmente. Com o passar
do tempo, a moldagem começou a ser feita com o auxílio de formas de madeira, para
padronizar e agilizar a produção. Atualmente, processos semi-industriais de produção
também podem ser empregados, conforme a Figura 6, em que o solo é misturado com o
auxílio de um misturador mecânico, que também serve para depositar a mistura nas
cofragens.
Figura 6. Processo semi-industrial de produção de adobe

Fonte: (Minke, 2000)
O adobe pode ser produzido em variadas dimensões, por conta da fácil

adequabilidade das formas e possibilidade de produção manual (Lourenço, 2002; F. P.
Torgal and Jalali, 2009). Além disso, outra vantagem é a possibilidade de utilização do
solo existente no local da obra. Entretanto, esse solo deve ser bastante argiloso, para
proporcionar a plasticidade necessária à moldagem (F. P. Torgal and Jalali, 2009).
O adobe pode ser produzido, ainda, com o uso de cal aérea como estabilizante.
Além disso, fibras vegetais também podem ser adicionadas, de modo a melhorar a
fissuração superficial decorrente da retração. Ademais, pode-se utilizar pano de sisal ou
plástico filme para cobrir os blocos durante a secagem (Silva, 2015).
O processo construtivo de alvenaria de adobe é similar à alvenaria convencional,

com o uso de argamassa de terra para assentamento (preferencialmente a mesma utilizada
na fabricação do bloco, para garantir maior compatibilidade e aderência). Apesar de não
necessitar de acabamento exterior, pode-se empregar a mesma argamassa para fazer o
reboco das paredes.
11
2.2.2 BTC
Ainda de acordo com a Tabela 1, outro exemplo do Grupo B, o bloco de terra

compactada (BTC) foi inventado como uma evolução do adobe, apresentado em 2.2.1.
Essa técnica tem o intuito de juntar as dimensões e praticidade construtiva do adobe com
as características inerentes a pequenos blocos de taipa (D. Gomes, 2015). Através de uma
prensa, o solo é compactado dentro do molde, o que reduz o volume de vazios do solo,
de modo a melhorar a resistência e durabilidade do bloco. A Figura 7 mostra uma
construção em BTC.
Figura 7. Escola nas Filipinas em BTC

Fonte: Adaptado de (Silva, 2015)
Com relação à composição, os BTC são produzidos com solo de granulometria

extensa, principalmente arenoso e argiloso. Os blocos são comumente estabilizados,
principalmente com cimento e cal. Para a compactação, deve-se utilizar umidade próxima
da ótima (NZS, 1986).
Ao contrário do adobe, o BTC possui um processo produtivo mais industrializado

e menos simplificado. O solo utilizado não deve ser proveniente dos 1,5 m superficiais,
de modo a não conter matéria orgânica. Em seguida, a terra é seca, destorroada e
peneirada (são retiradas as partículas grandes). Após isso, caso seja decidido utilizar um
estabilizante para auxiliar na trabalhabilidade e resistência do solo, ele é misturado à terra
e, depois, a água é acrescida. Por fim, a mistura já homogeneizada é colocada na prensa,
conforme Figura 8. Depois de prensado, o bloco é desmoldado e colocado para cura.
12
Figura 8. Produção de BTC em prensa AURAM PRESS 3000
Fonte: (Diferente, 2020)
Essa técnica foi inventada juntamente com a primeira prensa, a Cinva-ram, em

1952 por Raul Ramires, na Colômbia (Rigassi, 1985; Fernandes, 2006). Na década de
1950, ocorreu também o abandono da terra como material de construção em Portugal. Por
esse motivo, a alvenaria em BTC não foi mais difundida em Portugal (Lourenço, 2002).
O BTC pode ser utilizado como elemento estrutural, com capacidade autoportante,
ou como elemento de vedação. Por conta de seu acabamento natural, não necessitam de
revestimentos (o que confere uma vantagem financeira e ambiental). Ainda, podem ser
empilhados em obra quando frescos, por conta do processo de compactação.
2.3 A taipa de pilão
A taipa, elemento de estudo dessa investigação, está inserida no Grupo A da

Tabela 1: Utilização da terra sob a forma monolítica e portante. O método construtivo da
taipa consiste na compactação de camadas de terra úmida entre formas de madeira de
grande dimensão, denominadas taipais. A Figura 9 mostra a execução de uma parede de
taipa.
13
Figura 9. Execução de parede de taipa
Fonte: (Librelotto and Telli, 2014)
Esse método, se executado corretamente, é considerado a técnica de construção

em terra mais duradoura e resistente, de modo que até hoje existem construções antigas e
importantes que se mantêm ativas e funcionais. Historicamente, a construção de taipa tem
vários exemplares ao redor do mundo. Antes de chegar à Península Ibérica, em 711 d.C.,
esse método já era popular em toda a Ásia e na região do Mediterrâneo (Jaquin, Augarde
and Gerrard, 2008), onde existem até hoje construções relevantes que utilizam a técnica,
como a Grande Muralha da China, conforme a Figura 10.
Figura 10. (a) Trecho da Grande Muralha da China em taipa, em Jiayuguan; (b) Forte de
Jiayuguan, em Jiayuguan, Gansu
Fonte: (Arquiteturas de Terra, 2000)
Entretanto, com a popularização de novos materiais e técnicas na década de 1970

(e.g. betão armado), o método passou a ser utilizado basicamente em situações de
vulnerabilidade e carência, pois possui matéria prima barata e muitas vezes disponível no
próprio local da obra. Na última década, a taipa voltou a ganhar destaque nos Estados
Unidos, na Suíça e na Alemanha (Pereira, 2013), pois é uma técnica construtiva com
14
baixa (às vezes nula) emissão de carbono e, quando utilizada sem estabilização, a terra
pode ser totalmente reutilizada.
O processo construtivo da taipa de pilão tradicional conta com diversas etapas, a

iniciar pela seleção e extração da terra. Na sequência, deve-se executar a fundação da
construção (também chamada de embasamento e frequentemente realizada com alvenaria
de pedra), conforme a Figura 11.
Figura 11. Fundação utilizada em construções de taipa

Fonte: Adaptado de (Imbroisi and Martins, 2021)
Em seguida, são montadas as cofragens: compostas de taipais (formas que

possuem apenas os elementos laterais) sustentados por montantes de madeira fixados na
parte inferior, através de cunhas, e superior, por um torniquete, da forma (PET-UFPR,
2016). Depois da montagem das formas, o solo deve ser umedecido e homogeneizado de
modo a obter as características necessárias à sua compactação. Por fim, o solo é colocado
dentro das cofragens em camadas de, em média, 20cm, e compactado com um pilão
adequado, conforme a Figura 12.
(a) (b)
Figura 12. Equipamentos utilizados na compactação da taipa: (a) Mais antigos; (b) Mais
recentes
Fonte: (F. P. Torgal and Jalali, 2009)
15
Os utensílios apresentados Figura 12 (a) são mais antigos, com cabo de madeira.
Já os equipamentos na Figura 12 (b) são mais recentes, pois contam com cabos de ferro.
Ainda, atualmente, o compactador pneumático é também utilizado, a fim de padronizar a
energia de compactação, que possui grande influência na qualidade da construção
(Lourenço, 2002).
Após a conclusão da compactação do troço de parede, os taipais são removidos e

reposicionados, de modo e executar o restante da construção. A seção compactada fica
exposta ao sol, a secar e endurecer lentamente. As formas devem ser reposicionadas de
maneira que uma fiada seja completa antes de iniciar a subsequente, conforme Figura 13.
É possível, também, utilizar formas que contemplem a parede toda. Dessa forma, o troço
de parede terá o aspecto de um único bloco monolítico, sem divisões.
Figura 13. Fiadas de parede de taipa a serem construídas

Fonte: (Parellada, 1995)
Esse processo deve ser repetido até que a parede tenha alcançado as dimensões
pretendidas. É importante atentar-se para que as juntas verticais dos troços estejam
desfasadas, para garantir a estabilidade do elemento (Silva, 2015). Ainda que a taipa
tradicional conte com reboco em sua superfície para a proteção contra a chuva e demais
agentes degradantes, esse método construtivo não necessita obrigatoriamente de
acabamento (apenas de atenção acerca das manutenções periódicas) e possui visual
estético único, que está representado na Figura 14.
16
(a) (b) (c)
Figura 14. Construções em taipa modernas: (a) Centro Cultural no Canadá; (b) Casa em
Luanda; (c) Interior de casa em taipa
Fonte: (UGreen, 2019)
Para a execução desse método, é importante que o solo utilizado seja adequado,
bem como seu preparo e compactação. Os critérios de seleção de solos são apresentados
em 2.5. Em conjunto com a escolha da terra, é possível realizar algum tipo de
estabilização do solo, de modo a melhorar o desempenho do material. Os diferentes tipos
de estabilização são apresentados em 2.4.
2.4 Estabilização do solo
Uma vez que um solo não é considerado como o mais adequado para a construção
em taipa, uma possibilidade para melhorar suas propriedades é a estabilização
(Rix, 1998). As melhorias alcançadas, em geral, são: redução do volume de vazios,
preenchimento de vazios remanescentes e melhoria da coesão entre partículas. Portanto,
a estabilização pode reduzir a porosidade e permeabilidade e aumentar a resistência
mecânica da parede (Rigassi, 1985; Adam and Jones, 1995; Rix, 1998). Essas mudanças
resultam em um elemento menos sensível à água e com menor erosão da superfície.
A estabilização da terra pode ser feita por métodos físicos, químicos e mecânicos;
que devem ter sua adequabilidade para a demanda existente analisada caso a caso. Além
disso, é possível utilizar métodos de estabilização conjugados, sejam eles de mesmo ou
diferentes tipos, de modo a obter resultados ainda mais otimizados.
17
A estabilização física é realizada, de modo geral, através do acréscimo ou retirada
de partículas de determinadas granulometrias (de modo que o material se enquadre
melhor nos valores propostos na literatura para a construção com terra) ou adição de
fibras. As fibras, que contam com palha seca, sisal, bambu, fibras de palmeiras, pelos de
animais e fibras de aço (Osula, 1996), atuam na melhoria da coesão das partículas. Ainda,
outro método de estabilização física é a adição de agregados finos para preencher os
vazios existentes no solo, melhorando a compacidade do elemento. Esses agregados são,
muitas vezes, sustentáveis, provenientes de resíduos de diversos setores industriais (Silva,
2015).
Já a estabilização química é caracterizada pela adição de substâncias ao solo para

alterar suas propriedades físico-químicas, aumentada a coesão entre partículas através de
reações químicas (Motta, 1997; Rix, 1998). Esse método é muito utilizado na produção
de BTCs (ainda que esteja presente em construções de taipa) com a adição de: cimento,
cal, betume ou pozolanas (Silva, 2015).
Por fim, a estabilização mecânica consiste na própria compactação do solo: a

utilização de energia mecânica proporciona um rearranjo das partículas, o que corrobora
com o aumento da resistência e durabilidade da parede. Outra característica que é
melhorada com essa estabilização é a resistência à ação da água (Adam and Jones, 1995;
Rix, 1998). Uma vez que a taipa é sempre compactada, essa estabilização não é
considerada um diferencial. Portanto, esta investigação contempla o estudo de paredes de
taipa não estabilizada.
2.5 Seleção do solo
A terra, ou solo, é composta por matéria orgânica e mineral. A parcela de matéria

orgânica é constituída por organismos vivos ou em decomposição (de origem animal e
vegetal). Já a matéria mineral provém de rochas desintegradas em fenômenos de
intemperismo, resultantes da ação de agentes químicos, físicos e biológicos. A
composição mineral de um solo é consequência da natureza dos minerais que o
constituem (M. I. Gomes, 2013).
Nem todos os solos devem ser utilizados na construção com terra. As camadas
superficiais do solo devem ser evitadas, visto que são constituídas por elevada quantidade
de matéria orgânica, absorvem muita água e são extremamente compressíveis. Além
disso, o comportamento do solo varia em função de sua composição e granulometria, em
18
virtude de cascalhos, areias, siltes e argilas possuírem características diferentes. Ainda, a
quantidade de água presente no solo influencia o seu comportamento (M. I. Gomes,
2013).
Os seixos e as areias não possuem capacidade de coesão quando secos. Portanto,

nesses solos faz-se necessária a adição de ligantes para a utilização na construção. Já a
coesão dos siltes varia em função do teor de umidade: apresentam boa coesão quando
úmidos. As argilas, por outro lado, são consideradas instáveis, no entanto constituem um
excelente ligante por apresentarem plasticidade e coesão na presença de água. Todavia,
solos com grande quantidade de argila são impróprios para a construção, já que possuem
grande capacidade de absorção de água e consequentemente grande retração (M. I.
Gomes, 2013).
Portanto, é imprescindível realizar a caracterização e posterior classificação de um

solo a fim de verificar se este é adequado para a técnica construtiva. Para isso, ensaios
laboratoriais, tais como análise granulométrica, determinação de limites de consistência
e ensaio Proctor, devem ser realizados.
O grupo francês CRAterre classificou os solos de acordo com vários parâmetros, a

fim de verificar sua adequabilidade para a construção em terra compactada (Doat et al.,
1979). A Tabela 2 apresenta a classificação de acordo com a massa volúmica seca do solo
após compactação, obtida através do ensaio de Proctor. Já a Tabela 3 define valores
máximos e mínimos para os limites de consistência do material, enquanto a Tabela 4 cita
a plasticidade, dividida em três grupos (fraca, média e forte).
Tabela 2 – Massa volúmica seca após compactação
Massa volúmica seca (kg/m³) Classificação

1650 - 1760 Medíocre
1760 - 2100 Muito satisfatório
2100 - 2200 Excelente
2200 - 2400 Excepcional
Fonte: (Doat et al., 1979)
Tabela 3 – Limites de consistência para solos utilizados na construção com terra
19
Valores recomendados Valores máximos e mínimos
Índice de plasticidade 7 - 18 7 - 29
Limite de liquidez 30 - 35 25 - 50
Limite de plasticidade 12 - 22 10 - 25
Limite de retração < Teor em água ótimo 8 - 18
Tabela 4 – Classificação da plasticidade de um solo

Ip Plasticidade
5 - 10 Fraca
10 - 20 Média
> 20 Forte
Inicialmente, não se exclui nenhum tipo de solo específico para a construção de

paredes em taipa. Entretanto, a escolha de materiais que cumpram o recomendado na
bibliografia garante uma construção de qualidade superior. Ainda, cada tipo de
construção em terra possui suas particularidades acerca de composição e características
da terra (F. Torgal and Jalali, 2009).
De acordo com a literatura, para a construção em taipa, as proporções adequadas

para a constituição do solo são de 50 a 75% de areias e britas e um mínimo de 20% de
argilas e siltes (Walker et al., 2005) – que possuem função coloidal (Brito, 2006). Sugere-
se que essa porcentagem não supere 30% (Jayasinghe and Kamaladasa, 2007). É ainda
unânime na literatura que o solo deve possuir um mínimo de 5% de argila para esse tipo
de construção.
Ainda, considera-se adequada para a construção em terra, uma mistura

(desconsiderando os cascalhos e seixos) constituída por 23% de areia grossa, 30% de
areia fina, 32% de silte, 15% de argila e 10% de água. A matéria orgânica não deve
representar mais do que 2% da composição, de modo a não degradar a estrutura (Walker
et al., 2005).
Outra maneira de analisar o solo para a construção de taipa é através da adaptação

do Triângulo de Feret apresentada por Moran (1984). O diagrama, explicitado na Figura
15, indica uma área em formato de paralelogramo, em marrom, em que os solos
adequados para a taipa e o BTC devem estar enquadrados.
20
Figura 15. Diagrama triangular de Feret para construção em terra
Fonte: Adaptado de (Moran, 1984)
Diversos solos utilizados em construções de taipa da região do Baixo Alentejo

foram analisados para verificar sua adequabilidade para a edificação em terra crua (Motta,
1997). A Tabela 5 apresenta a distribuição granulométrica, enquanto a Tabela 6 ilustra
os limites de consistência dos solos. Neste trabalho, nova informação acerca da seleção
de solos para a construção em taipa será adicionada ao que já existe na literatura.
Tabela 5 – Análise granulométrica

Finos Grossos
Argilas Areias Seixos
Siltes (%) argilas + areias +
(%) (%) (%)
siltes seixos
Albergaria 8 6 71 15 14 86
S. Susana 14 21 31 34 35 65
Pulo do Lobo 9 39 40 12 48 52
S. Clara 17 11 55 17 28 72
Porto Covo 2 3 3 92 5 95
Barragem Roxo 6 22 23 49 28 72
Messejana 7 23 41 29 30 70
Fonte: (F. Torgal and Jalali, 2009)
21
Tabela 6 – Limites de consistência
Limite de Limite de Índice de Limite de
Liquidez Plasticidade Plasticidade Retração
(%) (%) (%) (%)
Albergaria 19 14 5 14
S. Susana 27 21 4 15
Pulo do Lobo 26 19 7 14
S. Clara 27 18 9 23
Porto Covo 39 31 8 18
Barragem Roxo 22 17 5 6
Messejana 24 18 6 18
Fonte: (F. Torgal and Jalali, 2009)
Pode-se perceber, através da análise das tabelas acima, que solos das mais variadas
granulometrias são utilizados para essas construções: de 95% até 52% de grossos. Ao
considerar os valores obtidos na literatura, apenas os solos de S. Clara, Barragem Roxo e
Messejana cumprem as indicações correlatas à granulometria.
Além disso, os limites de consistência encontrados diferem bastante uns dos outros,
uma vez que estão diretamente relacionados à curva granulométrica do solo. Nesse
âmbito, nenhum dos solos estudados cumpre todos os requisitos mencionados por
Doat et al. (1979). Conclui-se, portanto, que o não desempenho dos requisitos não
inviabiliza a execução da construção em terra. Entretanto, espera-se um material de maior
qualidade e durabilidade ao cumprir os valores propostos.
As diretivas da CRAterre defendem que solos com teores de água ótimos entre 9 e
17% são mais fáceis de estabilizar para o uso na construção em terra (F. Torgal and Jalali,
2009). Por outro lado, consta no regulamento neozelandês que um solo deve ser
compactado com um teor de água até 3% abaixo ou 5% acima do teor de água ótimo para
o uso adequado na taipa (NZS, 1998a).
A estabilização de um solo está diretamente relacionada com a resistência mecânica

e durabilidade da edificação. A partir da análise de 104 solos, Burroughs determinou a
aptidão de estabilização de cada solo (Burroughs, 2008). Os métodos estudados por
Burroughs (2008) foram estabilização com cimento, cal e asfalto e os resultados
encontrados são explicitados na Figura 16.
22
IP e Retração "medíocre" IP e Retração "razoável" IP e Retração "boa"
Retração > 11 e IP > 30 Retração 6-11 e IP 15-30 Retração < 6 e IP < 15
Sucesso da estabilização 13% Sucesso da estabilização 69% Sucesso da estabilização 93%
Análise do teor Análise do rácio

de areia argila/silte
Teor de areia < 64% Rácio argila/silte < 20 ou > 35

Sucesso da estabilização 93% Sucesso da estabilização 85%
Teor de areia > 64% Rácio argila/silte 20 - 35

Sucesso da estabilização 55% Sucesso da estabilização 100%
Solo pouco favorável para Solo favorável para

estabilização estabilização
Figura 16. Metodologia para aferir a aptidão de um solo para ser estabilizado com
cimento, cal e asfalto
Fonte: (Burroughs, 2008)
Percebe-se que o solo mais propício para estabilização é o que possui baixa
retração, índice de plasticidade inferior a 15 e quociente entre argila e silte entre 20 e
35%.
2.6 Propriedades higrotérmicas
Em qualquer sistema construtivo, ocorrem processos de transferência de umidade

e energia térmica através das paredes. Entretanto, no caso das construções em terra, esse
sistema é mais complexo que o usual. Pela envolvente, ocorrem trocas térmicas por
condução, radiação, convecção e, no caso da terra, por conta da microestrutura do
material, trocas hígricas com o ambiente. Essas trocas hígricas são realizadas pelos
fenômenos de condensação e absorção ou adsorção de partículas de água na superfície da
parede (Dal Soglio, 2019). Sabe-se que o teor em água de um material pode alterar de
forma significativa o seu comportamento (principalmente térmico) o que justifica a
importância de considerar e estudar as propriedades higrotérmicas na análise térmica de
paredes em terra (Soudani, 2016).
23
Em um sistema construtivo que apresenta comportamento higroscópico, a
resistência térmica e a capacidade de inércia térmica variam em consonância com a
umidade existente nos materiais. A Figura 17 mostra a curva granulométrica e a
condutibilidade térmica em diversas umidades relativas do ar de três BTCs de solos
distintos(El Fgaier et al., 2016).
(a) (b)
Figura 17. (a) Curva granulométrica dos solos utilizados; (b) Condutibilidade térmica
em relação a variação da umidade relativa
Fonte: (El Fgaier et al., 2016)
A condutibilidade térmica dos BTCs foi obtida através do ensaio de medição do

fluxo de calor. Esse método consiste na medição simultânea do fluxo de calor e da
temperatura nas duas faces de uma amostra, que deve estar cercada por isolante de modo
a assegurar fluxo unidirecional na área de medição (El Fgaier et al., 2016).
Em outro estudo, a resistência à difusão de vapor de água em BTCs foi analisada

(Cagnon et al., 2014), a fim de verificar o comportamento higroscópico dos materiais. O
ensaio realizado está registrado na Figura 18. Os resultados obtidos foram de alto
comportamento higroscópico, com baixa resistência à difusão de vapor de água. Outras
pesquisas acerca do comportamento higroscópico de construções em terra crua obtiveram
resultados similares (Liuzzi et al., 2013; El Fgaier et al., 2016). Materiais com esse
comportamento absorvem e liberam vapor de água até que o equilíbrio seja atingido o
que gera inércia higroscópica no ambiente, evento que amortece os picos de umidade no
interior das edificações (Ramos and Freitas, 2011).
24
Figura 18. Esquema do ensaio de resistência à difusão de vapor de água
Fonte: (Cagnon et al., 2014)
Em outro estudo realizado, constatou-se que a mineralogia e granulometria de um

solo, bem como a técnica construtiva empregada, têm maior influência no comportamento
higroscópico do que aditivos acrescidos às misturas (McGregor et al., 2014). É importante
ressaltar que, comumente, as propriedades higroscópicas não são consideradas na
investigação do desempenho térmico de uma edificação ou solução construtiva, fato que
pode culminar supervalorização do desconforto em situações extremas, principalmente
em climas quentes e úmidos (Qin et al., 2011).
Ainda que os resultados obtidos em laboratório possam ser suficientes para

demonstrar o comportamento higroscópico dos elementos construtivos em terra crua,
mostra-se relevante observar, também, os resultados obtidos em campo, de modo a
perceber o comportamento do material em diferentes ambientes e condições.
Taylor, Fuller e Luther (2008) estudaram o comportamento térmico de uma sala

comercial com paredes de taipa de pilão (30 cm), orientada a sudeste. Os ensaios foram
realizados no Sudeste da Austrália (verão seco e quente e inverno temperado e úmido),
durante o verão. A sala possui sistema de arrefecimento noturno – pequenas venezianas
controladas por computador situadas abaixo das janelas da sala – e ventilador. Os fluxos
de calor das paredes foram aferidos por meio de dois termofluxímetros, e a temperatura
da parede foi medida por sensores de temperatura superficial. As temperaturas interior e
exterior também foram determinadas. O ensaio foi realizado durante quatro dias: três dias
de sol e o último nublado. A partir dos dados obtidos, calculou-se a transferência de calor
de cada superfície. Ao analisar os resultados foi possível perceber que a janela é a
25
principal fonte de calor da sala, enquanto que as paredes externas transmitiam, se
comparadas, menos calor ao escritório e as paredes interiores absorvem calor durante o
período. Já com relação às paredes, o uso de taipa de pilão, em função de sua alta inércia
térmica, é uma estratégia válida para o condicionamento térmico passivo no verão, com
desempenho superior ao esperado ao analisar a resistência térmica do material. Os
parâmetros obtidos nesse estudo são compilados na Tabela 7.
Tabela 7 – Parâmetros obtidos no estudo

Parâmetro Valor Unidade
Coeficiente de transmissão térmica 8.3 W/m²K
Baridade 2050 kg/m³
Condutibilidade térmica 1.00 W/mK
Calor específico 600 J/kg K
Fonte: Adaptado de (Taylor, Fuller and Luther, 2008)
Soudani et al. (2017) realizaram o monitoramento de uma residência de taipa de

pilão (50 cm), localizada em Rhône-Alpes (França), por mais de dois anos. A localidade
em questão apresenta clima temperado úmido com verão temperado. Para aquecimento,
a construção conta com uma lareira, por outro lado, não apresenta sistema de
arrefecimento. As medidas foram realizadas por sensores de temperatura e umidade
relativa (sete no interior da casa e um no exterior) e sensor TDR, que avalia o teor em
água, posicionado dentro das paredes Sul e Oeste, a 10 cm da face externa. A irradiação
solar adotada foi a obtida em estação climática a 110 km da residência. Os fluxos de calor
das paredes, as temperaturas exteriores, interiores e irradiação solar foram estimados por
médias mensais do período de ensaio. Para a análise dos resultados, os dados foram
separados por situação da medição: verão (junho a setembro) e inverno (dezembro a
março). Ainda, dentro desses períodos, separou-se os dados em dias ensolarados e
nublados, porque as diferenças encontradas nesses casos foram significativas.
Determinou-se, então, o atraso térmico referente a cada uma das quatro estações e para
as diferentes orientações das paredes (Sul e Oeste), os quais apresentaram diferença,
explicitadas na Tabela 8. Segundo os autores, embora as análises realizadas tenham
enfoque nas propriedades térmicas, não sendo analisados os parâmetros higroscópicos, é
reconhecido que essas propriedades têm influência no desempenho térmico do elemento.
Os resultados obtidos verificam que a edificação apresenta desempenho satisfatório no
26
verão e inverno, havendo pouca necessidade do uso de sistemas adicionais de
aquecimento e arrefecimento.
Tabela 8 – Atraso térmico das paredes

Orientação da parede Estação Atraso térmico (h)
Outono 8
Inverno 9
Oeste
Primavera 7
Verão 9
Outono 7
Inverno 9
Sul
Primavera 7
Verão 6
Fonte: Adaptado de (Soudani et al., 2017)
A partir de estudos acerca do uso da terra crua como material de construção (taipa
de pilão e BTC) foi possível determinar que a terra possui alta inércia térmica, o que
ocasiona um atraso térmico que contribui com o conforto térmico do ambiente, visto que
absorve calor durante o dia e libera durante a noite. Por conta disso, paredes de terra são
uma estratégia válida para utilização em períodos quentes, por conta de sua alta
capacidade térmica (Taylor, Fuller and Luther, 2008). Esses autores ainda referem que
essa vantagem da construção em terra não é percebida ao se analisar individualmente a
resistência térmica do material.
Em adição a isso, é porosa e permeável à água no estado de vapor e atua na

regulagem da umidade do ambiente. A propriedade citada anteriormente atua na
contenção à proliferação de fungos e mofos na face da parede, visto que absorve com
rapidez a umidade (Hall and Djerbib, 2004; El Fgaier et al., 2016; McGregor et al., 2016).
De modo a melhorar o desempenho das paredes de terra durante a estação de
arrefecimento (ou para locais com temperaturas mínimas elevadas), deve-se utilizar um
sistema de ventilação noturna na edificação. Além disso, a incidência de luz indireta nos
vãos envidraçados e a taxa de infiltração de ar são relevantes na carga térmica da
construção.
Segundo Soudani et al. (2016) a condutibilidade térmica não pode ser considerada
uma propriedade fixa do solo, mas sim uma propriedade determinada para uma umidade
específica. Isso se deve à condição porosa dos componentes da terra. O autor refere que
27
apesar de existirem alguns trabalhos com enfoque no estudo de caso para análise térmica
e higroscópica de construções de terra crua, poucos consideram a influência da umidade
no comportamento térmico da construção. Isso se deve pela dificuldade de determinar as
propriedades higrotérmicas desses materiais, que são porosos.
2.7 Regulamentação em vigor
Gradativamente, o interesse no uso da terra como material de construção vem

aumentando. O material já possui um valor cultural, entretanto, recentemente, passou a
chamar maior atenção por seu valor ambiental. O solo apresenta vantagens como o menor
consumo energético, a possibilidade de reutilização e as propriedades higroscópicas.
Além disso, é versátil: pode ser utilizado como parede autoportante, bloco compactado,
enchimento no tabique e agregado miúdo em rebocos e argamassas.
Entretanto, a construção com terra crua é dificultada pela falta de regulamentação

específica para esse material. A inexistência de documentos normativos coloca em dúvida
a correta execução dos métodos construtivos, bem como não especifica os parâmetros que
devem ser atendidos para garantir a qualidade da construção. Ainda que exista, a
regulamentação da construção em terra é escassa e muito dispersa (Silva, 2015). Além
disso, os critérios presentes nas normas não são padronizados, o que faz com que
construções pautadas em diferentes regulamentos apresentem diferenças relevantes. Por
fim, por se tratarem de métodos, em grande parte, manuais e rudimentares, existe uma
falta de padronização dos elementos executados. Além disso, a fragilidade da construção
em terra em relação à água líquida torna necessária a proteção (normalmente executada
por beirais de grande dimensão) contra a chuva (Dal Soglio, 2019).
De modo a comparar as normas, Cid-Falceto et al. (2011) analisaram os resultados

do mesmo material, de acordo com diferentes regulamentos, para ensaios de erosão (teste
do gotejamento e teste do spray). As diferenças encontradas foram tamanhas que a
comparação dos resultados se tornou inviável, pois, para um mesmo material, encontram-
se resultados diferentes em cada norma. Dentre as maiores dificuldades para a
regulamentação da terra crua como material de construção destaca-se a divergência entre
resultados obtidos em laboratório e em campo (Lourenço, 2002).
Portugal não compõe o grupo de países que possuem regulamento para

construções em terra. Dentre o seleto grupo, destacam-se a Espanha, a França e a Nova
Zelândia. Além desses, Alemanha, Reino Unido, Brasil, Peru, Colômbia, Chile, Equador,
28
África do Sul, Quênia, Zimbabué, Estados Unidos, Índia e Austrália também possuem
normas para construção com esse material. A Tabela 9 compila os conteúdos dos
principais regulamentos de construção em terra.
Tabela 9 – Conteúdo das regulamentações (continua)

Grupo País Documento Técnicas Ano Conteúdo
Adobe,
Pequenas recomendações. Unidades de
EUA NMAC 14.7.4 BTC, 2000
construção devem ser testadas
taipa
Ábacos de plasticidade e granulometria.

França XP P 13-901 BTC 2001
Avaliação do solo
Recomendações não quantitativas acerca

NZS 4297 1998 dos solos que não devem ser usados. Teste
de queda necessário.
Adobe,
Nova
NZS 4298 BTC, 1998 -
Normas oficiais Zelândia
taipa
e
regulamentação
NZS 4299 1998 -
Pequenas recomendações sobre a

Peru NTE E 080 Adobe 2000
granulometria
Recomendações para a granulometria, saia,

Zimbabué SAZS 724 Taipa 2001
matéria orgânica e teste da fita
Ábacos de plasticidade e granulometria.

África ARSO BTC 1996 Enumera e classifica os testes ao solo, mas
não explica procedimentos
29
Grupo País Documento Técnicas Ano Conteúdo
Adobe,
Conjunto de recomendações técnicas para a
Alemanha Lehmbau Regeln BTC, 1999
construção em terra
taipa
Adobe, Não define uma aproximação direta à

CYTED CYTED BTC, 1995 seleção dos solos, recomendações
taipa dependem da resistência a seco dos ensaios
Enumeração dos testes empíricos e

laboratoriais, com procedimentos definidos
HB 195 2002
para alguns ensaios. Recomendações de
Adobe, granulometria para cada técnica
Austrália BTC,
Recomendações gerais sobre a
taipa
Bulletin 5 1992 granulometria. Observações do
Documentos desempenho do patrimônio edificado
normativos Recomendações não quantitativas acerca
EBAA 2001
dos solos a não usar
Adequabilidade acerca de usar os testes
Adobe,
sensoriais para tomar decisões. Testes
NTE E 080 BTC, 1992
laboratoriais aconselháveis para escolha da
Espanha taipa
granulometria
Indica definições e procedimentos de
SAZS 724 BTC 2008
ensaio para realizar ensaios laboratoriais
Procedimento para fabricação de BTC com
NBR 10833 2012
prensa manual e hidráulica
BTC Métodos de ensaio para análise dimensional,
Brasil NBR 10836 2013 determinação da resistência à compressão e da
absorção de água
NBR 16814 Adobe 2020 Requisitos e métodos de ensaio
Propriedades essenciais: granulometria,

Adobe, plasticidade, compactação e coesão. Testes
Houben and
- BTC, 1994 de identificação preliminares e
Guilaud
taipa laboratoriais são explicados. Ábacos de
granulometria, plasticidade e compactação
Granulometria, plasticidade e
Rigassi V - BTC 1995 compatibilidade, identificação dos solos
laboratorialmente e sensorialmente
MC. Henry Adobe, Escolha de solos que tem boa performance
- 1984
Documentos PG taipa. em construções existentes
técnicos Adobe, Identificação e seleção de solos não são
Smith and
- BTC, 1996 dadas muita importância. Testar provete é a
Austin
taipa melhor solução
Adobe,
Adequabilidade acerca de usar os testes
OIA - BTC, 1970
sensoriais para tomar decisões
taipa
Conhecer essencialmente as propriedades:
Adobe, tamanho das partículas, limites de
Spence and
- BTC, 1983 Attemberg, compactação e classificação de
Cook
taipa solos, apesar de não darem as
recomendações
Fonte: Adaptado de (D. Gomes, 2015)
A partir da análise de 91 documentos referentes à construção em terra, concluiu-

se que 74% dos regulamentos contemplam apenas uma técnica construtiva, taipa, BTC
ou adobe, e 27% só consideram a terra estabilizada (Cid, Mazarrón and Cañas, 2011).
30
Segundo Cid-Falceto et al. (2011), todas normas abrangem a seleção de solos,
apresentando parâmetros que devem ser obedecidos. Por outro lado, os parâmetros
citados são obtidos a partir de ensaios com baixo grau de confiabilidade. Para o produto
final (como a parede de taipa e bloco de BTC), são definidos alguns requisitos para
características físico-químicas.
Foi possível perceber, também, que diversos regulamentos analisados fazem

referência a outras normas nacionais, para outras tipologias construtivas. Além disso,
cada regulamentação trata de ensaios e técnicas específicos, devido à versatilidade e
complexidade desse material. Portanto, constata-se que as normas possuem divergências
nos procedimentos indicados, parâmetros encontrados e requisitos exigidos para esse tipo
de material (Cid, Mazarrón and Cañas, 2011).
Conforme supracitado, Portugal não possui regulamentação para construção em

terra. Esse fato foi responsável por parte das dificuldades enfrentadas na campanha
experimental dessa investigação, uma vez que se fez necessário recorrer a outras normas
(internacionais para construção em terra ou adaptações de normas nacionais referentes a
outros materiais). De modo a aumentar a aceitação desse material de construção em novas
edificações em solo lusitano, faz-se necessária a criação de um regulamento nacional
específico para esse material.
31
CAPÍTULO 3
3 CARACTERIZAÇÃO FÍSICA DOS SOLOS
32
3.1 Introdução
O programa experimental constituiu-se pela caracterização física e térmica de

provetes de taipa, elaborados com dois solos diferentes. Todos os ensaios foram
realizados para os dois solos. Provetes prismáticos de diferentes dimensões foram
elaborados, com dimensões que melhor atendessem aos procedimentos abaixo propostos.
Este capítulo explicita o processo de caracterização dos materiais de estudo. Todos

os ensaios realizados são descritos e detalhados. A campanha experimental foi realizada
na Escola Superior de Tecnologia e Gestão, Instituto Politécnico de Bragança (ESTIG,
IPB) e na Universidade de Trás-Os-Montes e Alto Douro (UTAD), no Laboratório de
Materiais de Construção e Geotecnia e Laboratório de Engenharia Civil, respectivamente.
Para esse estudo, foram utilizados dois solos diferentes, ambos coletados
previamente. O primeiro foi fornecido pela Universidade do Minho, em Guimarães, e é
identificado somo solo S1. Já o segundo foi proveniente de um fabricante de BTCs da
região do Alentejo (Santiago do Cacém), identificado por solo S2. A Figura 19 expõe os
solos S1 e S2 compactados dentro dos moldes usados nos ensaios propostos.
Esses solos foram selecionados pois já haviam sido empregados em algum tipo de
construção em terra anteriormente. O solo S1 resultou da demolição de paredes de taipa
construídas em laboratório, pelo que foi um solo previamente estudado para esse fim.
Além disso, este solo resultou da correção granulométrica de um solo originalmente
recolhido do Alentejo (Odemira), que apresentava uma percentagem de argila excessiva.
Já o solo S2 é usado industrialmente na produção de BTCs.
Uma vez que ambos os solos já foram empregados em construções de taipa, estes
foram considerados exemplos desse tipo de construção em Portugal. Dessa forma, esse
capítulo pretende caracterizar os dois materiais e verificar suas propriedades quando
utilizados na construção de taipa.
33
Figura 19. Solos utilizados no ensaio: (a) Solo S1; (b) Solo S2.
Os ensaios de caracterização dos solos foram realizados com o objetivo de

enquadrar os solos estudados nos parâmetros existentes na literatura, de maneira a definir
se os solos estudados são realmente adequados para a construção em terra crua
compactada.
3.2 Teor em matéria orgânica no solo (MOS)
Os solos foram, inicialmente, analisados no âmbito de matéria orgânica, de modo

a certificar, através da especificação E-196 (LNEC, 1966b), qual a metodologia mais
adequada para a realização da análise granulométrica.
Para cada solo, uma amostra foi colocada em um recipiente cerâmico e seca em
estufa a uma temperatura de 105±3ºC durante 24 horas e em seguida teve sua massa
aferida (𝑚𝑖 ). Após, colocou-se o cadinho em uma mufla à temperatura de 550ºC pelo
período de 1 hora. Ao fim desse tempo, as amostras foram arrefecidas em um exsicador
com sílica gel e na sequência mediu-se as massas finais (𝑚𝑓 ). O cálculo do teor de matéria
orgânica no solo (MOS), em percentagem, é realizado a partir da Equação 1.
𝑚
MOS = ( 𝑚𝑖𝑓 ) × 100 (1)
Tabela 10, a seguir, apresenta a massa dos cadinhos e massa inicial e final das
amostras, de modo a possibilitar o cálculo do teor em matéria orgânica dos solos.
34
Tabela 10 – Teor em matéria orgânica dos solos
Massa recipiente Massa inicial Massa final

Amostra MOS
(g) (g) (g)
S1 124.92 332.42 328.42 1.93%
S2 91.13 263.91 260.47 1.99%
Fonte: (A Autora, 2021)
A análise dos resultados possibilita perceber que ambos os solos, S1 e S2, não
possuem significativo teor de matéria orgânica em sua composição (inferior a 2%) e,
portanto, estão enquadrados no que sugere Walker (2005) acerca da mistura ideal para
construções em terra. A partir disso, definiu-se a metodologia a ser utilizada na análise
granulométrica dos solos, apresentada na sequência.
3.3 Peso específico das partículas
O ensaio para a determinação do peso específico das partículas de um solo foi

realizado de acordo com a especificação NP 83 (LNEC, 1965). Separou-se duas amostras
já destorroadas e passadas no peneiro ASTM nº 4, uma de cada solo, com 25 g, secas ao
ar. Colocou-se cada amostra em um picnômetro, junto a 50 cm³ de água destilada. O
provete foi, em seguida, levado a ebulição por 10 minutos, enquanto era agitado
ininterruptamente, para libertar o ar aderido às partículas. Depois de arrefecido, o
picnômetro foi enchido com água destilada até o traço de referência e foi pesado. Tomou-
se nota, também, da temperatura da dispersão. Em seguida, o provete foi transferido para
uma cápsula metálica e inserido na estufa, onde permaneceu a uma temperatura de
105±3ºC por 48 horas.
O peso específico das partículas é determinado pela Equação 2, abaixo. A Figura

20 ilustra parte do procedimento realizado.
𝐴
𝛾𝑔 = 𝛾𝑤𝑡 × 𝐴+𝐵−𝐶
(2)
35
Onde:
𝛾𝑔 = peso específico das partículas;
𝛾𝑤𝑡 = peso específico da água à temperatura (t) do ensaio;
𝐴 = peso da amostra depois de seca na estufa;
𝐵 = peso do picnômetro contendo água destilada;
𝐶 = peso do picnômetro contendo a amostra e água destilada, à temperatura t.
Figura 20. Picnômetros em aquecimento: solo S1 à esquerda, solo S2 à direita
Esse ensaio é importante para a obtenção dos dados necessários à análise

granulométrica dos solos. A Tabela 11 compila os resultados alcançados para os dois
materiais em estudo.
Tabela 11 – Peso específico das partículas

S1 S2
Peso específico
2.58 2.83
(g/cm³)
É possível perceber que os dois solos possuem pesos específicos de mesma unidade
de grandeza, o que é esperado, considerando que se tratam de solos. Entretanto, a terra
S1 possui peso específico das partículas cerca de 8% inferior ao de S2.
3.4 Análise granulométrica das partículas
Os solos estudados foram analisados em peneirações por via seca, de acordo com
a E-329 (LNEC, 1970), a fim de classificar os grossos (seixo e areia). Os finos (siltes e
argilas), porção de solo que passou pelo peneiro ASTM #200, foram classificados por via
úmida, conforme a especificação E-196 (LNEC, 1966b). Após as análises, os resultados
dos solos S1 e S2 obtiveram-se as curvas granulométricas.
36
3.4.1 Peneiração
Para a análise por via úmida, foram preparadas amostras de acordo com a
especificação E-195 (LNEC, 1966a). Amostras dos solos S1 e S2 secas ao ar foram
desagregadas com auxílio de um pilão, de forma a não alterar a granulometria individual
das partículas. Após, fez-se o esquartelamento das amostras e porções de peso definido
pela norma foram separadas.
Em seguida, as amostras de solo foram agitadas pela sequência de peneiros

especificada, com o auxílio de um agitador mecânico. Ao fim, cada peneiro teve a massa
de terra retida aferida por balança digital. Através da distribuição granulométrica do solo,
determina-se o percentual de seixos, areias e siltes grossos no solo, bem como a
identificação dos grossos.
3.4.2 Sedimentação
A porção de solo que passou pelo peneiro ASTM #200 foi analisada por
sedimentação, a fim de classificar os finos. Esse ensaio é realizado de modo a medir a
velocidade de sedimentação das partículas em uma proveta com água destilada e
defloculante. A curva granulométrica desse material é obtida através da velocidade de
queda das partículas, o que está relacionado ao tamanho dessas.
Inicialmente, diluiu-se o material em 100 ml de solução antifloculante

(hexametafosfato de sódio) e aqueceu-se a mistura suavemente durante 10 minutos. Em
seguida, 150 cm³ de água destilada foram acrescentados e a solução foi agitada
mecanicamente por 15 minutos. Após, lavou-se o solo com 500 cm³ de água destilada
sobre o peneiro 200. Por fim, o material passante foi transferido para uma proveta,
completa com 1000 cm³ de água destilada. Antes de dar início ao cronômetro, a proveta
deve ser agitada.
Feito isso, o cronômetro foi ativado. Com o auxílio do densímetro, realizou-se

leitura da densidade da solução após 1, 2, 5, 15, 30, 60, 250, 1440 e 2880 minutos. Em
cada leitura realizou-se a medição da temperatura com termômetro digital. A Figura 21
mostra os materiais utilizados.
37
Figura 21. Materiais utilizados no ensaio de sedimentação: proveta, densímetro e
termômetro
Para a obtenção da curva granulométrica, fez-se necessário realizar uma

calibração do densímetro utilizado. Por fim, utilizaram-se tabelas e gráfico para a
classificação do solo.
3.4.3 Resultados
A fim de traçar a curva granulométrica e determinar a composição do solo S1,

analisaram-se os dados explicitados na curva da Figura 22.
CURVA GRANULOMÉTRICA S1
200 140 60 40 20 10 4 3/8'' 3/4' 1' 11/2 '' 2'' 3''
100
90
80
% de Material Passado
70
60
50
40
30
20
10
0
0,0010 0,0100 0,1000 1,0000 10,0000 100,0000
Diâmetro das Particulas [mm]
Siltes Areia Seixo
Argila
Fino Médio Grosso Fina Média Grossa Fino Médio Grosso
Figura 22. Curva granulométrica S1
Percebe-se, então, que se trata de um solo com ligeiramente menos de 50% de

seixo (cascalho), cerca de 25% de areia e 25% de siltes e argilas. Para o solo S2, o mesmo
38
procedimento de análise dos resultados foi adotado. A curva granulométrica encontra-se
na Figura 23.
ANÁLISE GRANULOMÉTRICA
200 140 60 40 20 10 4 3/8'' 3/4' 1' 11/2 '' 2'' 3''
100
90
80
% de Material Passado
70
60
50
40
30
20
10
0
0,00 0,01 0,10 1,00 10,00 100,00
Diâmetro das Particulas [mm]
Siltes Areia Seixo
Argila
Fino Médio Grosso Fina Média Grossa Fino Médio Grosso
Figura 23. Curva granulométrica S2
O solo S2, por outro lado, é composto por cerca de 36% de seixo (cascalho), 21%
de areia e 43% de siltes e argilas. A Tabela 12, a seguir, apresenta o resumo dos resultados
obtidos, para posterior comparação e classificação.
Tabela 12 – Quadro comparativo das granulometrias

Material Seixo (%) Areia (%) Siltes (%) Argilas (%)
S1 48.62 25.87 13.51 12.00
S2 34.77 21.65 26.71 16.99
Com relação à classificação no Triângulo de Feret, os diagramas dos solos S1 e

S2 estão representados na Figura 24.
39
Figura 24. Triângulo de Feret para os solos S1 e S2
É possível perceber, através da análise da Tabela 12 e da Figura 24, que o material

S1 é adequado para a construção em taipa. O diagrama de Feret explicita que essa terra
se encontra, com certa folga, dentro do recomendado. Além disso, a curva granulométrica
desse solo encontra-se dentro do recomendado em 2.5 por Brito (2006), Jayasinghe e
Kamaladasa (2007) e McHenry (1984).
Em relação ao material S2, por outro lado, percebe-se, pela análise da Tabela 12
e da Figura 24, que o solo pode ser utilizado para a construção em taipa, ainda que não se
enquadre dentro de todas as recomendações. O diagrama de Feret ilustra esse solo dentro
do recomendado, mas no limite. Entretanto, a curva granulométrica da terra encontra-se
fora do recomendado em 2.5 por Brito (2006), Jayasinghe e Kamaladasa (2007) e
McHenry (1984), por conta do alto percentual de finos em sua composição (43,7%).
Torgal e Jalali (2009), em contrapartida, ilustraram em sua investigação que terras com
granulometria diferente da indicada pelos demais autores podem ser utilizadas,
principalmente se cumprirem os requisitos relativos aos limites de consistência do
material, que serão analisados em 3.8.
3.5 Equivalente de areia
O ensaio de equivalente de areia, executado a partir da especificação E-199

(LNEC, 1967), é tipicamente realizado em agregados, com o objetivo de determinar a
quantidade e classificação de elementos finos plásticos em um solo. Agregados com alta
40
incidência de finos não podem ser utilizados em obras viárias, por conta da
expansibilidade das partículas. Para as construções em taipa, no entanto, a recíproca é
verdadeira: pode-se utilizar esse ensaio como outra alternativa à verificação da presença
de areias, siltes e argilas no solo.
O procedimento foi realizado a uma temperatura ambiente de 18ºC e com

amostras dos solos S1 e S2 de 120 gramas cada, as quais foram passadas pelo peneiro
4,75 mm, sendo descartado o retido. O provete foi colocado na proveta graduada
juntamente à solução de lavagem e ficou em repouso por 10 minutos. Em seguida, vibrou-
se a proveta em mesa vibratória durante 30 segundos. Após, lavou-se o provete com
movimentos rotativos até atingir a marca superior da proveta e deixou-a repousar por 20
minutos. Ao fim do tempo, mediu-se a altura total do material sedimentado, expressa
como percentagem da altura da solução na proveta. O valor encontrado é o equivalente
de areia. A Figura 25 ilustra os materiais utilizados, bem como a realização do ensaio.
Figura 25. (a) Materiais utilizados no ensaio; (b) Proveta na mesa vibratória; (c)
Lavagem do provete; (d) Medição da altura.
Para o ensaio de equivalente de areia, solos com E.A.>40% podem ser

considerados areia pura, enquanto solos com E.A.<20% possuem relevante presença de
finos (argilas e siltes). Na Tabela 13 , os resultados para os dois solos.
41
Tabela 13 – Equivalente de areia
Solo S1 S2
h1 32,8 91,3
h2 3,2 1,3
E.A. 9,8 4,2
Ao analisar a tabela acima, constatou-se que ambos os solos possuem relevante

presença de argilas e siltes, por conta do baixo valor de equivalente de areia. E é
justamente a existência dos finos que garante aos solos a capacidade coesiva necessária à
taipa. Os dados corroboram, também, com os resultados das granulometrias apresentadas
anteriormente, pois indicam que o material S2 possui mais finos e menos areia do que o
solo S1.
3.6 Limites de consistência
Os limites de consistência de Attenberg, limites de liquidez (LL) e de plasticidade

(LP), são obtidos de acordo com as diretrizes da NP 143 (LNEC, 1969). Os ensaios foram
executados a partir de uma amostra de 250 g de solo passado no peneiro ASTM #4 (0,425
mm), segundo a especificação E-195 (LNEC, 1966a).
Uma vez que a parcela fina de solo é constituída por siltes e argilas, fez-se
necessário calcular esses limites, pois a variação do teor de água provoca diferentes
comportamentos no solo. Um solo argiloso com baixo teor de água não é moldável. Com
o acréscimo da quantidade de água, atinge-se um estado plástico da argila, que avança
para uma solução fluida em caso de demasiada adição (D. Gomes, 2015), conforme a
Figura 26.
Figura 26. Comportamento dos solos com a variação do teor em água

Fonte: Adaptado de (Souza, 2011)
3.6.1 Limite de liquidez (LL)
O limite de liquidez é obtido através da especificação NP 143 (LNEC, 1969).

Corresponde ao teor em água necessário para fechar a parte inferior do sulco realizado na
42
amostra de solo colocada na Concha de Casagrande com 25 pancadas. O ensaio foi
realizado em três pontos para cada solo, de forma a possibilitar o traçado de uma reta,
estipulando corretamente o LL.
A amostra foi composta por 100 g de solo (que não tenha ficado retido no peneiro
#40) umedecido com água destilada até a formação de uma pasta homogênea. Para cada
repetição do ensaio, acresceu-se solo à mistura, envolvendo-a com o auxílio de espátula
por 5 minutos. A pasta foi colocada na Concha de Casagrande em uma camada de cerca
de 1 cm. Com o riscador, abriu-se um sulco no provete, em sua extensão, conforme a
Figura 27 e Figura 28. Após isso, aplicou-se golpes de queda no aparelho até que a parte
inferior do sulco se fechou.
Figura 27. Execução do ensaio com o uso da Concha de Casagrande

Fonte: Adaptado de (Fernandes, 2006)
A pasta foi colocada em uma cápsula de alumínio e teve a massa aferida em

sequência. Posto isso, colocou-se a cápsula na estufa em temperatura de 105±3ºC durante
48 horas. Em seguida, registrou-se a massa seca da amostra, a fim de obter-se o teor de
umidade.
43
Figura 28. Concha de Casagrande e riscador; (a) Solo S1; (b) Solo S2.
3.6.2 Limite de plasticidade (LP)
Conforme a NP 143 (LNEC, 1969), para a determinação do LP, preparou-se uma

pasta de solo com água destilada. A partir disso, moldaram-se porções esféricas de
mesmo volume. A esfera foi rolada entre a palma da mão e uma placa de vidro, formando
um filamento cilíndrico com diâmetro de 3 mm, conforme a Figura 29. O filamento deve
começar a apresentar fissuras ao atingir esse diâmetro, se fissurar antes, deve-se adicionar
mais água; se atingir esse diâmetro sem fissuras, acresce-se solo.
Ao obter o ponto certo para o ensaio, o provete foi colocado em uma cápsula de
alumínio e teve a massa aferida em sequência. Posto isso, colocou-se a cápsula na estufa
em temperatura de 105±3ºC durante 48 horas para posterior determinação do teor de
umidade.
Figura 29. (a) Tábua em vidro fosco e bastão guia; (b) Solo S1; (b) Solo S2.
3.6.3 Índice de plasticidade (IP)
O índice de plasticidade (IP), dado pela Equação 3, consiste no intervalo, no

âmbito de teores em água, em que o solo apresenta comportamento moldável.
IP = LL − LP (3)
44
A partir desse parâmetro definiu-se o grau de plasticidade do solo. Conforme
explicitado em 2.5, solos com IP entre 1 e 7 são considerados fracamente plásticos, já
para valores entre 7 e 15, possuem plasticidade média, por fim, solos com IP acima de 15
têm plasticidade elevada.
3.6.4 Resultados
Para a construção em taipa, de acordo com Doat (1985), o limite de liquidez do

solo deve estar preferencialmente entre 30 e 35. No entanto, limites dentro do intervalo
de 25 a 50 podem ser utilizados. A Tabela 14 e a Figura 30 explicitam os resultados
obtidos.
Tabela 14 – Limites de Liquidez
S1 S2
Número de ensaio 1 2 3 1 2 3
Número de pancadas 13 20 30 12 23 35
Número de recipiente 1 3 2 7 11 9
Peso do recipiente 11.06 13.5 13.36 13.64 13.39 13.41
Peso do recipiente + solo húmido 23.76 23.31 21.79 21.38 21.22 25.02
Peso do recipiente + solo seco 20.5 20.83 19.73 18.94 18.8 21.57
Peso da água 3.26 2.48 2.06 2.44 2.42 3.45
Peso do solo seco 9.44 7.33 6.37 5.3 5.41 8.16
Teor de umidade 34.53 33.83 32.34 46.04 44.73 42.28
Limite de Liquidez (%) 33.0 43.8
48.0
46.0
46.0 44.7
44.0
42.3
Teor de húmidade (%)
42.0
40.0
38.0
36.0
34.5
33.8
34.0
32.3
32.0
1 10 100
Nº de Pancadas
S1 S2
Figura 30. Limites de Liquidez
45
A partir da análise dos resultados obtidos, percebe-se que ambos os solos se
encontram dentro do permitido para a construção de taipa. Entretanto, o solo S1, com LL
de 33,0%, encontra-se dentro do intervalo recomendado, enquanto que o solo S2, LL de
43,8%, cumpre apenas os requisitos de valores mínimos e máximos permitidos.
Relativamente aos Limites de Plasticidade, Doat (1985) diz que os valores

recomendados são de 12 a 22, mas solos com LPs entre10 e 25 podem ser utilizados. Os
resultados obtidos estão explicitados na Tabela 15.
Tabela 15 – Limites de Plasticidade

S1 S2
Número de ensaio 1 2 1 2
Número de recipiente 1 2 6 20
Peso do recipiente 16.97 17.35 16.96 17.62
Peso do recipiente + solo húmido 18.70 19.20 18.47 19.13
Peso do recipiente + solo seco 18.40 18.88 18.16 18.84
Peso da água 0.30 0.32 0.31 0.29
Peso do solo seco 1.43 1.53 1.20 1.22
Teor de umidade 21.0 20.9 25.8 23.8
Limite de Plasticidade (%) 20.95 24.80
Assim como para o LL, o solo S1 apresenta Limite de Plasticidade dentro do

recomendado pela bibliografia (20,95%). O solo S2, também em consonância com seu
LL, apresenta Limite de Plasticidade dentro dos valores mínimos e máximos permitidos
(24,80%).
Por fim, através da análise dos limites anteriores, foi possível obter-se o Índice de
Plasticidade das terras. É definido na bibliografia que IPs entre 7 e 18 são considerados
ideais para a construção em terra compactada. Entretanto, há a possibilidade de utilizar
materiais com índices entre 7 e 29 para esses métodos construtivos assegurando a
viabilidade da edificação. A Tabela 16 apresenta os resultados encontrados.
46
Tabela 16 – Índices de Plasticidade
S1 S2
Índice de Plasticidade (%) 12 19
O Índice de Plasticidade do solo S1 (12%) se encontra dentro do considerado

recomendado por Doat (1985), com plasticidade considerada média, enquanto que o solo
S2 (19%) está, outra vez, dentro dos limites mínimos e máximos propostos e possui
plasticidade elevada.
3.7 Ensaio de Compactação Proctor
O ensaio de compactação Proctor tem como objetivo determinar o teor ótimo em

água de um solo, bem como sua baridade seca, através da máxima compactação de uma
amostra. A partir da repetição do ensaio para diferentes teores de umidade, é possível
elaborar a curva de compactação do solo. O ponto máximo da curva representa o teor em
água ótimo, no qual se tem a baridade seca máxima.
O procedimento foi realizado em acordo com a especificação E-197 (LNEC,

1966c). Com base na análise granulométrica dos solos, os ensaios foram realizados em
molde cilíndrico grande (152 mm de diâmetro e 178 mm de altura, incluindo a alonga),
com alta energia de compactação, conforme sugere a metodologia utilizada por
Pereira (2013) para a caracterização de solos para construção em taipa. Foram separadas
5 amostras de S1 e 5 amostras de S2 com aproximadamente 6 kg cada (todas passadas
pelo peneiro ASTM #4). Para cada amostra ensaiada, o teor em água foi variado em 2%.
A compactação dos moldes foi realizada por camadas, com o uso de um pilão de
massa 4,54 kg a cair de 457 mm de altura. Ao fim da compactação, retirou-se a alonga do
molde e rasou-o, para então medir a massa do provete; dessa forma, é possível obter a
baridade úmida do solo (quociente entre massa e volume). Para o cálculo do teor de
umidade do provete, uma amostra de cada provete foi colocada em uma cápsula de
alumínio, para a aferição de sua massa úmida e seca (após ser colocada na estufa a
105±3ºC por 48 horas).
A baridade seca 𝛾𝑠 do solo é obtida através da Equação 4, que relaciona a baridade

úmida (𝛾𝑤 ) e o teor de umidade (𝑤).
𝑤 𝛾
𝛾𝑠 = 100+𝑤 × 100 (4)
47
A baridade seca máxima do solo, ou massa volúmica seca, é determinada através
da análise do gráfico composto pelos pontos ensaiados. Ao conectar os resultados, é
possível obter uma parábola, que apresenta a massa volúmica máxima no ponto de
máximo do gráfico. O respectivo valor de x representa o teor em água ótimo para o solo.
Os resultados dos solos S1 e S2 estão compilados na Figura 31.
2.100
2.000
BARIDADE SECA g/cm3
1.900
1.800
1.700
0.0 2.0 4.0 6.0 8.0 10.0 12.0 14.0 16.0 18.0
TEO R EM ÁGUA % S1
S2
Figura 31. Curvas de compactação Proctor
Ao analisar a parábola referente ao S1, percebe-se que o teor em água ótimo para
esse solo está em cerca de 8%, com a baridade seca máxima em 2,080 g/cm³. O solo S2,
por outro lado, possui teor em água ótimo mais elevado, cerca de 13,5%, e baridade seca
máxima próxima de 1,850 g/cm³. Um resumo dos valores obtidos é apresentado na
Tabela 17.
Tabela 17 – Resultados do Ensaio Proctor
S1 S2
Teor em água
8.00 13.50
(%)
Baridade seca
2.08 1.85
(g/cm³)

48
De acordo com as diretivas do CRATerre (1979), para que um material seja
realmente adequado para construção em terra, ele deve apresentar teor de umidade ótimo
para compactação entre 9% e 17%. Nesse caso, apenas o solo S2 cumpriria o requisito,
ainda que o solo S1 não esteja muito abaixo do indicado. Por outro lado, a NZS,
considerada das mais respeitadas normas de construção em terra a nível mundial,
determina que solos com quaisquer teores em água podem ser utilizados para esses
métodos, desde que a compactação seja realizada com teor de umidade até 3% abaixo ou
5% acima do teor de água ótimo.
Já relativamente à baridade seca, as duas terras apresentam valores considerados

muito satisfatórios por Doat et al. (1979). Por fim, os dois solos, no que diz respeito ao
Ensaio Proctor, foram considerados como adequados para uso em taipa.
3.8 Discussão dos resultados
De modo a auxiliar na melhor compreensão de todos os resultados, a Tabela 18 traz

um comparativo entre os valores obtidos para o solo S1, S2 e o que indica a literatura.
Tabela 18 – Resumo da caracterização física
Percebe-se, através da análise dos resultados, que o solo S1 se encontra dentro do

recomendado pela literatura para todos os ensaios realizados, com exceção do teor em
água ótimo. Entretanto, é sabido que os valores indicados para esse parâmetro não são
unânimes na bibliografia, uma vez que um material com teor em água ótimo de 8%,
49
preparado em concordância com a NZS 4298:1998, apresenta diferenças irrisórias se
comparado ao mesmo material com teor ótimo de 9%. Com relação à análise
granulométrica, a terra também cumpre o recomendado na distribuição das partículas e
no Diagrama de Feret.
O solo S2, por outro lado, apresenta teor em água e matéria orgânica em concordância
com o proposto, bem como baridade máxima seca muito satisfatória (ainda assim, a
baridade de S1 é significativamente superior), mas encontra-se fora do recomendado para
os Limites de Consistência. Além disso, sua granulometria não é considerada adequada
no que diz respeito à distribuição das partículas. Ainda que o solo S2 não possa ser
enquadrado nos parâmetros indicados na literatura, e uma vez que conta com valores
dentro do permitido pela bibliografia, é possível garantir a exequibilidade de suas
edificações. Além disso, a pesquisa realizada por Torgal e Jalali (2009) explicita outras
edificações existentes em Portugal cujo solo utilizado possui parâmetros enquadrados
apenas dentro do permitido pela bibliografia.
Ainda que os dois solos apresentem diferenças do que diz respeito às características
físicas, ao classificar os materiais através da norma ASTM D2487-85 (ASTM, 1987),
percebe-se que ambos possuem a mesma classe: cascalho argiloso com areia.
Por fim, é possível concluir que, no âmbito da caracterização física, o solo S1 é

considerado mais adequado para a construção em taipa do que o S2. Contudo, os
parâmetros apresentados em 2.5 foram definidos a partir da trabalhabilidade ideal de um
solo e em função do impacto das propriedades do solo na resistência mecânica da
construção que o utiliza. Assim sendo, o estado do conhecimento acerca do impacto da
escolha de um solo no desempenho térmico da construção em que é empregado carece de
estudos. Por esse motivo, no capítulo que segue, esse tema será abordado com mais
detalhes.
50
CAPÍTULO 4
4 CARACTERIZAÇÃO TERMOHIGROMÉTRICA
51
4.1 Introdução
Uma vez que existe pouca investigação nas últimas décadas acerca do desempenho
termohigrométrico de paredes de taipa, a caracterização termohigrométrica desses
elementos tem como objetivo contribuir para o aumento do conhecimento científico nesta
área, nomeadamente no que respeita à indicação de parâmetros para outros tipos de solos.
Dessa forma, o comportamento térmico de paredes de taipa será analisado através

de dois ensaios experimentais, para estimar o valor dos coeficientes de transmissão
térmica e condutibilidade térmica. O primeiro permite determinar o valor de U através da
norma ISO 9869 (ISO, 2014), por meio de sistemas de medição de fluxo de calor. Já o
segundo possibilita a determinação de λ através do método de placas quentes, norma EN
12667 (European Committee For Standardization, 2001). Para complementar a análise
dos resultados, utilizou-se, ainda, de termogramas recolhidos durante o ensaio de
determinação do coeficiente de transmissão térmica.
Por fim, analisaram-se os diferentes solos estudados com relação à teor de umidade
e absorção da água sob baixa pressão. O ensaio de absorção da água sob baixa pressão é
regido pela ficha do LNEC FE Pa 39.1 (LNEC, 2002), com o auxílio de Tubos Karsten.
4.2 Fabricação dos provetes
De modo a realizar os ensaios para a caracterização termohigrométrica dos solos,

foram desenvolvidos provetes prismáticos de dimensões diversas, de acordo com cada
ensaio. Para o ensaio de absorção de água a baixa pressão, executou-se 1 provete de cada
solo com dimensões de 150 x 150 x 150 mm. Já para o ensaio de condutibilidade térmica,
os provetes utilizados foram de 150 x 150 x 50 mm e 3 unidades para cada solo.
Perante a dificuldade em executar e transportar paredes reais para a avaliação

térmica dos solos, desenvolveu-se, para os ensaios de transmissão térmica e teor em água,
5 protótipos de paredes (3 do material S1 e 2 do material S2), com 500mm de largura,
300mm de altura e diferentes espessuras. Para garantir que os ensaios simulassem ao
máximo o comportamento de uma parede real, optou-se por utilizar espessuras
condizentes com a realidade: entre 350 e 500 mm (Augusta et al., 2007).
Uma vez que o ensaio de transmissão térmica comporta 3 provetes

simultaneamente, optou-se por executar apenas 2 provetes do solo S2. Dessa forma, foi
possível manter um provete do solo S1 durante o ensaio 2, de modo a comparar os
52
resultados obtidos. Além disso, a quantia de solo S2 poderia não ter sido suficiente para
a execução dos 3 provetes.
A Tabela 19 traz um compilado de informações acerca dos provetes executados.

É possível compreender, também através da Tabela 19, a nomenclatura dos provetes. Para
o ensaio de transmissão térmica, utilizou-se a letra W de wall (parede em inglês) seguida
da espessura do provete, por fim, identificou-se o solo, se S1 ou S2. No ensaio de
condutibilidade térmica, adotou-se a letra A de amostra seguida do número que representa
o provete, visto que são idênticos, por último, a identificação do solo. O ensaio de
absorção de água, por fim, foi realizado com apenas uma amostra de cada solo.
Tabela 19 – Provetes executados

Comprimento x
Ensaio Solo Nome Espessura
Altura
W11 35 cm
1 W12 50 x 30 cm 40 cm
Coeficiente transmissão
W13 50 cm
térmica e Teor em água
W21 35 cm
2 50 x 30 cm
W22 40 cm
Absorção d'água a 1 A1 15 x 15 cm 15 cm
baixa pressão 2 A2 15 x 15 cm 15 cm
A11 5 cm
1 A12 15 x 15 cm 5 cm
Condutibilidade A13 5 cm
térmica A21 5 cm
2 A22 15 x 15 cm 5 cm
A23 5 cm
De modo a melhor compreender as diferenças entre os provetes, o esquema

ilustrado na Figura 32 mostra as quantidades e tamanhos.
53
Coeficiente
Coeficiente
Coeficiente de de
de transmissão
transmissão
transmissão térmica
térmica
térmica Absorção
Absorção da
da Condutibilidade
Condutibilidade
Condutibilidade
Coeficiente de transmissão térmica e Teor em Absorção
Absorçãoda
da Condutibilidade
ee Teor
Teor
e Teorágua em
em água
água
em água água
água
água térmica
térmica
térmica
água térmica
S1
S1
S1
S1
Coeficiente de
Coeficiente de transmissão
térmica Absorção da
da Condutibilidade
Condutibilidade
Coeficiente
W35S1 de W40S1
transmissão
W40S1 térmica
W50S1
Absorção
Absorção Condutibilidade
A1 da A1S1
A1S1 A2S1 A3S1
A3S1
W35S1 W50S1 A1 A1S1 A2S1 A3S1
W35S1
W35S1 ee Teor
Teor em água
W40S1
W40S1
em água W50S1
e Teor em água W50S1 A1
água
A1
água
água
térmica
A2S1
A1S1 térmica
A2S1 A3S1
térmica
S2
S2
S2
S1
S1
S1
S2
W35S2
W35S2
W35S2
W35S1 W40S2
W40S2
W40S2
W40S1 W50S1 A2
A2
A2
A1 A1S2
A1S2
A1S2 A2S2
A2S2
A1S1 A2S2 A3S2
A3S2
A2S1 A3S2
A3S1
W35S1
W35S1 W40S1
W40S1 W50S1
W50S1 A1
A1 A1S1
A1S1 A2S1
A2S1 A3S2
A3S1 A3S1
W35S2 W40S2 A2 A1S2 A2S2
S2
S2
Figura 32. Provetes executados
S2
W35S2
W35S2utilizada W40S2
W40S2 A2
A2 foi aA1S2 A1S2
A1S2 A2S2
A2S2 A2S2
A3S2 A3S2
A metodologia
W35S2 na execução de todos os provetes
W40S2 A2 mesma, a qualA3S2
está
detalhada na sequência.
4.2.1 Preparação do solo
Previamente à execução dos provetes, foi necessário preparar o solo. Para tal, o solo
foi colocado em tabuleiros metálicos, que foram levados à estufa, a uma temperatura de
105ºC pelo período de 3 horas, de modo a retirar parte da umidade do solo. Após o
arrefecimento, todos os torrões de terra foram desfeitos, com auxílio de pilão de borracha.
Na sequência, realizou-se a correção da umidade do solo, de modo a torná-lo ideal

à compactação. Dessa forma, acrescentou-se, aos poucos, água ao material, enquanto o
solo foi misturado e homogeneizado com as mãos. Para cada tabuleiro de solo (cerca de
12 kg), o processo de preparo levou em torno de 40 minutos. De modo a determinar a
umidade ótima de compactação para a construção em taipa, utilizaram-se dois métodos
indicados na bibliografia: ensaio de compactação Proctor e teste de queda.
A umidade ótima de acordo com o ensaio Proctor foi encontrada conforme descrito
em 3.6.4. Entretanto, na prática, diferentes porções de solo podem apresentar
granulometrias ligeiramente diferentes. Dessa forma, para cada tabuleiro preparado,
percebeu-se que o teor em água necessário para o solo adquirir a trabalhabilidade
adequada foi ligeiramente diferente. De modo a garantir a homogeneidade do
comportamento do solo em todos os provetes, e como validação prática da umidade
indicada no ensaio Proctor, realizou-se o teste de queda, descrito na norma neozelandesa
NZS4298 (NZS, 1998b), em todos os tabuleiros de solo preparados.
54
O teste consiste na moldagem de uma porção de solo em formato esférico entre as
duas palmas das mãos. Depois de moldada, deve-se deixar cair a amostra de uma altura
de 1,5 m sobre uma superfície plana e rígida (e.g. tabuleiro metálico). Em seguida deve-
se analisar o estado do solo após a queda. Se tiver pouca umidade no solo, não será
possível formar uma bola. Já quando muito úmido, a bola fica “achatada”, com aspecto
encharcado (saturado de umidade), mas não desagrega. A Figura 33 esquematiza os
estados do solo nesse teste.
Figura 33. Esquema do teste de queda

Fonte: Adaptado de (NZS, 1998b)
A Figura 34 ilustra o aspecto do solo durante o teste de queda, para melhor

compreensão.
Figura 34. Aspecto do solo no teste de queda: (a) Muito seco; (b) Utilizável; (c) Muito
úmido
Por fim, todos os tabuleiros de solo umedecidos foram despejados em um

recipiente, o qual foi coberto, para que o solo não perdesse umidade, e deixado em
repouso por 24h, a fim de homogeneizar o teor em água das partículas. Cada tabuleiro
umedecido teve uma pequena amostra de solo colocada em cápsula metálica. Ao fim do
preparo do solo necessário para a compactação de uma camada, a cápsula metálica com
a amostra do solo teve sua massa aferida. As cápsulas foram secas na estufa a uma
temperatura de 105±3ºC por 48 horas e, depois de arrefecidas, as massas foram aferidas
novamente, conforme a Tabela 20. Dessa forma, obteve-se o teor em água real para cada
55
provete executado, o que possibilitou confrontar com o teor em água encontrado pelo
ensaio Proctor.
Tabela 20 – Teor de umidade dos provetes
Umidade
Umidade real
Ensaio Solo Provete Dimensões Espessura ótima Limite (NZS)
(Teste de queda)
(Proctor)
W35S1 35 cm 8.86%
Coeficiente 1 W40S1 50 x 30 cm 40 cm 8.91% 8.00% 5% - 13%
transmissão
W50S1 50 cm 8.92%
térmica e Teor
em água W35S2 35 cm 14.59%
2 50 x 30 cm 13.50% 10.5% - 18.5%
W40S2 40 cm 14.85%
Absorção da 1 A1 15 x 15 cm 15 cm 8.93% 8.00% 5% - 13%
água 2 A2 15 x 15 cm 15 cm 14.78% 13.50% 10.5% - 18.5%
A1S1 5 cm 8.96%
1 A2S1 15 x 15 cm 5 cm 8.79% 8.00% 5% - 13%
Condutibilidade A3S1 5 cm 8.88%
térmica A1S2 5 cm 14.68%
2 A2S2 15 x 15 cm 5 cm 14.61% 13.50% 10.5% - 18.5%
A3S2 5 cm 14.76%
Todos os resultados obtidos através do teste de queda mostram que as umidades

reais de todos os provetes estão dentro do limite proposto pela NZS, relativamente aos
resultados encontrados através do ensaio Proctor. Entretanto, percebe-se que os resultados
obtidos pelo teste de queda indicam necessidade de mais água (cerca de 1%) do que o
sugerido na compactação Proctor para atingir a trabalhabilidade adequada do solo. Visto
que o teste de queda é o método mais utilizado para a determinação da umidade ótima em
construções reais de taipa, optou-se por executar os provetes de acordo com seus
resultados.
4.2.2 Compactação
A compactação dos provetes ocorreu da mesma forma independentemente de suas

dimensões. As camadas foram compactadas a cada 100 mm. Percebeu-se que a altura da
camada diminuiu, em média, pela metade após a compactação, portanto, uma camada de
100 mm de pré-compactação representa cerca de 50 mm compactados. Dessa forma, os
provetes cúbicos do ensaio de absorção de água a baixa pressão foram compactados em
3 camadas, enquanto os do ensaio de condutibilidade térmica foram compactados em
apenas uma. Já os provetes maiores, de 300 mm de altura, foram executados com 6
camadas. A Figura 35 auxilia na compreensão da quantidade de camadas por provete.
56
Coeficiente
Coeficiente de
de
Coeficiente de Absorção
Absorção da
da água
água aa Condutibilidade
Condutibilidade
transmissão
térmica Absorção
transmissão térmica baixa da água
baixa pressão a
pressão Condutibilidade
térmica
térmica
ee Teor
Teor em
em água e
água baixa pressão térmica
Teor em água
Camadas
de de
Camadas
Camadas
Camadas de
de
compactação
compactação
compactação
compactação
6666camadas
camadas
camadas
camadas 333 camadas
camadas
camadas 111camada
camada
camada
Figura 35. Esquema das camadas compactadas em cada provete
Os provetes menores, dos ensaios de condutibilidade térmica e absorção de água a

baixa pressão, foram moldados em cofragem de ferro (normalmente utilizada para
moldagem de provetes cúbicos de betão), conforme a Figura 36.
Figura 36. Molde de ferro utilizado para execução de provetes
Já para os protótipos de paredes, utilizados nos ensaios de teor em água e

coeficiente de transmissão térmica, os moldes foram desenvolvidos em placas de
compensado naval de 21 mm, com medidas específicas para cada provete, e sistema que
possibilitou que as formas fossem desmontadas, para desmoldagem das paredes, e
posterior remontagem para compactação de outro provete de mesma dimensão. A
Figura 37 explicita uma dessas cofragens de madeira.
57
Figura 37. Molde de madeira utilizado para execução de provetes
De modo a padronizar a energia de compactação, optou-se por utilizar o

compactador manual do ensaio Proctor Modificado, que possui cerca de 4,5kg. Uma base
metálica quadrada foi posicionada abaixo do compactador, de modo que a ferramenta
alcançasse todos os cantos do molde, conforme a Figura 38. Aplicou-se, em cada camada,
o número de golpes necessário para que o solo atingisse o estado máximo de
compactação. Uma vez que esse estado é atingido, o solo emite um ruído metálico quando
recebe pancadas. Para um protótipo de parede de 40 cm de espessura, por exemplo, cada
camada foi compactada por cerca de 25 minutos até atingir o nível de compactação
adequado.
Figura 38. Solo compactado, molde em madeira e compactador manual
Todos os provetes foram executados em um período de 45 dias. Cada parede

demorou em torno de uma semana para ser executada, a variar com a espessura de cada
uma, enquanto os demais provetes foram todos concluídos em três dias. De modo a
garantir a ligação entre as camadas dos provetes, foram feitas pequenas ranhuras na
superfície da camada recém compactada. Ainda, ao fim de cada dia (durante o processo
de compactação de um provete), o provete era coberto com um plástico e vedado com fita
58
cola, para garantir que a superfície da camada inferior, já compactada, não perdesse
umidade.
Após o final da compactação, todos os provetes foram desmoldados e levados à

estufa por 72 horas a uma temperatura de 38ºC, de modo a auxiliar na secagem das
superfícies. Os protótipos de parede permaneceram no laboratório por 20 dias, até serem
transportadas para a UTAD, em Vila Real. Os outros provetes foram ensaiados cerca de
20 dias após sua compactação.
Após a compactação, os provetes foram desmoldados e levados à estufa por 48

horas, em uma temperatura de 35ºC, para auxiliar na secagem das superfícies.
4.3 Determinação experimental do coeficiente de transmissão térmica
O coeficiente de transmissão térmica (U) é um dos coeficientes que traduz a

transferência de calor em um sistema. É a taxa com a qual o calor é transmitido através
do elemento, em função da área de superfície e diferença de temperatura entre as faces
exterior e interior (Leftheriotis and Yianoulis, 2012).
O procedimento experimental descrito abaixo foi realizado com o objetivo de

estimar o valor do coeficiente de transmissão térmica para protótipos de paredes dos dois
solos estudados com diferentes espessuras. Ao fim, foi possível, com a utilização de
valores do Regulamento de Desempenho Energético dos Edifícios de Habitação
(DRE, 2015b), estimar o valor da condutibilidade dos materiais S1 e S2.
O ensaio foi executado de acordo com a norma internacional ISO 9869 (ISO,
2014). Além disso, a metodologia foi executada com êxito em investigações anteriores
realizadas no Laboratório de Engenharia Civil da UTAD (Cunha et al., 2015; Sá et al.,
2016; Magalhães, 2017; Pinto et al., 2017; Fernandes, 2020).
4.3.1 Configuração experimental
Em alternativa à célula de teste térmico, proposta na norma utilizada, utilizou-se

uma sala de teste térmico, com dimensões de 4,00 x 3,00 x 2,54 m (comprimento, largura
e altura) e fachada orientada a Norte com três vãos de janelas. A sala ainda contava com
três sistemas de medição do fluxo de calor, um para cada provete, compostos por dois
sensores de fluxo de calor e quatro sensores de temperatura superficial e dois sistemas
compostos por um datalogger e um termohigrômetros, um no interior e um no exterior.
59
Por fim, a sala contava com um computador para recolha dos resultados e dois
aquecedores. A Figura 39 apresenta um esquema da sala de teste.
Figura 39. Esquema da sala de ensaios térmicos
Para os ensaios, os protótipos foram posicionados no centro dos vãos das janelas,
de dimensões 615 x 765 mm, a uma altura de 1,60m, conforme a Figura 40.
Figura 40. Posicionamento dos provetes em relação a sala de ensaio
60
Por conta das grandes dimensões e elevada massa dos provetes (pesavam entre 100
e 200kg), foi necessário recorrer ao uso de uma empilhadeira para auxiliar no
posicionamento dos protótipos. Além disso, de modo a garantir que a estrutura existente
na sala de teste não sofresse danos com a carga excessiva, desenvolveu-se um sistema de
escoras e apoios para diluir a carga aplicada, conforme a Figura 41.
Figura 41. Provetes posicionados na sala de ensaio
O compartimento foi controlado termicamente através da utilização de dois

aquecedores domésticos, que permaneceram continuamente ligados durante todo o
ensaio, de modo a garantir uma temperatura interior estável e constante. Deve-se
assegurar que a temperatura no interior do compartimento de teste seja superior à
temperatura exterior para garantir a ocorrência do fluxo de calor do interior para o exterior
da sala de teste. Para os ensaios realizados, a temperatura interior variou entre 32ºC e
40ºC. Já a temperatura exterior variou de -2,3ºC a 17,8ºC durante todo o período de
execução do ensaio.
Para a realização desse ensaio, foram utilizados 5 provetes de dimensões 0,5 x 0,3
m (largura e altura): 3 do solo S1 e 2 do solo S2. O procedimento foi realizado em duas
partes: o ensaio 1 ocorreu entre os dias 08 e 20 de janeiro e 2021 com os três provetes do
solo S1, denominados de W35S1, W40S1 e W50S1; já no ensaio 2, decorrido entre 21 de
janeiro e 08 de fevereiro de 2021, manteve-se o provete W35S1 e substituiu-se os outros
dois pelos provetes do solo S2, denominados W35S2 e W40S2. Os protótipos já
posicionados, durante os dois ensaios, são ilustrados na Figura 42.
61
Figura 42. Protótipos de paredes posicionados: (a) Durante o ensaio 1; (b) Durante o
ensaio 2
Optou-se por manter um dos protótipos de S1 (W35S1) utilizados no ensaio 1

durante o ensaio 2. Essa decisão foi tomada, principalmente, por dois motivos: falta de
material S2 disponível para executar o provete com maior espessura e a possibilidade de
comparar, em simultâneo, dois protótipos de mesmo solo (W35S2 e W40S2) e dois
protótipos de mesma espessura e materiais diferentes (W35S1 e W35S2).
A fim de minimizar as pontes térmicas nas envolventes dos provetes e vedar os

vãos das janelas, foram utilizados painéis de XPS de variadas espessuras e para a selagem
das frestas, utilizou-se espuma expansiva de poliuretano, tanto pelo interior quanto pelo
exterior. A Figura 43 ilustra os provetes posicionados e os vãos vedados com XPS e
espuma expansiva de poliuretano pelo interior.
62
Figura 43. Provetes e isolante XPS posicionados nos vãos e selados com espuma
expansiva de poliuretano
Para a determinação experimental do valor de U, foram utilizados três sistemas de

medição: um para cada amostra em cada período de ensaio. Cada sistema é composto por
dois sensores de fluxo de calor e quatro sensores de temperatura superficial. Os valores
foram registrados com intervalos de 10 minutos durante os ensaios.
Os sensores de fluxo de calor utilizados possuem formato arredondado e pequena

espessura. Em cada amostra, utilizaram-se dois sensores de fluxo de calor, HF1 e HF2.
Com relação aos sensores de temperatura superficial, foram utilizados quatro por provete,
denominados ts1,1 e ts1,2 (próximos ao HF1) e ts2,1 e ts2,2 (próximos ao HF2). Um
esquema da distribuição desses equipamentos é apresentado na Figura 44.
Figura 44. Posição dos sensores de fluxo de calor e de temperatura superficial: (a) ts1,1;
(b) HF1; (c) ts1,2; (d) ts2,1; (e) HF2; (f) ts2,2
Algumas dificuldades foram encontradas para a correta fixação desses sensores

nos protótipos. Por se tratar de troços de parede de taipa, os provetes apresentaram
superfícies irregulares, com presença de vazios e partículas que desagregam facilmente,
além de agregados de maiores dimensões. Além disso, alguma umidade ainda existia
superficialmente nos provetes. Por isso, a fixação, realizada normalmente com cola
térmica, não resultou facilmente. Entretanto, para as paredes do ensaio 1, foi possível
63
fixar os sensores após algumas tentativas. Já para as paredes do material S2, utilizadas no
ensaio 2, foi preciso recorrer ao uso conjunto de cola térmica e fita cola fixada nas
superfícies com pregos.
Ainda, para o cálculo do coeficiente, foi necessário utilizar termohigrômetros

colocados no exterior e interior, a fim de registrar a umidade relativa e a temperatura,
também em intervalos de 10 minutos. Esse equipamento é composto por: uma sonda de
temperatura, uma sonda de umidade e um datalogger, conforme a Figura 45.
Figura 45. (a) Sonda de temperatura; (b) Sonda de umidade; (c) Datalogger
Fonte: (Magalhães, 2017)
O datalogger é um instrumento portátil que registra a temperatura e a umidade,

digitalmente, a cada intervalo de tempo. Os dados podem ser acessados após o registro,
por meio do software LoggerNet. Os dados de umidade, em contrapartida, não são usados
nos cálculos, mas auxiliam na interpretação dos resultados (Gonçalves do Poço, 2015).
Por fim, para complementar os resultados obtidos, utilizou-se uma câmara

termográfica. Esse equipamento possibilitou a captura de termogramas de todas as
imagens, através de raios infravermelhos. Ao analisar essas imagens, pode-se identificar
melhor o comportamento dos materiais.
4.3.2 Termografia
Durante a execução do ensaio para determinação de U, utilizou-se uma câmera

termográfica para auxiliar na análise dos resultados. Esse equipamento permite obter
termogramas dos materiais através de raios infravermelhos. A energia emitida através
desses raios está relacionada com a temperatura superficial do material (Paulo, 2016). A
câmera de termografia utilizada no presente estudo foi a FLIR BT Series T365, ilustrada
na Figura 46.
64
Figura 46. Flir BT Series T365
Fonte: (Flir Thailand, acesso em 2021)
De modo a obter termogramas corretos, faz-se necessário inserir parâmetros de

utilização na câmera. É importante, também, registrar os momentos em que os
termogramas foram obtidos. A Tabela 21 traz esses dados.
Tabela 21 – Parâmetros para obtenção dos termogramas

Distância Temperatura de
Data Horário Emissividade
(m) referência (˚C)
Ensaio 1 20/01/2021 11h15 0.93 2 20
Ensaio 2 08/02/2021 10h45 0.93 2 20
Para a padronização dos termogramas, determinou-se que as fotografias seriam

todas tiradas pela mesma pessoa, portanto a uma mesma altura, e na mesma distância,
indicada acima.
4.3.3 Teor em água
O teor em água dos provetes de taipa foi avaliado através de um medidor de umidade
portátil HF Sensor MOIST 250 B. O equipamento possui dois sensores com capacidade
de medição a diferentes profundidades: o sensor PM efetua medições até 30 cm de
profundidade, enquanto que o R1M mede entre 1 e 3 cm. O teor em água de cada provete
foi avaliado no último dia de execução de cada período de ensaio, através do registro do
índice de umidade (MI) fornecido pelo equipamento e através da curva de calibração do
teor em água de arenitos (SS) configurada no equipamento.
Uma vez que o equipamento não tem uma curva de calibração específica para taipa,
selecionou-se a curva do arenito por se julgar ser o material mais semelhante, dentro dos
disponíveis. Além disso, os valores do índice de umidade foram utilizados para calcular
65
o teor em água (Wcalc) baseado em curvas de calibração obtidas em anterior investigação
de paredes de taipa. A medição é ilustrada na Figura 47.
Figura 47. Medição de umidade dos provetes
4.3.4 Metodologia de cálculo
A metodologia utilizada na análise do comportamento térmico de paredes de terra é

proveniente da norma ISO 9869 (ISO, 2014). Conforme normatizado, o coeficiente de
transmissão térmica (U) de um material pode ser quantificado através da Equação 5.
∑𝑛𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑞(𝑛)
𝑈 (𝑛𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙) = ∑𝑛𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑛=1 (5)
𝑛=1 (𝑇𝑖(𝑛)−𝑇𝑒(𝑛))
Onde:
𝑞(𝑛) = fluxo de calor através da amostra de parede no momento n;
𝑇𝑖(𝑛) = temperatura interior no momento n;
𝑇𝑒(𝑛) = temperatura externa no momento n;
𝑛𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = número total de momentos em que os dados foram coletados.
Considerando que foram utilizados dois medidores de fluxo de calor, HF1 e HF2,
para cada um das amostras que permitiram medir 𝑞1(𝑛) e 𝑞2(𝑛), pôde-se estimar dois
coeficientes de transmissão térmica, 𝑈1(𝑛𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙) e 𝑈2(𝑛𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙). Portanto, a determinação
do coeficiente de transmissão térmica final do provete, 𝑈′(𝑛𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙), é realizada através da
média aritmética dos coeficientes anteriores, conforme a Equação 6.
𝑈1(𝑛𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙)+𝑈2(𝑛𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙)
𝑈′(𝑛𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙) = 2
(6)
66
Em seguida, utilizou-se do valor obtido para o coeficiente de transmissão térmica
no cálculo de determinação da resistência térmica (𝑅) da solução construtiva, através da
Equação 7.
1
𝑅=𝑈 (7)
Por fim, por meio da Equação 8, é possível estimar a condutibilidade térmica (λ) do
material. Que leva em consideração a espessura (𝑒) e a resistência térmica obtida (𝑅),
bem como a superficial interior (𝑅𝑠𝑖 ) e a superficial externa (𝑅𝑠𝑒 ) (DRE, 2015a).
𝑒
𝜆= (8)
𝑅−(𝑅𝑠𝑖 + 𝑅𝑠𝑒 )
A ISO determina que o ensaio deve ser realizado por, no mínimo, 3 dias, a partir do
momento de estabilização da temperatura nos medidores de fluxo de calor. Caso o
anterior não ocorra no sistema, deve-se efetuar as medições por um período superior a 7
dias, analisando o caso de acordo com a inércia térmica do material (ISO, 2014). Nesse
estudo, dada a inércia que caracteriza as amostras e para garantir maior confiabilidade
nos resultados obtidos, optou-se por realizar cada ensaio por um período de 14 dias, desde
a montagem do sistema até a retirada final dos dados.
4.3.5 Resultados
A seguir, os resultados obtidos durante os dois ensaios serão apresentados. As

temperaturas interiores e exteriores à sala de ensaio serão explicitadas, bem como as
temperaturas superficiais dos provetes e seus fluxos de calor. Por fim, os coeficientes de
transmissão térmica serão discutidos.
4.3.5.1 Termografia
Abaixo, estão explicitados os termogramas obtidos ao fim dos dois ensaios: 20 de

janeiro de 2021 para a Figura 48 e 08 de fevereiro de 2021 para a Figura 49.
A escala utilizada nos termogramas precisou ser adequada por ambiente e

momento, de modo que se percebesse melhor os detalhes da captura. Nas três imagens da
parte superior da Figura 48, utilizou-se escala com valores de 15 a 25 ºC. Para a
Figura 49, a escala vai de 20 a 30 ºC. Já nas três imagens da parte inferior de ambas as
figuras, os valores vão de 0 a 15 ºC.
67
Figura 48. Termogramas obtidos ao fim do ensaio 1, na manhã do dia 20 de janeiro: (a)
Interior; (b) Exterior
A partir da análise dos termogramas, é possível perceber que, pelo exterior, a

superfície mais quente no momento da análise, com cerca de 12 ºC, é a de W35S1. Os
demais provetes apresentaram temperaturas superficiais exteriores de 10,5 ºC (W40S1) e
10 ºC (W50S1). Já pelo interior, o provete W50S1 apresenta a maior temperatura
superficial, cerca de 23 ºC; enquanto os demais provetes têm temperatura de 21 ºC.
Figura 49. Termogramas obtidos ao fim do ensaio 2, na manhã do dia 08 de fevereiro:

(a) Exterior; (b) Interior
Para os termogramas obtidos ao fim do ensaio 2, as temperaturas superficiais

externas estavam entre 11 ºC e 14 ºC. Já as temperaturas superficiais interiores estavam
entre 23,5 ºC e 25,5 ºC. Da mesma forma ao descrito acima, a parede mais à direita
(W35S2) possui maior temperatura superficial interior, enquanto que a parede mais à
esquerda (W35S1) possui maior temperatura superficial externa.
68
4.3.5.2 Teor em água
A Tabela 22 traz os valores encontrados ao final dos dois períodos de ensaio para
os dois sensores utilizados e para o interior e o exterior da sala de ensaio.
Tabela 22 – Umidade dos provetes

Exterior Interior
Ensaio Provete R1M W calc (%) PM W calc (%) R1M W calc (%) PM W calc (%)
MI 382 1431 365 1399
W35S1 3.3 1.5 3.0 1.1
SS (%) 2.4 1.1 3.8 0.3
Ensaio 1
MI 412 1533 361 1366

W40S1 3.7 2.7 3.0 0.8
SS (%) 4.1 1.1 5.6 0.2
MI 380 1449 351 1414
W50S1 3.2 1.7 2.8 1.3
SS (%) 2.8 0.7 3.7 0.5
MI 347 1473 304 1470
W35S1 2.8 2.0 2.1 1.9
SS (%) 3.5 1.8 3.2 1.8
Ensaio 2
MI 437 1585 332 1374

W40S2 4.1 3.2 2.5 0.9
SS (%) 4.6 2.3 2.5 0.9
MI 540 1705 321 1490
W35S2 5.6 4.6 2.4 2.2
SS (%) 3.7 3.2 2.4 1
É possível perceber que a umidade no interior dos provetes é menor do que a de

sua superfície, o que pode ser justificado pelo comportamento higroscópico da taipa: o
provete absorve a umidade do ambiente, o que pode contribuir para a melhoria do
conforto interior. Por conta disso, a superfície da parede é mais úmida do que o seu centro.
Além disso, as medidas obtidas para o interior da sala de ensaio são inferiores às do
exterior, uma vez que o ambiente é mais aquecido e menos úmido.
Ainda, pode-se perceber que a diferença entre as umidades pelo exterior (sentido
em que ocorre o fluxo) dos provetes no ensaio 1 é significativa, principalmente
relativamente à medição com a sonda PM. Uma vez que a umidade do provete W40S1 é
de 80% superior à de W35S1, essa diferença pode interferir no valor do coeficiente de
transmissão térmica.
Com relação ao ensaio 2, nota-se que a umidade de W35S1 pode ser considerada
constante quando comparada ao ensaio 1 (considerando a precisão do equipamento
utilizado). Entretanto, os provetes do solo S2 possuem umidade entre 60% e 130%
superior à do provete W35S1. Esse grau de umidade pode estar relacionado ao fato de o
solo S2 possuir umidade ótima superior ao S1. Dessa forma, seria necessário um tempo
69
de secagem maior para que todos os provetes possuíssem igual grau de saturação no
momento do ensaio.
4.3.5.3 Temperatura interior e exterior
De modo a garantir a exequibilidade do ensaio, foi necessário garantir que a

temperatura no interior da sala de ensaio estivesse estabilizada. O ambiente foi aquecido,
então, por aquecedores domésticos, de modo que o fluxo de calor fosse realizado do
exterior para o interior. Esse fato é determinante para a fiabilidade dos resultados obtidos.
A Figura 50 e a Figura 51 ilustram a evolução das temperaturas interior e exterior, no
decorrer dos dois períodos de ensaio.
45
35
25
TEMPERATURA (ºC)
15
-5
6/jan 7/jan 8/jan 9/jan 10/jan 11/jan 12/jan 13/jan 14/jan 15/jan 16/jan 17/jan 18/jan 19/jan 20/jan
TI TE
Figura 50. Evolução das temperaturas interior e exterior no decorrer do ensaio 1
70
40
25
TEMPERATURA (C )
10
-5
22/jan 23/jan 24/jan 25/jan 26/jan 27/jan 28/jan 29/jan 30/jan 31/jan 1/fev 2/fev 3/fev 4/fev 5/fev
TI TE
Figura 51. Evolução das temperaturas interior e exterior no decorrer do ensaio 2
A partir dos dados mostrados acima, é possível perceber que a temperatura interior
da sala manteve-se constante durante os dois períodos de ensaio. No ensaio 1, a
temperatura média foi de 37,0 ºC, enquanto que no ensaio 2 essa média foi de 34,6 ºC.
No exterior, por outro lado, a temperatura variou bastante, com valores máximos e
mínimos, respectivamente, de 12,3 ºC e -2,3 ºC durante o ensaio 1 e 17,8 ºC e 2,0 ºC no
ensaio 2. A Tabela 23 apresenta os valores mínimos, máximos e médios durante os
ensaios.
Tabela 23 – Temperaturas interiores e exteriores durante os ensaios

Temperatura (°C) Média Máxima Mínima
Interior (Ti) 37.0 39.6 28.5

Ensaio 1
Exterior (Te) 3.7 12.3 -2.3
Interior (Ti) 34.6 36.1 32.3

Ensaio 2
Exterior (Te) 11.3 17.8 2.0
Para o ensaio 1, o diferencial médio entre as temperaturas interior e exterior foi de

33,3ºC. Já para o ensaio 2, esse valor foi inferior, de 23,3ºC. Tendo em vista os
diferenciais de temperatura durante os dois períodos de ensaio, pode-se dizer que o
cenário foi favorável para garantir o fluxo de calor no sentido correto.
71
4.3.5.4 Temperaturas Superficiais (Tsi)
Com o uso dos quatro sensores de temperatura superficial, foi possível aferir a
evolução das temperaturas nas superfícies de cada um dos provetes durante todo o ensaio.
Essas informações servem para perceber o comportamento e inércia térmica dos provetes.
De modo a compreender melhor o gráfico, os valores de temperatura superficial dos
quatro sensores, para cada amostra, foram convertidos em um único valor de temperatura
superficial média. A Figura 52 ilustra as temperaturas superficiais médias dos provetes
W35S1, W40S1 e W50S1, durante o ensaio 1. A Tabela 24, na sequência, mostra os
diferenciais médios entre a temperatura superficial de cada amostra e a temperatura
interior da sala de ensaio.
40
35
TEMPERATURA (Cº)
30
25
6/jan 8/jan 10/jan 12/jan 14/jan 16/jan 18/jan 20/jan
TI Tsi W35S1 Tsi W40S1 Tsi W50S1
Figura 52. Temperaturas superficiais no ensaio 1
Tabela 24 – Diferencial médio entre Tsi e Ti no ensaio 1

Provete Diferencial médio
W35S1 3.32
W40S1 3.79
W50S1 3.83
É de fácil percepção que as temperaturas superficiais dos provetes variam de

acordo com a temperatura interior e que apresentam sempre valores inferiores para todas
72
as amostras. As superfícies dos provetes apresentaram temperaturas entre 30 e 35 ºC na
maior parte do tempo, com diferenciais médios entre a temperatura interior e as
temperaturas superficiais entre 3,32 e 3,83. Ao comparar esses valores de temperatura
superficial com os a temperatura exterior durante o ensaio, que teve valor máximo de
12,3ºC, conforme a Figura 50, pode-se comprovar que a transferência de calor durante o
ensaio foi realizada do interior para o exterior da sala de ensaio. Ainda que as
temperaturas das três amostras sejam bastante próximas, nota-se que o provete W35S1
apresenta temperatura média levemente superior aos demais (média de 33,68 ºC),
enquanto a W40S1 possui uma temperatura intermediária, 33,21 ºC, e a W50S1 apresenta
a menor das três temperaturas médias, 33,17 ºC.
Além disso, foi possível perceber, através da análise das curvas, o atraso térmico
referente a cada provete. As temperaturas superficiais dos provetes W40S1 e W50S1
ficam muito próximas durante todo o ensaio, tendo o mesmo desfasamento, de 1 hora,
com relação à temperatura interior. Já o provete W35S1 não apresentou desfasamento
perceptível pela análise da curva.
Para o ensaio 2, a Figura 53 ilustra as curvas de temperatura superficial. A

Tabela 25 mostra os diferenciais médios entre temperatura interior e temperaturas
superficiais durante esse ensaio.
40
35
TEMPERATURA (Cº)
30
25
22/jan 24/jan 26/jan 28/jan 30/jan 1/fev 3/fev 5/fev
TI Tsi W35S1 Tsi W40S1 Tsi W35S2
Figura 53. Temperaturas superficiais no ensaio 2
73
Tabela 25 – Diferencial médio entre Tsi e Ti no ensaio 2
Provete Diferencial médio
W35S1 2.79
W40S2 4.73
W35S2 5.48
De forma análoga ao ensaio anterior, as temperaturas superficiais dos provetes

variam de acordo com a temperatura interior. As superfícies dos troços de parede
apresentaram temperaturas médias entre 29 e 32ºC, com diferenciais médios entre a
temperatura interior e as temperaturas superficiais entre 2,79 e 5,48. Ao comparar esses
valores de temperatura superficial com os a temperatura exterior durante o ensaio, que
teve valor máximo de 12,3ºC, conforme a Figura 51, pode-se comprovar que a
transferência de calor durante o ensaio foi realizada do interior para o exterior da sala de
ensaio.
As temperaturas superficiais de W40S2 e W35S2 se mostram próximas no

decorrer do ensaio, com média de 29,9 e 29,1ºC, respectivamente. Entretanto, a
temperatura de W35S1, mostra-se mais elevada do que as demais, com média de 31,8 ºC.
Além disso, foi possível perceber, através da análise das curvas, o atraso térmico referente
a cada provete. As temperaturas superficiais dos provetes W40S2 e W35S2 ficam mais
próximas entre si do que W35S1. Entretanto, o desfasamento das curvas dos provetes
W35S1 e W35S2 ocorreu da mesma forma, sem desfasamento perceptível, enquanto que
a o provete W40S2 apresentou desfasamento de 1 hora, com relação à temperatura
interior.
Por fim, ainda que esses dados também tenham sido obtidos pelos termogramas
apresentados em 4.3.2, os dados correspondem a momentos diferentes do mesmo dia,
para ambos os ensaios. Portanto, a comparação desses dados não foi realizada.
4.3.5.5 Fluxos de Calor (Q)
A análise dos fluxos de calor nos provetes ensaiados é crucial para a compreensão
do funcionamento da transferência de calor ao longo do ensaio, bem como para a obtenção
do coeficiente de transmissão térmica dos provetes. Esses valores foram registrados a
partir dos sensores de fluxo de calor posicionados nas superfícies das amostras e dos
valores das temperaturas interior e exterior medidas através dos termohigrômetros,
74
conforme ilustrado anteriormente, em 4.3.2. De modo a melhor compreender a evolução
dos fluxos de calor de cada provete, calculou-se o fluxo de calor médio para cada provete.
A seguir, os fluxos de calor médios relativos ao ensaio 1 estão explicitados na Figura 54.
45 150
TEMPERATURA (ºC)
135
30
120
15
105
0 90
75
HEAT FLUX (W/M2)

-15
60
-30
45
-45
30
-60 15
6/jan 7/jan 8/jan 9/jan 10/jan 11/jan 12/jan 13/jan 14/jan 15/jan 16/jan 17/jan 18/jan 19/jan 20/jan
TI TE Q W35S1 Q W40S1 Q W50S1
Figura 54. Fluxos de calor do ensaio 1
Por meio da Figura 54 é possível observar que o provete com o menor fluxo de
calor é o W50S1, como era esperado, por conta de sua espessura ser maior. Os outros dois
provetes apresentam fluxos com evolução semelhante e valor médio próximo. No entanto,
o fluxo de W35S1 se mostrou levemente inferior ao de W40S1, o que não era esperado,
já que a segunda parede tinha espessura 5 cm superior à primeira. Os valores médios para
W35S1, W40S1 e W50S1, respectivamente, são de 58,6 W/m², 61,1 W/m² e 40,7 W/m².
O valor médio do fluxo de calor de W40S1 pode ter sido influenciado por algumas
variáveis. O primeiro motivo é que o sensor do fluxo de calor pode ter sido fixado em
uma zona com granulometria diferente, entrando em contato com seixos. Entretanto, uma
vez que os dois sensores posicionados nesse provete apresentaram resultados
semelhantes, essa causa é considerada menos provável, ainda que possível (as zonas nas
quais os dois termofluxímetros teriam que possuir seixos). Outro motivo que pode ter
influenciado nesses resultados é a umidade dos provetes. Conforme 4.3.3, esse provete
apresenta umidade superior aos demais constituintes desse estudo, o que valida essa
possibilidade. Levando em consideração que o provete W40S1 foi o último dentre os três
75
a ser executado, o período de tempo inferior em que ele foi submetido à secagem foi
determinante para os resultados obtidos.
Com relação ao desfasamento das curvas, é possível perceber que o provete

W50S1 apresenta variações na curva com 1 hora de atraso se comparado ao provete
W40S1 e 4 horas de atraso quando comparado a W35S1. Esse fato pode ser justificado
pela diferença de espessura dos protótipos, uma vez que quanto maior a espessura, maior
a massa e maior o atraso térmico proporcionado pela parede.
Para a análise do ensaio 2, a Figura 55 contém os resultados encontrados para os

fluxos de calor médios dos provetes ensaiados.
45 150
TEMPERATURA (ºC)
135
30
120
15
105
0 90
-15 75
HEAT FLUX (W/M2)

60
-30
45
-45
30
-60 15
22/jan 23/jan 24/jan 25/jan 26/jan 27/jan 28/jan 29/jan 30/jan 31/jan 1/fev 2/fev 3/fev 4/fev 5/fev
TI TE Q W35S1 Q W40S2 Q W35S2
Figura 55. Fluxos de calor do ensaio 2
No ensaio 2 pôde-se perceber, de imediato, o menor diferencial entre temperaturas

interiores e exteriores acarretam em fluxos de calor menores; a exemplo de W35S1, que
no ensaio 1 teve fluxo médio de quase 60 W/m², enquanto nesse momento apresenta fluxo
de 35,5 W/m². Diferentemente do ocorrido no ensaio anterior, esse provete apresentou o
menor fluxo de calor dentre as três amostras.
Já os provetes do solo S2, nomeados W35S2 e W40S2, apresentaram fluxo médio

de 58,6 W/m² e 47,8 W/m², respectivamente. Dessa forma, é possível perceber que o fluxo
de calor inerente ao solo S1 é inferior ao do solo S2, visto que, para uma mesma espessura
(35 cm), o provete W35S2 apresentou fluxo cerca de 65% maior do que W35S1 neste
76
ensaio. Também foi possível perceber que o provete W35S2 apresenta variações na curva
com 1 hora de antecedência, comparado a W35S1 e W40S1. Uma vez que o solo S1
apresenta maior baridade, é esperado que este apresente maior atraso térmico do que S2
para uma mesma espessura de parede.
4.3.5.6 Coeficiente de Transmissão Térmica (U)
Os coeficientes de transmissão térmica dos provetes foram obtidos através dos

valores dos fluxos de calor e do diferencial entre temperatura exterior e interior. De modo
a garantir a veracidade dos resultados, o coeficiente de transmissão térmica passa a ser
registrado apenas após o quinto dia de ensaio, momento em que são consideradas estáveis
as condições dos ensaios. Para facilitar a análise e comparação dos resultados, foram
determinados valores médios de U para cada provete. Os valores médios de U para o
ensaio 1 estão registrados na Figura 56.
3.20
3.00
2.80
2.60
2.40
2.20
U (W/M²ºC)
2.00
1.80
1.60
1.40
1.20
1.00
11-jan 12-jan 13-jan 14-jan 15-jan 16-jan 17-jan 18-jan 19-jan 20-jan
U W35S1 UW40S1 U50S1
Figura 56. Coeficientes de transmissão térmica no ensaio 1
Com a estabilização do sistema, no decorrer do ensaio, as curvas possuem a

tendência de convergir para o valor de U. Conforme esperado, por conta de possuir a
maior espessura (50cm), W50S1 apresentou o coeficiente U mais baixo dentre os
provetes, com valor médio de 1,13 W/m² ºC. No entanto, esperava-se que o provete
W40S1 apresentasse valor entre o de W50S1 e W35S1 para esse coeficiente; o que não
77
ocorreu, visto que o valor médio de W40S1 é de 1,72 W/m² ºC. Ainda, o provete W35S1
apresentou valor próximo de W40S1, mas inferior: 1,65 W/m² ºC.
O primeiro motivo para o resultado inesperado é que o sensor do fluxo de calor

pode ter sido fixado em uma zona com granulometria diferente, entrando em contato com
seixos. No entanto, essa causa pode ser considerada improvável, visto que os dois
sensores posicionados nesse provete apresentaram resultados semelhantes. Para que o
supracitado ocorresse, seria necessário que as zonas nas quais foram posicionados os dois
termofluxímetros teriam que possuir seixos. Além dessa possibilidade, a diferença de
umidade entre os provetes pode ter influenciado nos resultados. Conforme 4.3.3, esse
provete apresenta umidade superior aos demais constituintes desse estudo, o que valida a
possibilidade. Visto que o provete W40S1 foi o último dentre os três a ser executado, o
tempo inferior em que ele foi submetido à secagem pode ter sido determinante para os
resultados obtidos.
A análise dos resultados do ensaio 2 foi realizada a partir da Figura 57, a seguir.
3.20
3.00
2.80
2.60
2.40
2.20
U (W/M²ºC)
2.00
1.80
1.60
1.40
1.20
1.00
27-jan 28-jan 29-jan 30-jan 31-jan 1-fev 2-fev 3-fev 4-fev 5-fev
U W35S1 U W40S2 U W35S2
Figura 57. Coeficientes de transmissão térmica no ensaio 2
No ensaio 2, as curvas, da mesma maneira, têm tendência a convergir para o valor

de U no decorrer do tempo. Para esse caso, o W35S1 apresenta o menor coeficiente de
transmissão do ensaio, com valor médio de cerca de 1,53 W/m² ºC. Já o provete W35S2,
de mesma espessura, mas outro solo, possui o maior valor de U, com cerca de
78
2,43 W/m² ºC. O provete de solo S2 e espessura de 40 cm apresentou um resultado
intermediário: de 1,96 W/m² ºC.
A partir do cálculo dos coeficientes de transmissão térmica para os dois ensaios,

obtiveram-se os valores da resistência térmica dos provetes por meio da metodologia
descrita anteriormente, bem como o λ estimado para cada provete. Para o cálculo de λ,
foram assumidos valores do REH (DRE, 2015b) para 𝑅𝑠𝑒 (0,04 m².ºC/W) e 𝑅𝑠𝑖 (0,13
m².ºC/W). Esses valores estão ilustrados na Tabela 26.
Tabela 26 – Resistência térmica

λ estimado
Ensaio Provete U (W/m² °C) R (m² °C/W)
(W/m °C)
W35S1 1.65 0.61 0.80
1 W40S1 1.72 0.58 0.97
W50S1 1.13 0.88 0.70
W35S1 1.53 0.65 0.72
2 W40S2 1.93 0.52 1.15
W35S2 2.43 0.41 1.45
No ensaio 1, como era imaginado, o provete W50S1 apresentou menor valor de U

(1,13 W/m² ºC) e, consequentemente, maior R. Os provetes W40S1 e W50S1, por outro
lado, apresentaram coeficientes cerca de 35% superiores ao do primeiro. Vale ressaltar
que o valor médio de W40S1 foi ocasionado, provavelmente, pelo excesso de umidade
existente no provete, visto que sua espessura é superior à de W35S1. Na análise do λ
estimado, o provete W40S1 teve resultado 39% superior ao provete W50S1, enquanto
que W35S1 foi 15% superior ao provete mais espesso.
Para o ensaio 2, no entanto, o provete com menor valor de U e maior R foi o W35S1.
Sua resistência térmica é de 0,65 W/m² ºC, número 20% maior do que a resistência de
W40S2 e 35% superior à de W35S2. Entretanto, ao observar as baridades obtidas no
ensaio Proctor, em 3.7, nota-se que o solo S1 possui maior baridade (2,05 g/cm³) se
comparado ao solo S2 (1,85 g/cm³). Por conta disso, esperava-se que, durante o ensaio 2,
W35S1 apresentasse maior U se comparado ao outro provete de mesma espessura,
79
W35S2. Mais uma vez, essa diferença entre os resultados esperados e obtidos no ensaio
de coeficiente de transmissão térmica pode ser justificada pelo maior teor de umidade
existente nos provetes de solo S2 quando comparados ao de solo S1. Uma vez que se
optou por manter o provete W35S1 nos dois ensaios, deve-se considerar que, durante o
ensaio 2, este já esteve submetido a temperaturas elevadas durante o tempo de medição
do ensaio 1, o que contribuiu para sua secagem. Esse fato potencializou a diferença de
umidade entre os provetes do ensaio 2.
Outro aspecto passível de análise é a diferença de desempenho térmico do provete

W35S1 nos ensaios 1 e 2. Uma vez que, durante o ensaio 1, o provete foi exposto a altas
temperaturas e que, na altura do ensaio 2, este já havia passado por duas semanas a mais
de secagem, período de execução do ensaio 1, é esperado que exista alguma diferença em
seu comportamento nos dois ensaios. O coeficiente de transmissão térmica obtido no
ensaio 2 é cerca de 7% inferior ao do primeiro ensaio. Esse resultado reflete nos valores
de R e, consequentemente, no λ estimado, que é 10% inferior no ensaio 2.
4.4 Determinação experimental do Coeficiente de Condutibilidade

térmica
O coeficiente de condutibilidade térmica (λ) dos solos foi obtida através dos
procedimentos presentes na norma EN12667 (European Committee For Standardization,
2001), através do método de placas quentes. Para tal, utilizou-se três provetes prismáticos
(40 x 150 x 150 mm) de cada um dos solos, denominados conforme 4.2. Os provetes
foram confeccionados 20 dias antes do ensaio conforme o procedimento de 4.2. Além dos
seis provetes de terra ensaiou-se também um provete de XPS, nas mesmas dimensões,
para possibilitar a validação do método através da comparação com valores apresentados
no ITE 50 (Santos and Matias, 2006).
Para determinação do coeficiente de condutibilidade das amostras foi usado

equipamento Thermal Conductivity Test Tool λ-Meter EP500, da marca
Lambda-Meβtechnik o qual é constituído por duas placas paralelas protegidas de
temperatura regulável. Antes de iniciar o ensaio, deve-se configurar o aparelho:
primeiramente, a amostra é inserida no local apropriado e cercada completamente por
isolantes térmicos fornecidos juntamente com o equipamento. Em seguida, são
determinados os parâmetros do ensaio: a pressão utilizada de 1000 Pa (conforme o
European Committee for Standardization, 2001) as dimensões dos provetes (150 x 150
80
mm) e espessura nominal de 40 mm, a qual é aferida com maior previsão pelo próprio
equipamento. O provete posicionado corretamente para o ensaio é ilustrado na Figura 58.
Figura 58. Provete posicionado para o ensaio
Em relação aos parâmetros inerentes à térmica, os ensaios foram realizados em

sequência nas temperaturas de 10 ºC, por se tratar da temperatura de referência do ITE 50
(Santos and Matias, 2006), 25 ºC, como sendo uma temperatura amena, e 40ºC, para
ensaiar o comportamento do material em temperaturas extremas. A temperatura entre as
placas escolhida foi de 5 ºC. Ainda, determinou-se as condições de término do ensaio:
1% de desvio no resultado. Ou seja, o ensaio seria terminado quando o resultado
apresentasse desvio mínimo. Cada ensaio durou cerca de nove horas em cada temperatura,
afim de obter resultados com alta confiabilidade.
Ao fim do período de ensaio, pôde-se obter, diretamente no ecrã do aparelho, os

valores dos coeficientes de condutibilidade térmica (para as três temperaturas ensaiadas),
bem como o desvio nos 15 minutos finais. Outros dados foram extraídos do software do
equipamento, e serão apresentados na sequência. A Figura 59 ilustra o equipamento
utilizado no ensaio.
81
Figura 59. Ensaio de condutibilidade térmica. (a) Equipamento Thermal Conductivity
Test Tool λ-Meter EP500; (b) Configuração dos parâmetros de ensaio.
O ITE 50 (Santos and Matias, 2006) adota 10 ºC como a temperatura de referência

para os ensaios base para a obtenção dos valores de condutibilidade térmica. O resultado
apresentado pelo documento para o λ do isolante XPS é de 37,00 mW/mºC, enquanto que
o valor obtido através do ensaio realizado foi de 32,91 ± 0,01 mW/mºC. É possível
constatar, portanto, que os valores são semelhantes em ordem de grandeza e o ensaio
pode, dessa forma, ser validado.
Uma vez que o ensaio foi repetido três vezes em cada temperatura para cada solo,
realizou-se o cálculo das médias aritméticas e do desvio padrão dos resultados obtidos.
Esses valores estão compilados na Tabela 27.
Tabela 27 – Condutibilidade térmica dos materiais

Condutibilidade térmica [mW/m˚C]
10 ˚C 25 ˚C 40 ˚C
Solo
λ D.P λ D.P λ D.P
S1 413.833 0.010 448.533 0.040 486.167 0.053
S2 341.230 0.007 363.733 0.017 388.333 0.053
A partir da análise da tabela, verifica-se que a condutibilidade térmica dos materiais

aumentou juntamente com a temperatura, assim como o desvio padrão. Além disso, é
82
possível notar que o solo S2 apresenta condutibilidade térmica inferior ao de S1. A
comparação dos resultados para as diferentes temperaturas está exposta na Figura 60.
550,00 550,00
500,00 500,00
450,00 450,00
λ [mW/mK]
λ [mW/mK]
400,00 400,00
350,00 350,00
300,00 300,00
0 200 400 0 200 400
Tempo [min] Tempo [min]
10 ºC 25 ºC 40 ºC 10 ºC 25 ºC 40 ºC
Figura 60. Condutibilidade térmica. (a) Solo S1; (b) Solo S2
Através da evolução dos coeficientes no decorrer do tempo, percebe-se que os

coeficientes relativos à temperatura de 10ºC, para ambos os solos, aumentam até a
convergência para um valor. Já nas duas outras temperaturas, os dois solos contam com
a queda do coeficiente até atingir a estabilidade.
Pereira (2013) ensaiou termicamente provetes de taipa de solo com características

semelhantes ao S1 (limites de consistência e granulometria). O coeficiente de
condutibilidade térmica médio obtido nos ensaios foi de 1.080 mW/mºC. Além desse
autor, o ITE 50 (2006) considera o valor de referência para paredes de taipa como
1.100 mW/mºC.
Ao comparar o valor resultante da investigação citada, bem como o valor de

referência do ITE 50, com os coeficientes médios obtidos nos ensaios a 10 ºC,
verifica-se que os provetes executados no presente trabalho apresentam condutibilidade
térmica inferior ao previsto anteriormente.
83
Uma vez que o XPS foi ensaiado de modo a validar a metodologia utilizada e
verificar a calibração do equipamento diante ao previsto no regulamento português,
pode-se concluir que os dois solos, S1 e S2, apresentam condutibilidade térmica inferior
ao proposto pelo ITE 50 (2006) para taipa. Além disso, é possível perceber que, também
de acordo com o documento, os solos utilizados podem ser considerados menos
condutores se comparados a diversos materiais, como o estuque de baridade semelhante
(800 mW/mºC), argamassas e rebocos não tradicionais de baridade semelhante
(1.000 mW/mºC) e o betão convencional (1.650 mW/mºC).
4.5 Absorção de água a baixa pressão
O ensaio dos Tubos Karsten, chamado de ensaio de absorção de água a baixa

pressão, tem como objetivo determinar a resistência à água líquida de uma superfície, por
meio de sua capacidade de absorção de água sob baixa pressão. A permeabilidade de um
material define-se pela capacidade de serem atravessados por um fluido ao serem
submetidos a um gradiente de pressão (Freitas and Pinto, 1999).
O ensaio foi realizado a partir da metodologia apresentada na ficha do

LNEC FE Pa 39.1 (LNEC, 2002). Moldou-se um provete cúbico para cada solo (S1 e S2),
conforme metodologia descrita em 4.2, e de lado 150 mm. Foram realizados 4 ensaios
por provete, com a fixação de um Tubo Karsten em cada face vertical desse, conforme
Figura 61. Inicialmente, os tubos foram fixados com massa de betume nas faces do
provete, de modo que o local de contato entre a vidraria e o provete não fosse obstruído,
mas sua circunferência ficasse totalmente vedada. Após, cada tubo foi preenchido com
água até a altura de 9,8 cm, na marca de 0 cm³, dando início ao ensaio. Essa coluna de
água corresponde a uma pressão de 961,38 Pa ou a uma pressão dinâmica do vento de
142,6 km/h (LNEC, 2002).
84
Figura 61. Tubos Karsten fixados
Os volumes de água absorvidos pelo solo foram medidos ao fim de 5, 10 e 15

minutos. Com esses dados, possibilitou-se determinar o coeficiente de absorção de água
𝑘𝑔
pôde ser obtido, em 𝑚²√ℎ , através da Equação 9.
𝑥 × 10−3
𝐶𝑎𝑏𝑠 = 𝜋 (9)
𝑑2 ×( ×10−6 ×√𝑡)
4
Onde:
𝑥 = quantidade de água absorvida durante um intervalo t (ml);

𝑑 = diâmetro da superfície de penetração da água (mm);
𝑡 = intervalo de tempo (h).
Os resultados de água absorvida (em ml) nos dois provetes estão explicitados na
Tabela 28, a seguir.
Tabela 28 – Quantidade média de água absorvida

Absorção (ml)
Tempo (min)
Solo
5 10 15
Média 0.60 0.90 1.2
S1
DP 0.10 0.10 0.10
Média 1.40 2.35 3.20

S2
DP 0.00 0.05 0.10
Através da tabela, percebe-se que o solo S2 absorveu mais que o dobro de água do
S1 nos primeiros 5 minutos. Para os intervalos subsequentes, o primeiro solo apresentou
85
um acréscimo de 0,3 ml a cada 5 minutos. Já o segundo solo apresentou um acréscimo de
cerca de 0,9 ml a cada 5 minutos. Ao fim do ensaio, o S2 acumulou quase o triplo de água
absorvida quando comparado ao S1. Já os coeficientes de absorção obtidos são
apresentados em sequência, na Tabela 29.
Tabela 29 – Coeficientes de absorção de água

Coeficiente de Absorção (kg/m√h)
Tempo (min)
Solo
5 10 15
S1 3.91 4.15 4.52
S2 9.13 10.84 12.05
Os coeficientes de absorção de S1, da mesma forma, são menores que os de S2. As

curvas são apresentadas na Figura 62 para melhor compreensão.
14
12
Coeficiente de absorção (kg/m²√h)
10
0
5 10 15
Tempo (min) S2 S1
Figura 62. Coeficiente de absorção de água
Além de possuir coeficiente de absorção, aos 5 min, equivalente a menos de metade

do outro solo, o material S1 apresenta uma evolução na curva de absorção menos
acentuada que o S2, de modo que, ao fim dos 15 min, a diferença entre um e outro é de
quase 3 vezes.
Em anterior investigação acerca da absorção da água em parede de taipa, constatou-

se que o coeficiente médio de absorção (aos 5 min de ensaio) foi de 67,39 kg/m√h
(Dias, 2013). Ao comparar esse valor com os respectivos coeficientes de S1, 3,91 kg/m√h,
e S2, 9,13 kg/m√h, é possível perceber que os provetes da presente pesquisa apresentaram
86
resultados muito satisfatórios. O fato de Dias (2013) ter encontrado resultados diferentes
pode estar relacionado a alguns fatores: escolha de solo pior para a construção em taipa,
má compactação do solo, má vedação dos tubos no ensaio ou erosão camada superficial
da mureta (construída exposta ao tempo). A erosão da camada superficial proporciona o
aumento de vazios na taipa, o que proporciona mais rápida absorção da água.
4.6 Discussão dos resultados
A caracterização termohigrométrica dos solos teve como objetivo verificar se

alguns dos valores existentes na bibliografia são válidos, bem como acrescentar
conhecimento na caracterização higrotérmica de solos utilizados para a construção em
taipa. O resumo dos resultados médios obtidos no ensaio do coeficiente de transmissão
térmica (o mais extenso dentre os realizados) está exposto na Tabela 30 para melhor
discussão.
Tabela 30 – Resultados do ensaio de determinação experimental do coeficiente de

λ estimado
Ensaio Provete Ti (°C) Te (°C) Tsi (°C) Q (W/m²) U (W/m² °C) R (m² °C/W)
(W/m °C)
W35S1 33.68 58.50 1.65 0.61 0.80
1 W40S1 36.95 3.71 33.22 61.10 1.72 0.58 0.97
W50S1 33.17 40.69 1.13 0.88 0.70
W35S1 31.81 35.75 1.53 0.65 0.72
2 W35S2 34.58 11.34 29.12 58.63 2.43 0.41 1.15
W40S2 29.87 47.76 1.93 0.52 1.45
Além do ensaio de determinação experimental do coeficiente de transmissão

térmica, realizou-se, também, o ensaio de Determinação experimental da condutibilidade
térmica. Por meio de ambos os ensaios foi possível obter valores de λ para cada provete:
seja o λ obtido pelo método das placas quentes ou estimado através do valor de U. Faz-
se necessário, então, comparar os valores de λ obtidos nos dois ensaios. Para tal, elaborou-
se a Tabela 31, que traz os valores encontrados em cada método.
87
Tabela 31 – Valores de λ
λ (W/m °C) λ (W/m °C)
Ensaio Provete
Placas quentes Determinação de U
W35S1 0.49 0.80
1 W40S1 0.49 0.97
W50S1 0.49 0.70
W35S1 0.49 0.72
2 W40S2 0.39 1.15
W35S2 0.39 1.45
Pode-se perceber que os valores de λ obtidos através do método de placas quentes

são menores aos estimados por meio do ensaio de determinação experimental do
coeficiente de transmissão térmica. No entanto, é sabido que existem diferenças no teor
de umidade dos provetes utilizados nos dois ensaios, visto que foram submetidos ao
mesmo período de secagem e os provetes utilizados na determinação experimental do
coeficiente de condutibilidade térmica possuem dimensões muito inferiores. Assim,
percebe-se que os diferentes valores obtidos são coerentes com as diferentes condições
de ensaio dos provetes.
Conforme mencionado anteriormente, esperava-se que provetes de maior

espessura apresentassem menor valor de U quando comparados aos de maior espessura e
mesmo solo. Entretanto, por influência da umidade existente no provete W40S1, este
apresentou U superior ao do provete W35S1, de menor espessura.
Além disso, é esperado que materiais com maior baridade apresentem maior
coeficiente de transmissão térmica, maior condutibilidade térmica e menor resistência
térmica. Considerando as baridades obtidas no ensaio Proctor, esperava-se que os valores
de U para os provetes de S1 fossem maiores aos de S2, o que não se verificou. No entanto,
ao observar os valores de λ obtidos pelos dois métodos, apresentados acima, percebe-se
que os valores determinados através do método de placas quentes corroboram com o
esperado.
88
O ITE 50 (2006) considera 1,10 W/mºC para o valor da condutibilidade térmica
da taipa. Já Pereira (2003) encontro 1,08 W/mºC para a taipa feita de solo do tipo areia
argilosa com cascalho. Dessa forma, percebe-se que todos os λ obtidos na presente
investigação são de ordem de grandeza semelhante aos registrados anteriormente na
bibliografia. Soudani et al. (2016) refere que a condutibilidade térmica não pode ser
considerada propriedade fixa de um solo, mas sim uma propriedade de um solo a uma
determinada umidade. Portanto, é ainda mais provável que os valores obtidos pelos
diferentes métodos sejam diferentes para os mesmos provetes simplesmente por
influência do teor de umidade, não havendo erros experimentais envolvidos.
Ainda que os resultados encontrados não estejam, em sua totalidade, de acordo

com o esperado no início do programa experimental, foi possível comprovar o afirmado
por Soudani et al. (2016) e verificar a influência da umidade no comportamento térmico
da taipa. Dessa forma, constatou-se que a caracterização térmica de um solo a um único
teor de umidade não é suficiente para determinar, com precisão, seu comportamento
térmico. Por conta de suas características higrotérmicas, é necessário caracterizar um
mesmo solo com diversas umidades, de modo a perceber como uma parede de taipa pode
se comportar nas mais diversas circunstâncias. Assim, pode-se afirmar que os resultados
encontrados servem como contribuição ao estado de conhecimento atual acerca do
comportamento higrotérmico da taipa.
Outro ponto que vale ser analisado é a validade da solução construtiva taipa dentro
do Regulamento de Desempenho Energético dos Edifícios de Habitação. Desde 2015, o
valor de U máximo para as paredes em uma zona de Inverno III é de 0,35 (DRE, 2015b),
conforme a Tabela 32.
Tabela 32 – Coeficientes de transmissão térmica superficiais máximos admissíveis de

elementos opacos, Umáx [W/(m2 .°C)]
Zona Climática
Umáx [W/(m² ºC)]
I1 I2 I3
Elemento da envolvente em contacto Elementos verticais 0.50 0.40 0.35

com o exterior ou com espaços não
úteis com coeficiente de redução de
perdas btr>0.7 Elementos horizontais 0.40 0.35 0.30
Fonte: (DRE, 2015b)
89
Através da análise dos coeficientes de transmissão térmica, apresentados
anteriormente, percebe-se que a utilização da parede de taipa sem nenhum tipo de
acabamento ou isolamento não é suficiente para satisfazer o requisito em qualquer das
situações.
No entanto, é importante lembrar que, raramente, um elemento de vedação (e.g.

tijolo cerâmico, betão ou bloco de betão) é utilizado sem isolantes térmicos ou
acabamento para regularização. Dessa forma, a verificação da adequação de solução
composta contendo parede de taipa se faz válida. A composição considerada está disposta
na Tabela 33.
Tabela 33 – Solução construtiva com taipa
Solução Espessura
Vedação Parede de taipa 35 cm - 40 cm
Argamassa
Adesivo A 50 0.5 cm
colante
Isolamento /
Aglomerado de cortiça expandida
Revestimento 8 cm
MDFachada
exterior
A solução construtiva acima foi proposta por se tratar de uma composição

ecoeficiente a base de terra com principais materiais naturais (terra e cortiça). Além disso,
a construção continua a ser sustentável e em grande parte reutilizável, visto que, caso
venha a ser demolida, o isolamento pode ser retirado e, então, a estrutura será composta
basicamente por solo.
Além disso, verificou-se a possibilidade de utilizar o aglomerado de cortiça

expandida como revestimento externo, através do produto MDFachada (Amorim Cork
Insulation, 2002). Dessa forma, a parede de taipa possui uma camada de proteção contra
a água pelo exterior, mas garante suas propriedades de inércia térmica pelo interior. Por
fim, o uso dessa solução garante a menor produção de resíduos, visto que o isolante
térmico é o próprio revestimento externo, enquanto que a face da parede de taipa pode
servir como o próprio revestimento interno.
90
As espessuras de parede em construções em taipa variam, tipicamente, entre 30 e
120 cm (Augusta et al., 2007). Dessa forma, optou-se por analisar, na solução proposta,
o caso menos favorável dentre os abordados no procedimento experimental: a parede com
espessura de 35 cm. Além disso, de modo a comparar os resultados das soluções, o
cenário utilizando a parede de espessura de 40 cm também será analisado. Para o cálculo
do U das soluções, foram considerados quatro cenários para cada uma das espessuras: λ
do ensaio de determinação experimental da condutibilidade térmica e λ do ensaio de
determinação experimental do coeficiente de transmissão térmica para os provetes dos
solos S1 e S2. Além desses valores, também foi necessário considerar o valor da
condutibilidade térmica para Rse e Rsi. Foram utilizados os valores de referência do
ITE 50 (2006): 0,04 para Rse e 0,13 para Rsi. Para o λ referente ao aglomerado de cortiça
expandida, utilizou-se o valor de 0,045 W/m ºC, conforme o regulamento e o fabricante
(Amorim Cork Insulation, 2002; Santos and Matias, 2006). A Tabela 34 a seguir mostra
os valores obtidos para a solução proposta com parede de 35 cm de espessura.
Tabela 34 – Valores de U para a solução com parede de taipa de 35 cm

Determinação experimental do
Método (λ) Placas quentes
coeficiente de transmissão térmica
Solo S1 S2 S1 S2
U (W/m2.ºC) 0.32 0.35 0.30 0.28
Através da análise dos resultados, percebe-se que uma parede com 35 cm

executada com ambos os solos poderia ser utilizada em qualquer zona climática se
utilizada em conjunto com isolante de aglomerado de cortiça expandida, desde que o teor
de umidade do elemento fosse compatível ao presente no provete do ensaio de
determinação experimental do coeficiente de transmissão térmica para o solo S2, e pouco
superior ao presente no provete do mesmo ensaio para o solo S1. Já essas mesmas paredes
poderiam ser utilizadas em todas as zonas com maior assertividade, caso possuam
umidades compatíveis às do ensaio de placas quentes.
É possível verificar que, com a solução proposta, os valores de U obtidos podem

ser enquadrados dentro do permitido pelo regulamento mesmo com certa variação na
umidade do solo. O que serve como validação da realidade, visto que a parede de taipa,
por suas propriedades termohigrométricas, pode apresentar oscilações no nível de
91
umidade em função do tempo. A Tabela 35 ilustra o comportamento da solução proposta
com parede de 40 cm de espessura.
Tabela 35 – Valores de U para a solução com parede de taipa de 40 cm

Determinação experimental do
Método (λ) Placas quentes
coeficiente de transmissão térmica
Solo S1 S2 S1 S2
U (W/m2.ºC) 0.33 0.33 0.29 0.27
Através da análise dos resultados, percebe-se que uma parede com 40 cm

executada com qualquer um dos solos, calculada a partir do valor de λ obtido pelos
métodos de placas quentes e determinação experimental do coeficiente de transmissão
térmica, poderia ser utilizada em qualquer zona climática, desde que utilizada em
conjunto com isolante de aglomerado de cortiça expandida. É possível perceber, porém,
que o protótipo de parede do solo S1 com 35 cm possui melhor desempenho térmico se
comparado ao de 40 cm. Isso se deve à diferença de umidade dos provetes.
Então, percebe-se que as paredes de taipa são capazes de cumprir os requisitos do

REH quando combinados com isolantes térmicos, o que é obrigatório (DRE, 2015b).
Também foi possível verificar que a escolha do solo possui impacto na caracterização
térmica da taipa.
Por fim, percebeu-se, através do programa experimental, o impacto da umidade

existente no interior de uma parede de taipa em seu comportamento térmico. Em
construções reais em taipa, deve-se considerar que existe a variação do teor de umidade
no interior da parede no decorrer do tempo, por conta das características
termohigrométricas do material. Dessa forma, a análise do comportamento térmico da
taipa com variadas umidades se faz necessário, visto que um solo com diferentes
umidades possui diferentes comportamentos e coeficientes, o que, na realidade, também
ocorre.
92
CAPÍTULO 5
5 CONCLUSÕES E TRABALHOS FUTUROS
93
Os dois solos estudados possibilitaram a análise da influência da escolha do solo no
comportamento térmico de uma parede de taipa. Com a seleção e caracterização física do
solo, buscou-se analisar dois solos distintos que se encaixassem no que permite a
literatura: um deles dentro dos limites recomendados e outro dentro dos limites
permitidos. As granulometrias encontradas são diferentes, ainda que ambos os solos
sejam classificados como cascalho argiloso com areia, o solo S1 apresenta maior
quantidade de partículas grossas, enquanto que o solo S2 possui mais finos. Além disso,
os limites de consistência se mostraram diferentes: o solo S2 é mais plástico que o solo
S1. Por fim, a compactação Proctor foi onde os solos apresentaram mais diferenças, visto
que S2 possui umidade ótima quase 70% superior e baridade máxima seca 11% inferior
a S1.
Ainda, foi possível verificar a influência da variação da espessura da parede nos

resultados da caracterização térmica. Dessa forma, conclui-se que paredes com espessura
de 50 cm apresentam diferença significativa no conforto térmico, se comparado a paredes
de 40 cm ou menos. Alguns ensaios, como o de condutibilidade térmica e absorção de
água a baixa pressão, foram necessários para melhor compreender o comportamento do
material, independentemente da dimensão do provete.
Através do ensaio de determinação experimental do coeficiente de transmissão

térmica foi possível estimar um valor para λ, que foi comparado ao λ resultante do ensaio
de determinação experimental do coeficiente de condutibilidade térmica. Percebeu-se que
os valores obtidos para o solo S1, que possuiu provetes com menor umidade no ensaio de
U, apresentaram o λ estimado entre 44 e 100% superiores ao valor de λ obtido pelo
método de placas quentes. Já para o solo S2, a diferença foi significativamente superior:
os valores estimados superaram de 197 a 243% o valor de λ experimental. Assim, é
possível perceber o impacto da umidade no desempenho térmico do provete.
Os resultados obtidos também foram comparados com os valores indicados para U e

λ no REH (2015) e no ITE 50 (2006). Constatou-se que a taipa pode ser enquadrada nos
requisitos do Regulamento e, portanto, utilizada em novas construções, desde que
combinada a um isolante térmico, nesse caso natural e ecológico. Além do mais, uma vez
que existem inúmeros tipos de solos com propriedades diferentes, seria interessante, para
os cálculos dos projetos térmicos, que o valor de referência para taipa no ITE 50 (2006)
fosse dividido em faixas, por baridade seca, como tantos outros materiais.
94
Além disso, vale ressaltar que a taipa apresenta diversas qualidades, que não são
expressas diretamente nos parâmetros utilizados no cálculo térmico, não reconhecidas
pelo REH (2015). A alta inércia térmica resultante das paredes espessas e pesadas, que
confere maior conforto térmico e menor necessidade de aquecimento e arrefecimento do
ambiente, não é considerada no cálculo. Também, as propriedades de higrométricas da
terra, que regulam a umidade do ambiente de modo a conferir maior conforto térmico aos
usuários, não são consideradas. Por fim, o fato de a terra ser um material de construção
natural, não industrializado, totalmente reutilizável e sem emissão de carbono diretamente
relacionado ao processo construtivo não é contabilizado no regulamento, uma vez que
métodos convencionais, industrializadas e poluentes (e.g. betão) possuem os mesmos
parâmetros de avaliação do que uma construção verde.
Com relação a execução do programa experimental, os ensaios para determinação de

U e λ apresentaram as maiores dificuldades em sua execução. Desde a execução dos
provetes, que exigiu demasiado esforço físico, tempo e conhecimento de normas
internacionais e propriedades diversas dos materiais, até a montagem da estrutura
necessária para a execução do ensaio de transmissão térmica, em que foi demandada a
execução de adaptações na sala de ensaio, de modo a comportar provetes de dimensões
e, principalmente, massa tão elevados e um transporte especial (com carga e descarga
utilizando empilhadeira) dos protótipos de parede até o sítio do ensaio. Além disso, o
ensaio de condutibilidade térmica apresentou o desafio de executar provetes de terra com
superfícies lisas e regulares, de modo a não prejudicar a execução do procedimento.
Ainda, vale destacar que alguns dos provetes utilizados no ensaio de U apresentaram
umidade bastante superior a outros em seu interior. Uma vez que os provetes utilizados
em todos os ensaios foram executados da mesma forma, resta concluir que o período
dedicado à secagem desses protótipos de parede não foi suficiente para a evaporação da
umidade de seu interior. Como os provetes dos demais ensaios são menos espessos (5 e
15 cm), o tempo de secagem foi suficiente para que esses ensaios fossem realizados com
provetes mais secos. Já os protótipos de parede, com espessuras entre 35 e 50 cm,
deveriam ter sido submetidos a maior período de cura, de modo que o ensaio do
coeficiente de transmissão térmica fosse realizado, da mesma forma, com umidade igual
em todos os casos. É estimado que, para a secagem total de uma parede real de terra, esta
deve ser submetida a um período de cura de seis meses (Augusta et al., 2007).
95
O momento em que essa investigação foi realizada, durante a pandemia do
Coronavírus, acabou por restringir o tempo disponível para a secagem dos provetes, visto
que foi necessário aguardar a reabertura dos laboratórios após confinamento para a
execução do programa experimental. Além disso, o ensaio do coeficiente de transmissão
térmica deve ser realizado durante o período do inverno, de modo a não prejudicar o
controle da temperatura da sala de ensaio e nem a direção do fluxo de calor durante o
ensaio.
Uma vez que a investigação da construção em terra, mais especificamente a taipa, é

escassa, faz-se necessário aprofundar, em oportunidades futuras, os conhecimentos
abordados no presente trabalho. Sugere-se que sejam analisados:
• Caracterização térmica dos materiais todos com mesmo grau de saturação;

• Caracterização térmica de diferentes solos com diferentes graus de saturação;
• Análise dos mesmos materiais no âmbito mecânico;
• Avaliação do desempenho térmico e da exequibilidade de construções com
outros tipos de solo;
• Análise do desempenho térmico de troços de parede de outras espessuras;
• Realização de estudo de caso em edificação realizada com o mesmo material
estudado, de modo a perceber o comportamento real do material e realizar a
comparação com os ensaios laboratoriais;
• Análise da influência nas condições termohigrométricas do espaço interior
para construções em taipa;
• Verificação do comportamento de solos estabilizados;
• Realização de outros ensaios que possam agregar na caracterização térmica e
física dos materiais.
96
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Caracterização do desempenho térmico de paredes de taipa de pilão não

Isabelle Cabello Araujo

Dissertação apresentada à Escola Superior de Tecnologia e Gestão do

Isabelle Cabello Araujo

Dissertação apresentada à Escola Superior de Tecnologia e Gestão do

Profª. Dra. Eduarda Cristina Pires Luso (IPB)

Profª. Dra. Ana Briga Sá (UTAD)

Prof. Dr. Wellington Mazer (UTFPR)

Esse trabalho é resultado de muita dedicação e representa a conclusão de uma

Primeiramente, gostaria de agradecer à Professora Doutora Eduarda Luso e à

Ao Professor Doutor Rui Silva, pelos conhecimentos compartilhados durante a

À Professora Doutora Janine Nicolosi Corrêa, minha primeira mentora e

A todos os meus amigos de Portugal e do Brasil, pelo apoio durante todo o

Ao meu namorado, Helton, que não mede esforços ao me apoiar em todas as

Termos chave: Construção em terra crua, taipa, caracterização termohigrométrica.

Key words: Rammed earth constructions, rammed Earth, thermohygrometric

1.1 Enquadramento .................................................................................................. 2

1.2 Objetivos e Metodologia .................................................................................... 3

1.3 Estrutura da Dissertação .................................................................................... 4

2 ESTADO DA ARTE ................................................................................................. 6

2.1 Introdução .......................................................................................................... 7

2.2 Construções em terra crua .................................................................................. 7

2.2.1 Adobe ....................................................................................................... 10

2.2.2 BTC .......................................................................................................... 12

2.3 A taipa de pilão ................................................................................................ 13

2.4 Estabilização do solo ....................................................................................... 17

2.5 Seleção do solo ................................................................................................ 18

2.6 Propriedades higrotérmicas.............................................................................. 23

2.7 Regulamentação em vigor................................................................................ 28

3 CARACTERIZAÇÃO FÍSICA DOS SOLOS ........................................................ 32

3.1 Introdução ........................................................................................................ 33

3.2 Teor em matéria orgânica no solo (MOS) ....................................................... 34

3.3 Peso específico das partículas .......................................................................... 35

3.4 Análise granulométrica das partículas ............................................................. 36

3.4.1 Peneiração ................................................................................................. 36

3.4.2 Sedimentação ............................................................................................ 37

3.5 Equivalente de areia ......................................................................................... 40

3.6 Limites de consistência .................................................................................... 42

3.6.1 Limite de liquidez (LL) ............................................................................ 42

3.6.2 Limite de plasticidade (LP) ...................................................................... 44

3.7 Ensaio de Compactação Proctor ...................................................................... 47

3.8 Discussão dos resultados ................................................................................. 49

4 CARACTERIZAÇÃO TERMOHIGROMÉTRICA ............................................... 51

4.1 Introdução ........................................................................................................ 52

4.2 Fabricação dos provetes ................................................................................... 52

4.2.1 Preparação do solo .................................................................................... 54

4.2.2 Compactação ............................................................................................ 56

4.3 Determinação experimental do coeficiente de transmissão térmica ................ 59

4.3.1 Configuração experimental....................................................................... 59

4.3.2 Termografia .............................................................................................. 64

4.3.3 Teor em água ............................................................................................ 65

4.3.4 Metodologia de cálculo ............................................................................ 66

4.3.5.1 Termografia ....................................................................................... 67

4.3.5.2 Teor em água ..................................................................................... 69

4.3.5.3 Temperatura interior e exterior ......................................................... 70

4.3.5.4 Temperaturas Superficiais (Tsi) ........................................................ 72

4.3.5.5 Fluxos de Calor (Q) ........................................................................... 74