Disertante:

Ing. Guillermo Wyngaard

dulo 3: Calidad
dulo 3: Calidad
Situaciones frecuentemente
encontradas en las PyMEs
No estn certificadas por alguna norma de calidad como
ISO 9001:2000 u otras. No obstante suelen tener un
producto competitivo en trminos de calidad.
Si hace alguna inspeccin, identifica los defectos en el
producto terminado o en avanzada fase de elaboracin.
No est acostumbrada a registrar datos de manera
sistemtica.
Enfocada a la cantidad a producir y no a cmo se produce.
Es normal la convivencia con el problema. La deteccin de
defectos no se usa para tomar acciones preventivas.
A veces no estn documentadas las especificaciones del producto o
son insuficientes. Lo mismo pasa con las materias primas.
El personal tiene asignada la tarea pero no tiene claro el orden de
prioridad de distintos pedidos
No hay un mtodo de trabajo establecido como norma y una misma
tarea se ejecuta de distinta manera.
Las relaciones con los proveedores son dbiles; no hay
comunicacin clara y abierta.
No se comparte informacin con el personal ni se busca su
participacin en la solucin de problemas.
Situaciones frecuentemente
encontradas en las PyMEs
Objetivo de
una empresa
Generar
rentabilidad
sustentable
CUAL ES EL OBJETIVO DE UNA EMPRESA?
Clientes
Calidad
Precio
Atencin / Cumplimiento
Accionistas
Utilidad
Empleados
Remuneracin
Condiciones de Trabajo
Desarrollo
Comunidad
Medio Ambiente
Impuestos
Otros
Cul es el objetivo de una empresa?
Qu es la calidad?
Es el nivel de satisfaccin que una
empresa, a travs de sus productos o
servicios, le ofrece al cliente.
Cumplir con los requerimientos mutuamente acordados con el cliente
Lo pedido por
ventas
Lo requerido por
marketing
Qu quiere el cliente?
Lo diseado por
ingeniera
Lo fabricado por
produccin
Qu quiere el cliente?
Lo instalado
Lo que quera el
cliente
Qu quiere el cliente?
Qu es la calidad?
Evolucin del concepto de calidad
Examinar una o ms caractersticas de un producto y
comparar con especificaciones para asegurar la
conformidad del mismo.
Ejemplo: medir la altura de un resorte y comparar con su
especificacin.
Los productos que no cumplen se reprocesan, Los productos que no cumplen se reprocesan,
reclasifican o se desechan. reclasifican o se desechan.
Deteccin a posteriori
Deteccin a posteriori
Inspeccin
Deteccin y correccin durante el proceso o
fuera de l
Deteccin y correccin durante el proceso o
fuera de l
Establecer las especificaciones de los parmetros que
deben controlarse
Preparar los planes de control
Llevar a cabo los controles o inspecciones
Realizar un diagnstico y tomar acciones sobre las
variaciones observadas
Controlar que las variaciones se han corregido
Control de calidad
Prevencin, en vez de simple deteccin
Prevencin, en vez de simple deteccin
La definicin de la poltica y objetivos de la calidad
El desarrollo de un manual de la calidad
Asegurarse de la competencia del personal
Realizar auditoras peridicas
Los exmenes peridicos del sistema por la direccin
de la empresa
Control estadstico de procesos
Aseguramiento de la calidad
Prevencin y mejora
Prevencin y mejora
Requiere la mejora continua de los procesos junto con
otras actividades del aseguramiento de la calidad
Aumenta fuertemente el enfoque al cliente
Mejora continua de la conformidad del producto
Es aplicable a todas las funciones de la empresa
Calidad y estrategia van de la mano
Gestin de la calidad
Gestin de la Calidad Total
Filosofa, cultura, estrategia o estilo de gerencia de una empresa
segn la cual todas las personas en la misma, estudian, practican,
participan y fomentan la mejora continua de la calidad. K. Ishikawa
Filosofa, cultura, estrategia o estilo de gerencia de una empresa
segn la cual todas las personas en la misma, estudian, practican,
participan y fomentan la mejora continua de la calidad. K. Ishikawa
La satisfaccin del cliente y se aplica tanto al producto
como a la organizacin
Beneficios para todos los miembros de la empresa
Se integran los clientes externos y los proveedores
Satisfaccin del cliente (interno y externo).
Gestin de la Calidad Total
PILARES DE TQM
Enfoque en el cliente: satisfaccin del
cliente interno y externo.
Participacin total: inclusin de todos los
miembros de la empresa.
Mejora continua
Cada uno en la empresa cumple un triple papel:
Cliente
Quines son mis proveedores directos?
Cules son mis requisitos reales?
Proveedor
Quines son mis clientes directos?
Cules son sus requisitos reales?
Procesador
Mi proceso es capaz de llevar a cabo el trabajo requerido?
Si no, cmo se puede mejorar para satisfacer los requisitos de mis clientes?
Relacin Cliente Procesador - Proveedor
Triple papel
Concepcin tradicional Concepcin moderna
Calidad orientada al producto exclusivamente Calidad afecta toda la productividad de la empresa
Considera al cliente externo Considera al cliente externo e interno
La responsabilidad de la calidad es de la unidad
que la controla
La responsabilidad de la calidad es de todos
La calidad es establecida por el fabricante La calidad es establecida por el cliente
La calidad pretende la deteccin de fallas La calidad pretende la prevencin de fallas
Exigencias de niveles de calidad aceptables
Cero errores, hacerlo bien desde la primera
vez
La calidad cuesta La calidad es rentable
La calidad significa inspeccin La calidad significa satisfaccin
Evolucin del concepto de calidad
Es una actividad o conjunto de
actividades que le proporcionan
valor a un producto.
Es una actividad o conjunto de
actividades que le proporcionan
valor a un producto.
Qu es un proceso?
Qu?
Cantidad Tiempo Costo Calidad
Unidades
vendidas
Estudios de tiempo Presupuestos Inspecciones
visuales
Unidades
rechazadas
Fechas lmite Costo por metro
cuadrado
Informes
Productos
terminados
Programas Costo estndar Procedimientos
estndares
Inventario/stock Tiempo estndar Productividad Evaluacin de la
actuacin
Factores de control
Cmo?
1. Definir la variable del proceso a controlar o indicador y el valor
deseado y/o el campo de variacin.
1. Definir la variable del proceso a controlar o indicador y el valor
deseado y/o el campo de variacin.
2. Definir la forma de recoleccin de la informacin, cmo se registra
y si corresponde el mtodo de clculo.
2. Definir la forma de recoleccin de la informacin, cmo se registra
y si corresponde el mtodo de clculo.
3. Analizar e interpretar la informacin surgida, identificando si
existen desviaciones.
3. Analizar e interpretar la informacin surgida, identificando si
existen desviaciones.
4. Investigar las posibles causas de la desviacin.
4. Investigar las posibles causas de la desviacin.
5. Tomar una decisin o plan de accin.
5. Tomar una decisin o plan de accin.
6. Comprobar la eficacia de la decisin o plan de accin tomado.
6. Comprobar la eficacia de la decisin o plan de accin tomado.
Procedimiento de control
Un defecto es un defecto cuando todos
estamos de acuerdo que es un defecto.
J. M. Juran
Productos defectuosos
Un defecto es lo que causa insatisfaccin al
cliente.
Kahoru Ishikawa
Los productos defectuosos
son inevitables?
Por qu aparecen?
Productos defectuosos
Las causas de los defectos son
universales:
SON LAS VARIACIONES
Productos defectuosos
No todas las causas afectan la
calidad en igual grado y hay
que encontrar las esenciales
Costos de productos defectuosos
Tangibles Intangibles
Identificados
Rechazados
Costo de material, mano de
obra y gastos generales
Prdidas en la
produccin
Obstculos en la
programacin
Disconformidad de
clientes por retrasos
Motivacin del personal
Utilizados para
vender como
segunda
Diferencia de precio entre
las dos clases de producto
Reprocesados
Costo de los procesos
adicionales
No
identificados
y vendidos
Reclamados
por el cliente
Costo del servicio de
asistencia por
inspecciones, reparaciones,
cambio
Prdida de clientes
Prdida de imagen
No reclamados
por el cliente
Ninguno
7 Herramientas de la Calidad
1. 1. Diagramas de Causa Diagramas de Causa- -Efecto Efecto
2. 2. Planillas de Inspecci Planillas de Inspecci n n
3. 3. Gr Gr ficos de control ficos de control
4. 4. Diagramas de Flujo Diagramas de Flujo
5. 5. Histogramas Histogramas
6. 6. Gr Gr ficos de Pareto ficos de Pareto
7. 7. Diagramas de Dispersi Diagramas de Dispersi n n
1. Diagrama causa - efecto
Sirve para que la gente conozca en
profundidad el proceso con que trabaja,
visualizando con claridad las relaciones entre
los problemas y sus Causas.
Sirve tambin para guiar las discusiones, al
exponer con claridad los orgenes de un
problema de calidad y permite encontrar ms
rpidamente sus causas.
1. Diagrama causa - efecto
Caracterstica
de calidad
Mano de obra Materia prima
Mtodo Medicin
Mquina
Pasos para la construccin
Paso 1. Establecer claramente el problema que se va a
analizar.
Paso 2. Hacer una lluvia de ideas para identificar
causas.
Paso 3. Agrupar las causas en categoras..
Paso 4. Buscar subcausas.
Paso 5. Construir el diagrama.
1. Diagrama causa - efecto
1. Diagrama causa - efecto
Consigna
1. Formar equipos de 4 personas.
2. Elegir un problema.
3. Analizar el problema utilizando un diagrama causa-efecto.
Posibles problemas
- Cules son los obstculos para que una persona baje de
peso?
- Por qu el trnsito en la ciudad es lento?
- Cules son las causas por las que una persona llega tarde a
una cita?
1. Diagrama causa - efecto
1. Diagrama causa - efecto
Los 5 Por Qu?
Nivel del problema Contramedida
Hay un charco de aceite en el piso Limpiar el charco de aceite
Porque la mquina esta perdiendo
aceite
Arreglar la mquina
Porque la junta esta gastada Cambiar la junta
Porque compramos juntas hechas de
materiales de menor calidad
Cambiar las especificaciones de la
junta
Porque obtuvimos un buen precio
por las juntas
Cambiar la poltica de compras
Porque el departamento de compras
es evaluado en su desempeo en
ahorros de corto plazo
Cambiar la poltica de evaluacin
para el departamento e compras

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2. Planilla de inspeccin
Sirve para recolectar datos al medir una
caracterstica de calidad
Al mismo tiempo permite observar cual es la
tendencia central y la dispersin de los
mismos.
PLANILLA DE INSPECCIN
Producto: Fecha: N:
Especificacin: Seccin:
N de lote: Inspector:
LIE LSE
1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2 2,1 2,2 2,3 2,4 2,5 2,6 2,7 2,8 2,9 3 3,1 3,2 3,3
20
x x
x x x
x x x x x
x x x x x x x x
15
x x x x x x x x
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10
x x x x x x x x x x x
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5
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x x x x x x x x x x x x x x x
x x x x x x x x x x x x x x x
x x x x x x x x x x x x x x x x x
x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
0 6 7 11 18 16 21 24 22 21 22 24 23 21 18 13 10 11 7 6
2. Planilla de inspeccin
3. Grfico de control
Los datos se registran durante el proceso de
fabricacin y a medida que se obtienen.
El grfico de control tiene una Lnea Central y
Lmites Superior e Inferior.
Si todos estos valores se ubican dentro de los
lmites de control sin ninguna tendencia en
particular, se considera que el proceso se
encuentra bajo control.
3. Grfico de control
Lmite de control
superior
Lmite de control
inferior
Lnea central
4. Diagrama de flujo
Es una representacin grfica de la
secuencia de actividades, movimientos,
operaciones y otros eventos que ocurren
en un proceso
Esta representacin se efecta a travs de
formas y smbolos grficos que indican la
sucesin de los hechos
4. Diagrama de flujo
Operacin. La pieza o material se modifica durante la
operacin.
Inspeccin. Indica que se verifica la calidad, la cantidad o ambas.
Transporte. Indica el movimiento de materiales de un lugar a otro.
Espera. Indica demora en el desarrollo del trabajo.
Almacenamiento. Depsito donde se guarda un objeto y se
cuida que no sea trasladado sin autorizacin.
Actividades combinadas. Indica que varias actividades son
ejecutadas al mismo tiempo o por el mismo operario en un mismo
lugar de trabajo.
5. Histograma
Es un grfico o diagrama que muestra el
nmero de veces que se repiten cada uno
de los resultados cuando se realizan
mediciones sucesivas
Permite visualizar rpidamente informacin
que estaba oculta en la tabla original de
datos.
5. Histograma
6. Diagrama de Pareto
Permite detectar los problemas que
tienen ms relevancia mediante la
aplicacin del principio de Pareto, que
dice que hay muchos problemas sin
importancia frente a solo unos pocos
graves.
6. Diagrama de Pareto
Vilfredo Pareto
6. Diagrama de Pareto
Ejemplo
Un fabricante de heladeras desea
analizar cules son los defectos
ms frecuentes que aparecen en las
unidades producidas.
Paso 1. Qu problemas se van a investigar?
Ejemplo: defectos en las heladeras
Paso 2. Qu datos va a necesitar y cmo se van a clasificar?
Ejemplo: defectos por tipo (listado de defectos)
Paso 3. Mtodo y perodo de la recoleccin de los datos.
Ejemplo: el departamento de calidad registrar los datos durante un mes
Paso 4. Disear una tabla para el recuento de los datos.
Ejemplo:
6. Diagrama de Pareto
Ejemplo Pasos para la construccin
Defecto Recuento Total
Defecto 1 xxxxx xxxxx xxx 13
Defecto 2 xxxxx xx 7

Otros xxxx 4
Total 58
Paso 5. Analizar y ordenar la informacin.
Ejemplo:
6. Diagrama de Pareto
Ejemplo Pasos para la construccin
Tipo de Defecto Detalle del Problema Cantidad %
Cantidad
acumulad
a
%
acumulad
o
Motor no detiene
No para el motor cuando alcanza
Temperatura
36 40,9 36 40,9
No enfra
El motor arranca pero la heladera no
enfra
27 30,7 63 71,6
Burlete
defectuoso
Burlete roto o deforme que no ajusta 9 10,2 72 81,8
Pintura defectuosa Defectos de pintura en superficies externas 5 5,7 77 87,5
Rayas Rayas en las superficies externas 4 4,5 81 92,0
No funciona Al enchufar no arranca el motor 2 2,3 83 94,3
Puerta no cierra La puerta no cierra correctamente 2 2,3 85 96,6
Gavetas
defectuosas
Gavetas interiores con rajaduras 1 1,1 86 97,7
Mala nivelacin
La heladera se balancea y no se puede
nivelar
1 1,1 87 98,9
Motor no arranca
El motor no arranca despus de ciclo de
parada
1 1,1 88 100,0
Puerta defectuosa
Puerta de refrigerador no cierra
hermticamente
0 0,0 88 100,0
Otros Otros Defectos no incluidos en los anteriores 0 0,0 88 100,0
Total: 88 100,0
Paso 6. Construir el diagrama.
Ejemplo:
6. Diagrama de Pareto
Ejemplo Pasos para la construccin
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
%

a
c
u
m
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l
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C
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f
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c
t
o
s
Diagrama de Pareto por defectos
Ejercicio prctico de aplicacin
CASO: Fbrica de vlvulas
En una fbrica de vlvulas se est buscando
reducir la cantidad de piezas defectuosas. Cada
molde est dividido en tres zonas, cada una de
las cuales incluye piezas. Como punto de
partida se recaban datos mediante una hoja de
verificacin, en la cual se especifica el tipo de
problema, el producto y la zona del molde. En la
hoja de verificacin se muestran los datos
obtenidos en dos semanas.
Consigna
1.Cules son los distintos diagramas de Pareto que podra construir?
2.Construya el que crea ms conveniente para analizar los defectos.
3.Cul es el problema ms importante?
7. Diagrama de dispersin
Permiten estudiar la relacin entre 2 variables.
Dadas 2 variables X e Y, se dice que existe
una correlacin entre ambas si cada vez que
aumenta el valor de X aumenta
proporcionalmente el valor de Y (Correlacin
positiva) o si cada vez que aumenta el valor de
X disminuye en igual proporcin el valor de Y
(Correlacin negativa).
7. Diagrama de dispersin
CASO: F CASO: F BRICA DE PRODUCTOS DE BRICA DE PRODUCTOS DE
CER CER MICA MICA
Anlisis de caso
Cooperativa dedicada a la
fabricacin de vajilla de cermica
en diferentes formas y colores.
Anlisis de caso
Caso: fbrica de productos de cermica
1. Recoleccin de datos (Planilla de inspeccin)
2. Determinar el problema ms importante (Diagrama de Pareto)
3. Anlisis de causas (Tormenta de ideas, Grfico Causa Efecto, 5 por
qu). Ponderacin de las causas (Diagrama de Pareto)
4. Confeccin del plan de mejoras
5. Implementacin del plan de mejoras
6. Evaluacin de los resultados
Anlisis de caso
Caso: fbrica de productos de cermica
1-Deforme
2-Mal cortado
3-Peso
5-Agujeros
6-Rotura
Fecha Cdigo Operario
OK 1 2 3 5 6 Total C/ P
03/ 05/ 2012 16 Noelia 28 2 2
04/ 05/ 2012 106C Noelia 13 0
04/ 05/ 2012 801 Noelia 50 0
07/ 05/ 2012 106C Noelia 8 0
07/ 05/ 2012 100G Noelia 21 1 1
Descarte
Colada/ Pulido
REGISTRO DE DEFECTOS DE PRODUCCIN
REFERENCIAS
1. Recoleccin de datos (Planilla de inspeccin)
Anlisis de caso
Caso: fbrica de productos de cermica
1-Agujeros 4-Lavado 11-Desconchado
2-Piedra 5-Golpe de colada 12-Roto
3-Baja temp. 6-Agujero bizcocho 13-Rajado
7-Manchado 14-Otros
8-Chorreado
9-Marca de retoque
10-Quemado
Fecha Cdigo Color Operario
OK 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Total S
04/ 05/ 2012 20 Blanco Facundo 127 18 5 3 1 1 28
04/ 05/ 2012 922 Blanco Facundo 7 7 9 4 20
04/ 05/ 2012 205 Blanco Facundo 110 37 6 3 4 3 53
04/ 05/ 2012 5 Blanco Facundo 10 2 1 3
04/ 05/ 2012 15 Blanco Facundo 28 8 1 1 10
04/ 05/ 2012 21 Blanco Facundo 85 13 3 1 17
04/ 05/ 2012 1 Blanco Facundo 85 10 1 1 1 1 14
Retoque Segunda Descarte
Seleccin
REGISTRO DE DEFECTOSDE PRODUCCIN
SELECCIN
1. Recoleccin de datos (Planilla de inspeccin)
Anlisis de caso
Caso: fbrica de productos de cermica
15,0%
3,6%
0,7%
3,3%
14,7%
38,6%
13,1%
0,0%
1,0%
0,0%
3,6%
3,3%
0,0% 0,0% 0,0% 0,0%
0,7%
1,6%
1,0%
0,0%
5,0%
10,0%
15,0%
20,0%
25,0%
30,0%
35,0%
40,0%
45,0%
Defectos por tipo (Total)
Porcentaje de piezas defectuosas
Cantidad de OK
Cantidad de piezas defectuosas
2098
306
12,7%
Descarte: 40,5%
Segunda: 7,8%
Reproceso: 51,6%
2. Determinar el problema ms importante (Diagrama de Pareto)
Anlisis de caso
Caso: fbrica de productos de cermica
3. Anlisis de causas (Tormenta de
ideas, Grfico Causa Efecto, 5
por qu)
Anlisis de caso
Caso: fbrica de productos de cermica
Sacar de circulacin las tablas muy curvadas. Rotular o realizar marcas de colores a
las tablas para identificarlas y poder fcilmente observar a que sector pertenece cada
una.
Fabricar un soporte o estructura que permita situar el carro donde se conforma la
pasta con la boca hacia abajo. Colocar adems un cartel aclaratorio en donde se
indique la obligacin de ubicar el carro en dicho soporte, al finalizar la jornada laboral.
Establecer un procedimiento que indique la frecuencia con la que se deben afilar los
cuchillos, y el mtodo empleado para hacerlo.
Generar un procedimiento que indique el mtodo nico con el que se debe llevar a
cabo el proceso de corte.
Mejorar la distribucin de los carros dentro de la planta. Una posibilidad es la de
implementar un sistema de vaciado de carros estableciendo una determinada
frecuencia para efectuar dicha tarea.
Analizar posibles alternativas para evitar problemas con el espesor de las piezas.
4. Confeccin del plan de mejoras
Calidad y Costos
Cmo se clasifican?
Los costos de falla son aquellos resultantes de
productos/servicios no conformes con los requerimientos
del usuario/cliente.
Los costos de falla internos costos de falla internos ocurren antes de la
distribucin o embarque del producto o de la prestacin del
servicio, hacia el cliente.
Los costos de falla externas costos de falla externas ocurren a posteriori de la
entrega o embarque del producto, o durante/despus de la
prestacin del servicio al cliente.
Costos de falla
Ejemplos de COSTOS DE FALLA Ejemplos de COSTOS DE FALLA
Internas Internas
Desperdicio
Retrabajo
Reinspeccin
Rediseo
Cambio de orden de compra
Acciones correctivas
Horas perdidas
Externas Externas
Procesamiento de reclamos
Devoluciones
Garantas
Reposicin de productos
Prdida del cliente
Costos legales
Costos de falla
Los
costos de inspecci
costos de inspecci

n
n son aquellos asociados con la
medicin, evaluacin o auditoras de productos/servicios
para asegurar la conformidad con los estndares de
calidad y desempeo requeridos.
Costos de Inspeccin
Ejemplos de COSTOS DE INSPECCI Ejemplos de COSTOS DE INSPECCI N N
Ejemplos de COSTOS DE PREVENCI Ejemplos de COSTOS DE PREVENCI N N
Los costos de prevenci costos de prevenci n n son aquellos asociados a todas
las actividades para prevenir la mala calidad del
producto/servicio.
Costos de Prevencin
Estrategia de un sistema de
costos de calidad
Atacar los
costos de falla
costos de falla intentando anularlos;
Invertir en las
actividades de prevenci
actividades de prevenci

n
n correctas
para lograr la mejora;
Reducir los
costos de inspecci
costos de inspecci

n
n de acuerdo a los
resultados logrados;
Evaluar continuamente y redireccionar los esfuerzos
de
prevenci
prevenci

n
n para lograr mayores mejoras;
Impacto de un sistema de
Costos de Calidad
$
$
$
$
$
$
EL CLIENTE
ENCUENTRA EL
PROBLEMA
LA ORGANIZACIN
DETECTA Y CORRIGE
EL PROBLEMA
INTERNAMENTE
EL SISTEMA DE GESTION
DE CALIDAD (SGC),
EVITA LA OCURRENCIA
DEL PROBLEMA
EL CLIENTE RECLAMA
O SIMPLEMENTE NO
VUELVE A COMPRAR
EL COSTO SUBE Y
SE PIERDE
COMPETITIVIDAD
MXIMA
SUSTENTABILIDAD
COSTO DE FALLA (80%)
COSTO DE INSPECCION (15,0%)
COSTO DE PREVENCION (5,0%)
INTERNA EXTERNA
Composicin de los Costos
de Calidad en empresas
Calidad y Costos
Hay un costo ptimo
La calidad es gratuita
Desperdicios
Retrabajos
Reclamos de Clientes
Ventas perdidas
Retrasos
Aumentos de stock
Disminucin de la capacidad
Problemas de entrega
Prdida de clientes
Costos ocultos
Iceberg
COSTOS VISIBLES: COSTOS VISIBLES:
De prevencin
De inspeccin
De fallas (internas y
externas)
COSTOS OCULTOS: COSTOS OCULTOS:
Ventas potenciales perdidas.
Costos de rediseo por razones de calidad.
Capacitacin por modificaciones al proceso.
Costos por modificaciones a los sistemas productivos.
Costos de correccin de defectos del bien o servicio.
Desperdicio de factores de produccin no reportado.
Costos de proceso excesivos para lograr un producto
aceptable.
Costos visibles y ocultos de la calidad
Anlisis de costos de calidad
Para emplear los costos de calidad, deben ser
organizados de manera que den soporte al anlisis.
Una forma es el empleo de ratios ratios:
Relacin costos de falla interna vs costo de
produccin
Relacin costos de inspeccin vs costos de
material comprado
Luego estos ratios deben ser analizados durante su
evoluci evoluci n en el tiempo n en el tiempo.
Anlisis de costos de calidad
La Calidad no cuesta, cuestan las cosas
desprovistas de Calidad
Philip Crosby
Calidad y Costos
RELACIN CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD
MEJORA
LA CALIDAD
MEJORA
LA CALIDAD
MEJORA LA
PRODUCTIVIDAD
MEJORA LA
PRODUCTIVIDAD
Se conquista el mercado con la mejor
calidad y al menor precio.
Decrecen los costos porque existen
menos reprocesos, menos
equivocaciones, menos retrasos y se
utilizan mejor los recursos.
SE PERMANECE
EN EL NEGOCIO
SE PERMANECE
EN EL NEGOCIO
Calidad y productividad
Crculo de Shewhart-Deming (PDCA)
Mejora continua
Walter A. Shewhart
W. Edwards Deming
Mejora continua
Yo hago lo que usted no puede, y usted hace
lo que yo no puedo. Juntos podemos hacer
grandes cosas.
Madre Teresa de Calcuta
Por qu es importante
trabajar en equipo?
Ejercicio de trabajo en equipo
Son las 10:00 A.M. de un da de mayo y un grupo de personas que iba en una avioneta
bimotor se acaba de estrellar en el desierto. La avioneta qued completamente quemada y
el piloto y el copiloto murieron. Los dems pasajeros estn sanos y salvos.
El piloto no pudo notificar a nadie la posicin exacta en que se encontraban antes de ocurrir
el accidente; sin embargo, por los paisajes que vieron antes de ocurrir ste, suponen que
estn a unos 100 kilmetros fuera del curso indicado en el plan de vuelo. Antes del
accidente, el piloto les inform que se encontraban a unos 120 kilmetros al sur de un
pequeo poblado, el cual era el lugar habitado ms cercano.
CASO: Perdidos en el desierto
El terreno donde se encuentran es plano, con unos
cuantos cactus. El ltimo reporte del tiempo indica que la
temperatura alcanzar 43C, y las personas estn
vestidas con ropas ligeras: shorts, pantalones, camisas
de manga corta, medias y zapatos. Entre todos tienen
un total de $15,50 en monedas sueltas y $3500 en
billetes; una caja de cigarrillos y varios tienen pauelo.
En la tabla se anotan los 15 objetos que quedaron en
buenas condiciones.
Ejercicio de trabajo en equipo
Consigna
1.Trabajo individual. Con base en la tabla, cada miembro del equipo deber ordenar
los objetos de acuerdo con su importancia para poder sobrevivir, asignando el nmero
1 al objeto que se considera ms importante, el 2 al siguiente, y as sucesivamente, y
el nmero 15 al menos importante.
2.Trabajo de equipo. Por consenso, el equipo deber ordenar los objetos de acuerdo
con su importancia.
3.Respuestas y conclusiones. Cada persona calcula cunto es lo que difieren cada
una de sus respuestas respecto a las oficiales, para sumar todas las diferencias. Lo
mismo se hace con las respuestas grupales.
CASO: Perdidos en el desierto
Caso real de aplicacin en una PyME
Video De Asia S.A.
Ejercicio prctico de aplicacin
CASO: Sector tornera
A partir de la incorporacin de un segundo turno de
trabajo se ha observado un incremento en la
cantidad de piezas no conformes en el sector
tornera.
Un primer anlisis permite detectar como defectos
ms significativos a errores de medida en dimetro,
profundidad, longitud y piezas golpeadas. En base
a ello se ha recogido la siguiente informacin:
Consigna
1.Analizar la informacin disponible utilizando las herramientas
de anlisis y resolucin de problemas. Realice el/los
diagrama/s correspondientes.
2.Qu conclusiones se pueden obtener?
Preguntas para la reflexin
Una empresa afirma que tiene muy buen control de
calidad, ya que inspecciona muy bien todas la fases del
proceso, desde la recepcin de la materia prima hasta el
producto terminado. Es correcta la afirmacin?
Cunto ms mejore la calidad una empresa, ms caros
tendr que vender sus productos?
Una empresa encuentra que muchos productos salen
con defectos y le han pedido ayuda a usted para encarar
un plan de accin para disminuirlos. Cmo comenzara?
Cmo aplicar control de calidad
en PyMEs?
Materia prima
Defectos que encontrar el cliente
Registro de reclamos del cliente
Ponderar lo significativo por costo y cliente
Primera fase
Planear la calidad desde el proceso de fabricacin.
Anlisis y plan de control en el proceso
Cotas crticas
Control del producto y registro de defectos
Registro y clculo de ndices sencillos
Mtodo para reducir o eliminar defectos
Segunda fase
Cmo aplicar control de calidad
en PyMEs?
Cmo mejorar?
La direccin de la empresa se debe involucrar en forma directa con la
mejora de la calidad y comunicar personalmente la importancia que
tiene la calidad del producto.
Ante un problema se deben buscar causas y no culpables. Motivar al
personal en el anlisis del problema y propuestas.
Revisar el proceso para verificar si se obtiene un producto con la calidad
deseada. Se puede trabajar por estaciones de trabajo aplicando control
de calidad donde haya alto % de defectos.
Orientacin hacia el cliente: se pueden hacer mediciones de la
satisfaccin del cliente y actuar sobre los resultados.
Capacitacin de los trabajadores. Ellos son los que producen y se
requiere brindarles herramientas para el anlisis y solucin de
problemas.
Recomendaciones finales
En todo momento debe pensarse primero
en la satisfaccin de los requerimientos
de los clientes.
La mejora de la calidad se logra mediante
la eliminacin de las causas de los
problemas. Esto conduce a mejorar la
productividad.
La persona que realiza un trabajo es
quien tiene mayor conocimiento acerca
de l.
Recomendaciones finales
Toda persona desea hacer bien su
trabajo y quiere sentirse como un
contribuyente importante para la
organizacin.
Trabajar en equipo es mejor que hacerlo
individualmente.
Un proceso estructurado para la
solucin de problemas con la ayuda de
tcnicas grficas conduce a mejores
resultados que uno no estructurado.
Muchas gracias por su atencin
INTI Mar del Plata
Marcelo T. de Alvear 1168
(B7603AAX) Mar del Plata
Buenos Aires, Argentina
(0223) 480-2801 Int. 305
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Septiembre de 2012