M.I. CPVS 40 95

Oil-injected rotary screw compressors
People. Passion. Performance.
CPVS 40, CPVS 50, CPVS 60, CPVS 75, CPVS 95
Manual de instruções
Manual de Instruções para Compressores
CPVS 40, CPVS 50, CPVS 60,

CPVS 75, CPVS 95
Importante
Este manual aplica-se exclusivamente a:
1. Compressores a partir do número de série:BRP091214.
Para validar a garantia de seu equipamento acesse nosso site:

https://www.cp.com/pt-br/compressors/parts-and-services/validacao-da-garantia
ou acesse o QR code (imagem anexa)
Ed. 03/2020
Visite nosso site: www.chicagopneumatic.com.br

“ESTA MÁQUINA ESTÁ EQUIPADA PARA OPERAÇÃO CONTÍNUA E INTERMITENTE, CONTUDO PARA EVITAR PROBLEMAS
DE CONDENSAÇÃO NO ÓLEO, VERIFIQUE SINAIS DE CONDENSAÇÃO NO ÓLEO, OBSERVANDO AS INSTRUÇÕES
DADAS”
GARANTIAS
A Chicago Pneumatic assegura ao Contratante, durante o período e condições adiante referidos, garantia quanto ao conserto ou
reparação, a título gratuito, do produto vendido ou de seus componentes ou acessórios de fabricação própria que venham a
apresentar comprovados defeitos de fabricação, desde que não sejam provenientes de mal uso ou culpa do Contratante.
Os prazos de garantia são contados a partir da data de fabricação, estendendo-se:
a. para compressores estacionários ou portáteis: 18 (dezoito) meses após a emissão da nota fiscal ou 12 (doze) meses após a
entrega técnica, prevalecendo o prazo que ocorrer primeiro, e 24 (vinte e quatro) meses para o elemento compressor.
b. para outros equipamentos: pelo período de 18 (dezoito) meses após a emissão da nota fiscal ou 12 (doze) meses após a
entrega técnica, prevalecendo o prazo que ocorrer primeiro.
Nenhum reparo, modificação ou substituição, a título de garantia, prorrogará os prazos acima, quer para o equipamento em si,
quer para os acessórios ou componentes substituídos.
As garantias instituídas pelo presente instrumento referem-se exclusivamente aos componentes de fabricação própria. Com
relação a componentes, motores e acessórios fabricados por terceiros, as garantias são as estabelecidas pelos respectivos
fabricantes, e de sua exclusiva responsabilidade.
Nossos produtos tem pintura baseada conforme a norma ISO 12944 sendo que nossa categoria de ambiente corrosivo é a “C3
medium”.
A eficácia das presentes garantias está condicionada à imediata comunicação por escrito do Contratante à Chicago Pneumatic
sobre o defeito constatado, sendo expressamente proibida qualquer intervenção do Contratante ou de terceiros no produto ou
equipamento, sob pena de perda da garantia.
Haverá perda de garantia nos casos de:
a. compressores estacionários instalados ou montados pelo Contratante, sem vistoria e aprovação da Chicago Pneumatic;
exceto os modelos CPM.
b. ausência de Entrega Técnica, pela Chicago Pneumatic;
c. manutenção inadequada ou incorreta dos equipamentos ou produtos, incluindo: (i) realização de modificações não autorizadas;
e (ii) inobservância das instruções da Chicago Pneumatic quanto à manutenção, lubrificação deficiente ou irregular;
d. emprego de peças ou acessórios não originais ou não aprovados pela Chicago Pneumatic;
e. uso inadequado ou incorreto dos equipamentos ou produtos;
f. sobrecarga de trabalho não previamente autorizada pela Chicago Pneumatic, por escrito;
g. desgaste normal dos equipamentos ou produtos;
h. danos decorrentes de caso fortuito ou de força maior, como os resultados de incêndio, inundações, depredação, greve,
tumulto ou ações danosas do gênero, entre outros;
i. transporte inadequado, armazenamento irregular ou prolongado providenciado pelo Contratante; e
j. estar o Contratante em mora ou inadimplente no pagamento do preço estabelecido pelo contrato de Venda e Compra.
Nenhum defeito de fabricação poderá ser considerado motivo justo para o Contratante faltar ao cumprimento das obrigações que
lhe incumbem na forma deste instrumento e da proposta inclusa.
Os serviços relacionados às presentes garantias serão executados nas oficinas previamente autorizadas pela Chicago Pneumatic,
sendo de responsabilidade do Contratante a entrega e retirada dos produtos nesses locais, e as respectivas despesas de
transporte e seguro. A critério exclusivo da Chicago Pneumatic, os serviços em garantia poderão ser prestados nos estabelecimentos
do Contratante. Neste caso, todas as despesas relacionadas com quilometragem ou passagem aérea, tempo de viagem, alimentação
e hospedagem de técnicos e/ou mecânicos deverão ser pagas pelo Contratante.
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Índice
1 Precauções de segurança ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 4 7 Ajustes e procedimentos de assistência ○ ○ ○ ○ ○ ○ 52
1.1 Ícones de segurança ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
4 7.1 Filtro de ar ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 52
1.2 Precauções de segurança durante a instalação ○ ○ ○
4 7.2 Troca do óleo e do filtro de óleo ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 52
○
1.3 Precauções de segurança durante o 7.3 Troca do separador de óleo ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 53

funcionamento ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
6 7.4 Resfriadores ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 54
1.4 Precauções de segurança durante a manutenção 7.5 Painel filtrante ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 54
ou reparo ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 6 7.6 Válvulas de segurança ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 54
1.5 Precauções de segurança durante o 7.7 Instruções de manutenção do secador ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 54
descomissionamento ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 8
8 Solução de problemas ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 55
2 Descrição geral ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 9
2.1 Introdução ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 9 9 Dados técnicos ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 59
2.2 Circuito de ar e óleo ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 11 9.1 Dimensão do cabos elétricos e fusíveis ○ ○ ○ ○ ○ ○ 59
2.3 Sistema de regulagem ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 14 9.2 Condições de referência e limitações ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 61
2.4 Sistema elétrico ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 15 9.3 Dados do compressor ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 62
3 Controlador gráfico ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 16 10 Opções ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 63

3.1 Controlador ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 16 10.1 Óleos especiais ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
63
3.2 Painel de controle ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 17 10.2 Separação de água centrífuga ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 63
3.3 Ícones utilizados ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 18 10.3 Válvula termostática tropical ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 63
3.4 Tela principal ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 21
3.5 Acessar a menus ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 23 11 Informação específica do conversor
3.6 Menu de entradas ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 23 de frequência ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 64
3.7 Menu de saídas ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 24 11.1 Descrição ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 64
3.8 Contadores ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 25
3.9 Seleção do modo de controle ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
25 12 Orientações para inspeção ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 70
3.10 Menu de assistência ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 26
3.11 Menu de regulagem ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 28 13 Diretivas relativas a equipamentos
3.12 Menu histórico de eventos ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 28 sob pressão ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 71
3.13 Menu do relógio semanal ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 29
3.14 Menu de teste ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 33 14 Instruções para utilização do vaso
3.15 Modificação de parâmetros gerais ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 34 separador de óleo ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 72
3.16 Menu geral ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 34
3.17 Menu da senha do usuário ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 35 15 Informativo ambiental ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 73
3.18 Menu da Chave de acesso ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 35
3.19 Parâmetros programáveis ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 36 16 Anexo I - Diagrama elétrico ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 74
4 Instalação ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 38
4.1 Desenhos dimensionais ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 38
4.2 Proposta de instalação ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 42
4.3 Pictogramas ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 44
5 Instruções de funcionamento ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 45
5.1 Partida inicial ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 45
5.2 Antes da partida ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 46
5.3 Partida○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 46
5.4 Durante o funcionamento ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 47
5.5 Repartida automática ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 47
5.6 Parada ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 48
5.7 Retirada de funcionamento ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
48
6 Manutenção ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 49
6.1 Programa de manutenção preventiva ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 49
6.2 Armazenagem após instalação ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 51
6.3 Kits de assistência ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 51
6.4 Eliminação do material usado ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 51
"As instruções com relação ao procedimento de armazenagem e manutenção dos componentes elétricos (inversor, chave de
partida soft start, painel elétrico, motores elétricos) devem ser consultadas nos manuais do fornecedor (em formato eletrônico)
que é entregue junto com o compressor".
3
1 Precauções de segurança 1.2 Precauções de segurança durante a instalação
Para ser lido com atenção e agir em conformidade antes de Além das práticas gerais de engenharia em conformidade com
instalar, operar, reparar ou descomissionar a unidade. os regulamentos locais de segurança, as diretrizes a seguir são
especialmenteimportantes:
Estas recomendações se aplicam às máquinas que processam
1. Um compressor somente deve ser erguido com equipa-
ou consomem ar ou gás inerte. Processar qualquer outro gás
mentos adequados em conformidade com as regras de se-
requer outras precauções de segurança, típicas da aplicação,
gurança locais. Consulte a Chicago Pneumatic para verificar
que não estão incluídas aqui. Além das regras de segurança
se há necessidade de dispositivo elevador específico
normais, que devem ser observadas com os compressores de
para essa finalidade. As partes soltas ou giratórias devem
ar e equipamentos estacionários, as diretrizes e precauções de
ser fixadas firmemente antes da elevação. É estritamente
segurança a seguir são de grande importância.
proibido ficar ou permanecer na zona de risco embaixo
Ao operar esta unidade, o operador deve utilizar práticas de de uma carga elevada.A aceleração e a desaceleração no
trabalho seguras e observar todos os requisitos e levantamento devem ser mantidas dentro dos limites de
regulamentos locais de segurança pertinentes. segurança. As ferramentas e os aparelhos de levanta-
mento devem ser inspecionados antes da elevação.Use
O proprietário e/ou usuário é responsável por manter a unidade capacete e sapatos de segurança ao trabalhar na área de
em condições de operação seguras. Peças e acessórios devem equipamentos elevados, ou que estejam sendo içados.
ser trocados caso não sejam adequados para uma operação
segura. 2. Todos os flanges de fechamento, plugues, tampas e sacos
dessecantes devem ser removidos antes de conectar os
Somente pessoal competente, treinado e autorizado deve tubos. Qualquer dispositivo para proteção durante o
executar a instalação, operação, manutenção, ou operação. transporte deve ser removido. Os tubos e as conexões
de distribuição devem ser do tamanho correto e adequa-
Qualquer modificação no compressor somente deve ser feita
dos à pressão de trabalho. Um tubo de tamanho menor,
em comum acordo com a Chicago Pneumatic e sob a supervisão
ou com um percurso deficiente, irá prejudicaro desem-
de pessoal competente, autorizado.
penho do compressor.
Se qualquer afirmação neste manual, especialmente em relação
3. Coloque a unidade onde o ar estiver possivelmente mais
à segurança, não cumprir com a legislação local, deverá ser
fresco e limpo.Se necessário, instale um duto de aspiração.
aplicada a mais estrita das duas.
Nunca obstrua a entrada de ar. Deve-se tomar cuidado
Estas precauções são genéricas e cobrem vários tipos de para minimizar a entrada de umidade com a entrada de
máquinas e equipamentos, portanto alguma afirmação pode ar. Os compressores estacionários não estão projetados
não ser aplicável. para operação ao tempo.
4. O ar aspirado deve estar isento de produtos químicos

Antes de qualquer operação de manutenção, reparo ou ajuste,
corrosivos (por ex. enxofre), emanações ou vapores
ou de qualquer verificação que não seja de rotina, recomenda-
inflamáveis (por ex. solventes de tinta que possam causar
se utilizar o processo de “Bloqueio e Identificação” (também
incêndio ou explosão) e pó abrasivo ou combustível.
conhecido como “Lock-out Tag-out”, ou “LOTO”). Parar o
compressor, pressionar o botão de parada de emergência, 5. As unidades resfriadas a ar devem ser instaladas de maneira
desligar a energia elétrica e despressurizar o compressor e que haja disponível um fluxo adequado de ar de res-
demais sistemas internos ao equipamento. Além disso, o friamento, e que o ar da descarga não recircule para a
seccionador de corrente deverá ser aberto e bloqueado. entrada do filtro de ar, nem para a entrada do fluxo de ar
de resfriamento.
1.1 Ícones de segurança 6. Posicione a entrada de ar de maneira que as roupas soltas

das pessoas não possam ser sugadas.
Explicação 7. Verifique se o tubo de descarga do compressor, para o
resfriador posterior ou para a rede de ar, pode se dilatar
Perigo de vida livremente com o calor e não está em contato ou próximo
de material inflamável.
Aviso 8. Não deve ser aplicada nenhuma força externa na válvula

de saída de ar, o tubo conectado deve estar livre de
esforços.
Nota importante
9. Se for instalado um controle remoto, a unidade deverá
ter uma placa visível dizendo: "PERIGO: Esta máquina é
controlada remotamente e pode partir sem avisar." Como
uma proteção adicional, as pessoas que partem unidades
4
a partir do controle remoto devem adotar precauções e assistência técnica, verifique se foi feita a inspeção final:
adequadas para garantir que não haja ninguém inspe- a. Inspecione todas as conexões elétricas para verificar
cionando ou trabalhando na máquina. Para isso, deverá se há conexões soltas e se todas foram corretamente
ser fixado um aviso adequado no equipamento de partida. apertadas.
b. Verifique se os cabos principais de alimentação estão
10. Nas unidades com sistema automático de partida/parada, livres de tensões.
uma placa com os dizeres:"Esta máquina pode partir sem c. Verifique se o requisito de potência da unidade foi
avisar" deve ser fixada junto ao painel de instrumentos. atendido conferindo a etiqueta de alimentação da
11. Devem ser instaladas válvulas manuais para isolar cada unidade.
compressor dos outros compressores ou da pressão de d. A proteção dos circuitos de derivação e a bitola do
ar do sistema.Não se deve confiar em nenhuma válvula cabo de alimentação do compressor devem ser dimen-
de retenção (válvulas de retorno) para isolar em segurança sionadas para atender aos requisitos de alimentação
sistemas de pressão.Uma válvula de retenção na tubula- conforme os códigos de eletricidade.
ção de ar a partir do compressor pode interferir no funciona- e. Verifique se a unidade está aterrada corretamente
mento adequado dos controles do compressor. usando a bitola apropriada do cabo conectado a uma
ligação terra testada.
12. Nunca remova ou adultere dispositivos de segurança,
proteções ou isolamentos fixados na unidade. Todo Uma instalação elétrica incorreta, ou um aterramento
recipiente de pressão ou auxiliar instalado fora da unidade defeituoso podem resultar em danos ou falhas no equipa-
pode conter ar acima da pressão atmosférica e deve estar mento.Isso também pode resultar em incêndio e acidentes
protegido por um dispositivo, ou dispositivos de alívio fatais, bem como invalidar toda garantia.
de pressão, conforme requerido.
23. Antes da colocação em serviço e depois de intervenções
13. Tubulações ou outras partes com temperatura acima de e assistência técnica, verifique se foi feita a inspeção
70 ºC e que possam ser tocadas acidentalmente pelas mecânica final:
pessoas durante a operação normal devem ser protegidas a. Inspecione todas as conexões para verificar que estejam
ou isoladas.Outras tubulações de alta temperatura devem apertadas, vedadas e firmes.
ser claramente marcadas. b. Inspecione visualmente a tubulação de metal ou de
nylon localizada no compressor. Os tubos podem se
14. Se o piso não estiver nivelado ou possa estar sujeito a
soltar ou serem danificados no transporte. Verifique a
uma inclinação variável, consulte a Chicago Pneumatic
flexibilidade dos tubos de nylon ao inspecionar pro-
antes da instalação.
curando danos. Verifique se todos os tubos foram
15. Nunca faça perfurações em um quadro elétrico. Pequenos fixados nas suas conexões para garantir que nenhum
fragmentos metálicos podem causar curtos-circuitos nos deles possa vazar ou se soltar quando o compressor
componentes elétricos. estiver em operação.
16. Certifique-se de evitar a condensação em componentes Os tubos danificados ou soltos podem fazer com que o
elétricos (por ex. cubículo, controlador e conversor de lubrificante respingue sobre superfícies quentes quando
frequência). o compressor estiver operando, resultando em danos ao
compressor ou em incêndio.
17. Para preservar a proteção do quadro elétrico e para proteger
seus componentes da poeira do ambiente e da entrada Depois da inspeção, a alimentação de energia pode ser
de umidade no quadro elétrico é absolutamente necessário aplicada ao compressor instalado.Com a alimentação
utilizar um prensa-cabo apropriado ao conectar o cabo apropriada instalada, o sentido de rotação do compressor
de alimentação de energia ao compressor. O uso de um e do ventilador de resfriamento pode ser verificado.
prensa-cabo inadequado pode resultar em danos ou falhas
no equipamento.Isso também pode resultar em incêndio Se a máquina estiver equipada com uma função de
e acidentes fatais, bem como invalidar toda garantia. repartida automática após falha de corrente e se
esta função estiver ativa, considerar que a
18. Para aplicações navais onde está prevista uma inclinação máquina parte automaticamente quando a
variável, consulte a linha da Chicago Pneumatic de equipa- corrente for restabelecida, isto no caso de a
mentos navais específicos. máquina estar trabalhando no momento de in-
19. Evite contato com bordas afiadas ou superfícies quentes terrupção da corrente!
para evitar danos ao isolamento dos cabos.
A Chicago Pneumatic não se responsabiliza
20. A unidade deve ser protegida contra curtos-circuitos por quaisquer danos ou ferimentos resultantes
mediante fusíveis ou disjuntores. do fato de se negligenciar estas precauções, ou
devido à não observância dos cuidados necessá-
21. O cliente deverá providenciar um dispositivo seccionador
rios na instalação, operação, manutenção ou
principal na sala de compressores.
reparo, mesmo que não expressamente men-
22. Antes da colocação em serviço e depois de intervenções cionadas.
5
Consultar também as precauções de segurança 8. Verifique periodicamente que:
seguintes: Precauções de segurança durante o a. Todas as proteções estejam colocadas e firmemente
funcionamento e Precauções de segurança fixadas.
durante a manutenção. b. Todas as mangueiras e tubos dentro da unidade este-
Estas precauções aplicam-se a máquinas que jam em boas condições, fixados e sem roçamento.
processem ou consumam ar ou gás inerte. O c. Não haja vazamentos.
processamento de qualquer outro gás requer d. Todos os fixadores estejam apertados.
precauções de seguranca adicionais, específicas e. Todos os cabos elétricos estejam fixados e em boas
das aplicações aqui não mencionadas. condições.
Algumas precauções são de caráter geral e f. As válvulas de segurança e outros dispositivos de
poderão não ser aplicáveis à sua máquina. alívio de pressão não estejam obstruídos por sujeira
ou pintura.
g. A válvula de saída de ar e a rede de ar, por ex. tubos,
1.3 Precauções de segurança durante o funciona- acoplamentos, coletores, válvulas, mangueiras, estejam
mento em boas condições de reparação, sem desgastes ou
abusos.
A Chicago Pneumatic não se responsabiliza h. Não haja excesso de poeira no quadro elétrico.
por quaisquer danos ou ferimentos resultantes
9. Se for usado o ar de resfriamento quente dos compres-
do fato de se negligenciar estas precauções, ou
sores em sistemas de aquecimento, por ex. para aquecer
devido à não observância dos cuidados necessá-
uma sala de trabalho, tome precauções contra a poluição
rios na instalação, operação, manutenção ou
do ar e possível contaminação do ar para respirar.
reparo, mesmo que não expressamente men-
cionadas. 10. Não remova nenhum material ou adultere material de
amortecimento de ruído.
1. As mangueiras de ar devem ser do tamanho correto e
adequadas à pressão de trabalho. Nunca use mangueiras 11. Todas as falhas devem ser informadas ao departamento
desfiadas, danificadas ou deterioradas. Use somente o de assistência técnica da Chicago Pneumatic.
tipo e tamanho corretos de mangueiras, terminais e
conexões. Ao pressurizar em uma mangueira ou tubulação Consultar também as precauções de segurança
de ar, verifique se a extremidade aberta está segura seguintes: Precauções de segurança durante a
firmemente. Uma extremidade solta irá chicotear podendo instalação e Precauções de segurança durante
causar ferimentos.Verifique se uma mangueira está total- a manutenção.
mente despressurizada antes de desconectá-la. Estas precauções aplicam-se a máquinas que
processem ou consumam ar ou gás inerte.
2. Nunca brinque com ar comprimido. Não o aplique sobre
O processamento de qualquer outro gás requer
a pele nem aponte um jato de ar nas pessoas. Nunca use-
precauções de segurança adicionais, especí-
o para remover sujeira dasroupas.Ao usá-lo na limpeza
ficas da aplicação, que não são aqui mencionadas.
de equipamentos, faça-o com extremo cuidado usando
Algumas precauções são gerais e abrangem
proteção ocular.
diversos tipos de máquinas e equipamentos;por
3. O compressor não é considerado capaz de produzir ar isso, alguns pontos podem não ser aplicáveis à
com qualidade para respirar.Para ar com qualidade para sua máquina.
respirar, o ar comprimido deve ser adequadamente purifi-
cado de acordo com as normas e legislação locais.
1.4 Precauções de segurança durante a manu-
4. Nunca opere a unidade quando houver possibilidade de tenção ou reparo
admitir emanações tóxicas ou inflamáveis.
5. Nunca opere a unidade a pressão abaixo ou acima das A Chicago Pneumatic não se responsabi-
suas capacidades limites, como indicado na folha de liza por quaisquer danos ou ferimentos
Dados Principais. resultantes do fato de se negligenciar estas
precauções, ou devido à não observância
6. Mantenha fechadas todas as portas da carenagem durante dos cuidados necessários na instalação,
a operação. A porta somente pode ser aberta durante operação, manutenção ou reparo, mesmo
breves períodos, por ex. para fazer verificações.Use pro- que não expressamente mencionadas.
teção auricular e ocular ao abrir uma porta.
Os trabalhos de manutenção e reparação somente devem ser
7. As pessoas que permanecerem em ambientes onde o realizados sob a supervisão de alguém qualificado para a tarefa
nível de pressão sonora atingir ou exceder 90dB(A) devem que tenha bons conhecimentos de riscos e procedimentos de
usar proteção auricular.Verifique a legislação local se ela segurança.
for mais restritiva.
Para manter a garantia e ter certeza que o compressor funcione
6
corretamente e em segurança, devem ser usadas peças genuínas do ar ambiente úmido.
O uso de peças não genuínas, a falta da correta instalação do
equipamento ou da execução da manutenção programada 7. Se for provido um circuitode derivação usando um inter-
recomendada irão invalidar a garantia, podendo resultar em ruptor com fusíveis para alimentar o compressor, nesse
danos ou falhas no equipamento.Isso também pode resultar caso verifique se todos os fusíveis são do mesmo tipo e
em incêndio e acidentes fatais. corretamente dimensionados.Se for usado um disjuntor
para a alimentação de energia, verifique se está correta-
Antes de executar qualquer manutenção, pare o compressor, mente dimensionado.
feche a válvula na descarga da unidade, remova toda a
alimentação elétrica do equipamento, verifique se o tanque 8. Efetue uma inspeção visual e verifique se as conexões
coletor na unidade está na pressão zero e deixe a máquina do dispositivo de proteção do circuito de derivação estão
esfriar. Adote precauçõespara garantir que a máquina não apertadas e o isolamento dos fios não está prejudicado.
possa partir involuntariamente após um procedimento de
bloqueio e sinalização, ou requisitos legais locais equivalentes. 9. Efetue uma inspeção visual da fiação do dispositivo de
Além disso, deverá ser fixada, no equipamento de partida, uma proteção do circuito de derivação da chave de partida
placa de advertência com os dizeres "trabalhos em andamento, do compressor para verificar se está dimensionada corre-
não dar partida". tamente e em boas condições.
1. Antes de remover qualquer componente pressurizado, 10. Verifique se as conexões dos fios de alimentação e de
isole eficazmente a unidade de todas as fontes de pressão terra, na chave de partida do compressor, estão apertadas
e alivie todo o sistema de pressão e de energia elétrica. e em boas condições.
Adote precauções para garantir que não possa ser dada
partida involuntariamente na unidade. Além disso, deverá 11. Verifique se as conexões dos fios da chave de partida do
ser fixada, no equipamento de partida, uma placa de compressor ao motor do compressor estão apertadas e
advertência com os dizeres "trabalhos em andamento, em boas condições.
não dar partida".
12. Troque os filtros no quadro elétrico quando estiverem
2. Proteja as mãos para evitar ferimentos nas partes quentes saturados de poeira.
da máquina, por ex. durante a drenagem do óleo.
13. Verifique se a vedação do quadro elétrico está em perfeitas
3. Nunca use solventes inflamáveis ou tetracloreto de carbono condições.Não sendo assim, troque-a.
para limpar as peças. Adote precauções de segurança
contra os vapores tóxicos dos líquidos de limpeza. Nunca 14. Inspecione toda a tubulação no compressor procurando
use solventes cáusticos, que possam danificar os materiais possíveis vazamentos ou envelhecimento normal e troque
da rede de ar, por ex. copos de policarbonato. por peças genuínas, se necessário.
4. Observe minuciosamente a limpeza durante a manutenção 15. Verifique se todas as conexões da tubulação estão aper-
e as reparações. Mantenha afastada a sujeira cobrindo tadas e os tubos firmemente fixados nas conexões.
as partes e aberturas expostas com um pano limpo, papel
ou fita.Verifique se não foram deixadas peças soltas ou 16. Verifique também todos os tubos de nylon procurando
trapos dentro ou sobre a unidade. por atrito, fissuras e flexibilidade, e troque-os por peças
genuínas para garantir uma operação segura.
5. Nunca efetue soldas ou nenhuma operação envolvendo
calor próximo do sistema de óleo. Os tanques de óleo 17. Drene todo o condensado que possa ter sido recolhido
devem ser purgados completamente, por ex. mediante no tanque separador.
limpeza com vapor antes de efetuar tais operações. Nunca
solde sobre recipientes de pressão, ou de maneira alguma, 18. Verifique regularmente o local de drenagem do tanque
os modifique. Toda vez que houver uma indicação ou separador, pois pode ter sido obstruído por corrosão
qualquer suspeita de que uma parte interna da máquina interna.
esteja sobreaquecida, a máquina deve ser parada, porém
nenhuma tampa de inspeção deve ser aberta antes de ter 19. Inspecione anualmente a espessura da parede dos tanques
transcorrido suficiente tempo de resfriamento; isto para separadores. Esta pode ter sido comprometida pela corro-
evitar o risco de ignição espontânea do vapor de óleo são interna podendo resultar em uma explosão.
quando o ar for admitido. Nunca use uma fonte de luz
com chama para inspecionar o interior de uma máquina, 20. Respeite os intervalos do serviço de lubrificação. O óleo
recipiente de pressão, etc. oxidado pode causar temperaturas mais elevadas no
compressor que poderiam resultar em danos à máquina
6. Proteja o motor, filtro de ar, componentes elétricos e de e/ou incêndio. Se necessário, retire amostras de óleo para
regulagem, etc., para evitar que entre umidade neles, por avaliação e não se esqueça de identificá-las com o nome
ex. durante a limpeza com vapor, ou devido à condensação do cliente, modelo do compressor, número de série do
7
compressor e horas de funcionamento do compressor. das aplicações aqui não mencionadas.
Algumas precauções são de caráter geral e
21. Substitua o óleo por óleo genuíno de compressor mesmo poderão não ser aplicáveis à sua máquina.
tipo, quando necessário.
Óleo de baixa qualidade e baixo nível de óleo vão resultar 1.5 Precauções de segurança durante o desco-
na formação de espuma no óleo, arrasto de óleo e tempera-
missionamento
turas mais elevadas no compressor que poderiam causar
danos à máquina e/ou incêndio.
Antes de executar qualquer descomissionamento, pare o
22. Reponha todos os itens de consumo nos intervalos de compressor, feche a válvula na descarga da unidade, remova
serviço recomendados (ou antes, se as condições de toda a alimentação elétrica do equipamento, verifique se o
operação justificarem) para o produto e uso específicos, tanque coletor na unidade estána pressão zero e deixe a máquina
ou troque a cada 12 meses. esfriar. Adote precauções concretas para garantir que não
possa ser dada partida involuntariamente na unidade. Além
23. Certifique-se que todo o material de amortecimento de disso, deverá ser fixada, no equipamento de partida, uma placa
ruído, por ex. carenagem e sistemas de entrada e saída de de advertência com os dizeres "trabalhos em andamento, não
ar do compressor, esteja em boas condições. Se estiver dar partida".
danificado, troque-o por material genuíno para evitar que
o nível de pressão sonora aumente. 1. Antes de executar outros trabalhos no compressor,
remova o cabo de força da alimentação de energia.
24. Toda vez que o elemento separador for trocado, examine
o tubo de descarga e o interior do recipiente separador 2. Antes de remover qualquer componente pressurizado,
de óleo procurando depósitos de carvão, se houver isole eficazmente a unidade de todas as fontes de pressão
depósitos em excesso devem ser removidos. e alivie de pressão todo o sistema .
25. Antes de liberar a unidade para uso depois de uma manu- 3. Proteja as mãos para evitar ferimentos nas partes quentes
tenção ou revisão, verifique se as pressões, temperaturas da máquina, por ex. durante a drenagem do óleo.
de operação e os ajustes de tempo estão corretos e que
os dispositivos de controle e interrupção funcionam 4. Drene todo o condensado que possa ter sido recolhido
corretamente. Se tiver sido removida, verifique se a proteção no tanque separador.
do acoplamento do eixo de acionamento do compressor
foi reinstalada. 5. As seguintes precauções de segurança são enfatizadas
ao manusear gás refrigerante:
26. As seguintes precauções de segurança são enfatizadas a. Nunca inale vapores de gás refrigerante. Verifique se
ao manusear gás refrigerante: a área de trabalho está adequadamente ventilada, se
a. Nunca inale vapores de gás refrigerante. Verifique se necessário use proteção respiratória.
a área de trabalho está adequadamente ventilada, se b. Use sempre luvas especiais. Em caso de contato do
necessário use proteção respiratória. gás refrigerante com a pele, enxague com água. Se o
b. Use sempre luvas especiais. Em caso de contato do líquido refrigerante entrar em contato com a pele através
gás refrigerante com a pele, enxágue com água. Se o da roupa, nunca rasgue ou a remova; lave abundante-
líquido refrigerante entrar em contato com a pele mente com água doce sobre a roupa até que todo o
através da roupa, nunca rasgue ou a remova; lave refrigerante tenha sido eliminado pela lavagem; depois
abundantemente com água doce sobre a roupa até que procure assistência médica.
todo o refrigerante tenha sido eliminado pela lavagem; c. Use sempre óculos de segurança.
depois procure assistência médica.
c. Use sempre óculos de segurança. 6. Descarte o compressor de acordo com os regulamentos
locais de tratamento de resíduos.
A manutenção deficiente, ou uso de peças não genuínas pode
causar falhas no equipamento, resultando possivelmente em Quando tiver perguntas, entre em contato com sua Central de
incêndio e acidentes fatais e invalidar toda garantia. Assistência Técnica da Chicago Pneumatic.
Consultar também as precauções de segurança

seguintes: Precauções de segurança durante o
funcionamento e Precauções de segurança
durante a manutenção.
Estas precauções aplicam-se a máquinas que
processem ou consumam ar ou gás inerte. O
processamento de qualquer outro gás requer
precauções de seguranca adicionais, específicas
8
2 Descrição geral
2.1 Introdução
Generalidades
Os CPVS 40 até CPVS 60, CPVS 75, CPVS 95, são compressores de parafuso de um estágio e com injeção de óleo, acionados por
caixa de engrenagens por um motor elétrico. Os compressores estão disponíveis em versão resfriada a ar. Os compressores estão
alojados numa estrutura com isolamento acústico.
Os compressores são controlados pelo controlador ES 4000 Standard. O controlador ES 4000 Advanced encontra-se disponível
como opção.
O controlador ES 4000 e o botão de parada de emergência estão integrados no painel da porta do cubículo elétrico. Um
compartimento elétrico, que contém a chave de partida do motor, está localizado atrás deste painel.
Vista dianteira
9
Componentes principais
Ref. Nome
AF Filtro de ar
AR Reservatório de ar
AV Localização da válvula de saída de ar
Ca Resfriador de ar
Co Resfriador de óleo
ER Controlador
M1 Motor de acionamento
OF Filtro de óleo
S3 Botão de parada de emergência
1 Inversor
10
2.2 Circuito de ar e óleo
Circuito de ar
Diagrama de fluxo, circuito de ar
Referência Descrição
A Ar de asmissão
B Mistura ar/óleo
C Óleo
D Ar comprimido úmido
Descrição
O ar é captado através do filtro (AF) e da válvula de entrada aberta (IV) para o elemento compressor (E) e comprimido. Uma
mistura de ar comprimido e óleo flui para o reservatório de ar/separador de óleo (AR) através da válvula de retenção (CV). O ar é
descarregado através da válvula de saída (AV), através da válvula de pressão mínima (Vp) e do resfriador de ar (Ca).
Durante o funcionamento em carga, a válvula de pressão mínima (Vp) mantém a pressão no reservatório do separador (AR) acima
de um valor mínimo, necessário para lubrificação. Uma válvula de retenção integrada impede o ar comprimido a jusante da válvula
de ser liberado para a atmosfera durante o funcionamento em alívio. Quando o compressor é parado, a válvula de retenção (CV)
e a válvula de entrada (IV) fecham, impedindo que o ar comprimido (e o óleo) sejam liberados para o filtro de ar.
11
Circuito de óleo
Diagrama de fluxo, circuito de óleo
Descrição
No reservatório de ar/separador de óleo (AR), a maior parte do óleo é eliminada da mistura de ar/óleo por centrifugação. O óleo
restante é eliminado pelo separador de óleo (OS). O óleo é recolhido na parte inferior do reservatório de ar/separador de óleo
(AR), que serve como reservatório de óleo.
O sistema de óleo é fornecido com uma válvula by-pass termostática (BV). Quando a temperatura do óleo é inferior ao seu valor
estabelecido, a válvula by-pass (BV) fecha o fornecimento de óleo para o resfriador de óleo (Co) e o resfriador de óleo é
contornado.
A pressão do ar força o óleo do reservatório de ar/separador de óleo (AR) através do filtro de óleo (OF) e da válvula de retenção
de óleo (Vs) para o elemento compressor (E).
A válvula by-pass (BV) começa a abrir o fornecimento do resfriador (Co) quando a temperatura do óleo tiver aumentado para o
valor estabelecido. A aproximadamente 15 °C (27 °F) acima do valor estabelecido, todo o óleo passa através do resfriador de óleo.
A válvula de retenção de óleo (Vs) impede o elemento compressor de ficar inundado com óleo quando o compressor é parado. A
válvula é aberta pela pressão de saída do elemento quando o compressor entra em funcionamento.
12
Sistema de refrigeração
Sistema de refrigeração, compressores resfriados a ar
O sistema de refrigeração inclui um resfriador de ar (Ca) e um resfriador de óleo (Co).
Nos compressores resfriados a ar, o fluxo de ar de refrigeração é gerado por um ventilador (FN).
13
2.3 Sistema de regulagem
Funcionamento em alívio
Se o consumo de ar for inferior à saída de ar do compressor, a pressão da rede aumenta. Quando a pressão da rede atinge a
pressão de descarga, a válvula solenóide (Y1) e desativada. O êmbolo da válvula retorna pela força da mola.
• A pressão de controle existente nas câmaras do êmbolo de carga (LP) e da válvula de descarga (UV) é liberada para a
atmosfera através da válvula solenóide (Y1).
• O êmbolo de carga (LP) desloca-se no sentido ascendente e leva a que a válvula de entrada (IV) feche a abertura de entrada
de ar.
• A válvula de descarga (UV) é aberta pela pressão no reservatório do separador de óleo. A pressão do reservatório do
separador de óleo é liberada para a atmosfera através do dispositivo de descarga (UA).
• A pressão no reservatório do separador de óleo estabiliza a um valor baixo. Uma pequena quantidade de ar é comprimida
para garantir uma pressão mínima, necessária para a lubrificação durante o funcionamento em alívio.
A descarga de ar é interrompida e o compressor funciona em alívio.
Sistema de regulagem (funcionando em carga)
Funcionamento em carga
Quando a pressão da rede diminui para a pressão de carga, a válvula solenóide (Y1) é ativada.
• A pressão de controle é alimentada do reservatório do separador de óleo através da válvula solenóide (Y1) para o êmbolo
de carga (LP) e a válvula de descarga (UV).
• A válvula de descarga (UV) fecha a abertura de descarga de ar. O êmbolo de carga (LP) desloca-se no sentido descendente
e origina a abertura total da válvula de entrada (IV).
A descarga de ar é interrompida e o compressor funciona em alívio.
14
2.4 Sistema elétrico
Generalidades
Componentes elétricos
O sistema elétrico é composto pelos seguintes componentes:
Compartimento elétrico, exemplo típico
Referência Descrição
F1/2/3/4/5/6 Mini disjuntor
Q15 Disjuntor, motor do ventilador
K15 Contator
K21 Contator linha
1X1/2/3 Conjunto de bornes
K3 Contator
S10 Borne
T1 Transformador
1X10F Conectores
A1 Drive
PE Terminal de terra
Diagrama elétrico
Existe uma cópia do diagrama elétrico no interior do cubículo elétrico.
15
3 Controlador gráfico Os compressores resfriados a ar também param em caso de
sobrecarga do motor do ventilador.
Antes de solucionar o problema, consultar as

3.1 Controlador Precauções de segurança.
Aviso de corte de funcionamento
Um nível de aviso de corte de funcionamento é um nível

programável abaixo do nível de corte de funcionamento.
Se uma das medidas exceder o nível de aviso de corte de

funcionamento programado, esta situação também será
indicada, para avisar o operador antes de ser atingido o nível
de corte de funcionamento.
Aviso de assistência
Se o temporizador de assistência exceder um valor programado,

esta situação será indicada no visor, para avisar o operador
para efetuar algumas ações de assistência.
Vista do controlador ES 4000 Advanced
Introdução Repartida automática após falha de corrente
O controlador possui uma função incorporada para reapartir o

O controlador eletrônico tem as seguintes funções:
compressor automaticamente quando a corrente é restabelecida
após uma falha de corrente.
• Controle do compressor
• Proteção do compressor
Desde que o controlador esteja no modo de
• Monitoramento dos componentes sujeitos a assistência
funcionamento automático, o compressor parte
• Reapartida automática após falha de corrente
automaticamente quando a tensão de alimen-
tação para o módulo for restabelecida.
Controle automático do compressor
O controlador mantém a pressão da rede dentro de limites

programáveis adaptando a velocidade do motor. São
considerados diversos parâmetros programáveis, por exemplo,
as pressões de descarga e carga, o tempo de parada mínimo e
o número máximo de partidas do motor.
O controlador pára o compressor sempre que possível, para

reduzir o consumo de energia, e torna a partí-lo
automaticamente quando a pressão da rede diminui. Se o
período previsto de funcionamento em alívio for muito curto, o
compressor é mantido funcionando, para evitar períodos de
paralisação muito breves.
Proteção do compressor
Corte de funcionamento
Se a temperatura de saída do elemento compressor exceder o

nível de corte de funcionamento programado, o compressor é
parado. Esta situação será indicada no visor do controlador. O
compressor também será parado em caso de sobrecarga do
motor de acionamento.
16
3.2 Painel de controle
Descrição detalhada
Botões de função do controlador
Referência Designação Função

1 Visor Mostra ícones e condições de funcionamento.
Símbolo de funcionamento
2
automático
Indica que o regulador está controlando
automaticamente o compressor: o compressor entra em
LED, funcionamento
3 carga, entra em alívio, pára e parte dependendo do
automático
consumo de ar e das limitações programadas no
regulador.
4 Símbolo de aviso
5 LED, aviso Está aceso se existir uma condição de aviso.
6 Símbolo de tensão
7 LED, presença de tensão Indica que a corrente está ligada.
8 Símbolo de assistência
9 LED, assistência Está aceso quando é necessária assistência.
Este botão arranca o compressor. O LED de
10 Botão de partida funcionamento automático (3) acende-se. O Controlador
está operacional.
Este botão é utilizado para parar o compressor. O LED
11 Botão de parada
de funcionamento automático (3) apaga-se.
12 Botões de navegação Utilizar estes botões para percorrer o menu.
13 Botão Enter Utilizar este botão para confirmar a última ação.
Utilizar este botão para acessar a tela anterior ou para
14 Botão Escape
terminar a ação atual.
17
3.3 Ícones utilizados
Ícones de estado
Função Ícone Descrição

Estado do compressor Quando o compressor está parado, o ícone está parado.
Quando o compressor está funcionando, o ícone roda.
Motor parado
Funcionando em alívio
Funcionando em carga
Modo de controle da Partida / parada local

máquina
Partida / parada remota
Controle por rede
Reapartida automática Repartida automática após falha de corrente está ativa

após falha de corrente
Temporizador semanal está ativo

Temporizador semanal
Funções de proteção Parada de emergência

ativas
Corte de funcionamento
Aviso
Assistência Assistência necessária
18
Visualização da tela Ícone de visualização das linhas de valores
principal
Ícone de visualização de gráficos
Ícones gerais Sem comunicação/problema de rede
Não válido
Ícones de entrada
Ícone Descrição
Pressão
Temperatura
Entrada digital
Proteção especial
Ícones do sistema
Ícone Descrição
Elemento compressor (LP, HP, ...)
Secador
Ventilador
Conversor de frequência
Dreno
Filtro
Motor
19
Falha no módulo de expansão
Problema de rede
Alarme geral
Ícones de menu
Ícone Descrição
Entradas
Saídas
Proteções (Avisos de cortes de funcionamento)
Contadores
Teste
Regulagem (Parâmetros)
Assistência
Histórico de eventos (dados salvos)
Chave de acesso / Senha do usuário
Rede
Valor estabelecido
Informação
Temporizador semanal
Generalidades
20
Setas de navegação
Ícone Descrição
Para cima
Para baixo
3.4 Tela principal
Função
A tela principal é a tela que é apresentada automaticamente quando a corrente está ligada e se carrega em um dos botões. É
automaticamente desligada após alguns minutos se não se carregar em nenhum botão.
Geralmente, podem ser escolhidas 5 vistas diferentes da tela principal:
1. Duas linhas de valores

2. Quatro linhas de valores
3. Gráfico (Alta resolução)
4. Gráfico (Média resolução)
5. Gráfico (Baixa resolução)
Telas com linhas de dois ou quatro valores
Este tipo de Tela principal apresenta o valor de 2 ou 4 parâmetros (consultar a seção Menu de entradas).
Tela principal típica (linhas de 2 valores), compressores de Tela principal típica (linhas de 4 valores), compressores de
velocidade fixa velocidade fixa
(1) Saída do Compressor

(2) Saída do Elemento
(3) Carga, ... (o texto varia consoante o estado real do compressor)
(4) Menu
(5) Horas de Funcionam.
Relé de carga (um dos sinais de entrada dos compressores de velocidade fixa)
(6)
Fluxo (compressores com conversor de frequência)
• A seção A apresenta informação relativa ao funcionamento do compressor (por exemplo, a pressão de saída ou a temperatura
na saída do compressor). Em compressores com um conversor de frequência, o grau de carga (fluxo) é apresentado como
uma porcentagem do fluxo máximo.
21
• A seção B apresenta ícones de estado. Os tipos de ícones Quando está selecionado Gráfico (Alta resolução), o gráfico
que se seguem são apresentados neste campo: apresenta a variação da entrada selecionada (neste caso, a
• Ícones fixos pressão) por minuto. Também é apresentado o valor
Estes ícones são sempre apresentados na tela prin- instantâneo. A tela apresenta os últimos 4 minutos.
cipal e não podem ser selecionados com o cursor (por
exemplo, Compressor parado ou em funcionamento, O (ícone do) botão de comutação para selecionar outras telas
Estado do compressor (em funcionamento, funcionan- é alterado para um Gráfico pequeno e é destacado (ativo).
do em alívio ou motor parado)).
• Ícones opcionais
Estes ícones aparecem apenas se a respectiva função
for ativada (por exemplo, temporizador semanal, repar-
tida automática após falha de corrente, etc.).
• Ícones de aviso
Estes ícones são apresentados se ocorrer uma condição
anormal (avisos, cortes de funcionamento, assis-
tência,...).
Para acessar a mais informações sobres os ícones apre-
sentados, selecionar o ícone em questão utilizando os Quando está selecionado Gráfico (Média resolução), o gráfico
botões de navegação e pressionar o botão Enter. apresenta a variação da entrada selecionada por hora. A tela
• A seção C é designada como a barra de estado apresenta as últimas 4 horas.
Esta barra apresenta o texto correspondente ao ícone
selecionado.
• A secção D apresenta os botões de ação. Estes botões
são utilizados:
• Para acessar a parâmetros ou programá-los
• Para rearmar uma sobrecarga do motor, mensagem de
assistência ou parada de emergência
• Acessar a todos os dados recolhidos pelo regulador
A função dos botões depende do menu apresentado. As
funções mais comuns são:
Quando está selecionado Gráfico (Baixa resolução), o gráfico
Designação Função apresenta a variação da entrada selecionada por dia. A tela
Menu Para ir para o menu apresenta a evolução durante os últimos 10 dias.
Para modificar parâmetros
Modificar Seleção de uma vista da tela principal
programáveis
Para rearmar um temporizador ou Para alternar entre diferentes disposições da tela, selecionar o
Rearme
uma mensagem ícone mais à direita na linha de ícones de controle (consultar o
ícone de visualização das linhas de valores ou o ícone de
visualização de gráficos na seção Ícones utilizados) e pressionar
Para ativar um botão de ação, realçar o botão utilizando os o botão Enter. É apresentada uma tela semelhante a seguinte:
botões de navegação e pressionar o botão Enter. Para regressar
ao menu anterior, pressionar o botão Escape.
Vistas de gráfico
Em vez de serem visualizados valores, também é possível

visualizar um gráfico de um dos sinais de entrada (consultar a
seção Menu de entradas) em função do tempo.
Selecionar a disposição pretendida e pressionar o botão Enter.

Consultar também a seção Menu de entradas.
22
3.5 Acessar a menus Procedimento
Descrição A partir da tela principal (consultar Tela principal),
Quando a corrente é ligada, a ela principal é automaticamente • Mover o cursor para o botão de ação Menu e pressionar
apresentada (consultar a seção Tela principal): o botão Enter.
• Utilizando os botões de navegação, mover o cursor até
o ícone de Entradas, conforme apresentado na tela
seguinte:
• Para acessar à tela do menu, selecionar o botão Menu (4)

utilizando os botões de navegação.
• Pressionar o botão Enter para selecionar o menu. É
apresentada a seguinte tela:
• Pressionar o botão Enter. É apresentada uma tela seme-
lhante à seguinte:
• A tela mostra vários ícones. Cada ícone indica um item

do menu. Por predefinição, o ícone de parâmetros de
pressão (Regulagem) está selecionado. A barra de estado
Texto na imagem
apresenta o nome do menu que corresponde ao ícone
selecionado.
• Utilizar os botões de navegação para selecionar um ícone. (1) Entradas
• Pressionar o botão Escape para regressar à tela principal. (2) Saída do Compressor
(3) Saída do Elemento
(4) Ar Ambiente
3.6 Menu de entradas (5) Parada de emergência
Ícone de menu, Entradas

• A tela apresenta uma lista de todas as entradas, com os
respectivos ícones e leituras.
• Se uma entrada estiver em aviso ou corte de funciona-
mento, o ícone original é substituído, respectivamente,
pelo ícone de aviso ou de corte de funcionamento (neste
caso, o ícone de parada e o ícone de aviso na tela acima
apresentado).
Função
Um pequeno ícone de gráfico, apresentado debaixo de um item
• Para apresentar o valor real dos dados medidos (entradas
na lista, significa que este sinal de entrada é apresentado no
analógicas) e o estado das entradas digitais (por exemplo,
gráfico na tela principal. Pode ser selecionada qualquer entrada
contato de parada de emergência, relé de sobrecarga do
analógica.
motor, etc.).
• Para selecionar a entrada digital a ser apresentada no
gráfico da tela principal.
23
Selecionar outro sinal de entrada como sinal principal do
gráfico
Com o botão Modificar ativo (fundo cinzento claro na tela

acima), pressionar o botão Enter no controlador. É apresentada
uma tela semelhante à seguinte:
(1): Definir este sinal p/ gráfico principal
3.7 Menu de saídas
Ícone de menu, Saídas
O primeiro item na lista está destacado. Neste exemplo, está

selecionada Pressão da rede (ícone de gráfico).
Para alterar, pressionar novamente o botão Enter: é aberta uma Função
janela de aviso:
Para acessar a informação sobre o estado real de algumas
saídas, tais como o estado do contato de sobrecarga do
ventilador (em compressores resfriados a ar), o contato de
parada de emergência, etc.
Procedimento
A partir da tela principal (consultar Tela principal),
• Mover o cursor para o botão de ação Menu e pressionar

o botão Enter.
Pressionar Enter novamente para remover esta entrada do • Mover o cursor para o ícone de Saídas (consultar seção
gráfico. É aberta outra janela de confirmação: abaixo).
Selecionar Sim para remover ou Não para sair da ação atual. • Pressionar o botão Enter. É apresentada uma tela seme-
lhante à seguinte:
Da mesma forma, é possível realçar outro sinal de entrada e
selecioná-lo como sinal principal do gráfico:
Tela de saídas (típica)
24
Texto na figura
(1) Saídas
(2) Motor do Ventilador
(3) Blow-off contact (Contato de alívio)
(4) Parada por avaria geral
(5) Operação Automática
• A tela apresenta uma lista de todas as saídas, com os

respectivos ícones e leituras. Texto na figura
Se uma saída estiver em aviso ou corte de funcionamento, (1) Contadores
o ícone original é substituído, respectivamente, pelo
ícone de aviso ou de corte de funcionamento.
(3) Nr. Partidas do Motor
3.8 Contadores (4) Relé de Carga
(5) VSD 1-20% RPM em %
Ícone de menu, Contadores (porcentagem de tempo durante a
qual a velocidade do
motor esteve entre 1 e 20 %)
(compressores com conversor de
frequência)
A tela apresenta uma lista de todos os contadores, com as

Função respectivas leituras reais.
Para acessar a: Nota: o exemplo acima refere-se a um compressor acionado

por conversor de frequência. Para um compressor de
• Horas de funcionamento velocidade fixa, a tela apresentado será ligeiramente diferente.
• Horas de funcionamento em carga
• Número de partidas do motor
• Número de horas que o regulador esteve ligado 3.9 Seleção do modo de controle
• Número de ciclos de carga
Função
Procedimento
Selecionar o modo de controle: por exemplo, se o compressor
está em controle local, em controle remoto ou se é controlado
• Mover o cursor para o botão de ação Menu e pressionar através de uma rede de área local (LAN).
o botão Enter.
• utilizando os botões de navegação, mover o cursor até o Procedimento
ícone de Contadores (consultar a seção abaixo)
A partir da tela principal, certificar-se de que o botão Menu (1)
está selecionado:
• Pressionar o botão Enter. É apresentada uma tela

semelhante à seguinte: Em seguida, utilizar os botões de navegação para acessar os
ícones de Estado (consultar Tela principal) e selecionar o ícone
de Regulagem (2). Quando o ícone se encontra ativo é destacado
com um fundo cinzento.
25
Pressionar o botão Enter: • utilizando os botões de navegação, mover o cursor até o
ícone de Assistência (consultar a seção abaixo).
Existem 3 opções:
• Controle local
• Controle remoto • Pressionar o botão Enter. E apresentado o seguinte tela:
• Controle em rede (LAN)
Texto na figura
Depois de selecionar o modo de regulagem pretendido,
pressionaro botão Enter no controlador para confirmar a (1) Assistência
seleção. A nova definição é agora apresentada na tela principal. (2) Visualização Geral
Consultar a seção Ícones utilizados para conhecer o significado
(3) Plano de Assistência
dos ícones.
(4) Próxima Assistência
(5) Histórico
3.10 Menu de assistência
• Percorrer os itens para selecionar o pretendido
Ícone de menu, Assistência
e pressionar o botão Enter para consultar os
detalhes, conforme explicado a seguir.
Visão geral
Função
• Para rearmar os planos de assistência que são efetuados.

• Para verificar quando devem ser efetuados os próximos
planos de assistência.
• Para saber que planos de assistência foram efetuados
anteriormente.
• Para modificar os intervalos de assistência programados.
Texto na figura
Procedimento (1) Visualização Geral
A partir da tela principal (consultar Tela principal), (2) Horas Totais
(3) Horas em Tempo Real
o botão Enter. (4) Rearme
26
Exemplo de nível de assistência (A): Modificação de um plano de assistência
Os números apresentados à esquerda são os intervalos de Conforme as condições de funcionamento, poderá ser
assistência programados. Para o intervalo de assistência A, o necessário modificar os intervalos de assistência. Para o fazer,
número programado de horas de funcionamento é de 4000 horas utilizar os botões de navegação para selecionar o valor a
(fila superior, verde) e o número programado de horas em tempo modificar. É apresentada uma tela semelhante à seguinte:
real é de 8760 horas, o que corresponde a um ano (segunda
fila, azul). Isto significa que o controlador irá lançar um aviso
de assistência quando atingir 4000 horas de funcionamento
ou 8760 horas em tempo real, conforme o que ocorrer primeiro.
Considerar que o contador de horas em tempo real não é
interrompido quando o controlador está desligado.
Os números junto às barras são o número de horas restantes

para a próxima intervenção de assistência. No exemplo acima,
o compressor acabou de partir, o que significa que ainda restam
4000 horas de funcionamento ou 8299 horas para a próxima
intervenção de assistência. Pressionar o botão Enter. É apresentada a seguinte tela:
Planos de assistência
Diversas operações de assistência são agrupadas (designadas

Nível A, Nível B, etc.). Cada nível representa um número de
ações de assistência a serem efetuadas nos intervalos de tempo
programados no controlador.
Quando é atingido um intervalo do plano de assistência, aparece

uma mensagem na tela.
Após efetuar as ações de assistência dos níveis Modificar o valor conforme necessário utilizando os botões
correspondentes indicados, os temporizadores têm de ser de navegacao ↑ ou ↓ e pressionar o botão Enter para confirmar.
rearmados.
Nota: As horas de funcionamento podem ser modificadas em
A partir do menu Assistência acima, selecionar Plano de passos de 100 horas, as horas em tempo real podem ser
Assistência (3) e pressionar Enter. É apresentada a seguinte modificadas em passos de 1 hora.
tela:
Próxima Assistência
Texto na figura
Texto na figura
(1) Plano de Assistência
(1) Próxima Assistência
(2) Nível
(2) Nível
(4) Horas Tempo Real
(4) Atual
(5) Modificar
No exemplo acima, o nível de assistência A está programado
para 4000 horas de funcionamento, das quais decorreram 0
horas.
27
Histórico Texto na figura
A tela Histórico apresenta uma lista de todas as ações de (1) Regulagem

assistência efetuadas no passado, ordenadas por data. A data (2) Pressão de Alívio 1
na parte superior é a data da ação de assistência mais recente. (3) Pressão de Carga 1
Para consultar os detalhes de uma ação de assistência concluída
(4) Pressão de Alívio 2
(por exemplo, nível de assistência, horas de funcionamento ou
horas em tempo real), utilizar os botões de navegação para (5) Pressão de Carga 2
selecionar a ação pretendida e pressionar o botão Enter. (6) Modificar
• A tela apresenta os parâmetros reais de pressão de alívio

3.11 Menu de regulagem e carga para ambas as faixas de pressão. Para modificar
os parâmetros, mover o cursor para o botão de ação
Ícone de menu, Setpoint (Valor Estabelecido) Modificar e pressionar o botão Enter. É apresentada a
seguinte tela:
Função
Em compressores de velocidade fixa, o operador pode

programar duas faixas de pressão diferentes. Este menu também
é utilizado para selecionar a faixa de pressão ativa.
Procedimento • A primeira linha da tela está realçada. Utilizar os botões

de navegação para selecionar o parâmetro a modificar e
A partir da tela principal (consultar Tela principal), pressionar o botão Enter. É apresentada a seguinte tela:

o botão Enter.
• utilizando os botões de navegação, mover o cursor até o
ícone de Valor estabelecido (consultar a seção abaixo).
• Os limites superior e inferior do parâmetro são apresen-

tados em cinza; o valor real é apresentado em preto.
Utilizar os botões de navegação ↑ ou ↓ para modificar
os parâmetros conforme necessário e pressionar o botão
Enter para aceitar.
• Pressionar o botão Enter. É apresentada a seguinte tela:
Se for preciso, alterar os outros parâmetros conforme
necessário, da forma descrita acima.
3.12 Menu do histórico de eventos
Ícone de menu, Histórico de Eventos
28
Função • Programar comandos de comutação temporizados para a
faixa de pressão da rede
Para acessar ao dados do último corte de funcionamento e da • Podem ser programados quatro esquemas de semana
última parada de emergência. diferentes.
• Pode ser programado um ciclo de semanas; um ciclo de
Procedimento semanas é uma sequência de 10 semanas. Para cada
semana do ciclo, pode ser selecionado um dos quatro
A partir da tela principal (consultar Tela principal), esquemas de semana programados.
Procedimento
o botão Enter.
ícone de Hisórico de Eventos (consultar a seção abaixo).
o botão Enter.
• Utilizar os botões de navegação para selecionar o ícone
do temporizador. (consultar a seção abaixo)
• Pressionar o botão Enter.

É mostrada a lista dos últimos casos de corte de funciona-
mento e parada de emergência.
• Pressinar o botão Enter. É apresentada a seguinte tela:
Exemplo da tela de Histórico de Eventos
• Percorrer os itens para selecionar o evento de corte de

funcionamento ou de parada de emergência pretendido. Texto na figura
• Pressionar o botão Enter para acessar à data, hora e outros
dados que refletiam o estado do compressor quando (1) Relógio Semanal
ocorreu esse corte de funcionamento ou parada de emer- (2) Tabela de Ações Semanal
gência. (3) Ciclo Semanal
(4) Estado
(5) Relógio Semanal Inativo
3.13 Menu do relógio semanal
(6) Tempo de Funcionamento Restante
Ícone de menu, Relógio semanal
O primeiro item nesta lista está destacado. Selecionar o item
pretendido e pressionar o botão Enter no controlador para
modificar.
Programar esquemas de semana
Função • Selecionar Tabela de Ações Semanal e pressionar Enter.

É aberta uma janela nova. O primeiro item na lista está
• Programar comandos de partida/parada temporizados destacado em vermelho. Pressionar o botão Enter no
para o compressor controlador para modificar Tabela de Ações Semanal 1.
29
• É aberta uma nova janela de aviso. Selecionar uma ação
a partir desta lista com os botões de navegação no
controlador. Depois de selecionar, pressionar o botão
Enter para confirmar.
(1) Tabela de Ações Semanal

(2) Tabela de Ações Semanal 1
(5) Tabela de Ações Semanal 4 (1) Segunda
(2) Ações
(3) Remover
(4) Partida
(5) Parada
(6) Ajuste Pressão 1
(7) Modificar
• É aberta uma janela nova. A ação é agora visível no

primeiro dia da semana.

(2) Segunda
(3) Terça
(4) Quarta
(5) Quinta
(6) Sexta
(7) Sábado
(8) Domingo
(1) Segunda
• É aberta uma janela nova. O botão de ação Modificar (2) Partida
está selecionado. Pressionar o botão Enter no controlador (3) Salvar
para criar uma ação. (4) Modificar
• Para acertar a hora, utilizar os botões de navegação no

controlador e pressionar o botão Enter para confirmar.
(1) Segunda
(2) Modificar
30
(1) Segunda
(2) Partida
(3) Salvar
(4) Modificar
• É aberta uma janela de aviso. Utilizar o botão de nave-

gação ↑ ou ↓ para modificar o valor das horas.
Utilizar os botões de navegação ← ou → para modificar
os minutos.
(1) Segunda
(3) Tem a certeza?
(4) Não
(5) Sim
(6) Salvar
(7) Modificar
Pressionar o botão Escape para sair desta janela.

• A ação é apresentada sob o dia para a qual está planejada.
(1) Segunda
(2) Partida
(3) Salvar
(4) Modificar
• Pressionar o botão Escape no controlador. O botão de

ação Modificar está selecionado. Utilizar os botões de
navegação para selecionar a ação Salvar.
(2) Segunda - Partida
(3) Terça
(4) Quarta
(5) Quinta
(6) Sexta
(7) Sábado
(8) Domingo
Pressionar o botão Escape no controlador para sair desta

tela.
(1) Segunda
Programar o ciclo de semanas
(2) Partida
(3) Salvar Um ciclo de semanas é uma sequência de 10 semanas. Para
(4) Modificar cada semana do ciclo, pode ser selecionado um dos quatro
esquemas de semana programados.
• É aberta uma nova janela de aviso. Utilizar os botões de • Selecionar Ciclo Semanal a partir da lista no menu
navegação no controlador para selecionar as ações principal Relógio Semanal.
corretas. Pressionar o botão Enter para confirmar.
31
(1) Ciclo Semanal
(2) Semana 1
(6) Modificar
• Verificar o estado do Relógio Semanal.

Utilizar o botão Escape no controlador para regressar ao
(1) Relógio Semanal menu principal Relógio Semanal. Selecionar o estado do
(2) Tabela de Ações Semanal Relógio Semanal.
(3) Ciclo Semanal
(4) Estado
• É apresentada uma lista de 10 semanas
(1) Relógio Semanal

(3) Ciclo Semanal
(4) Estado
(1) Ciclo Semanal
(2) Semana 1
• É aberta uma janela nova. Selecionar Semana 1 para definir
(3) Semana 2 o Relógio Semanal como ativo.
(4) Semana 3
(5) Semana 4
(6) Modificar
Pressionar duas vezes o botão Enter no controlador para

modificar a primeira semana.
• É aberta uma janela nova. Selecionar a ação, por exemplo:
Tabela de Ações Semanal 1

(2) Semana
(4) Semana 1
• Pressionar o botão Escape no controlador para sair desta

janela. O estado indica que a Semana 1 está ativa.
32
3.14 Menu de teste
Ícone de menu, Teste

(3) Ciclo Semanal
(4) Estado
Função
• Pressionar o botão Escape no controlador para regressar
ao menu principal Relógio Semanal. Selecionar Tempo • Para efetuar um teste do visor, ou seja, para verificar se o
de Funcionamento Restante a partir da lista e presionar visor e os LEDs ainda estão intatos.
o botão Enter no controlador para modificar.
Procedimento
A partir da tela principal (consultar Tela principal):

o botão Enter.
o ícone de Teste (consultar a seção abaixo).

(3) Ciclo Semanal
(4) Estado
• Este temporizador é utilizado quando o temporizador • Pressionar o botão Enter; é apresentado a seguinte tela:
semanal se encontra definido e, por determinados
motivos, é necessário que o compressor continue a fun-
cionar durante, por exemplo, 1 hora. Esta opção pode ser
definida nesta tela. Este temporizador é anterior à ação
do Relógio Semanal.
Texto na figura
(1) Teste
(2) Teste da Válv. Segurança
(3) Não Permitido
(4) Audit Date (Data da Auditoria)
33
• O teste da válvula de segurança só pode ser efetuado 3.16 Menu Geral
por pessoal autorizado, estando protegido por um código
de segurança. Ícone de menu, Geral
• Seleccionar o item do teste do visor e pressionar o botão
Enter. É apresentado uma tela para inspecionar o visor;
ao mesmo tempo, todos os LEDs são acesos.
3.15 Modificação de parâmetros gerais

Função
Ícone de menu, Parâmetros
Este menu abrange uma lista de parâmetros gerais:
• Idioma
• Hora
• Data
• Formato da Data
• Unidades
Função
Procedimento
Apresentar e modificar vários parâmetros gerais.
A partir da tela de submenu (consulte Modificação de
Procedimento parâmetros gerais),
• utilizando os botões de navegação, mover o cursor até
A partir da tela principal (consultar Telaprincipal), o ícone Geral (consultar a seção abaixo).
o botão Enter.
• utilizando os botões de navegação, mover o cursor até
o ícone de Parâmetros (consultar a seção abaixo).
• Pressionar o botão Enter. É apresentado uma tela seme-

lhante à seguinte:
• Pressionar o botão Enter. É apresentada uma segunda

tela de menu:
Texto na figura
(1) Geral
(2) Idioma Utilizado
(3) Hora
• Esta tela de submenu apresenta novamente vários ícones.
(4) Data
O ícone de Senha do Usuário está selecionada por
predefinição. Para além disso, a barra de estado apresenta (5) Formato da Data
o nome do menu que corresponde ao ícone selecionado. (6) Modificar
34
• É apresentado uma tela semelhante à apresentada acima, • Selecionar o botão Ativar e pressionar o botão Enter.
com uma barra de seleção sobre o primeiro item (Idioma). • Em seguida, preencher a Senha do Usuário e pressionar
Utilizar o botão de navegacao ↓ para selecionar o parâ- o botão Enter; é apresentada uma janela de confirmação.
metro a modificar e pressionar o botão Enter. • Preencha a senha de novo e pressione o botão Enter
• Para modificar, selecionar o botão Modificar com os para confirmar.
botões de navegação e pressionar o botão Enter.
• É apresentado um aviso na tela. Utilizar o botão ↑ ou
↓ para selecionar o parâmetro pretendido e pressionar o
botão Enter para confirmar.
Texto na figura
(1) Senha do Usuário

(2) Inativo
3.17 Menu da senha do usuário (3) Ativar
Ícone de menu, Password (Senha)

3.18 Menu da chave de acesso
Ícone de menu, Chave de Acesso
Função
O cliente final pode ativar e selecionar uma senha pessoal.

Depois da opção de senha estar ativada, é impossível que
pessoas não autorizadas modifiquem parâmetros.
Procedimento Função
A partir da tela de submenu (consulte Modificação de A tela de Menu apresenta apenas alguns ícones básicos.
parâmetros gerais), Utilizar a Chave de Acesso com o código de acesso adequado
permite ao usuário ver mais ícones ou acessar a mais parâmetros.
o ícone de Senha do Usuário (consultar a seção acima)
Procedimento
A partir da tela de submenu (consulte Modificação de

parâmetros gerais),
ícone de Chave de Acesso (consultar a seção acima)
• Pressionar o botão Enter. É apresentada a tela seguinte.
• Existem três níveis de acesso.

• 0: É possível visualizar um conjunto básico de parâmetros,
sem ser necessária uma senha.
35
• 1: É possível modificar um conjunto básico de parâmetros.
• 2: É possível visualizar e modificar parâmetros adicionais.
• O Nível de Acesso pode ser alterado através do botão Modificar. Será ativada uma janela de aviso a solicitar a introdução
de uma Chave de Acesso.
3.19 Parâmetros programáveis
Parâmetros: pressões de alívio/carga
Parâmetro Definição de Parâmetro

mínimo fábrica máximo
consultar consultar consultar
Pressões de descarga/carga Dados do Dados do Dados do
compressor compressor compressor
Parâmetros: acionamento de velocidade variável

Tempo de funcionamento do motor em
seg ND ND ND
estrela
Tempo de retardamento de carga (estrêla-
seg ND ND ND
triângulo)
Número de partidas do motor partidas/dia ND ND ND
Tempo de parada mínimo seg 10 10 30
Tempo de parada programada seg 0 3 20
Tempo de recuperação de energia
seg 30 30 3600
(ARAVF)
Atraso de repartida seg 0 0 1200
Tempo de comunicação esgotado seg 10 30 60
Proteções

Temperatura de saída do elemento
˚C 50 113 119
compressor (nível de aviso de corte de
funcionamento) ˚F 122 235 246
Temperatura de saída do elemento
˚C 111 120 120
compressor (nível de corte de
funcionamento) ˚F 232 248 248
36
Plano de assistência
O temporizador de assistência incorporado origina uma mensagem de aviso de assistência depois de um intervalo de tempo pré-
programado ter decorrido.
Consultar também a seção Programa de manutenção.
Consultar o seu fornecedor se for necessário modificar um parâmetro do temporizador. Consultar a seção Acesso/modificação
dos parâmetros do temporizador de assistência. Os intervalos não podem exceder os intervalos nominais e têm de coincidir
logicamente.
Terminologia
Termo Explicação
ARAVF Repartida automática após falha de corrente. Consultar a seção Controlador.
Tempo de Este é o período dentro do qual a corrente tem de ser restabelecida para haver
recuperação de uma repartida automática. Está acessível se repartida automática estiver ativada.
energia Para ativar a função de repartida automática, consultar o seu fornecedor.
Atraso de Este parâmetro permite fazer uma programação para que os compressores não
repartida sejam todos religados ao mesmo tempo após uma falha de corrente (ARAVF ativa).
Temperatura de O regulador não aceita parâmetros inconsistentes, por exemplo, se o nível de aviso
saída do for programado para 95 ˚C (203 ˚F), o limite mínimo para o nível de corte de
elemento funcionamento muda para 96 ˚C (204 ˚F). A diferença recomendada entre o nível
compressor de aviso e o nível de corte de funcionamento é de 10 ˚C (18 ˚F).
Este é o período durante o qual o sinal tem de existir antes de o compressor ser
Atraso no sinal de
desligado.
corte de
Se for necessário programar este parâmetro para outro valor, consultar o seu
funcionamento
fornecedor.
Depois de parar automaticamente, o compressor permanece parado durante o

Tempo de
tempo de parada mínimo, independentemente da pressão da rede de ar. Consultar
parada mínimo
o seu fornecedor se for necessário um parâmetro inferior a 20 segundos.
O regulador não aceita parâmetros ilógicos; por exemplo, se a pressão de

Pressão de descarga for programada para 7,0 bar(e) (101 psi(g)), o limite máximo para a
alívio/carga pressão de carga muda para 6,9 bar(e) (100 psi(g)). A diferença de pressão mínima
recomendada entre a carga e a descarga é de 0,6 bar (9 psi(g)).
37
4
38
102 255 40
75 CONTROL PANEL
(PAINEL DE CONTROLE)
Instalação
COMPRESSED
COMPRESSOR AIR OUTLET
COOLING AIR ISO 7-R 1 1/2
INLET
255
(SAÍDA DE AR
COMPRIMIDO
(ENTRADA DE AR DE ISO 7-R 1 1/2)
REFRIGERAÇÃO DO
COMPRESSOR)
EMERGENCY STOP
1630
4.1 Desenhos dimensionais
(PARADA DE EMERGÊNCIA)
1342
1199
1143
H
1421 1060 230 200 455 200 283

1453
83(2x)
14(2x)
ELECTRICAL CABLE 118

VIEW "X" PASSAGE Ø64 VIEW "Y"
A
128 (PASSAGEM DE CABOS (VISTA "Y")
121
(VISTA "X") ELÉTRICOS Ø64)
CUBICLE
COOLING AIR
OUTLET
(SAÍDA DE AR DE
150
REFRIGERAÇÃO
836
DO CUBÍCULO)
817
150 69
655
B
1491
1480
HOLES Ø12(4x)
(FURAÇÃO DE
1237
BASE MOUNTING
FIXAÇÃO Ø12(4x))
L
COMPRESSOR
383
442*
751
COOLING AIR
OUTLET
18 1030 (SAÍDA DE AR DE
REFRIGERAÇÃO DO
COMPRESSOR)
754 279 1127
* DOORS FULLY OPEN

CENTER OF GRAVITY ±50mm APPROX. MASS ±50 (kg) * (PORTAS totalmente abertas)
(Centro de gravidade) (PESO APROX. ±50 (kg) Table (TABELA)
TYPE(TIPO) L B H TYPE(TIPO) MASS (PESO) TYPE(TIPO) DIMN. A
Compressores resfriados a ar sem secador CPVS 40 até CPVS 60, 1028 8744 00-01-00
40 HP 662 603 552 40 HP 760 40 HP 383
50 HP 646 618 527 50 HP 840 50 HP 489
60 HP 646 619 526 60 HP 845 60 HP 631
10
103 255 40
CONTROL PANEL
81 (PAINEL DE CONTROLE)
COMPRESSED
AIR OUTLET
COMPRESSOR
ISO 7-R 1 1/2
COOLING AIR
INLET
255
DRYER
COOLING AIR (ENTRADA DE AR (SAÍDA DE AR
INLET DE REFRIGERAÇÃO COMPRIMIDO
(ENTRADA DE DO COMPRESSOR) ISO 7-R 1 1/2)
AR DE
REFRIGERAÇÃO EMERGENCY STOP
DO SECADOR) BUTTON
1630
(PARADA DE EMERGÊNCIA
1342
BUTTON)
1199
1143
H
417
139
61 501 1060 230 200 455 200 608
2071 2103
83(2x)
14(2x)
ELECTRICAL CABLE VIEW "Y"

VIEW "X" PASSAGE Ø64
128
(VISTA "Y")
(VISTA "X") (PASSAGEM DE CABOS
ELÉTRICOS Ø64)
(SAÍDA DE AR DE COMPRESSOR
CUBICLE REFRIGERAÇÃO DO COOLING AIR
COOLING AIR COMPRESSOR) OUTLET A 769
OUTLET
150
(SAÍDA DE AR DE
REFRIGERAÇÃO
836
150 70 DO CUBÍCULO)
528
822
1480
655
2142
1239
357
HOLES Ø12(4x)
(FURAÇÃO DE FIXAÇÃO
B
BASE MOUNTING
752
Ø12(4x))
122
444 133
708
442*
754 278 L
(SAÍDA DE AR DE DRYER
REFRIGERAÇÃO COOLING AIR
DO SECADOR) OUTLET
PREPARED FOR A(1:5)
50 18 1030
MANUAL DRAIN * DOORS FULLY OPEN
WSD-TUBE Ø28 1119
* (PORTAS totalmente abertas)
(PREPARADO PARA
CENTER OF GRAVITY ±50mm
APPROX. MASS ±50 (kg)
Compressores resfriados a ar com secador CPVS 40 até CPVS 60, 1028 8744 01-01-00
DRENAGEM MANUAL
(Centro de gravidade) (PESO APROX. ±50 (kg)) TABLE (TABELA)
WSD-TUBO Ø28)
TYPE (TIPO) L B H TYPE (TIPO) MASS (PESO) TYPE (TIPO) DIMN. A
40 HP 878 603 556 40 HP 945 40 HP 383
170
50 HP 849 615 536 50 HP 1025 50 HP 489
60 HP 847 616 534 60 HP 1030 60 HP 631
39
40
102 255 74
80
COMPRESSOR COMPRESSED
COOLING AIR AIR OUTLET
255
INLET ISO 7-R 2
(ENTRADA DE AR (SAÍDA DE AR
DE REFRIGERAÇÃO COMPRIMIDO
DO COMPRESSOR) ISO 7-R 1 1/2)
1629
1342
1200
1144
H
1661 1060
230 200 500 200 358
83(2x)
14(2x)
1700
ELECTRICAL CABLE
PASSAGE Ø64
VIEW "Y"
VIEW "X" (PASSAGEM DE CABOS (SAÍDA DE AR DE COMPRESSOR 116
128
ELÉTRICOS Ø64) (VISTA "Y") REFRIGERAÇÃO COOLING AIR
(VISTA "X") A
OUTLET
102
DO
CUBICLE COOLING COMPRESSOR)
AIR OUTLET
(SAÍDA DE AR DE
REFRIGERAÇÃO
150
DO CUBÍCULO)
836
150 81
856
700
1773
B
1480
HOLES Ø12(4x)
1240
(FUROS DE FIXAÇÃO
BASE MOUNTING
Ø12(4x))
752
L
442*
490
754 279
23 1020
1156
Compressores resfriados a ar sem secador CPVS 75 e CPVS 100, 1028 8744 02-01-00
* DOORS FULLY OPEN
* (PORTAS totalmente abertas)
CENTER OF GRAVITY ±50mm APPROX. MASS ±50 (kg)
(Centro de gravidade) (PESO APROX. ±50 (kg)) TABLE (TABELA)
TYPE (TIPO) L B H TYPE (TIPO) MASS (PESO) TYPE (TIPO) DIMN. A
75 HP 924 593 528 75 HP 1100 75 HP 790
100 HP 930 611 499 100 HP 1287 100 HP 885
6
5
4
3
2
1
Ref.
(SECADOR 102 (COMPRESSOR
1161
ar de refrigeração 255 ar de refrigeração 84
80 COMPRESSOR
ENTRADA) ENTRADA)
COOLING AIR
COMPRESSED
INLET
AIR OUTLET
DRYER ISO 7-R 2
Descrição
COOLING AIR
INLET
255
(COMPRIMIDO
SAÍDA DE AR
ISO 7-R 1 1/2)
1629
Saída de ar comprimido
1342
657
1200
1144
Portas totalmente abertas

H
Passagem dos cabos elétricos

252
2510 142 659 230 200 500 200 686
14(2x)
83(2x)
1060 2541
Saída de ar de refrigeração do cubículo

PASSAGE Ø64
VIEW "Y"
(CABO ELÉTRICO
VIEW "X" PASSAGEM O64)
(VEJA "Y")
Saída de ar de refrigeração do compressor

128
ELECTRICAL CABLE
(VEJA "X")
A 963
Entrada de ar de refrigeração do compressor

CUBICLE COOLING (COMPRESSOR COMPRESSOR
AIR OUTLET ar de refrigeração COOLING AIR 438 154
TOMADA) OUTLET
(CUBICLE
ar de refrigeração
TOMADA)
150
9
8
7
11
10
836
Ref.
Para as dimensões A, L, B e H, contate o seu fornecedor.

150 81
856
1480
700
1240
B
2622
752
HOLES Ø12(4x)
(BASE DE MONTAGEM
BASE MOUNTING
FUROS Ø12(4x))
L
Descrição
442*
DRYER
754 278 COOLING AIR
OUTLET
1024
(SECADOR
ar de refrigeração
A(1:5) 50 TOMADA)
PREPARED FOR
AUTOMATIC DRAIN * DOORS FULLY OPEN
ID DRYER TUBE Ø28 * (PORTAS totalmente aberta)
(PREPARADO PARA 23 1020
purga automática
ID SECADOR TUBO Ø28)
170
Compressores resfriados a ar com secador CPVS 75 e CPVS 100, 1028 8744 03-01-00
Saída de água de refrigeração
Preparado para dreno manual

Entrada de água de refrigeração
Saída de ar de refrig ção do secador

Entrada de ar de refrigeração do secador
41
4.2 Proposta de instalação
Funcionamento no exterior/em altitude
O compressor nao foi concebido para instalação no exterior.

Além disso, se a temperatura ambiente cair abaixo de 0°C (32 °F) e em caso de funcionamento acima de 1000 m (3300 pés),
devem ser tomadas precauções especiais.
Neste caso, consulte a Chicago Pneumatic.
Movimentação/elevação
O compressor pode ser deslocado por um empilhador, utilizando as ranhuras na estrutura.

Tomar cuidado para não danificar a estrutura durante a elevação ou transporte. Certificar-se de que os garfos
aparecem no outro lado da estrutura. O compressor pode ser também elevado inserindo vigas nas ranhuras.
Certificar-se de que as vigas não deslizam e que aparecem no outro lado da estrutura da mesma forma. As correntes
devem ser mantidas paralelas à estrutura por meio de expansores de correntes, de forma a não danificar o compressor.
O equipamento de elevação deve ser colocado de forma a que o compressor seja levantado na perpendicular.
Levantar lentamente e evitar torcer.
1
4 2
3
7
9
6
min.500
min.800 min.800
min.800
Toda a tubulação deve ser ligada ao compressor sem tensões.
42
Orientações para instalação
1. Instalar o compressor num pavimento horizontal sólido, que suporte devidamente o peso.
2. Posição da válvula de saída de ar comprimido.
3. A queda de pressão sobre o tubo de distribuição de ar pode ser calculada da seguinte forma:
∆p = (L x 450 x Qc 1,85) / (d5 x P), com
• ∆p = Queda de pressão, em bar (máximo recomendado: 0,1 bar (1,5 psi))

• L = Comprimento do tubo, em m
• Qc = Débito de ar livre do compressor, em l/s
• d = Diâmetro interior do tubo, em mm
• P = Pressão absoluta na saída do compressor, em bar
Recomenda-se que a ligação do tubo de saída de ar do compressor seja efetuada na parte superior do tubo da rede de ar
principal para minimizar a passagem de possíveis restos de condensados.
4. Ventilação: as grelhas de entrada e o ventilador devem ser instalados de modo a evitar qualquer recirculação do ar de
refrigeração do compressor ou do secador. A velocidade máxima do ar atravées das grelhas é de 5 m/s (16,5 pés/s).
A temperatura máxima do ar na admissão do compressor é de 46 °C (115 °F) para unidades acionadas por engrenagem e de
43 °C (109 °F) para unidades acionadas por correia. (mínimo de 0 °C / 32 °F).
A capacidade de ventilação requerida para limitar a temperatura da sala do compressor pode ser calculada da seguinte
forma:
∆T para versões sem secador

Qv = 1,06 N/∆
∆T para versões com secador
Qv = (1,06 N + 1,3)/∆
• Qv = Capacidade de ventilação requerida, em m3/s

• N = Potência de entrada do compressor, em kW
• ∆T = Aumento de temperatura na sala do compressor, em °C
5. Os tubos de drenagem para o coletor de dreno não devem mergulhar na água do coletor de dreno. Deve ser evitado
qualquer fluxo de retorno. Encontram-se disponíveis separadores de óleo/água para separar a maior parte do óleo dos
condensados, de modo a garantir que os condensados satisfazem os requisitos da legislação ambiental.
6. Módulo de controle com painel de monitoramento.
7. Posição da entrada do cabo principal. Cabo de alimentação a ser dimensionado e instalado por um eletricista qualificado.
Para preservar o grau de proteção do compartimento elétrico e proteger os respectivos componentes de pó do

ambiente, é obrigatório usar uma junta do cabo adequada ao ligar o cabo de alimentação ao compressor.
8. Preparação de uma entrada e uma saída para o sistema de recuperação de energia (sistema opcional).
9. O reservatorio de ar (opcional) deve ser instalado numa sala não exposta à temperaturas de congelação, num pavimento
horizontal. Para o consumo normal de ar, o volume da rede de ar (reservatório e tubulação) pode ser calculado da seguinte
forma:
V=(0,25 x Qc x P1 x To)/(fmax x ∆P xT1)
• V= Volume da rede de ar, em l.

• Qc = Débito de ar livre do compressor, em l/s
• P1= Pressão absoluta de entrada de ar do compressor, em bar
• fmax= Frequência do ciclo =1 ciclo/30 s
• ∆P= Pressão de descarga - Pressão de carga, em bar
• T1= Temperatura de entrada de ar do compressor, em K
• To= Temperatura do reservatório de ar, em K
10. Para evitar o retorno do ar de exaustão para a entrada de refrigeração, deve ser deixado espaço suficiente acima da unidade
para evacuar o ar de exaustão.
43
4.3 Pictogramas
Descrição
Pictogramas
Referência Designação
1 Ler o manual antes da assistência
2 Seta indicadora do sentido de rotação
3 Seta indicadora do sentido de rotação
4 Aviso: Presença de tensão
5 Aviso: Superfície quente
6 Ligação de terra
7 Cuidado com a tensão. Aguardar 6 minutos antes de remover o painel
Aviso: Partida automática, consultar o manual de instruções, não prestar assistência
8
com tensão e pressão presentes
Antes de proceder às ligações elétricas do compressor, consultar o Manual de instruções

9
para verificar o sentido de rotação do motor Instruções de binário
10 Mola perigosa, consultar o manual antes de utilizar
44
5 Instruções de funcionamento
5.1 Partida inicial
Segurança
O operador deve aplicar todas as Precauções

de segurança relevantes.
Procedimento
Para a posição da válvula de saída de ar e das

ligações de dreno, consultar as seções Introdução.
1. Consultar as secções Dimensões dos cabos eléctricos,

Proposta de instalação e Desenhos dimensionais
2. As seguintes fixações de transporte, pintadas a vermelho,
devem ser removidas:
• Suportes (1)
Cubículo elétrico, exemplo típico
5. Instalar a válvula de saída de ar (AV); consultar a seção

Introdução quanto à posição da válvula.
Fechar a válvula.
Ligar a rede de ar à válvula.
6. Ligar a saída de dreno automática (Da) a um coletor de
dreno.
Os tubos de drenagem para o coletor de dreno não devem
mergulhar na água. Se os tubos tiverem sido instalados
fora da sala onde é possível congelação, terão de ser
isolados.
7. Verificar o nível de óleo.
Fixações de transporte O nível de óleo deve encontrar-se entre a região inferior
e o centro do visor.
3. Verificar se as ligações elétricas correspondem à legisla-
ção local e se todos os fios estão bem encaixados nos
terminais respectivos.
A instalação tem de estar ligada à terra e protegida contra
curto-circuitos através de fusíveis do tipo inerte em todas
as fases. Deve ser instalado um seccionador próximo do
compressor.
4. Verificar a ligação correta do transformador (T1).
Verificar os parâmetros do relé de sobrecarga do motor
de acionamento (F21).
Verificar se o relé de sobrecarga do motor está definido
para rearme automático.
Posição do visor do nível de óleo
45
8. Fornecer etiquetas, para avisar o operador que: Desligar a mangueira de entrada, remover o
• O compressor pode tornar a partir automaticamente dispositivo de descarga (UA) e derramar
após falha de corrente. 0,75 l (0,20 US gal, 0,17 Imp gal) de óleo no
• O compressor é controlado automaticamente e pode elemento compressor. Voltar a instalar o
partir automaticamente. dispositivo de descarga e voltar a ligar a
9. Antes de utilizar a unidade pela primeira vez, verificar a mangueira de entrada. Certificar-se de que
corrente entre as três fases. todas as ligações estão firmes.
• Nos compressores com secador, ligar a
corrente 4 horas antes da partida, para ativar
o aquecedor do cárter do compressor de
refrigeração do secador.
Procedimento
- Verificar o nível de óleo e, se necessário, completar.

Consultar a seção Partida inicial
5.3 Partida
Procedimento
Seta de direção do motor
Para a posição da válvula de saída de ar e das
Verificar o sentido de rotação (seguindo a seta na caixa de
ligações de dreno, consultar as seções Intro-
acoplamento) (1) pressionando o botão de Partida,
dução.
imediatamente seguido do botão de parada de emergência. Se
o sentido de rotação não for o correto, inverter dois cabos de
alimentação. Quando rodar no sentido correto, o nível de óleo
deverá cair após 4 ou 5 segundos de funcionamento
A rotação incorreta do motor de acionamento

poderá causar danos no compressor.
Painel de controle ES 4000 Advanced
Passo Ação
Ligar a corrente. Verificar se o LED de
-
Seta de direção do ventilador presença de tensão (7) acende.
- Abrir a válvula de saída de ar.
É muito importante verificar a direção de rotação do ventilador - Pressionar o botão de partida (10) no
(indicada pela seta no ventilador (1)). painel de controle. O compressor
começa a funcionar e o LED de
funcionamento automático (3) acende-
5.2 Antes da partida se. Depois de ter terminado o tempo de
funcionamento do motor em estrêla
Observações
(tempo-Y, consultar Parâmetros na
seção Parâmetros modificáveis), o
• Se o compressor não tiver funcionado durante
motor de acionamento passa de estrêla
os últimos 6 meses, recomenda-se vivamente
o melhoramento da lubrificação do elemento para delta e o compressor começa a
compressor na partida. trabalhar com carga.
46
Regulador
Painel de controle ES 4000 Advanced
Temperatura mínima do elemento compressor

Verificação do nível de óleo
• (A): Temperatura de entrada de ar
• (B): Temperatura de condensação
• (C): Pressão de trabalho
• (D): Umidade relativa do ar
Exemplo: Se funcionar a uma pressão de 10 bar(e) (145 psig)

numa temperatura ambiente de 20 °C (68 °F) e com uma umidade
relativa do ar de 100 %, a temperatura mínima para impedir a
formação de condensados é 68 °C (154 °F). Obs.: Nos
equipamentos resfriados a água, regular o fluxo da água de
refrigeração durante o funcionamento em carga, para obter uma
temperatura entre 70 e aprox. 75 °C (158 e aprox. 167 °F) na saída
do elemento compressor.
5.4 Durante o funcionamento

Posição do visor do nível de óleo
Avisos
O operador deve aplicar todas as Verificar regularmente o nível de óleo. Durante o funcionamento,
Precauções de segurança relevantes. o nível de óleo deve encontrar-se entre a região inferior e o
Consultar também centro do visor (Gl). Se o nível for muito baixo, parar o
a seção Solução de problemas. compressor, aguardar até que tenha parado, despressurizar o
sistema de óleo desapertando o bujão de enchimento de óleo
(FC) uma volta e aguardar alguns minutos. Remover o bujão e
A remoção do painel dianteiro (painel completar com óleo, até o visor estar cheio. Instalar e apertar o
de assistência) durante o bujão (FC).
funcionamento leva ao corte de
funcionamento automático da unidade
após um determinado período de tempo, 5.5 Repartida automática
dependendo da versão do compressor.
Descrição
Manter as portas fechadas durante o
funcionamento; podem ser abertas O controlador electrônico possui uma função incorporada para
durante curtos períodos de tempo para repartir o compressor automaticamente quando a corrente é
efetuar verificações. restabelecida após uma queda de tensão.
Quando os motores estão parados e o Sempre que o compressor é desligado, é neces-

LED (3) (funcionamento automático) sário apertar o botão de parada de emergência
está aceso, os motores podem partir ou abrir o seccionador de elericidade.
automaticamente.
47
5.6 Parada 5.7 Retirada de funcionamento
Regulador Procedimento
Passo Ação
- Parar o compressor e fechar a válvula
de saída de ar.
- Desligar a corrente e desligar o
compressor da rede de alimentação.
- Se disponível, abrir a(s) válvula(s) de
dreno de condensados (Dm).
- Fechar e despressurizar a parte da rede
de ar ligada à válvula de saída. Desligar
o tubo de saída
de ar do compressor da rede de ar.
Painel de controlo ES 4000 Advanced - Drenar o óleo.
- Drenar o circuito de condensados e
Passo Ação desligar a tubulação de condensados da
- rede de condensados.
Pressionar o botão de parada (11). O
LED de funcionamento automático (3)
apaga-se e o compressor pára após
30 segundos de funcionamento em
alívio.
-
Para parar o compressor em caso
de emergência, pressionar o botão de
parada de emergência.
O LED de alarme (5) fica intermitente.
• Solucionar a causa do problema e
desbloquear o botão puxando-o para
fora.
• Navegar para o ícone de Parada no
visor usando os botões de navegação
(12) e presionar o botão Seleção.
Pressionar o botão de rearme.
Não usar o botão de parada de
emergência para parada normal!
- Fechar a válvula de saída de ar (AV).

-
Pressionar o botão de teste na parte
superior do(s) drenos eletrônico(s) de
água até o sistema de ar entre o
reservatório do sistema de ar e a
válvula de saída estar completamente
despressurizado. Consultar a seção
Dreno automático.
Desligar a corrente.
- Se disponível, abrir a válvula de dreno
de condensados do compressor (Dm)
para drenar completamente o coletor de
água.
48
6 Manutenção Garantia - Responsabilidade do Produto
Utilizar apenas peças autorizadas. Qualquer dano ou avaria

causado pelo uso de peças não autorizadas não é coberto pela
6.1 Programa de manutenção preventiva Garantia ou Responsabilidade do Produto.
Aviso Kits de assistência

Para efetuar qualquer operação de revisão ou de manutenção
Antes de efetuar qualquer operação de manu-
preventiva, estão disponíveis kits de assistência
tenção, de reparo ou de ajuste, proceder da se-
guinte forma:
Contratos de assistência
• Parar o compressor.
• Pressionar o botão de parada de emergência. A CHICAGO PNEUMATIC dispõe de diversos tipos de
• Desligar a corrente. contratos de assistência, liberando-o de todos os tipos de
• Fechar a válvula de saída de ar e abrir, se trabalhos de manutenção preventiva. Consultar o seu Centro
fornecida, a válvula de dreno manual de de Clientes.
condensados.
• Despressurizar o compressor. Generalidades
Para instruções detalhadas, consultar a seção
Solução de problemas. Durante as operações de assistência, substituir todas as juntas,
O operador deve aplicar todas as Precauções o-rings e anilhas.
Intervalos
IMPORTANTE:
O Centro de Clientes local pode alterar o programa de
Durante operações de manutenção em que seja
manutenção, especialmente os intervalos de assistência, em
necessário lavar o equipamento, todos os
função das condições ambientais e de trabalho do compressor.
sensores de temperatura e pressão devem ser
protegidos de forma que água não atinja as As ações e verificações de assistência para intervalos mais
partes internas dos terminais elétricos sob risco prolongados devem também incluir as ações e verificações
de danificar estes dispositivos. para intervalos mais curtos.
Programa de manutenção preventiva
Período Operação
Diariamente Verificar o nível de óleo.
Verificar as leituras no visor.
Verificar se os condensados são descarregados durante o funcionamento em carga
do compressor.
Verificar a temperatura do ponto de orvalho sob pressão (compressores com
secador integrado).
Trimestralmente (1)
Verificar os resfriadores; limpar se necessário.
Nas unidades com secador: verificar o condensador do secador e, se necessário,
limpá-lo.
Retirar o elemento do filtro de ar e inspecionar. Se necessário, limpar com um jato
de ar. Substituir os elementos danificados ou altamente contaminados.
Verificar o elemento do filtro do compartimento elétrico (quando aplicável).
Substituir, se necessário.
Pressionar o botão de teste na parte superior do dreno eletrônico de água (EWD).
Abrir a(s) válvula(s) de dreno manual (Dm, Dm1) para limpar o filtro dentro da
EWD.
(1): Mais frequentemente quando funcionar numa atmosfera poeirenta.
49
Operações por intervalo
Atividades : Visita‐I Visita‐A Visita‐B Visita‐C

2000 Hrs 4000 Hrs 8000 Hrs 24000 Hrs
Intervalos de manutenção ou ou ou ou
Semestralmente* 1 Ano* 2 anos* 5 anos*
Remover e inspecionar o elemento do filtro de ar.
Substituir os elementos danificados ou altamente X X X X
contaminados
Verificar possíveis vazamentos X X X X
Verificar o elemento do filtro do compartimento elétrico.
X X X X
Substituir se necessário
Verificar o nível de óleo antes da partida. Drenar os
X X X X
condensador após a parada
Inspecionar o resfriador de óleo; limpar se necessário X X X X
Controle de parâmetros medidos X X X
Substituir o filtro de óleo X X X
Substituir o lubrificante X X X
Substituir o filtro de ar X X X
Lubrificar rolamentos do motor principal X X X
Substituir pré‐filtro do painel X X
Substituir os filtros de entrada de ar X X
Substituir o elemento do separador de óleo X X
Kit de válvula de admissão X X
Kit de válvula de retenção/corte de óleo X X
Kit de válvula de pressão mínima X X
Kit de válvula termostática X X
Fazer vistoria ao elemento compressor X
Substituir a vedação de eixo X
Fazer vistoria ao motor de acionamento principal X
*Qual acontecer primeiro
(*) Se disponível
Os intervalos de mudança de óleo indicados são válidos para condições de funcionamento normais (consultar a seção Condições
de referência e limitações) e pressão de funcionamento nominal (consultar a seção Dados do compressor). A exposição do
compressor a poluentes externos, a um funcionamento com níveis elevados de umidade em combinação com ciclos de serviço
baixos ou funcionamento a temperaturas elevadas pode implicar a necessidade de um intervalo mais reduzido de mudança de
óleo. Em caso de dúvida, contatar o fornecedor.
Importante
• Consultar sempre o seu fornecedor se for necessário modificar um parâmetro do temporizador de assistência.
• Para o intervalo de mudança do óleo e do filtro de óleo em condições extremas, consultar o seu Centro de
Clientes.
• Qualquer vazamento deve ser reparado imediatamente. Mangueiras ou juntas de mangueiras danificadas têm
de ser substituídas.
50
6.2 Armazenagem após instalação
Procedimento
Funcionar o compressor regularmente, por exemplo, duas vezes por semana, até aquecer. Fazer o compressor entrar em carga e em
alívio algumas vezes.
Se o compressor for armazenado sem ser posto a funcionar periodicamente, devem-se tomar medidas de proteção.
Consultar o seu fornecedor.
6.3 Kits de assistência
Kits de assistência
Para efetuar qualquer operação de revisão ou de manutenção preventiva, está disponível uma vasta gama de kits de assistência.
Os kits de assistência incluem todas as peças necessárias para assistência aos equipamentos e oferecem os benefícios das peças
genuínas, mantendo os custos de manutenção reduzidos.
Consultar a lista de peças sobresselentes para as referências das peças.
6.4 Eliminação de material usado
Filtros usados ou qualquer outro material usado (por exemplo, dessecante, lubrificantes, panos de limpeza, peças de máquinas,
etc.) devem ser eliminados de forma segura e não prejudicial para o ambiente, e de acordo com as recomendações e a legislação
ambiental locais.
51
7 Ajustes e procedimentos de assistência 7.2 Troca de óleo e do filtro de óleo
Aviso
7.1 Filtro de ar O operador deve aplicar todas as Precauções
IMPORTANTE Drenar sempre o óleo do compressor em todos
Caso não se substitua o elemento filtrante os pontos de drenagem. O óleo usado deixado
quando necessário, poderão acontecer acúmulo no compressor pode contaminar o sistema de
de sujeira permanente. Isto reduz a entrada de óleo e pode diminuir a duração do óleo novo.
ar no compressor e pode danificar o separador Nunca misturar lubrificantes de marcas ou tipos
de óleo e o compressor. diferentes, uma vez que podem não ser compa-
tíveis, levando a que a mistura de óleo apresente
1. Nunca remover o elemento enquanto o compressor estiver propriedades inferiores. No reservatório de ar/
funcionando. reservatório de óleo é colada uma etiqueta que
2. Para um tempo de paralisação mínimo, substituir o ele- indica o tipo de óleo com que foi enchido à saída
mento sujo por um novo. da fábrica.
3. Jogar fora o elemento quando estiver danificado.
Procedimento
Procedimento
1. Parar o compressor. Desligar a corrente.

2. Liberar os grampos de mola do filtro de ar (AF) e remover
o coletor de poeiras e o elemento do filtro de ar. Limpar o
coletor. Jogar fora o elemento do filtro.
Componentes do sistema de óleo
Posição do filtro de ar 1. Funcionar o compressor até aquecer. Parar o compressor.

Fechar a válvula de saída de ar e desligar a corrente.
Despressurizar o compressor abrindo a(s) válvula(s) de
3. Instalar o novo elemento e a cobertura. dreno manual (se disponível). Aguardar alguns minutos
4. Rearmar o aviso de assistência do filtro de ar. e despressurizar o reservatório de ar/reservatório de óleo
Para compressores equipados com um regulador ES 4000 (AR) desapertando o bujão de enchimento de óleo (FC)
Advanced, consultar a seção Menu Assistência. apenas uma volta, para permitir a liberação de qualquer
pressão no sistema.
Despressurizar também o tubo de ar desapertando o
bujão de ventilação de ar (Fa) uma volta.
2. Desapertar o bujão de ventilação (VP) do resfriador de
óleo e aguardar 5 minutos.
3. Remover o bujão de dreno de óleo (DP1). Drenar o óleo
abrindo a válvula (Vd). Após a drenagem, fechar a válvula
e instalar o bujão.
52
Bujões de dreno de óleo
4. Recolher o óleo e entregá-lo no serviço de recolha local.

Voltar a instalar e apertar os bujões de dreno e ventilação
após a drenagem.
Reapertar a ligação superior do resfriador de óleo.
5. Remover o filtro de óleo (OF). Limpar a sede no coletor.
Lubrificar a junta do novo filtro e enroscá-lo no local.
Apertar firmemente à mão.
6. Remover o bujão de enchimento (FC).
Encher o reservatório de ar/reservatório de óleo (AR)
com óleo até o nível atingir o gargalo de enchimento.
Ter cuidado para não entrar sujeira no sistema. Voltar a
instalar e apertar o bujão de enchimento (FC).
7. Fazer o compressor funcionar em carga durante alguns
minutos. Parar o compressor e esperar alguns minutos
para permitir que o óleo assente.
8. Despressurizar o sistema desapertando o bujão de Componentes do separador de óleo
enchimento (FC) apenas uma volta, para permitir a
liberação de qualquer pressão existente no sistema.
Remover o bujão. 4. Limpar a sede do reservatório de ar/reservatório de óleo
Adicionar óleo; o nível de óleo deve encontrar-se entre (AR).
a região inferior e o centro do visor (Gl). Colocar o novo separador no reservatório de ar/reserva-
Apertar o bujão de enchimento. tório de óleo e voltar a instalar a cobertura do reservatório
9. Rearmar o aviso de assistência após efetuar todas as (Ac) com os parafusos.
ações de assistência do respectivo plano de assistência: Ter cuidado para não entrar sujeira no sistema. Voltar a
consultar Menu Assistência. instalar e apertar o bujão de enchimento (FC).
5. Remover o bujão de enchimento (FC).
Encher o reservatório de ar/reservatório de óleo (AR)
7.3 Troca do separador de óleo com óleo até o nível atingir o meio do visor (Gl).
6. Fazer o compressor funcionar em carga durante alguns
Aviso minutos. Parar o compressor e esperar alguns minutos
para permitir que o óleo assente.
O operador deve aplicar todas as Precauções 7. Despressurizar o sistema desapertando o bujão de enchi-
de segurança relevantes. mento (FC) apenas uma volta, para permitir a liberação
de qualquer pressão existente no sistema. Remover o
Procedimento bujão.
Encher o reservatório de óleo com óleo. O nível de óleo
1. Funcionar o compressor até aquecer. Parar o compressor, deve encontrar-se entre a região inferior e o centro do
fechar a válvula de saída de ar e desligar a corrente. visor (Gl).
Aguardar alguns minutos e despressurizar desapertando Apertar o bujão de enchimento.
o bujão de enchimento de óleo (FC) apenas uma volta, 8. Rearmar o temporizador de assistência: consultar Menu
para permitir a liberação de qualquer pressão no sistema. Assistência.
2. Remover a cobertura (Ac) do reservatório de ar/reserva-
tório de óleo (AR) desapertando os parafusos.
3. Remover o separador de óleo (OS).
53
7.4 Resfriadores 7.6 Válvulas de segurança
Generalidades Localização da válvula de segurança
Manter os resfriadores limpos para garantir a respectiva

eficiência.
Nunca limpar o compressor com um sistema de

limpeza a jato de água a alta pressão.
Instruções para compressores resfriados a ar
1. Parar o compressor, fechar a válvula de saída de ar e desligar

a corrente.
2. Remover qualquer sujeira dos resfriadores com uma
Funcionamento
escova de fibra. Nunca utilizar uma escova de arame ou
objetos metálicos. Operar a válvula de segurança desapertando a tampa uma ou
3. Cobrir todas as peças por baixo dos resfriadores. duas voltas e voltando a apertá-la.
4. Em seguida, limpar com um jato de ar, no sentido oposto
ao do fluxo normal. Utilizar pressão de ar reduzida. Se Testes
necessário, a pressão pode ser aumentada até 6 bar(e)
(87 psig). Antes de remover a válvula, despressurizar o compressor.
Consultar a seção Solução de problemas.

7.5 Painel filtrante
A válvula (SV) pode ser testada numa linha de ar separada. Se
Limpar o painel filtrante a válvula não abrir à pressão definida na válvula, precisa de
ser substituída.
Antes de efetuar qualquer operação na máquina,
certificar-se de que a alimentação elétrica foi Aviso
desligada.
Não são permitidos ajustes. Nunca funcione o compressor
sem uma válvula de segurança.
• Parar o compressor.
Fechar a válvula de saída de ar e desligar a corrente.
• Remover o(s) painel(éis) filtrante(s) de entrada de ar (FP1)
e o filtro do compartimento (FP2). 7.7 Instruções de manutenção do secador
• Limpar
Precauções de segurança
Os secadores de refrigeração do tipo ID contêm refrigerante

HFC.
Ao manusear refrigerante, devem ser observadas todas as

precauções de segurança aplicáveis. Ter especificamente
FP1 atenção aos pontos seguintes:
• O contato do refrigerante com a pele provoca congela-
mento. Usar luvas especiais. No caso de contato com a
pele, a pele deve ser lavada com água. Em caso nenhum
a roupa deve ser removida.
• O fluido refrigerante também provoca congelamento nos
olhos. Usar sempre óculos de segurança.
FP2
• O refrigerante é prejudicial. Não inalar os vapores do
refrigerante. Assegurar que a área de trabalho é adequa-
damente ventilada.
• Limpar o painel filtrante de entrada com um jato de ar e
lavar com água; não utilizar solventes. Ficar atento que determinados componentes, como o
• Substituir o filtro do compartimento. compressor de refrigeração e o tubo de descarga, podem ficar
• Assim que a operação estiver concluída, voltar a montar muito quentes (até 110 °C - 230 °F). Por isso, deixar o secador
o painel do filtro. esfriasr antes de remover os painéis.
54
Antes de efetuar qualquer trabalho de manutenção ou reparo, 8 Solução de problemas
desligar a corrente e fechar as válvulas de entrada e de saída
de ar. Aviso
Legislação local Antes de efetuar qualquer operação de manu-
tenção, de reparo ou de ajuste, pressionar o botão
A legislação local pode obrigar a que: de parada, aguardar até que o compressor tenha
• O trabalho no circuito de refrigeração do secador de parado, pressionar o botão de parada de emer-
refrigeração ou em qualquer equipamento que influencie gência e desligar a corrente. Fechar a válvula de
o seu funcionamento seja executado por uma entidade saída de ar e, se necessário, bloqueá-la.
reguladora autorizada. Despressurizar a ligação de ar entre a válvula de
• A instalação seja vistoriada anualmente por uma entidade pressão mínima e a válvula de esfera de saída
reguladora autorizada. do compressor. Rodar lentamente o bujão de
ventilação de ar (Fa) apenas uma volta, para
Generalidades permitir a liberação de qualquer pressão existente
no sistema.
Para todas as referências, consultar a seção Introdução. Se instaladas, abrir as válvulas de dreno manual
de condensados. Despressurizar o compressor
Ter atenção às observações seguintes: abrindo o bujão de enchimento de óleo uma
volta.
• Manter o secador limpo.
Para a localização dos componentes, consultar
• Escovar ou soprar a superfície de aletas do condensador
as seções: Introdução e Partida inicial.
mensalmente.
Abrir e bloquear o seccionador.
• Desligar a corrente e fechar a válvula de saída de ar.
O operador deve aplicar todas as Precauções
• Retirar o painel no qual o condensador se encontra mon-
tado (ver a imagem abaixo).
• Limpar as aletas do condensador com ar comprimido.
Não utilizar água ou dissolventes.
• Fechar o painel.
• Inspecionar e limpar o dreno de condensados eletrônico
mensalmente.
• O funcionamento dos drenos pode ser verificado, pres-
sionando o botão de teste da dreno.
• A limpeza do filtro do dreno pode ser feita abrindo a
válvula de dreno manual durante alguns segundos.
Posição do bujão de ventilação de ar
55
- Condição Avaria Solução
- O compressor começa a
funcionar, mas não carrega Válvula solenóide avariada Substituir a válvula
após um tempo de atraso
Válvula de entrada encravada
Mandar verificar a válvula
na posição de fecho
Vazamento nas mangueiras de Substituir a mangueira com
ar de controle vazamento
Válvula de pressão mínima com
vazamento (quando a rede está Mandar verificar a válvula
despressurizada)
Compressor não descarrega,
- Válvula solenóide avariada Substituir a válvula
válvula de segurança dispara
Válvula de entrada não fecha Mandar verificar a válvula
Saída ou pressão de ar do Consumo de ar excede o débito
- Verificar o equipamento ligado
compressor abaixo do normal de ar do compressor
Elem. do filtro de ar obstruído Substituir o elemento do filtro
Funcionamento incorreto da
Substituir a válvula
válvula solenóide
Vazamento nas mangueiras de Substituir as mangueiras com
ar de controle vazamento
Válvula de entrada não abre
completamente
Separador de óleo obstruído Mandar substituir o elemento
Vazamento de ar Mandar reparar os vazamentos
Válvula de segurança com Mandar substituir a válvula
Elemento compressor avariado Consultar o seu fornecedor
Verificar se há enchimento
Consumo de óleo excessivo;
excessivo. Liberar a pressão e
- passagem de óleo através da Nível de óleo elevado
drenar o óleo para o nível
linha de descarga
correto
Óleo incorreto origina espuma Mudar para o óleo correto
Mandar verificar o elemento.
Separador de óleo defeituoso
Substituir, se necessário.
Linha de retorno entupida Verificar e solucionar
Fluxo de óleo excessivo através Válvula de retenção com Substituir as peças
- do filtro de entrada de ar após vazamento ou válvula de corte defeituosas. Substituir o
parada do compressor de óleo entupida elemento do filtro de ar
Válvula de segurança dispara Funcionamento incorreto da
- Mandar verificar a válvula
após funcionamento em carga válvula de entrada
válvula de pressão mínima
Válvula de segurança avariada Mandar substituir a válvula
Elemento do separador de óleo
Mandar substituir o elemento
obstruído
56
- Condição Avaria Solução
Temperatura de saída do
elemento compressor ou
- Nível de óleo muito baixo Verificar e corrigir
temperatura do ar de saída
acima do normal
Verificar restrição do ar de
refrigeração ou melhorar a
Nos compressores resfriados a ventilação da sala do
ar, ar de refrigeração compressor. Evitar a
insuficiente circulação do ar de
ou temperatura do ar de refrigeração. Se instalado,
refrigeração elevada. verificar a capacidade do
ventilador da sala do
compressor
Resfriador de óleo obstruído Limpar o resfriador
Mandar testar a válvula
válvula by-pass termostática
Resfriador de ar obstruído Limpar o resfriador
Filtro de óleo obstruído Substituir
Secador
(Compressores com um secador integrado)

Para todas as referências adiante, consultar a seção Secador de ar.
Condição Avaria Solução
Verificar e corrigir; se
Ponto de orvalho sob pressão Temperatura de entrada de ar
1 necessário, limpar o resfriador
elevado elevada
final do compressor
necessário, conduzir o ar de
Temperatura ambiente refrigeração através de um
demasiado elevada condutor a partir de um lugar
mais fresco, ou mudar a
posição do compressor
Verificar o circuito em busca de
Escassez de refrigerante vazamentos e proceder à
recarga.
O compressor de refrigeração
Ver 3
(M1) não funciona
Pressão do evaporador
Ver 5
demasiado elevada
Pressão no condensador
Ver 2
elevada
Pressão no condensador Interruptor de controle do
2 Substituir
elevada ou baixa ventilador avariado
Pás do ventilador ou motor do Verificar o ventilador/motor do
ventilador avariados ventilador.
necessário, conduzir o ar de
Temperatura ambiente refrigeração através de um
elevada condutor a partir de um lugar
mais fresco, ou mudar a
posição do compressor
Entupimento exterior do
Limpar o condensador
condensador
57
Condição Avaria Solução
O compressor pára ou não A alimentação elétrica para o Verificar e, se necessário,
3
parte compressor foi interrompida corrigir
O motor volta a funcionar
A proteção térmica do motor
quando os
do compressor de refrigeração
respectivos enrolamentos
disparou
resfriarem
Mandar inspecionar o sistema.
Limpar o filtro da dreno
O dreno de condensados automático abrindo a válvula de
Sistema do dreno eletrônico
4 eletrônico permanece dreno manual.
entupido
inativo Verificar o funcionamento do
dreno pressionando o botão de
teste.
O coletor de condensados Verificar o sistema. Se

descarrega continuamente ar e Dreno automático avariado necessário, substituir o dreno
água automático.
Válvula by-pass de gás quente

A pressão do evaporador é Mandar ajustar a válvula by-
5 incorretamente regulada ou
elevada ou baixa em alívio pass de gás quente.
avariada
Pressão no condensador
Ver 2
elevada ou baixa
Verificar o circuito em busca de
Escassez de refrigerante vazamentos e proceder à
recarga.
58
9 Dados técnicos
9.1 Dimensão dos cabos elétricos e fusíveis
Importante
• Dimensionamento deve ser de acordo com a norma NBR5410

• A tensão nos terminais do compressor não pode desviar-se em mais de 10 % da tensão nominal. Contudo,
recomenda-se vivamente que se mantenha a queda de tensão ao longo dos cabos de alimentação a uma
corrente nominal com um valor inferior a 5 % da tensão nominal.
• Se os cabos forem agrupados com outros cabos de alimentação, poderá ser necessário usar cabos de
dimensão superior à calculada para as condições de funcionamento normais.
• Utilizar a entrada do cabo original. Consultar a seção Desenhos dimensionais.
Para preservar o grau de proteção do compartimento elétrico e proteger os respectivos componentes de pó
do ambiente, é obrigatório usar uma junta do cabo adequada ao ligar o cabo de alimentação ao compressor.
• Será aplicável a regulamentação local, se for mais rigorosa do que os valores abaixo propostos.
• As correntes são calculadas com o fator de serviço completo mas sugerimos a adição de 10% devido a
valores de tensão superiores ou inferiores aos normais.
Os fusíveis correspondem aos valores máximos calculados para o fator de serviço completo e 10% para
valores de tensão superiores e inferiores aos normais.
• Cuidado:
• Verifique sempre duas vezes a capacidade do fusível em relação à dimensão calculada do cabo. Se neces-
sário, reduza a capacidade do fusível ou aumente a dimensão do cabo.
• O comprimento do cabo não deverá exceder o comprimento máximo definido pela norma NBR5410.
Correntes e fusíveis
Ventilador
Compressor 220V 380V 440V
CPVS40 ‐ 2,8A 2,6A
CPVS50 ‐ 2,8A 2,6A
CPVS60 ‐ 2,8A 2,6A
CPVS75 ‐ 5,3A 4,8A
CPVS95 ‐ 5,3A 4,8A
59
Método de cálculo para IEC:
• Cabos de alimentação simples (3 fases + PE - configuração (1)):

• Adicionar 10 % à corrente total do compressor (Itotsem secador ou Itotcom secador das tabelas)
• Instalar o fusível recomendado em cada cabo
• Cabo de alimentação paralelo (2 x 3 fases + PE - configuração (2)):
• Adicionar 10 % à corrente total do compressor (Itotsem secador ou Itotcom secador das tabelas) e dividir por 2
• Multiplicar a corrente permanente admissível dos cabos por 0,8 (consultar a tabela A.52.17 (52-E1))
• Instalar fusíveis com metade da capacidade máxima do fusível recomendada em cada cabo.
• Com fases 2 x 3 + PE como em (3):
• Adicionar 10 % à corrente total do compressor (Itotsem secador ou Itotcom secador das tabelas) e dividir por √3
• Multiplicar a corrente permanente admissível dos cabos por 0,8 (consultar a tabela A.52.17 (52-E1))
• Capacidade do fusível: a capacidade máxima do fusível recomendada dividida por √3 em cada cabo.
• Dimensão do cabo PE:
• Para cabos de alimentação até 35 mm²: a mesma dimensão dos cabos de alimentação
• Para cabos de alimentação superiores a 35 mm²: metade da dimensão dos cabos de alimentação
Verificar sempre a queda de tensão ao longo do cabo (é recomendado um valor inferior a 5 % da tensão nominal).
Exemplo: Itot = 89 A, a temperatura ambiente máxima é 45 °C, fusível recomendado = 100 A
• Cabos de alimentação simples (3 fases + PE - configuração (1)):

• I = 89 A + 10 % = 89 x 1,1 = 97,9 A
• A tabela para B2 e temperatura ambiente = 45 ° C permite uma corrente máxima de 93 A para um cabo de 50 mm². Para um
cabo de 70 mm², a corrente máxima permitida é 118 A, o que é suficiente. Como tal, utilizar um cabo de 3 x 70 mm² + 35 mm².
Se for utilizado o método C, 50 mm² é suficiente. (35 mm² para o método F) => cabo de 3 x 50 mm² + 25 mm².
• Cabo de alimentação paralelo (2 x 3 fases + PE - configuração (2)):
• I = (89 A + 10%)/2 = (89 x 1,1)/2 = 49 A
• Para um cabo de 25 mm², B2 a 45 °C, a corrente máxima é 63 A x 0,8 = 50,4 A. Deste modo, são suficientes 2 cabos paralelos
de 3 x 25 mm² + 25 mm².
• Instalar fusíveis de 50 A em cada cabo em vez de 100 A.
FUSÍVEIS RECOMENDADOS: de acordo com o manual do inversor.
Fusíveis Ultra‐rápidos
380V 440V
Compressor
Fusível (A) i²t (A²s) Fusível (A) i²t (A²s)
CPVS40 3x 100 3150 3x 100 3150
CPVS50 3x 125 39200 3x 100 3150
CPVS60 3x 200 39200 3x 125 39200
CPVS75 3x 200 39200 3x 200 39200
CPVS95 3x 250 218000 3x 250 218000
Dimensionamento realizado de acordo com a norma NBR5410 para as seguintes condições:

- Será aplicável a regulamentação local, caso seja mais rigorosa do que os valores abaixo propostos
- Método de instalação C, de acordo com a tabela B.52.1 (Cabo monocondutor ou multiaxial em parede de madeira)
- A queda de tensão não pode exceder 5% da tensão nominal. Pode ser necessário utilizar cabos de seção superior à indicada
para cumprir este requisito;
- Comprimento máximo dos cabos = 30m;
- Máxima temperatura ambiente de 46°C
- Verificar o dimensionamento dos fusiveis, pois deve ser instalado com metade da capacidade máxima do fusivel recomendada
em cada cabo para esta condição de cabos 2 x 3 + PE - configuração (2).
- Para outras condições e outros modelos de cabos, as seções devem ser redimensionadas verificar as instruções.
60
9.2 Condições de referência e limitações
Condições de referência
Pressão de entrada de ar (absoluta) bar 1

Pressão de entrada de ar (absoluta) psi 14,5
Temperatura de entrada de ar °C 20
Temperatura de entrada de ar °F 68
Umidade relativa % 0
Limites
Consultar a seção
Pressão de trabalho máxima
Dados do compressor
Pressão de trabalho mínima bar 4
Pressão de trabalho mínima psi 58
Temperatura máxima de entrada de ar °C 46
Temperatura máxima de entrada de ar °F 115
Temperatura ambiente mínima °C 0
Temperatura ambiente mínima °F 32
61
9.3 Dados do compressor
Condições de referência
Todos os dados especificados abaixo são aplicáveis em condições de referência; consultar a secção Condições de
referência e limitações.
Unidades acionadas por caixa de engrenagens
Unidade 100 psi 125 psi 150 psi 175 psi

Frequência Hz 60 60 60 60
bar(e) 6,9 8,6 10,3 12
Pressão de trabalho nominal
psi 100 125 150 175
bar(e) 7,4 9,1 10,8 12,5
Pressão de trabalho máxima
psi 107 132 157 181
Pressão de descarga bar(e) 7,1 8,8 10,5 12,2
Parâmetro máximo psi 103 128 152 177
Pressão de descarga bar(e) 6,9 8,6 10,3 12
Definição de fábrica psi 100 125 150 175
Pressão de descarga bar(e) 4,1 4,1 4,1 4,1
Parâmetro mínimo psi 59,5 59,5 59,5 59,5
Pressão de carga bar(e) 7 8,7 10,4 12,1
Parâmetro máximo psi 101,5 126 151 175,5
Pressão de carga bar(e) 6,3 8 9,7 11,4
Definição de fábrica psi 91 116 141 165
Pressão de carga bar(e) 4 4 4 4
Parâmetro mínimo psi 58 58 58 58
°C 40 40 40 65
Valor estabelecido, válvula termostática
°F 104 104 104 149
°C 65 65 65 65
Valor estabelecido, válvula termostática (conversor)
°F 149 149 149 149
Potência hp 100 100 125 150
Tipo de refrigerante, unidades com secador R404A R404A R404A R404A
Quantidade total (refrigerante), unidades com secador kg 1,2 1,2 1,2 1,2
Capacidade de óleo, CPVS40/50/60 l 25 25 25 25
Capacidade de óleo, CPVS75/95 l 35 35 35 35
62
10 Opções Nota:
Esta opção é sempre incluída com a opção de secador.
10.1 Óleos especiais
Visão geral
Descrição O resfriamento do ar comprimido permite secar o ar de sucção,
removendo assim a umidade acumulada no fundo do separador
Óleos diferentes para necessidades diferentes: após condensação no resfriador final. Os condensados são
Óleo para 4000 horas: intervalo prolongado entre 2 operações evacuados do separador através de um coletor com uma válvula
de drenagem - 4000 horas em condições de utilização normal. solenóide de dreno ou de um coletor com detector de nível, se
esta opção estiver instalada.
Óleo para 8000 horas: intervalo prolongado entre 2 operações
de drenagem - 8000 horas em condições de utilização normal. Drenos
Óleo Food Grade: utilização do compressor na indústria agrícola
Verificar regularmente se os condensados são descarregados
e de alimentação e bebidas.
durante o funcionamento.
Nota:
Se esta opção for selecionada numa máquina que anteriormente
tenha utilizado óleo normal, o procedimento de lavagem deve
10.3 Válvula termostática tropical
primeiro ser rigorosamente respeitado.
Descrição
Visão geral
Instalar um termôstato tropical permite ao compressor trabalhar
Óleo para 4000 e 8000 horas em temperaturas ambientes mais elevadas.
As qualidades destes óleo permitem que o programa de Esta opção é recomendada para locais com umidade elevada.
manutenção planejada seja baseado em operações de drenagem
principais de 4000 ou de 8000 horas (em condições de
funcionamento normal).
Como tal, as tarefas de manutenção são menos frequentes,
permitindo determinadas poupanças, tais como a
disponibilidade do equipamento e custos operacionais do
compressor mais baixos.
Óleo Food Grade
Este óleo foi especialmente desenvolvido para utilização como

um lubrificante que pode entrar em contato com alimentos.
10.2 Separação de água centrífuga
Descrição
Este dispositivo permite a separação de condensados formados

no resfriador de ar.
63
11 Informação específica do conversor de frequência
11.1 Descrição
Equipamento standard
Um dispositivo electrónico de ajuste de frequência substitui o arrancador estrela-triângulo.
Um seccionador do suporte de fusíveis completa os dispositivos de segurança padrão do compressor.
Uma espuma de proteção para proteger o conversor de frequência contra contaminação com pó.
Segurança
Para sua segurança, respeite as instruções que contenham os seguintes símbolos de aviso:
Regras de segurança
As regras de segurança exigem:

• A existência de uma tomada com ligação à terra
• A existência de um interruptor manual que corte as três fases e que deve estar colocado de forma visível junto ao compressor.
• A necessidade de cortar a corrente elétrica antes de realizar qualquer intervenção na máquina (exceto no caso de drenagem
sob pressão).
Tensão perigosa
Atenção
As instalações elétricas apenas devem ser realizadas por um técnico especializado e competente
1 - Aviso
Os componentes internos e as placas (exceto os terminais I/O eletricamente isolados) estão à

tensão de alimentação quando o inversor está ligado à rede de alimentação. Esta tensão é
extremamente perigosa e pode provocar ferimentos graves, ou mesmo a morte, em caso de contato
1 involuntário.
Quando o inversor está ligado à rede de alimentação, os terminais de ligação U, V e W do
motor, bem como os conectores +/- das resistências de quebra estão sob tensão, mesmo se
2 o motor não estiver em funcionamento.
Os terminais de controle I/O estão isolados da rede de alimentação; ainda assim, as saídas
do relé podem estar com energia mesmo que o inversor esteja desligado. Isto também se
aplica a outros terminais de controle I/O, mesmo se o interruptor X4 estiver na posição
3 DESLIGADA (parada).
O inversor tem um circuito de carga de condensadores termicamente limitados. Assim, é
importante aguardar pelo menos 5 minutos entre dois arranques sucessivos. Se esta instrução
4 não for respeitada, o interruptor e a resistência do circuito de carga podem sofrer danos.
64
2 - Instruções de segurança
Não é permitido nenhum trabalho de ativação quando o inversor estiver com energia.
1
Não é permitido nenhum trabalho de medição no inversor quando este estiver com energia.
2
Para realizar qualquer trabalho no inversor, é necessário desligar o equipamento da rede de
alimentação. Aguardar até que a ventilação interna pare e os indicadores se apaguem.
3 Depois, aguardar 5 minutos antes de abrir a cobertura.
Não é permitido qualquer teste de tensão ou verificação de isolamento nos componentes do
inversor.
4
Desligar os cabos do motor e do inversor antes de fazer medições nos mesmos.
5
Não tocar nos circuitos integrados, pois as descargas eletrostáticas podem danificá-los.
6
Antes de ligar o inversor, certificar-se de que a respectiva cobertura está devidamente
fechada.
7
Certificar-se de que não existe nenhum condensador de compensação do co-seno fi ligado
ao cabo do motor.
8
Instalação
O compressor deve ser instalado afastada de um transformador ou transformador automático.
Os fusíveis do seccionador estão definidos da seguinte forma:
Tipo 20V 25V 30V 40 E V

Potência do motor (kW)
Tensão da rede de alimentação 380/400/415 volt / 3 / 50/60 Hz
Corrente nominal (400 V)
Cabo de alimentação H 07
Secção mm² L= 10 m, máximo
Fusíveis a montante (tipo gG)
Atenção
A garantia dos motores e das transmissões apenas se aplica quando a tensão de alimentação não excede a tensão
nominal em mais de 10 %. A ligação da alimentação ao seccionador (caso exista) exige a utilização de terminais
devidamente isolados.
65
Colocação em funcionamento
1 - Preparação para a partida
Atenção
É necessário cortar o circuito de alimentação durante o ajuste do equipamento elétrico ou caso se pretenda evitar
partidas acidentais.
Antes da partida, verificar os seguintes aspectos:
1. Certificar-se de que a unidade tem uma ligação adequada à terra,

2. Verificar o nível de óleo no compressor,
NOTA: o reservatório é atestado de fábrica com um óleo adequado.
3. Verificar se a válvula de purga de óleo está devidamente fechada.
4. Certificar-se de que as placas de transporte (compressor) foram removidas dos blocos silenciadores do compressor.
Atenção
O bujão de enchimento de óleo, a válvula e os bujões de dreno têm de estar sempre fechados durante a utilização,
nunca devendo ser abertos antes de o sistema ter atingido a pressão atmosférica.
ADAPTAÇÃO DO INVERSOR INCORPORADO NO FILTRO RFI PARAA REDE DE ALIMENTAÇÃO ELÉTRICA IT
(Na rede TN e TT, o inversor tem de ser mantido na sua configuração de fábrica)
No caso de existirem variadores de velocidade instalados na rede IT, o filtro RFI incorporado deve ser desativado conforme
indicado na imagem que se segue de um Vacon. Esta operação superior irá fazer o nível de EMC do inversor passar da classe H
para a classe T.
NOTA: Não tentar voltar a colocar o nível de EMC na classe H (TN e TT). Mesmo que o procedimento anterior seja invertido, o
conversor de frequência deixará de estar em conformidade com os requisitos EMC para a classe H.
2 - Controle do sentido de rotação na partida
Este controle deve ser implementado quando a máquina é colocada em funcionamento pela primeira vez, depois da realização de
qualquer tipo de trabalho no motor e após qualquer alteração feita na rede de alimentação.
Importante
• Verificar o sentido de rotação (conforme indicado pela seta apresentada em Partida inicial) pressionando o
botão de PARTIDA. Se o sentido for o errado, inverter dois dos cabos de fase do motor que estão colocados
sob a transmissão.
Quando o sentido de rotação for o correto, o nível de óleo deve baixar após 4 ou 5 segundos de funcionamento.
• Verificar também o sentido de rotação do ventilador no caso de compressores resfriados a ar (no sentido
anti-horário, conforme visto a partir do interior do compartimento).
a. Pressionar o botão de PARTIDA para partir o motor.
b. Deixá-lo rodar durante alguns segundos com a válvula de descarga ligeiramente aberta, de forma a poder
observar o compressor em carga.
c. Pressionar o botão de PARADA. O motor pára e a instalação regressa automaticamente à pressão atmosférica.
66
3 - Definição de pressão - máquina
A unidade é predefinida de fábrica com uma determinada pressão de descarga. Como medida de poupança de energia, recomenda-
se vivamente que se reduza a pressão para o requisito exato ajustando a configuração do valor estabelecido 1.
A pressão de parada relativa ao corte de funcionamento indireto utilizada quando se trabalha abaixo da taxa de fluxo mínima deve
ser definida 0,5 bar acima da do valor estabelecido 1. Desta forma, a corrente utilizada pelo compressor é minimizada.
Não definir a pressão de parada para um nível superior à pressão máxima da máquina.
4 - Montagem e definições para utilização em paralelo com outros compressores
A pressão do compressor deve ser ajustada para um valor dentro da faixa de valores de ajuste do resto dos compressores.
5 - Regulagem da pressão através da alteração da velocidade
Este método de regular a pressão permite um ajuste preciso da taxa de fluxo do compressor na válvula de necessidade de ar
comprimido.
A precisão está na ordem dos 0,1 bar quando o controle da pressão é conseguido através da alteração da velocidade, desde que
a taxa de fluxo se situe entre as taxas mínima e máxima da máquina.
Princípio do controle da pressão através da alteração da velocidade
O controlador controla o motor e o compressor enquanto função da pressão do sistema, conforme medido por um sensor da
pressão interna.
• Se a pressão da rede de alimentação for inferior ao valor de pressão (parâmetro definido pelo usuário no controlador) o
motor acelera e a pressão aumenta.
• Se a pressão da rede de alimentação for superior ao valor de pressão, o motor abranda, fazendo com que a pressão baixe.
O controlador fornece as funções de controle do compressor e também controla todo o ciclo de resposta de pressão. Desta forma,
inclui um dispositivo para comparar a pressão indicada com a do sensor de pressão, associado a um dispositivo de compensação,
o Controle integral proporcional PI.
A transmissão, resultado dos mais recentes desenvolvimentos no sistema eletrônico de alimentação, é um dos menores do
mercado, graças à utilização de frequências de corte elevadas em transístores IGBT.
Ao mesmo tempo, o método de controle do motor, conhecido como "controle de fluxo do vetor de ciclo aberto", garante uma boa
estabilidade ao sistema para evitar perturbações.
Desta forma, o ciclo de resposta de pressão é mais estável em relação a alterações súbitas no consumo (alterações na taxa de
fluxo).
67
1 Pressão necessária
2 Controlador
3 Acionamento
4 Motor
5 Unidade compressora
6 Reservatório
7 Velocidade de frequência
8 Sensor de pressão
9 Sistema
Controle de pressão para taxas de fluxo reduzidas
Para uma taxa de consumo de ar inferior à taxa de fluxo mínima da máquina, a pressão é ajustada através dos controles temporizados
de PARTIDA/PARADA da máquina.
Como o elemento de funcionamento não funciona abaixo de uma determinada velocidade (correspondente à saída mínima), o
compressor continua a funcionar e a comprimir à velocidade mínima até que a pressão atinja o limite designado por "corte de
funcionamento indireto".
Assim que este limite tenha sido atingido, o motor pára, a máquina passa para o modo de stand-by após um determinado período
de inatividade, e o processo de drenagem completa realiza-se. A pressão desce então até à pressão indicada e, no fim da
temporização mínima (quando atingir a pressão de alívio) a transmissão permite que o motor volte a partir. A pressão volta, então,
a aumentar e o ciclo reinicia.
O tempo de drenagem pode ser aumentado para evitar bombear o sistema - partida/parada frequentes.
Poupança de energia
Por exigência de ar comprimido dentro da faixa de fluxo da máquina (fluxo mínimo a fluxo máximo), o conversor de frequência ou
o acionamento de velocidade variável alimentam o motor para garantir que este funciona à velocidade pretendida para fornecer
as necessidades de ar tanto da pressão como do fluxo.
É utilizado para ajustar a alimentação do motor (e, consequentemente, da máquina) para o requisito de energia exato para
comprimir o ar sem ser necessário um estágio de drenagem.
Observações
As poupanças de energia são aumentadas se a manutenção da máquina for realizada de acordo com as instruções
de manutenção, com a devida frequência.
68
1 Pressão 7 Velocidade mínima
2 Limite de parada 8 Temporização de parada
3 Instruções 9 Tempo mínimo
4 Pressão necessária 10 Fluxo Q
5 Hora 11 Q mínimo
6 Velocidade
Incidentes de funcionamento
O pessoal responsável pela manutenção do compressor deve ter a formação devida no que refere à manutenção desta máquina,
de forma a ser capaz de diagnosticar facilmente qualquer incidente. Em condições de funcionamento normais, o compressor deve
garantir uma satisfação total.
Incidentes principais
Os incidentes mais comuns, juntamente com os procedimentos a aplicar, estão listados no manual do controlador.
69
12 Orientações para inspeção
12.1 Orientações para inspeção
Orientações
Na Declaração de conformidade / Declaração do fabricante, são apresentadas e/ou mencionadas as normas harmonizadas e/ou
outras normas utilizadas na concepção.
A Declaração de conformidade / Declaração do fabricante faz parte da documentação que acompanha este compressor.
Os requisitos legais locais e/ou a utilização fora dos limites e/ou das condições especificadas pelo fabricante podem implicar a
necessidade de outros períodos de inspeção, conforme mencionado abaixo.
70
13 Diretivas relativas a equipamentos sob pressão
Componentes abrangidos pela Diretiva 97/23/CE, relativa a equipamentos sob pressão A tabela que se encontra a seguir contém
a informação necessária para a inspeção de todos os equipamentos sob pressão incluídos na categoria II e superiores, de acordo
com a Diretiva relativa a equipamentos sob pressão 97/23/CE e todos os equipamentos sob pressão, de acordo com a Diretiva 87/
404/CEE, relativa aos recipientes sob pressão simples.
Tipo de Componente Descrição Volume Pressão Temperatura Classe

compressor de mínima e PED
projeto máxima de
projeto
30-50 kW 1631 0137 80 41 l RSP
55 kW (FS RSP
correia)
55-75 kW (IVR
1631 0138 80 Reservatório 55 l -10 ˚C / 120 ˚C
correia /
engrenagem)
75 kW
75-90 kW 1631 0164 80 70 l 15 bar(e) RSP
Válvula de - - -
Todos os tipos 0830 1000 78 IV
segurança
Válvula de - - -
Todos os tipos 0830 1000 79 IV
segurança
Classificação geral
Os compressores estão em conformidade com a Diretiva PED para categoria inferior a I.
Os compressores estão em conformidade com a Diretiva PED para categoria inferior a II.
71
14 Instruções para utilização do vaso separador de ar-óleo
1 Este vaso pode conter ar pressurizado e pode ser potencialmente perigoso se o equipamento for mal utilizado.
2 Este vaso deve ser apenas usado como separador de ar-óleo e deve ser operado dentro dos limites especificados na
plaqueta de dados.
3 Nenhuma alteração deve ser feita no vaso por soldagem, perfuração ou outros métodos mecânicos sem a autorização por
escrito do fabricante.
4 Quando houver a necessidade da substituição da válvula de segurança, esta deverá seguir integralmente a especificação
do fabricante do equipamento.
5 Usar somente óleo especificado pelo fabricante.

6 Em caso de uso indevido do equipamento (temperatura do óleo muito baixa ou longo intervalo de desligamento) certa
quantidade de condensado pode acumular no vaso separador de óleo que deve ser corretamente drenado. Para isso,
desligar o equipamento da rede elétrica, esperar até que resfrie e despressurize. Drenar o condensado pela válvula de
drenagem de óleo, posicionada na parte inferior do vaso separador de ar-óleo.
A legislação local pode exigir a inspeção periódica do vaso separador de ar-óleo.
72
15 Informativo ambiental
Verificar o conteúdo do arquivo Informativo Ambiental gravado no CD de manuais fornecido junto com o equipamento Chicago
Pneumatic. Este arquivo contem as orientações sobre os aspectos ambientais envolvidos na utilização dos equipamentos
Chicago Pneumatic.
73
16 Anexo I - Diagrama Elétrico
74
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Alimentação A
INSTALADO COMPONENTES OPCIONAIS VOLTAGE : ........... V

B1 : Dreno eletrônico
FREQ : ...... Hz 3 PH
MAX FUSE [A]

IEC : Class gL/gG B
....... A
F21 ... A
TN/TT Q15 ... A
C
F
copied, used for manufacturing or communicated to any other person or company.
All materials supplied are in compliance with the

This document is our property and shall not without our permission be altered,
requirements of the List of Prohibited Substances
Confidentiality Class
Name DIAGRAMA ELÉTRICO CPVS40-95 1102 K/
Material Not Applicable Confidential
Treatment Not Applicable ACD

Scale 1:1 Family CPC-CPD 2012 A3 Compare 9820653501 Drawing owner
DN BRP 160607 00 Not Applicable G
Drawn by BQDRR Blank nr. Replaces BQD
Version Drwg Designation Sheet 01 (01)
04.00 Template replaced with latest vault template.PSR removed. Not Applicable Not Applicable Blank wt. N/A Kg Fini wt. 0 Kg
STATUS -
Note
Posi-
tion
Modified from Date Intr./Appd. Parent 3D Model Ed.Version 3D Preliminary
Des checked. Prod checked. Approved. Date
2013-09-27 1028874194
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
CIRCUITO DE POTÊNCIA DO MOTOR
F
G
Designation Sheet 02 (18)
ACD Name DIAGRAMA ELÉTRICO CPVS40-95 CPC-CPD 2012 STATUS Ed. Date Prev. Page 01 Next Page 03 A3
Drawing owner
BRP Preliminary 04.00 2017-07-25
Drawn by
BQDRR
Date
2013-09-27 1028874194
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
CIRCUITO DE POTÊNCIA VENTILADOR
F
CONEXÕES NA CAIXA DE LIGAÇÃO: VEJA PLAQUETA NO

MOTOR
G
Drawing owner
Drawn by
BQDRR
Date
2013-09-27 1028874194
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
CIRCUITO DE POTÊNCIA SECADOR
VARIANTES SECADOR
A
F
CPVS 40/50/60 CPVS 40/50/60 CPVS 75/95 CPVS 75/95
5 5 5 5
G
Drawing owner
Drawn by
BQDRR
Date
2013-09-27 1028874194
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
CIRCUITO DE CONTROLE ALIMENTAÇÃO
E
5
F
G
Drawing owner
Drawn by
BQDRR
Date
2013-09-27 1028874194
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
CIRCUITO DE CONTROLE
F
G
Drawing owner
Drawn by
BQDRR
Date
2013-09-27 1028874194
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
CIRCUITO DE CONTROLE INVERSOR
F
G
Drawing owner
Drawn by
BQDRR
Date
2013-09-27 1028874194
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
REGULADOR E1
F
G
Drawing owner
Drawn by
BQDRR
Date
2013-09-27 1028874194
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
ICONS BOX
F
G
Drawing owner
Drawn by
BQDRR
Date
2013-09-27 1028874194
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
MÓDULO DE EXPANSÃO IO2
F
G
Drawing owner
Drawn by
BQDRR
Date
2013-09-27 1028874194
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
CONEXÕES 2X27
F
G
Drawing owner
Drawn by
BQDRR
Date
2013-09-27 1028874194
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
CONEXÕES 2X28
(FECHADO = BANDA DE PRESSÃO 2)

A
(ABERTO = BANDA DE PRESSÃO 1)

B
F
G
Drawing owner
Drawn by
BQDRR
Date
2013-09-27 1028874194
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
CONEXÕES 3X35
F
G
Drawing owner
Drawn by
BQDRR
Date
2013-09-27 1028874194
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
CONTATOS OPCIONAIS
F
G
Drawing owner
Drawn by
BQDRR
Date
2013-09-27 1028874194
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
F
G
Drawing owner
Drawn by
BQDRR
Date
2013-09-27 1028874194
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NOTAS :
A
[A] Fusivel máximo considerado para a proteção do
curto-circuito de partida
[B] Potência de alimentação a ser conectada para:

1. Rotação Sentido Horário do motor do ventilador
2. Sentido horário: rotação do motor do compressor
será observada na extremidade do eixo de rotação
do motor.
[C] Conexão do secador depende da alimentação B

[D] Para conexão do transformador veja etiqueta no
mesmo
[E] Torque dos parafusos:

Para contatores
M6 7Nm (5lbft)
M8 12Nm (9lbft)
M10 20Nm (15lbft)
Para terminais C
M6 3Nm (2lbft)
M8 6Nm (4lbft)
M10 10Nm (7lbft)
[F] Para chicote : use e cobre somente, bitola AWG14

com isolação 60-75°C
[G] C.P.E. equipamento fornecido cliente
[I] Opcional parada de emergência : D

Substituir os jumpers por contatos NF do botação de
emergência remoto
[J] ATENÇÃO: Permane energizado quando estiver desconectando

o modelo mesmo desligado
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Configuração do transdutor pressão A

1 : Alimentação V+
2 : Terra
3: Sinal
4 : Selado
Transdutor diferencial de pressão

1 : Alimentação V+
2 : Terra
B
3 : Sinal
Configuração nos conectores:

2X27, 2X28, 3X33, 3X34, 3X35
1 3 5 7 9 11 13
2 4 6 8 10 12 14 C
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ACD Name DIAGRAMA ELÉTRICO CPVS40-95 CPC-CPD 2012 STATUS Ed. Date Prev. Page 17 Next Page A3
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Chicago Pneumatic Brasil LTDA.
Rua São Paulo, 147 - Alphaville Empresarial - Barueri - São Paulo - Brasil
Fone: (011) 2189-3900
CNPJ: 51.609.568/0001-45
Visite nosso site: www.chicagopneumatic.com

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Oil-injected rotary screw compressors

People. Passion. Performance.

CPVS 40, CPVS 50, CPVS 60, CPVS 75, CPVS 95

CPVS 40, CPVS 50, CPVS 60,

Para validar a garantia de seu equipamento acesse nosso site:

Visite nosso site: www.chicagopneumatic.com.br

Os prazos de garantia são contados a partir da data de fabricação, estendendo-se:

Haverá perda de garantia nos casos de:

1.3 Precauções de segurança durante o 7.3 Troca do separador de óleo ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 53

3 Controlador gráfico ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 16 10 Opções ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 63

4. O ar aspirado deve estar isento de produtos químicos

1.1 Ícones de segurança 6. Posicione a entrada de ar de maneira que as roupas soltas

Aviso 8. Não deve ser aplicada nenhuma força externa na válvula

Consultar também as precauções de segurança

Diagrama de fluxo, circuito de ar

Diagrama de fluxo, circuito de óleo

Sistema de refrigeração, compressores resfriados a ar

O sistema de refrigeração inclui um resfriador de ar (Ca) e um resfriador de óleo (Co).

A descarga de ar é interrompida e o compressor funciona em alívio.

Sistema de regulagem (funcionando em carga)

A descarga de ar é interrompida e o compressor funciona em alívio.

O sistema elétrico é composto pelos seguintes componentes:

Compartimento elétrico, exemplo típico

Antes de solucionar o problema, consultar as

Aviso de corte de funcionamento

Um nível de aviso de corte de funcionamento é um nível

Se uma das medidas exceder o nível de aviso de corte de

Se o temporizador de assistência exceder um valor programado,

Introdução Repartida automática após falha de corrente

O controlador possui uma função incorporada para reapartir o

O controlador mantém a pressão da rede dentro de limites

O controlador pára o compressor sempre que possível, para

Se a temperatura de saída do elemento compressor exceder o

Botões de função do controlador

Referência Designação Função

Função Ícone Descrição

Modo de controle da Partida / parada local

Partida / parada remota

Controle por rede

Reapartida automática Repartida automática após falha de corrente está ativa

Temporizador semanal está ativo

Funções de proteção Parada de emergência

Assistência Assistência necessária

Ícone de visualização de gráficos

Ícones gerais Sem comunicação/problema de rede

Proteções (Avisos de cortes de funcionamento)

Histórico de eventos (dados salvos)

Chave de acesso / Senha do usuário

3.4 Tela principal

Geralmente, podem ser escolhidas 5 vistas diferentes da tela principal:

1. Duas linhas de valores

Telas com linhas de dois ou quatro valores

(1) Saída do Compressor

Em vez de serem visualizados valores, também é possível

Selecionar a disposição pretendida e pressionar o botão Enter.

Descrição A partir da tela principal (consultar Tela principal),

• Para acessar à tela do menu, selecionar o botão Menu (4)

• A tela mostra vários ícones. Cada ícone indica um item

Ícone de menu, Entradas

Com o botão Modificar ativo (fundo cinzento claro na tela