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Designação: A210/A210M – 02 (Reaprovado em 2007)

Especificação padrão para

Caldeiras e tubos de superaquecedores de aço de médio carbono sem
costura1

Esta norma é emitida sob a designação fixa A210/A210M; o número imediatamente após a designação indica o ano da adoção
original ou, no caso de revisão, o ano da última revisão. Um número entre parênteses indica o ano da última reaprovação. Um
épsilon sobrescrito (´) indica uma mudança editorial desde a última revisão ou reaprovação.

1. Escopo A450/A450MEspecificação para Requisitos Gerais para

1.1 Esta especificação2cobre espessura mínima de parede, aço de médio Tubos de aço carbono e baixa liga
carbono sem costura, tubos de caldeira e chaminés de caldeira, incluindo
3. Informações sobre pedidos
extremidades seguras (consulteNota 1), tubos de arco e estai e tubos de
superaquecedor. 3.1 Os pedidos de material sob esta especificação devem incluir o
seguinte, conforme necessário, para descrever adequadamente o
NOTE1—Este tipo não é adequado para finalização segura por soldagem por forja. material desejado:
1.2 Os tamanhos e espessuras dos tubos normalmente 3.1.1 Quantidade (pés, metros ou número de comprimentos),
fornecidos para esta especificação são1⁄2pol. a 5 pol. [12,7 a 127 3.1.2 Nome do material (tubos sem costura),
mm] de diâmetro externo e 0,035 a 0,500 pol. [0,9 a 12,7 mm], 3.1.3 Grau,
inclusive, na espessura mínima da parede. Tubos com outras 3.1.4 Fabricação (acabamento a quente ou a frio),
dimensões podem ser fornecidos, desde que tais tubos atendam a 3.1.5 Tamanho (diâmetro externo e espessura mínima da parede),
todos os demais requisitos desta especificação. 3.1.6 Comprimento (específico ou aleatório),
1.3 Os requisitos de propriedade mecânica não se aplicam a 3.1.7 Requisitos opcionais (Seções7e10),
tubos menores que1⁄8pol. [3,2 mm] de diâmetro interno ou 0,015 3.1.8 Relatório de teste necessário (consulte a Seção de Certificação
pol. [0,4 mm] de espessura. da EspecificaçãoA450/A450M),
1.4 Os valores indicados em unidades polegadas-libras ou unidades SI 3.1.9 Designação da especificação e
devem ser considerados separadamente como padrão. Dentro do texto, as 3.1.10 Requisitos especiais.
unidades do SI são mostradas entre colchetes. Os valores indicados em cada
sistema não são equivalentes exatos; portanto, cada sistema deve ser usado
4. Requisitos Gerais
independentemente do outro. A combinação de valores dos dois sistemas 4.1 O material fornecido sob esta especificação deve estar em
pode resultar em não conformidade com a especificação. As unidades de conformidade com os requisitos aplicáveis da edição atual da Especificação
polegada-libra devem ser aplicadas a menos que a designação “M” desta A450/A450M, salvo disposição em contrário neste documento.
especificação seja especificada no pedido.
5. Fabricação
2. Documentos Referenciados 5.1Prática de fabricação de aço—O aço deve ser morto.
2.1Normas ASTM:3 5.2 Os tubos devem ser feitos pelo processo sem costura e
devem ser acabados a quente ou a frio, conforme especificado.

1Esta especificação está sob a jurisdição do Comitê ASTMA01sobre Aço, Aço 6. Tratamento térmico
Inoxidável e Ligas Relacionadas e é de responsabilidade direta do Subcomitê
A01.09em Produtos Tubulares de Aço Carbono. 6.1 Tubos acabados a quente não precisam ser tratados termicamente. Os tubos
Edição atual aprovada em 1º de novembro de 2007. Publicada em janeiro de 2008. acabados a frio devem receber um recozimento subcrítico, um recozimento completo ou
Originalmente aprovada em 1938. Última edição anterior aprovada em 2002 como A210/A210M – um tratamento térmico de normalização após o processo final de acabamento a frio.
02. DOI: 10.1520/A0210_A0210M-02R07.
2 Para aplicações do Código ASME para Caldeiras e Vasos de Pressão, consulte a Especificação
SA-210 relacionada na Seção II desse Código.
3Para os padrões ASTM referenciados, visite o site da ASTM, www.astm.org, ou entre em 7. Condição da Superfície
contato com o Atendimento ao Cliente ASTM em service@astm.org. ParaLivro Anual de Normas
7.1 Se for necessário decapagem ou jateamento ou ambos, isso deve ser
ASTMinformações de volume, consulte a página de resumo de documentos do padrão no site da
ASTM.
especificado especificamente no pedido.

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 A210/A210M – 02 (2007)

8. Composição Química TABELA 2 Número de tubos em um lote tratado termicamente pelo

Processo contínuo
8.1 O aço deve estar em conformidade com os requisitos quanto
Tamanho do tubo Tamanho do lote
à composição química prescritos notabela 1.
2 pol. (50,8 mm) e mais de diâmetro externo e não mais de 50 tubos
8.2 Quando um grau é pedido sob esta especificação, fornecer
0,200 pol. (5,1 mm) e mais de espessura de parede 2
um grau de liga que exija especificamente a adição de qualquer pol. (50,8 mm) e mais de diâmetro externo e não mais de 75 tubos
elemento diferente daqueles listados para o grau pedido em tabela menos de 0,200 pol. (5,1 mm) de espessura de parede
Menos de 2 pol. (50,8 mm), mas acima de 1 pol. (25,4 mm) não mais de 75 tubos
1não é permitido.
no diâmetro externo
9. Análise do Produto 1 pol. (25,4 mm) ou menos de diâmetro externo não mais de 125 tubos

9.1 Quando solicitado no pedido de compra, a análise do produto deverá

ser feita pelo fornecedor a partir de um tubo ou tarugo por bateria. A TABELA 3 Requisitos de tração
composição química assim determinada deve estar em conformidade com
Grau A-1 Classe C
os requisitos especificados.
Resistência à tração, min, ksi [MPa] Resistência 60 [415] 70 [485]
9.2 Caso o teste original para análise do produto falhe, retestes ao rendimento, min, ksi [MPa] Alongamento em 37 [255] 40 [275]
de dois tarugos ou tubos adicionais devem ser feitos. Ambos os 2 pol. ou 50 mm, min, % 30 30
reensaios para os elementos em questão devem atender aos Para ensaios de tiras longitudinais, uma dedução deve ser 1,50UMA 1,50UMA
feito para cada1⁄32-dentro. [0,8 mm] diminuição
requisitos da especificação; caso contrário, todo o material na espessura da parede sob5⁄16pol. [8 mm] do
restante no calor ou lote (consulteNota 2) deve ser rejeitado ou, a alongamento mínimo básico dos seguintes
pontos percentuais
critério do produtor, cada tarugo ou tubo pode ser testado
Quando redondo padrão de 2 pol. ou comprimento do medidor de 50 mm 22 20
individualmente para aceitação. Os tarugos ou tubos que não ou menor amostra de tamanho proporcional com o
atenderem aos requisitos da especificação serão rejeitados. comprimento de medida igual a 4D(quatro vezes o
diâmetro) é usado
NOTE2—Para requisitos de achatamento e alargamento, o termo “lote” se aplica
UMAVerTabela 4para os valores mínimos calculados.
a todos os tubos antes do corte do mesmo tamanho nominal e espessura de
parede que são produzidos com o mesmo calor de aço. Quando o tratamento
térmico final for em um forno tipo batelada, o lote deve incluir apenas os tubos do TABELA 4 Valores Mínimos de Alongamento Calculados

mesmo tamanho e do mesmo calor que são tratados termicamente na mesma Espessura da parede, pol. [mm] Alongamento em 2 polegadas ou

carga do forno. Quando o tratamento térmico final for em forno contínuo, o 50 mm, mín., %UMA

número de tubos do mesmo tamanho e do mesmo calor em um lote deve ser ⁄ (0,312) [8]
5 16 30
determinado a partir do tamanho dos tubos conforme prescrito nomesa 2. ⁄ (0,281) [7,2]
9 32 28
NOTE3—Para requisitos de teste de tração e dureza, o termo “lote” se aplica a todos os
1⁄4(0,250) [6,4] 27
7⁄32(0,219) [5,6] 26
tubos antes do corte, de mesmo diâmetro nominal e espessura de parede que são
3⁄16(0,188) [4,8] 24
produzidos a partir do mesmo calor do aço. Quando o tratamento térmico final for em 5⁄32(0,156) [4] 22
um forno tipo batelada, o lote deve incluir apenas os tubos do mesmo tamanho e do 1⁄8(0,125) [3,2] 21
mesmo calor que são tratados termicamente na mesma carga do forno. Quando o 3⁄32(0,094) [2,4] 20
tratamento térmico final for em forno contínuo, o lote deverá incluir todos os tubos de 1⁄16(0,062) [1,6] 18
mesmo tamanho e calor, tratados termicamente no mesmo forno à mesma temperatura,
0,062 a 0,035 [1,6 a 0,9], exclui 17
0,035 a 0,022 [0,9 a 0,6], exclui 16
tempo de aquecimento e velocidade do forno.
0,022 a 0,015 [0,6 a 0,4], incl 16
UMAOs requisitos de alongamento calculados devem ser arredondados para o número inteiro mais
10. Requisitos de tração próximo.

10.1 O material deve estar em conformidade com os requisitos quanto às

propriedades de tração prescritas noTabela 3.
10.2Tabela 4fornece os valores de alongamento mínimo calculados Onde:
para cada1⁄32-dentro. [0,8 mm] diminuição na espessura da parede. E = alongamento em 2 pol. ou 50 mm, %, e =
Quando a espessura da parede estiver entre dois valores mostrados t espessura real da amostra, pol. [mm].
acima, o valor mínimo de alongamento deve ser determinado pela
seguinte equação: 11. Requisitos de dureza
E548t115,00 [E51,87t115h00] 11.1 Os tubos devem ter uma dureza não superior ao
seguinte: 79 HRB ou 143 HB para Grau A-1, 89 HRB ou 179
HB para Grau C.
TABELA 1 Requisitos Químicos
12. Testes Mecânicos Necessários
Elemento Composição, %

Grau A-1 Classe C

12.1Teste de tensão—Um teste de tensão deve ser feito em uma
amostra para lotes de no máximo 50 tubos. Ensaios de tensão devem
CarbonoUMA, máximo 0,27 0,35
Manganês 0,93 máx. 0,29–1,06 ser feitos em amostras de dois tubos para lotes de mais de 50 tubos
Fósforo, máx. 0,035 0,035 (verNota 3).
Enxofre, máx. 0,035 0,035
12.2Teste de achatamento—Um teste de achatamento deve ser feito
Silício, mín. 0,10 0,10
em amostras de cada extremidade de um tubo acabado de cada lote
UMAPara cada redução de 0,01% abaixo do máximo de carbono especificado, um

aumento de 0,06% de manganês acima do máximo especificado será permitido até um (verNota 2), mas não o usado para o teste de queima. Rasgos ou
máximo de 1,35%. quebras ocorrendo nas posições de 12 ou 6 horas no Grau C

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tubos com tamanhos de 2,375 pol. [60,3 mm] de diâmetro externo e adequadamente manipulados, os tubos do superaquecedor devem suportar
menores não devem ser considerados uma base para rejeição. todas as operações de forjamento, soldagem e dobra necessárias para
12.3Teste de queima—Um teste de alargamento deve ser feito em aplicação sem desenvolver defeitos.
amostras de cada extremidade de um tubo acabado de cada lote (ver
Nota 2), mas não o utilizado para o teste de achatamento. 14. Marcação do Produto

12,4Teste de dureza—Os testes de dureza Brinell ou Rockwell 14.1 Além da marcação prescrita na Especificação
devem ser feitos em amostras de dois tubos de cada lote (ver Nota A450/A450M, a marcação deve indicar se o tubo é
3). acabado a quente ou a frio.
12,5Teste Elétrico Hidrostático ou Não Destrutivo—Cada tubo deve 14.2Código de barras—Além dos requisitos em14.1 o código de
ser submetido ao teste hidrostático, ou, ao invés deste teste, pode ser barras é aceitável como método de identificação suplementar. O
utilizado um teste elétrico não destrutivo quando especificado pelo comprador pode especificar no pedido um sistema de código de barras
comprador. específico a ser usado.

13. Operações de Formação 15. Palavras-chave

13.1 Ao serem inseridos na caldeira, os tubos devem ficar em 15.1 tubos de caldeira; carbono; tubo de aço sem costura; tubo de aço; tubos
expansão e rebordos sem apresentar rachaduras ou falhas. Quando de superaquecedor

A ASTM International não toma posição quanto à validade de quaisquer direitos de patentes reivindicados em relação a qualquer item
mencionado nesta norma. Os usuários desta norma são expressamente avisados de que a determinação da validade de tais direitos de patente e o
risco de violação de tais direitos são de sua inteira responsabilidade.

Esta norma está sujeita a revisão a qualquer momento pelo comitê técnico responsável e deve ser revisada a cada cinco anos e, caso
não revisada, seja reaprovada ou retirada. Seus comentários são solicitados para revisão deste padrão ou para padrões adicionais e
devem ser endereçados à sede internacional da ASTM. Seus comentários serão cuidadosamente considerados em uma reunião do
comitê técnico responsável, na qual você poderá participar. Se você achar que seus comentários não receberam uma audiência justa,
você deve apresentar suas opiniões ao Comitê de Padrões da ASTM, no endereço mostrado abaixo.

Este padrão é protegido por direitos autorais da ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959,
Estados Unidos. Reimpressões individuais (cópias únicas ou múltiplas) deste padrão podem ser obtidas entrando em contato com a ASTM no
endereço acima ou em 610-832-9585 (telefone), 610-832-9555 (fax), ou service@astm.org (e- correspondência); ou através do site da ASTM
(www.astm.org).