Este documento contém 52 perguntas e respostas sobre processos e técnicas de soldagem. As perguntas abordam tópicos como consumíveis, processos, inspeções não destrutivas, deformações em soldas, normas e documentação técnica.
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Este documento contém 52 perguntas e respostas sobre processos e técnicas de soldagem. As perguntas abordam tópicos como consumíveis, processos, inspeções não destrutivas, deformações em soldas, normas e documentação técnica.
02 – Dentre os consumíveis listados a seguir, citar o indicado para soldagem de aço
de baixa-liga. E 8018 – C2
03 – Na designação dos consumíveis RGXX e EXX18, a letra X está associada com:
O limite de resistência do metal depositado.
04 – O consumível EM12K é utilizado na soldagem a arco submerso e é classificado
como de: Alto teor de carbono. Alto teor de manganês. Baixo teor de magnésio. Médio teor de carbono. N. R. A.
05 – Citar se falsa ou verdadeira a afirmação: A especificação (exata) AWS
representa uma maneira Lógica de designar um consumível. Falsa
06 – Os consumíveis R45 e ER308 representam respectivamente:
Vareta para soldagem ã gás e vareta para soldagem TIG.
07 – Consumíveis de soldagem do grupo SFA / A-5.1 tratam-se de:
Eletrodo revestido para soldagem a arco de aço carbono.
08 – Dentre os consumíveis, a seguir caracterizados, citar aquele que tenha uma
indicação da posição de soldagem a ser utilizado. E 308 – 15
09 – Os eletrodos revestidos para soldagem de aço carbono e os eletrodos para
soldagem de aço inoxidáveis diferenciam-se entre si: Pelo tratamento de secagem. 10 – A estufa de secagem é utilizada para tratamento de eletrodos com revestimento: Básico
11 – A representação da dureza Brinell portátil tem a forma:
100 HB
12 – É considerada aceita a execução a 180 graus de um ensaio de dobramento
guiado quando: As dimensões do dispositivo de ensaio forem compatíveis (previstas em norma) à espessura do material do corpo de prova.
13 – O ensaio de dobramento tem a finalidade de:
Indicar qualitativamente a ductilidade de um material.
14 – O ensaio por líquido penetrante somente detecta descontinuidades:
Superficiais que não estejam obstruídas.
15 – Uma junta soldada precisa ser inspecionada por partículas magnéticas técnica do eletrodo. A intensidade de corrente a ser utilizada é função de: Distância entre os eletrodos e espessura da peça.
16 – Na inspeção ultra-sônica de uma solda, o movimento do cabeçote sobre a
superfície chama-se: Varredura
17 – Qual das seguintes situações afetará a velocidade e o grau de penetração do
líquido penetrante? Condição superficial do material em teste.
18 – Qual das seguintes técnicas magnéticas injeta-se corrente elétrica diretamente na
peça? Contato direto e eletrodos
19 – Para se detectar uma dupla-laminação, citar o ensaio não destrutivo adequado.
Ultra-som
20 – A diferença entre as densidades de duas áreas de uma radiografia é denominada:
Contraste radiografico 21 – O ensaio com caixa de vácuo detecta defeitos: Passantes
22 – Soldagem com corrente contínua polaridade direta significa.
a – A peça é ligada ao polo negativo e o eletrodo ao positivo. b – O bombardeio de elétrons dá-se no eletrodo. c – O eletrodo é a parte mais quente. d – Existem duas alternativas corretas e – N. R. A
23 – CC+ significa: a – Polaridade direta. b – A peça é a parte mais quente. c – A peça está ligada ao polo positivo. d – Existem três alternativas corretas. e – N. R. A.
24 – Verificar se a afirmação a seguir é verdadeira ou falsa.
O revestimento do eletrodo é bom condutor de eletricidade isolando, assim, a alma do eletrodo e evitando abertura de arco laterais. Falsa
25 – Trincas em juntas soldadas com arco submerso na certa são decorrentes de: Dureza elevada da solda.
26 – O processo a arco submerso pode ser utilizado nas posições:
Plana e Horizontal
27 – Processo manual de soldagem, principalmente para pequenas espessuras, e
soldas de melhor qualidade e acabamento é sinônimo da soldagem: a – SMAW -- ( Eletrodo Revestido ) b – GTAW – ( TIG ) c – SAW ---- ( Solda p/ Eletroescória ) d – GMAW – ( MIG / MAG )
28 – Citar o processo de soldagem em que não há formação de escória.
a – SMAW e GMAW -- ( Eletrodo Revestido e MIG / MAG ) b – SAW e SMAW ----- ( Solda p/ Eletroescória e Eletrodo Revestido ) c – GTAW e ESW ------ ( TIG e Arco Submerso ) d – GTAW e GMAW – ( TIG e MIG / MAG ) e – ESW e SMAW ------ ( Arco Submerso e Eletrodo Revestido ) 29 – O gás de proteção ativo interagindo com o metal durante a soldagem é característico do processo: a – GTAW / MIG ---- (TIG e MIG) b – GMAW / MAG – (TIG e MAG) c – GTAW / MAG --- (MIG / MAG e MAG) d – GMAW / MIG --- (TIG e MIG)
30 – A solução sólida do carbono no ferro alfa denomina-se
Ferrita
31 – O elemento que tem papel fundamental na prevenção a quente dos aço carbono é: Manganês
32 – O diagrama de Schaeffler: a – Serve para avaliação da estrutura e propriedades do depósito de solda dos aço inoxidáveis; b – Influi na escolha do processo adequado para a soldagem dos aço inoxidáveis; c – Permite prever a microestrutura de uma solda de liga Cr-Ni; d – Para sua utilização é necessário calcular os parâmetros níquel equivalente e cromo equivalente; e – Todos as opções estão corretas.
33 – O átomo de carbono, numa rede cristalina de ferro:
Localiza-se nos interstícios da rede cristalinas;
34 – Quais os fatores abaixo que afetam a energia de soldagem?
Corrente de soldagem.
35 – Quais os principais fatores que afetam a micro-estrutura de uma liga metálica
após soldagem? Ciclo térmico da soldagem e composição química da liga.
36 – Dentre as alternativas abaixo, assinale aquela que indica propriedades desejáveis
a um bom dispositivo de fixação e montagem na soldagem de junta de topo em aço carbono. Permitir a livre contração transversal. 37 – O empenamento na soldagem de chapas finas de aço carbono será evitado quando se utiliza. Dispositivos auxiliares de fixação e montagem (cachorros).
38 - Das recomendações abaixo, indique aquela mais adequada à fabricação de perfis
metálicos composto por chapas soldadas, do ponto de vista de deformações: Aproximar e balancear as soldas em torno da linha neutra.
39 - Assinale a (s) alternativas (s) correta (s):
A deformação angular é provocada pela assinatura da zona fundida em relação à linha neutra na soldagem da solda de uma junta de topo em aço carbono.
40 – Qual o principal tipo de deformação que ocorre na soldagem de chapas de aço
carbono em juntas de ângulo, sendo as chapas de espessura de 25 milímetros? Deformação angular
41 – Variável essencial é: Aquela que, se alterada, afetará as propriedades mecânicas da solda.
42 – Variável essencial suplementar é:
Aquela considerada quanto os requisitos do equipamento exigem teste de impacto.
43 – A ordem de elaboração dos documentos de soldagem e, correspondentemente, à
ordem de qualificação de procedimentos de soldagem e de soldadores é: EPS, RQPS, RQS
44 – A verificação das propriedades mecânicas de uma junta de soldada é verificada:
Nos testes de qualificação do procedimento de soldagem.
45 – O F numere citado na Norma ASME Sec. IX:
Determina um grupo de eletrodos de mesmo soldabilidade.
46 – O ensaio de impacto, utilizado nas normas de soldagem, é aplicado:
Na qualificação de soldadores. b – Sempre na qualificação de procedimento de soldagem. c – Nos testes de produção. d – Na qualificação de soldadores desde que referenciado na norma de projeto. e – N. R. A.
47 – “A norma ASTM A 370 padronizada as dimensões dos corpos de prova para
ensaios mecânicos de qualificação de procedimentos de soldagem” Verdadeira
48 – Para medir a temperatura de uma superfície onde a contaminação é inadmissível,
deveremos providenciar: Pirômetro de contato.
49 – O funcionamento dos termopares baseia-se:
Na diferença de potencial criada pela diferença de temperatura entre suas extremidades.
50 – Dos termopares citados, a seguir, citar aquele mais utilizado na maioria das aplicações que envolvem aquecimento por resistência elétrica Cromel-alumel.
51 – São dispositivos para verificação rápida do ajuste de peças:
Gabaritos
52 – “Um soldador poderá executar soldagem TIG utilizando-se de lente filtrante, de
mesmo número recomendada para cortes, pois são todas iguais” falsa
