Projet CFC/IGG - (FIGG/02)

Amélioration des Technologies

Post-récolte du Fonio
CIRAD-IER-IRAG-IRSAT

Rapport Annuel
Guillet 2002 à décembre 2003)

CRUZ Jean-François (CIRAD)

DRAME Djibril (IER)
DIALLO Thierno Alimou (IRAG)
SON Gouyahali (IRSAT)
N ° 8/04- Janvier 2004
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Projet CFC/IGG - (FIGG/02)

Amélioration des Technologies Post-récolte du FONIO
CIRAD-IER-IRAG-IRSAT

Rapport annuel
(juillet 2002 à décembre 2003)

CRUZ Jean-François (CIRAD): Coordonnateur Général du projet

DRAME Djibril (IER): Coordonnateur Régional du projet
DIALLO Thierno (IRAG): Coordonnateur National du projet en Guinée
SON Gouyahali (IRSAT): Coordonnateur National du projet au Burkina

Janvier 2004
 SOMMAIRE
page
English summary
Résumé
1)INTRODUCTION 2

Il)ETAT D'AVANCEMENT DES ACTIVITES 2

2.1. Réunion de coordination n °4 à Bamako (Mali) 2

2.2. Inventaire des pratiques existantes (activité n° 2). 3

2.3. Catalogage des variétés (activité n °3). 3

2.4. Etude des caractéristiques technologiques et culinaires (activité n °4) 5
2.4.1 Evaluation des caractéristiques technologiques et culinaires 5
2.4.2 Evaluation des caractéristiques technologiques au LTA au Mali 7
2.4.3 Evaluation des caractéristiques culinaires de différentes variétés (au Cirad) 8
2. 5. Etude des recettes culinaires (activité n ° 5) 9
2.6. Principes susceptibles d'être appliqués au post-récolte du fonio (activité n °6) 10
2.7. Essais-évaluation des équipements actuels (activité n ° 7) 10
2.8. Etude des systèmes de distribution et commercialisation du fonio (activité n °8) 10
2.9. Etude de la consommation (activité n ° 9) 10
2.1 O. Formation complémentaire des partenaires du projet (activité n °I 0) 11
2.10.1. Formation à la mise en place d'essais variétaux 11
2.10.2. Formation à l'analyse de filière 12
2.10.3. Formation à la CAO 12
2.11. Réunion de coordination n °2 en Guinée (activité n ° 11) 12
2.12. Choix des équipements (activité n °12) 12
2.13. Amélioration et conception d'équipements (activité n° 13) 13
2.13.1. Battage 13
2.13.2. Décorticage blanchiment 14
2.13.3 Nettoyage vannage 15
2.13.4. Lavage/dessablage 16
2.13.5. Séchage 17
2.14. Essais des matériels au stade pilote (activité n ° 14) 18
2.14.1. Battage 18
2.14.2. Décorticage blanchiment 20
2.14.3. Nettoyage vannage 27
2.14.4. Conclusions sur les équipements 30
2.15. Etude de nouveaux produits et de nouveaux conditionnements 31
2.16. Evaluation des marchés d'exportation (activité n ° 16) 31
2.17. Réunion de coordination n °3 au Burkina Faso 31
2.18. Evaluation à mi-parcours 32
2.19. Système d'information sur le fonio 33
2.20. Campagne d'information des producteurs 33
°
2.21. Autres activités: Appui-formation des opérateurs (activités N 21 à 26) 33
2.21.1. Suivi des essais au stade pilote et appui aux transformateurs 34
2.21.2. Rencontre avec des équipementiers 34
2.21.3 . Appui au constructeurs 37
Ill) GESTION DU PROJET 38
CONCLUSIONS 38
ANNEXES
 1

CFC/IGG Project - (FIGG/02)

lmprovement of post harvest fonio technology
CIRAD-IER-IRAG-IRSAT

Annual report
July 2002 - December 2003
Summary
This annuai report takes stock of the progress made on the programme at the end of the year 2003. lt points out the main results of
the different activities conducted during the second half of 2002 and the year 2003. During this period, on 31 October 2002, Mr.
Francis TROUDE, General Coordinator of the project since June 1999, retired. Mr. Jean François CRUZ who had before ensured
the Regional Coordination of the project in Bamako from October 1999 to December 2001 replaced him at this position

Catalogue of varieties {Operation 3)

Multi-site trials have now been set up in the three countries, with four of the most promising varieties plus a local control in each
trial. A monitoring tour by breeders was organized in September 2002 to assess the performance of the chosen varieties in the
three member countries. The final report on this operation is being drawn up.
The breeders expressed a wish to set up large seed propagation plots for the varieties that prove most promising. As operation 3
has now been completed, this operation could be conducted under operation 20 «Support of producers».

Analysis of technological qualities (Operation 4)

The study of the technological and culinary characteristics has been conducted at the Cirad Technology Laboratory in Montpellier
and the IER Food Technology Laboratory in Bamako. lt included the characterization of several fonio varieties in terms of their
suitability for hulling/whitening and culinary qualities, and a comparative analysis of the culinary qualities of manually and
mechanically processed fonio. lt has been shown that the GMBF huiler can hull and whiten fonio with better results than traditionally
whitened fonio: the germ is removed efficiently and the grain swells well and is soft in consistency. However, whitening by abrasion
removes the germ Jess efficiently and produces grains that are firmer and less swollen after cooking. Whitening and particularly
germ removal quality therefore seems to be a major factor in the culinary quality of the product.

Compilation of recipes (Operation 5)

35 traditional or new recipes were identified and gathered in different types of dishes: couscous, "fonio au gras", gruel, porridge,
fried products, desserts & snacks. The recipes presentation cards were also harmonized

Trials of existing equipment (Operation 7)

This operation is now considered completed. The equipment tests planned for the future correspond to operations 13 «Equipment
improvement and design» and 14 «Pilot trials of equipment».

Study of marketing circuits (Operation 8)

The main results of this operation were reported in the secol"ld annual summary report in September 2001. This operation has now
been merged with operation 16 «Evaluation of export markets».

Study of consumption (Operation 9)

The consumption surveys conducted in previous years have been summarized by the leading partner IRSAT, working closely with
CIRAD. The conclusions of the studies confirm the main criteria applied by consumers when making purchases: product price and
quality. The final summary report was finalized during the socio-economists' meeting in Bamako in June 2003.

Training (Operation 10)

A workshop on «Training in establishing varietal trials» was organized in September 2002. lt took the form of a monitoring tour of
the three member countries by breeders.

Two other training operations were carried out:

- Training in «commodity chain analysis». This course, led by CIRAD, was organized by IRSAT in Bobo Dioulasso (Burkina Faso) in
July 2003.
- Training in CAO (software "Solid concept), led by CIRAD, was organized by IRSAT with Ouagadougou (Burkina Faso) in
December 2003.
 11
Equipment improvement and design (Operation 13)

Threshing

ASSI thresher
The ASSI thresher has been prepared for pilot trials in Guinea and fonio producers in the Labé region have been informed of and
familiarized with, or in some cases introduced to, how the thresher operates. The pilot trials proceeded during the first quarter of
2003.

/RSAT thresh1;;,
Trials of the IRSAT thresher have been conducted in Burkina Faso, near Orodara in Kénédougou province, by IRSA r with
technical support from CIRAD. When coupled to a new 9.7 kW motor and after modifying and setting the threshing system and
changing the cleaning screens, the machine proved capable of threshing fonio satisfactorily with a throughput of 87 to 112 kg/h.
ln 2003 the throughput obtained varied from 104 kg/h up to 237 kg/h

Hullinglwhitening

Galama huiler
The poor processing yields obtained and the high proportion of residual paddy fonio in the end product led the IRAG researchers to
conclude that this huiler was not suitable for pilot tests.

CCIEC huiler (small mode/)

The trials revealed a high proportion of residual paddy fonio in the end product, with excessive grain heating (and even grain
browning in some cases) during hulling. These defects led the IRAG researchers to conclude that this huiler was not suitable for pilot
tests.

GMF 01 huiler
The workshop trials of the GMF 01 huiler made by IMAF in Bamako were highly satisfactory: high throughput (95 to 137 kg/h),
efficient hulling and good processing yield (61.2 to 71.6%), and this equipment was sent to Guinea in April 2002 for pilot testing.

GMF 02 huiler
Three GMF 02 huilers (huiler plus winnowing channel), built by IMAF in June 2002, was offered to the three partner organizations for
workshop tests and then pilot trials. ln Burkina Faso, several controiled-environment trials were conducted in October 2002, using
smail quantities of fonio (5 kg) with different moisture contents. The results were promising: throughput of 111 to 126 kg/h,
satisfactory hulling, and processing yield of 69 to 77%. The equipment has since been transferred to Bobo Dioulasso for pilot trials.

BCN whitener
Although the manufacturer had modified the whitener, the trials showed that it still had certain defects: very poor bran extraction
and very poor paddy fonio huiling efficiency. This equipment can therefore only be used as a whitener and only works properly
with a very dry product.

Cleaninglwinnowing

Winnowing channe/
Operating the winnowing channel coupled to the GMBF huiler has been made easier by the consistent output from the huiler; the two
items are whoily compatible. This equipment works very weil, as it effectively separates the bran from the whitened fonio under even
the most difficult conditions (throughput of around 150 kg/h and high proportion of greasy bran), the grains are clean and very little
grain is expeiled with the bran.
However, the winnowing channel can also be used alone by fitting it with a removable hopper, and thus used to clean fonio
(paddy, huiled or whitened) or other cereals (throughput rates of around 460 kg/h have been reached with millet hulled using an
Engelberg huiler).

Rotating manual sieve (CRM)

The CRM 01 sieve made by BCN in Mali was tested in March 2002. The satisfactory results obtained led to it being transferred
to processors for pilot tests. ln Burkina Faso, a shortened version of the rotating manual sieve (CRMC) has been produced by
SGGI in Ouagadougou. Initial workshop tests by IRSAT reached a throughput rate of 139 kg/h. ln Guinea, there are plans for
local manufacture by the GALAMA workshop in Labé, to avoid transport problems and above ail to enable transfer of production
and to launch local production. The plans included in the sieve assembly documents have been passed on to GALAMA.

Washinglsand separation

Local assembly of the screw washer and pilot hydrolift has begun at the BCN workshop in Bamako, with support from CIRAD.
The equipment is due to be tested in the laboratory.

Drying

ln Mali, tests with tray driers "FAC 2000" and "Atesta", running on gas were done by IER. They lead to a relatively high cost of
use (CFAF 50-55 /kg). ln Burkina Faso, tests of the "tent" solar drier, done by IRSAT in Bobo Dioulasso, show that its capacity
remains limited and that its effectiveness is low in wet season.
 lll
Pilot trials of equipment (Operation 14)

Threshing
ASS/ thresher
Jn Guinea, pilot trials of the ASSI thresher were done in various villages of Fouta Djalon. With a total of 26.8 T of threshed
grains, the throughputs varied from 250 kg/h up to 300 kg/h. The producers of fonio appreciated the quality of threshing as
satisfactory. The operating cost of mechanical threshing would be approximately CFAF 11/kg.
IRSAT thresher
Jn Burkina Faso, the pilot tests of the threshing-machine IRSAT were done in the Bobo-Dioulasso region. The results gave a
medium throughput of the machine about 125 kg/h (from 104 kg/h to 148 kg/h). The capacity of the IRSAT thresher thus
remains still Jow compared to the values recommended by the specifications: required throughput higher than 200 kg/h.
Trials of the JRSAT thresher have been conducted in Burkina Faso, near Orodara in Kénédougou province, by IRSAT with
technical support from CIRAD. When coupled to a new 9.7 kW motor and after modifying and setting the threshing system and
changing the cleaning screens, the machine was able of threshing fonio satisfactorily with a throughput of 87 to 112 kg/h. With
the tests realised in 2003, the throughput varied from 104 kg/h up to 237 kg/h

Hu/linglwhitening
GMF 01 hu/ler
The GMF 01 huiler has been installed in Mr Abdoulaye DIALLO's processing workshop in Labé, where it has been tested at the pilot
stage. He has used the equipment on behalf of a client, for hulling/whitening of paddy fonio or simple whitening of manually hulled
fonio. The whitening was relatively thorough, to satisfy demand from his clients, who generally want a "very white" product.
Around 17.5 tonnes (5 720 kg of paddy fonio and 11 870 kg of hulled fonio) have been processed by the machine, with a good
processing yield (67.5%). The operators have not had any particular problems, except for wear to the ribs of the rotor and the
blade brake. The processor considers that the GMF huiler is wholly suitable for hulling and whitening fonio and his Guinean
client is completely satisfied with the product obtained.
GMF 02 hu/ler
ln Mali, the GMF02 huiler, fitted with a 5.5-kW electric motor, has been installed at small enterprises Jevel in Bamako. At
«Sahélienne de l'alimentation» : 11 tonnes of prehulled fonio were whitened during the trial, at a mean throughput rate of 147
kg/h. At «UCODAL» : 14 tonnes of prehulled fonio were whitened at a mean throughput rate of 136 kg/h. The whitened grain
was effectively winnowed, which meant that it did not have to be sieved after whitening, hence a saving in terms of time and
water for washing. The processors were very satisfied with how the GMF02 worked, and are keen to buy it as it was felt to be
easy and economical to run. Operating whitening costs ranges between 10 to 15 CFAF/kg
ln Burkina Faso, the GMF02 huiler has been installed at a processor's (Ms Traoré) in Bobo Dioulasso and pilot-tested. The
fonio is processed in two stages: hulling and whitening. The huiler is used with the CRM02 rotating sieve. The machine has
processed around 5 tonnes of paddy at an average throughput rate of 65 kg/h in two stages (ie a throughput of over 110 kg/h
for each stage). The fonio is effectively whitened, as the residual paddy rate is just 0.13% to 0.2%. The mean processing yield
for the two stages is 65%. With cleaned grains, it is estimated that the blade brake should be changed after 3 to 3.5 T. The
trials are due to be continued in 2003. For an annual tonnage of 25 T, the operating cost is approximately CFAF 20 /kg.
"Meta/ sheet casing" GMF huller with thermal engine
Trying to solve some wear problems, the chamber of the GMF huiler was equipped with a "metal sheet casing". This model of
huiler, driven by a thermal engine (8.8 kw & 2000 tr/min), was tested in different regions in Mali (Mopti and Bankass)
The fonio hulling-whitening was done in on stage (fonio dry) or in 2 stages (fonio Jess dry) at a medium throughput of 91 kg/h.
The whitening is correct, as the residual paddy rate is 0.5%. The wear analysis shows that the metal sheet casing must be
frequently changed either after hulling/whitening of 500-600 kg paddy or after whitening of 600-1500 kg prehulled fonio. The
equipment was very appreciated by the local populations, which are said ready to buy the machine even at a price of CFAF 1.5
Million. For an annual tonnage of 50 T, the operating cost is CFAF 16.9 /kg
At Bamako, in June 2003, during the "machinists" meeting, it was proposed to separate the winnowing channel and the huiler
so that it is usable on other cereals. lt was also decided to call, from now, the huiler: "GMBF huiler".

"Meta/ tube casing" GMF huller with thermal engine

ln order to improve the lifespan of the hulling chamber, the fine sheet of 2 mm was replaced by a 5.5 mm thickness metal tube.
This machine was tested in Mali (areas of Koutiala and San). The throughput of processing, varying from 93.2 kg/h (dehulling)
to 118.5 kg/h (whitening) were considered to be very suitable by the rural populations. The experimenters consider that the
"metal tube" wearing part must be changed after 10 T of processing.

GMBF hu/ler with removable lower chamber part

The pilot test of the "GMBF huiler with removable lower part" was done in a small enterprise of Bamako in July 2003. For
whitening, the average throughput was 153 kg/h and no product heating was noted. Concerning the wearing parts of the
machine, the experimenters consider that the replacement of the removable Jower part should intervene after the whitening of
12 T to 14 T of fonio. The stirring bars of the rotor are worn after 40 T and the blade brake must be changed after 10 T to 12 T.

Conclusions - Design of the GMBF hu/ler

Following the tests of the various solutions suggested, it appears that the best solution is the "Meta! tube casing" GMF huiler
This design seems preferable because it will be easier to the manufacturers and especially, with the repairers to manufacture
spare parts. Cirad provided modified and up to date manufacturing drawings to manufacturer IMAF. lt is imperative that the
manufacturer improves the manufacturing quality so that the machines are in conformity with the plans defined by the Project
 lV

Cleaninglwinnowing

Winnowing channel
The winnowing channel pilot trials have been conducted at "UCODAL" in Bamako. A total of 4.5 tonnes of fonio were winnowed
during the trial, at a mean throughput rate of 1 28 kg/h, and the winnowing performance was excellent (according to the user).
There were no technical problems (breakdowns or anything else) during the trials. The operating cost of the machine has been
estimated at CFAF 3. 1 /kg. Thus lower than the manual winnowing

"Moussa" winnower
Because of the poor performances of the "Moussa" winnower (throughput from 40 to 60 kg/h), no pilot tests were planned because
the processor preferred to use the winnowing channel. Nevertheless, on some other cereals, the throughput is higher (200 to 250
kg/h) and a good quality of cleaning can be obtained.

Rotating manual sieve

ln Mali, the CRM01 rotating manual sieve has been installed at small enterprises level in Bamako. At «Sahélienne de
l'alimentation» and at UCODAL, respectively 1 1 T and 1 4 T were cleaned in the trial, at a throughput rate of 300 to 350 kg/h.
The sieve proved to clean the fonio efficiently of fine particles (< 0.6 mm) and large stones that could have damaged the huiler,
and there were no technical problems during the trials. The users are satisfied with the equipment, which was considered to be
"very efficient" at sieving fonio. The operating cost of the rotating manual sieve CRM01 is CFAF 1 - 3 /kg.
ln Burkina Faso, the pilot trials of the CRM 02 rotating manual sieve have been conducted at a processor's in Bobo Dioulasso
(Ms Traoré). ln the trials, it was used to clean paddy fonio before transfer to the GMF02 huiler. The throughput rate was close
to 1 60 - 1 70 kg/h.

"A/van Blanch" Winnower

ln Guinea, the "A/van Blanch" winnowing machine has been installed in a village close to Labé to clean fonio paddy threshed
manually. On a quantity of 2900 kg fonio, the measured throughput rate varied from 8 1 0 kg/h to 1 230 kg/h. The operating cost
of the "A/van Blanch" type winnowing machine would be approximately CFAF 8 /kg

Conclusion

The results obtained during the pilot trials phase are particularly satisfactory as well with regard to equipments of threshing as
equipments of dehulling and cleaning winnowing. The throughputs obtained are in conformity with those required by the
specifications. The quality of the work done gives generally whole satisfaction to the operators and the operating costs of the
machines are generally lower than those of the manual operations. However, washing and desanding equipments are still at the
"prototype" stage. Concerning drying, the tests are not so conclusive. The capacity of the improved solar ciriers remains very limited
and the gas driers (tray dryer type "atesta") give still high operation costs.

Study of new products and packaging (Operation 15)

ln Mali, room-temperature storage tests of precooked fonio in different types of packaging have been launched at LTA in Bamako.
The results show that the polyethylene-polypropylene compound apparently retains smells but not moisture whereas packaging of
polyethylene or paper lets escape smells and moisture. ln Burkina, storage tests of fonio packaged on polyethylene bags were
done with samples of fonio dried with the solar drier. The analyses show that the water content remained stable and that fonio,
dried down to 9-10% wb, can be well preserved for 1 2 months in polyethylene bag thickness 200 mm.

Evaluation of export markets (Operation 16)

Fonio exports to Europe

ln 2001, a study was conducted in France by the Racines firm showed that precooked fonio is increasingly in demand, but does not
have a very large market share as distributors find it difficult to obtain supplies.

Identification of local fonio exporting companies

During the meeting of the "socio-economists" in June 2003 in Bamako, The project partners decided to realise interviews with
managers of fonio exporting companies to evaluate the prospects on the different export markets and to identify the constraints
encountered by these companies in developing their export operations. ln Guinea, a first survey was already carried out in Conakry
and Kindia to know the main export actors.

Mid-terrn evaluation (Operation 18)

The mid-term evaluation mission was done out in March 2003 by Mr. Alexander BOLOTIN, expert in management, representing
CFC and Mr. Yeo GUEFALA, technical expert representing the FAO/IGG. This mission successively went to Mali, Burkina and to
Guinea where it could meet various partners of the project. The Chief of mission (A. BOLOTIN) then went to Cirad Montpellier to
meet the General Coordination and the different Cirad specialists involved in the project.

Fonio information system (Operation 19)

This activity has the aim of supporting the diffusion of knowledge and the technologies developed by the project: - Web page
(developed by CIRAD) - INPhO Base (to integrate the different recipes) - Participations in international seminars. Publications and
CDRom - rural Radio - etc...
 V

Producer infonnation campaign (Operation 20)

ln Guinea, the pilot-stage trials of the ASSI thresher provided an opportunity of organizing in Fouta Djalon region a campaign of
demonstration, information and mediatization on the post-harvest equipments (thresher, cleaner and dehullers). This campaign,
covered by local media, was successful. A keen demand of processing machines was formulated and the producers confirmed that
the mechanization of the post-harvest operations encouraged them to persevere in the culture of fonio.

ln Mali, demonstrations took place in the regions of Mopti and Koutiala. Everywhere, these demonstrations increase the demand
and the local populations wish that the machines be quickly available on the market.

ln Burkina Faso, the tests carried out in Bobo Dioulasso are known today in all the great production zones of fonio. lt seems that the
information according to which the transformation of the fonio could be mechanized today generated a renewal of production in
certain villages.

Other operations: Operator support-training (Operations 21 to 26)

These operations include providing support to processors and equipment manufacturers (feasibility of local manufacture). They have
been conducted by the different partners (IER in Mali, IRAG in Guinea and IRSAT in Burkina Faso). Sorne of them, particularly those
conceming local equipment manufacture, were supported by CIRAD.

Monitoring of pilot trials and support of processors

This operation concerned the following companies: "La Sahélienne" and "UCODAL" in Bamako for monitoring of the GMF02 huller,
the winnowing channel and the CRM01 rotary sieve - Diallo Abdoulaye, the processor in Labé, for the pilot-scale trials of the
GMF01 huller - Ms Traoré, the processor in Bobo Dioulasso (Burkina), for the pilot trials of the GMF02 huller and CRM02 sieve.

Meetings with equipment manufacturers

ln Mali, meetings with equipment suppliers: Company IMAF, Workshop BCN, Workshop Diawara Meta! Construction, Workshop
MOD Engineering in Bamako, Workshop CMDT in Koutiala, Workshop of Mr. Goro (craftsman) in Niono. ln Guinea, equipment
manufacturers have been identified with help from CIRAD: Pilot Centre in Conakry - Galama workshop in Labé - Kanté workshop
in Kindia. ln Burkina: SGGI company in Ouagadougou.

Support of manufacturers

ln Mali, CIRAD and IER have provided support to the manufacturer IMAF in building the GMBF hullers and to BCN for assembling the
CRM01 sieve and the screw washer and hydrolift sand separator prototypes. ln Burkina Faso, CIRAD and IRSAT have supported the
manufacturer SGGI in Ouagadougou in assembling the CRM02 sieve.

CONCLUSIONS

Overall, the operations planned in the original project document have run according to schedule, except for the equipment pilot
trials (delay of approximately a year). The schedule for the first phase of the project (two years) was no doubt over-optimistic, as it
assumed that simply improving existing equipment would be enough to provide appropriate solutions. ln tact, it has transpired that
the existing equipment (prior to the project) is not appropriate, and wholly new equipment has had to be designed with a view to
mechanizing most post harvest operations.

The results obtained during the pilot trials phase are particularly satisfactory as well with regard to equipments of threshing as
equipments of dehulling and cleaning winnowing. They show that the project is well on the way to solving many of the technical
problems encountered in mechanizing fonio post harvest processing. The machines developed by the project seem to answer as
well expectations of the operators in terms of the technical performance and good work quality. The economic approach also show
that the different items of equipment developed and locally manufactured lead to operation costs often lower than those of the
manual operations.

The last activities in progress still relate to the assistance to local manufacturing and to support training of the operators. ln
accordance with what was proposed by the Mid-term evaluation mission, it seems necessary to envisage one following the current
project i.e. a phase of pre-vulgarisation of the most adapted varieties and the useful post-harvest equipment; taking in account the
particularities of each country. The local manufacture of the equipment, the technologies transfer to actors and the support training
of the operators, the diffusion of information and the promotion of fonio are actions that must support a better marketing of this
product at the local, regional or export level.
 vi
Projet CFC/IGG - (FIGG/02)
Amélioration des Technologies Post-récolte du Fonio
CIRAD-IER-IRAG-IRSAT

Rapport Annuel
Juillet 2002 - Décembre 2003
Résumé
Ce rapport annuel illustre l'état d'avancement du programme à la fin de l'année 2003. Il rappelle les principaux résultats des
différentes activités qui se sont déroulé durant le second semestre 2002 et l'année 2003. Au cours de cette période, le 31 octobre
2002, M. Francis TROUDE, Coordonnateur Général du projet depuis juin 1 999, a fait valoir ses droits à la retraite. Il a été remplacé
à ce poste par M. Jean François CRUZ qui avait préalablement assuré la Coordination Régionale du projet à Bamako d'octobre
1 999 à décembre 2001 .

Catalogage des variétés (Activité n ° 3)

La mise en place des essais multilocaux a été réalisée dans les trois pays en retenant pour chacun d'eux 4 variétés les plus
prometteuses et un témoin local. En septembre 2002, un «monitoring tour» des sélectionneurs a été organisé pour apprécier le
comportement des variétés choisies dans les 3 pays membres. Le rapport final de cette activité est en cours de rédaction.
Les sélectionneurs ont souhaité pouvoir réaliser de grandes parcelles de multiplication de semences pour les variétés qui se
révèleront les plus intéressantes. L'activité n °3 étant terminée, cette opération pourrait être menée dans le cadre de l'activité n °20
« Appui aux producteurs »

Analyse des qualités technologiques (Activité n°4)

L'étude des caractéristiques technologiques et culinaires est réalisée au Laboratoire de Technologie du Cirad à Montpellier et au
Laboratoire de Technologie Alimentaire de l'IER à Bamako. Elle a porté sur la caractérisation de plusieurs variétés de fonio au
point de vue aptitude au décorticage-blanchiment et qualité culinaire et sur l'analyse comparée des qualités culinaires de fonio
transformés manuellement ou mécaniquement. Il a été démontré que le décortiqueur GMBF arrive à décortiquer et à blanchir le
fonio avec des caractéristiques souvent meilleures que celles du fonio blanchi traditionnellement : le grain est bien dégermé, il
gonfle bien et a une consistance moelleuse. A l'opposé, un blanchiment par abrasion, dégerme moins et donne un grain après
cuisson plus ferme et moins gonflé. Il apparaît donc que la qualité du blanchiment et notamment le dégermage est une
caractéristique importante dans la qualité culinaire du produit.

Recueil des recettes (Activité n° 5)

Lors de la réunion de Bamako de juin 2003, près de 35 recettes traditionnelles ou nouvelles ont été identifiées et regroupées en
grands types de plats : couscous, fonio au gras & assimilés, bouillies liquides, pâtes ou bouillies épaisses, produits frits, desserts
& g rignotage. Les fiches recettes ont également été harmonisées

Essai des équipements existants (Activité n° 7)

Cette activité est à présent considérée comme terminée. Les tests d'équipements s'inscrivent dorénavant dans le cadre des
activités n ° 13 « Amélioration et conception d'équipements » et n ° 14 « Essais des matériels au stade pilote » .

Etude des circuits d e commercialisation (Activité n °8)

ème
Les principaux résultats de cette activité ont été exposés dans le 2 rapport annuel de synthèse de septembre 2001 . Cette
activité est désormais regroupée avec l'activité n ° 1 6 « Evaluation des marchés d'exportation » .

Etude d e l a consommation (Activité N° 9)

Les enquêtes de consommation réalisées les années précédentes ont fait l'objet d'une synthèse préparée par l'I RSAT partenaire
leader en étroite collaboration avec le C I RAD. Les conclusions des études confirment les critères principaux d'achat par les
consommateurs, à savoir le niveau de prix et la qualité du produit. Le rapport de synthèse définitif a été finalisé lors de la rencontre
des « socio-économistes » à Bamako en juin 2003.

Formations (Activité n° 1 0)

Un atelier « Formation à la mise en place d'essais variétaux » a été organisé en septembre 2002. Il a consisté en une tournée
(«monitoring tour ») des sélectionneurs dans les 3 pays membres.

Deux autres formations ont été réalisées

- Formation en « analyse de filière » . Cette formation, animée par le C I RAD, a été organisée par l'IRSAT à Bobo Dioulasso
(Burkina Faso) en juillet 2003.
- Formation en dessin CAO : logiciel « Solid concept » . Cette formation, animée par le CIRAD, a été organisée par l'IRSAT à
Ouagadougou (Burkina Faso) en décembre 2003.
 vii
Amélio�<1tion et conception d'équipements (Activité n° 13)

Battage
Batteuse ASSI
En Guinée, la batteuse ASSI, a été préparée pour les essais au stade pilote et les producteurs de fonio de la région de Labé ont
été informés et sensibilisés et certains d'entre eux initiés au fonctionnement de la batteuse. Les essais au stade pilote se sont
déroulés au premier trimestre 2003.
Batteuse IRSAT
Au Burkina Faso, les essais de la batteuse IRSAT se sont déroulés prés de Orodara dans la province de Kénédougou. Ils ont
été réalisés par l'IRSAT avec l'appui technique du CIRAD. Après accouplement d'un moteur neuf de 9,7 kW et modifications et
réglages du système de battage et transformation des grilles de nettoyage, la machine a permis de battre correctement le fonio
à un débit de 87 kg/h à 112 kg/h. En 2003 les nouveaux essais réalisés après modification de la machine ont permis d'obtenir
des débits variant de 104 kg/h à 237 kg/h

Décorticage/blanchiment
Décortiqueur Galama
Les faibles rendements d'usinage obtenus et le taux élevé de fonio paddy résiduel dans le produit obtenu ont conduit les
expérimentateurs de l'IRAG à considérer que ce décortiqueur n'était pas suffisamment performant pour être testé au stade pilote.
Décortiqueur CCIEC Petit Modele
Les résultats des essais montrent un fort taux de fonio paddy résiduel dans le produit obtenu et révèlent un échauffement excessif
des grains (pouvant aller jusqu'à leur brunissement) au cours du décorticage. Ces défauts ont conduit les expérimentateurs de
l'IRAG à considérer que ce décortiqueur n'était pas encore suffisamment performant pour être testé au stade pilote.
Décortiqueur GMF01
Les résultats des essais en atelier du décortiqueur GMF 0 1 , fabriqué par la société IMAF à Bamako ayant été très
satisfaisants : débit élevé ( de 95 à 137 kg/h), décorticage performant et bon rendement de transformation (de 61,2 à 71,6 %),
ce matériel a été expédié en Guinée en avril 2002 pour être testé au stade pilote.
Décortiqueur GMF02
Une présérie de trois décortiqueurs GMF02 (décortiqueur associé au canal de vannage) fabriqués par l'entreprise IMAF en juin
2002 a été mise à la disposition des trois institutions partenaires pour la réalisation d'essais en atelier puis au stade pilote. Au
Burkina, plusieurs essais en milieu contrôlé ont été réalisés en octobre 2002 sur de faibles quantités de fonio (5 kg) à différentes
humidités. Les résultats des essais sont prometteurs: débit de 111 à 126 kg/h, décorticage satisfaisant avec un rendement de
transformation qui varie de 69 à 77 %. Le matériel a été transféré à Bobo Dioulasso pour être testé au stade pilote
Blanchisseur BCN
Bien que modifications aient été apportées par le fabricant, les essais réalisés ont montré que la machine présentait encore
des défauts: très faible aspiration des sons et très mauvaise aptitude à décortiquer le fonio paddy. Ce matériel ne peut donc
être utilisé que comme blanchisseur et ne fonctionne correctement qu'avec un produit bien sec.

Nettoyage/vannage
Canal de vannage
Associé au décortiqueur GMBF, le canal de vannage voit son fonctionnement facilité par la régularité du débit de sortie du
décortiqueur ; les deux équipements _,, " parfaiterr. �l ,L compati0les. L, ,;iùr . , . . ,ent de cet équipement est � ,isfaisant car
il assure une bonne séparation du son du fonio blanchi dans les conditions les plus difficiles (déb;; de l'ordre de 150 kg/h et forte
présence de sons gras), les grains sont propres à la sortie et il n'y a presque pas de grains entraînés dans les sons
Le canal de vannage peut cependant être utilisé seul en l'équipant d'une trémie amovible et il peut ainsi assurer le nettoyage
de fonio (paddy, décortiqué ou blanchi) ou d'autres céréales (des débits de l'ordre de 460 kg/heure ont été atteints avec du mil
décortiqué sur Engelberg).
Crible rotatif manuel (CRM)
Le crible rotatif CRM01 fabriqué par BCN au Mali avait été testé en atelier en mars 2002. Les résultats satisfaisants obtenus
ont conduit à le transférer chez des transformatrices pour le tester au stade pilote. Au Burkina Faso, une version courte du
crible rotatif manuel (CRMC) a été fabriquée par l'entreprise SGGI à Ouagadougou. Les premiers essais réalisés en atelier par
l'IRSAT ont permis d'atteindre un débit de 139 kg/h. En Guinée, une fabrication locale est également prévue par l'atelier
GALAMA de Labé pour éviter les problèmes de transport et surtout permettre un transfert de fabrication et le lancement de la
fabrication locale. Les plans définis dans le dossier de fabrication du crible ont été transmis au GALAMA.

Lavageldessablage

Les fabrications locales du laveur à hélice et du pilote d'hydrolift ont commencé à l'atelier BCN de Bamako avec l'appui du
CIRAD. Ces matériels seront ensuite testés en laboratoire.

Séchage
Au Mali, les essais sur séchoirs à claies « FAC 2000 » et « Atesta », fonctionnant au gaz ont été réalisés par l'IER. Ils
conduisent à un coût d'utilisation relativement élevé (50 à 55 FCFA/kg). Au Burkina Faso, les essais du séchoir solaire « type
tente », effectués par l' IRSAT à Bobo Dioulasso, montrent que sa capacité reste limitée et que son efficacité est faible en
saison humide.
 viii
Essais des matériels au stade pilote (Activité n° 1 4)

Battage
Batteuse ASSI
En Guinée, les essais au stade pilote réalisés dans différents villages du Fouta Djalon ont porté sur 26,8 T de grains battus à un
débit moyen variant entre 250 kg/h et 300 kg/h. La qualité du battage a été reconnue comme satisfaisante par les producteurs de
fonio. Le coût du battage mécanique serait d'environ 11 FCFA/kg.
Batteuse IRSA T
Au Burkina Faso, les essais de la batteuse IRSAT réalisés dans la région de Bobo-Dioulasso ont permis de battre
correctement le fonio à un débit moyen de 125 kg/h (de 104 kg/h à 148 kg/h). La capacité de la batteuse IRSAT reste donc
encore faible par rapport aux valeurs recommandées par le cahier des charges: débit requis supérieur à 200 kg/h.

Décorticage/blanchiment
Décortiqueur GMF01
Le décortiqueur GMF01 a été placé dans l'atelier de transformation de M. Abdoulaye DIALLO à Labé où il a été suivi au stade
pilote. Le transformateur a utilisé le matériel en prestation de service pour le décorticage-blanchiment de fonio paddy ou pour le
simple blanchiment de fonio décortiqué manuellement. Le blanchiment a été relativement poussé pour répondre à la demande des
clients qui souhaitent généralement un produit « très blanc ».
Environ 17,5 tonnes (5 720 kg de fonio paddy et de 11870 kg de fonio décortiqué) ont été transformées par la machine avec un
bon rendement d'usinage (67,5 %). Les opérateurs n'ont pas rencontré de problèmes particuliers si ce n'est une usure d�s
nervures du rotor et de la lame -frein. Le transformateur considère que le décortiqueur GMF assure correctement les fonctions
de décorticage et de blanchiment du fonio et que sa clientèle guinéenne est totalement satisfaite du produit obtenu.
Décortiqueur GMF02
Au Mali, le décortiqueur GMF02, équipé d'un moteur électrique de 5,5 kW, a été placé dans des entreprises à Bamako. A « la
Sahélienne de l'alimentation » : 11 tonnes de fonio pré-décortiqué ont été blanchies à un débit moyen d'environ 147 kg/h. A
UCODAL, 14 tonnes de fonio pré-décortiqué ont été blanchies à un débit moyen de 136 kg/h Le grain blanchi est bien vanné;
ce qui a permis de supprimer le tamisage après blanchiment et a entraîné une économie de temps et d'eau de lavage. Les
transformatrices, très satisfaites du travail réalisé par l'équipement GMF02, souhaitent acquérir ce matériel qu'elles
considèrent d'une utilisation aisée et économique. Le coût du blanchiment se situe entre 10 à 15 FCFA/kg
Au Burkina, le décortiqueur GMF02 a été installé chez une transformatrice (Mme Traoré) à Bobo Dioulasso et testé au stade
pilote. L'usinage est réalisé en deux passages : décorticage puis blanchiment. Le décortiqueur est utilisé avec le crible rotatif
manuel CRM02. La machine a traité environ 5 tonnes de paddy à un débit moyen de 65 kg/h en deux passages (soit un débit
supérieur à 110 kg/h pour chacun d'entre eux). Le fonio est bien blanchi car le taux de paddy résiduel n'est que de 0, 13% à
0,2%. Le rendement d'usinage moyen pour les deux passages est de 65 %. Su, grains nettoyés, on estime que la lame-frein
doit être changée après 3 à 3,5T. Le coût d'utilisation pour un tonnage annuel de 25 T , -• d'environ 20 FCFA/kg.
Décortiqueur GMF « coquille tôle » avec moteur thermique
Pour tenter de résoudre certains problèmes d'usure, la chambre du décortiqueur GMF a été équipée d'une «coquille tôle».
Cette variante, équipée d'un moteur thermique de 8,8 kW à 2000 tr/min, a été testée sur le terrain au Mali (Mopti et Bankass)
Le décorticage/blanchiment du fonio a été effectué en un passage (fonio sec) ou en 2 passages (fonio moins sec) à un débit
moyen de 91 kg/h. Le blanchiment est correct avec un taux résiduel de paddy de 0,5%. L'analyse des usures montre que la
coquille doit être fréquemment changée soit après le décorticage blanchiment de 500-600 kg de paddy ou après le
blanchiment de 600-1 500 kg de fonio décortiqué. L'équipement a été très apprécié par les populations locales qui se disent
prêtes à acheter la machine même à un prix de 1,5 M FCFA. Avec l'hypothèse d'un tonnage de 50 T de fonio transformé par
an, le coût de transformation est de 16,9 FCFA/kg
Lors de la réunion des machinistes à Bamako en juin 2003, il a été proposé de désolidariser le canal de vannage du décortiqueur
pour qu'il soit utilisable sur d'autres céréales et il a été décidé que le décortiqueur à fonio mis au point dans le cadre du projet
serait appelé « décortiqueur GMBF ».
Décortiqueur GMBF « coquille tube » avec moteur thermique
Pour améliorer la durée de vie de la coque d'usure, la tôle fine de 2 mm a été remplacée par du tube de 5,5 mm d'épaisseur.
Cette machine a fait l'objet d'essais au Mali (régions de Koutiala et de San). Les débits d'usinage qui ont varié entre 93,2 kg/h
(décorticage) et 118,5 kg/h (blanchiment) ont été jugé très convenables par les populations rurales. Les expérimentateurs
considèrent que le remplacement de la pièce d'usure « coquille tube » devrait intervenir �près la transformation d'environ 1O T
de produit. Il est indispensable que le constructeur puisse s'approvisionner en acier de bonne qualité pour la réalisation des
pièces travaillantes (coquille tube, nervures du rotor et lame frein).
Décortiqueur GMBF à dessous amovible
Le décortiqueur « GMBF à dessous amovible » a été testé au stade pilote chez une transformatrice de Bamako en juillet 2003.
En blanchiment, le débit instantané moyen a été de 153 kg/h et fi rt'a (;ès été n.oté d'échauffement du produit En matière
d'usure de la machine, les expérimentateurs considèrent que le rempla'èem'ent du dessous amovible devrait intervenir après le
blanchiment de 12 T à 14 T de fonio décortiqué. Les nervures du rotor apparaissent usées après 40 T et la lame frein doit être
changée après 1 0 T à 12 T.
Conclusions sur la conception du décortiqueur GMBF
Suite aux essais des différentes solutions proposées, il apparaît que la forme de chambre de décorticage la mieux adaptée est
r
« la coquille en tub.e » (sans plats). Cette conception semble préfér;1,ble car il sera pl�1 facile aux fabricants et surtout, aux
réparaleurs de fabriquer des coquilles de rechange. Des plans de fabri:cation modifiés et acti.ilfisés ont été fournis au
constructeur IMAF Il est impératif que le constructeur améliore la qualité de la fabrication pour que les matériels soient
conformes aux plans définis par le Projet
 ix

Nettoyage/vannage
Canal de vannage
Les essais du canal de vannage au stade pilote ont été effectués dans l'entreprise « UCODAL » à Bamako. La quantité totale
de fonio vanné a été de 4,5 tonnes à un débit moyen de 128 kg/h et une très bonne qualité de vannage (d'après l'utilisateur).
Aucun problème technique (panne ou autre) n'a été relevé durant ces essais. Le coût d'utilisation de la machine a été estimé à
3, 1 FCFA/kg ; donc plus faible que le vannage manuel.

Vanneuse « Moussa »
En raison des piètres performances de la vanneuse « Moussa» sur fonio (débit de 40 à 60 kg/h), il n'y a pas eu d'essais au stade
pilote car la transformatrice a préféré utiliser le canal de vannage. Néanmoins, sur d'autres céréales, le débit est plus élevé (200 à
250 kg/h) et une bonne qualité de nettoyage peut être obtenue.
Crible rotatif manuel
Au Mali, le crible rotatif manuel CRM01 a été mis à la disposition de 2 entreprises à Bamako. A « la Sahélienne de
l'alimentation », 11 T et à UCODAL , 1 4 T de fonio décortiqué ont été nettoyées à un débit voisin de 300 à 350 kg/h. Le produit
trié a été correctement débarrassé des impuretés fines (< 0,5 mm) et des gros cailloux pouvant endommager le décortiqueur
sans qu'aucun problème technique n'ait perturbé ces essais. Les utilisatrices sont satisfaites de l'équipement qu'elles jugent
« très efficace » pour le tamisage du fonio. le coût d'utilisation du crible rotatif CRM01 serait de 1 à 3 FCFA/kg.
Au Burkina Faso, essais au stade pilote du crible rotatif manuel CRM02 ont été réalisés chez une transformatrice de Bobo
Dioulasso (Mme Traoré). Il a été utilisé à un débit voisin de 160 kg/h à 170 kg/h pour le nettoyage du fonio paddy avant
passage dans le décortiqueurGMF02.
Tarare A/van Blanch
En Guinée, le tarare Alvan Blanch a été placé dans un village près de Labé pour permettre le nettoyage de fonio paddy battu
manuellement. Sur une quantité de 2,9 T de fonio, les débits mesurés ont varié de 810 kg/h à 1230 kg/h. Le coût d'utilisation
du tarare serait d'environ 8 FCFA/kg

Conclusions sur les équipements

Les résultats obtenus lors des essais au stade pilote sont particulièrement satisfaisants tant en ce qui concerne les matériels
de battage que les matériels de décorticage et de nettoyage/vannage. Les débits obtenus sont conformes à ceux souhaités
dqans le cahier des charges. La qualité du travail réalisé donne généralement entière satisfaction aux opérateurs et les coûts
d'utilisation des machines sont le plus souvent inférieur à ceux des opérations manuelles. Des fiches de présentation des
équipements sont en cours d'élaboration. Les matériels de lavage et de dessablage n'en sont encore qu'au stade
« prototype ». En matière de séchage, les essais réalisés ne permettent pas de conclure de manière définitive. La capacité des
séchoirs solaires améliorés reste très limitée et les séchoirs à gaz (type atesta modifié) conduisent à un coût de
fonctionnement encore élevé

Etude de nouveaux produits et de nouveaux conditionnements (Activité n° 15)

Au Mali, des tests de conservation, à température ambiante, de fonio précuit conditionné sous différents types d'emballage ont été
réalisés au LTA de Bamako. Les résultats semblent montrer que le complexe polyéthylène-polypropylène retient l'odeur mais pas
l'humidité alors que les emballages en polyéthylène ou papier laissent échapper l'odeur et l'humidité. Au Burkina, des essais de
conservation du fonio conditionné en sachets de polyéthylène ont été réalisés sur des échantillons de produits séchés au séchoir
solaire. Les analyses montrent que la teneur en eau est restée stable et que du fonio, séché à 19-10% mh, peut être bien
conservé pendant 12 mois dans des emballages en polyéthylène d'épaisseur 200 µm.

Evaluation des marchés d'exportation (Activité n ° 16)

En 2001 , une étude sur le marché actuel et potentiel du fonio en Europe a été réalisée par la société Racines et a fait l'objet d'un
rapport spécifique
Lors de la réunion des « socio-économistes » en juin 2003 à Bamako, il a été décidé de faire, dans chacun des pays, un
recensement des opérateurs économiques, exportateurs actuels et potentiels de fonio vers l'Europe ou les USA. Il visera à
identifier les interlocuteurs potentiels d'importateurs intéressés. Leurs pratiques d'exportation et leurs difficultés seront évaluées
lors d'entretiens. En Guinée, une première enquête a déjà été menée à Conakry et à Kindia pour connaître les principaux acteurs
du circuit de l'exportation et les quantités exportées.

Evaluation à mi-parcours (Activité n° 18)

La mission d'évaluation à mi-parcours du projet a été réalisée en mars 2003 par M. Alexander BOLOTI N, expert en management,
représentant le CFC et M. Yeo GUEFALA, expert technique représentant la FAO/IGG. Cette mission s'est successivement rendue
au Mali, au Burkina et en Guinée où elle a pu rencontrer différents acteurs du projets. Le Chef de la mission (A. BOLOTIN} s'est
ensuite rendu au Cirad de Montpellier pour rencontrer la Coordination Générale du projet et les différents spécialistes impliqués.

Diffusion d'information sur le fonio (Activité n ° 19)

Cette activité a pour objet de favoriser la diffusion des connaissances et des technologies mises au point dans le cadre du projet: -
Page Web (en cours d'élaboration par le CIRAD) - Base I NPhO (pour l'intégration des différentes recettes) - Participations à des
séminaires internationaux- Publications et CDRom - Radio rurale - etc...
 X
Campagne d'information des producteurs (Activité n ° 20)

En Guinée, une campagne de démonstration, d'information et de médiatisation sur les équipements post-récolte (battage,
nettoyage et décorticage) a été organisée au Fauta Djalon dans les régions de Labé et de Pita. Cette campagne, qui a été
couverte par les média locaux, a suscité un grand intérêt de la part -des populations de la zone. Une forte demande en machines
de transformation a été formulée et les producteurs ont confirmé que la mécanisation des opérations post-récolte les encourageait
à persévérer dans la culture du fonio.
Au Mali, des démonstrations ont eu lieu dans la région de Mopti puis dans la région de Koutiala et dans la zone frontalière avec le
Burkina Faso. Partout, ces démonstrations créent un engouement particulier de la part des populations locales qui souhaitent que
les matériels soient rapidement disponibles sur le marché.
Au Burkina Faso, les essais réalisés à Bobo Dioulasso sont aujourd'hui connus dans toutes les grandes zones de production du
fonio. Il semble que l'inf o rmation selon laquelle la transformation du fonio pouvait aujourd'hui être mécanisée ait engendré un
regain de production dans certains villages.

Autres activités: Appui-formation des opérateurs (Activités N °21 à 26)

Ces activités concernent l'appui aux transformateurs et aux constructeurs d'équipements (faisabilité de la fabrication locale). Elles ont
été réalisées par les différents partenaires (IER au mali, IRAG en Guinée et IRSAT au Burkina Faso). Certaines de ces activités
concernant notamment la fabrication locale ont été l'objet d'un appui CIRAD

Suivi des essais au stade pilote et appui aux transformateurs

Ce suivi a concerné les entreprises suivantes: - La Sahélienne et UCODAL à Bamako pour le suivi du décortiqueur GMF02, du
canal de vannage et du crible rotatif CRM01- Transformateur Diallo Abdoulaye à Labé pour les essais au stade pilote du
décortiqueur GMF01 - Transformatrice Mme Traoré à Bobo Dioulasso (Burkina) pour les essais au stade pilote du décortiqueur
GMF 02 et du crible CRM02.

Rencontre avec des équipementiers

Au Mali : Entreprise IMAF, Atelier BCN, Atelier Diawara Métal Construction, Atelier de Mad Engineering à Bamako, Atelier
CMDT de Koutiala, Atelier de l'artisan Garo à Niono. En Guinée, l'identification des équipementiers a été réalisée avec l'appui
du CIRAD: Centre pilote à Conakry, Atelier Galama à Labé, Atelier de Kanté à Kindia. Au Burkina : entreprise SGGI à Ouaga.

Appuis au constructeurs
Au Mali, des appuis CIRAD et IER ont été apportés au constructeur IMAF pour la fabrication des décortiqueurs GMBF et au
constructeur BCN pour la réalisation du crible CRM01 et des prototypes du laveur à hélice et du dessableur hydrolift. Au Burkina,
des appuis CIRAD et IRSAT ont été apportés au constructeur SGGI à Ouagadougou pour la réalisation du crible CRM02.

CONCLUSIONS

Lee . ,tivités prévue� �u document de projet ant glu.. _ _ _ment suivi le plannir .1 prévu sauf pour les essais des équipements au
stade pilote qui ont été mis en place avec un retard d'environ une année. La planification de la première phase du projet pendant 2
ans était sans doute trop optimiste, car elle était basée sur l'hypothèse que la simple amélioration de matériels existants
apporterait des solutions appropriées. En fait, il s'est avéré que les équipements existants avant le projet ne répondaient pas
correctement aux besoins des opérateurs et il a fallu concevoir des matériels entièrement nouveaux pour mécaniser la plupart des
activités post-récolte, d'où le délai nécessaire à la mise en place des essais au stade pilote.

Les résultats obtenus lors de ces essais en milieu réel sont particulièrement satisfaisants aussi bien pour les matériels de battage
que pour les matériels de décorticage et de nettoyage/vannage. Ils montrent que le projet est en passe de résoudre de nombreux
problèmes techniques de mécanisation post-récolte du fonio. Les machines mises au point semblent répondre aux attentes des
opérateurs tant en ce qui concerne les performances techniques que la qualité du travail réalisé. Les calculs économiques
montrent également que les matériels mis au point et fabriqué localement conduisent à des coûts d'utilisation souvent inférieurs à
ceux des opérations manuelles.

Les dernières activités en cours portent encore sur l'aide à la fabrication locale et l'appui fo rmation des opérateurs. Conformément
à ce qui a été proposé par la mission d'évaluation à mi-parcours du projet, il serait nécessaire de prévoir une suite au projet actuel
par une phase de prévulgarisation des variétés les plus adaptées et des équipements post-récolte les plus aboutis en tenant
compte des particularités locales propres à chaque pays. La fabrication locale des équipements, le transfert des technologies aux
acteurs et l'appui formation des opérateurs, la diffusion de l'information et la promotion du fonio sont des actions qui doivent
favoriser une meilleure commercialisation de ce produit au niveau local, régional ou à l'exportation.
 2

1- INTRODUCTION
Le présent rapport annuel relate les différentes actions réalisées et les principaux résultats obtenus entre
juillet 2002 et décembre 2003. Il reprend et complète le rapport semestriel n °7/03 d'avril 2003 en intégrant
les différents rapports synthétiques élaborés par les coordonnateurs nationaux (du Mali, de la Guinée et du
Burkina Faso) et les équipes du Cirad.

Les principales étapes ayant marqué cette période d'activités sont :

- Réalisation à Bamako (Mali) du 1 8 au 22 novembre 2002 de la quatrième réunion de coordination qui a

permis de préciser et de budgétiser les activités de l'année 4;

- Exécution des activités programmées et notamment : poursuite des essais des équipements en milieu réel
et analyse qualité de différentes variétés de fonio. L'appui aux constructeurs d'équipements a également été
accru et une estimation des coûts d'utilisation des différents matériels a été réalisée. Enfin, certaines études
socio-économiques ont été complétées par la réalisation de nouvelles enquêtes en zone de production.

- Rédaction de la synthèse: «enquêtes sur la consommation du fonio dans les ménages à Bamako, Conakry
et Ouagadougou» (activité n °9)

- Accueil de la mission d'évaluation à mi-parcours du projet réalisée par Messieurs Alexander Bolotin et Yeo
Guéfala du 8 au 29 Mars 2003

- Réalisation à Bamako de 2 réunions thématiques : un atelier « Recettes, technologie et études socio­

économiques » du 2 au 6 juin 2003 et un atelier « Equipements de transformation du fonio» du 9 au 1 3 juin
2003. Organisation : Djibril Dramé (IER) et Jean-françois Cruz (Cirad)

- Organisation de sessions de formation : Atelier « Méthodes et outils pour l'analyse filière » à Bobo
Dioulasso (Burkina Faso) du 5 au 1 1 juillet 2003 animé par Mme Hélène David Benz (Cirad) et atelier
« Initiation au logiciel de CAO « Solid concept» à Ouagadougou (Burkina Faso) du 9 au 12 décembre 2003
animé par M. Patrice Thaunay (Cirad).

Il) ETAT D'AVANCEMENT DES ACTIVITES DU PROJET EN ANNEE 4

2.1 . Réu nion de coordination n °4 à Bamako (Mali)

La quatrième réunion annuelle de Coordination du projet s'est tenue à Bamako (Mali) du 18 au 22 novembre
2002. Organisée par l'IER, elle a rassemblé

- le représentant du CFC (M. A. Kuleshov, Project Manager),

- le représentant de la FAO (M. F. Mazaud, Superviseur)
- les différents coordo�nateurs du projet: M. J.F C; ..:::: (CIRAD/PEA), Coordonnateur Général, M. D. Dramé
(IER) Coordonnateur Régional au Mali, M. T.A. Diallo ( IRAG) Coordonnateur National en Guinée. M. A.
Wereme (I RSAT), Représentant le Coordonnateur National au Burkina-Faso
- des représentants des différentes équipes de Recherche et des opérateurs locaux (producteurs,
transformateurs, . . . )

Lors de la réunion, les différentes équipes de recherche ont présenté les principaux résultats obtenus au
cours de l'Année 3 et le programme de travail et le budget de l'année 4 ont été finalisés. Les principaux
points abordés ont fait l'objet d'un compte-rendu:

CRUZ J.F., DRAME D. 2002. Compte Rendu de la Réunion de Coordination N"4 à Bamako (Mali). Projet CFCI/GG
(FIGG/02). Amélioration des Technologies Post-récolte du FONIO. CIRAD. Montpellier. 1 6p + annexes
 3

2.2. Inventaire des pratiques existantes (activité n°2)

Cette activité est terminée et les principaux résultats sont consignés dans les rapports spécifiques par pays
Au Mali :
DRAME D., BERTHE A., CISSE O., KERGNA A.0. 2000. Projet CFC Amélioration des Technologies Post-récolte du
Fonio. Rapport de l'activité n °2 : Inventaire des pratiques existantes. IERA.. TAIECOFIL. Bamako. Mali. Bp.
En Guinée
SACKO S., LOUA F.J., DIALLO T.A., KOUYA TE S. 2000. Projet CFC Amélioration des Technologies Post-récolte du
Fonio. Typologie des techniques post-récolte existantes. IRAG. CRA Bareng. Guinée.
Au Burkina Faso :
SON G., KAMBOU S.M., OUEDRAOGO B., MEDA L.. 2000. Projet CFC Amélioration des Technologies Post-récolte
du Fonio. Rapport d'inventaire des pratiques sur ta production du fonio. IRSA T. Département Mécanisation.
Ouagadougou. Burkina. 1 Bp + annexes.
et dans le rapport annuel de synthèse de juillet 2000.
CRUZ J. F., DRAME D., DIALLO T.A., SON G. Projet CFC!IGG : Amélioration des technologies post-récotte du fonio.
Rapport Annuel. /ER, IRAG, IRSA T, CIRAD. Juillet 2000. Bamako, Mali. 36 p + annexes

2.3. Catalogage des variétés (activité n° 3)

La mise en place des essais multilocaux a été réalisée dans les trois pays en retenant pour chacun d'eux 4
variétés les plus prometteuses et un témoin local.

Provenance Nombre Dénomination

Siragué
4 Konso
Guinée Gbélé gbélé
Hothia
1 Kenselen (témoin)
Fonhon
4 Pon de Madougou
Mali Pon de Boré
Oulé Oulé
1 Local de Niatia
CVF 1 09
4 CVF 401
Burkina Faso CVF 477
CVF 553

Tableau n° 1 : Liste des écotypes de fonio sélectionnés

Pour ces essais multilocaux, il a été décidé de ne pas faire d'apport de fumure pour se rapprocher des
conditions paysannes. En septembre 2002, un «monitoring tour» des sélectionneurs a été organisé pour
apprécier le comportement des variétés choisies dans les 3 pays.

En Guinée, l'essai a été réalisé sur le domaine expérimental du centre I RAG de Bareng avec un dispositif de
blocs randomisés complets (BCR) avec 3 répétitions : parcelles de 1 5 m2, préparation du sol : 2 labours à la
charrue et un pulvérisage ; semis de 30 kg/ha à la volée, 3 désherbages, récolte de mi-octobre à mi­
novembre 2002.

Clichés: D. DRAME (IER)

Fig. 1. Essais variétaux au Centre de Recherche Agronomique de Bareng (Guinée)

 4

Les variétés ont poussé entre le 7è et 8è jour du semis. La hauteur des plants, correcte dans l'ensemble, a
varié de 56,33 cm à 63 cm respectivement pour les variétés Pon de Boré et Kenselen. Le cycle des variétés
à la floraison a varié de 73 à 91 jours ; ce qui est conforme à l'écologie de la zone. L'attaque du cornet
foliaire et la tige par certains borers a eu pour conséquence le prolongement du cycle et la baisse du
rendement de certaines variétés (Sirague, Hothia, Fonhon . . . ). En définitive, quatre variétés se sont révélées
les plus productives : CVF40 1 et CVF 1 09 (Burkina) = 1 540 kg/ha puis Pon de Madougou (Mali) = 1 433kg/ha
et Kenselen (Guinée) =141 3 kg/ha. La moyenne de l'essai est de 1266 kg/ha . .

Au Burkina Faso, les essais ont été réalisés à l a station d e recherche de

Farako-Ba (région de Bobo Dioulasso). Quatre variétés (CVF 553, Konso,
Siraguè et Oulé-oulé) n'ont pas fleuri en raison du semis tardif et de l'arrêt
des pluies. Pour les huit variétés arrivées à maturité, les rendements
varient entre 357 kg/ha et 1 006 kg/ha.
Dans les conditions de l'essai, les cinq variétés les plus performantes au
point de vue rendement agronomique ont été : CVF477 ( 1 006 kg/ha), Pon
de Madougou (978 kg/ha), Pon de Boré (967 kg/ha), CVF1 09 (803 kg/ha)
et Fonhon (778 kg/ha).
L'étude a également permis d'apprécier l'importance particulière du
système racinaire du fonio qui permettrait d'expliquer le bon
comportement de la plante durant les stress hydriques et son adaptation
aux sols pauvres qu'elle exploite efficacement. Elle a fait l'objet d'un
rapport :
SANSAN D., SON G. 2003. Rapport d'activité n °3: Catalogage des variétés.
Projet CFC!IGG - (FIGG/02) Amélioration des Technologies Post-récolte du
FONIO. Ouagadougou INERAIIRSA T. Septembre 2003. 26p
Clichés: D. Sansan (INERA)

Fig. 2. Système racinaire du fonio

Au Mali, les essais réalisés à la station de recherche agricole de Cinzana (région de Ségou) ont montré que
les variétés précoces fleurissent entre 69 et 73 jours tandis qu'il faut 3 mois pour les variétés tardives. La
variété Siragué a été la plus tardive et n'a pas pu boucler son cycle.

Les productions obtenues sont données dans le tableau suivant :

Ecotypes Production
(kg/ha)
CVF-477 1690
Pon de Madouaou 1610
Pon de Boré 1525
Local de Niatia 1 335
Fonhon 11 78
CVF1 09 1135
CVF401 935
Gbélèabèlè 889
Oulé-Oulé 870
Hothia 522
Konso 1 45
CVF553 35
Siraauè 0

Tableau n° 2 : Rendements des principaux écotypes de fonio testés au Mali

Concernant les rendements en grains, les écotypes les plus productifs sont CVF477 ( 1 690 kg/ha), Pon de
Madougou ( 1 6 1 0 kg/ha) et Pon de Boré ( 1 525 kg/ha) qui ont une production supérieure au témoin local de
Niatia ( 1 335 kg/ha). La répartition de la pluviométrie n'a pas été favorable aux variétés tardives comme
Konso, CVF 553 ou Siragué.

Les sélectionneurs ont souhaité pouvoir réaliser de grandes parcelles de multiplication de semences pour
les variétés qui se révèleront les plus intéressantes. L'activité n °3 étant terminée, cette opération pourrait
être menée dans le cadre de l'activité n °20 « Appui aux producteurs »

Le classement des écotypes, fait par les sélectionneurs ne porte que sur des critères agronomiques
(précocité, rendement agronomique, ). Pour un choix définitif, il est naturellement indispensable que des
critères technologiques (rendement d'usinage, qualités de cuisson, . . . ) et organoleptiques soient également
pris en compte (voir § 2.4. Etude des caractéristiques technologiques et culinaires)
 5

2.4. Etude des caractéristiques technologiques et culinaires (activité n° 4)

2.4. 1 . Evaluation des caractéristiques technologiques et culinaires (cirad)

L'étude réalisée au Laboratoire de Technologie du Cirad à Montpellier a porté sur la caractérisation de
plusieurs variétés de fonio (aptitude au décorticage et qualité culinaire) et sur l'analyse comparée des
qualités culinaires de fonio transformés manuellement ou mécaniquement. Elle a été faite avec des fonio en
provenance du Mali et de la Guinée. Les essais de mise au point du décorticage, du blanchiment, de la
cuisson et de la texture, ont porté sur deux fonio du Mali (marché de Bamako et village de Fingoloni dans la
région de Koutiala). Des protocoles et des méthodes d'analyse ont été développés pour évaluer les
caractéristiques technologiques et culinaires du fonio

2.4.1 .1 . Mise au point des protocoles

Nettoyage des échantillons de fonio paddy
Avant toute opération de décorticage et blanchiment, le fonio paddy est n ettoyé par tamisage en utilisant
deux types de tamiseurs selon les quantités de grains disponibles.
Pour les quantités inférieures à 1 kg, on utilise le tamiseur à courant d'air A lpine type 200 LS qui permet
un triage aérodynamique des particules. 1 00 g de fonio sont tamisés pendant 2 min sur un tamis de 1 000
µm pour séparer les grosses particules, le passant est récupéré et tamisé sur un tamis de 7 1 0 µm qui laisse
passer les fines impuretés.
Pour les quantités supérieures à 1 kg, c'est le nettoyeur-calibreur Tripette et Renaud NSL 2000, qui est
utilisé. I l est constitué de deux tamis vibrants superposés (tamis supérieur de 1 ,5 mm pour retenir les
grosses particules et tamis inférieur de 1 mm pour laisser passer les fines particules) couplés à un système
de ventilation (réglée au minimum pour le fonio) et un cyclone.

Décorticage des échantillons de fonio paddy :

Il est effectué au moyen d'un décortiqueur de laboratoire, à rouleaux de caoutchouc, de type SATAKE,
habituellement utilisé pour le riz et adapté au fonio. Pour le fonio, les rouleaux de caoutchouc ont été
resserrés jusqu'au au contact et la ventilation réglée au minimum. L'alimentation en grains est effectuée par
lot de 200 g. Deux passages des grains ont été nécessaires pour minimiser la quantité de grains paddy dans
les grains décortiqués.
La qualité du décorticage est mesurée par le rendement au décorticage (pourcentage de la masse des
grains décortiqués par rapport à la masse des grains paddy) et le taux de paddy résiduel: les grains non
décortiqués (paddy) sont séparés manuellement des grains décortiqués à partir d ' 1 g de g rains
échantillonnés représentatifs de l'ensemble du lot. Le taux de paddy correspond au pourcentage de la
masse des grains paddy rapporté à la masse de l'échantillon initial après décorticage.

Blanchiment des échantillons de fonio décortiqué

Les grains décortiqués sont blanchis avec le blanchisseur de laboratoire SATAKE initialement utilisé pour le
riz et modifié pour le fonio en réduisant la capacité de la chambre de blanchiment. Le blanchiment se fait par
abrasion sur une meule à axe horizontal tournant dans une chambre constituée par une grille fine adaptée à
la taille du fonio. Un blanchiment optimal a été obtenu avec 80 g de grains blanchis pendant 1 min1 5s.
Après blanchiment, le son et les grains blanchis récupérés après ouverture de la chambre sont tamisés
manuellement sur une maille de 400 µm pour éliminer les sons puis sur une maille de 500 µm pour
récupérer les brisures. Le taux de brisures correspond à la quantité de brisures récupérées dans chacune
des deux fractions, rapportée à la q uantité totale de grains blanchis et de brisures. Le rendement au
blanchiment est le pourcentage de la masse des grains blanchis (entiers et brisures) par rapport à la masse
des grains décortiqués.

�
1

Fig. 3. Décortiqueur de laboratoire Fig. 4. Blanchisseur à meule «Sataké»

 6

Lavage des grains

Avant cuisson ou analyse biochimique, les grains blanchis ou décortiqués sont séparés des sons,
poussières ou terre encore présents par un lavage à l'eau distillée en deux étapes selon la méthode
traditionnelle. Les grains sont ensuite étalés sur une serviette et mis à sécher sur la paillasse pendant 48 h
jusqu'à ce que leur teneur en eau avoisine 1 2 %.

Cuisson du fonio blanchi

Elle est réalisée sur 60 g de fonio blanchi, lavé et séché. Après réhydratation préalable avec 1 8 ml d'eau
millipore et repos pendant 1 0 minutes dans une barquette, les grains sont cuits trois fois à la vapeur pendant
successivement 1 0, 12 et 1 0 min. Les cuissons sont réalisées dans un couscoussier contenant 1 ,5 1 d'eau
désionisée portés à ébullition sur une plaque chauffante à 300° C. Entre chaque cuisson, les g rains sont
émottés, puis réhydratés avec 1 8 ml d'eau millipore. Deux essais de cuisson sont effectués par échantillon.

La qualité culinaire a été déterminée par:

La capacité de gonflement du fonio en cours de cuisson qui est évaluée par dessiccation d'environ 3 g de
fonio cuit dans une étuve à 1 00 °C pendant 24 heures. Le gonflement est exprimé en g d'eau absorbée
pendant la cuisson pour 1 00 g de fonio cuit sec.
La consistance du fonio cuit qui est mesurée à l'INSTRON (type 4300) en effectuant des tests d'extrusion
avec une cellule d'Ottawa ( modèle réduit de 7,5 cm2 de surface d'extrusion) munie d'une grille dont les trous
ont 2 mm de diamètre. Une heure après cuisson, le fonio maintenu à 35 °C dans une étuve, est rapidement
transféré dans la cellule d'extrusion. Au fur et à mesure de la descente du piston à la vitesse de 1 00 mm/mn,
le capteur de force enregistre une force de résistance à la compression qui augmente jusqu'à un palier
d'extrusion. La force moyenne d'extrusion entre les limites (kgf) a été retenue pour la mesure de la
consistance du fonio cuit. Plus le produit est ferme, plus la force d'extrusion est élevée. Deux mesures de
consistance ont été effectuées par échantillon de fonio cuit.

Fig. 5. Emottage et hydratation du fonio Fig. 6. Mesure de la consistance par extrusion à l'Instron

2.4.1 .2. Résultats obtenus

L'effet du blanchiment mécanique, comparé à un blanchiment traditionnel, sur la qualité du blanchiment et le

comportement à la cuisson du fonio cuit a été étudié. Il a été démontré que le décortiqueur GMBF arrive à
décortiquer et à blanchir le fon io avec des caractéristiques proches de celles du fon io blanchi
traditionnellement : le grain est bien dégermé, il gonfle bien et a une consistance moelleuse. A l'opposé, le
blanchisseur de laboratoire Sataké qui use le grain par abrasion, dégerme moins et donne un grain après
cuisson plus ferme et moins gonflé. Il apparaît donc que la qualité du blanchiment et notamment le
dégermage est une caractéristique importante dans la qualité culinaire du produit.

Fonio Usure des Taux de Teneur en Gonflement Force

Fingoloni grains brisures lipides d'extrusion
(%) (%) (% ms) (a d'eau/1 00q) (kgf)
Traditionnel 10 1 ,9 0,9 1 73, 1 42,5
Par le GMBF 10 0,3 1 1 82 38,8
Au laboratoire 11 0,3 1 ,6 1 37, 1 52, 1

Tableau n°3 : Incidence de différents types de b lanchiment sur la qualité du fonio

 7

Plusieurs variétés en provenance de Guinée ont été analysées (Kenselen, Siragué, Bolefendé, Mbalia,
Rané) qui ont permis de distinguer des différences de qualité technologique et culinaire entre les variétés et
notamment des différences de qualité culinaire à taux de blanchiment équivalent. La variété Siragué,
appréciée par les consommateurs guinéens, se détache des autres avec une capacité de gonflement plus
élevée et une consistance plus moelleuse.

Cette étude a été menée en collaboration avec Mme Maïmouna OUATIARA (D. E.S.S. Nutrition et
Alimentation dans les pays en développement de l'Université de MONTPE LLIER I l ) et a fait l'objet d'un
rapport :

OUA TTARA M., GRABULOS J., FLIEDEL G. 2002. Blanchiment mécanique et traditionnel du fonio. Effet sur le
comportement à la cuisson, comparaison variétale. Projet CFC Amélioration des Technologies Post-récolte du Fonio.
CIRAD. Montpellier. France. 54p + annexes

Et d'une publication au séminaire international «Voies alimentaires d'amélioration des situations

nutritionnelles en Afrique de l'Ouest: Le rôle des technologues alimentaires et des nutritionnistes»
(Ouagadougou, 23-28 Novembre 2003):

FLIEDEL Geneviève, OUA TTARA Maïmouna, GRABULOS Joël, DRAME Djibril et CRUZ Jean-François. Effet du
blanchiment mécanique sur la qualité technologique, culinaire et nutritionnelle du fonio, céréale d'Afrique de l'Ouest

2.4.2. Evaluation des caractéristiques technologiques de différentes variétés au LTA du Mali

Suite aux essais m ultilocaux de mise en culture de différentes variétés de fonio dans les 3 pays, des
échantillons ont été envoyés au Laboratoire de Technologie Alimentaire de l'IE R à Bamako pour que leurs
caractéristiques technologiques soient analysées.

Les résultats des analyses des échantillons des variétés cultivées au Mali sont consignés ci-dessous:

Poids de Rendement Rendement Taux de

Variétés Humidité 1 000 grains décorticage blanchiment brisures sur
(%) (g) (%) (%) tamis 0.5mm
Siraouè Nd nd nd nd nd
Konso 7.0 0.53 74.9 nd nd
GbélèGbèlè 6.8 0.55 68.3 nd nd
Hothia 7.6 0.48 71 .5 68. 1 3.9
Fonhon 6.7 0.56 77.6 Nd
Pon de Madouoou 7.1 0.66 77.6 71 .9 3.3
Pon de Boré Nd 0.60 73.8 71 .9 3.3
Oulé-Oulé 5.7 0.56 73.5 64.2 5.0
CVF-1 09 6.7 0.57 71 .6 nd nd
CVF-401 6.0 0.52 70.5 67.6 3.3
CVF-477 7.2 0.60 79.7 66.4 2.2
CVF-553 Nd Nd nd nd nd
Local Niatia 6.3 0.61 68.8 nd nd

°
Tableau n 4: Résultats d'analyses des échanti llons de fonio paddy récolté en 2002 au Mali.

En considérant la totalité des échantillons, toutes provenances confondues, les valeurs moyennes obtenues
sont les suivantes:

Poids de 1 000 grains = 0,55 g

Rendement au décorticage = 74,6 %
Rendement au blanchiment = 68,3 %

On peut donc en déduire que toutes ces différentes variétés se caractérisent par une bonne aptitude à
l'usinage. Ces valeurs confirment les résultats antérieurement obtenus sur d'autres échantillons de fonio des
mêmes pays (cf. diagramme de transformation du fonio dans l'annexe n ° 1 du le premier rapport annuel du
projet : CRUZ J.F., DRAME D., DIALLO T.A., SON G. 2001. Rapport Annuel des activités. n °2/00. Projet CFC/IGG -
(FIGG/02) : Amélioration des technologies post-récolte du fonio. CIRAD-IER-IRAG-IRSAT. CIRAD-Bamako. Mali. 36p +
annexes).

Des échantillons ont également été envoyés au CI RAD de Montpellier pour l'étude des caractéristiques
culinaires.
 8

2.4.3. Evaluation des caractéristiques culinaires de différentes variétés (au Cirad)

Le Cirad Montpellier a travaillé sur la « Recherche des conditions de cuisson du tonie pour l'obtention d'un
produit précuit de qualité ». Il s'agissait de savoir s'il existe un mode de cuisson simple, rapide, économique,
autre que la vapeur, qui permettrait de produire un fonio précuit de qualité proche du produit traditionnel.
Avant de tester plusieurs types de cuisson (eau chaude, eau bouillante, en excès ou non, précédé ou non
d'un trempage, d'un grillage, sur du fonio blanchi, cargo ou paddy), un travail préalable a été effectué, d'une
part sur la mesure de la qualité culinaire et le degré de gélatinisation des fonios précuits traditionnellement
afin de mieux cerner le degré de précuisson à atteindre, d'autre part sur le suivi de la cinétique d'absorption
de l'eau par les grains blanchis, décortiqués ou paddy, à température ambiante ou plus élevée pour préciser
l'humidité et la température minimales à atteindre pour qu'il y ait prégélatinisation des grains et prédire ainsi
leur comportement au cours des étapes de trempage et de cuisson en excès d'eau.

Il a été montré qu'un fonio blanchi précuit traditionnellement par une cuisson vapeur est gélatinisé à 80-85
%. Le traitement thermique de précuisson n'entraîne un début de gélatinisation que si les grains absorbent
suffisamment d'eau, jusqu'à une humidité de 77 %, et que leur température dépasse les 68° C. En deçà de
cette température, le grain ne gonfle pas : son humidité plafonne à 40 % après 1 0 min. Au delà de 68-70 ° C,
il cuit très vite. On atteint des degrés de gélatinisation de 80-85 % pour des temps très courts : 1 min 30 à 80
0
c et 35 sec à 1 00 ° C. Après 5-1 0 min à 80°C et seulement 1 min à 1 00° C, le grain absorbe autant d'eau
que pendant les 3 cuissons successives à la vapeur ( 1 66,5 % m.s.). Cette cuisson à l'eau chaude ou
bouillante, bien qu'attrayante par sa simplicité, peut difficilement être retenue car les grains sont trop mous
(consistance de 22 kgf)collent entre eux et forment des amas après séchage. Cette même remarque est à
faire pour un grain cuit en eau réduite pendant 5 min, précédé ou non d'un grillage à 1 50° C, même si toute
l'eau est absorbée par le grain. Un bon compromis a été de réaliser un trempage des grains dans l'eau
bouillante du couscoussier pendant quelques secondes pour les hydrater et les prégélatiniser, suivi d'une
courte cuisson à la vapeur pour permettre aux grains de finir de gonfler et absorber toute l'eau en périphérie.

Des essais effectués sur du fonio paddy sont plus prometteurs que ceux effectués sur du fonio décortiqué.
Une cuisson de 1 8 min à l'eau bouillante, suivie d'un séchage et de l'usinage des grains permet d'atteindre
un degré de gélatinisation optimal avec un grain de bonne qualité culinaire. Sa couleur légèrement plus
brune est atténuée pendant la cuisson vapeur avant consommation. Ces résultats sont en accord avec ceux
déjà obtenus par l'équipe de l'I ER, Mali sur l'étuvage du fonio.

Cette étude a été menée en collaboration avec Guillaume BAZAT (DESS «Technologies alimentaires
avancées» Université d'Artois)et a fait l'objet d'un rapport :

Bazat G., Grabulos J., Fliedel G. 2003. Recherche des conditions de cuisson du fonio pour l'obtention d'un produit
précuit de qualité. Projet CFC Amélioration des Technologies Post-récolte du Fonio. CIRAD. Montpellier. France. 38p
+ annexes

Parallèlement à ces travaux, le Cirad Montpellier a participé à l'analyse des variétés testées dans le cadre
des essais multilocaux mis en place en Guinée, au Mali et au Burkina Faso. Il s'agissait d'étudier l'aptitude
au décorticage et blanchiment, la composition biochimique et la qualité culinaire de 4 variétés de fonio
cultivées dans chacun des trois pays. L'objectif est de mieux évaluer leur potentiel et de voir si une des
variétés sélectionnées pour leurs qualités agronomiques (durée du cycle convenable, variétés les plus
représentatives et les plus productives), se distinguait par ses qualités technologiques et culinaires et
pouvait être recommandée au niveau régional pour une transformation mécanisée à l'échelle artisanale.

Sur 39 échantillons prévus (variétés et un témoin par lieu), seuls 23 sont parvenus au Cirad en juin 2003 ( 1 3
de Guinée, 9 d u Mali et u n du Burkina compte tenu des conditions climatiques particulièrement difficiles)plus
8 sous forme de semences. Les grains ont été envoyés sous forme de paddy, de grains décortiqués, et pour
certains disponibles en plus grandes quantités, de grains blanchis au décortiqueur GMBF. Toutes les
analyses technologiques, biochimiques et culinaires ont été effectuées. Les analyses statistiques sont en
cours. Il apparaît encore qu'il existe une différence variétale au point de vue qualité culinaire. La qualité du
blanchiment au décortiqueur GMBF est confirmée pour les échantillons en provenance du Mali avec un bon
dégermage (moins de 1 % m.s. de lipides), peu de paddy (0,3 %) et peu de brisures (2,5 %). L'étude a été
menée en collaboration avec Mlle Magali CARRIERE (2ème année de Classe Préparatoire aux Ecoles
d'ingénieurs de l'Institut National Polytechnique (INP)de Toulouse et a fait l'objet d'un rapport :

Carrière M. 2003. Qualités technologique et culinaire de plusieurs variétés de fonio en provenance du Mali. Projet
CFC Amélioration des Technologies Post-récolte du Fonio. CIRAD. Montpellier. France. 24p + annexes
 9

2.5. Etude des recettes çulinaires et utilisations traditionnelles du fonio (activité n° 5)

L'atelier « Recettes, technologie et études socio-économiques » 1 qui s'est déroulé à Bamako du 2 au 6 juin
2003 a permis de faire un inventaire par pays des recettes proposées.

Mali

Sur la base de recettes décrites par des transformatrices de fonio, un premier catalogue avait été réalisé par
l'IER en collaboration avec le C I RAD. Par la suite, le Laboratoire de Technologie Alimentaire de l'I ER a invité
des cuisinières à réaliser différents plats (traditionnels ou nouveaux).

Cette opération a permis la rédaction de 1 6 fiches « recettes » pour l'élaboration de différents plats :
couscous (foyo, djouka, chôla, fitini boulama, bassi)
fonio au gras (fini zamé, firi)
bouillie liquide (fini seri, fini moni),
pâtes ou bouillies épaisses (fini tô, fini laro},
beignets (fini n'gomi),
hors d'œuvre (fonio à la volée, soupe de fonio)
desserts (dégué, gâteaux de fonio, biscuits de fonio)

Guinée

Une première étude des recettes culinaires à base de fonio avait été réalisée par l'IRAG en Guinée (rapport :
CHALOUB Y. 2001 . Etude des recettes culinaires à base de fonio. Projet CFC/IGG - (FIGG/02) :
Amélioration des technologies post-récolte du fonio. I RAG. Bareng. Guinée. 5 p.)

Ce document a été complété par les recettes suivantes

couscous (foyo, fouden bandé, lakiri)
fonio au gras (founden yolifébandé)
bouillie liquide (founden bakha, moni},
pâtes ou bouillies épaisses (tô ou tori},
desserts (Kagna)

Ces recettes traditionnelles, connues partout dans le pays, ont été réalisées par Mme Agathe Chaloub de
Labé qui propose également une nouvelle recette appelée « farci de fonio aux aubergines »

Burkina Faso

Edité par le Relais National Procelos CILSS, il y a déjà quelques années, un livre de recettes à base de
produits locaux du Burkina Faso « Rinoodo » proposait quelques plats à base de fonio tels que :
tô de fonio aux haricots, couscous de fonio aux feuilles de haricot, couscous de fonio à la sauce de légumes,
gnon de fonio, dégué de fonio et de patate, galettes de fonio à la banane.

D'après le Département de Technologie Alimentaire de l'I RSAT, beaucoup des plats traditionnels sont en
définitive comparables à ceux recensés dans les autres pays. Donc l'initiative a consisté à proposer
plusieurs recettes nouvelles qui représentent soit des recettes traditionnelles améliorées, soit des recettes à
base habituellement d'autres céréales et adaptées au fonio : entrées, boulettes, plat principal, dessert et/ou
grignotage

Conclusion

Ce sont près de 35 recettes traditionnelles ou nouvelles qui ont été identifiées et regroupées en grands
types de plats : couscous, fonio au gras & assimilés, bouillies liquides, pâtes ou bouillies épaisses, produits
frits, desserts & grignotage . . . (voir annexe 1 )

L'harmonisation des fiches recettes a été discutée et adoptée par les participants. Elle permet une
présentation identique avec un chapeau commun contenant le nom local, le temps de préparation, de
cuisson puis la liste des ingrédients avec les quantités nécessaires, et enfin le mode de préparation. Chaque
fiche devant être illustrée d'une photo du plat. Un exemple de ces fiches « recettes » est donné en annexe 1 .

Le document final regroupant l'ensemble des recettes est en cours de rédaction

1 D. DRAME, J.F. CRUZ. 2003. Projet CFC/IGG : Amélioration des technologies post-récolte du fonio. Réunion technique « Recettes,,
technologie et études socio-économiques » . CIRAD, IER, IRAG, IRSAT. Juillet 2003. 12 p + annexes
 10

2.6. Principes susceptibles d'être appliqués au post-récolte du fonio (activité n°6)

Cette activité a été réalisée en 2000 et a fait l'objet d'un rapport technique spécifique

MAROUZÉ C. 2000. Etude des équipements existants susceptibles d'être appliqués à la transfonnation du Fonio.
Inventaire des principes de décorticage blanchiment, de séparation et de battage. Projet Fonio CFCIICG - (FIGG/02)
"Amélioration des technologies post-récolte du Fonio" CIRAD-/ER-IRAG-/RSAT. Montpellier, C/RAD-AMIS n° 58100,
octobre 2000.

2. 7. Essais-évaluation des équipements existants (activité n°7)

Cette activité s'est déroulée durant les deux premières années du projet et a fait l'objet de quelques rapports
spécifiques comme :

CRUZ J.F., DRAME D., THAUNA Y P. 2000. Projet CFC//GG - (FIGG/02) : Amélioration des technologies post-
réco/te du fonio. CIRAD-IER-IRAG-IRSAT. Essais des équipements de transfonnation au Mali. Rapport intennédiaire
n°1-7/00. /ER, CIRAD Bamako. Mali. 14p + annexes

LOUA F.J., KOUYATE S., SAKHO S. 2000. Projet CFC/IGG - (FIGG/02) : Amélioration des technologies post-réco/te
du fonio. CIRAD-IER-IRAG-IRSAT. Activité n• 7. Essais-évaluation des équipements existants. IRAG. Bareng.
Guinée. Novembre 2000. 25p.

Les principales conclusions de cette activité notamment pour ce qui concerne le choix des équipements les plus
adaptés ont été discutées par l'ensemble des partenaires lors d'un atelier "«équipements» qui s'est déroulé en
décembre à Bamako au Mali. Elles sont consignées dans le rapport :

TROUDE F., MAROUZE C., CRUZ J.F. 2000. Rapport de la réunion « équipements )) de Bamako. Projet CFC//GG
(FIGG/02). Amélioration des technologies post-récolte du fonio. CIRAD. /ER. IRAG. IRSAT. Décembre 2000. 10p +
annexes.

Tous les tests des nouveaux équipements ont ensuite été réalisés dans le cadre des activités n°13
« Amélioration et conception d'équipements » et n°14 « Essais des matériels au stade pilote ».

2.8. Etude des systèmes de distribution et commercialisation du fonio (activité n°8)

Les principaux résultats de cette activité ont été exposés dans le 2ème rapport annuel de synthèse de
septembre 2001. Cette activité est désormais regroupée avec l'activité n°16 « Evaluation des marchés
d'exportation ».

2.9. Etude de la consommation (activité n°9)

Les enquêtes de consommation réalisées les années précédentes ont fait l'objet d'une synthèse préparée
par l'IRSAT, partenaire leader, en étroite collaboration avec le CIRAD. Cette synthèse a été reformulée en
décembre 2002 et envoyée à chacun des partenaires pour compléments et commentaires. L'atelier
« Recettes, technologie et études socio-économiques » qui s'est déroulé à Bamako du 2 au 6 juin 2003 a
permis de finaliser le rapport de synthèse sur les résultats des enquêtes de consommation menées dans les
trois pays.

KONKOBO C., KARIMOU R. KERGNA A.O., CHALOUB Y., ND/AYE J.L., BR/CAS N. 2003. Synthèse des enquêtes
sur la consommation du fonio dans les ménages à Bamako, Conakry et Ouagadougou. Projet CFCIIGG (FIGG/02)
Amélioration des technologies post-récolte du fonio. CIRAD. Montpellier. 9p + annexes

Les conclusions montrent que les consommateurs semblent souhaiter augmenter leur consommation de
fonio. Le principal frein à une consommation plus fréquente reste son coût élevé : à la fois son coût
monétaire puisque le fonio revient nettement plus cher que les autres céréales de base comme le riz, le
maïs ou le mil, mais aussi son coût en travail. Sa préparation exige à la fois un savoir-faire particulier mais
surtout un temps très long pour parvenir à le rendre exempt de sable, propre et correctement blanchi.

La mécanisation des opérations de transformation présente toujours le risque de générer un surcoût pour les
opérateurs et, partant, une augmentation des prix aux consommateurs. On peut espérer que cette
mécanisation se traduira par un accroissement de l'offre en fonio moins sableux et bien blanchi. Mais on
 11

peut craindre que seule une fraction limitée des ccsorr.:nateurs acceptent de payer un tel surcoût pour un
produit qu'ils jugent déjà trop cher. C'est en ce sens que la mécanisation de la transformation du fonio doit
d'abord viser à lever les goulets d'étranglement qui limitent aujourd'hui les quantités commercialisées -.

Certaines études «socio-économiques», interrompues au cours de l'année 2002, ont été poursuivies en
2003 sur les thèmes suivants:

� Prise en compte de la consommation hors ménage en zone urbaine.

Les enquêtes faites auprès des ménages ont sans doute sous-estimé la consommation réelle de fonio.
Enquêtes menées auprès des opérateurs du secteur (vendeuses fixes ou ambulantes de plats de fonio
préparés, gargotes, restaurants).

� Evaluation des flux d'exportation de chaque pays,

Dans tous les pays, un recensement des opérateurs économiques, exportateurs actuels et potentiels de
fonio vers l'Europe ou les USA sera fait. Il visera à identifier les interlocuteurs potentiels d'importateurs
intéressés. Leurs pratiques d'exportation et leu rs difficultés seront évaluées lors d'entretiens

� Elargissement des études de consommation aux zones de production, Ce volet a finalement été jugé
non prioritaire et peut être partiellement pris en compte dans l'analyse filière

� Analyse filière
Deux questions importantes ont orienté l'analyse filière

Si la demande en fonio augmente grâce au déblocage de la transfonnation, les producteurs augmenteront-ils la

production commercialisée de fonio ?

La priorité actuelle pour augmenter la consommation urbaine de fonio est la réduction du prix du fonio. A quel
niveau de la filière peut-on espérer une réduction des coûts ?

Les analyses de filière doivent essentiellement porter sur l'évaluation de la marge de manœuvre
possible pour réduire les coûts du fonio aux différentes étapes de la filière. Les acteurs des filières ont
déjà été identifiés dans les trois pays. Il apparaît nécessaire de ne pas se limiter à une analyse
descriptive des filières mais de bien chercher, au travers de cette étude, à identifier les possibilités de
réduction des coûts par une analyse de la formation des prix.

Une formation à l'analyse de filière animée par Mme Hélène DAVID-BENZ (Cirad) a été réalisée à Bobo
Dioulasso au Burkina Faso du 7 au 1 1 juillet 2003.

2. 1 0. Formation complémentaire des partenaires du projet (activité n° 1 0)

2.1 0.1 . Formation à la mise en place d'essais variétaux

ème
Conformément aux recommandations de la 3 réunion annuelle du projet (Bobo Dioulasso - octobre 2001 )
et suivant le protocole élaboré lors de la rencontre des sélectionneurs à Bamako en mai 2002, un atelier
« Formation à la mise en place d'essais variétaux » a été organisé. Il a consisté en une tournée ( « monitoring
er
tour ») des sélectionneurs dans les 3 pays membres du projet du 1 8 septembre au 1 octobre 2002.

A cette rencontre, animée par M. Thierno Alimou DIALLO de l'IRAG - Guinée (leader de l'activité 3 :
Catalogage des variétés) ont participé : Dr DA Sansan (INERA - Burkina) et M. SANOGO Moussa Daouda
(IER -Mali).

Cette visite avait pour objectif :

d'apprécier le comportement des variétés de fonio mises en compétition dans les 3 pays
de vérifier le respect du protocole pour cet essai multilocal
d'enregistrer les problèmes agro-climatiques rencontrés depuis la mise en place de l'essai.

Cette rencontre a fait l'objet du rapport :

DIALLO T.A. 2002. Rapport sur le monitoring-tour des sélectionneurs. Projet CFC Amélioration des Technologies
Post-récolte du Fonio. Activité 3 : Catalogage des variétés. IRAG. Guinée. 5p.
 12

2.1 0.2. Format1v1 à l'analyse de filière

L'atelier de formation en méthodes et outils pour l'analyse filière s'est déroulé à Bobo Dioulasso au Burkina
Faso du 7 au 1 1 juillet 2003. Le programme a été organisé autour de 3 principaux aspects :

i - Cadrage méthodologique général sur les d ifférents outils de l'analyse de filière

• concepts de base
• les grands types de méthodes et d'approche
• approches comptables et méthode des effets
• approches organisationnelles

ii - Etude de cas et exercices

• élaboration des comptes par types acteurs et consolidation par sous filière (+ tests de sensibilité), à
partir d'une étude sur la filière fonio en Guinée
• analyse de séries de prix temporelles, à partir de données SIM Burkina et PSI Sénégal

iii - Définition des grands axes des études filières prévues avant la fin du projet
• inventaire des connaissances acquises et des questions posées dans chaque pays
• principaux outils d'analyse à mobiliser
• données complémentaires à collecter
• dispositif de collecte de données à prévoir
• trame générale des guides d'entretien

Cet atelier, organisé par l'IRSAT et animé par Mme Hélène DAVID-BENZ (Cirad), a été suivi par 4
chercheurs agro-économistes ou sociologues Mme Charlotte KONKOBO ( I R SAT Burkina Faso), M. Mouss
OUEDRAOGO (IRSAT Burkina Faso), M. Youness CHALOUB (I RAG Guinée) et M. Siratigui DIALLO (IER
Mali)

2.1 0.3. Formation à la CAO

Suite à l'acquisition, par chaque partenaire, du logiciel de CAO 3 d imensions « Solid Concept » une
formation en CAO s'est déroulée à Ouagadougou au Burkina Faso du 9 au 1 2 décembre 2003.

Organisé par l'I RSAT et animé par M. Patrice THAUNAY (Cirad), cet atelier a été suivi par 7 chercheurs
agro-mécaniciens : ZANGRE Séphane, OUEDRAOGO Germain, DJI BOUGOU Boukari, HIEN Théodore
(IRSAT Burkina Faso), SAKHO Souleymane (IRAG Guinée), OUANE Oumar (ENI Mali) et DRAME Djibril
(IER Mali)

2.1 1 . Réunion de coordination n° 2 en Guinée (activité n° 1 1 )

Voir rapport
TROUDE F., CRUZ J.F., MAROUZE C., 2000. Compte Rendu de la Réunion de Coordination N"2 à Labé (Guinée).
Projet CFC Amélioration des Technologies Post-récolte du FONIO. CIRAD. Montpellier. 16p. + annexes

2.1 2. Choix des équipements (activité n° 1 2)

Lors de l'atelier «équipements» organisé à l'IER et au CIRAD à Bamako en décembre 2000, l'analyse des
résultats des essais des différents équipements post-récolte avait permis de faire une première sélection des
matériels les plus performants susceptibles d'être retenus par le projet. Ces informations sont consignées
dans le rapport
TROUDE F., MAROUZE C., CRUZ J.F. 2000. Rapport de la réunion «équipements» de Bamako. Projet CFCI/GG
(FIGG/02). Amélioration des technologies post-récolte du fonio. CIRAD. Bamako. Mali. Décembre 2000. 1 0p +
annexes.

Au cours de la réunion annuelle de Bobo-Dioulasso d'octobre 2001 , la présentation des résultats des
différents essais d'équipements a permis de retenir les matériels qui apparaissent les plus performants et de
préciser les activités à mener pour arriver à leur mise au point définitive. La liste définitive a été donnée dans
le rapport
CRUZ J.F., DRAME D. 2002. Compte Rendu de la Réunion de Coordination N"4 à Bamako (Mali). Projet CFCIIGG
(FIGG/02). Amélioration des Technologies Post-récolte du FONIO. CIRAD. Montpellier. 16p + annexes
 13

2. 1 3. Amélioration et conception d'équipements (activité n° 1 3)

2.1 3.1. Battage
En Guinée

La batteuse ASSI, a été préparée dans l'optique des essais au stade pilote. Les sous-préfectures de Garambé
et de Hafia, situées à l'ouest de Labé, ont été identifiées comme pouvant constituer la zone d'essais. Les
producteurs du village de Séghèn ont été informés et sensibilisés et certains d'entre eux se sont portés
volontaires pour procéder au battage mécanique de leur récolte de fonio. Trois opérateurs choisis dans le village
ont été initiés au fonctionnement de la batteuse. Les essais pilotes se sont déroulés au premier trimestre 2003
(voir § 2.14.1 ).

Au Burkina Faso

Les essais de la batteuse I RSAT (dérivée de la batteuse I RRI) se sont déroulés dans les villages de
Kourinion et de Mina prés de Orodara dans la province de Kénédougou. Ils ont été réalisés en octobre 2002
par l'IRSAT avec l'appui technique du CIRAD. Pour les deux premiers essais, la machine a été réglée
comme lors des essais réalisés en 2001 mais équipée d'un moteur neuf de 9,7 kW et d'une sortie batteur
modifiée pour permettre une évacuation des pailles à l'horizontale. Avec un espace batteur/contrebatteur de
10 mm, les débits obtenus ont été très faibles (26 kg/h et 1 7 kg/h).

Après modifications et réglages du système de battage (éjecteur de pailles, réglage des doigts du batteur)
et transformation des g rilles de nettoyage (changement de la grille haute et augmentation, répartition du flux
d'air), la machine a permis de battre correctement à un débit de 87 kg/h à 1 1 2 kg/h. Le produit restant
malgré tout relativement sale. Le taux d'imbattus qui au départ était de 3.3 à 4.3 % a été diminué à 1 .6%.

Les essais ont été ponctués de très nombreuses casses mécaniques qui ont nécessité un temps de
réparation important. Elles seraient essentiellement dues à une mauvaise fabrication (soudures
défectueuses) et à de mauvaises conditions de transport de la machine sur les sites d'essais.

Bien que réalisés en milieu réel, ces essais doivent être considérés avant tout comme des essais de mise au
point car ils n'ont porté que sur des très faibles quantités de produit durant un temps très court: 88 kg de
gerbes en 1 1 mn pour le meilleur d'entre eux (essai 4).

Moteur
Grilles de nettoyage

Cliché: P. THAUNAY(Cirad)

Fig. 7. Schéma de la batteuse IRRI (d'après IRRI) Fig.8. Vue générale de la batteuse modifiée IRSAT

En 2003, après adaptation et régla'ges de la machine ( écartement rotor stator de 8 mm, éjecteur de pailles
en position moyenne, déflecteurs d'air correctement réglés, . . . ), les essais ont permis d'obtenir des débits en
grains variant de 1 04 kg/h à 237 kg/h. Ce qui représente une certaine amélioration par rapport aux faibles
débits obtenus durant la campagne 2002.

Des essais pilotes ont ensuite été réalisés auprès de producteurs de fonio (voir § 2 . 1 4 . 1 ).
 14

2.1 3.2. Décorticage/blanchiment

- Décortiqueur Galama

E n s'inspirant des caractéristiques d u décortiqueur GMF01 , des modifications des nervures e n forme d'hélice d u
rotor ont été réalisées a u Centre GALAMA d e Labé (Guinée) qui ont permis d'améliorer l'alimentation e n fonio
paddy de la chambre de décorticage sans avoir recours à un bêton pour pousser les grains. Les résultats des
essais réalisés avec du fonio paddy préalablement séché durant 2h par exposition directe au soleil sont:

Essais Débit Rendement e finale du Taux de paddy Taux de

(kath) d'usinage produit résiduel brisures
1 74 53 % 73 ° c 7% 2,5 %
°
2 75 54 % 73 c 8% 3%
3 60 53 % so ·c 10 % 3,3 %
°
Tableau n 5 : Essais de décorticage/b lanchiment (décortiqueur Galama)

Les faibles rendements d'usinage obtenus et le taux élevé de fonio paddy résiduel dans le produit obtenu ont
conduit les expérimentateurs de l'IRAG à considérer que ce décortiqueur n'était pas suffisamment performant
pour être testé au stade pilote.

- Décortiqueur CCIEC petit modèle

Les essais réalisés en avril 2002 avaient montré qu'une source motrice de 1 O kW était insuffisante pour faire
fonctionner ce décortiqueur sur fonio. Les résultats synthétiques de nouveaux essais réalisés avec le
décortiqueur CCIEC petit modèle accouplé à un nouveau moteur électrique de 1 6 kW sont donnés dans le
tableau suivant :

Essais Débit (kg/h) Rendement d'usinage e finale du produit Taux de paddy résiduel Taux de brisures
1 1 10 53,4 % 95 ·c 1 0,8 % 26 %
2 1 20 53,6 % 92 ·c 11 % 22 %
3 1 44 54 % 9o •c 1 1 ,2 % 19 %
°
4 1 49 55 % 85 c 12 % 15 %
Tableau n° 6 : Essais de décorticage/b lanchiment (décortiqueur CCIEC)

Les résultats montrent un fort taux de fonio paddy résiduel dans le produit obtenu. Par ailleurs, les essais
révèlent un échauffement excessif des grains (pouvant aller jusqu'à leur brunissement) au cours du décorticage.
Ces défauts ont conduit les expérimentateurs de l'IRAG à considérer que ce décortiqueur n'était pas encore
suffisamment performant pour être testé au stade pilote.

- Décortiqueur GMF01

Les essais en atelier du décortiqueur GMF01 réalisés au Mali avaient donné les résultats suivants :
• Débit élevé dépassant 1 00 kg/h pour un degré d'usinage correct
• Très bon taux de décorticage (taux de paddy dans les grains décortiqués compris entre 0,20 et
0,40% en un ou deux passages, selon l'humidité et les réglages).
• Rendement d'usinage élevé (60 à 70 %)
• Bon nettoyage du grain grâce au canal de vannage
• Faible échauffement du produit (température maxi de 72 °C en sortie)
• Décorticage très dépendant de l'humidité du fonio paddy : à une humidité dépassant 1 1 %, le
décorticage devient quasiment impossible avec le moteur de 5,5 kW.
• Un seul passage peut suffire pour décortiquer du fonio bien sec (5 à 7%) tandis qu'au-delà, deux
passages sont nécessaires pour avoir un produit blanchi et sans contraintes (chute de débit,
surchauffe, bourrage)

Pour le blanchiment du fonio pré décortiqué, le fonctionnement est aussi très satisfaisant avec:
• Un débit élevé ( 1 30 à 1 40 kg/h},
• Un bon niveau de blanchiment
• Un rendement de blanchiment élevé (de l'ordre de 90 %)
• Le grain blanchi est correctement vanné

Après les essais et les démonstrations réalisés à Bamako, le matériel a été expédié en Guinée pour être testé
au stade pilote à partir de juin 2002 (voir § 2. 1 4. )
 15

- Décortiqueur GMF02

Une présérie de trois décortiqueurs GMF02 (décortiqueur associé au canal de vannage) fabriqués par
l'entreprise IMAF en juin 2002 a été mise à la disposition des trois institutions partenaires pour la réalisation
d'essais en atelier puis au stade pilote.

Au Burkina, plusieurs essais en milieu contrôlé ont été réalisés en octobre 2002 sur de faibles quantités de fonio
(5 kg) à différentes humidités. Les résultats des essais de décorticage sont donnés dans le tableau suivant

Vitesse Rotor Humidité e initiale Durée Débit Rdt e finale Taux

(tr/mn) ,·c) brisures
% c·c) (kg/h) (%)
874 9,2 % 37,5 2mn69 11 1,5 77,8 % 63,4 16%
890 1 0,5 % 43,0 2mn02 1 26,6 75,8% 57,2 7%
894 11 ,0 % 30,8 2mn66 116,0 69,4% 54,3 10%
1 6,0 % 28,3 Arrêt moteur
Tableau n° 7 : Essais de décorticage au Burkina (décortiqueur GMF 02)

Le matériel a été transféré à Bobo Dioulasso pour être testé au stade pilote

- Blanchisseur BCN

Bien que certaines modifications aient été apportées par le fabricant, les essais réalisés montrent que la
machine présente encore des défauts :
- très faible aspir&Hon des sons aussi bien du paddy que du prédécortiqué nécessitant une reprise du
système d'aspiration
- mauvaise aptitude à décortiquer le fonio paddy ; surtout en conditions de forte humidité (saison des pluies)
Ce matériel ne peut donc être utilisé que comme blanchisseur et ne fonctionne correctement qu'avec un
produit bien sec.
Par contre, cette machine est polyvalente. Elle peut effectuer un bon décorticage des mils et sorghos après
une légère humidification, comme cela est pratiqué avec les décortiqueurs Engelberg en prestation de
service dans les quartiers.

Le blanchisseur BCN, retenu pour les essais au stade pilote, a été déjà mis en vente au Mali par le fabricant.
Trois entreprises de Bamako (« UCODAL », « La Sahélienne » et Mme DEME) produisant du fonio précuit
ont déjà acquis ce matériel.

2.1 3.3. Nettoyage vannage

- Canal de vannage

Associé au décortiqueur GMF, le canal de vannage voit son fonctionnement facilité par la régularité du débit de
sortie du décortiqueur ; les deux équipements sont parfaitement compatibles. Le fonctionnement de cet
équipement est très satisfaisant car il assure une bonne séparation du son du fonio blanchi dans les conditions
les plus difficiles (débit de l'ordre de 1 50 kg/h et forte présence de sons gras), les grains sont propres à la sortie
et il n'y a presque pas de grains entraînés dans les sons

Le canal de vannage peut cependant être utilisé seul en l'équipant d'une trémie amovible et il peut ainsi
assurer le nettoyage de fonio (paddy, décortiqué ou blanchi) ou d'autres céréales (des débits de l'ordre de
460 kg/heure ont été atteints avec du mil décortiqué sur Engelberg).

Au Mali, des essais du canal de vannage, utilisé seul, ont été réalisés sur du fonio blanchi au blanchisseur BCN.
-
E ]i ' Essai 2 Essai 3 Essai 4 Essai s Essai 6
Poids initial à vanner (kg) 76,20 64,62 68,20 20 20 20
Poids après vannage (kg) 62,22 60,42 65, 1 4 1 9,2 1 9,2 19
Débit de vannage (kg/h) 21 1 ,2 205 204,6 1 00,0 1 30,4 1 00,0
Qualité du produit vanné Propre Propre Propre Propre Propre Propre
Consommation électrique horaire= 0,565 kWh/heure pour un moteur de 0, 75 kW
Tableau n° 8 : Essais du canal de vannage au Mali

Le matériel peut être testé au stade pilote.

 16

- Crible rotatif

Le crible rotatif CRM01 fabriqué par BCN au Mali a été testé en atelier en mars 2002. Les résultats
satisfaisants obtenus ont conduit à le transférer chez des transformatrices pour le tester au stade pilote. La
version longue étant encombrante et son déplacement pour les essais au stade pilote difficile, une version
courte a été développée.

Au Burkina Faso, un premier modèle de ce crible rotatif manuel court (CRMC) a été fabriqué par l'entreprise
SGGI à Ouagadougou. Les premiers essais réalisés en atelier par l'IRSAT ont permis d'atteindre un débit de
1 39 kg/h.

Clicllés: M. RIVIER (Cirad)

Fig 9. Le crible rotatif manuel (version courte) fabriqué par SGGI au Burkina Faso

En Guinée, une fabrication locale est également prévue par l'atelier GALAMA de Labé pour éviter les
problèmes de transport et surtout permettre un transfert de fabrication et le lancement de la fabrication
locale. Les plans définis dans le dossier de fabrication du crible ont été transmis au GALAMA.

2.1 3.4. Lavage/dessablage

- Laveur à hélice et dessableur Hydrolift

Le dispositif de lavage/dessablage comporte deux phases : une séparation des sons dans un laveur à
hélices à contre courant et une séparation des sables dans un hydrolift.

1 - Le laveur à hélices à contre courant n'est pas complètement terminé. Dans le prototype réalisé à l'atelier
BCN, les hélices doivent encore être montées dans le tube de lavage.
2 - L'hydrolift a été testé, il permet d'éliminer jusqu'à 90 % des sables mais il ne permet pas encore de
supprimer totalement les lavages manuels nécessaires pour avoir un fonio exempt de sables. I l permet
cependant de réduire le temps de lavage car 4 lavages sont encore nécessaires au lieu de 7 à 8. Le
prototype du laveur hydrolift est en cours d'expérimentation dans les ateliers d'essais du LTA à Bamako.

Les essais doivent être poursuivis avec le couplage du laveur à hélices et de l'hydrolift. Il serait nécessaire
de faire une analyse précise des 1 0% de sables restant dans le fonio lavé après utilisation des matériels
pour mieux comprendre pourquoi ils n'ont pas été éliminés.

Clicllés: O. DRAME (IER)

Fig. 10. Prototype du laveur chez BCNE au Mal i Fig. 1 1 . . Essai d u déssableur hydrolift
 17

2.1 3.5. Séchage

Au Mali, ce sont le séchoir FAC 2000 et le séchoir Atesta modifié qui ont été testés

- Séchoir FAC 2000

Le séchoir FAC 2000 est un séchoir à gaz (Atesta modifié) conçu et fabriqué au Mali par M. Abdoulaye
COU LI BALY, enseignant chercheur de l'ISFRA. Un premier modèle a été acquis par l'entreprise Ucodal en
2000. Depuis, un modèle a été acquis par l'entreprise « La Sahélienne » et un par le LTNIER dans le cadre
du projet fonio. Le prix d'un séchoir de 3 modules est de 750 000 FCFA à 800 000 FCFA.

Dans sa version actuelle, le séchoir est constitué d'un bâti en briques, de trois cellules de séchage
adjacentes qui se partagent 4 brûleurs placés chacun dans un tunnel rectangulaire entaillé de fentes de
passage d'air chaud sur ses faces latérales. Dans chaque cellule, la chambre de séchage peut recevoir 9
claies d'une surface utile moyenne de 0,68 m2 par claie soit au total 27 claies d'une surface totale de 1 8,4
2
m . Les produits à sécher sont mis sur des claies qui sont chargées frontalement dans la cellule après
ouverture de sa porte d'accès. La durée de séchage varie selon la température de séchage, selon les
conditions ambiantes (humidité, température de l'air) et selon la densité de chargement des claies. La
capacité de chargement est variable selon le produit et la durée de séchage escomptée. Ce séchoir aurait
l'avantage de permettre un séchage rapide et homogène du produit sans obligation de permutation de claies
comme c'est le cas avec le séchoir à gaz ATESTA classique. Les facilités de contrôle et de réglage de la
température concourent à l'obtention d'un produit fini de bonne qualité. Même si l'utilisation du gaz semble
être un inconvénient d'un point de vue économique, il est moins polluant et préserve l'environnement en
évitant l'utilisation du bois ou charbon.

Des essais préliminaires de fonctionnement réalisés en mai et juin 2002 ont donné les principaux résultats
suivants :

• En période chaude et sèche (9 ambiante d e 37 à 40°C et H R de 40 à 45 %), la température maxi à

l'intérieur du séchoir (mesurée en haut de la cellule) avec claies vides, peut atteindre 70 à 75° C,
environ 50 min après l'allumage des 4x2 brûleurs à débit moyen. Cela correspond à une
consommation horaire en gaz de 0,624 kg équivalent à 314 FCFA. En condition ambiante
moyennement chaude et humide (e = 30 °C et HR = 67%) cette consommation horaire est de 1 ,056
kg de gaz, soit 532 FCFA, avec un débit de gaz maximum.

• La montée en température est relativement rapide

• La distribution de température n'est pas homogène dans les cellules en début d'opération mais
s'homogénéise en fin du séchage

• Pour le séchage du fonio étuvé, à une densité de chargement de 3 kg par claie (4, 5 kgtm\ fa durée
de séchage du fonio (de 37% à 1 0-1 1 %) varie de 2 h à 4 h en période sèche et chaude. Cette durée
peut atteindre 5 h en saison humide mais cette valeur n'a pas pu être confirmée car les essais de
suivi qui devaient être effectués à « La Sahélienne » ont été différés

Clichés: J.F. CRUZ (Cirad)

Fig. 1 2 . Séchage naturel du fonio Fig. 13 . . Séchoir à gaz FAC 2000

 18

- Séchoir ATESTA

Une amélioration a été réalisée par rapport au séchoir d'origine en l'équ ipant d'un ventilateur de brassage
d'air monté à l'avant sur la porte. Il comporte 12 claies correspondant à u ne surface totale de 8,8 m 2 (0, 73
m2/claie). La charge par claies est de 2,5 à 3 kg. Le prix d'un séchoir 3 modules est de 600 à 800 000 FCFA.

Le séchage du fonio est réalisé en 3 h avec une permutation des claies toutes les heures. La consommation
2
en gaz représente un coût de 50 à 55 FCFA/kg de fonio sec (voir annexe 3). Le coût de l'énergie représente
donc une charge importante pour certaines transformatrices ont abandonné l'utilisation du séchoir sauf pour
la finition du séchage.

- Séchoir « tente »

Au Burkina Faso, un prototype de séchoir solaire type «tente pliable»a été fabriqué et installé auprès d'une
transformatrice de Bobo-Dioulasso (Mme Traoré). De juin à décembre 2003, le séchoir tente a été utilisé
pour sécher d ifférents produits tels que : fonio non précuit et précuit, couscous de riz, couscous de maïs,
couscous de céréales (blé, maïs, riz), grumeaux de farine de petit mil (pour bouillie ou « dégué ») pour les
quantités suivantes: Couscous ( 1 46,50 kg), Grumeaux « Déguè» ( 1 75,25 kg), Couscous de Riz : (264,69 kg),
Fonio (31 0,75 kg)

La durée maximale de séchage a été de 72 heures avec une charge de 70 kg. Il semble que ce type de
séchoir, malgré sa capacité limitée, ait apporté satisfaction à la transformatrice qui a tout de même rencontré
des difficultés durant la saison pluvieuse. Les expérimentateurs considèrent qu'il lui faudrait alors plusieurs
3
séchoirs «tente pliable» ou un séchoir banco-direct , de capacité plus importante, pour qu'elle puisse
satisfaire ses besoins en séchage. Le rapport de synthèse des essais est en cours de rédaction.

2.14. Essais des matériels au stade pilote (activité n ° 1 4)

2.1 4.1 . Battage

4
En Guinée. Les essais de la batteuse ASSI, réalisés, ont fait l'objet d'un rapport technique .

La campagne 2002/2003 a débuté par le choix d'une zone d'essais dans la région du Fauta Djalon . Le
village de Seghen a été sélectionné car de nombreuses meules de fonio étaient disponibles en bord de
champs. Les producteurs du village ont été informés et sensibilisés et certains d'entre eux se sont portés
volontaires pour procéder au battage mécanique de leur récolte de fonio. Trois opérateurs choisis dans le
village ont été initiés au fonctionnement de la batteuse à l'occasion de premiers essais de battage réalisés
en décembre 2002.

Lors des essais de « prise en main » de la machine, des mesures de débit ont été effectuées. Sur une
quantité totale de 1 ,4 T de fonio battu, les résultats varient de 207 kg/h à 347 kg/h avec un débit moyen de
286 kg/h (supérieur au débit obtenu en milieu contrôlé). La qualité de battage a été très appréciée par les
agriculteurs.

F O U T

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Fig. 14. Zone des essais de battage en Guinée

2
Ce coût était de 29 FCFA/kg en 2000 mais le prix de la bouteille de gaz de 1 2 kg qui était de 4000 FCFA est aujourd'hui de 7 1 50 FCFA.
3
Les essais du séchoir banco direct prévu à Bobo-Dioulasso n'ont pas pu être réalisés par l'IRSAT
4
KOUYATE S., LOUA J.F., SAKHO S. 2003. Rapport d'essais de la batteuse ASSI adaptée au fonio. Essais des équipements au stade
pilote. Projet CFC Amélioration des Technologies Post-récolte du Fonio. IRAG. Conakry. Guinée. 1 2p.
 19

Les essais a u stade pilote ont e u lieu jusqu'à la mi-mars 2003 dans différents villages du Fouta Djalon
(Hindé , Sempeten, Baniang) situés entre Timbi Madina et Labé. Un total de près de 26,8 T de g rains a été
battu au cours de cette période à un débit moyen variant entre 250 kg/h et 300 kg/h. La qualité d u battage a
été reconnue comme satisfaisante par les producteurs de fonio (pas d'imbattus et bonne propreté du fonio
obtenu). Ces essais en milieu réel ont connu un véritable succès au niveau des populations locales qui ont
afflué pour faire battre leur récolte.

Clichés: J.F. CRUZ (Cirad)

F ig. 15. Essais de la batteuse ASSI

Après discussion avec les producteurs, le coût de la prestation a été fixé à 1 500 FG pour chaque sac de 45
kg de fonio battu (ou 3,5 kg de fonio paddy si les paysans payent en nature) soit environ 33,3 FG/kg. La recette
des prestations sert pour 1 /3 au salaire des opérateurs, pour 1 /3 aux frais de déplacement de la machine et
pour 1 /3 à l'entretien et aux réparations de la batteuse. A titre de comparaison, le coût du battage manuel
est habituellement de 1 0 % de la récolte (soit environ 40 FG/kg}, plus le repas qui doit être servi aux
opérateurs. Enfin, il est à noter que les pertes au cours du battage manuel sont un peu plus élevées qu'en
battage motorisé.

Pour évaluer le coût du battage motorisé, une simulation a été faite (annexe 3) en prenant l'hypothèse d'un
tonnage de 1 1 6T de fonio battu par an en 86 jours de fonctionnement (environ 385h/an). Elle conduit à un
coût de battage de 39, 1 FG/kg (soit approximativement 1 1 FCFA par kg de fonio battu).

Suite aux très bons résultats obtenus lors des essais pilote de la batteuse ASSI modifiée, les spécialistes en
mécanisation considèrent que la machine est validée pour le battage du fonio et semble, par ailleurs,
économiquement rentable dans les conditions guinéennes5. Un des résultats opérationnels importants du
projet est donc d'avoir résolu le problème du battage mécanique du fonio.

Au Burkina Faso, les essais pilotes ont été menés sur d ifférents sites de la région de Bobo-Dioulasso. La
batteuse a été mise à la d isposition des producteurs qui devaient la faire fonctionner en continue (durant 3
ou 4 h ) et prendre en charge différents frais de fonctionnement (carburant, repas des opérateurs, . . )

Pendant ces essais, un total de 2598 kg de grains a été battu en 2 1 h avec un débit moyen de 1 25 kg/h
(variations comprises entre 1 04 kg/h et 1 48 kg/h) ; ce qui est inférieur à celui obtenu lors des essais en
milieu contrôlé (environ 1 70 kg/h). La capacité de la batteuse I RSAT reste donc encore faible par rapport
aux valeurs recommandées par le cahier des charges: débit requis supérieur à 200 kg/h (voir annexe 2).

5
les batteuses sont des équipements relativement chers qui ne peuvent souvent être rentabilisés qu'en prestation de service
 20

2.1 4.2. Décorticage/blanchiment

- Décortiqueur GMF01

Après les essais et les démonstrations réalisés à Bamako durant le premier semestre 2002, le décortiqueur
GMF01 a été expédié en Guinée pour être testé au stade pilote à partir de juin 2002.

Après quelques essais de réglage et de prise en main de la machine, le décortiqueur a été testé sur 1 00 kg de
fonio de variété « boléfondé ». Un rendement d'usinage de 65% a été obtenu à un débit moyen de 120 kg/h. Le
taux de paddy résiduel dans les grains blanchis n'était que de 0,4%.
Le décortiqueur GMF0 1 a ensuite été placé dans l'atelier de transformation de M. Abdoulaye DIALLO à Labé
où il a été suivi au stade pilote de juin 2002 à janvier 2003. Le transformateur a utilisé le matériel en
prestation de service pour le décorticage-blanchiment de fonio paddy ou pour le simple blanchiment de fonio
décortiqué manuellement. Les différents essais réalisés en Guinée ont fait l'objet d'un rapport technique6

Un total de plus de 1 7,5 tonnes a été traité par la machine selon la répartition suivante:
- 5 720 kg de fonio paddy ont été décortiqués avec un rendement de 75 %
- 4 290 kg de fonio décortiqué à la GMF ont été blanchis avec un rendement de 90 %
- 7 580 kg de fonio décortiqué manuellement ont été blanchis avec un rendement de 80 %

Les opérateurs n'ont pas rencontré de problèmes particuliers sauf quelques pannes légères (faiblesses de
soudure en sortie grains ou desserrage de vis).

Dessin P. THAUNAY (Cirad)

Cliché: C. MAROUZE (Cirad)
Fig. 16. Schéma du décortiqueur GMFOl Fig. 17. Essais du GMF01 en Guinée

Avant décorticage, le fonio a été tamisé avec u n tamis de 0,8 mm ; ce qui a permis l'élimination des
impuretés g rossières (cailloux, . . . ) mais pas des sables. A l'utilisation, le blanchiment a été relativement
poussé pour répondre à la demande des clients qui souhaitent généralement un produit « très blanc » . Le
rendement d'usinage moyen (Rdt décorticage x Rdt blanchiment) a été très bon puisqu'il a atteint 67,5 %.

A l'issue des essais, des mesures de l'usure du rotor et de la chambre de décorticage ont été effectuées. Au
niveau du rotor, l'usure est faible sous la trémie d'alimentation et près de la trappe de sortie des grains et
surtout importante dans la zone où les nervures spiralées de la vis d'alimentation rejoignent les nervures
longitudinales. Cette observation n'est pas originale car on retrouve cette même usure sur tous les
décortiqueurs de type Engelberg. La lame-frein est complètement usée sur les quatre arêtes après l'usinage
des 17 tonnes. L'usure de la carcasse est faible, la surface est polie mais il n'a pas été noté de perforations . .

6 LOUA F . KOUYATE S., SAKHO S . 2003. Rapport d'essais des décortiqueurs. Projet CFC Amélioration des Technologies Post-récolte
du Fonio. IRAG. Conakry. Guinée. 16 p. + annexes
 21

Le transformateur, M. Abdoulaye DIALLO, considère que le décortiqueur GMF assure correctement les
fonctions de décorticage et de blanchiment du fonio et que sa clientèle guinéenne est totalement satisfaite du
produit obtenu. Au cours de l'opération, il a d'ailleurs régulièrement augmenté le coût de sa prestation qui est
passée de 1 00 FG (30 FCFA) en début de campagne à 1 50 FG puis à 200 FG en fin de campagne. Suite à cet
essai réussi au stade pilote, les expérimentateurs de l'IRAG considèrent que l'équipement est validé.
Cependant, vu la défaillance chronique du réseau électrique local (fréquentes baisses de tension), ils souhaitent
que la puissance du moteur électrique (3,7 kW) passe à 5,5 kW voir même 7,5 kW.

Pour évaluer le coût du décorticage au GMF01 avec moteur électrique de 5,5 kW (correspondant à un
investissement initial d'environ 2 M FG), une simulation a été faite en prenant l'hypothèse d'un tonnage de
52T de fonio décortiqué par an (51 8 h de fonctionnement). Elle conduit à un coût de décorticage de 2 1 , 5
FG/kg (ou environ 40 FG/kg pour 2 passages). Par comparaison, on peut préciser que le transformateur (M.
DIALLO) a fixé le coût de sa prestation à 1 00 FG/kg en début de campagne pour l'augmenter ensuite
progressivement à 1 50 FG puis à 200 FG en fin de campagne (incluant le nettoyage manuel).

- Décortiqueur GMF02 avec moteur électrique

En Guinée, après quelques essais de prise en main de la machine, il a été procédé au montage d'un moteur
diesel ( 1 0,3 kW) pour permettre la réalisation d'essais en milieu rural. Les résultats obtenus sont les
suivants :
;;,, Blanchiment : débit jusqu'à 200 kg/h, rendement de blanchiment de 90 %,
;;,, Décorticage : débit jusqu'à 1 30 kg/h, rendement de décorticage d'environ 75 %.

Un essai de décorticage/blanchiment en deux passages a été réalisé pour différentes variétés de fonio. Il n'a
pas été noté de différence significative entre les variétés sur la résistance au décorticage. Des essais­
démonstrations ont été effectués dans deux villages de la sous préfecture de Labé. Lorsque le fon io est bien
sec, la trappe d'entrée peut fare complètement ouverte. Le vannage est correct pour le blanchiment mais
semble quelque peu insuffisant pour le décorticage à débits élevés.

L'équipement est bien apprécié et le transformateur, M. Diallo, souhaite acquérir un canal de vannage
séparé du décortiqueur.

Au Mali, les essais pilotes se sont déroulés entre juin 2002 et juin 2003. Ils ont permis d'identifier q uelques
insuffisances des matériels et de proposer certaines solutions techniques nouvelles qui ont été testées
depuis juin 2003 avec les utilisateurs des équipements.

Dans un premier temps, le décortiqueur GMF02 {décortiqueur associé au canal de vannage), équipé d'un
moteur électrique de 5,5 kW, a ainsi été testé au stade pilote à l'entreprise « la Sahélienne de !'Alimentation » de
septembre à novembre 2002 puis à UCODAL de janvier à mars 2003. Ces entreprises de Bamako l'ont
exclusivement utilisé pour le blanchiment de fonio décortiqué

A « La Sahélienne », environ 1 1 tonnes de fonio décortiqué (à 1 0,6% d'humidité et 1 ,53 % de paddy) ont été
blanchies, en 6 semaines, à un débit moyen d'environ 147 kg/h et à un bon taux de blanchiment (taux de
paddy résiduel compris entre 0,20 et 0,40% en un seul passage).

Le grain blanchi est bien vanné; ce qui a permis de supprimer le tamisage après blanchiment et a entraîné
une économie de temps et d'eau de lavage. L'échauffement du produit à la sortie est moindre (température
maxi de 72 ° C en sortie). La consommation électrique horaire a été de 4,75 kW.

A «UCODAL», environ 1 4 tonnes de fonio décortiqué (2, 1 % de paddy) ont été blanchies à un débit moyen
d'environ 1 36 kg/h et à un très bon taux de blanchiment (taux de paddy résiduel de 0,02 %). La
consommation électrique a été de 3, 77 kW.

L'analyse des usures montre que la lame frein (dureté 1 98 H.B.) est usée après blanchiment de 1 0 à 1 5
tonnes de fonio décortiqué, préalablement tamisé a u trieur rotatif CRM01 . Le rotor ne présente pas d'usure
notable ; seules les arêtes des nervures sont très légèrement arrondies. On note cependant une usure très
prononcée de la chambre d'usinage. Le montage d'une coquille d'usure amovible à l'intérieur de la chambre
pourrait être prévu pour résoudre ce problème.

Mme Mariko de UCODAL fait remarquer que le fonio du Mali contient habituellement plus d'impuretés que
celui provenant de Guinée ; la qualité dépendant du village de provenance. Cependant, beaucoup de ces
impuretés peuvent être éliminées en utilisant le crible rotatif et il n'y a, alors, plus de différence significative.
 22

Les entreprises « La Sahélienne de !'Alimentation » et UCODAL ont été très satisfaites du travail réalisé par
le décortiqueur GMF02. Elles considèrent que ce matériel, d'une utilisation facile, leur a permis un gain de
temps et une économie d'eau de lavage par rapport au blanchisseur BCN préalablement utilisé. Dès la fin
des essais, elles ont souhaité acquérir ce matériel mais le LTA/IER leur a recommandé d'attendre la fin des
essais pilotes pour investir.

Fig. 18. Essai pi lote du GMF02 à «La Sahélienne» Fig. 19. Essai à « UCODAL »

Pour évaluer le coût du blanchiment au GMF02 (investissement initial d'environ 900 000 FCFA), une
simulation a été faite en prenant l'hypothèse d'un tonnage d'environ 1 00 T de fonio blanchi par an (778 h de
fonctionnement). Elle conduit à un coût de blanchiment de 9 à 1 0 FCFA/kg (voir annexe 3) . Ce coût atteint
environ 1 5 FCFA/kg si l'on se limite à 40 T par an. A titre de comparaison , le coût du blanchiment manuel
réalisé par les femmes travaillant «au bord du fleuve» à Bamako est de 20 FCFA/kg (pour du fonio de
Guinée) à 25 FCFA/kg (pour du fonio du Mali).

Au Burkina Faso, plusieurs essais en milieu contrôlé ont été réalisés en octobre 2002 sur de faibles quantités
de fonio (5 kg) à différentes humidités. Les essais de décorticage ont donné des débits 1 1 1 kg/h à 1 27 kg/h pour
une humidité du fonio comprise entre 9,2 % et 1 1 %.

Le décortiqueur GMF02 a ensuite été installé chez une transformatrice (Mme Traoré) à Bobo Dioulasso pour
être suivi au stade pilote. L'usinage est réalisé en deux passages : décorticage puis blanchiment. Le
décortiqueur est utilisé avec le crible rotatif manuel CRM02.

Au cours des essais, le décortiqueur a été ramené à Ougadougou pour réaliser certaines modifications :

Rechargement de l'intérieur de la carcasse après 5 t de fonio passés deux fois ( 1 0 t), avec électrodes
Changement d'un roulement avec palier remonté avec un déport
Montage d'une nouvelle poulie sur le moteur pour une meilleure transmission de la puissance
Colmatage des fuites sur le canal de vannage
Remplacement du tube central du cyclone pour faciliter la sortie d'air
Montage d'une courroie de 1 3 x 8 mm pour l'entraînement du ventilateur

Une quantité de 8 694 kg de paddy a été transformée en 2 passages à des débits variant de 45 kg/h à 1 00
kg/h pour les deux passages. Le taux de paddy résiduel dans le fonio blanchi est de 0, 1 3 % à 0,2 % selon
les réglages. Le rendement d'usinage moyen pour les deux passages est de 65 %. Sur grains nettoyés, on
estime que la lame-frein doit être changée après 3 à 3,5T. La consommation électrique varie entre 2,6 et 4,2
kW.

Le décortiqueur est bien a pprécié par les utilisateurs compte tenu de la pénibilité du décorticage manuel.
Les expérimentateurs ont suggéré de réduire la hauteur de la trémie pour faciliter l'alimentation de la
machine et de prévoir un tendeur sur courroie du ventilateur et un capot de protection des courroies

Pour évaluer le coût du décorticage/blanchiment au GMF02 dans les conditions de l'atelier de Mme Traoré,
une simulation a été faite en prenant l'hypothèse d'un tonnage de 25T de fonio usiné par an (41 0 h de
fonctionnement). Elle conduit à un coût d'usinage de 20 FCFA/kg (voir annexe 3)
 23

- Décortiqueur GMF « coquille tôle » avec moteur thermique

Pour tenter de résoudre certains problèmes d'usure, il a été envisagé d'équiper la chambre du décortiqueur
GMF d'une «coquille tôle» pouvant jouer le rôle de pièce d'usure. Au Mali, cette variante, équipée d'un
moteur thermique de 8,8 kW à 2000 tr/min, a été testée en atelier puis à l'occasion d'essais sur le terrain
dans les régions de Mopti et de Bankass en février 2003,

Essais en atelier au Laboratoire de Technologie Alimentaire

- En décorticage, le débit moyen observé est de 8 1 , 8 kg/h en 2 passages. On note un certain échauffement
du fonio en sortie de la machine (71 °C à 87 °C) sans doute en raison de la double paroi de la carcasse qui
freine le transfert de chaleur. Le dispositif de vannage est très efficace mais il est nécessaire de régler le
moteur à un régime constant car une vitesse excessive peut provoquer un entraînement des grains avec les
sons.
- En blanchiment, le débit moyen obtenu est de 1 45 kg/h avec une bonne qualité de blanchiment (taux de
paddy de 2,5 à 4,6% réduit à 0,02 à 0,05%). La température du produit s'élève de 35-40 °C, en entrée, à 73-
96 °C en sortie.

Cl;ché: D. DRAME (IER)

Fig. 21. Usure de la coquille en tôle

a;ché: D. DRAME (IER)

Fig. 20. Essai du décortiqueur à « coquille tôle »

Essais de démonstration en zone de production

Le décorticage/blanchiment du fonio a été effectué en un passage (fonio sec) ou en 2 passages (fonio moins
sec) à un débit moyen de 91 kg/h. Le blanchiment est correct avec un taux résiduel de paddy de 0,5%
(clients moins exigeants qu'à Bamako) et les températures en sortie atteignent 82 à 87 °C. Une quantité de
730 kg de fon io a été traitée en 8h de temps et a entraîné une consommation de gazole de 1 0 litres.

L'analyse des usures montre que la coquille doit être fréquemment changée soit après le décorticage
blanchiment de 500-600 kg de paddy ou après le blanchiment de 600-1 500 kg de fonio décortiqué

L'équipement a été très apprécié par les populations locales qui se disent prêtes à acheter la machine même
à un prix de 1 ,5 M FCFA.

Pour évaluer le coût du blanchiment au GMF « coquille tôle » (investissement initial de 1 350 000 FCFA),
une simulation peut être faite en prenant l'hypothèse d'un tonnage d'environ 50 T de fonio transformé par an
(626 h de fonctionnement) . Elle conduit à un coût de transformation de 1 6,9 FCFA/kg (voir annexe 3)

- Recommandations

Lors de la réunion des machinistes à Bamako en juin 2003, il a été recommandé au fabricant IMAF de porter
une attention particulière au choix de matériaux résistants à l'usure pour la fabrication de la carcasse du
décortiqueur, des nervures du rotor et de la lame frein. I l a également été proposé de désolidariser le canal
de vannage du décortiqueur pour qu'il soit utilisable sur d'autres céréales.

Il a également été décidé que le décortiqueur à fonio mis au point dans le cadre du projet et couramment
qualifié de « décortiqueur GMF » par les partenaires sera dorénavant appelé « décortiqueur GMBF ». Des
dénominations locales pourraient néanmoins lui être attribuées telle que : Wôouru fongnè (Guinée), Fini
Kolon (Mali) ou Foni Kolon (Burkina)
 24

- Décortiqueur GMBF « coquille tube » avec moteur thermique

Pour améliorer la durée de vie de la coque d'usure du décortiqueur GMBF, il a été prévu de remplacer la tôle
fine de 2 mm par du tube de 5,5 mm d'épaisseur. La machine ainsi équipée a fait l'objet d'essais dans les
régions de Koutiala et de San (village de Bénéna et Dougouba) durant l'été 2 003.

Clichés: O . DRAME (IER)

Fig. 22. Transport du décortiqueur sur pick-up du projet Fig. 23. Le décortiqueur à fonio en milieu rural

Les résultats synthétiques des essais de démonstration réalisés en milieu rural sont les suivants :

Localisation Quantité Débit Qualité du produit Consommation Température du produit

des essais traitée (Kg/h) obtenu en gasoil (OC)
Uh Ukg de entrée sortie
grain
De bon
Benena 886 kg 93,2 (paddy=0,3 à 1 %) 1 ,55 0,0 1 66 30 à 34 °C 59 à 80 °C
Juin 2003 (fonio à très bon
paddy) (paddy < 0,2%)

Koutiala 441 kg 1 1 8,5 Excellent 1 ,6 0,01 35 28 à 34 °C 54 à 7 1 °C

Juillet 2003 (fonio (paddy < 0, 1 % , avec
décortiqué) moins de brisures)
. .
Nota : Pnx gasoil a 400 FCFA/1
°
Tableau n 9 : Essais du décortiqueur GMBF « coquille tube » au Mali

Les performances techniques du décortiqueur ont particulièrement satisfait les populations rurales qui ont
souhaité, avec insistance, l'installation définitive d'au moins une machine dans leurs localités respectives.

Les débits d'usinage qui ont varié entre 93,2 kg/h (décorticage) et 1 1 8,5 kg/h (blanchiment) ont été jugé très
convenables. La qualité d'usinage, réglée selon le souhait du propriétaire d u fonio, était jugée satisfaisante
le plus souvent après un seul passage dans la machine. Les personnes qui transformaient un produit
destiné à la vente exigeaient le plus souvent un moindre degré de blanchiment (notamment à Benena)

Après la réalisation des démonstrations en milieu rural, la machine a été installée dans les locaux du LTA, à
Bamako, et utilisée pour effectuer un travail à façon à la demande de diverses transformatrices de fonio.
Avant blanchiment, la matière première (fonio décortiqué) est nettoyée au moyen du crible rotatif CRM0 1 .

Les expérimentateurs considèrent que le remplacement de la pièce d'usure « coquille tube » devrait
intervenir après la transformation d'environ 1 0 T de produit. Cela est certainement du au fait que l'acier
utilisé pour la réalisation de cette pièce d'usure était de piètre qualité. Il est indispensable que le
constructeur puisse s'approvisionner en acier de bonne qualité pour la réalisation des pièces travaillantes
(coquille tube, nervures du rotor et lame frein).
 25

- Décortiqueur GMBF à dessous amovible

Le décortiqueur GMF02 testé en 2002 sur plus de 25 T à UCODAL puis à « La Sahélienne » a été modifié
de façon à rendre le tube carcasse démontable et réversible de manière à ce qu'il constitue une pièce de
7
rechange à part entière .

Fig. 24. Le décortiqueur GMF02 modifié Fig. 25. Partie inférieure de la chambre démontable

Ce décortiqueur « GMBF à dessous amovible » a d'abord été testé en laboratoire puis les essais au stade
pilote ont été réalisés chez une transformatrice de Bamako (Mme Soumaré) en juillet 2003. Ces essais ont
permis de blanchir 2 400 kg de fonio à partir d'une matière première constituée de fonio décortiqué ayant un
taux de paddy résiduel de 1 ,5% et une humidité de 9,3%.

Le débit instantané moyen a été de 1 53 kg/h et il n'a pas été noté d'échauffement du produit (température
maximale inférieure 63 °C en sortie). Seulement 2 sacs ont d u être repassés à un débit de 1 80 kg/h. A
l'inverse, si l'on ferme la trappe de sortie de manière excessive, le blanchiment est alors trop poussé et le
débit chute à 1 08 kg/heure avec apparition de risques de bourrage de la machine.

Le matériel a ensuite été réinstallé au Laboratoire LTA où l'on continue à l'utiliser pour blanchir du fonio
décortiqué apporté régulièrement par des transformatrices bamakoises.

En matière d'usure de la machine, les expérimentateurs considèrent que le remplacement du dessous

amovible devrait intervenir après le blanchiment de 12 T à 1 4 T de fonio décortiqué. Les nervures du rotor
apparaissent usées après 40 T et la lame frein doit être changée après 1 0 T à 1 2 T.

Ces différentes durées de vie des pièces travaillantes dépendent évidemment très fortement de la qualité de
l'acier qui a été utilisé pour leur fabrication. Il est rappelé au constructeur IMAF de porter une attention
particulière au choix de matériaux résistants à l'usure pour la fabrication de la machine (carcasse, rotor et
lame frein).

Pour le calcul des coûts de revient, le prix des principales pièces d'usure a été noté:

Lame frein : 1 0 000 FCFA

Dessous amovible: 32 500 FCFA
Rotor neuf : 1 24 250 FCFA

Dans les conditions d'une utilisation peu importante de la machine (< 30 T par an), le coût du blanchiment
mécanique avec un décortiqueur à dessous amovible se situe aux environs de 20 FCFA/kg alors qu'il est
inférieur à 1 5 FCFA/kg pour une utilisation plus poussée ( 1 00 T par an).

7
Marouzé C. avec la participation de Dramé D. 2004. Fabrication locale, suivi des essais au stade pilote et évolution des équipements
de transformation de fonio. Compte rendu de missions de C. Marouzé au Mali du 8 au 1 9 juin, les 4 et 5 décembre et du 1 2 au 20
décembre 2003 et au Burkina Faso du 1 er au 8 juin 2003. Projet CFC/IGG - (FIGG/02) Amélioration des Technologies Post-récolte du
FONIO. CIRAD-AMIS n° 63/04 Janvier 2004. Montpellier.
 26

- Conclusions sur la conception du décortiqueur GMBF

Suite aux essais des différentes solutions proposées, il apparaît que la forme de chambre de décorticage la
mieux adaptée est « la coquille en tube » (sans plats) telle que représentée dans la figure ci-dessous. Cette
conception semble préférable car il sera plus facile aux fabricants et surtout, aux réparateurs de fabriquer
des coquilles de rechange. Des plans de fabrication modifiés et actualisés ont été fournis au constructeur
IMAF

Trttppe de sortie de
grain posée
dire ctem enl Sl:I' le tube
de diamètre 89 mm

Prévoir dé coupe dans I a tôle

roulée pour un meilleur
refroidissemed. de la co(pille
Dessin: C. MAROUZE & P. THAUNAY(Clrad)

Fig. 26. Coupe transversale du décortiqueur GMBF type « coquille »

Les solutions suivantes peuvent être retenues

Carcasse
Montage d'une coquille interchangeable et réversible en tube de diamètre 89 mm, épaisseur 5,5 mm,
insérée dans une tôle roulée de 3 mm comportant une découpe pour un meilleur refroidissement de la
coquille
Capot
Tube à l'intérieur d'une tôle roulée de 3 mm d'épaisseur mais avec la trappe de réglage de sortie de grain
posée directement sur le tube donc découpe beaucoup plus importante dans la tôle roulée.
Lame-frein
Plat de 50 x 5 mm serré par deux plats de 40 x 1 0 mm solidaire l'un de la carcasse et l'autre du capot.
Rotor
Diamètre du noyau 63 mm, portées au diamètre 50 mm au niveau des flasques pour permettre le serrage
axial du palier côté trémie.
Nervures
Acier ressort 400 H . B. épaisseur 5 mm, bande de 8 mm, petites soudures continues à 45 ° à l'arrière,
électrodes normales 2,5 mm en creux à l'avant, électrode de rechargement de 2,5 mm
Plaque des flasques (21 1 )
En épaisseur 6 mm, et fixée par boulons M10.
Moteur thermique
Montage de silentblocs entre les deux châssis et sous le châssis principal
Châssis
Réduire la hauteur pour que le haut de la trémie soit à 1 400 mm du sol (possibilité de mettre la sortie grain
un peu plus bas).
Pièces de rechange
5 lames-frein et 5 coquilles tube devraient accompagner toute livraison de décortiqueur

Nota : Il est impératif que le constructeur améliore la qualité de la fabrication pour que les matériels soient
conformes aux plans définis par le Projet
 27

2.1 4.3. Nettoyage vannage

- Canal de vannage

A Bamako, le canal de vannage a été utilisé par UCODAL pour vanner le fonio usiné chargé de son mais
également du mil et du maïs décortiqués par un décortiqueur Engelberg.

Les principaux résultats techniques obtenus lors des essais au stade pilote sont les suivants

Pour le fonio
Une quantité totale de 4,5 T de fonio décortiqué a été vannée pendant les 3 mois d'essais à un débit
variant entre 1 05 kg/h et 1 50 kg/h (débit moyen : 1 28 kg/h). Le fonio décortiqué qui contient, à l'entrée, de
4% à 7% de son, ressort correctement vanné avec un taux résiduel de son inférieur à 1 % (réglage
ventilation entre 5 et 7). Aucun problème technique (panne ou autre) n'a été relevé durant ces essais. La
consommation électrique horaire a été de 0,565 kWh.

Pour le mil et le maïs

Vannage de 3 T de mil décortiqué à un débit variant entre 204 et 5 1 0 kg/h (moyenne de 292 kg/h) et de
600 kg de maïs décortiqué à un débit moyen de 546 kg/h. Ces deux produits sortent bien vannés du
canal (réglage de la ventilation entre 1 et 4)

En prenant des hypothèses de travail aussi proches que possible des conditions réelles, l'utilisation du canal
de vannage sur 65T de produit vanné par an en 200 jours de fonctionnement (environ 432h/an) conduit à un
coût de vannage de 3, 1 FCFNkg ; donc plus faible que le vannage manuel (voir annexe 3).

Le canal de vannage a été validé par la transformatrice qui est totalement satisfaite du travail réalisé. Elle le
trouve facile d'utilisation, efficace pour le vannage du fonio et bénéfique en termes de facilitation du lavage
et de valorisation des sons. Sa polyvalence pour le vannage d'autres produits transformés par l'entreprise
(mil, maïs et niébé décortiqués) présente un grand intérêt pour UCODAL qui prévoit d'en commander un au
fabricant IMAF.

Les utilisateurs du canal de vannage n 'ont pas identifié un besoin de modification ou d'amélioration de
l'équipement. Cependant, compte tenu des débits importants obtenus sur certains produits (de 1 50 kg/h à
plus de 500 kg/h), il apparaît nécessaire d 'augmenter la capacité de la trémie actuelle.

Cfichés: D . DRAME (IEF

Fig. 27. Le canal de vannage Fig. 28. Essai pilote du canal de vannage à UCODAL (Bamako)

- Vanneuse « Moussa »

En raison des piètres performances de la vanneuse « Moussa» sur fon io (débit de 40 à 60 kg/h), il n'y a pas
eu d'essais au stade pilote car la transformatrice a préféré utiliser le canal de vannage. Néanmoins, sur
d'autres céréales, le débit est plus élevé (200 à 250 kg/h) et une bonne qualité de nettoyage est obtenue.
Il a été noté une certaine fragilité, un manque de fiabilité, une difficulté de réglage de débit et une pénibilité
de manipulation en version manuelle. Le coût de la vanneuse Moussa motorisée est de : 275 000 FCFA.
 28

- Crible rotatif manuel

Au Mali

Suite aux améliorations apportées par le fabricant (tamis de 0,5 mm à la première grille, meilleure étanchéité
du capot, . . . ), le matériel a été testé au stade pilote au niveau de deux entreprises de Bamako : « La
Sahélienne de l'alimentation» et « UCODAL». Dans les deux cas, le crible a été utilisé pour le nettoyage de
fonio décortiqué avant blanchiment des grains dans le décortiqueur GMF02.

Ciché: O. DRAME (IER)

Fig. 29. Le crible rotatif manuel CRMOl en essai pilote à UCODAL à Bamako

Les principaux résultats des essais au stade pilote sont les suivants :

� Quantités totales traitées : 1 1 tonnes (en 6 semaines) chez la Sahélienne et 1 4 tonnes (en 5 semaines)
à UCODAL (quantité journalière traitée < 1 T)
� Débit d'opération de 300 à 350 kg/heure
� Produit correctement nettoyé : séparation des impuretés fines ( < 0,5 mm) et des gros cailloux pouvant
nuire au fonctionnement du décortiqueur

Le CRM01 était manipulé par 1 ou 2 personnes selon le planning du jour. Aucun problème technique n'a été
relevé durant ces essais si ce n'est un colmatage du premier tamis nécessitant un nettoyage régu lier. Le
caractère gras et « colmatant » d u son du fonio décortiqué et l'humidité ambiante contribuent à accentuer ce
phénomène. Pour un investissement de 400 000 FCFA, le coût d'utilisation du crible rotatif CRM01 serait de
1 à 3 FCFA/kg (voir annexe 3)

Les transformatrices sont satisfaites du crible rotatif qu'elles jugent « très efficace » pour le tamisage du
fonio. L'entreprise UCODAL prévoit d'acquérir ce matériel car ses employées ne souhaitent plus revenir au
tamisage manuel traditionnel. L'entreprise « la Sahélienne » a déjà acheté une version améliorée du crible
(CRM02).

Au Burkina Faso

Les essais au stade pilote du crible rotatif manuel CRM02 (longueur réduite) ont été réalisés chez une
transformatrice de Bobo Dioulasso ( Mme Traoré) à partir d'octobre 2002. Le crible rotatif a été utilisé pour le
nettoyage du fonio paddy avant passage dans le décortiqueur GMF02. Le matériel a été utilisé à un débit
voisin de 1 60 kg/h à 1 70 kg/h. Ces essais au stade pilote ont permis de suggérer diverses modifications
(réduction de la hauteur de la trémie, allongement de la longueur du crible de 50 cm, polyvalence du
matériel, . . . 0 )

En Guinée,

Une fabrication locale du crible rotatif manuel était prévue par l'atelier GALAMA de Labé auquel le Cirad
avait transmis les plans définis dans le dossier de fabrication. La négociation concernant le coût de
fabrication du matériel concerne l'IRAG et le GALAMA.
 29

Recommandations pour le crible

Lors de la réunion des machinistes à Bamako en juin 2003, il a été discuté des améliorations possibles à
apporter au crible rotatif manuel
- Il serait nécessaire de prévoir un démontage rapide des grilles de manière à pouvoir les nettoyer
correctement car un simple nettoyage effectué au balaie restant toujours insuffisant.
- Il serait possible de réduire le colmatage de la première grille en revenant à une maille de 0,65 mm mais
avec le risque de perdre des grains (les plus fins)
- L'effort instantané d'entraînement manuel n'est pas très intense mais peut devenir pénible pour des
longues durées d'opération. U ne motorisation du crible permettrait de palier cet inconvénient. Le
développement d'une telle version motorisée en cours.

- Tarare Alvan Blanch

En Guinée

Le tarare Alvan Blanch a été placé dans un village (Hindè) pour nettoyer du fonio paddy battu manuellement
et déjà nettoyé grossièrement au râteau ( 1 0 à 1 5 % d'impuretés). Après formation de deux opérateurs
locaux, le site d'essai a connu une très forte affluence notamment de la part des fem mes qui ont constitué
8
l'essentiel de la clientèle. Les essais du nettoyeur Alvan Blanch ont fait l'objet d'un rapport technique

La tarare a été préparé avec les dispositions de grilles suivantes : grille supérieure : 1 0 mm, grille
intermédiaire : 5 mm et grille inférieure : 1 mm. Les quantités apportées journellement varient de 50 kg à 350
kg; ce qui explique que la quantité totale traitée en 22 jours d'essais n'a été que de 2,9 T. Les débits moyens
de nettoyage, mesurés par les expérimentateurs varient de 81 0 kg/h à 1 230 kg/h.

La qualité du travail réalisé a été considérée comme satisfaisante. La bonne séparation des graviers, sables
et des graines étrangères (mauvaises herbes) présente un intérêt évident pour le nettoyage du fonio destiné
à la consommation mais également pour le nettoyage des semences car cela permettra ainsi de réduire
l'enherbement au champ. Pour un coût de la machine de 2 000 000 FG et une quantité annuelle traitée de
47 T, le coût d'utilisation du tarare serait d'environ 24 FG/kg soit 8 FCFA/kg (voir annexe3)

Intérêt du tarare

Lors de la réunion des machinistes à Bamako en juin 2003, il a été discuté de l'intérêt du tarare comme
matériel de nettoyage du fonio.

L'avantage du tarare, par rapport au crible notamment, est qu'il peut fonctionner avec des produits chargés
en pailles et qu'il est polyvalent. Son principe de fonctionnement (mouvement alternatif des grilles) le rend
cependant relativement fragile d'utilisation. Toutes les précédentes tentatives d'introduction de tarares en
milieu rural africain, ont rarement été couronnées de succès. Une nouvelle expérience pourrait être tentée
avec le fonio dont le van nage est particulièrement long, pénible, et « polluant » pour les femmes qui réalisent
cette opération. L'entraînement manuel du tarare est particulièrement pénible lorsque de grandes quantités
de produits doivent être nettoyées. Dans ce cas, il pourrait être envisagé une motorisation de l'équipement.

Fig.30. Le tarare A lvan Blanch

8
SAKHO S., LOUA J.F., KOUYATE S. 2003. Essais des équipements au stade pilote. Tests et suivi d'un nettoyeur de grains adapté au
fonio. Projet CFC Amélioration des Technologies Post-récolte du Fonio. IRAG. Conakry. Guinée. 1 2 p
 30

2.1 4.4. Conclusions sur les équipements

Les résultats obtenus lors des essais au stade pilote sont particulièrement satisfaisants tant en ce qui
concerne les matériels de battage que les matériels de décorticage et de nettoyage/vannage. Des fiches de
présentation des équipements doivent être élaborées (voir annexe 4)

- Battage

En Guinée, la batteuse ASSI modifiée est bien adaptée au battage du fonio à des débits variant de 200 kg/h
à 350 kg/h. La batteuse est bien acceptée par les paysans et la qualité du travail réalisé est très appréciée.
Les spécialistes en mécanisation considèrent que la machine est validée pour le battage du fonio. Dans les
conditions guinéennes, l'évaluation du coût de fonctionnement montre que le coût du battage motorisé (40
FG/kg soit environ 1 1 FCFA/kg) est équivalent ou inférieur au coût du battage manuel. Cependant Les
batteuses restent des équipements relativement chers qui ne peuvent souvent être rentabilisés qu'en
prestation de service.

Au Burkina Faso, la capacité de la batteuse I RSAT est encore faible par rapport aux valeurs recommandées
ou exigées par le cahier des charges (débit requis > 200 kg/h).

- Décorticage-blanchiment

Avec le décortiqueur GMBF, le Projet a résolu le problème du décorticage-blanchiment mécanique du fonio.

Les débits obtenus avoisinent 1 00 kg/h à 1 50 kg/h selon le type de travail réalisé (décorticage-blanchiment
ou simple blanchiment). Partout, le décortiqueur semble très apprécié des utilisateurs pour ses
performances et la bonne qualité du travail réalisé. Le principal problème reste celui de l'usure des pièces
travaillantes ( lame frein, nervures du rotor) et de la carcasse. La conception finale d'une carcasse type
« coquille tube» facilement interchangeable devrait permettre de faciliter la maintenance du matériel. Dans
tous les cas, il est recommandé que les constructeurs choisissent de matériaux résistants à l'usure pour
réaliser le décortiqueur. Il est également impératif qu'ils recherchent une bonne qualité de fabrication pour
que les matériels soient conformes aux plans définis par le Projet.

Le coût d'utilisation du matériel en blanchiment du fonio varierait de 1 0 FCFA/kg à 20 FCFA/kg en fonction

des quantités annuellement traitées ( 1 00 T à 25 T) ; ce qui reste inférieur au coût de transformation
manuelle, en général supérieur à 20 FCFA/kg.

- Nettoyage-vannage

Les cribles rotatifs manuels CRM, à des débits de 1 50 kg/h à 300 kg/h (version courte et version longue),
permettent un bon nettoyage du fonio paddy ou décortiqué avant passage dans le décortiqueur GMBF. Par
l'élimination des sables et des impuretés diverses, ils permettent d'améliorer les performances du
décortiqueur et d'en diminuer l'usure des pièces travaillantes. Les transformatrices sont satisfaites du crible
rotatif qu'elles jugent «très efficace» pour le tamisage du fonio. Plusieurs évolutions du matériel sont
possibles (polyvalence, motorisation électrique). Le coût d'utilisation du crible manuel varierait de 2 FCFA/kg
à 4 FCFA/kg en fonction du type de machine.

Le cr1nal de vannage a été validé n::ir les transformatrices qui l'ont utilisé. Elles le trouvent facile d'utilisation,
effic; �e �our le vannage du fo. - '"lénéfique en terme., de racilitation du lavage et de valorisation des
sons. �a polyvalence pour le vanno�d d'autres produits transtormés (mil, maïs, etc. ) présente également un
grand intérêt car les débits obtenus sont conséquents (de 1 50 kg/h à plus de 500 kg/h). Le coût d'utilisation
du canal de vannage varierait de 3 FCFA/kg à 5 FCFA/kg (selon les tonnages traités) donc plus faible que le
vannage manuel.

- Lavage-dessablage

Les matériels de lavage et de dessablage n'en sont encore qu'au stade « prototype »

- Séchage

En matière de séchage, les essais réalisés ne permettent pas de conclure de manière définitive. Les
séchoirs solaires type « tente » peuvent être utilisés mais leur capacité reste très limitée et leur efficacité
improbable en saison des pluies. A cette période, le séchoir à gaz (type atesta modifié) peut être utilisé mais
le coût de l'énergie représente alors une charge importante (de 50 à 55 FCFA/kg) et certaines
transformatrices sont amenées à n'utiliser le séchoir que pour la finition de séchage.
 31

2. 1 5. Etude de nouveaux produits et de nouveaux conditionnements (activité n° 1 5)

Au Mali
Des tests de conservation, à température ambiante, de fonio précuit conditionné sous différents types
d'emballage (polyéthylène, complexe polyéthylène/polypropylène, papier kraft, polyéthylène doublé de
papier kraft) ont été initiés au LTA de Bamako. Deux types de fonio paddy ont été utilisés : un fonio de San
et un fonio vrac. Tous deux ont été blanchis avec le décortiqueur GMBF et précuits 1 0 à 1 5 min à la vapeur
dans un couscoussier avant séchage.
Les deux fonios ainsi précuits ont été emballés séparément dans chacun des quatre types de
conditionnements, en quantité suffisante pour que chaque mois une partie du grain soit prélevée pour
analyse. Les tests sont prévus sur 1 8 mois et ont démarré en août 2002. A chaque prélèvement, les
analyses effectuées concernent: la présence ou non d'une odeur de rance, l'humidité des grains, l'acidité
grasse, le temps de cuisson, l'absorption d'eau pendant la cuisson
Les premiers résultats montrent une déshydratation des grains au cours du stockage, qui sont passés de
8,7% à 3 - 5% en octobre dernier. Il semble que le complexe polyéthylène/polypropylène retient l'odeur mais
pas l'humidité : dès la troisième semaine, une très forte odeur se dégage du sachet après ouverture. Ce
n'est pas le cas des emballages en polyéthylène et/ou papier qui laissent échapper l'odeur et l'humidité.
Au Burkina
Des essais de conservation du fonio conditionné en sachets de polyéthylène ont été réalisés sur des
échantillons de produits séchés au séchoir tente entre en août et novembre 2002. Les analyses montrent
que la teneur en eau est restée stable et que du fonio, séché à 9-1 0% mh, peut être bien conservé pendant
12 mois dans des emballages en polyéthylène d'épaisseur 200 µm. Seuls 2 échantillons, après 2 mois de
conservation, ont été l'objet d'une attaque par Tribolium castaneum, insecte secondaire résistant bien à la
sécheresse.

2. 1 6. Evaluation des marchés d'exportation (activité n° 1 6)

2.1 6. 1 . Exportation de fonio en Europe
En 2001 , une étude a été réalisée par la société Racines (importatrice et d istributrice de produits tropicaux
transformés) et a fait l'objet d'un rapport spécifique
EL HADAD F. & GAUTHIER P. 2001. Etude sur le marché actuel et potentiel du fonio en Europe. Projet CFC!IGG:
Amélioration des technologies post-récolte du fonio. Société Racines S.A. Montpellier. France. 46p + annexes.

2.1 6.2. Exportateurs de fonio

En Guinée, l'équipe "socio-économie" a mené une enquête à Conakry et à Kindia en décembre 2002 pour
identifier les circuits d'exportation du fonio et l'organisation de l'approvisionnement, identifier les acteurs,
estimer les quantités exportées par an et les lieux d'exportation, identifier les formes de fonio à l'exportation.
Les enquêtes, réalisées sur la base d'un guide d'entretien, auprès de certaines associations de vendeuses
de céréales, de l'ONG « Kanya Néma », de personnes ressources (grossistes, collecteurs, . . . . ) ont montré
que le circuit d'exportation du fonio est encore informel.
Les principaux acteurs du circuit d'exportation sont les collecteurs au niveau des marchés (villageois,
périurbains et urbains), les transformateurs (primaires et secondaires) et les voyageurs (exportateurs). Le
principal mode d'approvisionnement des exportateurs est le marché. Les commandes sont passées au
moins un mois à l'avance aux collecteurs et aux transformateurs. De Kindia à Conakry, le fonio est exporté
vers les USA, la France et le Canada par des voyageurs. Les quantités exportées annuellement à partir de
Kindia et de Conakry par le port et l'aéroport de Conakry sont estimées entre 5 à 25 tonnes de fonio lavé et
entre 1 0 à 20 tonnes de fonio précuit. La variété la mieux appréciée pour l'exportation est la variété
« Kansambaran » à cause de son parfum, de sa couleur blanche et de son décorticage facile.
Lors de la réunion des « socio-économistes » en juin 2003 à Bamako, il a été décidé de faire, dans chacun
des pays, un recensement des opérateurs économiques, exportateurs actuels et potentiels de fonio vers
l'Europe ou les USA. Il visera à identifier les interlocuteurs potentiels d'importateurs intéressés. Leurs
pratiques d'exportation et leurs difficultés seront évaluées lors d'entretiens.

2.1 7. Réunion de coordination n° 3 au Burkina Faso

Cette réunion annuelle qui s'est déroulée à Bobo Dioulasso du 22 au 26 octobre 2001 a fait l'objet d'un
rapport spécifique
TROUDE F., CRUZ J.F., 2001. Compte Rendu de la Réunion de Coordination n °3 à Bobo-Dioulasso (Burkina Faso).
Projet CFCIIGG (FIGG/02). Amélioration des Technologies Post-récolte du fonio. CIRAD. Montpellier. 1 6p + annexes.
 32

2 . 1 8 . Mission d'évaluation à mi-parcours

2.1 8. 1 . Réalisation et principales conclusions

Du 8 au 30 mars 2003, la mission d'évaluation à mi-parcours du projet a été réalisée par M. Alexander
BOLOTIN, expert en management, représentant le CFC et M. Yeo GUEFALA, expert technique représentant
la FAO/IGG. Cette mission s'est successivement rendue au Mali, au Burkina et en Guinée où elle a pu
rencontrer différents acteurs du projet. Le Chef de la mission (A BOLOTIN) s'est ensuite rendu au Cirad de
Montpellier pour rencontrer la Coordination Générale du projet et les différents spécialistes impliqués.

Les experts ont conclu que, durant la première phase du projet des résultats pratiques concrets importants
avaient été obtenus, notamment en matière de :
connaissance du produit «fonio» et des différentes variétés cultivées
identification des circuits locaux de commercialisation;
mise au point de technologies de transformation adaptées ou nouvelles
développement et fabrication locale de divers équipements post-récolte.

A l'époque, ils ont cependant estimé que les résultats n'étaient pas encore suffisamment consolidés pour
permettre leur large diffusion. Ils ont donc suggéré de procéder à une étape de prévulgarisation des variétés
sélectionnées et des matériels post-récolte mis au point en tenant compte des particularités propres à
chaque pays.

Enfin, ils ont considéré que les informations sur les besoins réels des consommateurs n'étaient pas encore
suffisamment disponibles, en particulier en ce qui concerne les relations entre la demande, les prix et la
qualité. Un effort devait également être fait pour préciser les besoins réels des utilisateurs potentiels de
nouvelles technologies, identifier des constructeurs potentiels et réaliser une analyse technico-économique
des nouvelles machines susceptibles d'être diffusées (batteuse, décortiqueur, canal de vannage et
nettoyeurs rotatifs).

2.1 8.2. Réponses aux interrogations posées par la mission d'évaluation

Les 2 réunions techniques «Recettes, technologie et études socio-économiques» et «Equipements» qui se

sont tenus à Bamako en juin 2003 ont permis d'apporter de nombreux éléments de réponses aux questions
posées par la mission d'évaluation.

La synthèse des enquêtes de consommation fournit des informations sur les besoins des consommateurs
urbains. Ces enquêtes de consommation, réalisées à Bamako, Conakry et Ouagadougou, montrent que le
fonio n'est pas (ou plus) uniquement un aliment « de soudure » et d'autoconsommation en zone rurale mais
qu'il joue de plus en plus un rôle d'aliment de diversification en milieu urbain. Son marché n'est plus celui
des pauvres ruraux mais au contraire celui des consommateurs urbains relativement aisés. Le fonio est
encore peu consommé à cause de son coût trop élevé et de la pénibilité de sa transformation. Ce sont donc
ces 2 contraintes qu'il est nécessaire de lever en priorité pour accroître la consommation de fonio et
redynamiser la filière.

La réunion des agro-machinistes a permis de préciser les besoins réels des utilisateurs en matière de
nouvelles technologies, d'identifier les fabricants locaux capables de réaliser les équipements et d'effectuer
un premier calcul économique du coût d'utilisation des principales machines mises au point dans le cadre du
projet.

Tous ces éléments d'informations sont contenus dans les rapports :

KONKOBO C., KARIMOU R. KERGNA A. O., CHALOUB Y., ND/A YE J.L., BR/CAS N. 2003. Synthèse des enquêtes sur
la consommation du fonio dans les ménages à Bamako, Conakry et Ouagadougou. Projet CFC!/GG (FIGG/02)
Amélioration des technologies post-récolte du fonio. CIRAD. Montpellier. 9p + annexes

DRAME D., CRUZ J.F., 2003. Projet CFCIIGG : Réunion technique « Recettes, technologie et études socio­
économiques ». Projet Amélioration des technologies post-récolte du fonio. . Juillet 2003. 12 p + annexes

DRAME D., MAROUZE C., SAKHO S., KOUYA TE S., LOUA F., ZANGRE S., CRUZ J.F., 2003. Réunion technique «
Equipements de transformation du fonio». Projet CFC!IGG : Amélioration des technologies post-récolte du fonio. Juillet
2003. 19 p + annexes
 33

2. 1 9. Diffusion d'informations sur le fonio

Dans chaque pays, les institutions partenaires doivent préciser rapidement le contenu qu'elles souhaitent
donner à cette activité. Lors de la réunion de Bamako de novembre 2002, il a été rappelé que l'état de la
situation de l'information sur le fonio était à relever par chaque partenaire dans son pays. L'objectif de cette
action est d'identifier les canaux d'information susceptibles de favoriser la diffusion des connaissances et
des technologies mises au point dans le cadre du projet. Ces canaux peuvent être: des services de
vulgarisation, des projets, des ONG, des Chambres de Commerce, des Organisations Professionnelles, des
Coopératives, des Groupements, des Journaux et Revues, des Radios, des Chaînes de télévision, etc.

- Page Web : la page Web sur le fonio est en cours d'élaboration par le CIRAD et sera accessible au cours
du premier semestre 2004.

- Base INPhO. Les principales recettes finalisées lors de la réunion des technologues à Bamako au
printemps 2003, sont encore à intégrer dans la base de données INPhO de la FAO. Le projet INPhO (FAO)
fournira les masques de saisie des informations

- Participation à des séminaires internationaux : J.F. Cruz et G. Fliedel (Cirad) ont participé à l'atelier
international «Voies alimentaires d'amélioration des situations nutritionnelles en Afrique de l' Ouest: Le rôle des
technologues alimentaires et des nutritionnistes », organisé en novembre 2003 à Ouagadougou par l'I RD,
l'Université de Ouagadougou, l'Université de Wageningen et la FAO, et présenté un poster :
CRUZ J.F., DRAME D., KOUYA TE S., MAROUZE C., SAKHO S. et SON G. 2003. Amélioration de la qualité du fonio
commercialisé: mécanisation de la transformation.

et une communication
FLIEDEL G., OUATTARA M., GRABULOS J., DRAME D. et CRUZ J.F. 2003. Effet du blanchiment mécanique sur /a
qualité technologique, culinaire et nutritionnelle du fonio, céréale d'Afrique de l'Ouest.

- CDRom. Lors de la réunion annuelle de novembre 2002, il a été proposé l'élaboration d'un CDRom qui
pourrait être distribuer à l'occasion du séminaire final et qui rassemblerait les principaux rapports édités dans
le cadre du projet fonio ainsi que d'autres publications ayant trait au fonio.

2.20. Campagne d'information des producteurs

En Guinée, les essais au stade pilote de la batteuse ASSI ont été l'occasion d'informer et de sensibiliser les
producteurs de différents villages des sous-préfectures de Safatou et Hafia des différents résultats obtenus
dans le cadre du projet fonio. Par ailleurs, une campagne de démonstration, d'information et de
médiatisation sur les équipements post-récolte (battage, nettoyage et décorticage) a été organisée au Fauta
Djalon dans les régions de Labé et de Pita en mars et avril 2003. Cette campagne, qui a été couverte par les
média locaux (RTG/Labé et Radio Rurale), a suscité un grand intérêt de la part des populations de la zone.
Une forte demande en machines de transformation a été formulée et les producteurs ont confirmé que la
mécanisation des opérations post-récolte les encourageait à persévérer dans la culture du fonio.

Au Mali, les essais au stade pilote du décortiqueur (version avec moteur thermique) ont permis de faire des
démonstrations en milieu rural et d'informer les producteurs sur les activités du projet concernant la
mécanisation des opérations post-récolte du fonio. Ces démonstrations ont eu lieu dans la région de Mopti
puis dans la région de Koutiala et dans la zone frontalière avec le Burkina Faso (Bénéna et Dougouba).
Partout, ces démonstrations créent un engouement particulier de la part des populations locales qui
souhaitent que les matériels soient rapidement disponibles sur le marché.

Au Burkina Faso, les essais au stade pilote du décortiqueur (version électrique) qui se sont déroulés à
Bobo Dioulasso sont aujourd'hui connus dans toutes les grandes zones de production du fonio Nouna,
Kénédougou, Léraba, Comoé. Il semble que l'information selon laquelle la transformation du fonio pouvait
aujourd'hui être mécanisée ait engendré un regain de production dans certains villages. Ces opérations de
sensibilisation et d'information des producteurs se poursuivent encore dans les trois pays.

2.21 . Autres activités: Appui-formation des opérateurs (activités N °21 à 26)

Ces activités concernent l'appui aux transformateurs et aux constructeurs d'équipements (faisabilité de la
fabrication locale). Elles ont été réalisées par les différents partenaires (IER au Mali, IRAG en Guinée et I RSAT
au Burkina Faso). Certaines de ces activités concernant notamment la fabrication locale ont été l'objet d'un
9
appui CI RAD .

9
M�ROUZE C. 2003. Fabrication locale et suivi des essais au stade pilote des équipements de transformation de fonio.
Projet CFC/IGG (FIGG/02). Amélioration des Technologies Post-récolte du FONIO. CIRAD/AMIS N °7-03. Montpellier.
1 7p + annexes
 34

2.21 . 1 . Suivi :les essais au stade pilote et appui aux transformateurs

A l'occasion des essais au stade pilotes des différents équipements un appui a été apporté aux entreprises
suivantes :

� «La Sahélienne de !'Alimentation» à Bamako pour le fonctionnement et le suivi du décortiqueur GMF02

et du crible rotatif CRM01 .

� «UCODAL»à Bamako pour les essais en milieu réel du décortiqueur GMF02, du crible rotatif CRM01 et
du canal de vannage.

� Transformatrice Mme Soumaré à Bamako pour les essais au stade pilote du décortiqueur GMBF.

� Transformateur Diallo Abdoulaye à Labé pour les essais au stade pilote du décortiqueur GMF01

� Transformatrice Mme Traoré à Bobo Dioulasso (Burkina) pour les essais au siade pilote du
décortiqueur GMF 02 et du crible CRM02.

2.21 .2. Rencontre avec des équipementiers

Au Mali

Entreprise IMAF

L'entreprise IMAF (Industrie Mali Flexible) est une entreprise privée travaillant dans le domaine de la
mécanique, de la mécano-soudure. A l'origine, spécialisée dans la fabrication de raccords flexibles, elle a
diversifié ses activités vers la fabrication de bascules, coffres forts, constructions métalliques et matériels
agricoles. Elle dispose de deux ateliers, l'un à Bamako, l'autre à l'extérieur de la ville sur la route de
Koulikoro qui sont équipés de machines outils permettant la fabrication de machines de première
transformation des produits agricoles (presse à karité, décortiqueur Engelberg à riz, batteuse, etc.). C'est
cette société qui a été choisie pour réaliser les d ifférentes versions du décortiqueur à fonio GMBF et du
canal de vannage mis au point dans le cadre du projet.

Atelier BCN

M. Baba Coulibaly Nèkè (BCN) est un ancien enseignant de construction mécanique et de fabrication qui a
monté un atelier de construction mécanique après avoir quitté l'enseignement. A Bamako, il dispose d'un
petit atelier sur le site de l'association des artisans de la commune Il. Il réalise différents matériels agricoles
et agroalimentaires (batteuse, presse, moulin, crible, décortiqueur à riz, décortiqueur PRL, etc.). Il d ispose
d'une gamme variée de machines-outils (tours, perceuse, mortaiseuse) et d'un lot important d'outillage. Pour
les travaux de tôlerie, il utilise en prestation les machines-outils du lycée technique. Sa bonne connaissance
de la construction mécanique et du dessin en fait une partenaire idéal pour la réalisation de pilot'3s. Dans le
cadre du projet, l'atelier BCN a notamment construit les prototypes du crible rotatif manuel version longue et
les prototypes du laveur et du dessableur.

Atelier CMDT de Koutiala

Il s'agit de l'atelier de la compagnie CMDT (Compagnie Malienne pour le Développement du Textile)

principalement dédié à la réparation de matériel agricole ou autre mais bien équipé pour la fabrication de
petits matériels de transformation avec des possibilités de travail de la tôle. Mais aujourd'hui la CMDT s'est
recentré sur sa filière d'origine qu'est le coton et n'est plus directement concernée par les filières vivrières.

Atelier Diawara Métal Construction à Bamako

L'atelier Diawara Métal Construction est une PME avec un atelier relativement récent basé à Bamako qui
s'est spécialisée lors de sa constitution en 1 997 dans la fabrication de portes, de fenêtres et de grilles.
L'activité « petits équipements de transformation » n'a démarré qu'en 2000 suite à un accord de fabrication
avec une société française (Ecomat) ayant une longue expérience dans ce type de matériels. Différents
matériels issus de cette société sont en cours de fabrication : batteuses, décortiqueur à riz, moulin.
L'entreprise représente aussi une marque de moteurs thaïlandais (EDI). La commercialisation des matériels
 35

n'est pas encore effective. L a fabrication est soignée mais les matériels sont relativement plus chers que
ceux de la concurrence. L'atelier est équipé pour la mécano-soudure, le travail de la tôle et la mécanique.

Atelier de l'artisan Goro à Niono

L'objet de la visite réalisée à Niono (à 350 km au nord de Bamako dans la zone de l'Office du Niger)était de
connaître la batteuse de type I RRI avec système de nettoyage, appelée batteuse ACI ER, fabriquée par un
artisan de Niono. A son compte depuis 1 997, l'artisan était précédemment ouvrier puis technicien de l'atelier
voisin de fabrication de batteuses Votex où il a reçu une formation technique.
L'opération batteuse a démarré en 1 998 avec un projet ADRAO de transfert de fabrication de la batteuse
fabriquée au Sénégal. Une première fabrication a été réalisée par l'artisan avec l'appui de l'ADRAO puis la
batteuse a été testée sur riz. Suite à ces essais, l'artisan a renforcé la batteuse (élargissement d'une dizaine
de centimètres de la largeur du batteur et du système de nettoyage, montage d'une troisième roue,
renforcement du châssis, des arbres et des paliers). Depuis trois ans, 30 batteuses ont été commercialisées
et pour cette campagne une trentaine de machines doit être livrée. Le fabricant assure une remise en état
des machines déjà en service avant la nouvelle campagne. Le prix de la machine est de 3 000 000 FCFA
sans le moteur. Le fabricant indique qu'elle peut battre 1 00 à 1 50 sacs de riz par jour.

__,.
Cliché: C. MAROUZE (Cirad)

Fig. 3 1 . Batteuses ACIER à l'atelier Goro de Niono (Mali)

Cette machine est une machine lourde mais guère plus encombrante que les autres batteuses de type IRRI
testées par le projet Fonio. Elle est tractée derrière une charrette ou un tracteur. Le poids n'est pas un
handicap dans la zone de l'office du Niger où le terrain est plat. La largeur plus importante du batteur et du
dispositif de nettoyage peut expliquer le débit important (indiqué par le fabricant) de grain battu par la
machine. Cette machine pourrait convenir pour battre le fonio sous réserve de l'utiliser sur des terrains
relativement faciles d'accès et d'avoir d'importantes quantités de gerbes à battre pour utiliser son potentiel.

Atelier de Mod Engineering à Bamako

C'est un atelier d'artisan installé depuis 4 ans à Bamako en face de la mairie de Korofina. Il fabrique à façon
des équipements agroalimentaires pour des industries avec une grande variété d'équipement réalisé :
séchoir solaire ventilé, thermosoudeuses, matériels de conditionnement de lait, de jus de fruit, mélangeuses,
etc. Cet artisan peut être un bon équipementier pour de petites séries de matériels.

En Guinée

En Guinée, l'IRAG a réalisé une mission d'identification des équipementiers à Labé, Faranah, Kindia et
Conakry. Trois de ces équipementiers ont, à nouveau, été visités à l'occasion d'une mission d'appui CIRAD
et IER.

Centre pilote à Conakry

Cette entreprise du secteur public ayant un statut autonome est issue d'un projet financé par l'ONUDI devant
assurer la maintenance industrielle des entreprises quand la plupart des entreprises industrielles étaient
dans le secteur public. Les bâtiments sont spacieux, le parc des machines est important mais adapté aux
grosses réparations avec des machines-outils spécifiques (rectifieuses) ou de grande capacité (cisailles.
 36

rouleuse). Le centre pilote dispose d'une structure industrielle avec différents services et responsables de
service : étude, fabrication, etc.
Le centre a orienté ses activités sur l'équipement agroalimentaire principalement de première
transformation : décortiqueurs, batteuses, presse à huile de palme. Il commercialise ses équipements par
l'intermédiaire des projets de développement ou d'ONG mais il ne dispose pas d'un réseau commercial. I l
assure aussi l a formation des artisans. Il travaille à l a commande e t sur devis comprenant main d'œuvre et
matières.
L'activité de fabrication est réduite. La seule activité actuelle dans le domaine des équipements est le
lancement de plate-formes multifonctionnelles (développement régional du projet réalisé au Mali et financé
par l'ONUDI). En conclusion, le centre pilote dispose de moyens techniques et de personnels qualifiés mais
il faudrait relancer l'activité et assurer la mise en route de l'atelier.

Atelier Galama à Labé

Il s'agit d'une coopérative d'artisans comprenant différentes sections telles que forge, mécano-soudure,
réparation automobile, peinture et menuiserie. La section mécano-soudure assure les modifications des
pilotes testés dans le cadre du projet Fonio. Les essais en milieu contrôlé de certains matériels sont aussi
réalisés dans cet atelier.
Le responsable technique de la coopérative est un ingénieur en génie mécanique ayant une longue
expérience des équipements de transformation du fonio car il a participé à la conception de différents
décortiqueurs à fonio.

Le GALAMA ayant été retenu pour le lancement de la fabrication locale du crible rotatif manuel CRMC 02 en
Guinée, les plans définis dans le dossier de fabrication du crible lui ont donc été transmis.

Cliché: J. F. CRUZ (Cirad)

Fig. 32. Atelier Galama de Labé (Guinée)

Atelier de Kanté à Kindia

L'atelier de l'artisan Kanté est basé à Kindia sur la route de Conakry. On retrouve l'équipement classique
d'atelier des artisans modernes permettant de réaliser de la mécano-soudure mais sans tour. L'artisan
fabrique des décortiqueurs, des batteuses de type I R R I sans dispositif de vannage, et d'autres matériels de
première transformation telles que des presses à palme. Un malaxeur à noix de palme est actuellement à
l'étude en collaboration avec l'IRAG avec une version manuelle et une version motorisée. Comme pour tous
les ateliers artisanaux, l'artisan est la véritable « cheville ouvrière » sans qui rien ne peut se faire ; ce qui est
pénalisant pour lancer la fabrication de nouveaux matériels.

Au Burkina

Entreprise SGG/

L'entreprise SGGI (Société de Gérance et de Génie Industriel) est installée dans la zone industrielle de
Kosodo à Ouagadougou, à proximité des plus grosses entreprises de la ville (brasserie, minoterie, tanneries,
savonneries, usines de montage de cycle et motocycles, . . . }.
 37

L'entreprise SGGI travaille comme "sous-traitant" en prestation de maintenance industrielle pour les autres
entreprises. Cette activité occupe majoritairement, encore aujourd'hui la quinzaine de personnes qu'elle
emploie. Le co-gérant de l'entreprise assure les fonctions de directeur technique, au coté d'un chef d'atelier,
d'un magasinier - réceptionniste, d'un agent administratif et financier et du personnel productif. Les locaux
occupés par SGGI sont spacieux : bureaux technique et administratif, magasins de pièces détachées, atelier
de mécanique générale, ateliers de soudure et de chaudronnerie.

Depuis quelques années, l'entreprise a diversifié ses activités en fabriquant des équipements de
transformation des grains : décortiqueurs de céréales à disques abrasifs (type PRL), broyeur à marteaux,
décortiqueurs à riz, . . . ). A la demande d'un projet régional SGGI, a fabriqué des pré-nettoyeurs motorisés de
céréales (mils et sorghos) ; l'encadrement de cette fabrication a été faite par un ingénieur mécanicien du
Cirad. La q ualité des équipements fabriqués est remarquable, tant sur le plan technique que sur le plan des
finitions (qualité de soudures, peinture, . . . )

2.21 .3. Appui au constructeurs

Appui au constructeur IMAF (Mali) pour la fabrication des décortiqueurs GMF

Des appuis CI RAD ont été apportés au constructeur IMAF dans la réalisation des différents décortiqueurs
GMBF et du canal de vannage réalisés dans le cadre du projet pour les différents partenaires. Par rapport
aux précédents plans fournis, des modifications de cotes, de développés et de plans ont été spécifiées sur
de nouvelles liasses de plans fournies à I MAF. Un appui technique direct en atelier a également été fourni
pour la réalisation des matériels.

Cliché: C. MAROUZE (Cirad}

Fig. 33. Fabrication du canal de vannage et du décortiqueur GMBF chez IMAF à Bamako

Appui au constructeur BCN (Mali)

Des appuis CIRAD et IER ont été apportés au constructeur BCN à Bamako pour la réalisation du crible CRM01
et des prototypes du laveur à hélice et du dessableur hydrolift.

Appui au constructeur SGGI (Burkina) pour la fabrication du crible CRM02

Des appuis CIRAD et IRSAT ont été apportés au constructeur SGGI à Ouagadougou pour la réalisation du
crible CRM02 et pour les modifications d'un décortiqueur. Les plans des principaux matériels seront transmis au
constructeur dès leur finalisation.
 38

Ill- GESTION DU PROJ ET

Le Coordonnateur Général du projet depuis juin 1 999, M. Francis TROU DE, a fait valoir ses droits à la
retraite le 31 octobre 2002. Il a été remplacé à ce poste par M. Jean François CRUZ qui avait préalablement
assuré la Coordination Régionale du projet à Bamako d'octobre 1 999 à décembre 2001 . Depuis janvier
2002, la Coordination Régionale du projet est assurée par M. Djibril DRAME, technologue de l'IER/LTA et
Coordonnateur National du projet au MALI.

Selon les rapports financiers fournis par les partenaires, les taux d'engagement de dépenses au 31
décembre 2003 étaient les suivants : Pour l'IER : 74%, pour l'IRAG : 89%, pour l'I RSAT : 74% et pour le
CIRAD : 95%. Au 31 décembre 2003, le budget global du projet était consommé à hauteur de 87% pour
l'ensemble des partenaires excluant le budget CFC/FAO de supervision.

Etant donné que la dernière réunion annuelle et que le séminaire de restitution des résultats doivent avoir
lieu à Bamako au premier semestre 2004, une demande de prolongation de la durée du projet jusqu'à fin
juin 2004 a été adressée par le PEA au CFC. Une proposition d'amendement à la convention, visant une
prolongation du projet sans budget additionnel a ainsi été préparée en décembre 2003 par le CFC et
envoyée à la FAO puis au Cirad pour signature.

CONCLUSIONS
Les activités prévues au document de projet ont globalement suivi le planning prévu sauf pour les essais des
équipements au stade pilote qui ont été mis en place avec un retard d'environ une année. La planification de
la première phase du projet pendant 2 ans était sans doute trop optimiste, car elle était basée sur
l'hypothèse que la simple amélioration de matériels existants apporterait des solutions appropriées. En fait, il
s'est avéré que les équipements existants avant le projet ne répondaient pas correctement aux besoins des
opérateurs et il a fallu concevoir des matériels entièrement nouveaux pour mécaniser la plupart des activités
post-récolte, d'où le délai nécessaire à la mise en place des essais au stade pilote.

Les résultats obtenus lors de ces essais en milieu réel sont particulièrement satisfaisants aussi bien pour les
matériels de battage que pour les matériels de décorticage et de nettoyage/vannage. I ls montrent que le
projet est en passe de résoudre de nombreux problèmes techniques de mécanisation post-récolte du fonio.
Les machines mises au point semblent répondre aux attentes des opérateurs (producteurs,
transformateurs, .. ) tant en ce qui concerne les performances techniques (débit, rendement, .. ) que la qualité
du travail réalisé. Des premiers calculs économiques montrent également que les matériels mis au point E:�
fabriqué localement conduisent à des coûts d'utilisation souvent inférieurs à ceux des opérations manuelles.

Les dernières activités en cours portent encore sur l'aide à la fabrication locale et l'appui formation des
opérateurs. Conformément à ce qui a été proposé par la mission d'évaluation à mi-parcours du projet, il
serait nécessaire de prévoir une suite au projet actuel par une phase de prévulgarisation des variétés les
plus adaptées et des équipements post-récolte les plus aboutis en tenant compte des particularités locales
propres à chaque pays. La fabrication locale des équipements, le transfert des technologies aux acteurs et
l'appui formation des opérateurs, la diffusion de l'information et la promotion du fonio sont des actions qui
doivent favoriser une meilleure commercialisation de ce produit au niveau local, régional ou à l'exportation.
 ANNEXES

Annexe1: Inventaire des recettes culinaires. Exemple de fiche recette

Annexe 2: Cahier des charges fonctionnel (batteuse, canal de vannage, décortiqueur/blanchisseur)

Annexe 3: Evaluation des coûts d'utilisation des matériels

Annexe 4: Fiche type de présentation des équipements

Annexe 5: Rapports et publications édités au cours de la période

Annexe 6: Liste des principales personnes impliquées dans le projet

 Annexe 1

lnventaire des recettes culinaires

Exem ple de fiche recette

2
 Inventaire et classification des recettes culinaires traditionnelles *

C
Dénomination locale Temps Type/Moment
Quantité de 0
N Forme fonio û
Temps
de Points critiques Conso. de
0 de prépa consommation
requise t cuisson
Mali Guinée Burkina

60A90
Essorage après
1 à 1,5 kg pour MIN 40 à 50 Plat principal
1 Foye Foye Foye 3 lavage, humidification Ordinaire
5 personnes sauce min Midi ou soir
(t, q)
,._ comorise
Founden
2 - Bandé ou -
Gniri fonve
- Essorage après
1 à 1,5 kg pour lavage, humidification Fêtes, Plat principal
3 Djouka - Djouka
5 personnes
4 90min 60min
(t, q), cérémonies
couscous Dosaoe de la cotasse
,._
Chôla ou
,._
4
Diouka blanc - -
Fitini 1 kg pour 5 à 6 45 à 60 Humidification (t, q) Plat principal
5
Boulama
- Gnon
pers.
2 90 min
min Dosage de la potasse
Ordinaire
Midi ou soir

- 1 kg de farine 70 à 90 Petit déjeuner

6 Bassi Lakiri, Bassi Bassi 4 50min Humidification (t, q) Fêtes
pour 5 pers. min Matin ou soir

Foundén 1 kg pour 5
Quantité de sauce Fêtes en Plat principal
7 Fini zamè Yôlifèbandé Fonio au gras pers. 5 120 min 90min
FONIOAU pour la cuisson famille Midi ou soir
(Soussou) (200 g/pers.)
GRAS&
- ASSIMILES
Quantité de sauce Plat principal
8 Firi - - 1 kg pour 6 2 130 min 90min
pour la cuisson
Ordinaire
Midi ou soir
oers

Founden 250 g pour 5 20 à 25 Plat principal

9 Fini séri Fonibaga 1 40min RAS Ordinaire
bakha pers. min Matin ou soir
,._ BOUILLIE
LIQUIDE Granulation de la
Môni/Yefouré 1 kg de farine
farine, Plat principal
10 Fini môni I - pour8 à 10 1 75min 30 min
épaississement de la
Ordinaire
Matin ou soir
M'boyri pers.
bouillie

1 kg de farine
Tari
ou de grains Eviter les grumeaux Plat principal
11 FiniTô (soussou) FoniTô 2 45min 30min Ordinaire
blanchis pour 5 au malaxage Midi ou soir
Tô (malinké)

- 12
PATES OU
BOUILLIES
EPAISSES
Gnatji
(dogon)
- Sasso tô
à 8 pers.

500 g pour 8
pers.
2 90min 60min RAS Ordinaire
Plat principal
Midi ou soir
,._
Plat hors repas
pour
250 g pour B
13 Fini lare - - pers.
3 70 min 60min Quantité d'eau Ordinaire convalescents,
personnes âgées,
etc.
14 FRITURES Fini n'Qomi - -
1kg pour 5
15
DESSERTS
Deguè - Degué pers 3 70min 45min Humidification( t, q) Ordinaire Dessert
(200g/pers)
,___
16 Didè!lUè Kaona - Dessert

• Recettes traditionnelles avec ou sans amélioration

Coût : 1= Pas cher 2=Moins cher 3= Moyennement cher 4= Cher; 5= Plus cher

3
 Inventaire et classification de recettes nouvelles

Dénomination locale C Type/Moment

Quantité de Temps Temps
N Forme fonio
0
de de Points critiques Conso. de
0 û consommation
requise prépa. cuisson
Mali Guinée Burkina t

Soupe de Soupe de Soupe de 100 g pour 5

17 3 75min 45 min RAS Ordinaire Entrée chaude
fonio fonio fonio oers.
- Fonio à la 250 g pour 5
18
volée
- - pers .
2 60min 20 min RAS Ordinaire Entrée froide
- Salade de
250 g pour 5 Cuisson du fonio Occasions
19 - - fonio
pers .
5 45 min 30 min
(eau et chauffage) spéciales
Entrée froide
,__ véaétarienne
Cocktail de
20 ENTREES crevettes sur
,__ nid de fonio
Quiche au
21
,__ fonio
Tartelettes
22 Printanières
au fonio
- Farci de
23 fonio aux
auberaines
Boulettes de
fonio sauce
24 tomate
saucisse

- 25
fumée
Boulettes de
fonio dures
,__ en saucisse
BOULETTES Boulettes de
26 fonio bonne
,__ maman
Boulettes de
27 fonio farci
iardinière
- Boulettes de
28 fonio sauce
des bois
Gigot
29 d'agneau au

- 30
fonio
Curry de
bœuf au
,__ fonio
PLAT
31 PRINCIPAL Maya
,__
32 Mokassa
,__
Poisson
33
farcie
Pudding
Gâteau de
34
fonio au
caramel
- DESSERTS Biscuits de Biscuits de
35 & GRIGNOTAGE fonio fonio
- Gâteaux de Gâteaux de
36
fonio fonio
- Gâteaux de
37
semoule

4
 Fiche recette type

FONIO AU GRAS
Nom local: FINI ZAME (Mali), FOUNDEN YOLIFEBANDE (Guinée)
Origine géographique: Mali , Guinée, Burkina
Types de plat: plat principal.
Forme: gras
Temps moyen de préparation: 45 minutes à 1 h

INGREDIENTS PREPARATION
pour 5 personnes
.Faire revenir dans l'huile, la viande (le poisson ou le poulet) ,
Fonio précuit: 500 g à 1 kg les oignons émincés, l'ail et le persil pilés, les tomates pelées,
Viande, poulet ou poisson: 500 g à 1 kg épépinées et coupées et le concentré de tomate . Ajouter du
Oignons: 2 gros sel.
Tomates: 6 grosses. . Ajouter 2 litres d'eau, les épices et aromates et laisser cuire
Légumes au choix pendant 1 heure environ.
Carottes: 6 moyennes. . A mi -cuisson, ajouter les légumes lavés et coupés
Navets: 2 moyens. régulièrement
Courgettes: 2 moyennes. . Retirer les légumes au fur et à mesure qu'ils sont cuits et les
Aubergines: 2 moyennes mettre de côté dans un plat.
Choux: 2 petites tranches. . Laisser cuire la viande à point et vérifier l'assaisonnement.
Poivron vert : 1 gros . Prélever une à deux louchées de bouillon et retirer la viande.
Poivrons rouges: 2 petits Ajouter aux légumes et garder au
Gombo frais: 5 petits chaud.
Concentré de tomate: 2 cuillérées à soupe .Verser le fonio précuit en pluie dans le reste du bouillon tout
Huile : 1/4 litre en remuant; le bouillon doit recouvrir le fonio
Sel Iode : à volonté . Fermer la marmite et laisser cuire à feu réduit tout en
Epices, aromates: laurier, poivre, cube retournant de temps en temps. Arroser avec le bouillon mis de
bouillon, ail , persil , côté si besoin est.
Eau: 2 litres . Servir chaud le fonio garni des légumes et de la viande/poulet
ou du poisson. Ils peuvent également être présentés
séparément.

5
 Annexe 2
Cahier des charges fonctionnel

Batteuse
Canal de vannage
Décortiqueur/blanchisseur

6
 Cahier des charges fonctionnel de la batteuse à fonio (12 06 03)

Fonction de service Critère d'appréciation Niveau Flexibilité

La batteuse .. . Débit en grain de la machine 200 à 300
doit battre les gerbes et séparer le kg/h
grain de la paille avec une polyvalence
Pertes par imbattus 2%
potentielle fonio - riz
Pertes de grains libres (dans les pailles 3%
et au sol}
% d'impuretés dans le grain battu 2à3%
doit permettre à l'opérateur de charger Hauteur de la table d'alimentation 1,2 m
les gerbes
doit permettre à l'opérateur de Accessibilité de la sortie Oui
récupérer les grains battus
Hauteur de la sortie 35-40cm -
doit évacuer les pailles et les impuretés pas de risques de bourrage à la sortie Oui
des pailles et menues pailles
doit utiliser le gazole Autonomie 8h
Consommation 1,6 L/h
doit permettre à l'opérateur de faire niveau de compétence requis Courant,
l'entretien quotidien et les réglages après
avec les outils formation
doit permettre au réparateur de réparer disponibilité des matériaux et des outils bonne
avec les outils et composants
disponibles niveau de compétence du réparateur bonne

doit être rentable pour le propriétaire Prix d'achat 3 M FCFA

Coût de fonctionnement par kg de fonio <15 F CFA
battu
doit résister à l'environnement Durée de vie 8 ans
d'utilisation
Nombre d'heures de fonctionnement 3000 h
doit être déplaçable facilement avec les Poids roulant < 1t
moyens disponibles
doit assurer la sécurité des opérateurs Protection des mécanismes en Oui
et autres personnes mouvement

7
 Cahier des charges fonctionnel du canal de vannage seul (12 06 03)

Fonctions de service Critères d'appréciation Niveau

Le canal de vannage .. Débit (pour le fonio) 100-150 kg/h
Doit transformer le produit à Impuretés dans le produit vanné <2%
nettoyer en produit propre Polvvalence mil, soroho, maïs, riz, etc. > 200 ka/h
Doit être réalisable et Disponibilité de la matière d'œuvre. Oui
réparable localement Disponibilité des outils et des compétences
Oui
Doit être transportable Sur une charrette, pick up. Oui
localement
Doit respecter les normes Normes alimentaires, ne doit pas dégrader Oui
le fonio.
Sécurité de l'opérateur. Oui
Doit être rentable pour le Prix de vente 350 kFCFA
propriétaire Coût d'utilisation. 4 FCFA/kg
Doit utiliser l'énergie disponible Electricité 220 ou
sur le lieu de transformation. 380V
Doit évacuer les sous produits Pertes de grain <1%
Hauteur de la sortie 45 cm
Doit être contrôlé par Nombre de points de réglage 2 (débit air &
l'opérateur grain)
Facilité d'utilisation. Simple
Doit s'intégrer dans le lieu de Surface au sol disponible. :;;3 m 2
transformation Conditions climatiques : température, T:;; 45 °C
poussières, hygrométrie,
Doit être réparable localement Pièces de rechanges disponibles sur Oui
par des artisans place.
Robustesse de l'éauipement. Oui
Doit pouvoir être alimenté par Hauteur de chargement 1,5 m
l'opérateur Capacité de la trémie 40 kg
Doit pouvoir être couplé au Hauteur d'entrée de produit (utilisation 1000 mm
décortiqueur sans la trémie)

8
 Cahier des charges fonctionnel du décortiqueur/blanchisseur à fonio (12 06 03)

Fonction de service Critère d'appréciation Niveau Flexibilité

Débit en blanchiment 100 à 150 kg/h
Le décortiqueur Débit en décorticaQe- blanchiment 60 à 80 kg/h
blanchisseur de fonio Taux de grains non décortiqués 0, 1 à 0,3 % pour fonio blanchi selon segment
1 à 3 % pour fonio décortiqué de marché
doit transformer le fonio Rend. de décorticage 70 à 75 %
paddy en fonio blanchi Rend . de blanchiment environ 90 %
Rendement d'usinage 60 à65 %
Taux de lipides du fonio blanchi < 1%
Taux de blanchiment > 99,5 %
Température de sortie du produit ~ 85°C

doit séparer le fonio usiné Taux de cendres < 1%

des sous produits Taux de sons dans le grain <0,5%
Pertes en grains <1%

doit utiliser l'énergie Type d'énergie, Thermique ou électrique

disponible Puissance 7,5 kW pour le décorticage
ou 6,5 kW pour le blanchiment seul
doit être d'un prix Prix d'achat, 900 000 FCFA
accessible pour l'utilisateur Coût de fonctionnement, Légèrement supérieur à celui des
- acheteur autres décortiqueurs

doit s'intégrer dans Aire disponible 5 m2

l'environnement du lieu T°C, HR, vent et poussières Conditions tropicales soudano-
d'utilisation saheliennes

doit respecter les normes Normes de sécurité, non Oui

dégradation du fonio,
Sécurité de l'opérateur Oui
doit permettre à l'opérateur Capacité, 25 kg
de charaer le fonio paddy Hauteur de la trémie 1,5 m
doit permettre à l'opé- Accessibilité des zones de vidange Oui
rateur de récupérer le des produits finis et des sous
produit fini et d'éva-cuer produits
les sous produits Hauteur sortie produit =ou> 45 cm
doit requérir au maximum Choix de matières d'œuvre
les matières d'œuvre standard, disponibilité des outils
disponibles localement
Doit permettre à Simplicité d'utilisation de la Oui
l'opérateur d'intervenir machine,
avec les compétences et disponibilité des pièces et outils Disponible
outils disponibles
doit être facilement Fréquence et durée d'entretien, < ½ h par journée de travail
entretenu par l'opérateur niveau de compétence Courant
doit être réalisable dans Savoir faire local Compatible avec savoir faire
les ateliers locaux
doit être transportable par Encombrement, Transportable par pick- up charrette,
les movens disponibles Poids 320 k!'.I (avec moteur thermique)

Description des éléments du milieu environnant :

• Fonio paddy ou cargo :- humidité inférieure ou égale à 11 %

- impuretés : produit préalablement trié avec un crible pour enlever les cailloux et les sables

• opérateur : Une personne qui a reçu une formation à l'utilisation de la machine

• fonio blanchi ou décortiqué :- de 0, 1 à 0,3 % de non décortiqué pour le fonio blanchi

- de 1 à 3 % de non décortiqué pour le fonio décortiqué

• énergie disponible : Gasoil ou électrique (380 V)

• transformateur : - PME transformateur de fonio ou meunier faisant des travaux à façon

• environnement du lieu de travail : lieu couvert et protégé encombrement réduit, facilité de transport,

• sous produits : Sons ou balles

9
 Annexe 3
Evaluation des coüts d'utilisation des matériels

10
 Batteuse ASSI

Projet CFC/ICG - (FIGG/02)

Amélioration des Technologies Post-récolte du Fonio Unité monétaire : FG
CIRAD-IER-IRAG-IRSAT 1 FCFA = 3,6 FG
Date de réalisation : 10 06 03
Par : C. Marouzé
Fiche évaluation du coût d'utilisation d'un équipement
Type d'équipt : Batteuse ASSI avec moteur diesel
Type d'utilisation : Battage avec chantier mobile, donnée IRAG
Valeurs données à titre indicatif
Prix d'achat de l'équipement PR = Pd + Pa + Pt 9871716 FG
Prix départ usine Pd 6636716F
Prix accessoires (moteur, etc·.) Pa 1750000 F
Coût de mise à disposition (transport, montage, taxes Pt 1 485 000 F

Nombre d'heures d'utilisation de l'équipement Nv = D. vie• D.an •Nh/j • Dis.m • Coef.1 3 082 h
Durée de vie de l'équipement D.vie 8 ans
Durée de la campagne d'utilisation de la machine D.an 86 j
Nombre d'heures d'utilisation par jour Nh/j 8 h
Disponibilité de la machine Disp.m 80%
Coefficient d'utilisation (clients, personnels, jours férié Coef.ut 70%
Nombre d'heures réelles d'utilisation par an 385 h

Caractéristiques machine
Puissance moteur p 10,3 kW
Consommation horaire de carburant Cons. Ca1 1,6 1
Consommation horaire de lubrifiant Cons. Lut 0,072 1
Débit théorique Dth 330 kg/h
Débit horaire en continu durant la journée de travail Drée! 300 kg/h
Nombre de personnes nécessaires pour la conduite Nbre.m 3

Paramètres économiques
Facteur de réparation F.rép 0,8
Taux d'intérêt lnt. 16%
Durée du prêt D.pr 4 ans
Coût du carburant Coût.car 1 450 F/1
Coût du lubrifiant Coût.lub 3 000 F/1
Coût journalier du conducteur de la machine Coût.man 5 000 F/j
Tonnage annuel traité par la machine 116 tian

Calcul du coût d'utilisation horaire de la machine 11 734 FG/h

Charges fixes
Amortissement A= PR/ Nv 3 203 F 27%
Intérêts du capital Voir expli. 1 025 F 9%
Réparations pièces et main d'œuvre R =A• F.rép 2 562 F 22%
Assurances et remisage A•2% 64 F 1%
Charges proportionnelles
Consommation carburant Cons.car• Coût.car 2 320 F 20%
Consommation lubrifiant Cons.lub • Coût.lub 216 F 2%
Conduite personnel Coût.man/ (Nh/j • Disp.m) 2 344 F 20%
Entretien p.m. 0%
100%

Calcul du coût d'utilisation de la machine / kg de grain battu 39,1 FG/kg

11
 Décortiqueur GMF02 moteur électrique 5,5 kW (105 Tian)

Projet CFC/ICG - (FIGG/02)

Amélioration des Technologies Post-récolte du Fonio Unité monétaire : F CFA
CIRAD-IER-IRAG-IRSAT 1 EURO = 655,96 FCFA
Date de réalisation: 06 05 02
Par : C. Marouzé
Fiche évaluation du coût d'utilisation d'un équipement
Type d'équipt : Décortiqueur GMF 02 à moteur électrique
Type d'utilisation : Blanchiment atelier UCODAL ·
Valeurs données à titre indicatif
Prix d'achat de l'équipement PR = Pd + Pa + Pt 900 000 FCFA
Prix départ usine décortiqueur nu Pd 650 000 F
Prix accessoires (moteur, etc.) Pa 150 000 F
Coût de mise à disposition (transport, montage, taxe! Pt 100 000 F

Nombre d'heures d'utilisation de l'équipement Nv = D. vie* D.an *Nh/j * Dis.m * Coef.ut 4 666 h
Durée de vie de l'équipement D.vie 6 ans
Durée de la campagne d'utilisation de la machine D.an 180 j
Nombre d'heures d'utilisation par jour Nh/j 6 h
Disponibilité de la machine Disp.m 90%
Coefficient d'utilisation (clients, personnels, jours fériE Coef.ut 80%
Nombre d'heures réelles d'utilisation par an 778 h

Caractéristiques machine
Puissance moteur p 5,5 kW
Consommation horaire électrique Puis. Cons 3,8 kW
Durée de vie d'une lame D.lame 15 t en blanchiment
Débit théorique Dth 100 à 150 kg/h
Débit horaire en continu durant la journée de travail Drée! 135 kg/h
Nombre de personnes nécessaires pour la conduite Nbre.m 1

Paramètres économiques
Facteur de réparation F.rép 0,4
Taux d'intérêt lnt. 12%
Durée du prêt D.pr 2 ans
Coût d'électricité Coût.kWh 174,64 F/kWh
Coût d'une lame C.lame 10 000 F
Durée de vie du matériel pour les calculs D.cal 8 ans D.vie
Coût journalier du conducteur de la machine Coût.man 1000 F/j
Tonnage annuel traité par la machine 105 tian

Calcul du coût d'utilisation horaire de la machine 1 236 FCFA/h

Charges fixes
Amortissement A= PR/Nv 193 F 16%
Intérêts du capital Voir expli. 23 F 2%
Réparations pièces et main d'œuvre R =A* F.rép 77 F 6%
Assurances et remisage A*2 % 4F 0%
Charges proportionnelles
Consommation électricité Puis.cons * Coût.kWh 664 F 54%
Conduite personnel Coût.man * Nbre.m / (Nh/j * 185 F 15%
Entretien p.m. 0%
Coût de remplacement des lames (C.lame/D.lame)*Dréel 90 F 7%
100%

Calcul du coût d'utilisation de la machine / kg de grain pré-décortiqué 9,2 FCFA/kg

Si durée de vie machine conforme

12
 Décortiqueur GMF02 moteur électrique 5,5 kW (25T/an)

Projet CFC/ICG - (FIGG/02)

Amélioration des Technologies Post-récolte du Fonio Unité monétaire : F CFA
CIRAD-IER-IRAG-IRSAT 1 EURO= 655,96 FCFA
Date de réalisation : 03 06 03
Par : C. Marouzé
Fiche évaluation du coût d'utilisation d'un équipement
Type d'équipt : Décortiqueur GMF 02 à moteur électrique
Type d'utilisation : Décorticage-Blanchiment chez Traoré
Valeurs données à titre indicatif
Prix d'achat de l'équipement PR = Pd + Pa + Pt 900 000 FCFA
· Prix départ usine décortiqueur nu Pd 600 000 F
Prix accessoires (moteur, etc.) Pa 150 000 F
Coût de mise à disposition (transport, montage, taxes Pt 150 000 F

Nombre d'heures d'utilisation de l'équipement Nv = D. vie* D.an *Nh/j * Dis.m * Coef.ut 3 283 h
Durée de vie de l'équipement D.vie 8 ans
Durée de la campagne d'utilisation de la machine D.an 190 j
Nombre d'heures d'utilisation par jour Nh/j 3 h
Disponibilité de la machine Disp.m 80%
Coefficient d'utilisation (clients, personnels, jours férii Coef.ut 90%
Nombre d'heures réelles d'utilisation par an 410 h

Caractéristiques machine
Puissance moteur p 7,5 kW
Consommation horaire électrique Puis. Cons 4 kW
Durée de vie d'une lame D.lame 6 t de paddy décorticage-blanchiment
Débit théorique Dth 100 à 150 kg/h
Débit horaire en continu pour les deux passages Drée! 60 kg/h
Nombre de personnes nécessaires pour la conduite Nbre.m 1/2 Opérateur travaillant sur d'autres machines

Paramètres économiques
Facteur de réparation F.rép 0,5
Taux d'intérêt lnt. 12%
Durée du prêt D.pr 2 ans
Coût d'électricité Coût.kWh 120 F/kWh
Coût d'une lame C.lame 10 000 F
Durée de vie du matériel pour les calculs D.cal 8 ans D.vie
Coût journalier du conducteur de la machine Coût.man 800 F/j
Tonnage annuel traité par la machine 25 tian

Calcul du coût d'utilisation horaire de la machine 1196 FCFA/h

Charges fixes
Amortissement A= PR/ Nv 274 F 23%
Intérêts du capital Voir expli. 33 F 3%
Réparations pièces et main d'œuvre, sauf lame R =A* F.rép 137 F 11%
Assurances et remisage A*2% 5F 0%
Charges proportionnelles
Consommation électricité Puis.cons * Coût.kWh 480 F 40%
Conduite personnel Coût.man* Nbre.m / (Nh/j * 167 F 14%
Coût de remplacement des lames (C.lame/D.lame)*Dréel 100 F 8%

Calcul du coût d'utilisation de la machine/ kg de grain paddy 19,94 FCFA/kg

Soit 279 FCFA/tine

13
 Décortiqueur GMF "coquille" avec moteur thermique

Projet CFC/ICG - (FIGG/02)

Amélioration des Technologies Post-récolte du Fonio Unité monétaire: F CFA
CIRAD-IER-IRAG-IRSAT 1 EURO= 655,96 FCFA
Date de réalisation : 11 06 03
Par : C. Marouzé
Fiche évaluation du coút d'utilisation d'un équipement
Type d'équipt : Décortiqueur GMF 02 a moteur diesel
Type d'utilisation : Atelier rural de transformation, décorticage-blanchi
Valeurs données a titre indicatif
Prix d'achat de l'équipement PR= Pd + Pa + Pt 1 350 000 FCFA
Prix départ usine Pd 650 000 F
Prix accessoires (moteur, etc.) Pa 550 000 F
Coüt de mise a disposition (transport, montage, taxes, Pt 150 000 F

Nombre d'heures d'utilisation de l'équipement Nv=D. vie* D.an*Nh/j* Dis.m* Coef.u· 5 011 h
Durée de vie de l'équipement D.vie 8 ans
Durée de la campagne d'utilisation de la machine D.an 145 j
Nombre d'heures d'utilisation par jour Nh/j 6 h
Disponibilité de la machine Disp.m 80%
Coefficient d'utilisation (clients, personnels, jours férié: Coef.ut 90%
Nombre d'heures réelles d'utilisation par an 626 h

Caractéristiques machine
Puissance moteur p 8,8 kW
Consommation horaire de carburant Cons. Ca1 1,25 L
Consommation horaire de lubrifiant Cons. Lut 0,05625 1
Durée de vie d'une lame O.lame 8 t de paddy décorticage-blanchiment
Débit théorique Dth 100 a 150 kg/h
Débit horaire en continu durant la journée de travail Dréel 80 kg/h Pour un ou deux passages
Nombre de personnes nécessaires pour la conduite Nbre.m 1

Paramétres économiques
Facteur de réparation F.rép 0,7
Taux d'lntéret lnt. 12%
Durée du pret D.pr 2 ans
Coüt du carburant Coüt.car 400 F/1
Coüt du lubrifiant Coüt.lub 900 F/1
Coüt d'une lame C.lame 10 000 F
Coüt journalier du conducteur de la machine Coüt.man 1000 F/j
Tonnage annuel traité par la machine 50 t/an

Calcul du coút d'utilisation horaire de la machine 1 355 FCFA/h

Charges fixes
Amortissement A= PR / Nv 269 F 20%
lntérets du capital Voir expli. 32 F 2%
Réparations piéces et main d'reuvre R =A* F.rép 189 F 14%
Assurances et remisage A* 2 % 5F 0%
Charges proportionnelles
Consommation carburant Cons.car* Coüt.car 500 F 37%
Consommation lubrifiant Cons.lub* Coüt.lub 51 F 4%
Conduite personnel Co0t.man I (Nh/j* Disp.m) 208 F 15%
Coüt de remplacement des lames (C.lame/D.lame)*Dréel 100 F 7%
Entretien p.m. 0%
100%

Calcul du coút d'utilisation de la machine / kg de grain paddy 16,9 FCFA/kg

Si durée de vie machine conforme Pour décort. blanch.

14
 Canal de vannage

. Projet CFC/ICG - (FIGG/02)

Amélioration des Technologies Post-récolte du Fonio Unité monétaire : F CFA
CIRAD-IER-IRAG-IRSAT 1 EURO = 655,96 FCFA
Date de réalisation : 10 06 03
Par : C. Marouzé
Fiche évaluation du coût d'utilisation d'un équipement
Type d'équipt : Canal de vannage
Type d'utilisation : Vannage chez Me Mariko
Valeurs données à titre indicatif
Prix d'achat de l'équipement PR = Pd + Pa + Pt 400 000 FCFA
Prix départ usine décortiqueur nu Pd 350 000 F

Coût de mise à disposition (transport, montage, taxes Pt 50 000 F

Nombre d'heures d'utilisation de l'équipement Nv = D. vie* D.an *Nh/j * Dis.m * Coef.ut 3456 h
Durée de vie de l'équipement D.vie 8 ans
Durée de la campagne d'utilisation de la machine D.an 200 j
Nombre d'heures d'utilisation par jour Nh~ 3 h
Disponibilité de la machine Disp.m 80%
Coefficient d'utilisation (clients, personnels, jours férié Coef.ut 90%
Nombre d'heures réelles d'utilisation par an 432 h

Caractéristiques machine
Puissance moteur p 0,75 kW
Consommation horaire électrique Puis. Cons 0,6 kW

Débit théorique Dth 100 à 200 kg/h

Débit horaire en continu durant la journée de travail Dréel 150 kg/h
Nombre de personnes nécessaires pour la conduite Nbre.m 0,5 1 personne pendant 1 1/2 journée

Paramètres économiques
Facteur de réparation F.rép 0,3

Coût d'électricité Coût.kWh 174 F/kWh

Durée de vie du matériel pour les calculs D.cal 8 ans D.vie
Coût journalier du conducteur de la machine Coût.man 1000 F/j
Tonnage annuel traité par la machine 65 tian

Calcul du coût d'utilisation horaire de la machine 466 FCFA/h

Charges fixes
Amortissement A= PR/ Nv 116 F 25%

Réparations pièces et main d'œuvre R =A* F.rép 35 F 7%

Assurances et remisage A*2 % 2F 0%
Charges proportionnelles
Consommation électricité Puis.cons * Coût.kWh 104 F 22%
Conduite personnel Coût.man * Nbre.m / (Nh/j * 208 F 45%
Entretien p.m. 0%

Calcul du coût d'utilisation de la machine / kg de grain de fonio vanné 3,10 FCFA/kg

15
 Crible rotatif manuel long

Projet CFC/ICG - (FIGG/02)

Amélioration des Technologies Post-récolte du Fonio Unité monétaire: F CFA
CIRAD-IER-IRAG-IRSAT 1 EURO= 655,96 FCFA
Date de réalisation : 25 06 03
Par : C. Marouzé
Fiche évaluation du coût d'utilisation d'un équipement
Type d'équipt : Crible manuel rotatif long CRM01
Type d'utilisation : Utilisation dans l'atelier UCODAL
Valeurs données à titre indicatif
Prix d'achat de l'équipement PR = Pd + Pa + Pt 400 000 FCFA
Prix départ usine Pd 350 000 F
Prix accessoires (moteur, etc.) Pa
Coût de mise à disposition (transport, montage, taxes Pt 50 000 F

Nombre d'heures d'utilisation de l'équipement Nv = D. vie * D.an *Nh/j * Dis.m * Coef.ut 3499 h
Durée de vie de l'équipement D.vie 8 ans
Durée de la campagne d'utilisation de la machine D.an 180 j
Nombre d'heures d'utilisation par jour Nh/j 3 h
Disponibilité de la machine Disp.m 90%
Coefficient d'utilisation (clients, personnels, jours férié Coef.ut 90%
Nombre d'heures réelles d'utilisation par an 437 h

Caractéristiques machine

Débit théorique Dth 300 à 500 kg/h

Débit horaire en continu durant la journée de travail Dréel 300 kg/h
Nombre de personnes nécessaires pour la conduite Nbre.m 1 Deux personnes pendant 3 h/j

Paramètres économiques
Facteur de réparation F.rép 0,1

Coût journalier des manoeuvres de la machine Coût.man 800 F/j

Tonnage annuel traité par la machine 131 tian

Calcul du coût d'utilisation horaire de la machine 424 FCFA/h

Charges fixes
Amortissement A= PR/ Nv 114 F 27%
Réparations pièces et main d'œuvre R =A* F.rép 11 F 3%
Assurances et remisage A*2% 2F 1%
Charges variables
Conduite personnel Coût.man* Nbre.m / (Nh/j * 296 F 70%
Entretien p.m. 0%
100%

Calcul du coût d'utilisation de la machine par kg de grain entrant 1,41 FCFA/kg

16
 Tarare Alvan Blanch
Projet CFC/ICG • (FIGG/02) Fiche C. Marouzé du 04 03 02
Amélioration des Technologies Post-récolte du Fonio Unité monétaire : FG
CIRAD-IER-IRAG-IRSAT 1 FG = 3,6 FCFA
Date de réalisation : 13 06 03
Par : D. DRAME
Fiche évaluation du coût d'utilisation d'un équipement
Type d'équipt : Tarare Alvan Blanch
Type d'utilisation : Nettoyage au champ et atelier
Valeurs données à titre indicatif
Prix d'achat de l'équipement PR = Pd + Pa + Pt 2 050 000 FG
Prix départ usine Pd 2 000 000 F

Coût de mise à disposition (transport, montage, taxes, ir Pt 50 000 F

Nombre d'heures d'utilisation de l'équipement Nv = D. vie * D.an *Nh/j * Dis.m * Coef.ut 657 h
Durée de vie de l'équipement D.vie 6 ans
Durée de la campagne d'utilisation de la machine D.an 152 j
Nombre d'heures d'utilisation par jour Nh/j 1 h
Disponibilité de la machine Disp.m 80%
Coefficient d'utilisation (clients, personnels, jours fériés) Coef.ut 90%
Nombre d'heures réelles d'utilisation par an 109 h

Caractéristiques machine

Débit théorique 0th 300 à 700 kg/h

Débit horaire en continu durant la journée de travail Drée! 430 kg/h
Nombre de personnes nécessaires pour la conduite Nbre.m 2

Paramètres économiques
Facteur de réparation F.rép 0,3

Durée d'amortissement D.am 6 ans

Coût journalier du conducteur de la machine Coût.man 2500 F{j

Tonnage annuel traité par la machine 47 tian

Calcul du coût d'utilisation horaire de la machine 10 371 FG/h

Amortissement A= PR/ Nv 3 122 F 30%

Réparations pièces et main d'œuvre R =A* F.rép 937 F 9%

Conduite personnel Coût.man * Nbre.m / (Nh/j • 6 250 F 60%

Entretien p.m. 0%
Assurances et remisage A* 2 % 62 F 1%

Calcul du coût d'utilisation de la machine/ kg de fonio vanné 24,12 FG/kg

17
 Séchoir a gaz type Atesta

Projet CFC/ICG - (FIGG/02)

Amélioration des Technologies Post-récolte du Fonio Unité monétaire : F CFA
CIRAD-IER-IRAG-IRSAT 1 EURO = 655,96 FCFA
Date de réalisation : 13 06 03
Par : C. Marouzé
Fiche évaluation du coüt d'utilisation d'un équipement
Type d'équipt : Séchoir ATIESTA, calcul par batch
Type d'utilisation : IER
Valeurs données a titre indicatif
Prix d'achat de l'équipement PR = Pd + Pa + Pt 700 000 FCFA
Prix départ usine décortiqueur nu Pd 650 000 F
Co0t de mise a disposition (transport, montage, taxes Pt 50 000 F

Nombre de batch du séchoir sur la durée de vie Nv= D. vie*D.an*Nh/j • Dis.m*Coef.ut 2 074 B.
Durée de vie de l'équipement D.vie 8 ans
Durée de la campagne d'utilisation de la machine D.an 180
Nombre de b?tch par jour Nh/j 2
Disponibilité de la machine Disp.m 90%
Coefficient d'utilisation (clients, personnels, jours férié Coef.ut 80%
Nombre de batchs par an 259 B.

Caractéristiques machine
Quantité de fonio sec par batch théorique Dth 60 a 80 kg/b
Quantité de fonio sec par batch pratique Dréel 80 kg/b
Durée d'un batch 3 h
Consommation de gaz par batch 6 kg
Nombre de personnes nécessaires pour la conduite Nbre.m 2/3 Possibilité d'avoir d'autres occupations

Parametres économiques
Facteur de réparation F.rép 0,2
Co0t du gaz Co0t.kWh 600 F/kg 7150 F bouteille de 12 kg

Durée de vie du matériel pour les calculs O.cal 8 ans D.vie

Co0t journalier du conducteur de la machine Co0t.man 1000 F/j
Tonnage annuel traité par la machine 21 t/an

Calcul du coüt d'utilisation par batch du séchoir 4 382 FCFA/h

Charges fixes
Amortissement A= PR / Nv 338 F 8%
Réparations pieces et main d'reuvre R =A* F.rép 68 F 2%
Assurances et remisage A*2 % 7F 0%
Charges proportionnelles
Consommation de gaz Puis.cons*Co0t.kWh 3 600 F 82%
Conduite personnel CoQt. gaz*Cons.g 370 F 8%
Entretien p.m. 0%
100%

Calcul du coüt d'utilisation du séchoir / kg de fonio séché 54,8 FCFA/kg

18
 Annexe 4
Fiche type de présentation des équipements

19
 Fiche type de présentation des équipements

MATERIEL

Photo du matériel

Description générale

Fonctionnement
(principe, nb d'opérateurs , .. .)

Spécifications techniques :

Débit (ou capacité)

Moteur
Encombrement
Poids
Déplacement

Réglages spécifiques / conditions d'utilisation pour le fonio

Fournisseurs

Prix approximatif

Pour en savoir plus :

20
 Annexe 5
Rapports et publications édités au cours de la période

21
 Rapports et publications édités au cours de la période

DRAME D., CRUZ J.F., DIALLO T.A., SON G., 2002. Rapport Annuel des activités Uuillet 2001 à juin 2002)
n°6/02. Projet CFC/IGG - (FIGG/02): Amélioration des technologies post-récolte du fonio. CIRAD-IER-IRAG-
IRSAT. Bamako. Mali. Septembre 2002. 26p + annexes

CRUZ J.F., DRAME D. 2002. Compte Rendu de la Réunion de Coordination N°4 à Bamako (Mali). Projet
CFC/IGG (FIGG/02). Amélioration des Technologies Post-récolte du FONIO. CIRAD. Montpellier. Novembre
2002. 16p + annexes

OUATTARA M., GRABULOS J., FLIEDEL G. 2002. Blanchiment mécanique et traditionnel du fonio. Effet sur le
comportement à la cuisson, comparaison variétale. Projet CFC Amélioration des Technologies Post-récolte du
Fonio. CIRAD. Montpellier. France. 54p + annexes

DIALLO T.A. 2002. Rapport sur le monitoring-tour des sélectionneurs. Projet CFC Amélioration des
Technologies Post-récolte du Fonio. Activité 3: Catalogage des variétés. IRAG. Guinée. Sp.

MAROUZE C. 2002. Fabrication locale d'équipements de transformation du fonio. Compte rendu de missions au
Mali et au Burkina-Faso. Projet CFC Amélioration des Technologies Post-récolte du Fonio. Activités 23 à 26.
Cl RAD/Amis N°42/02. Juillet 2002.

MAROUZE C., BROUAT J., DRAME D. 2002. Dossier de Fabrication du crible rotatif manuel, version courte
(CRMC02). Projet CFC Amélioration des Technologies Post-récolte du Fonio. Activités 23 à 26.CIRAD-Amis
N°/02. Juillet 2002

DIALLO T.A. 2003. Projet CFC/IGG (FIGG/02) : Amélioration des technologies post-récolte du fonio. Rapport
semestriel d'activités. IRAG. Février 2003. 6 p

MAROUZE C., DRAME D. 2003. Fabrication locale et suivi des essais au stade pilote des équipements de
transformation de fonio. Compte rendu des missions de C.Marouzé au Mali du 3 au 11 octobre, du 23 au 27
novembre 2002 et du 2 au 10 février 2003 et de la mission au Burkina Faso du 30 janvier au 2 février 2003 et de
la mission conjointe en Guinée du 11 au 18 octobre 2002. Projet CFC/IGG (FIGG/02) Amélioration des
Technologies Post-récolte du Fonio. Activités n° 21, 23, 24 et 26. Cl RAD-AMIS. n° 07/03. Février 2003. 17p

THAUNAY P., KAMBOU M. 2003. Battage mécanique du fonio. Essai d'une batteuse expérimentale en milieu
réel. Rapport de mission réalisée en Octobre 2002 au Burkina Faso. Projet CFC/IGG (FIGG/02) Amélioration des
Technologies Post-récolte du Fonio. CIRAD-AMIS. n° 67/2002. Montpellier. Juin 2003. 18p + annexes

CRUZ J.F., DRAME D., DIALLO T.A., SONG. 2003. Projet CFC/IGG (FIGG/02): Amélioration des technologies
post-récolte du fonio. Rapport semestriel. CIRAD, IER, IRAG, IRSAT. N° 7/03. Avril 2003. Montpellier. 19 p +
annexes

KONKOBO C., KARIMOU R. KERGNA A.O., CHALOUB Y., NDIAYE J.L., BRICAS N. 2003. Synthèse des
enquêtes sur la consommation du fonio dans les ménages à Bamako, Conakry et Ouagadougou. Projet CFC/IGG
(FIGG/02) Amélioration des technologies post-récolte du fonio. CIRAD. Montpellier. 9p + annexes

DRAME D. 2003. Rapport d'essais d'équipements. Projet CFC/IGG : Amélioration des technologies post-récolte
du fonio. Réunion technique« Equipements de transformation du fonio ». !ER.Bamako. Juin 2003. 17 p

KOUYATE S., LOUA J.F., SAKHO S. 2003. Rapport d'essais de la batteuse ASSI adaptée au fonio. Essais des
équipements au stade pilote. Projet CFC Amélioration des Technologies Post-récolte du Fonio. IRAG. Conakry.
Guinée. 12p.

LOUA F. KOUYATE S., SAKHO S. 2003. Rapport d'essais des décortiqueurs. Projet CFC Amélioration des
Technologies Post-récolte du Fonio. IRAG. Conakry. Guinée. 16 p.+ annexes

SAKHO S., LOUA J.F., KOUYATE S. 2003. Essais des équipements au stade pilote. Tests et suivi d'un
nettoyeur de grains adapté au fonio. Projet CFC Amélioration des Technologies Post-récolte du Fonio. IRAG.
Conakry. Guinée. 12 p

22
DRAME D., CRUZ J.F. 2003. Projet CFC/IGG: Amélioration des technologies post-récolte du fonio. Réunion
technique« Recettes,, technologie et études socio-économiques». CIRAD, IER, IRAG, IRSAT. Juillet 2003. 12 p

DRAME D., MAROUZE C., SAKHO S., KOUYATE S., LOUA F., ZANGRE S., CRUZ J.F., 2003. Réunion
technique « Equipements de transformation du fonio». Projet CFC/IGG : Amélioration des technologies post-
récolte du fonio. Juillet 2003. 19 p + annexes

DIALLO T.A. 2003. Projet CFC/IGG (FIGG/02): Amélioration des technologies post-récolte du fonio. Rapport
semestriel d'activités. IRAG. Août 2003. 8 p

SANSAN D., SON G. 2003. Rapport d'activité n°3: Catalogage des variétés. Projet CFC/IGG - (FIGG/02)
Amélioration des Technologies Post-récolte du FONIO. Ouagadougou. INERNIRSAT. Septembre 2003. 26p.

BAZAT G., GRABULOS J., FLIEDEL G. 2003. Analyse des caractéristiques technologiques et culinaires du
fonio. Recherche des conditions de cuisson du fonio pour obtention d'un produit précuit de qualité. Projet
CFC/IGG : Amélioration des technologies post-récolte du fonio. Cirad. Montpellier. 38 p + annexes

CARRIERE M. 2003. Qualités technologique et culinaire de plusieurs variétés de fonio en provenance du Mali.
Projet CFC Amélioration des Technologies Post-récolte du Fonio. CIRAD. Montpellier. France. 24p + annexes

SON G., DIAWARA B., WEREME A., KONATÉ A., ZANGRE S., KONKOBO C. 2003. Rapport An IV. Projet
CFC/IGG (FIGG/02): Amélioration des technologies post-récolte du fonio. Décembre 2003. IRSAT.
Ouagadougou. Burkina Faso. 9p.

MAROUZE C. avec la participation de DRAME D. 2004. Fabrication locale, suivi des essais au stade pilote et
évolution des équipements de transformation de fonio. Compte rendu de missions de C. Marouzé au Mali du 8 au
19 juin, les 4 et 5 décembre et du 12 au 20 décembre 2003 et au Burkina Faso du 1er au 8 juin 2003. Projet
CFC/IGG - (FIGG/02) Amélioration des Technologies Post-récolte du FONIO. CIRAD-AMIS n° 63/04 Montpellier.
Janvier 2004. 8p + annexes

CRUZ J.F., DRAME D., DIALLO T.A., SON G. 2004. Projet CFC/IGG (FIGG/02) : Amélioration des technologies
post-récolte du fonio. Rapport annuel. CIRAD, IER, IRAG, IRSAT. N° 8/04. Janvier 2004. Montpellier. 38 p +
annexes

Publications
Publications pour l'atelier international «Voies alimentaires d'amélioration des situations nutritionnelles en Afrique
de l'Ouest: Le rôle des technologues alimentaires et des nutritionnistes », organisé en novembre 2003 à
Ouagadougou par l'IRD, l'Université de Ouagadougou, l'Université de Wageningen et la FAO.

FLIEDEL G., OUATTARA M., GRABULOS J., DRAME D. et CRUZ J.F. 2003. Effet du blanchiment mécanique
sur la qualité technologique, culinaire et nutritionnelle du fonio, céréale d'Afrique de l'Ouest.

CRUZJ.F., DRAME D., KOUYATE S., MAROUZEC., SAKHO S. et SONG. 2003. Amélioration de la qualité du
fonio commercialisé: mécanisation de la transformation. (poster)

23
 Annexe 6
Liste des principales personnes impliquées dans le projet

24
 Liste indicative 1
Mali
/ER Laboratoire de Technologie Alimentaire
- M. DRAME Djibril : technologue et Coordonnateur Régional
- Mme BORE Fanta GUINDO : technologue
- Mme COULIBALY Salimata SIDIBE : technologue
- M. TANGARA : technicien
/ER Economie des Filières
- M . KERGNA Alpha Oumar: agro-économiste
/ER Production végétales
- M. SANOGO Moussa Daouda, sélectionneur
CMDT
- M. TRAORE Moussa : formateur machiniste

Guinée
IRAG
- M. DIALLO Thierno Alimou: sélectionneur et Coordonnateur National
- M. CHALOUB Youness: responsable de l'équipe "recherche-système"
- M. SAKHO Souleymane : agro machiniste
DNA
- M. KOUYATE Souraghata : agro-mécanicien
- M. LOUA Francis: agro-mécanicien GALAMA

Burkina
/RSA T Division Mécanisation
- M. SON Gouyahali : agro-mécanicien et Coordonnateur National
- M. KAMBOU Sié Mathieu : agro-mécanicien
- M. ZANGRE Stéphane: agro-mécanicien
- M. KONATE Abdoulaye : technologue
IRSAT Division Technologie Alimentaire
- M.DIAWARA Bréhima: Directeur des Programmes de l'IRSAT
- Mme KONCOBO-YAMEOGO Charlotte : sociologue,
- M. KARIMOU Rachidi : économiste
IRSAT Division Energie
- M. WEREME Alhadi : spécialiste séchage
/NERA
- M. DA Sansan : Chef programme Céréales Traditionnelles
CIRAD
- M. RIVIER Michel : agro-mécanicien

France
CIRADICA
- M. CRUZ Jean-François : spécialiste post-récolte et Coordonnateur Général
- Mme FLIEDEL Geneviève : technologue
- M. GRABULOS Joël : technicien
- Mme DAVID BENZ Hélène: économiste

CIRADIAMISIGPE
- M. MAROUZE Claude : agro-mécanicien
- M. THAUNAY Patrice : bureau d'études
CIRADIAMISISEA
- M. BRICAS Nicolas : socio-économiste, spécialiste« Socio-économie de l'alimentation».

1
Liste non exhaustive car de nombreuses collaborations temporaires sont possibles
25
 COMMON FUND FOR COMMODITIES
P .O.Box 74656
1070BR Amsterdam - The NETHERLANDS

Project Manager: KULESHOV Andrey

Email : andrey.ku leshov@common-fund.org

FOOD and AGRICULTURE ORGANIZATION of the UNITED NATIONS

Viale delle Terme di Caracalla
1-00100 Rome - Italie
Secretary of the IGG: MIELKE Myles
Email: Myles.Mielke@fao.org
Superviseur du projet : MAZAUD François
Division des systèmes de soutien à l'agriculture
Email : Francois.Mazaud@fao.org

INSTITUT D'ECONOMIE RURALE

B.P. 258 - Bamako - MALI
Laboratoire de Technologie Alimentaire

Coordonnateur Régional du projet: DRAME Djibril

Tél : (223) 24 18 29 ; Fax : (223) 22 37 75
Email : djibril.drame@ier.ml

INSTITUT DE RECHERCHE AGRONOMIQUE DE GUINEE

B.P. 576 - Conakry - GUINEE
Centre de Recherche Agronomique de Bareng

Coordonnateur National du projet : DIALLO Thierno Alimou

Tél: (224) 52 62 87; Fax : (224) 42 57 58
Email : iragdg@irag.org_gn

INSTITUT DE RECHERCHES EN SCIENCES APPLIQUEES ET

TECHNOLOGIES
BP 7047 -Ouagadougou - BURKINA FASO
Département Mécanisation

/RAT Coordonnateur National du projet: SON Gouyahali

Tél (226) 31 33 70 ; Fax (226) 31 53 21
Email : dm@fasonet.bf

CENTRE DE COOPERATION INTERNATIONALE EN RECHERCHE

AGRONOMIQUE POUR LE DEVELOPPEMENT
Département des Cultures Annuelles
Coordonnateur Général du projet : CRUZ Jean-François
CIRAD, 34398 Montpellier Cedex 5 France
Email : jean-francois.cruz@cirad.fr