Calderas de vapor La legislacin aplicable para establecer la calidad de agua requerida se basa principalmente en las Normas UNE-EN: UNE-EN

UNE-EN 12953-10. Calderas pirotubulares. Requisitos para la calidad del agua de alimentacin y de agua de la caldera. ENE-EN 12952-12. Calderas acuotubulares. Requisitos para la calidad del agua de alimentacin y de agua de la caldera. Tratamiento: En funcin de las caractersticas del agua de aporte. De acuerdo con lo anterior la calidad del agua de aporte en una caldera de vapor se basar en: -Tratamiento en funcin de las caractersticas del agua de aporte para obtener la calidad requerida tanto en alimentacin como en el interior de la caldera . Tratamiento de calderas de vapor. La utilizacin de calderas de vapor se halla muy extendida en la industria y en grandes instalaciones como en hospitales. Existen diversos tipos de calderas, y en todas ellas se requiere un correcto tratamiento del agua de aporte para garantizar su correcto y seguro funcionamiento como veremos a continuacin. Las caractersticas propias de las calderas de vapor y la existencia de una normativa UNE, hace que sea imprescindible un correcto tratamiento del agua de aporte y del agua de caldera para evitar los problemas bsicos de toda instalacin: -Incrustacin. -Corrosin. Tipos de calderas de vapor De acuerdo con su diseo, las calderas de vapor se clasifican en dos grandes grupos: Pirotubulares. Son aquellas con fuego (humos) en el interior de los tubos de la caldera y agua en su exterior. Son las ms utilizadas para presiones relativamente bajas (hasta aprox. 25 bar). Acuatubulares.

Son aquellas con agua en el interior de los tubos de la caldera y fuego (humos) en el exterior. Se utilizan principalmente para altas presiones. Problemtica en el circuito de las calderas de vapor Toda caldera de vapor puede ser considerada como un circuito semi-cerrado en el cual existen unas prdidas de agua debido a dos motivos principales: 1.-Si bien generalmente existe una recuperacin de condensados, parte del vapor se pierde y no se recupera en forma de condensado. 2.-Al llegar la lnea de condensados al depsito de acumulacin, si ste se encuentra a presin atmosfrica (habitualmente) una parte del condensado se revaporiza y pasa a la atmsfera. Estas circunstancias introducen los siguientes factores a considerar en el tratamiento de la caldera: Caudal de reintegro (aporte). Al existir una serie de prdidas en el circuito es imprescindible el aporte continuado de un cierto caudal de reintegro de agua exterior para mantener constante el volumen de agua dentro del circuito de la caldera. Aumento constante de la salinidad. En una caldera de vapor se produce una evaporacin constante del agua, pero no de las sales que ella contiene como, por ejemplo, cloruros, sulfatos, calcio, sodio...etc. las cuales quedan en la caldera. Este hecho y el aporte constante de un caudal de reintegro (con sus correspondientes sales) dan como consecuencia un aumento continuado de la salinidad que es preciso compensar mediante un correcto rgimen de purgas, ya que en caso contrario el contenido en sales aumentara hasta provocar la obstruccin total de la caldera y/o su rpida corrosin

Esquema de una caldera de vapor Como consecuencia de la concentracin de sales en el interior de la caldera y de la elevada temperatura de trabajo, el tratamiento del agua deber considerar siempre la prevencin de: 1.Incrustaciones en el interior de la caldera

Principalmente son debidas a la presencia de sales clcicas y magnsicas. En algunos casos tambin pueden producirse por la presencia de slice en el agua de aporte. Estas incrustaciones actan como aislante trmico provocando un aumento del consumo de combustible y elevando la temperatura de los tubos de la caldera lo cual puede conducir a su destruccin. Afectan a la caldera. 2. Procesos de corrosin en caldera y en el circuito de vapor y retorno de condensados. Se ocasionan por la presencia de O2 y CO2 y afectan a todo el circuito, incluida la conduccin de vapor y el retorno de condensados. Normativa y tratamientos Para garantizar un correcto funcionamiento de la caldera es imprescindible que tanto el agua de aporte como el agua en su interior cumplan unas especificaciones de calidad que vienen determinadas por las Normas UNE-EN 12953-10 y 12952-12 correspondientes a los requisitos de la calidad del agua de alimentacin y del interior de calderas de vapor pirotubulares y acuotubulares respectivamente Calderas pirotubulares La Norma UNE-EN 12953-10 especifica las caractersticas del agua de aporte y del agua en el interior de la caldera. En las calderas de vapor pirotubulares, (Norma 12953-10) destaca que: La dureza del agua de aporte no puede ser superior a 0,1 f en las calderas de vapor, ni superior a 0,5 f en las de agua sobrecalentada. La concentracin de oxgeno en el agua de aporte debe ser < 0,05 mg/L (0,5 20 bar) < 0,02 mg/L (> 20 bar). En el interior de la caldera el pH del agua debe ser > 10 (vara segn el agua de alimentacin y la presin de la caldera). Tratamientos para la reduccin de la dureza del agua de aporte a)Tratamiento mediante descalcificacin Si bien, en general, la dureza del agua se reduce fcilmente con un equipo descalcificador, para poder garantizar durezas inferiores a 0,1 f deben contemplarse mltiples parmetros, principalmente la dureza del agua, la concentracin de sodio, la altura del lecho de resinas, la cantidad de sal utilizada en la regeneracin y el tipo de regeneracin. Considerando que la dureza del agua de aporte no puede ser superior a 0,1 f, debe descartarse utilizar descalcificadores que regeneren a co-corriente. Cuando un equipo regenera a co-corriente consume ms sal y adems la regeneracin no es tan completa como a contra-corriente por lo cual se producen fugas de dureza muy significativas, incluso con bajas durezas de aporte, que impiden la utilizacin de este tipo de equipos. Para obtener durezas residuales inferiores a 0,1 f, solamente pueden aplicarse descalcificadores que regeneren a contra-corriente. Cuando la dureza es baja se puede regenerar con 150 gramos de sal por litro de resina, pero a partir de 35-40 f deben utilizarse mayores cantidades de sal (200 g/L) para garantizar que la resina est bien regenerada. Por encima de 50 60 f la utilizacin de un descalcificador no ser suficiente y requerir una segunda etapa o un equipo de smosis inversa posterior.

b)Tratamiento mediante smosis inversa Si el tratamiento se realiza mediante smosis inversa, se debe tener presente que existen diversos tipos de membranas y en funcin de la calidad del agua deber seleccionarse la ms adecuada as como verificar que la conversin del equipo permita obtener la dureza residual mxima exigida en la Norma UNEEN 12953-10. Se debe estudiar cada caso para poder garantizar el cumplimiento de la Norma y solamente podrn utilizarse equipos con membranas de alto rechazo. Si la dureza es baja se podr trabajar con una conversin elevada (superior al 50 %) pero a partir de durezas superiores a 35-40 f deber determinarse la configuracin de membranas y la conversin que se requiere. Por encima de 50 60 f el tratamiento puede requerir un segundo paso de smosis inversa o una descalcificacin adicional del permeado. Tratamiento para la reduccin de oxgeno Para la reduccin de la concentracin de oxgeno hasta los valores indicados se debe dosificar un producto reductor en el agua de aporte. Tratamiento para el control del pH en el interior de la caldera El tratamiento para obtener el valor del pH adecuado en el interior de la caldera es distinto si el agua se suministra descalcificada u osmotizada. Si el agua est descalcificada el valor del pH en el interior de la caldera tender a subir. Durante el proceso de descalcificacin se intercambian en la resina los iones calcio y magnesio por iones sodio. Estos iones junto con el bicarbonato existente sufren una reaccin de descomposicin debido a la elevada temperatura en el interior de la caldera: CO3HNa --> NaOH + CO2 + H2O (bicarbonato sdico --> hidrxido sdico + anhdrido carbnico + agua) Esta reaccin provoca la formacin de hidrxido sdico y con ello una elevacin del pH. En caso de que esta elevacin sea excesiva se produce el fenmeno de fragilidad custica que causa graves desperfectos en la caldera. La relacin entre el % de formacin de hidrxido sdico a partir del bicarbonato es funcin de la presin de servicio. Destaca que para una presin relativamente baja (10 bar), ms del 60 % del bicarbonato inicial se ha transformado ya en hidrxido sdico (con la consiguiente elevacin del pH) desprendiendo adems el CO2. En funcin del tratamiento del agua de aporte ser necesario pues, adicionar productos que eleven o reduzcan su pH para obtener el valor deseado en el interior de la caldera. Tratamiento contra la corrosin El problema de la corrosin se presenta en toda caldera por la existencia de O2 y CO2 (procedente de la descomposicin de los bicarbonatos). Este problema afecta no slo a la caldera sino a todo el circuito de vapor y de retorno de condensados ya que ambos gases circulan por todo el conjunto. El tratamiento contra la corrosin se basa generalmente en la dosificacin de poliaminas filmantes voltiles o no voltiles. Las poliaminas forman una capa protectora sobre la superficie del metal a proteger. Si son voltiles se arrastran con el vapor y forman una capa

protectora que impide la corrosin no solamente en la caldera sino en todo el circuito. Al ser voltiles protegen todo el circuito pero, por el mismo motivo, no deben ser utilizada para vapor con fines alimentarios. Asimismo en muchos casos se adicionan productos dispersantes para la eliminacin de lodos a travs de la purga. Calderas acuotubulares La Norma UNE-EN 12952-12 especifica las caractersticas del agua de aporte y del agua en el interior de la caldera. Tratamientos Normalmente los requisitos de pureza del agua de aporte obligan en la mayora de los casos a una desmineralizacin total del agua de aporte a las calderas acuotubulares. Para ello se utilizan equipos de desmineralizacin por intercambio inico, lechos mixtos de resinas e incluso electrodesionizadores.