PLÁSTICOS, MADERA Y CAUCHO

POLÍMERO

■ El polímero es una molécula grande (macromolécula)

compuesta de unidades estructurales repetidas.
■ Estas subunidades suelen estar conectadas por enlaces
químicos covalentes.
■ Aunque a veces se considera que el término polímero
se refiere a plásticos, en realidad abarca una gran
clase de materiales naturales.
y materiales sintéticos con una amplia variedad de
propiedades
CLASIFICACIÓN DE
POLÍMEROS Polímeros naturales
Basado en el - Polímeros semisintéticos
origen -
Polímeros sintéticos
Polímeros lineales
Basado en la - Polímeros de cadena
Polímero

estructura - ramificada
Polímeros reticulados
Elastómeros
Fibras
Basado en fuerzas
moleculares. Termoplásticos
Polímeros
termoendurecibles
Basado en el modo de Polímeros de adición
polimerización. Polímeros de
condensación
EL PLASTICO

■ Un plástico se puede definir en términos generales como cualquier material no

metálico que se puede moldear con la forma deseada.
■ Comúnmente definidas como resinas naturales o sintéticas que pueden moldearse,
extruirse, fundirse o usarse como películas o recubrimientos.
Clasificación de plásticos.
■ Más comúnmente, los plásticos se clasifican en;
1. Termoplástico
2. Termoendurecible
POLÍMERO TERMOPLÁSTICO

■ Un termoplástico, o plástico termoablandador, es un material plástico, polímero, que

se vuelve blando o moldeable por encima de una temperatura específica y se
solidifica al enfriarse.
■ Se pueden calentar y enfriar varias veces, pero no se deben calentar por encima de sus
temperaturas de descomposición.
■ Son cadenas principales largas, rectas o ligeramente ramificadas, y las cadenas se
mantienen juntas entre sí mediante fuerzas secundarias débiles de las fuerzas de
Vander Waal.
■ Durante el calentamiento, las fuerzas secundarias se debilitan y el deslizamiento de
las cadenas hace que el material se ablande.
 EJEMPLOS DE TERMOPLÁSTICOS
Los termoplásticos comunes son:

• Polietileno termoplástico de baja densidad (LDPE)

• Polietileno termoplástico de alta densidad (HDPE)
• Polipropileno (PP)
• Acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS)
• Cloruro de polivinilo (PVC)
• Polimetilmetacrilato (PMMA)
• Politetrafluoroetileno (PTFE)
• Tereftalato de polietileno (PET)
• Nailon 6 (N6)
• Poliimida (PI)
• Policarbonato (PC)
• Polisulfona (PSF)
 POLÍMEROS TERMOENDURECIDOS
■ Los polímeros termoendurecibles tienen sus cadenas unidas por enlaces covalentes.
■ Los materiales de partida se colocan en un molde para darles la forma deseada.
■ Luego, el polímero se calienta (o se inicia con luz ultravioleta) y se producen
reacciones químicas para formar enlaces cruzados entre las cadenas.
■ La estructura sólida tridimensional resultante no se puede entonces cambiar.
■ Un calentamiento adicional no hará que el polímero se ablande, se derrita o cambie de
forma (a diferencia de los polímeros termoablandadores).
TERMOSETAS VS TERMOPLÁSTICOS

Materiales termoendurecibles Materiales termoplásticos

1. Tienen una red tridimensional de enlaces covalentes 1. Polímeros lineales sin reticulación y poca o ninguna
primarios con entrecruzamiento entre cadenas. ramificación.
2. Son más fuertes y duros que los termoplásticos. 2. Comparativamente más suave y menos fuerte.
3. Una vez endurecidos y cuajados no se ablandan con la 3. Puede ablandarse repetidamente con calor y endurecerse con
aplicación de calor. enfriamiento.
4. Se puede utilizar a temperaturas comparativamente más 4. No se pueden utilizar a temperaturas comparativamente más
altas sin sufrir daños. altas, ya que tenderán a ablandarse con el calor.
5. Generalmente se suministra en forma monomérica o 5. Generalmente se suministra como materiales granulares.
parcialmente polimerizada. 6. Puede llenar el complicado molde con bastante facilidad.
6. No se puede reciclar 7. Los restos de estos plásticos se pueden volver a reciclar
Usos: Receptores de teléfono, enchufes eléctricos, gabinetes de Usos: Juguetes, peines, artículos de tocador, películas
radio y TV, cuerpos de cámaras, piezas de automóviles, fotográficas, grifos aislantes, mangueras, aislamientos
paneles de interruptores, etc.
 ADHESIVOS
■ Un adhesivo es un material utilizado para unir que exhibe flujo en el momento de la aplicación.
■ Se utiliza un adhesivo para unir dos superficies.
■ El proceso para adherirse a la superficie se llama adhesión.
Clasificación general de adhesivos.
I. Adhesivos termoestables:
La mayoría de los adhesivos termoestables se basan en epoxis, poliésteres, poliimidas y fenólicos.
II. Adhesivos termoplásticos
Poliamidas, cianoacrilatos, poliacrilatos, acetato de polivinilo (PVA)
III. Adhesivos elastoméricos
Los adhesivos elastoméricos típicos se basan en cauchos naturales, siliconas, acrilonitruro butadieno
(nitrilo), neopreno, butilo, poliuretano y estireno-butadieno.
 PROPIEDADES DE LOS
PLÁSTICOS
i. peso ligero
ii. Baja conductividad térmica
iii. Una amplia gama de colores
iv. Resistencia al deterioro por la humedad
v. Baja conductividad eléctrica
vi. Ofrece una resistencia bastante buena al ataque de ácidos inorgánicos, bases y
sales.
vii. Buena resistencia a la tracción
viii. Buena resistencia al pelado
PROPIEDADES DE LOS
PLÁSTICOS
ix. Buenas propiedades de absorción acústica.
FORMAS COMERCIALES DE PLÁSTICOS

i. El plastico hojas

ii. El plastico losas

iii. Laminados plasticos

iv. El plastico paneles

v. El plastico tubería
ELASTÓMEROS
ELASTÓMEROS

■ Los elastómeros (comúnmente conocidos como caucho) son polímeros que tienen alta
viscosidad y elasticidad y, por lo tanto, se sabe que son viscoelásticos.
■ Las moléculas de elastómeros se mantienen unidas por fuerzas intermoleculares débiles,
generalmente exhiben un módulo de Young bajo y un alto límite elástico o una alta
deformación por falla.
■ Heredan la propiedad única de recuperar la forma y el tamaño originales después de haber
 sido estirados en gran medida.

1. Elastómeros saturados:
■ La vulcanización con azufre no puede curarlos.
■ Muestran una estabilidad superior contra el oxígeno, la radiación, el calor y el ozono.
■ Comparativamente son menos reactivos.
■ Su reactividad se limita a determinadas circunstancias y condiciones.
■ El caucho poliacrílico y el caucho de silicona son ejemplos de elastómeros saturados.
2. Elastómeros insaturados:
■ Se pueden curar con el proceso de vulcanización con azufre.
■ El caucho de butilo y el poliisopreno natural son ejemplos de elastómeros insaturados.
 TIPOS DE GOMA
■ El caucho es de los dos tipos siguientes:
(1) Caucho natural
Esta variedad de caucho se obtiene del látex o del jugo lechoso viscoso extraído de los árboles del caucho.
El caucho natural tiene alta resistencia, baja histéresis y buena resistencia al desgarro y al agrietamiento
por flexión. Pero se ve fácilmente afectado por gasolinas y disolventes.
(2) Caucho sintético
■ Producido por proceso químico artificial.
■ Agrupados en dos categorías:
i. Caucho sintético de uso general: el caucho multiusos más importante es el caucho de estireno-
butadieno (SBR).
ii. Cauchos sintéticos para usos especiales: butilo, nitrilo, polisulfuro, EPR (caucho de etileno
propileno)
 TIPOS DE GOMA
(i) SBR
■ El caucho de estireno-butadieno o estireno-butadieno describe familias de cauchos sintéticos derivados del estireno y del
butadieno.
■ SBR es un caucho de uso general compuesto por 75% de estireno y 25% de butadieno unidos en un copolímero.
■ Estos materiales tienen buena resistencia a la abrasión y buena estabilidad al envejecimiento cuando están protegidos por
aditivos.

(ii) Cauchos de polisulfuro

■ un caucho sintético que es producto de la policondensación de dihaluros de compuestos alifáticos (por ejemplo, dicloruro
de etileno o dicloruro de propilo) con polisulfuros de metales alcalinos (por ejemplo, polisulfuro de sodio)
■ Los cauchos de polisulfuro son polímeros para fines especiales que se caracterizan por una alta resistencia al
hinchamiento en solventes, combustibles y aceites; resistencia a la luz solar; impermeabilidad a la humedad y los gases; y
estabilidad durante el almacenamiento
■ Estas propiedades resultan del alto contenido de azufre y la ausencia de enlaces insaturados en las macromoléculas.
■ Los cauchos de polisulfuro se utilizan para encauchar tanques de almacenamiento de combustible y en la fabricación de
 tuberías resistentes al petróleo y la gasolina y de diafragmas estancos para medidores de gas.

TIPOS DE GOMA

(iii) caucho butílico

■ Es un caucho sintético, un copolímero de isobutileno con isopreno.
■ Valorado por su inercia química, impermeabilidad a los gases y resistencia a la intemperie.
Usos del caucho butílico
i. Debido a su baja permeabilidad a los gases y al vapor, el caucho butílico es un material importante en la fabricación de
neumáticos sin cámara, cámaras de aire, vejigas de pelotas deportivas, guantes para guanteras, etc.
ii. Como material impermeabilizante se aplica como revestimiento en tanques y estanques.
iii. Se utiliza como material de parcheo para techos de membrana y como sellador para ventanas aisladas.
iv. Combinado con otros productos químicos, el poliisobutileno produce aditivos para aceites y combustibles y agentes
antivaho para lubricantes de mecanizado.
v. Como amortiguador de vibraciones, el caucho butílico se utiliza para amortiguadores, casquillos de suspensión y soportes
 para carrocerías de automóviles y camiones. Los bordes del cono de los altavoces suelen estar hechos de caucho butílico
hoy en día, mientras que antes estaban hechos comúnmente de espuma.

TIPOS DE GOMA
(iv) Caucho nitrilo
■ también conocido como Buna-N o NBR (caucho de nitrilo-butadieno)
■ un caucho sintético resistente al aceite producido a partir de un copolímero de acrilonitrilo y butadieno.
■ Sus principales aplicaciones son en mangueras de combustible, empaquetaduras, rodillos y otros productos en los que se
requiere resistencia al aceite.

(v) caucho EPR

■ El caucho EPR se basa en monómeros de etileno y propileno, sin insaturación.
■ Tiene una excelente resistencia al ozono y muy buena resistencia al calor y la oxidación.
■ Ofrecen un buen rendimiento en fluidos polares como alcoholes, agua, vapor, refrigerantes, etc., pero funcionan mal en
fluidos no polares como aceites de hidrocarburos, lubricantes y grasas.
■ Se utiliza en sellos automotrices, canales de vidrio, radiadores, mangueras para electrodomésticos y jardín, tuberías,
 correas, membranas para techos, juntas de expansión, productos mecánicos de caucho, modificación de impactos de
plástico y aplicaciones de aditivos para aceites de motor.
■ Se utiliza más frecuentemente como aislante para cables de alta tensión.
 PROPIEDADES DEL
CAUCHO
i.Puede absorber golpes debido al impacto.
ii. Puede contener líquidos y gases.
iii. Se arrastra, se extiende o sufre una deformación lenta en longitud como resultado de la fuerza o tensión
aplicada.
iv. Es un mal conductor del calor.
v. Es de naturaleza plástica y, por lo tanto, se puede moldear con las formas deseadas.
vi. Es posible alterar considerablemente sus propiedades mediante los procesos de vulcanización y combinación.
vii. Posee la cualidad de la flexibilidad.
viii. Resiste mejor la abrasión.
ix. El caucho natural debe protegerse de la luz solar y no debe permitirse que entre en contacto cercano con
aceites, líquidos orgánicos, etc.
x. La propiedad sobresaliente del caucho es que es capaz de sufrir una gran deformación sin sufrir daños
estructurales. Por tanto, es razonablemente elástico.
USOS DEL
CAUCHO
El caucho sintético ofrece gran resistencia a ácidos, productos petrolíferos, etc.
xi.

i. Se utiliza como junta para herméticamente puertas y ventanas como en el caso de

frigoríficos, vehículos, habitaciones con aire acondicionado, etc.
ii. Se utiliza como material de revestimiento para piezas de máquinas sometidas a
fuerte fricción y para tanques que se utilizarán en procesos químicos.
iii. Se utiliza para preparar neumáticos de vehículos y máquinas.
iv. Se utiliza para preparar hilos de caucho que sirven como alambres, cuerdas, etc.
v. Se utiliza mucho para absorber impactos y reducir vibraciones en máquinas.
vi. El caucho sintético, en particular, puede utilizarse para mangueras que transportan
gasolina y queroseno, juntas, aislamientos para cables de alta tensión, etc.
FORMAS DE CAUCHO
■ Las formas importantes de caucho son las siguientes:
i. caucho crepé
ii. Espuma de caucho
iii. caucho guayule
iv. Caucho de gutapercha v. Caucho de polibutadieno vi. caucho ahumado
vii. Goma esponjosa.
MADERA
 Albura Duramen
La
ESTRUCTURA DE LA Médula rayo
dra
s floema vivo
MADERA
■ En el tronco del árbol hay tres secciones principales,
I. el duramen, que es fisiológicamente inactivo, Periderm
Sección cambio del
II. la albura, donde se produce toda la conducción y almacenamiento,
transversal '
Sección corcho corc
III. y la corteza, que protege el interior del tronco del árbol.
Sección ho
tangenci
■ Los dos tipos principales de árboles, las maderas blandas y las maderas duras, tienen estructuras
internas distintas. al

Cambium
vascular
 ESTRUCTURA DE LA
MADERA
■ Más cerca del borde hay una capa viva, ligera y húmeda llamada albura llena de tubos llamados
madera
temprana
duramen
xilema que ayudan al árbol a transportar agua y nutrientes desdemadera
sus raíces hasta sus hojas; albura
tardía-
■ dentro de la albura hay una parte del árbol mucho más oscura,
anillo
más dedura, llamada duramen, que está
Cambiu
crecimien m
muerta, donde los tubos del xilema se han bloqueado con resinas o gomas y han dejado de funcionar.
vascular
■ Alrededor del borde exterior de la albura (y del tronco) hay una fina capa activa llamada cambium
donde el árbol en realidad crece un poco hacia afuera cada año, formando esos famosos anillos
anuales que nos dicen la edad de un árbol.

cort cambium de cort

eza eza
corcho del exte
inter
floema
© 2006 Merriam-webster Inc.
 ESTRUCTURA DE LA
MADERA Ladrar
■ La corteza rodea el cilindro central de
madera.
■ Se diferencia en:
I. corteza interior, que es
relativamente ligera coloreado y
conduce el alimento sintetizado
desde las hojas hacia abajo,
II. y corteza exterior, que es oscura
coloreado y seco, con función
aislante
© 2006 Merriam-webster, Ino.
 ESTRUCTURA DE LA
MADERA
Madera temprana y madera tardía
■ Los anillos de crecimiento son visibles debido a diferencias
macroscópicas en la estructura entre la madera temprana y la
madera tardía, es decir, la madera producida en la primavera
y más tarde en una temporada de crecimiento.
■ Los dos tipos de madera pueden diferir en densidad, color u
otras características.
■ En las especies de coníferas, la madera tardía es de color
más oscuro y tiene mayor densidad.
■ En la madera de especies de hoja ancha, la presencia de © 2006 Merriam-w'ebster Inc.

poros es un rasgo macroscópico característico de los anillos

de crecimiento.
 ESTRUCTURA DE LA
MADERA
Duramen y albura
■ En muchas especies de árboles, la parte central de la
sección transversal del tronco es de color más oscuro
que la madera periférica. Esta parte interior se
denomina duramen y la zona circundante, albura.
■ La albura comprende los anillos de crecimiento más
nuevos y participa en los procesos vitales de un árbol.
■ A medida que el diámetro del árbol aumenta con el
crecimiento, las capas internas más viejas ya no
participan en el transporte y almacenamiento de agua
y nutrientes y se convierten en duramen. © 2006 Merriam-webster, Inc.
ESTRUCTURA DE MADERA BLANDA Y MADERA
DURA
■ Las maderas blandas están formadas por traqueidas y parénquima, y las maderas duras, por miembros de vasos,
fibras y parénquima.

■ Algunas especies de madera dura contienen traqueidas, pero estos casos son raros.
Maderas blandas

■ La madera de las especies de coníferas se compone predominantemente de traqueidas.

■ Estas células son principalmente longitudinales o axiales: su eje mayor corre paralelo al eje del tronco (vertical en
el árbol en pie).

■ El parénquima axial está presente en ciertas especies de madera blanda, pero el parénquima radial siempre está
presente y constituye los radios, a veces junto con las traqueidas radiales.
Maderas duras
■ En las maderas duras, la proporción de los tipos de células constituyentes (miembros de vasos, fibras y
parénquima) depende principalmente de la especie.

■ Los miembros del vaso y las fibras siempre están presentes y orientados axialmente; El parénquima axial rara vez
está ausente.
MADERAS BLANDAS
■ Las maderas blandas tienen células
verticales, traqueidas, de 2 a 4 mm de
largo y aproximadamente 30 μm de
ancho.
■ Estas células se utilizan para soporte y
conducción; Tienen un canal abierto y
una pared celular delgada.
■ Las células de almacenamiento, el
parénquima, se encuentran en dirección Sección transversal de una célula traqueida típica
de una madera blanda.
radial.
 MADERAS DURADAS
■ Los árboles de hoja ancha se llaman maderas duras.
■ Las células verticales de las maderas duras son principalmente fibras, que miden de 1 a 2 mm de largo y 15
μm de ancho. Tienen paredes gruesas con un canal central muy estrecho y sirven únicamente de soporte.
Estas células no son aptas para la conducción, por lo que el árbol necesita vasos para este fin.
■ Los vasos son el xilema, que son células muertas que transportan agua y minerales, o el floema, que son
células vivas y transportan fuentes de energía producidas por la planta. Los recipientes tienen entre 0,2 y 1,2
mm de largo, tienen los extremos abiertos y se apilan verticalmente para formar tubos de menos de 0,5 mm
de diámetro.
■ Las maderas duras también tienen una pequeña cantidad de células traqueidas y las células del parénquima
todavía están presentes radialmente para su almacenamiento.
■ Tanto la madera de balsa como la de corazón verde son ejemplos de maderas duras.

Sección transversal de
una célula de fibra
encontrada en maderas
CONSERVACIÓN DE
LA MADERA
Condimento
■ El secado es el proceso de secar la madera para eliminar la humedad contenida en las
paredes de las celdas de la madera para producir madera curada.
■ El curado se puede lograr de varias maneras, pero el objetivo es eliminar el agua a un
ritmo uniforme a través de la pieza para evitar daños a la madera durante el secado.
■ La madera curada tiende a tener una estabilidad dimensional superior que la madera
no curada y es mucho menos propensa a deformarse y partirse en servicio.
■ En calidades superiores de madera, particularmente maderas duras, el proceso de
curado puede mejorar las propiedades características básicas de la madera,
aumentando la rigidez, la resistencia a la flexión y la resistencia a la compresión.
 CONSERVACIÓN QUÍMICA DE LA MADERA

■ La madera se puede proteger de la acción de agentes destructivos como hongos,

insectos y organismos marinos mediante la impregnación con productos químicos
tóxicos.
■ La madera se puede hacer resistente al fuego con retardantes químicos.
■ La madera que se va a tratar con conservante se prepara eliminando la corteza (por
regla general) y el exceso de humedad (por debajo del punto de saturación de la fibra;
consulte la sección Higroscopicidad), mecanizándola hasta darle la forma final y
perforando agujeros o haciendo incisiones para facilitar la entrada del conservante. .
■ Los conservantes se pueden aplicar mediante brocha, pulverización, inmersión, remojo,
inmersión secuencial en baños fríos y calientes y difusión (aplicada a la madera verde),
pero la impregnación a presión en tanques o cilindros cerrados es el método más eficaz.