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Designação: A135/A135M – 06

Especificação padrão para

Tubo de aço soldado por resistência elétrica1

Esta norma é emitida sob a designação fixa A135/A135M; o número imediatamente após a designação indica o ano da adoção
original ou, no caso de revisão, o ano da última revisão. Um número entre parênteses indica o ano da última reaprovação. Um
epsilon sobrescrito (´) indica uma mudança editorial desde a última revisão ou reaprovação.

Este padrão foi aprovado para uso por agências do Departamento de Defesa.

1. Escopo* A370Métodos de teste e definições para testes mecânicos

de produtos siderúrgicos
1.1 Esta especificação2cobre dois tipos de tubo de aço soldado
por resistência elétrica em NPS 2 a NPS 30 [DN 50 a DN 750] A700Práticas para embalagem, marcação e método de carregamento

inclusive, com espessura nominal (média) de parede de até 0,500 ods para produtos de aço para embarque

pol. [12,70 mm], inclusive, e em tamanhos nominais NPS3⁄4 A751Métodos de teste, práticas e terminologia para produtos químicos

para NPS 5 [DN 20 a DN 125] inclusive com espessura de parede Análise cal de produtos siderúrgicos

nominal (média) de 0,083 pol. [2,11 mm] a 0,134 pol. [3,40 mm], A865Especificação para acoplamentos roscados, aço, preto ou
dependendo do tamanho. Tubo com outras dimensões (Nota 1) Revestido de zinco (galvanizado) soldado ou sem costura, para uso em juntas

pode ser fornecido desde que tal tubo esteja em conformidade de tubos de aço

com todos os outros requisitos desta especificação. A tubulação é A941Terminologia Relativa a Aço, Aço Inoxidável, Re-
destinada ao transporte de gás, vapor, água ou outro líquido; Ligas Latadas e Ferroligas
somente o Grau A é adaptado para flangeamento e dobra (Nota 2). E6Terminologia relativa aos métodos de teste mecânico E29
A adequação do tubo para vários fins depende um pouco de suas Prática para usar dígitos significativos em dados de teste para
dimensões, propriedades e condições de serviço, de modo que a Determinar a Conformidade com as Especificações

finalidade para a qual o tubo se destina deve ser declarada no E213Prática para testes ultrassônicos de tubos de metal e
Tubulação
pedido. O tubo pode ser fornecido não expandido ou expandido a
frio, a critério do fabricante. Quando o tubo é expandido a frio, a E273Prática para exame ultrassônico da zona de solda
quantidade de expansão não deve exceder 1,5% do diâmetro de tubos e tubos soldados
externo do tubo. E309Prática para exame de correntes parasitas de tubos de aço
Produtos bulares usando saturação magnética
NOTE1—Uma lista abrangente de dimensões de tubos padronizados está E1806Prática para Amostragem de Aço e Ferro para Determinação
contida na ASMEB36.10M.
ção de Composição Química
NOTE2—Esta disposição não se destina a proibir a dobragem a frio do tubo
de Grau B. 2.2Norma ASME:
B1.20.1Roscas de tubos, uso geral4
1.2 Os valores declarados em unidades SI ou libra-polegada devem ser
B36.10MTubo de aço forjado soldado e sem costura4,5
considerados separadamente como padrão. Os valores declarados em cada
2.3Normas Federais:
sistema podem não ser equivalentes exatos; portanto, cada sistema deve ser
Fed. DST nº 123Marcação para Remessas (Órgãos Civis)6
usado independentemente do outro.
Fed. DST nº 183Marcação de Identificação Contínua de
2. Documentos referenciados Produtos de ferro e aço6
2.4Normas militares:
2.1Normas ASTM:3

1Esta especificação está sob a jurisdição do Comitê ASTMA01sobre Aço, Aço

Inoxidável e Ligas Relacionadas e é de responsabilidade direta do Subcomitê

A01.09em Produtos Tubulares de Aço Carbono.
Edição atual aprovada em 1º de março de 2006. Publicada em abril de 2006.
Originalmente aprovada em 1931. Última edição anterior aprovada em 2005 como A135 –
05. DOI: 10.1520/A0135_A0135M-06.
2Para aplicações do Código de Vasos de Pressão e Caldeiras ASME, consulte a Especificação
SA-135 relacionada na Seção II desse Código. 4Disponível no American National Standards Institute (ANSI), 25 W. 43rd St., 4th

3Para os padrões ASTM referenciados, visite o site da ASTM, www.astm.org, ou entre em Floor, Nova York, NY 10036.
contato com o Atendimento ao Cliente ASTM em service@astm.org. ParaLivro Anual de Normas 5Disponível na Sociedade Americana de Engenheiros Mecânicos (ASME), Sede

ASTMinformações de volume, consulte a página Resumo do documento da norma no site da Internacional da ASME, Three Park Ave., Nova York, NY 10016-5990.
ASTM. 6Disponível na General Service Administration, Washington, DC 20405.

* Uma seção Resumo das mudanças aparece no final desta norma.

Copyright © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, Estados Unidos.

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MIL-STD-129Marcação para embarque e armazenamento7 4.1.7.2 Somente threads, se especificado,

MIL-STD-163Produtos siderúrgicos, preparação para embarque 4.1.7.3 Extremidade plana, se especificada,
mento e armazenamento7
4.1.8 Teste elétrico alternativo (consulte a Seção11),
3. Terminologia 4.1.9 Corpo de prova de teste de tensão (consulte a Seção15),

3.1 Para definições de termos relacionados à fabricação e 4.1.10 Análise de calor, se necessário (ver6.1),
propriedades do aço, consulte TerminologiaA941. 4.1.11 Certificado de conformidade, se necessário (consulte a Seção
3.2 Para definições de termos relacionados a testes mecânicos, 19), e
consulte TerminologiaE6. 4.1.12 Requisitos especiais.
3.3Definições de termos específicos para esta norma:
3.3.1rebarba,n—uma borda áspera ou afiada deixada nas extremidades do
5. Fabricação
tubo por corte ou serra.
3.3.2muito,n— todos os tubos do mesmo tamanho, espessura de parede e 5.1 O aço deve ser feito por um ou ambos os
comprimento laminado que são produzidos a partir do mesmo calor de aço e seguintes processos: oxigênio básico ou forno elétrico.
sujeitos ao mesmo tratamento térmico. 5.2 O aço pode ser fundido em lingotes ou pode ser vazado. Quando
3.3.3fio preto,n—uma dobra de rosca exibindo a superfície aços de diferentes qualidades são fundidos sequencialmente, é
original do tubo após a usinagem. necessária a identificação do material de transição resultante. O
produtor deve remover o material de transição por qualquer
4. Informações sobre pedidos
procedimento estabelecido que separe positivamente os graus.
4.1 Os pedidos de material sob esta especificação devem incluir o
5.3 O tubo deve ser fabricado em aço laminado plano em
seguinte, conforme necessário, para descrever adequadamente o
comprimentos individuais ou em comprimento contínuo por soldagem
material desejado:
por resistência elétrica ou por indução elétrica sem adição de material
4.1.1 Quantidade (pés, metros ou número de comprimentos),
estranho.
4.1.2 Nome do produto (tubo soldado por resistência elétrica),
5.4 A costura de solda do tubo soldado por resistência elétrica ao
4.1.3 Designação da especificação e ano de emissão,
4.1.4 Grau (vertabela 1), tubo Grau B deve ser tratada termicamente após a soldagem a uma

4.1.5 Tamanho (tamanho nominal, NPS [DN] ou diâmetro externo; e temperatura mínima de 1000 °F [540 °C] ou processada de forma que
espessura nominal da parede), não reste nenhuma martensita não revenida.
4.1.6 Comprimento (específico ou aleatório, consulte12.4),
4.1.7 Acabamento final (liso ou rosqueado, ver13.2), 6. Composição Química
4.1.7.1 Rosqueados e acoplados, se especificados, 6.1 O aço deve estar em conformidade com os requisitos prescritos
nomesa 2, com base na análise de calor. Quando especificado no
7Disponível na Central de Pedidos de Documentos de Padronização, Bldg. 4 Seção D,
pedido, as análises de calor devem ser relatadas ao comprador ou a um
700 Robbins Ave., Filadélfia, PA 19111–5094. Att.: NOPD. representante do comprador.

TABELA 1 Requisitos de Tração

Nota A Série b

Resistência à tração, min, ksi [MPa] Resistência ao 48 [330] 60 [415]

escoamento, min, ksi [MPa] Alongamento em 2 pol. 30 [205] 35 [240]
ou [50 mm], min, %:
Para tubos com uma espessura de parede especificada de5⁄16pol. [7,9 mm] ou mais, se testado usando uma amostra de teste de 35 30
faixa longitudinal.
A B
Para tubos com uma espessura de parede especificada inferior a5⁄16pol. [7,9 mm], se testado usando uma amostra de teste
de faixa longitudinal.
Para tubo de qualquer tamanho, se testado usando uma amostra de teste longitudinal de tamanho real. 35 30
AO alongamento mínimo deve ser determinado pela seguinte equação, com o valor calculado arredondado para o percentual mais próximo:
E556t116.5

@E52.2t116.5]

onde:
E = alongamento em 2 pol. ou [50 mm], mínimo, % e
t = espessura de parede especificada, pol. [mm].

BO alongamento mínimo deve ser determinado pela seguinte equação, com o valor calculado arredondado para o percentual mais próximo:
E548t114

@E51.9t114]

onde:
E = alongamento em 2 pol. ou [50 mm], mínimo, % e
t = espessura de parede especificada, pol. [mm].

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TABELA 2 Requisitos Químicos direção da força e em dois anéis intermediários representando
Composição, máx., % cada bobina com a solda a 0° da linha de direção da força.
Elemento Nota A Série b 9.3 As imperfeições da superfície do corpo de prova antes do

Carbono 0,25 0,30 achatamento, mas reveladas durante a primeira etapa do ensaio de
Manganês 0,95 1.20 achatamento, devem ser julgadas de acordo com os requisitos de
Fósforo 0,035 0,035 acabamento da Seção13.
Enxofre 0,035 0,035
9.4 Rachaduras superficiais resultantes de imperfeições superficiais
não devem ser motivo de rejeição.

7. Análise do produto 10. Teste hidrostático

7.1 Uma análise pode ser feita pelo comprador em amostras de 10.1 Exceto conforme previsto em10.3, cada trecho de tubo
tubos selecionadas aleatoriamente e deve estar em conformidade com deve ser testado hidrostaticamente na fábrica, sem vazamento
os requisitos especificados emmesa 2. Os métodos e práticas pela parede, a uma pressão calculada a partir da seguinte
relacionados à análise química devem estar de acordo com o método equação:
de teste, práticas e terminologiaA751. P52St/D

8. Requisitos de Propriedades Mecânicas onde:

8.1Propriedades de tração: P = pressão mínima de teste hidrostático, psi, [kPa]. A pressão de
8.1.1 O material deve estar em conformidade com os requisitos quanto às teste não precisa exceder 2500 psi [1700 kPa],
propriedades de tração prescritos emtabela 1. S = tensão de fibra admissível 18 000 psi [124 000 kPa] para
8.1.2 A resistência ao escoamento deve ser determinada pelo método de Grau A e 21.000 psi [144.000 kPa] para Grau B.
deslocamento utilizando 0,2% do comprimento medido ou pelo método de Isso não proíbe o teste em pressão mais alta a
extensão total sob carga usando 0,5% do comprimento medido. critério do fabricante,
8.1.3 As amostras de teste longitudinais devem ser amostras de
t = espessura de parede especificada, pol. [mm] e
D=diâmetro externo especificado, pol. [mm].
teste longitudinais em tamanho real (consulte a Figura A2.1 de
Métodos de teste e definiçõesA370) ou corpos de prova de tiras
O tubo de extremidade plana pode ser testado a critério do
longitudinais (ver Amostra Nº 4 na Fig. A2.3 de Métodos de Teste e
fabricante em comprimentos únicos ou em vários comprimentos.
Definições A370).
10.2 A pressão hidrostática deve ser mantida por não menos
8.2 A amostra de teste tomada através da solda deve mostrar
que 5 s.
uma resistência à tração não inferior à resistência à tração mínima
10.3 Quando especificado no pedido, o tubo pode ser fornecido
especificada para o tipo de tubo solicitado. Este teste não será
sem teste hidrostático, e cada comprimento assim fornecido deve
necessário para tubos sob NPS 8 [DN 200].
incluir com a marcação obrigatória as letras "NH".
9. Teste de achatamento
NOTE3—Esta disposição não se destina a aplicar-se à parede de luz (Tabela
9.1 Uma amostra de pelo menos 4 pol. [100 mm] de 10) tubo listado emTabela X1.1.
comprimento deve ser achatada a frio entre placas 10.4 Quando a certificação for exigida pelo comprador e o teste
paralelas em três etapas com a solda localizada a 0° ou 90° hidrostático tiver sido omitido, a certificação deverá indicar claramente
da linha de direção da força conforme exigido em9.2. “Não testado hidrostaticamente”. O número da especificação e o grau
Durante a primeira etapa, que é um teste de ductilidade da do material, conforme mostrado na certificação, devem ser seguidos
solda, nenhuma trinca ou quebra nas superfícies interna ou pelas letras “NH”.
externa deve ocorrer antes que a distância entre as placas
seja inferior a dois terços do diâmetro externo original do 11. Requisitos de Exame Não Destrutivo
tubo. Como segunda etapa, o achatamento deve continuar. 11.1 Como alternativa ao teste hidrostático, e quando aceito
Durante a segunda etapa, que é um teste de ductilidade pelo comprador, cada tubo deve ser testado com um teste
exclusivo da solda, nenhuma trinca ou quebra nas elétrico não destrutivo de acordo com a PráticaE213, Prática
superfícies interna ou externa deve ocorrer antes que a E273, ou práticaE309. A intenção deste teste é rejeitar tubos
distância entre as placas seja inferior a um terço do contendo defeitos.
diâmetro externo original do tubo, mas não menos de cinco 11.2 Os métodos reconhecidos para atender a este teste são
vezes a espessura da parede do tubo. Durante a terceira eletromagnéticos (correntes parasitas) ou ultrassônicos.
etapa, que é um teste de solidez, o achatamento deve 11.3 As seguintes informações são para benefício do usuário
continuar até que o corpo de prova quebre ou as paredes desta especificação:
opostas do tubo se encontrem. 11.3.1 O exame ultrassônico referido nesta especificação
9.2 Para tubos produzidos em comprimentos simples, o teste de destina-se a detectar imperfeições longitudinais com área
achatamento especificado em9.1deve ser feito em ambas as extremidades reflexiva semelhante ou maior que o entalhe de referência. O
cortadas de cada comprimento de tubo. Os ensaios de cada extremidade exame pode não detectar imperfeições orientadas
devem ser feitos alternadamente com a solda a 0° e a 90° da linha de circunferencialmente ou imperfeições curtas e profundas.
direção da força. Para tubos produzidos em vários comprimentos, o teste de 11.3.2 O exame de correntes parasitas referenciado nesta
achatamento deve ser feito nas extremidades da colheita representando a especificação tem a capacidade de detectar imperfeições
frente e a parte traseira de cada bobina com a solda a 90° da linha de significativas, especialmente do tipo curto e abrupto.

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11.3.3 O teste hidrostático referido na Seção10é um método de teste 12.4Comprimentos:

fornecido em muitas especificações de produtos. Este teste tem a 12.4.1 Exceto conforme permitido em12.4.2, o tubo deve ser
capacidade de encontrar imperfeições de tamanho que permitem que fornecido em comprimentos médios de 38 pés [11,6 m] ou mais, com
o fluido de teste vaze através da parede do tubo e pode ser visto um comprimento mínimo de 20 pés [6,1 m], mas não mais que 5% pode
visualmente ou detectado por uma perda de pressão. Este teste pode estar abaixo de 32 pés [9,8 m]. Juntas feitas por soldagem são
não detectar imperfeições muito estreitas atravessando a parede ou permitidas. Quando o tubo roscado é pedido, as uniões devem ser
imperfeições que se estendem por uma distância apreciável na parede feitas por conexões roscadas e não devem exceder 5% do pedido.
sem penetração completa. 12.4.2 A menos que especificado de outra forma, o tubo da Tabela 10
11.3.4 O comprador interessado em averiguar a natureza deve ter entre 16 e 22 pés [4,9 e 6,7 m] para um mínimo de 90% da
(tipo, tamanho, localização e orientação) das imperfeições metragem fornecida, com qualquer saldo sendo comprimentos menores de
que podem ser detectadas na aplicação específica desses pelo menos 8 pés [2,4 m] de comprimento.
exames deve discutir isso com o fabricante do produto
13. Mão de obra, acabamento e aparência
tubular.
11.4 A fim de acomodar os vários tipos de equipamentos e 13.1 O tubo acabado deve ser razoavelmente reto e sem
técnicas de ensaio elétrico não destrutivo em uso, o tubo de defeitos. As imperfeições da superfície superiores a 12,5% da
calibração deve conter, a critério do produtor, qualquer uma ou espessura nominal da parede devem ser consideradas defeitos.
mais das seguintes descontinuidades para estabelecer um nível 13.2Fim Fim:
mínimo de sensibilidade para rejeição: 13.2.1Anexo 10 Tubo— O tubo fornecido de acordo com o Anexo 10 deve
11.4.1Furo Perfurado— Um furo não maior que 0,031 pol. [0,8 mm] de ser apenas de extremidade plana. Todas as rebarbas de corte internas e
diâmetro deve ser perfurado radialmente e completamente através da externas devem ser removidas. Isso geralmente envolve quebrar os cantos.
parede do tubo, de preferência na área de solda, tomando cuidado para 13.2.2Extremidades, Tubo de Extremidade Simples—A menos que
evitar a distorção do tubo durante a perfuração. especificado de outra forma, o tubo de extremidade plana para uso com o
11.4.2Entalhe Tangencial Transversal— Um entalhe deve ser tipo de acoplamento Dresser ou Dayton deve ser alargado tanto por fora
limado ou fresado tangencial à superfície e transversal ao eixo quanto por dentro o suficiente para remover todas as rebarbas. O tubo de
longitudinal do tubo preferencialmente na área de solda. O extremidade lisa para soldagem deve ser chanfrado externamente em um
referido entalhe deve ter uma profundidade não superior a 12,5% ângulo de 30° com tolerância de + 5° e – 0° e com uma largura plana na
da espessura nominal da parede do tubo ou 0,004 pol., [0,10 mm], extremidade do tubo de1⁄1661⁄32em. [1.6 60,8 mm]. Quando o material é
o que for maior. encomendado chanfrado em qualquer ângulo que não seja de 30°, deve-se
11.4.3Entalhe Longitudinal—Um entalhe de 0,031 pol. [0,8 mm] ou entender que o ângulo deve ser medido a partir de uma linha traçada
menos de largura deve ser usinado em um plano radial paralelo ao eixo perpendicularmente ao eixo do tubo. Isso significa que uma quantidade
do tubo na superfície externa do tubo, de preferência na área de solda, maior de material é removida com um ângulo de 60° do que com um ângulo
para ter uma profundidade não superior a 12,5% da nominal espessura de 30°. O tubo deve estar suficientemente livre de reentrâncias, projeções
da parede do tubo ou 0,004 pol. [0,10 mm], o que for maior. ou marcas de rolo por uma distância de 8 pol. [200 mm] da extremidade do
tubo para fazer uma junta apertada com o tipo de junta de borracha de
11.5 Tubulações que produzam sinal igual ou superior à acoplamento. Todos os tubos de extremidade plana destinados a juntas do
imperfeição de calibração devem ser rejeitadas. tipo Dresser ou Dayton ou para soldagem, tamanhos NPS 10 [DN 250] e
menores no diâmetro externo especificado, não devem ter mais de1⁄32pol.
12. Dimensões, peso (massa) e variações [0,8 mm] menor que o diâmetro externo especificado para uma distância de
permitidas 8 pol. [200 mm] das extremidades do tubo e deve permitir a passagem por
12.1Peso (massa)-O peso (massa) de qualquer comprimento de uma distância de 8 pol. [200 mm] de um medidor de anel que tem um furo1⁄
16pol. [1,6 mm] maior que o diâmetro externo especificado do tubo.
tubo diferente do Anexo 10 não deve variar mais de 3,5% abaixo
ou 10% acima do especificado, mas o peso da carga (massa) não Tamanhos maiores que NPS 10 [DN 250] não devem ser maiores que1⁄32pol.
deve ser superior a 1,75% abaixo do peso nominal (massa ). O peso [0,8 mm] menor que o diâmetro externo nominal para uma distância de 8
(massa) do tubo fornecido de acordo com o Anexo 10 não deve pol. [200 mm] da extremidade do tubo e deve permitir a passagem por uma
variar mais do que610% do calculado usando o peso (massa) por distância de 8 pol. [200 mm] de um medidor de anel que tem um furo3⁄32pol.
unidade de comprimento prescrito no ApêndiceTabela X1.1. O peso [2,4 mm] maior que o diâmetro externo nominal do tubo.
(massa) do tubo deve ser calculado a partir da equação relevante
em ASMEB36.10M. 13.2.3Extremidades, Tubo Roscado—Cada extremidade do tubo roscado
deve ser escareada para remover todas as rebarbas. Todas as roscas devem
NOTE4—Um sistema de tamanhos de tubo padrão foi aprovado pelo
estar de acordo com o American National Standard Pipe Threads (nota 6) e
American National Standards Institute como American National Standard for
corte de modo a fazer uma junta apertada quando o tubo é testado na
Welded and Seamless Wrought Steel Pipe (ASMEB36.10M).
fábrica para a pressão hidrostática interna especificada. A variação do
12.2Diâmetro—O diâmetro externo não deve variar mais do que padrão, quando testada com o medidor de trabalho padrão, não deve
61% do tamanho nominal especificado. exceder uma volta e meia em qualquer direção. O tubo não deve ser
12.3Espessura mínima da parede—A espessura mínima da parede arredondado por martelamento para obter uma rosca completa. Não deve
em qualquer ponto não deve ser superior a 12,5% abaixo da espessura haver mais de dois fios pretos para
da parede especificada. ⁄ -em. [19,0 mm] afunilam-se entre as roscas perfeitas. Os fios pretos
34

NOTE5—A espessura mínima da parede na inspeção é mostrada naTabela não devem ser confundidos com fios imperfeitos, como os rasgados,
X1.2do Apêndice. raspados ou quebrados.

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NOTE6—Uma descrição completa das roscas de tubo do padrão nacional 20 [DN 200 a DN 500] e em um comprimento de cada lote de 100
americano aplicáveis a tubos, válvulas e conexões está contida na ASME comprimentos ou fração de cada tamanho acima de NPS 20 a NPS
B1.20.1; também “Screw-Thread Standards for Federal Services, 1942,”
30 [DN 500 a DN 750]. Quando retirado do skelp, o número de
National Bureau of StandardsManual H 28, janeiro de 1942, sendo os dados
testes deve ser determinado da mesma maneira que quando
pertinentes em ambas as fontes idênticos.
retirado do tubo acabado.
13.3Acoplamentos—Cada comprimento de tubo roscado deve ser
NOTE8—O comprimento é definido como o comprimento encomendado, exceto no caso de
fornecido com um acoplamento fabricado de acordo com a
encomendas de comprimentos cortados mais curtos do que duplo aleatório, que é definido como
EspecificaçãoA865exceto que o acoplamento pode ser de ferro forjado (
o comprimento laminado, antes do corte nos comprimentos curtos necessários.
nota 7). As roscas devem ser cortadas de modo a fazer uma junta
apertada. Acoplamentos cônicos devem ser fornecidos em todos os 15.3Teste de achatamento:

pesos (massas) de tubo roscado NPS 21⁄2[DN 65] e maiores. 15.3.1 Quando o tubo for produzido em comprimento único, o teste de
achatamento especificado em9.1deve ser feito em ambas as extremidades
NOTE7—Para os tamanhos NPS 2 [DN 50] e menores, é prática comercial
cortadas de cada comprimento de tubo. Quando o tubo é produzido em vários
fornecer acoplamentos roscados retos para tubos de peso padrão (massa) (Anexo
comprimentos, são necessários testes de nivelamento nas extremidades da
40) e acoplamentos cônicos para tubos extrafortes (Anexo 80) e duplos -tubo extra
forte. Se forem necessários acoplamentos cônicos para tamanhos NPS 2 [DN 50] e colheita das extremidades dianteira e traseira de cada bobina e em dois anéis
menores em tubos de peso padrão (massa) (Schedule 40), o tubo de linha de intermediários que representam cada bobina.
acordo com a Especificação 5L do American Petroleum Institute deve ser 15.4Teste hidrostático:
solicitado, os comprimentos de rosca devem estar em de acordo com ASMEB1.20.1 15.4.1 Cada comprimento de tubo deve ser submetido ao teste
. Acoplamentos cônicos para tamanhos NPS 2 [DN 50] e menores em peso padrão
hidrostático especificado na Seção10.
(massa) podem ser usados no tipo de peso padrão (massa) com rosca fresada do
mesmo tamanho.
16. Teste, Reteste e Reamostragem
13.4Revestimento protetor:
16.1Análises químicas:
13.4.1 Após o tubo ter sido submetido ao teste hidrostático, e se exigido
16.1.1 Se os resultados da análise de qualquer comprimento de tubo não
pelo comprador, ele deve ser completamente limpo de toda sujeira, óleo,
estiverem em conformidade com os requisitos especificados na Seção7,
graxa, escamas soltas e ferrugem; depois seca e recebe uma camada
devem ser feitas análises de dois comprimentos adicionais do mesmo lote,
protetora do tipo e da maneira especificada pelo comprador. Os tubos
cada um dos quais deve estar em conformidade com os requisitos
fornecidos de acordo com o Anexo 10 devem ser normalmente enviados
especificados.
com uma leve camada de óleo de processamento. Se assim for especificado,
16.2Teste de Tensão:
o tubo pode receber um revestimento laminado ou um revestimento
16.2.1 Os corpos de prova e os testes exigidos por esta especificação
especial.
devem estar em conformidade com aqueles descritos em Métodos e
14. Reparo de solda Definições de TesteA370, exceto que todas as amostras devem ser testadas

14.1Reparação de soldadura— à temperatura ambiente.

14.2 Defeitos na parede do tubo, desde que sua profundidade 16.2.2 O corpo de prova de tração longitudinal deve ser retirado
não exceda um terço da espessura da parede especificada, devem da extremidade do tubo, ou por acordo entre o fabricante e o
ser reparados por soldagem elétrica. Defeitos nas soldas como comprador pode ser retirado do skelp, em um ponto de
suores ou vazamentos, salvo indicação em contrário, serão aproximadamente 90° da solda, e não deve ser achatado entre
reparados ou a peça rejeitada a critério do fabricante. Reparos marcas de calibre. Os lados de cada corpo de prova devem ser
desta natureza devem ser feitos removendo completamente o paralelos entre as marcas do medidor. A critério do fabricante, o
defeito, limpando a cavidade e, em seguida, solda elétrica. ensaio de tração pode ser feito em trecho completo do tubo.
14.3 Todos os tubos reparados devem ser retestados 16.2.3 Corpos de prova de solda transversais devem ser feitos com a

hidrostaticamente de acordo com a Seção10. solda no centro do corpo de prova. Corpos-de-prova de corpo transversal
devem ser tomados opostos à solda. Todos os corpos de prova transversais
15. Amostragem devem ter aproximadamente 11⁄2pol. [38 mm] de largura no comprimento do
15.1Análises químicas: medidor e deve representar a espessura total da parede do tubo do qual o
15.1.1 Amostras para análise química, exceto para análise corpo de prova foi cortado.
espectroquímica, devem ser coletadas de acordo com a Prática E1806. 16.2.4 Caso algum corpo de prova apresente defeitos de usinagem ou
O número de amostras deve ser determinado da seguinte forma: desenvolva falhas não associadas à qualidade do aço ou da soldagem, ele
NPS Número de amostras selecionadas 2 poderá ser descartado e substituído por outro corpo de prova.
Abaixo de 6 [DN 150] de cada lote de 400 tubos ou fração 16.2.5 Caso os resultados dos ensaios de tração de algum lote não
disso
atendam aos requisitos especificados no9.1, devem ser feitos novos ensaios
6 [DN 150] a 20 [DN 2 de cada lote de 200 tubos ou fração
500], incl disso de dois comprimentos adicionais do mesmo lote, cada um dos quais deve
Mais de 20 [DN 500] a 2 de cada lote de 100 tubos ou fração estar em conformidade com os requisitos especificados.
30 [DN 750], incl disso
16.2.6 Se a porcentagem de alongamento de qualquer amostra
15.2Teste de Tensão: de teste de tração for menor que a especificada em8.1, e qualquer
15.2.1 Um teste de tração longitudinal deve ser feito em um parte da fratura é mais do que3⁄4-em. [19,0 mm] do centro do
comprimento (nota 8) de cada lote de 400 comprimentos ou fração de comprimento do medidor, conforme indicado por riscos marcados
cada tamanho sob NPS 8 [DN 200] e um corpo transversal e um teste na amostra antes do teste, a amostra pode ser descartada e
de tensão de solda transversal em um comprimento de cada lote de substituída por outra.
200 comprimentos ou fração de cada tamanho NPS 8 a NPS 16.3Teste de achatamento:

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16.3.1 Os corpos de prova para ensaios de achatamento devem ser lisos nas ção quanto à natureza e gravidade da deficiência e as
extremidades e isentos de rebarbas. condições de formação ou instalação, ou ambas,
16.3.2 Se qualquer seção do tubo não atender aos requisitos de9.1, envolvidas. A disposição será objeto de acordo.
para tubos produzidos em comprimentos únicos, outras seções podem
ser cortadas da mesma extremidade do mesmo comprimento até que 19. Certificado de Conformidade
testes satisfatórios sejam obtidos, exceto que o tubo acabado não deve 19.1 Quando especificado no pedido de compra, o produtor ou
ser menor que 80% de seu comprimento após o corte inicial; caso fornecedor deverá fornecer ao comprador um certificado de
contrário, o comprimento será rejeitado. Para tubos produzidos em conformidade declarando que o tubo foi fabricado, amostrado,
vários comprimentos, os retestes podem ser cortados de cada testado e inspecionado de acordo com esta especificação
extremidade de cada comprimento individual no múltiplo; tais testes (incluindo o ano de emissão) e foi encontrado para preencher os
devem ser feitos com a solda alternadamente 0° e 90° da linha de requerimentos.
direção da força.
16.4 Todas as amostras devem ser testadas à temperatura ambiente.
20. Identificação do Material
20.1 Cada trecho de tubo deve ser marcado de forma legível com
17. Inspeção símbolos apropriados por estêncil, estampagem ou laminação para
17.1 O inspetor que representa o comprador terá livre acesso, mostrar o nome do fabricante, o tamanho, a designação da
em todos os momentos durante a execução dos trabalhos do especificação, o grau e a pressão de teste hidrostático quando testado,
contrato do comprador, em todas as partes das obras do ou as letras “NH” quando testado não testado.
fabricante que digam respeito à fabricação do material 20.2 Além dos requisitos em20.1, o código de barras é aceitável
encomendado. O fabricante deve fornecer ao inspetor, sem ônus, como método de identificação suplementar. O comprador pode
todas as facilidades razoáveis para convencê-lo de que o material especificar no pedido um sistema específico de código de barras a ser
está sendo fornecido de acordo com esta especificação. Todos os utilizado.
testes (exceto análise de verificação) e inspeção devem ser feitos
no local de fabricação antes do embarque, a menos que 21. Embalagem, Marcação e Carregamento para Remessa
especificado de outra forma, e devem ser conduzidos de forma a 21.1 Quando especificado no pedido de compra, embalagem,
não interferir desnecessariamente na operação do fabricante. marcação e carregamento para embarque devem estar de acordo com
as PráticasA700.
18. Rejeição 21.2 Quando especificado em contrato ou pedido de compra, o
18.1 Cada comprimento de tubo recebido do fabricante pode material deverá ser preservado, acondicionado e acondicionado de
ser inspecionado pelo comprador e, se não atender aos acordo comMIL-STD-163. Os níveis aplicáveis devem ser os
requisitos desta especificação com base no método de especificados no contrato. A marcação para embarque de tal
inspeção e teste conforme descrito na especificação, o material deve estar de acordo com o Fed. Padrão nº 123 para
comprimento pode ser rejeitado e o fabricante deve ser órgãos civis eMIL-STD-129ou Federal. Padrão Nº 183 se a marcação
notificado. A disposição do tubo rejeitado deve ser uma contínua for exigida para órgãos militares.
questão de acordo entre o fabricante e o comprador.
18.2 Tubo encontrado na fabricação ou na instalação 22. Palavras-chave

inadequado para o uso pretendido, sob o escopo e requisitos 22.1 teste de correntes parasitas; tubo soldado por resistência elétrica;
desta especificação, pode ser descartado e o fabricante teste hidrostático; tubo de extremidade lisa; Programar 10 tubos; tubo
notificado. Esse tubo deve estar sujeito a investigação mútua roscado

APÊNDICE

(Informações não obrigatórias)

X1. DADOS ADICIONAIS

X1.1 Dados adicionais sobre dimensões, pesos nominais X1.2 Dados adicionais sobre espessuras de parede são fornecidos em
(massas) e pressões de teste são fornecidos emTabela X1.1. Tabela X1.2.

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TABELA X1.1 Dimensões, Pesos Nominais (Massas) e Pressões de Teste para Tubo de Aço de Parede Leve
Anexo 10 Pressão de teste, psi [MPa]A

DN Fora Especificadas Peso

Diâmetro, pol. Parede (Massa) Por
NPS Nota A Série b
[milímetros] GrossuraA Comprimento da unidade

pol. [mm] lb/ft [kg/m]

⁄
34 20 1.050 [26,7] 0,083 [2,11] 0,86 [1,28] 2500 2500
[17 200] [17 200]
1 25 1.315 [33.4] 0,109 [2,77] 1,41 [2,09] 2500 2500
[17 200] [17 200]
11⁄4 32 1.660 [42.2] 0,109 [2,77] 1,81 [2,69] 2400 2500
[16 500] [17 200]
11⁄2 40 1.900 [48,3] 0,109 [2,77] 2.09 [3.11] 2100 2400
[14 500] [16 500]
2 50 2.375 [60.3] 0,109 [2,77] 2,64 [3,93] 1700 1900
[11 700] [13 100]
21⁄2 65 2,875 [73,0] 0,120 [3,05] 3,53 [5,26] 1500 1700
[10 300] [11 700]
3 80 3.500 [88,9] 0,120 [3,05] 4,34 [6,46] 1200 1400
[8 200] [9 600]
31⁄2 90 4.000 [101,6] 0,120 [3,05] 4,98 [7,41] 1000 1200
[6 900] [8 200]
4 100 4.500 [114,3] 0,120 [3,05] 5,62 [8,37] 900 [6 200] 1100
[7 600]
5 125 5.563 [141.3] 0,134 [3,40] 7,78 [11,58] 850 [5 900] 1000
[6 900]
AAs pressões de teste são calculadas pela seguinte equação (mas não precisam exceder 2500 psi ou [17 200 KPa]):
P52St/D

onde:
P = pressão, psi [kPa],
S = tensão da fibra 60% do limite de escoamento mínimo especificado, psi [kPa],
t = espessura da parede especificada, pol. [mm] e
D = diâmetro externo especificado, pol. [mm].

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TABELA X1.2 Espessura de parede mínima permitida na inspeção

NOTE1—A seguinte equação, na qual esta tabela se baseia, é usada para derivar os valores mínimos permitidos de espessura de parede a partir dos valores de espessura
de parede especificados, com os valores calculados arredondados para três casas decimais de acordo com o método de arredondamento da PráticaE29:

tm30,8755t

onde:
tm = espessura de parede mínima permitida, pol. [mm], e espessura
t = de parede especificada, pol. [mm].
NOTE2—Esta tabela é uma tabela principal que cobre as espessuras de parede disponíveis na compra de diferentes classificações de tubos, mas não significa
que todas as paredes listadas nela sejam obtidas sob esta especificação.

Parede especificada Mínimo Permissível Parede especificada Mínimo Permissível Parede especificada Mínimo Permissível
Grossura (t), Espessura da parede (tm), Grossura (t), Espessura da parede (tm), Grossura (t), Espessura da parede (tm),
pol. [mm] pol. [mm] pol. [mm] pol. [mm] pol. [mm] pol. [mm]

0,068 [1,73] 0,060 [1,52] 0,294 [7,47] 0,257 [6,53] 0,750 [19,05] 0,656 [16,66]
0,088 [2,24] 0,077 [1,96] 0,300 [7,62] 0,262 [6,65] 0,812 [20,62] 0,710 [18,03]
0,091 [2,31] 0,080 [2,03] 0,307 [7,80] 0,269 [6,83] 0,844 [21,44] 0,738 [18,75]
0,095 [2,41] 0,083 [2,11] 0,308 [7,82] 0,270 [6,86] 0,864 [21,94] 0,756 [19,20]
0,113 [2,87] 0,099 [2,51] 0,312 [7,92] 0,273 [6,93] 0,875 [22,22] 0,766 [19,46]
0,119 [3,02] 0,104 [2,64] 0,318 [8,08] 0,278 [7,06] 0,906 [23,01] 0,793 [20,14]
0,125 [3,18] 0,109 [2,77] 0,322 [8,18] 0,282 [7,16] 0,937 [23,82] 0,820 [20,85]
0,126 [3,20] 0,110 [2,79] 0,330 [8,38] 0,289 [7,34] 0,968 [24,59] 0,847 [21,51]
0,133 [3,38] 0,116 [2,95] 0,337 [8,56] 0,295 [7,49] 1.000 [25,40] 0,875 [22,22]
0,140 [3,56] 0,122 [3,10] 0,343 [8,71] 0,300 [7,62] 1.031 [26.19] 0,902 [22,91]
0,145 [3,68] 0,127 [3,23] 0,344 [8,74] 0,301 [7,65] 1.062 [26.97] 0,929 [23,60]
0,147 [3,73] 0,129 [3,28] 0,358 [9,09] 0,313 [7,95] 1.094 [27.79] 0,957 [24,31]
0,154 [3,91] 0,135 [3,43] 0,365 [9,27] 0,319 [8,10] 1.125 [28.58] 0,984 [24,99]
0,156 [3,96] 0,136 [3,45] 0,375 [9,52] 0,328 [8,33] 1.156 [29.36] 1,012 [25,70]
0,179 [4,55] 0,157 [3,99] 0,382 [9,70] 0,334 [8,48] 1.219 [30.96] 1.066 [27.08]
0,187 [4,75] 0,164 [4,17] 0,400 [10,16] 0,350 [8,89] 1,250 [31,75] 1.094 [27.79]
0,188 [4,78] 0,164 [4,17] 0,406 [10,31] 0,355 [9,02] 1.281 [32.54] 1.121 [28.47]
0,191 [4,85] 0,167 [4,24] 0,432 [10,97] 0,378 [9,60] 1.312 [33.32] 1.148 [29.16]
0,200 [5,08] 0,175 [4,44] 0,436 [11,07] ... 1.343 [34.11] 1.175 [29.85]
0,203 [5,16] 0,178 [4,52] 0,437 [11,10] 0,382 [9,70] 1.375 [34.92] 1.203 [30.56]
0,216 [5,49] 0,189 [4,80] 0,438 [11,13] 0,383 [9,73] 1.406 [35.71] 1.230 [31.24]
0,218 [5,54] 0,191 [4,85] 0,500 [12,70] 0,438 [11,13] 1.437 [36.53] 1.258 [31.95]
0,219 [5,56] 0,192 [4,88] 0,531 [13,49] 0,465 [11,81] 1.500 [38,10] 1.312 [33.32]
0,226 [5,74] 0,198 [5,03] 0,552 [14,02] 0,483 [12,27] 1.531 [38.89] 1.340 [34.04]
0,237 [6,02] 0,207 [5,26] 0,562 [14,27] 0,492 [12,50] 1.562 [39.67] 1.367 [34.72]
0,250 [6,35] 0,219 [5,56] 0,593 [15,06] 0,520 [13,21] 1.594 [40.69] 1.394 [35.43]
0,258 [6,55] 0,226 [5,74] 0,600 [15,24] 0,525 [13,34] 1,750 [44,45] 1.531 [38.89]
0,276 [7,01] 0,242 [6,15] 0,625 [15,88] 0,547 [13,89] 1.781 [45.24] 1.558 [39.57]
0,277 [7,04] 0,242 [6,15] 0,656 [16,66] 0,574 [14,58] 1.812 [46.02] 1.586 [40.28]
0,279 [7,09] 0,244 [6,20] ... ... ... ...

0,280 [7,11] 0,245 [6,22] 0,687 [17,48] 0,602 [15,29] 2.062 [52.37] 1.804 [45.82]
0,281 [7,14] 0,246 [6,25] 0,719 [18,26] 0,629 [15,96] 2.343 [59.54] 2.050 [52.10]

SUMÁRIO DE MUDANÇAS

O Comitê A01 identificou a localização de alterações selecionadas nesta especificação desde a última edição, A135 –
05, que podem impactar o uso desta especificação. (Aprovado em 1º de março de 2006)

(1) As unidades SI foram adicionadas ao longo do texto e das tabelas para

criar um padrão combinado.

O Comitê A01 identificou a localização de alterações selecionadas nesta especificação desde a última edição, A135 –
01, que podem impactar o uso desta especificação. (Aprovado em 1º de março de 2005)

(1) Revisado11.1.

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A ASTM International não se posiciona a respeito da validade de quaisquer direitos de patente declarados em relação a qualquer item
mencionado nesta norma. Os usuários deste padrão são expressamente informados de que a determinação da validade de tais direitos de patente e
o risco de violação de tais direitos são de sua inteira responsabilidade.

Esta norma está sujeita a revisão a qualquer momento pelo comitê técnico responsável e deve ser revisada a cada cinco anos e, se
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