LE - Learning To Stick Weld

Welding Guide
LEARNING TO STICK WELD

Refer to
http://www.lincolnelectric.com/safety
for additional safety information.
Welding Safety
Interactive Web Guide
for mobile devices
LTW2 | Issue Date 07/13

Lincoln Global, Inc. All Rights Reserved.
Safety DepenDS on you Keep youR heaD out of the fumeS
The serviceability of a product or structure utilizing this type of DONT get too close to the arc. Use
information is and must be the sole responsibility of the builder/user. corrective lenses if necessary to
Many variables beyond the control of The Lincoln Electric Company stay a reasonable distance away
affect the results obtained in applying this type of information. These from the arc.
variables include, but are not limited to, welding procedure, plate
chemistry and temperature, weldment design, fabrication methods, READ and obey the Material Safety
and service requirements. Data Sheet (MSDS) and the warning
label that appears on all containers
of welding materials.
USE ENOUGH VENTILATION or
WARNING exhaust at the arc, or both, to keep
the fumes and gases from your breathing zone and the general area.
This statement appears where the information must be followed IN A LARGE ROOM OR OUTDOORS, natural ventilation may be
exactly to avoid serious personal injury or loss of life. adequate if you keep your head out of the fumes (see below).
USE NATURAL DRAFTS or fans to keep the fumes away from your
CAUTION face.
If you develop unusual symptoms, see your supervisor. Perhaps the
This statement appears where the information must be followed to welding atmosphere and ventilation system should be checked.
avoid minor personal injury or damage to this equipment.
weaR coRRect eye, eaR & boDy pRotection

PROTECT your eyes and face with welding helmet
properly fitted and with proper grade of filter plate
(See ANSI Z49.1).
PROTECT your body from welding spatter and arc
flash with protective clothing including woolen
clothing, flame-proof apron and gloves, leather
leggings, and high boots.
PROTECT others from splatter, flash, and glare with
protective screens or barriers.
IN SOME AREAS, protection from noise may be
appropriate.
BE SURE protective equipment is in good condition.
ALSO, WEAR SAFETY GLASSES IN WORK
AREA AT ALL TIMES.
SpeciaL SituationS
DO NOT WELD OR CUT containers or materials which have
previously been in contact with hazardous substances unless they are
properly cleaned. This is extremely dangerous.
DO NOT WELD OR CUT painted or plated parts unless special
precautions with ventilation have been taken. They can release highly
toxic fumes or gases.
Additional precautionary measures
PROTECT compressed gas cylinders from excessive heat, mechanical

shocks, and arcs; fasten cylinders so they cannot fall.
BE SURE cylinders are never grounded or part of an electrical circuit.
REMOVE all potential fire hazards from welding area.
ALWAYS HAVE FIRE FIGHTING EQUIPMENT READY FOR
IMMEDIATE USE AND KNOW HOW TO USE IT.
TABLE OF CONTENTS
Page
Learn to Stick Weld .......................................................................................................1
Arc Welding Circuit....................................................................................................1

What Happens in the Arc ..........................................................................................1
Correct Welding Position...........................................................................................2

Correct Way to Strike an Arc ....................................................................................2
Correct Arc Length ....................................................................................................2
Practice .....................................................................................................................3
Common Metals..................................................................................................3
Joint Types and Positions.................................................................................4

Butt Joint...........................................................................................................4
Penetration .......................................................................................................4
Fillet Joint..........................................................................................................4
Multi Pass Welds ................................................................................................5

Welding in the Vertical Position ..........................................................................5
Vertical-Up Welding ............................................................................................5
Vertical-Down Welding .......................................................................................5
Overhead Welding ..............................................................................................6

Welding Sheet Metal...........................................................................................6
Hardfacing ..........................................................................................................6
How to hardface the Sharp Edge........................................................................6
Hardfacing of Idler and Roller .............................................................................7

Welding Cast Iron ...............................................................................................7
Cast Iron Plate Preparation ................................................................................8
3
LEARNING TO STICK WELD What Happens in the Arc?
Figure 2 illustrates the action that takes place in the electric arc. It
No one can learn to weld simply by reading about it. Skill closely resembles what is actually seen during welding.
comes only with practice. The following pages will help the
inexperienced welder to understand welding and develop
his skill. For more detailed information, order a copy of
New Lessons in Arc Welding, available from the James F.
Lincoln Foundation.
the aRc-weLDing ciRcuit

The operators knowledge of arc welding must go beyond the arc
itself. If you want to get the most out of your welding practice, your
knowledge of welding must go beyond the arc. You also need to FIGURE 2The welding arc
understand how to control the arc, and this requires knowledge of the
welding circuit and the equipment that provides the electric current
used in the arc. Figure 1 is a diagram of the welding circuit. The The arc stream is seen in the middle of the picture. This is the
circuit begins where the electrode cable is attached to the welding electric arc created by the electric current flowing through the space
machine and ends where the work cable is attached to the welding between the end of the electrode and the work. The temperature of
machine. Current flows through the electrode cable to the electrode this arc is about 6000F. (3315C.), which is more than enough to
holder, through the holder to the electrode and across the arc. On the melt metal. The arc is both very bright and very hot. If you look at the
work side of the arc, the current flows through base metal to the work arc with your naked eye, you risk several hours or days worth of
cable and back to the welding machine. The circuit must be complete pain and poor, blurry vision. A welding helmet with a very dark lens,
for the current to flow. To weld, the work clamp must be tightly specifically designed for arc welding, must be used whenever viewing
connected to clean base metal. Remove paint, rust, etc. as necessary the arc.
to get a good connection. Connect the work clamp as close as
possible to the area you wish to weld. Avoid allowing the welding Have you ever watched water flow from a garden hose onto soft soil
circuit to pass through hinges, bearings, electronic components or or earth? Eventually, the water will build up enough to displace and
similar devices that can be damaged. dig into the soil beneath it. It may even form a small crater that then
fills with water. The arc works the same way, melting the base metal
This arc-welding circuit has a voltage output of up to 79 volts, which and actually digging into it as it moves across the surface of the base
is enough to shock. metal. The molten metal forms a molten pool or crater and tends to
The electric arc is made between the work and the tip end of a small flow away from the arc. As it moves away from the arc, it cools and
metal wire - the electrode - which is clamped in a holder. The holder solidifies. A slag forms on top of the weld to protect it during cooling.
is held by the welder.
WARNING
ELECTRIC SHOCK CAN KILL. ARC RAYS CAN BURN
CAREFULLY REVIEW THE ARC WELDING EYES AND SKIN.
SAFETY PRECAUTIONS AT THE BEGINNING
OF YOUR OPERATORS MANUAL. when uSing an open aRc pRoceSS, it iS
neceSSaRy to uSe coRRect eye, heaD anD
A gap is made in the welding circuit (see figure 1) by holding the tip of boDy pRotection.
the electrode 1/16-1/8 away from the work or base metal being
welded. The electric arc is established in this gap and is held and PROTECT YOURSELF AND OTHERS, READ
moved along the joint to be welded, melting the metal as it is moved ARC RAYS CAN BURN AT THE FRONT OF THE
OPERATORS MANUAL SUPPLIED WITH THE
Arc welding is a manual skill requiring a steady hand, good physical WELDER.
condition, and good eyesight. The operator controls the welding arc
and, therefore, the quality of the weld made .
To electrical
(earth) ground.
FIGURE 1The welding circuit for Shielded Metal
Arc Welding(SMAW)
1
The function of the covered electrode is much more than simply to

carry current to the arc. The electrode is composed of a core of metal 2. The Correct Way to Strike an Arc
wire around which has been extruded and baked a chemical
covering. The core wire melts in the arc, and tiny droplets of molten Be sure the work clamp makes good electrical contact to
metal shoot across the arc into the molten pool. The electrode the work.
provides additional filler metal for the joint to fill the groove or gap Lower your autodarkening or fixed shade welding helmet.
between the two pieces of the base metal. The covering also melts or Scratch the electrode slowly over the metal and you will see
burns in the arc. It has several functions. It makes the arc steadier, sparks flying. While scratching, lift the electrode 1/8"
provides a shield of smoke-like gas around the arc to keep oxygen (3.2mm) to establish the arc.
and nitrogen in the air away from the molten metal, and provides a
flux for the molten pool. The flux picks up impurities and forms the NOTE: If you stop moving the electrode while scratching,
the electrode will stick.
protective slag. The principal differences between various types of
NOTE: Most beginners try to strike the arc by making a fast jabbing motion
electrodes are in their coatings. By varying the coating, it is possible down onto the plate. Result: They either stick or their motion is so fast
to greatly alter the operating characteristics of electrodes. By under- that they break the arc immediately.
standing the differences in the various coatings, you will gain a better
understanding of selecting the best electrode for the job you have at
hand. In selecting an electrode, you should consider the following 3. The Correct Arc Length
aspects:
The arc length is the distance from the tip of the electrode
core wire to the base metal.
1. The type of deposit you want, e.g. mild steel,
stainless, low alloy, hardfacing Once the arc has been established, maintaining the correct
arc length becomes extremely important. The arc should be
2. The thickness of the plate you want to weld
short, approximately 1/16 to 1/8" (1.6 to 3.2mm) long. As the
3. The position it must be welded in (downhand, out of electrode burns off, it must be fed to the work to maintain
position) correct arc length.
4. The surface condition of the metal to be welded
The easiest way to tell whether the arc has the correct
5. Your ability to handle and obtain the desired length is by listening to its sound. A nice, short arc has a
electrode distinctive, crackling sound, very much like eggs frying in
a pan. The incorrect, long arc has a hollow, blowing or
The following four simple manipulations are of prime importance. hissing sound.
Without complete mastery of these four, further welding is more or
less futile. With complete mastery of the four, welding will be easy. 4. The Correct Welding Speed
The important thing to watch while welding is the puddle of

1. The Correct Welding Position molten metal right behind the arc. Do NOT watch the arc
itself. It is the appearance of the puddle and the ridge where
At first, you may find it easier to use the two-handed the molten puddle solidifies that indicate correct welding
technique shown below. This requires the use of a welding speed. The ridge should be approximately 3/8" (9.5mm)
helmet. behind the electrode.
a. Hold the electrode holder in your right hand.
The tendancy is to weld too fast, resulting in a thin, uneven,
b. Touch your left hand to the underside of your right. wormy looking bead. Watching the molten metal.
c. Put the left elbow against your left side.
(For welding left-handed it is the opposite.)
If you are using a hand shield, hold the electrode holder in

your right hand and the hand shield in your left. (For welding
left-handed it is the opposite.)
Whenever possible, weld from left to right (if right-handed).

This enables you to see clearly what you are doing. IMPORTANT: For general welding it is not necessary to weave the arc; neither
forwards and backwards nor sideways. Weld along at a steady pace. You
Hold the electrode at a slight angle as shown. will find it easier.
NOTE: When welding on thin plate, you will find that you will have to increase
the welding speed, whereas when welding on heavy plate, it is necessary
to go more slowly in order to get good penetration.
2
PRACTICE Common Metals
Most metals found around the farm or small shop are low
Use the following exercise to spend a little more time practice in the carbon steel, sometimes referred to as mild steel. Typical
four skills that enable you to maintain: items made with this type of steel include most sheet metal,
1. Correct Welding Position plate, pipe and rolled shapes such as channels, angle irons
2. Correct Way To Strike An Arc and I beams. This type of steel can usually be easily
welded without special precautions. Some steel, however,
3. Correct Arc Length contains higher carbon. Typical applications include wear
4. Correct Welding Speed plates, axles, connecting rods, shafts, plowshares and
scraper blades. These higher carbon steels can be welded
successfully in most cases; however, care must be taken to
Use the following: follow proper procedures, including preheating the metal to
be welded and, in some cases, carefully controlling the
Mild Steel Plate 3/16" (4.8mm) or heavier
temperature during and after the welding process. For
Electrode 1/8" (3.2mm) Fleetweld 180 further information on identifying various types of steels and
Current Setting: 105 Amps AC or 95 Amps DC(+) other metals, and for proper procedures for welding them,
we again suggest you purchase a copy of (New Lessons in
Arc Welding available from the James F. Lincoln arc
Do the following: welding foundation).
1. Learn to strike the arc by scratching the electrode over Regardless of the type of metal being welded, it is important
the plate. Be sure the angle of the electrode is correct. in order to get a quality weld that it be free of oil, paint, rust
Use both hands. or other contaminants.
2. When you can strike an arc without sticking, practice
the correct arc length. Learn to distinguish it by its
sound.
3. When you are sure that you can hold a short, crackling
arc, start moving. Look at the molten puddle constantly,
and look for the ridge where the metal solidifies.
4. Run beads on a flat plate. Run them parallel to the top
edge (the edge farthest away from you). This gives you
practice in running straight welds, and also, it gives you
an easy way to check your progress. The 10th weld will
look considerably better than the first weld. By
constantly checking on your mistakes and your
progress, welding will soon be a matter of routine.
3
JOINT TYPES AND Penetration
Unless a weld penetrates close to 100%, a Butt Joint will be weaker

POSITIONS than the material welded together.
Five types of welding joints are: Butt joint, Fillet joint, Lap joint, Edge
joint and Corner joint. See Figure 3.
FIGURE 3
Of these, the Butt Joint and Fillet Joint are the two most common
welds.
In this example, the total weld is only 1/2 (12.5mm) the thickness of
the material; thus the weld is only approximately half as strong as the
metal.
Butt joint Lap joint
In this example, the joint has been flame beveled or ground prior to
welding so that 100% penetration could be achieved. The weld, if
properly made, is as strong or stronger than the original metal.
Edge joint Fillet joint Corner joint
Butt Joints
Place two plates side by side, leaving 1/16 (1.6mm) (for thin metal)
to 1/8 (3.2mm) (for heavy metal) space between them in order to get
deep penetration.
Securely clamp or tack weld the plates at both ends, otherwise the
heat will cause the plates to move apart. See Figure 4.
Fillet Joints
When welding a Fillet Joint, it is very important to hold the electrode

at a 45 angle between the two sides, or the metal will not distribute
itself evenly.
To make it easy to get the 45 angle, it is best to put the electrode in
the holder at a 45 angle, as shown:
FIGURE 4
Now weld the two plates together. Weld from left to right (if right
handed). Point the Stick electrode between the two plates, keeping
the Electrode Holder tilted in the direction of travel.
Weld Direction
Watch the molten metal to be sure it distributes itself evenly on both

edges and in between the plates. This is referred to as the pull
technique. On thin gauge sheet metal, use the push technique.
4
Multiple Pass Welds metal. As soon as it has solidified, the arc is SLOWLY brought
back, and another few drops of metal are deposited. DO NOT
Make multiple pass horizontal fillet joints as shown in the sketch. Put FOLLOW THE UP AND DOWN MOVEMENT OF THE ARC WITH THE
the first bead in the corner with fairly high current. Hold the electrode EYES. KEEP THEM ON THE MOLTEN METAL.
angle needed to deposit the filler beads as shown putting the final
bead against the vertical plate. 8. When the arc is brought back to the now solidified puddle, IT
MUST BE SHORT, otherwise no metal will be deposited, the
puddle will melt again, and it will drip.
9. It is important to realize that the entire process consists of SLOW,
DELIBERATE movements. There are no fast motions.
Vertical-Down Welding
Vertical-down welds are applied at a fast pace. These welds are

therefore shallow and narrow, and as such are excellent for sheet
metal. Do not use the vertical-down technique on heavy metal. The
welds will not be strong enough.
1. Use 1/8 (3.2mm) or 3/32" (2.4mm) Fleetweld 180 electrode.
Welding in the Vertical Position
2. On thin metal, use 60-75 amps. (14 ga 75 amps 16 ga 60
Welding in the vertical position can be done either vertical-up or amps.)
vertical-down. Vertical-up is used whenever a large, strong weld is 3. Hold the electrode in a 30-45 angle with the tip of the electrode
desired. Vertical-down is used primarily on sheet metal for fast, low pointing upwards.
penetrating welds.
4. Hold a VERY SHORT arc, but do not let the
electrode touch the metal.
Vertical-Up Welding 5. An up and down whipping motion will help
prevent burn-through on very thin plate.
The challenge, when welding vertical-up, is to put the molten metal
where it is wanted and make it stay there. If too much molten metal is 6. Watch the molten metal carefully.
deposited, gravity will pull it downwards and make it drip. The important thing is to continue lowering the entire arm as the weld
Therefore a certain technique has to be followed: is made so the angle of the electrode does not change. Move the
electrode so fast that the slag does not catch up with the arc.
Vertical-down welding gives thin, shallow welds. It should not be used
on heavy material where large welds are required.
1. Use 1/8" (3.2mm) at 90-105 amps or 3/32" (2.4mm) at 60 amps

Fleetweld 180 electrode.
2. When welding, the electrode should be kept horizontal or pointing
slightly upwards. (See drawing.)
3. The arc is struck and metal deposited at the bottom of the two
pieces to be welded together.
4. Before too much molten metal is deposited, the arc is SLOWLY
moved 1/2-3/4" (12.5-19mm) upwards. This takes the heat
away from the molten puddle, which solidifies. (If the arc is not
taken away soon enough, too much metal will be deposited, and
it will drip.)
5. The upward motion of the arc is caused by a very slight wrist
motion. The arm must NOT move in and out, as this makes the
entire process very complicated and difficult to learn.
6. If the upward motion of the arc is done with a correct wrist
motion, the arc will automatically become a long arc that
deposits little or no metal. (See drawing.)
7. During this entire process the ONLY thing to watch is the molten
5
Overhead Welding How to Hardface the Sharp Edge (Metal to Ground Wear)
Various techniques are used for overhead welding. However, in the 1. Grind the share, approximately one inch (25mm) wide along the
interest of simplicity for the inexperienced welder the following edge, so the metal is bright.
technique will probably take care of most needs for overhead welding: 2. Place the share on an incline of approximately 20-30. The
1. Use 1/8" (3.2mm) at 90-105 amps or 3/32" (2.4mm) at 60 amps easiest way to do this is to put one end of the share on a brick.
Fleetweld 180 electrode. (See drawing.)
2. Put the electrode in the holder so it sticks straight out. Most users will want to hardface the underside of the share, but
3. Hold the electrode at an angle approximately 30 off vertical, some might find that the wear is on the top side. The important
both seen from the side and seen from the end. thing is to hardface the side that wears.
3. Use 1/8" (3.2mm) Wearshield ABR electrode at 90-105 amps.
Strike the arc about one inch (25mm) from the sharp edge.
4. The bead should be put on with a weaving motion, and it should
be 1/2 to 3/4" (12.5 to 19mm) wide. Do not let the arc blow
over the edge, as that will dull the edge. (See drawing.)
The most important thing is to hold a VERY SHORT arc. (A long

arc will result in falling molten metal; a short arc will make the
metal stay.)
If necessary and that is dictated by the looks of the molten
puddle a slight back and forth motion along the seam with the
electrode will help prevent dripping. 5. Use the back-stepping method. Begin to weld 3" (75mm) from
the heel of the share and weld to the heel. The second weld will
begin 6" (150mm) from the heel, the third weld 9" (225mm) from
Welding Sheet Metal the heel, etc.
Welding sheet metal presents an additional problem. The thinness of
the metal makes it very easy to burn through. Follow these few
simple rules:
1. Hold a very short arc. (This prevents burn through, since
beginners seem to hold too long an arc.)
2. Use 1/8 (3.2mm) or 3/32" (2.4mm) Fleetweld 180 electrode. BACK-STEPPING
3. Use low amperage. 75 amps for 1/8" (3.2mm) electrode, 40-60
amps for 3/32" (2.4mm) electrode.
Back-stepping greatly reduces the chances for cracking of the share,
4. Move fast. Dont keep the heat on any given point too long. Keep and it also greatly reduces possible warpage.
going. Whip the electrode.
5. Use lap welds whenever possible. This doubles the thickness of NOTE: The entire process is rather fast. Many beginners go much too slowly
the metal. when hardfacing plow shares, running the risk of burning through the thin
metal.
Hardfacing
There are several kinds of wear. The two most often encountered are
as follows:
1. Metal to Ground Wear
(Plowshares, bulldozer blades, buckets, cultivator shares, and
other metal parts moving in the soil.)
2. Metal to Metal Wear
(Trunnions, shafts, rollers and idlers, crane and
mine car wheels, etc.)
Each of these types of wear demands a different kind of
hardsurfacing electrode.
When the proper electrode is applied, hardsurfacing can more than
double the service life of the part. For instance, hardsurfacing of
plowshares results in 3-5 times more acreage plowed.
6
Hardfacing of Idler and Roller (Metal to Metal Wear) Welding Cast Iron
A very common application of hardfacing for metal to metal wear is When welding on a piece of cold cast iron, the tremendous heat from
the hardfacing of idlers and rollers and the rails that ride on these the arc will be absorbed and distributed rapidly into the cold mass.
rollers and idlers. This heating and sudden cooling creates WHITE, BRITTLE cast iron in
The reason for hardfacing these parts is primarily monetary. A few the fusion zone.
dollars worth of electrode will completely build up a roller or idler, and
the hard surface will outlast several times the normal life or such
rollers and idlers.
If the below procedure is followed, it is not even necessary to remove
the grease bearing while welding. This will save a lot of time.
1. The roller (or idler) is inserted on a piece of pipe that is resting on This is the reason why welds in cast iron break. Actually, one piece of
two sawbucks. This enables the operator to turn it while welding. the broken cast iron has the entire weld on it, and the other piece has
2. Use Wearshield BU electrodes, 5/32" (4.0mm) at 175 amps or no weld on it.
3/16" (4.8mm) at 200 amps.
3. Weld across the wearing surface. Do not weld around.
4. Keep the roller (or idler) cool by quenching with water, and by
stopping the welding periodically. This will prevent shrinking of
the roller (or idler) on the grease bearing.
5. Build up to dimension. The weld metal deposited by In order to overcome this, the welding operator has two choices:
Wearshield BU electrode is often so smooth that machining or
grinding is not necessary. 1. Preheat the entire casting to 500-1200F. (260-649C). If the
cast iron is hot before welding, there will be no sudden chilling
which creates brittle white cast iron. The entire casting will cool
NOTE: The quenching of the roller (or idler) has another purpose: it increases
the hardness and thus the service life of the deposit.
slowly.
2. Weld 1/2" (12.5mm) at a time, and not weld at that spot again
until the weld is completely cool to the touch.
The hardfacing of the rails is a lot easier:
In this way, no large amount of heat is put into the mass.
1. Place the rails with the side that rides on the rollers and idlers
upwards. If you have no way of preheating large castings, youll probably find it
easier to use the second of the two methods discussed above.
2. Use Wearshield BU electrodes, 5/32" (4.0mm) at 175 amps or However, smaller castings can easily be preheated before welding by
3/16" (4.8mm) at 200 amps. using a forge, stove, fire, or Arc Torch.
3. Build up to size. When using the 1/2" (12.5mm) at a time method, it is recommended
4. Do not quench. This will make the deposit slightly softer than the to start 1/2" (12.5mm) away from the previous bead and weld into the
deposit on the idlers and rollers. That means that the wear will previous bead (backstepping).
primarily be on the rails, which are a lot easier and less time- After welding Cast Iron, protect the casting against fast cooling. Put it
consuming and cheaper to build up. in a sand (or lime) box.
If sand or lime is not available, cover it with sheet metal or any other
NOTE: The same electrode Wearshield BU will give the operator two
desired hardnesses, just by a difference in cooling rate, making it possible
non-flammable material that will exclude drafts and retain heat.
to put the hardest deposit on the most expensive parts.
NOTE: The outside of the rails (the side that comes in contact with the ground)
should be surfaced with Wearshield ABR, since this side has Metal to Cast Iron Plate Preparation
Ground wear.
Wherever practical, the joint to be welded should be veed out by
grinding or filing to give complete penetration. This is especially
important on thick castings where maximum strength is required. In
some instances, a back-up strip may be used and plates may be
gapped 1/8" (3.2mm) or more.
On sections where only a sealed joint is required and strength is not
important, the joint may be welded after slightly veeing out the seam
as shown.
7
8
cuStomeR aSSiStance poLicy
The business of The Lincoln Electric Company is manufacturing and
selling high quality welding equipment, consumables, and cutting
equipment. Our challenge is to meet the needs of our customers and
to exceed their expectations. On occasion, purchasers may ask
Lincoln Electric for advice or information about their use of our
products. We respond to our customers based on the best information
in our possession at that time. Lincoln Electric is not in a position to
warrant or guarantee such advice, and assumes no liability, with
respect to such information or advice. We expressly disclaim any
warranty of any kind, including any warranty of fitness for any
customers particular purpose, with respect to such information or
advice. As a matter of practical consideration, we also cannot assume
any responsibility for updating or correcting any such information or
advice once it has been given, nor does the provision of information
or advice create, expand or alter any warranty with respect to the sale
of our products.
Lincoln Electric is a responsive manufacturer, but the selection and
use of specific products sold by Lincoln Electric is solely within the
control of, and remains the sole responsibility of the customer. Many
variables beyond the control of Lincoln Electric affect the results
obtained in applying these types of fabrication methods and service
requirements.
Subject to Change This information is accurate to the best of our
knowledge at the time of printing. Please refer to
www.lincolnelectric.com for any updated information.
Gua de soldadura
APRENDIENDO PALILLO SOLDAR

consulte
http://www.lincolnelectric.com/safety
para obtener informacin adicional.
Welding Safety
for mobile devices

La SeguRiDaD DepenDe De uSteD mantenga Su cabeza aLejaDa De LoS humoS
El equipo de soldadura por arco y corte de Lincoln est diseado y NO se acerque demasiado al arco.
construido teniendo en mente la seguridad. Sin embargo, la Utilice lentes correctivos si es
seguridad general puede ser mejor si instala y opera la mquina necesario para permanecer a una
adecuadamente. NO INSTALE, NO PONGA EN FUNCIONAMIENTO NI distancia razonable del arco.
REPARE ESTE EQUIPO SIN LA LECTURA DEL MANUAL DE LOS
OPERADORES QUE SE PROPORCIONA CON SU MQUINA Y LAS LEA y obedezca la Ficha de Datos
MEDIDAS DE SEGURIDAD CONTENIDAS EN EL MISMO. Lo ms de Seguridad de Material (MSDS) y
importante, piense antes de actuar y tenga cuidado. la etiqueta de advertencia que
aparece en todos los contenedores
de los materiales de soldadura.
UTILICE SUFICIENTE VENTILACIN
WARNING o escape en el arco, o ambos, para mantener los humos y gases
alejados de su zona de respiracin y rea en general.
Esta declaracin aparece donde la informacin debe seguirse EN UN CUARTO GRANDE O EN EXTERIORES, la ventilacin natural es
exactamente para evitar lesiones personales serias o prdida de la adecuada si mantiene su cabeza alejada de los humos (vea a
vida. continuacin).
UTILICE LAS CORRIENTES DE AIRE NATURALES o ventiladores para
CAUTION mantener los humos alejados de su cara.
Si desarrolla sntomas inusuales, vea a su supervisor. Tal vez deban
Esta declaracin aparece donde la informacin debe seguirse para revisarse la atmsfera de soldadura y sistema de ventilacin.
evitar lesiones personales menores o daos a este equipo.
utiLice pRoteccin coRRecta paRa
LoS ojoS, oDoS y cueRpo
PROTEJA sus ojos y cara con la careta de soldadura
ajustada adecuadamente, y una placa de filtro de
grado adecuado (Vea ANSI Z49.1).
PROTEJA su cuerpo de la salpicadura de soldadura y
destellos del arco con ropa de seguridad incluyendo
ropa de lana, mandil y guantes a prueba de fuego,
pantalones de cuero y botas altas.
PROTEJA a otros de las salpicaduras, destellos y
deslumbramientos con pantalla o barreras de
proteccin.
EN ALGUNAS REAS, la proteccin contra el ruido
resulta adecuada.
ASEGRESE de que el equipo protector est en buenas condiciones.
Asimismo, utilice SIEMPRE lentes de seguridad en el rea de trabajo.
SituacioneS eSpeciaLeS
NO SUELDE O CORTE contenedores o materiales que han estado
previamente en contacto con sustancias peligrosas a menos que
estn propiamente limpios. Esto es extremadamente peligroso.
NO SUELDE O CORTE partes pintadas o enchapadas a menos que
haya tomado precauciones especiales con la ventilacin. Pueden
liberar humos o gases altamente txicos.
Medidas de precaucin adicionales
PROTEJA los cilindros de gas comprimido del calor excesivo,

impactos mecnicos y arcos; sujete los cilindros para que no se
puedan caer.
ASEGRESE de que los cilindros nunca estn aterrizados ni sean
parte de un circuito elctrico.
REMUEVA todos los riesgos de incendio potenciales del rea de
soldadura.
SIEMPRE TENGA EQUIPO CONTRA INCENDIOS LISTO PARA USO
INMEDIATO Y APRENDA A USARLO.
CONTENIDO
Page
Aprendiendo Palillo Soldar...........................................................................................1
Circuito de la Soldadura al Arco................................................................................2

Qu Sucede en el Arco.................................................................................................2
Posicin Correcta para Soldar ........................................................................................3
Forma correcta para iniciar un arco ...............................................................................3
Longitud correcta del arco .............................................................................................3
Prctica.......................................................................................................................4
Metales Comunes..................................................................................................4
Tipos de soldadura ...........................................................................................5

Soldadura a tope ..............................................................................................5
Penetracin.......................................................................................................5
Soldadura de filete............................................................................................5
Soldadura de Pasadas Multiples ........................................................................6

Soldadura en posicin vertical.................................................................................6
Soldadura en direccin vertical ascendente ..............................................................6
Soldadura vertical descendente ..........................................................................6
Soldadura sobre Cabeza ........................................................................................7

Soldadura de hojas metlicas .................................................................................7
Recubrimiento duro................................................................................................7
Como realizar el recubrimiento duro en extremos filosos............................................7
Recubrimiento duro deruedas y rodillo .....................................................................8

Como soldar hierro vaciado ......................................................................................................8
Preparacin de una placa de hierro vaciado ......................................................8
1
APRENDIENDO A PALILLO
SOLDAR
Nadie puede aprender a soldar simplemente leyendo cmo
hacerlo. La destreza slo se obtiene con la prctica. Las
pginas a continuacin ayudarn al soldador sin experiencia
a aprender y a desarrollar sus habilidades de soldadura.
Para una informacin ms detallada pida una copia de (las
nuevas lecciones en la soldadura al arco availiable de la
To electrical
fundacin de la soldadura al arco de James F. Lincoln).
(earth) ground.
FIGURA 1 - Circuito para la soldadura de arco con
electrodo revestido(SMAW).
ciRcuito paRa SoLDaDuRa De aRco
El conocimiento del operador sobre la soldadura de arco debe ser Qu sucede en el arco?
ms amplio que simplemente conocer el arco mismo. Usted debe La figura 2 ilustra la accin que tiene lugar en el arco elctrico. Se
saber controlar el arco, y ?e requiere un conocimiento del circuito de asemeja mucho a lo que se ve en realidad durante la soldadura.
la soldadura y del equipo que proporciona la corriente el?rica usada
en el arco. La figura 1 es un diagrama del circuito de soldadura. El Revestimiento
circuito empieza en donde el cable del electrodo est conectado a la Electrodo
soldadora y termina en donde el cable de trabajo est conectado a la Escoria solidificada
Arco
mquina soldadora. La corriente fluye por el cable del electrodo al Gases protectores
portaelectrodo, a travs del mismo hacia el arco. En el lado de Metal soldado
trabajo del arco, la corriente fluye a travs del metal base hacia el Con base metlica
cable de trabajo y de regreso a la mquina soldadora. El circuito
debe completarse para que haya flujo de corriente. Para soldar, la FIGURE 2The welding arc
pinza de trabajo debe conectarse firmemente al metal base limpio.
Elimine pintura, xido, etc. segn sea necesario para obtener una El "flujo del arco" se puede ver en el centro de la figura. Este es el
conexin adecuada. Conecte la pinza de trabajo tan cerca como sea arco elctrico creado por la corriente elctrica que fluye a travs del
posible del rea que desea soldar. No permita que el circuito de espacio que existe entre la punta del electrodo y el trabajo. La
soldadura pase a travs de bisagras, rodamientos, componentes temperatura de este arco es de aproximadamente 3315C (6000F),
electrnicos o dispositivos similares que pudieran daarse. lo que es ms que suficiente para derretir el metal. El arco es muy
brillante y de una temperatura muy alta por lo que no se debe ver sin
El circuito de soldadura por arco tiene un voltaje de salida de hasta 79 proteccin en los ojos, ya que podra causar lesiones muy dolorosas.
voltios que puede provocar una descarga elctrica. Los lentes obscuros, especficamente diseados para la soldadura por
El arco voltaico se hace entre el trabajo y el extremo de la extremidad arco, deben utilizarse manualmente o integrados en la careta siempre
de un pequeo alambre de metal, el electrodo, que se afianza con que vea el arco.
abrazadera en un sostenedor y el sostenedor es sostenido por el El arco derrite el metal base y lo que realmente hace es excavar en l,
soldador. de la misma forma en que el agua que pasa a travs de la boquilla de
una manguera excava en la tierra cuando cae. El metal derretido
WARNING forma un charco de soldadura o crter que tiende a fluir alejndose
del arco. A medida que fluye del arco se enfra y solidifica. En la
UNA DESCARGA ELECTRICA PUEDE SER
parte superior de la soldadura se forma una escoria para proteger la
MORTAL.
soldadura mientras se enfra.
REVISE CUIDADOSAMENTE LAS PRECAU-
CIONES DE SEGURIDAD DE LA SOLDADURA
DE ARCO AL PRINCIPIO DE ESTE MANUAL.
El arco elctrico se crea entre el trabajo y la punta de un alambre de

metal pequeo, el electrodo, el cual se inserta en un portaelectrodo y
ste a su vez es sostenido por la soldadora. Se crea un espacio en el
circuito de soldadura (vase la figura 1) sosteniendo la punta del
electrodo a 1.6 mm - 3.2 mm (1/16" - 1/8") del trabajo o metal base
que se est soldando. El arco elctrico se establece en este espacio,
se mantiene y desliza a lo largo de la unin que se va a soldar,
derritiendo el metal a medida que se mueve.
La soldadura por arco es una habilidad manual que requiere pulso
estable, ptima condicin fsica y buena vista. El operador controla el
arco de soldadura y, por lo tanto, es responsable de la calidad del
trabajo de la misma.
2
El electrodo revestido tiene otras funciones adems de llevar la Si est utilizando un protector para ojos de mano, sostenga
corriente al arco. El electrodo se compone de un ncleo de alambre el portaelectrodo con su mano derecha y el protector de
de metal alrededor del cual se coloc un revestimiento qumico. El ojos con la izquierda. Las personas zurdas debern realizan
alambre del ncleo se derrite en el arco y gotas diminutas de metal lo mismo, pero con la otra mano. Cuando sea posible,
derretido caen pasando a travs del arco hacia el charco de metal suelde de izquierda a derecha (si es diestro). Esto le
fundido. El electrodo proporciona un metal de relleno adicional para permite ver claramente lo que est haciendo. Sostenga el
la junta, el cual rellena la ranura o el espacio entre las dos piezas del electrodo con una leve inclinacin como se muestra.
metal base. El revestimiento tambin se derrite o se quema en el
arco. Este tiene diversas funciones. Se encarga de que el arco sea
ms estable, proporciona una proteccin de gas similar al humo, 2. La forma correcta de iniciar un arco
alrededor del arco para alejar al oxgeno y nitrgeno (que se Asegrese de que la pinza de trabajo haga buen contatco
encuentran en el aire) del metal derretido y proporciona un fundente elctrico con el trabajo. Baje su careta o mantenga la
para el charco de soldadura. El fundente elimina las impurezas y careta de mano en frente de su cara. Frote el electrodo
forma la escoria protectora. Las diferencias principales entre los lentamente sobre el metal y ver chispas volando. Mientras
diversos tipos de electrodos se encuentran en sus revestimientos. Si frota, levante el electrodo 3.2mm (1/8") y se establecer el
varia el revestimiento, es posible cambiar considerablemente las arco.
caractersticas de operacin de los electrodos. Conociendo las
diferencias entre los diversos revestimientos, usted sabr cmo NOTA: Si deja de mover el electrodo mientras frota, ste se adherir.
seleccionar el mejor electrodo para realizar un trabajo de soldadura. NOTA: La mayora de los principiantes intentan iniciar el arco con un
movimiento descendente, rpido y punzante sobre la placa. Resultado: el
Cuando seleccione un electrodo debe considerar: electrodo se adhiere o su movimiento es tan rpido que rompen el arco
inmediatamente.
1. El tipo de depsito que desea, por ejemplo acero 3. La longitud de arco correcta
suave, acero inoxidable, acero con baja aleacin o
acero para recubrimientos duros. La longitud del arco es la distancia de la punta del alambre
tubular del electrodo al metal base. Una vez que se ha
2. El grosor de la placa que desea soldar.
establecido el arco, mantener la longitud correcta del arco
3. La posicin en que debe soldarse (en forma se vuelve extremadamente importante. El arco deber ser
descendente, fuera de posicin) corto, aproximadamente de 1.6 a 3.2mm (1/16 a 1/8") de
4. La condicin de las superficies del metal que va a largo. A medida que el electrodo se quema, ste debe
soldar. alimentarse al trabajo para mantener una longitud correcta
del arco. La manera ms fcil de indicar si el arco tiene una
5. Su habilidad para manejar y obtener el electrodo longitud correcta es escuchando su sonido. Un arco bueno
deseado. y corto tiene un sonido distintivo de chisporroteo, muy
Cuatro tipos simples de manejo son de vital importancia. Si no se parecido al de unos huevos friendose en la sartn. Un arco
tiene un dominio total de stos cuatro, la soldadura ser ineficaz. largo e incorrecto tiene un sonido cavernoso, de soplo o
Con un dominio total de estos cuatro tipos, soldar ser muy fcil. siseante.
4. Velocidad correcta de avance
1. Posicin correcta para soldar Es importante observar mientras suelda el charco de metal
derretido justo detrs del arco. NO observe al arco. La
A los principiantes se les facilitar aprender a controlar el apariencia del charco y el reborde donde el charco
arco de soldadura utilizando las dos tcnicas que se derretido se solidifica es lo que indica la velocidad correcta
proporcionan a continuacin. Para esto es necesario de avance. El reborde debe ser de aproximadamente 9.5
utilizar una careta. mm (3/8") atrs del electrodo.
a. Sostenga el portaelectrodo con la mano derecha
Reborde donde el charco
b. Coloque la mano izquierda debajo de la derecha. se solidifica
c. Apoye el codo izquierdo en la parte izquierda de su

cuerpo. (para las personas zurdas, se hace lo
Charco derretido
contrario)
La mayora de los principiantes tiende a soldar muy rpido,

dando como resultado un cordn con apariencia de
"oruga", delgada y dispareja. Cuando esto sucede, no estn
observando el metal derretido.
Vista lateral IMPORTANTE: En general, para soldar no es necesario mover el arco ni hacia
adelante ni hacia atrs, ni tampoco hacia los lados. Suelde a un ritmo
Vista de frente
estable; ser ms fcil de esta forma.
Posicin correcta para la soldadura NOTA: Cuando suelde sobre una placa delgada, se dar cuenta de que tiene
que aumentar la velocidad de soldadura, mientras que al soldar sobre una
placa gruesa, es necesario llevar un ritmo ms lento a fin de lograr una
penetracin adecuada.
3
PRCTICA Metales comunes
La mayora de los metales que se encuentran en los establecimientos

La mejor forma de practicar las cuatro actividades que le permitirn o ferreteras son aceros con bajo contenido de carbono, algunas
mantener: veces denominados aceros suaves. Los trabajos comunes que se
1. La posicin correcta de soldadura
realizan con este tipo de acero incluyen generalmente hojas
2. La forma correcta para iniciar un arco
metlicas, placas, tubera y formas laminadas como canales, ngulos
3. La longitud correcta del arco de hierro y vigas "I". Este tipo de acero puede soldarse normalmente
4. La velocidad correcta de avance sin dificultades y sin necesidad de tomar precauciones especiales.
Sin embargo, algunos tipos de acero contienen cantidades mayores
es invertir un poco de tiempo en el siguiente ejercicio. de carbono. Las aplicaciones comunes incluyen placas desgastadas,
Utilice lo siguiente: ejes, varillas de conexin, rejillas de arado y cuchillas de corte.
Estos aceros con cantidades mayores de carbono pueden soldarse
Placa de acero suave, 4.8 mm (3/16") o ms grueso con xito en la mayora de los casos. Sin embargo, deben seguirse
Electrodo, 3.2 mm (1/8"), Lincoln E6013 cuidadosamente los procedimientos adecuados, incluyendo el preca-
lentamiento del metal que se va a soldar y, en algunos casos, el
Programacin de corriente, ...AC de 105 amperes o control cuidadoso de la temperatura durante y despus del proceso
CD(+) de 95 amperes de soldadura.
Realice lo siguiente: A fin de obtener una soldadura de calidad, sin importar el tipo de
1. Aprenda cmo iniciar el arco frotando el electrodo metal que se est soldando, es importante que ste est libre de
sobre la placa. Asegrese de que el ngulo del aceite, pintura, xido u otros contaminantes.
electrodo sea el correcto. Si cuenta con una careta
utilice ambas manos.
2. Cuando pueda iniciar un arco sin pegar el electrodo,
practique la longitud correcta del arco. Aprenda a
distinguirla escuchando su sonido.
3. Cuando est seguro de que puede mantener un arco
corto con el sonido correcto, empiece a deslizar el
electrodo. Observe el charco derretido constan-
temente y tambin el reborde en donde se solidifica
el metal.
4. Practique los cordones sobre una placa plana.
Hgalos paralelos a la orilla superior (la orilla que se
encuentra ms lejos de usted). Esto le ayuda a
practicar soldaduras derechas y tambin le ofrece
una forma fcil para verificar su progreso. La dcima
soldadura que haga, tendr una mejor apariencia que
la primera. Al revisar constantemente sus errores y
su progreso, en poco tiempo, el proceso de
soldadura se convertir en algo rutinario.
4
TIPOS DE SOLDADURA Penetracin
A menos que una soldadura penetre casi al 100%, una soldadura a

Los cinco tipos de uniones de soldadura son: soldadura a tope, tope ser ms dbil que el material que se sold.
soldadura de filete, soldadura de empalme, soldadura de extremos y
soldadura de esquinas. See Figura 3 12.5 mm
De estas, la soldadura a tope y la soldadura de filete son los dos tipos Deficiente (1/2")
de soldadura ms comunes.
FIGURA 3
En este ejemplo, la soldadura total nicamente es de 12.5 mm (1/2")

del grosor del material; por lo tanto, la soldadura es aproxi-
Soldadura a tope Soldadura de empalme madamente la mitad de fuerte que el metal.
Adecuada
Soldadura de extremos Soldadura de filete Soldadura de esquinas
Soldadura a tope
Las soldaduras a tope son las soldaduras que ms se utilizan. En este ejemplo, la unin se ha biselado con soplete o esmerilado
Coloque dos placas una al lado de la otra, dejando un espacio de 1.6 antes de soldarse para lograr una penetracin del 100%. La
mm (1/16") (para metal delgado) y de 3.2 mm (1/8") (para metal soldadura, si se realiza adecuadamente, es tan fuerte o ms fuerte
grueso) entre ellas, a fin de lograr una penetracin profunda. que el metal original.
Suelde provisionalmente las dos placas en ambos extremos, de otra
forma el calor provocar que se separen. (Vase la figura 4):
FIGURA 4
Ahora, suelde las dos placas. Suelde de izquierda a derecha (si es
diestro). Coloque el electrodo sobre la hendidura entre las dos
placas, manteniendo el electrodo ligeramente inclinado hacia la
direccin de avance.
Soldadura de filete
Cuando se realizan soldaduras de filete, es muy importante sostener

el electrodo en un ngulo de 45 entre ambos lados o el metal no se
distribuir equitativamente.
Para lograr mantener un ngulo de 45, es mejor colocar el electrodo
en el portaelectrodos en un ngulo de 45, como se muestra a
continuacin:
Observe el metal derretido para asegurarse de que se distribuya

equitativamente a ambos lados y entre las placas. Se refiere esto
como la tcnica del tirn. En el metal de hoja fino del calibrador,
utilice la tcnica del empuje.
Weld Direction
5
Soldaduras de pasadas mltiples
Realice soldaduras de filete en forma horizontal de pasadas mltiples 6. Si el movimiento hacia arriba del arco se realiza correctamente con
como se muestra en la figura. Ponga el primer cordn en la esquina, un movimiento de la mueca, el arco se convertir automti-
utilizando una corriente verdaderamente alta. Mantenga el ngulo del camente en un arco largo que deposite poco o nada de metal.
electrodo que se necesita para depositar los cordones de relleno (Vase la figura).
como se muestra, colocando el cordn final contra la placa vertical. 7. Durante todo este proceso, el UNICO elemento a observar es el
metal derretido. Tan pronto como se solidifica, el arco se retira
LENTAMENTE y se depositan otras cuantas gotas. NO SIGA EL
MOVIMIENTO HACIA ARRIBA Y HACIA ABAJO DEL ARCO CON LOS
OJOS. MANTENGA SU VISTA SOBRE EL METAL DERRETIDO.
8. Cuando el arco se coloca nuevamente sobre el charco ya solid-
ificado, DEBE SER CORTO, de otra forma no se depositar metal, el
charco se derretir otra vez y comenzar a gotear.
9. Es importante darse cuenta que todo el proceso implica
movimientos LENTOS Y DELIBERADOS. No deben realizarse
movimientos rpidos.
Soldadura en posicin vertical
Soldadura vertical descendente
La soldadura en posicin vertical puede realizarse, ya sea en forma
ascendente o descendente. La soldadura vertical ascendente se Las soldaduras verticales descendentes se hacen a un ritmo rpido.
utiliza cuando se desea una soldadura resistente y grande. La Por lo tanto, estas soldaduras son poco profundas y estrechas, lo que
soldadura vertical descendente se utiliza principalmente en hojas las hace excelentes para las hojas metlicas. No utilice la tcnica
metlicas para soldaduras rpidas y de baja penetracin. vertical descendente en metales gruesos. Las soldaduras no sern lo
suficientemente fuertes.
Soldadura en direccin vertical ascendente 1. Utilice un electrodo Fleetweld 180 (E6011) de Arco muy
3.2 mm (1/8") o de 2.4 mm (3/32"). corto
El problema, cuando se suelda en forma vertical y ascendente, es 2. En metal delgado utilice de 60 a 75 amperes
colocar el metal derretido donde se desea y lograr que permanezca (14 ga 75 amperes - 16 ga 60 amperes).
en esa posicin. Si se deposita demasiado metal derretido, la
gravedad lo atraer hacia abajo y har que "gotee". Por lo tanto, 3. Mantenga el electrodo a un ngulo de 30-45
deben seguirse ciertas tcnicas: con la punta del electrodo hacia arriba.
4. Mantenga un arco MUY CORTO, mas no permita que el electrodo
Arco largo
toque el metal.
5. Un movimiento rpido hacia arriba y hacia abajo ayudar a evitar
que se perforen placas muy delgadas.
6. Observe cuidadosamente el metal derretido.
Arco corto Lo importante es continuar bajando todo el brazo a medida que se
realiza la soldadura a fin de no modificar el ngulo del electrodo.
NOTA: El extremo del portaelectro-
do donde se encuentra el electrodo Mueva el electrodo tan rpido que la escoria no alcance el arco. Con
est ms abajo que el arco la soldadura vertical descendente se realizan soldaduras delgadas y
poco profundas. No debe utilizarse esta tcnica en materiales
gruesos donde se necesitan soldaduras grandes.
1. Utilice un electrodo Fleetweld180 (E6011) de 3.2 mm (1/8") a 90-
105 amperes o de 2.4 mm (3/32") a 60 amperes.
2. Cuando suelde, el electrodo debe mantenerse en una posicin
horizontal o apuntando ligeramente hacia arriba. (Vase la figura).
3. Inicie el arco y deposite el metal en la parte inferior de las dos
piezas que se estn soldando.
4. Antes de que se deposite demasiado metal derretido, mueva el
arco LENTAMENTE 12.5-19 mm (1/2- 3/4") hacia arriba. Esto
elimina el calor del charco derretido, que se solidifica. Si el arco no
se retira lo suficientemente rpido, se depositar un exceso de
metal y comenzar a gotear.
5. El movimiento hacia arriba del arco se logra con un movimiento
suave de la mueca. De manera ms clara, el brazo no debe
moverse hacia adentro o hacia afuera, ya que esto complica todo el
proceso y lo hace difcil de aprender.
6
Soldadura sobre cabeza Como realizar el recubrimiento duro en extremos filosos

(desgaste del metal por la tierra)
Se utilizan diversas tcnicas para la soldadura sobre cabeza. Sin
embargo, a fin de que el soldador sin experiencia aprenda en una 1. Pula la reja, aproximadamente 25 mm (una pulgada) a lo largo del
forma simple, se ha elegido la tcnica que se muestra a continuacin borde, hasta que el metal brille.
y que probablemente satisfacer la mayora de sus necesidades para 2. Coloque la reja en un ngulo de aproximadamente 20-30. La
la soldadura sobre cabeza: forma ms fcil de hacer esto es colocando un extremo de la reja
1. Utilice un electrodo Fleetweld 180 (E6011) de 3.2mm (1/8") a 90- sobre un ladrillo. (Vase la figura).
105 amperes o 2.4 mm (3/32") a 60 amperes. La mayora de los usuarios querrn realizar un recubrimiento duro
2. Coloque el electrodo en el portaelectrodo de tal forma que en la parte inferior de la reja, pero otros pueden encontrar que el
sobresalga y se mantenga en una posicin recta. desgaste se presenta en el lado superior. Lo importante es recubrir
3. Mantenga el electrodo en un ngulo de aproximadamente 30, el lado que se desgasta.
visto en forma lateral y frontal. 3. Utilice un electrodo WearshieldTM ABR de 3.2 mm (1/8") a 90-105
amperes. Inicie el arco aproximadamente a 25 mm (1 pulgada) del
Vista lateral Vista frontal borde afilado.
4. El cordn debe colocarse con un movimiento de lado a lado y debe
tener de 12.5 a 19 mm (de 1/2 a 3/4 ") de ancho. No permita que
el arco quede sobre el borde, ya que le quitara el filo. (Vase el
dibujo).
Lo ms importante es mantener un arco MUY CORTO (un arco largo
dar como resultado material fundido que gotee; un arco corto evitar Inicie al
que el metal gotee). Mesa de trabajo arco aqu
Borde filoso
Ladrillo
Si es necesario y, si as lo indica la apariencia del metal fundido, un
movimiento ligero del electrodo hacia adelante y hacia atrs, a lo Ancho de 12
largo del cordn de soldadura, ayudar a evitar el "goteo". a 20 mm (de
Reja de arado 1/2 a 3/4")
Soldadura de hojas metlicas
Posicin de la reja Movimiento de lado a lado
Soldar hojas metlicas presenta un problema adicional. Lo delgado
del metal hace que sea muy fcil perforarlo. Siga estas reglas 5. Utilice el mtodo regresivo. Inicie soldando 75 mm (3") a partir de
simples: la base de la reja y contine hacia la base. Inicie la segunda
1. Mantenga un arco muy corto. Esto evita la perforacin, ya que los soldadura a 150 mm (6") de la base de la reja y la tercera a 225
principiantes tienden a mantener el arco durante mucho tiempo. mm (9") de la base de la reja y as sucesivamente.
2. Utilice un electrodo Fleetweld 180 de 3.2 mm (1/8") o 2.4 mm
(3/32"). Primero suelde de A a B;
despus, de C a A; con-
3. Utilice un amperaje bajo. 75 amperes para el electrodo de 3.2 mm tine de D a C y de E a D y
(1/8"), 40-60 amperes para el electrodo de 2.4 mm (3/32"). as sucesivamente.
4. Realice movimientos rpidos. No mantenga el calor en un punto METODO REGRESIVO

dado por demasiado tiempo. Contine. Avance el electrodo con un
movimiento corto.
5. Utilice soldaduras de empalme cuando sea posible. Esto duplica el El mtodo regresivo realmente reduce las posibilidades de que la reja
grosor del metal. se agriete y tambin disminuye en gran medida la posibilidad de que
Recubrimiento duro sta se distorsione.
NOTA: El proceso completo es un tanto rpido. Muchos principiantes van ms
lento cuando realizan el recubrimiento duro en rejas de arado, arriesgn-
Existen diversas clases de desgaste. Los dos tipos que se encuentran dose a sufrir una quemadura a travs del metal delgado.
con ms frecuencia son:
1. Desgaste del metal por la tierra.
Rejas de arado, cuchillas de tractor nivelador, cucharones, rejas de
agricultura y otras partes metlicas que se utilizan en la tierra.
2. Desgaste de metal por metal.
Muones, ejes, rodillos y gobernadores, gras, ruedas de vagones
mineros y gras, etc.
Cada uno de estos tipos de desgaste requieren una clase diferente de
electrodo de recubrimiento duro.
Cuando utilice el electrodo adecuado, la duracin de la pieza, en la
mayora de los casos ser ms del doble. Por ejemplo, el
recubrimiento duro de rejas de arado aumentan por 3 - 5 veces el
nmero de hectreas aradas.
7
Recubrimiento duro deruedas y rodillo (desgaste de metal Como soldar hierro vaciado
por metal)
Cuando se suelda una pieza de hierro vaciado fro, la enorme
Una aplicacin muy comn de recubrimiento duro para el desgaste de cantidad de calor que despide el arco ser absorbida y distribuida
metal por metal es el recubrimiento duro de ruedas, rodillos y de los rpidamente en la masa fra. Esta calor y enfriamiento repentino crea
rieles que se utilizan en los mismos. hierro vaciado BLANCO y QUEBRADIZO en la zona de fusin.
La razn de un recubrimiento duro para estas partes es bsicamente
econmica. La inversin en electrodos vale la pena, ya que se Caliente
reconstruye completamente una rueda o rodillo y la superficie dura
mucho ms que un rodillo o rueda normal. Hierro vaciado blan-
co y quebradizo
Si se sigue el procedimiento que se muestra a continuacin, no es Fro Fro
necesario eliminar el rodamiento de grasa mientras se suelda. Esto
le ahorrar mucho tiempo:
Esta es la razn por la que las soldaduras en hierro vaciado se
1. El rodillo (o gobernador) se inserta en un tubo que descanse sobre rompen. En realidad, una pieza de fierro vaciado rota se queda con la
dos caballetes. Esto permite que el operador lo gire mientras soldadura completa en ella y la otra pieza sin soldadura.
suelda.
2. Utilice electrodos Wearshield BU, 4.0 mm (5/32") a 175 Cuando se rompe, la
amperes o 4.8 mm (3/16") a 200 amperes. soldadura queda en
una de las piezas.
3. Suelde a lo largo de la superficie que se desgasta. No suelde
alrededor.
4. Mantenga el rodillo (o rueda) fro sumergindolo en agua y
deteniendo el trabajo de soldadura peridicamente. Esto evitar
que el rodillo (o rueda) se contraiga en el rodamiento de grasa. Para contrarrestar esto, el soldador tiene dos opciones:
5. Recbralo hasta darle la dimensin deseada. El metal de 1. Puede precalentar toda la pieza de 260 a 649C (500 -1200F). Si
soldadura depositado por el electrodo Wearshield BU a menudo el hierro vaciado se calienta antes de soldar, no habr enfriamiento
es tan suave que no es necesario esmerilarlo o pulirlo. repentino que produzca un hierro vaciado blanco y quebradizo.
Toda la pieza fundida se enfriar lentamente.
NOTA: Enfriar el rodillo (o rueda) tiene otro propsito: aumentar la dureza y 2. Puede soldar 12.5 mm (1/2") a la vez y no soldar en esa rea otra
por lo tanto, la vida til del depsito. vez hasta que la soldadura est completamente fra al tacto.
De esta forma, no se aplica una gran cantidad de calor a la masa.
El recubrimiento duro de los rieles es mucho ms fcil: La mayora de los soldadores sin experiencia probablemente
1. Coloque los rieles con la parte donde se deslizan los rodillos y utilizarn el segundo mtodo, porque no cuentan con una forma de
gobernadores hacia arriba. precalentamiento para piezas fundidas grandes. Las piezas fundidas
ms pequeas pueden (y deben) precalentarse fcilmente antes de
2. Utilice electrodos Wearshield BU. Se utiliza el mismo amperaje
soldarse. Una fragua, horno, soplete o la misma antorcha de arco son
que en los gobernadores y rodillos.
medios excelentes de precalentamiento.
3. Recubra hasta obtener el tamao deseado.
Cuando se utiliza el mtodo en el que se suelda 12.5 mm (1/2") a la
4. No enfre. Esto har que el depsito sea un poco ms suave que el vez, se recomienda comenzar a 12.5 mm (1/2") del cordn anterior y
depsito en los rodillos y ruedas. Esto significa que el rea de soldar hacia el mismo (mtodo regresivo).
desgaste estar bsicamente en los rieles, que requieren menos
Despus de soldar hierro vaciado, proteja la pieza fundida contra un
tiempo, dinero y esfuerzo para recubrirlos.
enfriamiento rpido. Pngala en una caja con arena (o cal).
NOTA: El mismo electrodo, Wearshield BU, ofrecer al operador dos
Si no cuenta con arena o cal, cubra la pieza con hojas metlicas o
opciones de dureza por una diferencia en la velocidad de enfriamiento, cualquier otro material no inflamable que eviten las corrientes de aire
haciendo posible colocar el depsito ms duro en las partes ms cos- y conserve el calor.
tosas.
NOTA: La parte exterior de los rieles (que tiene contacto con la tierra) debe
recubrirse con Wearshield BU, ya que este lado presenta un desgaste Preparacin de una placa de hierro vaciado
del metal por la tierra.
Si es posible, la junta que se soldar debe prepararse limndola en
forma de "V" para lograr una penetracin completa. Esto es
especialmente importante en piezas fundidas gruesas donde se
requiere mxima resistencia. En algunos casos, puede utilizarse una
pieza de respaldo y las placas pueden separarse 3.2 mm (1/8") o
ms.
Las secciones que nicamente se requieran unir y la dureza no es
importante, la junta puede soldarse despus de esmerilar ligeramente
las partes en forma de "V" como se muestra a continuacin.
8
Pieza de respaldo de acero

Tres formas para preparar placas donde se necesita una penetracin completa
Cordones sencillos y dobles con y sin biselado en forma de V para uniones

firmes y parcialmente resistentes.
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.
La ScuRit DpenD De vouS poRteR DeS veRReS De coRRection ainSi que
Le matriel de soudage et de coupage l'arc Lincoln est conu et DeS pRotectionS auDitiveS et coRpoReLLeS.
construit en tenant compte de la scurit. Toutefois, la scurit en SE PROTGER les yeux et le visage avec un casque
gnral peut tre accrue grce une bonne installation... et la plus de soudage adapt comportant une plaque filtre dun
grande prudence de votre part. NE PAS INSTALLER, N'ACTIONNEZ degr appropri (Voir ANSI Z49.1).
PAS OU NE RPARER PAS CET EQUIPEMENT SANS LIRE LE MANUEL SE PROTGER le corps contre les projections de
D'OPRATEURS QUI EST EQUIPEMENT DE VOTRE MACHINE ET DE soudure et les coups darc au moyen de vtements
MESURES DE SCURIT CONTENUES PARTOUT. Et, par dessus tout, de protection comprenant des vtements en laine, un
rflchissez avant d'agir et exercez la plus grande prudence. tablier et des gants ignifuges, des leggings en cuir et
des bottes montantes.
PROTGER les autres contre les projections, les
WARNING coups darc et lblouissement laide dcrans ou
de barrires de protection.
Cette dclaration apparat lorsque les indications doivent tre suivies DANS CERTAINS ENDROITS, une
avec exactitude afin dviter des blessures graves ou un dcs. protection sonore peut savrer approprie.
VRIFIER que lquipement de protection soit en bon
CAUTION tat.
Porter galement EN PERMANENCE des lunettes de scurit dans la
Cette dclaration apparat lorsque les indications doivent tre suivies zone de travail.
avec exactitude afin dviter des blessures lgres ou des dommages
lappareil. SituationS paRticuLiReS
NE PAS SOUDER NI COUPER des conteneurs ou des matriaux ayant
pralablement t en contact avec des substances dangereuses
teniR Sa tte hoRS moins quils naient t parfaitement nettoys. Ceci est extrmement
DeS vapeuRS De dangereux.
SouDage.
NE PAS SOUDER NI COUPER des pices peintes ou plaques moins
NE PAS sapprocher trop prs de de prendre des prcautions spciales en matire de ventilation. Elles
larc. Utiliser des verres de peuvent mettre des vapeurs ou des gaz fortement toxiques.
correction si besoin est pour
rester une distance raisonnable Mesures de scurit supplmentaires
de larc.
PROTGER les bouteilles de gaz comprim de la chaleur
LIRE et respecter la Fiche excessive, des chocs mcaniques et des arcs ; attacher
Technique Sant - Scurit (MSDS) et ltiquette davertissement qui les bouteilles afin quelles ne puissent pas tomber.
figure sur tous les conteneurs de matriel de soudage.
VRIFIER que les bouteilles ne soient jamais mises la
UTILISER SUFFISAMMENT DE VENTILATION ou dchappement au terre et quelles ne fassent pas partie dun circuit
niveau de larc, ou les deux, pour maintenir les vapeurs et les gaz lectrique.
hors de la zone de respiration et de la zone gnrale de travail.
LIMINER tous les risques dincendie potentiels de la zone de
DANS UNE GRANDE PICE OU EN EXTRIEUR, la ventilation soudage.
naturelle peut savrer approprie si on maintient sa tte en dehors
LQUIPEMENT DE LUTTE CONTRE LES INCENDIES DOIT
des vapeurs (voir ci-dessous).
TOUJOURS TRE PRT POUR UN USAGE IMMDIAT ET LES
UTILISER DES APPELS DAIR NATURELS ou des ventilateurs pour USAGERS DOIVENT SAVOIR COMMENT SEN SERVIR.
loigner les vapeurs du visage.
Si des symptmes inhabituels apparaissent, prvenir le superviseur.
Latmosphre de soudage et le systme de ventilation ont peut-tre
besoin dune rvision.
TABLE DES MATIRES
Page
Apprenez DE BTON SOUDURE..................................................................................2
Le circuit de soudage l'arc ..........................................................................................2

Que se passe-t-il dans l'arc?.....................................................................................2
La bonne position de soudage ..................................................................................3

La bonne faon d'amorcer l'arc .................................................................................3
La bonne longueur d'arc............................................................................................3
Pratique .....................................................................................................................4
Mtaux communs ...............................................................................................4
Types de soudures ...........................................................................................5

Soudures bout bout .......................................................................................5
Pntration .......................................................................................................5
Soudures d'angle ..............................................................................................5
Soudures multipasses ........................................................................................6

Soudage en position verticale.............................................................................6
Soudage la verticale en montant .....................................................................6
Soudage la verticale en descendant .......................................................................6
Soudage au plafond ................................................................................................7

Soudage de tles ....................................................................................................7
Rechargement dur...................................................................................................7
Comment recharger le tranchant ........................................................................7
Rechargement dur des galets et rouleaux .......................................................................8

Soudage de la fonte.............................................................................................................8
Prparation de la plaque en fonte........................................................................................9
1
L'APPRENTISSAGE DU Source de courant de soudage

l'arc et commandes
Porte-lectrode
SOUDAGE Connecteur de pice

lectrode
Personne ne peut apprendre souder seulement en lisant

des livres sur le soudage. On acquiert la comptence Cble de retour Pice
technique avec la pratique. Les pages suivantes aideront le Cble d'lectrode
soudeur inexpriment comprendre le soudage et

Tola electrical
terre lectrique
acqurir de l'exprience. Pour de plus amples (de la terre)!
(earth) ground.
renseignements, commander un exemplaire du manuel Type
FIGURE 1 - Circuit de soudage pour le procd
text or a website address or translate a document. "Nuevas SMAW
Lecciones de Soldadura de Arco", disponible en la
Que se passe-t-il dans l'arc?
Fundacin James F. Lincoln.
La figure 2 illustre ce qui se passe dans l'arc lectrique. C'est plus ou
moins ce que l'on voit vraiment pendant le soudage.
Le ciRcuit De SouDage L'aRc
Les connaissances de l'oprateur en matire de soudage l'arc ne Enrobage
doivent pas se borner l'arc lui mme. Vous devez savoir
lectrode
commander l'arc, et ceci exige une connaissance du circuit de
Laitier solidifi
soudure et de l'?ipement qui fournit le courant ?ctrique utilis?ans
Gaz de protection
l'arc. La figure 1 est un schma du circuit de soudage. Le circuit de Mtal fondu
soudage dbute au point de connexion du cble d'lectrode la
Mtal de base
machine de soudage et se termine au point de connexion du cble de
retour la machine. Le courant circule dans le cble d'lectrode
jusqu'au porte-lectrode, du porte-lectrode a l'lectrode et dans FIGURE 2 - L'arc de soudage
l'arc. Du ct pice de l'arc, le courant circule dans le mtal de base,
dans le cble de retour jusqu' la machine. Le circuit doit tre On voit la colonne d'arc au milieu du schma. C'est l'arc lectrique
complet pour que le courant puisse s'couler. Pour pouvoir souder, le cr par le courant lectrique qui s'coule dans l'espace entre
connecteur de pice doit tre fermement connect au mtal de base l'extrmit de l'lectrode et la pice. La temprature de cet arc est
propre. Enlever s'il y a lieu la peinture, la rouille, etc. afin d'obtenir un d'environ 6000 F (3315 C) et elle est donc plus que suffisante pour
bon contact. Raccorder le connecteur de pice le plus prs possible faire fondre le mtal. L'arc est trs brillant et trs chaud et on ne
de la zone souder. viter que le circuit de soudage passe dans les peut pas le regarder l'oeil nu sans risquer de subir des lsions
charnires, les roulements, les composants lectroniques ou les douloureuses. On doit utiliser un oculaire trs sombre spcialement
dispositifs semblables susceptibles d'tre endommags. conu pour le soudage l'arc avec le masque serre-tte ou le
Le circuit de soudage l'arc a une tension de sortie allant jusqu' 79 masque main chaque fois que l'on regarde l'arc.
V qui peut donner un choc.
L'arc lectrique est tabli entre la pice et l'extrmit d'un petit fil L'arc fait fondre le mtal de base et en fait le creuse, tout comme le
mtallique, l'lectrode, que l'on fixe dans un porte-lectrode et celui- jet d'eau d'un tuyau d'arrosage creuse la terre. Le mtal fondu forme
ci est tenu par le soudeur. un bain de fusion ou un cratre et tend s'loigner de l'arc. En
AVERTISSEMENT s'loignant de l'arc, il se refroidit et se solidifie. Le laitier se forme
sur la soudure pour la protger lors du refroidissement.
ULES CHOCS LECTRIQUES PEUVENT TRE
MORTELS.
TUDIER ATTENTIVEMENT LES MESURES DE
SCURIT POUR LE SOUDAGE L'ARC AU
DBUT DE CE MANUEL.
On obtient un cartement dans le circuit de soudage (voir la figure 1)

en tenant l'extrmit de l'lectrode entre 1/16 et 1/8 po (1,6-3,2
mm) de la pice ou du mtal de base soud. L'arc lectrique est
tabli dans cet cartement et on l'y maintient et on le dplace le long
du joint souder, en faisant fondre le mtal au fur et mesure qu'on
le dplace.
Le soudage l'arc est un travail manuel qui ncessite une main
stable, une bonne condition physique et une bonne vue. L'oprateur
commande l'arc de soudage et par consquent la qualit de la
soudure obtenue.
2
La fonction de l'lectrode enrobe n'est pas uniquement de Les RAYONS d'ARC peuvent brler les yeux et la
transporter le courant vers l'arc. Elle est compose d'une me peau.
mtallique autour de laquelle un enrobage chimique a t extrud et En employant un processus d'arc ouvert, il est
cuit. L'me fond dans l'arc et de minuscules gouttelettes de mtal ncessaire d'employer la protection correcte
fondu tombent, en traversant l'arc, dans le bain de fusion. d'oeil, de chef et de corps. Protgez-vous et
L'lectrode fournit du mtal d'apport supplmentaire pour remplir la d'autres, les RAYONS d'ARC lus peuvent brler
prparation ou l'cartement entre les deux pices du mtal de base. l'avant du manuel de l'oprateur fourni avec la
L'enrobage fond galement ou brle dans l'arc. Il a plusieurs soudeuse.
fonctions : il rend l'arc plus stable, il forme un cran de gaz
semblable de la fume autour de l'arc pour viter que l'oxygne et 2. La bonne faon d'amorcer l'arc
l'azote de l'air n'atteignent le mtal fondu, et il fournit du flux au bain
S'assurer que le connecteur de pice (ou prise de masse) est bien
de fusion. Le flux absorbe les impurets et forme un laitier
connect la pice.
protecteur. Les principales diffrences entre les divers types
d'lectrodes rsident dans leur enrobage. En faisant varier Abaisser le masque serre-tte ou tenir le masque main sur le
l'enrobage, il est possible de modifier considrablement les carac- visage. Gratter lentement l'lectrode sur le mtal, cela cre des
tristiques d'utilisation des lectrodes. En comprenant les tincelles. Tout en grattant, soulever l'lectrode de 1/8 po (3,2 mm).
diffrences qu'il y a entre les divers enrobages, on apprend choisir L'arc est alors amorc.
la meilleure lectrode pour le travail particulier effectuer. Au NOTE : Lors de l'amorage, bouger sans arrt l'lectrode pour ne pas
moment de choisir l'lectrode on doit prendre en compte : qu'elle colle la pice.
NOTE : La plupart des dbutants essaient d'amorcer l'arc en faisant
1. Le type de dpt dsir, p. ex. acier doux, acier inoxydable, tapoter rapidement l'lectrode sur la tle. Il en rsulte que l'lectrode
acier faiblement alli, rechargement dur. colle ou que, le mouvement tant trop rapide, l'arc s'teint immdi-
atement.
2. L'paisseur de la tle que l'on veut souder.
3. La bonne longueur d'arc
3. La position dans laquelle on doit excuter le soudage (
plat, hors position). La longueur d'arc est la distance entre l'extrmit de l'lectrode et le
4. L'tat de la surface du mtal souder. mtal de base.
5. La capacit de manipuler et d'obtenir l'lectrode Une fois que l'arc a t amorc, il est trs important que l'on
recherche. maintienne la bonne longueur d'arc. L'arc doit tre court, et faire
environ 1/16 1/8 po ( 1,6-3,2 mm) de longueur. Au fur et mesure
Quatre critres sont essentiels pour pouvoir raliser de bonnes
que l'lectrode se consume, on doit l'avancer vers la pice pour
soudures.
maintenir la bonne longueur d'arc.
La meilleure faon de savoir si l'arc a la bonne longueur est d'couter
1. La bonne position de soudage le son qu'il met. Un arc court et acceptable met un crpitement
distinctif, tout comme les oeufs que l'on fait frire dans une pole.
Les dbutants trouveront qu'il est plus facile d'apprendre contrler L'arc long et inacceptable met un son creux, un souffle ou un
l'arc de soudage en utilisant la technique deux mains illustre ci- sifflement.
aprs. Cela ncessite l'utilisation d'un masque serre-tte.
4. Velocidad correcta de avance
a. Tenir le porte-lectrode dans la main droite.
b. Placer la main gauche sous la main droite. Es importante observar mientras suelda el charco de metal derretido
justo detrs del arco. NO observe al arco. La apariencia del charco y
c. Reposer le coude gauche sur le ct gauche. el reborde donde el charco derretido se solidifica es lo que indica la
(Pour les gauchers, c'est l'inverse.) velocidad correcta de avance. El reborde debe ser de aproxi-
Si l'on utilise un masque main, tenir le porte-lectrode dans la main madamente 9.5 mm (3/8") atrs del electrodo.
droite et le masque dans la main gauche. (Pour les gauchers, c'est La mayora de los principiantes tiende a soldar muy rpido, dando
l'inverse.) como resultado un cordn con apariencia de "oruga", delgada y
Dans la mesure du possible, toujours souder de gauche droite (dans dispareja. Cuando esto sucede, no estn observando el metal
le cas d'un droitier). Cela permet de bien voir ce que l'on fait. Tenir derretido.
l'lectrode lgrement incline, comme on le montre sur la figure. IMPORTANTE: En general, para soldar no es necesario mover el arco ni hacia
adelante ni hacia atrs, ni tampoco hacia los lados. Suelde a un ritmo
Reborde donde el charco
se solidifica
Charco derretido
estable; ser ms fcil de esta forma.
Vista lateral NOTA: Cuando suelde sobre una placa delgada, se dar cuenta de que tiene
Vista de frente que aumentar la velocidad de soldadura, mientras que al soldar sobre una
placa gruesa, es necesario llevar un ritmo ms lento a fin de lograr una
Posicin correcta para la soldadura penetracin adecuada.
3
Mtaux communs
PRATIQUE L'acier bas carbone, que l'on appelle parfois acier doux est l'acier
que l'on trouve le plus frquemment dans les fermes ou dans les
La meilleure faon de s'entraner pour obtenir : petits ateliers. Les principaux articles faits dans ce type d'acier
1. La bonne position de soudage comprennent la plupart des tles, des plaques, des tuyaux et des
2. La bonne faon d'amorcer l'arc profils lamins comme les profils en U, les cornires et les poutres
en I. Gnralement, on peut souder facilement ce type d'acier sans
3. La bonne longueur d'arc prendre des prcautions spciales. Toutefois, certains aciers
4. La bonne vitesse de soudage contiennent une forte teneur en carbone. Les applications courantes
comprennent les plaques d'usure, les essieux, les bielles, les arbres,
est de consacrer un peu plus de temps l'exercice suivant.
les socs de charrue et les lames de niveleuses. Dans la plupart des
cas on peut russir bien souder ces aciers haut carbone.
Matriel et rglage du courant : Toutefois, on doit veiller suivre les modes opratoires appropris
comme le prchauffage du mtal souder et, dans certains cas on
Tle en acier doux ....3/16 po (4,8 mm) ou plus d'paisseur doit rgler minutieusement la temprature pendant et aprs
lectrode ........... Fleetweld 180 de 1/8 po (3,2 mm) l'opration de soudage. Pour de plus amples informations sur la
faon de dterminer quels sont les divers types d'aciers et les autres
Rglage du courant ... 105 A c.a. ou 95 A c.c. (+) mtaux, et pour obtenir les bons modes opratoires de soudage, nous
vous recommandons d'acheter un exemplaire de <New Lessons in
Rgles suivre :
Arc Welding> (voir la page 37).
1. Apprendre amorcer l'arc en grattant l'lectrode sur la
tle. S'assurer que l'angle de l'lectrode est correct. Si Quel que soit le type de mtal soud, il est important qu'il soit
l'on ne dispose pas d'un masque serre-tte, utiliser dpourvu d'huile, de peinture, de rouille ou d'autres contaminants si
les deux mains. l'on veut obtenir une soudure de qualit.
2. Une fois que l'on parvient amorcer l'arc sans collage,
s'entraner obtenir la bonne longueur d'arc.
Apprendre reconnatre l'arc au son.
3. Quand on est sr de pouvoir maintenir un arc court et
crpitant, commencer avancer. Observer
constamment le bain de fusion, et observer la vague de
solidification.
4. Dposer des cordons sur une tle plate, paralllement au
bord suprieur (le bord le plus loign de soi-mme).
On s'entrane ainsi effectuer des soudures droites et
cela permet galement de vrifier facilement ses
progrs. Ainsi, la dixime soudure aura un bien meilleur
aspect que la premire. En vrifiant constamment ses
erreurs et ses progrs, le soudage devient rapidement
un travail de routine.
4
TYPES DE SOUDURES Pntration
Si la pntration n'est pas de 100 % ou presque, une soudure bout

Les cinq types de joints souds sont les suivants : soudures bout bout est plus faible que les pices soudes.
bout, soudures d'angle, soudures clin, soudures sur chant et
soudures en L. Voir le figure 3. 1/2 po
Mauvais (12,5 mm)
Parmi celles-ci, la soudure bout bout et la soudure d'angle sont les 1/4 po (6,4 mm)
deux plus courantes.
FIGURE 3
1/4 po (6,4 mm)
Soudure bout bout Soudure clin Dans cet exemple, la soudure totale ne fait que la moiti de
l'paisseur du mtal. Par consquent la soudure est environ deux fois
moins rsistante que le mtal.
Bon
Soudure sur chant Soudure d'angle Soudure en L
Soudures bout bout
Les soudures bout bout sont les soudures les plus courantes. Dans cet exemple, l'assemblage a t chanfrein au chalumeau ou
Placer deux tles cte cte, en laissant un cartement de 1/16 po meul avant le soudage de faon pouvoir obtenir une pntration de
(1,6 mm) pour le mtal mince 1/8 po (3,2 mm) pour le mtal pais 100 %. La soudure, si elle est bien ralise, est aussi rsistante
entre les deux pour obtenir une forte pntration. sinon plus que le mtal de base. On doit effectuer des passes
Immobiliser les tles par des soudures de pointage aux deux successives dans le cas des soudures bout bout sur du mtal pais.
extrmits, pour ne pas que la chaleur spare les deux tles. (Voir le
figure 4.)
FIGURE 4
1/8 po (3,2 mm)
Soudures d'angle
Quand on effectue des soudures d'angle, il est trs important de tenir

l'lectrode 45 entre les deux cts, sinon le mtal ne se repartit
Souder maintenant les deux tles. Souder de gauche droite (pour pas de faon rgulire.
un droitier). Pointer l'lectrode dans l'cartement entre les deux
pices, en l'inclinant lgrement dans le sens du dplacement. Pour obtenir facilement l'angle 45, placer l'lectrode 45 dans le
porte-lectrode comme on l'illustre ci-aprs :
Observer le mtal fondu pour s'assurer qu'il se repartit de faon
rgulire sur les deux bords et entre les tles. Ceci est mentionn
comme la technique de traction . Sur la tle mince de mesure,
employez la technique de pousse .
Vue d'ex-
trmit Vue latrale
5
Soudures multipasses 6. Si l'on effectue correctement le mouvement ascendant de l'arc

avec le poignet, l'arc devient automatiquement long et dpose
Faire des soudures d'angle multipasses l'horizontale comme peu ou pas de mtal. (Voir le schma.)
l'illustre le schma. Dposer le premier cordon dans l'angle avec un
courant suffisamment lev. Maintenir l'angle de l'lectrode 7. Pendant toute l'opration de soudage la SEULE chose observer
ncessaire pour dposer les cordons de remplissage comme l'indique est le mtal fondu. Ds que le mtal est solidifi, on ramne
l'illustration en dposant le cordon final contre la plaque verticale. LENTEMENT l'arc en arrire, et on dpose quelques gouttes
supplmentaires de mtal. NE PAS SUIVRE DES YEUX LE
MOUVEMENT ASCENDANT ET DESCENDANT DE L'ARC. GARDER
LES YEUX SUR LE MTAL FONDU.
8. Quand on ramne l'arc sur le bain de fusion maintenant solidifi,
IL DOIT TRE COURT, sinon aucun mtal n'est dpos, le bain
fond nouveau et s'goutte.
9. Il est important de se rendre compte que tout le processus
consiste effectuer des mouvements LENTS et DLIBRS. Il ne
faut pas effectuer des mouvements rapides.
Soudage en position verticale Soudage la verticale en descendant
Dans cette position, on peut souder soit en montant soit en On effectue les soudures la verticale en descendant un rythme
descendant. On soude la verticale en montant quand on veut rapide. Par consquent ces soudures sont peu profondes et troites
obtenir une soudure large et rsistante. On soude principalement la et donc excellentes pour les tles. Ne pas utiliser la technique la
verticale en descendant sur les tles pour obtenir des soudures verticale en descendant sur du mtal pais. Les soudures ne seraient
rapides et faible pntration. pas suffisamment rsistantes.
1. Utiliser l'lectrode Fleetweld 180 de 1/8 po
(3,2 mm) ou de 3/32 po (2,4 mm).
Soudage la verticale en montant Arco muy
2. Sur le mtal mince, utiliser 60-75 A (14 corto
Quand on soude la verticale en montant, le problme est de placer paiss. 75 A - 16 paiss. 60 A).
le mtal fondu l'endroit dsir et de l'y faire rester. Si l'on dpose 3. Tenir l'lectrode incline de 30 45,
trop de mtal fondu, celui-ci est attir vers le bas par gravit et il l'extrmit pointant vers le haut.
s'goutte. Par consquent, il faut suivre une certaine technique :
4. Maintenir un arc TRS COURT, mais ne pas laisser l'lectrode
toucher le mtal.
Arco largo
5. Un mouvement de fouettement de haut en bas empchera de
trouer la tle trs mince.
6. Observer attentivement le mtal fondu.
Il est important de continuer baisser le bras lors de la ralisation de
Arco corto la soudure de sorte que l'angle de l'lectrode ne change pas.
Dplacer l'lectrode suffisamment vite pour que le laitier ne rattrape
NOTA: El extremo del portaelectro- pas l'arc. Le soudage la verticale en descendant donne des
do donde se encuentra el electrodo soudures minces et peu profondes. On ne doit pas l'effectuer sur du
est ms abajo que el arco
mtal pais qui ncessite des soudures larges.
1. Utiliser l'lectrode Fleetweld 180 de 1/8 po (3,2 mm) 90-105

A ou de 3/32 po (2,4 mm) 60 A.
2. Quand on soude, l'lectrode doit tre l'horizontale ou pointer
lgrement vers le haut. (Voir le schma.)
3. L'arc est amorc et le mtal est dpos au fond des deux pices
souder.
4. Avant que trop de mtal fondu ne soit dpos, on dplace
LENTEMENT l'arc de 1/2 3/4 po (12-20 mm) vers le haut. On
loigne ainsi la chaleur du bain de fusion et celui-ci se solidifie.
(Si l'on ne dplace pas l'arc suffisamment tt, trop de mtal se
dpose et s'goutte).
5. On dplace l'arc vers le haut par un trs lger mouvement du
poignet. On ne doit en aucun cas faire un mouvement de va-et-
vient avec le bras, car le processus serait trs compliqu et
difficile apprendre.
6
Soudage au plafond Comment recharger le tranchant (usure mtal-terre)
On utilise diverses techniques pour le soudage au de en haut plafond. 1. Meuler le soc sur environ 1 po (25 mm) de largeur le long du
Toutefois, pour simplifier la tche du soudeur inexpriment, la tranchant, de faon que le mtal soit poli.
technique suivante est probablement celle qui convient le mieux : 2. Placer le soc sur un plan inclin d'environ 20 30. Le meilleur
1. Utiliser une lectrode Fleetweld 180 de 1/8 po (3,2 mm) 90- moyen est de placer une extrmit du soc sur une brique. (Voir
105 A ou de 3/32 po (2,4 mm) 60 A. le schma).
2. Placer l'lectrode dans le prolongement du porte-lectrode. La plupart des utilisateurs dsirent recharger la partie infrieure
3. Tenir l'lectrode incline approximativement 30 par rapport du soc, mais certains peuvent juger que l'usure se fait sur le
la verticale, quand on regarde depuis le ct et depuis dessus. Ce qui est important c'est de recharger le ct qui
l'extrmit. s'use.
3. Utiliser l'lectrode WearshieldTM ABR de 1/8 po (3,2 mm) 90-
105 A. Amorcer l'arc environ 1 po (2,5 mm) du tranchant.
Vue latrale Vue d'extrmit
4. Dposer le cordon avec un mouvement de balancement. Le
cordon doit faire 1/2 3/4 po (12,5-19 mm) de largeur. Ne pas
laisser l'arc souffler sur le tranchant pour ne pas l'mousser.
(Voir le schma.)
Table de travail Amorcer l'arc ici
Il est important de maintenir un arc TRS COURT. (Avec un arc long, Tranchant
le mtal fondu tombe, avec un arc court le mtal fondu reste en Brique
place.)
Largeur :
Si cela est ncessaire (selon l'aspect du bain de fusion), imprimer
1/2 B 3/4 po (12-20
l'lectrode un lger fouettement le long du joint souder pour Soc de charrue mm)
empcher le mtal fondu de s'goutter. Mouvement de balancement
Positionnement du soc
5. Adopter la mthode pas de plerin. Commencer souder 3

Soudage de tles po (75 mm) du talon du soc et souder jusqu'au talon. La
deuxime soudure doit commencer 6 po (150 mm) du talon, la
Le soudage de tles prsente un problme supplmentaire. La faible
troisime 9 po (225 mm), etc.
paisseur du mtal fait qu'il est trs facile de trouer la tle. Suivre
ces rgles simples :
1. Tenir l'arc trs court. Ceci empche de faire des trous tant Commencer d'abord souder de A
B, puis de C A, puis de D C, puis
donn que les dbutants semblent maintenir un arc trop long.) de E D, etc.
2. Utiliser une lectrode Fleetweld de 1/8 po (3,2 mm) ou de 3/32
po (2,4 mm). MTHODE PAS DE PLERIN
3. Utiliser une faible intensit : 75 A pour l'lectrode de 1/8 po (3,2

mm) et 40-60 A pour l'lectrode de 3/32 po (2,4 mm).
La mthode de soudage pas de plerin diminue considrablement
4. Avancer rapidement. Ne pas laisser la chaleur trop longtemps au les risques de fissuration du soc et rduit galement de faon
mme point. Faire osciller rapidement l'lectrode. importante le gauchissement ventuel.
5. Dans la mesure du possible, effectuer des soudures clin. Cela NOTA : Toute l'opration est plutt rapide. De nombreux dbutants procdent
double l'paisseur du mtal. bien trop lentement quand ils rechargent les socs de charrue, et risquent
de trouer le mtal mince.
de d'en haut
Rechargement dur
Il y a plusieurs types d'usure. Les deux types d'usure les plus

courants sont :
1. Usure mtal-terre
(Socs de charrue, lames de boutoir, godets, socs de cultivateur et
autres pices mtalliques entrant dans le sol.)
2. Usure mtal-mtal
(Tourillons, arbres, rouleaux et galets, roues de grue et de
wagonnets, etc.)
Chacun de ces types d'usure exige un type diffrent d'lectrode de
rechargement dur.
Quand on utilise la bonne lectrode, la dure de vie de la pice est
dans la plupart des cas au moins deux fois plus longue. Le
rechargement dur des socs de charrue permet par exemple de
labourer trois cinq fois plus de surface.
7
Rechargement dur des galets et rouleaux (usure mtal- Soudage de la fonte

mtal)
Quand on soude sur une pice de fonte froide, la chaleur intense de
On a trs souvent recours au rechargement dur pour combattre l'arc est absorbe et rpartie rapidement dans la masse froide. Ce
l'usure mtal-mtal des galets et rouleaux et des rails qui se chauffage suivi du refroidissement subit cre une fonte BLANCHE et
dplacent sur ceux-ci. FRAGILE dans la zone de fusion.
Le rechargement est effectu sur ces pices principalement pour une
raison montaire. En effet, quelques dollars dpenss en lectrode Caliente
permettront de recharger compltement un galet ou un rouleau et la
dure de vie de la surface recharge sera plusieurs fois suprieure Hierro vaciado blan-
co y quebradizo
la dure de vie normale de ces rouleaux et galets. Fro Fro
Si l'on suit la mthode suivante, il n'est mme pas ncessaire
d'enlever le palier graisseur pendant le soudage. Ceci permettra de
gagner beaucoup de temps : C'est la raison pour laquelle les soudures dans la fonte cassent. En
fait, la soudure complte reste sur une des deux pices de la fonte
1. On fait glisser le rouleau (ou le galet) sur une longueur de tuyau rompue et par consquent il n'y a pas de soudure sur l'une des deux
appuye sur deux chevalets. Cela permet l'oprateur de le pices. (Voir le schma ci-aprs.)
tourner pendant le soudage.
2. Utiliser les lectrodes WearshieldTM BU de 5/32 po (4 mm) 175 Cuando se rompe, la
A ou de 3/16 po (4,8 mm) 200 A. soldadura queda en
una de las piezas.
3. Dposer le cordon sur la surface d'usure paralllement et pas
perpendiculairement au tranchant.
Pour y pallier, l'oprateur de soudage a deux choix :
4. Refroidir le rouleau (ou le galet) en le trempant dans l'eau et en
arrtant l'opration de soudage de temps en temps. Cela 1. Prchauffer la pice au complet entre 500 et 1 200 F (260-649
empchera le galet (ou le rouleau) de se contracter sur le palier C). Si la fonte est chaude avant le soudage, il n'y aura pas de
graisseur. refroidissement subit qui donne une fonte blanche fragile. Toute
la pice moule refroidira lentement.
5. Recharger aux dimensions. Le mtal de soudure dpos par
l'lectrode BU est souvent si lisse qu'un usinage ou un meulage 2. Souder 1/2 po (12,5 mm) la fois et ne revenir cet endroit que
ne sont pas ncessaires. quand la soudure est refroidie (au toucher).
NOTA : La trempe du rouleau (ou du galet) a un autre objectif : elle augmente
la duret et par consquent la dure de vie du dpt.
De cette faon la masse ne reoit pas une grande quantit de chaleur.
Le rechargement dur des rails est bien plus facile : La plupart des soudeurs inexpriments utiliseront probablement la
deuxime mthode, tant donn qu'ils n'ont pas de moyen de
1. Placer les rails de sorte que le ct qui se dplace sur les prchauffer les grosses pices moules. On peut (et on doit)
rouleaux et galets soit vers le haut. prchauffer facilement les petites pices moules avant le soudage.
2. Utiliser les lectrodes WearshieldTM BU. Adopter le mme Une forge, un four, un feu ou la torche arc sont d'excellents moyens
rglage d'intensit que pour les galets et rouleaux. de prchauffage.
3. Recharger aux dimensions. Quand on utilise la mthode 1/2 po (12,5 mm) la fois, on
recommande de commencer 1/2 po (12,5 mm) du cordon prcedent
4. Ne pas tremper. Le dpt sera ainsi lgrement plus doux que
et de souder vers celui-ci. C'est ce que l'on appelle la mthode pas
celui des galets et rouleaux. Cela signifie que l'usure se fera
de plerin.
principalement sur les rails, qui sont bien plus faciles, moins
longs et moins onreux recharger.
NOTA : La mme lectrode, WearshieldTM BU, donnera deux durets recher-

ches que l'on obtiendra en modifiant lgrement la vitesse de refroidisse-
ment. Il sera ainsi possible de placer le dpt le plus dur sur les pices les
plus onreuses.
NOTA : L'extrieur des rails (le ct qui entre en contact avec la terre) doit tre
recharg avec le produit WearshieldTM ABR, tant donn que ce ct a
une usure mtal-terre.
8
Aprs avoir soud la fonte, protger la pice moule contre un

refroidissement rapide. La placer dans un contenant de sable ou de
chaux.
Si l'on ne dispose pas de sable ou de chaux, couvrir la pice l'aide
de tles ou de tout autre matriau ininflammable qui la protgeront
contre les courants d'air et conserveront la chaleur.
Prparation de la plaque en fonte
Quand cela est possible, on doit effectuer une prparation en V en

meulant ou en limant les pices pour obtenir une pntration
complte. Ceci est particulirement important sur les pices moules
paisses ncessitant une rsistance maximale. Dans certains cas, on
peut utiliser un support l'envers et on peut carter les pices de 1/8
po (3,2 mm) ou plus.
Dans le cas des sections ne ncessitant qu'un joint tanche et pour
lesquelles la rsistance n'est pas importante, on peut souder
l'assemblage aprs avoir lgrement chanfrein les bords. (Voir le
schma e) ci-aprs.)
Morceau de ferraille utilis comme support l'envers

Trois faons de prparer les bords quand une pntration complte est ncessaire.
Cordons simples et doubles avec et sans chanfreinage pour obtenir

des joints souds tanches et rsistance moyenne.
9
of our products.
requirements.

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