Ligas Metálicas

Fábio Ábdon; Jeferson; Michael

IFBA - Materiais Elétricos -Prof:Dr Dr. Diego Habib Santos Nolasco- 7º Semestre
Table of contents

1. Ligas Metálicas

2. Extração dos Materiais Metálicos da Natureza

3. Fabricação de Ligas Metálicas

4. Processo de Fabricação do Aço

5. Etapas de Produção do Aço

6. Tipos de Aço

7. Processos de solda em ligas metálicas

1
8. Exercícios
Ligas Metálicas
Ligas Metálicas

São materiais com propriedades metálicas formadas por dois ou

mais elementos, sendo que pelo menos um deles é um metal.
Os compostos podem ser classificados como:

• Solvente: composto em maior quantidade;

• Soluto: composto em menor quantidade.

2
Ligas Metálicas

As ligas metálicas são muito utilizadas pois adquirem propriedades

diferentes dos materiais originais, tais como:

• Condutividade elétrica e térmica;

• Resistência à corrosão;
• Brilho;
• Resistência mecânica;
• Temperatura de fusão.

Desse modo, as ligas oferecem propriedades que os metais

isoladamente não possuem, contribuindo para que possam ser
utilizados em diversas finalidades.

3
Ligas Metálicas

As ligas podem ser soluções sólidas homogêneas, onde os átomos

de um metal estão distribuidos ao acaso entre os átomos do outro,
ou podem ser compostos com uma composição e estrutura interna
definida. Destre elas temos a solução sólida intersticial e a solução
sólida substituciona.

4
Solução Sólida Intersticial

Na solução sólida interisticial os átomos do soluto ocupam os

interstícios, cavidades, entre os átomos do solvente.
Esta solução geralmente são formados por átomos pequenos (boro,
carbono e nitrogênio) onde possam ocupar as cavidades do ferro,
níquel e cobalto.
Ex.: Aço (ferro e carbono)

5
Solução Sólida Substitucional

Na solução sólida substitucional os átomos do metal soluto ocupam

os algumas das posições dos átomos do metal solvente.
Os elemetos possuem raios atômicos diferentes de, no máximo, 15%
um do outro.
Ex.: Cuproníquel (cobre 125pm e níquel 128pm, diferentes apenas
2,3%)

6
Tipos de Ligas Metálicas

As ligas métalicas podem ser classificados em 2 grupos:

• Ligas ferrosas: apresenta o elemetno ferro como constituinte

principal;
• Ligas não-ferrosas: não apresenta o elemetno ferro como
constituinte.

7
Ligas Ferrosas

• Material importantes na construção de engenharias;

• Os compostos contende ferro existem em abundancia na crosta
terrestre;
• Ferro metálico e as ligas de aço podem ser produzidos usando
tecnicas de extração, refino, formação de ligas e fabricação
relativamente econômicas;
• As ligas de ferro são extremamente versáteis;
• Ampla gama de propriedades físicas e mecânicas.

8
Ligas Ferrosas

As ligas ferrosas são divididos em 2 grandes grupos:

• Aços: teor de carbono inferior a 2,11%;

• Ferros fundidos: teor de carbono acima de 2,11%.

9
Ligas Não-Ferrosas

• Possuem elevadas condutividade elétrica e térmica;

• Boa resistência à corrosão;

10
Ligas Não-Ferrosas

• Latão (Cobre e Zinco): munição de artilharia, joalheria;

• Bronze (Cobre e Estanho): estatuas, tubos flexíveis, parafusos,
engrenagens;
• Cuproníquel (Cobre e Níquel): moedas, aparelhos de destilação;
• Ouro 24 quilates: ouro puro;
• Ouro 18 quilates (ouro, prata e cobre): joias, componentes
eletrônicos.

11
Extração dos Materiais Metálicos
da Natureza
Extração dos Materiais Metálicos da Natureza

O processo para extrair minério da natureza é complexo e envolve

diversas etapas e enormes quantidades de terra, rocha e metais. A
seguir serão apresentadas algumas das principais etapas de extração
dos minérios como ouro, cobre, alumínio entre outros metais.

12
Extração 1º etapa: Estudo e Projeto

Antes de começar a extração de qualquer minério, é feito um estudo

geológico no local para poder equilibarar a perspectiva de retorno
econômico, a segurança da comunidade e trabalhadores e a
proteção do meio ambiente. Este estudo pode ser realizado de duas
maneiras, a depender do tipo de material a ser extraído.

• Por sonda: é feito um furo com centenas de metros de

profundidade no solo e então é extraído uma amostra que é
enviada para o laboratório.
• Por meios indiretos ou geofísicos: caso o metal tenha uma alta
densidade e forma magnética, estes podem ser avaliados com
ferramentas específicas dadas as suas atrações gravitacionais.

Em seguida é feito um projeto onde é definido o plano diretor, o

local onde serão construídos as barragens e as estradas, entre
outros. Este estudo pode demorar anos.
13
Extração 2º etapa: Lavra

A extração é iniciada no local onde há mais minério e menor

dificuldade de extração.
A lavra pode ser a ceu aberto e/ou por túneis. No primeiro são feitos
grandes cavas na superfíceis. Já o segundo são feitos túneis
sbterrâneos, onde serão extraídos os minérios. Este último é mais
caro, pois necessita de mais equipamentos e melhores processos de
segurança.
Os minérios são extraídos do solo por 2 métodos:

• Explosivos: mais utilizados são a dinamite, a pólvora negra e o

ANFO, do inglês Ammonium Nitrate / Fuel Oil, onde quebram o
solo e as rochas em blocos grandes;
• Cavadeiras: raspam o solo e as rochas, extraindo o material
bruto.

14
Extração 2º etapa: Lavra

Figure 1: Mina a ceu aberto de extração de minério

15
Extração 2º etapa: Lavra

Figure 2: Mina subterrânea de extração de minério

16
Extração 3º etapa: Britagem

A terceira etapa é a britagem, e a depender do material bruto, podem

ter diversas etapas de britagem, cada uma mais refinada que a outra.
É nessa etapa em que os blocos de minérios extraídos são triturados
e reduzidos para poucos centímetros. Essas pequenas rochas
passam por peneiras onde são separados por tamanhos, seguindo
as medidas comerciais ou para o processo de moagem, onde são
moídos a pó.

17
Extração 4º etapa: Concentração

Após feito a britagem, o produto passa pelo processo de

concentração. É nessa etapa em que o minério é separado da terra.
A concentração pode ser realizada de tres modos:

• Flotação: é misturado água ao minério e eles são artificialmente

transformados em hidrofóbicos, ou seja, não absorvem água.
Em seguida são aplicados bolhas de ar, fazendo com que as
partículas de minério subam até a superficie, onde são raspados
ou transbordados;
• Gravidade: o material bruto é separado por um sistema
automatizado que identifica as diferentes densidades do
minério e dos resíduos indesejados, como terra;
• Magnetismo: um grande imã passa sobre a concentração de
minério e atraí o pó do metal desejado, podendo ser tão fino
quanto areia.

18
Extração 5º etapa: Filtragem

Na última etapa da extração antes de ser transportado para a

indústria, a polpa é levado a um filtro onde o concentrado é extraído
atravé de um pano sintético, como um filtro de café.
O minério, após limpo e separado, é enviado para as empilhadeiras,
onde são estocados. Em seguida, o material é transportado até as
indústrias.

19
Fabricação de Ligas Metálicas
Fabricação de Ligas Metálicas

O processo de fabricação de ligas metálicas são importantes não

somente para obter uma boa qualidade do produto, mas tambem
para garantir a segurança do local e do serviço no qual o este
material será aplicado.
Antes de iniciar o processo de fabricação no forno, a materia prima
passa por diversas etapas de preparação como trituração, triagem,
lavagem, moagem e, algumas vezes, é necessário passar pelo
processo de beneficiamento como flotação, fundição e refino.

20
Fabricação de Ligas Metálicas

Na produção da liga são consumidos três principais matérias-primas:

• Minerio: é o elemento químico de interesse na produção da liga,

tendo como principais elementos o manganês (Mn), silício (Si),
cromo (Cr) e níquel (Ni).
• Materiais fundidos: têm aplicação variada e são compostos por
resíduos de metal, ferro, óxidos e as vezes sulfetos ou metais de
outros elementos, a depender do sua aplicação.

21
Fabricação de Ligas Metálicas

• Redutores:
* Carbotérmico: utiliza o carbono como principal redutor dos
óxidos metálicos e destaca-se como processo mais utilizado na
redução dos minérios;
* Silicotérmico: utiliza o silício como base redutora e a partir de
seus óxidos são formados metais fundidos ricos em silíco;
* Aluminotérmico: onde ocorre a redução por alumínio que é
acompanhada por significativos efeitos exotérmicos.

22
Fabricação de Ligas Metálicas

Após feito todos os processos necessários na matéria-prima, são

realizados cálculos estequiométricos para obter a quantidade exata
de cada material, visando a obtenção do produto final de interesse.
Para a formação da liga é necessário altas temperaturas devido ao
ponto de fusão dos materiais, como por exemplo o silício necessita
de temperaturas acima de 1414 ºC, já o nióbio é necessário mais de
2500 ºC. E para obter temperaturas tão elevadas, são necessários a
utilização de fornor especiais como o fornos elétricos.

23
Fornos de Indução

Os fornos de indução utiliza indução eletromagnética gerando, nos

materiais condutores, as correntes de Foucault (correntes induzidas
em massas metálicas), gerando elevação da temperatura.

Figure 3: Representação esquemática de um forno por Indução

24
Fornos a Arcos

Os fornos a arcos são dotados de eletrodos de grafite alimentados

por uma fonte de energia elétrica que criam arcos voltaicos entre
eles e transferem a energia elétrica para a carga metálica.

Figure 4: Representação esquemática de um forno de arco elétrico

25
Forjamento

Em seguida, a mistura passa por mais algumas tecnica até que se

obtenha o produto final de seu interesse. Essas tecnicas podem ser:

• Forjamento: é o martelamento da liga sobre uma única peça de

metal do formado desejado.

Figure 5: Processo de forjamento da liga metálica

26
Laminação

• Laminação: consiste em passar uma peça de metal entre dois

rolos, resultando na redução da espessura.

Figure 6: Processo de laminação da liga metálica

27
Extrusão

• Extrusão: Uma barra de metal é forçada através de um orifício

numa matriz por uma força compressiva que é aplicada a um
êmbolo percutor. A peça extrusada que emerge tem a forma
desejada e uma área de seção reta reduzida.

Figure 7: Processo de extrusao da liga metálica

28
Fundição

• Fundição: É um processo de fabricação no qual um metal

inteiramente liquefeito é vazado na cavidade de um molde de
forma desejada e quando este se solidifica assume a forma do
molde;
* Fundição em areia: É provavelmente o método mais comum,
onde comum areia é usada como material do molde;
* Fundição em matriz: Na fundição em matriz, o metal líquido é
forçado para dentro de um molde sob pressão e numa
velocidade relativamente alta, e deixado solidificar-se com a
pressão mantida.

Figure 8: Processo de fundição da liga metálica

29
Processo de Fabricação do Aço
Processo de Fabricação do Aço

O aço é uma liga metálica constituída principalmente por minério de

ferro e carbono. É um material que possui uma gama de aplicações
na sociedade atual.

Figure 9: Fluxograma do processo de produção do aço

30
Etapas de Produção do Aço
Etapas de Produção do Aço: Preparação da Carga

Aqui a matéria prima passa por uma etapa de pré-processamento

com a finalidade de obter o maior rendimento e redução de custo no
processo. Por fim, obtém-se o sínter a partir do agregado do minério
de ferro e do coque.

Figure 10: Processo de sinterização

31
Etapas de Produção do Aço: Redução

Ao final da sinterização o material resultante é então encaminhado

para o alto forno, aqui é injetado oxigênio pré aquecido a uma
temperatura de 1000 ºC que em contato com o carvão faz o processo
de redução do minério de ferro em metal líquido o chamado
ferro-gusa que basicamente é uma liga de ferro com alto teor de
carbono.

Figure 11: Esquema de Alto Forno

32
Etapas de Produção do Aço: Refino

No refino, ocorre principalmente a remoção de impurezas do ferro

gusa como silício e manganês, além também da diminuição do teor
de carbono presente nessa liga metálica.

Figure 12: Esquematização da etapa de refino

33
Etapas de Produção do Aço: Laminação

Por fim, o aço líquido passa pelo processo de laminação, onde são
transformados em uma variedade de produtos siderúrgicos, o
produto final depende de acordo com a aplicação desejada. Aqui a
finalidade é produzir produtos como barras, vergalhões, perfilados e
entre outros.

Figure 13: Técnicas de laminação do aço

34
Etapas de Produção do Aço: Laminação

• Laminação a quente: Como o nome sugere, o processo de

laminação é feito com o aço tratado em altas temperaturas,
dessa forma é possível moldar o aço em maior quantidade. Essa
é uma das principais vantagens desse método.

Figure 14: Laminação a quente

35
Etapas de Produção do Aço: Laminação

• Laminação a frio: Diferente do que o nome sugere, esse método

ocorre a temperatura ambiente. Aqui a laminação ocorre com a
prensagem feita por rolos compressores. A principal vantagem
aqui é que é possível gerar acabamentos muito mais precisos
que no método de laminação a quente, além disso os produtos
resultantes apresentam uma superfície menos porosa e com
propriedades de maior resistência.

Figure 15: Laminação a frio

36
Tipos de Aço
Tipos de Aço

Aço Carbono: Neste tipo de liga a composição é formada apenas

pela junção do carbono com ferro, aqui o teor de carbono pode
variar conforme a aplicação desejada (0,008% até 2,11%). Sendo suas
principais propriedades as seguintes
• Suportar altas temperaturas e pressões;
• Ductilidade diminui com o teor de Carbono;
• Resistência aumenta conforme o teor de Carbono.
Aço Liga: Aqui, diferentemente do que ocorre com o aço carbono,
essa liga metálica possui na sua composição outros elementos como
manganês e silício que são adicionados conforme a aplicação
desejada. Esse tipo de aço também é denominado de acordo ao
material de maior predominância na sua composição, como exemplo
o aço-cromo-vanádio.
• Resistência mecânica e química;
• Dureza, entre outras propriedades.
37
Tipos de Aço: Aço Carbono

• Baixo carbono: Este aço apresenta um teor de até 0.30% de

carbono em sua composição. Suas principais características são
fácil usinagem e soldável;
• Médio Carbono: Aqui o teor de carbono vai de 0.30% até 0.60%
em sua composição. As principais características são maior
resistência para tratamento térmico, menor tenacidade e menor
ductilidade. Além disso, esse aço é o mais comum.
• Alto Carbono: Com teor de carbono acima de 0.60% na sua
composição, esse tipo de aço apresenta mais resistência e
dureza comparado aos outros tipos de aço.

38
Ligas de Latão

O latão é uma liga metálica composta predominantemente por

cobre, sendo responsável por mais de 50% da sua composição. O
outro metal presente nessa liga é o zinco, este por sua vez pode
variar entre 5% a 45% da composição. É um material muito versátil,
utilizado em diversas áreas.
Suas propriedades variam conforme os materiais presentes em sua
composição, como é o caso do latão composto com estanho que
adquire a característica de ser mais resistente a corrosão.

39
Nitrato de Prata em Barramentos Elétricos

No setor elétrico, principalmente na utilização de barramentos é

usado o ”banho de nitrato de prata” para que as barras possam
alcançar as seguintes melhorias:

• Melhor condutividade elétrica;

• Baixa resistividade geral da barra;
• Diminui o aquecimento da barra.

Esse processo é realizado uma vez que ter um barramento elétrico

puramente de prata é extremamente mais caro, então realiza-se esse
procedimento de adição da camada de prata nos barramentos,
geralmente de cobre.

40
Processos de solda em ligas
metálicas
Introdução Soldagem

• A American Welding Society (AWS) define soldabilidade como a

capacidade de um material ser soldado, ou seja, é um processo
de união de materiais (metais e suas ligas).
• Neste tópico será abordado a soldagem de metais como cobre,
alumínio, aço e ferro e metais preciosos como ouro, prata,
platina.

41
Tipos de soldagem

A maior parte das ligas são soldáveis e, portanto, existem diversos

processos de soldagem, cada um com sua especificação,
peculiaridade e aplicação.
Sendo que o desempenho de cada peça depende da aplicação. Para
soldar metais como: aço, ferro, cobre e alumínio são utilizados três
processos: Com eletrodo Revestido (SMAW), com proteção gasosa
(MIG, MAG E GMAW) e com eletrodo de tungstênio (TIG).

42
Soldagem com Eletrodo Revestido (SMAW)

A soldagem a arco elétrico com eletrodo revestido (Shielded Metal

Arc Welding – SMAW), é o método de soldagem mais empregado
graças a seu baixo custo,versatilidade e simplicidade dos
equipamentos.
A desvantagem desse método se da por conta de ser um
procedimento manual, sendo assim, maiores cuidados deverão
existir, apresenta baixa produtividade e grande volume de gases são
liberados durante a soldagem.

43
Soldagem com Eletrodo Revestido (SMAW)

Porém, metais que possuem baixo ponto de fusão não podem ser
soldados por esse processo. Como o titânio, nióbio, zircônio e
molibdênio.
Não se recomenda a soldagem do cobre nesse processo. O cobre
apresenta uma condutividade térmica elevada, maior que a do
alumínio, e possui ponto de fusão baixo. Por essa razão o controle
de temperatura é extremamente necessário para não comprometer a
peça.

44
Soldagem com Eletrodo Revestido (SMAW)

A soldagem é feito com o calor de um arco elétrico gerado pela

extremidade do eletrodo revestido e o metal de base. Nesse
processo, o arco derrete o metal de base, o eletrodo, e o
revestimento. O gás gerado pela decomposição do revestimento
protege a poça de metal fundido do ar atmosférico.

Figure 16: Processo esquematizado da soldagem com Eletrodo

Revestido(SMAW)

45
Eletrodo de tungstênio (TIG)

O processo TIG (Tungstênio Inert Gás) é um processo de soldagem

que pode ser aplicado em diversos metais, mas que também pode
ser utilizado como forma de revestimento dos materiais. Nesse
processo, diferente dos anteriores, utiliza-se um eletrodo sólido de
tungstênio que não é consumível. Um gás inerte, argônio ou hélio,
protege os elementos da solda; o eletrodo, o arco e a área em volta
da poça dos gases da atmosfera.

46
Eletrodo de tungstênio (TIG)

Figure 17: Processo esquematizado da soldagem eletrodo de tungstênio (TIG)

47
Eletrodo de tungstênio (TIG)

Os materiais soldáveis pelo processo são: alumínio, cobre, bronze

silício, bronze alumínio, alumínio, ligas de latão, ligas de cobre,
níquel e suas ligas, revestimento duro, magnésio, titânio, aços alta
liga, aços alto carbono, aços baixo carbono, aços inoxidável, e vários
outros materiais.

48
Soldagem Com Proteção Gasosa - MIG, MAG e GMAW

A soldagem a arco com proteção gasosa, é divida em três grupo: -

MIG, Metal Inert Gas, quando a proteção gasosa é feita através de um
gás inerte, Argônio ou Hélio, que não interage com a poça de fusão, -
MAG, Metal Active Gas, quando a proteção gasosa é feita com um gás
dito ativo, que interage com a poça de fusão, normalmente dióxido
de Carbono. - GMAW, Gás Metal Arc Welding, que é a combinação do
processo MIG e MAG.

49
Soldagem Com Proteção Gasosa - MIG, MAG e GMAW

Estes gases influencia nas características do arco, a forma como é

feita a transferência de metal do eletrodo para a peça, velocidade de
soldagem e penetração da solda. O processo MAG é utilizado em
materiais ferrosos(aço e ferro fundido), sendo que o processo MIG é
utilizado em materiais não ferrosos Alumínio, Cobre,
Magnésio,Níquel). Contudo é muito comum a utilização da
combinação desses dois gases no processo de soldagem. Esse
método apresenta grande versatilidade. Contudo existe a
necessidade de um ajuste rigoroso de parâmetros de tensão e
corrente para a abertura e controle do arco, além do custo do
equipamento é elevado e existe pouca variedade de eletrodos para
este processo.

50
Processo de soldagem MIG/MAG

Figure 18: Ilustração arco elétrico no processo MIG/MAG

51
Soldagem de metais preciosos

Para a soldagem de metais nobres(ouro,prata e platina) deverá ser

utilizado a menor quantidade de solda possível, bem como alta
precisão na união dos elementos. São empregado dois processos de
soldagem: Por brasagem e por Laser.

52
Soldagem a LASER

Como fonte de calor focada, a solda a LASER é mais adequada para

metais de baixa condutividade, como ouro, aço, titânio e platina, e,
consequentemente, é menos eficiente na prata, que possui alta
condutividade térmica.

53
Soldagem a LASER

Nesse processo, a soldagem é feita por fusão, dispensando a

utilização de um terceiro metal ou liga. O feixe de luz funde com
exatidão as duas peças que são unidas, produzindo soldas de alta
qualidade.
Nesse método de soldagem, como as peças são fundidas, é possível
adicionar um metal idêntico ao metal base, sem a necessidade de
utilizar um terceiro metal com ponto de fusão menor.

54
Soldagem a LASER

Figure 19: Ilustração arco elétrico no processo de soldagem a LASER

55
Soldagem por brasagem

A soldagem por brasagem é outra forma de soldar metais precisos.

Diferentemente da soldagem por Laser, nesse método utiliza-se um
maçarico manual para realizar a soldagem. É o processo de
soldagem onde se utiliza a adição de um metal diferente dos metais
base. Utiliza-se uma liga com o ponto de fusão inferior ao do metal
a ser unido. De forma a preencher a lacuna existente entre os
materiais. O processo de brasagem é diferente dos demais pois
apenas só o metal de adição funde

56
Soldagem por brasagem

Figure 20: Soldagem por brasagem

57
Exercícios
Exercício 1

1) As ligas metálicas são materiais que possuem propriedades metálicas,

compostas por dois ou mais elementos, sendo que o maior constituinte é
um metal. Normalmente, as ligas são criadas para modificar ou acrescentar
propriedades diferentes daquelas propriedades dos metais que o formam.
Sobre as ligas, assinale a alternativa correta. Explique cada uma.

a) O aço é uma liga formada, principalmente, por ferro e carbono. O

carbono tem a função de diminuir a resistência mecânica da liga;
b) Ouro 24 quilates é uma liga formada por ouro, prata e cobre. A prata e
o cobre proporcionam aumento da dureza do ouro;
c) O latão é uma liga formada por cobre e cromo. A liga tem alta
resistência à corrosão em atmosfera ambiente e à água do mar;
d) O bronze possui, principalmente, cobre e estanho. O estanho é inserido
para aumentar a resistência mecânica da liga;
e) O aço inoxidável é formado principalmente por ferro e cobre. O cobre
confere elevada resistência à oxidação atmosférica à liga.

58
Exercício 1 - Gabarito

a) O aço é uma liga formada, principalmente, por ferro e carbono. O

carbono tem a função de diminuir a resistência mecânica da liga;
FALSO: O carbono tem a função de aumentar a resistência mecânica da liga

b) Ouro 24 quilates é uma liga formada por ouro, prata e cobre. A prata e
o cobre proporcionam aumento da dureza do ouro;
FALSO: O ouro 24 quilates é considerado o ouro puro

c) O latão é uma liga formada por cobre e cromo. A liga tem alta
resistência à corrosão em atmosfera ambiente e à água do mar;
FALSO: O latão é formado por cobre + zinco

d) O bronze possui, principalmente, cobre e estanho. O estanho é inserido

para aumentar a resistência mecânica da liga;
VERDADEIRO: O bronze é formado por cobre + estanho

e) O aço inoxidável é formado principalmente por ferro e cobre. O cobre

confere elevada resistência à oxidação atmosférica à liga.
FALSO: O aço inoxidável é formado principalmente por ferro e cromo

59
Exercício 2

2) Quando dois ou mais metais, no estado líquido, são miscíveis, dizemos

que constituem uma liga metálica, podendo ter composição porcentual, em
massa, variável. Como exemplo, tem-se o bronze, liga de cobre e estanho,
usado na manufatura de um sino que contém 80% de cobre e 20% de
estanho e de uma fechadura contendo 90% de cobre e 10% de estanho. Com
as informações acima, marque a alternativa falsa. Explique cada uma.

a) O bronze, por não ter composição fixa, não é representado por fórmula
química;
b) Se o sino for de meia tonelada, a massa de cobre é de 400 kg;
c) Se, na fechadura, houver 20g de estanho, então a quantidade de
bronze, nela, é de 200g;
d Na obtenção de ligas metálicas, deve haver a evaporação dos metais
que a compõem

60
Exercício 2 - Gabarito

a) O bronze, por não ter composição fixa, não é representado por fórmula
química;
VERDADEIRA: O bronze é uma liga, por isso não apresenta formula
química
b) Se o sino for de meia tonelada, a massa de cobre é de 400 kg;
VERDADEIRA: Cobre = 500Kg x 0,8 = 400Kg
c) Se, na fechadura, houver 20g de estanho, então a quantidade de
bronze, nela, é de 200g;
VERDADEIRA
d) Na obtenção de ligas metálicas, deve haver a evaporação dos metais
que a compõem
FALSO: não há a evaporação de metais

61
Exercício 3

3) Por que metais como titânio, nióbio, zircônio e molibdênio não podem ser
soldados por eletrodos revestidos?

62
Exercício 3: Gabarito

3) Por que metais como titânio, nióbio, zircônio e molibdênio não podem ser
soldados por eletrodos revestidos?
Resposta: A impossibilidade de soldar esses metais por eletrodos revestidos
se dá por conta do baixo ponto de fusão. Visto que a soldagem por
eletrodos revestidos é um processo manual, o controle da temperatura é
inviabilizado. Podendo comprometer a peça a ser soldada.

63
Exercício 4

4) Por que é utilizado o gás Argônio no processo de soldagem ?

64
Exercício 4: Gabarito

4) Por que é utilizado o gás Argônio no processo de soldagem ?

Resposta: O argônio evita que a poça de solda sofra oxidação e ação
corrosiva. Resultando em uma solda de melhor qualidade.

65
Exercício 5

5) Qual a diferença entre a soldagem a brasagem e as demais soldagens ?

66
Exercício 5: Gabarito

5) Qual a diferença entre a soldagem a brasagem e as demais soldagens ?

Resposta: A soldagem a brasagem é o processo de soldagem onde se utiliza
a adição de um metal diferente dos metais base. Utiliza-se uma liga com o
ponto de fusão inferior ao do metal a ser unido. De forma a preencher a
lacuna existente entre os materiais. O processo de brasagem é diferente dos
demais pois apenas só o metal de adição funde.

67
Exercício 6

6) Qual tipo de aço é mais apropriado para uma aplicação onde não é
desejado a oxidação do material ? Justifique

68
Exercício 6: Gabarito

6) Qual tipo de aço é mais apropriado para uma aplicação onde não é
desejado a oxidação do material ? Justifique
Resposta: Uma escolha lógica seria um aço de liga, com sua composição
contendo o cromo.

69
Exercício 7

7) Cite as vantagens da laminação a quente e laminação a frio ?

70
Exercício 7: Gabarito

7) Cite as vantagens da laminação a quente e laminação a frio ?

Resposta: Com a laminação a quente é possível moldar uma quantidade
maior de aço, todavia é importante ressaltar que o aço resultante dessa
técnica possui um acabamento grosseiro, com pouca homogeneidade e
menor resistência. Já para a laminação a frio é possível realizar
acabamentos mais refinados na peça final, além disso esse método
apresenta um aço como superfície menos porosa e maior resistência.

71