Questões de Conformação Mecânca

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1) Considerando os parâmetros relacionados com os processos de

conformação mecânica, analise as afirmações a seguir e indique aquela que


está correta.

I – Para uma mesma condição de ensaio, uma curva de escoamento


realizada em altas temperaturas e elevada velocidade de deformação,
apresentará valores de tensões de escoamento inferiores se comparado a
ensaio semelhante, porém realizado com velocidades de deformação
menores.

II – A temperatura dos ensaios não exerce influência na obtenção das


curvas de escoamento.

III– A medida que um metal é deformado a frio ocorre o encruamento e este


fenômeno diminui sua resistência mecânica e resistência ao escoamento
mas aumenta sua ductilidade.

IV – Os modelos teóricos para cálculos dos esforços são utilizados para


dimensionar equipamentos, otimizar processos e ajuda também na
prevenção de defeitos dos produtos obtidos.

(A) Somente a alternativa I


(B) Somente as alternativas I, III e IV
(C) Somente a alternativa IV
(D) Todas estão corretas
(E) Nenhuma está correta

2) Considerando a conformação mecânica realizada a frio de metais e o efeito


do encruamento (exemplo: sucessivos passes de conformação); qual o
procedimento adequado para modificar a propriedade deste metal de forma a
garantir a seqüência do processo, supondo um material severamente
encruado? Expilcar a influência deste procedimento nas propriedades
mecânicas de dureza, tensão de escoamento e tensão máxima.
CLASSIFICAÇÃO DOS PROCESSOS DE CONFORMAÇÃO MECÂNICA
QUANTO A TEMPERATURA

3) O que define os trabalhos a quente, a morno e a frio?

É o encruamento (frio), recuperação (morno) e recristalização (quente).

Encruamento:
O trabalho a frio é acompanhado do encruamento (inglês "strain hardening")
do metal, que é ocasionado pela interação das discordâncias entre si e com
outras barreiras – tais como contornos de grão – que impedem o seu
movimento através da rede cristalina. A deformação plástica produz também
um aumento no número de discordâncias, as quais, em virtude de sua
interação, resultam num elevado estado de tensão interna na rede cristalina.

AUMENTO DO LIMITE DE ESCOAMENTO E DE RESISTÊNCIA À TRAÇÃO E


DIMINUIÇÃO DO ALONGAMENTO (e redução de área na fratura)COM O
ENCRUAMENTO DEVIDOS AO TRABALHO A FRIO (Fonte: CIMM)
Processo de recuperação:
Elevar a uma certa temperatura na qual as discordâncias são bastante móveis
para formar arranjos regulares e mesmo se aniquilarem (somente as
discordâncias de sinais opostos), formando uma estrutura celular (subgrãos)
com uma pequena defasagem de orientação cristalográfica entre as células. É
um processo que depende do tempo (figura b abaixo) e, embora não ocorra
mudança na microestrutura, restaura parcialmente a maciez (menor resistência
e maior ductilidade).

Processo de recristalização:
A maciez original é inteiramente restaurada pelo aquecimento acima de certa
temperatura, quando se formam novos grãos com baixa densidade de
discordâncias. Os grãos crescem continuamente até que a estrutura toda
esteja recristalizada. A microestrutura resultante é equiaxial, muito embora
possa ser retida ou mesmo desenvolvida uma textura cristalográfica. É
grandemente dependente da temperatura e do tempo (figura c).

Figura: (a) TF; (b) T. Morno; (c) TQ.

A temperatura depende de cada material, e é apenas uma referência


aproximada, pois mesmo pequenos teores de elemento de liga podem retardar
substancialmente a formação de novos grãos, elevando a temperatura de
recristalização.

4) Cite duas vantagens do trabalho a quente sobre os demais.

Requer menos força e energia, e ajuda a homogenizar as discordâncias


internas adquiridas na fundição.

5) Cite duas vantagens do trabalho a frio sobre os demais.

Aumento de resistência e dureza, e melhor tolerância e acabamento


superficial.

6) Cite duas vantagens do trabalho a morno sobre os demais.


Permite menores esforços que o trabalho a frio, e melhor precisão
dimensional e acabamento que o trabalho a quente.

7) Defina os termos “recuperação“ e “recristalização”.

Recuperação é o rearranjo das discordâncias internas, restaurando


parcialmente a dutilidade. Recristalização é a reestruturação interna, com
formação de novos grãos, restaurando completamente a dutilidade original.
CLASSIFICAÇÃO DOS PROCESSOS DE CONFORMAÇÃO MECÂNICA
QUANTO AOS ESFORÇOS

8) Com relação aos processos de conformação, os esforços preponderantes


que agem no sentido de deformar o material são:
compressão direta, tração, flexão, compressão indireta e cisalhamento,
ilustrados no quadro abaixo.

PROCESSOS ESFORÇOS

Compressão direta

Tração

Flexão

Compressão indireta

Cisalhamento

Relacionando os esforços preponderantes com os processos de


calandragem, corte, estiramento, laminação e trefilação, conclui-se que
(A) a compressão direta corresponde ao processo de calandragem e o
cisalhamento corresponde ao processo de corte.
(B) a compressão indireta corresponde ao processo de trefilação e a flexão
corresponde ao processo de calandragem.
(C) a tração corresponde ao processo de estiramento e a flexão corresponde ao
processo de laminação.
(D) a tração corresponde ao processo de laminação e a compressão indireta
corresponde ao processo de trefilação.
(E) a flexão corresponde ao processo de estiramento e a compressão indireta
corresponde ao processo de corte.
Forjamento

9) Explique a diferença entre forjamento em matriz aberta e em


matriz fechada.
O forjamento em matriz aberta (LIVRE) não possui limitações
para o material, e os produtos possuem formas simples. No
forjamento em matriz fechada, a própria matriz limita o material,
e os produtos são mais complexos

10) Cite duas caraterísticas de peças produzidas por forjamento livre.


Formatos simples e geralmente peças grandes.

11) Porque o forjamento se dá em várias etapas?


Porque uma única etapa necessitaria de forças muito elevadas,
matrizes com materiais muito especiais, e além disso, não seria
possível por causar ruptura do material.
Vantagens do Forjamento com relação a outros processos de fabricação

Distribuição das fibras em um virabrequim forjado (fibramento mecânico)


Automóvel: Eixo da caixa de marchas forjado (distribuição das fibras)

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