Proceso Del Cemento

El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas principales:
1. Extraccin y molienda de la materia prima

2. Homogeneizacin de la materia prima
3. Produccin del Clinker
4. Molienda de cemento
La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso) se
extrae de canteras o minas y, dependiendo de la dureza y ubicacin del material, se aplican ciertos
sistemas de explotacin y equipos. Una vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que puedan
ser procesados por los molinos de crudo.
La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca, dependiendo de si se usan
corrientes de aire o agua para mezclar los materiales. En el proceso hmedo la mezcla de materia prima
es bombeada a balsas de homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se produce el clnker a
temperaturas superiores a los 1500C. En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios
de materia prima con el uso de maquinarias especiales. En este proceso el control qumico es ms
eficiente y el consumo de energa es menor, ya que al no tener que eliminar el agua aadida con el objeto
de mezclar los materiales, los hornos son ms cortos y el clnker requiere menos tiempo sometido a las
altas temperaturas.
El clnker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de homogeneizacin, es luego
molido con pequeas cantidades de yeso para finalmente obtener cemento.
Reaccin de las partculas de cemento con el agua
1. Periodo inicial: las partculas con el agua se encuentran en estado de disolucin, existiendo una
intensa reaccin exotrmica inicial. Dura aproximadamente diez minutos.
2. Periodo durmiente: en las partculas se produce una pelcula gelatinosa, la cual inhibe la
hidratacin del material durante una hora aproximadamente.
3. Inicio de rigidez: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento, la pelcula gelatinosa
comienza a crecer, generando puntos de contacto entre las partculas, las cuales en conjunto
inmovilizan la masa de cemento. Tambin se le llama fraguado. Por lo tanto, el fraguado sera el
aumento de la viscosidad de una mezcla de cemento con agua.
4. Ganancia de resistencia: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento, y en presencia
de cristales de CaOH2, la pelcula gelatinosa (la cual est saturada en este punto) desarrolla
unos filamentos tubulares llamados agujas fusiformes, que al aumentar en nmero generan
una trama que aumenta la resistencia mecnica entre los granos de cemento ya hidratados.
5. Fraguado y endurecimiento: el principio de fraguado es el tiempo de una pasta de cemento de

difcil moldeado y de alta viscosidad. Luego la pasta se endurece y se transforma en un slido
resistente que no puede ser deformado. El tiempo en el que alcanza este estado se llama final
de fraguado.
Almacenamiento
Si es cemento en sacos, deber almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas; no se apilar en
hileras superpuestas de ms de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30 das, ni de ms de 7
sacos de altura para almacenamientos hasta de 2 meses. Para evitar que el cemento envejezca
indebidamente, despus de llegar al rea de las obras, el contratista deber utilizarlo en la misma
secuencia cronolgica de su llegada. No se utilizar bolsa alguna de cemento que tenga ms de dos
meses de almacenamiento en el rea de las obras, salvo que nuevos ensayos demuestren que est en
condiciones satisfactorias
1. Explotacin de materias primas

De las canteras de piedra se extrae la caliza y la arcilla a travs de barrenacin y detonacin con explosivos, cuyo
impacto es mnimo gracias a la moderna tecnologa empleada.
2. Transporte de materias primas

Una vez que las grandes masas de piedra han sido fragmentadas, se transportan a la planta en camiones o bandas.
3. Trituracin
El material de la cantera es fragmentado en los trituradores, cuya tolva recibe las materias primas, que por efecto de
impacto y/o presin son reducidas a un tamao mximo de una y media pulgadas.
4. Prehomogenizacin
La prehomogenizacin es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla, caliza o cualquier otro material que
lo requiera.
5. Almacenamiento de materias primas

Cada una de las materias primas es transportada por separado a silos en donde son dosificadas para la produccin de
diferentes tipos de cemento.
6. Molienda de materia prima

Se realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele el material mediante la presin que ejercen tres rodillos
cnicos al rodar sobre una mesa giratoria de molienda. Se utilizan tambin para esta fase molinos horizontales, en
cuyo interior el material es pulverizado por medio de bolas de acero.
7. Homogenizacin de harina cruda
Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla homognea del material.
8. Calcinacin
La calcinacin es la parte medular del proceso, donde se emplean grandes hornos rotatorios en cuyo interior, a 1400C
la harina se transforma en clinker, que son pequeos mdulos gris obscuros de 3 a 4 cm.
9. Molienda de cemento
El clinker es molido a travs de bolas de acero de diferentes tamaos a su paso por las dos cmaras del molino,
agregando el yeso para alargar el tiempo de fraguado del cemento.
10. Envase y embarque del cemento

El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los que se extrae por sistemas neumticos o mecnicos,
siendo transportado a donde ser envasado en sacos de papel, o surtido directamente a granel. En ambos casos se
puede despachar en camiones, tolvas de ferrocarril o barcos

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5. Fraguado y endurecimiento: el principio de fraguado es el tiempo de una pasta de cemento de

1. Explotacin de materias primas

2. Transporte de materias primas

5. Almacenamiento de materias primas

6. Molienda de materia prima

7. Homogenizacin de harina cruda

10. Envase y embarque del cemento

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