MT DEL PERFORISTA

MANUAL TÉCNICO DEL PERFORISTA www.boyles.com.pe ÍNDICE NOSOTROS 2 CORONAS 4 Tipos de coronas 6 Patrones de desgaste de coronas impregnadas 10 Criterios generales de selección de coronas 16 Guía para la perforación 21 BARRAS DE PERFORACIÓN 25 Cuidado y manipulación de barras 26 FLUIDOS DE PERFORACIÓN 36 El triángulo del éxito en la perforación 38 ¿Cómo funcionan los aditivos de peforación? 39 Algunas recetas básicas 41 Problemas comunes 43 Recomendaciones y sugerencias 47 TABLAS INFORMATIVAS 49 ACCESORIOS Y HERRAMIENTAS VARIAS 64 1 NOSOTROS Empresa pionera en la fabricación de productos para el sondaje diamantino y de aire reverso. Su experiencia de más de 50 años, le ha permitido perfeccionar el diseño de piezas y herramientas, adaptándose a todo tipo de terrenos y conservando estándares de calidad acorde a la exigencia del mercado internacional. En Boyles Bros Diamantina la calidad del producto, la investigación y el desarrollo de nuevas soluciones constituyen sus prioridades de trabajo. Fabricamos herramientas a precios convenientes, resguardando la maximización de su vida útil y rendimiento. Nuestro personal altamente calificado visita frecuentemente las faenas de sus clientes para evaluar el uso y rendimiento de nuestros productos. Dicho servicio ayuda a nuestros usuarios a utilizar mejor las herramientas y se vuelve valioso para nuestra mejora continua. Todas nuestras plantas de fabricación tienen certificación ISO 9001, cuentan con equipos de vanguardia y exigentes controles de calidad a lo largo de sus etapas de fabricación. 3 CORONAS INTRODUCCIÓN Las herramientas diamantadas son los constituyentes esenciales de cualquier sistema de perforación. Estas herramientas deben poseer las siguientes características: CALIDAD SOBRESALIENTE CONSTRUCCIÓN ADECUADA DISEÑO AVANZADO Los atributos anteriores se deben combinar para permitir completar un programa de perforaciones hecho al menor costo posible en diamantes. Lo ideal es seleccionar una gama completa de herramientas diamantadas con los mismos estándares de calidad. 5 TIPOS DE CORONAS 1. CORONAS INSERTADAS O INCRUSTADAS Estas coronas llevan sobre la superficie de la matriz una capa de diamantes insertados. Su campo de aplicación es en formaciones blandas y semiduras. Otras Aplicaciones: · Redireccionamiento de pozos. · Habilitación de pozos derrumbados. · Eliminación de tuberÍas o accesorios atascados. 2. CORONAS IMPREGNADAS DE SERIE La matriz de estas coronas se compone de una aleación de diversos polvos metálicos con diamantes sintéticos de alta calidad. Las diferentes combinaciones de cantidad y tipos de polvos metálicos, como cantidad y tamaño de diamantes, dan origen a las diferentes series de coronas recomendadas para los diversos tipos de terrenos a perforar. 6 Componentes coronas impregnadas Cuerpo de acero Matriz Refuerzos Diamantes 1. Matriz Está construida de polvos metálicos de alto punto de fusión y soldadura (aleación base cobre), y tiene 3 funciones: A. Unir el cuerpo de acero de la corona y los diamantes en una unidad integral. B. Asegurar mecánicamente los diamantes en su lugar, para resistir la fuerza de corte. C. Proveer resistencia al desgaste y a la erosión, compatible con la formación y condición del pozo. 7 2. Vías de agua Son ranuras que permiten refrigerar y transportar el fluido para evitar que la corona sea quemada o fundida. También sirven para lograr un buen barrido del recorte que se está generando al fondo del pozo. 3. Refuerzo de los diámetros Todas las coronas impregnadas son fabricadas con refuerzo de Carburo de Tungsteno y con diamantes sinterizados en el diámetro interior y exterior, para mantener la dimensión del testigo y del pozo cuando se desgasta la corona. Las coronas de serie están codificadas numéricamente del 2 al 11 para eliminar la confusión causada por las coronas codificadas y ofrecidas por otros fabricantes. Mientras más duro es el tipo de roca, mayor es la serie, es decir, serie 11 para rocas más duras y series 2 y 4 para las formaciones más blandas y abrasivas. 8 Vías de agua RECTA Perfil utilizado por lo general en brocas pequeñas de pared delgado. INCLINADA Buena evacuación de detritos que bloquean las vías de agua. ANCHA E INCLINADA Perfil standar que fabrica BBD. Muy buena evacuación del fluido y los detritos que bloquean las vías de agua. Mejora la capacidad de limpieza de las vías de agua TURBO ANCHA Recomendable para formaciones duras y compactas. Disminuye la presión requerida sobre la broca para perforar. Buena evacuación del fluido y los detritos que bloquean las vías de agua. DESCARGA FRONTAL CON AGUJERO REDONDO Perfil utilizado cuando el cuerpo de la broca es delgado. Perfil recomendado para terrenos suaves y fracturados. Minimiza el contacto del fluido con la muestra (Lavado). Recomendado para perforar con triple tubo. 9 PATRONES DE DESGASTE DE CORONAS IMPREGNADAS 10 CORONA CON DESGASTE IDEAL La matriz de corte se consume totalmente y el patrón de desgaste deberá ser relativamente plano. CORONA CON PÉRDIDA DE DIÁMETRO INTERIOR Desgaste del diámetro interior. Causas ∙ Velocidad de penetración de la corona muy alta. ∙ Terreno muy fracturado. ∙ Se perfora sobre testigo abandonado en el pozo. ∙ Caudal de agua muy bajo. ∙ Matriz muy blanda. Solución ∙ Agregar cemento al pozo. ∙ Aumentar la velocidad de rotación. ∙ Bajar el peso sobre la corona. ∙ Cambiar la corona de serie menor (matriz más dura). ∙ Subir el caudal de agua. ∙ Verificar el ajuste del largo del tubo interior y asegurarse que no haya restricciones al fluido. 11 CORONA CON PÉRDIDA DE DIÁMETRO EXTERIOR Desgaste del diámetro exterior. Causas ∙ Vibración. ∙ Velocidad de rotación muy alta. ∙ Caudal de agua muy bajo (fugas). ∙ La corona está escariando un pozo de menor medida. Solución ∙ Subir el caudal de agua. ∙ Bajar la velocidad de rotación. ∙ Verificar el diámetro del escariador. ∙ Agregar fluido de perforación para reducir la vibración. CORONA CON DIAMANTE SOBRE EXPUESTO La matriz se desgasta antes que los diamantes, resultando una alta exposición de ellos y prematura pérdida de la ida útil de la corona. Causas ∙ Peso excesivo sobre la corona, muy alto comparado con la velocidad de rotación. ∙ El fluido de agua es demasiado bajo. ∙ Por el uso de coronas de serie alta (matriz muy suave). Solución ∙ Aumentar la velocidad de rotación (RPM) y bajar el peso sobre la corona (subir RPP) ∙ Subir el fluido o caudal de agua. ∙ Cambiar la corona por una de serie menor (matriz más dura) 12 CORONA CON CARA CRISTALIZADA Diamantes y matriz pulidos. La corona no corta. Causas ∙ Peso sobre la corona es muy bajo para la velocidad de rotación. ∙ El caudal de agua es muy alto. ∙ Por usar series menores (matriz más dura) Solución ∙ Afilar la corona con esmeril. ∙ Bajar la velocidad de rotación y aumentar el peso sobre la corona. ∙ Bajar el caudal de agua. ∙ Seleccionar un bit de serie mayor (matriz más blanda). CORONA CON DESGASTE CÓNCAVO DE LA CARA Causas ∙ Velocidad de penetración muy alta en comparación con las RPM (RPP muy baja) ∙ Desgaste del testigo y por reperforación. Solución ∙ Disminuir la velocidad de penetración. ∙ Subir las RPM de la corona. ∙ Inspeccionar el barril sacatestigo. ∙ Agregar fluido de perforación (terreno fracturado) 13 CORONA CON DESGASTE CONVEXO DE LA CARA Causas ∙ Caudal de agua muy bajo. ∙ Fuga de agua por las barras. ∙ Los detritus permanecen en la parte externa de la cara, desgastándola. Solución ∙ Subir el caudal de agua. ∙ Chequear fugas de agua. CORONA CON VÍAS DE AGUA FRACTURADA Causas ∙ Mucho peso sobre la corona. ∙ Caída de barras en el pozo. ∙ Caída libre del tubo interior en un pozo seco. ∙ La corona fue aplastada por la prensa de pie (sujetado de barras). Solución ∙ Reducir el peso sobre la corona (hold black). ∙ Si se trata de un pozo seco, levantar el tubo interior con el huinche WL. 14 CORONA CON CARA QUEMADA O FUNDIDA Causas ∙ Corte de agua debido a restricciones, fugas o fallas de la bomba. ∙ El operador se olvidó de abrir la válvula de agua. Solución ∙ Aumentar el caudal de agua. ∙ Revisar si la bomba de agua está trabajando. ∙ Revisar ajustes y origen del tubo interior. ∙ Revisar fugas en las uniones de las barras. 15 CRITERIOS GENERALES DE SELECCIÓN DE CORONAS INTRODUCCIÓN Nuestras coronas se clasifican según número de serie. Esta denominación se basa en una descripción de la norma DCDMA, que considera el tipo de terreno a perforar, relacionando la dureza de la roca con el número de serie de la corona. Esto significa que si el terreno es blando, fracturado o abrasivo, la corona apropiada sería una serie N° 1 ó N° 2. Para una formación dura, la serie de la corona será más alta, serie N° 9 ó más. 16 1. 2. 3. Es importante considerar las velocidades y la potencia de la sonda para el diámetro y profundidad del pozo a perforar. Si se dispone de un equipo con alta potencia y empuje, se recomienda usar una corona de serie baja, por el contrario, si se cuenta con un equipo de baja potencia, use coronas de serie alta. Sonda baja potencia Corona de serie alta Sonda alta potencia Corona de serie baja Es importante obtener la mayor información geológica de las condiciones esperadas del terreno, tales como: tipo de roca esperada, dureza y condiciones del pozo. Según la característica de la roca se debe considerar: Roca dureza baja, grano grueso, fracturado Use número de serie baja Roca dureza alta, grano fino competente Use número de serie alta Relacionando los puntos anteriores, es necesario considerar el grado de penetración o avance de la corona, según lo cual se recomienda lo siguiente: Penetración baja Use serie más alta Vida corta de la corona Use serie más baja La acción de corte de una corona es un tema de discusión permanente. Sin embargo, la acción de corte es muy diferente en formaciones de distintas competencias y características. 17 RECOMENDACIÓN PARA EL BUEN USO DE LAS CORONAS RECOMENDACIÓN RAZÓN Iniciar la inyección del lodo antes de comenzar la perforación y esperar la circulación hasta la superficie (si tiene retorno). Para limpiar el fondo del pozo de cutting (recorte) y evitar fundir la corona al inicio. Si no tiene retorno de lodo, asegurarse de que la columna de barras esté llena de fluido. Iniciar la rotación de la corona a unos 20 cm antes del fondo del pozo y aumentar gradualmente las RPM y peso sobre la corona. Para asentar suavemente la corona en la roca y evitar sobretorques, que puedendesprender la matriz de la corona. Revisar las barras y detectar pérdidas de fluido de perforación. Las pérdidas indican que hay una barra dañada y reducen la cantidad de lodo que llegará a la corona; pueden provocar que ésta se funda y cause atrapamiento de la columna de barras. Controlar que las barras y barriles estén bien alineados y asentados sobre los hilos. Se reducirán fricción, vibraciones y deterioro de los hilos. Asegurarse de que el escariador sea siempre de mayor diámetro que la corona. Evita ensanchamiento y mejora estabilidad. 18 RECOMENDACIÓN RAZÓN Recuperar testigo caído con una corona usada. El testigo suelto en pozo tiene un alto potencial de dañar la corona. El ajuste de corona y escariador debe ser con el torque apropiado. En caso contrario ocasiona deformación en su diámetro y los hilos. No dejar caer la columna de barras hasta el fondo del pozo. Los diamantes se quiebran o la matriz se fractura. Evitar comenzar a rotar la corona en conjunto con el peso sobre la corona. Los diamantes se quiebran o la matriz se fractura. Nunca continuar con la perforación cuando se está bloqueado o con el tubo interior lleno, porque se muele la muestra. Provoca daño a la corona y escariador. Evitar vibraciones en la cuelga de barras. Los diamantes son destruidos en forma instantánea. Jamás forzar la corona si no avanza con el peso normal. La corona puede pulirse o desgastarse y/o no es la apropiada para el tipo de terreno que se está perforando. Jamás comenzar a rotar la corona sin asegurarse que el lodo haya llegado al fondo del pozo. Se pueden obstruir las vías de agua de la corona, esto tiene el potencial de fundir la corona. 19 GUÍA DE SELECCIÓN DE CORONAS SERIE DE CORONA SERIE UP 1-4 SERIE UP 4-7 SERIE UP 7 - 10 SERIE UP 10 - 13 APLICACIONES RAZÓN Recomendada para rocas muy abrasivas y extremadamente abrasivas. De grano medio grueso a grano grueso. Caliza, Arenisca, Conglomerado, Aluvial, Pizarra, Serpentina. Recomendada para rocas abrasivas y moderada mente abrasivas. De grano medio a grueso y grano fino a medio. Gabro, Pizarra, Andesita, Basalto, Pegmatita, Andesita, Monzonita. Recomendada para rocas moderadamente abrasivas y ligeramente abrasivas. De grano medio a fino y grano fino. Pórfido, Granito, Gneis, Gabro, Diorita, Taconita. Recomendada para rocas no abrasivas. De grano muy fino. Chert, Riolita, Cuarzo. 20 GUÍA PARA LA PERFORACIÓN REGISTRO Y CONTROL DE PARÁMETROS DE PERFORACIÓN Los parámetros de perforación que debe registrar, controlar y modificar el perforista en el reporte de turno son: · RPM · PESO SOBRE LA CORONA · CAUDAL O FLUJO DEL LODO El control se realiza a través de los instrumentos del tablero de comando de la sonda, verificando que todos ellos estén correctamente conectados, de modo de tomar las lecturas en forma correcta. En síntesis, se deben registrar las lecturas del nanómetro y flujómetro o medidor de caudal. Luego verificar la velocidad de penetración de la corona, la cual debe aproximarse entre las 3 y las 5 pulgadas por minuto. Para obtener un mejor rendimiento de las coronas impregnadas es importante considerar los aspectos que se mencionarán en adelante. 21 PARAMETROS A CONSIDERAR PARA UN MEJOR RENDIMIENTO DE LAS CORONAS IMPREGNADAS Velocida de Rotación Para un buen aprovechamiento de las coronas es necesario considerar que las velocidades de penetración están muy ligadas con la velocidad de rotación (RPM). Para un apropiado control, considerar los índices de RPI o RPC, fijando un rango óptimo entre 200 y 250 RPI (80 y 100 RPC). RPI Se refiere al número de revoluciones (vueltas) de la corona por cada pulgada o avance de penetración. RPC Se refiere al número de revoluciones de la corona por cada centímetro de avance o penetración. Atendiendo este indicador y los rangos estimados como óptimos podemos considerar que si las RPI están bajo 200 (80 RPC), se producirá un desgaste excesivo de la corona, recomendándose aumentar las RPM o bajar la velocidad de avance, disminuyendo el peso sobre la corona. Si por las condiciones del terreno o por limitaciones de la sonda estos cambios no pueden ejecutarse, se recomienda cambiar a una corona de serie más baja. Por ejemplo, si se tiene una corona de serie 9 bajar a una de serie 7. Por el contrario si las RPI son altas, mayor que 250 (100 RPC), la corona puede pulirse, siendo necesario bajar las RPM o aumentar el peso sobre la corona para elevar la velocidad de penetración. Si los cambios propuestos no pueden realizarse cambie a una corona de serie mayor. Por ejemplo, si usted está usando una corona de serie 2 cambie a una serie 4. 22 CÁLCULO DE RPI (RPC) Los valores recomendados para estos indicadores son: RPI Entre 200 a 250 RPC Entre 80 a 100 RPM = Vel. rotación (RPM) Vel. avance (pulgadas/minutos) RPC = Vel. rotación (RPM) Vel. avance (centímetros/minutos) Ejemplo = 1000 Vel. avance = 4 pulgadas por minuto RPI = 1000 (RPM) = 250 RPI 4 pulg/min RPM = 1000 (RPM) = 100 RPC 10 cm/min 23 PESO SOBRE LA CORONA Este parámetro es importante para mejorar los índices de RPI o RPC de acuerdo a lo indicado anteriormente. Una carga demasiado alta podría causar un desgaste o incluso crear una falla mecánica. El peso sobre la corona también es importante para mantener el control de las desviaciones del pozo. Para estas situaciones se recomienda perforar con una corona de serie mayor a la que está en operación, cuidando la velocidad de penetración para disminuir los problemas de desviación. Si se requieren cargas muy altas para que corte la broca cambiar a una serie mas alta. VELOCIDAD DEL FLUIDO La velocidad del fluido es otra variable crítica al optimizar la eficiencia de la perforación. El flujo debe enfriar efectivamente la broca (bit) y remover los detritos de la perforación, de la cara de la broca a la superficie del pozo a través del espacio anular en la forma más eficiente posible. El volumen de fluido debe aumentar en la misma medidad que aumenta el rango de penetración. La velocidad del fluido y su capacidad de transporte depende de la viscosidad del mismo. Generalmente los detritos deben tener una velocidad ascendente de 4 pulg/seg. (10 cm/ 7 seg). Un volumen de fluido demasiado alto puede causar el levante hidráulico de la sarta de perforación que efecte seriamente la carga real sobre la broca (bit) y en consecuencia el resultado de la perforación. Si el flujo de fluido es demasiado bajo, la broca puede desgastarse en forma prematura debido a la acción abrasiva de los detritus. En formaciones muy duras, de grano fino, la velocidad del fluido puede ser reducida en forma intencional para aumentar la erosión de la matriz y así exponer nuevos diamantes. 24 BARRAS DE PERFORACIÓN CUIDADO Y MANIPULACIÓN DE BARRAS WIRELINE Los sondajes actuales se efectúan cada vez a mayores profundidades y las máquinas tienen cada vez más potencia y velocidad. El Tratamiento térmico en los extremos aumenta la resistencia al torque y a la tracción. Los aceros y mecanizado son sometidos a estrictos controles de calidad que garantizan un perfecto acople entre barras y prolongan su duración. ACOPLE DE LAS UNIONES · Retire toda acumulación de polvo de la roscas macho y hembra. · Aplique grasa Drill Grease para permitir un torque de apriete adecuado e impedir desgaste por fricción. · Limpie y lubrique las uniones antes de acoplar. · Gire el extremo macho en sentido horario dentro de la hembra cuidando su alineación (rosca derecha). · El torque de apriete precarga el macho y la hembra para cerrar la unión, crea un sello para el fluido e impide el bamboleo. No obstante, el torque reduce el levante y la capacidad de empuje de la unión. · En pozos negativos y/o profundos, aplique torque de apriete mayor para mantener el sello del fluido en las uniones próximas a la parte superior de la columna de barras. 26 · A la inversa, aplique torque de apriete menor para uniones próximas al extremo de la corona en la columna o para las uniones en una cuelga de barras para pozos positivos en perforación subterránea, con el fin de maximizar la capacidad de empuje de la unión, ya que el sello del fluido se mantiene facilmente. · En pozos desviados, el torque de apriete es crítico para impedir el bamboleo que conduce a la falla por fatiga. · Un torque de apriete excesivo también reduce la resistencia a la fatiga de la unión. CONSEJOS DURANTE LA OPERACIÓN · Un torque de apriete insuficiente hará que el espejo de la hembra se encuentre descargado lo que producirá fugas y daños. · Se requiere un torque de apriete mínimo para cerrar la “separación” y superar el ajuste de interferencia diseñado en la unión; este asegura que la unión quede ajustada y sin posibilidad de bamboleo. · Un torque de apriete excesivo reduce el rendimiento y profundidad máxima de perforación. DESACOPLE DE LAS UNIONES · Desacoplar bruscamente reduce la duración de la rosca. · No golpear los extremos machos de las barras al acoplar. Baje la barra que está suspendida a una pulgada (aprox.) de la hembra que está conectada a la columna de barras y engrane las roscas a mano. · No raye las caras de los espejos. Esto afecta directamente la capacidad de sellado de la unión. 27 · Verifique que las roscas del tapón elevador y adaptadores del cabezal superior no muestren desgaste y acumulación de polvo antes de acoplarlos a la columna de barras. · Al apilar barras en el mástil coloque una base de madera o una superficie de soporte de goma para proteger las cone- xiones macho. Esto es muy importate para manipular barras de 20 pies (6 m) o más. · No alterne barras con productos roscados de apariencia similar de otros fabricantes. · No coloque la llave o mandril en las bandas tratadas térmicamente próximas a la unión ya que podría causar deslizamiento. · Al apretar las barras mantenga la llave en un ángulo de 90° con respecto a la barra. · Utilice llaves para barras de agarre completo para evitar dañar la barra. 28 · No arrastre las roscas de las barras por el suelo. · No use empaquetaduras de algodón ni ningún tipo de cinta para roscas. El diseño de la rosca se acoplará en forma hermética y resistente sin dejar fugas. VIDA ÚTIL Para maximizar la duración de la barra, el programa de perforación debe ser planificado de manera que cada barra de la columna tenga el mismo período de servicio. Si se mantiene una barra en la parte superior de la cuelga como guía, asegúrese de descartar la barra si la rosca macho tiene daño y jamás use esta barra en el fondo del pozo. Las barras de perforación tienen “memoria”. Una vez que se aplica una cantidad excesiva de torque, tensión o flexión a una barra, se reduce la capacidad de dicha barra. Esto explica por que una barra puede resistir uno o dos ciclos difíciles y luego fallar en uno fácil. 29 IDENTIFICACIÓN DE BARRAS QUE DEBEN SER RETIRADAS Cuerpo de la barra abollado. Puede producir atrapamiento del core barrel. Barra tiene desgaste excesivo en su cuerpo comparado con el diámetro de una barra nueva. 30 Box o pin evidencia acampanamiento. La rosca evidencia fisuras o material desprendido. Borde de las rosca pin ó box está abollado ó presenta bordes desprendidos. 31 La unión rosca hasta cerrar completamente. Barra presenta perfil de rosca muy deformado (redondeado). Box con marcas de mordaza profundas. Presencia de fuga al inyectar fluído de perforación. 32 LIMPIEZA Y LUBRICACIÓN · Las roscas están recubiertas por fosfato y aceite para evitar oxidación. · No retire esta grasa para la utilización inicial de la barra, salvo que se haya contaminado. · De ahí en adelante, toda vez que se utilicen las barras, limpie y luego lubrique las roscas engrasándolas con una brocha de 1 1/2 a 2 pulg. · No se requiere una cantidad excesiva de lubricante. Utilice grasa suficiente para asegurar la cobertura de las superficies de las roscas y espejos. · Para un máximo rendimiento e impedir el desgaste por fricción, mantenga limpia las roscas. · Si la rosca tiene signos de contaminación, debe limpiarla y secarla antes de aplicar una nueva capa de grasa. · Mantenga limpias la brocha y la grasa. PREPARACIÓN PARA EL TRASLADO · Cargue las barras sobre tres soportes transversales y átelas con una cadena en los soportes de los extremos. · Coloque una protección de plástico en los extremos roscados. 33 ALMACENAMIENTO · Siempre limpie y engrase las roscas de los extremos macho y hembra de las barras antes de almacenarlas. · Almacene las barras horizontalmente sobre un mínimo de tres soportes transversales a no menos de 12 pulgadas (30 cm) desde el suelo para mantener las barras alejadas de la humedad y el polvo. · Siempre coloque una protección adecuada en los extremos roscados. ENSAYOS DESTRUCTIVOS 12.000 + 52% 10.000 8.000 + 47% 6.000 4.000 NO NMO HO HMO 2.000 RESISTENCIA MÁXIMA AL TORQUE 34 HEAVY DUTY Ibf*ft 14.000 + 23% 140.000 + 22% 120.000 100.000 HEAVY DUTY Ibf 160.000 80.000 60.000 NO 40.000 NMO HO HMO 20.000 RESISTENCIA MÁXIMA A LA TRACCIÓN PROFUNDIDAD DE LA PERFORACIÓN 1.200 Mt. 1.500 Mt. 2.500 Mt. 3.000 Mt. 35 FLUÍDOS DE PERFORACIÓN INTRODUCCIÓN Debido a los adelantos realizados en los últimos años en el campo de la tecnología de lodos, se ha desarrollado cierta tendencia a considerar esa tecnología como el "cúralo todo" de los problemas de perforación, pero el lodo sigue siendo un auxiliar importante y debe manejarse tan inteligentemente como sea posible. El lodo tiene un propósito fundamental de hacer rápida y segura la perforación y además cumplir con ciertas funciones como: · Facilitar la máxima obtención de información acerca de las formaciones a perforar. · Transportar los recortes del fondo a superficie. · Enfriar y lubricar la herramienta de perforación. · Cubrir la pared del pozo con un reboque estabilizador. · Controlar las sobre presiones de los posibles acuíferos. · Mantener en suspensión los recortes cuando se detiene la circulación del lodo. · Soportar por flotación parte del peso de la tubería. · Transmitir potencia hidráulica a la corona. 37 El TRIÁNGULO DEL ÉXITO EN LA PERFORACIÓN MÁQUINA OPERADOR LODOS Toda solución debe basarse en la búsqueda real del problema dentro de estas 3 variables que funcionan como un engranaje; o sea, si el perforista es experimentado y la máquina no presenta problemas mecánicos, entonces la causa real es posible encontrarla en la preparación de un lodo inadecuado para el terreno que se esta atravesando. De igual forma si el lodo es formulado con su densidad, viscosidad y propiedades de acarreo correctos y la máquina presente buena capacidad de bombeo, es probable que las malas prácticas de perforación del operador serán las causantes de los problemas, lo mismo podríamos decir de un buen perforista y un buen lodo que sin embargo, se encuentran limitados por una deficiente bomba, malos equipos de mezcla o tubería y corona con excesivo desgaste. 38 ¿CÓMO FUNCIONAN LOS ADITIVOS DE PERFORACIÓN? El primer punto importante que se debe tomar en cuenta, al preparar un lodo, es chequear la calidad del agua que se va a utilizar. Algunas contienen restos de minerales como calcio, magnesio, zinc, etc., que pueden convertirse en contaminantes de los aditivos. También grados de alcalinidad bajos afectan su rendimiento. Para ello se utiliza al inicio de la mezcla “Ceniza de Soda” con la finalidad de eliminar estos contaminantes y a la vez darle al agua una alcalinidad (pH) adecuada entre 8.5 y 9. Para medir alcalinidad se usa papel pH. Una vez que el agua ha sido tratada, necesitamos un aditivo que forme nuestra primera pared o revestimiento en el pozo y que a la vez, sea capaz de suspender los recortes que produce la co- rona para que no se acumulen en el fondo. Este aditivo se llama Bentonita. Durante la perforación nos encontraremos con formaciones de arcillas que se caracterizan por absorber agua, hincharse y desprenderse de su sitio, originando derrumbes que complican la estabilidad del pozo, también formaciones de arena o altamente porosas y filtrantes que al dejar pasar el líquido formarán una costra o revoque muy grueso de bentonita en las paredes del pozo, reduciendo el diámetro y originando altos torques y sobre presiones de las bombas al no dejar transitar el lodo; estos inconvenientes se reducen con el uso del Quik Trol Gold que va a evitar esta perdida excesiva de agua en zonas arcillosas y filtrantes; este aditivo también tiene propiedades excelentes para transportar los recortes hacia la superficie. 39 Si el pozo tiene mucha arcilla en su formación será imperativo reducir el uso de la bentonita, porque también es una arcilla de tipo comercial, pero no queremos perder sus propiedades viscosificantes; la respuesta es usar un aditivo con viscosidad como el Ez Mud DP ó Quik Mud old, con el cual alcanzamos la viscosidad de la bentonita usando poco y sin aumentar sólidos arcillosos al pozo. Uno de los problemas más comunes durante la perforación es el torque y el arrastre de brocas y tuberías. TORQUE: Fricción al rotar la columna de perforación. ARRASTRE: Fricción al movimiento de la columna de perforación. Esto se debe a la falta de lubricidad de alguna película aceitosa en el pozo que reduzca esta fricción; el aditivo Penetrol fue diseñado para impartir esta lubricidad especial al lodo, evita la absorción de agua de las arcillas y estabiliza el pozo. El MDF Calliper es un asfalto soluble en agua creado para estabilizar y parar derrumbes grandes que no pueden controlarse con los aditivos antes mencionados. Otros productos especiales son usados en caso de otras contingencias (Detalles en la descripción de productos Baroid - MDF ) Nota: Todos los productos tienen propiedades primarias (principales) y secundarias, aquí se han descrito las principales. 40 ALGUNAS RECETAS BÁSICAS Para estanques de 1.000 litros de agua LODO BASE En el lodo que se usa al iniciar una perforación y no tiene certeza del tipo de suelo que se va a atravesar. Soda Ash - Según PH y Dureza (Entre 1/4 y 1 kg) Quik Gel Gold - 3/4 saco Quik Trol Gold - 1/2 kg Ez Mud DP - 1/4 litro Ez Mud Plus - usar 1/2 litro TERRENO COMPACTO (pozos cortos) Soda Ash - Según PH y Dureza (entre 1/4 a 1 kg) Ez Mud DP - 1 Kg Ez Mud Plus - usar 1.5 litros TERRENO COMPACTO (pozos profundos) Donde ya atravesaron zonas mas complicadas Soda Ash - Según PH y Dureza (Entre 1/4 y 1 kg) Quik Gel Gold - 3/4 saco Ez Mud DP - 1 kg Penetrol - 1 litro Ez Mud Plus - usar 1.5 litros 41 TERRENO CON AECILLA PEGAJOSA Soda Ash - Según PH y Dureza (300 gr. y 1 kg) Quik Gel Gold - 1 saco sólo si hay derrumbe Quik Trol Gold - 2 a 3 kg Quik Mud Gold - 2 a 3 litros Penetrol - 1.5 litros TERRENO MUY FRACTURADO Soda Ash - Según PH y Dureza (300 gr. a 1 kg) Quik Gel Gold - 1 - 1/4 saco Quik Trol Gold - 1 - 1/2 Kg N Seal - 3 - 4 Kg DERRUMBES DE ARENAS Soda Ash - Según PH y Dureza (300 gr. a 1 kg) Quik Gel Gold - 1 1/2 saco Quik Trol Gold - 2 Kg N Seal - 5 Kg Si el derrumbe es constante, sellar la zona con Bentonita granulada (Hole Plug 3/8”) 42 PROBLEMAS COMUNES 1. PÉRDIDA DE RETORNO Aunque muchas veces es imposible conseguir un retorno total, lo importante es tratar siempre de mantener un nivel considerable de lodo en el pozo que nos permita seguir perforando. Existen 3 tipos de soluciones, aparte de bajar el casing: PERÍODO DE ESPERA: Se usa cuando se sabe que se va a detener por algunas horas la perforación y se aprovecha ese tiempo para dejar actuar la siguiente receta. Se prepara bentonita sola con agua hasta que alcanza alta viscosidad, se bombea al fondo hasta cubrir la zona de pérdida. Luego se coloca 1/2 kilo de EZ Mud DP disuelto en un balde y se vierte directo al tubo, se bombea al fondo con pura agua y luego se continúa perforando. BOMBAS DE PÍLDORAS: Se saca el tubo interior, luego se mezcla en 20 de agua tratada con Soda Ash 2-3 kg. de Diamond Seal se coloca directo a la columna de perforación se empuja con agua, dejando en reposo para que se hidrate por 20 a 30 minutos, luego se continúa con la perforación. CEMENTACIÓN FORZADA: Se aplica una mezcla que puede ser de cemento y bentonita con algún acelerante de fraguado. Tener cuidado a la hora de reperforar el cemento con lodo porque puede contaminarse con calcio, sobre todo si se va a trabajar con lodo recirculado. 43 Existe un tipo de pérdida que es inducida por el operador, y sucede luego de un período de detención, el lodo deshidratado y muy viscoso que se encuentra en el fondo por la falta de movimiento, es sometido a una fuerte presión de la bomba para iniciar la circulación rompiendo las zonas frágiles y perdiendo la circulación. Pérdidas y derrumbes también suceden al meter y sacar la tubería a altas velocidades, esta funciona como un pistón. 2. ATASCAMIENTO DE TUBERÍA OJO DE LLAVE: Se forma cuando la tubería al estar en tensión y rotación va socavando la pared del pozo cuyo diámetro es aproximado al de la tubería, casi siempre termina en derrumbe. Solución: La solución de este tipo de atascamiento es preventiva y se identifica porque el pozo tiene alta desviación. La velocidad con que se forma el ojo de llave depende de la lubricidad del lodo. Usar de 2 a 3 litros de Penetrol por estanque, en este tipo de pozos. PEGADA POR PRESIÓN HIDROSTÁTICA: Ocurre generalmente en pozos profundos donde la presión del lodo empuja la tubería hacia la formación más permeable formando una costra gruesa que impide luego el movimiento de la columna perforadora. Solución: Como el área de contacto y el grosor de la costra aumenta con el tiempo, se debe actuar rápidamente haciendo circular lodo compuesto por 3 a 5 litros de Penetrol por dos de Aqua Clear PFD, junto con movimientos leves a la tubería hacia derecha e izquierda. Desde el punto de vista operacional, no debe dejarse la tubería sin movimiento por períodos más o menos largos de tiempo o en todo caso dejarla dentro del casing. 44 ANILLOS O CUELLOS DE ARCILLA: Se reconoce porque sube la presión de la bomba de lodo, la tubería baja, pero sube con bastante dificultad, el retorno disminuye. Solución: La primera acción es cortar la presión de la bomba de lodo, ya que esta presión empeora la situación haciendo que el anillo o cuello se compacte más, trabajar la tubería con ro- tación bajando y subiendo hasta aflojar el cuello, usando unos 4 - 6 litros de Aqua Clear PFD directo a la tubería y empujando este producto con lodo a base de polímero inhibidor y Penetrol. ATASCAMIENTO POR DERRUMBES: Es el peor de los casos de atascamiento. En muchas situaciones hace perder completa- mente el pozo. Generalmente, sucede por no mantener buenas propiedades del lodo para suspender los recortes y evitar que se acumulen en el fondo del pozo. Solución: A modo de prevención, se puede hacer circular lodo con una bomba de mayor capacidad para remover los sedimentos, siempre con el riesgo de ensanchar el diámetro original del pozo, debido a la erosión. ALTOS TORQUES: El uso de lubricantes para disminuir el torque, se justifica más cuando el torque lo origina la geometría del pozo, o sea, desviaciones y hoyos reducidos por hinchamiento de arcillas; un torque originado por un cambio de formación al perforar se controla cambiando los parámetros de perforación como; revoluciones por minuto, peso sobre la corona y cambio de mezcla de lodo. 45 3. ACUÍFEROS Y ARTESANOS Si la entrada de agua subterránea al pozo diluye la salida del lodo quitándole las propiedades, se puede usar Bentonita granulada directo al pozo, hasta cubrir por encima de la entrada de agua, luego agregar más agua para reducir el tiempo de hidratación y quede sellado. Pero, si la salida o flujo de agua es severo, usar Baritina podría ser la solución, este producto aumenta considerablemente el peso de la columna de lodo hasta convertir esta presión mayor que la del flujo de agua, impidiendo que ingrese al pozo, para 1.000 litros de agua usar: · 3/4 -1 saco de Bentonita · 1 litro de Liquid Drispac · 4 o 5 kilos de Baritina Luego ir monitoreando el peso del fluido y no pasar de 10 Lbs/ Gal. 46 RECOMENDACIONES Y SUGERENCIAS 1. Tener siempre cinta colorimétrico para medir pH del agua o del lodo. Una forma artesanal podría ser también el lavarse las manos con jabón, el agua si no forma espuma es un agua acida a neutra. 2. Medir siempre el caudal de lodo que se inyecta al pozo y los rangos a considerar son los siguientes: HO = de 39 a 48 litros / minuto NO = de 31 a 38 litros / minuto BO = de 23 a 30 litros / minuto Un caudal mucho menor de los rangos aquí mencionados causará una pobre limpieza del pozo, bajo avance de penetración y posible atascamiento, por el contrario, un excesivo caudal causará erosiones en las paredes que podrían terminar en derrumbe del pozo. 3. Todas las mangueras de succión de la bomba en los estanques de lodo deben tener filtros porque podrían succionar algunos balones de Bentonita y el polímero mal mezclado que taparían la salida del lodo en la corona, dejando por algunos segundos a la perforación en seco pudiendo atascarse la corona sin que el operador pueda reaccionar oportunamente. 47 4. No usar martillos de metal sino de goma para sacar el testigo del tubo interior, estos golpes originan reducciones en el diámetro del tubo y suelen ser confundidos por bloqueos debido a un mal terreno. Los testigos que son suaves toman la forma del tubo reducido de diámetro por los golpes mientras que las zonas duras siempre se bloquean provocando bajo porcentaje de recuperación. 5. Agregar la Quik Gel Goldal tanque cuando el nivel de agua casi cubra al agitador hidráulico, de esta manera se evita la acumulación de grumos en el fondo del tanque. 6. Respetar el orden de mezcla de las recetas, un cambio puede variar todas las propiedades del lodo. 7. Los agregados del dispersante Aqua Clear PFD directo a la tubería se hacen después de retirar el tubo interior, de lo contrario, podrían lavar la muestra recuperada. 8. Cuando se perfore un pozo profundo muy dificultoso, usar la receta aplicada a la zona más difícil que se atravesó para no perjudicar la estabilidad de las paredes. 9. Siempre al finalizar el turno, hacer la última mezcla de un lodo con buenas propiedades de suspensión y dejarlo dentro del pozo hasta que inicie el siguiente turno, esto con la finalidad de evitar que las recetas se asienten en el fondo durante estos tiempos muertos. 48 FICHAS TÉCNICAS & TABLAS DE MEDICIÓN BARRAS DE PERFORACIÓN WIRELINE W/L ESPECIFICACIONES TÉCNICAS B BMO (HEAVY DUTY) TAMAÑOS Y PESOS Diámetro Exterior 2 Diámetro Interior 1 Peso Barra “3 Metros de largo útil” BO Métrica Imperial Imperial 3 16 pulg. 55,60 mm 2 1316 pulg. 46,00 mm 1 18,2 kg 40,2 lb Métrica 3 16 pulg. 55,60 mm 1316 pulg. 46,00 mm 40,2 lb 18,2 kg PROPIEDAD MECÁNICAS Materia Prima Tubo de precisión, sin costura, trefilado en frío ASTM A519 Acero de alta aleación Límite Elástico (Tubo) 690 Mpa. (100.000 PSI) Resistencia de Tracción (Tubo) 813 Mpa. (118.000 PSI) Linealidad (Tubo / Rosca) 1 mmx 3 Metros. (Max.) ESPECIFICACIONES DE LA ROSCA Rosca 3 TPI (Hilos por pulgada) Dureza de la Rosca Tratamiento Técnico Temple y Revenido Perfil HEAVY DUTY (BMO) Perfil STANDARD (BO) Resistencia a la tracción de unión 97.500 lbf (+22%)* 44.224 kgf 80.000 lbf 36.287 kgf Resistencia al torque de unión roscada 6.100 lbf* ft (+47%)* 842 kgf*mt 4.150 lbf* ft 573 kgf*mt Perfil de Rosca (*) Incremento de resistencia a tracción y torque TRATAMIENTO TÉRMICO Y PROTECCIÓN DE LA ROSCA (HEAVY DUTY) Tratamiento Térmico Ambos extremos son tratados térmicamente (Temple y Revenido), previo al roscado (4" a 6" Aprox). Tratamiento de la Rosca Extremo Pin / Aplicación de recubrimiento de fosfato que reduce la fricción y mejora la retención de la grasa en enrosque. Extremo Box / Aplicación de aceite protector que reduce la formación de corrosión. EMPAQUE Paquete de Barras con 19 unidades Tapa de Acero Hexagonal 50 BARRAS DE PERFORACIÓN WIRELINE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS N NMO(HEAVY DUTY) TAMAÑOS Y PESOS Diámetro Exterior 2 Diámetro Interior 2 Peso Barra “3 Metros de largo útil” NO Métrica Imperial Imperial 34 pulg. 69,9 mm 2 38 pulg. 60,3 mm 2 22,9 kg 50,5 lb Métrica 34 pulg. 69,9 mm 38 pulg. 60,3 mm 50,5 lb 22,9 kg PROPIEDAD MECÁNICAS Materia Prima Tubo de precisión, sin costura, trefilado en frío ASTM A519 Acero de alta aleación Límite Elástico (Tubo) 690 Mpa. (100.000 PSI) Resistencia de Tracción (Tubo) 813 Mpa. (118.000 PSI) Linealidad (Tubo / Rosca) 1 mmx 3 Metros. (Max.) ESPECIFICACIONES DE LA ROSCA Rosca 3 TPI (Hilos por pulgada) Dureza de la Rosca Tratamiento Técnico Temple y Revenido Perfil HEAVY DUTY (NMO) RENDIMIENTO (NO) Resistencia a la tracción de unión 128.000 lbf (+22%)* 58.054 kgf 105.000 lbf 47.927 kgf Resistencia al torque de unión roscada 8.100 lbf* ft (+47%)* 1120 kgf*mt 5.500 lbf* ft 760 kgf*mt Perfil de Rosca (*) Incremento de resistencia a tracción y torque TRATAMIENTO TÉRMICO Y PROTECCIÓN DE LA ROSCA (HEAVY DUTY) Tratamiento Térmico Ambos extremos son tratados térmicamente (Temple y Revenido), previo al roscado (4" a 6" Aprox). Tratamiento de la Rosca Extremo Pin / Aplicación de recubrimiento de fosfato que reduce la fricción y mejora la retención de la grasa en enrosque. Extremo Box / Aplicación de aceite protector que reduce la formación de corrosión. EMPAQUE Paquete de Barras con 19 unidades Tapa de Acero Hexagonal 51 BARRAS DE PERFORACIÓN WIRELINE W/L ESPECIFICACIONES TÉCNICAS H HMO (HEAVY DUTY) TAMAÑOS Y PESOS Diámetro Exterior 3 Diámetro Interior 3 Peso Barra “3 Metros de largo útil” HO Métrica Imperial Imperial 12 pulg. 88,9 mm 3 1 16 pulg. 77,8 mm 3 34,2 kg 75,4 lb Métrica 12 pulg. 88,9 mm 1 16 pulg. 77,8 mm 75,4 lb 34,2 kg PROPIEDAD MECÁNICAS Materia Prima Tubo de precisión, sin costura, trefilado en frío ASTM A519 Acero de alta aleación Límite Elástico (Tubo) 690 Mpa. (100.000 PSI) Resistencia de Tracción (Tubo) 813 Mpa. (118.000 PSI) Linealidad (Tubo / Rosca) 1 mmx 3 Metros. (Max.) ESPECIFICACIONES DE LA ROSCA Rosca 3 TPI (Hilos por pulgada) Dureza de la Rosca Tratamiento Técnico Temple y Revenido Perfil HEAVY DUTY (HMO) RENDIMIENTO (HO) Resistencia a la tracción de unión 160.000 lbf (+23%)* 44.224 kgf 130.000 lbf 58.967 kgf Resistencia al torque de unión roscada 12.300 lbf* ft (+52%)* 1.700 kgf*mt 8.100 lbf* ft 1.120 kgf*mt Perfil de Rosca (*) Incremento de resistencia a tracción y torque TRATAMIENTO TÉRMICO Y PROTECCIÓN DE LA ROSCA (HEAVY DUTY) Tratamiento Térmico Ambos extremos son tratados térmicamente (Temple y Revenido), previo al roscado (4" a 6" Aprox). Tratamiento de la Rosca Extremo Pin / Aplicación de recubrimiento de fosfato que reduce la fricción y mejora la retención de la grasa en enrosque. Extremo Box / Aplicación de aceite protector que reduce la formación de corrosión. EMPAQUE Paquete de Barras con 19 unidades Tapa de Acero Hexagonal 52 BARRAS DE PERFORACIÓN WIRELINE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS P DIMENSIONES TAMAÑOS Y PESOS Métrica Imperial 4 Diámetro Exterior 12 pulg. 114,3 mm Diámetro Interior 4 pulg. 101,6 mm Peso Barra “3 Metros de largo útil” 104 lb 52 kg PROPIEDAD MECÁNICAS Materia Prima Tubo de precisión, sin costura, trefilado en frío ASTM A519 Acero de alta aleación Límite Elástico (Tubo) 690 Mpa. (100.000 PSI) Resistencia de Tracción (Tubo) 813 Mpa. (118.000 PSI) Linealidad (Tubo / Rosca) 1 mmx 3 Metros. (Max.) ESPECIFICACIONES DE LA ROSCA Rosca 2,5 TPI (Hilos por pulgada) Dureza de la Rosca Tratamiento Térmico Temple y Revenido TRATAMIENTO TÉRMICO Y PROTECCIÓN DE LA ROSCA (HEAVY DUTY) Tratamiento Térmico Ambos extremos son tratados térmicamente (Temple y Revenido), previo al roscado (4" a 6" Aprox). Tratamiento de la Rosca Extremo Pin / Aplicación de recubrimiento de fosfato que reduce la fricción y mejora la retención de la grasa en enrosque. Extremo Box / Aplicación de aceite protector que reduce la formación de corrosión. EMPAQUE Paquete de Barras con 7 unidades Tapa de Acero Hexagonal 53 BARRAS DE PERFORACIÓN WIRELINE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CASING HWT DIMENSIONES TAMAÑOS Y PESOS Métrica Imperial 4 Diámetro Exterior 12 pulg. 114,3 mm Diámetro Interior 4 pulg. 101,6 mm Peso Barra “3 Metros de largo útil” 104 lb 52 kg PROPIEDAD MECÁNICAS Materia Prima Tubo sin costura, laminado en caliente ASTM Acero de alta aleación Límite Elástico (Tubo) Mínimo 690 Mpa. (100.000 PSI) Resistencia de Tracción (Tubo) Mínimo 813 Mpa. (118.000 PSI) Linealidad (Tubo / Rosca) 1 mmx 3 Metros. (Max.) ESPECIFICACIONES DE LA ROSCA Rosca 2,5 TPI (Hilos por pulgada) Dureza de la Rosca Tratamiento Térmico Temple y Revenido TRATAMIENTO TÉRMICO Y PROTECCIÓN DE LA ROSCA (HEAVY DUTY) Tratamiento Térmico Ambos extremos son tratados térmicamente (Temple y Revenido), previo al roscado (4" a 6" Aprox). Tratamiento de la Rosca Extremo Pin / Aplicación de recubrimiento de fosfato que reduce la fricción y mejora la retención de la grasa en enrosque. Extremo Box / Aplicación de aceite protector que reduce la formación de corrosión. EMPAQUE Paquete de Barras con 7 unidades Tapa de Acero Hexagonal 54 BARRAS WIRELINE Nº DE PIEZA DESCRIPCIÓN LARGO PESO LBS. KG. 2.70 43030400075 AO W/L 0.75m 6.00 43030400150 AO W/L 1.50m 15.00 6.82 43030400300 AO W/L 3.00m 30.00 13.64 43030500075 BO W/L 0.75m 7.80 3.60 43030500150 BO W/L 1.50m 19.50 8.70 17.70 43030500300 BO W/L 3.00m 39.00 43030600075 NO W/L 0.75m 10.20 4.60 43030600150 NO W/L 1.50m 25.50 10.90 43030600300 NO W/L 3.00m 51.00 23.20 43030606075 NMO W/L 0.75m 10.20 4.60 43030606150 NMO W/L 1.50m 25.50 10.90 43030606300 NMO W/L 3.00m 51.00 23.20 43030700075 HO W/L 0.75m 15.20 6.90 43030700150 HO W/L 1.50m 38.20 6.90 43030700300 HO W/L 3.00m 76.00 34.50 43030706075 HMO W/L 0.75m 15.20 6.90 43030706150 HMO W/L 1.50m 38.00 17.25 43030706300 HMO W/L 3.00m 76.00 34.50 43030804075 PO W/L 0.75m 20.92 9.60 43030804150 PO W/L 1.50m 52.30 24.00 43030804300 PO W/L 3.00m 104.60 48.00 33010720075 HWT 0.75m 23.50 10.60 33010720150 HWT 1.50m 58.00 26.30 33010720300 HWT 3.00m 116.00 52.60 55 LITROS DE AGUA O LÍQUIDO CONTENIDO EN BARRAS WIRELINE (APROX) UN Metro de Barra BX Contiene (en su interior) 1,95 Litros UN Metro de Barra NXWL Contiene (en su interior) 2,9 Litros UN Metro de Barra HXWL Contiene (en su interior) 4,56 Litros UN Metro de Barra CPWL Contiene (en su interior) 8,36 Litros UN Metro de Barra BO Contiene (en su interior) 1,66 Litros UN Metro de Barra NO Contiene (en su interior) 2,86 Litros UN Metro de Barra HO Contiene (en su interior) 4,75 Litros UN Metro de Barra PO Contiene (en su interior) 8,36 Litros PESO DE BARRAS WIRELINE (APROX) UN Metro de Barra BXWL Tiene un peso de 5,7 Kilos UN Metro de Barra NXWL Tiene un peso de 10,05 Kilos UN Metro de Barra HXWL Tiene un peso de 12,92 Kilos UN Metro de Barra CPWL Tiene un peso de 20,39 Kilos UN Metro de Barra BO Tiene un peso de 5,95 Kilos UN Metro de Barra NO Tiene un peso de 7,74 Kilos UN Metro de Barra HO Tiene un peso de 11,46 Kilos UN Metro de Barra PO Tiene un peso de 20,39 Kilos UN Metro de Casing BX Tiene un peso de 8,62 Kilos UN Metro de Casing NX Tiene un peso de 11,46 Kilos UN Metro de Casing H Tiene un peso de 16,1 Kilos 56 UNIDADES DE MEDICIÓN Y EQUIVALENCIAS VOLUMEN Galones X 3,785 = Litros Pulg. Cúbicas X 16.367 = Cent. Cúbicos Pie Cúbico X 0.028 = Metros cúbicos Pies X 0.305 = Metros Pulgadas X 25.400 = Milímetros X 0,454 = Kilos X 0,746 = Kilowatt (Kw) LONGITUD PESO Libras POTENCIA HorsePower HP PRESIÓN Bar X 14,5 = PSI PSI X 0.070 = kilogramos x cm 2 FACTORES APROXIMADOS PARA USAR EN FAENA. 1 BAR 1 KG/CFM 1 KG M 1 LB U.S. GAL = = = = 0,1 Mpa 00961 1Mpa Nm 0.12 KGL. = 14,5 PSI = 7233 LBF FT 57 DECIMALES EQUIVALENTES (D.E.) Pulgadas D.E. Mm. Pulgadas D.E. Mm. 1/64 0.0156 0.397 33/64 0.5156 13.097 1/32 0.0312 0.794 17732 (ojo) 0.5312 13.494 3/64 0.0469 1.191 25/64 0.5469 13.891 1/16 0.0425 1.587 9/16 0.5425 14.286 14.684 5/64 0.0781 1.984 37764 (ojo) 0.5781 3/32 0.0937 2.381 19/32 0.5937 15.081 7/64 0.1094 1.771 39/64 0.6094 15.478 1/8 0.1250 2.175 5/8 0.6250 15.875 9/64 0.1406 3.572 41/64 0.6406 16.272 5/32 0.1562 3.969 21/32 0.6562 16.669 11/64 0.1719 4.366 43/64 0.6719 17.066 17.462 3/16 0.1875 4.762 11/16 0.6875 13/64 0.2031 5.159 49/64 0.7031 17.859 7/32 0.2187 5.556 25/32 0.7187 18.256 15/64 0.2344 5.953 51/64 0.7344 18.653 1/4 0.2500 6.350 3/4 0.7500 19.050 17/64 0.2656 6.747 49/64 0.7656 19.447 19.644 9/32 0.2812 7.144 25/32 0.7812 19/64 0.2969 7.541 51/61 0.7969 20.241 5/16 0.3125 1.887 13/16 0.8125 20.637 21.034 21/64 0.3281 8.344 52/64 0.8281 11/32 0.3437 7.731 27/32 0.8437 21.431 23/64 0.3594 9.126 55/64 0.8594 21.828 3/8 0.3750 9.525 7/8 0.8750 22.225 25/64 0.3906 9.992 57/64 0.8906 22.622 13/32 0-4062 10.310 29/32 0.9062 23.019 27/64 0.4219 10.716 59/64 0.9219 23.416 23.813 7/16 0.4375 11.112 15/16 0.9375 29/64 0.4531 11.509 61/64 0.9531 24.209 15/32 0.4687 11.906 31/32 0.9687 24.606 31/64 0.4844 12.303 63/64 0.9844 25.005 1/2 0.5000 12.700 1 1.0000 25.400 58 PARÁMETROS DE PERFORACIÓN G/MIN L/MIN Lb Kl RPM 80 Pulg./ Min. 100 Pulg./ Min. 200 Pulg./ Min. 250 Pulg./ Min. TT-46 2.5 - 3.5 9.0 - 13.0 1000-3000 454-1350 2300 1400 1000 29 18 13 23 14 10 11,5 7 5 9,2 5,6 4 AXWL AO 4.0 - 5.0 15.0 - 19.0 2000-5000 900-2270 2000 1200 850 25 15 11 20 12 9 10 6 4,25 8 4,8 3,4 TT-56 2.3 - 3,5 9.0 - 13.0 2000-4000 900-1800 1700 1000 700 22 13 9 17 10 7 8,5 5 3,5 6,8 4 2,8 BXWL BO 6.0 - 8.0 23.0 - 30.0 2000-5000 900-2270 1700 1000 700 22 13 9 17 10 7 8,5 5 3,5 6,8 4 2,8 NXWL NO 8.0 - 10 30.0 - 38.0 3000-6000 1360-2720 1350 800 550 17 10 7 14 8 6 6,75 4 2,75 5,4 3,2 2,2 HXWL HO 10 - 12 38.0 - 45.0 4000-8000 1810-3630 1000 600 400 13 8 5 10 6 4 5 3 2 4 2,4 1,6 PO CP 18 - 23 68.0 - 87.0 5000-10000 2270-4540 800 500 350 10 6 3 8 5 4 4 2,5 1,75 3,2 2 1,4 59 SISTEMA DIMENSIONES ELEMENTOS DE PERFORACIÓN ELEMENTO CORONA ESCARIADOR TAMAÑO DIÁM. EXT. (*) PULG. MM. PULG. MM. PULG. MM. IEW STD. 1.470 37.34 0.995 25.27 1.485 37.72 TT-46 STD. 1.811 46.00 1.389 35.28 1.823 46.30 BO STD. 2.345 59.56 1.432 36.37 2.360 59.94 NO NO3 HO H3 D.I. D.E. D.E. STD. 2.965 75.31 1.875 47.63 2.980 75.69 OVER. 3.032 77.01 1.875 47.63 3.032 77.01 STD. 2.965 75.31 1.775 45.09 2.980 75.69 OVER. 3.032 77.01 1.775 45.09 3.032 77.01 STD. 3.763 95.58 2.500 63.50 3.783 96.09 OVER. 3.830 97.28 2.500 63.50 3.830 97.28 STD. 3.763 95.58 2.406 61.11 3.783 96.09 OVER. 3.830 97.28 2.406 61.11 3.830 97.28 PO STD. 4.805 122.05 3.345 84.96 4.828 122.63 PO3 STD. 4.805 122.05 3.270 83.06 4.828 122.63 BX STD. 2.345 59.56 1.432 36.37 2.360 59.94 OVER. 2.400 60.96 1.432 36.37 2.400 60.96 NX HX STD. 2.965 75.31 1.875 47.63 2.980 75.69 OVER 3.032 77.01 1.875 47.63 3.032 77.01 STD 3.650 92.71 2.400 60.96 3.650 92.71 BW NW NX H HW HWT PW (*) Diámetro exterior 60 DIÁMETRO BARRAS ZAPATA D.I. D.E. D.I. D.E. PULG. MM. PULG. MM. 1.693 43.00 1.417 35.99 2.187 55.55 1.812 46.02 2.750 69.85 2.375 60.33 3.500 88.90 3.062 77.77 4.625 117.48 4.062 103.17 2.250 57.15 1.906 48.41 2.875 73.03 2.385 60.58 3.500 88.90 3.000 76.20 PULG. MM. PULG. MM. 2.965 75.31 2.375 60.33 3.620 91.95 2.995 76.07 3.620 91.95 3.062 77.77 4.625 117.48 3.980 101.09 4.625 117.48 3.980 101.09 4.625 117.48 3.980 101.09 5.660 143.76 4.875 123.83 61 ACCESORIOS & PARTES PORTA RESORTES Spare Part / Wire Line System Producto tratado témicamente, opcional cromado en su interior extiende su vida útil. TUBO PARTIDO Spare Part / Wire Line System Utilizado para sistema triple tubo. En condiciones adversas y de alto fracturamiento. ESTABILIZADOR TUBO INTERIOR Spare Part / Wire Line System Diseñado para estabilizar tubo interior del core barrel. ANILLO TOPE Spare Part / Wire Line System Cumple con la finalidad de retener el resorte. 63 CABEZA DE INYECCIÓN Water Swivel K - 25.000 lbs / Conexión BW. CABEZA DE INYECCIÓN Water Swivel K - 5001 / Conexión AW. CABEZA DE INYECCIÓN Water Swivel UnderGround K-5000 / Conexión AW. TAPÓN ELEVADOR Hosting Plug K - 25.000 lbs / Conexión BW. 64 TAPON ELEVADOR Hosting Plug Diseñado para estabilizar tubo interior del core barrel. KIT DE REPARACIÓN CABEZAS DE INYECCIÓN Disponemos con una amplia gama de kits para nuestras cabezas de inyección. El Kit contiene Packing, porta Packing, rodamientos, resortes de compresión, golillas planas, golilla de fijación y ó rings. KIT DE REPARACIÓN CABEZA DE TUBO INTERIOR Comprende piezas metálicas fundidas y plásticas de la más alta calidad. El Kit contiene Lacht, link, shut off valve, indicador de contacto, spring pin, bola, resorte de compresión y golilla de retención. 65 KIT DE REPARACIÓN PESCANTE Comprende piezas metálicas fundidas y mecanizadas de la más alta calidad. El Kit contiene Resorte, pasador, spring pin, lifting dog. ADAPTADOR Accesorios Aire Reverso Adaptador que permite el acoplamiento de diversas medidas y marcas. INVERSORES DE FLUJO Accesorios Aire Reverso Provoca un vacio evitando el retorno de fluidos. 66 SABER SUB Accesorios Aire Reverso Adaptador de desgaste. VÁLVULA DE ALIVIO Accesorios Aire Reverso Permite direccionar el fluido hacia un solo sentido. ADAPTADOR BOX BOX PACKER Accesorios Aire Reverso Para diagnosticar soplado y revisión de fugas. 67 ADAPTADOR PIN PIN ADAPTADOR PIN BOX MACHO DE RESCATE C/ROSCA IZQUIERDA-DERECHA Recovery Tools Producto de alta dureza y resistencia a la tensión diseñado para rescatar barras cortadas o desacopladas. CORTADOR DE BARRA Y REVESTIMIENTO Recovery Tools Usado para cortar barras y revestimientos de interior del pozo, cuando la columna no puede ser levantada. Disponible en conexión a barras NO-Box y HO-Box. 68 PRENSA INFERIOR HIDRAULICA ∙ Aplicable en equipos Diamantinos. ∙ Regulación que no requiere desmontar las piezas para ajustar ∙ Soporta e impide rotación de la columnade barras cuando la operación lo requiera. ∙ Se utiliza para extracción, cambio de componentes del barril. ∙ Reposicionamiento de barras, enrrosque y desenrrosque. MORDAZA UNDERGROUND Y PORTA MORDAZA Mordaza de recambio diseñado para multiples tamaños de barras. Poseen insertos de tungsteno que aseguran el agarre. Porta mordaza recambiable según tamaños únicos. 69 BOMBA DE LODO ∙ Accionada con pistones y funcionamiento continuo ∙ Sistema de autolimpieza ∙ Fácil recambio y mantención ∙ Válvulas resistentes a la abrasión permiten manejar aditivos más viscosos. PIEZAS DE RECAMBIO Sopapo, asiento de válvula, prensa sopapo, portasopapo (cup + nut). 70 LLAVE RIDGID AJUSTABLE DISPONIBLE DESDE 8” A 60” Diseñada para trabajos de larga duración, tensiones y fuerza. Calidad profesional. Mandíbula flotante para rápido agarre. Geometría especial del diente asegura un agarre inmediato. Tuerca de ajuste rápido y fácil permite operar con una mano. Cuerpo fundido en una pieza para trabajo muy pesados. RESPUESTOS RDGID Amplia gama de repuestos para aumentar la vida útil de su llave, los que incluyen. ∙ Mordaza superior e inferior ∙ Tuerca de ajuste ∙ Resorte (hilo) 71 LLAVE TIPO PARMALEE Llave circular para manipulación de tubos de pared delgada con agarre circular en todo el manto exterior. MARTILLO DE CIRCULACIÓN REVERSA RH5RC ∙ Sin válvulas y de percusión neumática Indicado para todo tipo de formación rocosa. ∙ El pistón del martillo de una sola pieza, lo hace robusto y confiable. ∙ El tubo de muestra de una sola pieza, se puede sacar sin necesidad de desarmar el martillo. ∙ Partes críticas endurecidas para reducir desgaste y extender la vida útil. 72 Av. Santa Ana 180 / Ate Vitarte - Lima ventas@boyles.com.pe T - 511 618 6777 www.boyles.com.pe