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ASTM Designação: A 270 – 03a

Especificação Padrão para Tubos Sanitários de Aço Inoxidável Austenítico e

Ferrítico/Austenítico sem Costura e Soldados1

Esta norma é editada sob a designação fixada A 270; o número imediatamente seguinte a
designação indica o ano da adoção original ou, no caso de revisão, o ano da última revisão. Um
número entre parênteses indica o ano da última re-aprovação. Um epsilon (ε) sub-escrito indica
uma alteração editorial desde a última revisão ou reaprovação.
Esta norma foi aprovada para uso por agências do Departamento de Defesa.

1. Escopo*
1.1. Esta especificação cobre classes de tubo sanitário de aço inox austenítico e
ferrítico/austenítico sem costura, soldado e soldado trabalhado a frio intensamente
destinado às indústrias de alimentos e laticínios tendo um acabamento de superfície
especial. Qualidade farmacêutica pode ser requerida, como uma exigência complementar.
1.2. Esta especificação cobre tubos em tamanhos de até e incluindo 12 polegadas (304,8 mm)
em diâmetro externo.
1.3. Os valores estabelecidos em unidades de polegada-libra devem ser considerados como
padrão.
1.4. Exigências complementares opcionais são oferecidas, e quando uma ou mais destas são
desejadas, cada uma deve ser então estabelecida na ordem.

1
Esta especificação está sob jurisdição do Comitê ASTM A01 em Aço, Aço Inox, e Ligas Relacionadas, e é de responsabilidade
direta do Subcomitê A01.10 em Produtos Tubulares de Aço Liga e Inoxidável.
Edição corrente aprovada em 1 de Dez. 2003. Publicada em Janeiro de 2004. Originariamente aprovada em 1994. Última edição
prévia aprovada em 2003 como A 270-03.
2
Para normas ASTM relacionadas, visite o website da ASTM. www.astm.org, ou contate o Serviço à Clientes ASTM no
service@astm.org. Para informação de volume do Livro Anual de Normas ASTM, consulte a página de Índice de Documentos de
normas no website ASTM.
3
Disponível na ASME Internacional, Three Park Avenue, New York, NY 10016-5990.
4
Disponível na Sociedade de Engenheiros Automotivos (SAE), 400 Commonwealth Dr., Warrendale, PA 15096-0001.

* Uma seção de Sumário de Alterações aparece no final desta norma.

1
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2. Documentos Relacionados
2.1. Normas ASTM: 2
A 262 Práticas para Detecção da Suscetibilidade ao Ataque Intergranular em Aços Inoxidáveis
Austeníticos
A 480/A 480M Especificação para Exigências Gerais para Tira, Placa e Chapa de Aço Resistente
ao Calor e Aço Laminado Plano
A 923 Métodos de Teste para Detecção de Fase Intermetálica Prejudicial em Aços Inoxidáveis
Austenítico/Ferríticos Duplex Forjados
A 967 Especificação para Tratamentos de Passivação Química para Peças de Aço Inox
A 1016/A 1016M Especificação para Exigências Gerais para Tubos de Aço Liga Ferrítico, Aço
Liga Austenítico, e Aço Inoxidável.
E 527 Prática para Ligas e Metais de Numeração (UNS)
2.2. Norma ASME
B46.1 Textura de Superfície (Camada, Ondulação e Rugosidade da Superfície)3
2.3. Código ASME para Vasos de Pressão e Ebulição:
Seção VIII Vasos de Pressão3
2.4. Outra Norma:
SAE J1086 Prática para Ligas e Metais de Numeração (UNS)4

3. Terminologia
3.1. Definição:
3.1.1. Média de Rugosidade, Ra, n – média aritmética de rugosidade de superfície normalmente
relatados em micropolegadas ou microns; uma medida de rugosidade de superfície
geralmente realizada movimentando um dispositivo em linha reta ao longo da superfície,
embora outros métodos podem ser usados.

4. Informação no Pedido
4.1. É responsabilidade do comprador especificar todas as exigências que são necessárias para o
material pedido sob esta especificação. Tais exigências podem incluir, mas não estão
limitadas, ao seguinte:
4.1.1. Quantidade (pés, metros ou números de comprimentos),
4.1.2. Nome do material (tubo de aço austenítico),
4.1.3. Processo sem costura (SML), soldado (WLD), ou trabalhado a frio intensamente (HCW),
4.1.4. Tamanho (diâmetro externo e espessura média de parede),
4.1.5. Comprimento (específico ou aleatório),
4.1.6. Acabamento de superfície (Seção 13),
4.1.7. Exigências opcionais (análises de produto, veja Seção 9; teste hidrostático ou teste elétrico
não destrutivo, veja Seção 11).

2
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4.1.8. Relatório de teste requerido (Seção de Certificação de Especificação A 1016/A 1016M),

4.1.9. Designação de especificação,
4.1.10. Exigências especiais, e
4.2. Quaisquer exigências complementares.

5. Exigências Gerais
5.1. Material fornecido sob esta especificação deve estar de acordo com as exigências
aplicáveis da edição corrente de Especificação A 1016/A 1016M, a menos que solicitado o
contrário.

6. Fabricação
6.1. Os tubos devem ser fabricados por um dos seguintes processos:
6.1.1. Tubos sem costura (SML) devem ser fabricados por um processo que não envolva
soldagem em qualquer estágio.
6.1.2. Tubos soldados (WLD) devem ser fabricados utilizando um processo de soldagem
automática sem adição de metal de enchimento durante o processo de soldagem.
6.1.3. Tubos trabalhados a frio intensamente (HCW) devem ser fabricados aplicando-se trabalho
a frio com redução de não menos que 35% na espessura de ambas paredes e soldar a um
tubo soldado antes do recozimento final. Nenhum enchimento deve ser usado na soldagem.
Antes do trabalho a frio, a solda deve ser 100% inspecionada radiograficamente de acordo
com as exigências do Código ASME para Vasos de Pressão e Ebulição Seção VIII, Divisão
1, última revisão, Parágrafo UW 51.
6.2. Na opção do fabricante, tubo pode ser fornecido tanto com acabamento a quente como com
acabamento a frio.

7. Tratamento Térmico
7.1. Todo o material deve ser fornecido na condição tratado a quente. O procedimento do
tratamento térmico, exceto para S31803, S32003, S32205, S32750, N08926 e N08367,
deve consistir no aquecimento do material a uma temperatura mínima de 1900°F (1040°C)
e submersão em água ou resfriamento rápido por outros meios.
7.2. N08926 deve ser tratado termicamente a uma temperatura mínima de 2010°F [1100°C]
seguido de submersão em água ou resfriamento rápido por outros meios. UNS N08367
deve ser recozido em solução de no mínimo 2025°F (1107°C) seguido de rápida
submersão.
7.3. S31803 e S32205 devem ser tratados termicamente em uma faixa de temperatura entre
1870°F [1020°C] e 2010°F [1100°C] seguido de submersão em água ou resfriamento
rápido por outros meios.
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7.4. S32750 deve ser tratado termicamente em uma faixa de temperatura entre 1880°F
[1025°C] e 2060°F [1125°C] seguido de submersão em água ou resfriamento rápido por
outros meios.
7.5. S32003 deve ser tratado termicamente em uma faixa de temperatura entre 1850°F
[1010°C] e 2010°F [1100°C].

8. Composição Química
8.1. Uma análise tanto de um comprimento do estoque laminado plano quanto um tubo deve ser
feita para cada tratamento térmico. A composição assim determinada deve estar de acordo
com as exigências fornecidas na Tabela 1.

9. Análise de Produto
9.1. Quando requisitado pelo comprador, deve ser aplicada a tolerância na análise do produto
da Especificação A 480/A 480M. A tolerância na análise do produto não é aplicável ao teor
de carbono para materiais com um carbono máximo especificado de 0.04% ou menos.
9.2. Se o teste original para análise de produto falhar, devem ser feitos retestes de dois tubos ou
comprimentos do estoque laminado plano adicionais. Ambos os retestes para os elementos
em questão devem obedecer as exigências da especificação; a menos que todo material no
tratamento ou lote (Nota 1) seja rejeitado ou, na opinião do produtor, cada comprimento do
estoque laminado plano ou tubo possa ser individualmente testado para aceitação.
Comprimentos do estoque laminado plano ou tubos que não obedecerem às exigências da
especificação devem ser rejeitados.

10. Testes Mecânicos Exigidos

10.1. Teste de Achatamento Invertido – Para tubos soldados, um teste de achatamento invertido
deve ser feito em uma amostra a cada 1500 pés (457m) de tubo acabado.

11. Teste Hidrostático ou Elétrico Não Destrutivo

11.1. Cada tubo deve ser submetido ao teste elétrico não destrutivo ou teste hidrostático. O tipo
de teste a ser usado deve ser opção do fabricante, a menos que especificado o contrário por
ordem do comprador.

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12. Variações Permissíveis em Dimensões

12.1. As seguintes variações nas dimensões devem ser aplicadas:
12.1.1 Para tubos com uma espessura de parede especificada de 0.049 pol. (1,24 mm) e maiores,
as variações no diâmetro externo daquelas especificadas não devem exceder a quantidade
prescrita na Tabela 2. Para tubos com uma espessura de parede especificada menor que
0.049 pol. (1,24 mm), as tolerâncias de diâmetro devem ser uma questão a ser combinada
entre o fabricante e o comprador.
12.1.2 Quando são pedidos tubos com diâmetro externo > 4 pol. (101,6 mm), ovalização adicional
pode ser exigida para tubo de parede fina. Tubo de parede fina se aplica quando a parede
especificada é menor que 0.150 pol. (3.81 mm). Quando tubo de parede fina é pedido, o
diâmetro externo mínimo e máximo em qualquer seção tranversal não deve desviar do
diâmetro externo especificado mais que duas vezes a variação permissível no diâmetro
externo fornecido na Tabela 2; entretanto, o diâmetro principal naquela seção transversal
ainda deve estar dentro da variação permissível fornecida.
12.1.3 A espessura de parede em qualquer ponto não deve variar mais que 12.5%, da espessura de
parede especificada.
12.1.4 Variações no comprimento devem obedecer às exigências na Tabela 2 exceto quando
especificado Tubo de Qualidade Farmacêutica (Exigência Complementar S2).

13. Acabamentos de Superfície

13.1. Os seguintes acabamentos de superfície podem ser especificados:
13.1.1 Acabamento Grosseiro – Um acabamento sem polimento adicional ou operações a fim de
homogeneizar a superfície.
13.1.2 Acabamento de Superfície Polido Mecanicamente – O comprador pode especificar um dos
seguintes números de acabamento para uma superfície polida:
13.1.2.1 Acabamento N° 80 – Um acabamento lixado produzido polindo um tubo com um
meio abrasivo impregnado com grana N° 80.
13.1.2.2 Acabamento N° 120 – Um acabamento lixado produzido polindo um tubo com um
meio abrasivo impregnado com grana N° 120.
13.1.2.3 Acabamento N° 180 – Um acabamento lixado produzido polindo um tubo com um
meio abrasivo impregnado com grana N° 180.
13.1.2.4 Acabamento N° 240 – Um acabamento lixado produzido polindo um tubo com um
meio abrasivo impregnado com grana N° 240.
13.1.2.5 Outros acabamentos mecanicamente polidos podem ser combinados entre o
comprador e o fabricante.
13.1.3 Acabamento Eletropolido – Um acabamento reflexivo brilhante produzido pelo
eletropolimento. O fabricante pode usar outras operações de polimento antes do
eletropolimento.

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TABELA 1 Exigências Químicas

Elemento Classe TP 304 TP 304L ... TP 316 TP 316L … … ...
Designação S30400 S30403 S31254 S31600 S31603 N08926 N08367 S31803 S32205 S32750 S32003
UNSA
Composição, %
B B
Carbono, máx 0.08 0.035 0.020 0.08 0.035 0.020 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 máx.
Manganês, máx. 2.00 2.00 1.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 1.20 2.00 máx.
Fósforo, max. 0.045 0.045 0.030 0.045 0.045 0.030 0.040 0.030 0.030 0.035 0.030
Enxofre, Max. 0.030 0.030 0.010 0.030 0.030 0.010 0.030 0.020 0.020 0.020 0.020 máx.
Silício, max. 1.00 1.00 0.80 1.00 1.00 0.50 1.00 1.00 1.00 0.80 1.00 máx.
Níquel 8.00 – 11.0 8.00 – 12.00 17.5 – 18.5 10.00 – 10.00 – 24.0 – 26.0 23.5 – 25.5 4.5 – 6.5 4.5 – 6.5 6.0 – 8.0 3.0 – 4.0
14.00 14.00
Cromo 18.00 – 18.00 – 20.00 19.5 – 20.5 16.00 – 16.00 – 19.0 – 21.0 20.0 – 22.0 21.0 – 23.0 22.0 – 23.0 24.0 – 26.0 19.5 – 22.5
20.00 18.00 18.00
Molibdênio ... ... 6.0 – 6.5 2.00 – 3.00 2.00 – 3.00 6.0 – 7.0 6.0 – 7.0 2.5 – 3.5 3.0 – 3.5 3.0 – 5.0 1.5 – 2.0
NitrogênioC ... ... 0.18 – 0.22 ... ... 0.15 – 0.25 0.18 – 0.25 0.08 – 0.20 0.14 – 0.20 0.24 – 0.32 0.14 – 0.20
Cobre ... ... 0.50 – 1.00 ... ... 0.50 – 1.5 0.75 máx. ... ... 0.50 máx.

A Nova designação estabelecida de acordo com a Prática E 527 e SAE J 1086.

B Para diâmetro pequeno ou paredes finas ou ambos, onde várias passagens de trefilação são exigidas, um máximo de carbono de 0.040% é necessário em classes TP 304L e
TP 316L. Tubos de diâmetro externo pequeno são definidos como aqueles com menos que 0.500 pol. (12,7mm) no diâmetro externo e tubos de paredes finas como aqueles
com menos que 0.049 pol. (1,24mm) em espessura média de parede (0.044 pol. (1,12mm) de espessura mínima de parede).
C O método de análise para nitrogênio deve ser um assunto a ser discutido entre o comprador e o fabricante.

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TABELA 2 Variações Permissíveis nas Dimensões

Tamanho, Diâmetro Variações Permissíveis no Diâmetro Variações Permissíveis em Comprimento

Externo, pol. (mm) Externo, pol. (mm) de Corte, pol. (mm)A
Acima Abaixo Acima Abaixo
1.000 (25,4) e abaixo 0.005 (0,13) 0.005 (0,13) 1/8 (3,2) 0
Acima de 1 (25,4) a 2 (50,8) 0.008 (0,20) 0.008 (0,20) 1/8 (3,2) 0
Acima de 2 (50,8) a 3 (76,2) 0.010 (0,25) 0.010 (0,25) 1/8 (3,2) 0
Acima de 3 (76,2) a 4 (101,6) 0.015 (0,38) 0.015 (0,38) 1/8 (3,2) 0
Acima de 4 (101,6) a 5.1/2 (139,7), excl 0.015 (0,38) 0.015 (0,38) 3/16 (4,8) 0
5.1/2 (139,7) a 8 (203,2), excl 0.030 (0,76) 0.030 (0,76) 3/16 (4,8) 0
8 (203,2) a 12 (304,8) 0.050 (1,27) 0.050 (1,27) 3/16 (4,8) 0

A As tolerâncias de corte não se aplicam a Tubos Farmacêuticos em S2 (veja parágrafo S2.7).

13.1.4 Acabamento de Superfície com Média de Rugosidade Máxima (Ra) – O comprador pode
especificar um Ra máximo na superfície interna, superfície externa, ou ambas. A medida
da rugosidade da superfície deve estar de acordo com ASME B46.1.
13.1.4.1 Quando nenhum acordo é feito em relação à medição de Ra do tubo polido
longitudinalmente, as disputas devem ser resolvidas usando medições feitas de acordo com
ASME B46.1.
13.2. O fabricante deve selecionar um método de fabricação para produzir o acabamento
especificado. As operações podem ou não incluir polimento.
13.2.1 O comprador pode especificar o tipo de polimento para a superfície interna, superfície
externa ou em ambas a fim de alcançar o efeito final desejado.
13.2.1.1 Acabamento Polido Longitudinalmente – É geralmente efetuado apenas na
superfície interna.
13.2.1.2 Acabamento Polido Circunferencial (Giratório) – Este pode ser efetuado na
superfície interna, na superfície externa, ou em ambas.
13.2.1.3 Quando a superfície é acabado pelo polimento mecânico circunferencial, a medição
de Ra deve ser feita na direção longitudinal. A medida de rugosidade de uma superfície
longitudinal polida mecanicamente deve ser um assunto a ser discutido entre o fabricante e
o comprador.
13.3. O critério de aceitação para menores imperfeições de superfície deve ser um assunto a ser
discutido entre o fabricante e o comprador.
13.4. Combinações dos acabamentos acima para superfícies internas e externas devem ser
especificadas. Quando tubos são polidos em apenas uma das superfícies, a outra superfície
deve ser um acabamento lixado regular.

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14. Marcação de Produto
14.1. Em adição à marcação prescrita na Especificação A1016/A 1016M e especificada no
pedido, a marcação deve incluir se o tubo é sem costura (SML), soldado (WLD), ou
trabalhado a frio intensamente (HCW), e o acabamento de superfície.

15. Embalagem
15.1. A menos que especificado o contrário na ordem, todo tubo deve ser protegido para
carregamento por empacotamento, invólucro de papel, ou encaixotamento a encargo do
fabricante.

16. Palavras Chave

16.1. Aço inox austenítico; aço inox duplex; aço inox ferrítico/austenítico; tubo trabalhado a frio
intensamente; tubo de aço sem costura; tubo de aço inox; tubo de aço, tubo de aço soldado.

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EXIGÊNCIAS COMPLEMENTARES

As seguintes exigências complementares devem ser aplicadas somente quando especificado pelo
comprador na requisição, contrato, ou ordem.

S1. Teste de Corrosão Intergranular

S1.1. Quando especificado na ordem, testes de corrosão intergranular devem ser realizados pelo
fabricante em amostras representativas da condição de transporte. Tubos devem ser
capazes de passar nos testes de corrosão na condição de transporte. Testes devem ser
efetuados de acordo com a Prática E das Práticas A 262 para ligas de aço inoxidável
austenítico (teste de corrosão intergranular) ou Prática C dos Métodos de Teste A 923 para
ligas duplex (S31803, S32205 ou S32750. Detecção de fase intermetálica).

S2. Tubos de Qualidade Farmacêutica

S2.1. Química:
S2.1.1 Quando S31600 e S31603 são pedidos, o enxofre contido deve ser restringido a faixa de
0.005 a 0.017%.
S2.2. Exigências de Tensão:
S2.2.1 O material deve estar de acordo com as exigências de tensão da Tabela S2.1.
S2.2.2 Teste de Tensão – Um teste de tração deve ser feito em uma amostra de lotes com não
excedendo 50 tubos. Testes de tração devem ser feitos em amostras de dois tubos para lotes
com mais de 50 tubos (veja Nota S2.1).
S2.3. Exigências de Dureza:
S2.3.1 A dureza deve obedecer as exigências da Tabela S2.1.
S2.3.2 Testes de dureza Rockwell devem ser feitos em amostras de dois tubos de cada lote (veja
Nota S2.1).
S2.4. Testes de Manipulação:
S2.4.1 Um teste de achatamento deve ser realizado em amostras de cada ponta de um tubo
acabado, não aquele usado para o teste de flange, de cada lote (veja Nota S2.2).
S2.4.2 Um teste de flange deve ser realizado em amostras de cada ponta de um tubo acabado, não
aquele usado para o teste de achatamento, de cada lote (veja Nota S2.2).
S2.5. Acabamento:

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TABELA S2.1 Exigências de Tração e Dureza
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Resistência à Resistência Alongamento Número de

Designação Tração do produto In 2 in Dureza Rockwell,
Grau UNS min, ksi min, ksi Min, % Max.
(Mpa) (Mpa)
TP 304 S30400 75 (515) 30 (205) 35 B90
TP 304L S30403 70 (485) 25 (170) 35 B90
TP 316 S31600 75 (515) 30 (205) 35 B90
TP 316L S31603 70 (485) 25 (170) 35 B90
S31603
2205 S32205
2507 S32750
2003 S32003

S2.5.1 Exigências para acabamento de superfície deve constar na ordem do comprador.

S2.6. Embalagem:
S2.6.1 A menos que especificado o contrário pelo cliente, todos os tubos devem ter suas
extremidades tampadas, envolvidos em plástico e encaixotados.
S2.7. Variações Permissíveis nas Dimensões
S2.7.1 A espessura de parede não deve variar mais que 10% da espessura de parede especificada.
S2.7.2 O comprimento de corte não deve variar do comprimento especificado mais que 2 pol.
(50.8 mm) ou menos que 0 pol. (0 mm).

NOTA S2.1 – Para exigências de teste de tração e dureza, o termo lote se aplica a todos os tubos
antes do corte, do mesmo diâmetro nominal e espessura de parede que aquele produzido do mesmo
aquecimento do aço.Quando o tratamento térmico final é feito em um forno tipo banho, um lote deve
incluir somente aqueles tubos de mesmo tamanho e mesma temperatura de tratamento térmico na mesma
carga de forno. Quando o tratamento térmico final é feito em forno contínuo, um lote deve incluir todos os
tubos de mesmo tamanho, recozidos no mesmo forno à mesma temperatura, tempo de aquecimento, e
velocidade de forno.
NOTA S2.2 – Para exigências de achatamento e flangeamento, o termo lote se aplica a todos os
tubos antes do corte de mesmo tamanho e espessura de parede que são produzidos no mesmo aquecimento
do aço. Quando o tratamento térmico final é feito em um forno tipo banho, um lote deve incluir somente
aqueles tubos de mesmo tamanho e mesma temperatura de tratamento térmico na mesma carga de forno.
Quando o tratamento térmico final é feito em forno contínuo, o número de tubos de mesmo tamanho e do
mesmo aquecimento em um lote deve ser determinado pelo tamanho dos tubos como prescrito na Tabela
S2.2.

TABELA S2.2 Número de Tubos em um Lote Tratado Termicamente pelo Processo Contínuo

Tamanho do Tubo Tamanho do Lote

2 pol. [50,8 mm] e maiores em diâmetro externo e 0.200 Não mais que 50 tubos
pol.[5,1 mm] e maiores em espessura de parede
Menor que 2 pol. [50,8 mm] mas acima de 1 pol. [25,4 mm] Não mais que 75 tubos
no diâmetro externo e abaixo de 0.200 pol. [5,1 mm] em
espessura de parede.
1 pol. [25,4 mm] ou menos no diâmetro externo Não mais que 125 tubos

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S3. Limpeza Química (Passivação)

S3.1. Quando especificado na ordem do comprador, o tubo deve ser quimicamente limpo de
acordo com um tratamento químico listado na Especificação A 967 seguindo a operação
final de polimento. Quando o tubo é fornecido numa condição não polida, a limpeza deve
ser realizada após a operação de acabamento final.

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SUMÁRIO DE ALTERAÇÕES

O Comitê A01 identificou os locais de alterações selecionadas para esta especificação desde a última
edição, A 270-03, que pode causar impacto no uso desta especificação. (Aprovado em 1 de Dezembro,
2003).

(1) Adicionado parágrafo 7.5, faixa de temperatura (5) Revisadas as tolerâncias do Diâmetro Externo
de recozimento. na Tabela 2 para incluir todos os tamanhos
(2) Adicionada composição química do S32003 à itermediários.
Tabela 1. (6) Removida a vírgula após “Tabela 2” em 12.1.4.
(3) Adicionadas Exigências Físicas do S32003 na (7) Adicionado o processo trabalhado a frio
Tabela S2.1. intensamente (HCW) nos parágrafos 1.1, 4.1.3,
(4) Esclarecidas as exigências de pedido para 6.1.3, 14.1, e 16.1.
incluir a responsabilidade do comprador no
parágrafo 4.1.

O Comitê A01 identificou os locais de alterações selecionadas para esta especificação desde a última edição, A 270-
02a, que pode causar impacto no uso desta especificação. (Aprovado em 10 de Abril, 2003).

(1) Alterado título. (6) Adicionadas tolerâncias de verificação de

(2) Atualizado o escopo. produto da Especificação A 249.
(3) Adicionada Especificação A 480/A 480M e (7) Adicionadas palavras chaves.
Métodos de Teste A 923 para seção de (8) Adicionados S31803, S32205, e S32750 à
Documentos Relacionados Tabela 1.
(4) Modificado 7.1, adicionado 7.3 e 7.4. (9) Atualizados S1 e S1.1.
(5) Alterado fraseado de 8.1. (10) Adicionadas Exigências Físicas para S31803,
S32205, e S32750 na Tabela S2.1.

O Comitê A01 identificou os locais de alterações selecionadas para esta especificação desde a última edição, A 270-
02, que pode causar impacto no uso desta especificação. (Aprovado em 10 de Novembro, 2002).

(1) Modificadas as tolerâncias OD para 4 (3) Eliminada a Tabela S2.3, já que não é mais
polegadas e menos para estar de acordo com as requerida.
exigências do S2. (4) Removida a Tabela S2.3 da Nota S2.2.
(2) Esclarecido o fraseado da exigência de
espessura.

A ASTM Internacional não tem qualquer posição a respeito da validade de quaisquer direitos de patente afirmados em conexão com
qualquer item mencionado nesta norma. Usuários desta norma estão expressamente avisados que a determinação da validade de qualquer destes
direitos de patente e o risco de infringir estes direitos, são inteiramente sua própria responsabilidade.

Esta norma está sujeita à revisão a qualquer momento pelo comitê técnico responsável e deve ser revisada a cada cinco anos e se não
revisada, reaprovada ou removida. Seus comentários também são convidados a revisão desta norma ou para normas adicionais e devem ser
endereçados à Sede Internacional da ASTM. Seus comentários receberão cuidadosa consideração em um encontro do comitê técnico responsável, o
qual você pode atender. Se você sentir que seus comentários não receberam uma justa atenção você deve deixar seu ponto de vista conhecido no
Comitê ASTM de Normas, no endereço mostrado abaixo.

Esta norma possui direitos de cópia pela Internacional ASTM, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, United
States. Reimpressões individuais (uma ou múltiplas cópias) desta norma podem ser obtidas contatando a ASTM no endereço acima ou em 610-832-
9585 (fone), 610-832-9555 (fax), ou service@astm.org (e-mail); ou através do website ASTM (www.astm.org).

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