Constantly Developing Standard

The TC-S2C is a simple machine that provides all essential capabilities;

ample machining space that enables machining of a variety of parts, cutting
performance capable of machining high-volume workpieces in short time,
prompt discharge of chips out of the machine, and user friendly operation.
The TC-S2C has crystallized the essence of the Tapping Center, and has
now been released.

TC-227
1990年 TC-225
1987年

TC-221
1986年

TC-228
1994年

TC-229N
1996年

TC-S2B
2002年
Machine

TC-S2C-0

TC-S2C

TC-S2C-S
MACHINING PERFORMANCE Pursuing shorter cycle time

Higher productivity is achieved by reducing the time taken for starting/ending spindle operation, establishing
high-speed ATC mode, creating G/M codes that produce shorter cycle times, and setting the optimal rapid
feed time constant for the table load weight.

High speed mode is available when the total weight is

15 kg or less.

■Shorter Cycle time Non-machining

time

Less

Cycle time

Non-machining time
Machining
time

LARGER WORK SPACE More space inside the machine

Internal machining space of 1500 (X) x 1020 (Y) x 480 (Z) mm is secured by extending the stroke by 500 (X) x
400 (Y) x 300 (Z) mm, changing the column shape, and replacing the conventional Z-axis sheet cover with a
solid metal cover. More jigs can be used to machine a wide range of parts.

580（22.8） 440（17.3）
480（18.9）

S2B S2C
280（11.0）

work space work space

470（18.5）

（21.3）

High-column（250 mm）machine
has a magazine turn of up to ID
540 mm.
The photo shows spec. of 250mm high-column
 Reliability enhanced with improved chip
RELIABILITY prevention and coolant handling
Adoption of a solid metal cover, a new chip shower, a new base cover, a tool washing system, back washing
system as well as abolition of limit switches remove chips immediately and reliably prevent problems.

Z-axis metal solid cover Chip shower（Optional）

（Standard） Chip shower pipes are located at the upper
section inside the machine for more efficient
Z-axis metal solid cover is used, flow, and flexible shower nozzles can be
eliminating damage to the cover due to directed to the side of the splash guard or
chips. sections where chips tend to accumulate.

New base cover（Standard） Back washing（Optional） Tool washing（Optional）

The cover helps the chips flow smoothly This prevents the filter from clogging Coolant is showered from the end face of the
and curbs the impact of coolant on heat automatically, enabling long continuous spindle when changing the tool, preventing
expansion. use. chips sticking to the tapered section of the
spindle, leading to improved ATC repeatability.

U S A B I L I T Y User friendly operation

The machine is standard equipped with several new user friendly functions, such as a USB memory interface,
maintenance notification, and tool data range check, which are unique to our electro-mechanical integrated
Tapping Center.

12.1-inch color display（Standard） USB memory interface（Standard） Maintenance notice function（Standard） Sufficient space（standard）
User-friendly screen configuration, USB memory interface is available. Many data can be Maintenance timing can be set or Sufficient space for electrical components
including menu screens for graphic transferred at high speed.Tape operation is also possible notified by an alarm. is secured in the control box so users can
drawing and program creation, alarm from a UBS memory device. Note: USB memory interface use them freely.
recovery screens, etc. cannot be connected directly to the personal computer.

●Input/output points
Max. 64/64 points
（extended 32/32 points each）
●No. of steps
7680
（This varies depending on the
command, for example, 2 steps for
LD command and 3 steps for timer
command.）
High accuracy mode A（Standard） Built-in PLC（Optional）
High accuracy mode A ensures accurate finishing of minute lines. Vibration The PLC system is built into the NC and can be used to control jigs and operation
control prevents the vibration generated during axis movement.（The figure on programs for peripheral equipment.
the above shows an example when machined at F10,000 mm/min（F394 inch/min） .
Machining capability that boots the standard of basic mach

Facing Deep drilling

■Rough cutting ○Workpiece material:
○Cutting amount: ○Workpiece material:
○Workpiece material: ○Workpiece material:
（Use Coolant-Through-Spindle）
■Finishing
○Surface roughness:
○Workpiece material:

Endmill Boring
○Cutting amount: Roundness 1.1μm（φ32）
（Use φ16 endmill）

Tapping 3D machining
○24.5 sec.／30 holes Use High accuracy mode A
 （M8XP1.25 Depth 16mm）

Above machine capacity and accuracy may not be obtained depending on tools, holder, shape of workpieces, etc.

Machining capability
Machining Drilling Tapping Facing

Tool diameter mm（inch） Tool diameter mm（inch） Cutting amount cm3/min（inch3/min）:

x Feed mm（inch）/rev x Pitch mm（inch） xCutting width mm（inch）
xCutting depth mm（inch）
x Feed rate mm/min（inch/min）

Material
D25（0.98）x0.2（0.008） D18（0.71）x0.2（0.008） M24x3.0（7/8-9UNC） M16x2.0（5/8-11UNC） 286（17.5）:40（1.57）x3.5（0.138）x2040（80.3） 204（12.4）:40（1.57）x2.5（0.098）x2040（80.3）
D25（0.98）x0.15（0.006） D16（0.63）x0.15（0.006） M20x2.5（3/4-10UNC） M14x2.0（1/2-13UNC） 69（4.2）:40（1.57）x3.0（0.118）x573（22.6） 57（3.5）:40（1.57）x2.5（0.098）x573（22.6）
D23（0.91）x0.1（0.004） D15（0.59）x0.1（0.004） M16x2.0（5/8-11UNC） M12x1.75（7/16-14UNC）48（2.9）:40（1.57）x2.5（0.098）x484（19.1） 39（2.4）:40（1.57）x2.0（0.078）x484（19.1）
The date is guaranteed performance, instead of the maximum machining capability.
ines

Target w or k p ie ce

Alternator
housing
Clutch Case
Throttle body
Starter housing
Compresser Housing
Valve
Cam plate
Cam Cover
Water Pump
Oil pump
Air Bag Cover
Crank shaft

Cab Body Magnesium Parts

Crankcase Video Camera
Cylinder Block Mobile Phone
Crank Case Cover Personal Computer Case
Connecting Rod Watch Parts
Cylinder Head Heat Sink
Brake Caliper
Master Cylinder
Cam Shaft
Crank shaft

Brother's response to the current era

Ethernet compatible Environmental measures Safety measure

Ethernet interface is standard Non-halogen resin is used for door windows, instead Interlock function is used to
equipped for external of polyvinyl chloride resin. Thorough energy-saving ensure the machine stops when
communication. measures are taken,such as use of energy-saving the door is opened during
spindle motor and auto power off function. operation.
Selective specifications and Optional specifications to Meet a

Selective Optional
specifications

14-tool / 21-tool magazine

14-tool / 21-tool magazine used to enable wider range of
machining (The photo shows the 21-tool magazine. Tool Coolant Through Spindle (CTS) Tool washing
storage capacity of TC-S2C-S is 14 tools only.) CTS (1.5 MPa) used for BT spindle. Coolant is showered from the end face of the
spindle when changing the tool, preventing chips
sticking to the tapered section of the spindle,
leading to improved ATC repeatability.

10,000 min-1 (10K) 16,000 min-1 (16K)

provides excellent optimal for drilling
cutting capabilities with small tools

Spindle speed 10,000 / 16,000 min-1

A spindle speed of 16,000 min-1 is well-suited to
drilling with small tools and end milling.
Chip shower Jig shower
Chip shower pipes are located at the upper section A flexible plastic hose is prepared for washing jigs,
inside the machine for more efficient flow, and flexible allowing jigs of any shape to be washed easily. (Brother
shower nozzles can be directed to the side of the splash shall prepare the pipes to the machine’s inlet port.
guard or sections where chips tend to accumulate. Customers shall prepare the pipes inside the machine.)

For spindle

（Opening
(Opening W
Width)
Width）
idth) In case of back washing

1 door / 2 doors Flow of coolant

Two doors used to secure wider machining space and
make loading/unloading smoother. (Picture shows TC-
S2C with 2 doors. Opening width of TC-S2C with 1 door
is 567mm. Opening width of TC-S2C-S is 625mm.)
Back washing (CTS) Coolant unit
Standard This prevents the filter from clogging automat- Coolant tank can be selected from 50L, 100L, or
function ically, enabling long continuous use. 150L, depending on the purpose.
Z-axis heat expansion

Effect on machining surface

Machining time
Z-axis heat expansion

Machining time

Heat expansion compensation system

This system predicts the elongation of each axis
based on the movement of the spindle and XYZ-axes, Automatic lubricator Manual grease lubricator
and compensates for the heat expansion. Sensors Regularly greases the greasing points on the Operating this lubricator at one of the greasing
are not necessary. Machining time is not affected. three axes. points greases all greasing points on the three axes.
Wide Range of Custome’s Requirements

TC-S2C optional

Mbytes memory

TC-S2C standard
Mbytes memory
programs

Previous model

programs Mbytes memory

Spindle override Expansion memory up to 120 M Tool breakage detector (touch type)
Spindle speed can be changed without changing Memory can be expanded up to 120 Mbytes. A touch switch type tool breakage detector is used.
the program. This can also be used for automatic tool length
measurement.

Manual pulse generator Built-in PLC Side cover (transparent board type)
Manual pulse generator with a cable makes Employs ladder language programming (same as External light is taken in to make the inside of the
operation through the maintenance window easier. commercially available PLC). Ladder programs machine brighter and improve visibility.
can be edited or monitored on the NC screen or
commercially available PCs.

Switch panel (6 or 10 holes type) High-column (150 mm, 250 mm) Indicator light (1, 2, or 3 lamps)
The position of the USB memory interface or manual pulse generator can High-column of 150 mm and 250 mm used in The bulb will never blow, making it completely
be changed together with the switch hole, avoiding these being response to customers’ needs. maintenance free.
positioned behind the roller conveyor or similar. Brother shall prepare 10
holes type of switch panel as well as 6 holes type of switch panel.

Column
top cover
Simple
top cover

Simple top cover / Column top cover Work light (1, 2 lamps) B-axis connection unit (for 1 axis, for 2 axes)
Simple top cover and column top cover are Built-in inverter provides work light longer life. Multi-face machining is possible by adding
available. additional 1st and 2nd axes.
 730（28.7） 〈Column top cover〉
21-tool Magazine/High-column150（5.9）
21-tool Magazine/High-column250（9.8）

480（18.9） 〈Column top cover〉

14-tool Magazine/High-column150（5.9）
Leveling 14-tool Magazine/High-column250（9.8）
50–60 21-tool Magazine/Standard column
（2.0–2.4） 1047（41.2） 2829（111.4）
748（29.4）
1149（45.2） 379 436 865（34.1）

105
32
Machine width
X-axis stroke
（14.9） （17.2）

（4.1）
（1.3）

190
■ External dimensions

（7.5）
357

470
（14.1）

（18.5）
TC-S2C

620
（24.4）
1560（61.4）
1624（63.9）

1210（47.6）
1350（53.1）

1180（46.5）
904（35.6）

600（23.6）
（805（31.7）：2doors）
350
299

190
（13.8）
（11.8）

（7.5）
1,560mm（61.4）
500mm（19.7）

1947（76.7）
［50L］/2215（87.2）
［100L］/2271（89.4）
［150L］
258（10.2） 〈Magazine cover〉

32（1.3）
140 14-tool Magazine/High-column150（5.9）
（5.5） 14-tool Magazine/High-column250（9.8）
948（37.3） 783（30.8） 21-tool Magazine/Standard column

Please leave 700 mm (27.6) between machines for the maintenance.

2095（82.5） 508（20.0） 〈Magazine cover〉
21-tool Magazine/High-column150（5.9）
21-tool Magazine/High-column250（9.8）
MAX.2608（102.7）
［2758（108.6）:High-column150（5.9）/2858（112.5）:High-column250（9.8）］

835（32.9） 943（37.1） 317

14H8
（12.5）

（0.55）
450

67
（17.7）

162
（6.4）
（2.6）
Details of A

271
12 （0.47）

（10.7）
600（23.6）

0.3 3.7（0.15）

433
A

565（22.2）

（17.0）
（0.01）

1149（45.2）
100 100

772（30.4）
60 （3.9）（3.9） 60（2.4）
775

1603（63.1）
14H8（0.55） （2.4） 320（12.6）
（30.5）

681（26.8）
2031（80.0）
15

379

106
（4.2）
（0.59）
B

436
Details of B

815（32.1）

（14.9） （17.2）

741（29.2）
685（27.0）
420（16.5）
24
0.5（0.02）
9（0.35）0（0）

（0.94）

［50Ｌ］
［150Ｌ］
［100Ｌ］
+2（+0.079）

［50Ｌ］
348（13.7）
495（19.5）
［100Ｌ］

251（9.9）
511（20.1）
［150Ｌ］

307（12.1）
［100L］
［150L］
842（33.1） 1053（41.5） 131（5.2）

mm（inch）
 730（28.7） 〈Column top cover〉
21-tool Magazine/High-column150（5.9）
21-tool Magazine/High-column250（9.8）
Leveling 480（18.9） 〈Column top cover〉
50–60 14-tool Magazine/High-column150（5.9） 2829（111.4）
（2.0–2.4） 748（29.4） 1047（41.2） 14-tool Magazine/High-column250（9.8）
1149（45.2） 379 436 865（34.1）
21-tool Magazine/Standard column

32
（14.9） （17.2）

（1.3）
Machine width
X-axis stroke

350

715

435
（3.8）

（28.1）

（17.1）
602（23.7）
■ External dimensions

1700（66.9）
904（35.6）

1350（53.1）
2050（80.7）
2114（83.2）

1180（46.5）
620（24.4）
（1132（44.6）
845（33.2）
：2doors）

435
350

（17.1）
（13.8）
544（21.4）
TC-S2C-O
2,050mm（80.7）
700mm（27.6）

32
1947（76.7）
［50L］/2215（87.2）
［100L］/2271（89.4）
［150L］
258（10.2） 〈Magazine cover〉

（1.3）
140 14-tool Magazine/High-column150（5.9）
（5.5） 14-tool Magazine/High-column250（9.8）
948（37.3） 783（30.8） 21-tool Magazine/Standard column
2095（82.5） 508（20.0） 〈Magazine cover〉

Please leave 700 mm (27.6) between machines for the maintenance.

21-tool Magazine/High-column150（5.9）
21-tool Magazine/High-column250（9.8）
MAX.2608（102.7）［2758（108.6）:High-column150（5.9）/2858（112.5）:High-column250（9.8）］
835（32.9） 943（37.1） 317

14H8
（0.55）
（12.5）
450

67

162
（17.7）

（2.6）

（6.4）
Details of A

271
12 （0.47）

（10.7）
433
0.3 3.7（0.15）

（17.0）
（0.01）
800（31.5）

1149（45.2）

772（30.4）
775
（30.5） 14H8

565（22.2） 681（26.8）

1603（63.1）
2031（80.0）
（0.55）

379
100 100

106
（4.2）
15

60 （3.9）
（3.9） 60（2.4）
（0.59）

（2.4）
320（12.6）

436
815（32.1）

（14.9）（17.2）
Details of B

741（29.2）
685（27.0）
420（16.5）
［50Ｌ］
24
B

［150Ｌ］
［100Ｌ］
0.5（0.02）
9（0.35）0（0）

（0.94）
［50Ｌ］
348（13.7）
+2（+0.079）

［100Ｌ］
495（19.5）

251（9.9）
511（20.1）
［150Ｌ］

307（12.1）
［100L］
842（33.1）

［150L］
1053（41.5） 131（5.2）

mm（inch）
TC-S2C-S
X-axis stroke 300mm（11.8）
Machine width 1,080mm（42.5）

■ External dimensions
117（4.6） 904（35.6） 59（2.3） 600（23.6）

  （2.4）
60
865（34.1）

320（12.6）
  （3.9）
100 100
  （3.9）
B
379（14.9） 436（17.2）

60（2.4）
2829（111.4）

A
2452（96.5）

+2（+0.079）
15 9（0.35）0（0）
1149（45.2）

3.7（0.15） （0.59） 0.5（0.02）

14H8

（0.55）
（0.55）

14H8
12 （0.47）

（0.94）
24
（0.01）
0.3
88（3.5）

Details of A Details of B
1144（45.0）
1080（42.5） 32（1.3）
730（28.7） 350（13.8）
128（5.0） 824（32.4）
695（27.4）
（Full cover）

（Full cover）

620（24.4）
High-column150（5.9）
High-column250（9.8）

2052（80.8）
（28.7）

（Top cover）
（18.9）
Standard column

88（3.5） 1149（45.2） 815（32.1）

High-column150（5.9）
High-column250（9.8）

565（22.2） 681（26.8）
７３０

162（6.4） 433（17.0） 379 436

４８０

（14.9）（17.2）
（10.2）

［2758（108.6）:High-column150（5.9）/2858（112.5）:High-column250（9.8）］
２５８

131（5.2）
207（8.1）

271 772（30.4） 106（4.2）

（10.7）
783（30.8）

1053（41.5）
1047（41.2）

1163（45.8）
2095（82.5）
140（5.5）
948（37.3）

488（19.2）
［150L］
228（9.0）
［100L］
842（33.1）
748（29.4）

MAX.2608（102.7）
608（23.9）

（17.7）

（30.5）
450

775

［150L］
［100L］
（2.0∼2.4）
Leveling
５０∼６０

50 50 TRANSFORMERS BOX
（2.0） （400V spec. only） 554（21.8） 727（28.7）
1180（46.5）（2.0） 219
510（20.1）
475（18.7）

（8.6） 1603（63.1）
930（36.6）
［150L］
685（27.0）
［100L］
Please leave 700 mm (27.6) between machines for the maintenance.
■Machine specifications
TC-S2C TC-S2C-O TC-S2C-S
Item 10,000min 16,000min 10,000min 16,000min 10,000min 16,000min
specifications specifications specifications specifications specifications specifications

X axis mm（inch） 500（19.7） 700（27.6） 300（11.8）

Y axis mm（inch） 400（15.7）
Travels
Z axis mm（inch） 300（11.8）
Distance between table top / spindle nose end mm（inch） 180−480（7.1−18.9）
Work area size mm（inch） 600 × 320（23.6 × 12.6） 800 × 320（31.5 × 12.6） 600 × 320（23.6 × 12.6）
Table
Max. loading capacity（uniform load） kg（lbs） 250（551）
Spindle speed （min-1） 10−10,000 16−16,000 10−10,000 16−16,000 10−10,000 16−16,000
Spindle Speed during tapping （min-1） MAX. 6,000
Tapered hole 7/24 tapered no.30
Rapid traverse rate XYZ-area m/min（inch/min） 50 × 50 × 50（1,969 × 1,969 × 1,969）
Feed rate
Cutting feed rate mm/min（inch/min） 1−10,000（0.04 − 394）
（X、Y）、1−20,000（0.04 − 787）
（Z）
Tool shank type MAS-BT30
Pull stud type *4 MAS-P30T-2
Tool storage capacity pcs. 14/21 14/21 14
Max. tool length mm（inch） 250（9.8） 200（7.9）

ATC unit 0−30（0−1.2）/D46 30−160（1.2−6.3）/D80 0−30（0−1.2）/D46 30−160（1.2−6.3）/D80

Max. tool diameter mm（inch）
160−250（6.3−9.8）/D40 160−200（6.3−7.9）/D40

  3.0（6.6）〈total tool weight : 25（55.1）/14〉 3.0（6.6）

Max. tool weight *1 kg（lbs）
〈total tool weight : 35（77.2）/21〉 〈total tool weight : 25（55.1）/14〉

Tool selection sec. Random shortcut

Tool change time sec. T-T : 0.9 / C-C : 1.7

Electric  *2
Main spindle motor（10 min / continuous） kW 10.1/6.7 7.4/4.9 10.1/6.7 7.4/4.9 10.1/6.7 7.4/4.9
motor Feed spindle motor kW 1.0（X,Y）/1.5（Z）
Power supply AC3φ、50/60Hz±1Hz

Power Power capacity  kVA 15.9（30.8） 12.4（29.4） 15.9（30.8） 12.4（29.4） 15.9（30.8） 12.4（29.4）
source        Working air pressure MPa 0.4−0.6
Air supply
       Required flow L/min 120（at atmospheric pressure）
Machine height mm（inch） 2608（102.7）
Machining
dimensions Required floor space（with control unit door open） mm（inch） 1,624×2,829（63.9 × 111.4） 2,114×2,829（83.2 × 111.4） 1,180×2,917（46.5 × 114.8）
Machine weight（including control unit splash guard） kg（lbs） 2,300（5,071） 2,400（5,291） 2,180（4,806）
*3 Positioning accuracy mm（inch） 0.005（0.0002）/300（11.8）
Accuracy
Repeatability mm（inch） ±0.003（±0.00012）
Door 1 door / 2 doors 2 doors
CNC unit CNC-B00
*1 Actual tool weight varies according to the configuration and center of gravity. The figures shown here are for reference only.
*2 Spindle motor output differs depending on the spindle speed. *3 Measured in compliance with JIS B6201-1987. *4 Brother spec. is applied to pull stud for CTS.

■NC Unit specification

CNC model CNC-B00 Display 12.1-inch color LCD
Control axes 5 axes（X, Y, Z, 2 additional axes） Program capacity Approx. 5,000 m（Approx. 2 Mbytes）
Positioning 5 axes（X, Y, Z, A, B） External communication USB memory interface, RS232C 1ch, Ethernete
Simultaneously
Interpolation Linear : 4 axes（X, Y, Z, one additional axis） No.of registrable programs 1,024
controlled axes
Circular : 2 axes Helical / conical interpolation : 3 axes（X, Y, Z）
NC language, conversation（changed by parameter）,
Least input increment 0.001 mm, 0.0001 inch, 0.001 deg. Program format conversion from conversation program to
Max. programmable dimension ±9999.999 mm 999.9999 inch NC language program available

●Absolute / incremental ●Status log ●Menu programming（NC） ●Automatic power off

●Inch / metric ●Machine lock ●Program compensation（NC） ●Servomotor off standby mode
●Corner C / Corner R ●Computer remote ●Tool length compensation（NC） ●Chip shower off display
●Rotational transformation ●High-accuracy mode ●Cutter compensation（NC） ●Automatic coolant off
●Synchronized tap ●Tool length measurement ●Operation program（conv.） ●Automatic work light off
NC function ●Coordinate system setting ●Tool life management / spare tool ●Schedule program（conv.） ●Local coordinate system（NC）
●Dry run ●Background editing ●Automatic tool selection（conv.） ●One-way positioning（NC）
●Restart ●Graphic display ●Automatic cutting condition setting（conv.） ●Operation in tape mode（NC）
●Backlash compensation ●Subprogram ●Automatic tool length compensation setting（conv.） ●Heat expansion compensation system
●Pitch error compensation ●Expanded workpiece coordinate system（NC） ●Automatic cutter compensation setting（conv.） （X, Y, Z axes）
●Rapid traverse override ●Helical / conical interpolation ●Automatic calculation of unknown number input（conv.）
●Cutting feed override ●Scaling（NC） ●Machining order control（conv.）
●Alarm history ●Mirror image（NC） ●Macro function（system variables） （NC）

*Functions with（NC）and（conv.）are available only for NC language programming and conversational programming respectively.

■Optional

●Coolant unit ●Tool breakage detector (touch type) ●Manual pulse generator ●Built-in PLC
 qCoolant unit 50L ●Cleaning gun ●B-axis connection unit (for 1 axis, for 2 axes)  PLC Function, ladder editing
  (with valve and 180w pump) ●Valve unit for jig shower ●Automatic work measurement software ●Extention I/O board (EXIO board)
 wCoolant unit 100L ●Back washing ●Spindle override  qEXIO board standard assy
  (with chip shower, valve and 250w+250w pumps) ●Automatic Iubricator ●High column (150 mm, 250 mm)  wEXIO board PNP assy
 eCoolant unit 150L ●Manual grease lubricator ●Grip cover  eAdditional EXIO board standard assy
  (with chip shower, valve and 250w+400w pumps) ●Work light (1, 2 lamps) ●Simple top cover rAdditional EXIO board PNP assy
rCoolant unit 150L ●Indicator light (1，2，or 3 lamps) ●Column top cover ●Switch panel (6 or 10 holes type)
  (with chip shower, CTS, valve and ●Automatic door ●Side cover (transparent board type) ●PLC programming software
   250w+400w+750w pumps) ●Area sensor ●Expansion memory (Approx. 120 Mbytes)  Windows 2000,XP
R

●Coolant Through Spindle (CTS) ●Specified color ●RS232C 9-pin to 25-pin (front of control box) Windows® is a trademark or registered trademark of Microsoft
●Tool washing Corporation in the United States and / or other countries.
* Please contact your Brother dealer for details.
 Overseas service organization

In addition to our bases shown below, Brother's local dealers provide dedicated service.

Frankfurt, Germany
(Technical center)

Chicago, U.S.A.
(Technical center)

Headquarters
Nagoya, Japan
Shanghai, China
(Technical center)

Bangkok, Thailand
(Technical center)

BROTHER INTERNATIONAL CORP. 1300 REMINGTON ROAD SUITE D PHONE: (1) 847-718-9500
U.S.A. MACHINE TOOLS DIV. TECHNICAL CENTER SCHAUMBURG, IL, 60173, U.S.A. FAX : (1) 847-718-9503

BROTHER SALES, LTD.

HOECHSTER STR.94.65835 PHONE: (49) 69-977-6708-0
Germany MACHINE TOOLS DIV.
LIEDERBACH,GERMANY FAX : (49) 69-977-6708-80
FRANKFURT TECHNICAL CENTER

BROTHER COMMERCIAL THAILAND LTD. 1232 RAMA 9 ROAD, SUANLUANG SUB-DISTRICT, PHONE: (66) 2-374-6447
Thailand MACHINE TOOLS TECHNICAL CENTER SUANLUANG DISTRICT BANGKOK 10250,THAILAND FAX : (66) 2-374-2706

BROTHER SEWING MACHINE XIAN CO., LTD. PHONE: (86) 21-5916-9351

NO.2201 YONGSHENG RD, JIADING INDUSTRIAL
China MACHINE TOOLS DIV.
ESTATE SHANGHAI 201821, CHINA FAX : (86) 21-5916-9359
SHANGHAI TECHNICAL CENTER
Figures in brackets ( ) are the country codes.

●Carefully read the instruction manual and safety manual before operation to ensure our product is used safety. When using oil-based coolant or machining materials that may ignite
(e.g. magnesium, plastic), employ sufficient safety measures to prevent fire. Please consult our sales personnel for any inquiries.
●Please be sure to read the instruction manual and safety manual before using the machine to ensure safe oparation. When using oil-based coolant or machining workpieces that
may ignite (e.g. magnesium, resin), take adequate safety measures to prevent fire. Please consult our sales personnel if you need to clarify any points.

Above specifications may be subject to change without any notice. The information in this catalogue is current as of March 2007.