I3130021 - Cabos Isolados MT Rede Subterrânea - Ceslesc

M ANU AL E S P E CI AL
SISTEMA DE DESENVOLVIMENTO DE SISTEMAS DE DISTRIBUIÇÃO
SUBSISTEMA NORMAS E ESTUDOS DE MATERIAIS E EQUIPAMENTOS DE DISTRIBUIÇÃO
CÓDIGO TÍTULO FOLHA
E-313.0082 CABOS DE POTÊNCIA UNIPOLARES ISOLADOS DE MÉDIA 1/28

TENSÃO PARA REDES SUBTERRÂNEAS
1. FINALIDADE
Esta Especificação estabelece critérios e exigências técnicas mínimas, aplicáveis à fabricação e

ao recebimento de cabos isolados com compostos termofixos (EPR/XLPE), seção métrica, a
serem utilizados nas redes subterrâneas do sistema elétrico da Celesc Distribuição S.A - Celesc
D, com tensões nominais de 13.8 kV e 23,1 kV.
2. ÂMBITO DE APLICAÇÃO
Aplicam-se aos Departamentos da Diretoria de Distribuição DDI, Agências Regionais,

fabricantes, fornecedores de materiais, empreiteiras e demais órgãos usuários.
3. ASPECTOS LEGAIS
a) NBR 6251;
b) NBR 7286;
c) NBR 7287;
d) IEC 60502-2.
4. CONCEITOS BÁSICOS
Para os efeitos desta Especificação, devem ser adotadas as definições da NBR 6251, NBR 7286,
NBR 7287 e da IEC 60502-2.
PADRONIZAÇÃO APROVAÇÃO ELABORAÇÃO VISTO

DVCI RES. DDI Nº 042/2015 - 15/06/2015 DVEN DPEP
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5. DISPOSIÇÕES GERAIS
5.1. Condições Gerais
Os cabos serão instalados em dutos e câmaras subterrâneas sujeitas a inundações e completa

submersão, ou diretamente enterrados no solo. Os cabos devem ser adequados para operar nas
seguintes condições de serviço:
a) ambiente com temperatura variando de -5°C a 45°C (média de 30°C), bastante favorável
ao desenvolvimento de fungos e à corrosão acelerada;
b) sistemas trifásicos a quatro fios, multi e solidamente aterrados, com tensão nominal entre
fases de 13,8 e 23,1 kV, 60 Hz, conforme NBR 6251.
5.2. Dados Técnicos
Quanto às exigências para o material especificado, prevalecerá esta especificação, as normas da

ABNT Associação Brasileira de Normas Técnicas e os relatórios técnicos da ABRADEE –
Associação Brasileira das Empresas de Energia Elétrica.
Os casos não previstos nesta especificação, em que haja necessidade de estudos

complementares, deverão ser encaminhados ao: Departamento de Engenharia e Planejamento
do Sistema Elétrico - DPEP, Divisão de Engenharia e Normas - DVEN.
Para fornecimento, o fabricante deve possuir certificado técnico de ensaios da marca do produto
ofertado conforme E-313.0045 – Certificação de Homologação de Produtos.
Certificação Técnica dos Cabos:
a) os certificados técnicos de ensaios são emitidos pelo Departamento de Engenharia e

Planejamento do Sistema Elétrico - DPEP, através da Divisão de Engenharia e Normas -
DVEN, conforme a E-313.0045 - Certificação de Homologação de Produto, após análise
dos ensaios de projeto e tipo do equipamento, verificando a conformidade dos resultados
com os requisitos exigidos pelas especificações da Celesc D;
b) o certificado não garante a qualidade do processo de fabricação, devido a fatores inerentes

ao processo que só podem ser analisados nos ensaios de recebimento do material,
portanto este certificado não exime, sob hipótese alguma, a realização dos ensaios de
recebimento e inspeção por parte da Celesc D;

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c) estes certificados, quando solicitados, deverão ser apresentados, obrigatoriamente,

juntamente com a proposta do lote em que for vencedora, na versão original ou em
fotocópia autenticada;
d) a Celesc D recomenda que os ensaios de tipo sejam realizados com amostras do cabo de
seção igual a 120mm2. Os ensaios poderão ser realizados para outras seções de
condutores, mediante acordo entre fabricante e a Celesc D;
e) os ensaios de tipo devem ser realizados para cada classe de tensão de isolamento prevista
nesta especificação;
f) os ensaios devem ser realizados para cada material utilizado para a isolação (XLPE e/ou
EPR).
5.3. Acabamento
Os fios de alumínio 1350 e de cobre do condutor devem ter diâmetro uniforme e acabamento
isento de fissuras, escamas, rebarbas, asperezas, estrias, inclusões e outros defeitos que possam
comprometer o desempenho do produto.
A isolação deve ser homogênea, contínua e concêntrica, ficar perfeitamente justaposta sobre a
blindagem do condutor, ser de fácil remoção e não aderente à mesma.
As blindagens semicondutoras devem ser aplicadas pelo processo de tripla extrusão (em
conjunto com a isolação) com vulcanização contínua a seco, de modo a manter íntimo contato
com as superfícies do condutor e da isolação, porém não aderentes e de fácil remoção pelo
processo a frio.
A blindagem metálica deve ser eletricamente contínua, isenta de quaisquer imperfeições.
A cobertura deve ser na cor preta, homogênea, concêntrica, contínua e apresentar superfície
lisa, isenta de trincas, porosidades e materiais estranhos ou contaminantes.
5.4. Identificação
A cobertura dos cabos deve receber, ao longo de todo o seu comprimento, uma marcação
legível e indelével, em intervalos máximos de 500 mm, com as seguintes informações:
a) nome e/ou marca comercial do fabricante;

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b) tensão de isolamento (Vo/V), em quilo volts;
c) número de condutores e a seção em mm² (1 x seção (mm²));
d) material do condutor – (Al ou Cu), da isolação (XLPE ou EPR) e da cobertura (PE - ST7
ou PVC - ST2);
e) mês e ano de fabricação;
f) número da norma de referência do cabo;
g) opcional – Código para rastreabilidade do material.
5.5. Acondicionamento
O condicionamento dos cabos deve atender a E-141.0001- Padrão de Embalagens, e ao descrito

a seguir.
Os cabos devem ser embalados em carretéis, adequados ao transporte rodoviário, aéreo,

ferroviário ou marítimo, ao armazenamento ao tempo e as operações usuais de manuseio.
As extremidades dos cabos devem ser convenientemente seladas com capuzes de vedação ou
com fita auto aglomerante, ou com fita adesiva resistente às intempéries, a fim de se evitar a
penetração de umidade durante o manuseio, o transporte e o armazenamento.
Os carretéis devem:
a) ser isentos de defeito e/ou materiais que possam vir a danificar mecânica e quimicamente
os cabos e ter resistência adequada quando exposto a intempéries;
b) a madeira utilizada para a construção dos carretéis deve seguir a NBR 6236, com
durabilidade mínima de 60 meses;
c) estar com as dimensões de acordo com a NBR 11137;
d) possuir o diâmetro externo do tambor calculado de acordo com a NBR 9511;

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e) as cintas de aço para embalagem e envolvimento final das bobinas devem ser conforme
NBR 6653;
f) ter massa bruta não superior a 2600 Kg.
Os cabos devem ser fornecidos em lances nominais de 400m (mínimo) e 1000m (máximo) ou
conforme Pedido de Compra, obedecendo ao limite de peso acima e permitindo-se uma
tolerância de ±2%.
Para o total do comprimento indicado no Pedido de Compras é permitido uma tolerância de -

1%.
Cada carretel deve conter apenas um lance de cabo.
Os carretéis devem ser identificados de forma legível e indelével, com as seguintes

informações:
a) nome do fabricante;
b) país de origem;
c) material e têmpera dos fios do condutor;
d) tipo de construção;
e) raio mínimo para dobramento;
f) seção nominal do condutor em mm2;
g) material da isolação (XLPE/EPR), da cobertura e tensão de isolamento (Vo/V);
h) comprimento do cabo em metros;
i) massa bruta e líquida em kg;
j) número do Pedido de Compra;

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k) número de série da bobina;
l) dimensões do carretel;
m) número da norma ABNT aplicável;
n) número do código Celesc D de suprimento do material (Código SAP MM);
o) seta indicando o sentido de rotação para desenrolar e a frase “DESENROLE NESTE

SENTIDO”;
p) nome da “CELESC D”.
NOTAS:
1) A identificação dos carretéis deve ser feita, através de placas de alumínio em alto ou baixo
relevo ou poliméricas resistentes as intempéries e a radiação ultravioleta e fixada em ambos
os discos laterais.
2) Os discos laterais dos carretéis devem ser marcados, com uma seta indicando o sentido do
desenrolamento do cabo, bem como a frase mencionada na alínea “n”. A seta indicativa do
sentido de desenrolar não deve fazer parte da placa de identificação.
3) O fornecedor brasileiro deve numerar os diversos carretéis e anexar à nota fiscal, uma
relação descritiva do conteúdo individual de cada um.
4) O fornecedor estrangeiro deverá encaminhar simultaneamente ao despachante indicado pela

Celesc D, e a própria, cópia da relação mencionada na nota 3.
5) Outros carretéis poderão ser fornecidos mediante acordo prévio com a Celesc D.
5.6. Condições Específicas
5.6.1. Condutor
Os fios de alumínio 1350 que formam o condutor devem ter:

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a) têmpera H16 ou H26 (3/4 duro), de acordo com a NBR 5118;
b) condutividade mínima de 61% IACS, a 20°C;
c) resistência mínima à tração de 11,5 daN/mm², antes do encordoamento.
Os fios de Cobre que formam o condutor devem ter:
a) têmpera mole, de acordo com a NBR 5111;
b) resistividade máxima deve ser de 0,017241 Ω mm²/m, a 20°C;
c) alongamento de acordo com a NBR 5111.
O condutor deve:
a) apresentar características construtivas de acordo com a tabela 1;
b) ser de seção circular, compactado, com encordoamento classe 2, e atender aos demais
requisitos indicados na NBR NM 280;
c) ser bloqueado isto é, ter os interstícios do cabo preenchidos ao longo do seu

comprimento, com a finalidade de conter a migração longitudinal de água no seu
interior – construção bloqueada longitudinal.
5.6.2. Isolação
A camada isolante deve ser constituída por um composto termofixo extrudado de borracha
etileno-propileno (EPR) ou de polietileno reticulado (XLPE) para os cabos 8,7/15 kV e 15/25
kV.
A isolação deve apresentar as seguintes características físicas:
a) ter espessura plena de acordo com tabela 1;
b) atender aos requisitos físicos indicados nas tabelas 2 e 3;

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c) suportar as seguintes temperaturas máximas no condutor:
- em regime permanente: 90°C;
- em regime de sobrecarga de curta duração: 130°C;
- em regime de curto-circuito: 250°C.
Os requisitos elétricos da isolação devem estar de acordo com as tabelas 3 e 6. A resistência

de isolamento não deve ser inferior ao valor calculado pela seguinte expressão:
Ri = Ki . log (D/d)
Onde:
Ri = resistência de isolamento em M .ohm .Km, referida a 20°C a um comprimento de 1 Km

de cabo. Para temperaturas diferentes de 20°C, o fabricante deve fornecer uma tabela de
fatores de correção para os valores de Ri.
Ki = constante de isolamento, indicada na tabela 4.
D = diâmetro sobre a isolação, em mm.
d = diâmetro sob a isolação, em mm.
5.6.3. Blindagem Semicondutora
Tanto o condutor quanto a isolação devem ser blindados por distintas camadas
semicondutoras extrudadas, de material compatível com o material da isolação.
Os requisitos físicos das camadas semicondutoras devem estar de acordo com o indicado na
Tabela 4.
As blindagens semicondutoras do condutor e da isolação devem ter espessura média igual ou

superior a 0,4 mm e espessura mínima em um ponto qualquer de uma seção transversal, igual
ou superior a 0,32 mm.

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5.6.4. Blindagem Metálica
Deve ser aplicada sobre a blindagem semicondutora da isolação, de forma helicoidal ou zig-
zag, uma camada concêntrica de fios de cobre, protegidos quimicamente contra a ação dos
materiais sintéticos do cabo.
A blindagem metálica da isolação deve:
a) ser construída por fios de cobre com resistividade máxima de 0,018312 Ω mm²/m, a
20°C;
b) a seção total dos fios deve ser especificada para cada aplicação do cabo, sendo esta
estipulada no Pedido de Compra e quando não mencionada deve ter a seção mínima
igual a 10 mm²;
c) excepcionalmente para os cabos de cobre com seção de 35 mm² a seção total dos fios
deve ser igual ou superior a 6 mm²;
d) para projetos onde a corrente de curto é elevada como saídas de subestações

transformadoras, o fabricante deve consultar a Celesc D para o levantamento dos
parâmetros necessários ao dimensionamento da seção da blindagem metálica.
5.6.5. Cobertura
A cobertura deve ser constituída por composto a base de polietileno termoplástico, tipo ST7,
adequado para temperatura no condutor, menor ou igual a 90 ºC.
Somente para os cabos de cobre de 35mm2, quando solicitado no pedido de compra poderá
ter a cobertura a base de policloreto de vinila termoplástico, tipo ST2, adequado para
temperatura no condutor, menor ou igual a 90 ºC, com as características físicas de acordo com
a NBR 6251.
Os requisitos físicos da cobertura devem estar de acordo com a Tabela 5.
A cobertura deve ter espessura nominal, em mm, conforme a seguinte expressão:
Ec = 0,035 x D + 0,8
Onde:

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Ec = espessura de cobertura.
D = diâmetro fictício sob a cobertura, em mm, calculado conforme o Anexo B da NBR 6251.
5.7. Ensaios
5.7.1. Geral
O cabo isolado unipolar a ser fornecido, conforme esta Especificação, estará sujeito à
inspeção e ensaios pela Celesc D, e antes do primeiro fornecimento o fabricante deve
comprovar que o cabo satisfaz as exigências desta Especificação, por meio da realização dos
ensaios de tipo, de acordo com a E-313.0045 - Certificação de Homologação de Produto.
Os ensaios previstos nesta Especificação são classificados em recebimento e tipo e devem ser
realizados a expensas do fabricante, com exceção de ensaios realizados durante e após a
instalação que, se executados pelo fabricante, devem ser objeto de prévio acordo entre a
Celesc D e o fabricante.
Os ensaios de tipo são realizados com a finalidade de demonstrar o comportamento do projeto

do cabo isolado unipolar. Deverão ser repetidos quando houver modificação do projeto do
cabo que possa alterar o seu desempenho.
Entende-se por modificação do projeto do cabo qualquer variação construtiva ou de

tecnologia que possa influir diretamente no desempenho elétrico e/ou mecânico do cabo,
como por exemplo, modificações nos seus materiais, compostos de matérias-primas e
componentes.
Os ensaios de tipo devem ser realizados em laboratórios de instituições oficiais ou

independentes pertencentes à Rede Brasileira de Laboratórios de Ensaio
(www.inmetro.gov.br). Em comum acordo com o DPEP/DVEN da Celesc D, os ensaios de
tipo poderão ser realizados em laboratórios rastreados pela Rede Brasileira de Calibração -
RBC, conforme a E-313.0045 - Certificação de Homologação de Produto, ou nos laboratórios
das instalações do fornecedor, desde que, neste caso tenha a presença do inspetor da Celesc D.
Para o uso dos laboratórios das instalações do fabricante, os certificados de calibração dos
instrumentos utilizados durante os ensaios, tanto de tipo quanto de recebimento, deverão ser
apresentados ao inspetor da Celesc D.
Quando os ensaios de tipo, já certificados pelo fabricante, e aprovados pela Celesc D, forem
solicitados novamente pela Celesc D, para uma determinada ordem de compra, o importe
destes deve ser objeto de acordo comercial. Se o fato gerador da nova solicitação for de

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responsabilidade do fabricante, os ensaios devem ser realizados às suas expensas.
Quando os ensaios de tipo já tiverem sido realizados em cabos de mesmo projeto, a Celesc D
a seu critério, poderá, mediante análise dos relatórios de ensaios apresentados pelo fabricante,
dispensar nova realização de algum ou de todos os ensaios de tipo. Estes relatórios deverão
ser de ensaios realizados em laboratório reconhecido pela Celesc D.
Todos os ensaios de recebimento devem ser executados nas instalações do fabricante, na

presença de um inspetor da Celesc D (em caso de contratação de laboratório externo, deve
haver aprovação prévia da Celesc D), este deve ainda propiciar ao inspetor, a suas expensas,
pessoal habilitado a prestar informações e realizar os ensaios, e livre acesso aos laboratórios,
equipamentos, instrumentos, instalações fabris e de acondicionamento de matéria prima e
material acabado, enfim todos os meios necessários que lhe permitam verificar se o material
oferecido está de acordo com esta Especificação.
As normas técnicas, especificações e desenhos necessários às realizações dos ensaios deverão

estar no local da inspeção e à disposição do inspetor da Celesc D.
A Celesc D deve ser comunicada com, no mínimo 15 dias de antecedência, a data em que o
lote referente ao Pedido de Compra estiver pronto para a inspeção.
A aceitação de um determinado lote e/ou a dispensa da execução de qualquer ensaio, não

eximem o fornecedor da responsabilidade de fornecer o material de acordo com os requisitos
desta Especificação e não invalidam qualquer reclamação posterior da Celesc D a respeito da
qualidade do material.
No caso da Celesc D dispensar a inspeção, o fabricante deve fornecer cópia dos resultados dos
ensaios de rotina e certificado dos ensaios de tipo, de acordo com os requisitos desta
Especificação.
A Celesc D se reserva o direito de exigir a repetição de ensaios em lotes já aprovados. Neste

caso, as despesas serão de responsabilidade da Celesc D se as unidades ensaiadas forem
aprovadas na segunda inspeção e do fabricante em caso contrário.
A Celesc D se reserva o direito de enviar inspetor devidamente credenciado no momento que

julgar necessário, com o objetivo de inspecionar qualquer etapa de fabricação dos cabos
isolados unipolares, bem como acompanhar os ensaios de rotina, devendo o fornecedor
garantir ao inspetor da Celesc D o livre acesso a laboratórios e a locais de fabricação, ensaios
e de acondicionamento.
Os ensaios de tipo e recebimento estipulados nesta Especificação não invalidam por parte do
fabricante, a realização de outros ensaios que julgue necessários ao controle de qualidade do

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cabo.
Os ensaios aqui especificados compreendem a execução de todos os ensaios de recebimento e,

quando exigido pela Celesc D, dos ensaios de tipo.
A aceitação do lote, e/ou dispensa de execução de qualquer ensaio:
a) não eximem o fabricante da responsabilidade de fornecer o material de acordo com os

requisitos desta Especificação;
b) não invalidam qualquer reclamação posterior da Celesc D a respeito de qualidade do

material e/ou da fabricação.
Em tais casos, mesmo após haver saído da fábrica, o lote pode ser inspecionado e submetido a
ensaios, com prévia notificação ao fabricante e, eventualmente, em sua presença. Em caso de
qualquer discrepância em relação às exigências desta Especificação, o lote pode ser rejeitado
e sua reposição será por conta do fabricante.
A rejeição do lote, em virtude de falhas, constatadas nos ensaios, não dispensa o fabricante
em cumprir as datas de entrega prometidas. Se, na opinião da Celesc D, a rejeição tornar
impraticável a entrega do material nas datas devidas, ou se tornar evidente que o fabricante
não será capaz de satisfazer as exigências estabelecidas nesta Especificação, a Celesc D se
reserva o direito de rescindir todas as suas obrigações e de obter o material de outro
fornecedor. Em tais casos, o fabricante será considerado infrator de contrato e estará sujeito às
penalidades aplicáveis.
Todas as unidades de produtos rejeitadas, pertencentes a um lote aceito, devem ser

substituídos por unidades novas e perfeitas, por conta do fabricante, sem ônus para a Celesc
D. Tais unidades correspondem aos valores apresentados na coluna “AC” da Tabela 7.
O custo dos ensaios deve ser por conta do fabricante.
A Celesc D se reserva o direito de exigir a repetição de ensaios em lotes já aprovados. Nesse

caso, as despesas serão de responsabilidade:
a) da Celesc D, se as unidades ensaiadas forem aprovadas na segunda inspeção;
b) do fabricante, em caso contrário.

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Para inspeção fora do território nacional, o fabricante deverá custear as despesas com
transporte aéreo de 2 inspetores da Celesc D, no trajeto compreendido entre Florianópolis e o
local de inspeção.
5.7.2. Ensaios de Recebimento
Os ensaios de recebimento constituem-se em:
a) ensaios de rotina (R);
b) ensaios especiais (E).
5.7.2.1. Inspeção Geral
Antes de serem efetuados os ensaios, deve ser feita uma inspeção geral para verificar:
a) características gerais do cabo;
b) identificação do cabo;
c) acondicionamento e marcação dos carretéis;
d) comprimento do cabo em cada carretel.
5.7.2.2. Ensaios de Rotina - R
Os seguintes ensaios de rotina (R) devem ser realizados de acordo com os procedimentos
apresentados nas NBR 7286 e NBR 7287.
a) resistência elétrica;
b) tensão elétrica;
c) descargas parciais.
Todas as unidades de expedição devem ser submetidas a todos os ensaios de rotina.

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5.7.2.3. Ensaios Especiais - E
Os ensaios especiais devem ser realizados de acordo com os procedimentos apresentados

nas respectivas normas: NBR 7286 e NBR 7287.
a) verificação da construção do cabo (dimensões e partes componentes);
b) ensaio de alongamento a quente na isolação, conforme NBR 6251;
c) ensaio de tração na cobertura, conforme NBR 6251;
d) ensaio de aderência da blindagem semicondutora da isolação;
e) ensaios de tração na isolação, antes e após o envelhecimento, conforme NBR 6251;
f) ensaio de determinação do fator de perdas no dielétrico (tg delta), em função do

gradiente elétrico máximo no condutor;
g) ensaio de conformidade da rigidez dielétrica em corrente alternada por amostragem

sequencial, desde que tenha sido solicitado a pré-qualificação, conforme NBR 10299.
Os ensaios especiais, a, b, c e d devem ser realizados para qualquer pedido de compra, com
exceção do previsto na alínea g, os ensaios das alíneas e e f devem ser feitos para ordens de
compra que excedam 4000 metros de cabos unipolares, de mesma seção e construção.
Para pedidos de compra com vários itens de mesma construção e os mesmos materiais
componentes apenas com seções diferentes, os ensaios especiais podem ser realizados em
um único item, preferencialmente o de maior comprimento.
Para pedidos de compra com comprimento de cabos inferiores aos acima estabelecidos, o
fabricante deve fornecer um certificado em que conste que o cabo cumpre os requisitos dos
ensaios especiais desta Especificação.
5.7.3. Ensaios de Tipo
A Celesc D pode exigir a execução dos ensaios de tipo (T) conforme relacionados a seguir.

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5.7.3.1. Ensaios Elétricos Conforme Procedimentos das NBR 7286 e NBR 7287
Os ensaios elétricos devem ser realizados de acordo com os procedimentos apresentados nas
respectivas normas: NBR 7286 e NBR 7287.
a) ensaio de dobramento seguido do ensaio de descargas parciais;
b) ensaio de determinação do fator de perdas no dielétrico (tg delta) em função do

gradiente elétrico máximo do condutor;
c) ensaio de determinação do fator de perdas no dielétrico (tg delta) em função da

temperatura;
d) ensaio de resistência elétrica;
e) ensaio de ciclos térmicos;
f) ensaio de tensão elétrica de impulso, seguido do ensaio de tensão elétrica screening;
g) ensaio de tensão elétrica de screening;
h) ensaio de descargas parciais;
i) ensaio de resistividade elétrica das blindagens semicondutores, conforme NBR 6251.
5.7.3.2. Ensaios Físicos Conforme Procedimento das NBR 7286 e NBR 7287
Os ensaios físicos devem ser realizados de acordo com os procedimentos apresentados nas
respectivas normas: NBR 7286 e NBR 7287.
a) verificação da construção do cabo;
b) ensaios físicos da blindagem semicondutora conforme NBR 6251;
c) ensaios físicos da isolação, conforme NBR 6251;

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d) ensaios físicos de cobertura, conforme NBR 6251;
e) ensaio de resistência à chama;
f) ensaio da aderência da blindagem semicondutora da isolação;
g) ensaio de penetração longitudinal de água.
5.7.4. Relatório dos Ensaios
Os relatórios dos ensaios devem conter as seguintes informações:
a) nome e/ou marca comercial do fabricante;
b) número do pedido de compra;
c) descrição sucinta dos ensaios;
d) indicação de normas técnicas, instrumentos e circuitos de medição;
e) memórias de cálculos, com resultados e eventuais observações;
f) tamanho do lote, número e identificação das unidades (carretéis) amostradas e

ensaiadas;
g) datas de início e fim dos ensaios;
h) nome do laboratório onde os ensaios foram executados (quando for o caso);
i) anexar a ficha técnica de produção do cabo;
j) nome e assinatura do inspetor da Celesc D e do responsável pelos ensaios.
O material não será liberado pelo inspetor da Celesc D enquanto não lhe forem entregues três
vias dos relatórios dos ensaios.

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5.8. Planos de Amostragem
5.8.1. Inspeção Geral e Ensaios Elétricos
O tamanho da amostra e os critérios de aceitação e de rejeição para a inspeção geral e ensaios

elétricos devem estar de acordo com a Tabela 7.
De cada carretel devem ser retirados corpos de prova do cabo completo, em número e
tamanho adequados à execução de todos os ensaios previstos.
Se um corpo de prova for rejeitado em qualquer ensaio, esse deverá ser repetido em outros
dois corpos de prova do mesmo carretel. Ocorrendo nova falha, o carretel será considerado
defeituoso.
A quantidade total de carretéis defeituosos deve ser levada à Tabela 7, que definirá a
aceitação ou rejeição do lote.
A comutação do regime de inspeção ou qualquer outra consideração adicional devem ser

feitas de acordo com as recomendações da NBR 5426 ou da ISO 2859.
5.8.2. Ensaios Especiais
O comprimento e a quantidade de corpos de prova, bem como os critérios de aceitação e de

rejeição para os ensaios especiais, devem estar de acordo com as NBR 7286 e NBR 7287.
6. DISPOSIÇÕES FINAIS
Esta Especificação poderá, em qualquer tempo, sofrer alterações no todo ou em partes, por razões
de ordem técnica, para melhor atendimento às necessidades do sistema, motivo pelo qual os
interessados deverão, periodicamente, consultar a Celesc D quanto às eventuais alterações.
Na aplicação desta Especificação é necessário consultar:
E-141.0001 Padrão de Embalagens.
E-313.0045 Certificação de Homologação de Produto.
NBR 5111 Fios de cobre nus de seção circular para fins elétricos – Especificação.

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NBR 5118 Fios de alumínio nus de seção circular para fins elétricos – Especificação.
NBR 5426 Planos de amostragem e procedimentos na inspeção por atributos –

Procedimento.
NBR 6236 Madeira para carretéis para fios, cordoalhas e cabos.
NBR 6239 Fios e cabos elétricos - Deformação a quente - Método de ensaio.
NBR 6243 Choque térmico para fios e cabos elétricos - Método de ensaio.
NBR 6251 Cabos de potência com isolação sólida estrudada para tensões de 1 a 35 KV -
Construção – Padronização.
NBR-6653 Fitas de Aço para Embalagem - Especificação.
NBR 7286 Cabos de potência com isolação sólida estruturada de borracha etileno –
propileno (EPR) para tensões de 1 a 35 KV – Especificação.
NBR 7287 Cabos de potência com isolação sólida estruturada de polietileno reticulado
(XLPE) tensões de 1 a 35 KV – Especificação.
NBR 7300 Fios e cabos elétricos - Ensaio de resistividade volumétrica - Método de ensaio.
NBR 7307 Fios e cabos elétricos - Ensaio de fragilização - Método de ensaio.
NBR 9511 Cabos elétricos - Raios mínimos de curvatura para instalação e diâmetros
mínimos de núcleos de carretéis para acondicionamento.
NBR-11137 Carretéis de Madeira para o Acondicionamento de Fios e Cabos Elétricos –

Padronização.
NBRNM 280 Condutores de cabos isolados.
NBRNM-IEC 60811-1-1 - Métodos de ensaios comuns para os materiais de isolação e de

cobertura de cabos elétricos - Parte 1: Métodos para aplicação geral - Capítulo 1: Medição de
espessuras e dimensões externas - Ensaios para a determinação das propriedades mecânicas.

CÓDIGO: E-313.0082 FL. 19/28

cobertura de cabos elétricos - Parte 1: Métodos para aplicação geral - Capítulo 2: Métodos de
envelhecimento térmico.

cobertura de cabos elétricos - Parte 1: Métodos para aplicação geral - Capítulo 3: Métodos para a
determinação da densidade de massa - Ensaios de absorção de água - Ensaio de retração.

cobertura de cabos elétricos e ópticos - parte 1: Métodos para aplicação geral - Capítulo 4:
Ensaios a baixas temperaturas.

cobertura de cabos elétricos e ópticos - Parte 2: Métodos específicos para materiais elastoméricos
- Capítulo 1: Ensaios de resistência ao ozônio, de alongamento a quente e de imersão em óleo
mineral.
NBRNM-IEC60811-3-2 - Métodos de ensaios comuns para materiais de isolação e de cobertura

de cabos elétricos e ópticos - Parte 3: Métodos específicos para os compostos de PVC - Capítulo
2: Ensaio de perda de massa - Ensaio de estabilidade térmica.
NBRNM-IEC 60811-4-1 - Métodos de ensaios comuns para materiais de isolação e de cobertura

de cabos elétricos - Parte 4: Métodos específicos para os compostos de polietileno e polipropileno
- Capítulo 1: Resistência à fissuração por ação de tensões ambientais - Ensaio de enrolamento
após envelhecimento térmico no ar - Medição do índice de fluidez - Determinação do teor de
negro-de-fumo e/ou de carga mineral em polietileno.
IEC 60502-2 Power cables with extruded insulation and their accessories for rated voltages
from 1 kV (UM=1,2kV) up to 30kV (UM=36kV) - PART 2: Cables for rated voltages from 6kV
(UM=7,2kV) up to 30 30kV (UM=36kV).
ASTM D 746 - Test method for brittleness temperature of plastics and elastomers by impact
NOTAS:
1) É permitida a utilização de normas de outras organizações, desde que elas assegurem

qualidade igual ou superior a das normas relacionadas e não contrariem a presente
Especificação. Se forem utilizadas outras normas, elas deverão ser citadas nos documentos de
proposta e, caso a Celesc D julgue necessário, o proponente deverá enviar uma cópia das
mesmas.

CÓDIGO: E-313.0082 FL. 20/28
2) Todas as normas referidas deverão estar a disposição do inspetor da Celesc D, no local da

inspeção.
7. ANEXOS
7.1. Tabelas
7.2. Quadro de Dados Técnicos e Características Garantidas

CÓDIGO: E-313.0082 FL. 21/28
7.1 Tabelas
Tabela 1 – Características constritivas dos cabos
TENSÃO DE
kV 8,7/15 15/25
ISOLAMENTO Vo/V
Material Cu Al Cu Al
2
Seção nominal mm 35 50 70 120 240 400 35 50 70 120 240
CONDUTOR
Formação (número
un 7-c 7-c 19-c 19-c 37-c 61-c 7-c 7-c 19-c 19-c 37-c
de fios)
Diâmetro nominal mm 6,95 8,07 9,65 12,73 17,9 23,06 6,95 8,07 9,65 12,73 17,90
Resistência ohmica
Ω/Km 0,524 0,641 0,443 0,253 0,125 0,0778 0,524 0,641 0,443 0,253 0,125
máxima a 20°C-CC
Espessura nominal
ISOLAÇÃO
mm 4,5 6,8
Plena
Diâmetro nominal
mm 17,1 19,0 19,8 24,0 30,0 35,0 22,1 22,8 24,5 27,6 33,0
sobre a isolação
COBERTURA
Material da
ST2 ST7 ST2 ST7
Cobertura
Espessura nominal mm 1,5 1,5 1,6 1,7 1,9 2,0 1,7 1,7 1,7 1,8 2,0
Diâmetro externo
mm 22,5 24,0 25,5 29,0 34,5 44,2 27,0 29,0 30,5 34,0 40,0
nominal
Massa do cabo completo Kg/Km 820 680 800 1053 1597 2246 995 958 1063 1346 1942
Código SAP MM 5320 16977 13807 16396 15090 13806 5436 5268 18174 25375 18173
NOTAS :
1) C = condutor redondo, encordoado e compactado.
2) Formações do condutor distintas das indicadas nesta Tabela são admissíveis mediante
consulta prévia à Celesc D, visto que causam alterações nos desconectáveis e acessórios
previstos nas conexões.
3) Tolerância para os diâmetros nominais de +/- 0,5 mm.
4) As massas são orientativas, não sendo objeto de inspeção.

CÓDIGO: E-313.0082 FL. 22/28
Tabela 2 – Requisitos físicos dos compostos da isolação
Método de Requisitos Isolação

Item Ensaios Unidade
ensaios EPR EPR 105 XLPE
1 Ensaios de tração
Sem envelhecimento:
NBR NM IEC - resistência à tração mínima MPa 4,2 8,2 12,5
1.1
60811-1-1
- alongamento à ruptura mínimo % 200 150 200
Após envelhecimento em estufa a ar sem o condutor:
NBR NM IEC - temperatura (tolerância + - 3 ºC) ºC 135 145 135
1.2
60811-1-2 - duração dias 7 7 7
± 30 ± 30 ± 25
(A)
- variação máxima %
Após envelhecimento em estufa a ar com o condutor:
NBR NM IEC - temperatura (tolerância ± 3 ºC) ºC 150 150 150
1.3 (B)
60811-1-2 - duração dias 7 7 7
± 40 ± 40 ± 30
(A)
- variação máxima %
Após envelhecimento em estufa a ar com o condutor, seguido de ensaio de dobramento
NBR NM IEC (somente se 1.3 não for exeqüível):
1.4 (B) - temperatura (tolerância ± 3 ºC) ºC 150 150 150
60811-1-2
- duração dias 10 10 10
Após envelhecimento em bomba a ar:
- pressão (tolerância ± 0,02 Mpa) Mpa 0,55 0,55 -----
NBR NM IEC - temperatura (tolerância ± 1 ºC) ºC 127 127 -----
1.5
60811-1-2
- duração h 40 40 -----
- variação máxima (A) % ± 30 ± 30 -----
Resistência ao ozona:
NBR NM IEC - concentração (em volume) % 0,025 a 0,030 -----
2
60811-2-1
- duração sem fissuração h 24 24 -----
Alongamento a quente:
- temperatura (tolerância ± 30 ºC) ºC 250 200 200
NBR NM IEC - tempo sob carga min 15 15 15
3
60811-2-1 - solicitação mecânica MPa 0,2 0,2 0,2
- máximo alongamento sob carga % 175 175 175
- máximo alongamento após resfriamento % 15 15 15
Absorção de água: método gravimétrico
NBR NM IEC - duração da imersão dias 14 14 14
4
60811-1-3 - temperatura (tolerância ± 2 ºC) ºC 85 85 85
- variação máxima permissível de massa mg/cm² 5 5 1
Retração
NBR NM IEC - temperatura (tolerância ± 3 ºC) ºC ----- ----- 130
5
60811-1-3 - duração h ----- ----- 1
- retração máxima permissível % ----- ----- 4
(A)
Variação: diferença entre o valor mediano de resistência à tração e alongamento à ruptura, obtido após o
envelhecimento, e o valor mediano obtido sem o envelhecimento, expressa por porcentagem, deste último.
(B)
Este ensaio não é obrigatório, devendo ser considerado apenas para informação de engenharia.

CÓDIGO: E-313.0082 FL. 23/28
Tabela 3 – Requisitos elétricos para os compostos isolantes EPR E XLPE
Requisitos
Método de
Item Ensaios Unidade EPR /
ensaios XLPE
EPR 105
Resistividade volumétrica:
- a 20 ºC 1015 1015
1 NBR 6813 Ω.cm
- à máxima temperatura em regime
1012 1012
permanente
Constante de isolamento:
- a 20 ºC 3700 3700
2 NBR 6813 M Ω.Km
- à máxima temperatura em regime
permanente 3,7 3,7
Fator de perdas no dielétrico, em função da

tensão elétrica, à temperatura ambiente:
3 NBR 7295 - máximo (tg delta) a 4 kV/mm 10-4 200 40
- máximo incremento do (tg delta),
entre 2 kV/mm e 8 kV/mm 20 20
Fator de perdas no dielétrico, em função da

temperatura a 2 kV/mm
4 NBR 7295 10-4
- máximo (tg delta) à temperatura de
regime permanente 400 80

CÓDIGO: E-313.0082 FL. 24/28
Tabela 4 – Requisitos físicos da blindagem semicondutora
Método de Requisitos
ensaio Termofixo
1 Ensaios de tração (A)
Após envelhecimento em estufa a ar:
(c)
NBR NM IEC - temperatura (tolerância ) ºC 135
1.1
60811-1-2 - duração h 168
- alongamento à ruptura mínimo % 100
2 NBR 7307 Temperatura de fragilização máxima ºC -10
Ensaios Elétricos (B)
3 NBR 7300 Resistividade elétrica máxima em função
da temperatura:
3.1 blindagem do condutor a 90 ºC Ω.cm 100.000
blindagem da isolação: à temperatura
3.2 Ω.cm 50.000
ambiente e de operação
(A)
Válidos somente para camadas semicondutoras extrudadas.
(B)
Válidos para camadas semicondutoras extrudadas e enfaixadas.
(C)
± 2 ºC, para temperatura de ensaio de 100ºC, e ±3ºC, para temperatura de ensaio de 135ºC.

CÓDIGO: E-313.0082 FL. 25/28
Tabela 5 - Requisitos físicos dos compostos para cobertura
Método de Requisitos
ensaio ST7 ST2
1 Ensaios de tração
Sem envelhecimento:
NBR NM IEC
1.1 - resistência a tração mínima MPa 12,5 12,5
60811-1-1
- alongamento à ruptura mínimo % 300 150
Após envelhecimento em estufa a ar:
- temperatura (tolerância ± 2ºC) ºC 110 100
NBR NM IEC - duração dias 10 7
1.2
60811-1-2
- alongamento à ruptura mínimo % 300 150
- variação máxima % ±25 ±25
NBR NM IEC Teor de negro-de-fumo
2
60811-4-1 - percentual mínimo % 2
Ensaio de deformação a quente
3 NBR 6239 - temperatura (tolerância ± 3ºC) ºC 110 90
- máxima profundidade de penetração % 50 50
Perda de massa em estufa a ar
- temperatura (tolerância ± 2ºC) ºC 100
4 NBR 7105
- duração dias 7
- máxima perda admissível mg/cm2 1,5
5 Comportamento a baixas temperaturas
Dobramento a frio: para diâmetros
5.1 NBR 6247 ≤12,5mm
- temperatura (tolerância ± 2ºC) ºC -15
Alongamento a frio: para diâmetros
5.2 NBR 6247 >12,5mm
Resistência ao impacto a frio
5.3 NBR 6243
Choque Térmico
6 NBR 6243 - temperatura (tolerância ± 3ºC) ºC 150
- duração h 1

CÓDIGO: E-313.0082 FL. 26/28
Tabela 6 – Tensões para ensaios elétricos de isolação
Tensão para ensaio de descargas parciais (kV) Tensão para ensaio de impulso
Seção 8,7/15 kV 15/25 kV atmosférico (kV de crista)
mm²
Exploração Medição Exploração Medição 8,7/15 kV 15/25 kV
35 21 18 26 22
50 22 19 29 25
70 23 19 30 26
110 150
120 24 21 33 28
240 26 22 36 31
400 27 23 38 32
Tabela 7 – Plano de amostragem dupla normal
Nível de inspeção II, NQA = 2,5%

Tamanho do
Primeira amostra Segunda Amostra
lote
Unidades a ensaiar AC1 RE1 Unidades a ensaiar AC2 RE2
02 a 08 2 0 1 - - -
09 a 15 3 0 1 - - -
16 a 25 5 0 1 - - -
26 a 50 8 0 1 - - -
51 a 90 8 0 2 8 1 2
91 a 150 13 0 2 13 1 2
151 a 280 20 0 3 20 3 4
281 a 500 32 1 4 32 4 5
AC1 - Número de unidades defeituosas encontradas na primeira amostra que permite aceitar o lote.
RE1 - Número de unidades defeituosas encontradas na primeira amostra que permite rejeitar o lote.
Obs 1: Quando o número de unidades defeituosas estiver entre Ac1 e RE1, deve ser ensaiada a segunda
amostra de tamanho igual a primeira.
AC2 - Número de unidades defeituosas encontradas na segunda amostra que permite aceitar o lote.
Re2 - Número de unidades defeituosas encontradas na segunda amostra que permite rejeitar o lote.
Obs 2: Os corpos de prova devem ter comprimentos suficientes para a realização do ensaio e deve-se
desprezar o primeiro metro da extremidade das amostras.

CÓDIGO: E-313.0082 FL. 27/28
7.2 Quadro de Dados Técnicos e Características Garantidas
Cabos de potência com isolação termofixa para média tensão
- Nome do fabricante:
- Marca e modelo:
- Número de concorrência e/ou coleta e/ou pregão:
CARACTERÍSTICAS/
ITEM DESCRIÇÃO
UNIDADES
1. CONDUTOR
1.1 Material
1.2 Seção mm²
1.3 Formação (número de fios compactados)
1.4 Têmpera
1.5 Classe de encordoamento
1.6 Diâmetro do condutor
1.7 Resistência elétrica a 20°C - CC M.ohm/km
2. ISOLAÇÃO
Material / temperatura máxima em regime permanente no
2.1 /°C
condutor
2.2 Espessura mm
2.3 Cor
2.4 Diâmetro do cabo sobre a isolação mm
2.5 Diâmetro do cabo sob a isolação mm
2.6 Resistência de isolamento a 20°C M.ohm.km
2.7 Tensão de isolamento Vo/V kV
3. BLINDAGEM SEMICONDUTORA DO CONDUTOR
3.1 Material
3.2 Espessura mm
4. BLINDAGEM SEMICONDUTORA DA ISOLAÇÃO
4.1 Material
4.2 Espessura mm
4.3 Processo de remoção

CÓDIGO: E-313.0082 FL. 28/28
CARACTERÍSTICAS/
ITEM DESCRIÇÃO
UNIDADE
5. BLINDAGEM METÁLICA DA ISOLAÇÃO
5.1 Material/condutividade a 20°C /IACS
5.2 Quantidade de fios
5.3 Seção mm2
Capacidade de condução de corrente simétrica de curto-
5.4 kA
circuito em 30 ciclos
6. COBERTURA
Material/temperatura máxima em regime permanente no
6.1 /°C
condutor
6.2 Espessura mm
6.3 Cor
6.4 Diâmetro do cabo sobre a cobertura mm
6.5 Tipo de identificação do cabo
7. CABO COMPLETO
7.1 Massa do cabo kg/km
7.2 Lance nominal do cabo m
Para fornecimentos em obras que serão incorporadas aos
ativos da Celesc D, o proponente deve anexar, à
8.
proposta, o certificado de homologação de produto -
CHP emitido pelo DPEP/DVNE conforme item 5.2.


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M ANU AL E S P E CI AL

SISTEMA DE DESENVOLVIMENTO DE SISTEMAS DE DISTRIBUIÇÃO

SUBSISTEMA NORMAS E ESTUDOS DE MATERIAIS E EQUIPAMENTOS DE DISTRIBUIÇÃO

CÓDIGO TÍTULO FOLHA

E-313.0082 CABOS DE POTÊNCIA UNIPOLARES ISOLADOS DE MÉDIA 1/28

Esta Especificação estabelece critérios e exigências técnicas mínimas, aplicáveis à fabricação e

Aplicam-se aos Departamentos da Diretoria de Distribuição DDI, Agências Regionais,

PADRONIZAÇÃO APROVAÇÃO ELABORAÇÃO VISTO

5.1. Condições Gerais

Os cabos serão instalados em dutos e câmaras subterrâneas sujeitas a inundações e completa

5.2. Dados Técnicos

Quanto às exigências para o material especificado, prevalecerá esta especificação, as normas da

Os casos não previstos nesta especificação, em que haja necessidade de estudos

Certificação Técnica dos Cabos:

a) os certificados técnicos de ensaios são emitidos pelo Departamento de Engenharia e

b) o certificado não garante a qualidade do processo de fabricação, devido a fatores inerentes

PADRONIZAÇÃO APROVAÇÃO ELABORAÇÃO VISTO

c) estes certificados, quando solicitados, deverão ser apresentados, obrigatoriamente,

A blindagem metálica deve ser eletricamente contínua, isenta de quaisquer imperfeições.

a) nome e/ou marca comercial do fabricante;

PADRONIZAÇÃO APROVAÇÃO ELABORAÇÃO VISTO

b) tensão de isolamento (Vo/V), em quilo volts;

c) número de condutores e a seção em mm² (1 x seção (mm²));

e) mês e ano de fabricação;

f) número da norma de referência do cabo;

g) opcional – Código para rastreabilidade do material.

O condicionamento dos cabos deve atender a E-141.0001- Padrão de Embalagens, e ao descrito

Os cabos devem ser embalados em carretéis, adequados ao transporte rodoviário, aéreo,

c) estar com as dimensões de acordo com a NBR 11137;

d) possuir o diâmetro externo do tambor calculado de acordo com a NBR 9511;

PADRONIZAÇÃO APROVAÇÃO ELABORAÇÃO VISTO

f) ter massa bruta não superior a 2600 Kg.

Para o total do comprimento indicado no Pedido de Compras é permitido uma tolerância de -

Cada carretel deve conter apenas um lance de cabo.

Os carretéis devem ser identificados de forma legível e indelével, com as seguintes

c) material e têmpera dos fios do condutor;

e) raio mínimo para dobramento;

f) seção nominal do condutor em mm2;

g) material da isolação (XLPE/EPR), da cobertura e tensão de isolamento (Vo/V);

h) comprimento do cabo em metros;

i) massa bruta e líquida em kg;

j) número do Pedido de Compra;

PADRONIZAÇÃO APROVAÇÃO ELABORAÇÃO VISTO

k) número de série da bobina;

m) número da norma ABNT aplicável;

n) número do código Celesc D de suprimento do material (Código SAP MM);

o) seta indicando o sentido de rotação para desenrolar e a frase “DESENROLE NESTE

p) nome da “CELESC D”.

4) O fornecedor estrangeiro deverá encaminhar simultaneamente ao despachante indicado pela

5.6. Condições Específicas

Os fios de alumínio 1350 que formam o condutor devem ter:

PADRONIZAÇÃO APROVAÇÃO ELABORAÇÃO VISTO

a) têmpera H16 ou H26 (3/4 duro), de acordo com a NBR 5118;

b) condutividade mínima de 61% IACS, a 20°C;

c) resistência mínima à tração de 11,5 daN/mm², antes do encordoamento.

Os fios de Cobre que formam o condutor devem ter:

a) têmpera mole, de acordo com a NBR 5111;

b) resistividade máxima deve ser de 0,017241 Ω mm²/m, a 20°C;

c) alongamento de acordo com a NBR 5111.

a) apresentar características construtivas de acordo com a tabela 1;