MTM Medida del tiempo de los metodos

Grupo: 2 Integrantes:
Albert Ortega Erranz Carles Pons Perez Ivan Rodriguez Ortega Jose Carlos Rodriguez Verde Adrian Sanchez Vall Assignatura: C05 Gesti del desenvolupament d'installacions electrotcniques Profesor: Aranda Curso: 2 WEIL, CFGS Installacions Electrotcniques 2010/11

Medida del tiempo de los metodos

NDICE
1. Definicin 2. Historia ....................................................................................................... ....................................................................................................... Pgina 3 Pgina 3 Pgina 4 Pgina 4 Pgina 5 Pgina 5 Pgina 6 Pgina 7 Pgina 8

3. Metodologa ....................................................................................................... 3.1 Tiempo Estndar.................................................................................... 3.2 Tiempo de Corte................................................................................... 3.3 Trabajo de torno..................................................................................... 4. Terminologa ....................................................................................................... 5. Cuadro comparativo............................................................................................... 6. Conclusin ........................................................................................................

Medida del tiempo de los metodos

1. Definicin
Medida de Mtodo-Time (MTM) es un sistema predeterminado del tiempo del movimiento, se utiliza sobre todo en ajustes industriales para analizar los mtodos usados para realizar cualquier operacin manual o tarea y, como subproducto de ese anlisis, para fijar un tiempo estndar en el cul debe terminar un trabajador esa tarea.

2. Historia
Para conocer un poco sobre este tema, haremos un breve inciso sobre sus raices, como se creo, y su evolucin hasta hoy. Los datos bsicos de MTM fueron desarrollados por HB Maynard, JL Schwab y GJ Stegemerten del consejo de la ingeniera de mtodos durante una asignacin de la consulta en el Westinghouse Brake y Signal Corporation, los E.E.U.U. en los aos 40. Estos datos y las reglas del uso para el sistema de MTM fueron refinados, ampliados, definidos, probados industrial y documentados como resultado de trabajo adicional en aos ms ltimos. En 1948, Maynard, Stegemerten y Schwab publicaron el libro medida de MtodoTime que daba los detalles completos del desarrollo del sistema de MTM y de sus reglas del uso. El uso de la extensin de MTM, en primer lugar en los E.E.U.U. y entonces a otros pases industrializados. En 1951 el E.E.U.U./la asociacin de Canad MTM para los estndares y la investigacin fue formado por los usuarios de MTM. Los autores del sistema entonces asignaron el copyright de MTM a la asociacin de MTM. Otras asociaciones nacionales de MTM fueron fundadas y, en una reunin en Pars en 1957, era decidido para formar Direccin internacional de MTM (IMD) coordinar el trabajo de asociaciones nacionales. Los miembros nacionales de la asociacin de MTM de IMD ahora llevan a cabo el copyright de MTM para sus reas territoriales. Otros sistemas basados MTM se han desarrollado desde entonces. MTM-2, un sistema de la segunda generacin fue desarrollado bajo auspicios de IMD en 1965; MTM-3, otra simplificacin, fue desarrollado en 1970. El sistema original de MTM ahora se refiere comnmente como MTM-1. Otros sistemas basados en MTM han sido desarrollados para las reas de trabajo particulares por asociaciones nacionales.

Medida del tiempo de los metodos

3. Metodologa
Para analizar un movimiento o mtodo manual determinado, toma en cuenta los movimientos bsicos de ste y los valoriza en TMU. Pasos a seguir en el anlisis de una operacin con el MTM. Determinar los movimientos bsicos con los que se compone una operacin manual. Definir las variables que afectan al movimiento u operacin en estudio. Buscar en las tablas correspondientes a cada elemento bsico. Sumar los valores obtenidos en las tablas. Bsicamente el MTM se reduce a lo anterior, aunque la dificultad se presenta en el momento de identificar claramente los movimientos bsicos para cada operacin, por lo que se necesario tener las bases tericas bien conocidas y adquirir la habilidad necesaria para identificar estos movimientos mediante la prctica. 3.1 Tiempo estndar a) Determinacin del tiempo estndar por observacin directa: - Usar datos estndares que comprendan una coleccin de tiempos normales grficos o tabulados para los movimientos de los elementos del trabajo - Mantener separados los elementos de preparacin y ciclos - Mantener separados los elementos constantes y variables - Agregar suplementos despus de sumar los tiempos de los elementos para obtener un nuevo estndar de tiempo El uso de tiempos estndar tambin involucra el concepto de banco de datos, pero los datos comprenden clases ms grandes de movimiento que los tiempos predeterminados. Por ejemplo, un sistema de tiempos estndar puede contener datos sobre el tiempo requerido para perforar agujeros de varios tamaos en ciertos materiales. Cuando se requiere un estndar para una operacin de perforacin, los tiempos estndar se utilizan para estimar el tiempo requerido. Con tiempos estndar no es necesario medir cada tipo diferente de trabajo de perforacin, se incluyen nicamente un conjunto estndar de operaciones de perforacin en el banco de datos y se proporcionan frmulas o grficas para realizar aproximaciones de otras condiciones. Los tiempos estndar se derivan ya sea de datos de cronmetros o de datos predeterminados de tiempo. El uso de los tiempos estndar es bastante popular para la medicin de la mano de obra directa. Esto se debe a que se puede derivar un gran nmero de estndares de un conjunto pequeo de datos estndar. Los sistemas de tiempos estndar son tiles cuando existe un gran nmero de operaciones repetitivas que son bastante similares. Por ejemplo en una fabrica de muebles, el tiempo que se requiere para barnizar una pieza de un mueble posiblemente podra basarse en el nmero de pies cuadrados de superficie.

Medida del tiempo de los metodos

Los sistemas estndar tienen algunas de las mismas ventajas que los datos predeterminados de tiempo. No requieren de un cronmetro; los datos se pueden utilizar para estudiar nuevas operaciones; y la exactitud se puede asegurar mediante el uso continuo y el refinamiento de los datos. Para desarrollar datos de tiempo estndar debe distinguirse entre los elementos constantes y los variables. Un elemento constante es aquel cuyo suplemento permanece casi igual encualquier parte del trabajo dentro de un intervalo especifico un elemento variable es aquel cuyo suplemento varia dentro de un intervalo especifico de trabajo. b) Determinacin del tiempo estndar por visualizacin y simulacin: En la actualidad las computadoras almacenan datos de estndares y consultas acumulan y desarrollan estndares para nuevas tareas antes dla produccin. Al usar la computadora es censillo consultar, acumular y ajustar segn los suplementos adecuados los datos de estndares ya sea que estn almacenados en forma de movimientos, elementos o tareas. V arios sistemas de software cuentan con una base de datos de movimientos fundamentales, por ejemplo MOST, WOCOM y unvation usan los datos de movimientos como base para el desarrollo de estndares. Otros sistemas como CDS no tienen una base de datos integrada. Para obtener una eficiencia mxima y desarrollar los mejores estndares los datos se almacenan en las formas de movimiento y de elemento .El software puede seleccionar, consultar y modificar dichos datos para generara estndares de trabajo. Para los elementos del proceso como corte del metal o unin de metales los mdulos lgicos actan como calculadoras de tiempo en proceso cesillo o pueden optimizar los parmetros con varios grados de refinamiento . 3.2 Calculo del tiempo de corte Si los analistas conocen las alimentaciones y velocidades para diversos tipos de material puede calcular y tabular los tiempos de corte para distintas operaciones de maquinado 3.3 Trabajo en torno Muchas variaciones de maquinas herramientas se clasifican como tornos La clasificacin incluye el torno comn, el torno revolver y el torno automtico (destornillar automtico)

Medida del tiempo de los metodos

4. Terminologa y abreviaturas usadas

1 TMU = 0.00001 Horas 1 TMU = 0.0006 Minutos 1 TMU = 0.036 Segundos 1 Hora = 100 000 TMU 1 Minuto = 1667 TMU 1 Segundo = 27.8 TMU Los movimientos bsicos en el sistema MTM estn divididos de la siguiente manera: 8 elementos manuales, 2 elementos oculares, 7 elementos de las extremidades y 2 elementos del tronco. Por lo que suman 19 los movimientos fundamentales que se necesitan para establecer un patrn de movimientos. El tiempo predeterminado, est sujeto a las condiciones bajo las cuales

Medida del tiempo de los metodos

5. Cuadro comparativo de pginas

A continuacin haremos una tabla comparativa entre diversas pginas que hablan sobre el tema de MTM y veremos que temas tratan y que informacin nos dan.
Pgina web
http://www.scrib d.com/doc/1623 5469/Medicionde-tiempos-ymetodos http://www.mon ografias.com/tra bajos12/ingdeme t/ingdemet2.shtm l http://www.worl dlingo.com/ma/ dewiki/es/Metho dsTime_Measureme nt http://perso.wan adoo.es/dgmera yo/ApuntesMTM. htm

Definicines

Casos Prcticos

Siglas

Antecedentes , historia

Medida del tiempo de los metodos

6. Conclusin
La gran ventaja del MTM sobre los sistemas con-vencionales de cronometraje es que al realizar el estudio de trabajo, se analiza de forma muy precisa el mtodo (el tiempo de ejecucin de un trabajo siempre es una consecuencia del mtodo empleado), con lo cual se consiguen importantes mejoras en los mtodos, los procesos, la calidad, la ergonoma y consecuentemente reducimos los tiempos de produccin.