Ba01051fde 0822-00

BA01051F/00/DE/08.
22-00 Products Solutions Services

71598299
2022-12-13
01.01.zz (Gerätefirmware)
Betriebsanleitung
Levelflex FMP50
FOUNDATION Fieldbus
Geführtes Radar
Levelflex FMP50 FOUNDATION Fieldbus
Order code: XXXXX-XXXXXX

1. Ser. no.: XXXXXXXXXXXX
Ext. ord. cd.: XXX.XXXX.XX
Serial number
2. www.endress.com/deviceviewer Endress+Hauser
Operations App
3.
A0023555
2 Endress+Hauser
Levelflex FMP50 FOUNDATION Fieldbus Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
1 Wichtige Hinweise zum Dokument . . . 6 6.2 Messgerät montieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

6.2.1 Werkzeugliste . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
1.1 Dokumentfunktion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 6.2.2 Sonde Kürzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
1.2 Verwendete Symbole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 6.2.3 Gerät montieren . . . . . . . . . . . . . . . . 36
1.2.1 Warnhinweissymbole . . . . . . . . . . . . . 6 6.2.4 Montage der Version "Sensor abge-
1.2.2 Elektrische Symbole . . . . . . . . . . . . . . 6 setzt" . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
1.2.3 Werkzeugsymbole . . . . . . . . . . . . . . . . 6 6.2.5 Messumformergehäuse drehen . . . . . 39
1.2.4 Symbole für Informationstypen und 6.2.6 Anzeige drehen . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
Grafiken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 6.3 Montagekontrolle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
1.3 Dokumentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
1.3.1 Technische Information (TI) . . . . . . . . 8
1.3.2 Kurzanleitung (KA) . . . . . . . . . . . . . . . 8 7 Elektrischer Anschluss . . . . . . . . . . . . . 41
1.3.3 Sicherheitshinweise (XA) . . . . . . . . . . . 8 7.1 Anschlussbedingungen . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
1.3.4 Handbuch Funktionale Sicherheit 7.1.1 Klemmenbelegung . . . . . . . . . . . . . . 41
(FY) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 7.1.2 Kabelspezifikation . . . . . . . . . . . . . . . 43
1.4 Begriffe und Abkürzungen . . . . . . . . . . . . . . . . 8 7.1.3 Gerätestecker . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
1.5 Eingetragene Marken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 7.1.4 Versorgungsspannung . . . . . . . . . . . . 44
7.1.5 Überspannungsschutz . . . . . . . . . . . . 44
2 Grundlegende Sicherheitshinweise . 11 7.2 Gerät anschließen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
7.2.1 Anschlussraumdeckel öffnen . . . . . . . 45
2.1 Anforderungen an das Personal . . . . . . . . . . . 11 7.2.2 Anschliessen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
2.2 Bestimmungsgemäße Verwendung . . . . . . . . 11 7.2.3 Steckbare Federkraftklemmen . . . . . . 46
2.3 Arbeitssicherheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 7.2.4 Deckel Anschlussraum schliessen . . . . 46
2.4 Betriebssicherheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 7.3 Anschlusskontrolle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
2.5 Produktsicherheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
2.5.1 CE-Zeichen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
2.5.2 EAC-Konformität . . . . . . . . . . . . . . . 12 8 Bedienmöglichkeiten . . . . . . . . . . . . . . 48
8.1 Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
3 Produktbeschreibung . . . . . . . . . . . . . . 14 8.1.1 Vor-Ort-Bedienung . . . . . . . . . . . . . . 48
8.1.2 Bedienung mit abgesetztem
3.1 Produktaufbau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 Anzeige- und Bedienmodul FHX50 . . 49
3.1.1 Levelflex FMP50 . . . . . . . . . . . . . . . . 14 8.1.3 Fernbedienung . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
3.1.2 Elektronikgehäuse . . . . . . . . . . . . . . 15 8.2 Aufbau und Funktionsweise des Bedienme-
nüs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
4 Warenannahme und Produktidenti- 8.2.1 Aufbau des Menüs . . . . . . . . . . . . . . 51
fizierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 8.2.2 Anwenderrollen und ihre Zugriffs-
rechte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
4.1 Warenannahme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 8.2.3 Datenzugriff - Sicherheit . . . . . . . . . . 52
4.2 Produktidentifizierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 8.3 Anzeige- und Bedienmodul . . . . . . . . . . . . . . 57
4.2.1 Typenschild . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 8.3.1 Anzeigedarstellung . . . . . . . . . . . . . . 57
8.3.2 Bedienelemente . . . . . . . . . . . . . . . . 60
5 Lagerung, Transport . . . . . . . . . . . . . . . 18 8.3.3 Zahlen und Text eingeben . . . . . . . . . 61
5.1 Lagerungstemperatur . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 8.3.4 Kontextmenü aufrufen . . . . . . . . . . . 62
5.2 Produkt zur Messstelle transportieren . . . . . . 18 8.3.5 Hüllkurvendarstellung auf dem
Anzeige- und Bedienmodul . . . . . . . . 64
6 Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
9 Integration in ein FOUNDATION
6.1 Montagebedingungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
6.1.1 Geeignete Montageposition . . . . . . . . 19 Fieldbus-Netzwerk . . . . . . . . . . . . . . . . 65
6.1.2 Montage bei beengten Verhältnis- 9.1 Gerätebeschreibungsdatei (DD) . . . . . . . . . . . 65
sen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 9.2 Integration in das FF-Netzwerk . . . . . . . . . . . 65
6.1.3 Hinweise zur mechanischen Belas- 9.3 Geräteidentifikation und -adressierung . . . . . . 65
tung der Sonde . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 9.4 Blockmodell . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
6.1.4 Hinweise zum Prozessanschluss . . . . . 24 9.4.1 Blöcke der Gerätesoftware . . . . . . . . . 66
6.1.5 Fixierung der Sonde . . . . . . . . . . . . . 26 9.4.2 Blockkonfiguration im Ausliefe-
6.1.6 Besondere Montagesituationen . . . . . 28 rungszustand . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
Endress+Hauser 3
Inhaltsverzeichnis Levelflex FMP50 FOUNDATION Fieldbus
9.5 Zuordnung der Messwerte (CHANNEL) im AI 12.9 Einstellungen schützen vor unerlaubtem
Block . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67 Zugriff . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
9.6 Indextabellen der Endress+Hauser Parame-
ter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68 13 Diagnose und Störungsbehebung . . 100
9.6.1 Setup Transducer Block . . . . . . . . . . . 68
9.6.2 Advanced Setup Transducer Block . . . 69 13.1 Allgemeine Störungsbehebung . . . . . . . . . . . 100
9.6.3 Display Transducer Block . . . . . . . . . . 70 13.1.1 Allgemeine Fehler . . . . . . . . . . . . . . 100
9.6.4 Diagnostic Transducer Block . . . . . . . 71 13.1.2 Parametrierfehler . . . . . . . . . . . . . . 101
9.6.5 Expert Configuration Transducer 13.2 Diagnoseinformation auf Vor-Ort-Anzeige . . 102
Block . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71 13.2.1 Diagnosemeldung . . . . . . . . . . . . . . 102
9.6.6 Expert Information Transducer 13.2.2 Behebungsmaßnahmen aufrufen . . . 104
Block . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73 13.3 Diagnoseereignis im Bedientool . . . . . . . . . . 105
9.6.7 Service Sensor Transducer Block . . . . 75 13.4 Diagnosemeldungen im DIAGNOSTIC Trans-
9.6.8 Service Information Transducer ducer Block (TRDDIAG) . . . . . . . . . . . . . . . . 106
Block . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75 13.5 Diagnoseliste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106
9.6.9 Data Transfer Transducer Block . . . . . 75 13.6 Ereignis-Logbuch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107
9.7 Methoden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76 13.6.1 Ereignishistorie . . . . . . . . . . . . . . . . 107
13.6.2 Ereignis-Logbuch filtern . . . . . . . . . 107
13.6.3 Liste der Informationsereignisse . . . 107
10 Inbetriebnahme über Wizard . . . . . . . 78 13.7 Firmware-Historie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
11 Inbetriebnahme über Bedienmenü . . 79 14 Wartung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110

11.1 Installations- und Funktionskontrolle . . . . . . . 79 14.1 Außenreinigung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110
11.2 Bediensprache einstellen . . . . . . . . . . . . . . . . 79 14.2 Generelle Reinigungshinweise . . . . . . . . . . . 110
11.3 Füllstandmessung konfigurieren . . . . . . . . . . 80
11.4 Referenzhüllkurve aufnehmen . . . . . . . . . . . . 82
11.5 Vor-Ort-Anzeige konfigurieren . . . . . . . . . . . 83
15 Reparatur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111
11.5.1 Werkseinstellung der Vor-Ort- 15.1 Allgemeine Hinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111
Anzeige bei Füllstandmessungen . . . . 83 15.1.1 Reparaturkonzept . . . . . . . . . . . . . . 111
11.5.2 Anpassung der Vor-Ort-Anzeige . . . . 83 15.1.2 Reparatur von Ex-zertifizierten Gerä-
11.6 Konfiguration verwalten . . . . . . . . . . . . . . . . 84 ten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111
11.7 Einstellungen schützen vor unerlaubtem 15.1.3 Austausch von Elektronikmodulen . . 111
Zugriff . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85 15.1.4 Austausch eines Geräts . . . . . . . . . . 111
15.2 Ersatzteile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
15.3 Rücksendung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
12 Inbetriebnahme (blockorientierte 15.4 Entsorgung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
Bedienung) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
12.1 Installations- und Funktionskontrolle . . . . . . . 86 16 Zubehör . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113
12.2 Blockkonfiguration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86 16.1 Gerätespezifisches Zubehör . . . . . . . . . . . . . 113
12.2.1 Vorbereitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86 16.1.1 Wetterschutzhaube . . . . . . . . . . . . . 113
12.2.2 Resource Block parametrieren . . . . . . 86 16.1.2 Montagehalter für Elektronikge-
12.2.3 Transducer Blöcke parametrieren . . . . 86 häuse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114
12.2.4 Analog Input Blöcke parametrieren . . 87 16.1.3 Montagekit, isoliert . . . . . . . . . . . . . 115
12.2.5 Weitere Parametrierung . . . . . . . . . . 87 16.1.4 Zentrierstern . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116
12.3 Skalierung des Messwerts im AI Block . . . . . . 87 16.1.5 Abgesetzte Anzeige FHX50 . . . . . . . 116
12.4 Sprache wählen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88 16.1.6 Überspannungsschutz . . . . . . . . . . . 117
12.5 Füllstandmessung konfigurieren . . . . . . . . . . 89 16.1.7 Bluetoothmodul BT10 für HART-
12.6 Vor-Ort-Anzeige konfigurieren . . . . . . . . . . . 90 Geräte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118
12.6.1 Werkseinstellung der Vor-Ort- 16.2 Kommunikationsspezifisches Zubehör . . . . . 119
Anzeige bei Füllstandmessungen . . . . 90 16.3 Servicespezifisches Zubehör . . . . . . . . . . . . . 119
12.7 Konfiguration verwalten . . . . . . . . . . . . . . . . 90 16.4 Systemkomponenten . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119
12.8 Ereignisverhalten gemäß FOUNDATION
Fieldbus-Spezifikation FF912 konfigurieren . . 92
12.8.1 Ereignisgruppen . . . . . . . . . . . . . . . . 93 17 Bedienmenü . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120
12.8.2 Zuordnungsparameter . . . . . . . . . . . . 95 17.1 Übersicht Bedienmenü (Vor-Ort-Anzeige) . . 120
12.8.3 Konfigurierbarer Bereich . . . . . . . . . . 98 17.2 Übersicht Bedienmenü (Bedientool) . . . . . . . 127
12.8.4 Übertragung der Ereignismeldungen 17.3 Menü "Setup" . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133
auf den Bus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99 17.3.1 Assistent "Ausblendung" . . . . . . . . . 140
17.3.2 Untermenü "Analog input 1 … 5" . . . 141
4 Endress+Hauser
Levelflex FMP50 FOUNDATION Fieldbus Inhaltsverzeichnis
17.3.3 Untermenü "Erweitertes Setup" . . . . . 143

17.4 Menü "Diagnose" . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 184
17.4.1 Untermenü "Diagnoseliste" . . . . . . . . 186
17.4.2 Untermenü "Ereignis-Logbuch" . . . . . 187
17.4.3 Untermenü "Geräteinformation" . . . . 188
17.4.4 Untermenü "Messwerte" . . . . . . . . . . 190
17.4.5 Untermenü "Analog input 1 … 5" . . . 191
17.4.6 Untermenü "Messwertspeicher" . . . . 193
17.4.7 Untermenü "Simulation" . . . . . . . . . . 196
17.4.8 Untermenü "Gerätetest" . . . . . . . . . . 201
17.4.9 Untermenü "Heartbeat" . . . . . . . . . . 203
Stichwortverzeichnis . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204
Endress+Hauser 5
Wichtige Hinweise zum Dokument Levelflex FMP50 FOUNDATION Fieldbus
1 Wichtige Hinweise zum Dokument
1.1 Dokumentfunktion
Diese Anleitung liefert alle Informationen, die in den verschiedenen Phasen des Lebens-
zyklus des Geräts benötigt werden: Von der Produktidentifizierung, Warenannahme und
Lagerung über Montage, Anschluss, Bedienungsgrundlagen und Inbetriebnahme bis hin
zur Störungsbeseitigung, Wartung und Entsorgung.
1.2 Verwendete Symbole
1.2.1 Warnhinweissymbole
GEFAHR
Dieser Hinweis macht auf eine gefährliche Situation aufmerksam, die, wenn sie nicht ver-
mieden wird, zu Tod oder schwerer Körperverletzung führen wird.
WARNUNG
mieden wird, zu Tod oder schwerer Körperverletzung führen kann.
VORSICHT
mieden wird, zu leichter oder mittelschwerer Körperverletzung führen kann.
HINWEIS
Dieser Hinweis enthält Informationen zu Vorgehensweisen und weiterführenden Sachver-
halten, die keine Körperverletzung nach sich ziehen.
1.2.2 Elektrische Symbole
Wechselstrom
Gleich- und Wechselstrom
Gleichstrom
Erdanschluss
Eine geerdete Klemme, die vom Gesichtspunkt des Benutzers über ein Erdungssystem
geerdet ist.
Schutzerde (PE: Protective earth)
Erdungsklemmen, die geerdet werden müssen, bevor andere Anschlüsse hergestellt wer-
den dürfen.
Die Erdungsklemmen befinden sich innen und außen am Gerät:
• Innere Erdungsklemme: Schutzerde wird mit dem Versorgungsnetz verbunden.
• Äußere Erdungsklemme: Gerät wird mit dem Erdungssystem der Anlage verbunden.
1.2.3 Werkzeugsymbole
Kreuzschlitzschraubendreher
6 Endress+Hauser
Levelflex FMP50 FOUNDATION Fieldbus Wichtige Hinweise zum Dokument
Schlitzschraubendreher
Torxschraubendreher
Innensechskantschlüssel
Gabelschlüssel
1.2.4 Symbole für Informationstypen und Grafiken

Erlaubt
Abläufe, Prozesse oder Handlungen, die erlaubt sind
Zu bevorzugen
Abläufe, Prozesse oder Handlungen, die zu bevorzugen sind
Verboten
Abläufe, Prozesse oder Handlungen, die verboten sind
Tipp
Kennzeichnet zusätzliche Informationen
Verweis auf Dokumentation
Verweis auf Abbildung
Zu beachtender Hinweis oder einzelner Handlungsschritt

1. , 2. , 3.
Handlungsschritte
Ergebnis eines Handlungsschritts
Sichtkontrolle
Bedienung via Bedientool
Schreibgeschützter Parameter
1, 2, 3, ...
Positionsnummern
A, B, C, ...
Ansichten
Sicherheitshinweis
Beachten Sie die Sicherheitshinweise in der zugehörigen Betriebsanleitung
Temperaturbeständigkeit Anschlusskabel
Gibt den Mindestwert für die Temperaturbeständigkeit der Anschlusskabel an
Endress+Hauser 7
1.3 Dokumentation
Im Download-Bereich der Endress+Hauser Internetseite (www.endress.com/downloads)
sind folgende Dokumenttypen verfügbar:
Eine Übersicht zum Umfang der zugehörigen Technischen Dokumentation bieten:
• Device Viewer (www.endress.com/deviceviewer): Seriennummer vom Typenschild
eingeben
• Endress+Hauser Operations App: Seriennummer vom Typenschild eingeben oder
Matrixcode auf dem Typenschild einscannen
1.3.1 Technische Information (TI)

Planungshilfe
Das Dokument liefert alle technischen Daten zum Gerät und gibt einen Überblick, was rund
um das Gerät bestellt werden kann.
1.3.2 Kurzanleitung (KA)

Schnell zum 1. Messwert
Die Anleitung liefert alle wesentlichen Informationen von der Warenannahme bis zur
Erstinbetriebnahme.
1.3.3 Sicherheitshinweise (XA)

Abhängig von der Zulassung liegen dem Gerät bei Auslieferung Sicherheitshinweise (XA)
bei. Diese sind integraler Bestandteil der Betriebsanleitung.
Auf dem Typenschild ist angegeben, welche Sicherheitshinweise (XA) für das jewei-
lige Gerät relevant sind.
1.3.4 Handbuch Funktionale Sicherheit (FY)

Abhängig von der Zulassung SIL ist das Handbuch Funktionale Sicherheit (FY) ein integra-
ler Bestandteil der Betriebsanleitung und gilt ergänzend zu Betriebsanleitung, technischer
Information und ATEX-Sicherheitshinweisen.
Die für die Schutzfunktion abweichenden Anforderungen sind im Handbuch Funktio-
nale Sicherheit (FY) beschrieben.
1.4 Begriffe und Abkürzungen

BA
Dokumenttyp "Betriebsanleitung"
KA
Dokumenttyp "Kurzanleitung"
TI
Dokumenttyp "Technische Information"
SD
Dokumenttyp "Sonderdokumentation"
XA
Dokumenttyp "Sicherheitshinweise"
PN
Nenndruck
MWP
Maximaler Betriebsdruck (Maximum working pressure)
Der MWP wird auf dem Typenschild angegeben.
8 Endress+Hauser
Levelflex FMP50 FOUNDATION Fieldbus Wichtige Hinweise zum Dokument
ToF
Time of Flight - Laufzeitmessverfahren
FieldCare
Skalierbares Software-Tool für Gerätekonfiguration und integrierte Plant-Asset-Manage-
ment-Lösungen
DeviceCare
Universelle Konfigurationssoftware für Endress+Hauser HART, PROFIBUS, FOUNDATION
Fieldbus und Ethernet Feldgeräte
DTM
Device Type Manager
εr (DK-Wert)
Relative Dielektrizitätskonstante
SPS
Speicherprogrammierbare Steuerung
CDI
Common Data Interface
Bedientool
Der verwendete Begriff "Bedientool" wird an Stelle folgender Bediensoftware verwendet:
SmartBlue (App), zur Bedienung mit Smartphone oder Tablet für Android oder iOS
BD
Blockdistanz; innerhalb der BD werden keine Signale ausgewertet.
SPS
Speicherprogrammierbare Steuerung
CDI
Common Data Interface
PFS
Puls Frequenz Status (Schaltausgang)
MBP
Manchester Bus Powered
PDU
Protokoll-Dateneinheit (protocol data unit)
1.5 Eingetragene Marken

FOUNDATION™ Fieldbus
Angemeldete Marke der FieldComm Group, Austin, Texas, USA
Bluetooth®
Die Bluetooth®-Wortmarke und -Logos sind eingetragene Marken von Bluetooth SIG. Inc.
und jegliche Verwendung solcher Marken durch Endress+Hauser erfolgt unter Lizenz.
Andere Marken und Handelsnamen sind die ihrer jeweiligen Eigentümer.
Apple®
Apple, das Apple Logo, iPhone und iPod touch sind Marken der Apple Inc., die in den USA
und weiteren Ländern eingetragen sind. App Store ist eine Dienstleistungsmarke der
Apple Inc.
Android®
Android, Google Play und das Google Play-Logo sind Marken von Google Inc.
KALREZ®, VITON®
Eingetragene Marken der Firma DuPont Performance Elastomers L.L.C., Wilmington, USA
TEFLON®
Eingetragene Marke der Firma E.I. DuPont de Nemours & Co., Wilmington, USA
Endress+Hauser 9
TRI-CLAMP®
Eingetragene Marke der Firma Ladish & Co., Inc., Kenosha, USA
10 Endress+Hauser
Levelflex FMP50 FOUNDATION Fieldbus Grundlegende Sicherheitshinweise
2 Grundlegende Sicherheitshinweise
2.1 Anforderungen an das Personal

Das Personal für Installation, Inbetriebnahme, Diagnose und Wartung muss folgende
Bedingungen erfüllen:
‣ Ausgebildetes Fachpersonal: Verfügt über Qualifikation, die dieser Funktion und Tätig-
keit entspricht.
‣ Vom Anlagenbetreiber autorisiert.
‣ Mit den nationalen Vorschriften vertraut.
‣ Vor Arbeitsbeginn: Anweisungen in Anleitung und Zusatzdokumentation sowie Zertifi-
kate (je nach Anwendung) lesen und verstehen.
‣ Anweisungen und Rahmenbedingungen befolgen.
Das Bedienpersonal muss folgende Bedingungen erfüllen:
‣ Entsprechend den Aufgabenanforderungen vom Anlagenbetreiber eingewiesen und
autorisiert.
‣ Anweisungen in dieser Anleitung befolgen.
2.2 Bestimmungsgemäße Verwendung

Anwendungsbereich und Messstoffe
Das in dieser Anleitung beschriebene Messgerät ist nur für die Füllstandmessung von Flüs-
sigkeiten bestimmt. Je nach bestellter Ausführung kann das Messgerät auch explosionsge-
fährliche, entzündliche, giftige und brandfördernde Messstoffe messen.
Unter Einhaltung der in den "Technischen Daten" angegebenen Grenzwerte und der in
Anleitung und Zusatzdokumentation aufgelisteten Rahmenbedingungen darf das Messge-
rät nur für folgende Messungen eingesetzt werden:
‣ Gemessene Prozessgrößen: Füllstand
‣ Berechenbare Prozessgrößen: Volumen oder Masse in beliebig geformten Behältern
(aus dem Füllstand durch Linearisierung berechnet)
Um den einwandfreien Zustand des Messgeräts für die Betriebszeit zu gewährleisten:
‣ Messgerät nur für Messstoffe einsetzen, gegen die die prozessberührenden Materialien
hinreichend beständig sind.
‣ Grenzwerte in "Technischen Daten" einhalten.
Fehlgebrauch
Der Hersteller haftet nicht für Schäden, die aus unsachgemäßer oder nicht bestimmungs-
gemäßer Verwendung entstehen.
Klärung bei Grenzfällen:
‣ Bei speziellen Messstoffen und Medien für die Reinigung: Endress+Hauser ist bei der
Abklärung der Korrosionsbeständigkeit messstoffberührender Materialien behilflich,
übernimmt aber keine Garantie oder Haftung.
Restrisiken
Das Elektronikgehäuse und die darin eingebauten Baugruppen wie Anzeigemodul, Haup-
telektronikmodul und I/O-Elektronikmodul können sich im Betrieb durch Wärmeeintrag
aus dem Prozess sowie durch die Verlustleistung der Elektronik auf bis zu 80 °C (176 °F)
erwärmen. Der Sensor kann im Betrieb eine Temperatur nahe der Messstofftempertaur
anehmen.
Mögliche Verbrennungsgefahr bei Berührung von Oberflächen!
‣ Bei erhöhter Messstofftemperatur: Berührungsschutz sicherstellen, um Verbrennungen
zu vermeiden.
Endress+Hauser 11
Grundlegende Sicherheitshinweise Levelflex FMP50 FOUNDATION Fieldbus
2.3 Arbeitssicherheit
Bei Arbeiten am und mit dem Gerät:
‣ Erforderliche persönliche Schutzausrüstung gemäß nationaler Vorschriften tragen.
2.4 Betriebssicherheit
Verletzungsgefahr!
‣ Das Gerät nur in technisch einwandfreiem und betriebssicherem Zustand betreiben.
‣ Der Betreiber ist für den störungsfreien Betrieb des Geräts verantwortlich.
Umbauten am Gerät
Eigenmächtige Umbauten am Gerät sind nicht zulässig und können zu unvorhersehbaren
Gefahren führen:
‣ Wenn Umbauten trotzdem erforderlich sind: Rücksprache mit Hersteller halten.
Reparatur
Um die Betriebssicherheit weiterhin zu gewährleisten:
‣ Nur wenn die Reparatur ausdrücklich erlaubt ist, diese am Gerät durchführen.
‣ Die nationalen Vorschriften bezüglich Reparatur eines elektrischen Geräts beachten.
‣ Nur Original-Ersatzteile und Zubehör vom Hersteller verwenden.
Zulassungsrelevanter Bereich
Um eine Gefährdung für Personen oder für die Anlage beim Geräteeinsatz im zulassungs-
relevanten Bereich auszuschließen (z.B. Explosionsschutz, Druckgerätesicherheit):
‣ Anhand des Typenschildes überprüfen, ob das bestellte Gerät für den vorgesehenen
Gebrauch im zulassungsrelevanten Bereich eingesetzt werden kann.
‣ Die Vorgaben in der separaten Zusatzdokumentation beachten, die ein fester Bestand-
teil dieser Anleitung ist.
2.5 Produktsicherheit
Dieses Messgerät ist nach dem Stand der Technik und guter Ingenieurspraxis betriebssi-
cher gebaut und geprüft und hat das Werk in sicherheitstechnisch einwandfreiem Zustand
verlassen. Es erfüllt die allgemeinen Sicherheitsanforderungen und gesetzlichen Anforde-
rungen.
HINWEIS
Verlust des Schutzgrads durch Öffnen in feuchter Umgebung
‣ Wenn das Gerät in feuchter Umgebung geöffnet wird, ist der ausgewiesene Schutzgrad
auf dem Typenschild aufgehoben. Der sichere Betrieb des Gerätes kann dadurch eben-
falls betroffen sein.
2.5.1 CE-Zeichen
Das Messsystem erfüllt die gesetzlichen Anforderungen der anwendbaren EU-Richtlinien.
Diese sind zusammen mit den angewandten Normen in der entsprechenden EU-Konformi-
tätserklärung aufgeführt.
Der Hersteller bestätigt die erfolgreiche Prüfung des Geräts mit der Anbringung des CE-
Zeichens.
2.5.2 EAC-Konformität
Das Messsystem erfüllt die gesetzlichen Anforderungen der anwendbaren EAC-Richtli-
nien. Diese sind zusammen mit den angewandten Normen in der entsprechenden EAC-
Konformitätserklärung aufgeführt.
12 Endress+Hauser
Levelflex FMP50 FOUNDATION Fieldbus Grundlegende Sicherheitshinweise
Der Hersteller bestätigt die erfolgreiche Prüfung des Geräts mit der Anbringung des EAC-
Zeichens.
Endress+Hauser 13
Produktbeschreibung Levelflex FMP50 FOUNDATION Fieldbus
3 Produktbeschreibung
3.1 Produktaufbau
3.1.1 Levelflex FMP50
3 5
A0013771
1 Aufbau des Levelflex

1 Elektronikgehäuse
2 Prozessanschluss (Einschraubgewinde)
3 Seilsonde
4 Sondenendgewicht
5 Stabsonde
14 Endress+Hauser
Levelflex FMP50 FOUNDATION Fieldbus Produktbeschreibung
3.1.2 Elektronikgehäuse
4
3
2
9
1
6
7
8
A0012422
2 Aufbau des Elektronikgehäuses

1 Elektronikraumdeckel
2 Anzeigemodul
3 Hauptelektronikmodul
4 Kabelverschraubungen (1 oder 2, je nach Geräteausführung)
5 Typenschild
6 I/O-Elektronikmodul
7 Anschlussklemmen (steckbare Federkraftklemmen)
8 Anschlussraumdeckel
9 Erdungsklemme
Endress+Hauser 15
Warenannahme und Produktidentifizierung Levelflex FMP50 FOUNDATION Fieldbus
4 Warenannahme und Produktidentifizierung
4.1 Warenannahme
Bei Warenannahme prüfen:
• Bestellcode auf Lieferschein und auf Produktaufkleber identisch?
• Ware unbeschädigt?
• Entsprechen Typenschilddaten den Bestellangaben auf dem Lieferschein?
• Falls erforderlich (siehe Typenschild): Sind die Sicherheitshinweise (XA) vorhanden?
Wenn eine dieser Bedingungen nicht zutrifft: Wenden Sie sich an Ihre Endress+Hau-
ser-Vertriebsstelle.
4.2 Produktidentifizierung
Folgende Möglichkeiten stehen zur Identifizierung des Messgeräts zur Verfügung:
• Typenschildangaben
• Bestellcode (Order code) mit Aufschlüsselung der Gerätemerkmale auf dem Lieferschein
• Seriennummer vom Typenschild in W@M Device Viewer eingeben
(www.endress.com/deviceviewer): Alle Angaben zum Messgerät werden angezeigt.
• Seriennummer vom Typenschild in die Endress+Hauser Operations App eingeben oder
mit der Endress+Hauser Oprations App den 2-D-Matrixcode (QR-Code) auf dem Typen-
schild scannen: Alle Angaben zum Messgerät werden angezeigt.
16 Endress+Hauser
Levelflex FMP50 FOUNDATION Fieldbus Warenannahme und Produktidentifizierung
4.2.1 Typenschild
92 (3.62)
2
1
Order code: 3 10
Ser. no.: 4
Ext. ord. cd.: 8
5
26
47 (1.85)
25
LN = 24 MWP: 6 9
23 Lref = 7
Ta: 22 15
Mat.: 21
DeviceID: 20
FW: 18 Dev.Rev.: 16 11
if modification
19 17 13 X = see sep. label
12
Date: 14
A0010725
3 Typenschild des Levelflex; Maßeinheit: mm (in)

1 Gerätename
2 Herstelleradresse
3 Bestellcode (Order code)
4 Seriennummer (Ser. no.)
5 Erweiterter Bestellcode (Ext. ord. cd.)
6 Prozessdruck
7 Gasphasenkompensation: Referenzlänge
8 Zertifikatssymbol
9 Zertifikat- und zulassungspezifische Daten
10 Schutzart: z.B. IP, NEMA
11 Dokumentnummer der Sicherheitshinweise: z.B. XA, ZD, ZE
12 2-D-Matrixcode (QR-Code)
13 Modifikationskennzeichen
14 Herstellungsdatum: Jahr-Monat
15 Zulässiger Temperaturbereich für Kabel
16 Geräterevision (Dev.Rev.)
17 Zusatzinformationen zur Geräteausführung (Zertifikate, Zulassungen, Kommunikationsart): z.B. SIL, PROFI-
BUS
18 Firmware Version (FW)
19 CE-Zeichen, C-Tick
20 DeviceID
21 Prozessberührende Werkstoffe
22 Zulässige Umgebungstemperatur (Ta)
23 Größe des Gewindes der Kabelverschraubungen
24 Sondenlänge
25 Signalausgänge
26 Betriebsspannung
Auf dem Typenschild werden bis zu 33 Stellen des Erweiterten Bestellcodes angege-
ben. Eventuell vorhandene weitere Stellen können nicht angezeigt werden. Der
gesamte Erweiterte Bestellcode lässt sich aber über das Bedienmenü des Geräts anzei-
gen: Parameter Erweiterter Bestellcode 1 … 3
Endress+Hauser 17
Lagerung, Transport Levelflex FMP50 FOUNDATION Fieldbus
5 Lagerung, Transport
5.1 Lagerungstemperatur
• Zulässige Lagerungstemperatur: –40 … +80 °C (–40 … +176 °F)
• Originalverpackung verwenden.
5.2 Produkt zur Messstelle transportieren

LWARNUNG
Gehäuse oder Sonde kann beschädigt werden oder abreißen.
Verletzungsgefahr!
‣ Messgerät in Originalverpackung oder am Prozessanschluss zur Messstelle transportie-
ren.
‣ Hebezeuge (Gurte, Ösen, etc.) nicht am Elektronikgehäuse und nicht an der Sonde
befestigen, sondern am Prozessanschluss. Dabei auf den Schwerpunkt des Gerätes ach-
ten, so dass es nicht unbeabsichtigt verkippen kann.
‣ Sicherheitshinweise, Transportbedingungen für Geräte über 18 kg (39.6 lbs) beachten
(IEC 61010).
A0014264
18 Endress+Hauser
Levelflex FMP50 FOUNDATION Fieldbus Montage
6 Montage
6.1 Montagebedingungen
6.1.1 Geeignete Montageposition
1 2 3
A 4
A0012606
4 Montagebedingungen für Levelflex
Montageabstände
• Abstand (A) von Seil- und Stabsonden zur Behälterwand:
• bei glatten metallischen Wänden: > 50 mm (2 in)
• bei Kunststoffwänden: > 300 mm (12 in) zu metallischen Teilen außerhalb des Behäl-
ters
• bei Betonwänden: > 500 mm (20 in), ansonsten kann sich der zulässige Messbereich
reduzieren.
• Abstand (B) von Stabsonden zu Einbauten (3): > 300 mm (12 in)
• Bei Verwendung von mehreren Levelflex:
Mindestabstand zwischen den Sensorachsen: 100 mm (3,94 in)
• Abstand (C) des Sondenendes vom Behälterboden:
• Seilsonde: > 150 mm (6 in)
• Stabsonde: > 10 mm (0,4 in)
Endress+Hauser 19
Montage Levelflex FMP50 FOUNDATION Fieldbus
Zusätzliche Bedingungen
• Bei Montage im Freien kann zum Schutz gegen extreme Wettereinflüsse eine Wetter-
schutzhaube (1) verwendet werden.
• In metallischen Behältern Sonde vorzugsweise nicht mittig montieren (2), da dies zu
erhöhten Störechos führt.
Falls eine mittige Montage sich nicht vermeiden lässt, ist nach der Inbetriebnahme
unbedingt eine Störechoausblendung (Mapping) durchzuführen.
• Sonde nicht in den Befüllstrom montieren (3).
• Knickung der Seilsonde während der Montage oder während des Betriebs (z.B. durch
Produktbewegung gegen die Wand) durch Wahl eines geeigneten Einbauortes vermei-
den.
Bei freihängenden Seilsonden darf durch die Bewegungen des Füllguts der Abstand
des Sondenseils zu Einbauten nie kleiner als 300 mm (12 in) werden. Eine zeitwei-
lige Berührung des Endgewichts mit dem Konus des Behälters beeinflusst die Mes-
sung jedoch nicht, solange die Dielektrizitätskonstante wenigstens DK = 1,8 beträgt.
Beim Versenken des Gehäuses (z.B. in eine Betondecke) einen Mindestabstand von
100 mm (4 in) zwischen Anschlussraumdeckel/Elektronikraumdeckel und Wand las-
sen. Ansonsten ist der Anschlussraum/Elektronikraum nach Einbau nicht mehr
zugänglich.
20 Endress+Hauser
6.1.2 Montage bei beengten Verhältnissen
Montage mit abgesetzter Sonde

Für beengte Montageverhältnisse eignet sich die Ausführung mit abgesetzter Sonde. In
diesem Fall wird das Elektronikgehäuse getrennt von der Sonde montiert.
A B
6 Nm 6 Nm
(4.42 lbf ft) (4.42 lbf ft)
rmin = 100 (4) C

C
rmin = 100 (4)
6 Nm 6 Nm
(4.42 lbf ft) (4.42 lbf ft)
A0014794
A Gewinkelter Stecker an der Sonde

B Gewinkelter Stecker am Elektronikgehäuse
C Länge Verbindungskabel nach Bestellung
• Produktstruktur, Merkmal 600 "Sondendesign":

• Ausprägung MB "Sensor abgesetzt, 3m Kabel"
• Ausprägung MC "Sensor abgesetzt, 6m Kabel"
• Ausprägung MD "Sensor abgesetzt, 9m Kabel"
• Das Verbindungskabel ist bei diesen Ausführungen im Lieferumfang enthalten.
Minimaler Biegeradius: 100 mm (4 inch)
• Der Montagehalter für das Elektronikgehäuse ist bei diesen Ausführungen im Lieferum-
fang enthalten. Montagemöglichkeiten:
• Wandmontage
• Montage an DN32 ... DN50 (1-1/4 ... 2 inch) Mast oder Rohr
• Das Verbindungskabel hat einen geraden und einen um 90° gewinkelten Stecker. Je nach
den örtlichen Bedingungen kann der gewinkelte Stecker an der Sonde oder am Elektron-
ikgehäuse angebracht werden.
Sonde, Elektronik und Verbindungskabel sind aufeinander abgestimmt und durch
eine gemeinsame Seriennummer gekennzeichnet. Es dürfen nur Komponenten mit
der gleichen Seriennummer miteinander verbunden werden.
Endress+Hauser 21
6.1.3 Hinweise zur mechanischen Belastung der Sonde
Zugbelastbarkeit von Seilsonden
FMP50
Seil 4mm (1/6") 316
2 kN
Seitliche Belastbarkeit (Biegefestigkeit) von Stabsonden
FMP50
Stab 8mm (1/3") 316L
10 Nm
Seitliche Belastung (Biegemoment) durch Strömung

Die Formel zur Errechnung des auf die Sonde wirkenden Biegemoments M:
M = cw × ρ/2 × v2 × d × L × (LN - 0.5 × L)
mit:
cw: Reibungsbeiwert
ρ [kg/m3]: Dichte des Mediums
v [m/s]: Strömungsgeschwindigkeit des Mediums, senkrecht zum Sondenstab
d [m]: Durchmesser des Sondenstabs
L [m]: Füllstand
LN [m]: Sondenlänge
Rechenbeispiel
Reibungsfaktor cw 0,9 (unter Annahme einer turbulenten Strömung -

hohe Reynoldszahl)
Dichte ρ [kg/m3] 1000 (z.B. Wasser)
Sondendurchmesser d [m] 0,008

L = LN (ungünstigste Bedingungen) LN
v L
d
A0014175
22 Endress+Hauser
Biegemoment [M] auf Stabsonden, Durchmesser 8mm (1/3”)

20,0
18,0
16,0
Biegemoment [Nm]
max. Biegemoment
14,0
12,0
10,0
8,0
6,0
4,0
2,0
0,0 v=0,5m/s
0,4 0,8 1,2 1,6 2 2,4 2,8 3,2 3,6 4 v=0,7m/s
Sondenlänge [ LN ] in Meter v=1,0m/s
A0014182-DE
Endress+Hauser 23
6.1.4 Hinweise zum Prozessanschluss

Sonden werden mit Einschraubgewinde oder Flansch am Prozessanschluss montiert.
Falls bei dieser Montage die Gefahr besteht, dass das Sondenende so stark bewegt
wird, dass es zeitweise Behälterboden oder -konus berührt, muss die Sonde am unte-
ren Ende gegebenenfalls eingekürzt und fixiert werden.
Einschraubgewinde
A0015121
5 Montage mit Einschraubgewinde; bündig mit der Behälterdecke
Dichtung
Das Gewinde sowie die Dichtform entsprechen der DIN 3852 Teil 2, Einschraubzapfen
Form A.
Dazu passen folgende Dichtringe:
Für Gewinde G3/4": Nach DIN 7603 mit den Abmessungen 27 mm × 32 mm
Verwenden Sie einen Dichtring nach dieser Norm in Form A, C oder D in einem für die
Anwendung beständigen Werkstoff.
Stutzenmontage
£150 (6)
H
ø £150 (6)
A0015122
H Länge des Zentrierstabs bzw. des starren Teils der Seilsonde
24 Endress+Hauser
• Zulässige Stutzendurchmesser: ≤ 150 mm (6 in)

Bei größeren Durchmessern kann die Messfähigkeit im Nahbereich eingeschränkt sein.
Für große Stutzen siehe Abschnitt "Montage in Stutzen ≥ DN300"
• Zulässige Stutzenhöhe: ≤ 150 mm (6 in)
Bei größeren Höhen kann die Messfähigkeit im Nahbereich eingeschränkt sein.
• Der Abschluss des Stutzens sollte bündig zur Tankdecke sein, um Klingeleffekte zu ver-
meiden.
In wärmeisolierten Behältern sollte zur Vermeidung von Kondensatbildung der Stut-
zen ebenfalls isoliert werden.
Montage in Stutzen ≥ DN300

Wenn der Einbau in Stutzen ≥ 300 mm (12 in) nicht vermeidbar ist, muss der Einbau ent-
sprechend folgender Skizze erfolgen, um Störsignale im Nahbereich zu vermeiden.
1
3
2
A0014199
1 Stutzenunterkante
2 Ungefähr bündig mit Stutzenunterkante (±50 mm)
3 Platte, Stutzen Ø 300 mm (12 in) = Platte Ø 280 mm (11 in); Stutzen Ø ≥ 400 mm (16 in) = Platte Ø ≥
350 mm (14 in)
4 Rohr Ø 150 … 180 mm
Endress+Hauser 25
6.1.5 Fixierung der Sonde
Fixierung von Seilsonden
B
2
A
A0012609
A Durchhang: ≥ 10 mm/(1 m Sondenlänge) [0.12 in/(1 ft Sondenlänge)]

B Zuverlässig geerdete Fixierung
C Zuverlässig isolierte Fixierung
1 Befestigung im Innengewinde des Sondenendgewichts
2 Befestigungssatz isoliert
• Unter folgenden Bedingungen muss das Ende der Seilsonde fixiert werden:
wenn anderfalls die Sonde zeitweise die Behälterwand, den Konus, die Einbauten/
Verstrebungen oder ein anderes Teil berührt
• Zum Fixieren ist im Sondengewicht ein Innengewinde vorgesehen:
Seil 4 mm (1/6"), 316: M 14
• Die Fixierung muss entweder zuverlässig geerdet oder zuverlässig isoliert sein. Wenn die
Befestigung mit zuverlässiger Isolierung auf andere Weise nicht möglich ist: Isolierten
Befestigungssatz verwenden.
• Im Falle einer geerdeten Fixierung muss die Suche nach einem positiven Sondenendecho
aktiviert werden. Adernfalls ist keine automatische Sondenlängenkorrektur möglich.
Navigation: Experte → Sensor → EOP-Auswertung → EOP-Suchmodus
Einstellung: Option Positives EOP
26 Endress+Hauser
Fixierung von Stabsonden

• Bei WHG-Zulassung: Bei Sondenlängen ≥ 3 m (10 ft) ist eine Abstützung erforderlich.
• Allgemein ist eine Fixierung bei waagerechter Strömung (z.B. durch Rührwerk) oder
starker Vibration erforderlich.
• Stabsonden nur unmittelbar am Sondenende fixieren.
øa
øb
»50 (1.97)
3
mm (in)
A0014127
1 Sondenstab
2 Hülse, eng gebohrt, damit elektrischer Kontakt zwischen Hülse und Stab gewährleistet ist.
3 Kurzes Metallrohr, z.B. festgeschweißt
Sonde Ø 8 mm (0,31 in)

• a < Ø 14 mm (0,55 in)
• b = Ø 8,5 mm (0,34 in)
HINWEIS
Schlechte Erdung des Sondenendes kann zu Fehlmessungen führen.
‣ Fixierhülse eng bohren, damit guter elektrischer Kontakt zwischen Hülse und Sonden-
stab sichergestellt ist.
HINWEIS
Schweißen kann das Hauptelektronikmodul beschädigen.
‣ Vor dem Anschweißen: Sondenstab erden und Elektronik ausbauen.
Endress+Hauser 27
6.1.6 Besondere Montagesituationen
Bypässe und Schwallrohre

In Bypass- und Schwallrohranwendungen ist der Einsatz von Zentrierscheiben /-ster-
nen /-gewichten (als Zubehör erhältlich) empfohlen.
Da das Messsignal viele Kunststoffe durchdringt, kann es bei Installation in Bypässen
oder Schwallrohren aus Kunststoff zu Fehlauswertungen führen. Aus diesem Grund
Bypass oder Schwallrohr aus Metall verwenden.
A B
1 2
(3.94)
³100
3
A0014129
1 Montage in Schwallrohr
2 Montage in Bypass
3 Mindestabstand zwischen Sondenende und Bypass-Unterkante 10 mm (0,4 in)
• Rohrdurchmesser: > 40 mm (1,6 in) (für Stabsonden).

• Der Einbau einer Stabsonde kann bis zu einem Durchmesser von 150 mm (6 in) erfol-
gen. Bei größeren Durchmessern wird der Einsatz von FMP51 mit Koaxsonde empfoh-
len.
• Seitliche Abgänge, Löcher, Schlitze und Schweißnähte - bis maximal 5 mm (0,2 in) nach
innen ragend - beeinflussen die Messung nicht.
• Das Rohr darf keine Stufensprünge aufweisen.
• Die Sonde muss 100 mm (4 in) länger sein als der untere Abgang.
• Die Sonden dürfen die Rohrwand innerhalb des Messbereichs nicht berühren. Sonde
gegebenenfalls abstützen beziehungsweise abspannen. Alle Seilsonden sind zur Abspan-
nung in Behältern vorbereitet (Straffgewicht mit Abspannbohrung).
Für Bypässe mit Kondensatbildung (Wasser) und einem Medium mit kleiner Dielekt-
rizitätskonstante (z.B. Kohlenwasserstoffe):
Im Laufe der Zeit füllt sich der Bypass bis zum unteren Abgang mit Kondensat, so dass
bei geringen Füllständen das Füllstandecho vom Echo des Kondensats überdeckt wird.
In diesem Bereich wird der Stand des Kondensats ausgegeben und erst bei größeren
Füllständen der richtige Wert. Deshalb den unteren Abgang 100 mm (4 in) unter den
niedrigsten zu messenden Füllstand legen und eine metallische Zentrierscheibe auf
der Höhe der Unterkante des unteren Abgangs einsetzen.
In wärmeisolierten Behältern sollte zur Vermeidung von Kondensatbildung der
Bypass ebenfalls isoliert werden.
Zuordnung von Zentrierscheibe/Zentrierstern/Zentriergewicht zum Rohrdurchmesser
28 Endress+Hauser
Unterirdische Tanks
A0014142
Bei Stutzen mit großem Durchmesser FMP51 mit Koaxsonde einsetzen, um Reflexionen an
der Stutzenwand zu vermeiden.
Endress+Hauser 29
Schräge Montage
LN
a
A0014145
• Die Sonde soll aus mechanischen Gründen möglichst senkrecht eingebaut werden.
• Bei schrägem Einbau muss die Sondenlänge abhängig vom Einbauwinkel begrenzt wer-
den.
• α 5 °: LNmax. 4 m (13,1 ft)
• α 10 °: LNmax. 2 m (6,6 ft)
• α 30 °: LNmax. 1 m (3,3 ft)
30 Endress+Hauser
Nichtmetallische Behälter
A0012527
1 Nichtmetallischer Behälter
2 Metallblech oder metallischer Flansch
Um eine gute Messung bei der Installation auf nichtmetallischen Behältern zu gewährleis-
ten, eine Metallplatte mit mindestens 200 mm (8 in) Durchmesser senkrecht zur Sonde
am Prozessanschluss anbringen.
Endress+Hauser 31
Kunststoff- und Glasbehälter: Montage der Sonde an der Außenwand

Bei Kunststoff- und Glasbehältern kann die Sonde unter bestimmten Bedingungen auch an
der Außenwand montiert werden.
1
3
A0014150
1 Kunststoff- oder Glasbehälter

2 Metallplatte mit Einschraubmuffe
3 Kein Freiraum zwischen Behälterwand und Sonde!
Voraussetzungen
• Dielektrizitätskonstante des Mediums: εr > 7.
• Nicht-leitfähige Behälterwand.
• Maximale Wandstärke (a):
• Kunststoff: < 15 mm (0,6 in)
• Glas: < 10 mm (0,4 in)
• Keine metallischen Verstärkungen am Behälter.
Bei der Montage beachten:
• Die Sonde ohne Freiraum direkt an der Behälterwand montieren.
• Zum Schutz gegen Beeinflussung der Messung ein Kunststoffhalbrohr mit mindestens
200 mm (8 in) Durchmesser oder einen vergleichbaren Schutz an der Sonde anbringen.
• Bei Behälterdurchmessern unter 300 mm (12 in):
Auf der gegenüberliegenden Seite des Behälters ein Masseblech anbringen, das leitend
mit dem Prozessanschluss verbunden ist und ungefähr die Hälfte des Behälterumfangs
bedeckt.
• Bei Behälterdurchmessern ab 300 mm (12 in):
Eine metallische Platte mit mindestens 200 mm (8 in) Durchmesser senkrecht zur
Sonde am Prozessanschluss anbringen (siehe oben).
Abgleich bei Außenmontage

Bei Montage der Sonde außen an der Behälterwand ist die Ausbreitungsgeschwindigkeit
des Signals reduziert. Es gibt zwei Möglichkeiten, dies zu kompensieren.
Kompensation über Gasphasen-Kompensationsfaktor

Der Effekt der dielektrischen Wand ist mit dem Effekt einer dielektrischen Gasphase zu
vergleichen und kann deswegen auf gleiche Weise korrigiert werden. Der Korrketurfaktor
ergibt sich dabei als Quotient der tatsächlichen Sondenlänge LN und der bei leerem Behäl-
ter gemessene Sondenlänge.
Das Gerät bestimmt die Position des Sondenendechos in der Differenzkurve. Deswe-
gen ist der Wert der gemessenen Sondenlänge von der Ausblendungskurve abhängig.
Um einen genaueren Wert zu erhalten, empfiehlt es sich, die gemessene Sondenlänge
manuell anhand der Hüllkurvendarstellung in FieldCare zu bestimmen.
1. Parameter Experte → Sensor → Gasphasenkompensation → GPK-Modus

 Option Konst. GPK Faktor wählen.
32 Endress+Hauser
2. Parameter Experte → Sensor → Gasphasenkompensation → Konst. GPK Faktor

 Quotient: "(Tatsächliche Sondenlänge)/(Gemessene Sondenlänge)" eingeben.
Kompensation über Abgleichparameter

Wenn tatsächlich eine Gasphase zu kompensieren ist, steht die Gasphasenkompensation
nicht für die Korrektur der Außenmontage zur Verfügung. In diesem Fall müssen die
Abgleichparameter (Abgleich Leer und Abgleich Voll) angepasst werden. Außerdem
muss in Parameter Aktuelle Sondenlänge ein Wert eingegeben werden, der größer ist als
die tatsächliche Sondenlänge. Als Korrekturfaktor dient in allen drei Fällen der Quotien
aus der bei leerem Behälter gemessenen Sondelänge und der tatsächlichen Sondenlänge
LN.
Das Gerät sucht das Sondenendechos in der Differenzkurve. Deswegen ist der Wert
der gemessenen Sondenlänge von der Ausblendungskurve abhängig. Um einen
genaueren Wert zu erhalten, empfiehlt es sich, die gemessene Sondenlänge manuell
anhand der Hüllkurvendarstellung in FieldCare zu bestimmen.
1. Parameter Setup → Abgleich Leer

 Parameterwert um den Faktor "(Gemessene Sondenlänge)/(Tatsächliche Sonden-
länge)" vergrößern.
2. Parameter Setup → Abgleich Voll
 Parameterwert um den Faktor "(Gemessene Sondenlänge)/(Tatsächliche Sonden-
länge)" vergrößern.
3. Parameter Setup → Erweitertes Setup → Sondeneinstellungen → Sondenlängenkor-
rektur → Bestätigung Sondenlänge
 Option Manuell wählen.
4. Parameter Setup → Erweitertes Setup → Sondeneinstellungen → Sondenlängenkor-
rektur → Aktuelle Sondenlänge
 Gemessene Sondenlänge eingeben.
Endress+Hauser 33
Behälter mit Wärmeisolation

Zur Vermeidung der Erwärmung der Elektronik durch Wärmestrahlung bzw. Konvek-
tion ist bei hohen Prozesstemperaturen das Gerät in die übliche Behälterisolation (1)
mit einzubeziehen. Die Isolation darf dabei nicht über die in den Skizzen mit "MAX"
bezeichneten Punkte hinausgehen.
2 3
1
MAX MAX
A0014653
6 Prozessanschluss mit Gewinde

1 Behälterisolation
2 Kompaktgerät
3 Sensor abgesetzt
34 Endress+Hauser
6.2 Messgerät montieren
6.2.1 Werkzeugliste
SW 8 mm SW 36 mm 3 mm 6 mm 4 mm
• Zum Kürzen von Seilsonden: Säge oder Bolzenschneider

• Zum Kürzen von Stab- oder Koax-Sonden: Säge
• Für Flansche und andere Prozessanschlüsse: Entsprechendes Montagewerkzeug
6.2.2 Sonde Kürzen
Kürzen von Stabsonden

Stabsonden müssen gekürzt werden, wenn der Abstand zum Behälterboden bzw. Auslauf-
konus kleiner ist als 10 mm (0,4 in). Zum Kürzen die Stabsonde am unteren Ende absägen.
Kürzen von Seilsonden

Seilsonden müssen gekürzt werden, wenn der Abstand zum Behälterboden bzw. Auslauf-
konus kleiner ist als 150 mm (6 in).
C
B
A0021693
Seilmaterial 316
• A:
4 mm (0,16 in)
• B:
40 mm (1,6 in)
• C:
3 mm; 5 Nm (3,69 lbf ft)
1. Mit Innensechskantschlüssel die Gewindestifte am Seilgewicht lösen. Hinweis: Die

Gewindestifte sind zur Sicherung gegen unbeabsichtigtes Lösen mit einer klemmen-
den Beschichtung versehen, so dass beim Lösen ein erhöhtes Drehmoment aufge-
bracht werden muss.
Endress+Hauser 35
2. Gelöstes Seil aus dem Gewicht ziehen.

3. Neue Seillänge abmessen.
4. An der zu kürzenden Stelle das Seil mit Klebeband umwickeln, um es gegen Aufsplei-
ßen zu sichern.
5. Das Seil rechtwinklig absägen oder mit Bolzenschneider abschneiden.
6. Das Seil in das Gewicht vollständig einführen.
7. Gewindestifte wieder einschrauben. Wegen der klemmenden Beschichtung der
Gewindestifte ist kein Sicherungslack erforderlich.
Eingeben der neuen Sondenlänge

Nach dem Kürzen der Sonde:
1. Zum Untermenü Sondeneinstellungen wechseln und eine Sondenlängenkorrektur
durchführen.
2.
1
A0014241
1 Feld für die neue Sondenlänge
Zur Dokumentation die neue Sondenlänge in die Kurzanleitung eintragen, die sich im
Elektronikgehäuse hinter dem Anzeigemodul befindet.
6.2.3 Gerät montieren
Geräte mit Einschraubgewinde montieren
A0012528
36 Endress+Hauser
Das Gerät mit dem Einschraubgewinde in eine Muffe oder einen Flansch einschrauben und
damit am Prozessbehälter befestigen.
• Beim Einschrauben nur am Sechskant drehen:
• Gewinde 3/4": 36 mm
• Gewinde 1-1/2": 55 mm
• Maximal erlaubtes Anzugsdrehmoment:
• Gewinde 3/4": 45 Nm
• Gewinde 1-1/2": 450 Nm
• Empfohlenes Drehmoment bei Verwendung der beigelegten Faser-Aramid-Dich-
tung und 40 bar Prozessdruck (nur FMP51, beim FMP54 wird keine Dichtung bei-
gelegt):
• Gewinde 3/4": 25 Nm
• Gewinde 1-1/2": 140 Nm
• Beim Einbau in Metallbehälter auf guten metallischen Kontakt zwischen Prozessan-
schluss und Behälter achten.
Seilsonden montieren
HINWEIS
Elektrostatische Entladungen können die Elektronik beschädigen.
‣ Das Gehäuse erden, bevor die Seilsonde in den Behälter hinuntergelassen wird.
A0012852
Beim Einführen der Seilsonde in den Behälter Folgendes beachten:

• Sondenseil langsam abwickeln und vorsichtig in den Behälter hinunterlassen.
• Knicken des Seils unbedingt vermeiden.
• Ein unkontrolliertes Pendeln des Gewichts vermeiden, weil Schläge Behältereinbauten
beschädigen können.
6.2.4 Montage der Version "Sensor abgesetzt"

Dieser Abschnitt gilt nur für Geräte in der Ausführung "Sondendesign" = "Sensor abge-
setzt" (Merkmal 600, Ausprägung MB/MC/MD).
Bei der Ausführung "Sondendesign" = "abgesetzt" ist im Lieferumfang enthalten:
• Die Sonde mit Prozessanschluss
• Das Elektronikgehäuse
• Der Montagehalter zur Wand- oder Mastmontage des Elektronikgehäuses
• Das Verbindungskabel in der bestellten Länge. Das Kabel hat einen geraden und einen
um 90° gewinkelten Stecker. Je nach den örtlichen Bedingungen kann der gewinkelte
Stecker an der Sonde oder am Elektronikgehäuse angebracht werden.
Endress+Hauser 37
LVORSICHT
Mechanische Spannungen können die Stecker des Verbindungskabels beschädigen
oder zu einem unbeabsichtigten Lösen des Steckers führen.
‣ Zunächst die Sonde und das Elektronikgehäuse fest montieren. Erst dann das Verbin-
gungskabel anbringen.
‣ Das Verbindungskabel frei von mechanischen Spannungen verlegen. Minimaler Biege-
radius: 100 mm (4 in).
‣ Beim Anschließen des Verbindungskabels: Zunächst den geraden Stecker verschrau-
ben, erst danach den gewinkelten Stecker. Drehmoment für die Überwurfmutter beider
Stecker: 6 Nm.
Sonde, Elektronik und Verbindungskabel sind aufeinander abgestimmt und durch

eine gemeinsame Seriennummer gekennzeichnet. Es dürfen nur Komponenten mit
der gleichen Seriennummer miteinander verbunden werden.
Bei starker Vibration kann zusätzlich ein Sicherungslack an den Steckverbindern ver-
wendet werden, z.B. Loctite 243.
Montage des Elektronikgehäuses
A B
ø42...60
(1.65...2.36)
52 (2)
122 (4.8) 127...140

161 (6.34) (5...5.51)
162...175
(6.38...6.89)
(3.4)
(2.8)
86
70
A0014793
7 Montage des Elektronikgehäuses mit dem Montagehalter. Maßeinheit mm (in)

A Wandmontage
B Mastmontage
Anschließen des Verbindungskables
SW 18 mm
38 Endress+Hauser
A B
6 Nm 6 Nm
(4.42 lbf ft) (4.42 lbf ft)
rmin = 100 (4) C

C
rmin = 100 (4)
6 Nm 6 Nm
(4.42 lbf ft) (4.42 lbf ft)
A0014794
8 Anschließen des Verbindungskabels. Es gibt folgende Möglichkeiten:. Maßeinheit mm (in)

A Gewinkelter Stecker an der Sonde
B Gewinkelter Stecker am Elektronikgehäuse
C Länge Verbindungskabel nach Bestellung
6.2.5 Messumformergehäuse drehen

Um den Zugang zum Anschlussraum oder Anzeigemodul zu erleichtern, lässt sich das
Messumformergehäuse drehen:
1. 2. 3.
max. 350°
8 mm 8 mm
A0032242
1. Befestigungsschraube mit Gabelschlüssel lösen.

2. Gehäuse in die gewünschte Richtung drehen.
3. Befestigungsschraube anziehen (1,5 Nm bei Kunststoffgehäuse; 2,5 Nm bei Alu-
oder Edelstahlgehäuse).
6.2.6 Anzeige drehen
Deckel öffnen
2. 1.
3 mm
A0021430
Endress+Hauser 39
1. Schraube der Sicherungskralle des Elektronikraumdeckels mit Innensechskantschlüs-

sel (3 mm) lösen und Sicherungskralle um 90 ° gegen den Uhrzeigersinn schwenken.
2. Elektronikraumdeckel abschrauben und Deckeldichtung kontrollieren, ggf. austau-
schen.
Anzeigemodul drehen
2.
1.
A0036401
1. Anzeigemodul mit leichter Drehbewegung herausziehen.

2. Anzeigemodul in die gewünschte Lage drehen: Max. 8 × 45 ° in jede Richtung.
3. Spiralkabel in den Zwischenraum von Gehäuse und Hauptelektronikmodul hineinle-
gen und das Anzeigemodul auf den Elektronikraum stecken, bis es einrastet.
Deckel Elektronikraum schliessen
1.
3 mm
2. 2.5 Nm
A0021451
1. Deckel des Elektronikraums zuschrauben.

2. Sicherungskralle um 90 ° im Uhrzeigersinn schwenken und Schraube der Sicherungs-
kralle des Elektronikraumdeckels mit Innensechskantschlüssel (3 mm) mit 2,5 Nm
festziehen.
6.3 Montagekontrolle
 Ist das Gerät unbeschädigt (Sichtkontrolle)?
 Erfüllt das Gerät die Messstellenspezifikationen?
• Prozesstemperatur
• Prozessdruck
• Umgebungstemperatur
• Messbereich
 Sind Messstellenkennzeichnung und Beschriftung korrekt (Sichtkontrolle)?
 Ist das Gerät gegen Niederschlag und direkte Sonneneinstrahlung ausreichend
geschützt?
 Ist das Gerät gegen Schlageinwirkung ausreichend geschützt?
 Sind alle Befestigungs- und Sicherungsschrauben fest angezogen?
 Ist das Gerät sachgerecht befestigt?
40 Endress+Hauser
Levelflex FMP50 FOUNDATION Fieldbus Elektrischer Anschluss
7 Elektrischer Anschluss
7.1 Anschlussbedingungen
7.1.1 Klemmenbelegung
Klemmenbelegung 4-Draht: 4 … 20 mA HART (90 … 253 VAC)
1
L 2 3
N
+ 4
-
2
1 3
A0036519
9 Klemmenbelegung 4-Draht: 4 … 20 mAHART (90 … 253 VAC)
1 Anschluss 4 … 20 mA HART (aktiv): Klemmen 3 und 4

2 Anschluss Hilfsenergie: Klemmen 1 und 2
3 Anschlussklemme für Kabelschirm
LVORSICHT
Um elektrische Sicherheit sicherzustellen:
‣ Schutzleiterverbindung nicht lösen.
‣ Vor Lösen des Schutzleiters Gerät von der Versorgung trennen.
Vor dem Anschluss der Hilfsenergie Schutzleiter an der inneren Erdungsklemme (3)
anschließen. Falls erforderlich Potenzialausgleichsleitung an der äußeren Erdungs-
klemme anschließen.
Um elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) sicherzustellen: Das Gerät nicht aus-
schließlich über den Schutzleiter im Versorgungskabel erden. Die funktionale Erdung
muss stattdessen zusätzlich über den Prozessanschluss (Flansch oder Einschraub-
stück) oder über die externe Erdungsklemme erfolgen.
Es ist ein Netzschalter für das Gerät leicht erreichbar in der Nähe des Gerätes zu
installieren. Der Schalter ist als Trennvorrichtung für das Gerät zu kennzeichnen (IEC/
EN61010).
Endress+Hauser 41
Elektrischer Anschluss Levelflex FMP50 FOUNDATION Fieldbus
Klemmenbelegung PROFIBUS PA / FOUNDATION Fieldbus
A B 3
3 + 4
+ 4 3 -
1 4 +
-
+ 2 1 -
- 2
2
1 5 5
A0036500
 10 Klemmenbelegung PROFIBUS PA / FOUNDATION Fieldbus

A Ohne integrierten Überspannungsschutz
B Mit integriertem Überspannungsschutz
1 Anschluss PROFIBUS PA / FOUNDATION Fieldbus: Klemmen 1 und 2, ohne integrierten Überspannungs-
schutz
2 Anschluss Schaltausgang (Open Collector): Klemmen 3 und 4, ohne integrierten Überspannungsschutz
3 Anschluss Schaltausgang (Open Collector): Klemmen 3 und 4, mit integrierten Überspannungsschutz
4 Anschluss PROFIBUS PA / FOUNDATION Fieldbus: Klemmen 1 und 2, mit integrierten Überspannungsschutz
5 Anschlussklemme für Kabelschirm
Blockdiagramm PROFIBUS PA / FOUNDATION Fieldbus
2 3
+ 1
I
- 2
1 + 3 Y
- 4
4
A0036530
 11 Blockdiagramm PROFIBUS PA / FOUNDATION Fieldbus

1 Kabelschirm; Kabelspezifikation beachten
2 Anschluss PROFIBUS PA / FOUNDATION Fieldbus
3 Messgerät
4 Schaltausgang (Open Collector)
42 Endress+Hauser
Beispiele zum Anschluss des Schaltausgangs
3+
Ri +
-
4-
A0015909
 12 Anschluss eines Relais
+
1
2
3+
Ri
4-
A0015910
 13 Anschluss an einen Digitaleingang

1 Pull-up-Widerstand
2 Schalteingang
Für eine optimale Störfestigkeit empfehlen wir die Beschaltung mit einem externen
Widerstand (Innenwiderstand des Relais bzw. Pull-up-Widerstand) von < 1 000 Ω.
7.1.2 Kabelspezifikation
• Geräte ohne integrierten Überspannungsschutz
Steckbare Federkraftklemmen für Aderquerschnitte 0,5 … 2,5 mm2 (20 … 14 AWG)
• Geräte mit integriertem Überspannungsschutz
Schraubklemmen für Aderquerschnitte 0,2 … 2,5 mm2 (24 … 14 AWG)
• Bei Umgebungstemperatur TU≥60 °C (140 °F): Kabel für Temperaturen TU +20 K verwen-
den.
FOUNDATION Fieldbus
Endress+Hauser empfiehlt, verdrilltes, abgeschirmtes Zweiaderkabel zu verwenden.
Für weitere Informationen bezüglich Kabelspezifikation siehe Betriebsanleitung
BA00013S "FOUNDATION Fieldbus Overview", die FOUNDATION Fieldbus-Richtlinie
sowie die IEC 61158-2 (MBP).
7.1.3 Gerätestecker
Bei den Ausführungen mit Gerätestecker muss das Gehäuse nicht geöffnet werden,
um das Signalkabel anzuschließen.
1 3
2 4
A0011176
 14 Pinbelegung Stecker 7/8"

1 Signal -
2 Signal +
3 Nicht belegt
4 Schirm
Endress+Hauser 43
7.1.4 Versorgungsspannung
PROFIBUS PA, FOUNDATION Fieldbus
"Hilfsenergie; Ausgang" 1) "Zulassung" 2) Klemmenspannung

3)
E: 2-Draht; FOUNDATION Fieldbus, Schaltausgang • Ex-frei 9 … 32 V
G: 2-Draht; PROFIBUS PA, Schaltausgang • Ex nA
• Ex nA[ia]
• Ex ic
• Ex ic[ia]
• Ex d[ia] / XP
• Ex ta / DIP
• CSA GP
3)
• Ex ia / IS 9 … 30 V
• Ex ia + Ex d[ia] / IS + XP
1) Merkmal 020 der Produkstruktur

2) Merkmal 010 der Produktstruktur
3) Eingangsspannungen bis 35 V zerstören das Gerät nicht.
Polaritätsabhängig Nein
FISCO/FNICO-konform Ja
nach IEC 60079-27
7.1.5 Überspannungsschutz
Falls das Messgerät zur Füllstandmessung brennbarer Flüssigkeiten verwendet werden
soll, die einen Überspannungsschutz gemäß DIN EN 60079-14,
Prüfnorm 60060-1 (10 kA, Puls 8/20 μs) erfordert: Überspannungsschutzmodul verwen-
den.
Integriertes Überspannungsschutzmodul
Für die HART 2-Leiter-Geräte sowie für PROFIBUS PA und FOUNDATION Fieldbus ist ein
integriertes Überspannungsschutz-Modul erhältlich.
Produkstruktur: Merkmal 610 "Zubehör montiert", Option NA "Überspannungsschutz".
Technische Daten
Widerstand pro Kanal 2 × 0,5 Ω max.
Ansprechgleichspannung 400 … 700 V
Ansprechstoßspannung < 800 V
Kapazität bei 1 MHz < 1,5 pF
Nennableitstoßstrom (8/20 μs) 10 kA
Externes Überspannungsschutzmodul
Als externer Überspannungsschutz eignen sich zum Beispiel HAW562 oder HAW569 von
Endress+Hauser.
Weitere Informationen finden Sie in folgenden Dokumenten:
• HAW562: TI01012K
• HAW569: TI01013K
44 Endress+Hauser
7.2 Gerät anschließen

LWARNUNG
Explosionsgefahr!
‣ Entsprechende nationale Normen beachten.
‣ Angaben der Sicherheitshinweise (XA) einhalten.
‣ Nur spezifizierte Kabelverschraubung benutzen.
‣ Prüfen, ob die Hilfsenergie mit der Angabe auf dem Typenschild übereinstimmt.
‣ Vor dem Anschließen des Gerätes: Hilfsenergie ausschalten.
‣ Vor dem Anlegen der Hilfsenergie: Potenzialausgleichsleitung an der äußeren Erdungs-
klemme anschließen.
Benötigtes Werkzeug/Zubehör:
• Für Geräte mit Deckelsicherung: Innensechskantschlüssel SW3
• Abisolierzange
• Bei Verwendung von Litzenkabeln: Eine Aderendhülse für jeden anzuschließenden Lei-
ter.
7.2.1 Anschlussraumdeckel öffnen
2.
3 mm
1.
A0021490
1. Schraube der Sicherungskralle des Anschlussraumdeckels mit Innensechskantschlüs-

sel (3 mm) lösen und Sicherungskralle um 90 ° gegen den Uhrzeigersinn schwenken.
2. Anschlussraumdeckel abschrauben und Deckeldichtung kontrollieren, ggf. austau-
schen.
7.2.2 Anschliessen
1.
3.
10 (0.4)
2.
3.
10 (0.4)
A0036418
 15 Maßeinheit: mm (in)
1. Kabel durch die Kabeleinführung schieben. Dichtungsring nicht aus der Kabeleinfüh-
rung entfernen, um Dichtheit zu gewährleisten.
2. Kabelmantel entfernen.
3. Kabelenden 10 mm (0,4 in) abisolieren. Bei Litzenkabeln: Zusätzlich Aderendhülsen
anbringen.
4. Kabelverschraubungen fest anziehen.
Endress+Hauser 45
5. Kabel gemäß Klemmenbelegung anschließen.


34
1
2
3
4
1
2
A0034682
6. Bei Verwendung von abgeschirmtem Kabel: Kabelschirm mit der Erdungsklemme

verbinden.
7.2.3 Steckbare Federkraftklemmen

Bei Geräteausführungen ohne integrierten Überspannungsschutz erfolgt der elektrische
Anschluss über steckbare Federkraftklemmen. Starre Leiter oder flexible Leiter mit Ader-
endhülse können ohne Betätigung des Hebelöffners direkt in die Klemmstelle eingeführt
werden und kontaktieren dort selbständig.
1. 2.
≤ 3 (0.12)
A0013661
 16 Maßeinheit: mm (in)
Um Kabel wieder aus der Klemme zu entfernen:

1. Mit einem Schlitzschraubendreher ≤ 3 mm auf den Schlitz zwischen den beiden
Klemmenlöchern drücken
2. und gleichzeitig das Kabelende aus der Klemme ziehen.
7.2.4 Deckel Anschlussraum schliessen
1.
3 mm
2. 2,5 Nm
A0021491
1. Deckel des Anschlussraums zuschrauben.

2. Sicherungskralle um 90 ° im Uhrzeigersinn schwenken und Schraube der Sicherungs-
kralle des Anschlussraumdeckels mit Innensechskantschlüssel (3 mm) mit 2,5 Nm
festziehen.
7.3 Anschlusskontrolle
 Sind Gerät oder Kabel unbeschädigt (Sichtkontrolle)?
46 Endress+Hauser
 Erfüllen die verwendeten Kabel die Anforderungen?

 Sind die montierten Kabel von Zug entlastet?
 Sind alle Kabelverschraubungen montiert, fest angezogen und dicht?
 Stimmt die Versorgungsspannung mit den Angaben auf dem Typenschild überein?
 Ist die Klemmenbelegung korrekt?
 Wenn erforderlich: Ist die Schutzleiterverbindung hergestellt?
 Wenn Versorgungsspannung vorhanden: Ist das Gerät betriebsbereit und erscheint eine
Anzeige auf dem Anzeigemodul?
 Sind alle Gehäusedeckel montiert und fest angezogen?
 Ist die Sicherungskralle fest angezogen?
Endress+Hauser 47
Bedienmöglichkeiten Levelflex FMP50 FOUNDATION Fieldbus
8 Bedienmöglichkeiten
8.1 Übersicht
8.1.1 Vor-Ort-Bedienung
Bedienung Drucktasten Touch Control

mit
Bestell- Option C "SD02" Option E "SD03"

merkmal
"Anzeige;
Bedienung"
A0036312 A0036313
Anzeigeele- 4-zeilige Anzeige 4-zeilige Anzeige

mente Hintergrundbeleuchtung weiß, bei Gerätefeh-
ler rot
Anzeige für die Darstellung von Messgrößen und Statusgrößen individuell konfigurierbar
Zulässige Umgebungstemperatur für die Anzeige: –20 … +70 °C (–4 … +158 °F)
Außerhalb des Temperaturbereichs kann die Ablesbarkeit der Anzeige beinträchtigt sein.
Bedienele- Vor-Ort-Bedienung mit 3 Drucktasten (, , ) Bedienung von außen via Touch Control; 3
mente optische Tasten: , , 
Bedienelemente auch in den verschiedenen Ex-Zonen zugänglich
Zusatz- Datensicherungsfunktion
funktionali- Die Gerätekonfiguration kann im Anzeigemodul gesichert werden.
tät
Datenvergleichsfunktion
Die im Anzeigemodul gespeicherte Gerätekonfiguration kann mit der aktuellen Gerätekonfigura-
tion verglichen werden.
Datenübertragungsfunktion
Die Messumformerkonfiguration kann mithilfe des Anzeigemoduls auf ein anderes Gerät übetra-
gen werden.
48 Endress+Hauser
Levelflex FMP50 FOUNDATION Fieldbus Bedienmöglichkeiten
8.1.2 Bedienung mit abgesetztem Anzeige- und Bedienmodul

FHX50
1 2
A0036314
 17 Bedienmöglichkeiten über FHX50

1 Anzeige- und Bedienmodul SD03, optische Tasten; Bedienung durch das Deckelglas möglich
2 Anzeige- und Bedienmodul SD02, Drucktasten; Deckel muss zur Bedienung geöffnet werden
8.1.3 Fernbedienung
Via FOUNDATION Fieldbus
IN
. -
FF-HSE BT
1
FF-H1 SB 2
PS BT
LD 4
3
BT
PS
FF-H1
BT
1
2
A0017188
 18 Systemarchitektur FOUNDATION Fieldbus mit dazugehörigen Komponenten

1 FFblue Bluetooth-Modem
2 Field Xpert SFX350/SFX370
3 DeviceCare/FieldCare
4 NI-FF Schnittstellenkarte
Endress+Hauser 49
IN Industrial network
FF-HSE High Speed Ethernet
FF-H1 FOUNDATION Fieldbus-H1
LD Linking Device FF-HSE/FF-H1
PS Busspeisegerät
SB Sicherheitsbarriere
BT Busabschlusswiderstand (Terminator)
Via Serviceschnittstelle (CDI)
1 2 3
A0039148
1 Computer mit Bedientool FieldCare/DeviceCare

2 Commubox FXA291
3 Service-Schnittstelle (CDI) des Messgeräts (= Endress+Hauser Common Data Interface)
50 Endress+Hauser
8.2 Aufbau und Funktionsweise des Bedienmenüs
8.2.1 Aufbau des Menüs
Menü Untermenü / Bedeutung

Parameter
Language 1) Legt die Bediensprache der Vor-Ort-Anzeige fest

2)
Inbetriebnahme Ruft den interaktiven Wizard zur geführten Inbe-
triebnahme auf.
Weitere Einstellungen in den anderen Menüs sind
nach Beendigung des Wizards in der Regel nicht
erforderlich.
Setup Parameter 1 Nach Einstellung dieser Parameter sollte die Mes-

... sung in der Regel vollständig parametriert sein.
Parameter N
Erweitertes Enthält weitere Untermenüs und Parameter:

Setup • zur genaueren Konfiguration der Messung
(Anpassung an besondere Messbedingungen).
• zur Umrechnung des Messwertes (Skalierung,
Linearisierung).
• zur Skalierung des Ausgangssignals.
Diagnose Diagnoseliste Enthält bis zu 5 aktuell anstehende Fehlermeldun-

gen.
Ereignis-Log- Enthält die 20 letzten (nicht mehr anstehenden)

buch 3) Fehlermeldungen.
Geräteinfor- Enthält Informationen zur Identifizierung des

mation Geräts.
Messwerte Enthält alle aktuellen Messwerte.
Messwertspei- Enthält den zeitlichen Verlauf der einzelnen Mess-

cher werte
Simulation Dient zur Simulation von Messwerten oder Aus-

gangswerten.
Gerätetest Enthält alle Parameter zum Test der Messfähig-

keit.
Heartbeat 4) Enthält alle Wizards zu den Anwendungspaketen

Heartbeat Verification und Heartbeat Monito-
ring.
Experte 5) System Enthält alle übergeordneten Geräteparameter, die

Enthält alle Parameter des Geräts (auch weder die Messung noch die Messwertkommuni-
diejenigen, die schon in einem der ande- kation betreffen.
ren Menüs enthalten sind). Dieses Menü
ist nach den Funktionsblöcken des Sensor Enthält alle Parameter zur Konfiguration der Mes-
Geräts aufgebaut. sung.
Die Parameter des Menüs Experte sind Ausgang Enthält alle Parameter zur Konfiguration des
beschreiben in: Schaltausgangs (PFS)
GP01015F (FOUNDATION Fieldbus)
Kommunika- Enthält alle Parameter zur Konfiguration der digi-
tion talen Kommunikationsschnittstelle (HART, PROFI-
BUS PA oder FOUNDATION Fieldbus).
Diagnose Enthält alle Parameter zur Detektion und Analyse

von Betriebsfehlern.
1) Bei Bedienung über Bedientools (z.B. FieldCare) befindet sich Parameter "Language" unter "Setup → Erwei-
tertes Setup → Anzeige"
2) nur bei Bedienung über ein FDT/DTM-System
3) nur vorhanden bei Bedienung über Vor-Ort-Anzeige
4) nur vorhanden bei Bedienung über DeviceCare oder FieldCare
5) Bei Aufruf von Menü "Experte" wird immer ein Freigabecode abgefragt. Falls kein kundenspzifischer Frei-
gabecode definiert wurde, ist "0000" einzugeben.
Endress+Hauser 51
8.2.2 Anwenderrollen und ihre Zugriffsrechte

Die beiden Anwenderrollen Bediener und Instandhalter haben einen unterschiedlichen
Schreibzugriff auf die Parameter, wenn ein gerätespezifischer Freigabecode definiert
wurde. Dieser schützt die Gerätekonfiguration via Vor-Ort-Anzeige vor unerlaubtem
Zugriff →  52.
Zugriffsrechte auf Parameter

Anwenderrolle Lesezugriff Schreibzugriff
Ohne Freigabecode Mit Freigabecode Ohne Freigabecode Mit Freigabecode

(ab Werk) (ab Werk)
Bediener    --
Instandhalter    
Bei Eingabe eines falschen Freigabecodes erhält der Anwender die Zugriffsrechte der Rolle
Bediener.
Mit welcher Anwenderrolle der Benutzer aktuell angemeldet ist, zeigt Parameter
Zugriffsrechte Anzeige (bei Bedienung über Vor-Ort-Anzeige) bzw. Parameter
Zugriffsrechte Bediensoftware (bei Bedienung über Bedientool).
8.2.3 Datenzugriff - Sicherheit
Schreibschutz via Freigabecode

Mithilfe des gerätespezifischen Freigabecodes sind die Parameter für die Messgerätkonfi-
guration schreibgeschützt und ihre Werte via Vor-Ort-Bedienung nicht mehr änderbar.
Freigabecode definieren über Vor-Ort-Anzeige

1. Navigieren zu: Setup → Erweitertes Setup → Administration → Freigabecode definie-
ren → Freigabecode definieren
2. Max. 4-stelligen Zahlencode als Freigabecode festlegen.
3. Den Zahlencode in Parameter Freigabecode bestätigen zur Bestätigung wiederho-
len.
 Vor allen schreibgeschützten Parametern erscheint das -Symbol.
Freigabecode definieren über Bedientool (z.B. FieldCare)

ren
2. Max. 4-stelligen Zahlencode als Freigabecode festlegen.
 Der Schreibschutz ist aktiv.
Immer änderbare Parameter

Ausgenommen vom Schreibschutz sind bestimmte Parameter, die die Messung nicht
beeinflussen. Sie können trotz des definierten Freigabecodes immer geändert werden,
auch wenn die übrigen Parameter gesperrt sind.
Wenn in der Navigier- und Editieransicht 10 Minuten lang keine Taste gedrückt wird,
sperrt das Gerät die schreibgeschützten Parameter automatisch wieder. Wenn ein Rück-
sprung aus der Navigier- und Editieransicht in die Messwertanzeige erfolgt, sperrt das
Gerät die schreibgeschützten Parameter nach 60 s automatisch.
• Ist der Schreibzugriff via Freigabecode aktiviert, kann er auch nur über diesen wie-
der deaktiviert werden →  53.
• In den Dokumenten "Beschreibung Geräteparameter" ist jeder schreibgeschützte
Parameter mit dem -Symbol gekennzeichnet.
52 Endress+Hauser
Schreibschutz aufheben via Freigabecode

Wenn auf der Vor-Ort-Anzeige vor einem Parameter das -Symbol erscheint, ist er durch
einen gerätespezifischen Freigabecode schreibgeschützt und sein Wert momentan via Vor-
Ort-Anzeige nicht änderbar →  52.
Die Sperrung des Schreibzugriffs via Vor-Ort-Bedienung kann durch Eingabe des geräte-
spezifischen Freigabecodes aufgehoben werden.
1. Nach Drücken von  erscheint die Eingabeaufforderung für den Freigabecode.
2. Freigabecode eingeben.
 Das -Symbol vor den Parametern verschwindet; alle zuvor schreibgeschützten
Parameter sind wieder freigeschaltet.
Deaktivieren der Schreibschutzfunktion via Freigabecodce
Über Vor-Ort-Anzeige
ren → Freigabecode definieren
2. 0000 eingeben.
3. In Parameter Freigabecode bestätigen zur Bestätigung 0000 wiederholen.
 Die Schreibschutzfunktion ist deaktiviert. Parameter können ohne Eingabe eines
Freigabecodes geändert werden.
Über Bedientool (z.B. FieldCare)

ren
2. 0000 eingeben.
 Die Schreibschutzfunktion ist deaktiviert. Parameter können ohne Eingabe eines
Freigabecodes geändert werden.
Schreibschutz via Verriegelungsschalter

Im Gegensatz zum Parameterschreibschutz via anwenderspezifischem Freigabecode lässt
sich damit der Schreibzugriff auf das gesamte Bedienmenü - bis auf Parameter "Kontrast
Anzeige" - sperren.
Die Werte der Parameter sind nur noch sichtbar, aber nicht mehr änderbar (Ausnahme
Parameter "Kontrast Anzeige"):
• Via Vor-Ort-Anzeige
• Via FOUNDATION Fieldbus
Endress+Hauser 53
ON
CDI WP SIM OFF

XXXXXXXXXXXXX 4. WP SIM
2. 3.
3 mm
1.
A0021474
1. Sicherungskralle lösen.
2. Elektronikraumdeckel abschrauben.
3. Anzeigemodul mit leichter Drehbewegung herausziehen. Um den Zugriff auf den
Verriegelungsschalter zu erleichtern: Anzeigemodul am Rand des Elektronikraums
aufstecken.

A0036086
54 Endress+Hauser
4. Verriegelungsschalter (WP) auf dem Hauptelektronikmodul in Position ON bringen:

Hardware-Schreibschutz aktiviert. Verriegelungsschalter (WP) auf dem Hauptelekt-
ronikmodul in Position OFF (Werkseinstellung) bringen: Hardware-Schreibschutz
deaktiviert.
 Wenn Hardware-Schreibschutz aktiviert: In Parameter Status Verriegelung wird
die Option Hardware-verriegelt angezeigt. Auf der Vor-Ort-Anzeige erscheint
zusätzlich in der Kopfzeile der Betriebsanzeige und in der Navigieransicht vor den
Parametern das -Symbol.
XXXXXXXXX
20.50
XX XX
A0015870
Wenn Hardware-Schreibschutz deaktiviert: In Parameter Status Verriegelung

wird keine Option angezeigt. Auf der Vor-Ort-Anzeige verschwindet in der Kopf-
zeile der Betriebsanzeige und in der Navigieransicht vor den Parametern das -
Symbol.
5. Kabel in den Zwischenraum von Gehäuse und Hauptelektronikmodul hineinlegen und
das Anzeigemodul in der gewünschten Richtung auf den Elektronikraum stecken, bis
es einrastet.
6. Messumformer in umgekehrter Reihenfolge wieder zusammenbauen.
Endress+Hauser 55
Tastenverriegelung ein- und ausschalten

Über die Tastenverriegelung lässt sich der Zugriff auf das gesamte Bedienmenü via Vor-
Ort-Bedienung sperren. Ein Navigieren durch das Bedienmenü oder ein Ändern der Werte
von einzelnen Parametern ist damit nicht mehr möglich. Nur die Messwerte auf der
Betriebsanzeige können abgelesen werden.
Die Tastenverriegelung wird über ein Kontextmenü ein- und ausgeschaltet.
Tastenverriegelung einschalten
Nur Anzeigemodul SD03
Die Tastenverriegelung wird automatisch eingeschaltet:
• Wenn das Gerät > 1 Minute in der Messwertanzeige nicht bedient wurde.
• Nach jedem Neustart des Geräts.
Tastenverriegelung manuell einschalten

1. Das Gerät befindet sich in der Messwertanzeige.
Die Taste  länger als 2 Sekunden drücken.
 Ein Kontextmenü wird aufgerufen.
2. Im Kontextmenü die Auswahl Tastensperre ein wählen.
 Die Tastenverriegelung ist eingeschaltet.
Versucht der Anwender auf das Bedienmenü zuzugreifen, während die Tastenverrie-
gelung aktiviert ist, erscheint die Meldung Tastensperre ein.
Tastenverriegelung ausschalten
1. Die Tastenverriegelung ist eingeschaltet.
Die Taste  länger als 2 Sekunden drücken.
 Ein Kontextmenü wird aufgerufen.
2. Im Kontextmenü die Auswahl Tastensperre aus wählen.
 Die Tastenverriegelung ist ausgeschaltet.
Bluetooth® wireless technology

Die Signalübertragung per Bluetooth® wireless technology erfolgt nach einem vom
Fraunhofer-Institut getesteten Verschlüsselungsverfahren
• Ohne die SmartBlue App ist das Gerät per Bluetooth® wireless technology nicht sichtbar
• Es wird nur eine Punkt-zu-Punkt Verbindung zwischen einem Sensor und einem Smart-
phone oder Tablet aufgebaut
56 Endress+Hauser
8.3 Anzeige- und Bedienmodul
8.3.1 Anzeigedarstellung
2
1 2.1
2.3
2.2
1.1 2.6 2.4
1.3 2.5
OPEN
OPEN
1.2 3
ESC
1.4
3.1
E
3.2
5 4
User 20
ABC_
0 1 2 3 4
DEFG HIJK
LMNO PQRS TUVW 5 6 7 8 9
XYZ Aa1
A0012635
 19 Anzeigedarstellung auf dem Anzeige- und Bedienmodul

1 Messwertdarstellung (1 Messwert groß)
1.1 Kopfzeile mit Messstellenbezeichnung und Fehlersymbol (falls ein Fehler vorliegt)
1.2 Messwertsymbole
1.3 Messwert
1.4 Einheit
2 Messwertdarstellung (Bargraph + 1 Wert)
2.1 Balkendiagramm für Messwert 1
2.2 Messwert 1 (mit Einheit)
2.3 Messwertsymbole für Messwert 1
2.4 Messwert 2
2.5 Einheit für Messwert 2
2.6 Messwertsymbole für Messwert 2
3 Parameterdarstellung (hier: Parameter mit Auswahlliste)
3.1 Kopfzeile mit Parametername und Fehlersymbol (falls ein Fehler vorliegt)
3.2 Auswahlliste;  bezeichnet den aktuellen Parameterwert.
4 Eingabematrix für Zahlen
5 Eingabematrix für Text, Zahlen und Sonderzeichen
Endress+Hauser 57
Anzeigesymbole für die Untermenüs
Symbol Bedeutung
Anzeige/Betrieb
Erscheint:
• im Hauptmenü neben der Auswahl "Anzeige/Betrieb"
A0018367
• links in der Kopfzeile im Menü "Anzeige/Betrieb"
Setup
Erscheint:
• im Hauptmenü neben der Auswahl "Setup"
A0018364
• links in der Kopfzeile im Menü "Setup"
Experte
Erscheint:
• im Hauptmenü neben der Auswahl "Experte"
A0018365
• links in der Kopfzeile im Menü "Experte"
Diagnose
Erscheint:
• im Hauptmenü neben der Auswahl "Diagnose"
A0018366
• links in der Kopfzeile im Menü "Diagnose"
Statussignale
Symbol Bedeutung
"Ausfall"
A0032902
Es liegt ein Gerätefehler vor. Der Messwert ist nicht mehr gültig.
"Funktionskontrolle"
A0032903
Das Gerät befindet sich im Service-Modus (z.B. während einer Simulation).
"Außerhalb der Spezifikation"

Das Gerät wird betrieben:
S • Außerhalb seiner technischen Spezifikationen (z.B. während des Anlaufens oder
A0032904
einer Reinigung)
• Außerhalb der vom Anwender vorgenommenen Parametrierung (z.B. Füllstand
außerhalb der parametrierten Spanne)
"Wartungsbedarf"
A0032905
Es ist eine Wartung erforderlich. Der Messwert ist weiterhin gültig.
Anzeigesymbole für den Verriegelungszustand
Symbol Bedeutung
Anzeigeparameter
Der angezeigte Parameter dient nur der Anzeige und kann nicht editiert werden.
A0013148
Gerät verriegelt
• Vor einem Parameter-Namen: Das Gerät ist hardware- und/oder softwareverriegelt.
A0013150
• In der Kopfzeile der Messwertanzeige: Das Gerät ist hardwareverriegelt.
58 Endress+Hauser
Messwertsymbole
Symbol Bedeutung
Messwerte
Füllstand
A0032892
Distanz
A0032893
Stromausgang
A0032908
Gemessener Strom
A0032894
Klemmenspannung
A0032895
Elektronik- oder Sensortemperatur
A0032896
Messkanäle
Messkanal 1
1
A0032897
Messkanal 2
2
A0032898
Status des Messwerts
Status "Alarm"
Die Messung wird unterbrochen. Der Ausgang nimmt den definierten Alarmzustand
A0018361 an. Es wird eine Diagnosemeldung generiert.
Status "Warnung"
Das Gerät misst weiter. Es wird eine Diagnosemeldung generiert.
A0018360
Endress+Hauser 59
8.3.2 Bedienelemente
Taste Bedeutung
Minus-Taste
Bei Menü, Untermenü
Bewegt in einer Auswahlliste den Markierungsbalken nach oben.
A0018330
Bei Text- und Zahleneditor
Bewegt in der Eingabemaske den Markierungsbalken nach links (rückwärts).
Plus-Taste
Bewegt in einer Auswahlliste den Markierungsbalken nach unten.
A0018329
Bewegt in der Eingabemaske den Markierungsbalken nach rechts (vorwärts).
Enter-Taste
Bei Messwertanzeige
• Kurzer Tastendruck: Öffnet das Bedienmenü.
• Tastendruck von 2 s: Öffnet das Kontextmenü.
• Kurzer Tastendruck:
Öffnet das markierte Menü, Untermenü oder Parameter.
A0018328
• Tastendruck von 2 s bei Parameter:
Wenn vorhanden: Öffnet den Hilfetext zur Funktion des Parameters.
• Öffnet die gewählte Gruppe.
• Führt die gewählte Aktion aus.
• Tastendruck von 2 s: Bestätigt den editierten Parameterwert.
Escape-Tastenkombination (Tasten gleichzeitig drücken)

+ • Verlässt die aktuelle Menüebene und führt zur nächst höheren Ebene.
• Wenn Hilftext geöffnet: Schließt den Hilftext des Parameters.
A0032909
• Tastendruck von 2 s: Rücksprung in die Messwertanzeige ("Home-Position").
Schließt den Text- oder Zahleneditor ohne Änderungen zu übernehmen.
Minus/Enter-Tastenkombination (Tasten gleichzeitig drücken)

+
A0032910
Verringert den Kontrast (heller einstellen).
Plus/Enter-Tastenkombination (Tasten gleichzeitig drücken und gedrückt hal-

+ ten)
A0032911
Erhöht den Kontrast (dunkler einstellen).
60 Endress+Hauser
8.3.3 Zahlen und Text eingeben
Zahleneditor Texteditor
1 1
2 20 2 User
0 1 2 3 4 ABC_ DEFG HIJK
5 6 7 8 9 LMNO PQRS TUVW
3 3
XYZ Aa1
4 4
A0013941 A0013999
1 Editieransicht
2 Anzeigebereich der eingegebenen Werte
3 Eingabemaske
4 Bedienelemente
Eingabemaske
In der Eingabemaske des Zahlen- und Texteditors stehen folgende Eingabe- und Bedien-
symbole zur Verfügung:
Zahleneditor
Symbol Bedeutung
Auswahl der Zahlen von 0...9

0
…
9
A0013998
. Fügt Dezimaltrennzeichen an der Eingabeposition ein.
A0016619
Fügt Minuszeichen an der Eingabeposition ein.

–
A0016620
Bestätigt Auswahl.
A0013985
Verschiebt die Eingabeposition um eine Stelle nach links.
A0016621
Beendet Eingabe ohne die Änderungen zu übernehmen.
A0013986
Löscht alle eingegebenen Zeichen.
A0014040
Texteditor
Symbol Bedeutung
Auswahl der Buchstaben von A...Z

ABC _
…
XYZ
A0013997
Endress+Hauser 61
Umschalten
Aa1 • Zwischen Groß- und Kleinbuchstaben
• Für die Eingabe von Zahlen
A0013981
• Für die Eingabe von Sonderzeichen
Bestätigt Auswahl.
A0013985
Wechselt in die Auswahl der Korrekturwerkzeuge.
A0013987
Beendet Eingabe ohne die Änderungen zu übernehmen.
A0013986
A0014040
Textkorrektur unter
Symbol Bedeutung
A0032907
Verschiebt die Eingabeposition um eine Stelle nach rechts.
A0018324
Verschiebt die Eingabeposition um eine Stelle nach links.
A0018326
Löscht ein Zeichen links neben der Eingabeposition.
A0032906
8.3.4 Kontextmenü aufrufen

Mithilfe des Kontextmenüs kann der Anwender schnell und direkt aus der Betriebsanzeige
die folgenden Menüs aufrufen:
• Setup
• Datensicherung Anzeige
• Hüllkurve
• Tastensperre ein
Kontextmenü aufrufen und schließen

Der Anwender befindet sich in der Betriebsanzeige.
1. 2 s auf  drücken.
 Das Kontextmenü öffnet sich.
XXXXXXXXXX
Setup
Conf.backup disp
Env. curve 50
Keylock on kg/h
A0037872
2. Gleichzeitig  +  drücken.
 Das Kontextmenü wird geschlossen und die Betriebsanzeige erscheint.
Menü aufrufen via Kontextmenü

1. Kontextmenü öffnen.
2. Mit  zum gewünschten Menü navigieren.
62 Endress+Hauser
3. Mit  die Auswahl bestätigen.

 Das gewählte Menü öffnet sich.
Endress+Hauser 63
8.3.5 Hüllkurvendarstellung auf dem Anzeige- und Bedienmodul

Zur Bewertung des Messsignals lässt sich die Hüllkurve und - falls eine Ausblendung auf-
genommen wurde - die Ausblendungskurve auf dem Anzeige- und Bedienmodul darstel-
len:
E (2s)
2x +
E -
+ + -
+
+
E
+ + -
A0014277
64 Endress+Hauser
Levelflex FMP50 FOUNDATION Fieldbus Integration in ein FOUNDATION Fieldbus-Netzwerk
9 Integration in ein FOUNDATION Fieldbus-

Netzwerk
9.1 Gerätebeschreibungsdatei (DD)

Um ein Gerät zu konfigurieren und in ein FF-Netzwerk zu integrieren, benötigen Sie:
• Ein FF-Konfigurationsprogramm
• Die Cff-Datei (Common File Format: *.cff)
• Die Gerätebeschreibung (DD) in einem der folgenden Formate
• Device Description format 4 : *sym, *ffo
• Device Description format 5 : *sy5, *ff5
Daten zur gerätespezifischen DD

Hersteller-ID 452B48hex
Device Type 100Fhex
Device Revision 05hex
DD Revision Informationen und Dateien unter:

• www.endress.com
CFF Revision • www.fieldcommgroup.org
9.2 Integration in das FF-Netzwerk

• Für genauere Informationen über die Integration des Gerätes in das FF-System
siehe Beschreibung der jeweils verwendeten Konfigurationssoftware.
• Beachten Sie beim Einbinden der Feldgeräte in das FF-System, dass Sie die richtigen
Dateien verwenden. Über die Parameter Geräte-Revision/DEV_REV und DD-Revi-
sion/DD_REV im Resource Block können Sie die benötigte Version auslesen.
Das Gerät integrieren Sie in das FF-Netzwerk wie folgt:

1. Das FF-Konfigurationsprogramm starten.
2. Die Cff- und Gerätebeschreibungsdateien (*.ffo, *.sym (für format 4) *ff5, *sy5 (für
format 5) in das System herunterladen.
3. Die Schnittstelle konfigurieren.
4. Das Gerät für die Messaufgabe und für das FF-System parametrieren.
9.3 Geräteidentifikation und -adressierung

FOUNDATION Fieldbus identifiziert das Gerät anhand seines Identitätscodes (Device ID)
und weist ihm automatisch eine geeignete Feldadresse zu. Der Identitäscode kann nicht
verändert werden. Sobald Sie das FF-Konfigurationsprogramm gestartet und das Gerät in
das Netzwerk integriert haben, erscheint das Gerät in der Netzwerkdarstellung. Die ver-
fügbaren Blöcke werden unterhalb des Gerätenamens angezeigt.
Wenn die Gerätebeschreibung noch nicht geladen wurde, melden sich die Blöcke mit
"Unknown" bzw. "(UNK)".
Endress+Hauser 65
Integration in ein FOUNDATION Fieldbus-Netzwerk Levelflex FMP50 FOUNDATION Fieldbus
1 2
– EH_Levelflex_xxxxxxxxxx
RESOURCE_xxxxxxxxxxx (RB2)
SETUP_xxxxxxxxxxx (TRDSUP)
ADV_SETUP_xxxxxxxxxxx (TRDASUP)
DISPLAY_xxxxxxxxxxx (TRDDISP)
DIAGNOSTIC_xxxxxxxxxxx (TRDDIAG)
EXPERT_CONFIG_xxxxxxxxxxx (TRDEXP)
EXPERT_INFO_xxxxxxxxxxx (TRDEXPIN)
SERVICE_SENSOR_xxxxxxxxxxx (TRDSRVSB)
SERVICE_INFO_xxxxxxxxxxx (TRDSRVIF)
DATA_TRANSFER_xxxxxxxxxxx (TRDHROM)
ANALOG_INPUT_1_xxxxxxxxxxx (AI)
ANALOG_INPUT_2_xxxxxxxxxxx (UNK)
DISCRETE_INPUT_xxxxxxxxxxx (DI)
PID_xxxxxxxxxxx (PID)
ARITHMETIC_xxxxxxxxxxx (AR)
SIGNAL_CHAR_xxxxxxxxxxx (SC)
INPUT_SELECTOR_xxxxxxxxxxx (IS)
INTEGRATOR_xxxxxxxxxxx (IT)
ANALOG_ALARM_xxxxxxxxxxx (AAL)
A0017208
 20 Typische Darstellung in einem Konfigurationsprogramm nach dem Verbindungsaufbau

1 Gerätename
2 Seriennummer
9.4 Blockmodell
9.4.1 Blöcke der Gerätesoftware

Das Gerät enthält folgende Blöcke
• Resource-Block (Geräteblock)
• Transducer-Blöcke
• Setup Transducer Block (TRDSUP)
• Advanced Setup Transducer Block (TRDASUP)
• Display Transducer Block (TRDDISP)
• Diagnostic Transducer Block (TRDDIAG)
• Expert Configuration Transducer Block (TRDEXP)
• Expert Information Transducer Block (TRDEXPIN)
• Service Sensor Transducer Block (TRDSRVSB)
• Service Information Transducer Block (TRDSRVIF)
• Data Transfer Transducer Block (TRDHROM)
• Funktionsblöcke
• 2 Analog Input Blöcke (AI)
• 1 Discrete Input Block (DI)
• 1 PID Block (PID)
• 1 Arithmetic Block (AR)
• 1 Signal Characterizer Block (SC)
• 1 Input Selector Block (IS)
• 1 Integrator Block (IT)
• 1 Analog Alarm Block (AAL)
66 Endress+Hauser
Neben den zuvor genannten, ab Werk instanzierten Blöcken können folgende Blöcke noch
zusätzlich instanziert werden:
• 5 Analog Input Blöcke (AI)
• 2 Discrete Input Blöcke (DI)
• 3 PID Blöcke (PID)
• 3 Arithemetic Blöcke (AR)
• 2 Signal Characterizer Blöcke (SC)
• 5 Input Selector Blöcke (IS)
• 3 Integrator Blöcke (IT)
• 2 Analog Alarm Blöcke (AAL)
Insgesamt können, inklusive den bereits ab Werk instanzierten Blöcken, im Gerät bis zu 20
Blöcke instanziert werden. Für das Instanzieren von Blöcken siehe entsprechende
Betriebsanleitung des verwendeten Konfigurationsprogrammes.
Endress+Hauser Richtlinie BA00062S.
Die Richtlinie enthält einen Überblick über die Standardfunktionsblöcke, die in den
FOUNDATION Fieldbus-Spezifikationen FF 890 - 894 beschrieben sind. Sie ist als
Hilfe bei der Verwendung dieser Blöcke gedacht, die in den Endress+Hauser-Feldgerä-
ten implementiert sind.
9.4.2 Blockkonfiguration im Auslieferungszustand
Device_01 F
S 4841.000
OPEN
OPEN
mm
ESC
DIAGNOSTIC RESOURCE
DISPLAY
DATA_TRANSFER
SETUP
PV ANALOG_INPUT_1
ADV_SETUP
SV ANALOG_INPUT_2
EXPERT_CONFIG
EXPERT_INFO
DI
SERVICE_SENSOR
SERVICE_INFO
PID ARITHMETIC SIGNAL_CHAR

INPUT_SELECTOR INTEGRATOR ANALOG_ALARM
A0017217
 21 Blockkonfiguration im Auslieferungszustand
S Sensor
PV Primary value: Füllstand linearisiert
SV Secondary value: Distanz
9.5 Zuordnung der Messwerte (CHANNEL) im AI Block

Der Eingangswert eines Analog Input Blocks wird über den Parameter CHANNEL festge-
legt.
Channel Messwert
0 Uninitialized
89 Gemessene Kapazität
144 EOP-Verschiebung
Endress+Hauser 67
Channel Messwert
145 Trennschichtdistanz
172 Berechneter DK-Wert
211 Klemmenspannung
212 Sensor debug
32785 Absolute EOP-Amplitude
32786 Absolute Echoamplitude
32787 Absolute Trennschichtamplitude
32856 Distanz
32885 Elektroniktemperatur
32938 Trennschicht linearisiert
32949 Füllstand linearisiert
33044 Relative Echoamplitude
33045 Relative Trennschichtamplitude
33070 Grundrauschen
33107 Obere Trennschichtdicke
9.6 Indextabellen der Endress+Hauser Parameter

In den folgenden Tabellen sind die herstellerspezifischen Geräteparameter der Resource-
Blöcke aufgeführt. Für die FOUNDATION Fieldbus-Parameter siehe das Dokument
BA062S "Guideline - FOUNDATION Fieldbus Function Blocks", das auf der Internetseite
www.endress.com zum Herunterladen bereitsteht.
9.6.1 Setup Transducer Block
Name Label Index Data type Größe Storage Schreib- MODE_BL Beschrei-
(Bytes) Class zugriff K bung
confirm_distance Bestätigung Distanz 82 ENUM16 2 Static x OOS →  137
filtered_dist_val Distanz 76 FLOAT 4 Dynamic →  136
map_end_x Aktuelle Ausblendung 84 FLOAT 4 Dynamic →  138
mapping_end_point Ende Ausblendung 83 FLOAT 4 Static x AUTO →  138
record_map Aufnahme Ausblendung 86 ENUM16 2 Static x OOS →  139
signal_quality Signalqualität 81 ENUM16 2 Dynamic →  137
medium_group Mediengruppe 55 ENUM16 2 Static x OOS →  134
tank_type Tanktyp 52 ENUM16 2 Static x OOS →  133
tube_diameter Rohrdurchmesser 53 FLOAT 4 Static x OOS →  133
empty_calibration Abgleich Leer 56 FLOAT 4 Static x OOS →  134
full_calibration Abgleich Voll 57 FLOAT 4 Static x OOS →  135
distance_unit Längeneinheit 51 ENUM16 2 Static x OOS →  133
level_unit Füllstandeinheit 58 ENUM16 2 Static x OOS →  148
output_unit_after_linear- Einheit nach Linearisierung 62 ENUM16 2 Static →  154

ization
level_linearized Füllstand linearisiert 64 FLOAT 4 Dynamic →  156
present_probe_length Aktuelle Sondenlänge 87 FLOAT 4 Dynamic x AUTO →  163
level Füllstand 60 FLOAT 4 Dynamic →  135
68 Endress+Hauser
Name Label Index Data type Größe Storage Schreib- MODE_BL Beschrei-
(Bytes) Class zugriff K bung
decimal_places_menu_ro . Nachkommastellen 93 ENUM16 2 Static x AUTO →  174
locking_status Status Verriegelung 96 BIT_ENU 2 Dynamic →  143

M16
medium_type_ro Medientyp 92 ENUM16 2 Static x OOS →  145
9.6.2 Advanced Setup Transducer Block
Name Label Index Data type Größe Storage Schreibzu- MODE_BLK Beschrei-
(Bytes) Class griff bung
blocking_distance Blockdistanz 55 FLOAT 4 Static x OOS →  148
medium_type Medientyp 50 ENUM16 2 Static x OOS →  145
present_probe_length_ro Aktuelle Sondenlänge 80 FLOAT 4 Dynamic x AUTO →  163
confirm_probe_length Bestätigung Sondenlänge 79 ENUM16 2 Static x OOS →  164
process_property Prozesseigenschaft 52 ENUM16 2 Static x OOS →  146
advanced_process_conditi- Erweiterte Prozessbedin- 53 ENUM16 2 Static x OOS →  147

ons gung
medium_property Mediumseigenschaft 51 ENUM16 2 Static x OOS →  145
linearization_type Linearisierungsart 71 ENUM16 2 Static x OOS →  153
activate_table Tabelle aktivieren 70 ENUM16 2 Static x OOS →  159
table_mode Tabellenmodus 69 ENUM16 2 Static x OOS →  157
custom_table_sel_level Füllstand 73 FLOAT 4 Static x OOS →  135
custom_table_sel_value Kundenwert 74 FLOAT 4 Static x OOS →  159
unit_after_linearization Einheit nach Linearisierung 63 ENUM16 2 Static x OOS →  154
free_text Freitext 64 STRING Static x AUTO →  155
diameter Durchmesser 66 FLOAT 4 Static x OOS →  156
output_echo_lost Ausgang bei Echoverlust 76 ENUM16 2 Static x OOS →  160
intermediate_height Zwischenhöhe 67 FLOAT 4 Static x AUTO →  157
level_correction Füllstandkorrektur 56 FLOAT 4 Static x OOS →  149
level_unit_ro Füllstandeinheit 54 ENUM16 2 Static x OOS →  148
assign_limit Zuordnung Grenzwert 82 ENUM16 2 Static x AUTO →  167
maximum_value Maximaler Wert 65 FLOAT 4 Static x OOS →  156
assign_diag_behavior Zuordnung Diagnoseverhal- 83 ENUM16 2 Static x AUTO →  167

ten
value_echo_lost Wert bei Echoverlust 77 FLOAT 4 Static x OOS →  160
ramp_at_echo_lost Rampe bei Echoverlust 78 FLOAT 4 Static x OOS →  161
switch_output_fai- Fehlerverhalten 88 ENUM16 2 Static x AUTO →  170

lure_mode
switch_output_function Funktion Schaltausgang 81 ENUM16 2 Static x AUTO →  166
switch_status Schaltzustand 89 ENUM16 2 Dynamic →  170
switch_off_delay Ausschaltverzögerung 87 FLOAT 4 Static x AUTO →  170
switch_off_value Ausschaltpunkt 86 FLOAT 4 Static x AUTO →  169
switch_on_delay Einschaltverzögerung 85 FLOAT 4 Static x AUTO →  169
switch_on_value Einschaltpunkt 84 FLOAT 4 Static x AUTO →  168
table_number Tabellen Nummer 68 UINT8 1 Static x OOS →  158
Endress+Hauser 69
level_semiautomatic Füllstand 75 FLOAT 4 Dynamic →  159
assign_status Zuordnung Status 91 ENUM16 2 Static x AUTO →  166
locking_status Status Verriegelung 99 BIT_ENUM16 2 Dynamic →  143
decimal_places_menu Nachkommastellen Menü 93 ENUM16 2 Static x AUTO →  176
distance_unit_ro Längeneinheit 92 ENUM16 2 Static x OOS →  133
9.6.3 Display Transducer Block
access_status_display Zugriffsrechte Anzeige 51 ENUM16 2 Static →  144
display_damping Dämpfung Anzeige 65 FLOAT 4 Static x AUTO →  175
display_interval Intervall Anzeige 64 FLOAT 4 Static x AUTO →  175
header Kopfzeile 66 ENUM16 2 Static x AUTO →  175
format_display Format Anzeige 55 ENUM16 2 Static x AUTO →  172
number_format Zahlenformat 69 ENUM16 2 Static x AUTO →  176
display_separator Trennzeichen 68 ENUM16 2 Static x AUTO →  176
language Language 54 ENUM16 2 Static x AUTO →  172
contrast_display Kontrast Anzeige 71 FLOAT 4 Static x AUTO →  177
header_text Kopfzeilentext 67 STRING Static x AUTO →  176
access_code_for_display Freigabecode eingeben 52 UINT16 2 Static x AUTO →  144
configuration_management Konfigurationsdaten ver- 75 ENUM16 2 Static x AUTO →  178

walten
decimal_places_1 1. Nachkommastellen 57 ENUM16 2 Static x AUTO →  174
last_backup Letzte Datensicherung 74 STRING Static x AUTO →  178
value_1_display 1. Anzeigewert 56 ENUM16 2 Static x AUTO →  174
locking_status_display Status Verriegelung 50 ENUM16 2 Static →  143
define_access_code Freigabecode definieren 53 UINT16 2 Static x AUTO →  181
comparison_result Ergebnis Vergleich 76 ENUM16 2 Static x AUTO →  179
operating_time Betriebszeit 73 STRING Dynamic →  178
70 Endress+Hauser
9.6.4 Diagnostic Transducer Block
Name Label Index Data type Größe Storage Schreib- MODE_BLK Beschrei-
(Bytes) Class zugriff bung
operating_time Betriebszeit 55 STRING Dynamic →  178
diagnostics_1 Diagnose 56 UINT32 4 Static →  186
diagnostics_2 Diagnose 2 58 UINT32 4 Static →  186
opera- Betriebszeit ab Neustart 54 STRING Dynamic →  185

ting_time_from_restart
launch_signal Einkopplungssignal 81 ENUM16 2 Dynamic →  202
start_device_check Start Gerätetest 77 ENUM16 2 Static x AUTO →  201
level_signal Füllstandsignal 80 ENUM16 2 Dynamic →  202
simulation_device_alarm Simulation Gerätealarm 75 ENUM16 2 Static x OOS →  200
filter_options Filteroptionen 66 ENUM8 1 Static x AUTO →  187
previous_diagnostics Letzte Diagnose 52 UINT32 4 Static →  184
actual_diagnostics Aktuelle Diagnose 50 UINT32 4 Static →  184
assign_sim_meas Zuordnung Prozessgröße 71 ENUM16 2 Static x OOS →  199
sim_value_process_vari- Wert Prozessgröße 72 FLOAT 4 Static x OOS →  199

able
switch_output_simulation Simulation Schaltausgang 73 ENUM16 2 Static x OOS →  199
sim_switch_status Schaltzustand 74 ENUM16 2 Static x OOS →  200
result_device_check Ergebnis Gerätetest 78 ENUM16 2 Dynamic →  201
last_check_time Letzter Test 79 STRING Dynamic →  201
linearization_type Linearisierungsart 84 ENUM16 2 Static x OOS →  153
unit_after_linearization_ro Einheit nach Linearisierung 85 STRING Static x AUTO →  154
level_unit_ro Füllstandeinheit 90 ENUM16 2 Static x OOS →  148
assign_channel_1 Zuordnung 1. Kanal 92 ENUM16 2 Static x AUTO →  193
clear_logging_data Datenspeicher löschen 97 ENUM16 2 Static x AUTO →  194
logging_interval Speicherintervall 96 FLOAT 4 Static x AUTO →  194
display_filter_options Filteroptionen 99 ENUM8 1 Static x AUTO →  187
distance_unit_ro Längeneinheit 89 ENUM16 2 Static x OOS →  133
9.6.5 Expert Configuration Transducer Block

Die Parameter des Expert Configuration Transducer Block sind beschrieben im
Dokument GP01015F: "Levelflex FMP5x - Beschreibung der Geräteparameter - FOUN-
DATION Fieldbus"
Endress+Hauser 71
Name Label Index Data type Größe Storage Class Schreibzu- MODE_BLK
(Bytes) griff
acknowledge_alarm Rücksetzen Selbsthalt 81 ENUM16 2 Static x AUTO
integration_time Integrationszeit 67 FLOAT 4 Static x OOS
result_self_check Ergebnis Selbsttest 77 ENUM16 2 Dynamic
start_self_check Starte Selbsttest 76 ENUM16 2 Static x AUTO
broken_probe_detection Sondenbrucherkennung 75 ENUM16 2 Static x AUTO
gpc_mode GPK-Modus 68 ENUM16 2 Static x OOS
reference_echo_threshold Referenzecho-Schwelle 73 FLOAT 4 Static x OOS
const_gpc_factor Konst. GPK Faktor 74 FLOAT 4 Static x OOS
build_up_ratio Ansatzerk. Verh. 90 FLOAT 4 Dynamic
build_up_threshold Ansatzerk. Schw. 91 FLOAT 4 Static x AUTO
delay_time_echo_lost Verzögerung Echoverlust 78 FLOAT 4 Static x AUTO
empty_capacity Leerkapazität 92 FLOAT 4 Static x AUTO
external_pressure_selector Externer Druckeingang 69 ENUM16 2 Static x OOS
measured_capacity Gemessene Kapazität 89 FLOAT 4 Dynamic
gas_phase_compens_factor Gasphasen Kompensationsfaktor 70 FLOT 4 Static x OOS
in_safety_distance In Sicherheitsdistanz 80 ENUM16 2 Static x OOS
ratio_amplitude_interface_level Amplitudenverhältnis Trennsch./ 86 FLOAT 4 Static x OOS

Füllstand
interface_criterion Trennschicht Kriterium 87 FLOAT 4 Dynamic
control_measurement Messung 106 ENUM16 2 Static x AUTO
control_measurement Steuerung Messung 105 ENUM16 2 Static x AUTO
filter_dead_time Totzeit 66 FLOAT 4 Static x OOS
present_reference_distance Aktuelle Referenzdistanz 72 FLOAT 4 Dynamic
history_reset Historie rückgesetzt 83 ENUM16 2 Static x OOS
safety_distance Sicherheitsdistanz 79 FLOAT 4 Static x OOS
history_learning_control Historie lernen 85 ENUM16 2 Static x AUTO
history_learning_control Steuerung Historie Lernen 84 ENUM16 2 Static x AUTO
sensor_module Sensormodul 107 ENUM16 2 Static
evaluation_mode Auswertemodus 82 ENUM16 2 Static x OOS
thin_interface Dünne Trennschicht 88 ENUM16 2 Static x OOS
calculated_dc_value Berechneter DK-Wert 59 FLOAT 4 Dynamic x AUTO
dc_value_expert DK-Wert 55 FLOAT 4 Static x OOS
distance_offset Distanz-Offset 60 FLOAT 4 Static x OOS
level_limit_mode Füllstandbegrenzung 62 ENUM16 2 Static x OOS
level_high_limit Obere Grenze 63 FLOAT 4 Static x OOS
level_low_limit Untere Grenze 64 FLOAT 4 Static x OOS
output_mode Ausgabemodus 65 ENUM16 2 Static x OOS
level_external_input_1 Füllstand externer Eingang 1 93 ENUM16 2 Static x AUTO
level_external_input_2 Füllstand externer Eingang 2 96 ENUM16 2 Static x AUTO
function_input_1_level Funktion Eingang 1 Füllstand 94 ENUM16 2 Static x AUTO
function_input_2_level Funktion Eingang 2 Füllstand 97 ENUM16 2 Static x AUTO
fixed_value_inp_1 Vorgabewert Eingang 1 95 FLOAT 4 Static x AUTO
72 Endress+Hauser
Name Label Index Data type Größe Storage Class Schreibzu- MODE_BLK
(Bytes) griff
fixed_value_inp_2 Vorgabewert Eingang 2 98 FLOAT 4 Static x AUTO
interface_external_input_1 Trennschicht externer Eingang 1 99 ENUM16 2 Static x OOS
interface_external_input_2 Trennschicht externer Eingang 2 102 ENUM16 2 Static x OOS
function_input_1_interface Funktion Eingang 1 Trennschicht 100 ENUM16 2 Static x OOS
function_input_2_interface Funktion Eingang 2 Trennschicht 103 ENUM16 2 Static x OOS
fixed_value_input_1_interface Vorgabewert Eingang 1 Trenn- 101 FLOAT 4 Static x OOS

schicht
fixed_value_input_2_interface Vorgabewert Eingang 2 Trenn- 104 FLOAT 4 Static x OOS

schicht
distance_unit_ro Längeneinheit 53 ENUM16 2 Static x OOS
level_unit_ro Füllstandeinheit 61 ENUM16 2 Static x OOS
operating_mode_ro Betriebsart 54 ENUM16 2 Static x OOS
enter_access_code Freigabecode eingeben 52 UINT16 2 Static x AUTO
locking_status Status Verriegelung 50 BIT_ENUM16 2 Dynamic
access_status_tooling Zugriffsrechte Bediensoftware 51 ENUM16 2 Static
reference_distance Referenzdistanz 71 FLOAT 4 Static x OOS
sw_option_active_overview SW Optionsübersicht 110 BIT_ENUM32 4 Static
decimal_places_menu Nachkommastellen Menü 109 ENUM16 2 Static x AUTO
fieldbus_type Fieldbus Type 111 ENUM8 1 Static
interface_property_ro Trennschicht Eigenschaft 108 ENUM16 2 Static x OOS
medium_type_ro Medium type 112 ENUM16 2 Static x OOS
eop_level_evaluation_ro EOP-Füllstand-Auswertung 113 ENUM16 2 Static x OOS
sensor_type_ro Sensortyp 114 ENUM16 2 Static x OOS
calculated_dc_status_en Status 58 ENUM8 1 Dynamic
9.6.6 Expert Information Transducer Block

Die Parameter des Expert Information Transducer Block sind beschrieben im Doku-
ment GP01015F: "Levelflex FMP5x - Beschreibung der Geräteparameter - FOUNDA-
TION Fieldbus"
Name Label Index Data type Größe Storage Class Schreib- MODE_BLK
(Bytes) zugriff
abs_echo_amp_val Absolute Echoamplitude 51 FLOAT 4 Dynamic
abs_eop_amp_val Absolute EOP-Amplitude 55 FLOAT 4 Dynamic
absolute_interface_amplitude Absolute Trennschichtamplitude 58 FLOAT 4 Dynamic
application_parameter Applikationsparameter 74 ENUM16 2 Dynamic
electronic_temp_value Elektroniktemperatur 66 FLOAT 4 Dynamic
eop_shift_value EOP-Verschiebung 69 FLOAT 4 Dynamic
found_echoes Gefundene Echos 71 ENUM16 2 Dynamic
max_electr_temp Max. Elektroniktemperatur 73 FLOAT 4 Dynamic x AUTO
time_max_electr_temp Zeit max. Elektroniktemperatur 75 STRING Dynamic
measurement_frequency Messfrequenz 76 FLOAT 4 Dynamic
min_electr_temp Min. Elektroniktemperatur 77 FLOAT 4 Dynamic x AUTO
time_min_electr_temp Zeit min. Elektroniktemperatur 78 STRING Dynamic
Endress+Hauser 73
Name Label Index Data type Größe Storage Class Schreib- MODE_BLK
(Bytes) zugriff
rel_echo_amp_val Relative Echoamplitude 53 FLOAT 4 Dynamic
relative_interface_amplitude Relative Trennschichtamplitude 60 FLOAT 4 Dynamic
reset_min_max_temp Rücksetzen min./max. Temp. 79 ENUM16 2 Static x AUTO
noise_signal_val Grundrauschen 63 FLOAT 4 Dynamic
used_calculation Verwendete Berechnung 80 ENUM16 2 Dynamic
tank_trace_state Status Tanktrace 81 ENUM16 2 Dynamic
max_draining_speed Max. Entleergeschwindigkeit 82 FLOAT 4 Dynamic x AUTO
max_filling_speed Max. Befüllgeschwindigkeit 83 FLOAT 4 Dynamic x AUTO
time_max_level Zeit max. Füllstand 84 STRING Dynamic
max_level_value Max. Füllstand 85 FLOAT 4 Dynamic x AUTO
time_min_level Zeit min. Füllstand 86 STRING Dynamic
min_level_value Min. Füllstand 87 FLOAT 4 Dynamic x AUTO
reset_min_max Min./Max. rücksetzen 94 ENUM16 2 Static x AUTO
interf_max_drain_speed TRS max. Entleergeschwindigkeit 88 FLOAT 4 Dynamic x AUTO
interf_max_fill_speed TRS max. Befüllgeschwindigkeit 89 FLOAT 4 Dynamic x AUTO
time_max_interface Zeit max. Trennschicht 90 STRING Dynamic
max_interface_value Max. Trennschicht 91 FLOAT 4 Dynamic x AUTO
time_min_interface Zeit min. Trennschicht 92 STRING Dynamic
min_interface_value Min. Trennschicht 93 FLOAT 4 Dynamic x AUTO
application_parameter Applikationsparameter 95 ENUM16 2 Dynamic
temperature_unit Temperatureinheit 72 ENUM16 2 Static x AUTO
activate_sw_option SW-Option aktivieren 110 UINT32 4 Static x AUTO
target_echo_status Status 56 ENUM8 1 Dynamic
iface_target_echo_status Status 61 ENUM8 1 Dynamic
signal_noise_status Status 64 ENUM8 1 Dynamic
sens_temp_status Status 67 ENUM8 1 Dynamic
eop_shift_status Status 70 ENUM8 1 Dynamic
terminal_voltage_1 Klemmenspannung 1 97 FLOAT 4 Dynamic
calculated_dc_value Berechneter DK-Wert 100 FLOAT 4 Dynamic x AUTO
upper_interface_thickness Obere Trennschichtdicke 103 FLOAT 4 Dynamic
debug_value Debug Wert 106 FLOAT 4 Dynamic x AUTO
decimal_places_menu_ro Nachkommastellen Menü 109 ENUM16 2 Static x AUTO
linearization_type Linearisierungsart 104 ENUM16 2 Static x OOS
eop_level_evaluation EOP-Füllstand-Auswertung 112 ENUM16 2 Static x OOS
access_status_tooling Zugriffsrechte Bediensoftware 114 ENUM16 2 Static
calculated_dc_status Status 99 UINT8 1 Dynamic
status_up_iface_thickness Customized upper phase thickness 102 UINT8 1 Dynamic

status
debug_status 107 UINT8 1 Dynamic x AUTO
74 Endress+Hauser
9.6.7 Service Sensor Transducer Block

Die Parameter des Service Sensor Transducer Blocks können nur durch autorisierte Ser-
vice-Mitarbeiter von Endress+Hauser bedient werden.
9.6.8 Service Information Transducer Block

Die Parameter des Service Information Transducer Blocks können nur durch autorisierte
Service-Mitarbeiter von Endress+Hauser bedient werden.
9.6.9 Data Transfer Transducer Block

Die Parameter des Data Transfer Transducer Block sind beschrieben im Dokument
GP01015F: "Levelflex FMP5x - Beschreibung der Geräteparameter - FOUNDATION
Fieldbus"
Name Label Index Data type Größe (Bytes) Storage Class Schreibzu- MODE_BLK
griff
used_calculation Verwendete Berechnung 87 ENUM16 2 Dynamic
bdt_cfg_rdwr_ctrl 101 UINT16 2 Static x AUTO
bdt_transferred_ctrl 102 BYTEARRAY Static x AUTO
bdt_data_trans 103 BYTEARRAY Static x AUTO
bdt_prepare 99 BYTEARRAY Static x AUTO
bdt_status 100 BYTEARRAY Static
digits_at_0_mVdB 90 FLOAT 4 Dynamic x AUTO
digits_per_mVdB 91 FLOAT 4 Dynamic x AUTO
actual_diagnostics Aktuelle Diagnose 97 UINT32 4 Static
electric_probe_length Elektrische Sondenlänge 92 FLOAT 4 Dynamic
empty_calibration_ro Abgleich Leer 93 FLOAT 4 Static x OOS
full_calibration_ro Abgleich Voll 94 FLOAT 4 Static x OOS
distance_unit_ro Längeneinheit 95 ENUM16 2 Static x OOS
present_probe_length_ro Aktuelle Sondenlänge 89 FLOAT 4 Dynamic x AUTO
trend_operation_hours 104 UINT32 4 Static
trend_package_size 105 UINT8 1 Static x AUTO
trend_storage_time Speicherzeitpunkt 106 UINT32 4 Static
trend_sup_pack_size 107 UINT8 1 Static
gpc_mode_ro GPK-Modus 109 ENUM16 2 Static x OOS
eop_level_evaluation_ro EOP-Füllstand-Auswertung 110 ENUM16 2 Static x OOS
temperature_unit_ro Temperatureinheit 111 ENUM16 2 Static x OOS
max_trend_entries 108 UINT16 2 Static
line_mapping_point_number Line mapping point number 126 UINT16 2 Static x AUTO
line_mapping_array_x Line mapping array X 127 FLOAT 4 Static x AUTO
line_mapping_array_y Line mapping array Y 128 FLOAT 4 Static x AUTO
mapping_end_point_ro Ende Ausblendung 125 FLOAT 4 Static x AUTO
mapping_start_point Start Ausblendung 124 FLOAT 4 Static x AUTO
function_block_table 143 UINT32 4 Static
Endress+Hauser 75
Name Label Index Data type Größe (Bytes) Storage Class Schreibzu- MODE_BLK
griff
custom_empty_value 112 FLOAT 4 Static
custom_full_value 113 FLOAT 4 Static
customized Kundenspezifisch 121 UINT8 1 Static
reset_ordered_configuration Bestellkonfiguration löschen 122 ENUM16 2 Static x AUTO
empty_scale 114 FLOAT 4 Static x AUTO
eop_map_point_number 116 UINT16 2 Static x AUTO
factory_data_valid 123 UINT8 1 Static
fieldbus_type Fieldbus Type 144 ENUM8 1 Static
full_scale 115 FLOAT 4 Static x AUTO
init_map_point_number 117 UINT16 2 Static x AUTO
max_not_assoc_track 118 UINT16 2 Static x AUTO
ref_max_dist Referenz max. Distanz 119 FLOAT 4 Static x AUTO
ref_min_dist Referenz min. Distanz 120 FLOAT 4 Static x AUTO
line_mapping_accuracy Line mapping accuracy 130 FLOAT 4 Static x AUTO
mapping_curve_left_margin Mapping curve left margin 131 FLOAT 4 Static x AUTO
device_calib_changed 133 ENUM16 2 Static x AUTO
echo_thresh_attenuat_const_ee Schwellendämpfung 134 FLOAT 4 Dynamic x AUTO
echo_threshold_far_ee 135 FLOAT 4 Static x AUTO
echo_thresh_inactive_len 137 FLOAT 4 Static x AUTO
echo_threshold_near_ee 136 FLOAT 4 Static x AUTO
present_probe_length_ee 138 FLOAT 4 Static x AUTO
reset_appl_para_chg_flags 139 ENUM16 2 Static x AUTO
reset_dyn_persistent 140 ENUM16 2 Static x AUTO
decimal_places_menu Nachkommastellen Menü 96 ENUM16 2 Static x AUTO
access_status_tooling Zugriffsrechte Bediensoft- 141 ENUM16 2 Static

ware
level_linearized Füllstand linearisiert 147 FLOAT 4 Dynamic
bdt_transferred_ctrl 197 UINT8 1 Static x AUTO
bdt_cfg_rdwr_ctrl 196 UINT16 2 Static x AUTO
9.7 Methoden
Die FOUNDATION Fieldbus-Spezifikation sieht den Einsatz sogenannter Methoden zur
Vereinfachung der Gerätebedienung vor. Eine Methode ist eine Abfolge interaktiver
Schritte, die der Reihe nach auszuführen sind, um bestimmte Gerätefunktionen zu para-
metrieren.
76 Endress+Hauser
Für die Geräte stehen folgende Methoden zur Verfügung:

• Restart
Diese Methode befindet sich im Resource-Block und bewirkt eine Einstellung des Para-
meters Gerät Rücksetzen. Dadurch werden die Geräteparameter auf einen bestimmten
Zustand zurück gesetzt.
• ENP Restart
Diese Methode befindet sich im Resource-Block und ermöglicht eine Änderung der Para-
meter des elektronischen Typenschilds (Electronic Name Plate).
• Setup
Dies Methode befindet sich im SETUP-Transducer-Block und dient zur grundlegenden
Parametrierung der Messung (Maßeinheiten, Tank- bzw. Behältertyp, Medium, Leer-
und Vollabgleich).
• Linearisation
Diese Methode befindet sich im ADV_SETUP-Transducer-Block und ermöglicht die Ver-
waltung der Linearisierungstabelle zur Umrechnung des gemessenen Füllstands in ein
Volumen, eine Masse oder einen Durchfluss.
• Self Check
Diese Methode befindet sich im EXPERT_CONFIG-Transducer-Block und dient zur
Durchführung eines Selbsttest des Geräts.
Endress+Hauser 77
Inbetriebnahme über Wizard Levelflex FMP50 FOUNDATION Fieldbus
10 Inbetriebnahme über Wizard

In FieldCare und DeviceCare 1) steht ein Wizard zur Verfügung, der durch die Erstinbetrieb-
nahme führt.
1. Das Gerät mit FieldCare bzw. DeviceCare verbinden.

2. Das Gerät in FieldCare bzw. Device Care öffnen.
 Das Dashboard (die Homepage)des Geräts wird angezeigt:
A0025866
1 Button "Inbetriebnahme" ("Commissioning") zum Aufruf des Wizards
3. Auf "Inbetriebnahme" ("Commissioning") klicken, um den Wizard aufzurufen.

4. In jedem Parameter den passenden Wert eingeben oder die passende Option wählen.
Diese Werte werden unmittelbar ins Gerät geschrieben.
5. Auf "Weiter" klicken, um zur nächsten Seite zu gelangen.
6. Wenn alle Seiten ausgefüllt sind: Auf "Sequenzende" klicken, um den Wizard zu
schließen.
Wenn der Wizard abgebrochen wird, bevor alle erforderlichen Parameter eingestellt
wurden, befindet sich das Gerät möglicherweise in einem undefinierten Zustand. In
diesem Fall empfiehlt es sich, das Gerät auf Werkseinstellungen zurückzusetzen.
1) DeviceCare steht zum Download bereit unter www.software-products.endress.com. Zum Download ist die Registrierung im Endress+Hauser-Soft-
wareportal erforderlich.
78 Endress+Hauser
Levelflex FMP50 FOUNDATION Fieldbus Inbetriebnahme über Bedienmenü
11 Inbetriebnahme über Bedienmenü
11.1 Installations- und Funktionskontrolle

Vergewissern Sie sich, dass die Montage- und Anschlusskontrolle durchgeführt wurden,
bevor Sie Ihre Messstelle in Betrieb nehmen:
11.2 Bediensprache einstellen

Werkseinstellung: Englisch oder bestellte Landessprache
XXXXXXXXX
20.50
XX XX
Main menu 0104-1
1. Display language
English
Operation
Setup
Display language 0104-1
2. Ã English
Deutsch
Español
Français
Display language 0104-1
3. Ã English
Deutsch
Español
Français
Hauptmenü 0104-1
4. Sprache
Deutsch
Betrieb
Setup
A0029420
 22 Am Beispiel der Vor-Ort-Anzeige
Endress+Hauser 79
Inbetriebnahme über Bedienmenü Levelflex FMP50 FOUNDATION Fieldbus
11.3 Füllstandmessung konfigurieren
20 mA
100%
D
E
LN F
4 mA
0%
A0011360
 23 Konfigurationsparameter zur Füllstandmessung in Flüssigkeiten

LN Sondenlänge
R Referenzpunkt der Messung
D Distanz
L Füllstand
E Abgleich Leer (= Nullpunkt)
F Abgleich Voll (= Spanne)
Ist bei Seilsonden der εr-Wert kleiner 7, dann ist eine Messung im Bereich des Straff-
gewichts nicht möglich. Der Leerabgleich E sollte in diesen Fällen höchstens LN -
250 mm (LN - 10 in) betragen.
1. Setup → Messstellenbezeichnung
 Messstellenbezeichnung eingeben.
2. Navigieren zu: Setup → Längeneinheit
 Längeneinheit wählen.
3. Navigieren zu: Setup → Tanktyp
 Tanktyp wählen.
4. Für Parameter Tanktyp = Bypass/Schwallrohr:
Navigieren zu: Setup → Rohrdurchmesser
 Durchmesser des Bypasses oder Schwallrohrs angeben.
5. Navigieren zu: Setup → Mediengruppe
 Mediengruppe angeben: (Wässrig (DK >= 4) oder Sonstiges)
6. Navigieren zu: Setup → Abgleich Leer
 Leerdistanz E angeben (Distanz vom Referenzpunkt R zur 0%-Marke).
7. Navigieren zu: Setup → Abgleich Voll
 Volldistanz F angeben (Distanz von der 0%- zur 100%-Marke).
8. Navigieren zu: Setup → Füllstand
 Anzeige des gemessenen Füllstands L.
9. Navigieren zu: Setup → Distanz
 Anzeige der Distanz D zwischen Referenzpunkt R und Füllstand L.
10. Navigieren zu: Setup → Signalqualität
 Anzeige der Signalqualität des ausgewerteten Füllstandechos.
80 Endress+Hauser
11. Bei Bedienung über Vor-Ort-Anzeige:

Navigieren zu: Setup → Ausblendung → Bestätigung Distanz
 Angezeigte Distanz mit tatsächlichem Wert vergleichen, um gegebenenfalls die
Aufnahme einer Störechoausblendungskurve zu starten.
12. Bei Bedienung über Bedientool:
Navigieren zu: Setup → Bestätigung Distanz
 Angezeigte Distanz mit tatsächlichem Wert vergleichen, um gegebenenfalls die
Aufnahme einer Störechoausblendungskurve zu starten.
Endress+Hauser 81
11.4 Referenzhüllkurve aufnehmen

Nach der Konfiguration der Messung empfiehlt es sich, die aktuelle Hüllkurve als Refe-
renzhüllkurve aufzunehmen. Auf sie kann dann später zu Diagnosezwekcen wieder
zurückgegriffen werden. Zur Aufnahme der Hüllkurve dient der Parameter Sicherung
Referenzkurve.
Navigationspfad im Menü
Experte → Diagnose → Hüllkurvendiagnose → Sicherung Referenzkurve
Bedeutung der Optionen
• Nein
Kein Aktion
• Ja
Die aktuelle Hüllkurve wird als Referenzkurve gesichert.
Bei Geräten, die mit der Software-Version 01.00.zz ausgeliefert wurden, ist dieses
Untermenü nur für die Nutzerrolle "Service" sichtbar.
Bevor die Referenzhüllkurve im Hüllkurvendiagramm in FieldCare angezeigt werden
kann, muss sie vom Gerät nach FieldCare geladen werden. Dazu dient die FieldCare-
Funktion "Referenzkurve laden".
 24 Die Funktion "Referenzkurve laden"
82 Endress+Hauser
11.5 Vor-Ort-Anzeige konfigurieren
11.5.1 Werkseinstellung der Vor-Ort-Anzeige bei

Füllstandmessungen
Parameter Werkeinstellung bei Geräten mit 1 Werkeinstellung bei Geräten mit 2 Strom-
Stromausgang ausgängen
Format Anzeige 1 Wert groß 1 Wert groß
1. Anzeigewert Füllstand linearisiert Füllstand linearisiert
2. Anzeigewert Distanz Distanz
3. Anzeigewert Stromausgang 1 Stromausgang 1
4. Anzeigewert Keine Stromausgang 2
11.5.2 Anpassung der Vor-Ort-Anzeige

Die Vor-Ort-Anzeige kann in folgendem Untermenü angepasst werden:
Setup → Erweitertes Setup → Anzeige
Endress+Hauser 83
11.6 Konfiguration verwalten

Nach der Inbetriebnahme besteht die Möglichkeit, die aktuelle Gerätekonfiguration zu
sichern, auf eine andere Messstelle zu kopieren oder die vorherige Gerätekonfiguration
wiederherzustellen. Dies funktioniert mithilfe von Parameter Konfigurationsdaten ver-
walten und seinen Optionen.
Setup → Erweitertes Setup → Datensicherung Anzeigemodul → Konfigurationsdaten ver-
walten
• Abbrechen
Der Paramater wird ohne Aktion verlassen.
• Sichern
Die aktuelle Gerätekonfiguration wird vom HistoROM (im Gerät eingebaut) in das Anzei-
gemodul des Geräts gesichert.
• Wiederherstellen
Die letzte Sicherungskopie der Gerätkonfiguration wird aus dem Anzeigemodul in das
HistoROM des Geräts zurückgespielt.
• Duplizieren
Die Messumformerkonfiguration des Geräts wird mithilfe seines Anzeigemoduls auf ein
anderes Gerät übertragen. Folgende, die jeweilige Messstelle kennzeichnenden Daten
werden dabei nicht übertragen:
Medientyp
• Vergleichen
Die im Anzeigemodul gespeicherte Gerätekonfiguration wird mit der aktuellen Geräte-
konfiguration des HistoROM verglichen. Das Ergebnis des Vergleichs wird in Parameter
Ergebnis Vergleich angezeigt.
• Datensicherung löschen
Die Sicherungskopie der Gerätekonfiguration wird aus dem Anzeigemodul des Geräts
gelöscht.
Während die Aktion durchgeführt wird, ist die Konfiguration via Vor-Ort-Anzeige
gesperrt und auf der Anzeige erscheint eine Rückmeldung zum Stand des Vorgangs.
Wird eine vorhandene Sicherungskopie mit der Option Wiederherstellen auf einem
anderen Gerät als dem Originalgerät wiederhergestellt, können unter Umständen ein-
zelne Gerätefunktionen nicht mehr vorhanden sein. Auch durch einen Reset auf Aus-
lieferungszustand kann der ursprüngliche Zustand in einigen Fällen nicht
wiederhergestellt werden.
Um die Konfiguration auf ein anderes Gerät zu übertragen, sollte immer die Option
Duplizieren verwendet werden.
84 Endress+Hauser
11.7 Einstellungen schützen vor unerlaubtem Zugriff

Die Einstellungen können auf zwei Arten vor unerlaubtem Zugriff geschützt werden:
• Verriegelung über Parameter (Software-Verriegelung)
• Verriegelung über Schreibschutzschalter (Hardware-Verriegelung)
Endress+Hauser 85
Inbetriebnahme (blockorientierte Bedienung) Levelflex FMP50 FOUNDATION Fieldbus
12 Inbetriebnahme (blockorientierte Bedienung)
12.1 Installations- und Funktionskontrolle

Vergewissern Sie sich, dass die Einbau- und Anschlusskontrolle durchgeführt wurden,
bevor Sie Ihre Messstelle in Betrieb nehmen:
• Checkliste "Montagekontrolle" →  40
• Checkliste "Anschlusskontrolle" →  46
12.2 Blockkonfiguration
12.2.1 Vorbereitung
1. Messgerät einschalten.
2. DEVICE_ID notieren.
3. Konfigurationsprogramm öffnen.
4. Cff- und Gerätebeschreibungsdateien in das Hostsystem bzw. in das Konfigurations-
programm laden. Beachten Sie, dass Sie die richtigen Systemdateien verwenden.
5. Gerät über die DEVICE_ID identifizieren (siehe Punkt 2). Gewünschte Messstellenbe-
zeichnung über den Parameter Pd-tag/FF_PD_TAG dem Gerät zuweisen.
12.2.2 Resource Block parametrieren

1. Resource Block öffnen.
2. Falls erforderlich: Verriegelung der Gerätebedienung aufheben.
3. Falls erforderlich: Blockbezeichnung ändern. Werkeinstellung: RS-xxxxxxxxxxx (RB2)
4. Falls erforderlich: Über den Parameter Beschreibung des Kennzeichnungs-Tag/
TAG_DESC dem Block eine Beschreibung zuweisen.
5. Falls erforderlich: Weitere Parameter gemäß Anforderung ändern.
12.2.3 Transducer Blöcke parametrieren

Die Messung und das Anzeigemodul werden über die Transducer-Blöcke parametriert. Die
grundsätzliche Vorgehensweise ist bei allen Transducer-Blöcken gleich:
1. Falls erforderlich: Blockbezeichnung ändern.

2. Über Parameter Blockmodus/MODE_BLK, Element TARGET den Blockmodus auf
OOS setzen.
3. Gerät entsprechend Messaufgabe parametrieren.
4. Über Parameter Blockmodus/MODE_BLK, Element TARGET den Blockmodus auf
Auto setzen.
Damit das Messgerät einwandfrei arbeitet, muss der Blockmodus auf Auto gestellt
werden.
86 Endress+Hauser
Levelflex FMP50 FOUNDATION Fieldbus Inbetriebnahme (blockorientierte Bedienung)
12.2.4 Analog Input Blöcke parametrieren

Das Gerät verfügt über 2 Analog Input Blöcke, die wahlweise den verschiedenen Prozess-
größen zugeordnet werden können.
Werkseinstellung
Analog Input Block CHANNEL
AI 1 32949: Füllstand linearisiert
AI 2 32856: Distanz
1. Falls erforderlich: Blockbezeichnung ändern.

2. Über den Parameter Blockmodus/MODE_BLK, Element TARGET den Blockmodus
auf OOS setzen.
3. Über den Parameter Kanal/CHANNEL die Prozessgröße auswählen, die als Ein-
gangswert für den Analog Input Block verwendet werden soll →  67.
4. Über Parameter Messwandlerskala/XD_SCALE die gewünschte Einheit und den
Block-Eingangsbereich für die Prozessgröße wählen →  87. Beachten Sie dabei,
dass die gewählte Einheit zur gewählten Prozessgröße passt. Sollten Prozessgröße
und Einheit nicht zusammenpassen, meldet der Parameter Blockfehler/
BLOCK_ERR: Block Configuration Error und der Blockmodus kann nicht auf Auto
gesetzt werden.
5. Über den Parameter Linearisierungstyp/L_TYPE die Linearisierungsart für die Ein-
gangsgröße wählen (Werkeinstellung: Direct). Beachten Sie, dass bei der Linearisie-
rungsart Direct die Einstellungen für den Parameter Messwandlerskala/XD_SCALE
und Ausgangsskala/OUT_SCALE gleich sind. Stimmen die Werte und Einheiten
nicht überein, meldet der Parameter Blockfehler/BLOCK_ERR: Block Configuration
Error und der Blockmodus kann nicht auf Auto gesetzt werden.
6. Alarm- und kritische Alarmmeldungen über die Parameter Oberer Alarmgrenz-
wert/ HI_HI_LIM, Oberer Vorwarnalarm-Grenzwert/HI_LIM, Unterer Alarm-
grenzwert/ LO_LO_LIMund Unterer Vorwarnalarm-Grenzwert/LO_LIM
eingeben. Die eingegebenen Grenzwerte müssen innerhalb des für den Parameter
Ausgangsskala/OUT_SCALE festgelegten Wertebereiches liegen →  87.
7. Über die Parameter Priorität für oberen Grenzwert-Alarm/HI_HI_PRI, Priorität
für oberen Vorwarnalarm/HI_PRI, Priorität für unteren Grenzwert-Alarm/
LO_LO_PRI und Priorität für unteren Grenzwert-Vorwarnalarm/LO_PRI die
Alarmprioritäten festlegen. Eine Protokollierung an das Feld-Hostsystem erfolgt nur
bei einer Alarmpriorität größer 2.
8. Über den Parameter Blockmodus/MODE_BLK, Element TARGET den Blockmodus
auf Auto setzen. Hierfür muss auch der Resource Block auf den Blockmodus Auto
gesetzt sein.
12.2.5 Weitere Parametrierung

1. Funktions- und Ausgangsblöcke verschalten.
2. Nach Festlegung des aktiven LAS alle Daten und Parameter in das Feldgerät herun-
terladen.
12.3 Skalierung des Messwerts im AI Block

Wenn im AI Block der Linearisierungstyp L_TYPE = Indirect gewählt wurde, kann der
Messwert skaliert werden. XD_SCALE mit den Elementen EU_0 und EU_100 definiert
dabei den Eingangsbereich. Dieser wird linear abgebildet auf den Ausgangsbereich, defi-
niert durch OUT_SCALE ebenfalls mit den Elementen EU_0 und EU_100.
Endress+Hauser 87
XD_SCALE OUT_SCALE
EU_100 1
EU_0 0
0 1 EU_0 EU_100
OUT_VALUE
A0017338
 25 Skalierung des Messwerts im AI Block
• Wenn Sie im Parameter L_TYPE den Modus Direct gewählt haben, können Sie die
Werte und Einheiten für XD_SCALE und OUT_SCALE nicht ändern.
• Die Parameter L_TYPE, XD_SCALE und OUT_SCALE können nur im Blockmodus
OOS geändert werden.
12.4 Sprache wählen

Schritt Block Parameter Aktion
1 DISPLAY (TRDDISP) Language (language) Sprache auswählen 1).

Auswahl:
• 32805: Arabisch
• 32824: Chinesisch
• 32842: Tschechisch
• 32881: Niederländisch
• 32888: Englisch
• 32917: Französisch
• 32920: Deutsch
• 32945: Italienisch
• 32946: Japanisch
• 32948: Koreanisch
• 33026: Polnisch
• 33027: Portugiesisch
• 33062: Russisch
• 33083: Spanisch
• 33103: Thai
• 33120: Vietnamesisch
• 33155: Indonesisch
• 33166: Türkisch
1) Bei der Bestellung wird festgelegt, welche Sprachen das Gerät enthält. Siehe dazu in der Produkstruktur
Merkmal 500 "Weitere Bediensprache".
88 Endress+Hauser
12.5 Füllstandmessung konfigurieren

Zur Konfiguration der Messung kann auch die Methode Setup verwendet werden.
Diese wird über den Transducerblock SETUP (TRDSUP) aufgerufen.
20 mA
100%
D
E
LN F
4 mA
0%
A0011360
 26 Konfigurationsparameter zur Füllstandmessung in Flüssigkeiten
LN = Sondenlänge R = Referenzpunkt der Messung

D = Distanz E = Abgleich Leer (= Nullpunkt)
L = Füllstand F = Abgleich Voll (= Spanne)
Ist bei Seilsonden der DK-Wert kleiner 7, dann ist eine Messung im Bereich des Straff-
gewichts nicht möglich. Der Leerabgleich E darf in diesen Fällen höchstens LN -
250 mm (LN - 10 in) betragen.
1 SETUP (TRDSUP) Längeneinheit (dis- Längeneinheit wählen.

tance_unit) Auswahl:
• 1010: m
• 1013: mm
• 1018: in
• 1019: ft
2 SETUP (TRDSUP) Tanktyp (tank_type) Tanktyp wählen.

Auswahl:
• 32816: Bypass/Schwallrohr
• 33288: Metall
• 33302: Koax
• 33432: Doppelseil
• 33433: Doppelstab
• 33437: Seil metallische Zentrierscheibe
• 33438: Stab metallische Zentrierscheibe
• 33441: Nicht metallisch
• 33444: Installation außerhalb
3 SETUP (TRDSUP) Rohrdurchmesser Durchmesser des Bypasses oder Schwallrohrs

(tube_diameter) 1) angeben.
4 SETUP (TRDSUP) Mediengruppe Mediengruppe angeben.

(medium_group) Auswahl:
• 316: Wässrig (DK > 4)
• 256: Sonstiges (DK > 1,9) 2)
Endress+Hauser 89
5 SETUP (TRDSUP) Abgleich Leer Leerdistanz E angeben (Distanz vom Referenz-

(empty_calibration) punkt R zur 0%-Marke).
6 SETUP (TRDSUP) Abgleich Voll (full_calib- Volldistanz F angeben (Distanz von der 0%- zur
ration) 100%-Marke).
7 SETUP (TRDSUP) Füllstand (level) Anzeige des gemessenen Füllstands L.
8 SETUP (TRDSUP) Distanz (fil- Anzeige der Distanz D zwischen Referenzpunkt R

tered_dist_val) und Füllstand L.
9 SETUP (TRDSUP) Signalqualität (sig- Anzeige der Signalqualität des ausgewerteten Füll-
nal_quality) standechos.
10 SETUP (TRDSUP) Bestätigung Distanz Angezeigte Distanz mit tatsächlichem Wert ver-
(confirm_distance) gleichen, um die Aufnahme einer Störechoausblen-
dungskurve zu starten.
Auswahl:
• 179: Manuelle Map-Aufnahme
• 32847: Ausblendekurve löschen
• 32859: Distanz Ok
• 32860: Distanz zu groß
• 32861: Distanz zu klein
• 32862: Distanz unbekannt
• 33100: Tank leer
1) nur vorhanden für beschichtete Sonden und "Tanktyp" = "Bypass/Schwallrohr"

2) Bei Bedarf können im Parameter "DK-Wert (dc_value)" auch kleinere DKs eingegeben werden. Bei DK<1,6
kann allerdings der Messbereich eingeschränkt sein. Kontaktieren Sie in diesen Fällen Endress+Hauser.
12.6 Vor-Ort-Anzeige konfigurieren
12.6.1 Werkseinstellung der Vor-Ort-Anzeige bei

Füllstandmessungen
Parameter Werkeinstellung bei Geräten mit 1 Werkeinstellung bei Geräten mit 2 Strom-
Stromausgang ausgängen
Format Anzeige 1 Wert groß 1 Wert groß
1. Anzeigewert Füllstand linearisiert Füllstand linearisiert
2. Anzeigewert Distanz Distanz
3. Anzeigewert Stromausgang 1 Stromausgang 1
4. Anzeigewert Keine Stromausgang 2
Die Vor-Ort-Anzeige kann im Transducer Block DISPLAY (TRDDISP) angepasst wer-

den.
12.7 Konfiguration verwalten

Nach der Inbetriebnahme besteht die Möglichkeit die aktuelle Gerätekonfiguration zu
sichern, auf eine andere Messstelle zu kopieren oder die vorherige Gerätekonfiguration
wiederherzustellen. Dies funktioniert mithilfe von Parameter Konfigurationsdaten ver-
walten und seinen Optionen.
Setup → Erweitert. Setup → Datensicher.Anz. → Daten verwalten
Blockbedienung
Block: DISPLAY (TRDDISP)
Parameter: Konfigurationsdaten verwalten (configuration_management)
90 Endress+Hauser
Funktionen der Parameteroptionen

Optionen Beschreibung
33097: Sichern Die aktuelle Gerätekonfiguration wird vom HistoROM in das Anzeigemodul des
Geräts gesichert. Die Sicherungskopie umfasst die Messumformerdaten des Geräts.
33057: Wiederherstellen Die letzte Sicherungskopie der Gerätkonfiguration wird aus dem Anzeigemodul in
das HistoROM des Geräts zurückgespielt. Die Sicherungskopie umfasst die Mes-
sumformerdaten des Geräts.
33838: Duplizieren Die Messumformerkonfiguration eines Geräts wird mithilfe des Anzeigemoduls auf
ein anderes Gerät übertragen.
265: Vergleichen Die im Anzeigemodul gespeicherte Gerätekonfiguration wird mit der aktuellen
Gerätekonfiguration des HistoROM verglichen.
32848: Datensicherung Die Sicherungskopie der Gerätekonfiguration wird aus dem Anzeigemodul des
löschen Geräts gelöscht.
HistoROM
Ein HistoROM ist ein "nichtflüchtiger" Gerätespeicher in Form eines EEPROM.
Während die Aktion durchgeführt wird, ist die Konfiguration via Vor-Ort-Anzeige
gesperrt und auf der Anzeige erscheint eine Rückmeldung zum Stand des Vorgangs.
Bei Geräten mit FOUNDATION Fieldbus-Kommunikation wird beim Duplizieren der
Parameter auch der Parameter "PD-Tag" übernommen. Gegebenenfalls diesen Para-
meter nach dem Duplizieren auf den gewünschten Wert eintstellen.
Endress+Hauser 91
12.8 Ereignisverhalten gemäß FOUNDATION Fieldbus-

Spezifikation FF912 konfigurieren
Das Gerät entspricht der FOUNDATION Fieldbus-Spezifikation FF912. Das bedeutet unter
anderem:
• Die Diagnosekategorie gemäß NAMUR-Empfehlung NE107 wird in herstellerunabhän-
giger Form über den Feldbus übertragen:
• F: Ausfall
• C: Funktionskontrolle
• S: Außerhalb der Spezifikation
• M: Wartungsbedarf
• Die Diagnosekategorie der vorgegebenen Ereignisgruppen kann vom Anwender entspre-
chend den Anforderungen der jeweiligen Anwendung angepasst werden.
• Bestimmte Ereignisse können von ihrer Gruppe getrennt und gesondert behandelt wer-
den:
• 941: Echo verloren
• 942: In Sicherheitsdistanz
• Zusätzliche Informationen und Fehlerbehebungsmaßnahmen werden mit der Ereignis-
meldung über den Feldbus übertragen.
Die Diagnosemeldungen nach FF912 sind nur dann im Host verfügbar, wenn im Para-
meter FEATURE_SEL aus dem Resource-Block die Option Multi-bit Alarm Support
aktiviert ist. Aus Kompatibilitätsgründen ist diese Option bei Auslieferung nicht akti-
viert:
92 Endress+Hauser
12.8.1 Ereignisgruppen
Die Diagnoseereignisse sind entsprechend der Quelle und dem Gewicht des Ereignisses in
16 Gruppen eingeteilt. Jeder Gruppe ist dabei ab Werk eine Default-Ereigniskategorie
zugeordnet. Zu jeder Ereignisgruppe gehört dabei ein Bit der Zuordnungsparameter.
Ereignis-Gewicht Default-Ereigniskategorie Ereignis- Bit Ereignisse dieser Gruppe

quelle
Höchstes Gewicht Ausfall (F) Sensor 31 • F003: Sondenbruch erkannt

• F046: Ansatz am Sensor
• F083: Speicherinhalt
• F104: HF-Kabel
• F105: HF-Kabel
• F106: Sensor
Elektronik 30 • F242: Software inkompatibel

• F252: Modul inkompatibel
• F261: Elektronikmodule
• F262: Modulverbindung
• F270: Hauptelektronikfehler
• F275: I/O module failure
• F276: I/O module failure
• F282: Datenspeicher
Konfiguration 29 • F410: Datenübertragung

• F411: Up-/Download
• F435: Linearisierung
• F437: Konfiguration inkompati-
bel
Prozess 28 • F803: Schleifenstrom 1

• F825: Betriebstemperatur
• F936: EMV-Störung
• F941: Echo verloren 1)
• F970: Linearisierung
1) Dieses Ereignis kann aus der Gruppe entfernt und individuell behandelt werden; siehe Abschnitt "Konfigu-
rierbarer Bereich".

quelle
Hohes Gewicht Funktionskontrolle (C) Sensor 27 nicht verwendet bei Levelflex
Elektronik 26 nicht verwendet bei Levelflex
Konfiguration 25 • C411: Up-/Download

• C431: Nachabgleich
• C484: Simulation Fehlermodus
• C485: Simulation Messwert
• C491: Simulation Stromausgang
• C585: Simulation Distanz
Prozess 24 nicht verwendet bei Levelflex

quelle
Geringes Gewicht Außerhalb der Spezifikation Sensor 23 nicht verwendet bei Levelflex
(S)
Elektronik 22 nicht verwendet bei Levelflex
Endress+Hauser 93

quelle
Konfiguration 21 S441: Stromausgang 1
Prozess 20 • S801: Energie zu niedrig

• S825: Betriebstemperatur
• S921: Veränderung an Referenz
• S942: In Sicherheitsdistanz 1)
• S943: In Blockdistanz
• S944: Füllstandbereich
• S968: Füllstand begrenzt
1) Dieses Ereignis kann aus der Gruppe entfernt und individuell behandelt werden; siehe Abschnitt "Konfigu-
rierbarer Bereich".

quelle
Geringstes Wartungsbedarf (M) Sensor 19 nicht verwendet bei Levelflex

Gewicht
Elektronik 18 • M270: Hauptelektronikfehler
• M272: Hauptelektronikfehler
• M311: Speicherinhalt
Konfiguration 17 M438: Datensatz
Prozess 16 M801: Schleifenstrom 1
94 Endress+Hauser
12.8.2 Zuordnungsparameter
Die Zuordnung der Ereigniskategorien zu den Ereignisgruppen geschieht über vier Zuord-
nungsparameter. Diese befinden sich im Block RESOURCE (RB2):
• FD_FAIL_MAP: für Ereigniskategorie Ausfall (F)
• FD_CHECK_MAP: für Ereigniskategorie Funktionskontrolle (C)
• FD_OFFSPEC_MAP: für Ereigniskategorie Außerhalb der Spezifikation (S)
• FD_MAINT_MAP: für Ereigniskategorie Wartungsbedarf (M)
Jeder dieser Parameter besteht aus 32 Bits mit folgender Bedeutung:
• Bit 0: reserviert durch die Fieldbus Foundation
• Bits 1 ... 15: Konfigurierbarer Bereich; bestimmte Diagnoseereignisse können hier unab-
hängig von der Ereignisgruppe, in der sie sich befinden, zugewiesen werden. Sie fallen
dann aus der Ereignisgruppe heraus und ihr Verhalten kann individuell konfiguriert
werden.
Bei Levelflex können folgende Parameter dem konfigurierbaren Bereich zugewiesen
werden:
• 941: Echo verloren
• 942: In Sicherheitsdistanz
• Bits 16 ... 31: Standardbereich; diese Bits sind den Ereignisgruppen fest zugeordnet.
Wenn das Bit auf 1 gesetzt ist, ist diese Ereignisgruppe der jeweiligen Ereigniskategorie
zugeordnet.
Die folgende Tabelle gibt die Werkseinstellung der Zuordnungsparameter an. In der
Werkseinstellung gibt es eine eindeutige Zuordnung zwischen dem Ereignisgewicht und
der Ereigniskategorie (i.e. dem Zuordnungsparameter).
Werkseinstellung der Zuordnungsparameter

Standardbereich Konfigurierbarer Bereich
Ereignisgewicht Höchstes Hohes Gewicht Geringes Geringstes

Gewicht Gewicht Gewicht
Ereignisquelle 1) S E C P S E C P S E C P S E C P
Bit 31 30 29 28 27 26 25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 ... 1
FD_FAIL_MAP 1 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
FD_CHECK_MAP 0 0 0 0 1 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0
FD_OFFSPEC_MAP 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 0 0 0 0 0
FD_MAINT_MAP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 0
1) S: Sensor; E: Elektronik; C: Konfiguration; P: Prozess
Um das Diagnoseverhalten einer Ereignisgruppe zu ändern, gehen Sie wie folgt vor:
1. Zuordnungsparameter öffnen, in dem die Gruppe gegenwärtig zugeordnet ist.
2. Das Bit der Ereignisgruppe von 1 auf 0 ändern. Bei Bedienung über FieldCare
geschieht das durch Deaktivieren des entsprechenden Kontrollkästchens (siehe nach-
folgendes Beispiel).
3. Zuordnungsparameter öffnen, dem die Gruppe zugeordnet werden soll.
4. Das Bit der Ereignisgruppe von 0 auf 1 ändern. Bei Bedienung über FieldCare
geschieht das durch Aktivieren des entsprechenden Kontrollkästchens (siehe nach-
folgendes Beispiel).
Beispiel
Die Gruppe Höchstes Gewicht / Konfigurationsfehler enthält die Ereignisse 410: Daten-
übertragung, 411: Up-/Download, 435: Linearisierung und 437: Konfiguration inkom-
Endress+Hauser 95
patibel. Diese sollen nicht mehr als Ausfall (F) sondern als Funktionskontrolle (C)
kategorisiert werden.
1.
Navigieren Sie im FieldCare-Navigationsfenster zur Seite Experte → Kommunika-

tion → Field diagnostics → Alarm detection enable.
2.
 27 Die Spalten "Fail Map" und "Check Map" im Auslieferungszustand
Suchen Sie in der Spalte Fail Map die Gruppe Configuration Highest Severity und
deaktivieren Sie das zugehörige Kontrollkästchen (A). Aktivieren Sie das entspre-
chende Kontrollkästchen in der Spalte Check Map (B). Beachten Sie dabei, dass jede
Eingabe durch die Enter-Taste bestätigt werden muss.
96 Endress+Hauser
 28 Die Spalten "Fail Map" und "Check Map" nach der Änderung
Es ist darauf zu achten, dass für jede Ereignisgruppe in mindestens einem der Zuord-
nungsparameter das entsprechende Bit gesetzt ist. Andernfalls wird mit dem Ereignis
keine Kategorie über den Bus übertragen. Das Leitsystem wird das Vorliegen des
Ereignisses also in der Regel ignorieren.
Auf der FieldCare-Seite Alarm detection enable wird die Detektion von Diagnose-
ereignissen parametriert, nicht aber die Übertragung der Meldungen auf den Bus.
Letzteres geschieht auf der Seite Alarm broadcast enable. Die Bedienung dieser Seite
ist identisch wie für Alarm detection enable. Damit Status-Informationen auf den
Bus übertragen werden muss der Resource-Block im Modus Auto sein.
Endress+Hauser 97
12.8.3 Konfigurierbarer Bereich

Für die folgenden Ereignisse lassen sich die Ereigniskategorie individuell definieren -
unabhängig von der Ereignisgruppe, der sie in der Werkseinstellung zugeordnet sind:
• F941: Echo verloren
• S942: In Sicherheitsdistanz
Um die Ereigniskategorie zu ändern, muss das Ereignis zunächst einem der Bits 1 bis 15
zugewiesen werden. dazu dienen die Parameter FF912 ConfigArea_1 bis FF912ConfigA-
rea_15 im Block DIAGNOSTIC (TRDDIAG). Anschließend kann das entsprechende Bit im
gewünschten Zuordnungsparameter von 0 auf 1 gesetzt werden.
Beispiel
Fehler 942 "In Sicherheitsdistanz" soll nicht mehr als Außerhalb der Spezifikation (S)
sondern als Funktionskontrolle (C) kategorisiert werden.
1.
Navigieren Sie im FieldCare-Navigationsfenster zur Seite Experte → Kommunika-

tion → Field diagnostics → Alarm detection enable.
2.
In der Werkseinstellung haben alle Bits in der Spalte der Conigurable Area Bits den
Wert not used (nicht benutzt).
3.
Wählen Sie eines dieser Bits (hier zum Beispiel: Configurable Area Bit 1) und wäh-
len Sie aus der zugehörigen Auswahlliste die Option In safety distance. Bestätigen
Sie diese Auwahl mit der Enter-Taste.
98 Endress+Hauser
4.
Gehen Sie in die Spalte Offspec Map und aktivieren Sie das Kontrollkästchen zum
betroffenen Bit (hier: Configurable Area Bit 1). Bestätigen Sie die Eingabe mit der
Enter-Taste.
Eine Änderung der Fehlerkategorie von In Sicherheitsdistanz (In safety distance)

wirkt nicht auf einen bereits bestehenden Fehler. Erst wenn nach der Änderung die-
ser Fehler erneut auftritt, wird die neue Kategorie zugewiesen.
12.8.4 Übertragung der Ereignismeldungen auf den Bus
Ereignis-Priorität
Ereignismeldungen werden nur dann auf den Bus übertragen, wenn sie die Priorität 2 bis
15 haben. Ereignisse mit Priorität 1 werden angezeigt, aber nicht auf den Bus übertragen.
Ereigniss mit Priorität 0 werden ignoriert. In der Werkseinstellung ist die Priorität aller
Erignisse 0. Man kann die Priorität individuell für die vier Zuordnungsparameter anpas-
sen. Dazu dienen folgende vier Parameter aus dem Resource-Block:
Unterdrückung bestimmter Ereignisse

Über eine Maske lassen sich bestimmte Ereignisse bei der Übertragung auf den Bus unter-
drücken. Diese Ereignisse werden dann zwar angezeigt, aber nicht auf den Bus übertragen.
Diese Maske findet sich in FieldCare unter Experte → Kommunikation → Field diagnos-
tics → Alarm broadcast enable. Die Maske wirkt als Negativ-Maske, das heißt: Wenn ein
Feld markiert ist, werden die zugehörigen Ereignisse nicht auf den Bus übertragen.
12.9 Einstellungen schützen vor unerlaubtem Zugriff

Die Einstellungen können auf folgende Arten vor unerlaubtem Zugriff geschützt werden:
• Verriegelung über Schreibschutzschalter (Hardware-Verriegelung)
• Verriegelung über Bedienmenü (Software-Verriegelung)
• Verriegelung über Blockbedienung:
• Block: DISPLAY (TRDDISP); Parameter: Freigabecode definieren
(define_access_code)
• Block: EXPERT_CONFIG (TRDEXP); Parameter: Freigabecode eingeben
(enter_access_code)
Endress+Hauser 99
Diagnose und Störungsbehebung Levelflex FMP50 FOUNDATION Fieldbus
13 Diagnose und Störungsbehebung
13.1 Allgemeine Störungsbehebung
13.1.1 Allgemeine Fehler
Fehler Mögliche Ursache Behebung
Gerät reagiert nicht. Versorgungsspannung liegt nicht Richtige Spannung anlegen.

an.
Anschlusskabel haben keinen Kon- Kontaktierung der Kabel prüfen und

takt zu den Klemmen. gegebenenfalls korrigieren.
Keine Anzeige auf dem Display Display ist zu hell oder zu dunkel • Displaykontrast erhöhen (dunkler
eingestellt. einstellen) durch gleichzeitiges
Drücken von  und .
• Displaykontrast verringern (heller
einstellen) durch gleichzeitiges
Drücken von  und .
Displaystecker ist nicht richtig ein- Stecker richtig einstecken.

gesteckt.
Display ist defekt. Display tauschen.
"Kommunikationsfehler" erscheint Elektromagnetische Störeinflüsse Erdung des Geräts prüfen.

am Display bei Gerätestart oder
beim Anstecken des Displays. Defekte Kabelverbindung oder Display tauschen.
defekter Displaystecker
Duplizierung der Parameter per Dis- Display mit Backup wird nicht rich- Display (mit dem Backup) anschlie-
play von einem Gerät zum anderen tig erkannt wenn an dem neuen ßen und Geräteneustart durchfüh-
funktioniert nicht. Geräte vorher noch nie eine Daten- ren.
Nur die Auswahlmöglichkeiten sicherung durchgeführt wurde.
„Sichern“ und „Abbrechen“ stehen
zur Verfügung.
Kommunikation über CDI-Schnitt- Falsche Einstellung der COM- Einstellung der COM-Schnittstelle
stelle funktioniert nicht. Schnittstelle am Computer. am Computer überprüfen und gege-
benenfalls korrigieren.
Gerät misst falsch. Parametrierfehler. Parametrierung prüfen und korri-

gieren.
100 Endress+Hauser
Levelflex FMP50 FOUNDATION Fieldbus Diagnose und Störungsbehebung
13.1.2 Parametrierfehler
Parameterierfehler bei Füllstandmessungen
Fehler Mögliche Ursache Behebung
Falscher Messwert Wenn gemessene Distanz (Setup • Parameter Abgleich Leer (→  134)
→ Distanz) mit tatsächlicher Distanz prüfen und gegebenfalls korrigieren.
übereinstimmt: • Parameter Abgleich Voll (→  135)
Abgleichfehler prüfen und gegebenenfalls korrigie-
ren.
• Linearisierung prüfen und gegebe-
nenfalls korrigieren (Untermenü
Linearisierung (→  151)).
Wenn gemessene Distanz (Setup Störechoausblendung durchführen

→ Distanz) nicht mit tatsächlicher (Parameter Bestätigung Distanz
Distanz übereinstimmt: (→  137)).
Ein Störecho liegt vor.
Keine Messwertänderung Ein Störecho liegt vor. Störechoausblendung durchführen

beim Befüllen/Entleeren (Parameter Bestätigung Distanz
(→  137)).
Ansatz an der Sonde. Sonde reinigen.
Fehler in der Echoverfolgung Echoverfolgung deaktivieren (Experte

→ Sensor → Echoverfolgung → Auswer-
temodus = Keine Historie).
Diagnosemeldung Echo ver- Echoschwelle zu hoch. Parameter Mediengruppe (→  134)

loren erscheint nach Ein- prüfen.
schalten der Gegebenenfalls feinere Abstufung mit
Versorgungsspannung. Parameter Mediumseigenschaft
(→  145) einstellen.
Nutzecho ausgeblendet. Ausblendung löschen und gegebenen-

falls neu aufnehmen (Parameter Auf-
nahme Ausblendung (→  139)).
Gerät zeigt bei leerem Tank Falsche Sondenlänge Sondenlängenkorrektur durchführen

einen Füllstand an. (Parameter Bestätigung Sondenlänge
(→  164)).
Störecho Bei leerem Tank Ausblendung über die

gesamte Sondenlänge durchführen
(Parameter Bestätigung Distanz
(→  137)).
Falsche Steigung des Füll- Tanktyp falsch eingestellt. Parameter Tanktyp (→  133) korrekt
stands über den gesamten einstellen.
Messbereich
Endress+Hauser 101
13.2 Diagnoseinformation auf Vor-Ort-Anzeige
13.2.1 Diagnosemeldung
Störungen, die das Selbstüberwachungssystem des Messgeräts erkennt, werden als Diag-
nosemeldung im Wechsel mit der Messwertanzeige angezeigt.
Messwertanzeige im Störungsfall Diagnosemeldung
2 1
XXXXXXXXX S XXXXXXXXX S
20.50 S801
Versorg.spannung
3
4
X XX i Menu
5
A0029426-DE
1 Statussignal
2 Statussymbol (Symbol für Ereignisverhalten)
3 Statussymbol mit Diagnoseereignis
4 Ereignistext
5 Bedienelemente
Statussignale
Option "Ausfall (F)"

A0032902
Es liegt ein Gerätefehler vor. Der Messwert ist nicht mehr gültig.
Option "Funktionskontrolle (C)"

A0032903
Das Gerät befindet sich im Service-Modus (z.B. während einer Simulation).
Option "Außerhalb der Spezifikation (S)"

Das Gerät wird betrieben:
S • Außerhalb seiner technischen Spezifikationen (z.B. während des Anlaufens oder einer
A0032904
Reinigung)
• Außerhalb der vom Anwender vorgenommenen Parametrierung (z.B. Füllstand außer-
halb der parametrierten Spanne)
Option "Wartungsbedarf (M)"

A0032905
Es ist eine Wartung erforderlich. Der Messwert ist weiterhin gültig.
Statussymbole (Symbol für Ereignisverhalten)
Status "Alarm"
 Die Messung wird unterbrochen. Die Signalausgänge nehmen den definierten Alarmzu-
stand an. Es wird eine Diagnosemeldung generiert.
Status "Warnung"

Das Gerät misst weiter. Es wird eine Diagnosemeldung generiert.
102 Endress+Hauser
Diagnoseereignis und Ereignistext

Die Störung kann mithilfe des Diagnoseereignisses identifiziert werden. Der Ereignistext
hilft dabei, indem er einen Hinweis zur Störung liefert. Zusätzlich ist dem Diagnoseereignis
das dazugehörige Statussymbol vorangestellt.
Diagnoseereignis
Statussymbol Statussignal Ereignisnummer Ereignistext
↓ ↓ ↓
Beispiel  S 441 Stromausg. 1

A0032904
3-stellige Num-
mer
Wenn mehrere Diagnoseereignisse gleichzeitig anstehen, wird nur die Diagnosemeldung

mit der höchsten Priorität angezeigt. Weitere anstehende Diagnosemeldungen lassen sich
im Untermenü Diagnoseliste anzeigen.
Vergangene Diagnosemeldungen, die nicht mehr anstehen, werden folgendermaßen
angezeigt:
• Auf der Vor-Ort-Anzeige:
im Untermenü Ereignis-Logbuch
• In FieldCare:
über die Funktion "Event List / HistoROM
Bedienelemente
Bedienfunktionen im Menü, Untermenü
Plus-Taste

Öffnet die Meldung zu den Behebungsmaßnahmen.
Enter-Taste

Öffnet das Bedienmenü.
Endress+Hauser 103
13.2.2 Behebungsmaßnahmen aufrufen
XXXXXXXXX S XXXXXXXXX S
20.50 S801
Versorg.spannung
X XX i Menu
1.
Diagnoseliste S
Diagnose 1
1 S801 Versorg.spannung
Diagnose 2
Diagnose 3
2.
2 Versorg.spannung (ID:203) 3
4 S801 0d00h02m25s 5
Spannung erhöhen
6
3.
A0029431-DE
 29 Meldung zu Behebungsmaßnahmen
1 Diagnoseinformation
2 Kurztext
3 Service-ID
4 Diagnoseverhalten mit Diagnosecode
5 Betriebszeit des Auftretens
6 Behebungsmaßnahmen
Der Anwender befindet sich in der Diagnosemeldung.

1.  drücken (-Symbol).
 Untermenü Diagnoseliste öffnet sich.
2. Das gewünschte Diagnoseereignis mit  oder  auswählen und  drücken.
 Die Meldung zu den Behebungsmaßnahmen des ausgewählten Diagnoseereignis-
ses öffnet sich.
 Die Meldung zu den Behebungsmaßnahmen wird geschlossen.
Der Anwender befindet sich im Menü Diagnose auf einem Diagnoseereignis-Eintrag: z.B
in Diagnoseliste oder in Letzte Diagnose.
1.  drücken.
 Die Meldung zu den Behebungsmaßnahmen des ausgewählten Diagnoseereignis-
ses öffnet sich.
104 Endress+Hauser
13.3 Diagnoseereignis im Bedientool

Wenn im Gerät ein Diagnoseereignis vorliegt, erscheint links oben im Statusbereich des
Bedientools das Statussignal zusammen mit dem dazugehörigen Symbol für Ereignisver-
halten gemäß NAMUR NE 107:
• Ausfall (F)
• Funktionskontrolle (C)
• Außerhalb der Spezifikation (S)
• Wartungsbedarf (M)
A: Über das Bedienmenü

1. Zu Menü Diagnose navigieren.
 In Parameter Aktuelle Diagnose wird das Diagnoseereignis mit Ereignistext
angezeigt.
2. Rechts im Anzeigebereich über Parameter Aktuelle Diagnose mit dem Cursor fah-
ren.

Ein Tooltipp mit Behebungsmaßnahmen zum Diagnoseereignis erscheint.
B: Über die Funktion "Erstelle Dokumentation" ("Create Documentation")

1.
Die Funktion "Erstelle Dokumentation" ("Create Documentation") wählen.

2.
Sicherstellen, dass "Übersicht Daten" ("Data overview") markiert ist.
Endress+Hauser 105
3. "Speichern ..." ("Save as ..." ) klicken und ein PDF des Protokolls speichern.
 Das Protokoll enthält die Diagnosemeldungen einschließlich Behebungsmaßnah-
men.
C: Über die Funktion "Eventliste / Erweitertes HistoROM" ("Eventlist / Extended His-

toROM")
1.
Die Funktion "Eventliste / Erweitertes HistoROM" ("Eventlist / Extended HistoROM")

wählen.
2.
Die Funktion "Lade Eventliste" wählen.

 Die Ereignisliste einschließlich Behebungsmaßnahmen wird im Fenster "Über-
sicht Daten" ("Data overview") angezeigt.
13.4 Diagnosemeldungen im DIAGNOSTIC Transducer

Block (TRDDIAG)
• Der Parameter Aktuelle Diagnose (actual diagnostics) zeigt die Meldung mit der höch-
sten Priorität an. Jede Meldung wird zusätzlich gemäß FOUNDATION Fieldbus-Spezifika-
tion über die Parameter XD_ERROR und BLOCK_ERROR angezeigt.
• Über die Paramter Diagnose 1 (diagnostics_1) bis Diagnose 5 (diagnostics 5) kann
man eine Liste der aktiven Alarme einsehen. Wenn mehr als 5 Meldungen anstehen,
werden diejenigen mit der höchsten Priorität angezeigt.
• Über den Parameter Letzte Diagnose (previous_diagnostics) kann man den letzten nicht
mehr aktiven Alarm einsehen.
13.5 Diagnoseliste
In Untermenü Diagnoseliste können bis zu 5 aktuell anstehende Diagnosemeldungen
angezeigt werden. Wenn mehr als 5 Meldungen anstehen, werden diejenigen mit der
höchsten Priorität angezeigt.
Navigationspfad
Diagnose → Diagnoseliste
Behebungsmaßnahmen aufrufen und schließen

1.  drücken.
 Die Meldung zu den Behebungsmaßnahmen des ausgwählten Diagnoseereignis-
ses öffnet sich.
106 Endress+Hauser
13.6 Ereignis-Logbuch
13.6.1 Ereignishistorie
Eine chronologische Übersicht zu den aufgetretenen Ereignismeldungen bietet das Unter-
menü Ereignisliste 2).
Navigationspfad
Diagnose → Ereignis-Logbuch → Ereignisliste
Max. 100 Ereignismeldungen können chronologisch angezeigt werden.
Die Ereignishistorie umfasst Einträge zu:
• Diagnoseereignissen
• Informationsereignissen
Jedem Ereignis ist neben der Betriebszeit seines Auftretens noch ein Symbol zugeordnet,
ob das Ereignis aufgetreten oder beendet ist:
• Diagnoseereignis
• : Auftreten des Ereignisses
• : Ende des Ereignisses
• Informationsereignis
: Auftreten des Ereignisses
Behebungsmaßnahmen aufrufen und schließen

1.  drücken.
 Die Meldung zu den Behebungsmaßnahmen des ausgwählten Diagnoseereignis-
ses öffnet sich.
13.6.2 Ereignis-Logbuch filtern

Milhilfe von Parameter Filteroptionen kann bestimmt werden, welche Kategorie von
Ereignismeldungen in Untermenü Ereignisliste angezeigt werden.
Navigationspfad
Diagnose → Ereignis-Logbuch → Filteroptionen
Filterkategorien
• Alle
• Ausfall (F)
• Information
13.6.3 Liste der Informationsereignisse
Informationsereignis Ereignistext
I1000 --------(Gerät i.O.)
I1089 Gerätestart
I1090 Konfiguration rückgesetzt
I1091 Konfiguration geändert
2) Dieses Untermenü existiert nur bei Bedienung über Vor-Ort-Anzeige. Bei Bedienung über FieldCare kann die Ereignisliste über die FieldCare-
Funktion "Event List / HistoROM" angezeigt werden.
Endress+Hauser 107
Informationsereignis Ereignistext
I1092 Messwertspeicher gelöscht
I1110 Schreibschutzschalter geändert
I1137 Elektronik getauscht
I1151 Historie rückgesetzt
I1154 Klemmensp. Min./Max. rückgesetzt
I1155 Elektroniktemperatur rückgesetzt
I1156 Speicherfehler Trendblock
I1157 Speicherfehler Ereignisliste
I1185 Gerät in Anzeige gesichert
I1186 Gerät mit Anzeige wiederhergestellt
I1187 Messstelle kopiert über Anzeige
I1188 Displaydaten gelöscht
I1189 Gerätesicherung verglichen
I1256 Anzeige: Zugriffsrechte geändert
I1264 Sicherheitssequenz abgebrochen
I1335 Firmware geändert
I1397 Fieldbus: Zugriffsrechte geändert
I1398 CDI: Zugriffsrechte geändert
I1512 Download gestartet
I1513 Download beendet
I1514 Upload gestartet
I1515 Upload beendet
108 Endress+Hauser
13.7 Firmware-Historie
Datum Firm- Modifikationen Dokumentation (FMP50, FOUNDATION Fieldbus)
ware-
Version Betriebsanleitung Beschreibung Gerätepara- Technische Information
meter
04.2012 01.00.zz Original-Software BA01051F/00/DE/01.12 GP01015F/00/DE/01.12 TI01000F/00/DE/14.12
05.2015 01.01.zz • Unterstützung Anzeige BA01051F/00/DE/03.15 GP01015F/00/DE/02.15 TI01000F/00/DE/17.15

SD03 BA01051F/00/DE/04.16 1) TI01000F/00/DE/20.16 1)
• zusätzliche Sprachen
• HistoROM-Funktion
erweitert
• Funktionsblock "Erwei-
terte Diagnose" integriert
• Optimierungen und Feh-
lerkorrekturen
1) Enthält Informationen zu den Heartbeat-Wizards, die in der aktuellen DTM-Version für DeviceCare und FieldCare verfügbar sind.
Über die Produktstruktur kann die Firmware-Version explizit bestellt werden. Hiermit
lässt sich sicherstellen, dass die Firmware-Version mit einer geplanten oder in Betrieb
befindlichen Systemintegration kompatibel ist.
Endress+Hauser 109
Wartung Levelflex FMP50 FOUNDATION Fieldbus
14 Wartung
Es sind grundsätzlich keine speziellen Wartungsarbeiten erforderlich.
14.1 Außenreinigung
Bei der Außenreinigung ist darauf zu achten, dass das verwendete Reinigungsmittel die
Gehäuseoberfläche und die Dichtungen nicht angreift.
14.2 Generelle Reinigungshinweise

Je nach Anwendung können sich Verschmutzungen oder Ablagerungen an der Sonde bil-
den. Eine dünne gleichmäßige Schicht beeinflusst die Messung wenig. Dicke Schichten
können das Signal dämpfen und reduzieren den Messbereich. Stark ungleichmäßige
Ansatzbildung oder Anhaftung (z. B. durch Kristallisation), kann zur Fehlmessung führen.
In diesen Fällen ein berührungsloses Messprinzip verwenden, oder die Sonde regelmäßig
auf Verschmutzung prüfen.
Reinigung mit Natronlauge (z. B. bei CIP-Vorgängen): bei einer Benetzung der Einkopp-
lung können größere Messabweichungen entstehen, als unter Referenzbedingungen. Eine
Benetzung kann zu temporären Fehlmessungen führen.
110 Endress+Hauser
Levelflex FMP50 FOUNDATION Fieldbus Reparatur
15 Reparatur
15.1 Allgemeine Hinweise
15.1.1 Reparaturkonzept
Das Endress+Hauser-Reparaturkonzept sieht vor, dass die Geräte modular aufgebaut sind
und Reparaturen durch den Endress+Hauser-Service oder durch entsprechend geschulte
Kunden durchgeführt werden können.
Ersatzteile sind jeweils zu sinnvollen Kits mit einer zugehörigen Austauschanleitung
zusammengefasst.
Für weitere Informationen über Service und Ersatzteile wenden Sie sich bitten an den End-
ress+Hauser-Service.
15.1.2 Reparatur von Ex-zertifizierten Geräten

LWARNUNG
Einschränkung der elektrischen Sicherheit durch falsche Reparatur!
Explosionsgefahr!
‣ Reparatur von Ex-zertifizierten Geräten durch den Endress+Hauser Service oder durch
sachkundiges Personal gemäß den nationalen Vorschriften durchführen lassen.
‣ Entsprechende einschlägige Normen, nationale Ex-Vorschriften, Sicherheitshinweise
und Zertifikate beachten.
‣ Nur Original-Ersatzteile von Endress+Hauser verwenden.
‣ Gerätebezeichnung auf dem Typenschild beachten. Nur Teile durch gleiche Teile erset-
zen.
‣ Reparaturen gemäß Anleitung durchführen.
‣ Nur der Endress+Hauser Service ist berechtigt, ein zertifiziertes Gerät in eine andere
zertifizierte Variante umzubauen.
15.1.3 Austausch von Elektronikmodulen

Nach dem Austausch von Elektronikmodulen ist kein Neuabgleich des Geräts erforderlich,
da die Parameter im HistoROM innerhalb des Gehäuses gespeichert sind. Beim Austausch
der Hauptelektronik kann es erforderlich sein, eine neue Störechoausblendung aufzuneh-
men.
15.1.4 Austausch eines Geräts

Nach dem Austausch eines kompletten Gerätes können die Parameter auf eine der folgen-
den Methoden wieder ins Gerät gespielt werden:
• Über das Anzeigemodul
Voraussetzung: Die Konfiguration des alten Gerätes wurde zuvor im Anzeigemodul
gespeichert.
• Über FieldCare
Voraussetzung: Die Konfiguration des alten Gerätes wurde zuvor über FieldCare im Com-
puter gespeichert.
Es kann weiter gemessen werden, ohne einen neuen Abgleich durchzuführen. Nur eine
Störechoausblendung muss gegebenenfalls neu durchgeführt werden.
Endress+Hauser 111
Reparatur Levelflex FMP50 FOUNDATION Fieldbus
15.2 Ersatzteile
• Einige austauschbare Messgerät-Komponenten sind durch ein Ersatzteiltypenschild
gekennzeichnet. Dieses enthält Informationen zum Ersatzteil.
• Im Anschlussraumdeckel des Messgeräts befindet sich ein Ersatzteiltypenschild, das fol-
gende Angaben enthält:
• Eine Auflistung der wichtigsten Ersatzteile zum Messgerät inklusive ihrer Bestellinfor-
mation.
• Die URL zum W@M Device Viewer (www.endress.com/deviceviewer):
Dort werden alle Ersatzteile zum Messgerät inklusive Bestellcode aufgelistet und las-
sen sich bestellen. Wenn vorhanden steht auch die dazugehörige Einbauanleitung zum
Download zur Verfügung.
Spare parts for: Levelflex FMP5x

Ser.-no.: 8A21AC098AF4
Pos. no. Spare part Spare no./structure
1 Sensor XPF0002- / XPF0003-
2 Main electr. XPF0001-
3 IO module 71023451
4 Cover (front) 71023451
5 Cover (right) 71023451
6 Display 71023451
002847-A
6 3
4 1 5
Additional information: www.endress.com/deviceviewer
A0014979
 30 Beispiel für Ersatzteiltypenschild im Anschlussraumdeckel
Messgerät-Seriennummer:
• Befindet sich auf dem Geräte- und Ersatzteil-Typenschild.
• Lässt sich über Parameter "Seriennummer" im Untermenü "Geräteinformation" ausle-
sen.
15.3 Rücksendung
Die Anforderungen für eine sichere Rücksendung können je nach Gerätetyp und landes-
spezifischer Gesetzgebung unterschiedlich sein.
1. Informationen auf der Internetseite einholen:
http://www.endress.com/support/return-material
 Region wählen.
2. Das Gerät bei einer Reparatur, Werkskalibrierung, falschen Lieferung oder Bestellung
zurücksenden.
15.4 Entsorgung
Gemäß der Richtlinie 2012/19/EU über Elektro- und Elektronik-Altgeräte (WEEE) ist
das Produkt mit dem abgebildeten Symbol gekennzeichnet, um die Entsorgung von
WEEE als unsortierten Hausmüll zu minimieren. Gekennzeichnete Produkte nicht als
unsortierter Hausmüll entsorgen, sondern zu den gültigen Bedingungen an den Herstel-
ler zurückgeben.
112 Endress+Hauser
Levelflex FMP50 FOUNDATION Fieldbus Zubehör
16 Zubehör
16.1 Gerätespezifisches Zubehör
16.1.1 Wetterschutzhaube
Die Wetterschutzhaube kann zusammen mit dem Gerät über die Produktstruktur "Zubehör
beigelegt" bestellt werden.
222 (8.74)
A0015466
 31 Bauhöhe. Maßeinheit mm (in)
299 (11.8) 202 (7.95)

226 (8.9)
11
12.5°×10 7 .2
°
!6.6
20 ×
A0015472
 32 Abmessungen. Maßeinheit mm (in)
Material
316L
Bestellnummer Zubehör:
71162242
Endress+Hauser 113
Zubehör Levelflex FMP50 FOUNDATION Fieldbus
16.1.2 Montagehalter für Elektronikgehäuse
Zubehör Beschreibung
Montagehalter für das A B

Elektronikgehäuse
ø42...60
(1.65...2.36)
52 (2)
122 (4.8) 127...140
161 (6.34) (5...5.51)
162...175
(6.38...6.89)
(3.4)
(2.8)
86
70
A0014793
 33 Montagehalter für das Elektronikgehäuse; Maßeinheit: mm (in)

A Wandmontage
B Mastmontage
 Bei den Geräteausführungen "Sensor abgesetzt" (siehe Merkmal 060 der Produkstruktur) ist der Montagehalter im
Lieferumfang enthalten. Er kann aber auch separat als Zubehör bestellt werden (Bestellnummer: 71102216).
114 Endress+Hauser
16.1.3 Montagekit, isoliert
Montagekit, isoliert
verwendbar für
FMP50
A0013586
 34 Lieferumfang des Montagekits:

1 Isolierhülse
2 Ringschraube
Zur sicher isolierten Fixierung von Seilsonden.

Maximale Prozesstemperatur: 150 °C (300 °F)
Für Seilsonden 4 mm (¹⁄₆ in) oder 6 mm (1/4 in) mit PA>Stahl :
• Durchmesser D = 20 mm (0,8 in)
• Bestellnummer: 52014249
Für Seilsonden 6 mm (¹⁄₄ in) oder 8 mm (1/3 in) mit PA>Stahl:
• Durchmesser D = 25 mm (1 in)
Wegen der Gefahr elektrostatischer Aufladung ist die Isolierhülse nicht für den
Einsatz im explosionsgefährdeten Bereich geeignet! Hier ist die Sonde zuverlässig
geerdet zu befestigen.
 struktur
Das Montagekit kann auch direkt mit dem Gerät bestellt werden (Produkt-
Levelflex, Merkmal 620 "Zubehör beigelegt", Ausprägung PG "Monta-
gekit, isoliert, Seil").
Endress+Hauser 115
16.1.4 Zentrierstern
Zentrierstern PFA
10 (0.39)
•  16,4 mm (0,65 in)
•  37 mm (1,46 in)
verwendbar für
FMP50
A: ø16.4 (0.65)
B: ø37 (1.46)
A0014577
A Für Sonde 8 mm (0,3 in)

B Für Sonden 12 mm (0,47 in) und 16 mm (0,63 in)
Der Zentrierstern passt für Sonden mit Stabdurchmesser 8 mm (0,3 in),

12 mm (0,47 in) und 16 mm (0,63 in) (auch beschichtete Stabsonden) und kann in
Rohren von DN40 bis DN50 eingesetzt werden. Siehe auch Betriebsanleitung
BA00378F/00/A2.
• Werkstoff: PFA
• Zulässiger Prozesstemperaturbereich: –200 … +250 °C (–328 … +482 °F)
• Bestellnummer
• Sonde 8 mm (0,3 in) : 71162453
• Sonde 12 mm (0,47 in): 71157270
• Sonde 16 mm (0,63 in): 71069065
16.1.5 Abgesetzte Anzeige FHX50
1.
3.
2.
4.
A0019128
116 Endress+Hauser
Technische Daten
• Werkstoff:
• Kunststoff PBT
• 316L/1.4404
• Aluminium
• Schutzart: IP68 / NEMA 6P und IP66 / NEMA 4x
• Passend für die Anzeigemodule:
• SD02 (Drucktasten)
• SD03 (Touch control)
• Verbindungskabel:
• Mitgeliefertes Kabel bis 30 m (98 ft)
• Kundenseitiges Standardkabel bis 60 m (196 ft)
• Umgebungstemperatur: –40 … 80 °C (–40 … 176 °F)
Bestellinformationen
• Wenn die abgesetzte Anzeige verwendet werden soll, muss das Gerät in der Ausführung
"Vorbereitet für Anzeige FHX50" bestellt werden.
Beim FHX50 muss unter "Ausführung Messgerät" die Option "Vorbereitet für Anzeige
FHX50" gewählt werden.
• Wenn ein Messgerät nicht in der Ausführung "Vorbereitet für Anzeige FHX50" bestellt
wurde und mit einem FHX50 nachgerüstet werden soll, muss bei FHX50 unter "Ausfüh-
rung Messgerät" die Ausprägung "Nicht vorbereitet für Anzeige FHX50" bestellt werden.
In diesem Fall wird zusammen mit dem FHX50 ein Nachrüstsatz für das Gerät geliefert,
mit dem dieses für die Verwendung des FHX50 vorbereitet werden kann.
Bei Transmittern mit Zulassung kann die Verwendung des FHX50 eingeschränkt sein.
Ein Gerät darf nur dann mit FHX50 nachgerüstet werden, wenn in den zugehörigen
Sicherheitshinweisen (XA) unter Grundspezifikationen, "Anzeige, Bedienung" die
Option "Vorbereitet für FHX50" aufgeführt ist.
Zusätzlich die Sicherheitshinweise (XA) des FHX50 beachten.
Kein Nachrüsten bei Transmittern mit:
• Zulassung für den Einsatz in Bereichen mit brennbaren Stäuben (Staub-Ex-Zulas-
sung)
• Zündschutzart Ex nA
Für Einzelheiten: Dokument "Sonderdokumentation" SD01007F
16.1.6 Überspannungsschutz
Der Überspannungsschutz für 2-Leiter-Geräte kann zusammen mit dem Gerät über die
Produktstruktur "Zubehör montiert" bestellt werden.
Der Überspannungsschutz kann für 2-Leiter-Geräte verwendet werden.
• 1-Kanal-Geräte - OVP10
• 2-Kanal-Geräte - OVP20
A0021734
Endress+Hauser 117
Technische Daten
• Widerstand pro Kanal: 2 × 0,5 Ωmax
• Schwellengleichspannung: 400 … 700 V
• Schwellenstoßspannung: < 800 V
• Kapazität bei 1 MHz: < 1,5 pF
• Nennableitstrom (8/20 μs): 10 kA
• Passend für Leiterquerschnitte: 0,2 … 2,5 mm2 (24 … 14 AWG)
Bei Nachrüstung:
• Bestellnummer für 1-Kanal-Geräte (OVP10): 71128617
• Bestellnummer für 2-Kanal-Geräte (OVP20): 71128619
• Abhängig von der Zulassung des Transmitters kann die Verwendung des OVP-Moduls
eingeschränkt sein. Ein Gerät darf nur dann mit dem OVP-Modul nachgerüstet werden,
wenn in den zugehörigen Sicherheitshinweisen (XA) unter Optionale Spezifikationen die
Option NA (Überspannungsschutz) aufgeführt ist.
• Damit bei Verwendung des Überspannungsschutzmoduls die nötigen Sicherheitsab-
stände eingehalten werden, muss bei Nachrüstung auch der Gehäusedeckel ausge-
tauscht werden.
Abhängig vom Gehäusetyp kann der passende Deckel unter folgender Bestellnummer
bestellt werden:
• Gehäuse GT18: 71185516
• Gehäuse GT19: 71185518
• Gehäuse GT20: 71185517
16.1.7 Bluetoothmodul BT10 für HART-Geräte

Das Bluetoothmodul BT10 kann zusammen mit dem Gerät über die Produktstruktur "Zube-
hör montiert" bestellt werden.
A0036493
Technische Daten
• Einfache und schnelle Einrichtung über SmartBlue (App)
• Keine zusätzlichen Werkzeuge oder Adapter erforderlich
• Signalkurve über SmartBlue (App)
• Verschlüsselte Single Point-to-Point Datenübertragung (Fraunhofer-Institut getestet)
und passwortgeschützte Kommunikation via Bluetooth® wireless technology
• Reichweite unter Referenzbedingungen:
> 10 m (33 ft)
• Bei Verwendung des Bluetooth-Moduls erhöht sich die minimale Versorgungsspannung
des Geräts um bis zu 3 V.
118 Endress+Hauser
Bei Nachrüstung:
• Abhängig von der Zulassung des Transmitters kann die Verwendung des Bluetoothmo-
dul eingeschränkt sein. Ein Gerät darf nur dann mit dem Bluetoothmodul nachgerüstet
werden, wenn in den zugehörigen Sicherheitshinweisen (XA) unter Optionale Spezifika-
tionen die Option NF (Bluetoothmodul) aufgeführt ist.
16.2 Kommunikationsspezifisches Zubehör

Commubox FXA291
Verbindet Endress+Hauser Feldgeräte mit CDI-Schnittstelle (= Endress+Hauser Common
Data Interface) und der USB-Schnittstelle eines Computers oder Laptops
Bestellnummer: 51516983
Für Einzelheiten: Dokument "Technische Information" TI00405C
Field Xpert SFX350

Field Xpert SFX350 ist ein mobiler Computer für die Inbetriebnahme und Wartung. Er
ermöglicht eine effiziente Gerätekonfiguration und Diagnose für HART und FOUNDATION
Fieldbus Geräte im Nicht-Ex-Bereich.
Für Einzelheiten: Betriebsanleitung BA01202S
Field Xpert SFX370

Field Xpert SFX370 ist ein mobiler Computer für die Inbetriebnahme und Wartung. Er
ermöglicht eine effiziente Gerätekonfiguration und Diagnose für HART und FOUNDATION
Fieldbus Geräte im Nicht-Ex-Bereich und Ex-Bereich.
Für Einzelheiten: Betriebsanleitung BA01202S
16.3 Servicespezifisches Zubehör

DeviceCare SFE100
Konfigurationswerkzeug für HART-, PROFIBUS- und FOUNDATION Fieldbus-Feldgeräte
Technische Information TI01134S
FieldCare SFE500
FDT-basiertes Anlagen-Asset-Management-Tool
Es kann alle intelligenten Feldeinrichtungen in Ihrer Anlage konfigurieren und unterstützt
Sie bei deren Verwaltung. Durch Verwendung von Statusinformationen stellt es darüber
hinaus ein einfaches, aber wirkungsvolles Mittel dar, deren Zustand zu kontrollieren.
Technische Information TI00028S
16.4 Systemkomponenten
Bildschirmschreiber Memograph M
Der Bildschirmschreiber Memograph M liefert Informationen über alle relevanten Prozess-
größen. Messwerte werden sicher aufgezeichnet, Grenzwerte überwacht und Messstellen
analysiert. Die Datenspeicherung erfolgt im 256 MB großen internen Speicher und zusätz-
lich auf SD-Karte oder USB-Stick.
Technische Information TI00133R und Betriebsanleitung BA00247R
Endress+Hauser 119
Bedienmenü Levelflex FMP50 FOUNDATION Fieldbus
17 Bedienmenü
17.1 Übersicht Bedienmenü (Vor-Ort-Anzeige)

Navigation  Bedienmenü
Language
 Setup →  141
Längeneinheit
Tanktyp
Rohrdurchmesser
Mediengruppe
Abgleich Leer
Abgleich Voll
Füllstand
Distanz
Signalqualität
‣ Ausblendung →  140
Bestätigung Distanz →  140
Ende Ausblendung →  140
Aufnahme Ausblendung →  140
Distanz →  140
‣ Analog inputs
‣ Analog input 1 … 5 →  141
Block tag →  141
120 Endress+Hauser
Levelflex FMP50 FOUNDATION Fieldbus Bedienmenü
Channel →  141
Process Value Filter Time →  142
‣ Erweitertes Setup →  143
Status Verriegelung →  143
Zugriffsrechte Anzeige →  144
Freigabecode eingeben →  144
‣ Füllstand →  145
Medientyp →  145
Mediumseigenschaft →  145
Prozesseigenschaft →  146
Erweiterte Prozessbedingung →  147
Füllstandeinheit →  148
Blockdistanz →  148
Füllstandkorrektur →  149
‣ Linearisierung →  151
Linearisierungsart →  153
Einheit nach Linearisierung →  154
Freitext →  155
Maximaler Wert →  156
Durchmesser →  156
Zwischenhöhe →  157
Tabellenmodus →  157
Endress+Hauser 121
‣ Tabelle bearbeiten
Füllstand
Kundenwert
Tabelle aktivieren →  159
‣ Sicherheitseinstellungen →  160
Ausgang bei Echoverlust →  160
Wert bei Echoverlust →  160
Rampe bei Echoverlust →  161
‣ Sondeneinstellungen →  163
Sonde geerdet →  163
‣ Sondenlängenkorrektur →  165
Bestätigung Sondenlänge →  165
Aktuelle Sondenlänge →  165
‣ Schaltausgang →  166
Funktion Schaltausgang →  166
Zuordnung Status →  166
Zuordnung Grenzwert →  167
Zuordnung Diagnoseverhalten →  167
Einschaltpunkt →  168
Einschaltverzögerung →  169
Ausschaltpunkt →  169
Ausschaltverzögerung →  170
Fehlerverhalten →  170
122 Endress+Hauser
Schaltzustand →  170
Invertiertes Ausgangssignal →  170
‣ Anzeige →  172
Language →  172
Format Anzeige →  172
1 … 4. Anzeigewert →  174
1 … 4. Nachkommastellen →  174
Intervall Anzeige →  175
Dämpfung Anzeige →  175
Kopfzeile →  175
Kopfzeilentext →  176
Trennzeichen →  176
Zahlenformat →  176
Nachkommastellen Menü →  176
Hintergrundbeleuchtung →  177
Kontrast Anzeige →  177
‣ Datensicherung Anzeigemodul →  178
Betriebszeit →  178
Letzte Datensicherung →  178
Endress+Hauser 123
Konfigurationsdaten verwalten →  178
Ergebnis Vergleich →  179
‣ Administration →  181
‣ Freigabecode definieren →  183
Freigabecode definieren →  183
Freigabecode bestätigen →  183
Gerät zurücksetzen →  181
 Diagnose →  184
Aktuelle Diagnose →  184
Letzte Diagnose →  184
Betriebszeit ab Neustart →  185
‣ Diagnoseliste →  186
Diagnose 1 … 5 →  186
‣ Ereignis-Logbuch →  187
Filteroptionen
‣ Ereignisliste →  187
‣ Geräteinformation →  188
Messstellenbezeichnung →  188
Seriennummer →  188
Firmwareversion →  188
Gerätename →  189
Bestellcode →  189
Erweiterter Bestellcode 1 … 3 →  189
124 Endress+Hauser
‣ Messwerte →  190
Distanz →  136
Füllstand linearisiert →  156
Klemmenspannung 1 →  191
‣ Analog inputs
‣ Analog input 1 … 5 →  191
Channel →  141
Status →  192
Value →  192
Units index →  192
‣ Messwertspeicher →  193
Zuordnung 1 … 4. Kanal →  193
Speicherintervall →  194
Datenspeicher löschen →  194
‣ Anzeige 1 … 4. Kanal →  195
‣ Simulation →  198
Zuordnung Prozessgröße →  199
Wert Prozessgröße →  199
Simulation Schaltausgang →  199
Simulation Gerätealarm →  200
‣ Gerätetest →  201
Start Gerätetest →  201
Ergebnis Gerätetest →  201
Endress+Hauser 125
Letzter Test →  201
Füllstandsignal →  202
Einkopplungssignal →  202
126 Endress+Hauser
17.2 Übersicht Bedienmenü (Bedientool)

Navigation  Bedienmenü
 Setup →  141
Längeneinheit
Tanktyp
Rohrdurchmesser
Mediengruppe
Abgleich Leer
Abgleich Voll
Füllstand
Distanz
Signalqualität
Bestätigung Distanz
Aktuelle Ausblendung
Ende Ausblendung
Aufnahme Ausblendung
‣ Analog inputs
‣ Analog input 1 … 5 →  141
Channel →  141
Process Value Filter Time →  142
‣ Erweitertes Setup →  143
Status Verriegelung →  143
Zugriffsrechte Bediensoftware →  143
Freigabecode eingeben →  144
Endress+Hauser 127
‣ Füllstand →  145
Medientyp →  145
Mediumseigenschaft →  145
Prozesseigenschaft →  146
Erweiterte Prozessbedingung →  147
Füllstandeinheit →  148
Füllstandkorrektur →  149
‣ Linearisierung →  151
Linearisierungsart →  153
Einheit nach Linearisierung →  154
Freitext →  155
Maximaler Wert →  156
Durchmesser →  156
Zwischenhöhe →  157
Tabellenmodus →  157
Tabellen Nummer →  158
Füllstand →  158
Füllstand →  159
Kundenwert →  159
Tabelle aktivieren →  159
‣ Sicherheitseinstellungen →  160
Ausgang bei Echoverlust →  160
Wert bei Echoverlust →  160
128 Endress+Hauser
Rampe bei Echoverlust →  161
‣ Sondeneinstellungen →  163
Sonde geerdet →  163
Aktuelle Sondenlänge →  163
Bestätigung Sondenlänge →  164
‣ Schaltausgang →  166
Funktion Schaltausgang →  166
Zuordnung Status →  166
Zuordnung Grenzwert →  167
Zuordnung Diagnoseverhalten →  167
Einschaltpunkt →  168
Einschaltverzögerung →  169
Ausschaltpunkt →  169
Ausschaltverzögerung →  170
Fehlerverhalten →  170
Invertiertes Ausgangssignal →  170
‣ Anzeige →  172
Language →  172
Format Anzeige →  172
1 … 4. Anzeigewert →  174
1 … 4. Nachkommastellen →  174
Intervall Anzeige →  175
Dämpfung Anzeige →  175
Endress+Hauser 129
Kopfzeile →  175
Kopfzeilentext →  176
Trennzeichen →  176
Zahlenformat →  176
Nachkommastellen Menü →  176
Hintergrundbeleuchtung →  177
Kontrast Anzeige →  177
‣ Datensicherung Anzeigemodul →  178
Letzte Datensicherung →  178
Konfigurationsdaten verwalten →  178
Sicherung Status →  179
Ergebnis Vergleich →  179
‣ Administration →  181
Freigabecode definieren
Gerät zurücksetzen →  181
 Diagnose →  184
Aktuelle Diagnose →  184
Zeitstempel →  184
Letzte Diagnose →  184
Zeitstempel →  185
Betriebszeit ab Neustart →  185
130 Endress+Hauser
‣ Diagnoseliste →  186
Diagnose 1 … 5 →  186
Zeitstempel 1 … 5 →  186
‣ Geräteinformation →  188
Messstellenbezeichnung →  188
Seriennummer →  188
Firmwareversion →  188
Gerätename →  189
Bestellcode →  189
Erweiterter Bestellcode 1 … 3 →  189
‣ Messwerte →  190
Distanz →  136
Klemmenspannung 1 →  191
‣ Analog inputs
‣ Analog input 1 … 5 →  191
Channel →  141
Status →  192
Value →  192
Units index →  192
‣ Messwertspeicher →  193
Zuordnung 1 … 4. Kanal →  193
Speicherintervall →  194
Datenspeicher löschen →  194
Endress+Hauser 131
‣ Simulation →  198
‣ Gerätetest →  201
Start Gerätetest →  201
Ergebnis Gerätetest →  201
Letzter Test →  201
Füllstandsignal →  202
Einkopplungssignal →  202
‣ Heartbeat →  203
132 Endress+Hauser
17.3 Menü "Setup"

• : Kennzeichnet die Navigation zum Parameter über das Anzeige- und Bedienmo-
dul
• : Kennzeichnet die Navigation zum Parameter über Bedientools (z.B. FieldCare)
• : Kennzeichnet Parameter, die über die Freigabecode gesperrt werden können.
Navigation  Setup
Längeneinheit 
Navigation  Setup → Längeneinheit
Beschreibung Längeneinheit der Distanzberechnung.
Auswahl SI-Einheiten US-Einheiten

• mm • ft
•m • in
Tanktyp 
Navigation  Setup → Tanktyp
Voraussetzung Medientyp (→  145) = Flüssigkeit
Beschreibung Tanktyp wählen.
Auswahl • Metall
• Bypass/Schwallrohr
• Nicht metallisch
• Installation außerhalb
• Koax
Werkseinstellung Abhängig von der Sonde
Zusätzliche Information • Abhängig von der Sonde sind nicht alle oben genannten Optionen vorhanden oder kann
es weitere Optionen geben.
• Für Koax-Sonden und Sonden mit metallischer Zentrierscheibe entspricht Parameter
Tanktyp dem Sondentyp und kann nicht geändert werden.
Rohrdurchmesser 
Navigation  Setup → Rohrdurchmesser
Voraussetzung Tanktyp (→  133) = Bypass/Schwallrohr
Beschreibung Durchmesser von Bypass oder Schwallrohr angeben.
Endress+Hauser 133
Eingabe 0 … 9,999 m
Mediengruppe 
Navigation  Setup → Mediengruppe
Voraussetzung Medientyp (→  145) = Flüssigkeit
Beschreibung Mediengruppe wählen.
Auswahl • Sonstiges
• Wässrig (DK >= 4)
Zusätzliche Information Mit diesem Parameter wird die Dielektrizitätskonstante (DK) des Mediums grob festgelegt.
Eine feinere Festlegung der DK erfolgt in Parameter Mediumseigenschaft (→  145).
Durch Parameter Mediengruppe wird Parameter Mediumseigenschaft (→  145) fol-
gendermaßen voreingestellt:
Mediengruppe Mediumseigenschaft (→  145)
Sonstiges Unbekannt
Wässrig (DK >= 4) DK 4 ... 7
Parameter Mediumseigenschaft kann nachträglich geändert werden. Parameter

Mediengruppe behält dabei aber seinen Wert. Der Wert von Parameter Mediumsei-
genschaft ist für die Signalauswertung maßgeblich.
Bei kleinen Dielektrizitätskonstanten kann der Messbereich eingeschränkt sein. Siehe
dazu die zum jeweiligen Gerät gehörende Technische Information (TI).
Abgleich Leer 
Navigation  Setup → Abgleich Leer
Beschreibung Distanz Prozessanschluss zu min. Füllstand.
Eingabe Abhängig von der Sonde
134 Endress+Hauser
Zusätzliche Information
0%
A0013178
 35 Abgleich Leer (E) bei Messungen in Flüssigkeiten
Abgleich Voll 
Navigation  Setup → Abgleich Voll
Beschreibung Spanne: max. Füllstand - min. Füllstand.
Eingabe Abhängig von der Sonde
100%
0%
A0013186
 36 Abgleich Voll (F) bei Messungen in Flüssigkeiten
Füllstand
Navigation  Setup → Füllstand
Beschreibung Zeigt gemessenen Füllstand LL (vor Linearisierung).
Endress+Hauser 135
LL
0%
A0013194
 37 Füllstand bei Flüssigkeitsmessungen
Die Einheit ist bestimmt durch den Parameter Füllstandeinheit (→  148).
Distanz
Navigation  Setup → Distanz
Beschreibung Zeigt gemessene Distanz DL vom Referenzpunkt (Unterkante Flansch/Einschraubstück)

zum Füllstand.
DL
A0013198
 38 Distanz bei Flüssigkeitsmessungen
Die Einheit ist bestimmt durch den Parameter Längeneinheit (→  133).
136 Endress+Hauser
Signalqualität
Navigation  Setup → Signalqualität
Beschreibung Zeigt die Signalqualität des ausgewerteten Echos.
Zusätzliche Information Bedeutung der Anzeige

• Stark
Das ausgewertete Echo liegt mindestens 10 mV über der Echoschwelle.
• Mittel
Das ausgewertete Echo liegt mindestens 5 mV über der Echoschwelle.
• Schwach
Das ausgewertete Echo liegt weniger als 5 mV über der Echoschwelle.
• Kein Signal
Das Gerät findet kein auswertbares Echo.
Die angezeigte Signalqualität bezieht sich immer auf das momentan ausgewertete Echo:
entweder das direkte Füllstand- bzw. Trennschichtecho 3) oder das Sondenendecho. Zur
Unterscheidung wird die Qualität des Sondenendechos in Klammern dargestellt.
Im Falle eines Echoverlusts (Signalqualität = Kein Signal) generiert das Gerät fol-
gende Fehlermeldung:
• F941, für Ausgang bei Echoverlust (→  160) = Alarm.
• S941, wenn im Parameter Ausgang bei Echoverlust (→  160) eine andere
Option gewählt wurde.
Bestätigung Distanz 
Navigation  Setup → Bestätig. Dist.
Beschreibung Angeben, ob gemessene Distanz und tatsächliche Distanz übereinstimmen.

Anhand der Eingabe legt das Gerät den Ausblendungsbereich fest.
Auswahl • Manuelle Map-Aufnahme

• Distanz Ok
• Distanz unbekannt
• Distanz zu klein *
• Distanz zu groß *
• Tank leer
• Lösche Ausblendung
3) Von diesen beiden Echos wird dasjenige mit der geringeren Signalqualität angezeigt.
* Sichtbar in Abhängigkeit von Bestelloptionen oder Geräteeinstellungen
Endress+Hauser 137
Zusätzliche Information Bedeutung der Optionen

• Manuelle Map-Aufnahme
Zu wählen, wenn der Ausblendungsbereich manuell über Parameter Ende Ausblendung
(→  138) festgelegt werden soll. Ein Vergleich zwischen angezeigter und tatsächlicher
Distanz ist in diesem Fall nicht erforderlich.
• Distanz Ok
Zu wählen, wenn die angezeigte und die tatsächliche Distanz übereinstimmen. Das Gerät
führt dann eine Ausblendung durch.
• Distanz unbekannt
Zu wählen, wenn die tatsächliche Distanz unbekannt ist. Es wird keine Ausblendung
durchgeführt.
• Distanz zu klein
Zu wählen, wenn die angezeigte Distanz kleiner ist als die tatsächliche Distanz. Das
Gerät sucht das nächste Echo und kehrt zu Parameter Bestätigung Distanz zurück. Es
wird die neue Distanz angezeigt. Der Vergleich ist iterativ zu wiederholen, bis die ange-
zeigte mit der tatsächlichen Distanz übereinstimmt. Anschließend kann mit der Auswahl
Distanz Ok die Aufnahme der Ausblendung gestartet werden.
• Distanz zu groß 4)
Zu wählen, wenn die angezeigte Distanz größer ist als die tatsächliche Distanz. Das Gerät
korrigiert die Signalauswertung und kehrt zu Parameter Bestätigung Distanz zurück. Es
wird die neu berechnete Distanz angezeigt. Der Vergleich ist iterativ zu wiederholen, bis
die angezeigte mit der tatsächlichen Distanz übereinstimmt. Anschließend kann mit der
Auswahl Distanz Ok die Aufnahme der Ausblendung gestartet werden.
• Tank leer
Zu wählen, wenn der Tank vollständig leer ist. Das Gerät nimmt dann eine Ausblendung
über die gesamte Sondenlänge auf.
Zu wählen, wenn eine eventuell bestehende Ausblendungskurve gelöscht werden soll.
Das Gerät kehrt zu Parameter Bestätigung Distanz zurück und es kann eine neue Aus-
blendung gestartet werden.
Auf der Vor-Ort-Anzeige wird als Referenz die gemessene Distanz zusammen mit die-
sem Parameter angezeigt.
Wird der Einlernvorgang mit Option Distanz zu klein oder Option Distanz zu groß
ohne Bestätigung der Distanz verlassen, dann wird keine Ausblendung vorgenommen
und der Einlernvorgang wird nach 60 s zurückgesetzt.
Aktuelle Ausblendung
Navigation  Setup → Aktuelle Ausbl.
Beschreibung Zeigt an, bis zu welcher Distanz bereits eine Ausblendung aufgenommen wurde.
Ende Ausblendung 
Navigation  Setup → Ende Ausblendung
Voraussetzung Bestätigung Distanz (→  137) = Manuelle Map-Aufnahme oder Distanz zu klein
4) Nur vorhanden bei "Experte → Sensor → Echoverfolgung → Parameter Auswertemodus" = "Kurzzeithistorie" oder "Langzeithistorie"
138 Endress+Hauser
Beschreibung Neues Ende der Ausblendung angeben.
Eingabe 0 … 200 000,0 m
Zusätzliche Information Dieser Parameter bestimmt, bis zu welcher Distanz die neue Ausblendung aufgenommen
werden soll. Die Distanz wird ab dem Referenzpunkt gemessen, das heißt ab der Unter-
kante des Montageflansches oder Einschraubstücks.
Auf der Vor-Ort-Anzeige wird als Referenz der Parameter Aktuelle Ausblendung
(→  138) zusammen mit diesem Parameter angezeigt. Er gibt an, bis zu welcher
Distanz bereits eine Ausblendungskurve aufgenommen wurde.
Aufnahme Ausblendung 
Navigation  Setup → Aufnahme Ausbl.
Voraussetzung Bestätigung Distanz (→  137) = Manuelle Map-Aufnahme oder Distanz zu klein
Beschreibung Aufnahme der Ausblendungskurve starten.
Auswahl • Nein
• Aufnahme Ausblendung

• Nein
Es wird keine Ausblendungskurve aufgenommen.
• Aufnahme Ausblendung
Die Ausblendungskurve wird aufgenommen. Danach zeigt das Gerät die neue gemessene
Distanz sowie den aktuellen Ausblendungsbereich an. Bei Bedienung über Vor-Ort-
Anzeige werden diese Werte durch Drücken von  bestätigt.
Eine eventuell vorhandene Ausblendungskurve wird gelöscht. Danach zeigt das Gerät die
neue gemessene Distanz sowie den aktuellen Ausblendungsbereich an. Bei Bedienung
über Vor-Ort-Anzeige werden diese Werte durch Drücken von  bestätigt.
Endress+Hauser 139
17.3.1 Assistent "Ausblendung"

Assistent Ausblendung ist nur bei Bedienung über Vor-Ort-Anzeige vorhanden. Bei
Bedienung über Bedientool befinden sich die Parameter zur Ausblendung direkt in
Menü Setup (→  133)
In Assistent Ausblendung werden jeweils zwei Parameter gleichzeitig auf dem Dis-
play angezeigt. Der obere Parameter kann jeweils editiert werden, der untere Parame-
ter dient nur als Referenzinformation.
Navigation  Setup → Ausblendung
Bestätigung Distanz 
Navigation  Setup → Ausblendung → Bestätig. Dist.
Beschreibung →  137
Ende Ausblendung 
Navigation  Setup → Ausblendung → Ende Ausblendung
Aufnahme Ausblendung 
Navigation  Setup → Ausblendung → Aufnahme Ausbl.
Distanz
Navigation  Setup → Ausblendung → Distanz
140 Endress+Hauser
17.3.2 Untermenü "Analog input 1 … 5"

Für jeden AI-Block des Geräts gibt es ein Untermenü Analog inputs. Im AI-Block wird die
Messwertübertragung auf den Bus parametriert.
In diesem Untermenü lassen sich nur die grundlegenden Eigenschaften der AI-Blöcke
parametrieren. Eine detaillierte Parametrierung der AI-Blöcke ist im Menü Experte
möglich.
Navigation  Setup → Analog inputs → Analog input 1 … 5
Block tag
Navigation  Setup → Analog inputs → Analog input 1 … 7 → Block tag
Beschreibung Defined to be unique throughout the control system at one plant site. The tag may be
changed using the FB_Tag service.
Eingabe Zeichenfolge aus Zahlen, Buchstaben und Sonderzeichen (32)
Channel
Navigation  Setup → Analog inputs → Analog input 1 … 7 → Channel
Beschreibung Auswahl des Eingangswerts, der im Analog Input Funktionsblock verarbeitet werden soll.
Auswahl • Uninitialized
• Füllstand linearisiert
• Absolute Echoamplitude
• Absolute EOP-Amplitude
• Absolute Trennschichtamplitude *
• Distanz
• Elektroniktemperatur
• EOP-Verschiebung
• Trennschicht linearisiert *
• Trennschichtdistanz *
• Gemessene Kapazität *
• Relative Echoamplitude
• Relative Trennschichtamplitude *
• Grundrauschen
• Klemmenspannung
• Dicke oberes Medium *
• Berechneter DK-Wert *
• Analogausgang Erweit.Diag. 2
Endress+Hauser 141
Process Value Filter Time
Navigation  Setup → Analog inputs → Analog input 1 … 7 → PV Filter Time
Beschreibung Eingabe der Filterzeitvorgabe für die Filterung des umgewandelten Eingangswerts (PV).
Eingabe Positive Gleitkommazahl
Zusätzliche Information Werkseinstellung

Wenn der Wert 0 s eingegeben wird, erfolgt keine Filterung.
142 Endress+Hauser
17.3.3 Untermenü "Erweitertes Setup"
Navigation  Setup → Erweitert. Setup
Status Verriegelung
Navigation  Setup → Erweitert. Setup → Status Verrieg.
Beschreibung Zeigt den höchsten Schreibschutz, der gerade aktiv ist.
Anzeige • Hardware-verriegelt
• Vorübergehend verriegelt
Zusätzliche Information Bedeutung und Prioritäten der Schreibschutz-Arten

• Hardware-verriegelt (Priorität 1)
Der DIP-Schalter für die Hardware-Verriegelung ist auf dem Hauptelektronikmodul akti-
viert. Dadurch ist der Schreibzugriff auf die Parameter gesperrt.
• SIL-verriegelt (Priorität 2)
Der SIL-Betrieb ist aktiviert. Dadurch ist der Schreibzugriff auf die betreffenden Parame-
ter gesperrt.
• WHG-verriegelt (Priorität 3)
Der WHG-Betrieb ist aktiviert. Dadurch ist der Schreibzugriff auf die betreffenden Para-
meter gesperrt.
• Vorübergehend verriegelt (Priorität 4)
Aufgrund interner Verarbeitungen im Gerät (z.B. Up-/Download von Daten, Reset) ist
der Schreibzugriff auf die Parameter kurzzeitig gesperrt. Nach Abschluss der Verarbei-
tung sind die Parameter wieder änderbar.
Vor Parametern, die aufgrund eines Schreibschutzes nicht änderbar sind, erscheint
auf dem Anzeigemodul das -Symbol.
Zugriffsrechte Bediensoftware
Navigation  Setup → Erweitert. Setup → Zugriff.BedienSW
Beschreibung Zeigt die Zugriffsrechte auf die Parameter via Bedientool.
Zusätzliche Information Die Zugriffsrechte sind über den Parameter Freigabecode eingeben (→  144)
änderbar.
Wenn ein zusätzlicher Schreibschutz aktiviert ist, schränkt dieser die aktuellen
Zugriffsrechte weiter ein. Der Schreibschutz lässt sich über den Parameter Status Ver-
riegelung (→  143) anzeigen.
Endress+Hauser 143
Zugriffsrechte Anzeige
Navigation  Setup → Erweitert. Setup → Zugriff Anzeige
Voraussetzung Das Gerät hat eine Vor-Ort-Anzeige.
Beschreibung Zeigt die Zugriffsrechte auf Parameter via Vor-Ort-Bedienung.
Zusätzliche Information Die Zugriffsrechte sind über den Parameter Freigabecode eingeben (→  144)
änderbar.
Wenn ein zusätzlicher Schreibschutz aktiviert ist, schränkt dieser die aktuellen
Zugriffsrechte weiter ein. Der Schreibschutz lässt sich über den Parameter Status Ver-
riegelung (→  143) anzeigen.
Freigabecode eingeben
Navigation  Setup → Erweitert. Setup → Freig.code eing.
Beschreibung Parameterschreibschutz mit anwenderspezifischem Freigabecode aufheben.
Eingabe 0 … 9 999
Zusätzliche Information • Für die Vor-Ort-Bedienung ist der kundenspezifische Freigabecode einzugeben, der im
Parameter Freigabecode definieren (→  181) definiert wurde.
• Bei Eingabe eines falschen Freigabecodes behält der Anwender seine aktuellen Zugriffs-
rechte.
• Der Schreibschutz betrifft alle Parameter, die im Dokument mit dem -Symbol markiert
sind. Auf der Vor-Ort-Anzeige zeigt das -Symbol vor einem Parameter, dass er schreib-
geschützt ist.
• Wenn 10 Minuten lang keine Taste gedrückt wird oder ein Rücksprung aus der Navigier-
und Editieransicht in die Messwertanzeige erfolgt, sperrt das Gerät die schreibgeschütz-
ten Parameter nach weiteren 60 s automatisch wieder.
Bei Verlust des Freigabecodes: Wenden Sie sich an Ihr Endress+Hauser Vertriebs-
stelle.
144 Endress+Hauser
Untermenü "Füllstand"
Navigation  Setup → Erweitert. Setup → Füllstand
Medientyp 
Navigation  Setup → Erweitert. Setup → Füllstand → Medientyp
Beschreibung Medientyp angeben.
Anzeige • Flüssigkeit
• Feststoff
Werkseinstellung FMP50, FMP51, FMP52, FMP53, FMP54, FMP55: Flüssigkeit
Zusätzliche Information Die Einstellung dieses Parameters beeinflusst viele weitere Parameter und hat weit-
reichende Konsequenzen für die gesamte Signalauswertung. Deshalb sollte die Werk-
einstellung in der Regel nicht verändert werden.
Mediumseigenschaft 
Navigation  Setup → Erweitert. Setup → Füllstand → Mediumseigensch.
Voraussetzung EOP-Füllstand-Auswertung ≠ Fester DK-Wert
Beschreibung Dielektrizitätskonstante εr des Mediums angeben.
Auswahl • Unbekannt
• DK 1,4 ... 1,6
• DK 1.6 ... 1.9
• DK 1.9 ... 2.5
• DK 2.5 ... 4
• DK 4 ... 7
• DK 7 ... 15
• DK > 15
Werkseinstellung Abhängig von den Parametern Medientyp (→  145) und Mediengruppe (→  134).
Endress+Hauser 145
Zusätzliche Information Abhängigkeit von "Medientyp" und "Mediengruppe"

Medientyp (→  145) Mediengruppe (→  134) Mediumseigenschaft
Feststoff Unbekannt
Flüssigkeit Wässrig (DK >= 4) DK 4 ... 7
Sonstiges Unbekannt
Für die Dielektrizitätskonstante (DK-Wert) vieler wichtiger in der Industrie verwende-

ten Medien siehe:
• Dielektrizitätskonstante (DK-Wert) Kompendium CP01076F
• die "DK-Werte App" von Endress+Hauser (verfügbar für Android und iOS)
Bei EOP-Füllstand-Auswertung = Fester DK-Wert muss in jedem Fall die genaue
Dielektrizitätskonstante im Parameter DK-Wert angegeben werden. Der Parameter
Mediumseigenschaft entfällt deswegen in diesem Fall.
Prozesseigenschaft 
Navigation  Setup → Erweitert. Setup → Füllstand → Prozesseigensch.
Beschreibung Typische Füllstand-Änderungsgeschwindigkeit angeben.
Auswahl Für "Medientyp" = "Flüssigkeit"

• Sehr schnell > 10 m/min
• Schnell > 1 m/min
• Standard < 1 m/min
• Mittel < 10 cm/min
• Langsam < 1 cm/min
• Keine Filter / Test
Für "Medientyp" = "Feststoff"
• Sehr schnell > 100 m/h
• Schnell > 10 m/h
• Standard < 10 m/h
• Mittel < 1 m/h
• Langsam < 0,1 m/h
• Keine Filter / Test
Zusätzliche Information Das Gerät passt die internen Filter der Signalauswertung und die Dämpfung des Ausgangs-
signals an die angegebene typische Füllstand-Änderungsgeschwindigkeit an:
Für "Betriebsart" = "Füllstand" und "Medientyp" = "Flüssigkeit"

Prozesseigenschaft Sprungantwortzeit / s
Sehr schnell > 10 m/min 5
Schnell > 1 m/min 5
Standard < 1 m/min 14
Mittel < 10 cm/min 39
Langsam < 1 cm/min 76
Keine Filter / Test <1
146 Endress+Hauser
Für "Betriebsart" = "Füllstand" und "Medientyp" = "Feststoff"

Sehr schnell > 100 m/h 37
Schnell > 10 m/h 37
Standard < 10 m/h 74
Mittel < 1 m/h 146
Langsam < 0,1 m/h 290
Keine Filter / Test <1
Für "Betriebsart" = "Trennschicht" oder "Trennschicht + Kapazitiv"

Sehr schnell > 10 m/min 5
Schnell > 1 m/min 5
Standard < 1 m/min 23
Mittel < 10 cm/min 47
Langsam < 1 cm/min 81
Keine Filter / Test 2,2
Erweiterte Prozessbedingung 
Navigation  Setup → Erweitert. Setup → Füllstand → Erw. Prozessbed.
Beschreibung Zusätzliche Prozessbedingungen angeben (falls erforderlich).
Auswahl • Keine
• Öl/Kondensat
• Sonde nahe Tankboden
• Ansatz
• Schaum (>5cm)

• Öl/Kondensat (nur für Medientyp = Flüssigkeit)
Kann bei mehrphasigen Medien sicherstellen, dass immer der Gesamtfüllstand detek-
tiert wird (Beispiel: Öl-Kondensat-Anwendung).
• Sonde nahe Tankboden (nur für Medientyp = Flüssigkeit)
Ermöglicht speziell bei tankodennahem Einbau der Sonde ein Verbesserung der Leerer-
kennung.
• Ansatz
Ermöglicht auch bei Verschiebung des Sondenendsignals aufgrund von Ansatz noch eine
sichere Detektion des leeren Behälters.
• Schaum (>5cm) (nur für Medientyp = Flüssigkeit)
Optimiert die Signalauswertung für Anwendungen mit Schaumbildung.
Endress+Hauser 147
Füllstandeinheit 
Navigation  Setup → Erweitert. Setup → Füllstand → Füllstandeinheit
Beschreibung Füllstandeinheit wählen.
Auswahl SI-Einheiten US-Einheiten

•% • ft
•m • in
• mm
Zusätzliche Information Die Füllstandeinheit kann sich von der in Parameter Längeneinheit (→  133) definier-
ten Einheit unterscheiden:
• Die in Parameter Längeneinheit festgelegte Einheit wird für den Abgleich benutzt
(Abgleich Leer (→  134), Abgleich Voll (→  135)).
• Die in Parameter Füllstandeinheit definierte Einheit wird zur Anzeige des (unlineari-
sierten) Füllstands benutzt.
Blockdistanz 
Navigation  Setup → Erweitert. Setup → Füllstand → Blockdistanz
Beschreibung Obere Blockdistanz UB angeben.
Eingabe 0 … 200 m
Werkseinstellung • Für Stab- und Seilsonden bis 8 m (26 ft): 200 mm (8 in)
• Für Stab- und Seilsonden über 8 m (26 ft): 0,025 * Sondenlänge
Zusätzliche Information Signale in der oberen Blockdistanz werden nur ausgewertet, wenn sie sich bei Einschalten
des Geräts außerhalb der Blockdistanz befanden und sich durch Füllstandänderung im lau-
fenden Betrieb in die Blockdistanz bewegen. Signale, die sich schon beim Einschalten des
Geräts in der Blockdistanz befanden, bleiben unberücksichtigt.
Dieses Verhalten gilt nur unter folgenden Voraussetzungen:
• Experte → Sensor → Echoverfolgung → Auswertemodus = Kurzzeithistorie oder
Langzeithistorie)
• Experte → Sensor → Gasphasenkompensation → GPK-Modus= An, Ohne Korrektur
oder Externe Korrektur
Wenn eine dieser Bedingungen nicht erfüllt ist, werden Signale in der Blockdistanz
grundsätzlich ignoriert.
Bei Bedarf kann durch den Endress+Hauser-Service ein anderes Verhalten für Signale
in der Blockdistanz parametriert werden.
148 Endress+Hauser
UB
A0013219
 39 Blockdistanz (UB) bei Messung in Flüssigkeiten
Füllstandkorrektur 
Navigation  Setup → Erweitert. Setup → Füllstand → Füllstandkorr.
Beschreibung Füllstandkorrektur angeben (falls erforderlich).
Eingabe –200 000,0 … 200 000,0 %
Zusätzliche Information Der angegebene Wert wird zum gemessenen Füllstand (vor Linearisierung) addiert.
Endress+Hauser 149
Untermenü "Linearisierung"
2
A
L
100%
L B L‘
1
I 0%
I‘
M L‘
L
100%
L2
C L1
0%
L‘1 L‘2 L‘
L
100%
h
D
0%
M L‘
L
100%
h
E
0%
M L‘
L
100%
F
h
0%
M L‘
L
100%
G d
0%
M L‘
L
100%
H d
0%
M L‘
A0016084
 40 Linearisierung: Umrechnung des Füllstands und gegebenenfalls der Trennschicht in ein Volumen oder ein
Gewicht; die Umrechnung ist von der Behälterform abhängig
1 Wahl von Linearisierungsart und -einheit
2 Parametrierung der Linearisierung
A Linearisierungsart (→  153) = Keine
B Linearisierungsart (→  153) = Linear
C Linearisierungsart (→  153) = Tabelle
D Linearisierungsart (→  153) = Pyramidenboden
E Linearisierungsart (→  153) = Konischer Boden
F Linearisierungsart (→  153) = Schrägboden
G Linearisierungsart (→  153) = Zylindrisch liegend
H Linearisierungsart (→  153) = Kugeltank
I Für "Betriebsart" = "Trennschicht" oder "Trennschicht + Kapazitiv": Trennschicht vor Linearisierung (gemessen
in Füllstandeinheit)
I' Für "Betriebsart" = "Trennschicht" oder "Trennschicht + Kapazitiv": Trennschicht nach Linearisierung (entspricht
Volumen oder Gewicht)
L Füllstand vor Linearisierung (gemessen in Füllstandeinheit)
L' Füllstand linearisiert (→  156) (entspricht Volumen oder Gewicht)
M Maximaler Wert (→  156)
d Durchmesser (→  156)
h Zwischenhöhe (→  157)
150 Endress+Hauser
Aufbau des Untermenüs auf der Vor-Ort-Anzeige
Navigation  Setup → Erweitert. Setup → Linearisierung
‣ Linearisierung
Linearisierungsart
Einheit nach Linearisierung
Freitext
Maximaler Wert
Durchmesser
Zwischenhöhe
Tabellenmodus
‣ Tabelle bearbeiten
Füllstand
Kundenwert
Tabelle aktivieren
Endress+Hauser 151
Aufbau des Untermenüs im Bedientool (z.B. FieldCare)
Navigation  Setup → Erweitert. Setup → Linearisierung
‣ Linearisierung
Linearisierungsart
Einheit nach Linearisierung
Freitext
Füllstand linearisiert
Maximaler Wert
Durchmesser
Zwischenhöhe
Tabellenmodus
Tabellen Nummer
Füllstand
Füllstand
Kundenwert
Tabelle aktivieren
152 Endress+Hauser
Beschreibung der Parameter
Navigation  Setup → Erweitert. Setup → Linearisierung
Linearisierungsart 
Navigation  Setup → Erweitert. Setup → Linearisierung → Linearisier. Art
Beschreibung Linearisierungsart wählen.
Auswahl • Keine
• Linear
• Tabelle
• Pyramidenboden
• Konischer Boden
• Schrägboden
• Zylindrisch liegend
• Kugeltank
A B
100%
100%
0% 0%
C/D E
100% 100%
H H
0% 0%
F/G
100%
0%
A0021476
 41 Linearisierungsarten
A Keine
B Tabelle
C Pyramidenboden
D Konischer Boden
E Schrägboden
F Kugeltank
G Zylindrisch liegend
Endress+Hauser 153

• Keine
Der Füllstand wird ohne Umrechnung in der Füllstandeinheit ausgegeben.
• Linear
Der Ausgabewert (Volumen/Gewicht) ist proportional zum Füllstand L. Das gilt bei-
spielsweise für stehend zylindrische Tanks und Silos. Folgende Parameter müssen
zusätzlich angegeben werden:
• Einheit nach Linearisierung (→  154)
• Maximaler Wert (→  156): Maximales Volumen bzw. Gewicht
• Tabelle
Der Zusammenhang zwischen dem gemessenen Füllstand L und dem Ausgabewert
(Volumen/Gewicht) wird über eine Linearisierungstabelle definiert. Diese besteht aus bis
zu 32 Wertepaaren "Füllstand - Volumen" bzw. "Füllstand - Gewicht". Folgende Parameter
müssen zusätzlich angegeben werden:
• Tabellenmodus (→  157)
• Für jeden Tabelenpunkt: Füllstand (→  158)
• Für jeden Tabellenpunkt: Kundenwert (→  159)
• Tabelle aktivieren (→  159)
• Pyramidenboden
Der Ausgabewert entspricht dem Volumen oder Gewicht in einem Silo mit Pyramidenbo-
den. Folgende Parameter müssen zusätzlich angegeben werden:
• Zwischenhöhe (→  157): Die Höhe der Pyramide
• Konischer Boden
Der Ausgabewert entspricht dem Volumen oder Gewicht in einem Tank mit konischem
Boden. Folgende Parameter müssen zusätzlich angegeben werden:
• Zwischenhöhe (→  157): Die Höhe des Konus
• Schrägboden
Der Ausgabewert entspricht dem Volumen oder Gewicht in einem Silo mit schrägem
Boden. Folgende Parameter müssen zusätzlich angegeben werden:
• Zwischenhöhe (→  157): Höhe des Schrägbodens
Der Ausgabewert entspricht dem Volumen oder Gewicht in einem zylindrisch liegenden
Tank. Folgende Parameter müssen zusätzlich angegeben werden:
• Durchmesser (→  156)
• Kugeltank
Der Ausgabewert entspricht dem Volumen oder Gewicht in einem Kugeltank. Folgende
Parameter müssen zusätzlich angegeben werden:
• Durchmesser (→  156)
Einheit nach Linearisierung 
Navigation  Setup → Erweitert. Setup → Linearisierung → Einheit n. Lin.
Voraussetzung Linearisierungsart (→  153) ≠ Keine
154 Endress+Hauser
Beschreibung Einheit für den linearisierten Wert wählen.
Auswahl Auswahl/Eingabe (uint16)

• 1095 = [short Ton]
• 1094 = [lb]
• 1088 = [kg]
• 1092 = [Ton]
• 1048 = [US Gal.]
• 1049 = [Imp. Gal.]
• 1043 = [ft³]
• 1571 = [cm³]
• 1035 = [dm³]
• 1034 = [m³]
• 1038 = [l]
• 1041 = [hl]
• 1342 = [%]
• 1010 = [m]
• 1012 = [mm]
• 1018 = [ft]
• 1019 = [inch]
• 1351 = [l/s]
• 1352 = [l/min]
• 1353 = [l/h]
• 1347 = [m³/s]
• 1348 = [m³/min]
• 1349 = [m³/h]
• 1356 = [ft³/s]
• 1357 = [ft³/min]
• 1358 = [ft³/h]
• 1362 = [US Gal./s]
• 1363 = [US Gal./min]
• 1364 = [US Gal./h]
• 1367 = [Imp. Gal./s]
• 1358 = [Imp. Gal./min]
• 1359 = [Imp. Gal./h]
• 32815 = [Ml/s]
• 32816 = [Ml/min]
• 32817 = [Ml/h]
• 1355 = [Ml/d]
Zusätzliche Information Die gewählte Einheit wird nur zur Anzeige verwendet. Eine Umrechnung des Messwertes
aufgrund der gewählten Einheit erfolgt nicht.
Es ist auch eine Distanz-Distanz-Linearisierung möglich, das heißt eine Linearisierung
von der Füllstandeinheit auf eine andere Längeneinheit. Dazu Linearisierungsmodus
Linear wählen. Um die neue Füllstandeinheit festzulegen, in Parameter Einheit nach
Linearisierung die Option Free text wählen und die Einheit in Parameter Freitext
(→  155) eingeben.
Freitext 
Navigation  Setup → Erweitert. Setup → Linearisierung → Freitext
Voraussetzung Einheit nach Linearisierung (→  154) = Free text
Endress+Hauser 155
Beschreibung Einheitenkennzeichen eingeben.
Eingabe Bis zu 32 alphanumerische Zeichen (Buchstaben, Zahlen, Sonderzeichen)
Navigation  Setup → Erweitert. Setup → Linearisierung → Füllst.linearis.
Beschreibung Zeigt linearisierten Füllstand.
Zusätzliche Information Die Einheit ist bestimmt durch den Parameter Einheit nach Linearisierung
→  154.
Maximaler Wert 
Navigation  Setup → Erweitert. Setup → Linearisierung → Max. Wert
Voraussetzung Linearisierungsart (→  153) hat einen der folgenden Werte:

• Linear
• Pyramidenboden
• Konischer Boden
• Schrägboden
• Kugeltank
Eingabe –50 000,0 … 50 000,0 %
Durchmesser 
Navigation  Setup → Erweitert. Setup → Linearisierung → Durchmesser

• Kugeltank
Eingabe 0 … 9 999,999 m
Zusätzliche Information Die Einheit ist definiert in Parameter Längeneinheit (→  133).
156 Endress+Hauser
Zwischenhöhe 
Navigation  Setup → Erweitert. Setup → Linearisierung → Zwischenhöhe

• Pyramidenboden
• Konischer Boden
• Schrägboden
Eingabe 0 … 200 m
H
0%
A0013264
H Zwischenhöhe
Die Einheit ist definiert in Parameter Längeneinheit (→  133).
Tabellenmodus 
Navigation  Setup → Erweitert. Setup → Linearisierung → Tabellenmodus
Voraussetzung Linearisierungsart (→  153) = Tabelle
Beschreibung Eingabemodus für Linearisierungstabelle wählen.
Auswahl • Manuell
• Halbautomatisch *
• Tabelle löschen
• Tabelle sortieren

• Manuell
Für jeden Tabellenpunkt werden der Füllstand und der zugehörige linearisierte Wert
manuell eingegeben.
• Halbautomatisch
Für jeden Tabellenpunkt wird der Füllstand vom Gerät gemessen. Der zugehörige linear-
isierte Wert wird manuell eingegeben.
• Tabelle löschen
Die bestehende Linearisierungstabelle wird gelöscht.
• Tabelle sortieren
Die Tabellenpunkte werden in ansteigender Reihenfolge sortiert.
Endress+Hauser 157
Bedingungen an die Linearisierungstabelle

• Die Tabelle kann aus bis zu 32 Wertepaaren "Füllstand - Linearisierter Wert" bestehen.
• Die Tabelle muss monoton sein (steigend oder fallend).
• Der erste Tabellenwert muss dem minimalen Füllstand entsprechen.
• Der letzte Tabellenwert muss dem maximalen Füllstand entsprechen.
Vor dem Anlegen einer Linearisierungstabelle zunächst die Werte für Abgleich Leer
(→  134) und Abgleich Voll (→  135) korrekt wählen.
Wird nachträglich der Voll-/Leerabgleich geändert und sollen dann einzelne Werte in
der Linearisierungstabelle geändert werden, muss zur korrekten Ausführung der
Linearisierung eine bestehende Tabelle im Gerät zunächst gelöscht und dann neu
erstellt werden. Dafür zunächst Tabelle löschen (Tabellenmodus (→  157) =
Tabelle löschen). Anschließend neue Tabelle eingeben.
Zur Eingabe der Tabelle

• Über FieldCare
Die Tabellenpunkte können über die Parameter Tabellen Nummer (→  158), Füll-
stand (→  158) und Kundenwert (→  159) eingegeben werden. Alternativ lässt
sich der grafische Tabelleneditor verwenden: Gerätebedienung → Gerätefunktionen →
Weitere Funktionen → Linearisierungstabelle (online/offline)
• Über Vor-Ort-Anzeige
Mit Untermenü Tabelle bearbeiten den grafischen Tabelleneditor aufrufen. Die Tabelle
wird dann auf dem Display dargestellt und kann zeilenweise editiert werden.
Die Werkseinstellung für die Füllstandeinheit ist "%". Falls die Linearisierungstabelle
in physikalischen Einheiten eingeben werden soll, muss zunächst in Parameter Füll-
standeinheit (→  148) eine passende andere Einheit gewählt werden.
Tabellen Nummer 
Navigation  Setup → Erweitert. Setup → Linearisierung → Tabellen Nummer
Beschreibung Tabellenpunkt wählen, der im Folgenden eingegeben oder bearbeitet werden soll.
Eingabe 1 … 32
Füllstand (Manuell) 
Navigation  Setup → Erweitert. Setup → Linearisierung → Füllstand
Voraussetzung • Linearisierungsart (→  153) = Tabelle

• Tabellenmodus (→  157) = Manuell
Beschreibung Füllstand des Tabellenpunkts angeben (Wert vor Linearisierung).
Eingabe Gleitkommazahl mit Vorzeichen
158 Endress+Hauser
Füllstand (Halbautomatisch)
Navigation  Setup → Erweitert. Setup → Linearisierung → Füllstand
Voraussetzung • Linearisierungsart (→  153) = Tabelle

• Tabellenmodus (→  157) = Halbautomatisch
Beschreibung Zeigt gemessenen Füllstand (vor Linearisierung). Dieser Wert wird in den Tabellenpunkt
übernommen.
Kundenwert 
Navigation  Setup → Erweitert. Setup → Linearisierung → Kundenwert
Beschreibung Linearisierten Wert zum Tabellenpunkt eingeben.
Tabelle aktivieren 
Navigation  Setup → Erweitert. Setup → Linearisierung → Tabelle akt.
Beschreibung Linearisierungstabelle aktivieren oder deaktivieren.
Auswahl • Deaktivieren
• Aktivieren

• Deaktivieren
Es wird keine Linearisierung berechnet.
Wenn gleichzeitig Linearisierungsart (→  153) = Tabelle, dann gibt das Gerät die
Fehlermeldung F435 aus.
• Aktivieren
Der Messwert wird gemäß der eingegebenen Tabelle linearisiert.
Beim Editieren der Tabelle wird Parameter Tabelle aktivieren automatisch auf Deak-
tivieren zurückgesetzt und muss danach wieder auf Aktivieren gesetzt werden.
Endress+Hauser 159
Untermenü "Sicherheitseinstellungen"
Navigation  Setup → Erweitert. Setup → Sicherh.einst.
Ausgang bei Echoverlust 
Navigation  Setup → Erweitert. Setup → Sicherh.einst. → Ausg. Echoverl.
Beschreibung Ausgangsverhalten bei Echoverlust
Auswahl • Letzter gültiger Wert

• Rampe bei Echoverlust
• Wert bei Echoverlust
• Alarm

• Letzter gültiger Wert
Bei Echoverlust wird der letzte gültige Messwert gehalten.
• Rampe bei Echoverlust 5)
Bei Echoverlust wird der Ausgang mit einer konstanten Rampe gegen 0% oder 100%
geführt. Die Steigung der Rampe wird in Parameter Rampe bei Echoverlust (→  161)
definiert.
• Wert bei Echoverlust 5)
Bei Echoverlust nimmt der Ausgang den in Parameter Wert bei Echoverlust (→  160)
definierten Wert an.
• Alarm
Der Ausgang reagiert wie im Alarmfall; siehe Parameter Fehlerverhalten
Wert bei Echoverlust 
Navigation  Setup → Erweitert. Setup → Sicherh.einst. → Wert Echoverl.
Voraussetzung Ausgang bei Echoverlust (→  160) = Wert bei Echoverlust
Beschreibung Ausgangswert bei Echoverlust
Eingabe 0 … 200 000,0 %
Zusätzliche Information Es gilt die für den Ausgang definierte Einheit:

• Ohne Linearisierung: Füllstandeinheit (→  148)
• Mit Linearisierung: Einheit nach Linearisierung (→  154)
5) Nur vorhanden bei '"Linearisierungsart (→  153)" = "Keine"
160 Endress+Hauser
Rampe bei Echoverlust 
Navigation  Setup → Erweitert. Setup → Sicherh.einst. → Rampe Echoverl.
Voraussetzung Ausgang bei Echoverlust (→  160) = Rampe bei Echoverlust
Beschreibung Rampensteigung bei Echoverlust
100%
B
A
C
0%
t
min
A0013269
A Verzögerung Echoverlust
B Rampe bei Echoverlust (→  161) (positiver Wert)
C Rampe bei Echoverlust (→  161) (negativer Wert)
• Die Rampensteigung wird angegeben in Prozent des parametrierten Messbereichs pro

Minute (%/min).
• Negative Rampensteigung: Der Messwert wird gegen 0% geführt.
• Positive Rampensteigung: Der Messwert wird gegen 100% geführt.
Blockdistanz 
Navigation  Setup → Erweitert. Setup → Sicherh.einst. → Blockdistanz
Beschreibung Obere Blockdistanz UB angeben.
Eingabe 0 … 200 m
Werkseinstellung • Für Stab- und Seilsonden bis 8 m (26 ft): 200 mm (8 in)
• Für Stab- und Seilsonden über 8 m (26 ft): 0,025 * Sondenlänge
Zusätzliche Information Signale in der oberen Blockdistanz werden nur ausgewertet, wenn sie sich bei Einschalten
des Geräts außerhalb der Blockdistanz befanden und sich durch Füllstandänderung im lau-
Endress+Hauser 161
fenden Betrieb in die Blockdistanz bewegen. Signale, die sich schon beim Einschalten des
Geräts in der Blockdistanz befanden, bleiben unberücksichtigt.
Dieses Verhalten gilt nur unter folgenden Voraussetzungen:
• Experte → Sensor → Echoverfolgung → Auswertemodus = Kurzzeithistorie oder
Langzeithistorie)
• Experte → Sensor → Gasphasenkompensation → GPK-Modus= An, Ohne Korrektur
oder Externe Korrektur
Wenn eine dieser Bedingungen nicht erfüllt ist, werden Signale in der Blockdistanz
grundsätzlich ignoriert.
Bei Bedarf kann durch den Endress+Hauser-Service ein anderes Verhalten für Signale
in der Blockdistanz parametriert werden.
UB
A0013219
 42 Blockdistanz (UB) bei Messung in Flüssigkeiten
162 Endress+Hauser
Untermenü "Sondeneinstellungen"
Mit Untermenü Sondeneinstellungen lässt sich sicherstellen, dass das Gerät das Sonde-
nendsignal in der Hüllkurve richtig zuordnet. Die richtige Zuordnung erkennt man daran,
dass die vom Gerät angezeigte Sondenlänge mit der tatsächlichen Sondenlänge überein-
stimmt. Die automatische Sondenlängenkorrektur kann nur durchgeführt werden, wenn
die Sonde im Behälter eingebaut und auf der ganzen Länge unbedeckt ist (kein Medium).
Bei teilbefülltem Behälter und bekannter Sondenlänge Bestätigung Sondenlänge
(→  164) = Manuell wählen, um den Wert manuell einzugeben.
Wenn die Sonde gekürzt und anschließend eine Störechoausblendung aufgenommen
wurde, dann ist eine automatische Sondenlängenkorrektur nicht möglich. In diesem
Fall gibt es zwei Möglichkeiten:
• Zunächst mit Parameter Aufnahme Ausblendung (→  139) die Ausblendungs-
kurve löschen. Danach ist die Sondenlängenkorrektur wieder möglich. Anschließend
kann mit Parameter Aufnahme Ausblendung (→  139) eine neue Ausblen-
dungskurve aufgenommen werden.
• Alternativ: Bestätigung Sondenlänge (→  164) = Manuell wählen und die Son-
denlänge in Parameter Aktuelle Sondenlänge →  163 manuell eintragen.
Die automatische Sondenlängenkorrektur ist nur möglich, wenn in Parameter Sonde
geerdet (→  163) die richtige Option gewählt wurde.
Navigation  Setup → Erweitert. Setup → Sondeneinstell.
Sonde geerdet 
Navigation  Setup → Erweitert. Setup → Sondeneinstell. → Sonde geerdet
Voraussetzung Betriebsart = Füllstand
Beschreibung Angeben, ob die Sonde geerdet ist.
Auswahl • Nein
• Ja
Aktuelle Sondenlänge 
Navigation  Setup → Erweitert. Setup → Sondeneinstell. → Akt. Sondenlänge
Beschreibung • In den meisten Fällen:

Zeigt Sondenlänge enstprechend dem aktuell gemessenen Sondenendsignal.
• Für Bestätigung Sondenlänge (→  164) = Manuell:
Tatsächliche Sondenlänge angeben.
Eingabe 0 … 200 m
Endress+Hauser 163
Bestätigung Sondenlänge 
Navigation  Setup → Erweitert. Setup → Sondeneinstell. → Bestät. Sondenl.
Beschreibung Angeben, ob der in Parameter Aktuelle Sondenlänge →  163 angezeigte Wert mit der
tatsächlichen Sondenlänge übereinstimmt. Aufgrund dieser Eingabe führt das Gerät eine
Sondenlängenkorrektur durch.
Auswahl • Sondenlänge ok
• Sonde zu kurz
• Sonde zu lang
• Sonde bedeckt
• Manuell
• Sondenlänge unbekannt

• Sondenlänge ok
Zu wählen, wenn die richtige Sondenlänge angezeigt wird. Eine Korrektur ist nicht erfor-
derlich. Das Gerät verlässt die Sequenz.
• Sonde zu kurz
Zu wählen, wenn der angezeigt Wert kleiner ist als die tatsächliche Sondenlänge. Das
Sondenendsignal wird neu zugeordnet und die neu berechnete Sondenlänge wird in
Parameter Aktuelle Sondenlänge →  163 angezeigt. Der Vorgang ist iterativ zu wie-
derholen, bis die angezeigte mit der tatsächlichen Sondenlänge übereinstimmt.
• Sonde zu lang
Zu wählen, wenn der angezeigt Wert größer ist als die tatsächliche Sondenlänge. Das
Sondenendsignal wird neu zugeordnet und die neu berechnete Sondenlänge wird in
Parameter Aktuelle Sondenlänge →  163 angezeigt. Der Vorgang ist iterativ zu wie-
derholen, bis die angezeigte mit der tatsächlichen Sondenlänge übereinstimmt.
• Sonde bedeckt
Zu wählen, wenn die Sonde (teilweise oder vollständig) bedeckt ist. In diesem Fall ist
keine Sondenlängenkorrektur möglich.
• Manuell
Zu wählen, wenn keine automatische Sondenlängenkorrektur durchgeführt werden soll.
Stattdessen muss die tatsächliche Sondenlänge manuell in Parameter Aktuelle Sonden-
länge →  163 angegeben werden. 6)
• Sondenlänge unbekannt
Zu wählen, wenn die tatsächliche Sondenlänge unbekannt ist. In diesem Fall ist keine
Sondenlängenkorrektur möglich.
6) Bei Bedienung über FieldCare muss Option Manuell nicht explizit gewählt werden; ein manuelles Editieren der Sondenlänge ist hier immer mög-
lich.
164 Endress+Hauser
Assistent "Sondenlängenkorrektur"
Assistent Sondenlängenkorrektur ist nur bei Bedienung über Vor-Ort-Anzeige vor-
handen. Bei Bedienung über Bedientool befinden sich die Parameter zur Sondenlän-
genkorrektur direkt in Untermenü Sondeneinstellungen (→  163).
Navigation  Setup → Erweitert. Setup → Sondeneinstell. → Sondenläng.korr.
Bestätigung Sondenlänge 
Navigation  Setup → Erweitert. Setup → Sondeneinstell. → Sondenläng.korr. → Bestät. Sondenl.
Aktuelle Sondenlänge 
Navigation  Setup → Erweitert. Setup → Sondeneinstell. → Sondenläng.korr. → Akt. Sondenlänge
Endress+Hauser 165
Untermenü "Schaltausgang"
Das Untermenü Schaltausgang (→  166) ist nur vorhanden bei Geräten mit Schalt-
ausgang. 7)
Navigation  Setup → Erweitert. Setup → Schaltausgang
Funktion Schaltausgang 
Navigation  Setup → Erweitert. Setup → Schaltausgang → Funkt.Schaltausg
Beschreibung Funktion für Schaltausgang wählen.
Auswahl • Aus
• An
• Diagnoseverhalten
• Grenzwert
• Digitalausgang

• Aus
Der Ausgang ist immer offen (nicht leitend).
• An
Der Ausgang ist immer geschlossen (leitend).
• Diagnoseverhalten
Der Ausgang ist im Normalzustand geschlossen und wird geöffnet, wenn eine Diagnose-
meldung vorliegt. Parameter Zuordnung Diagnoseverhalten (→  167) legt fest, bei
welcher Art von Diagnosemeldung der Ausgang geöffnet wird.
• Grenzwert
Der Ausgang ist im Normalzustand geschlossen und wird bei Unterschreiten oder Über-
schreiten frei definierbarer Grenzwerte geöffnet. Die Grenzwerte werden definiert über
folgende Parameter:
• Zuordnung Grenzwert (→  167)
• Einschaltpunkt (→  168)
• Ausschaltpunkt (→  169)
• Digitalausgang
Der Schaltzustand des Ausgangs folgt dem digitalen Ausgangswert eines DI-Blocks. Der
DI-Block wird in Parameter Zuordnung Status (→  166) festgelegt.
Mit den Optionen Aus bzw. An kann eine Simulation des Schaltausgangs durchge-
führt werden.
Zuordnung Status 
Navigation  Setup → Erweitert. Setup → Schaltausgang → Zuordnung Status
Voraussetzung Funktion Schaltausgang (→  166) = Digitalausgang
7) Bestellmerkmal 020 "Hilfsenergie; Ausgang", Option B, E oder G
166 Endress+Hauser
Auswahl • Aus
• Digitalausgang ED 1
• Digitalausgang ED 2
• Digitalausgang 1
Zusätzliche Information Die Optionen Digitalausgang ED 1 und Digitalausgang ED 2 beziehen sich auf die Erwei-
terte-Diagnose-Blöcke. Ein Schaltsignal, das in diesen Blöcken generiert wird, kann über
den Schaltausgang ausgegeben werden.
Zuordnung Grenzwert 
Navigation  Setup → Erweitert. Setup → Schaltausgang → Zuord. Grenzwert
Voraussetzung Funktion Schaltausgang (→  166) = Grenzwert
Auswahl • Aus
• Distanz
• Klemmenspannung
Zuordnung Diagnoseverhalten 
Navigation  Setup → Erweitert. Setup → Schaltausgang → Zuord. Diag.verh
Voraussetzung Funktion Schaltausgang (→  166) = Diagnoseverhalten
Beschreibung Diagnoseverhalten für Schaltausgang wählen.
Auswahl • Alarm
• Alarm oder Warnung
• Warnung
Endress+Hauser 167
Einschaltpunkt 
Navigation  Setup → Erweitert. Setup → Schaltausgang → Einschaltpunkt
Beschreibung Messwert für Einschaltpunkt eingeben.
Zusätzliche Information Das Schaltverhalten richtet sich nach der relativen Lage der Parameter Einschaltpunkt
und Ausschaltpunkt:
Einschaltpunkt > Ausschaltpunkt
• Der Ausgang wird geschlossen, wenn der Messwert über Einschaltpunkt steigt.
• Der Ausgang wird geöffnet, wenn der Messwert unter Ausschaltpunkt sinkt.
B
t
D
t
A0015585
A Einschaltpunkt
B Ausschaltpunkt
C Ausgang geschlossen (leitend)
D Ausgang offen (nicht leitend)
Einschaltpunkt < Ausschaltpunkt

• Der Ausgang wird geschlossen, wenn der Messwert unter Einschaltpunkt sinkt.
• Der Ausgang wird geöffnet, wenn der Messwert über Ausschaltpunkt steigt.
168 Endress+Hauser
A
t
D
t
A0015586
A Einschaltpunkt
B Ausschaltpunkt
C Ausgang geschlossen (leitend)
D Ausgang offen (nicht leitend)
Einschaltverzögerung 
Navigation  Setup → Erweitert. Setup → Schaltausgang → Einschaltverz.
Voraussetzung • Funktion Schaltausgang (→  166) = Grenzwert

• Zuordnung Grenzwert (→  167) ≠ Aus
Beschreibung Verzögerungszeit für das Einschalten des Schaltausgangs festlegen.
Eingabe 0,0 … 100,0 s
Ausschaltpunkt 
Navigation  Setup → Erweitert. Setup → Schaltausgang → Ausschaltpunkt
Beschreibung Messwert für Ausschaltpunkt eingeben.
Zusätzliche Information The switching behavior depends on the relative position of the Einschaltpunkt and Aus-
schaltpunkt parameters; description: see the Parameter Einschaltpunkt (→  168).
Endress+Hauser 169
Ausschaltverzögerung 
Navigation  Setup → Erweitert. Setup → Schaltausgang → Ausschaltverz.
Voraussetzung • Funktion Schaltausgang (→  166) = Grenzwert

• Zuordnung Grenzwert (→  167) ≠ Aus
Beschreibung Verzögerungszeit für das Ausschalten des Schaltausgangs festlegen.
Eingabe 0,0 … 100,0 s
Fehlerverhalten 
Navigation  Setup → Erweitert. Setup → Schaltausgang → Fehlerverhalten
Voraussetzung Funktion Schaltausgang (→  166) = Grenzwert oder Digitalausgang
Beschreibung Ausgangsverhalten bei Gerätealarm festlegen.
Auswahl • Aktueller Status

• Offen
• Geschlossen
Schaltzustand
Navigation  Setup → Erweitert. Setup → Schaltausgang → Schaltzustand
Beschreibung Zeigt aktuellen Zustand des Schaltausgangs.
Invertiertes Ausgangssignal 
Navigation  Setup → Erweitert. Setup → Schaltausgang → Invert. Signal
Beschreibung Ausgangssignal umkehren.
Auswahl • Nein
• Ja
170 Endress+Hauser

• Nein
Der Schaltausgang verhält sich wie oben beschrieben.
• Ja
Die Zustände Offen und Geschlossen sind gegenüber der obigen Beschreibung inver-
tiert.
Endress+Hauser 171
Untermenü "Anzeige"
Untermenü Anzeige ist nur sichtbar, wenn am Gerät ein Anzeigemodul angeschlos-
sen ist.
Navigation  Setup → Erweitert. Setup → Anzeige
Language
Navigation  Setup → Erweitert. Setup → Anzeige → Language
Beschreibung Sprache der Vor-Ort-Anzeige einstellen.
Auswahl • English
• Deutsch *
• Français *
• Español *
• Italiano *
• Nederlands *
• Portuguesa *
• Polski *
• русский язык (Russian) *
• Svenska *
• Türkçe *
• 中文 (Chinese) *
• 日本語 (Japanese) *
• 한국어 (Korean) *
• Bahasa Indonesia *
• tiếng Việt (Vietnamese) *
• čeština (Czech) *
Werkseinstellung Die in Merkmal 500 der Produktstruktur gewählte Bediensprache.

Wenn keine Bediensprache gewählt wurde: English
Format Anzeige
Navigation  Setup → Erweitert. Setup → Anzeige → Format Anzeige
Beschreibung Darstellung der Messwerte für Vor-Ort-Anzeige wählen.
Auswahl • 1 Wert groß

• 1 Bargraph + 1 Wert
• 2 Werte
• 1 Wert groß + 2 Werte
• 4 Werte
172 Endress+Hauser
4841.000
1 Â mm
A0019963
 43 "Format Anzeige" = "1 Wert groß"
1 Â
93.5 %
1 Â 159.0
mm
A0019964
 44 "Format Anzeige" = "1 Bargraph + 1 Wert"
1 Â 93.5
%
1 Â 159.0
mm
A0019965
 45 "Format Anzeige" = "2 Werte"
1 Â 159.0 mm
V 1 Â 23.5 V
1 Â 93.5
%
A0019966
 46 "Format Anzeige" = "1 Wert groß + 2 Werte"
1 Â 93.5 %
1 Â 159.0 mm
V 1 Â 93.5 V
1 Â 26.3 °C
A0019968
 47 "Format Anzeige" = "4 Werte"
• Welche Messwerte auf der Vor-Ort-Anzeige angezeigt werden und in welcher Rei-
henfolge, wird über die Parameter 1 … 4. Anzeigewert →  174 festgelegt.
• Wenn mehr Messwerte festgelegt werden, als die gewählte Darstellung zulässt,
zeigt das Gerät die Werte im Wechsel am. Die Anzeigedauer bis zum nächsten
Wechsel wird im Parameter Intervall Anzeige (→  175) eingestellt.
Endress+Hauser 173
1 … 4. Anzeigewert 
Navigation  Setup → Erweitert. Setup → Anzeige → 1. Anzeigewert
Beschreibung Messwert wählen, der auf der Vor-Ort-Anzeige dargestellt wird.
Auswahl • Füllstand linearisiert

• Distanz
• Klemmenspannung
• Analogausgang 1
• Analogausgang 2
• Analogausgang 3
• Analogausgang 4
• Analogausgang 5
• Analogausgang 6
• Analogausgang 7
• Analogausgang 8
Werkseinstellung Bei Füllstandmessung

• 1. Anzeigewert: Füllstand linearisiert
• 2. Anzeigewert: Distanz
• 3. Anzeigewert: Stromausgang 1
• 4. Anzeigewert: Keine
1 … 4. Nachkommastellen 
Navigation  Setup → Erweitert. Setup → Anzeige → 1.Nachkommast.
Beschreibung Anzahl Nachkommastellen für Anzeigewert wählen.
Auswahl •x
• x.x
• x.xx
• x.xxx
• x.xxxx
Zusätzliche Information Die Einstellung beeinflusst nicht die Mess- oder Rechengenauigkeit des Geräts.
174 Endress+Hauser
Intervall Anzeige
Navigation  Setup → Erweitert. Setup → Anzeige → Intervall Anz.
Beschreibung Anzeigedauer von Messwerten auf Vor-Ort-Anzeige einstellen, wenn diese im Wechsel
angezeigt werden.
Eingabe 1 … 10 s
Zusätzliche Information Dieser Parameter ist nur relevant, wenn mehr Messwerte festgelegt werden als aufgrund
der gewählten Darstellungsform gleichzeitig auf der Vor-Ort-Anzeige angezeigt werden
können.
Dämpfung Anzeige 
Navigation  Setup → Erweitert. Setup → Anzeige → Dämpfung Anzeige
Beschreibung Reaktionszeit der Vor-Ort-Anzeige auf Messwertschwankungen einstellen.
Eingabe 0,0 … 999,9 s
Kopfzeile 
Navigation  Setup → Erweitert. Setup → Anzeige → Kopfzeile
Beschreibung Inhalt für Kopfzeile der Vor-Ort-Anzeige wählen.
Auswahl • Messstellenbezeichnung
• Freitext
1 XXXXXXXXX
A0029422
1 Position des Kopfzeilentexts auf der Anzeige

• Messstellenbezeichnung
Wird im Parameter Messstellenbezeichnung definiert.
• Freitext
Wird im Parameter Kopfzeilentext (→  176) definiert.
Endress+Hauser 175
Kopfzeilentext 
Navigation  Setup → Erweitert. Setup → Anzeige → Kopfzeilentext
Voraussetzung Kopfzeile (→  175) = Freitext
Beschreibung Text für Kopfzeile der Vor-Ort-Anzeige eingeben.
Zusätzliche Information Wie viele Zeichen angezeigt werden können, ist abhängig von den verwendeten Zeichen.
Trennzeichen 
Navigation  Setup → Erweitert. Setup → Anzeige → Trennzeichen
Beschreibung Trennzeichen für Dezimaldarstellung von Zahlenwerten wählen.
Auswahl •.
•,
Zahlenformat 
Navigation  Setup → Erweitert. Setup → Anzeige → Zahlenformat
Beschreibung Zahlenformat für die Messwertdarstellung wählen.
Auswahl • Dezimal
• ft-in-1/16''
Zusätzliche Information Die Option ft-in-1/16'' gilt nur für Längeneinheiten.
Nachkommastellen Menü 
Navigation  Setup → Erweitert. Setup → Anzeige → Nachkomma Menü
Beschreibung Anzahl Nachkommastellen für Zahlen im Bedienmenü wählen.
Auswahl •x
• x.x
• x.xx
• x.xxx
• x.xxxx
176 Endress+Hauser
Zusätzliche Information • Gilt nur für Zahlen im Bedienmenü (zum Beispiel Abgleich Leer, Abgleich Voll), nicht
für die Messwertdarstellung. Für die Messwertdarstellung wird die Zahl der Nachkom-
mastellen eingestellt in den Parametern 1 … 4. Nachkommastellen →  174.
• Die Einstellung beeinflusst nicht die Mess- oder Rechengenauigkeit des Geräts.
Hintergrundbeleuchtung
Navigation  Setup → Erweitert. Setup → Anzeige → Hintergrundbel.
Voraussetzung Vor-Ort-Anzeige SD03 (mit optischen Tasten) vorhanden.
Beschreibung Hintergrundbeleuchtung der Vor-Ort-Anzeige ein- und ausschalten.
Auswahl • Deaktivieren
• Aktivieren

• Deaktivieren
Schaltet die Beleuchtung aus.
• Aktivieren
Schaltet die Beleuchtung ein.
Unabhängig von der Einstellung in diesem Parameter kann die Hintergrundbeleuch-
tung bei zu geringer Versorgungsspannung gegebenenfalls automatisch durch das
Gerät abgeschaltet werden.
Kontrast Anzeige
Navigation  Setup → Erweitert. Setup → Anzeige → Kontrast Anzeige
Beschreibung Kontrast der Vor-Ort-Anzeige an Umgebungsbedingungen anpassen (z.B. Ablesewinkel

oder Beleuchtung).
Eingabe 20 … 80 %
Werkseinstellung Abhängig vom Display
Zusätzliche Information Kontrast einstellen via Drucktasten:

• Schwächer: Gleichzeitiges Drücken der Tasten und E
• Stärker: Gleichzeitiges Drücken der Tasten und E
Endress+Hauser 177
Untermenü "Datensicherung Anzeigemodul"

Dieses Untermenü ist nur sichtbar, wenn am Gerät ein Anzeigemodul angeschlossen
ist.
Die Konfiguration des Gerätes lässt sich zu einem beliebigen Zeitpunkt im Anzeigemodul
speichern. Die gespeicherte Konfiguration kann zu einem späteren Zeitpunkt wieder ins
Gerät geladen werden (um zum Beispiel einen definierten Zustand wieder herzustellen).
Außerdem kann die Konfiguration mit Hilfe des Anzeigemoduls auf ein anderes Gerät des
gleichen Typs übertragen werden.
Navigation  Setup → Erweitert. Setup → Datensicher.Anz.
Betriebszeit
Navigation  Setup → Erweitert. Setup → Datensicher.Anz. → Betriebszeit
Beschreibung Zeigt, wie lange das Gerät bis zum jetzigen Zeitpunkt in Betrieb ist.
Zusätzliche Information Maximale Zeit: 9 999 d ( ≈ 27 Jahre)
Letzte Datensicherung
Navigation  Setup → Erweitert. Setup → Datensicher.Anz. → Letzte Sicherung
Beschreibung Zeigt die Betriebszeit, wann die letzte Datensicherung in das Anzeigemodul erfolgt ist.
Konfigurationsdaten verwalten 
Navigation  Setup → Erweitert. Setup → Datensicher.Anz. → Daten verwalten
Beschreibung Aktion zum Verwalten der Gerätedaten im Anzeigemodul wählen.
Auswahl • Abbrechen
• Sichern
• Duplizieren
• Vergleichen
• Display incompatible
178 Endress+Hauser

• Abbrechen
Der Paramater wird ohne Aktion verlassen.
• Sichern
Die aktuelle Gerätekonfiguration wird vom HistoROM (im Gerät eingebaut) in das Anzei-
gemodul des Geräts gesichert.
Die letzte Sicherungskopie der Gerätkonfiguration wird aus dem Anzeigemodul in das
HistoROM des Geräts zurückgespielt.
• Duplizieren
Die Messumformerkonfiguration des Geräts wird mithilfe seines Anzeigemoduls auf ein
anderes Gerät übertragen. Folgende, die jeweilige Messstelle kennzeichnenden Daten
werden dabei nicht übertragen:
Medientyp
• Vergleichen
Die im Anzeigemodul gespeicherte Gerätekonfiguration wird mit der aktuellen Geräte-
konfiguration des HistoROM verglichen. Das Ergebnis des Vergleichs wird im Parameter
Ergebnis Vergleich (→  179) angezeigt.
Die Sicherungskopie der Gerätekonfiguration wird aus dem Anzeigemodul des Geräts
gelöscht.
Während die jeweilige Aktion durchgeführt wird, ist die Konfiguration via Vor-Ort-
Anzeige gesperrt und auf der Anzeige erscheint eine Rückmeldung zum Stand des
Vorgangs.
Wird eine vorhandene Sicherungskopie mit der Option Wiederherstellen auf einem
anderen Gerät als dem Originalgerät wiederhergestellt, können unter Umständen ein-
zelne Gerätefunktionen nicht mehr vorhanden sein. Auch durch einen Reset auf Aus-
lieferungszustand kann der ursprüngliche Zustand in einigen Fällen nicht
wiederhergestellt werden.
Um die Konfiguration auf ein anderes Gerät zu übertragen, sollte immer die Option
Duplizieren verwendet werden.
Sicherung Status
Navigation  Setup → Erweitert. Setup → Datensicher.Anz. → Sicherung Status
Beschreibung Zeigt, welche Aktion zur Datensicherung momentan läuft.
Ergebnis Vergleich
Navigation  Setup → Erweitert. Setup → Datensicher.Anz. → Ergebnis Vergl.
Beschreibung Vergleich der Datensätze im Gerät und im Display (Backup).
Endress+Hauser 179
Zusätzliche Information Bedeutung der Anzeigeoptionen

• Einstellungen identisch
Die aktuelle Gerätekonfiguration im Gerät stimmt mit ihrer Sicherungskopie im Anzeige-
modul überein.
• Einstellungen nicht identisch
Die aktuelle Gerätekonfiguration im Gerät stimmt nicht mit ihrer Sicherungskopie im
Anzeigemodul überein.
• Datensicherung fehlt
Von der Gerätekonfiguration des Geräts existiert keine Sicherungskopie im Anzeigemo-
dul.
• Datensicherung defekt
Die aktuelle Gerätekonfiguration des Geräts ist mit ihrer Sicherungskopie im Anzeige-
modul nicht kompatibel oder fehlerhaft.
• Ungeprüft
Es wurde noch kein Vergleich zwischen der Gerätekonfiguration und ihrer Sicherungsko-
pie im Anzeigemodul durchgeführt.
• Datensatz nicht kompatibel
Wegen Inkompatibilität ist kein Vergleich möglich.
Der Vergleich wird über Konfigurationsdaten verwalten (→  178) = Vergleichen
gestartet.
Wenn die Messumformerkonfiguration mit Konfigurationsdaten verwalten
(→  178) = Duplizieren von einem anderen Gerät dupliziert wurde, dann stimmt
die aktuelle Gerätekonfiguration des HistoROM mit derjenigen im Anzeigemodul nur
zum Teil überein: Sensorspezifische Eigenschaften wie zum Beispiel eine Ausblen-
dungskurve werden nicht dupliziert. Das Vergleichsergebnis ist in diesem Fall Einstel-
lungen nicht identisch.
180 Endress+Hauser
Untermenü "Administration"
Navigation  Setup → Erweitert. Setup → Administration
Freigabecode definieren 
Navigation  Setup → Erweitert. Setup → Administration → Freig.code def.
Beschreibung Freigabecode für Schreibzugriff auf Parameter definieren.
Eingabe 0 … 9 999
Zusätzliche Information Wird die Werkseinstellung nicht geändert oder "0" eingegeben, sind die Parameter
nicht schreibgeschützt und die Konfigurationsdaten des Geräts damit immer änder-
bar. Der Anwender ist in der Rolle des Instandhalters angemeldet.
Der Schreibschutz betrifft alle Parameter, die im Dokument mit dem -Symbol mar-
kiert sind. Auf der Vor-Ort-Anzeige zeigt das -Symbol vor einem Parameter, dass er
schreibgeschützt ist.
Schreibgeschützte Parameter sind nach Definition des Freigabecodes nur wieder
änderbar, wenn in Parameter Freigabecode eingeben (→  144) der Freigabecode
eingegeben wird.
Bei Verlust des Freigabecodes: Wenden Sie sich an Ihre Endress+Hauser Vertriebs-
stelle.
Bei Bedienung über Vor-Ort-Anzeige: Der neue Freigabecode ist erst gültig, nachdem
er in Parameter Freigabecode bestätigen (→  183) bestätigt wurde.
Gerät zurücksetzen 
Navigation  Setup → Erweitert. Setup → Administration → Gerät rücksetzen

 Setup → Erweitert. Setup → Administration → Gerät rücksetzen
• Auf Feldbus-Standardwerte
• Auf Werkseinstellung
• Auf Auslieferungszustand
• Von Kundeneinstellung
• Auf Transducer Standardwerte
• Gerät neu starten

• Abbrechen
Der Parameter wird ohne Aktion verlassen.
• Auf Werkseinstellung
Alle Parameter werden auf die bestellcodespezifische Werkseinstellung zurückgesetzt.
• Auf Auslieferungszustand
Alle Parameter werden auf den Auslieferungszustand zurückgesetzt. Der Auslieferungs-
zustand kann sich von der Werkseinstellung unterscheiden, wenn bei der Bestellung
kundenspezifische Parameterwerte angegeben wurden.
Diese Option ist nur sichtbar, wenn eine kundenspezifische Konfiguration bestellt wurde.
Endress+Hauser 181
• Von Kundeneinstellung
Setzt alle Kundenparameter auf die Werkseinstellung zurück. Service-Parameter bleiben
unverändert.
• Auf Transducer Standardwerte
Setzt alle Kundenparameter, die die Messung beeinflussen, auf die Werkseinstellung
zurück. Service-Parameter und Parameter, die nur die Kommunikation betreffen, bleiben
unverändert.
• Gerät neu starten
Durch den Neustart wird jeder Parameter, dessen Daten sich im flüchtigen Speicher
(RAM) befinden, auf seine Werkseinstellung zurückgesetzt (z.B. Messwertdaten). Die
Gerätekonfiguration bleibt unverändert.
182 Endress+Hauser
Assistent "Freigabecode definieren"
Assistent Freigabecode definieren ist nur bei Bedienung über Vor-Ort-Anzeige vor-
handen. Bei Bedienung über Bedientool befindet sich Parameter Freigabecode defi-
nieren direkt in Untermenü Administration. Parameter Freigabecode bestätigen
gibt es bei Bedienung über Bedientool nicht.
Navigation  Setup → Erweitert. Setup → Administration → Freig.code def.
Freigabecode definieren 
Navigation  Setup → Erweitert. Setup → Administration → Freig.code def. → Freig.code def.
Freigabecode bestätigen 
Navigation  Setup → Erweitert. Setup → Administration → Freig.code def. → Code bestätigen
Beschreibung Eingegebenen Freigabecode bestätigen.
Eingabe 0 … 9 999
Endress+Hauser 183
17.4 Menü "Diagnose"

Navigation  Diagnose
Aktuelle Diagnose
Navigation  Diagnose → Akt. Diagnose
Beschreibung Zeigt aktuell anstehende Diagnosemeldung.
Zusätzliche Information Die Anzeige besteht aus:

• Symbol für Ereignisverhalten
• Code für Diagnoseverhalten
• Betriebszeit des Auftretens
• Ereignistext
Wenn mehrere Meldungen gleichzeitig auftreten, wird die Meldung mit der höchsten
Priorität angezeigt.
Behebungsmaßnahmen zur Ursache der Meldung sind über das -Symbol auf der
Anzeige abrufbar.
Zeitstempel
Navigation  Diagnose → Zeitstempel
Letzte Diagnose
Navigation  Diagnose → Letzte Diagnose
Beschreibung Zeigt letzte vor der aktuellen Meldung aufgetretene Diagnosemeldung.

• Ereignistext
Es ist möglich, das die angezeigte Diagnosemeldung weiterhin gültig ist. Behebungs-
maßnahmen zur Ursache der Meldung sind über das -Symbol auf der Anzeige
abrufbar.
184 Endress+Hauser
Zeitstempel
Navigation  Diagnose → Zeitstempel
Betriebszeit ab Neustart
Navigation  Diagnose → Zeit ab Neustart
Beschreibung Zeigt, welche Zeit seit dem letzten Geräteneustart vergangen ist.
Betriebszeit
Navigation  Diagnose → Betriebszeit
Beschreibung Zeigt, wie lange das Gerät bis zum jetzigen Zeitpunkt in Betrieb ist.
Zusätzliche Information Maximale Zeit: 9 999 d ( ≈ 27 Jahre)
Endress+Hauser 185
17.4.1 Untermenü "Diagnoseliste"
Navigation  Diagnose → Diagnoseliste
Diagnose 1 … 5
Navigation  Diagnose → Diagnoseliste → Diagnose 1
Beschreibung Zeigen aktuell anstehende Diagnosemeldungen mit der höchsten bis fünfthöchsten Priori-
tät.

• Ereignistext
Zeitstempel 1 … 5
Navigation  Diagnose → Diagnoseliste → Zeitstempel 1 … 5
186 Endress+Hauser
17.4.2 Untermenü "Ereignis-Logbuch"

Untermenü Ereignis-Logbuch existiert nur bei Bedienung über Vor-Ort-Anzeige. Bei
Bedienung über FieldCare kann die Ereignisliste über die FieldCare-Funktion "Event
List / HistoROM" angezeigt werden.
Navigation  Diagnose → Ereignis-Logbuch
Filteroptionen 
Navigation  Diagnose → Ereignis-Logbuch → Filteroptionen
Auswahl • Alle
• Ausfall (F)
• Information (I)
Zusätzliche Information • Dieser Parameter wird nur bei Bedienung über Vor-Ort-Anzeige verwendet.
• Die Kategorien der Ereignisse entsprechen NAMUR NE 107.
Untermenü "Ereignisliste"
Untermenü Ereignisliste zeigt die Historie an aufgetretenen Ereignismeldungen der in
Parameter Filteroptionen (→  187) ausgewählten Kategorie. Maximal werden 100
Ereignismeldungen chronologisch angezeigt.
Folgende Symbole zeigen an, ob ein Ereignis aufgetreten oder beendet ist (Statussymbole):
• : Auftreten des Ereignisses
• : Ende des Ereignisses
Behebungsmaßnahmen zur Ursache der Meldung sind über das -Symbol auf der
Anzeige abrufbar.
Anzeigeformat
• Bei Ereignismeldung der Kategorie (Statussignal) I: Statussignal, Ereignisnummer,
Betriebszeit des Auftretens, Ereignistext
• Bei Ereignismeldung der Kategorie (Statussignal) F, M, C, S: Diagnoseereignis, Status-
symbol, Betriebszeit des Auftretens, Ereignistext
Navigation  Diagnose → Ereignis-Logbuch → Ereignisliste
Endress+Hauser 187
17.4.3 Untermenü "Geräteinformation"
Navigation  Diagnose → Geräteinfo
Messstellenbezeichnung
Navigation  Diagnose → Geräteinfo → Messstellenbez.

 Diagnose → Geräteinfo → Messstellenbez.
Beschreibung Bezeichnung für Messstelle eingeben.
Anzeige Zeichenfolge aus Zahlen, Buchstaben und Sonderzeichen
Seriennummer 
Navigation  Diagnose → Geräteinfo → Seriennummer

 Diagnose → Geräteinfo → Seriennummer
Zusätzliche Information Nützliche Einsatzgebiete der Seriennummer

• Um das Messgerät schnell zu identifizieren, z.B. beim Kontakt mit Endress+Hauser.
• Um gezielt Informationen zum Messgerät mithilfe des Device Viewer zu erhalten:
www.endress.com/deviceviewer
Die Seriennummer befindet sich auch auf dem Typenschild.
Firmwareversion
Navigation  Diagnose → Geräteinfo → Firmwareversion

 Diagnose → Geräteinfo → Firmwareversion
Anzeige xx.yy.zz
Zusätzliche Information Firmware-Versionen, die sich nur in den letzten beiden Stellen ("zz") unterscheiden,
haben keine Unterschiede bezüglich Funktionalitäten und Bedienung.
188 Endress+Hauser
Gerätename
Navigation  Diagnose → Geräteinfo → Gerätename

 Diagnose → Geräteinfo → Gerätename
Bestellcode 
Navigation  Diagnose → Geräteinfo → Bestellcode

 Diagnose → Geräteinfo → Bestellcode
Zusätzliche Information Der Bestellcode entsteht durch eine umkehrbare Transformation aus dem erweiterten
Bestellcode, der die Ausprägung aller Gerätemerkmale der Produktstruktur angibt. Im
Gegensatz zu diesem sind aber die Gerätemerkmale am Bestellocde nicht direkt ablesbar.
Erweiterter Bestellcode 1 … 3 
Navigation  Diagnose → Geräteinfo → Erw.Bestellcd. 1

 Diagnose → Geräteinfo → Erw.Bestellcd. 1
Beschreibung Zeigen die drei Teile des erweiterten Bestellcodes.
Zusätzliche Information Der erweiterte Bestellcode gibt für das Gerät die Ausprägung aller Merkmale der Produkt-
struktur an und charakterisiert damit das Gerät eindeutig.
Endress+Hauser 189
17.4.4 Untermenü "Messwerte"
Navigation  Diagnose → Messwerte
Distanz
Navigation  Diagnose → Messwerte → Distanz
Beschreibung Zeigt gemessene Distanz DL vom Referenzpunkt (Unterkante Flansch/Einschraubstück)

zum Füllstand.
DL
A0013198
 48 Distanz bei Flüssigkeitsmessungen
Die Einheit ist bestimmt durch den Parameter Längeneinheit (→  133).
Navigation  Diagnose → Messwerte → Füllst.linearis.
Beschreibung Zeigt linearisierten Füllstand.
Zusätzliche Information Die Einheit ist bestimmt durch den Parameter Einheit nach Linearisierung
→  154.
190 Endress+Hauser
Klemmenspannung 1
Navigation  Diagnose → Messwerte → Klemmenspg. 1
17.4.5 Untermenü "Analog input 1 … 5"

Für jeden AI-Block des Geräts gibt es ein Untermenü Analog inputs. Im AI-Block wird die
Messwertübertragung auf den Bus parametriert.
In diesem Untermenü lassen sich nur die grundlegenden Eigenschaften der AI-Blöcke
parametrieren. Eine detaillierte Parametrierung der AI-Blöcke ist im Menü Experte
möglich.
Navigation  Diagnose → Analog inputs → Analog input 1 … 5
Block tag
Navigation  Diagnose → Analog inputs → Analog input 1 … 7 → Block tag
Beschreibung Defined to be unique throughout the control system at one plant site. The tag may be
changed using the FB_Tag service.
Channel
Navigation  Diagnose → Analog inputs → Analog input 1 … 7 → Channel
Beschreibung Auswahl des Eingangswerts, der im Analog Input Funktionsblock verarbeitet werden soll.
Auswahl • Uninitialized
• Distanz
• Grundrauschen
Endress+Hauser 191
• Klemmenspannung
Status
Navigation  Diagnose → Analog inputs → Analog input 1 … 7 → Status
Beschreibung Zeigt den Status des Ausgangswerts des AI-Blocks gemäß der FOUNDATION Fieldbus-Spe-
zifikation.
Value
Navigation  Diagnose → Analog inputs → Analog input 1 … 7 → Value
Beschreibung Zeigt den Ausgangswert des AI-Blocks.
Units index
Navigation  Diagnose → Analog inputs → Analog input 1 … 7 → Units index
Beschreibung Zeigt die Einheit des Ausgangswerts.
192 Endress+Hauser
17.4.6 Untermenü "Messwertspeicher"
Navigation  Diagnose → Messwertspeicher
Zuordnung 1 … 4. Kanal 
Navigation  Diagnose → Messwertspeicher → Zuord. 1 … 4. Kanal
Auswahl • Aus
• Distanz
• Ungefilterte Distanz
• Ungefilterte Trennschicht Distanz
• Klemmenspannung
• Grundrauschen
• Analogausgang 1
• Analogausgang 2
• Analogausgang 3
• Analogausgang 4
Zusätzliche Information Insgesamt können 1000 Messwerte gespeichert werden. Das bedeutet:
• Bei Nutzung von 1 Speicherkanal: 1000 Datenpunkte
• Bei Nutzung von 2 Speicherkanälen: 500 Datenpunkte
Wenn die maximale Anzahl an Datenpunkten erreicht wurde, werden die ältesten im Spei-
cher vorhandenen Datenpunkte zyklisch überschrieben, so dass immer die letzten 1000,
500, 333 oder 250 Messwerte im Speicher bleiben (Ringspeicher-Prinzip).
Wenn die getroffene Auswahl geändert wird, wird der Inhalt des Messwertspeichers
gelöscht.
Endress+Hauser 193
Speicherintervall 
Navigation  Diagnose → Messwertspeicher → Speicherinterval

 Diagnose → Messwertspeicher → Speicherinterval
Eingabe 1,0 … 3 600,0 s
Zusätzliche Information Dieser Parameter bestimmt den zeitlichen Abstand der einzelnen Datenpunkte im Daten-
speicher und somit die maximale speicherbare Prozesszeit Tlog:
• Bei Nutzung von 1 Speicherkanal: Tlog = 1000 ⋅ tlog
• Bei Nutzung von 2 Speicherkanälen: Tlog = 500 ⋅ tlog
Nach Ablauf dieser Zeit werden die ältesten im Speicher vorhandenen Datenpunkte zyk-
lisch überschrieben, so dass immer eine Zeit von Tlog im Speicher bleibt (Ringspeicher-
Prinzip).
Wenn die Länge des Speicherintervalls geändert wird, wird der Inhalt des Messwert-
speichers gelöscht.
Beispiel
Bei Nutzung von 1 Speicherkanal
• Tlog = 1000 ⋅ 1 s = 1 000 s ≈ 16,5 min
• Tlog = 1000 ⋅ 10 s = 10 000 s ≈ 2,75 h
• Tlog = 1000 ⋅ 80 s = 80 000 s ≈ 22 h
• Tlog = 1000 ⋅ 3 600 s = 3 600 000 s ≈ 41 d
Datenspeicher löschen 
Navigation  Diagnose → Messwertspeicher → Daten löschen

 Diagnose → Messwertspeicher → Daten löschen
• Daten löschen
194 Endress+Hauser
Untermenü "Anzeige 1 … 4. Kanal"

Die Untermenüs Anzeige 1 … 4. Kanal existieren nur bei Bedienung über Vor-Ort-
Anzeige. Bei Bedienung über FieldCare kann das Diagramm über die FieldCare-Funk-
tion "Event List / HistoROM" angezeigt werden.
Die Untermenüs Anzeige 1 … 4. Kanal rufen eine Anzeige des Messwertverlaufs für den
jeweiligen Speicherkanal auf.
• x-Achse: Zeigt je nach Anzahl der gewählten Kanäle 250 bis 1000 Messwerte einer Pro-
zessgröße.
• y-Achse: Zeigt die ungefähre Messwertspanne und passt diese kontinuierlich an die lau-
fende Messung an.
Durch gleichzeitiges Drücken von  und  verlässt man das Diagramm und kehrt
zum Bedienmenü zurück.
Navigation  Diagnose → Messwertspeicher → Anz. 1 … 4. Kanal
Endress+Hauser 195
17.4.7 Untermenü "Simulation"

Untermenü Simulation dient zur Simulation bestimmter Messwerte oder Situationen.
Damit lässt sich die korrekte Parametrierung des Geräts sowie nachgeschalteter Auswer-
teeinheiten prüfen.
Simulierbare Situationen
Zu simulierende Situation Zugehörige Parameter
Bestimmter Wert einer Prozessgröße • Zuordnung Prozessgröße (→  199)

• Wert Prozessgröße (→  199)
Bestimter Zustand des Schaltausgangs • Simulation Schaltausgang (→  199)

• Schaltzustand (→  200)
Vorliegen eines Alarms Simulation Gerätealarm (→  200)
Simulation freigeben/sperren
Über einen Hardware-Schalter (SIM-Schalter) an der Elektronik lässt sich die Simulation
von Messwerten freigeben beziehungsweise sperren. Eine Messwertsimulation ist nur
möglich, wenn der SIM-Schalter in der Position ON steht.
Unabhängig von der Stellung des SIM-Schalters ist eine Simulation des Schaltausgangs
immer möglich.
OFF
CDI WP SIM
ON
XXXXXXXXXXXXX
–
+
E
3 mm
A0025882
1. Sicherungskralle lösen.
2. Elektronikraumdeckel abschrauben.
196 Endress+Hauser
3. Anzeigemodul mit leichter Drehbewegung herausziehen. Um den Zugriff auf den-

SIM-Schalter zu erleichtern: Anzeigemodul am Rand des Elektronikraums aufste-
cken.
 Anzeigemodul steckt am Rand des Elektronikraums.
A0013909
4. SIM-Schalter in Position ON: Simulation von Messwerten ist möglich. SIM-Schalter in

Position OFF (Werkseinstellung): Simulation von Messwerten ist gesperrt.
5. Kabel in den Zwischenraum von Gehäuse und Hauptelektronikmodul hineinlegen und
das Anzeigemodul in der gewünschten Richtung auf den Elektronikraum stecken, bis
es einrastet.
6. Messumformer in umgekehrter Reihenfolge wieder zusammenbauen.
Endress+Hauser 197
Aufbau des Untermenüs
Navigation  Experte → Diagnose → Simulation
‣ Simulation
198 Endress+Hauser
Beschreibung der Parameter
Navigation  Experte → Diagnose → Simulation
Zuordnung Prozessgröße 
Navigation  Experte → Diagnose → Simulation → Zuordn.Prozessgr
Auswahl • Aus
• Füllstand
• Trennschicht *
• Trennschicht linearisiert
• Dicke linearisiert
Zusätzliche Information • Der Wert der zu simulierenden Größe wird in Parameter Wert Prozessgröße
(→  199) festgelegt.
• Wenn Zuordnung Prozessgröße ≠ Aus, dann ist die Simulation aktiv. Eine aktive Simu-
lation wird durch eine Diagnosemeldung der Kategorie Funktionskontrolle (C) angezeigt.
Wert Prozessgröße 
Navigation  Experte → Diagnose → Simulation → Wert Prozessgr.
Voraussetzung Zuordnung Prozessgröße (→  199) ≠ Aus
Zusätzliche Information Die nachgelagerte Messwertbearbeitung sowie der Signalausgang folgen dem eingegebe-
nen Wert. Auf diese Weise lässt sich die korrekte Parametrierung des Messgeräts sowie
nachgelagerter Steuereinheiten prüfen.
Simulation Schaltausgang 
Navigation  Experte → Diagnose → Simulation → Sim.Schaltaus.
Beschreibung Simulation des Schaltausgangs ein- und ausschalten.
Auswahl • Aus
• An
Endress+Hauser 199
Schaltzustand 
Navigation  Experte → Diagnose → Simulation → Schaltzustand
Voraussetzung Simulation Schaltausgang (→  199) = An
Beschreibung Zustand des Schaltausgangs für die Simulation wählen.
Auswahl • Offen
• Geschlossen
Zusätzliche Information Der Schaltausgang folgt dem eingegebenen Wert. Auf diese Weise lässt sich die korrekte
Funktion nachgeschalteter Steuergeräte prüfen.
Simulation Gerätealarm 
Navigation  Experte → Diagnose → Simulation → Sim. Gerätealarm
Beschreibung Gerätealarm ein- und ausschalten.
Auswahl • Aus
• An
Zusätzliche Information Bei Wahl von Option An generiert das Gerät einen Alarm. Auf diese Weise lässt sich das
korrekte Ausgangsverhalten des Geräts im Alarmfall prüfen.
Eine aktive Alarmsimulation wird durch die Diagnosemeldung C484 Simulation Fehler-
modus angezeigt.
Simulation Diagnoseereignis
Navigation  Experte → Diagnose → Simulation → Sim. Diagnose
Beschreibung Diagnoseereignis wählen, um dieses zu simulieren.
Zusätzliche Information Bei Bedienung über Display kann man die Auswahlliste nach der Ereigniskategorie filtern
(Parameter Kategorie Diagnoseereignis).
200 Endress+Hauser
17.4.8 Untermenü "Gerätetest"
Navigation  Diagnose → Gerätetest
Start Gerätetest 
Navigation  Diagnose → Gerätetest → Start Gerätetest
Beschreibung Gerätetest starten.
Auswahl • Nein
• Ja
Zusätzliche Information Wenn ein Echoverlust vorliegt, ist kein Gerätetest möglich.
Ergebnis Gerätetest
Navigation  Diagnose → Gerätetest → Ergeb.Gerätetest
Beschreibung Zeigt Ergebnis des Gerätetests.
Zusätzliche Information Bedeutung der Anzeigeoptionen

• Installation Ok
Messung uneingeschränkt möglich.
• Genauigkeit eingeschränkt
Eine Messung ist möglich, aufgrund der Signalamplituden kann allerdings die Messge-
nauigkeit eingeschränkt sein.
• Messfähigkeit eingeschränkt
Eine Messung ist zwar momentan möglich, es besteht aber das Risiko, dass es im Betrieb
zu einem Echoverlust kommt. Überprüfen Sie den Einbau und die Dielektrizitätskon-
stante des Mediums.
• Ungeprüft
Es hat kein Test stattgefunden.
Letzter Test
Navigation  Diagnose → Gerätetest → Letzter Test
Beschreibung Zeigt Betriebszeit, bei der der letzte Gerätetest durchgeführt wurde.
Endress+Hauser 201
Füllstandsignal
Navigation  Diagnose → Gerätetest → Füllstandsignal
Voraussetzung Gerätetest wurde durchgeführt.
Beschreibung Zeigt Testergebnis für das Füllstandsignal.
Anzeige • Ungeprüft
• Prüfung nicht i. O.
• Prüfung i. O.
Zusätzliche Information Für Füllstandsignal = Prüfung nicht i. O.: Einbau des Geräts und Dielektrizitätskonstante
des Mediums prüfen.
Einkopplungssignal
Navigation  Diagnose → Gerätetest → Einkoppl.signal
Voraussetzung Gerätetest wurde durchgeführt.
Beschreibung Zeigt Testergebnis für das Einkopplungssignal.
Anzeige • Ungeprüft
• Prüfung nicht i. O.
• Prüfung i. O.
Zusätzliche Information Für Einkopplungssignal = Prüfung nicht i. O.: Einbau des Geräts prüfen. Bei nichtmetalli-
schen Behältern Metallplatte oder metallischen Flansch verwenden.
202 Endress+Hauser
17.4.9 Untermenü "Heartbeat"

Das Untermenü Heartbeat ist nur verfügbar bei Bedienung über FieldCare oder Devi-
ceCare. Es enthält die Wizards, welche mit den Anwendungspaketen Heartbeat Veri-
fication und Heartbeat Monitoring zur Verfügung stehen.
Detaillierte Beschreibung
SD01872F
Navigation  Diagnose → Heartbeat
Endress+Hauser 203
Stichwortverzeichnis Levelflex FMP50 FOUNDATION Fieldbus
Stichwortverzeichnis
0…9 D
1. Anzeigewert (Parameter) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 174 Dämpfung Anzeige (Parameter) . . . . . . . . . . . . . . . 175
1. Nachkommastellen (Parameter) . . . . . . . . . . . . . . 174 Datensicherung Anzeigemodul (Untermenü) . . . . . . 178
Datenspeicher löschen (Parameter) . . . . . . . . . . . . . 194
A Diagnose
Abgleich Leer (Parameter) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134 Symbole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
Abgleich Voll (Parameter) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135 Diagnose (Menü) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 184
Administration (Untermenü) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 181 Diagnose 1 (Parameter) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 186
Aktuelle Ausblendung (Parameter) . . . . . . . . . . . . . 138 Diagnoseereignis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
Aktuelle Diagnose (Parameter) . . . . . . . . . . . . . . . . 184 Im Bedientool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
Aktuelle Sondenlänge (Parameter) . . . . . . . . . . 163, 165 Diagnoseereignisse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
Analog input 1 … 5 (Untermenü) . . . . . . . . . . . 141, 191 Diagnoseliste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106
Anforderungen an Personal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 Diagnoseliste (Untermenü) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 186
Anwendungsbereich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 Diagnosemeldung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
Anzeige (Untermenü) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 172 DIP-Schalter
Anzeige 1 … 4. Kanal (Untermenü) . . . . . . . . . . . . . 195 siehe Verriegelungsschalter
Anzeige drehen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 Distanz (Parameter) . . . . . . . . . . . . . . . . 136, 140, 190
Anzeige- und Bedienmodul FHX50 . . . . . . . . . . . . . . 49 Dokument
Anzeigemodul . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57 Funktion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Anzeigemodul drehen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 Dokumentfunktion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Anzeigesymbole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58 Durchmesser (Parameter) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 156
Arbeitssicherheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Assistent E
Ausblendung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140 Eingabemaske . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
Freigabecode definieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 183 Eingetragene Marken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Sondenlängenkorrektur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 165 Einheit nach Linearisierung (Parameter) . . . . . . . . . 154
Aufnahme Ausblendung (Parameter) . . . . . . . . 139, 140 Einkopplungssignal (Parameter) . . . . . . . . . . . . . . . 202
Ausblendung (Assistent) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140 Einsatz Messgerät
Ausgang bei Echoverlust (Parameter) . . . . . . . . . . . 160 siehe Bestimmungsgemäße Verwendung
Ausschaltpunkt (Parameter) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 169 Einsatz Messgeräte
Ausschaltverzögerung (Parameter) . . . . . . . . . . . . . 170 Fehlgebrauch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Außenreinigung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110 Grenzfälle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Außerhalb des Behälters montieren . . . . . . . . . . . . . . 32 Einsatzgebiet
Austausch eines Gerätes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111 Restrisiken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Einschaltpunkt (Parameter) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 168
B Einschaltverzögerung (Parameter) . . . . . . . . . . . . . . 169
Bedienelemente Einschraubgewinde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Diagnosemeldung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103 Einstellungen
Bedienmodul . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57 Bediensprache . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
Bediensprache einstellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79 Gerätekonfiguration verwalten . . . . . . . . . . . . 84, 90
Behebungsmaßnahmen Elektronikgehäuse
Aufrufen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104 Aufbau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Schließen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104 Ende Ausblendung (Parameter) . . . . . . . . . . . . 138, 140
Bestätigung Distanz (Parameter) . . . . . . . . . . . 137, 140 Entsorgung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
Bestätigung Sondenlänge (Parameter) . . . . . . . 164, 165 Ereignis-Logbuch (Untermenü) . . . . . . . . . . . . . . . . 187
Bestellcode (Parameter) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 189 Ereignis-Logbuch filtern . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107
Bestimmungsgemäße Verwendung . . . . . . . . . . . . . . 11 Ereignishistorie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107
Betriebssicherheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 Ereignisliste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107
Betriebszeit (Parameter) . . . . . . . . . . . . . . . . . 178, 185 Ereignisliste (Untermenü) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 187
Betriebszeit ab Neustart (Parameter) . . . . . . . . . . . . 185 Ereignistext . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
Block tag (Parameter) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141, 191 Ereignisverhalten
Blockdistanz (Parameter) . . . . . . . . . . . . . . . . . 148, 161 Erläuterung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
Bypass . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 Symbole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
Ergebnis Gerätetest (Parameter) . . . . . . . . . . . . . . . 201
C Ergebnis Vergleich (Parameter) . . . . . . . . . . . . . . . . 179
Channel (Parameter) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141, 191
204 Endress+Hauser
Levelflex FMP50 FOUNDATION Fieldbus Stichwortverzeichnis
Ersatzteile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112 Kontrast Anzeige (Parameter) . . . . . . . . . . . . . . . . . 177

Typenschild . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112 Kopfzeile (Parameter) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 175
Erweiterte Prozessbedingung (Parameter) . . . . . . . . 147 Kopfzeilentext (Parameter) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176
Erweiterter Bestellcode 1 (Parameter) . . . . . . . . . . . 189 Kundenwert (Parameter) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159
Erweitertes Setup (Untermenü) . . . . . . . . . . . . . . . . 143
L
F Längeneinheit (Parameter) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133
Fehlerverhalten (Parameter) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 170 Language (Parameter) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 172
Fernbedienung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49 Lesezugriff . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
FHX50 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49 Letzte Datensicherung (Parameter) . . . . . . . . . . . . . 178
Filteroptionen (Parameter) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 187 Letzte Diagnose (Parameter) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 184
Firmwareversion (Parameter) . . . . . . . . . . . . . . . . . 188 Letzter Test (Parameter) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201
Fixierung von Seilsonden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 Linearisierung (Untermenü) . . . . . . . . . . . 151, 152, 153
Fixierung von Stabsonden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 Linearisierungsart (Parameter) . . . . . . . . . . . . . . . . 153
Format Anzeige (Parameter) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 172
Freigabecode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 M
Falsche Eingabe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 Maximaler Wert (Parameter) . . . . . . . . . . . . . . . . . 156
Freigabecode bestätigen (Parameter) . . . . . . . . . . . . 183 Mediengruppe (Parameter) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134
Freigabecode definieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 Medientyp (Parameter) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145
Freigabecode definieren (Assistent) . . . . . . . . . . . . . 183 Mediumseigenschaft (Parameter) . . . . . . . . . . . . . . 145
Freigabecode definieren (Parameter) . . . . . . . . 181, 183 Menü
Freigabecode eingeben (Parameter) . . . . . . . . . . . . . 144 Diagnose . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 184
Freitext (Parameter) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155 Setup . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133
Füllstand (Parameter) . . . . . . . . . . . . . . . 135, 158, 159 Messstellenbezeichnung (Parameter) . . . . . . . . . . . . 188
Füllstand (Untermenü) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145 Messstoffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Füllstand linearisiert (Parameter) . . . . . . . . . . 156, 190 Messumformer
Füllstandeinheit (Parameter) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148 Anzeige drehen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
Füllstandkorrektur (Parameter) . . . . . . . . . . . . . . . . 149 Anzeigemodul drehen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Füllstandmessung konfigurieren . . . . . . . . . . . . . 80, 89 Messumformergehäuse
Füllstandsignal (Parameter) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 202 Drehen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
Funktion Schaltausgang (Parameter) . . . . . . . . . . . . 166 Messwerte (Untermenü) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 190
Messwertspeicher (Untermenü) . . . . . . . . . . . . . . . . 193
G Messwertsymbole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
Gehäuse Montageposition für Füllstandmessungen . . . . . . . . . 19
Aufbau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Drehen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 N
Gerät zurücksetzen (Parameter) . . . . . . . . . . . . . . . . 181 Nachkommastellen Menü (Parameter) . . . . . . . . . . . 176
Geräteinformation (Untermenü) . . . . . . . . . . . . . . . 188 Nichtmetallische Behälter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Gerätekonfiguration verwalten . . . . . . . . . . . . . . . 84, 90
Gerätename (Parameter) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 189 P
Gerätetausch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111 Process Value Filter Time (Parameter) . . . . . . . . . . . 142
Gerätetest (Untermenü) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201 Produktsicherheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Prozesseigenschaft (Parameter) . . . . . . . . . . . . . . . . 146
H
Handbuch Funktionale Sicherheit (FY) . . . . . . . . . . . . . 8 R
Hardwareschreibschutz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53 Rampe bei Echoverlust (Parameter) . . . . . . . . . . . . . 161
Heartbeat (Untermenü) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 203 Reinigung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110
Hintergrundbeleuchtung (Parameter) . . . . . . . . . . . 177 Reparaturkonzept . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111
HistoROM (Erläuterung) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90 Rohrdurchmesser (Parameter) . . . . . . . . . . . . . . . . . 133
Hüllkurvendarstellung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64 Rücksendung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
I S
Intervall Anzeige (Parameter) . . . . . . . . . . . . . . . . . 175 Schaltausgang (Untermenü) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 166
Invertiertes Ausgangssignal (Parameter) . . . . . . . . . 170 Schaltzustand (Parameter) . . . . . . . . . . . . . . . . 170, 200
Schreibschutz
K Via Freigabecode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
Klemmenspannung 1 (Parameter) . . . . . . . . . . . . . . 191 Via Verriegelungsschalter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
Konfiguration einer Füllstandmessung . . . . . . . . . 80, 89 Schreibzugriff . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
Konfigurationsdaten verwalten (Parameter) . . . . . . . 178 Schwallrohr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Kontextmenü . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
Endress+Hauser 205
Stichwortverzeichnis Levelflex FMP50 FOUNDATION Fieldbus
Seilsonde Anzeige . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 172

Aufbau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 Anzeige 1 … 4. Kanal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 195
Seilsonden Datensicherung Anzeigemodul . . . . . . . . . . . . . . 178
Kürzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 Diagnoseliste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 186
Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 Ereignis-Logbuch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 187
Zugbelastbarkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Ereignisliste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107, 187
Seriennummer (Parameter) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 188 Erweitertes Setup . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143
Serviceschnittstelle (CDI) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 Füllstand . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145
Setup (Menü) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133 Geräteinformation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 188
Sicherheitseinstellungen (Untermenü) . . . . . . . . . . . 160 Gerätetest . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201
Sicherheitshinweise Heartbeat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 203
Grundlegende . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 Linearisierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151, 152, 153
Sicherheitshinweise (XA) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Messwerte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 190
Sicherung Status (Parameter) . . . . . . . . . . . . . . . . . 179 Messwertspeicher . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 193
Signalqualität (Parameter) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137 Schaltausgang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 166
SIM-Schalter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 196 Sicherheitseinstellungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 160
Simulation (Untermenü) . . . . . . . . . . . . . . . . . 198, 199 Simulation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198, 199
Simulation Diagnoseereignis (Parameter) . . . . . . . . . 200 Sondeneinstellungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 163
Simulation freigeben/sperren . . . . . . . . . . . . . . . . . 196
Simulation Gerätealarm (Parameter) . . . . . . . . . . . . 200 V
Simulation Schaltausgang (Parameter) . . . . . . . . . . . 199 Value (Parameter) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 192
Sonde geerdet (Parameter) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 163 Verriegelungsschalter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
Sondeneinstellungen (Untermenü) . . . . . . . . . . . . . 163 Verriegelungszustand . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
Sondenlängenkorrektur (Assistent) . . . . . . . . . . . . . 165 Vor-Ort-Anzeige
Speicherintervall (Parameter) . . . . . . . . . . . . . . . . . 194 siehe Diagnosemeldung
Sprache einstellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88 siehe Im Störungsfall
Stabsonde Vor-Ort-Bedienung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
Aufbau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Stabsonden W
Kürzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 Wärmeisolation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Seitliche Belastbarkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Wartung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110
Start Gerätetest (Parameter) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201 Werkzeug . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Status (Parameter) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 192 Wert bei Echoverlust (Parameter) . . . . . . . . . . . . . . 160
Status Verriegelung (Parameter) . . . . . . . . . . . . . . . 143 Wert Prozessgröße (Parameter) . . . . . . . . . . . . . . . . 199
Statussignale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58, 102
Störungsbehebung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100 Z
Symbole Zahlenformat (Parameter) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176
Für Korrektur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61 Zeitstempel (Parameter) . . . . . . . . . . . . . . . . . 184, 185
Im Text- und Zahleneditor . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61 Zeitstempel 1 … 5 (Parameter) . . . . . . . . . . . . . . . . . 186
Systemkomponenten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119 Zubehör
Gerätespezifisch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113
T Kommunikationsspezifisch . . . . . . . . . . . . . . . . . 119
Tabelle aktivieren (Parameter) . . . . . . . . . . . . . . . . . 159 Servicespezifisch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119
Tabellen Nummer (Parameter) . . . . . . . . . . . . . . . . 158 Systemkomponenten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119
Tabellenmodus (Parameter) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157 Zugriffsrechte Anzeige (Parameter) . . . . . . . . . . . . . 144
Tanktyp (Parameter) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133 Zugriffsrechte auf Parameter
Tastenverriegelung Lesezugriff . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
Ausschalten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 Schreibzugriff . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
Einschalten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 Zugriffsrechte Bediensoftware (Parameter) . . . . . . . 143
Trennzeichen (Parameter) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176 Zuordnung 1 … 4. Kanal (Parameter) . . . . . . . . . . . . 193
Zuordnung Diagnoseverhalten (Parameter) . . . . . . . 167
U Zuordnung Grenzwert (Parameter) . . . . . . . . . . . . . 167
Überspannungsschutz Zuordnung Prozessgröße (Parameter) . . . . . . . . . . . 199
Allgemeine Informationen . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 Zuordnung Status (Parameter) . . . . . . . . . . . . . . . . . 166
Units index (Parameter) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 192 Zwischenhöhe (Parameter) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157
Unterirdische Tanks . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Untermenü
Administration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 181
Analog input 1 … 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141, 191
206 Endress+Hauser
*71598299*
71598299
www.addresses.endress.com

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22-00 Products Solutions Services

Order code: XXXXX-XXXXXX

1 Wichtige Hinweise zum Dokument . . . 6 6.2 Messgerät montieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

11 Inbetriebnahme über Bedienmenü . . 79 14 Wartung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110

17.3.3 Untermenü "Erweitertes Setup" . . . . . 143

1 Wichtige Hinweise zum Dokument

1.2 Verwendete Symbole

1.2.2 Elektrische Symbole

Gleich- und Wechselstrom

1.2.4 Symbole für Informationstypen und Grafiken

Verweis auf Dokumentation

Verweis auf Abbildung

Zu beachtender Hinweis oder einzelner Handlungsschritt

Ergebnis eines Handlungsschritts

Bedienung via Bedientool

1.3.1 Technische Information (TI)

1.3.2 Kurzanleitung (KA)

1.3.3 Sicherheitshinweise (XA)

1.3.4 Handbuch Funktionale Sicherheit (FY)

1.4 Begriffe und Abkürzungen

1.5 Eingetragene Marken

2.1 Anforderungen an das Personal

2.2 Bestimmungsgemäße Verwendung

3.1.1 Levelflex FMP50

1 Aufbau des Levelflex

2 Aufbau des Elektronikgehäuses

4 Warenannahme und Produktidentifizierung

3 Typenschild des Levelflex; Maßeinheit: mm (in)

5.2 Produkt zur Messstelle transportieren

6.1.1 Geeignete Montageposition

4 Montagebedingungen für Levelflex

6.1.2 Montage bei beengten Verhältnissen

Montage mit abgesetzter Sonde

rmin = 100 (4) C

A Gewinkelter Stecker an der Sonde

• Produktstruktur, Merkmal 600 "Sondendesign":

6.1.3 Hinweise zur mechanischen Belastung der Sonde

Zugbelastbarkeit von Seilsonden

Seitliche Belastbarkeit (Biegefestigkeit) von Stabsonden

Seitliche Belastung (Biegemoment) durch Strömung

Reibungsfaktor cw 0,9 (unter Annahme einer turbulenten Strömung -

Dichte ρ [kg/m3] 1000 (z.B. Wasser)

Sondendurchmesser d [m] 0,008

Biegemoment [M] auf Stabsonden, Durchmesser 8mm (1/3”)

6.1.4 Hinweise zum Prozessanschluss

5 Montage mit Einschraubgewinde; bündig mit der Behälterdecke

H Länge des Zentrierstabs bzw. des starren Teils der Seilsonde

• Zulässige Stutzendurchmesser: ≤ 150 mm (6 in)

Montage in Stutzen ≥ DN300

6.1.5 Fixierung der Sonde

Fixierung von Seilsonden

A Durchhang: ≥ 10 mm/(1 m Sondenlänge) [0.12 in/(1 ft Sondenlänge)]

Fixierung von Stabsonden

Sonde Ø 8 mm (0,31 in)

6.1.6 Besondere Montagesituationen

Bypässe und Schwallrohre

• Rohrdurchmesser: > 40 mm (1,6 in) (für Stabsonden).